^^ О'ШРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«ТАТАРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-

КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ»
(ОАО «ТАТНРШНЕФТЕМАШ»)
КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи

САДЫКОВ АЛЬФРЕД ФАЙЗРАХМАНОВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ СБОРА И ТРАНСПОРТА

ПРОДУКЦИИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН НА ОСНОВЕ РАЗРАБОТКИ И
ПРИМЕНЕНИЯ МНОГОФАЗНЫХ НАСОС-КОМПРЕССОРОВ

(«

25.00.17 - Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений

05.04.06 - Вакуумная, компрессорная техника и пневмосистемы

Диссертация на соискание ученой степени

кандидата технических наук

(•

Научный руководитель:
доктор технических наук,
профессор Максимов В.А.

Казань-2003
 2
ОГЛАВЛЕНИЕ
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНР1Я 5

о ВВЕДЕНИЕ 9
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ НЕФТЕГАЗО-
СБОРА, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ОБУСТРОЙСТВЕ НЕФТЯНЫХ
МЕСТОРОЖДЕНИЙ 12
1.1. Системы нефтегазосбора и технические средства для
транспорта продукции нефтяных скважин 12
1.2. Конструктивное исполнение и область применения
винтовых насосов и насос - компрессоров 26
1.3. Геометрия рабочих органов двухвинтовых насос -
компрессоров 37
1.4. Известные методы расчета энергетических характеристик
двухвинтовых насосов и насос — компрессоров 48
1.5. Выводы, Постановка задачи 59
т
2. ГЕОМЕТРИЯ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ДВУХВИНТОВОГО
НАСОС-КОМПРЕССОРА 62
2.1. Профилирование уплотняющей и силовой сторон теорети­
ческого профиля винта 62
2.2. Расчет координат теоретического профиля винта, профиля
винта в осевом сечении, профиля дисковой фрезы 65
.2.3. Расчет геометрии щелей между винтовыми поверхностями
взаимодействующих винтов 71
2.4. Выводы 87
3. ИСХОДНЫЕ УРАВНЕНИЯ РАСЧЕТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
ХАРАКТЕРИСТИК ДВУХВИНТОВЫХ НАСОС - КОМПРЕССОРОВ 88
3.1. Определение теоретической производительности 88
3.2. Вычисление утечек и действительной производительности. 90
3.3. Вычисление потерь мощности на трение и потребляемой
мощности 100
 3
3.4. Определение параметров 1гасос-1сомпрессфнойустановки
применительно к конкретным нефтепромысловым объектам 109
3.5. Выводы 115
4. РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
ДВУХВИНТОВОГО НАСОС - КОМПРЕССОРА И АНАЛИЗ
РЕЗУЛЬТАТОВ РЕШЕНИЯ 116
4.1. Решение задачи расчета энергетических характеристик. . . 116
4.2. Анализ результатов решения задачи 121
4.3. Оценка влияния попутного нефтяного газа на размеры
дисперсной фазы водонефтяной эмульсии 160
4.4. Выводы 163
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРОМЫ­
СЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОГО ОБРАЗЦА
НАСОС-КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ 168
5.1. Разработка и изготовление опытно-промышленного образца
*ф^
насос - компрессорной установки •. , 168
5.2. Описание экспериментального стенда 170
5.3. Измерение основных параметров насос — компрессора. . . 174
5.4. Программа и методика проведения экспериментальных
исследований 178
5.5. Оценка погрешностей измерений 181
5.6. Результап»! экспериментальных исследований и сравнение с теорией. 184
5.7. Результаты промысловых испытаний насос - компрессор­
ной установки 197
5.8. Выводы 200
6. ОПЫТ ПРОМЫШЛЕННОГО ОСВОЕНИЯ НАСОС - КОМ­
ПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК В СИСТЕМЕ НЕФТЕГАЗОСБОРА. . . 202
6.1. Методика поверочного расчета энергетических характе­
ристик насос — компрессора 202
6.2. Рекомендации по проектированию двухвинтовых насос -
 4
компрессоров 213
6.3. Опыт промышленного освоения насос — компрессорных
л» установок для транспорта нефтеводогазовых смесей 216
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 219
ЛИТЕРАТУРА 222
ПРИЛ0ЖЕНР1Е 230

#
 5
ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
В — ширина ще1шмежду винтовыми поверхностями взаимодействующих винтов;
щ с — теплоемкость перекачиваемой (уплотняющей) среды;
Cf - коэффициент трения в кольцевом зазоре между расточкой корпуса и
наружными поверхностями винтов;
DHI (RHI)J DH2 (RH2) - диаметры (радиусы) наружных поверхностей ведущего
и ведомого винтов;
Dui (Rui), Оц2 (Ru2) - диаметры (радиусы) центроид ведущего и ведомого винтов;
del (RBI)> <1в2 (RB2) - диаметры (радиусы) впадин винтов;
(•
fei. ffli - площади поперечного сечения ведущего и ведомого винтов;
fc - живая площадь поперечного сечения винтов;
fo - площадь поперечного сечения обоймы винтов;
Н - щаг винтовой нарезки;
G - газовый фактор;
h - текущее значение зазора в рассматриваемой щели;
hmin - минимальное значение зазора в рассматриваемой щели;
i - порядковый номер щели между винтовыми поверхностями взаимодей­
ствующих винтов;
j - порядковый номер полости;
Кх , Kz - коэффициенты турбулентности;
L - длина винтовой нарезки;
LB - расчетная длина щели между наружной поверхностью одного и по­
верхностью впадины другого винтов;
ч#
Lj - длина щели между винтовыми поверхностями взаимодействующих винтов;
Ьэкв - эквивалентная длина щели;
m - число выступов винтовой нарезки;
п - частота вращения винтов;
Пр - количество расчетных точек на участках профиля;
N, Nj - потребляемая и теоретическая мощность насос - компрессора;
 6
Ns - потери мощности на трение в кольцевом зазоре между расточкой кор­
пуса и наружными поверхностями винтов;
ф Ndi, Nd2 - «дисковые» потери мощности на трение;
р - текущее значение гидродинамического давления в зазорах проточной
части насос - компрессора;
Р - винтовой параметр;
Рве 9 Рн > Pj - давление перекачиваемой среды во всасывающем, нагнета­
тельном патрубках и j-ой полости;
Ар, Арщ - перепад давления на насос - компрессоре и на одном выступе
винтовой нарезки;
QT > Qg - теоретическая и действительная производительность насос - ком­
прессора;
QH > QB - утечки перекачиваемой среды через кольцевой зазор между рас­
точкой корпуса и наружными поверхностями винтов, через зазор между
^ наружной поверхностью одного и поверхностью впадины другого винтов;
Qmi» Qm2 - утечки чсрез щели между винтовыми поверхностями взаимо­
действующих винтов на уплотняющей и силовой сторонах профиля;
Qyr - суммарные утечки через зазоры в проточной части насос— компрессора;
г - радиус — вектор рассматриваемой точки теоретического профиля;
Го - радиус центроиды;
Rf - наружный радиус дисковой фрезы;
Roc - радиальная координата профиля винта в осевом сечении;
^ф Re, Reg, Rco, Res, Rez, RCb,, RCKP - числа Рейнольдса;
tec > t„ - температура среды во всасывающем и нагнетательном патрубках;
Т - расстояние между осями дисковой фрезы и винта;
S, Sx , 9z - скорости движения перекачиваемой среды;
W - обводненность нефти;
* • X, у, Z - координаты рассматриваемых точек теоретического профиля или щели.
Zoci» Zoc2 - координаты осевого сечения профиля винта на уплотняющей и
силовой сторонах по оси OZ;

/
а - угол, определяющий положение точки пересечения окружностей на­
ружных поверхностей винтов;
ttp - коэффициент расхода;
Р - угол наклона касательной к линии профиля в рассматриваемой точке;
^ - угол между касательной и радиус - вектором;
5н - радиальный зазор между расточкой корпуса и наружными поверхно­
стями винтов;
5в - зазор между наружной поверхностью одного и поверхностью впадины
другого винтов;
5ть 5т2 - зазоры между винтовыми поверхностями взаимодействующих вин­
тов на уплотняющей и силовой сторонах профиля;
5а> Sc, 5с1 - характеристические углы з^астков теоретического профиля;
A6i, А52 - приращения зазоров между винтовыми поверхностями взаимодейст­
вующих винтов на уплотняющей и силовой сторонах профиля;
Е - угол установки фрезы;
ф1, ф2...ф5 - текущие угловые параметры учаспсов теоретического профиля винтов;
фа> фв» фс> фвс» фав " предслы изменсния текущих угловых параметров участ­
ков теоретического профиля;
01,92 - углы расположения рассматриваемой точки в щели между винто­
выми поверхностями взаимодействующих винтов;
X, - коэффициент сопротивления;
|j,, Цвс - коэффициент динамической вязкости среды;
V - коэффициент кинематической вязкости среды;
р - плотность перекачиваемой среды;
Рь Р2 - радиусы расположения рассматриваемой точки в щели между вин­
товыми поверхностями взаимодействующих винтов;
\\1 - угол разворота профиля;
\\fi - относительный зазор;
со - угловая скорость вращения винтов;
 8
coi - угол между радиусом - вектором и осью ОХ;
аж-г - поверхностное натяжение на границе жидкость — газ.
ф

т
 9
ВВЕДЕНИЕ
Одним из важных направлений повышения эффективности производ­
ства и обеспечения экологической безопасности в нефтяной промышленно­
сти является решение проблемы снижения удельных энерго - и ресурсозат­
рат при добыче нефти и сокращения потерь углеводородов.
Возможность успешного решения этой проблемы во многом опреде­
ляется выбранной схемой обустройства нефтяных месторождений.
Традиционная схема обустройства месторождения нефти предусмат­
ривает предварительное разделение продукции скважин на нефть и попут­
ный газ с последующим их транспортированием по отдельным трубопрово­
дам с помощью насосов и компрессоров на центральный пункт сбора и под­
готовки нефти и газа.
Обустройство месторождений по такой нефтегазосборной схеме, ха­
рактеризующейся наличием многочисленных промежуточных технологиче­
ских объектов, требует значительных капитальных вложений, большая часть
которых приходится на сооружение системы сбора и транспорта продукции
скважин.
В то же время известно, что при обустройстве новых месторождений,
а также при эксплуатации истощенных месторождений или месторождений
с низким начальным пластовым давлением экономически целесообразным
является использование схемы совместного сбора и транспорта продукции
скважины по одной системе трубопроводов с использованием насос - ком­
прессоров.
Наибольших успехов в области создания таких насос - компрессоров,
способных перекачивать нефтеводогазовые смеси с различным соотношени­
ем жидкой и газовой фаз, добились фирмы «Bomemann», «Leistritz» (ФРГ).
Некоторый отечественный опыт в создании подобной техники накоп­
лен в ОАО «Ливгидромаш» и на совместном предприятии СП «Борнеманн-
газмаш».
 10
Имеющийся опыт эксплуатации установок на базе насос — компрессо­
ров, способных перекачивать нефтеводогазовые смеси, показывает, что со­
вместный сбор и транспортирование нефти и газа по одной системе трубо­
проводов позволяет сократить капитальные вложения при обустройстве но­
вых месторождений, повысить нефтеотдачу пластов за счет снижения давления
на устье скважины, обеспечить полную утилизацию попутного газа с мо­
мента начала эксплуатации месторождения, улучшить экологию.
Однако в известной литературе отсутствуют какие-либо конкретные
данные о применяемом в насосах фирмы «Bomemann» типе циклоидального
профиля, методике расчета основных характеристик насоса, нет и практиче­
ских рекомендаций по выбору геометрических параметров винтовой нарез­
ки (глубина, шаг, величина зазоров) в зависимости от производительности
насоса, перепада давления и свойств перекачиваемой среды.
Известные методы расчета, опубликованные в трудах отечественных
специалистов, касаются, в основном, насосов для перекачки однофазных
жидкостей (мазута, минеральных масел, воды и т.п.)
Поэтому данная работа посвяшена исследованию влияния свойств пе­
рекачиваемых сред и геометрии проточной части на характеристики двух­
винтовых насос - компрессоров, разработке методики их расчета и созданию
на этой основе высокоэффективной и надежной двухвинтовой насос — ком­
прессорной установки для сбора и транспорта продукции нефтяных скважин
при однотрубной системе нефтегазосбора.
Работа состоит из шести глав, заключения, библиографии и приложения.
В первой главе рассмотрены технологические схемы промысловых
систем нефтегазосбора, технические средства для транспорта продукции
скважин, конструктивное исполнение, геометрия рабочих органов и совре­
менные методы расчета основных характеристик двухвинтовых насосов и
насос - компрессоров.
Сформулированы задачи исследования.
Во второй главе рассмотрены способ профилирования, методика рас
 11
чета координат теоретического несимметричного циклоидального профиля,
профиля винта в осевом сечении, профиля дисковой фрезы, определена гео-
,(Р метрия щели между винтовыми поверхностями двух взаимодействующих
винтов.
В третьей главе приведены исходные уравнения для расчета теорети­
ческой и действительной производительности, потребляемой мощности
насос - компрессора, рассмотрена методика определения параметров насос
- компрессорной установки применительно к конкретным нефтепромысло­
вым объектам.
т
в четвертой главе приводится решение задачи и анализируются ре­
зультаты расчетных исследований основных характеристик двухвинтового
насос - компрессора, определены основные факторы, оказывающие наи­
большее влияние на эффекгавность работы насос — компрессорной установки,
проведена оценка влияния попутного нефтяного газа на размеры дисперсной
фазы водонефтяной эмульсии.
Пятая глава посвящена экспериментальным исследованиям опытно-
промышленного образца двухвинтовой насос - компрессорной установки.
Приведены описание экспериментального стенда, программа и мето­
дика исследований, оценка погрешностей измерений.
Приведены результаты экспериментальных исследований и промы­
словых испытаний насос - компрессора, дано сравнение опытных данных с
результатами расчетных исследований.
Ф В шестой главе приведена методика поверочного расчета и даны ре­
комендации по проектированию двухвинтовых насос - компрессоров для
перекачивания нефтеводогазовых смесей.
Работа выполнена в ОАО «Татарский научно-исследовательский и
проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения» (г. Ка­
зань) и Казанском государственном технологическом университете.
Диссертация содержит 138 страниц текста, 91 рисунок, 51 таблицу и
98 наименований библиографии.
 12
1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ НЕФТЕГАЗОСБОРА,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ОБУСТРОЙСТВЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

#
В данной главе рассматриваются технологические схемы промысло­
вых систем и технические средства сбора и транспорта продукции нефтяных
скважин, конструктивное исполнение, геометрия рабочих органов и методы
расчета основных характеристик двухвинтовых насосов и насос — компрес­
соров.

1.1. Системы нефтегазосбора и технические средства

для транспорта продукции нефтяных скважин
Наиболее полно современные требования к промысловым системам
сбора и транспорта продукции нефтяных скважин сформулированы Троно-
вым В.П. [88, 90].
Согласно этим требованиям в зависимости от природных, климатиче­
ских, рельефных условий нефтяных месторождений, характеристик нефтя­
ных пластов, свойств добываемой нефти следует использовать четыре ос­
новные схемы рационального обустройства нефтяных месторождений [90]:
- однотрубный транспорт продукции скважин (нефть - газ);
- двухтрубный транспорт раздельными потоками безводной и обводненной
нефти;
- бескомпрессорный транспорт газа и перекачка газонасыщенной нефти
после предварительного сброса воды;
- бескомпрессорный транспорт газа и перекачка газонасыщенной обвод­
ненной нефти (без сброса воды).
Наиболее полный сравнительный анализ различных технологических
схем сбора и транспорта продукции нефтяных скважин приведен в работах
Тронова В.П, [90] и Ускова П.Н. [92].
Известно [26, 91], что в начальный период при обустройстве нефтяных
месторождений применялась система сбора продукции нефтяных скважин с
установкой замерносепарационных устройств на каждой скважине (рис. 1.1)
 13
и работающая за счет напора, создаваемого разностью высот в начале и
конце нефтепровода.

13 I1 2 г гп
Ф М М \К

0
Рис. 1.1 Самотечная система сбора нефти, газа и воды
Ф и Н - скважины фонтанная и насосная; 1 - сепаратор первой ступени;
2 — сепаратор второй ступени; 3 - замерный сепаратор; 4 - мерник; 5 - распре­
делительная батарея; 6 - компрессорная; 7 - регулятор давления «до себя»;
8 - газобен- зиновый завод; 9 - самотечные сборные коллекторы («нефть+вода»);
10 - участковые резервуары; 11 - центробежный насос; 12 - сборный коллектор
(«нефть+вода»); 13 - сырьевые резервуары; 14 — установка подготовки нефти

Газ, выделившийся в сепараторе первой ступени 1, под действием

давления, поддерживаемого с помощью регулятора 7, поступал на компрес­
сорную станцию 6, откуда сжатый газ направлялся на газобензи новый завод
8. Газ, выделившийся в сепараторе второй ступени 2, обычно использовался
на местные нужды или сжигался.
Нефть с частично оставшейся газом из сепаратора второй ступени и
открытой мерной емкости 4 самотеком подавалась в негерметичные резер­
вуары 10 на сборных пунктах.
Процесс сепарации газа при такой схеме нефтегазосбора происходит
при повышенном давлении, что приводит к значительным потерям углево­
дородного сырья от испарения в резервуарах и к высокой загазованности
воздушного бассейна в районах нефтедобычи [26, 91].
Кроме этого, такая схема обустройства требовала больших капитало­
вложений и эксплуатационных расходов и приводила к отставанию строи­
тельства систем газосбора и вынужденному сжиганию части газа в факелах.
 14
Поэтому потребовалась разработка более совершенной групповой высоко­
напорной схемы сбора и транспорта нефти на центральный пункт сбора и
подготовки нефти и газа с использованием дожимных насосных станций
(рис. 1.2). Основными элементами этой схемы по газу являются: двухсту­
пенчатая сепарация; бескомпрессорный транспорт газа после первой ступе­
ни сепарации, транспорт газа после второй ступени сепарации с помощью
компрессорных машин, устанавливаемых в непосредственной близости от
площадки второй ступени сепарации. Применение такой системы нефтега-
зосбора позволило значительно сократить потери углеводородов и решить
ф
на первом уровне экологическую проблему <^тлeвoдqx)д-воздух» [26].

