Вы находитесь на странице: 1из 54

Общество с ограниченной ответственностью

«ОРГНЕФТЕХИМ-ХОЛДИНГ»

Свидетельство от 26.05.2015 № П-3-15-1372

Заказчик – ПАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина

Установка производства малеинового ангидрида


и сопутствующие объекты общезаводского хозяйства

ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Раздел 1 Пояснительная записка

Часть 1. Установка производства малеинового ангидрида

Книга 1

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1

Том 1.1.1

Изм № док. Подп. Дата


1. 280-20 01.04.20
2 470-20 30.04.20
3 1005-20 05.08.20
4 1105-20 23.08.20

2020
Общество с ограниченной ответственностью
«ОРГНЕФТЕХИМ-ХОЛДИНГ»

Свидетельство от 26.05.2015 № П-3-15-1372

Заказчик – ПАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина

Установка производства малеинового ангидрида


и сопутствующие объекты общезаводского хозяйства

ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Раздел 1 Пояснительная записка

Часть 1. Установка производства малеинового ангидрида

Книга 1

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1

Том 1.1.1

Руководитель проекта Р.С. Сахапов

2020
Формат А4
Общество с ограниченной ответственностью
«ОРГНЕФТЕХИМПРОЕКТ»

Свидетельство от 25.06.2014 № 128-1

Заказчик – ПАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина

Установка производства малеинового ангидрида


и сопутствующие объекты общезаводского хозяйства

ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Раздел 1 Пояснительная записка

Часть 1. Установка производства малеинового ангидрида

Книга 1

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1

Том 1.1.1

Технический директор В.В. Сазонов

Главный инженер проекта А.А. Вяхирев

2020
Формат А4
Проектная документация разработана в соответствии с:
- градостроительным планом земельного участка;
- заданием на проектирование,
- градостроительным регламентом, документами об использовании земельного
участка для строительства (в случае если на земельный участок не распространяется
действие градостроительного регламента или в отношении его не устанавливается
градостроительный регламент),
- техническими регламентами, в том числе устанавливающими требования по
обеспечению безопасной эксплуатации зданий, строений, сооружений и безопасного
использования прилегающих к ним территорий
- техническими условиями на подключение.

Главный инженер проекта А.А. Вяхирев

В соответствии с замечаниями Государственной экологической экспертизы


внесено изменение 1.
В соответствии с замечаниями Государственной экологической экспертизы
внесено изменение 2.
В соответствии с письмом Казанского филиала ФАУ «Главгосэкспертиза России»
от 30.07.2020 г. №01631-20/КГЭ-23718/02, внесено изменение 3.
В соответствии с письмом Казанского филиала ФАУ «Главгосэкспертиза России»
от 21.08.2020 г. №01875-20/КГЭ-23718/kge, внесено изменение 4.

4 - Зам. 1105-20
1 - Зам. 280-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1

П 2 52
Пояснительная записка

Формат А4
Содержание
1 Основание для разработки проектной документации 5
2 Исходные данные и условия для подготовки проектной документации 6
3 Сведения о функциональном назначении объекта, состав и характеристика
производства, номенклатура выпускаемой продукции 11
3.1 Общие сведения об установке производства малеинового ангидрида 11
3.2 Состав и характеристика производства 12
3.3 Функциональное назначение технологических узлов и объектов установки 14.4
3.3.1 Узел подачи н-бутана и компримирования воздуха 14.4
3.3.2 Реакторный узел №1 и №2 14.4
3.3.3 Узел абсорбции малеинового ангидрида 15
3.3.4 Узел вакуумной отпарки малеинового ангидрида 16
3.3.5 Узел промывки и регенерации растворителя 17
3.3.6 Узел очистки малеинового ангидрида 18
3.3.7 Узел кристаллизации, фасовки и упаковки 19
3.3.8 Узел темперированной и горячей воды 20
3.3.9 Узел термического окисления газа и жидкости 20
3.3.10 Узел концентрации отработанной воды 21
3.3.11 Узел выработки пара и электроэнергии 22
3.3.12 Узел получения котловой питательной воды (КПВ) 23
3.3.13 Узел отмывки отходящих газов 24
3.3.14 Узел сбора дренажей растворителя и промывных вод 24
3.3.15 Узлы аварийных сбросов 24
3.3.16 Узел ресиверов воздуха КИП и азота 24
3.3.17 Узел сбора и хранения масла 25
3.3.18 Контроллерная, совмещенная с операторной 25
3.3.19 Внутрицеховые эстакады № 1-9 26
3.4 Номенклатура выпускаемой продукции 26
4 Сведения о потребности объекта в топливе, газе, воде и электрической энергии 28
5 Данные о проектной мощности объекта 29
5.1 Материальный баланс 29
6 Сведения о сырьевой базе, потребности производства в воде, топливно-
энергетических ресурсах 30
7 Сведения о комплексном использовании сырья, вторичных энергоресурсов, отходов
производства 34
8 Сведения о земельных участках, изымаемых во временное (на период
строительства) и (или) постоянное пользование 35

3 - Зам. 1005-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


3
Формат А4
9 Сведения о категории земель, на которых располагается производство 36
10 Сведения о размере средств, требующихся для возмещения убытков
правообладателя земельных участков 38
11 Сведения об использованных в проекте изобретениях, результатах проведенных
патентных исследований 39
12 Технико-экономические показатели проектируемого объекта 40
13 Сведения о наличии разработанных и согласованных специальных технических
условий 44
14 Сведения о компьютерных программах, которые использовались при выполнении
расчетов конструктивных элементов зданий, строений и сооружений 45
15 Обоснование возможности осуществлении строительства объекта по этапам
строительства с выделением этих этапов 46
16 Сведения о предполагаемых затратах, связанных со сносом зданий и сооружений,
переселением людей, переносом сетей инженерно-технического обеспечения 47

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
4
Формат А4
1 Основание для разработки проектной документации

Основанием для разработки проектной документации является протокол


заседания инвестиционного комитета №101/56-ПтУ(002) от 02.08.2017 г. по вопросу:
«Проекта организации производства малеинового ангидрида».

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
5
Формат А4
2 Исходные данные и условия для подготовки проектной документации

Проектная документация установки производства малеинового ангидрида


Нефтегазохимического комплекса ПАО «Татнефть» разработана в соответствии с исходными
данными и условиями, изложенными в документах, представленных в таблице 2.1.

Таблица 2.1- Перечень документов, содержащих исходные данные для


проектирования
Дата выпуска,
Наименование документа Разработчик Примечание
номер, шифр
1 2 3 4
Задание на разработку проектной Управление по 16.10.2019 г. Приложение
документации «Установка реализации проектов А
производства малеинового ангидрида строительства (УРПС) 092-УТНГП-
и сопутствующие объекты ПАО «Татнефть» 025(2500)-ПЗ2
общезаводского хозяйства»
Изменение №1 к заданию на Управление по 30.03.2020 г. Приложение
разработку проектной документации реализации проектов А1.1
«Установка производства малеинового строительства (УРПС) 092-УТНГП-
ангидрида и сопутствующие объекты ПАО «Татнефть» 025(2500)-ПЗ2
общезаводского хозяйства»
Изменение №2 к заданию на Управление по 05.08.2020 Приложение
разработку проектной документации реализации проектов А1.2
«Установка производства малеинового строительства (УРПС) 092-УТНГП-
ангидрида и сопутствующие объекты ПАО «Татнефть» 025(2500)-ПЗ2
общезаводского хозяйства»
Градостроительный план земельного МБУ «Управление 15.11.2019 г. Приложение
участка с кадастровым номером архитектуры и № RU16507101- А1
16:45:000000:5859 градостроительства 2019-0000002804- 092-УТНГП-
Альметьевского П; 025(2500)-ПЗ2
муниципального района»
Выписка из Единого государственного Филиал Федерального 17.10.2019 г. Приложение Б
реестра недвижимости об основных государственного №16-0-1- 092-УТНГП-
характеристиках и бюджетного учреждения 215/4002/2019-6181 025(2500)-ПЗ2
зарегистрированных правах на объект «Федеральная
недвижимости № 16:45:000000:5859 кадастровая палата
Федеральной службы
государственной
регистрации, кадастра и
картографии» по РТ
Технические условия на подключение ПАО «Татнефть» 18.11.2019 г. Приложение В
объекта строительства «Установка №22826- 092-УТНГП-
производства малеинового ангидрида ИсхСтр(333) 025(2500)-ПЗ2
и сопутствующие объекты
общезаводского хозяйства»
Исходные данные на разработку ПАО «Татнефть» 09.09.2019 г. Приложение Г
проекта организации строительства №17135- 092-УТНГП-
(ПОС) по объекту «Установка ИсхОрг(333) 025(2500)-ПЗ2
производства малеинового ангидрида
и сопутствующие объекты
общезаводского хозяйства»
Технические условия на подключение ПАО «Татнефть» 29.04.2020 г. № Приложение Д
к подземным сетям водоснабжения и 12623/ВнСл(140) 092-УТНГП-
водоотведения по проекту «Установка 025(2500)-ПЗ2
производства малеинового ангидрида

3 - Зам. 1005-20
1 - Зам. 280-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
6
Формат А4
и сопутствующие объекты
общезаводского хозяйства»
Технические условия на подключение УПТЖ ППД 22.10.2019 г. Приложение Е
к коммуникациям ООО «УПТЖ для №2555/08-07 092-УТНГП-
ППД» объекта «Установки 025(2500)-ПЗ2
производства малеинового ангидрида
и сопутствующие объекты
общезаводского хозяйства»
Технические условия на подключение ПАО «Татнефть» 18.09.2019 г. Приложение
операторной к сети связи по проекту №2361/01-01АИС Ж
«Установка производства малеинового 092-УТНГП-
ангидрида и сопутствующие объекты 025(2500)-ПЗ2
общезаводского хозяйства»
Технические условия на подключение ПАО «Татнефть» 12.09.2019 г. Приложение
распределительно-трансформаторных №5924/ВнРасп(140) И
подстанций установки производства 092-УТНГП-
малеинового ангидрида и 025(2500)-ПЗ2
сопутствующих объектов ОЗХ к сетям
электроснабжения управления
«Татнефтегазпереработка»
Исходные данные и требования для Министерство по делам №340 от 27.08.19г. Приложение К
разработки перечня мероприятий по гражданской обороны и 092-УТНГП-
гражданской обороне, мероприятия по чрезвычайным 025(2500)-ПЗ2
предупреждению чрезвычайных ситуациям Республики
ситуаций в составе проекта Татарстан
«Установка производства малеинового
ангидрида и сопутствующие объекты
общезаводского хозяйства»
Технические условия на подключение МЧС Республики 09.08.19г. Приложение Л
структурированной системы Татарстан 092-УТНГП-
мониторинга и управления 025(2500)-ПЗ2
инженерными системами зданий и
сооружений (СМИС) объекта
управления
«Татнефтегазпереработка» ПАО
«Татнефть» им. В.Д. Шашина:
«Установка производства малеинового
ангидрида и сопутствующие объекты
общезаводского хозяйства» к единой
дежурно-диспетчерской службе
Альметьевского муниципального
района республики Татарстан
Письмо ПАО «Татнефть» О ПАО «Татнефть» 14.11.2019 г. Приложение
классификации зданий и сооружений №22583- М
№ 22583-ИсхОрг(333) от 14.11.2019 г. ИсхОрг(333) 092-УТНГП-
025(2500)-ПЗ2
Письмо «CONSER», исх. «CONSER» 27.03.2020 г. Приложение
B825/L02/Ml/vs ответы на вопросы Н
ПАО «Татнефть» 092-УТНГП-
025(2500)-ПЗ2
Технический отчет по результатам ООО “КАМТИСИЗ” 2019 г. Предоставля-
инженерно-геологических изысканий 0106-ИГИ1 ется
для подготовки проектной отдельным
документации по объекту: «Установка томом
производства малеинового ангидрида

