Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
ФАРАМ А ЗО В
ОБОРУДОВАНИЕ
Н Еф ТЕ ПЕРЕ РАБАТЫ БАЮ Щ ИХ
ЗА В О Д О В
И ЕГО
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Допущено Министерством высшего и среднего
специального образования СССР
в качестве учебника для учащихся
нефтяных и химико-механических техникумов
Ф 24
УДК 665.G3/.64:66.O2(075.8)
Иив. ______
мл\jf ■ _rt Д v I
-------------------------- :--------- j
Фарамазов С. A.
Ф 24 Оборудование нефтеперерабатывающих заво
дов и его эксплуатация. М., «Химия», 1978.
362 с.; 205 рис; 41 табл.,- описок литературы 38 ссылок.
' В таите рассмотрены основные типы технологического об о-
ін/ч.пн-інііні.псфтепер.еро.батын.еіощих заводов, а также копструк*
, ТВ7ІНЖ эясмеиты и материалы, пршмеияемыс для изготовления
этого оГх.пу'дов'піия . Специальная глава посвящена трубоітрл-
/ водам п трубопроводной арматуре. Наряду с расчетами <&0-
рудодаішя приведены сведения по его эксплуатации и бе.юпас-
пому нбслужінваішю.
Ун:era является у,:сбнаком для техникумов по сшциалыш-
сін сОборудопакке лнміг еенчх и пефтсгнзонсрерлбнтнг дпощпх
заім.гдѵа. Опа ..может быта полезна также ннжеперно-технцче-
сціі-.м '[дД.О'іа'іпѵгм прегдриятпт нефтеперерабатывающей, л с ф
техняиксской и химической промышленности.
3!402-086
-78 ОП7.43.08
Ф '030(01 У-7(Г8 6 ~
Предисловие...................................................................................................................... 8
Классификация оборудования.................................................................................... 9
.Методы и последовательность расчета о б о р у д о в а н и я ................................... 'О
Технологический р а с ч е т .................................................................................... П
Механический р а с ч е т ............................................................... 15
С т а л и ............................................................................................................................... 17
Углеродистые с т а л и ................................................ 22
Легированные с т а л и ........................................................................................... 24
Чугун . ........................................................................................................................ 29
Цистные . м е т а л л ы ......................................................................................................... 29
Медь и ее с п л а в ы ....................................................................................................31
Алюминий и его с п л а в ы ............................................................................. 32
Сплавы .никеля .................................................................................................... 33
С в и н е ц ................................................................................................................. 34
Т и т а н ............................................................. 34
Неметаллические материалы ..................................................................................... 3G
Материалы неорганического п р о и с х о ж д е н и я .......................................... 3G
Материалы органического п р о и с х о ж д е н и я .......................................................... 3 8
3
Допускаемые н а п р я ж е н и я ...................................................................................... 46
Напряжения, возникающие в стейке о б е ч а й к и ............................................ 49
Расчет тонкостенных цилиндрических корпусов, работающих под
івнурренним д а в л е н и е м ...................................................................................... 50
Расчет тонкостенных цилиндрических корпусов, работающих под на
ружным давлением . , .......................................................................................51
Расчет толстостенных цилиндрических к о р п у с о в ............................................ 58
Конические обечайки ......................................................................................... 00
Днища цилиндрических а п п а р а т о в ........................................................................ 61
Укрепление вырезов в стенках а п п а р а т о в .......................................................... 69
Фланцевые соединения........................................................................................................... 70
Типы пр о к л а д о к ............................................................................................................72
Расчет болтов и ш п и л е к .................................................................................. 74
Работа болтов и шпилек при высоких т е м п е р а т у р а х ......................................75
Ш т у ц е р а ......................................................................................................................... 76
Л ю к и ............................................................................................................................... 77
О п о р ы ........................................................................................................................................ 78
Опоры горизонтальных а п п а р а т о в ........................................................................ 78
Опоры вертикальных а п п а р а т о в ........................................................................ 81
Расчет вертикальных аппаратов на ветровую н а г р у з к у ............................................ 84
Расчет вертикальных аппаратов на сейсмическую н а г р у з к у ..................................... 92
Сварные швы .......................................................................................... 94
Расчет сварных ш в о в ............................................................................................. 98
Термообработка сварных ш в о в ............................................................................... 99
Особенности сварки различных конструкционных материалов . . 99
Эксплуатация аппаратов . 102
5
Г л а в а VIII. ОБОРУДОВАНИЕ Д ЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРО
Ц Е С С О Б ................................................................................................... 236
Т р у б о п р о в о д ы .................................................................................... . . 303
Выбор г р у б .................................. . . . . 307
Расчет диаметра трубопроводов . . . . 312
Расчет трубопроводов па дрпчпост.................................... . 314
Опоры т р у б о п р о в о д о в .................................................. . 31 Г|
Определение температурных деформаций; помнет ммуч,, 6 Іи
Узлы и детали т р у б о п р о в о д о в ............................ 322
Тоѵбічтро'водная арматура , . . . , 325
Задвижки .................................................................................... • -Уі'о
В е н т и л и ............................................................................ 320
6
К р а н ы ....................................................... ...............................................................33
Обратные к л а п а н ы .................................................................................................. 333
Предохранительные к л а п а н ы ..............................................................................334
Рекомендации по выбору трубопроводной арматуры ............................ 336
Испытание т р у б о п р о в о д о в ...........................................................................................337
Эксплуатация т р у б о п р о в о д о в .................................................................................... 337
КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
На нефтеперерабатывающих заводах осуществляется большое
число разнообразных процессов, предназначенных для получения
из исходного сырья (нефти или газа) целевых продуктов: бензи
на, керосина, дизельного топлива, масла, парафина, битумов, наф
теновых кислот, сульфокислот, деэмульгаторов, кокса, сажи и др.,
включая сырье для химической промышленности. Такими процес
сами являются: транспортирование газов, жидкостей и твердых
материалов; нагревание, охлаждение, перемешивание и сушка ве
ществ; разделение жидких и газовых неоднородных смесей; из
мельчение и классификация твердых материалов и другие физи
ческие и физико-химические процессы. В последние годы в неф
теперерабатывающей промышленности все больший объем зани
мают химические процессы как основа глубокой переработки
нефтяного сырья.