Продукция
скважин

Рис. 1.2. Традиционная схема обустройства нефтяного месторождения

1 - нефтедобывающая скважина, 2 - сепаратор газа первой ступени,
3 - концевая сепараторная установка, 4 - насос, 5,6 - аварийные резервуары,
7 - компрессор, 8 - центральный пункт сбора и подготовки нефти и газа,
9 - факел для аварийного сжигания газа

Примером реализации этой схемы нефтегазосбора является техноло­

гическая схема сбора Бароняна-Везирова [90,92]. Одной из разновидностей
 15
этой системы является напорная система сбора нефти и газа, разработанная
институтом «Гипровостокнефть» [90].
Основными преимуществами этой системы являются:
- полная герметизация системы сбора продукции скважин;
- возможность бескомпрессорного транспорта газа на газоперерабатываю­
щий завод под давлением первой ступени сепарации.
В отличие от двухтрубной системы нефтегазосбора однотрубная схема
совместного сбора и транспорта нефти и газа позволяет полностью исклю­
чить сепарационные установки и дожимные насосные станции (ZIPC) на всех
ф
участках нефтепровода от скважины до пункта подготовки нефти [90, 92].
Необходимый для перекачивания продукции скважины напор может
создаваться за счет энергии пластового давления, глубинными насосами или
насос — компрессорами, устанавливаемыми на начальных участках трубо­
проводов [90,92].
Совместный транспорт нефти и газа по одному трубопроводу на рас­
стояние до нескольких десятков километров при использовании для этого
энергии пластового давления, составляющего 5,88-J-6,87 МПа, был реализован в
грозненской системе нефтегазосбора (рис. 1.3), разработанной Грозненским
нефтяным институтом [90].

Рис. 1.3 Грозненская высоконапорная система нефтегазосбора

1 - выкидные линии от скважин; 2 - сепаратор первой ступени (высокого
давления); 3 - сепаратор после холодильной установки; 4 - газосборный
коллектор; 5 - нефтегазосборный коллектор; 6 - сепараторы второй ступе­
ни на центральной установке подготовки нефти;
УХ - установка холодильная; М|, М2, Мз, М4 - нефтяные месторождения;
УПН - установка подготовки нефти; ГБЗ - газобензиновый завод
 16
Такая система нефтегазосбора, исключающая необходимость строи­
тельства насосных и компрессорных станций, отличается максимальной
концентрацией технологических объектов, в результате чего резко сокра­
щаются затраты на обустройство нефтяных месторождений. Недостатком
такой системы является ее применимость только на месторождениях с вы­
соким пластовым давлением.
Исследования Ускова П.Н. [92] показали, что в условиях, когда воз­
можно длительное устойчивое фонтанирование по меньшей мере одной тре­
ти скважин нефтяного месторождения, преждевременная установка глубин­
#
ных насосов в скважины для осуществления совместного сбора нефти и газа
является экономически невыгодным из-за их высокой стоимости и увеличе­
ния затрат на подземный ремонт скважин.
Поэтому экономически целесообразным является [35,41,42] использова­
ние схемы совместного сбора и транспортирования продукции скважины по
одной системе трубопроводов с использованием насос-компрессоров, в полной
мере отвечающей современным требованиям к системам нефтегазосбора.
Такая схема сбора и транспортирования продукции скважин (рис. 1.4)
позволяет [35,41, 42, 72, 90] решать следующие задачи (рис. 1.5):
1. Перекачивание газожидкостной продукции нефтедобывающих скважин
до центрального пункта сбора и подготовки нефти и газа без предваритель­
ной сепарации газа.
Это позволяет отказаться от строительства ДНС при обустройстве но­
вых месторождений и сократить капитальные вложения. При расстоянии
совместного перекачивания нефти и газа более 15 км экономия капитальных
вложений превышает 500 тыс. рублей [26].
2. Увеличение отбора продукции скважин на истощенных месторождениях
за счет снижения устьевого давления;
Эффективность мероприятия зависит от прироста добычи.;
3. Повышение давления первой ступени сепарации газа с целью улучшения
протекания процессов предварительного сброса воды;
 17

Продукция
2 скваяаш /
т

Истощенный
промысел

Отдаленная
ftt
КусгЗ
отдельная
Ф скважина
Перекачивающая
Морской сташщя
промысел

Отдаленный
промысел

Нефтяная
платформа
Куст 5

Рис. 1.4. Схема обустройства нефтяного месторождения

с использованием насос - компрессора:
1 - нефтедобывающая скважина, 2 - насос - компрессор,
3 - центральный пункт сбора и подготовки нефти и газа

4. Утилизация нефтяного газа на существующих отдаленных малых про­

мыслах или отдельных скважинах.
Совместный транспорт газа и жидкости до объектов, обустроенных
системой газосбора, позволяет ликвидировать газовые факелы и исключить
выброс вредных веществ в атмосферу;
5. Подача продукции скважин от отдельных морских платформ к сборно-
транзитной платформе и дальнейшая транспортировка на сушу.
 18

1. Перекачива­ 2. Увеличение отбора 3. Повышение дав­

ние газожидко­ продукции скважин ления первой ступе­
стной продук­ за счет снижения ни сепарции газа с
ции нефтяных устьевого давления целью улучшения
скважин протекания процес­
сов предварительно­
го сброса воды

4. Утилизация
нефтяного газа
на отдаленных
промыслах или
отдельных
скважинах

6. Транспорти­ 7. Использование на­ 8. Использование

рование высо­ сос-компрессоров на
ковязкой нефти месторождениях тя­
желых нефтей, добы­
ваемых с использо­
ванием пара
насос-компрессоров
на газоконденсат-
ных месторождени­
ях

Рис, 1.5 Задачи, решаемые с использованием

многофазных насос - компрессоров
 19
Экономический эффект достигается благодаря отказу от дорогостоя­
щего морского газопровода;
6. Перекачка высоковязкой нефти.
Попутный нефтяной газ, растворяясь в нефти, находящейся под дав­
лением, способствует снижению ее вязкости, что облегчает перекачку высо­
ковязкой нефти;
7. Использование насос — компрессорных установок на месторождениях
тяжелых нефтей, добываемых с использованием перегретого пара.
Обеспечение минимального давления в условиях быстрого изменения
т состава продукции наиболее эффективно решается применением насос -
компрессорной установки;
8. Использование насос — компрессорных установок на газоконденсатных
месторождениях.
Транспортирование газа осуществляется совместно с конденсатом без
предварительной подготовки (осушка, очистка) перекачиваемого газа.
В последние два десятилетия с целью уменьшения темпов падения до­
бычи нефти в Татарстане в разработку все шире вовлекаются мелкие залежи
нефти.
В отличие от Ромашкинского и Ново-Елховского месторождений,
группа месторождений НГДУ «Ямашнефть», «Заинскнефть» и «Нурлат-
нефть» не имеют системы газосбора. Продукция большинства этих место­
рождений характеризуется наличием сероводорода, конденсация которого
колеблется в широких пределах и может достигаться 1000 мг/л. Продукция
скважин сепарируется на ДНС, подогревается в печах и насосами направля­
ется на центральный сборный пункт. Газ, выделившийся на ДНС, частично
используется в печах. Большая доля газа сжигается на факелах. При сжига­
нии 1 млн.м^ нефтяного газа с концентрацией сероводорода 3% об., в атмо­
сферу выбрасываются 85 т сернистого ангидрида, 313 т окиси углерода, 37 т
углеводородов, 2,5 т окислов азота, представляющие серьезную опасность
для обслуживающего персонала. Подача же газа на установку очистки при
 20
центральном пункте сбора (ЦПС) по газопроводу связано с большими капи­
тальными и эксплуатационными затратами..
Поэтому применение насос — компрессорных установок в этих усло­
виях позволяет не только отказываться от стоительства газопроводов, но и
одновременной решить проблему утилизации нефтяного газа, что важно как
с позиции эффективного использования углеводородного сырья, так и заши­
ты атмосферного воздуха.
Сочетание же однотрубной системы нефтегазосбора с оснащением ре­
зервуаров, установленных на товарных парках, системами улавливания лег­
ких фракций (УЛФ) позволяет значительно улучшить экологию [95] и под­
нять степень использования попутного нефтяного газа до 96% и выше [26].
Экономическая целесообразность применения однотрубной системы
сбора продукции скважин потребовала [17, 48, 92] разработки и создания
специальных объемных нагнетателей, способных перекачивать нефтеводо-
газовые смеси по одной системе трубопроводов (рис. 1.6).

©^«1
Рис, 1.6. Принципиальные схемы агрегатов для перекачки
газонефтяных смесей:
1,2- поршневые; 3, 8, 9, 12 - ротационные; 5 - шестеренные (типа Руте);
6,7, 11 - с циклоидальными винтами; 4, 10 - жидкостно - кольцевые.
 21
В 1961 году в Специальном конструкторском бюро по компрессоро-
строению (г. Казань) был спроектирован и изготовлен ротационный насос —
компрессор РКО 4,5/15 (рис. 1,7) производительностью 4,5 MVMHH И давле­
нием нагнетания до 1,5 МПа [48]. Испытания показали [48, 92], что он не
может работать при малых газосодержаниях, т.к. при содержании жидкой
фазы в смеси более 40% по объему внутри корпуса насос - компрессора из-
за присущего машинам данного типа внутреннего сжатия возникают недо­
пустимые гидравлические удары, которые могут привести к разрушению
насос - компрессора.
Поэтому для предотвращения защемления объема жидкости между
лопатками в корпусе со стороны нагнетания установлены предохранитель­
ные клапаны, сбрасывающие жидкость в полость нагнетания.
Недостатком этого насос - компрессора является также низкая частота
вращения ротора (п=330 об/мин), требующая наличия редуктора, что значи­
тельно усложняет конструкцию установки, ухудшает массогабаритные по­
казатели и повышает стоимость.
Проводились испытания насос — компрессора 15ВК [48, 92], разрабо­
танного на базе винтового компрессора, для которого также характерно
внутреннее сжатие перекачиваемой среды. Поэтому и на этом насос — ком­
прессоре на стороне нагнетания была установлена система самодействую­
щих клапанов, через которые жидкость сбрасывалась в нагнетательный пат­
рубок при превышении давления.
Эти насос-компрессфы, разработанные на базе компрессоров, в конеч­
ном счете, не нашли применения в системе совместного сбора нефти и газа.
Известна также схема (рис. 1.8) установки для перекачивания нефте-
водогазовой смеси, состоящей из двух гидравлических цилиндров, подклю­
ченных через обратные клапаны к источнику и потребителю газожидкост­
ной смеси, центробежного насоса для перекачивания воды, выделяющейся
из перекачиваемого продукта в гидравлических цилиндрах, из цилиндра в
цилиндр для вытеснения газожидкостной смеси из последнего и подачи ее
 22

б)

(# 0,885 ^ O " " \ P =0,885

0,7
oi^ l^
n,6 \ \
0,970"'~~-^

n.s
A
0,4 \ Ч ^

OJ
0.4 0,6 0,8 1,0 1Д Р.,КШа

Рис. 1.7. Схема (a) и зависимость коэффициента подачи л „ от

давления нагнетания Рн (б) насос-компрессора РКО-4,5/15:
1- ротор; 2- клапан; 3- всасывающий патрубок;
4- всасывающее окно; 5- нагнетательный патрубок;
б-нагнетательное окно; р - газосодержание;
А - Рве = 0,2 МПа; Б - Р^с = 0,3 МПа.
отисточяика-^- - ^ к noTpe6irreino

~р-1 г^
Гвдроцилинщ»

Указатель УРОВНЯ

сброс воды

\БЛОК управления

Рис. 1.8. Схема установки для перекачивания нефтегазовой смеси:

ГЖС - газожидкостная смесь; В - вода.
 23
к потребителю [38]. Недостатком такой установки является ее сложность и
необходимость сброса излишней воды.
ф Опыт создания установок для перекачивания газожидкостных смесей
показал [17], что положительного результата можно добиться при разработ­
ке установок на базе насосных агрегатов объемного типа, в которых отсут­
ствует внутреннее сжатие.
Например, еще в 1959 году институтом "Татнефтепроект" на базе
трехвинтового насоса был спроектирован агрегат, способный перекачивать
газо-нефтяные смеси. По данным Кабардина Г.А. и Заитова М.М. [17] при
т частоте вращения ведущего ротора п=1500 об/мин агрегат обеспечивал
устойчивую производительность по жидкости (9,8-5-10,4 л/сек) при перепаде
давления на насосе от 0,6 до 1,4 МПа и давлении 1ш входе в насос от 03 до 1,0 МПа.
Достаточно высокий к.п.д. агрегата (г|=0,56-г0,84) достигается благо­
даря применению винтов с герметичным циклоидальным профилем, позво­
ляющим обеспечить практическую возможность перекачивания газо - неф­
тяных смесей с объемным газосодержанием до 90 % [17].
Значительного успеха в создании установок для перекачивания газо­
жидкостной смеси добилась фирма "Bomemann" (ФРГ) [29, 30]. Эти уста­
новки разработаны на основе одно- и двухвинтовых насосов, отличительной
особенностью которых является то, что эти насосы обеспечивают перекачи­
вание любого продукта без пенообразования и завихрения, т.е. не создает
эмульсию [34].
Фирмой "Bomemann" разработаны четыре серии многофазных насо­
сов (насос - компрессоров):
ME - для освоения мелких месторождений;
MW - для эксплуатации скважин с низким устьевым давлением;
МНР - для трубопроводного транспорта;
МРС - для применения в крайне тяжелых условиях работы.
Основные характеристики насос — компрессоров этих серий представ­
лены в табл. 1.1.
 24
Таблица 1.1
№ Серия Давление Производи­ Перепад Тип насоса
п/п на входе, тельность, давлений,
МПа м /час МПа
1 ME l-^4 до 100 до 4 Одновинтовой
2 MW 0,14-1 504-1000 до 4 Двухвинтовой
3 МНР 0,7н-3,5 504-1000 до 7 Двухвинтовой
4 МРС 0,14-3,5 504-1650 до 6,4 Двухвинтовой

Опыт создания установок для перекачивания нефтеводогазовых сме­

#
сей на основе одновинтовых насосов накоплен и фирмой "NETZSCH" (ФРГ)
[46, 47].
Насос - компрессорные установки фирмы "NETZSCH" (рис. 1.9а)
обеспечивают производительность до 250 MVnac и давление до 4,8 МПа
(рис. 1.96).
Необходимо отметить, что недостатком одновинтовых насосов и насос
- компрессоров является малый срок службы упругой обоймы, к выбору ма­
териала которой предъявляется высокое требование [14].
Фирма "SULZER" (Швейцария) освоила производство установок для
перекачивания многофазной жидкости [44, 45] на основе гелико-осевых на­
сосов (рис. 1.10а) двенадцати типоразмеров с максимальной производитель­
ностью до 3650 м^час. Стандартный диапазон рассчитан на перепад давле­
ний до 6 МПа, а специальные конструкции позволяют обеспечить перепад
до 8,5 МПа (рис. 106).
Для обеспечения нормальной работы насоса в случае появления
больших газовых пробок предусмотрена установка буферной емкости с за­
пасом жидкости.
Благодаря наличию частотного преобразователя обеспечивается воз­
можность выбора различных режимов работы за счет изменения частоты
вращения ротора.
 25

Корпус Винт

Р,МПа

4,5

3,0

1,5

О 45 90 135 180 225

1д,м7час
Рис. 1.9. Общий вид (а) и поле Q-P (б) насос-компрессоров
фирмы "NETZSCH"

Ар,МПа
10,0

1,0

0.1
70 660 6600 д,м7час
Рис. 1.10. Общий вид (а) и поле Q- Д р (б) насос-компрессоров
фирмы "SULZER"
 26
Насос — компрессоры фирмы "SULZER" являются крупнейшими в
мире насос — компрессорами для перекачивания многофазных сред при

#
добыче нефти на суше и на море, в том числе и под водой.
Заметим, что насос - компрессоры на основе гелико - осевых насосов
более сложны по конструктивному исполнению и их целесообразно исполь­
зовать в тех случаях, когда требуется обеспечить производительность выше
2000 м^час.
Поэтому наибольший интерес представляют винтовые насос компрес­
соры, лишенные упомянутых выше недостатков.