1 - Зам. 280-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


7
Формат А4
и сопутствующие объекты
общезаводского хозяйства»
Технический отчёт инженерно- ООО ПИФ 2019 г. Предоставля-
гидрометеорологических изысканий по “ПромЭкоМониторинг” 2019-ИГМИ ется
объекту: «Установка производства отдельным
малеинового ангидрида и томом
сопутствующие объекты
общезаводского хозяйства»
Технический отчет по результатам ООО “КАМТИСИЗ” 2019 г. Предоставля-
инженерно-экологических изысканий 0106-ИЭИ1 ется
для подготовки проектной отдельным
документации по объекту: «Установка томом
производства малеинового ангидрида
и сопутствующие объекты
общезаводского хозяйства»
Технический отчет по результатам ООО “КАМТИСИЗ” 2019 г. Предоставля-
инженерно-геодезических изысканий 0106-ИГДИ1 ется
для подготовки проектной и рабочей отдельным
документации по объекту: «Установка томом
производства малеинового ангидрида
и сопутствующие объекты
общезаводского хозяйства»

Проектная документации разработана в соответствии с требованиями следующих


нормативных документов:
 «Положение о составе разделов проектной документации», утвержденное
Постановлением Правительства РФ от 16.02.2008 № 87.
 Федеральный закон РФ от 29.12.2004 г № 190-ФЗ, Градостроительный кодекс
Российской Федерации.;
 Федеральный закон РФ от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ «О промышленной
безопасности опасных производственных объектов»;
 Федеральный закон РФ от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент
о безопасности зданий и сооружений»;
 Федеральный закон РФ от 27 декабря 2002 г. № 184 «О техническом
регулировании»;
 Федеральный закон РФ от 21 июля 2011 г. № 256-ФЗ «О безопасности объектов
топливно-энергетического комплекса»;
 Федеральный закон РФ от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о
требованиях пожарной безопасности»;
 Федеральный закон РФ от 27.07.2006 г. 149-ФЗ «Об информации,
информационных технологиях и о защите информации»;
 Федеральный закон РФ от 6 марта 2006 г, 35-ФЗ «О противодействии
терроризму»;
 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования,
работающего под избыточным давлением» ТР ТС 032/2013;
 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Общие
правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
8
Формат А4
и нефтеперерабатывающих производств", утвержденные приказом Ростехнадзора от
11.03.2013 г., №96;
 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
«Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на
которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»,
утверждённые приказом Ростехнадзора от 25.03. 2014 г., №116;
 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
«Правила безопасности нефтегазоперерабатывающих производств», утвержденные
приказом Ростехнадзора от 29.03.2016 г., №125;
 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
«Правила безопасности химически опасных производственных объектов»,
утвержденные приказом Ростехнадзора от 21.11.2013 г., №559;
 Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утверждены
приказом Минэнерго России, от 24.03.2003 № 115;
 СП 18.13330.2011 «Генеральные планы промышленных предприятий»;
 СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные
положения». Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003;
 СП 22.13330.2016 «Основания зданий и сооружений». Актуализированная
редакция СНиП 2.02.01-83*;
 СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий».
Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85;
 СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия». Актуализированная редакция
СНиП 2.01.07-85*;
 СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии».
Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85;
 РТМ 393-94 "Руководящие технологические материалы по сварке и контролю
качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций";
 СП 48.13330.2011 «Организация строительства». Актуализированная редакция
СН и П 12-01-2004.
 СП 2.2.1.1312-03 «Гигиенические требования к проектированию вновь
строящихся и реконструируемых промышленных предприятий»;
 СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Ограничение
распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и
конструктивным решениям»;
 СП 8.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Источники наружного
противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности (с Изменением
№1»;
 СП 10.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Внутренний
противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности (с Изменением
№1)»;
 СП 30.13330.2016 «Внутренний водопровод и канализация зданий»;
 СП 32.13330.2018 «Канализация. Наружные сети и сооружения»;
 СП 37.13330.2012 «Промышленный транспорт»;

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
9
Формат А4
 СП 155.13130.2014 «Склады нефти и нефтепродуктов. Требования пожарной
безопасности»;
 СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий».
Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85;
 СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов»;
 СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий»;
 СП 124.13330.2012 «Тепловые сети»;
 СП 60.13330.2016 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»;
 СП 131.13330.2018 «Строительная климатология»;
 СП 48.13330.2011 "Организация строительства". Актуализированная редакция
СНиП 12-01-2004;
 СНиП 1.04.03-85* часть 1 «Нормы продолжительности строительства и задела в
строительстве предприятий, зданий и сооружений»;
 СП 12-136-2002 "Решения по охране труда и промышленной безопасности в
проектах организации строительства и проектах производства работ"
 СП 74.13330-2011 «Тепловые сети;
 СП. 75.13330.2011 «Технологическое оборудование и технологические
трубопроводы»;
 СП 129.13330.2011 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и
канализации»;
 СП 112.13330.2011 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;
 СП 31.13330.2012 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»;
 СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»;
 СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату
производственных помещений»;
 ВУПП-88 «Ведомственные указания по противопожарному проектированию
предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности»;
 ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования
безопасности»;
 ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к
устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных
производствах»;
 «Руководство по безопасности факельных систем», утвержденное Приказом
Ростехнадзора от 26.12.2012 г., №779;
 «Правила устройства электроустановок (Издание 6, 7)»;
 СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания.»;
 СП 56.13330.2011 «Производственные здания»;
 СП 157.1328500.2014 «Правила технологического проектирования
нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов»;
 СП 115.13330.2016 «Геофизика опасных природных воздействий».

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
10
Формат А4
3 Сведения о функциональном назначении объекта, состав и
характеристика производства, номенклатура выпускаемой продукции

3.1 Общие сведения об установке производства малеинового ангидрида

Установка производительностью 50000 т/год малеинового ангидрида,


предназначена для производства малеинового ангидрида из н-бутана.
Проектная документация разработана в соответствие с базовым проектом,
№В825 – «Установка по производству малеинового ангидрида 50000 т/год», который был
разработан компанией «CONSER».
В основе технических решений, реализованных в базовом проекте на установку
по производству малеинового ангидрида, лежит наилучшее сочетание: конструкции
реактора с неподвижным слоем катализатора (пирофосфат ванадила), регенерации
органического растворителя и непрерывной очистки малеинового ангидрида.
Технология производства малеинового ангидрида, представленная в проектной
документации, отвечает наилучшим экологическим показателям и наилучшим
доступным технологиям, применение которой преследует не только получение
высококачественной, востребованной продукции, но и обеспечение безопасности для
человека и экосистемы следующими способами:
- исключение стоков для сокращения потребления исходной воды. После отпарки
отработанной технологической воды, отпаренная вода возвращается в процесс на
отмывку растворителя (дибутилфталата), а концентрированные стоки направляются для
утилизации на узел термического окисления газа и жидкости. Вода после промывки
оборудования направляется в закрытую дренажную систему, откуда насосом подается
на узел концентрации отработанной воды. Солесодержащие стоки с блоков оборотного
водоснабжения и узла котловой и питательной воды проходят очистку на установке
обратного осмоса, при этом очищенная вода возвращается в процесс на подпитку
водооборотных систем, а концентрированные стоки направляются в сети УТНГП ПАО
«Татнефть».
- сокращение выбросов в атмосферу. Достигается применением надежного и
герметичного оборудования, герметичных насосов и насосов с двойным торцевым
уплотнением, применением во фланцевых соединениях уплотнительных прокладок,
соответствующих условиям процесса, применением оборудования и трубопроводов с
материальных исполнением, соответствующим условиям процесса. В качестве сырья
используется нормальный бутан с минимальным количеством посторонних примесей,
применяются вспомогательные материалы (растворитель, промотор, азот и т.д.)
соответствующие по качеству условиям оптимального протекания процесса и снижению
степени протекания побочных реакций, в термоокислителе применяется очищенный
заводской топливный газ, не содержащий сернистых соединений. Для выявления утечек
летучих и диффузных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
предусматривается идентификация их с помощью «обонятельных функций»
портативных анализаторов концентраций летучих органических соединений, в зонах
размещения оборудования, содержащего вредные и взрывопожароопасные вещества.
- сокращение энергопотребления, при утилизации образующихся выбросов
вредных (загрязняющих) веществ. Достигается за счет рекуперации тепла отходящих
дымовых газов на узле термического окисления газа и жидкости, использования тепла
экзотермической реакций, протекающих в реакторном узле №1, 2, посредством
выработки пара высокого давления и последующей выработки электроэнергии.
Предусмотрено применение устройств плавного пуска и частотно-регулируемого
привода двигателей насосов, компрессоров и аппаратов воздушного охлаждения.

1 - Зам. 280-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


11
Формат А4
- максимально возможное извлечение из отходящих газов малеинового ангидрида
и дибутилфталата с возвращением их в процесс. Для этого предусмотрен узел отмывки
отходящих газов.
На установке предусмотрено получение, как жидкого (расплав), так и твёрдого
(брикетированного) малеинового ангидрида.
В процессе производства вырабатывается электроэнергия, которая направляется
в электрическую сеть предприятия.

3.2 Состав и характеристика производства

В объём проектирования «Установка производства малеинового ангидрида и


сопутствующие объекты общезаводского хозяйства» входят объекты, перечисленные в
таблице 3.1.

Продолжение таблицы
Таблица 3.1
3.1Перечень объектов, входящих в объём проектирования
1 2 3
Секция Наименование объекта Примечания

1 2 3
2500 Установка производства малеинового ангидрида и Новое строительство
выработки электроэнергии
2503 Расходный склад для хранения дибутилфталата Новое строительство
(ДБФ) для УПМА
2505 Реконструкция подстанции №98 Реконструкция
2506 Внешнее электроснабжение УПМА и объектов ОЗХ Новое строительство
2507 Секция БОВ и вспомогательных систем Новое строительство
2508 Система противопожарного водовода (в границах Новое строительство
УПМА)
2509 Наружные сети водоснабжения, водоотведения, сети Новое строительство
канализации
2511 Межцеховые коммуникации (МЦК) для УПМА и Новое строительство
объектов ОЗХ
В данной пояснительной записке отражено производство малеинового ангидрида,
которое состоит из следующих основных технологических узлов:
 Подачи н-бутана и компримирования воздуха;
 Реакторный узел №1 и №2;
 Абсорбции малеинового ангидрида;
 Вакуумной отпарки малеинового ангидрида;
 Промывки и регенерации растворителя;
 Очистка малеинового ангидрида;
 Кристаллизации, фасовки и упаковки малеинового ангидрида;
Также предусмотрены, необходимые для нормальной эксплуатации установки,
вспомогательные узлы:
 Темперированной и горячей воды;
 Термического окисления газа и жидкости;
 Концентрации отработанной воды;
 Выработки пара и электроэнергии;
 Получения котловой питательной воды;
 Отмывки отходящих газов;
 Сбора дренажей растворителя и промывных вод;
 Аварийных сбросов;
 Ресиверов воздуха КИП и азота;

