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Un sistema flexible de manufactura se conforma por un grupo de mquinas unidas mediante un sistema de control y transporte que, con poco esfuerzo y tiempo, manufactura un nuevo producto de manera automtica. La celda de fabricacin flexible HAS-200 (Highly Automated System) es un sistema didctico altamente automatizado que realiza un proceso de produccin, permitiendo desarrollar las capacidades profesionales multidisciplinariamente, por ejemplo para la electrnica, industria, electricidad, mecatrnica; capaz de alcanzar los cinco niveles de la pirmide de automatizacin. A partir de este equipo se pueden producir 19 diferentes productos. Se inicia con un envase pequeo que tiene una de las cuatro etiquetas disponibles (rojo, amarillo, azul y multicolor), stas poseen un cdigo de barras que permite a la mquina identificarlo. Dentro de stos se irn vertiendo perlas en cantidades diferentes (dependiendo de la indicacin previamente dada al sistema). Al llenarse los recipientes, se procede a colocarles una tapa y una etiqueta (en la cual se lee el nmero de lote, fecha de fabricacin, etc.). Finalmente el producto es enviado a la estacin de expediciones o a los almacenes. ste equipo consta de once estaciones cuyas medidas permiten el acceso a prcticamente cualquier laboratorio (0.9m x 0.76m), pero en el instituto solo se cuenta con siete de ellas (adems del armario de control y la estacin cero). Cada una de las estaciones integra un tramo de la cinta transportadora, permitiendo gran flexibilidad en el diseo, adems de disponer de un panel de control y una baliza tricolor de indicacin, permitiendo su funcionamiento de manera manual.
CONTROL DE PROCESO La interconexin de las estaciones y el sistema de gestin se realiza a travs de Ethernet, que es una red que hace posible una gran velocidad en el flujo de datos y su estandarizacin. El control del proceso se lleva a cabo mediante el anlisis del peso y altura del material dentro del recipiente, medidas por el Control Estadstico del Proceso, o SPC por sus siglas en ingls, tomando as las decisiones.
PROCESO (ESTACIONES) Armario de control: incluye la toma general del aire, la red elctrica y Ethernet. Estacin 0 (almacn de materia prima): guarda cajas, tapas y perlas de diversos colores. Estacin 1 (alimentacin de botes): suministra al sistema los recipientes vacos que sern llenados posteriormente. Estaciones 2, 3 y 4 (estaciones de produccin): permiten la alimentacin, llenado y pesado de los envases rojo amarillo y azul respectivamente. Estaciones 5 y 6 (de medicin): miden la altura del material contenido en los envases.
Estacin 7 (colocacin de la tapa): se posiciona correctamente la tapa y se imprime una etiqueta de identificacin. Estacin 8 (almacn vertical): consta de dos ejes elctricos servocontrolados, con capacidad de hasta 81 recipientes. Estacin 9 (almacn horizontal): cuenta con dos ejes elctricos, uno servocontrolado y otro paso a paso. Permite el almacenaje de hasta 56 recipientes. Estacin 10 (paletizado): agrupa el producto final en bloques de cuatro unidades, despachndolos por lote.
SCADA La supervisin del proceso se lleva a cabo por SCADA 3Dsupra (siglas de Supervisory Control And Data Adquisiton), que es un sistema de computadores que permite supervisar y controlar variables a distancia, de manera automtica, con un software especializado. En la parte inferior se muestra un esquema del sistema tpico (a la izquierda) y una imagen que muestra la informacin en pantalla de 3Dsupra (a la derecha):
EdMES (Educational Manufacturing Execution System) Es un software de concepcin modular que reproduce las situaciones reales y relevantes con un sistema de ejecucin y gestin
CONCLUSIN Un sistema flexible de manufactura nos da varias ventajas, tales como la reduccin del inventario y errores, la gran capacidad de produccin de varios productos ajustados a la demanda, mejora la calidad gracias a la automatizacin y tambin resulta ser una ventaja competitiva para la empresa. Mientras se pueda realizar la inversin inicial y poder cubrir la demanda capital que el mantenimiento de uno de estos equipos representa, lograr una buena planificacin, as como una capacitacin correcta para evitar problemas de adaptacin a la nueva tecnologa, ste tipo de sistemas son una buena forma de aumentar la productividad. BIBLIOGRAFA www.smctraining.com