1.2. Конструктивное исполнение и область применения

винтовых насосов и насос - компрессоров
Классификация, область применения и конструктивное исполнение
винтовых насосов подробно рассмотрены в работах ЖvtyдяA£[7],ПьDкaO.A.
и др. [34], Женовака Н.Г. [6], Балденко Д.Ф. и др. [1], Буренина В.В. [81, 82].
В зависимости от числа рабочих органов винтовые насосы подразде­
ляются на одно-, двух-, трех- и пятивинтовые [1, 6, 7, 14, 34].
Они используются в различных отраслях народного хозяйства в широ­
ком диапазоне производительности (2ч-8000 л/мин) при давлении нагнетания
до 20МПа. Винтовые насосы применяются в промышленности для перека­
чивания как неагрессивных жидкостей, обладающих смазывающими свой­
ствами, так и агрессивных, не обладающих этими свойствами [34].
В первом случае перекачиваемая жидкость служит для смазки зацеп­
ления винтов и подшипников насоса, которые расположены в среде перека­
чиваемого продукта внутри корпуса насоса.
Во втором случае применяются выносные подшипники и синхронизи­
рующие шестерни, расположенные вне корпуса насоса и снабженные авто­
номной системой смазки.
Насосы могут изготавливаться с горизонтальным или вертикальным
расположением винтов.
 27
Наиболее распространенными являются трехвинтовые насосы (рису­
нок 1.11), разработанные фирмой "JMO" (Швеция). Выпуск этих насосов по
0 лицензии был налажен во многих странах [34].
Типоразмерный ряд трехвинтовых насосов, выпускаемых в России,
определен государственным стандартом [50].
Необходимо отметить, что все фирмы, выпускающие трехвинтовые
насосы, применяют один и тот же циклоидальный профиль торцового сече­
ния винтов (рисунок 1.116), запатентованный Карлом Монтелиусом.
Применение этого "герметичного" профиля позволяет обеспечить
наиболее высокий коэффициент полезного действия (к.п.д.) упомянутых на­
сосов.
Широко известны двух-, трех- и пятивинтовые насосы фирмы "Leis-
tritz" с эвольвентно - циклоидальными профилями, несколько уступающие
насосам фирмы "JMO" по к..п.д., но более надежные в эксплуатации [34].
Насосы с эвольвентно - циклоидальным зацеплением также относятся
к числу "герметичных" насосов. Причем, замена укороченных эпициклоид
эвольвентами позволяет упростить технологию изготовления винтов и тем
самым удешевить производство насосов [6].
К этому же типу относятся пятивинтовые насосы (рис. 1.12), у кото­
рых профиль зуба образующих шестерен несколько отличается от описан­
ного выше, хотя и очерчивается аналогичными кривыми (рис 1.126).
Следует заметить, что трех- и пятивинтовые насосы, хотя и обладают
1^ высоким к„п.д., более сложны в изготовлении чем двухвинтовые насосы,
которые в последние годы находят все более широкое применение [1]. По­
этому представляется необходимым рассмотреть конструктивное исполне­
ние, геометрию рабочих органов и область применения двухвинтовых насо­
сов более подробно.
Рабочие органы двухвинтового насоса (рис. 1.13) представляют собой
два размещенных в обойме винта, причем выступы винтовой нарезки
 28
а) б)

(# C=±=D *Т>«г

Рис. 1.11. Трехвинтовой насос (а) и профиль винтов в торцовом сечении (б)

а) б)

Рис. 1.12 Пятивинтовой насос (а) и профиль винтов в торцовом сечении (б)
(•
 29
одного винта входят во впадины соседнего. При этом пара взаимодейст­
вующих винтов имеет соответственно правую и левую нарезки.
При вращении винтов со стороны всасывания происходит периодиче­
ское раскрытие, а затем закрытие впадины одного винта выступом нарезки
другого, т.е. каждый винт по отнощению к соседнему выполняет функцию
разделяющего элемента [6,14].
При работе насоса жидкость заполняет раскрывающуюся впадину на­
резки, а затем, будучи отсеченной выступом нарезки соседнего винта, начи­
нает под его воздействием перемещаться вдоль оси вращения винтов и, на­
конец, выталкивается в нагнетательную полость насоса.
Насос имеет предохранительно-перепускной клапан, рассчитанный на
перепуск всей подаваемой жидкости в сторону всасывания при повышении
давления в камере нагнетания выше допустимого.
Передача вращения от ведущего винта к ведомому осуществляется че­
рез пару синхронизирующих шестерен.
Благодаря этому и фиксации винтов в осевом направлении контакт
между винтами и обоймой исключается, что позволяет использовать такие
насосы для перекачивания жидкостей, не обладающих смазывающей спо­
собностью, и жидкостей с механическими примесями.
При двухпоточном исполнении насоса (рис. 1.14) направление враще­
ния ведущего ротора и размещение винтов с различными направлениями
нарезки подобраны таким образом, что крайние полости корпуса насоса яв­
ляются всасывающими, а средняя — нагнетательной.
При такой конструкции ротор разгружен от воздействия осевых уси­
лий, а уплотнения, расположенные со стороны полостей всасывания, не ис­
пытывают давления нагнетаемой жидкости.
Универсальность конструкции позволяет применить двухвинтовые насосы
в различных областях промышленности (нефтяной, химической, судостроении,
пищевой и др.) для перекачивания как агрессивных, так и неагрессивных
жидкостей (нефтепродуктов, воды, кислот, щелочей, различных эмульсий и т.п.).
т
 30

^р /

Т1Г7УГ

Рис. 1.13. Винтовой насос с эвольвентно-циклоидальным зацеплением фирмы "Leistntz".

1- ведущий винт; 2 - ведомый винт; 3 - синхронизирующие шестерни; 4 - корпус насоса
S - предохранительно - перепускной клапан.

Рис. 1.14. Винтовой двухпоточный насос:

1 - ведущий ротор; 2 - ведомый ротор; 3 - шестерни связи; 4 - уплотнение;
5 - полости всасывания; б - полость нагнетания; 7 - корпус насоса

т
 31
Параметры двухвинтовых насосов, выпускаемых фирмами "Houttuin"
(Нидерланды), "Bornemann" (ФРГ), "Burmeister and Wein" (Дания), "Ginard"
(Франция) находятся в следующих пределах:
- производительность - 0,25-1200м^час;
- давление нагнетания - до 2,5МПа;
- кинематическая вязкость
перекачиваемой жидкости - 1 -6-10'' MMVC;
- температура жидкости - до 400°С.
Благодаря разработке насосов высокого давления серии "HP" фирма
"Bomemann" увеличила диапазон по давлениям нагнетания до 1 ОМПа. Эта
серия насосов, состоящая из четырех типоразмеров с диаметрами роторов
212; 255; 311; 412 мм и шагами винтовой нарезки от 28 до 110 мм, позволяет
обеспечить производительность насосов от 50 до 1300 м^час [30].
Заслуживают внимания насосы фирмы "Leistritz" (ФРГ), расширившей
область применения двухвинтовых насосов по давлению нагнетания до
20МПа(рис. 1.15).
Диапазон использования этих насосов приведен в табл. 1.2
Эти высоконапорные насосы имеют шестерни связи и подшипники,
находящиеся в среде перекачиваемого продукта, и могут перекачивать толь­
ко жидкости, обладающие смазывающей способностью, с кинематической
вязкостью не ниже 36 мм /с и температурой не выше 50°С.
Двухвинтовые насосы с подачей до 700 м^час и давлением нагнетания
до 5 МПа выпускает фирма "Quimbi" (США) [1]. Производство насосов с
переменной производительностью освоено фирмами "Stothert-Pitt" и "Hirth"
[6, 34].
Регулирование производительности в этих насосах обеспечивается за
счет применения винтов с переменным шагом нарезки и благодаря возмож­
ности перемещения в осевом направлении обоймы, в котором установлены
винты (рис. 1.16).

(#
 32

'^"ШС//^^^

щттл

Рис. 1.15. Высоконапорный винтовой насос фирмы "Leistntz" (ФРГ):

1 - ведущий винт; 2 - ведомый винт;
3 - синхронизирующие шестерни; 4 - корпус насоса

*ш

Рис. 1.16. Насос с переменной производительностью фирмы "Stothert-Pitt"

1 - корпус; 2 - аксиально - подвижная обойма;
3 - ведущий винт; 4 - ведомый винт.
 33
Таблица 1.2
№ Диапазон давления нагнетания Производительность,
п/п МПа л/с
(Ф Низкое давление
1 72
(Р<1,6)
Среднее давление
2 15
(1,6<Р<4)
Высокое давление
3 8,35
( 4 < Р < 6,4 )
Сверхвысокое давление
4 1,67
(6,4<Р<20)

Исследования и опытно-конструкторские работы, проведенные ЛФ

ВНИИгидромаш (г. Ливны), ЩШИ Морского флота и другими отечествен­
ными организациями, позволили разработать теорию и технологию изготов­
ления двухвинтовых насосов в России. На основе этих работ был разработан
государственный стандарт, последней редакцией которого является ГОСТ
20572-88Е [8].
(Ш Этот стандарт распространяется на насосы производительностью от
2,5 до 1000 MV4ac и давлением нагнетания до 1,6 МПа, предназначенные для
перекачивания чистых и загрязненных жидкостей с содержанием механиче­
ских примесей до 2,5% по массе, размером не более 0,2 мм с кинематической
вязкостью от 0,01 до 1000 см /с и температурой от минус 40 до плюс 180°С.
При этом предусмотрено три типа исполнения:
2В - с внутренним расположением подшипников для чистых жидкостей,
обладающих смазывающей способностью;
2ВВ - с выносными подшипниками для жидкостей, не обладающих
смазывающей способностью;
2ВГ - с выносными подшипниками с обогревом или охлаждением
корпуса насоса.
На основе этого стандарта в ОАО "Ливгидромаш" было освоено производ­
ство насосов типа А12ВГ производительностью Q=l 7-^35 м /час на давление
нагнетания р=0,8-5-1,4 МПа для перекачивания гудрона и тяжелого мазута,
типа А22ВВ производительностью Q=6-r50 м /час на давление нагнетания
 34
p=0,5-r0,7 МПа для перекачивания минерализованной воды в установках пе­
реработки нефти, типа 2ВВ (см. рис. 1.14) для перекачивания жидких и пас­
тообразных молочных продуктов [10].
Заметим, что все эти насосы предназначены для перекачивания только
жидкостей.
Как уже отмечалось, наибольший опыт создания двухвинтовых насос
- компрессоров для перекачивания газожидкостной смеси с содержанием
газа до 100 % имеет фирма "Bomemann".
Отличительной особенностью двухвинтовых насос — компрессоров
#
фирмы "Bomemann" является наличие системы циркуляции части перекачи­
ваемой жидкости, обеспечивающей дозированный возврат ее в сторону вса­
сывания [31].
Конструктивно указанная задача решается (рис. 1.17а) за счет того,
что к нижнему участку полости нагнетания, в котором скорость потока при­
ближается к нулю, присоединена перепускная линия для жидкости, сооб­
ф
щенная с полостью всасывания и создающая замкнутую циркуляцию
некоторого количества жидкости, необходимого для обеспечения уплотне­
ния зазоров в насос - компрессоре.
Заметим также, что винты насос - компрессоров фирмы "Bomemann"
выполнены с большим соотношением наружного и внутреннего диаметров
(~ 2) и мелким шагом, что позволяет обеспечивать большее число замкну­
тых камер (что очень важно при больших перепадах давления) при малой
длине винтовой части роторов.
В качестве концевых уплотнений валов применяются торцовые уплот­
нения с безнапорной буферной системой. Пары трения уплотнений выпол­
нены из карбида кремния. Синхронизирующие шестерни смазываются ми­
неральным маслом.
Специальное конструктивное исполнение полости нагнетания
(рис. 1.176) позволяет уменьшить скорость потока перекачиваемой среды
 35

а)
Полость всасывания

Перепускная линия

Ф б)

Рис. 1.17. Схема циркуляции уплотняющей жидкости (а)

и торцовое сечение полости нагнетания (б)
в насос - компрессорах фирмы "Bomemaon"
 36
до нуля, отделить жидкую фазу от газа и использовать ее для уплотнения за­
зоров в насос - компрессоре при перекачивании газовых пробок.
Установки с насос — компрессорами укомплектованы частотными
преобразователями, позволяющими изменять частоту вращения роторов и
поддерживать давление на входе в насос - компрессор.
Фирмой "Bomemann", как и фирмой "SULZER", накоплен большой
опыт эксплуатации установок для перекачивания многофазных сред в раз­
личных климатических условиях для решения различных задач.
Некоторый опыт создания установок для перекачивания нефтеводога-
#
зовых смесей с использованием насос — компрессоров фирмы "Bomemann"
накоплен на совместном предприятии СП "Борнеманнгазмаш" [41-43].
Последние исследования, проведенные в научно-техническом центре
ОАО "Ливгидромаш", позволили на основе серийного насоса 2ВВ 100/16
разработать и изготовить насос A3 2ВВ 63/25, предназначенный для перека­
чивания многофазной жидкости [28]. Согласно приведенным в работе дан­
т
ным, упомянутый насос при перепаде давления до 2МПа способен перека­
чивать газожидкостную смесь, содержащую до 47% газа.
Этот насос имеет малую глубину винтовой нарезки (отношение на­
ружного диаметра винтов к внутреннему диаметру равно 1,4), сравнительно
большой шаг и поэтому по своим габаритным показателям проигрывает
аналогичным насосам фирмы "Bomemann". Насос не имеет и встроенную
систему циркуляции жидкости, необходимой для обеспечения работы уста­
новки при перекачивании газожидкостной смеси.
Пробная эксплуатация показала, что при прохождении через насос га­
зовых пробок происходил перегрев валов и подгорание резиновых уплотни-
тельных колец в торцовых уплотнениях [90]. Поэтому в дальнейшем была
изменена обвязка насоса, что позволило перепускать часть жидкой фазы в
сторону всасывания насоса.
Анализируя конструкции винтовых насосов, а также различных насос
- компрессоров можно сделать вывод, что в диапазоне производительностей
 37
от 50 до 1600 м^час наиболее простыми по конструктивному исполнению
являются двухвинтовые насос - компрессоры, эффективность работы кото­
рых, во многом, определяется геометрией рабочих органов, а также систе­
мой их обвязки в установках.

1.3. Геометрия рабочих органов двухвинтовых

насос - компрессоров
По степени совершенства разъединения всасывающей и нагнетатель­
ной полостей друг от друга винтовые насосы делятся на два типа: герметич­
#
ные и негерметичные [6].
Термины «герметичный» и «негерметичный» являются условными,
так как в любом насосе имеются зазоры, необходимые для нормального
функционирования отдельных узлов и деталей.
Через эти зазоры жидкость перетекает из нагнетательной полости во
^ всасывающую и, следовательно, достичь абсолютной герметичности полос­
тей невозможно.
Для создания теоретически герметичного зацепления винтов, т.е. без­
зазорного их контакта, необходимо выполнение шести условий [1]:
1) проекция линии соприкосновения винтовых поверхностей должна
непрерывно соединять точки А, В и С (рис. 1.18), т.е. линии контакта долж­
ны проходить через точку пересечения наружных окружностей образующих
«шестерен»;
0 2) выполнение основного закона зацепления, по которому нормаль в
точке соприкосновения боковых поверхностей зубьев должна проходить че­
рез полюс зацепления (точку касания центроид);
3) выполнение условия Монтелиуса:
при выпуклом профиле ведущего винта и вогнутого ведомого Z]= к (z2-l);
при вогнутом профиле ведущего винта и выпуклом ведомого Z2= к (zi-1),
где71,г2 - число зубьев ведущего и ведомого винтов; к - коэффициент;
 38
4) длина винтов должна быть больше, чем длина замкнутого межвит-
кового объема;
5) линия зацепления, соединяющая точки А, В, С, должна быть очер­
чена по дугам АВ и ВС, центрами которых являются центры винтов Oi и ОУ,
6) диаметр центроиды должен быть меньше (равен) диметра впадины
или больше (равен) диаметра головок винта, т.е. центроиды должны прохо­
дить вне площади ABC, чтобы получился практически выполнимый про­
филь.

(#

Рис. 1.18 Проекция линии контакта винтовых поверхностей

В литературе по винтовым насосам и компрессорам употребляется
термин «циклоидальный профиль», под которым понимают профиль, очер­
ченный по эпициклоиде (Э), гипоциклоиде (ГЦ), укороченной (УКЭ) и уд­
линенной эпициклоиде (УЭ) [1, 15].
Отметим, что условиям п.п. 1, 5 может удовлетворять только циклои­
дальный профиль.
Поэтому теоретически герметичное зацепление винтов возможно
только при применении циклоидальных профилей.
Примером беззазорноно зацепления может служить трехвинтовой на­
сос с циклоидальным профилем винтов, если их ведомые винты не имеют
фасок в месте перехода бокового профиля в наружную цилиндрическую
 39
поверхность. Заметим, что практически все трехвинтовые насосы, изготав
ливаемые различными фирмами, как уже отмечалось, имеют одно и то же
герметичное циклоидальное зацепление.
В отличие от трехвинтовых двухвинтовые насосы, изготовляемые раз­
личными фирмами, имеют большое разнообразие применяемых профилей,
рассмотренных в работах РязанцеваВМ [3-5,9,11,18,20,83], Пыжа О.А. [34],
Балденко Д.Ф. и др. [1].
Понятно, что для получения высокого коэффициента полезного дейст­
вия необходимо применять герметичное циклоидальное зацепление. Так,
фирма "Leistritz" (ФРГ) в двухвинтовых насосах для давлений до 1,6 МПа
применяет профили винтов типа "А" с числом заходов винтовой нарезки на
ведущем и ведомом роторах 2 и 3 соответственно [1, 34]. Профиль ведущего
винта (рис. 1.19) в торцовом сечении состоит из трех участков, описанных
удлиненной эпициклоидой (УЭ) "аб", эвольвентой (ЭВ) "вс" и укороченной
эпициклоидой (УКЭ) "cd", профиль ведомого винта - удлиненной эпицик­
т
лоидой "a|Bi", эвольвентой "BJCI" И эпициклоидой (Э) "cjdi".
Заметим, что этот профиль является профилем открытого типа и мо­
жет быть получен путем обработки винтов дисковой фрезой.
Определенный опыт применения герметичных циклоидальных зацеп­
лений в двухвинтовых насосах накоплен в ОАО "Ливгидромаш" [1, 11], где
разработаны циклоидальные зацепления ц.з.1-2 и ц.з.2-3 (рис. 1.20-1.23;
табл. 1.3) глубиной нарезки DH/DB = 1,4; 5/3; 2, которые являются открытыми
профилями, что позволяет для их изготовления применять такую же техно­
логию, что и для трехвинтовых насосов с циклоидальным зацеплением.
При этом необходимо отметить, что открытый профиль без введения
фаски на зубе (как это сделано для циклоидального зацепления ц.з.2-3 при
D„/DB = 2) может быть обеспечено при условии:
для ц.з. 1 -2 при DH/DB < 2;

для ц.з.2-3 при DH/DB < 1,5.

 40

(•

Рис. 1.19. Эвольвентно-циклоидаль-

ный профиль типа "А"

(0

Рис. 1.20. Шестерни с циклоидальным Рис. 1.21. Шестерни с циклоидальным

зацеплением 1-2 при DJ D д= 1,4; зацеплением 2-3 при D^/ D ^ = 1,4;
I, II - центроиды. I, II - центроиды.