1 - Зам. 280-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


12
Формат А4
 Узел сбора и хранения масла.
Оборудование и трубопроводы установки малеинового ангидрида размещены на
объектах (здания и сооружения), расположенных на территории промплощадки ГПЗ
Управления «Татнефтегазопереработка» (УТНГП), перечень которых приведён в
таблице 3.2. В таблице приведены коды основных фондов, для проектируемой
установки, планируемые ПАО «Татнефть» (Приложение М) и подлежащие уточнению в
ходе реализации проекта.
Таблица
Продолжение таблицы 3.2
3.2 - Перечень объектов установки производства малеинового
1 ангидрида
2 (секция 2500) 3
Секция Наименование объекта Вид объекта Код по
ОК 013-2014
2500 Блок 01 - Блок выработки электроэнергии, КТП:
Турбинный зал Здание 210.00.11.10.750
РТП
Внутрицеховая эстакада №1 Сооружение 220.41.20.20.320
Блок 02 - Блок компримирования воздуха:
Воздушная компрессорная Здание 210.00.11.10.720
Узел нагрева воздуха Сооружение 220.41.20.20.320
Внутрицеховая эстакада №2 Сооружение 220.41.20.20.320
Блок 03 - Реакторный блок №1
Реакторный блок №1 с открытой насосной Сооружение 220.41.20.20.320
Абсорбер малеинового ангидрида Сооружение 220.41.20.20.320
Внутрицеховая эстакада №3 Сооружение 220.41.20.20.320
Блок 04 - Блок выделения и очистки МА
Этажерка выделения МА и очистки Сооружение 220.41.20.20.320
растворителя
Узел аварийной ёмкости сбора растворителя Сооружение 220.41.20.20.320
и ёмкости сточной воды
Узел подготовки МА на отгрузку и Сооружение 220.41.20.20.320
брикетирование
Внутрицеховая эстакада №4 Сооружение 220.41.20.20.320
Блок 05 - Блок выработки пара:
Узел инсинератора Наружная установка оборудования 330.28.21.12
Узел откачки стоков и подачи воздуха Наружная установка оборудования 220.41.20.20.320
Внутрицеховая эстакада № 5 Сооружение 220.41.20.20.320
Блок 06 - Контроллерная, совмещенная с операторной:
Контроллерная, совмещенная с операторной Здание 210.00.11.10.911
Узел ресиверов азота и воздуха КИП Наружная установка оборудования 330.25.29.12.190
Внутрицеховая эстакада № 6 Сооружение 220.41.20.20.320
Блок 07 - Реакторный блок № 2
Реакторный блок №2 с открытой насосной Сооружение 220.41.20.20.320
Внутрицеховая эстакада №7 Сооружение 220.41.20.20.320
Блок 08 - Внутрицеховая центральная Сооружение 220.41.20.20.320
эстакада
Блок 09 - Блок брикетирования, хранения и отгрузки МА в жидком и брикетированном виде:
Узел налива МА в автотранспорт Сооружение 220.41.20.20.320
Узел налива МА в бочковую тару, еврокубы Здание 210.00.11.10.911
Узел брикетирования МА

1 - Зам. 280-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


13
Формат А4
Продолжение таблицы 3.2
Узел хранения и отгрузки брикетированного
МА
Внутрицеховая эстакада № 9 Сооружение 220.41.20.20.320
Автовесы Наружная установка оборудования 330.28.29.31.111
Узел отмывки отходящих газов Наружная установка оборудования 220.41.20.20.320

Основное оборудование производства малеинового ангидрида располагается на


наружной установке. В зданиях расположены: узел компримирования воздуха, узел
выработки электроэнергии, КТП, узел кристаллизации, брикетирования, фасовки и
хранения брикетированного малеинового ангидрида, здание также предусмотрено для
контроллерной.
Сеть противопожарного водовода FW (2508) выполнена подземной, описание и
характеристики отражены в томе 5.2.1, 092-УТНГП-025(2500)-ИОС.ВС.
Сведения о зданиях и сооружениях, входящих в состав проектируемой установки
малеинового ангидрида приведены в таблице 3.3.

3 - Зам. 1005-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


14
Формат А4
Продолжение таблицы 3.3
Таблица 3.3 Сведения о зданиях и сооружениях установки по производству малеинового ангидрида
1 2 3 4 5

Наименование и Почтовый
Наименование объекта Вид объекта Технико-экономические показатели (ТЭП)
номер секции (строительный адрес)

1 2 3 4 5
Установка Российская Федерация,
Блок 01. Блок выработки электроэнергии, КТП:
производства Республика
малеинового Татарстан, г. Альметьевск, Турбинный зал Здание Площадь застройки – 1173,0 м2;
ангидрида (2500) Территория Миннибаевского Общая площадь – 1097,6 м2;
газоперерабатывающего Строительный объем – 26130,0 м3
завода УТНГП ПАО «Татнефть» Мощность паровой турбины генератора электроэнергии
им. В.Д. Шашина 2500S1010 – 15490 кВт;
Мощность паровой турбины насоса котловой
092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1

питательной воды 2500S1215B – 304 кВт;


РТП Здание Площадь застройки – 1220,8 м2;
Общая площадь – 3370,79 м2;
Строительный объем – 18006,0 м3
Внутрицеховая эстакада Сооружение Площадь застройки – 522,6 м2;
№1 Длина эстакады – 87,1 м.
Блок 02. Блок компримирования воздуха:
Воздушная Здание Площадь застройки – 719,1 м2;
компрессорная Общая площадь – 656,47 м2;
Строительный объем – 7377,0 м3
Массовая производительность компрессора:
2500С0110 А - 86738 кг/ч;
2500С0110 В – 86738 кг/ч.
Узел нагрева воздуха Сооружение Площадь застройки – 18,00 м2
Внутрицеховая эстакада Сооружение Площадь застройки – 214,5 м2;
№2 Длина эстакады – 42,9 м.

Блок 03. Реакторный блок №1:


Формат А4

Реакторный блок №1 с Сооружение Площадь застройки – 1247,0 м2;


открытой насосной Общая площадь – 3784,42 м2;
14.1
Продолжение таблицы 3.3
1 2 3 4 5
Абсорбер малеинового Сооружение Площадь застройки – 121,0 м2;
ангидрида
Внутрицеховая эстакада Сооружение Площадь застройки – 252,0 м2;
№3 Длина эстакады – 42,0 м.
Блок 04. Блок выделения и очистки МА:
Этажерка выделения МА и Площадь застройки – 1610,84 м2;
Сооружение
очистки растворителя Общая площадь – 4682,75 м2;
Узел аварийной ёмкости Площадь застройки – 362,11 м2;
сбора растворителя и Сооружение
ёмкости сточной воды
Узел подготовки МА на Сооружение Площадь застройки – 362,11 м2;
отгрузку и брикетирование
Внутрицеховая эстакада Сооружение Площадь застройки – 353,8 м2;
092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1

№4 Длина эстакады – 104,0 м.


Блок 05. Блок выработки пара:
Узел инсинератора Наружная установка
оборудования
Площадь застройки – 960,00 м2 1)
Узел откачки стоков и Наружная установка
подачи воздуха оборудования
Внутрицеховая эстакада Сооружение Площадь застройки – 511,4 м2;
№5 Длина эстакады – 107,3 м.
Блок 06. Контроллерная, совмещенная с операторной
Контроллерная, Здание Площадь застройки – 1029,5 м2;
совмещенная с Общая площадь – 840,38 м2;
операторной Строительный объем – 7046,0 м3
Узел ресиверов азота и Наружная установка Площадь застройки – 100,00 м2
воздуха КИП оборудования
Внутрицеховая эстакада Сооружение Протяженность – 48,0 м;
№6 Площадь застройки – 264,0 м2;
Блок 07. Реакторный блок №2
Формат А4

Реакторный блок №2 с Сооружение Площадь застройки – 452,0 м2;


открытой насосной Общая площадь – 963,8 м2;
14.2
Продолжение таблицы 3.3
1 2 3 4 5
Внутрицеховая эстакада Сооружение Площадь застройки – 38,7 м2;
№7 Длина эстакады – 12,9 м.
Блок 08. Внутрицеховая центральная эстакада
Внутрицеховая Сооружение Длина основной внутрицеховой эстакады составляет -
центральная эстакада 121,0 м.;
Площадь застройки – 536,4,0 м2;

Блок 09. Блок брикетирования, хранения и отгрузки МА в жидком и брикетированном виде

Узел налива МА в Сооружение Площадь застройки – 595,18 м2;


автотранспорт
Узел налива МА в Площадь застройки – 109,85 м2;
бочковую тару, еврокубы Общая площадь – 105,32 м2;
Строительный объем – 3433,0 м3
Узел брикетирования МА Площадь застройки – 826,18 м2;
092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1

Здание Общая площадь – 1014,8 м2;


Строительный объем – 14822,0 м3
Узел хранения и отгрузки Площадь застройки – 1227,39 м2;
брикетированного МА Общая площадь – 1400,89 м2;
Строительный объем – 16196,0 м3
Внутрицеховая эстакада Сооружение Площадь застройки – 160,8 м2
№9
Автовесы Наружная установка Площадь застройки – 189,0 м2
оборудования
Узел отмывки отходящих Наружная установка Площадь застройки – 27,04 м2
газов оборудования
Система Российская Федерация, Система Наружные сети Сеть выполнена из труб следующей длины:
противопожарного Республика противопожарного водоснабжения DN500 – 620,0 м
водовода (в границах Татарстан, г. Альметьевск, водоснабжения DN350 – 6,0 м
УПМА) (2508) Территория Миннибаевского DN300 – 6,0 м
газоперерабатывающего DN200 – 54,0 м
завода УТНГП ПАО «Татнефть» DN150 – 345,0 м
им. В.Д. Шашина DN100 – 76,0 м
Колодцы из железобетонных элементов – 24 шт.
Формат А4

Пожарный гидрант ГОСТ Р 53961-2010 – 12 шт.


14.3
3.3 Функциональное назначение технологических узлов и объектов
установки

3.3.1 Узел подачи н-бутана и компримирования воздуха

Узел подачи н-бутана предназначен для приёма жидкого н-бутана с


существующей установки ГФУ-300 УТНГП, в приёмную ёмкость 2500V0101, его
испарения и перегрева газа до температуры 130 оС. Оборудование данного узла
расположено на этажерке блока 03.
Узел компримирования воздуха предназначен для подготовки атмосферного
воздуха перед подачей на смешение с газообразным бутаном. Приточный,
отфильтрованный воздух сжимается воздушным компрессором 2500C0110A/B и
нагревается в подогревателе воздуха до температуры 130 оС.
Оборудование данного узла расположено в здании блока 02 - компримирования
воздуха. Проектируемое здание воздушной компрессорной представляет собой
каркасное одноэтажное отапливаемое здание прямоугольной формы в плане.
Планировочным решением предусмотрено разграничение здания на помещения в
зависимости от функционального назначения кирпичной стеной из полнотелого
глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе. Все помещения обеспечены
выходами непосредственно наружу через двери или ворота с калиткой. Перед воротами
предусмотрены пандусы, перед дверями предусмотрено крыльцо.

3.3.2 Реакторный узел №1 и №2


Реакторный узел №1 и №2 предназначен для проведения экзотермической
реакции окисления н-бутана воздухом в присутствии катализатора и охлаждения
реакционного газа. Для этого поток перегретого н-бутана равномерно смешивается в
смесителе со сжатым воздухом и подаётся в реактор 2500R0210A/B, в трубках которого
находится катализатор. Температура реакции от 400 до 440 оС, поддерживается
циркулирующим в межтрубном пространстве реактора, охлаждающим соляным
расплавом. Соляной расплав циркулирует при помощи насоса 2500Р0210. Часть
соляного расплава проходит через солевой охладитель 2500Е0210А/В, в котором
производится съём избыточного тепла реакции, путём выработки пара высокого
давления (Р=4,4 МПа (изб.), Т=257 оС), из котловой воды.
Для стабилизации рабочих характеристик катализатора и снижения потерь
продукта предусмотрена непрерывная подача промотора в линию подачи сырья в
реактор, при помощи системы дозирования промотора 2500U0211.

3 - Нов. 1005-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


14.4
Формат А4
Горячий реакционный газ из реактора охлаждается в газовом охладителе
2500Е0213 А/В до температуры 210 оС. Рекуперация тепла происходит котловой водой
из которой получается пар высокого давления, 4,4 МПа (изб.). Далее горячий
реакционный газ используется для нагрева котловой воды в подогревателе
2500Е0214А/В, где он охлаждается до 170 оС. Котловая вода, для исключения
загрязнения подогревателя 2500Е0214А/В, предварительно нагревается паром
среднего давления, в подогревателе 2500Е0215А/В до температуры 150 оС.
Пар высокого давления, образовавшийся в газовом охладителе 2500Е0213 А/В и
солевом охладителе 2500Е0210А/В поступает в сепаратор пара высокого давления
2500V0210А/В откуда направляется в цеховой коллектор пара высокого давления.
Для приготовления солевого расплава предназначен отстойник расплава соли
2500V0212А/В. Твёрдую соль загружают в отстойник через верхний люк и расплавляют
при помощи пара высокого давления, который поступает в змеевики расположенные
внутри ёмкости. В реактор расплав закачивают погружным насосом 2500Р0211А/В.
Оборудование реакторного узла №1 расположено на этажерке блока 03,
оборудование реакторного узла №2 расположено на этажерке блока 07.