Однотипные физические, физико-химические и химические про
цессы характеризуются общими закономерностями и в различных
производствах осуществляются в машинах и аппаратах, рабо
тающих по одному принципу.
Общие для различных производств нефтепереработки процес
сы в зависимости от основных законов, определяющих их, под
разделяют на:
1) гидромеханические процессы (перемещение жидкостей и га
зов, разделение жидких и газовых неоднородных систем, переме
шивание жидкостей);
2) тепловые процессы (нагревание, охлаждение, выпаривание,
конденсация);
3) массообменные процессы (они объединены законами массо
передачи и включают перегонку, ректификацию, абсорбцию, ад
сорбцию, экстракцию, кристаллизацию и сушку);
4) механические процессы (измельчение, транспортирование,
сортировка и смешение твердых веществ);
5) химические процессы (они объединены законами химиче
ской кинетики и включают разнообразные химические реакции).
Все названные процессы осуществляются в соответствующих
аппаратах и машинах, конструкция которых определяется наибо
лее целесообразным способом и конкретными условиями осущест
вления данного процесса.
9
Классификация технологического оборудования в соответствии
с процессами, которые в нем протекают, удобна не только для
изучения, но и для комплексного технологического и механическо
го расчета каждого аппарата или машины.
Гидромеханические процессы обеспечиваются-, насосами (для
перемещения жидкостей), компрессорными машинами (для пере
мещения и сжатия газов), отстойниками (для осаждения под дей
ствием сил тяжести твердых частиц или капелек воды, равномерно
распределенных в жидкой фазе), фильтрами (для рзд.д'глеичя сус
пензий, содержащих мелкие взвешенные частицы, которые задер
живаются пористыми перегородками), центрифугами (для разде
ления эмульсий и суспензий в поле центробежных сил), мешал
ками (для получения однородных растворов, эмульсий, суспензий,
а также для интенсификации диффузионных и тепловых процес
сов) п другими машинами и аппаратами.
Для осуществления тепловых процессов применяют трубчатые
печи — огневые нагреватели, в которых тепло сжигаемого топли
ва передается сырью — и теплообменные аппараты, в которых ре
генерируется тепло нефтеперерабатывающих установок или кон
денсируются пары п охлаждаются отходящие от этих установок
дистилляты.
Для массообмешіых процессов применяют главным образом
колонные аппараты — ректификационные колонны, абсорберы, ад
сорберы, десорберы, экстракторы и т. д.
Механические процессы осуществляются в дробилках, мельни
цах, классификаторах и дозаторах твердых материалов.
Химические процессы протекают в реакционных аппаратах раз
личных конструкций — реакторах.
По способу организации основного технологического процесса
аппараты делятся на аппараты периодического и непрерывного
действия.
Аппараты периодического действия через определенные проме
жутки времени сначала загружаются исходными сырьем и мате
риалами, а после завершения процесса разгружаются от конечного
продукта. Такой цикл повторяется в течение всего времени осуще
ствления технологического процесса.
Особенностью аппаратов непрерывного действия является не
прерывное поступление исходных сырья и материалов и непре
рывная выгрузка конечных продуктов. При установившемся про
цессе загрузка и разгрузка аппарата происходит единовременно
без циклов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
D=2VlT (LS)
Высоту или длину аппарата определяют из соотношения
МЕХАНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Процессы, для которых проектируется оборудование нефтеперера
батывающих заводов, отличаются чрезвычайным разнообразием
параметров. Основными эксплуатационными параметрами явля
ются температура, давление и физико-химические свойства сре
ды. Для технологического оборудования характерен непосредст
венный контакт со средами, поэтому при широком интервале, па
раметров работы оборудования часто проявляется сильное агрес
сивное воздействие среды, зависящее от ее физического состояния
и химических свойств.
Оборудование должно быть надежным и безопасным в экс
плуатации. Такие условия, как высокая производительность, по
вышенные взрыво- и пожароопасность среды, продолжительная
непрерывная работа обусловили дополнительные требования к
конструкции оборудования нефтеперерабатывающих заводов.
Оборудование считается надежным, если оно полностью соот
ветствует технологическому назначению в пределах заданных па
раметров работы, если исключена возможность нарушения цело
стности и рабочей пригодности всей конструкции, ее узлов и дета
лей и, следовательно, возможность аварий.
Автоматическое регулирование и поддержание заданного ре
жима технологического процесса, которое осуществляется в на
стоящее время повсеместно, в сочетании с разнообразными част
ными решениями (например, установка предохранительных
клапанов, систем сигнализации и др.) обеспечивает работу обору
дования в строго определенных пределах параметров. Поэтому
надежность оборудования обусловлена прежде всего его конст
рукцией и уходом за ним в процессе эксплуатации.