Рис. 1.22. Шестерни с циклоидальным Рис. 1.23. Шестерни с циклоидальным

зацеплением 1-2 при DJ 0 ^ = 2 ; зацеплением 2-3 при DJ D ^ = 2;
I, II, III- центроиды. I, II, Ш- центроиды.
 РОССИЙСКАЯ
41 ГОСУДЛРСТПЕКНАЯ
Таблица 1.3 БИБЛИОТЕКА

№ Наименование зацепле­ Участки профиля Примечание

п/п ния Ведущий ротор Ведомый ротор
1 Циклоидальное за­ Герметичный
цепление 1-2. УКЭ УЭ профиль
De/Di=l,4
2 Циклоидальное Герметичный
зацепление 1-2. УКЭ+Э УЭ+ГЦ профиль
De/Di=2
3 Циклоидальное Герметичный
зацепление 2-3. УКЭ УЭ профиль
De/Di=l,4
4 Циклоидальное Герметичный
зацепление 2-3. Э+УЭ УЭ+Э профиль
De/Di=2

Таблица 1.4
№ Наименование зацепле­ Участки профиля
п/п ния Уплотняющая Силовая Примечание
сторона сторона
1 Циклоидальное э+э УЭ+ЭВ+ЭВ Тип " С "
зацепление 2-2
2 Циклоидальное УЭ+Э УЭ+Э Тип " А "
зацепление 2-2
3 Циклоидальное УЭ+ЭВ+УКЭ УЭ+ЭВ+УКЭ Тип "А", модер­
зацепление 2-2 низированный
вариант

Таблица 1.5
№ Наименование зацеп­ Участки профиля
п/п ления Уплотняющая Силовая Примечание
сторона сторона
1 Циклоидальное за­ УЭ+Э УЭ+Э Тип " А "
цепление 1-1
2 Циклоидальное за­ УЭ+УЭ эв Тип " В "
цепление 1-1 (закрытый профиль)
3 Циклоидальное за­ УЭ+УЭ УЭ+ЭВ+УК Закрытый профиль
цепление 1-1 э
4 Циклоидальное за­ УЭ+Э Э+ГЦ Открытый профиль
цепление 1-1
5 Циклоидальное за­ УЭ+УЭ УЭ+Э Профиль "ЬаиГефго-
цепление 1-1 filart 2 " (закрытый
профиль)

Положительным для этих профилей является то, что достигаемая

 42
большая глубина нарезки винтов позволяет получить более высокий к.п.д.
Недостатком герметичных циклоидальных зацеплений является по­
вышенная трудоемкость выполнения винтов из-за большого числа заходов
винтовой нарезки (особенно для зацепления ц.з.2-3).
Поэтому многие фирмы в целях упрощения технологии нарезания
винтов применяют винтовые насосы с негерметичным профилем.
Пыж О.А. и др. [34] указывают на применение в двухвинтовых насо­
сах профиля типа "С" (рис. 1.24). Оба винта являются двухзаходными. Уп­
лотняющая сторона винта имеет циклоидальный профиль с фаской (п.1,
табл. 1.4). Эвольвентная часть силовой стороны профиля разделена на два
участка, что позволяет уменьшить протечки.
При разработке двухвинтового насоса большой производительности
2В 320/10 в ОАО "Ливгидромаш" для уменьшения инерционных сил была
применена двухзаходная нарезка как для ведущего, так и для ведомого вин­
та [5]. Профили обоих винтов (п. 2, табл. 1.4) идентичны, т.к. при расчете
ширина зуба по центроиде выбрана равной ширине впадины этого же про­
филя. Эти профили известны, как профили типа "А" [4, 5].
Модернизированным вариантом этого профиля является профиль [20,
28] винтов двухвинтового насос — компрессора A3 2ВВ 63/25, предназна­
ченного для транспортирования нефтеводогазовой смеси.
Двухзаходные винты с таким же профилем (п. 3, табл. 1.4) применены
в насосах 2ВВ 90/4 и 2ВВ 10/4. Благодаря тому, что в средней части профи­
ля введен эвольвентный участок, было улучшено силовое взаимодействие
винтов, что важно для насосов высокого давления.
Фирма "Bomemann" в некоторых своих двухвинтовых насосах также
использует двухзаходные винты с выпуклым циклоидальным профилем [1].
Несмотря на то, что герметичные профили обеспечивают наивысший
К.П.Д., а двухзаходные винты разгружены от инерционных сил и динамиче­
ски уравновешены, в последние годы в двухвинтовых насосах стали больше
применять однозаходные винты с негерметичным профилем (рис. 1.25), как
т
 43

Рис. 1.24. Эвольвентно-циклоидаль-

ный профиль типа "С"
а) б)

г)

Рис. 1.2S. - Профили винтов негерметичных насосов:

а) прямоугольный; б) трапецеидальный симметричный;
в) криволинейный симметричный; г) комбинированный несимметричный.

Рис. 1.26. Эвольвентно-циклоидаль-

ный профиль типа "В"
 44
наименее трудоемкие при изготовлении. Например, фирма «Burmeister and
Wein» (Дания) применяет для двухвинтовых насосов однозаходные винты с
трапецеидальным профилем (см. рис. 1.25). При этом зацеплении наруша­
ются условия п.п. 1-3, 5, 6 основных требований. Однако, назначая опреде­
ленным образом параметры нарезания, получают насос с довольно высоким
объемным к.п.д. При этом учитывают, что с уменьшением хода ослабевает
влияние условия Монтелиуса на герметичность насоса и с уменьшением хо­
да и глубины нарезания прямоугольный и приближенно циклоидальные
профили приближаются к циклоидальному, т.е. уменьшается гарантирован­
ный зазор, необходимый для зацепления винтов.
Однозаходные винты двухвинтового насоса фирмы «Houttuin» (Ни­
дерланды) имеют комбинированный профиль нарезки: с одной стороны тра­
пецеидальный, с другой - циклоидальный (см. рис. 1.25). Это зацепление не
удовлетворяет условию Монтелиуса. Кроме того, трапецеидальный участок
не удовлетворяет условиям п.п. 1, 2, 5, 6, а циклоидальный - не удовлетворя­
ет ус:ювию П.6. Подобные несимметричные профили получили широкое
распространение в судовом машиностроении.
Хотя при применении несимметричных профилей винты и не являют­
ся полностью беззазорными, для практических целей уплотнение полостей
является достаточным [1].
Это важное свойство несимметричных профилей используют многие
фирмы, проектируя профили так, чтобы одна сторона — вогнутая (циклои­
дальная) - была уплотняющей, а другая - выпуклая - силовой,
В работе [11] приводятся данные о возможности создания беззазорных
контактов профилей для случая, когда оба винта являются однозаходными.
Такой профиль (п. 5 табл. 1.5) получил название "ЬаиГефгоШаг! 2"
(второй вид профиля).
На практике широко применяется несимметричный профиль типа "В"
[1] (рис. 1.26), у которого силовая сторона - эвольвента, а на уплотняющей

*•
 45
стороне выполняется небольшая фаска для повышения изностойкости кром­
ки (п,2табл. 1.5). Без фаски это также теоретически беззазорное зацепление [11].
jg Профиль типа "В" применяют фирмы "Leistritz", "Guinard" (Франция)
и "Houttuin" (Нидерланды), причем последние две фирмы фаску не делают
[6,11,34]. Несмотря на то, что это зацепление негерметичное, к.п.д. насосов
с таким профилем достаточно высок [1].
Однозаходные винты с профилем [20], аналогичным профилю, ис­
пользованному в насосах с двухзаходными винтами (см. п.З табл. 1.4), при­
меняет ОАО "Ливгидромаш" [9].
(•
Отечественный и зарубежный опыт производства двухвинтовых насо­
сов подтвердил целесообразность применения негерметичных зацеплений в
насосах самого различного назначения и прежде всего для насосов с давле­
нием до 0,8 МПа и перекачивания вязких жидкостей [1].
Поэтому в последние годы исследования в ряде отечественных орга­
низаций (ВНИИгидромаш, ОАО "Ливгидромаш" и др.) были направлены на
улучшение технологии, повышения надежности и расширения области при­
менения негерметичных циклоидальных зацеплений.
Сравнительные исследования различных вариантов негерметичных
циклоидальных зацеплений: ц.з.1-1 с симметричным профилем (рис. 1.27,
п.1 табл. 1.5), ц.з.1-1 с несимметричным профилем (рис. 1.276, п.4 табл. 1.5),
ц.з.1-1 (п.З табл. 1.5) показали [1], что наиболее надежными из них являются
винты с несимметричным профилем (рис, 1.276), отличающимся от извест­
ных тем, что уплотняющая сторона его открытая, а силовая сторона имеет
общую касательную с окружностью впадин [1, 19]. Отмеченные особенно­
сти этого профиля позволяют профилировать дисковую фрезу для одновре­
менной обработки обоих сторон профиля.
Кроме того, такая фреза допускает большее число переточек, чем фре­
за для симметричного профиля вследствие того, что профиль фрезы для не­
симметричного профиля винта монотонно расширяется к центру больше.
 •

а)

#;

Рис. 1.27. Симметричный (а) и несимметричный (б) профили винта:

I, П - центроиды
 47
чем для симметричного. Поэтому этот профиль нашел наиболее широкое
применение в серийных двухвинтовых насосах ОАО "Ливгидромаш" [1].
Известно [4], что профиль типа "d" (УЭ+УЭ) полностью перекрывает
боковые щели, а профиль типа "А" — полностью перекрывает средние щели.
Последние исследования, проведенные в ОАО "Ливгидромаш" [1],
показали, что наиболее перспективным является несимметричный циклои­
дальный профиль "d"+ (УЭ+ЭВ+УКЭ) (п.З табл. 1.5), у которого уплотняю­
щая сторона — профиль типа "d", силовая сторона — (УЭ+ЭВ+УКЭ), являю­
щаяся модернизированным вариантом профиля типа "А".
#
Силовая сторона (УЭ+ЭВ+УКЭ) отличается от профиля типа "А"
лучшими силовыми качествами, а от эвольвентного профиля тем, что боль­
ше закрывает неустраненную боковую щель.
Недостатком этого профиля является то, что он является закрытым и
требует разработки такой технологии изготовления, которая обеспечивала
бы высокую точность получения профиля.
Таким образом, сравнительный анализ различных зацеплений одноза-
ходных винтов двухвинтовых насосов (см. табл. 1.5) показывает, что с точки
зрения герметичности зацепления лучшими являются зацепления с несим­
метричным профилем:
-"d'' + ЭВ (п.2 табл. 1.5);
- "d" + (УЭ+ЭВ+УКЭ) (п.З табл. 1.5);
- "d" + (УЭ+Э) (п.5 табл. 1.5).
Все эти зацепления являются циклоидальными несимметричными
профилями закрытого типа.
Нарезку винтов с такими профилями проводят на токарных станках с
профильными отделочными резцами, обрабатывающими поочередно правые
и левые стороны профиля, что снижает точность получения требуемых зазо­
ров между винтами [1].
С этой точки зрения предпочтение следует отдать несимметричному
профилю открытого типа (см. рис. 1.276; п.4 таблица 1.5), обработку
 48
которого можно вести, как уже было показано выше, дисковой фрезой,
обеспечивающей высокую точность обработки винтов.
#
1.4. Известные методы расчета энергетических
характеристик двухвинтовых насосов и насос —
компрессоров
Конечной целью расчета винтового насоса ( насос - компрессора) яв­
ляется определение действительной производительности насоса при задан­
ном перепаде давлений и потребляемой при этом мощности.
#
При проектировании новых насосов (насос — компрессоров) наиболь­
шие затруднения возникают при выборе значения к.п.д, "П = г|о • Лм» где
Г|о - объемный К.П.Д., г|м - механический к.п.д., изменяющийся в зависимо­
сти от исполнения насоса и режима работы в широких пределах. Например,
к.п.д. двухвинтовых насосов с однозаходными винтами производства ОАО
"Ливгидромаш" находятся в пределах г| = 0,36ч-0,67, г|о = 0,64-ь0,91, г|м =
0,49-^0,87[ll].
Коэффициент полезного действия насос — компрессоров зависит также
от величины газосодержания в перекачиваемой смеси. Если при работе в
режиме насоса (перекачивание жидкой фазы) ц = 0,6-ь0,7 [39], а в ряде
случаев и выше [40], то при содержании газа в пределах 60ч-95 % от общего
объема перекачиваемой среды и значительных перепадах давлений коэффи­
циент полезного действия резко снижается и находится в пределах
г| = 0,2ч-0,3 [40], а при работе в режиме компрессора (перекачивание газовой
фазы) коэффициент полезного действия может быть и ниже [39].
Обычно значения г|, г|о, Г|м при проведении расчетов вновь проекти­
руемых насосов (насос - компрессоров) не определяются, а задаются по ре­
зультатам экспериментальных исследований и испытаний насосов, имею­
щих подобную конструкцию [15, 22, 49].
Анализ энергетических потерь в серийно выпускаемых насосах, про-

>tf
 49
веденный во ВНИИгидромаше и ОАО "Ливгидромаш" [1-5, 9, 11], показал,
что значения г| и TJO МОЖНО С достаточной для практики точностью (± 5 %)

#
вычислить по зависимостям, полученным по результатам обработки опыт­
ных данных в обобщенных координатах, в качестве которых были приняты
безразмерные комплексы

q = _ ^ = l-ti^ МтР=-^= 1,
QT Чп Лм
где q,MTP - безразмерные перетечки и утечки и момент трения;
AQ - перетечки и утечки в насосе;
#
QT — теоретическая производительность насоса;
Мхр - момент трения.
На основании результатов обработки опытных данных авторами рабо­
ты [1] получены выражения для вычисления объемного к.п.д. г|о и механи­
ческого к.п.д. TJM, которые для двухвинтовых насосов с однозаходными вин­
тами с циклоидальным профилем имеют следующий вид:
- при перекачивании масла и мазута

т1о = 1-1,351(Г^.фГ, где Oo = "-Re-*'-^-G;

Н - шаг винтовой нарезки; L - осевая длина винтовой нарезки;

Ке = - критерии Реинольдса; v r - - критерии Гумбеля;

D„ — наружный диаметр винта; Ар — перепад давлений на насосе;

ц, V - коэффициенты динамической и кинематической вязкости перекачи­
ваемой среды; (О - угловая скорость вращения винтов;
- при перекачивании воды

Механический коэффициент полезного действия г|м как при перекачи­

вании масел, так и воды вычисляется по выражению:

П^= ! , где Ф „ = - . К ^ ' ^ ^ С - ' ,

 50
_сфл;
где л-т- - критерии теплосодержания;

с, р - теплоемкость и плотность перекачиваемой среды;

#
То - характерная температура;

•^"='45:, - для насосов с сальниковой набивкой;

Км = 26,5
вУ-'
De;
- для насосов с торцовыми уплотнениями;

DB - диаметр впадины винтовой нарезки.

Заметим, что вышеприведенные выражения справедливы только для
геометрически подобных насосов и при определенных значениях относи­
тельных зазоров в насосе.
Требует дополнительной проверки и возможность применения данной
методики при проектировании насосов с другими профилями винтов, от­
личных от примененных в испытанных насосах, т.к. область использования
этих формул ограничивается условиями проведенных экспериментов.
Следует отметить, что эти рекомендации выработаны для расчета
двухвинтовых насосов, предназначенных для перекачивания жидкостей, и,
вероятно, требуют уточнения при расчете насос — компрессоров, предназна­
ченных для перекачивания газожидкостных сред.
Исследованию течения масловоздушной смеси через щели различной
формы посвящены работы Хисамеева И.Г., Максимова В А [49], Алешина В.И. [52],
Верного AJ1,Куприянова AJC [53], Ахияртдинова Э.М. [89], в которых перека­
чиваемая смесь "газ-масло" рассматривается как "псевдогаз", что позволяет
при определении расхода смеси через щели использовать известные соот­
ношения газодинамики.
Однако, такой подход справедлив лишь при расчете винтовых ком­
прессоров маслозаполненного типа, в которых объем масла в газомасляной
смеси не превышает 1 % от объема газа.
 51
Валюхов С.Г., Веселов В.Н., Ходус В.В. [40] показали, что если в пе­
рекачиваемой среде присутствует хотя бы 5 % жидкости, последняя отбра-
g^ сывается к периферии и уплотняет зазоры.
Поэтому величина утечек в насос - компрессорах, оснащенных специ­
альной системой циркуляции части жидкой фазы (5-ь10 % от общего объе­
ма), обеспечивающей уплотнение зазоров даже в случае, когда газосодержа­
ние достигает 95-rlOO %, близка к соответствующей величине при перекачи­
вании чистой жидкости.
Это позволяет при прочих равных условиях при определении коэффи-
Ш
циента подачи Г|о воспользоваться рекомендациями, выработанными для на­
сосов, предназначенных для перекачивания чистой жидкости.
Поэтому представляют интерес работы Женовака HJT. [6\, Баллы Т.М.
[23], Хисамеева И.Г., Максимова В.А. [49], Осипова А.Ф. [51], в которых
рассмотрено течение вязкой несжимаемой жидкости через узкие щели раз-
^ личной формы и были получены выражения для расчета расхода жидкости и
потерь мощности на трение.
Расчету характеристик двухвинтовых насос - компрессоров посвяще­
ны работы Рязанцева В.М. [28, 69, 71]. Однако, предложенная им методика
основана на результатах обработки опытных данных, поэтому область ее
применения ограничивается условиями проведенных испытаний.
Опыт эксплуатации [35, 40] и экспериментальные исследования [28]
показали, что процесс перекачивания газожидкостной смеси в двухвинто-
,ф вых насосах носит практически изотермический характер. Поэтому эконо­
мичность насос - компрессора можно оценить через изотермическую мощ­
ность, рассматриваемую как условный минимум [55].
Величину полезной (изотермической) мощности вычисляют по выра­
жению, которое для случая сжатия газожидкостной смеси имеет следующий
вид [28,40]:
Н = Рж(Р2-Р1) + 0г-Р1-1п
 52
где ОМУ Qr - объемные расходы жидкой и газовой фаз перекачиваемой
среды, связанные между собой зависимостью QT=(QX + Qr),
ф Рь Рг - абсолютные давления перекачиваемой среды на входе и выходе из
насос - компрессора. Из приведенного выражения следует, что с ростом га­
зосодержания работа сжатия должна уменьшаться, но, как показали экспе­
риментальные исследования, мощность насос-компрессора почти не зависит
от фазового состава перекачиваемой среды [28, 40]. Авторы работ [40] объ­
ясняют это наличием обратных течений газа, приводящих к тому, что объ­
емный расход газа на выходе из насоса, несмотря на повышение давления,
остается таким же как и на входе в насос. Поэтому вычисление полезной
мощности можно вести как при перекачивании чистой жидкости, а коэффи­
циент полезного действия при перекачивании газожидкостной смеси кор­
ректируется по формуле
Лсм = Пж • а ,