3.3.3 Узел абсорбции малеинового ангидрида


Узел абсорбции малеинового ангидрида предназначен для извлечения
малеинового ангидрида из отходящего из реактора газового потока при помощи
органического растворителя - дибутилфталата.
Процесс абсорбции, в данном случае не подразумевает химических реакций,
является чисто физическим процессом.
Газообразные потоки из подогревателя 2500Е0214А/В поступают в
абсорбционную колонну 2500Т0410, которая разделена на две основные части разного
диаметра. Часть – большего диаметра, где из реакционного газа дибутилфталатом
поглощается малеиновый ангидрид и часть - меньшего диаметра, где из насыщенного
растворителя, воздухом, удаляется большая часть поглощённой воды.
Для циркуляции кубового продукта в нижней части колонны предназначены
насосы 2500Р0410А/В/С, регулируемый поток перед возвратом в куб колонны проходит
через холодильник кубовой циркуляции 2500Е0410А/В, где охлаждается
темперированной водой.
Для циркуляции полунасыщенного растворителя в промежуточной части колонны
предназначены насосы верхнего циркуляционного орошения 2500Р0411А/В. Для
поддержания температуры орошения поток после насоса, проходит через холодильник
верхнего циркуляционного орошения 2500Е0411.
В основной секции абсорбции реакционный газ промывается регенерированным
растворителем, который подаётся насосом 2500Р0440А/В и поглощает большую часть
малеинового ангидрида, а также часть лёгких и тяжёлых примесей, содержащихся в
реакционном газе.
В верхней секции абсорбера реакционный газ, содержащий ещё небольшое
количество малеинового ангидрида, промывается чистым и обезвоженным
растворителем, который поступает с узла промывки растворителя от насоса
2500Р0612А/В.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
15
Формат А4
Верхний отходящий газ с верха колонны 2500Т0410, который содержит в основном
инертные газы, небольшое количество не конвертированных углеводородов и побочных
продуктов окисления, направляется на узел термического окисления для окончательной
утилизации.
Насыщенный растворитель из куба абсорбера 2500Т0410 подаётся насосами
2500Е0410А/В, предварительно подогретым до температуры 139 оС, в подогревателе
2500Е0413А/В, в секцию отпарки. В подогревателе сырья отпарной колонны
2500Е0413А/В происходит рекуперация тепла горячего регенерированного
растворителя из вакуумного сепаратора растворителя 2500V0510.
Отпаренный насыщенный растворитель из куба абсорбера 2500Т0410 насосами
2500Р0412А/В подаётся в теплообменник 2500Е0412, где подогревается, охлаждая
регенерированный растворитель и далее направляется на узел вакуумной отпарки
малеинового ангидрида.
Поток горячего воздуха поступает в абсорбер от воздушного компрессора
2500С0110А/В.
Оборудование узла абсорбции малеинового ангидрида расположено на этажерке
блока 03.

3.3.4 Узел вакуумной отпарки малеинового ангидрида


Узел вакуумной отпарки малеинового ангидрида предназначен для извлечения
под вакуумом всего малеинового ангидрида, содержащегося в насыщенном
растворителе, который поступает из узла абсорбции.
Подогретый насыщенный растворитель из куба абсорбера 2500Т0410 поступает в
среднюю секцию колонны вакуумной отпарки малеинового ангидрида 2500Т0510.
Колонна снабжена двумя кипятильниками 2500Е0510А/В, в которых паром
высокого давления, насыщенный растворитель нагревается до температуры 192 оС.
Циркуляция кубовой жидкости через кипятильники принудительная, при помощи насосов
2500Р0510А/В/С.
Из куба колонны вакуумной отпарки малеинового ангидрида 2500Т0510, кубовый
продукт насосом 2500Р0511А/В направляется в нагреватель кубового продукта
2500Е0512, где нагревается паром высокого давления и поступает в вакуумный
сепаратор для растворителя 2500V0510. Пары из данной ёмкости, содержащие
остаточный малеиновый ангидрид направляются в нижнюю часть вакуумного абсорбера
малеинового ангидрида 2500Т0520. Жидкость (регенерированный растворитель)
насосами 2500Р0512А/В рециркулирует для наилучшего извлечения малеинового
ангидрида.
Отбор сырого малеинового ангидрида (с минимальным содержанием лёгких и
тяжёлых примесей) производится с полуглухой тарелки колонны 2500Т0510 и
направляется в сборник сырого малеинового ангидрида 2500V0740.
Шлемовые пары колонны 2500Т0510, смешиваются со шлемовыми парами
колонны вакуумной отгонки лёгких фракций 2500Т0710, но перед этим частично
конденсируются темперированной водой в конденсаторах вакуумной отпарной колонны
2500Е0511А/В. Конденсат, состоящий из малеинового ангидрида с минимальными
примесями направляется в сборник верхнего продукта вакуумной отпарной колонны
2500V0511. Из сборника малеиновый ангидрид направляется на орошение колонны

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
16
Формат А4
вакуумной отпарки малеинового ангидрида 2500Т0510, насосами 2500Р0513А/В.
Остаточные пары из конденсаторов 2500Е0511А/В, поступают в вакуумный абсорбер
малеинового ангидрида 2500Т0520, где они контактируют с регенерированным
растворителем для снижения потерь малеинового ангидрида в отдувочном газе.
Вакуумный абсорбер малеинового ангидрида 2500Т0520 работает под более
глубоким вакуумом по сравнению с отпарной колонной и подсоединен непосредственно
к вакуумной системе вакуумного абсорбера 2500U0510.
Оборудование узла вакуумной отпарки малеинового ангидрида расположено на
этажерке блока 04.

3.3.5 Узел промывки и регенерации растворителя


Узел промывки и регенерации растворителя (дибутилфталат) предназначен для
удаления из него примесей, которые образуются в реакторе малеинового ангидрида или
в результате разложения и гидролиза, для восстановления физико-химических свойств.
Основные примеси включают в себя фталевый ангидрид, уксусную кислоту,
акриловую кислоту, малеиновую и фумаровую кислоты. Уксусная кислота, являющаяся
легким компонентом, удаляется из верхней части абсорбционной колонны 2500T0410.
Акриловая кислота частично удаляется из верхней части абсорбционной колонны,
частично из отдувочного газа, поступая в вакуумные эжекторы вакуумной отпарной
колонны. Тяжелые примеси, в основном, фталевый ангидрид, малеиновая кислота,
фумаровая кислота и следовое количество тяжелых смол, остаются в ДБФ даже после
отпарки в вакуумной отпарной колонне 2500T0510. Во избежание накопления таких
частиц в растворителе часть растворителя подлежит очистке для удаления тяжелых
компонентов, а затем регенерированный растворитель возвращается обратно в
абсорбер МА.
Поэтому сначала растворитель смешивают с водой для извлечения
водорастворимых примесей. Затем две смешанные фазы (вода-ДБФ) разделяются в
центрифуге 2500X0610. Водная фаза из центрифуги, содержащая малое количество
кислых примесей, проходит через коалесцер водной фазы 2500XC0620 в накопительную
емкость сточных вод 2500V0621 для окончательной отправки в концентратор. В воде
может остаться некоторая часть ДБФ (в случае отказа и во время пуска), этот
оставшийся растворитель будет отделен в нижнем баке 2500V0621, собран в 2500V0622
и далее по мере накопления передавливается в емкостной смеситель.
Очищенный растворитель проходит через коалесцер 2500XC0610, а затем в
емкость регенерированного растворителя 2500V0620, остаточная вода из него
удаляется в отпарной колонне 2500T0610. Чистый, обезвоженный растворитель из куба
2500T0610 охлаждается оборотной водой в 2500E0610 и хранится в емкости
обезвоженного растворителя 2500V0611.
Регенерация растворителя предусмотрена в целях увеличения
продолжительности его эксплуатации, с использованием колонны 2500T0670 для
дистилляции регенерированного растворителя. При использовании данной колонны
25 % обезвоженного растворителя, поступающего из 2500Т0610, дистиллируется под
вакуумом. Промытый и обезвоженный растворитель направляется в куб колонны
дистилляции растворителя 2500T0670. Колонна функционирует под вакуумом при
давлении 1,3 кПа (изб.) или ниже и температуре в кубе 196 °C.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
17
Формат А4
Промытый растворитель в итоге перекачивается в емкость обезвоженного
растворителя 2500V0611 через холодильник 2500E0610 насосами 2500P0671A/B в
качестве бокового погона из 2500Т0670.
Образование смол зависит от чистоты ДБФ (свежего) и рабочих условий
установки. Для сведения к минимуму потерь ДБФ колонну дистилляции можно
использовать периодически (например, в течение одной недели каждого месяца).
Оборудование узла промывки и регенерации растворителя расположено на
этажерке блока 04.