Надежность конструкции обеспечивается механическим расче
том, т. е. расчетом на прочность оборудования в целом, его узлов
и деталей. Для изготовления оборудования выбирают такие конст
рукционные материалы, свойства которых на протяжении установ
ленного срока непрерывной эксплуатации не ухудшаются по срав
нению с допускаемыми для каждого конкретного случая нормами.
Конструкция должна обеспечить наибольшую долговечность
оборудования — продолжительность сохранения минимально допу
стимой надежности в условиях эксплуатации и принятой системы
обслуживания (ухода и ремонтов). Однако при увеличении долго
вечности конструктивным путем (за счет увеличения толщины
стенки аппарата, диаметра вала машины и т. д.) или путем при
менения высококачественных конструкционных материалов повы
15
шается стоимость оборудования, а это не всегда целесообразно.
Следует помнить, что быстрое совершенствование технологических
процессов в нефтепереработке требует частого переоснащения тех
нологических установок и целых комплексов. И тогда оборудова
ние списывается не из-за потери надежности, а вследствие техно
логической, а иногда и конструктивной отсталости (вследствие
освоения промышленностью новой ■ технологии процесса, новых
конструкционных материалов и др.). Поэтому при установлении
проектной долговечности следует исходить из перспективности
технологического и конструктивного решения каждого вида обо
рудования.
Конструкция оборудования должна быть технологичной в из
готовлении, удобной для транспортировки, монтажа и ремонта.
Она должна быть максимально экономичной, что определяется
прежде всего минимальным расходом конструкционных материа
лов, особенно дефицитных, дорогостоящих.
Только правильно проведенный расчет на прочность или жест
кость может удовлетворить все требования, предъявляемые к
конструкции оборудования.
После определения всех конструктивных размеров аппарата
или машины составляют рабочие чертежи, по которым на маши
ностроительном заводе изготовляют данное оборудование.
Несмотря на многообразие процессов и видов оборудования
нефтеперерабатывающей промышленности, за последние годы про
ведена большая работа по унификации ряда аппаратов и машин,
а также узлов и деталей к ним. Это значительно облегчило их
проектирование и изготовление и повысило эффективность ис
пользования.
На многие аппараты и машины утверждены Государственные
стандарты (ГОСТ), на другие распространены отраслевые стан
дарты (ОСТ) и отраслевые нормали. При проектировании необ
ходимо строго придерживаться нормативных материалов, область
действия которых постоянно расширяется.
Г Л А В А II
СТАЛИ
Применяемые в промышленности стали классифицируют по хими
ческому составу, назначению и способу производства. По хими
ческому составу различают углеродистые и легированные стали;
по назначению — конструкционные, инструментальные и особые
стали; по способу производства — обыкновенного и повышенного
качества, качественные и высококачественные стали.
Механические свойства стали определяются ее структурой, со
держанием углерода в ней и количеством примесей.
Для получения стали нужного качества задаются ее структу
рой (феррит, аустенит, цементит, перлит, мартенсит и др.), кото
рая обеспечивается в процессе плавки.
По содержанию углерода стали делятся на три группы: доэв-
тектоидную (до 0,8% углерода), эвтектоидную (0,8% углерода) и
заэвтектоидную (0,8—2% углерода). Чем больше в стали углеро-
2—2255
ИйВ. № ___________
Библии гема У ИИ
да, тем выше ее твердость и прочность, но ниже пластические
свойства.
В стали неизбежно присутствуют в качестве примесей кремний
(0,1—0,35%), марганец (0,35—0,7%), сера (0,03—0,05%), фос
фор (0,03—0,05%). Они оказывают па свойства стали значитель
ное влияние. Се.ра и фосфор являются вредными примесями: сера
вызывает красноломкость (повышенную хрупкость и горячек: со
стоянии), фосфор — хладноломкость (пониженную вязкость, осо
бенно при отрицательных температурах.).
В незначительных количествах в стал:: содержатся такте во
дород (л,о 0,001%), азот (до 0,01%) н кислород (до 0,01%). Эти
газы, называемые скрытыми примесями, являются вредными и
ухудшают качество стали.
При плавке р. етгаь пошатают в небольших количествах чу ом,
никель п медь. Хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, алю
минии, марганец, кремний и другие элементы в разных сочетаниях
п количествах специально вводят в сталь в качестве легирующих
добавок, улучшающих ее свойства.
Оборудование нефтеперерабатывающих заводов изготовляют
из конструкционной стали, которая делится на углеродистую, низ
колегированную и легированную. Выбор марки стали требует уче
та множества факторов, из которых наиболее важны максималь
ная п минимальная температуры стенки аппарата в процессе экс
плуатации.
Механические свойства сталей изменяются в широких преде
лах при высоких п низких температурах.
Поведение сталей при высоких температурах. При повышении
температуры предел текучести сталей падает, поэтому допускае
мые напряжения должны быть меньше, чем при нормальных усло
виях.
Влияние температуры на механические свойства углеродистой
стали видно из данных табл. II-1. В этой таблице значения ве
личии, характеризующих механические свойства стали при темпе
ратуре 20 °С, приняты за 100%.