ф QrP.Inf^
где а = ; ц^ - коэффициент полезного действия, вычисленный
Q,.(P,-P,) ^ ^^ ^^ ^
или заданный для случая перекачивания чистой жидкости.
Заметим, что такой подход к определению полезной мощности спра­
ведлив лишь при рассмотрении компрессорных машине внутренним сжатием.
Наиболее подробно методика расчета двухвинтовых насосов рассмот­
рена Женоваком Н.Г. [6]. Исходя из дифференциальных уравнений движе­
ния вязкой несжимаемой жидкости, им получены выражения для вычисле-
'* ния утечек в двухвинтовом насосе с трапецеидальным профилем винтов при
ламинарном режиме течения жидкости через зазоры, образованные:
- цилиндрическими поверхностями обоймы и выступов вишоюй нарезки винтов;
- цилиндрическими поверхностями выступов одного и впадин другого винтов;
- винтовыми поверхностями двух взаимодействующих винтов.
Для случая турбулентного режима течения, которое может иметь
место в щелях негерметичного двухвинтового насоса, расход жидкости
 53
рекомендуется вычислять по общеизвестной формуле истечения.
При этом режим течения жидкости в щелях рекомендуется определять
вычислением критического числа Рейнольдса
. 71-п.О„.(бт+А5 )
ке = ,
2v
где 6т - теоретический зазор, исключающий взаимное внедрение тел рото­
ров; А6 - приращение зазора в щели между винтовыми поверхностями;
V - коэффициент кинематической вязкости жидкости.
При Re*< 200 расчет утечек следует вести по формулам для ламинар­
ного режима течения, а свыше 200 — по формуле истечения.
Следует заметить, что выражение для расчета утечек через щели меж­
ду винтовыми поверхностями получены на основании ряда допущений, в
результате которых при выборе расчетной схемы не учтена сложная конфу-
зорно - диффузорная форма щели, при которой не исключается одновремен­
ное существование в пределах одной щели и ламинарного и турбулентного
режимов течения.
Определение реальной геометрии щелей между винтовыми поверхно­
стями винтов с циклоидальным профилем затруднено из-за отсутствия в из­
вестной литературе методики расчета координат профиля при произвольных
значениях щага и глубины винтовой нарезки, в том числе и при большой
глубине винтовой нарезки (D„/DB»2), характерной для насос — компрессоров,
предназначенных для работы в системе нефтегазосбора. Исключением яв­
•#
ляются безразмерные величины (отнесенные к наружному диаметру винтов)
координат теоретического профиля винта, профилей винтов в осевом и нор­
мальном сечении, рассчитанные при фиксированных малых значениях
(D„/DB«1,4; 5/3) глубины винтовой нарезки [34].
Отсутствие надежной методики расчета профиля винтов ставит под
сомнение и возможность изготовления винтов с большой глубиной винто­
вой нарезки.
 54
Известно [6], что в работающем винтовом негерметичном насосе по­
тери мощности на трение складываются из потерь на трение в слое жидко­
сти в щелях насоса, в уплотнениях, подшипниках и синхронизирующих
шестернях.
Ряд авторов [6,] обоснованно полагают, что основные потери на тре­
ние в слое жидкости имеют место в зазорах между цилиндрическими по­
верхностями обоймы и выступов винтовой нарезки, а потери в других щелях
невелики и ими можно пренебречь.
Потери на трение в зазоре между цилиндрическими поверхностями
обоймы и выступов винтовой нарезки при ламинарном режиме течения
жидкости можно вычислить по следующей зависимости [6]:

NTP= f !-ц-п'-т,
Он

где DH - диаметр обоймы; b - ширина выступа винтовой нарезки;

5н - зазор между цилиндрическими поверхностями обоймы и выступов;
Li - периметр обоймы; m - число выступов; ц - коэффициент динамиче­
ской вязкости перекачиваемой жидкости; п - частота вращения роторов.
При турбулентном режиме течения жидкости (режим течения также
определяется вычислением критического числа Рейнольдса Re*) потери на
трение определяются по зависимости

^ТР - 2

где р - плотность перекачиваемой жидкости;

158
Х* = — - - коэффициент трения.
Re
Потери на трение в подшипниках, уплотнениях и синхронизирз^ющих
шестернях учитываются в предположении, что они составляют примерно 10 %
от теоретической мощности.
В то же время проведенные в последние годы исследования [49,58-61] и
опьп-эксплуатации компрессорной и насосной техники позволили разработать
надежную методику расчета потерь мощности на трение как в торцовых
 55
уплотнениях [49, 58, 59, 70], так и в уплотнениях с сальниковой набивкой
[61] и в подшипниках скольжения [49, 60, 69].
1^ Потери на трение в подшипниках качения, наиболее широко приме­
няемых в двухвинтовых насосах, можно вычислить по известной зависимо­
сти [49, 64]:
_fTp-F-d-n

где F - нагрузка на подшипник; d - диаметр вала; п - частота вращения

ротора; frp - коэффициент трения качения, который зависит от типа под-
gj шипника и приведен в табличной форме в работах [63, 64].
Потери мощности на трение в синхронизирующих шестернях можно
учесть через к.п.д. зубчатой передачи [62]: г|з = 1 - (\^j + V|/M), где 1[/з, ц/^ -
коэффициенты потерь мощности в зацеплении и на разбрызгивание смазоч­
ного масла.
Хотя, как уже было показано выше, процесс перекачивания газожид-
У|^ костной смеси в двухвинтовых насосах носит изотермический характер, при
движении жидкости через щели может иметь место ее нагрев [6].
В результате снижение вязкости перекачиваемой среды приводит к
увеличению ее утечек и, соответственно, к снижению к.п.д. насос — ком­
прессора. Поэтому знание вязкостно-температурной характеристики
перекачиваемой среды и учет средней величины вязкости по длине щели
при определении утечек являются необходимыми условиями при вычисле­
нии действительной производительности и потребляемой мощности насоса.
(• Среднее значение вязкости может быть определено в предположении,
что все выделяемое в щели тепло отводится перекачиваемой жидкостыо [6,60].
Перекачиваемая насос — компрессором среда может представлять со­
бой сложную смесь, включающую нефть, воду и газ [13, 16, 36], которую
можно условно считать состоящей из жидкой и газовой фаз:
- жидкая - смесь нефти и воды;
- газовая - попутный нефтяной газ.
 56
Первую фазу можно рассматривать как эмульсию (нефть, содержащая
капельки воды). Исследования Пергушева Л.П.[12] показали, что с ростом
обводненности W вязкость нефти д растет по экспоненциальному закону
(рис. 1.28). Причем при обводненности выше 30 % вязкость жидкости зави­
сит от скорости сдвига G.
Эффективная вязкость эмульсии существенно зависит и от концентра­
ции дисперсной фазы. В общем виде эффективная вязкость описывается
уравнением ц = Цо /G", где G — модуль сдвига, а - коэффициент, отражаю­
щий влияние концентрации дисперсной фазы, [IQ- параметр, зависящий от
размеров капель воды.

ц, мПа-с
100000

10000

1000

10 20 30 40 50 60 70 W,%

Рис. 1.28. Зависимость эффективной вязкости ц от обводненности W:

1,2, 3,4-соответственно : 1 - G=lc"'; 2 - G=10c"'; 3 - G=100c"';
4-G= 1000с
|#
Показано [12], что уменьшение размеров капель до некоторой величины не
влияет на вязкость. После достижения порогового значения дальнейшее
уменьшение размеров капель ведет к появлению и последующему усилению
зависимости вязкости от размера капель, (рис. 1.29).
При рассмотрении смеси "нефть - газ" необходимо учитывать как
растворимость последнего, так и его возможность находиться в механиче­
ской смеси с жидкостью [23]. При растворении газа в нефти вязкость
 57

мПа-с *
•
1000

750
•
•1: —2
50 100 150 d,,.,,MKM
макс'

Рис. 1.29. Зависимость цо от максимального диаметра капель дмакх-

1 - результаты опытов; 2 - аппроксимация.

последнего будет снижаться, а при механической смеси может иметь место

некоторое увеличение вязкости смеси.
Например, увеличение содержания воздуха V до 20 % приводит к
увеличению вязкости на 30% (рис. 1.30).

0 5 10 15 20 25 V,%
Рис. 1.30. Зависимость вязкости жидкости от содержания воздуха V:
Цв^ Ио - вязкость жидкости с пузырьками воздуха и без.
Вязкость смеси зависит также от температуры и давления [23, 27].
Исследования, проведенные в ТатНРПТИнефть, показали [90],что с
достаточной для практической цели точностью вязкость газированной
эмульсии Цг можно вычислить по следующему выражению
 58
1,65-ц„. 1,054^-1,6362-'
\^г =
1+0,0857-Г
где Цо - вязкость безводной дегазированной нефти при температуре 20°С;
В - обводненность нефти, %; t - температура, °С; Г - количество раство­
ренного в нефти газа, м^/м^.
Таким образом, определение вязкости перекачиваемой среды является
достаточно сложной задачей, требующей отдельного исследования.
Поэтому при исследовании энергетических характеристик насос —
компрессора целесообразно задаваться различными значениями вязкости
перекачиваемой среды.
Основными параметрами, определяющими степень дисперсности
эмульсии при совместном движении воды и нефти, являются скорость пото­
ка, величина поверхностного натяжения на границе раздела фаз и масштаб
пульсации [96]. В процессе транспортирования водонефтяной смеси по про­
мысловым системам сбора эти параметры изменяются в широких пределах,
что приводит к возникновению объективных условий для существования в
потоке капель воды различных диаметров. При совместном транспорте неф­
ти и газа практический интерес представляет зависимость размеров капель
воды от соотношения газовой и жидкой фаз перекачиваемой смеси. Это свя­
зано с тем, что эффективность работы установок предварительного сброса
воды и обессоливания нефти во многом определяется размерами капель во­
ды [90]. Поэтому при однотрубной системе нефтегазосбора с использовани­
ем насос - компрессоров необходимо провести оценку влияния попутного
нефтяного газа на размеры капель воды водонефтяных эмульсий.
Эффективность использования насос - компрессорной установки во
многом определяется соответствием его характеристик условиям эксплуата­
ции. Поэтому при определении производительности насос - компрессора и
создаваемого им напора необходимо исходить из результатов анализа про­
екта разработки месторождения, технического состояния и характеристики
трубопроводов, характеристик перекачиваемой газожидкостной смеси.
 59
Таким образом, возникает необходимость разработки надежной методики
определения характеристик насос — компрессорной установки, учитываю­
щей особенности разработки и эксплуатации конкретных месторождений.

1.5 Выводы. Постановка задачи.

Проведенный анализ современных систем нефтегазосбора, техниче­
ских средств транспорта продукции нефтяных скважин, конструктивных
исполнений, геометрии проточной части винтовых насосов и насос — ком­
прессоров, известных методов расчета их энергетических характеристик по­
зволяет сделать следующие выводы:
1. Обустройство нефтяных месторождений по однотрубной схеме со­
вместного сбора и транспорта продукции скважин с использованием насос —
компрессорных установок позволяет значительно сократить энерго — и ре­
сурсозатраты, повысить нефтеотдачу пластов за счет снижения давления на
устье скважины, обеспечить полную утилизацию попутного нефтяного газа
с момента начала эксплуатации месторождения, улучшить экологию.
2. Наиболее оптимальными с точки зрения обеспечения достаточно
высоких энергетических характеристик и технологичности изготовления яв­
ляются установки с двухвинтовыми насос - компрессорами с однозаходны-
ми винтами с негерметичным циклоидальным профилем.
3. Известные методы расчета энергетических характеристик двухвин­
товых насос — компрессоров, предназначенных для транспорта нефтеводога-
зовой смеси, основаны на результатах обработки данных и поэтому область
их применения ограничивается условиями проведенных испытаний.
4. В известной литературе отсутствует методика расчета координат
циклоидальных профилей винтов при произвольных значениях шага и глу­
бины винтовой нарезки, что не позволяет выполнить расчет профиля и изго­
товить винты с большой глубиной винтовой нарезки, характерной для насос
- компрессоров, предназначенных для работы в системе нефтегазосбора.
Невозможно также определение реальной геометрии щели между винтовы­
ми поверхностями винтов, что снижает точность вычисления утечек
 60
перекачиваемой среды через эти щели следовательно, и действительной
производительности насос — компрессора.
5. Практически отсутствуют и конкретные рекомендации по выбору
элементов винтовой нарезки (шаг, глубина, величина зазоров) в зависимости
от свойств перекачиваемой среды, производительности насос — компрессора
и перепада давления на нем.
6. Присутствующая в перекачиваемой газожидкостной смеси жидкая
фаза всегда отбрасывается вращающимися винтами к периферии и уплотня­
ет зазоры в насос - компрессоре. Это позволяет при определении утечек пе­
рекачиваемой среды и объемного к.п.д. воспользоваться рекомендациями,
разработанными для насосов, предназначенных для перекачивания чистой
жидкости.
7. Процесс перекачивания газожидкостной смеси при любом соотно­
шении жидкой и газовой фаз носит практически изотермический характер.
8. При перекачивании газожидкостной смеси потребляемая насос -
компрессором мощность практически не зависит от соотношения жидкой и
газовой фаз и вычисление полезной мощности можно вести как при перека­
чивании чистой жидкости.
Учитывая вышеизложенное, в настоящей работе поставлены следую­
щие задачи:
1. Разработать математическую модель изотермического течения вяз­
кой несжимаемой жидкости через систему зазоров в проточной части насос
- компрессора с учетом реальной геометрии щелей между винтовыми по­
верхностями двух взаимодействующих винтов и режима течения в них.
2. Разработать методики и комплекс программ расчета координат тео­
ретического профиля винта, профиля винта в осевом сечении, профиля дис­
ковой фрезы, геометрии щели между винтовыми поверхностями двух взаи­
модействующих винтов с циклоидальным профилем, энергетических харак­
теристик насос-компрессора, которые позволяли бы рассчитывать последние
и при отсутствии данных стендовых испытаний насос - компрессоров.
 61
3. Провести теоретические исследования энергетических характери­
стик насос — компрессора, определить основные факторы, оказывающие
наибольшее влияние на эффективность работы насос — компрессора.
4. Провести оценку влияния соотношения газовой и жидкой фаз на
дисперсность эмульсии при движении газожидкостных смесей по
трубопроводам системы нефтегазосбора.
5. Разработать и изготовить опытно-промышленный образец двухвин­
товой насос — компрессорной установки, провести экспериментальные ис­
следования, сопоставить опытные данные с результатами теоретических ис­
следований.
6. Разработать инженерную методику расчета энергетических харак­
теристик двухвинтовых насос - компрессоров и выдать рекомендации по их
проектированию, применительно к условиям работы в системе нефтегазос­
бора.
7. Разработать методику определения параметров насос - компрессор­
ной установки применительно к конкретным нефтепромысловым объектам.
 62
2. ГЕОМЕТРИЯ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ДВУХВРШТОВОГО
НАСОС - КОМПРЕССОРА
v«
В данной главе рассмотрены способ профилирования силовой и уп­
лотняющей сторон несимметричного профиля, методика расчета координат
теоретического профиля винта, профиля винта в осевом сечении, профиля
дисковой фрезы, определена геометрия щелей между винтовыми поверхно­
стями взаимодействующих винтов.

2.1. Профилирование уплотняющей и силовой сторон

теоретического профиля винта
Рассмотрим более подробно способ профилирования силовой и уп­
лотняющей сторон открытого несимметричного профиля [19], обработку
которого можно вести дисковой фрезой.
Заметим, что все приведенные ниже выражения для расчета координат
#
теоретического профиля винта, профиля винта в осевом сечении, координат
профиля дисковой фрезы получены на основе теории зацепления и рекомен­
даций, изложенных в работах [1, 15, 21, 22].
Вершина зуба (участок « be ») на уплотняющей стороне - эпициклои­
да, образованная точкой Б, лежащей на центроиде I, при ее качании по цен­
троиде II (рис. 2.1).
Координаты точек этого участка в неподвижной системе координат
XOY (рис. 2.2) описываются следующими выражениями:
X = -2Кц • sin ф1 + Кц • sin 2ф1; ,^ . .
у = -2Кц • cos ф1 + Кц • cos 2фь

где ф 1 = О... фвс; фвс = arccos —тгз максимальное значение

параметра ф| на участке « be »; Кц = 0,5 • (RH + RB) - радиус центроиды I (II);

RB = 0 , 5 - D B ; R„ = 0 , 5 - D „ .
 0\

Рис. 2.1. Несимметричный профиль винта Рис. 2.2. К расчету координат теоретического
профиля винта и дисковой фрезы
 64
Основание зуба (участок « аЬ ») на уплотняющей стороне профиля -
- удлиненная эпициклоида, образованная точкой А при качании центроиды I
по центроиде II (см. рис. 2.1 ). Координаты точек участка « аЬ » в той же
системе координат можно вычислить по следующим зависимостям:
X = xi • sin фо + yi • cos фо;
?• к-^-^)
у = - xi • cos фо + yi • sin фо,
где Xi = 2Ru • cos ф2 - RH • cos 2ф2; yi = 2Кц • sin фг - RH • sin 2ф2;
3RJ+RH
фо = фвс - фав; ф2 = 0.. .фав; фав= ^'*^^^^~Го—п— " максимальное значение
4КцК„
параметра ф2 на участке « аЬ ».
Вершина зуба (участок « Ь'с' ») на силовой стороне — эпициклоида,
образованная точкой, лежащей на центроиде III, при ее качании по центрои­
де II, при этом диаметр центроиды III равен разности радиусов наружной
окружности и окружности II. Координаты точек участка « Ь'с' » находятся
из следующих выражений:
X = -(Ru + Го) • sina + Го • sin(фз + а);
(2.3)
у = (Ru + Го) • cosa - со8(фз + а),
где фз = 0.. .7Г; а = фз • ГоЛ1ц; Го = 0,25 • (R„ - RB) - радиус центроиды III.
Основание зуба (участок « а'Ь' ») на силовой стороне ~ гипоциклоида,
образованная точкой, лежащей на центроиде IV при ее внутреннем качении
по центроиде II, при этом диаметры окружностей IV и III равны. Координа­
ты точек участка « а'Ь' » находятся из следующих выражений:
X = (Ru - Го) • sina - Го • sin(фз - а);
(2.4)
у = (Кц - Го) • cosa + cos(фз - а).
Участок « аа' » представляет собой окружность, описанную радиусом,
равным радиусу RB впадин винтовой поверхности.
Координаты точек этого участка описываются выражениями:
X = RB • cosф4;
у = RB • Sinф4 , (2.5)
 65

где ф4 = фв...фа; фв ; Фа= 2 ^ 5

_ Го
5а = -;z—' ^ - характеристический угол участков « аЪ'» и « Ь'с'»;

5d = (оСав - Фав) " характеристический угол участка « аЬ»;

aaB=arcsin

Участок « ее'» представляет собой окружность, описанную радиусом,

М равным радиусу R„ наружной поверхности винта.
Координаты этого участка описываются следующими выражениями:
X = - RH • со8ф 5 ;
D • 1 (2-6)
У=К„-81Пф5, j "^ '