3.3.6 Узел очистки малеинового ангидрида


Узел очистки малеинового ангидрида предназначен для удаления из продукта
оставшихся следовых количеств тяжелых и легких компонентов.
Поток сырого малеинового ангидрида из отпарной колонны МА поступает в
емкость сырого МА 2500V0740 для усреднения состава, чтобы затем в установившемся
режиме направиться в колонну легких фракций 2500T0710. В колонне легких фракций
2500T0710 под вакуумом происходит извлечение легких фракций из сырого МА,
отводимого из вакуумной отпарной колонны.
Сырой МА чистотой более 99,5 % (масс.) с помощью насосов подачи сырья
2500P0710A/B из куба колонны направляется в продуктовую колонну 2500T0720 для
получения МА более высокого качества.
Продуктовая колонна оснащена тремя слоями структурированной насадки для
обеспечения высокой эффективности и низкого перепада давления, а также
устройствами распределения пара и жидкости.
Сырье, поступающее из колонны легких фракций в условиях регулирования
расхода, вводится в колонну между нижней и промежуточной секциями с насадкой.
Естественная циркуляция, обеспечиваемая кипятильником 2500E0720 обогреваемого
паром среднего давления.
Разряжение в продуктовой колонне 2500Т0720 создаётся вакуумной системой
продуктовой колонны 2500U0710.
Малеиновый ангидрид высокой степени чистоты, в жидкой фазе отбирается с
полуглухой тарелки, расположенной под верхним слоем насадки, охлаждается в
холодильнике 2500E0723 темперированной водой до 70 °C и накапливается в
резервуарах 2500V0730A/B.
Чистота МА, собранного в 2500V0730A/B, должна составлять не ниже 99,85 %
(масс.). После заполнения одной емкости малеиновый ангидрид проверяют на степень
его чистоты. Если по результатам проверки показатели чистоты МА в одном из
контрольных резервуаров 2500V0730A или 2500V0730B будут признаны
несоответствующими, МА возвращается в 2500V0740 для повторной очистки.
При соответствии качества продукции вводится стабилизатор цвета, из блока
дозирования стабилизатора цвета 2500U0711, после чего продукт перекачивается
насосами 2500P0730A/B в емкости хранения товарного малеинового ангидрида
2500V1100.
Оборудование узла очистки малеинового ангидрида расположено на этажерке
блока 04.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
18
Формат А4
3.3.7 Узел кристаллизации, фасовки и упаковки
Узел кристаллизации фасовки и упаковки малеинового ангидрида предназначен
для хранения жидкого продуктового малеинового ангидрида, для его кристаллизации и
фасовки брикетированного продукта в мешки с последующим хранением на складе, а
также для налива в контейнеры, автоцистерны, металлические бочки с использованием
загрузочных рукавов. В состав данного технологического узла входит и система очистки
отходящих газов данного узла.
Из емкости хранения товарного малеинового ангидрида 2500V1100А/В насосом
2500Р1100А/В малеиновый ангидрид может подаваться для налива в автоцистерну, в
бочки или в контейнеры, а также в ёмкость сырья блока получения хлопьев 2500V1110.
Далее полупогружным насосом 2500Р1110 А/В малеиновый ангидрид направляется на
блок получения хлопьев 2500U1110 А/В, далее хлопья поступают в блок брикетирования
2500U1111, затем брикетированный продукт насыпается в мешки весом 25 кг или биг-
беги по 500…1000 кг, в блоке упаковки готовой продукции 2500U1120. Мешки с
продуктом автоматически укладываются на поддон и паллетируются паллетайзером
2500U1121. Готовые паллеты электропогрузчиком вывозятся на склад брикетированного
малеинового ангидрида.
Для отгрузки малеинового ангидрида: в бочках, контейнерах и на паллетах, в
автотранспорт, снаружи к помещению склада брикетированного малеинового
ангидрида, расположенного в здании блока 09, примыкает рампа и подъездные пути.
Погрузка в автотранспорт предусмотрена, при помощи электропогрузчика.
Для отгрузки жидкого малеинового ангидрида в автоцистерны снаружи блока 09
предусмотрена сливо-наливная эстакада и подъездной путь.
Весь автотранспорт, направляющийся на погрузку и с грузом взвешивается на
автовесах.
Основное оборудование узла кристаллизации, фасовки и упаковки находится в
здании блока 09. Здание расположено в осях 1-18, А-Д. Проектируемая часть здания,
для узла налива малеинового ангидрида в бочковую тару и еврокубы, представляет
собой каркасное отапливаемое здание прямоугольной формы плане, узел расположен
в осях 6-9, А–Б, часть здания одноэтажная. Узел брикетирования малеинового
ангидрида находится в осях 1-9, Б-Д, при этом в осях 1–3, часть здания двухэтажная, в
осях 4 - 9 – одноэтажная. Узел хранения и отгрузки брикетированного малеинового
ангидрида, со встроенным блоком помещений административно-хозяйственного
назначения, располагается в осях 13–18, А–Б – эта часть здания одноэтажная.
Планировочным решением предусмотрено разграничение здания на помещения в
зависимости от функционального назначения кирпичной стеной толщиной 380, 250 мм и
перегородками толщиной 120 мм из полнотелого глиняного кирпича на цементно-
песчаном растворе. Все помещения обеспечены выходами непосредственно наружу
через двери или ворота с калиткой. Перед воротами предусмотрены пандусы, перед
дверями - крыльцо.
Ёмкости хранения товарного малеинового ангидрида 2500V1100А/В и насосы
2500Р1100А/В расположены на наружной установке блока 09.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
19
Формат А4
3.3.8 Узел темперированной и горячей воды
Узел темперированной и горячей воды предназначен для получения хладагента и
теплоносителя соответственно.
Система темперированной воды представляет собой закрытый контур.
Температура прямой темперированной воды составляет 53 °C, данная температура
позволяет охлаждать и конденсировать технологические потоки, содержащие жидкий
МА, предотвращая его застывание (температура застывания 52,7 °C). Обратная
темперированная вода охлаждается в воздушном холодильнике 2500A0810A/B/C/D,
затем для более точной регулировки температуры, в холодильнике 2500E0810
оборотной водой. Для поддержания постоянного уровня темперированной воды в
расширительной емкости 2500V0810, в неё подаётся паровой конденсат, подача
потребителям выполняется с помощью циркуляционных насосов темперированной
воды 2500P0810A/B/C.
Оборудование системы темперированной воды расположено на этажерке
блока 04.
Система горячей воды также представляет собой замкнутый контур. Горячая
вода- это смесь из 50 % триэтиленгликоля и 50 % воды.
Горячая вода от системы испарения бутана с температурой 70 °C распределяется
по другим потребителям, затем поступает в расширительную емкость горячей воды
2500V0820 и далее направляется циркуляционными насосами горячей воды
2500P0820A/B в подогреватель горячей воды 2500E0414, использующий тепло от
регенерированного растворителя, затем направляется в испаритель бутана 2500Е0110
с температурой около 75 °C.
В случае техобслуживания 2500E0414 используется нагреватель горячей воды
2500E0820 (использующий пар НД в качестве теплоносителя).
Также возможно использовать 2500E0820 последовательно, если 2500E0414
способен обеспечивать только часть требуемой нагрузки (например, при загрязнении
2500E0414).
Данная система должна оставаться в работе, в том числе во время останова или
техобслуживания установки. Поэтому в любое время должна быть обеспечена подача
пара в 2500E0820.
Для данного контура предусмотрена линия подпитки горячей водой для
заполнения при пуске и поддержания постоянного уровня в ходе эксплуатации
установки.
Оборудование системы горячей воды расположено на этажерке блока 03.

3.3.9 Узел термического окисления газа и жидкости


Узел термического окисления газа и жидкости предназначен для сжигания
отходящих паров из абсорбера малеинового ангидрида, сдувок и жидких стоков, в
термоокислителе 2500В0910.
Перед тем, как поступить в камеру сжигания термоокислителя, газообразные
потоки смешиваются и подогреваются в подогревателе отходящего газа 2500E0911.
Жидкие стоки подаются на специальные горелки отдельно. Для поддержания требуемой
температуры горения, в камеру сжигания термоокислителя подается топливный газ. При
необходимости, возможна подача дополнительного воздуха воздуходувкой 2500С0910,

1 - Зам. 280-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


20
Формат А4
в штатном режиме подача воздуха для горения не требуется, кислорода достаточно в
отходящих газах.
Рекуперация тепла горячего отходящего потока с термоокислителя
осуществляется в несколько этапов.
Первый этап: вырабатывается перегретый пар высокого давления в
пароперегревателе 2500E0912.
Второй этап: получение насыщенного пара в парогенераторе термоокислителя
2500E0910.
Третий этап: подогрев котловой питательной воды в подогревателе 2500E0914.
После этого дымовые газы выбрасываются в атмосферу, через дымовую трубу
2500В0911.
Котловая питательная вода направляется в паросборник 2500V0910, откуда пар
подаётся для получения перегретого водяного пара в пароперегревателе 2500E0912.
Оборудование узла термического окисления газа и жидкости расположено на
этажерке блока 05.

3.3.10 Узел концентрации отработанной воды


Узел концентрации отработанной воды предназначен для сокращения
потребления деминерализованной воды, снижения поступления жидкости в
термоокислитель и сведением к нулю непрерывных технологических стоков на установку
очистки сточных вод от установки производства малеинового ангидрида.
От узла промывки растворителя, из cборника отработанной воды 2500V0621,
отработанные воды, содержащие тяжелые примеси, с помощью насосов 2500P0622A/B
транспортируются в отпариватель отработанной воды 2500V0960, работающий при
давлении около 35 кПа (изб.). В ходе испарения около 90 % воды в испарителе
отработанной воды 2500E0960 с применением пара НД происходит концентрация
тяжелых примесей.
Пары воды конденсируются в конденсаторе верхнего продукта испарителя
2500E0961, и отправляется в емкость конденсата испарителя 2500V0961. Жидкость из
данной емкости возвращается, с помощью насосов рециркуляции промывочной воды
2500P0961A/B, на узел промывки растворителя.
Тяжелые органические вещества остаются в концентрированной отработанной
воде в отпаривателе отработанной воды поз 2500V0960, откуда поток направляется в
сборник концентрированной отработанной воды 2500V0963, где он переохлаждается
частью отработанной воды, поступающей из сборника отработанной воды 2500V0521.
Усреднение состава происходит при помощи циркуляции насосами концентрированной
отработанной воды 2500P0963A/B.
В конечном итоге, концентрированная отработанная вода из емкости 2500V0963
направляется на узел термического окисления.
Оборудование узла концентрации отработанной воды расположено на этажерке
блока 04.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
21
Формат А4
3.3.11 Узел выработки пара и электроэнергии
Узел выработки пара и электроэнергии предназначен для выработки пара и
электроэнергии, вырабатываемых паровой турбиной генератора электроэнергии,
приводимых в действие перегретым паром высокого давления.
Пар высокого давления вырабатывается на реакторных узлах №1, 2. Из
сепаратора пара высокого давления 2500V0210А/В, давление 4,4 МПа (изб.), часть пара
направляется потребителям пара высокого давления, а другая перегревается на узле
термического окисления газа и жидкости. Перегретый пар высокого давления
направляется во внутренний коллектор установки получения малеинового ангидрида, в
котором поддерживается давление 4,2 МПа (изб.) и температура 450 °C. Этот пар
подаётся для приведения в действие паровой турбины генератора электроэнергии
2500S1010, для производства электроэнергии, которая направляется в сеть
предприятия.
В случае останова паровой турбины, избыток перегретого пара высокого
давления, после редуцирования до параметров пара низкого давления, экспортируется
в сеть предприятия или сбрасывается в атмосферу.
В штатном режиме весь вырабатываемый пар используется на установке
малеинового ангидрида, потребления пара из сетей предприятия не требуется. На
паровой турбине предусмотрен отбор пара среднего давления: 1,5 МПа (изб.) и
температура 210 °C, для внутренних потребителей.
Конденсаты водяного пара высокого и среднего давления, поступающие от
потребителей (за исключением эжекторов вакуумной системы), собираются в сборнике
конденсата среднего давления 2500V1010. Пары из сборника напрямую поступают в
коллектор пара низкого давления 0,4 МПа (изб.), температура 160 °C. Конденсат пара
низкого давления накапливается в емкости конденсата низкого давления 2500V1020,
который затем направляется в деаэратор.
Оборудование узла выработки пара располагается на этажерке блока 03, 0,5, 07,
оборудование узла выработки электроэнергии размещается в здании блока 01.
Проектируемое здание турбинного зала представляет собой каркасное
одноэтажное отапливаемое здание прямоугольной формы в плане. Несущий каркас
здания в осях 16-17 – металлический. Несущие колонны и балки покрытия двутаврового
сечения. Стеновое ограждение крепится к ригелям фахверка. Планировочным
решением предусмотрено разграничение здания на помещения в зависимости от
функционального назначения кирпичными стенами толщиной 250 мм из полнотелого
глиняного кирпича М100 ГОСТ 530-2012 на цементно-песчаном растворе
М50 ГОСТ 28013-98. Все помещения обеспечены выходами непосредственно наружу
через двери или ворота с калиткой. Перед воротами предусмотрены пандусы, перед
дверями - крыльцо.
Вырабатываемая генератором 2500EG1010 на установке производства
малеинового ангидрида электроэнергия с напряжением 6 кВ используется на нужды
установки производства малеинового ангидрида, избыток поступает на шины
реконструируемой подстанции №98 для распределения потребителям
УТНГП ПАО «Татнефть».

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
22
Формат А4
В РТП для приема и распределения электрической энергии на напряжение 0,4 кВ,
установки производства малеинового ангидрида располагается следующее
оборудование:
 однотрансформаторная подстанция МА-TS1 с трансформатором 6/0,69-0,4 кВ
мощностью 1000 кВА с одиночной системой шин;
 двухтрансформаторная подстанция МА-TS2 с трансформаторами 6/0,4 кВ
мощностью 2500 кВА с одиночной секционированной системой шин;
 двухтрансформаторная подстанция МА-TS3 с трансформаторами 6/0,4 кВ
мощностью 2500 кВА с одиночной секционированной системой шин;
 двухтрансформаторная подстанция МА-TS4 с трансформаторами 6/0,4 кВ
мощностью 2000 кВА с одиночной секционированной системой шин.
 Силовой трансформатор МА-TS1 (МА-1-T1) запитан от шин РУ 6 кВ MVS-МА.
 Силовые трансформаторы МА-TS2 (МА-2-T1, МА-2-T2), МА-TS3 (МА-3-T1,
 МА-3-T2), МА-TS4 (МА-4-T1, МА-4-T2) запитаны от двух взаимно резервирующих
секций шин РУ 6 кВ MVS-МА.
Распределительные щиты 0,4 кВ запитаны от двух взаимно резервирующих
секций шин распределительных устройств низкого напряжения главных
распределительных щитов МА-LVS2, МА-LVS3 и МА-LVS4.
Проектируемая РТП представляет собой трехэтажное каркасное отапливаемое
здание прямоугольной формы в плане, примыкает к зданию турбинного зала.
Планировочным решением предусмотрено разграничение здания на помещения в
зависимости от функционального назначения кирпичными стенами и перегородками
толщиной 120 мм из полнотелого глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе.
Перед воротами и дверями предусмотрены пандусы.