Механические свойства
20 100 200 300 400 300
18
Как видно из табл. 11-1, повышение температуры наиболее
сильно влияет на предел текучести. Поэтому при расчете аппара
тов, работающих при высоких температурах, допускаемое напря
жение следует выбирать в зависимости от предела текучести при
данной температуре, а не от предела прочности.
В напряженном состоянии сталь реагирует на высокие темпе
ратуры значительно сильнее; возникают ползучесть и релаксация,
а также может нарушиться стабильность ее структуры. Интенсив
ность ползучести, релаксации и характер нарушения стабильности
сталей зависят от их химического состава, структуры, а также от
напряжений и температур, которым они подвержены в процессе
эксплуатации.
С повышением температуры сталь переходит из упругого со
стояния в упруго-пластическое и под влиянием нагрузки непрерыв
но деформируется. Способность стали медленно, непрерывно пла
стически деформироваться при неизменной нагрузке называют
ползучестью.
У обычных углеродистых сталей ползучесть наступает при тем
пературах выше 375 °С, у низколегированных конструкционных
сталей при температурах выше 420 °С, у нержавеющих аустенит
ных сплавов — выше 525 °С. О теплоустойчивости сталей судят по
ее сопротивлению ползучести. Путем продолжительных испытаний
(3000 ч и более) определяют зависимость абсолютной деформации
образца от времени выдержки при данной нагрузке и температу
ре и вычисляют скорость ползучести:
УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ
Большинство аппаратов нефтеперерабатывающих заводов изго
товляют из хорошо свариваемой углеродистой стали с содержа
нием углерода не более 0,25%. Углеродистые стали обыкновенно
го и повышенного качества поставляются согласно ГОСТ. В со
ответствии с ним выпускают стали двух групп: группы А, если
важно, чтобы были выдержаны определенные механические свой
ства (стали Ст. 1, Ст. 2 и т. д.), и группы Б, если требуется вы
держать определенный химический состав (стали МСт 1, МСт. 3
и т. д.). В табл. ІГЗ приведены механические свойства углероди
стой стали обыкновенного качества и примерные области приме
нения а нефтяном аппаратостроении.
Углеродистые стали, выплавляемые в мартеновских, и электри
ческих печах, делятся на спокойные и кипящие. Хотя механические
свойства спокойной и кипящей сталей одной и той же марки оди-
22
Т а б л и ц а П-3. Механические свойства и области применения
углеродистой стали обыкновенного качества
Временное
сопротив Ос носи*
Марки Предел тел ыюе
текучести ление раз Возможные области применения
стали удлине
От , МН/М2 рыву с а, ние б, %
МН/м2
/
В табл. 11-4 приведены механические свойства некоторых наибо
лее часто применяемых углеродистых конструкционных сталей.
Т а б л и ц а II-4. Механические свойства й состав углеродистых
конструкционных сталей
12МХ
12ХМ
10Г2С1
ЗОХМА
Х5М
ЭИ579
Состав, мслаНвчсскис сБоисіва и область применения легированных стдлпй
Содержание легирующих элементов, % Механические свойства
Низколегированные стали
0,17— 450
1
0 О
0 ,4 — 0,25
1
4553—60 0,15
01
5520—62 0,12 1,3— 0,9— — — 0,3 460—520 320—380 22 Корпуса ответственных ап
1,65 1,2 паратов
4543-61 0,25— 0,4— 0,17— 0 ,8 — 0,15— 0,3 950 750 12 Крепежные детали, двойни
0,35 0,7 0,37 1,1 0,25 ки, работающие при по
вышенных температурах
С р е д не л е г и р о в а н н ы е с т а л и
550—58 0,15 0,5 0,5 4 - 6 0,45— 0,5 400 220 20 Печные трубы, двойники,
0,65 арматура, детали реакто
ров
10500—63 0,16— 0,25— 0,4 2,5—3 0,35— 0,3 800 50 14 Печные трубы, калачи, де
0,22 0,5 0,5 тали, работающие в при
сутствии водорода при
давлениях до 70 МН/ ус
и температуре 500 °С
Марка стали гост
1X1SH9T I о,
ОХІШІО'І
X23H1S
X1SH12M3T , 5632-61 і 12
Продолжение табл. 11-Ь
о ."ornp\'H'L.nx глеііснтов, % j Механические свойства
1 '
j Область применения
j Сг M j Ni в»
MH/M- МН/м2 I °’ %
i
Марка стали
температура стенки, давление, МН/м2
С с . З к п ....................................................... До +200 Д о 16
Ст.З (с п о к о й н а я )................................... От —30 до +425 До 5
15К, 20К, 25К ................................... От —40 до +475 Не ограничено
09Г2ДТ ( М ) ............................................. От —70 до + 450 То же
І 6 Г Т ........................................................... От —40 до +450 »
1 2 М Х ........................................................... От —40 до +540 2>
ІХ18Н9Т .................................................. От — 196 до +600 />
ІХ181ІГТМ2Т............................................ От -196 до -1-700 Ъ
Условия применения
Сталь ТУ
температура, 0 С давление, МН/ма
28
Перспективно применение в аппаратостроении и трехслойных
листовых сталей, состоящих из двух плакирующих слоев и сред
него— основного слоя. При этом каждый из плакирующих слоев
стоек к той среде, с которой он соприкасается.
ЧУГУН
Из чугуна изготовляют арматуру, фитинги трубопроводов, труб
ные решетки трубчатых печей, трубы конденсаторов и холодиль
ников, иногда внутренние устройства аппаратов и др. Эти детали
изготовляют литьем из серого, модифицированного, высокопроч
ного и специального чугунов.