где ф5 = ф а . . . ф с ; ф с '• ; 6с = (фвс - оСвс) - характеристический

\^ J
#
угол участка « be»; а^^ = arcsin sin^3

2.2. Расчет координат теоретического профиля винта,

профиля винта в осевом сечении и профиля
дисковой фрезы
Кривые теоретического профиля, описываемые уравнениями (2Л-^2.6),
являются исходными при расчете теоретического профиля дисковой фрезы.
Общий подход к профилированию всех участков дисковой фрезы воз­
можен только в том случае, когда все участки винтовой поверхности, под­
лежащей обработке, будут заданы одними и теми же параметрами.
В соответствии с рекомендациями, изложенными в работе [21], при­
нимаем, что в принятой неподвижной системе координат XOY произволь­
ная точка одного из участков теоретического профиля задана через радиус-
вектор г и угол С0| между радиус-вектором и осью X (см. рис. 2.2).
Для расчета профиля дисковой фрезы необходимо также вычислить
 ев
угол наклона Р касательной к линии профиля в рассматриваемой точке, угол
Ъ, между касательной и радиус-вектором.
Положение оси инструмента (дисковой фрезы) относительно обраба­
тываемой поверхности определяется параметрами Т, s и v|/, где
Т = Rf + RB - расстояние между осями дисковой фрезы и винта; s - угол ус­
тановки дисковой фрезы; vj/ - угол разворота профиля; Rf- наружный радиус
дисковой фрезы.
Известно [21, 22], что при обработке винтовой поверхности дисковой
фрезой производящая поверхность инструмента и винтовая поверхность
должны иметь линейное касание.
Кривые, полученные от пересечения винтовой и производящей по­
верхностей каждой плоскостью, пересекающей линию их касания, должны
иметь общую касательную, но при этом кривая производящей поверхности
должна всегда находиться вне тела винта, на которой находится винтовая
поверхность.
Исходя из этих основных предпосылок, разработана методика расчета
координат теоретического профиля дисковой фрезы.
Укрупненная блок-схема расчета координат теоретического профиля
винта и дисковой фрезы представлена на рис. 2.3.
Рассмотрим более подробно отдельные блоки, входящие в укрупнен­
ную блок-схему:
а) БЛОК "ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ"
Исходные данные, необходимые для проведения упомянутых расче­
тов, приведены в табл. 2.1.
б^ БЛОК 1
В этом блоке вычисляются параметры, которые остаются неизменны­
ми в ходе выполнения всего расчета: RB ; RH ; Ru; Го ; фвс 5 фав; фо; фв ;фа;
ссав; 5а; 5d; авс; ФС ; 5с; Т; Р=Н/27Г - винтовой параметр; коэффициенты
_T+P'Ctg£ _ ТР
IVI — Z • IV-) — —:; •

р р -tge
 67

Исходные
1 данные

V
^
Вычисление W
2 постоянных величин БЛОК1
^

n
Вычисление координат W

3 теоретического профиля БЛОК 2

^
винта ч

V
к
Вычисление теоретиче­ W
4 ского профиля дисковой БЛОКЗ
фрезы

^г
^
Вычисление действи­
5 тельного профиля диско­ БЛОК 4
вой фрезы ч

^г
КОНЕЦ

Рис, 2.3. Укрупненная блок-схема расчета координат теоретического

профиля винта и дисковой фрезы

в) БЛОК 2
В этом блоке вычисляются координаты точек участков теоретического
профиля винта (торцовое сечение) в неподвижной системе координат XOY
см. раздел 2.1), а также параметры (г, Р, соь ^), необходимые для расчета
 68
(профиля дисковой фрезы:

r = V x 4 y ^ ; со, = arctg(y/x); р = arctg(dy/dx); ^ = Р-со,;

Таблица 2.1
№ Наименование Обозначение Размерность
п/п
1 Наружный диаметр винта D„ мм
2 Внутренний диаметр винта DB мм
3 Шаг нарезки винта Н мм
4 Угол разворота профиля Т рад
5 Угол установки фрезы S рад
6 Радиус фрезы Rf мм
7 Количество расчетных точек п -

8 Величина зазора по наружному 5„ мм

диаметру винта
9 Величина зазора по внутренне­ 5а мм
му диаметру винта
Величина зазора по боковой по­
10 верхности на уплотняющей сто­ 5т1 мм
роне
И Величина зазора по боковой по­ 5т2 мм
верхности на силовой стороне

г) БЛОК 3
В этом блоке проводится вычисление координат теоретического про­
филя дисковой фрезы. Последовательность расчета для каждого из участков
представлена на рис. 2.4.
Значение угла т, соответствующее моменту касания винтовой и произ­
водящей поверхностей в каждой расчетной точке, находится методом по­
следовательного приближения из уравнения
п,-cosT-n, _
-^—• '—п, - т = 0:
sinv
 69
д) БЛОК 4
В этом блоке проводится вычисление координат действительного
профиля дисковой фрезы.
Для получения профиля винтовой поверхности, учитывающей зазор в
зацеплении винтов насоса, необходимо найти кривую, эквидистантную тео­
ретическому профилю дисковой фрезы.
Известно [22], что общая нормаль в каждой точке винтовой поверхно­
сти будет одновременно и нормалью к поверхности фрезы в точке касания.
По этой нормали и должна быть отложена в зацеплении винтов половина за­
зора, если последний распределяется (как в нашем случае) поровну между
обоими винтами.
Угол между нормалью и осью фрезы можно найти [22] из выражения
_ arccos[(x'-x + у • у')' C0S8 + х'-р• sins ]
V[(x*)'+(y')']-p'+(x'-x + y.y)'
Вычисляя значения угла у для каждой точки теоретического профиля можно
определить координаты точек кривой, эквидистантной к теоретическому
профилю фрезы, т.е.
Rd = Ru + ARu;
Yd = Уи + Ауи ,
где ARu = 0,5-бг • siny ; Ауи = 0,5-Sf • cosy,
5f- зазор между винтами, принимаемый равным одному из значений 5„; 5в;
Sib 5т2 (см, исходные данные) в зависимости от рассматриваемого участка.
Координаты профиля винтовой поверхности в осевом сечении можно
получить [34] из условия
Xi • COS0 + у1 • sin6 = О, (2.7 )
где xi ;у1 - координаты теоретического профиля в системе координат XiOYi
(см. рис. 2.1), 9 = arctg(X| / yi) - угол поворота профиля, при котором обес­
печивается выполнение условия (2.7).
 70

U = г • COS^
1
V = г • sin^

ni = ki - и ;
2
П2 = кг + (и Jpf ;

3
n3=vj/-v-u/p^-a)i-^

^г

4 нахождение
углах

^f

5 V, = |Л, + V}/- COi

Хц = Г • COSfli - Т
Zu = г -cose • sin^i + р • Vi • sine ;

iVy \ Xjj ' Zu ,

8 Уи = r • Sins • зшц! - p • Vi • coss;

Рис. 2.4. Блок-схема расчета координат теоретического

профиля дисковой фрезы (БЛОК 2)
 71
Решая это уравнение, получим выражения для вычисления координат
всех участков профиля в осевом сечении:

Roc=AW+yf
\ ^Л »
(2.8)
Z -ii.fl
Рассмотренный алгоритм реализован в виде программы расчета, запи­
санной под именем «FREZA» в библиотеку программ ОАО «ТатНИИнефгемаш».
Данная программа позволяет получить координаты теоретического
профиля винта, дисковой фрезы и профиля винта в плоскости, проходящей
т
через ось винта и графическое изображение упомянутых профилей. Результаты
расчета контрольного варианта представлены в табл. 2.2 - 2.4 и на рис. 2.5.
Корректность алгоритма и программы расчета была подтверждена
точностью изготовления макетных винтов (рис. 2.6, 2.7).

2.3. Расчет геометрии щелей меязду винтовыми

#
поверхностями взаимодействующих винтов
Правильное определение геометрии щелей в проточной части двух­
винтового насоса, выбор корректной расчетной схемы и вычисление утечек
по обоснованным выражениям являются необходимыми условиями при
определении действительной производительности насоса.
В проточной части двухвинтового негерметичного насоса имеются
три вида зазоров [6]:
- зазоры 5н (рис. 2.8) между расточкой корпуса и наружными поверхностя­
^ч>
ми винтов;
- зазоры 5в между наружной поверхностью одного и поверхностью впади­
ны другого винтов;
- зазоры 5тI и 5п между винтовыми поверхностями двух взаимодействую­
щих винтов.
 72
Таблица 2.2 Координаты теоретического профиля винта
X Y
-5.8758258 -33,4884259 С
-5.0488161 -32,8670893
-4.2956310 -32,2398799
-3,6148821 -31,6127276
-3.0047561 -30.9914021
-2.4630285 -30.3814839
-1.9870791 -29.7883359
-1.5739091 -29.2170770
-1.2201603 -28.6725565
-0.9221357 -28.1593297
-0.6758220 -27.6816352
-0.4769133 -27,2433741
-0.3208365 -26.8480907
-0.2027774 -26.4989545
-0.1177088 -26.1987450
-0.0604183 -25.9498376
-0.0255388 -25.7541920
-0.0075776 -25.6133427
-0.0009480 -25.5283910
0.0000000 -25.5000000 В
-0.2139242 -24.7743487
-0.3758767 -24.0641475
-0.4872772 -23.3722903
-0.5496929 -22.7015843
-0.5648345 -22.0547420
-0.5345507 -21.4343746
-0.4608227 -20.8429852
-0.3457586 -20,2829622
-0.1915873 -19,7565730
-0.0006519 -19.2659585
0.2245965 -18,8131271
0.4816063 -18.3999496
0.7677323 -18,0281545
1,0802430 -17,6993235
1.4163285 -17.4148871
1.7731081 -17.1761211
2,1476384 -16.9841429
2.5369214 -16,8399093
2,9379129 -16,7442130 А
3.9808920 -16.5273258
5.0082389 -16,2455392
6.0159195 -15,8999595
6.9999767 -15.4919439
7,9565465 -15.0230945
8,8818724 -14.4952524
9,7723210 -13.9104903
10.6243957 -13,2711045
11.4347505 -12,5796058
12.2002033 -11,8387094
12.9177483 -11,0513248
13.5845679 -10.2205438
14.1980436 -9,3496288
14.7557664 -8.4419996
15.2555463 -7.5012204
15.6954207 -6.5309854
16.0736622 -5.5351045
 73
Продолжение таблицы 2.2

16.3887858 -4.5174884
16.6395538 -3.4821330
16.8249816 -2.4331040
16.9443410 -1.3745206
16.9971634 -0.3105398
16.9832414 0.7546605
16.9026295 1.8168974
16.7556444 2.8719996
16.5428632 3.9158241
16.2651214 4.9442720
15.9235098 5.9533046
15.5193697 6.9389598
15.0542882 7.8973671
14.5300914 8.8247631
13.9488379 9.7175059
13.3128101 10.5720900
12.6245055 11.3851597
11.8866270 12.1535220
11.1020721 12.8741600
10.2739216 13.5442436
9.4054274 14.1611417
8.5000000 14.7224319 а"
7.5034781 15.3349700
6.5487582 15.9968912
5.6444976 16.7005898
4.7982643 17.4374068
4.0164014 18.1977893
3.3039134 18.9714692
2.6643796 19.7476542
2.0998933 20.5152293
1.6110298 21.2629652
1.1968433 21.9797284
0.8548927 22.6546899
0.5812952 23.2775285
0.3708084 23.8386244
0.2169372 24.3292401
0.1120648 24.7416844
0.0476055 25.0694571
0.0141752 25.3073712
0.0017772 25.4516504
0.0000000 25.5000000 Ь'
-0.0049715 25.5675353
-0.0395460 25,7672253
-0.1322059 26.0904311
-0.3092332 26.5231120
-0.5937126 27.0463478
-1.0046524 27.6370432
-1.5562567 28.2687873
-2.2573762 28.9128364
-3.1111577 29.5391849
-4.1149053 30.1176826
-5.2601581 30.6191587
-6.5329826 31.0165096
-7.9144674 31.2857111
-9.3814040 31.4067164
-10.9071256 31.3642076
-12.4624760 31.1481720
-14.0168700 30.7542825
-15.5394077 30.1840674
-17.0000000 29.4448637 с
 74
Продолжение таблицы 2.2

-18.2049317 28.7155091
-19.3786218 27.9368756
-20.5190561 27.1102995
-21.6242775 26.2371992
-22.6923894 25.3190731
-23.7215587 24.3574968
-24.7100194 23.3541205
-25.6560750 22.3106660
-26.5581021 21.2289240
-27.4145526 20.1107510
-28.2239569 18.9580658
-28.9849259 17.7728465
-29.6961536 16.5571271
-30.3564197 15.3129940
-30.9645909 14.0425821
-31.5196235 12.7480717
^# -32.0205652 11.4316842
-32.4665562 10.0956788
-32.8568311 8.7423481
-33.1907202 7.3740146
-33.4676506 5.9930265
-33.6871468 4.6017537
-33.8488324 3.2025838
-33.9524298 1.7979180
-33.9977612 0.3901668
-33.9847489 -1.0182540
-33.9134151 -2.4249274
-33.7838824 -3.8274394
-33.5963729 -5.2233830
(# -33.3512084 -6.6103628
-33.0488098 -7.9859985
-32.6896959 -9.3479294
-32.2744830 -10.6938182
-31.8038837 -12.0213553
-31.2787055 -13.3282625
-30.6998498 -14.6122970
-30.0683098 -15.8712553
-29.3851695 -17.1029767
-28.6516011 -18.3053477
-27.8688635 -19.4763047
-27.0383000 -20.6138384
-26.1613359 -21.7159965
-25.2394762 -22.7808876
-24.2743029 -23.8066844
-23.2674723 -24.7916263
-22.2207122 -25.7340232
^т -21.1358190 -26.6322578
-20.0146546 -27.4847886
-18.8591428 -28.2901526
-17.6712668 -29.0469676
-16.4530650 -29.7539351
-15.2066280 -30.4098416
-13.9340949 -31.0135616
-12.6376493 -31.5640590
-11.3195162 -32.0603892
-9.9819576 -32.5017003
-8.6272689 -32.8872351
-7.2577749 -33.2163319
-5.8758258 -33.4884259 С
 75
Таблица 2.3 Координаты действительного осевого сечения ротора
-ос Roc
•2.2694418 33 .9495461 С
•2.2440743 33 .2508338
•2.2186617 32,.5230854
•2.1949771 31,.8170956
•2,.1730789 31,.1351575
•2,.1530178 30,,4796701
•2,,1348335 29,.8531297
•2,.1185523 29,.2581160
2,.1041840 28,.6972728
2,.0917180 28,.1732839
2,,0811208 27,.6888413
2,.0723323 27,,2466080
2,,0652638 26,,8491740
2,,0597954 26,.4990073
2,,0557758 26,,1984006
2,.0530222 25..9494166
2,.0513223 25,,7538337
2,.0504378 25,.6130953
2,,0501093 25,.5282664
2,,0500623 25,,5000001 В
2,,0610552 24,,7759666
2.,0699529 24,,0676396
2,.0766138 23..3777727
2.,0809020 22,,7084701
2.,0826844 22,,0620117
2..0818344 21..4408577
2,,0782371 20,,8476467
2,,0717957 20..2851879
2.,0624392 19.,7564442
2,.0501309 19,,2645031
2.,0348773 18,,8125342
2.,0167371 18,,4037291
1.,9958285 18,,0412227
1,,9723323 17,,7279888
1.,9464835 17,,4666955
1.,9185270 17,,2594661
1,,8884937 17.,1072746
1.,8542846 17,,0072125
1.,7788505 16,,9500000 А
1,,6990509 16.,9500000
1.,6192513 16.,9500000
1.,5394517 16.,9500000
1,,4596522 16.,9500000
1.,3798526 16.,9500000
1.,3000530 16.,9500000
1.,2202534 16.,9500000
1.,1404538 16,,9500000
1.,0606542 16.,9500000
0..9808546 16,,9500000
0.,9010551 16.,9500000
0.,8212555 16.,9500000
0.,7414559 16.,9500000
0,,6616563 16.,9500000
0.,5818567 16.,9500000
0.,5020571 16.,9500000
0.,4222575 16.,9500000
 76
Продолжение таблицы 2.3
-0.3424580 16 .9500000
•0 .2626584 16 .9500000
•0 .1828588 16 .9500000
•0.1030592 16 .9500000
•0 .0232596 16 .9500000
0 .0565400 16 .9500000
0 .1363396 16 .9500000
0..2161391 16,.9500000
0,.2959387 16,.9500000
0 .3757383 16,,9500000
0,.4555379 16,,9500000
0,.5353375 16,,9500000
0,.6151371 16,,9500000
0..6949367 16,,9500000
0,.7747362 16,,9500000
0 .8545358 16,,9500000
0,.9343354 16,,9500000
1,.0141350 16,,9500000
1,.0939346 16,,9500000
1,.1737342 16,,9500000
1,,2535337 16,,9500000
1,,3333333 16,,9500000 а*
1,,4636310 17,.0466290
1,.5533720 17,.2713694
1..6342675 17,,6193554
1,,7077675 18.,0787768
1.,7732695 18,,6305936
1,,8304095 19.,2529614
1,,8792403 19.,9233381
1,,9201519 20,,6197842
1,,9537570 21,,3217533
1,,9807899 22,.0105190
2,,0020337 22,.6693602
2,,0182713 23,,2835969
2.,0302584 23,,8405465
2,,0387097 24,,3294433
2.,0442957 24,,7413502
2.,0476448 25.,0690743
2.,0493493 25.,3070958
2. ,0499734 25.,4515126
2. ,0500623 25.,5000001 Ь'
2. ,0503088 25.,5672611
2. ,0520121 25.,7667068
2. ,0565045 26.,0899434
2.,0648896 26.,5238176
2.,0779817 27.,0514893
2,,0962894 27.,6536393
2.,1200361 28.,3096373
2.,1492036 28.,9985516
2,,1835858 29.,6999468
2. 2228413 30.,3944625
2.,2665385 31.,0642039
2. 3141911 31.,6929800
2.,3652823 32.,2664308
2. 4192764 32.,7720696
2. 4756136 33..1992500
2. 5336561 33.,5390084
2. 5924051 33.,7835050
2. 6481889 33. 9234224
2. 6666667 33. 9500000 с'
2. 7194155 33. 9500000
 77
Продолжение таблицы 2.3
2 .7721644 33 .9500000
2 .8249133 33 .9500000
2 .8776622 33,.9500000
2 .9304111 33,,9500000
2 .9831599 33,,9500000
3 .0359088 33,.9500000
3 .0886577 33,.9500000
3 .1414066 33..9500000
3 .1941555 33,.9500000
3 .2469043 33,.9500000
3 ,2996532 33,.9500000
3,,3524021 33,.9500000
3,,4051510 33..9500000
3 ,4578998 33,.9500000
3 ,5106487 33..9500000
3,,5633976 33..9500000
3,,6161465 33..9500000
3,.6688954 33..9500000
3,,7216442 33..9500000
3.,7743931 33..9500000
3,,8271420 33.,9500000
3,.8798909 33,,9500000
3,.9326397 33..9500000
3,.9853886 33..9500000
4,.0381375 33.,9500000
4. .0908864 33.,9500000
4. .1436353 33,,9500000
4. ,1963841 33.,9500000
4,,2491330 33.,9500000
4,,3018819 33.,9500000
4,,3546308 33.,9500000
4,,4073797 33.,9500000
4.,4601285 33.,9500000
4.,5128774 33.,9500000
4.,5656263 33.,9500000
4.,6183752 33.,9500000
4,,6711240 33.,9500000
4.,7238729 33,,9500000
4,,7766218 33.,9500000
4.,8293707 33.,9500000
4.,8821196 33.,9500000
4. ,9348684 33.,9500000
4. ,9876173 33..9500000
5.,0403662 33,,9500000
5.,0931151 33,,9500000
5.,1458640 33. 9500000
5.,1986128 33. 9500000
5.,2513617 33. 9500000
5,,3041106 33. 9500000
5. 3568595 33. 9500000
5.,4096083 33. 9500000
5.,4623572 33, 9500000
5.,5151061 33. 9500000
5, 5678550 33. 9500000
5. 6206039 33. 9500000
5. 6733527 33. 9500000
5. 7261016 33. 9500000
5. 7305582 33, 9495461 С
 78
Таблица 2.4 Координаты действительного профиля фрезы