3.3.12 Узел получения котловой питательной воды (КПВ)


Узел получения котловой питательной воды предназначен для удаления
кислорода из деминерализованной подпиточной воды и конденсата паровой турбины
перед их применением для производства пара.
КПВ получается в деаэраторе 2500V1215 при давлении 20 кПа (изб.) и
температуре 105 °C. Для снижения в ней содержания кислорода деаэратор 2500V1215
оснащен колонной дегазации 2500T1210.
В колонне дегазации 2500T1210 конденсат паровой турбины контактирует с паром
низкого давления, который вырабатывается внутри установки.
КПВ, поступающая из системы деаэрации, направляется к потребителям с
помощью насосов 2500P01215A/B. Один насос оснащен электроприводом, а второй
имеет паротурбинный привод. Оба насоса рассчитаны на 100 % производительность.
Ввод поглотителя кислорода предусмотрен в деаэратор 2500V1215, в качестве
превентивной меры для снижения содержания кислорода из 2500U01216. Ввод амина
предусмотрен в линию всаса 2500P01215A/B, из 2500U01215, для контроля показателя
РH котловой питательной воды и защиты трубопроводов от коррозии за счет
образования защитной пленки. Кроме того, чтобы предотвратить образование накипи в
котлах, в линию всаса 2500P01215A/B предусмотрен ввод фосфатов из 2500U01217 и
непрерывная продувка из деаэратора 2500V1215.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
23
Формат А4
Оборудование узла получения котловой питательной воды расположено на
этажерке блока 03.

3.3.13 Узел отмывки отходящих газов


Узел отмывки отходящего газа предназначен для улавливания малеинового
ангидрида из воздуха узлов брикетирования, фасовки и из помещения, в котором эти
узлы располагаются, перед выбросом его в атмосферу.
Сдувки, с узлов брикетирования, фасовки и из помещения, в котором эти узлы
располагаются, при помощи воздуходувки 2500С1130 направляются в скруббер
отходящих газов 2500Т1130, для двухступенчатой очистки воздуха перед сбросом в
атмосферу. Нижняя часть скруббера орошается обезвоженным растворителем, а
верхняя – деминерализованной водой.
Оборудование данного узла располагается на наружной установке и в здании
блока 09.

3.3.14 Узел сбора дренажей растворителя и промывных вод


Для сбора дренажей растворителя из оборудования предназначены две
дренажные ёмкости 2500V0690А/В, которые оснащены полупогружными насосами поз
2500Р0690А/В для откачки растворителя в сборник растворителя 2500V0410.
Подземная дренажная ёмкость 2500V0690А с насосом расположена в блоке 03.
Подземная дренажная ёмкость 2500V0690В с насосом расположена в блоке 04.
Для сбора промывной воды из оборудования, предназначена ёмкости сбора
промывной воды 2500V0692, 2500V0693, которые оснащены полупогружными насосами
2500Р0692, 2500Р0693 соответственно, для откачки промывной воды в отпариватель
отработанной воды 2500V0960.
Подземная дренажная ёмкость 2500V0692 с насосом расположена в блоке 05.
Подземная дренажная ёмкость 2500V0693 с насосом расположена в блоке 09.

3.3.15 Узлы аварийных сбросов


Узел аварийных сбросов предназначен для сбора аварийных сбросов с
предохранительных клапанов оборудования установки малеинового ангидрида,
содержащих бутан и служит для исключения попадания жидкой фазы в факельный
коллектор предприятия.
Факельный сепаратор 2500V0322 расположен на этажерке блока 03.
Для аварийных сбросов с предохранительных клапанов оборудования,
содержащих малеиновый ангидрид и растворитель предназначен аварийный абсорбер
2500Т0310, в котором происходит двухступенчатая очистка воздуха перед сбросом в
атмосферу. Нижняя часть скруббера орошается обезвоженным растворителем, а
верхняя – деминерализованной водой. Растворитель, по мере насыщения
возвращается в процесс, в колонну 2500Т0410.
Оборудование данного узла располагается на этажерке блока 04.

3.3.16 Узел ресиверов воздуха КИП и азота


Узел ресиверов воздуха КИП и азота предназначен для создания резерва:

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
24
Формат А4
- по воздуху КИП - для обеспечения работы системы противоаварийной защиты
(ПАЗ) и безаварийной остановки оборудования установки малеинового ангидрида, в
случае неполадки в общезаводской сети воздуха КИП,
- по азоту - для безопасного вытеснения рабочих сред из оборудования в случае
остановки и создания азотной подушки.
Ресивер воздуха КИП 2500V0320 и ресивер азота 2500V0310 расположены на
наружной установке и относятся к блоку 06.

3.3.17 Узел сбора и хранения масла


Узел сбора и хранения масла предназначен для хранения свежего турбинного и
компрессорного масла и масла отработанного. Указанные масла необходимы для
работы компрессорного и турбинного оборудования.
Прием масла в емкости 2500V0392А и 2500V0392В осуществляется из бочек
объемом 200 литров при помощи бочкового насоса 2500Р0394. Подключение насоса
2500Р0394 выполняется через съемный гибкий рукав. После проведения операции
заполнения рукав отсоединяется.
Отбор масла потребителям предусмотрен с нижнего штуцера. Масло поступает
на всас шестеренного насоса 2500Р0392А и 2500Р0392В. Операция выполняется
периодически.
Отработанное масло с компрессорных агрегатов 2500С0110А/В, с паровых турбин
2500S1010 и 2500S1215В собирается в ёмкости отработанного масла 2500V0393.
Отработанное масло откачивается шестеренным насосом 2500Р0393 в бочки емкостью
200 литров, и отправляется на утилизацию.

3.3.18 Контроллерная, совмещенная с операторной


Здание контроллерной предназначено для размещения инженерно-технического
оборудования и операторов установки, откуда осуществляется управление и контроль
за технологическим процессом с целью обеспечения безопасности персонала установки
и систем контроля, управления, противоаварийной автоматической защиты и перевода
процесса в безопасное состояние в аварийной ситуации.
Проектируемая контроллерная представляет собой одноэтажное отапливаемое
герметичное здание. Монолитное железобетонное здание в плане имеет прямоугольную
форму с размерами в осях 18 х 51 м.
Объемно-планировочные и конструктивные решения этой части технического
здания продиктованы ее функциональным назначением и месторасположением. Здание
контроллерной расположено в зоне воздействия взрыва, вызванного возможной
аварией на технологических установках. Поэтому здание выполнено одноэтажным во
взрывоустойчивом исполнении в монолитном железобетоне, имеет простую форму в
плане без перепада высот между смежными помещениями. Фасады простые, без
выступающих частей, выемок и ниш. Наружные стены – гладкие, без излишних
архитектурных деталей. Окна отсутствуют.
Обоснование внешнего вида объекта капитального строительства выражается в
простоте решения архитектурного облика здания, которое запроектировано с
использованием высококачественных материалов.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
25
Формат А4
Внутри здание контроллерной имеет простую и четкую планировку. В зависимости
от функционального назначения планировочными решениями предусматривается
разграничение здания контроллерной на отдельные помещения железобетонными,
кирпичными стенами и кирпичными перегородками. Внутренний объем и площадь
используются экономично с удобным размещением обслуживающего персонала, а
также возможностью самостоятельного выхода персонала из здания после аварийной
ситуации (взрыва).

3.3.19 Внутрицеховые эстакады № 1-9


Внутрицеховые эстакады № 1-9 предназначены для прокладки технологических
трубопроводов, верхний ярус - для крепления кабельных конструкций.
В конструктивном отношении проектируемое сооружение каркасное, рамно-
связевое. Каркас выполнен с поперечными несущими рамами.
Прочность и устойчивость эстакадам в поперечном направлении обеспечивается
рамами каркаса с жестким сопряжением главных балок с колоннами и жестким
сопряжением сборных железобетонных колонн с монолитными железобетонными
фундаментами.
Колонны эстакад до отметки первого яруса приняты сборные железобетонные и
металлические, выше первого яруса колонны стальные и полностью со стальным
каркасом.
Перекрытие между технологическим и кабельным этажом - сталежелезобетонное
по стальному профилированному настилу, уложенному на металлические балки.
Для осмотра и обслуживания трубопроводов предусмотрены площадки. Выход на
площадки – по стальным маршевым лестницам. Настил площадок и лестниц принят
решетчатый оцинкованный.

3.4 Номенклатура выпускаемой продукции

Готовая продукция установки производства малеинового ангидрида –


малеиновый ангидрид в жидкой состоянии, при температуре 60…70 оС и в твёрдом
состоянии, в брикетах. В жидком виде предусмотрен налив малеинового ангидрида в
бочки, контейнеры и в автоцистерны. В твёрдом виде малеиновый ангидрид
брикетируется. Размер типового брикета 38×32×16 мм. Предусмотрена фасовка
брикетов в типовые мешки весом 25 кг, или в типовые биг-беги весом 500 или 1000 кг.
Качественные характеристики малеинового ангидрида, получаемого на
проектируемой установке приведена в таблице 3.4.1 Физико-химические свойства в
таблице 3.4.2.

Продолжение таблицы
Таблица 3.4.1
3.4.1 Качественная характеристика малеинового ангидрида
1 2 3 4
Ед. Величина
Параметры Методика испытания
изм. параметра
1 2 3 4

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
26
Формат А4
Продолжение таблицы 3.4.1
1 2 3 4
Содержание малеинового ангидрида, не % (масс.) 99,85 ISO 1390-4
менее
Температура кристаллизации, не менее °C 52,7 ASTM 1493-97
Показатель цветности продукта в ед. Хазена 10 ASTM D3366-95
расплавленном состоянии, не более
Термостабильность, не более ед. Хазена 30 ASTM D3366-95
Малеиновая кислота, не более % (масс.) 0,1 ISO 1390-3
Зольность, не более % (масс.) 0,001 ASTM D482-13
Железо, не более % (масс.) 0,0002 ASTM D1068

Продолжение таблицы
Таблица 3.4
3.4.2 Физико-химические свойства малеинового ангидрида
1 2
Наименование показателя Величина параметра
1 2
Молекулярная масса, г/моль 98,06
Цвет белый
Температура кипения, °C 199,9
Относительная плотность 1,48
Плотность паров по воздуху 3,38
Растворимость растворим в воде
Температура вспышки, °C 110
Температура самовоспламенения, °C 477
Концентрационные пределы 50,0
распространения пламени аэровзвеси
дисперсностью 250мкм, г/м3

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
27
Формат А4
4 Сведения о потребности объекта в топливе, газе, воде и электрической
энергии

Данные о потребности установки производства малеинового ангидрида в


топливном газе, воде, сжатом воздухе, азоте, электроэнергии и паре, приведены в
таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Потребность в энергетических ресурсах