Механические свойства изделий из серого чугуна зависят глав
ным образом от состояния графита. Если свободный графит нахо
дится в литье в виде зерен, то прочностные свойства чугуна низки,
мала ударная вязкость.
Отливки из серого чугуна имеют ограниченное применение.
Например, из чугуна марки СЧОО изготовляют изделия простой
конфигурации, не испытывающие давления и работающие при
температуре до 120 °С; из чугуна марки СЧ12-28 — трубные ре
шетки конвекционных камер трубчатых печей; из чугуна марки
СЧ15-32— детали змеевика погружных конденсаторов и холодиль
ников, работающих при давлении до 1 МН/м2 и температуре до
250°С. Серые чугуны нельзя применять при температурах ниже
—15 °С и для деталей, подверженных динамическим нагрузкам.
Для улучшения механических свойств чугуна его во время
плавки модифицируют, внося различные присадки, способствую
щие размельчению зерен графита п более равномерному распре
делению их'по всему объему. Модифицирующими присадками слу
жат ферросилиций, спликокальцпй, алюминий.
Модифицированные чугуны применяют для изготовления от-
ізетственных деталей машин, аппаратов и арматуры. Они облада
ют более высокой коррозионной стойкостью, чем серые чугуны.
Качество чугуна значительно улучшается, если он модифици
рован хромом, медью, никелем и молибденом. Например, чугун
марок Х28 и Х34, содержащий 26—36% хрома и 1—2% никеля,
обладает жаростойкостью при температуре до 1100—1200 °С и хо
рошо сопротивляется воздействию дымовых газов, содержащих
серу.
Области применения высокопрочного, ковкого, жаростойкого
и других низко-, средне- и высоколегированных чугунов даны в
справочной литературе.
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
В табл. 11-9 приведены характеристика и область применения
цветных металлов и их сплавов, наиболее распространенных в неф
тяном аппаратостроении.
29
Т і б , ; і. Н-л. Характеристика некоторых цветных металлов и сплавов, применяемых
для изготовления нефтезаводского оборудования
Химический состав, % Механические свойства
Латунь «'•‘Оі’.Я- Л062-1 36—37 0,7— 1,1 — 61—63 150-380 380—440 30—37 Решетки и внутренние детали кон
і! іЬ’т :l-і денсаторов; детали, соприкасаю
щиеся с разбавленной соляной кис
лотой
АліОУШііДІ ѴіУЬ AS, А6, АТ — — 99,99 — — 120 30—40 Аппараты и емкости, соприкасающие
ннческ^ь v,h ся со средами средней и повы
с тот ы шенной агрессивности
СПЛАВЫ НИКЕЛЯ
Основными достоинствами сплавов никеля являются стойкость во
многих агрессивных средах и способность сохранять прочность
при высоких температурах, поэтому их применяют в тех случаях,
когда требуется большая коррозионная стойкость в сочетании с
высокими механическими свойствами при высокой температуре
или с жаростойкостью.
Детали, изготовленные из сплавов на никелевой основе (напри
мер, сплава Х20Н80ТЗ), работают при температуре до 980 °С.
Никельмолибденовые и никельхромомолибденовые сплавы об
ладают высокой стойкостью к коррозии в соляной и серной кисло
тах, которая во много раз выше стойкости нержавеющих сталей и
в 10 раз выше стойкости латуней.
В аппаратостроении широко применяют сплав никеля, называе
мый монель-металлом. В его состав входит 67—69% никеля, 28%
меди, 1,5—2,5% железа и 1—2% марганца. Монель-металл отли
чается очень высокой прочностью, пластичностью и хорошими ан
тикоррозионными свойствами, однако при контакте с другими ме
таллами коррозионная стойкость его падает.
Из монель-металла изготовляют пучки труб и трубные решетки
теплообменников и холодильников установок, перерабатывающих
агрессивные нефти (в состав которых входят вещества, вызываю
щие сильную коррозию), решетки реакторов установок каталити
ческого крекинга, втулки насосов и т. д.
Другим распространенным сплавом на никелевой основе яв
ляется хастеллой, который поставляется в виде листов, труб и
сортового проката. При высокой кислотоупорности во многих сре
3 —2255 33:
дах этот сплав обладает очень высокой прочностью (ств=
=900 M jH/ im2). Недостатком хастеллоя является склонность его
к межкристаллитной коррозии.
СВИНЕЦ
Свинец характеризуется низкой температурой плавления (327°С),
низкой прочностью и высокой пластичностью. Он применяется
для защиты поверхностей стальных аппаратов, соприкасающихся
с агрессивной средой (слабых водных растворов, содержащих уг
лекислоту, сероводород, соли). Защищаемая поверхность покры
вается листовым свинцом толщиной 2—5 мм или подвергается го
могенному освинцованию, т. е. наплавлению свинцового слоя тол
щиной 4—6 мм. Перед освинцеванием направляемая поверхность
должна быть предварительно покрыта оловом.
В качестве конструкционного материала свинец почти не при
меняется.
В качестве защитной обшивки свинец применяют чаще всего
в холодильниках рабочего раствора сернокислого алюминия, в кис
лотных мешалках, промывных башнях, сушилках и т. д. Целиком
из свинца изготовляют детали электрофильтров, работающих на
охлаждении кислот, трубы для кислот и т. д.
В табл. П-10 приведена коррозионная стойкость некоторых ме
таллов и сталей в агрессивных средах.