Yid Rid
-2.1854743 34.3853511 С
-2.1661806 35.0625344
-2.1485946 35.7133465
-2.1326827 36,3362859
-2.1184030 36.9298850
-2.1057054 37,4927168
-2.0945314 38,0234026
-2.0848144 38,5206188
-2.0764794 38,9831045
-2.0694438 39.4096682
-2.0636171 39,7991950
-2.0589018 40,1506530
-2.0551934 40,4631002
-2.0523814 40,7356895
-2.0503494 40,9676752
-2.0489761 41.1584170
-2.0481360 41.3073848
-2.0477000 41.4141621
-2.0475363 41.4784491
-2.0475115 41.5000966 В
-2.0261256 45,6793585
-2.0234341 45,9739610
-2.0197953 46,2950195
-2.0151489 46.6312054
-2.0094644 46.9732407
-2.0027362 47.3136837
-1.9949781 47.6466168
-1.9862195 47.9673388
-1.9765023 48.2721000
-1.9658779 48.5578925
-1.9544058 48.8222886
-1.9421514 49.0633226
-1.9291844 49.2794037
-1.9155760 49,4692593
-1.9013941 49,6319041
-1.8866897 49.7666524
-1.8714525 49.8732274
-1.8553918 49,9522432
-1.8360383 50.0078293
-1.7760725 50.0500587 А
-1.6964039 50.0500535
-1.6167286 50.0500486
-1.5370533 50.0500439
-1,4573781 50.0500395
-1.3777028 50.0500353
-1.2980275 50.0500313
-1.2183523 50.0500276
-1.1386770 50.0500241
-1.0590018 50.0500209
-0.9793265 50.0500178
-0.8996512 50.0500150
-0.8199760 50,0500125
-0.7403007 50.0500102
-0.6606255 50.0500081
-0.5809502 50.0500063
-0.5012749 50.0500047
-0.4215997 50.0500033
 79
Продолжение таблицы 2.4
-0.3419244 50.0500022
-0.2622492 50.0500013
-0.1825739 50.0500006
-0.1028986 50.0500002
-0.0232234 50.0500000
0.0564519 50.0500001
0.1361271 50.0500003
0.2158024 50.0500009
0.2954777 50,0500016
0.3751529 50.0500026
0,4548282 50.0500038
0.5345034 50.0500053
0.6141787 50.0500070
0.6938540 50.0500090
0,7735292 50.0500111
0.8532045 50,0500135
0.9328797 50,0500162
1.0125550 50,0500191
1.0922303 50,0500222
1.1719055 50.0500255
1.2515808 50.0500291
1.3312560 50.0500330 а
1.4484151 49.9641778
1.5265343 49.7698276
1.5982712 49.4669609
1.6657172 49.0604982
1.7284367 48.5619383
1.7858104 47.9862195
1.8373394 47.3505421
1.8827109 46.6735465
1.9218091 45.9745984
1.9547055 45.2731435
1.9816400 44.5881382
2.0029961 43.9375615
2.0192753 43.3380107
2.0310718 42.8043778
2.0390494 42.3495983
2.0439227 41.9844630
2.0464409 41,7174819
2,0473756 41,5547903
2.0475115 41,5000966 b
2.0477088 41.4383408
2,0490593 41.2548683
2.0526522 40.9556532
2.0594718 40.5503730
2.0703562 40.0519370
2.0859677 39.4759154
2.1067761 38.8398889
2.1330542 38.1627626
2.1648855 37,4640896
2.2021792 36,7634353
2.2446929 36,0798124
2.2920562 35,4311991
2.3437950 34.8341515
2.3993501 34.3035140
2.4580821 33.8522401
2.5192303 33,4913789
2.5816401 33,2305073
2.6414639 33,0802402
2.6641854 33.0501319 с
 80

а)

б)

• Уй

С' В' А-
о
Rd
В

в)

Roc
с
С1

В В'
иА'
О
^ос

Рис. 2.5. Теоретический профиль винта (а), дисковой фрезы (б)

и сечение винта в плоскости, проходящей через ось винта (в)
 81

Рис. 2.6. Зазоры между винтами

Рис. 2.7. Ведущий и ведомый роторы в сборе

 82
Выбор расчетных схем и вычисление утечек через зазоры 6,, и 5в, ко­
торые не зависят от параметров винтовой нарезки, не вызывает затруднений
и для этого можно воспользоваться, например, рекомендациями, приведен­
ными в работе [6].
а) б)

А-А

С^^з-\\1-

Рис, 2.8. Схема зазоров в двухвинтовом насосе:

а) - между цилиндрическими поверхностями;
б) - между винтовыми поверхностями

Для того, чтобы определить форму щелей между винтовыми поверх­

ностями взаимодействующих винтов и оценить возможность упрощения
расчетной схемы, рассмотрим взаимное расположение винтов (рис. 2.9).
Ведущий и ведомые винты имеют правую и левую нарезки и в случае
отсутствия зазоров между винтовыми поверхностями взаимное касание по­
следних будет происходить по линии CD.
Величину зазора между винтовыми поверхностями в произвольной
точке К, находящейся в пределах области ACBDA, согласно [6] можно най­
ти из следующего выражения:
 83

а)
Ведущий Ведомый
винт

^ ^ - внедрение

Квадрант АН Примечание

I AH = ^ ( e j - e , ) Внедрение
П АН=|^(е,-в,) Нет
Ш АН=1^(6,-9:) Внедрение
IV АН=й(в,-е^ Нет

б)
Ведущий Ведомый
винт

У/У^ ' внедрение

Квадрант АН Примечание

I ДН=й(вгвг) Нет
II АН=^(в.-ег) Внедрение
1П дн=й(в2-е,) Нет
IV АН = ^ ( 6 , - в , ) Внедрение

Рис. 2.9. К определению зазора между винтовыми поверхностями

взаимодействующих винтов:
а) впереди идущая сторона выступа ведущего
винта (силовая сторона профиля)
б) сзади идущая сторона выступа ведущего
винта (уплотняющая сторона профиля)
 84
5о = АН + AZ + 5т, (2.9)

где АН = - — (в 2 -01) - возвышение винтовой поверхности ведомого винта

над винтовой поверхностью ведущего винта, определяемое шагом винтовой

нарезки и различием угла подъема винтовой линии при неодинаковых зна­
чениях радиусов pi и р2 ; AZ = (Zod + Zoc2) — Н/2 - первоначальное возвы­
шение точки Кг на винтовой поверхности ведомого винта над точкой К| на
винтовой поверхности ведущего винта при 9 , = 0 2 = 0 ; 5т- заданный га­
рантированный зазор между винтовыми поверхностями по линии CD; Zoci,
Zoc2 - координаты профиля в осевом сечении винта, определяемые в ходе
расчета по программе «FREZA» (см. раздел 2.2).
В зависимости от расчета зазоров на уплотняющей или силовой сто­
ронах профиля значение 5т принимается равным бц или 5т2 соответственно.

Из выражения ДН = — (0 2~9|) видно, что в зависимости от располо-

2к
жения рассматриваемой точки, определяемого значениями углов G, и 9^, ве­
личина АН может быть и отрицательной, что означает внедрение тела одно­
го из винтов в тело другого (см. рис. 2.9). Однако, предварительное возвы­
шение одной винтовой поверхности над другой для циклоидальных профи­
лей всегда больше величины АН, что исключает взаимное внедрение винтов
друг в друга даже при отсутствии гарантированного зазора по линии CD
(6т = 0).
Выполненные расчеты показали, что геометрия щелей как на уплот­
няющей (рис. 2.10), так и на силовой (рис. 2.11) сторонах профиля носит
сложный кососимметричный конфузорно - диффузорный характер, а изме­
нение зазоров как по длине, так и по ширине щели является явно нелиней­
ным.
Выбор упрощенной расчетной схемы для щелей такой сложной гео­
метрии без предварительной оценки характера распределения поля давле­
ний затруднителен. Поэтому представляется необходимым решение
 85

а)

б)

Рис. 2.10. Геометрия щели между винтовыми поверхностями

на уплотняющей стороне профиля:
сечения по ширине (а) и дяине (б) щели
 86

а)

б)

Рис. 2.11. Геометрия щели между винтовыми поверхностями

на силовой стороне профиля:
сечения по ширине (а) и длине (б) щели
 87
двухмерной задачи течения жидкости через щель между винтовыми поверх­
ностями взаимодействующих винтов.

2.4 Выводы
1. Разработана программа расчета координат теоретического профиля
винта, профиля винта в осевом сечении, координат профиля дисковой фре­
зы. Корректность программы расчета подтверждена изготовлением макет­
ных винтов.
2. Получены выражения для расчета геометрии щелей между винто­
выми поверхностями взаимодействующих винтов.
3. Геометрия щелей между винтовыми поверхностями носит сложный
кососимметричный конфузорно - диффузорный характер. Выбор коррект­
ной расчетной схемы для щелей такой сложной геометрии без оценки харак­
тера распределения поля давлений затруднителен. Распределение давления
можно найти из рещения двухмерного течения вязкой несжимаемой жидко­
сти через щели между винтовыми поверхностями.
 88
3. ИСХОДНЫЕ УРАВНЕНИЯ РАСЧЕТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ
ХАРАКТЕРИСТИК ДВУХВИНТОВЫХ НАСОС - КОМПРЕССОРОВ

В данной главе приведены выражения для вычисления теоретической

производительности, величин утечек через щели в проточной части, дейст­
вительной производительности, потерь мощности на трение и потребляемой
мощности насос - компрессора.

3.1. Определение теоретической производительности

Согласно работе [6], в которой наиболее полно рассмотрены основные
принципы расчета энергетических характеристик негерметичных двухвин­
товых насосов с однозаходной нарезкой винтов, теоретическая производи­
тельность насоса (производительность при условии отсутствия протечек ра­
бочей жидкости через зазоры насоса) определяется выражением
QT = fc-H-n, (3.1)
где fc - живая площадь поперечного сечения винтов насос - компрессора; Н
— шаг винтовой нарезки; п — частота вращения винтов.
В общем виде живая площадь поперечного сечения винтов
fc = fo-(fBi + fB2), (3.2)
где fo — площадь поперечного сечения обоймы (рис.. 3.1),
fei; fB2 — площади поперечного сечения винтов (рис. 3.2).
Площадь поперечного сечения обоймы для насос - компрессора с дву­
мя винтами одинакового диаметра равна (см. рис. 3.1) удвоенной площади
круга радиусом RH без удвоенной площади сегмента АСВКА
fo = R^H • (27t - 2а + sin2a), (3.3)
где а = arccos (Кц /R„), Кц = 0,5 (RH + RB).
Площадь поперечного сечения винта равна (см. рис. 3.2) сумме пло­
щадей секторов aoia', a'oiB', в'0|С', c'oic, COIB, BOia.
 89

0
' ^ / / ^
^/7
/ / ^
jj^
1^Ш_ —\ /
/\ °' ^4^\ 02

^^/^Sv^

Рис. 3.1. Поперечное сечение обоймы насоса

Рис. 3.2. Поперечное сечение винтов насоса

 90
Площадь aoia'
Гвп=(К'в/2)-(7г-6а-ба);
^i^ площадь c'oic
fB,2=(R'„/2)-(7C-5a-5c).
Площади fen , feu , feis, feie криволинейных участков a'oiB', B'OIC',

coiB, BOia вычисляются численными методами на основе результатов по­

строения теоретического профиля винтов (см. раздел 2.1).
Таким образом, площадь поперечного сечения одного винта
0) fei = fen + fBi2 + fBi3 + fen + feis + fBi6
Учитывая, что винты имеют одинаковый диаметр, то Гв2 = fei, а живая пло­
щадь сечения винтов
fc — fo- 2Гв1.
При двухпоточном исполнении насоса теоретическая производитель­
ность насос - компрессора равна
,# QT = 2.fc • И . п = 2 . (fo - 2fB,) • Н . п. (3.4)

3.2. Вычисление утечек и действительной производительности

В реальном насос - компрессоре действительная производительность
меньше теоретической, так как часть перекачиваемой среды под воздейст­
вием перепада давлений перетекает из нагнетательной полости во всасы­
вающую через систему полостей и зазоров в проточной части насос — ком­
прессора (рис. 3.3).
• Как уже отмечалось (см. раздел 2.3), в проточной части насос - ком­
прессора имеются зазоры трех видов.
Обозначим, что через зазор 5н, образованный цилиндрическими по­
верхностями расточки корпуса и выступов винтов, в j-тую полость (рис. 3.4)

из полости j+2, находящейся под большим давлением, перетекает часть пе­

рекачиваемой жидкости в количестве Q"+2» а вытекает из полости j в полость
 91

со
/
/ / / л / / / / / / / / / / .
Ротор ведущий

Ротор ведомый

/ / / / / / . /////////У
со

Рис. 3.3. Схема взаимного расположения полостей и щелей

в насос - компрессоре:
j - полость; i - щель между винтовыми поверхностями
5н - зазор между корпусом и винтами;
5в ~ зазор между винтами;
^вс > ^н~ давление во всасывающей и нагнетательной полостях.
 92
j-2 в количестве Q".
Для полостей, относящихся к ведомому ротору (см. рис. 3.3) можно запи-
0 сать, что в полость j+1 втекает жидкость в количестве Р"+з» а вытекает из
полости j+1 в количестве Q"^.,.
Через зазор 5в, образованный цилиндрическими поверхностями вы­
ступов одного винта и цилиндрическими поверхностями впадин другого
винта, в полость j из полости j+2 перетекает жидкость в количестве QJ^.,, а

вытекает из полости j в полость j-2 в количестве QJ. В полость j+1 втекает

#
жидкость в количестве QJ+s» а вытекает из полости j+1 в количестве QJ^.,.
Щели, образованные винтовыми поверхностями двух взаимодейст­
вующих винтов (см. рис. 2.8 и 2.9), примыкают к четырем полостям, нахо­
дящимся под различными давлениями.
В зависимости от порядкового номера (i) щели изменяются и давления
^* на ее границах с примыкающими полостями. В общем виде утечки через
границы i-ой щели можно обозначить как QK, i, где к = 1; 2; 3; 4 - номер гра­
ницы Г.
Из схемы перетекания перекачиваемой среды (см. рис. 3.4) видно, что
уравнение баланса расхода для полостей, относящихся к ведущему ротору,
будет иметь вид
AQj = Q3,.42 + РЗЛ.З + Qj.2 + Q;.2 - Q2.i - Q2.i.. " Q," " QJ = 0 . (3.5)

Для полостей, относящихся к ведомому ротору, уравнение баланса

расхода будет иметь вид
AQj., =Q,,.,+Q,,.2+Q;3+Q;.3+Q4,i.3+Q4.i.4-Qj.i-Q;. = о . (3.6)

Суммарные утечки из полости нагнетания во всасывающую полость

подсчитываются по формуле
Qyn. = Q ; + Q H + Q ? + Q j . , + Q 2 . i +Р2,ы +Q..i.. +Qi.i.2 +Q3.i.2 +Q3.U3 • (3.7)

Рассмотрим подробно выражения для вычисления утечек через упо­

мянутые виды щелей.
 Q3.i+2 Q3.i+3
5н ~ ^ / Q H . H2 SH

Q3,i+1 Q4,i+1 Q3,i+2 Q4,i+2 Q3,i+3 Q4,i+4

Ql.i+2
Q3,j+i 5B. Qy±i,i/Q~^ 5B_ Shtl

tQH.i+1 5H QH.H3 h.
Q4.i+a Ql.i+4

Рис. 3.4. Схема перетекания перекачиваемой среды

через зазоры в насос - компрессоре
 94
При определении утечек несжимаемой жидкости через зазор 5н на на­
ружной цилиндрической поверхности винтов можно воспользоваться из­
вестным выражением [6, 23], которое в соответствии с принятыми нами
обозначениями имеет следующий вид

(3.8)
^'~ Зц.Н '^*^J*^ ^^'
где а = arccos (Кц / R„); Кц = 0,5 • (RH + RB); Н — шаг винтовой нарезки;
ц - коэффициент динамической вязкости перекачиваемой среды;
Pj, Pj+2 - давление перекачиваемой среды в полостях] и j+2, разделенным
выступом винтовой нарезки.
Для определения утечек через зазор 5в, образованный цилиндриче­
скими поверхностями выступов одного ротора и цилиндрическими поверх­
ностями впадин другого, рассмотрим расчетную схему щели (рис. 3.5).

Рис. 3.5. Расчетная схема щели при определении

утечек через зазор бв
 95
Распределение давления при движении перекачиваемой среды в рас­
сматриваемой щели вдоль оси oz описывается уравнением Рейнольдса, ко­
торое для случая одномерного изотермического течения вязкой несжимае­
v#
мой жидкости имеет следующий вид [25, 77, 79]
f л.Ъ
= I2(..co.R„.-, (3.9)
dz ,K/az
где Ц - коэффициент динамической вязкости жидкости, со - угловая ско­
рость вращения роторов, Кц = (RH + RB)/2 - радиус центроиды, д?1дъ - гра­
диент давления вдоль оси oz, h - текущее значение зазора в щели, Kz — ко­
эффициент турбулентности.
Граничными условиями для уравнения (3.9) являются:
т L
при Z - — — ' ^ р = р> 2 ; при z = + _1экв^. р = Р

Исследования Женовака Н.Г. показали [6], что изменение давления в

рассматриваемой щели происходит в основном на небольшом участке длиной
m
Ьэкв = 0,18 - L B , (3.10)
где LB = 2RB • sina.
Заметим, что эти выводы согласуются с данными работы [49], соглас­
но которым длина щели Ьэкв рассчитывается таким образом, чтобы площадь
проходного сечения в начале и конце отсеченного участка в 4 раза превы­
шала площадь минимального проходного сечения.
Текущее значение зазора в щели находится из выражения
f ^ \
h = 5 +R, z (3.11)
1-Jl- + R. 1-Jl-
Ч^нУ

где 5в - минимальное значение зазора; z — текущее значение координаты

вдоль оси OZ, изменяющейся в пределах <z<+-

2 2 '
Коэффициент турбулентности, учитывающий режим течения, задан
неявным соотношением
 96

1, при Res<ReKp,:
(3.12)
К.= \0.75
Res
0 при Res>ReKp,
кр, z >

где Re, = VRe^.+Re,\ Re^^^ = Re,p • ^1 - 0,75sina„,,

Re^^ = ^^— 2^, Ke^ = - числа Реинольдса,

/ h^ ЭР
Re,.
a„, =arctg
\^^гJ ^""P 12Ц-К, -^,
dz RCKP = 2300 - критическое значение

числа Реинольдса, v - кинематическая вязкость перекачиваемой среды.