Часовой Годовой расход


Наименование Примечания
расход (8160 часов)
1 2 4 5
Топливный газ 2400 нм3/час 19584,0 тыс. нм3 Поступает из сетей завода
Максимальный расход при
пуске - 2900 нм3/час
Газ поддавливания До 15 нм3/час - Периодически, при
подготовке к ремонту, для
передавливания
н-бутана на склад готовой
продукции УТНГП
Пар низкого давления До 13,0 т/час - Периодически на пуск
установки
Деминерализованная вода, 25,0 м3/ч 204 тыс. м3
Теплофикационная вода, 5,08 Гкал/час 26944,32 Гкал Отопительный период 5304
часов
Речная вода 50 м3/ч - Периодически,
гидроиспытания
оборудования и
трубопроводов
4,32 м3/ч 1,58 тыс. м3 Для смыва с полов,
27,24 - Периодически для поливки
территории, в теплое время
года
Вода оборотная системы 1 1000 м3/ч 8160 тыс. м3
Вода оборотная системы 2а 4140 м3/ч 33782,4 тыс. м3
Хозяйственно питьевая вода 1,75 м3/сут 640 м3 Поступает из сетей завода
Противопожарная вода - 2739,2 м3 Нормативная
продолжительность пожара
3 часа
Азот низкого давления 100 нм3/час 816,0 тыс. нм3
Азот высокого давления До 500,0 нм3/час - В аварийной ситуации на
продувку оборудования
Воздух КИП 250 нм3/час 2040 тыс. нм3
Электроэнергия - 94615 МВт·ч

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
28
Формат А4
5 Данные о проектной мощности объекта

Мощность проектируемой установки по производству малеинового ангидрида


составляет 50,0 тыс. т/год. Диапазон устойчивой работы предусмотрен 50…100%
расчётной мощности. Режим работы установки круглосуточный, непрерывный –
8160 часов в год.
Проектом предусмотрена выработка электрической энергии в объёме 16 МВт.
Генератор 2500EG1010 выдает электроэнергию на первую секцию шин
(трансформатор Т1) около 16 МВт, что позволяет выдать в сеть предприятия около 9,5
МВт избыточной электроэнергии, потребление от источника питания второй секции шин
(трансформатор Т2) составляет около 6,2 МВт.

5.1 Материальный баланс

Проектный материальный баланс установки по производству малеинового


ангидрида мощностью 50,0 тыс. т/год представлен в таблице 5.1.

Таблица
Продолжение 5.1
таблицы 5.1Материальный баланс производства малеинового ангидрида
1
Количество
Наименование сырья, продукции Примечание
т/год кг/час % (масс.)
1 2 3 4 5
Приход
н-Бутан жидкий 50232,96 6156 3,154
Воздух атмосферный 1383332,16 169526 86,87
Деминерализованная вода 6159,984 754,9 0,386
Дибутилфталат 341,088 41,8 0,021
Пар среднего давления (на эжекторы) 10265,28 1258 0,645
Пар низкого давления (на реакцию) 12729,6 1560 0,80
Воздух (подсос) 856,8 105 0,054
Топливный газ 12648 1550 0,794
Воздух от узла кристаллизации, фасовки и
115872 14200 7,28
упаковки на скруббер
Итого приход 1592437,87 195151,7 100
Расход
Малеиновый ангидрид жидкий 499801) 6125 3,14
Дымовые газы из термоокислителя 1424647,06 174589,1 89,463
Отходящие газы из скруббера 117255,93 14369,6 7,363
Потери безвозвратные 554,88 68 0,035
Итого расход: 1592437,87 195151,7 100
Примечание:
1. Выработка малеинового ангидрида в материальном балансе, согласно пояснениям Лицензиара,
указана с учётом цифрового округления (см. приложение Н, 092УТНГП-025(2500)-ПЗ2, Том 1.1.2 )

Материальный индекс, предусмотренного проектом, производства малеинового


ангидрида составляет 29,2.

1 - Зам. 280-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


29
Формат А4
6 Сведения о сырьевой базе, потребности производства в воде, топливно-
энергетических ресурсах

Жидкий н-бутан поступает на установку по производству малеинового ангидрида


по трубопроводу с существующей установки ГФУ-300 «УТНГП». Характеристика
н- бутана приведена в таблице 6.1.
Сведения о потребности установки в энергетических средствах: воде, сжатом
воздухе, азоте, паре и электроэнергии приведены ранее в таблице 4.1.
Сведения о катализаторе и вспомогательных материалах, которые используются
в производстве малеинового ангидрида приведены в таблице 6.2

Таблица
Продолжение 6.1 Характеристика
таблицы 6.1 сырья
Состав и свойства н-бутана Значение показателя
1 2
Н-бутан, % (масс.), не менее 98,6
Изобутан, % (масс.), не более 0,9
Пропан, % (масс.), не более 0,3
С5 и высшие алканы, % (масс.), не более 0,4
Олефины, % (масс.), не более 0,5
Сера, ppm, не более 50
Состояние на границе установки жидкое
Температура на границе установки рабочая, °С 5 – 35
Температура расчетная, °С 40
Давление на границе установки рабочее, 0,45
МПа (изб.), не менее
Давление на границе установки расчетное, 1,6
МПа (изб.)
Молекулярная масса, кг/кмоль 58,12
Температура кипения, °С 0,5
Температура вспышки, оС; (-60)
Пределы взрываемости в воздухе, % (об.) 1,4…9,5
Давление паров, при 25 оС, кПа 242,65
Температура самовоспламенения, °С 365,0
Плотность жидкого бутана , кг/м3 , при 20 оС 579,0

Продолжение таблицы 6.2


Таблица 6.2 Характеристика катализатора, вспомогательных материалов и
1 2 3 4
требования к ним
1 2 3 4
Требования по
Наименование Техническая характеристика Примечание
хранению
1 2 3 4
Катализатор
SynDane® – 3122 LA Твёрдое вещество серо-зелёного цвета, в Хранить в плотно Предлагае-
Ring 5.56×2.4×5.65 форме колец, основное вещество закрытых мый
пирофосфат ванадила, модифицированный. контейнерах в поставщик

1 - Зам. 280-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


30
Формат А4
Продолжение таблицы 6.2
1 2 3 4
Температура плавления более 600 оС. сухом, прохладном «CLARIANT»
Плотность – 1.6…1,95 г/см3. месте. ожидаемый
ресурс 5 лет,
отличается
низким
кислотообра
зованием
(акриловой и
уксусной
кислоты).
Растворитель
Дибутилфталат Бесцветная маслянистая горючая жидкость Ёмкости с
со слабым ароматическим запахом. дибутилфталатом
Молекулярная масса – 278,3 кг/кмоль; должны быть
Температура кипения – 340 оС, при атм. герметичными,
давлении; защищены от
Удельная плотность - 1,05, при 20 оС; физического
Температура плавления – (-35) оС; повреждения и
Давление паров, при 20 оС – ниже 0,01 мм источников
рт. ст.; возгорания.
Растворимость – нерастворим в воде,
растворяется в спиртах, эфире и бензоле;
Температура вспышки – 168 оС;
Температура самовоспламенения – 400 оС;
Пределы взрываемости в воздухе –
0,5…2,5 % (об.)
Промотор
Триэтилфосфат Бесцветная прозрачная горючая жидкость. Бочки с продуктом
Молекулярная масса – 182,16 кг/кмоль; хранить
Плотность – 1070 кг/м3; в прохладном,
Растворимость – 100 % растворим в воде, сухом, хорошо
Температура кипения – 218 оС, при атм. вентилируемом
давлении; помещении и
Температура плавления – (-55,99) оС; только на паллетах,
Температура вспышки – 116 оС; предохранять от
Пределы взрываемости в воздухе – атмосферной
1,2…7,4 % (об.) влажности и
высоких
температур,
в удалении от
сильных агентов
окисления.
Солевой теплоноситель
Смесь солей: Гранулированное твёрдое белое негорючее, Хранить в сухом
KNO3 – 53 % (масс.) гигроскопичное вещество. месте отдельно от
NaNO2 – 40 % (масс.) Сильный окислитель; органических
о
NaNO3 – 7 % (масс.) Температура застывания – (142) С; веществ и

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
31
Формат А4
Продолжение таблицы 6.2
1 2 3 4
легковоспламе-
няющихся
материалов.
Стабилизатор цвета
Раствор солей Cu/Zn
в пропиленгликоле:
1,2-пропандиола, не Вязкая жидкость без выраженного цвета, Хранение
менее – 99 % (масс.) прозрачную. Вещество отличается вещества:
характерным запахом и сладковатым • Хорошо
вкусом. Гигроскопично, хорошо проветриваемое
растворяется в воде, этаноле, ацетоне, и/или
хлоформе; не вызывает коррозии и вентилируемое
практически не летучее. Отличный помещение
растворитель, особенно для органических • Беречь от
соединений, содержащих азот и кислород. воздействия
Плотность - 1,0363 г/см³ солнечных лучей и
Температура кипения - 187,4 °C нагревательных
Температура плавления – 60 °C приборов
Растворимость в воде полная; • Хранить в
Молярная масса - 76,09 г/моль температурном
диапазоне от 0 до
20 °C
ZnCl2, не менее – Твёрдые, не горючие, гигроскопичные Хранить в
98 % (масс.) кристаллы белого цвета; прохладном и
Молекулярная масса – 136,3 кг/кмоль; сухом помещении с
Температура плавления: 318 °C хорошей
Температура кипения: 732 °С вентиляцией, вдали
от источников
тепла, в темноте. В
стальной
герметичной таре
CuCl2, не менее – Сине-зеленый кристаллический порошок. Хранение в сухом,
99 % (масс.) Гигроскопичен. Хорошо растворим в воде, хорошо
этаноле, метаноле, ацетоне. проветриваемом
Молекулярная масса 170,48 помещении.
Плотность - 2,38 г/см3
Содержание основного вещества, не менее
98 %
Температура плавления 100 ºС
Вспомогательные материалы
Масло Горючая жидкость Бочки по 200 л. Совмести-
компрессорное/ Поставляются мое с
турбинное автотранспортом перекачива-
емой средой
и требовани-
ями
поставщика

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
32
Формат А4
Продолжение таблицы 6.2
1 2 3 4
компрес-
соров и
турбин
Масло Горючая жидкость. Бочки по 200 л. Совмести-
индустриальное для Поставляется мое с
насосов автотранспортом перекачива-
емой средой
и требовани-
ями
поставщика
насосов
Примечание:
Тип насадки для колонного оборудования выбирается поставщиками колонн, в связи с чем
требования к её хранению будут уточнены, при рабочем проектировании.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
33
Формат А4
7 Сведения о комплексном использовании сырья, вторичных
энергоресурсов, отходов производства

Предназначенное для установки производства малеинового ангидрида сырье


используется полностью в производственном процессе.
Тепло реакции окисления н-бутана с образованием малеинового ангидрида
используется для производства пара высокого давления. Тепло отходящих дымовых
газов термоокислителя используется для получения и перегрева водяного пара
высокого давления, который далее поступает на паровую турбину электрогенератора
для производства электроэнергии.
Данные о получающихся во время работы установки малеинового ангидрида
отходах производства (выбросах в атмосферу, стоках, твёрдых отходах), детально
приводятся в разделе проектной документации 092- УТНГП 025(2500)- ООС.