ТИТАН
Титан применяют для изготовления аппаратов, работающих в та
ких агрессивных средах, как азотная кислота любой концентра
ции, влажный хлор, разбавленная серная кислота и т. д. Имея
небольшую плотность, титан и его сплавы по прочности превосхо
дят лучшие марки стали. Временное сопротивление разрыву ти
тана марки ВТ1-2 доходит до 750 МН/м2.
Титан хорошо куется, штампуется, прокатывается, сваривает
ся, удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих стан
ках. Эти свойства делают его самым перспективным конструкци
онным материалом для изготовления оборудования, работающего
в сильно агрессивных средах, однако стоимость титана пока очень
велика, поэтому его применяют лишь для изготовления небольших
аппаратов и в качестве плакирующих слоев стальных аппаратов.
Титан сваривают аргонодуговым методом с применением в ка
честве присадочного материала проволоки ВТ1.
Сплавы титана являются надежным материалом для изготов
ления труб конденсационно-холодильного оборудования и деталей
машин, соприкасающихся с сильно агрессивными средами и под
верженных эрозии.
Титановые сплавы рекомендуются для изготовления аппаратов,
работающих при температуре не выше 350 °С.
34
Т а б л и ц а I I - 10. К о р р о з и о н н а я с т о й к о с т ь н е к о т о р ы х м е т а л л о в и с т а л е й
в агрессивны х с р ед ах (условные обозначения: с. — стоек, о. с. — относительно
стоек, нс. — нестоек)________________________________________________________
1
Сталь углеро
Х17Н13М2Т
2
Алюминий
Концент Темпера
Х18Н10Т
Среда рация, % тура, °С
Я
оя
дистая
Медь
г £
a$ сt 5
я * р о
Вода
речная ................... — 90— 100 о. с. с. с. с. с. с. с. С.
морская . . . . — 20 о. с. с. с. с. с. с. с. С
Неорганические кис
лоты
ШМОз..................... До 10 20 НС. с. с. с. с. с. нс. НС.
H 2S 04 + S 03 5 20 о. с. о. с. с. с. с. с. нс. С.
(олеум)
M C I ........................ 10 20 нс. нс. НС. НС. с. НС. о. с. о. с.
НС.
Р-Р
Р'астворы солей
С а С І г .......................................... 25 20 о. с. о. с. о. с. о. с. о. с. о. с. с. нс.
Na2C 0 3 .................. Разб. 20 о. с. с. с. с. с. о. с. с. с.
р-р
N a C l .................... 10 20 о. с. с. с. с. с. с. с. —
Газы
НС1 (сухой) . . — 20 о. с. с. с. с. с. о. с. с. с.
— 250 о. с. с. с. с. о. с. с. НС. с.
Cl 2 (влажный) — 20 нс. нс. нс. НС. о. с. Н С . Н С . о. с.
Органические соеди
нения
сероуглерод . . . 100 20 с. с. с. с. с. с. —
спирт бутиловый 100 20 о. с. с . V. с. с. с. ь . —
» этиловый 80—98 20 о. с. с. с. с. с. с. с. с.
спирты высшие — 20 о. с. с. с, с. с. с. о. с. —
углеводороды . . — До 80 о. с. с. с. с. с. с. с. —
уксусная кислота 10 20 ПС. с. с. с. с. с. с. о. с.
10 80— 100 нс. с. с. с. с. о. с с. _
90—100 20 нс. о. с. с. с. с. с. с. _
90— 100 80— СО пс. нс. с. с. с. о. с. с. нс.
фенол ................... Разб. 20 о. с. о. с с. с. с. с. НС. нс.
Р-Р
хлорбензол . . . 100 20 о. с. с. с. с. — — — —
3* 35
В табл. II-I1 даны механические свойства сплавов на основе
титана.
Т аб л и ц а I I - 11. М е х а н и ч е с к и е с в о й с т в а т и т а н о в ы х сплавов
НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
При изготовлении нефтезаводского оборудования все чаще при
меняют неметаллические материалы.
Во многих случаях они успешно заменяют дефицитные высоко
легированные стали и цветные металлы, что объясняется их высо
кими эксплуатационными свойствами, и прежде всего антикорро
зионными.
Неметаллические материалы используются в качестве само
стоятельных конструкционных материалов, а также применяют
ся для изготовления стойких к воздействию сильно агрессивных
сред поверхностей металлического оборудования. Широко приме
няются неметаллические материалы неорганического и органи
ческого происхождения, а также их комбинации.
37
Эмали наносят мокрым или сухим способом — пульверизаци
ей, обливом, окунанием в ванну с эмалевой массой и др. Режим
обжига зависит от состава и конструкции покрытия. Он должен
обеспечить целостность слоя эмали (отсутствие трещин, газовых
пузырей) и исключить возможность его выгорания.
Эмалевые покрытия обладают высокими механическими
свойствами. Это позволяет эмалировать аппараты, работающие
под давлением до 5 МН/м2 и под Глубоким вакуумом при темпе
ратурах среды от —30 до + 3 0 0 °С. Конструкция аппаратов, под
вергаемых эмалированию, должна быть достаточно жесткой,
простой по форме, позволяющей обеспечить свободный доступ
к эмалируемой поверхности.
КОРПУСА АППАРАТОВ
ГАБАРИТНОСТЬ
При проектировании крупных корпусов необходимо с самого на
чала согласовать их габариты с условиями доставки готового ап
парата на монтажную площадку. Различают габаритное и нега
баритное оборудование.