1 - Зам. 280-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


34
Формат А4
8 Сведения о земельных участках, изымаемых во временное (на период
строительства) и (или) постоянное пользование

Изъятие земельных участков у иных собственников, в целях реализации проекта


не предусматривается.
Правообладатель земельного участка с кадастровым номером 16:45:000000:5859,
на котором будет осуществляться капитальное строительство установки по
производству малеинового ангидрида – ПАО «Татнефть» (Приложение Б – Выписка из
Единого государственного реестра недвижимости об основных характеристиках и
зарегистрированных правах на объект недвижимости № 16:45:000000:5859. Вид права –
собственность.
Градостроительный план земельного участка № RU16507101-2019-0000002804-П,
выданный Муниципальным бюджетным учреждением «Управление архитектуры и
градостроительства Альметьевского муниципального района» с
кадастровым номером 16:45:000000:5859, имеет площадь 217110 м (Приложение А1).
2

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
35
Формат А4
9 Сведения о категории земель, на которых располагается производство

В административном отношении проектируемый объект расположен в


центральной части Миннибаевского газоперерабатывающего завода «УТНГП».
Земельный участок для строительства расположен по адресу: Российская Федерация,
Республика Татарстан, г. Альметьевск, Бугульминский тракт, д.12, территория завода
газопереработки ПАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина.
Площадка проектируемой установки размещена в производственной зоне
предприятия. Основным видом деятельности предприятия является сбор, подготовка,
транспортировка, утилизация и переработка нефтяного газа и широкой фракции легких
углеводородов с получением сжиженных газов, стабильного бензина, сухого газа и
этана.
Площадка расположена на территории, оконтуренной по периметру
внутризаводскими автодорогами с асфальтобетонным покрытием. Ранее на данной
площадке располагался компрессорный зал №1 газоперерабатывающего завода. В
последующие годы здание и наземные сооружения компрессорной были
демонтированы, территория спланирована и на ней обустроен газон.
Контуры проектируемых сооружений пересекают многочисленные подземные и
надземные действующие и недействующие инженерные коммуникации, в том числе
водонесущие.
Через всю площадку с севера на юг проходит трубная эстакада, которая
пересекает контуры проектируемых реакторного блока и блока выделения и очистки
малеинового ангидрида, а также оси проектируемых внутри установочных эстакад.
Демонтаж подземных и наземных коммуникаций выполняется по отдельному
проекту.
Проезд до участков работ возможен по автодорогам с усовершенствованным
покрытием.
На территории предприятия предусмотрено зонирование территории.
Площадка строительства расположена на земельном участке квадратной формы,
ориентированным в северном направлении, площадь территории в границах
благоустройства составляет 42536 м2, протяжённость внутрицеховых эстакад
составляет 740,4 м.
С четырех сторон площадка ограничена внутриплощадочными автодорогами с
асфальтобетонным покрытием.
Ближайшими к заводу населенными пунктами являются Нижняя Мактама,
Верхняя Мактама и Тихоновка, расстояние до которых составляет около 1,0, 1,9 и 3,8 км,
соответственно. С северо – северо-востока, на расстоянии 680 м от промплощадки
предприятия находится СНТ «Магистральщик». Селитебная территория г. Альметьевск
находится на расстоянии около 5,9 км от завода. В непосредственной близости от ГПЗ
располагаются сторонние предприятия и организации: с севера примыкает ООО
«Лениногорское управление тампонажных работ», ООО «Нефтегазтранс, ООО «Квинт-
А», ООО «ПОИСК», ООО «АльмаСтрой»; с северо-востока-Альметьевское линейное
производственное управление магистральных газпроводов (АЛПУМГ), ООО «Газпром
Трансгаз Казань», ООО «Татнефть- РНО- Мехсервис»; с северо-запада- ОАО «СГ-
ТРАНС», ООО «Союз- Агро»; с востока – ООО «Мактаминское тепличное хозяйство»,

1 - Зам. 280-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


36
Формат А4
ПЧ- 23, МУП «Альметьевское транспортное управление». К востоку от ограждения
основной производственной площадки проходит автомобильная дорога Казань-Уфа.
Ближайшие жилые застройки населённого пункта Нижняя Мактама расположены
на удалении около 1,3 км к северо-северо-востоку от площадки строительства.
Проектом предусматривается размещение установки производства малеинового
ангидрида в пределах участка с кадастровым номером 16:45:000000:5859,
Приложение Б.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
37
Формат А4
10 Сведения о размере средств, требующихся для возмещения убытков
правообладателя земельных участков

Данным проектом не предусматривается изъятие земельных участков во


временное или постоянное пользование у иных правообладателей.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
38
Формат А4
11 Сведения об использованных в проекте изобретениях, результатах
проведенных патентных исследований

В проектной документации установки производства малеинового ангидрида


изобретения (патенты) не используются. Специальные патентные исследования не
проводились.
Технология процесса производства малеинового ангидрида предоставлена
лицензионным пакетом базовой проектной документации компании «CONSER».

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
39
Формат А4
12 Технико-экономические показатели проектируемого объекта

Основные технико-экономические показатели по всем объектам проектирования


и в том числе установки производства малеинового ангидрида приведены в таблице12.1.
Основные технико-экономические показатели для организации строительства установки
производства малеинового ангидрида приведены в таблице 12.2. Технико-
экономические показатели узлов и объектов установки производства малеинового
приведены в таблице 12.3.

Таблица 12.1 - Основные технико-экономические показатели


1 2 3
Единицы
Наименование показателя Значение показателя
измерения
1 2 3
По всем объектам проектирования в целом:
Площадь территории в границах благоустройства м2 75607,0
Площадь застройки территории м2 27521,0
Плотность застройки % 36,0
Площадь покрытия м 2
40103,0
Площадь озеленения м 2
11801,0
Протяжённость эстакад м 2432,0
По секции 2500:
Мощность установки, по малеиновому ангидриду тыс. т/год 50,0
Количество часов работы в год час 8160,0
Общая численность обслуживающего персонала
человек 116,0
установки
Расчётный срок службы проектируемых зданий и
год 25,0
сооружений не менее
Площадь территории в границах благоустройства м2 42536,0
Площадь застройки территории м 2
17370,0
Плотность застройки % 41,0
Площадь покрытия м2 26719,0
Площадь газона м 2
1022,0
Протяжённость эстакад м 740,4

Таблица 12.2 - Основные технико-экономические показатели для организации


строительства
1 установки производства малеинового ангидрида
2
Наименование показателя Значение показателя

Продолжительность строительства, месяцев. 24


Количество рабочих дней в месяце 26
Количество рабочих дней в неделе 6
Продолжительность рабочего дня, часов 8
Количество смен 2
Потребность в кадрах (максимальное общее количество 268
работников, принимающих участие в строительстве:
рабочих, ИТР, МОП и прочие) в смену, чел
СМР, тыс. руб. 2285152,0

4 - Зам. 1105-20 092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1


40
Формат А4
Таблица 12.3 - Технико-экономические показатели объектов установки производства
малеинового ангидрида
1 3 4 5

Секция Наименование объекта Технико-экономические показатели Примечания

1 2 3 4
Блок 01 - Блок выработки Основные строительные показатели
электроэнергии, РТП здания:
помещение турбинного зала:
Площадь застройки – 1173,0 м2;
Общая площадь – 1097,6 м2;
Строительный объем – 26130,0 м3
Мощность паровой турбины генератора
электроэнергии 2500S1010 – 15490 кВт;
Мощность паровой турбины насоса
котловой питательной воды 2500S1215B –
304 кВт;
помещения РТП:
Площадь застройки – 1220,8 м2;
Общая площадь – 3370,79 м2;
Строительный объем – 18006,0 м3
Основные строительные показатели
сооружения эстакады №1:
Новое
Площадь застройки – 522,6 м2;
2500 строитель-
Длина эстакады – 87,1 м.
ство
Блок 02 - Блок Основные строительные показатели
компримирования здания:
воздуха Площадь застройки – 719,1 м2;
Общая площадь – 656,47 м2;
Строительный объем – 7377,0 м3
Массовая производительность
компрессора:
2500С0110 А - 86738 кг/ч;
2500С0110 В – 86738 кг/ч.
Основные строительные показатели
сооружения эстакады №2:
Площадь застройки – 214,5 м2;
Длина эстакады – 42,9 м.
Блок 03 - Реакторный Основные строительные показатели
блок №1 сооружения:
Площадь застройки – 1247,0 м2;
Общая площадь – 3784,42 м2;

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
41
Формат А4
Основные строительные показатели
наружной установки - Абсорбера
малеинового ангидрида:
Площадь застройки – 121,0 м2;
Основные строительные показатели
сооружения эстакады №3:
Площадь застройки – 252,0 м2;
Длина эстакады – 42,0 м.
Блок 04 - Блок Основные строительные показатели
выделения и очистки МА сооружения:
Площадь застройки – 1610,84 м2;
Общая площадь – 4682,75 м2;
Основные строительные показатели
сооружения эстакады №4:
Площадь застройки – 353,8 м2;
Длина эстакады – 104,0 м.
Блок 05 - Блок выработки Основные строительные показатели
пара сооружения эстакады 5:
Площадь застройки – 511,4 м2;
Длина эстакады – 107,3 м.
Блок 06 - Контроллерная, Основные строительные показатели
совмещенная с здания:
операторной Площадь застройки – 1029,5 м2;
Общая площадь – 840,38 м2;
Строительный объем – 7046,0 м3
Основные строительные показатели
сооружения эстакады №6:
Площадь застройки – 264,0 м2;
Длина эстакады – 48,0 м.
Блок 07 - Реакторный Основные строительные показатели
блок № 2 сооружения:
Площадь застройки – 452,0 м2;
Общая площадь – 963,8 м2;
Основные строительные показатели
сооружения эстакады №7:
Площадь застройки – 38,7 м2;
Длина эстакады – 12,9 м.
Блок 08 - Внутрицеховая Основные строительные показатели
центральная эстакада сооружения:
Длина основной внутрицеховой эстакады
составляет - 121,0 м.;
Площадь застройки – 536,4,0 м2;
Блок 09 - Блок Основные строительные показатели
брикетирования, наружной установки - Узел налива МА в
хранения и отгрузки МА в автотранспорт:

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
42
Формат А4
жидком и Площадь застройки – 595,18 м2;
брикетированном виде Основные строительные показатели
здания брикетирования, хранения,
налива и отгрузки малеинового
ангидрида:
Площадь застройки – 2163,42 м2;
Общая площадь – 2521,01 м2;
Строительный объем – 34451 м3
Внутрицеховая эстакада № 9:
Площадь застройки – 160,8 м2
Основные строительные показатели
наружной установки - Узел отмывки
отходящих газов:
Площадь застройки – 27,0 м2;

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
43
Формат А4
13 Сведения о наличии разработанных и согласованных специальных
технических условий

Проектом не предусмотрена разработка специальных технических условий.


Проектная документация на установку производства малеинового ангидрида
выполнена в соответствие с установленными, действующими в РФ нормами и
правилами.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
44
Формат А4
14 Сведения о компьютерных программах, которые использовались при
выполнении расчетов конструктивных элементов зданий, строений и сооружений

Данный проект выполнен с использованием следующих компьютерных программ


для расчета конструктивных элементов строений:
 несущие конструкции сооружений рассчитаны с применением вычислительного
комплекса «SCAD Office 21.1»;
 расчет фундаментов выполнен в программе FOK ПК;
 расчеты напряженно-деформированного состояния выполнены в ВАSЕ.
 гидравлические расчёты трубопроводов выполнены в программе
«Гидросистема"
 оформление проектной документации выполнено с применением программ:
Autodesk AutoCAD 2016, Microsoft Office 2013.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
45
Формат А4
15 Обоснование возможности осуществлении строительства объекта по
этапам строительства с выделением этих этапов

Согласно техническому заданию на разработку проектной документации на


установку производства малеинового ангидрида строительство и ввод проектируемых
объектов осуществляются в один этап.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
46
Формат А4
16 Сведения о предполагаемых затратах, связанных со сносом зданий и
сооружений, переселением людей, переносом сетей инженерно-технического
обеспечения

Затрат связанных со сносом зданий и сооружений, переселением людей,


переносом сетей инженерно-технического обеспечения не предусмотрено.

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
47
Формат А4
Таблица регистрации изменений

Номера листов (страниц)


Всего листов
Номер
Изм. (страниц) в Подпись Дата
аннулиро- документа
измененных замененных новых документе
ванных

1 - 2, 3, 6, 7, 11-14, - - 48 280-20 01.04.20


20, 29, 30, 34,
36
2 - 2, 6 - - 48 470-20 30.04.20

3 - 2, 3, 6, 14 14.1…14.4 52 1005-20 05.08.20

4 - 2, 40 - - 52 1105-20 23.08.20

092-УТНГП-025(2500)-ПЗ1
48
Формат А4

Вам также может понравиться