Под габаритным понимается такое оборудование, размеры
которого не выходят за пределы габаритов железнодорожного
подвижного состава, установленных ГОСТ.. Такое оборудование
можно перевозить по железной дороге без всяких ограничений.
Негабаритное оборудование делится на следующие категории:
1) оборудование, которое можно перевозить по железной дороге
только при соблюдении определенных, согласованных с руковод
ством железных дорог, условий и мероприятий; 2) оборудование,
которое можно перевозить по существующим шоссейным или вод
ным путям; 3) оборудование, которое невозможно перевозить лю
бым видом транспорта.
Очертания и габариты оборудования для различных способов
перевозки имеются в специальных справочных пособиях соответ
ствующих ведомств.
Если условия перевозки не позволяют изготовить оборудова
ние в полностью собранном виде, то конструкция должна позво
лять изготовление его из отдельных узлов и деталей, соединяемых
непосредственно на монтажной площадке. Например, аппарат,
являющийся габаритным по диаметру, но по длине выходящий за
пределы габаритов подвижного состава, должен перевозиться по
железной дороге частями максимально допустимой длины.
0 ,1 0 ,1 0 ,0 9 0 ,0 8 0 ,0 7 0 ,0 6 0 ,0 5
0 ,2 5 0 ,2 5 0 ,2 2 0 ,2 0 ,1 8 0 ,1 6 0 ,1 4 0 ,1 2
0 ,4 0 ,4 0 ,3 7 0 ,3 3 0 ,3 0 ,2 8 0 ,2 3 0 ,1 8
0 ,6 0 ,6 0 ,5 6 0 ,5 0 ,4 5 0 ,4 0 ,3 6 0 ,2 5
1 ,0 1 ,0 0 ,9 0 ,8 0 ,7 0 ,6 4 0 ,5 6 0 ,4
1 ,6 1 ,6 1 ,4 1 2 ,5 1 ,1 1 ,0 0 ,9 0 ,6 4
2 ,5 2 ,5 2 ,2 2 ,0 1 ,8 1 ,6 1 ,4 1 ,0
4 ,0 4 ,0 3 ,6 3 ,2 2 ,8 2 ,5 2 ,2 1 ,6
6 ,4 6 ,4 5 ,6 5 ,0 4 ,5 4 ,0 3 ,6 2 ,5
1 0 ,0 1 0 ,0 9 ,0 8 ,0 7 ,1 6 ,4 5 ,6 4 ,0
Р а с ч е т н о е давл ен и е
Вид аппарата Р, М Н /м ‘2 Пробное гидравлическое давление, МН/м2
Ра20
0 ,0 5 t < 0 ,0 5 , но не менее 0 ,0 6
с доп
1 '5 Ч о п
Сварной, паяный 0,05—0,07 , , но не менее U, I
°доп
'- 5 К о п
0,07, но < 0 , 5 ----- :-------, но не менее 0,3
а доп
> -5 Р а2д°0П
Литой Независимо от ----- :------- , но не менее Р < 0 , 3
давления
а доп
ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
При расчетах на прочность и устойчивость очень важен выбор до
пускаемого напряжения. От выбранного значения допускаемого
напряжения зависят надежность аппарата в условиях эксплуата
ции, расход металла на его изготовление и, следовательно, эко
номичность конструкции в целом.
Допускаемые напряжения выбирают в зависимости от проч
ностных характеристик принятого конструкционного материала
при расчетной температуре, свойств среды, характера нагрузок,
испытываемых аппаратом в процессе эксплуатации, способа и
технологии изготовления аппарата и надежности приборов конт
роля.
46
Для расчета на прочность аппаратов, работающих под внут
ренним или наружным избыточным давлением, а также подвер
женных ветровым и сейсмическим нагрузкам, установлены номи
нальные (нормативные) допускаемые напряжения, которые при
меняют при расчете на растяжение, сжатие и изгиб. При расчете
на кручение и срез нормативные допускаемые напряжения умень
шают в 1,7 раза.
В соответствии с ГОСТ значение допускаемого напряжения оп
ределяют по формуле
Пдоп = 110* ( I п ■1)
где 0доп — допускаемое напряжение, МН/м2;
г) — поправочный коэффициент;
а* — нормативное допускаемое напряжение, МН/м2.
Поправочный коэффициент учитывает взрыво-, пожароопас
ность и токсичность среды в аппарате. Значение его устанавлива
ют в соответствии с утвержденной нормативно-технической доку
ментацией. При отсутствии нормативов коэффициент принимают
равным 0,9. Для аппаратов, содержащих чистую среду, т) = 1,0.
Значение нормативных допускаемых напряжений для различ
ных сталей определяют по табл. Ш-З и ІІГ4,
620 _ — — 62 —
630 — — — 57 —
640 _ — — 52 —
650 — — — 48 —
660 — — — 45 —
670 _ — — 42 —
680 _ — — 38 —
690 — — — 34 —
700 — — — 30
а* = - 2- или о * — —г~ ( П 1 .2 )
48
2. При более высоких расчетных температурах, чем перечис
ленные в п. 1 для каждой группы сталей, — по формулам
* О-р а ИЛИ 0* ( I I I . 3>
пт
Н А П Р Я Ж Е Н И Я , В О З Н И К А Ю Щ И Е В СТЕН КЕ О Б Е Ч А Й К И
откуда
откуда
( I I I . 8)
50
Из формул (III.6) — (Ш-8) видно, что в цилиндрических аппа
ратах кольцевые напряжения вдвое больше меридиональных, по
этому наиболее опасными в аппарате являются продольное сече
ние и продольные швы. Исходя из этого аппараты рассчитывают
на напряжения, возникающие в продольных сечениях.
В соответствии с первой теорией прочности расчет ведут по
наибольшему нормальному напряжению. Это напряжение долж
но быть не больше допускаемого, поэтому с учетом коэффициента
прочности сварного шва ф по формуле (III.6) определим номи
нальную расчетную толщину стенки аппарата:
РРс
2пдопФ
или О
РР* Г
( I I I . 9)
2ПдопФ Р
где DB— внутренний диаметр цилиндра;
стдоп — допускаемое напряжение.
Полная толщина стенки аппарата учитывает прибавки С
(в мм) на коррозию и эрозию и определяется по формулам
Р РВ
+ С -Г Сі (ШЛО)
2ПдопФ—Р
или
PD„
+ С + Сі ( I I I . 11)
20допф '
D_ |~ 100 ( s - С) j 2 y f 100 (s — С)
Ядоп = 6,49-10-5£ ( I I I . И)
20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
Д ля углеродистых сталей
1 ,9 9 I 1 ,9 1 I 1 , 8 6 I 1 ,8 1 I 1 , 7 6 I 1 ,7 1 I 1 ,6 4 I 1 , 5 5 I 1 , 4 0 I — | — | — | — | —
'- * + 4
г 100(s — С) ] 3
Р доп — 0,85-10' ЬЕ ( I I I . 17)
L д J
Если
1_ Л Г D D _ 1/ Е
D > У 2 ( s— C) и s — C < ° ’8 6 К а*
то
р 2Е (s — С)___________1
Дц°П — Q • £ / D \2 ( I I I . 18)
Р и с . II (.4. К о л ь ц а ж е с т к о с т и н а ц и л и н д р и ч е с к и х а п п а р а т а х :
•слева — расположение на аппарате; справа — поперечные сечения колец жесткости различ
ных типов.
где пк — запас устойчивости кольца (для вертикальных аппаратов пк= 5, для го
ризонтальных «,( = 6).
Кольцо жесткости проверяют также на изгиб, которому оно
подвергается в результате неточности изготовления.
Проверка на устойчивость корпусов, работающих под дейст
вием осевой сжимающей силы и изгибающего момента. Горизон
тальные или вертикальные корпуса испытывают нагрузки от соб
ственного веса, веса заполняющей их жидкости, а также нагрузки
ветровые и сейсмические. Все перечисленные нагрузки сжимают
корпус в осевом направлении и изгибают его, вызывая соответст
вующие напряжения.
56
За опасное (расчетное) сечение вертикальных корпусов при
нимают нижнее сечение. Если толщина корпуса на разных уча
стках высоты различна, то проверку ведут для каждого участка.
Опасное сечение горизонтальных емкостей зависит от расположе
ния опор и определяется расчетным путем.
Цилиндрические корпуса, нагруженные осевой сжимающей си
лой, проверяют на устойчивость по одной из следующих формул:
• « = 1 ^ Г Г + С + Сі ( ПІ - 2 5 )
( I I I . 32)
Нс.доп j h.доп доп
на наружной поверхности
2p r :
( I I I . 37)
E a ( t n - t a) ( Wl 1
( I I I . 40)
а‘в 2 ( 1 — р) \ n R H— \ n R B
Ea.(tH- t B) ( <
г 1
( I I I . 41)
2(1 - р ) 1 -\n R „ -\n R B
Р и с . 111-5. К о н и ч е с к и е о б е ч а й к и :
а — симметричная неотбортованная: б — симметричная отбортованная; в — несимметричная.
Р и с . I I 1-6. Э л л и п т и ч е с к о е д н и щ е :
■а — цельноштампованное; б — сварное из сегмента и лепестков.
_/ і5а*
Рі = 0,5 + у 0,25 + - g p - (III.47)
62
/ lf/:
Внутреннюю емкость V выпуклой части эллиптических днищ
вычисляют по формуле
V = - ^ - kD \ h b ( I I I . 48)
Рис. ІП-9. Сферическое отбортованное днище. Рис. 111-10. График для определения ко
эффициента перенапряжения сферических
ДНИЩ у с .
s= 2а У
^адопСФ
(в + c + ct (III.51)
0 10 2.0 30 40
а , гр и д .
Рис. ІП-12. Схема для расчета конических Рис. 111-13. График для определения коэф-
дкиш. фициента перенапряжения конических
днищ ук,
h3 = - y ( I I I . 54)
s = 2стДОп ф с о з а + C + Ci ( I I I . 55)
Г~ ь
~ -
Рис. ІІЫ 5. Укрепление плоских днищ ребрами жесткости:
а —наружное центральное кольцо; 6 — внутреннее центральное кольцо; в — выступающее
днище; г — днище с упорным уголком.
Для днищ, имеющих неукрепленные отверстия, исполнитель
ная толщина s0 определяется по формуле
І1
50 ь
«о (III.60)
где К — коэффициент ослабления.
5* 67
Рис. H I.-16. Способы сопряжения плоского неразъемного днища с обечайкой.
08
УКРЕПЛЕНИЕ ВЫ РЕЗО В В СТЕН КАХ А П П А РА Т О В