Утечки из полости j+2 в полость] через зазор 6в шириной, равной ши­
рине выступа винтовой нарезки (Н/2), находятся из выражения

Q]-~]sAy, (3.13)

1 дР ., . CO-(R„-RB) О
где «92=-: y . ( h - y ) + —^—2 s^-y + co-R, (3.14)
2|i-K, dz
- скорость движения жидкости в щели.
Выражение (3.14) получено при следующих граничных условиях:
приу = 0; .9^=co-R3; приу = Ь; i9^ = co-R„.
Как уже отмечалось, наиболее сложный характер имеет течение пере­
качиваемой среды в щели между винтовыми поверхностями взаимодейст­
вующих винтов насос - компрессора. Из расчетной схемы (рис. 3.6) видно,
что проекция области течения на плоскость, перпендикулярную оси враще­
ния одного из винтов, представляет собой пересечение двух окружностей с
радиусами, равными радиусам наружных поверхностей винтов R„. Ширина
области течения В определяется глубиной винтовой нарезки, т.е. В = R„ — RB
Длину области L^ можно определить из известных геометрических соотно­
шений Lx = 2RH • sina.

т
 97

2пов.
0 2пов.

л^ Рис. 3.6. К определению области течения жидкости

в щели между винтовыми поверхностями
. Границы области, обозначенные через Г), Г2, Гз, Г4 в зависимости от
нахождения в том или ином квадранте системы координат XOZ, можно в
явном виде найти из выражения

z,=±^Rl-(x,+Rj\ (3.15)
где Хр, Zr - координаты точек на границах в системе координат XOZ.
Для первого и второго квадрантов перед радикалом берется знак (+), а
для третьего и четвертого квадрантов (-). В первом, втором и третьем, чет­
вертом квадрантах отличие заключается лишь в знаке Хг, т.е. для z^^ ,2^^
Хг>0, а для z^jjZ^^ Хг<0.
Распределение давления в щели описывается уравнением Рейнольдса,
которое для случая двухмерного течения вязкой несжимаемой жидкости
имеет следующий вид [25, 77, 79]
 98
Г ui \ ( иъ
11. ^ +• = l2^-o)'Z— + n^-6)-(R-x)—, (3.16)
дх dz ^к/ dz) ox dz
где |Li - коэффициент динамической вязкости жидкости,
т
со - угловая скорость вращения роторов, Яц - радиус центроиды,
ар ар
~ » — - градиенты давлений вдоль осей ОХ, OZ, h — текущее значение за­

зора в рассматриваемой точке области течения, х, z - координаты рассмат­

риваемой точки, Кх, Kz — коэффициенты турбулентности.

Учитывая, что уплотняющая и силовая стороны профиля имеют раз­
личия в профилировании, которые необходимо учитывать при расчете уте­
чек, принимаем, что при вращении роторов впереди идущая сторона высту­
па винтовой нарезки ведущего ротора является силовой, а идущая сзади —
уплотнительной. С учетом этого замечания граничные условия для уравне­
ния (3.16) применительно к щелям на уплотнительной стороне профиля (i;
i+2; i+4 и т.д.) запищутся следующим образом:
т В/2>Хг>0
граница Г] : P = Pj.i;
Ьт/2>7г>0

• 0>Хг>-В/2
граница Гг P = PJ;
Ьт/2>гг>0
(3.17)
О > Хг > - В/2
граница Гз: P = Pj-2;
0>Zr>-U/2

B/2>Xr>0
- граница Г4 : • P = Pj.3.
[ 0>гг>-Ьт/2
Граничные условия для уравнения (3.16) применительно к щелям на
силовой стороне профиля будут следующими:
- граница Ti : Р = Pj+i ;
 99
- граница Гг: P = Pj ; (3.18)
- граница Гз : Р = Pj-2 ;
- граница Г4 : Р = Pj.i .
0
Текущие значения зазоров в щелях на уплотнительной и силовой сто­
ронах профиля винтов задаются в виде массивов h = f(x, z), вычисляемых по
формуле (2.9) при расчете профиля винтов (см. раздел 2.3).
Коэффициенты турбулентности, учитывающие режим течения в щели,
задаются неявными соотношениями
1, приКез<Кекр,
К.=
\O.75
Re. при Res > RCKP ,
Re кру

1, приКе5<Кекр,2,
к.=
Re. ^
npHRes>ReKp.z,
V^Vzy
где Re, = ^Rel + Rel + Rel, Re,p, =Re,pVl^^0J5sina ОС '

RCp = yjRel + Re] , a „, = arctg

2co • h • X
Re„ = Re = ^ Kc. = ^±^
V - h^ ЭР ^ ^ hi dP
"" 12ц.K, ax ' "" 12ц-K, dz '

где V - коэффициент кинематической вязкости перекачиваемой среды.

Утечки через границы области течения определяются следующими
равенствами
QK.i = fV-nds , (3.19)

где Г к - рассматриваемая граница, к = 1, 2 , 3 , 4 - номера квадрантов, где

расположена граница, п - единичный вектор внешней нормали к границе
 100
Гк, ds - элементарная длина границы, V = (Vx, Vz) - расход жидкости на
единицу длины в рассматриваемой точке границы.
# Л7 h' дР ,
Vx = +0Э • Z • h
(3.20)
12ц-К, д\
W h' ар и НУ ^
Vz = +to-h-(R„-x) -
12ц-К, dz ^ " '
проекции расхода жидкости на единицу длины на оси ОХ и OZ, ф - текущее
значениеуша расположения рассматриваемой точки на границе обласгатечения.
Таким образом, после вычисления утечек через зазоры 5„, бв, щели
между винтовыми поверхностями и суммарных утечек по формуле (3.7)
можно определить действительную производительность насос - компрессо­
ра
Qg = QT-Qyr (3.21)
и объемный коэффициент полезного действия (коэффициент подачи)
Цo = Q,/Qr. (3.22)

3.3. Вычисление потерь мощности на трение и

потребляемой мощности
При работе насос-компрессора потребляемая мощностьЫ затрачивается:
- на совершение полезной работы Nn;
- на утечки перекачиваемой среды через зазоры Nyr;
- на преодоление трения в зазорах насос — компрессора, в опорных и уп-
лотнительных узлах, синхронизирующих шестернях Ыщр.
Если учесть, что гидравлические потери в винтовых насос — компрес­
сорах незначительны [6], а полезная мощность и мощность, теряемая с утеч­
ками, в сумме дают теоретическую мощность NT, то можем записать, что
N = N, + N^p. (3.23)
Полезная мощность насос — компрессора Nn складывается из мощно­
стей, затрачиваемых на перекачивание жидкой N^ и газовой Np фаз смеси.
 101
Если объемный расход жидкой фазы обозначить V», а объемный расход га­
зовой фазы на входе в насос - компрессор Vri, то очевидно, что
V « + VH = QT-T1O. (3.24)
0
Полезная мощность, затрачиваемая на перекачивание несжимаемой
жидкости (изохорный процесс) объемом V», находится из выражения
Нж = ф-дт-Ло(Рн-Рвс), (3.25)
V
где (р = ——^— - доля жидкой фазы в перекачиваемой смеси. Рве, Рн - давле-
QT-ЛО
ние во всасывающем и нагнетательном патрубках. Полезная мощность, за­
т трачиваемая на перекачивание газовой фазы, зависит от термодинамическо­
го процесса сжатия газа в насос — компрессоре. Для случая изотермического
процесса сжатия [86]
Nr"^ = (1 - ф ) • Q T • По • Рве • 1П(Р„ /Рве) . (3.26)

При адиабатном процессе сжатия упомянутая мощность находится из

выражения
к-1

N-=(1-^).Q,.^„-P ВС "" -1 (3.27)

к-1 чРвсУ

где к — показатель адиабаты.

Проведенные расчеты показывают (табл. 3.1), что с увеличением доли
газовой фазы мощность, затрачиваемая на перекачивание смеси при изотер­
мическом и адиабатном процессах сжатия газа, должна уменьшаться, т.к.
полезная работа сжатия газа меньше, чем полезная работа сжатия жидкости
при том же объемном расходе на входе в насос - компрессор. Причем, с
ростом степени повышения давления (Рн /Рве) это уменьшение становится
более заметным.
Однако, как показывают экспериментальные данные [28, 40], потреб­
ляемая насос - компрессором мощность практически не зависит от фазового
состояния перекачиваемой смеси.

т
 102
Таблица 3.1

р /р ^-"---^ 1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

0,346 0,477 0,607 0,738 0,869 1,0

2
0,38 0,504 0,628 0,752 0,876 1,0

0,2 0,376 0,52 0,68 0,84 1,0

5 N.+Nr
0,253 0,402 0,552 0,701 0,85 1,0

т N.+Nr
0,128 0,302 0,477 0,65 0,825 1,0
10
0,18 0,344 0,508 0,672 0,836 1,0

Pi = 0,2 МПа; ь: = 1 , 4

Этот факт объясняется тем, что двухвинтовой насос - компрессор от­

носится к машинам внешнего сжатия. Теоретически сжатие газа, находяще­
гося в отсеченной полости насос — компрессора, происходит, как и в ком­
прессорах типа Руте [86], обратным потоком сжатого газа из полости нагне­
тания в момент соединения отсеченной полости с полостью нагнетания. Об­
ратный поток сжатого газа повышенной плотности приводит к увеличению
количества газа в рассматриваемой полости, для последующего вытеснения
которого в полость нагнетания необходимо совершить дополнительную ра­
боту, благодаря которой теоретическая индикаторная диаграмма компрессо­
ров объемного типа с внешним сжатием имеет форму, близкую к прямо­
угольной [86, 87], а объемный расход газожидкостной смеси на выходе из
насос - компрессора, несмотря на повышение давления, практически оста­
ется таким же, как и на входе. Такой же термодинамический процесс имеет
место при внешнем дожатии газа винтовыми компрессорами в случае, когда
давление в нагнетательном патрубке больше давления, достигаемого за счет
геометрического сжатия [15]. Это позволяет вычислять теоретическую
мощность
 103
насос - компрессора при любом фазовом составе перекачиваемой газожид­
костной смеси как при работе на несжимаемой жидкости
N . = QX-(PH-PBC). (3.28)
Процесс сжатия газовой фазы сопровождается повышением ее темпе­
ратуры. В первом приближении величину повышения температуры газовой
фазы AT можно найти, рассматривая адиабатный процесс сжатия [22]
к-1
1
АТ = Т„-Тз,=Т,, (3.29)
П.
т где Твс, Т„ - температура газовой фазы на всасывании и нагнетании насос —
компрессора, Г1ад - адиабатный к.п.д.
Согласно [22] уже при ?„ /Рвс= 3,75 и Г|ад = О J 8 8 AT = Т„ - Т^с = 174°К.
При более высоких значениях степени повышения давления Р„ /Рве повыше­
ние температуры может превышать допустимое значение, которое для воз­
душных винтовых компрессоров «сухого» сжатия (т.е. без впрыска охлаж­
дающей жидкости) составляет 210°С [22].
Однако, в проточной части насос — компрессора всегда находится оп­
ределенное количество (ф = 0,05 -ь 0,1) жидкости, благодаря которой отво­
дится значительная часть тепла, выделяемого при сжатии газовой фазы пе­
рекачиваемой среды.
Допуская, что все выделяемое при сжатии газа тепло поглощается
жидкостью, определим на сколько при этом повышается ее температура.
Учитывая, что процесс перекачивания газожидкостных смесей в двухвинто­
вых насос — компрессорах происходит практически при постоянном объеме,
теплоту, выделяемую при сжатии 1 кг газа можно определить как разность
работ сжатия при изохорическом и изотермическом процессах сжатия

^ н ^ н
q = zRT„ 1-ln (3.30)

где q - выделяемое тепло, z - коэффициент сжимаемости, R - газовая по­

стоянная.
 104
Составим уравнение баланса тепла между газовой и жидкой фазами
перекачиваемой смеси
Рг1 • Vri • q = Рж1 • Уж • Сж1 • А1ж , (3.31)
где Pri - плотность газа при условиях на входе в насос — компрессор,
q - выделяемое тепло, p»i, C»i - плотность и теплоемкость жидкости при
Твс , А1ж - повышение температуры жидкости.
Решая уравнение (3.31) относительно At» с учётом (3.24), соотношения
Уж
^ =— и пренебрегая сжимаемостью газа (z=l) получим
т РтПо
Д1 ^ 1 - ^ Рг1 , К - Т з , ^Р ^
•^ н
-1-1п * н (3.32)
^ Рж1 С^1 р Ч^вс/

Числовую оценку проведём для случая перекачивания масловоздуш-

ной смеси со следующими значениями п^аметровво всасывающем патрубке:
- температура смеси Твс = 293 °К;
^Ф^ - давление смеси Рве = 0,1 МПа;
- плотность воздуха Pri = 1,186 кг /м^;
- газовая постоянная R = 287,2 дж /(кг • град);
- плотность масла Рж1 = 890 кг /м^;
- теплоемкость масла Сж| = 1850 дж /(кг • град).
Результаты расчета, сведенные в табл. 3.2, показывают, что при нали­
чии в перекачиваемой смеси хотя бы 5% жидкости разогрев последней даже
при Рн /Рве = 10 не превышает 8°С, что согласуется с данными работы [40].
Это означает, что процесс перекачивания газожидкостных смесей в насос —
компрессорах идет практически при постоянной температуре, а расчет по­
терь мощности на трение в зазорах проточной части можно вести в изотер­
мической постановке.
Анализ распределения потерь мощности на трение Nmp в проточной
части двухвинтовых насосов, выполненный в работе [6], показал, что значи­
тельная их часть благодаря развитой поверхности трения и наибольшей
 105
Таблица 3.2
Агж,°С
""--^^ р /Р
2 4 6 8 10
0,01 1,84 9,68 19,25 29,5 40,2
0,02 0,91 4,79 9,53 14,61 19,9
0,05 0,353 1,858 3,69 5,66 7,7
0,1 0,167 0,88 1,75 2,68 3,66

относительной скорости скольжения приходится на потери в зазоре 6н меж­

ду корпусом насоса и наружными поверхностями винтов 1 (рис. 3.7)

^//////1\////////,

Рис. 3.7. Поверхности трения в проточной части

двухвинтового насос - компрессора
Если при рассмотрении течения перекачиваемой среды через зазор 6„
учитывать не только окружную, но и осевую составляющую скорости дви­
жения, то потери мощности на трение в зазорах 5„ ведущего и ведомого ро­
торов можно вычислить по следующей формуле [49]

N,=2.Q.p.^-a)^R:.^.m. 1-^- (3.33)

1 \ п)
где р - плотность перекачиваемой среды, m — число выступов на одном ро­
торе, Cf- коэффициент трения.
Коэффициент трения Q зависит от режима течения в зазоре, характеризуемого
 106
числами Рейнольдса [77]
2R„40-S„

Re.=li^
где Vo = Vp / 2 - среднее значение осевой составляющей скорости движения
перекачиваемой среды, Vp = Н • со /2п - скорость движения линии винтовой
нарезки в осевом направлении, v - кинематическая вязкость перекачивае­
мой среды.
-10.38
0,018
м При Re8> 1500 Сг = Р.24 1+5,22 (3.34)
R^"

С ^RH+S„
При Res< 1500 (3.35)
R. R.
Res- 1 + -
RH+SH^
Потери на трение в зазоре 5в и в щели 3 незначительны и ими можно
пренебречь [6].
В силу особенности взаимодействия винтов в рассматриваемом насос
- компрессоре перекачиваемая среда относительно корпуса движется только
в осевом направлении, а движение в окружном направлении отсутствует.
При вращении винтов происходит трение поверхностей 4 + 6 о непод­
вижную жидкость, находящуюся в полостях насос — компрессора.
При перемещении перекачиваемой среды в осевом направлении от полос­
ти всасывания до полости нагнетания происходит трение перекачиваемой сре­
ды о неподвижные поверхности корпуса 2. При этом скорость движения
жидкости равна осевой скорости движения винтовой нарезки роторов Vp.
В зависимости от шага винтовой нарезки и угловой скорости враще­
ния осевая скорость движения жидкости может находиться в пределах
0,5-5-2,5 м/с.
Заметим, что потери на трение на поверхностях 2, 4, 5, 6 относятся к
так называемым «дисковым» потерям, которые в ряде случаев могут состав­
лять до 30 -^ 40 % от общих потерь в узлах трения [60].
 107
При вычислении «дисковых» потерь мощности на трение, имеющих
место на поверхностях 2, 4, 5, 6, рассматриваемых как пластины, движущие­
ся в слое неподвижной жидкости, можно воспользоваться следующим вы­
м
ражением [60]:

N,=0,664.p.Vi.%Si.m, , (3.36)

где Cd - протяженность рассматриваемой поверхности в направлении

V -С
скольжения, Bd - ширина рассматриваемой поверхности. Red = —^—-
0 критерий Рейнольдса, Vd - скорость движения рассматриваемой поверхно­
сти относительно неподвижной жидкости, nid - число поверхностей трения.
Оценка «дисковых» потерь, выполненная на основании расчетных
данных (табл. 3.3), показала, что потери мощности на трение на поверхно­
стях 2 и 6 незначительны по сравнению с потерями на поверхностях 4 и 5,
суммарная доля которых составляет более 90 % от суммарных «дисковых»
потерь.

Таблица 3.3
Поверхности трения (рис. 3.7) 2 4 5 6
Потери на трение, кВт 0,001 0,809 0,557 0,1
Суммарные потери на трение, кВт 1,467
Доля потерь на трение, % 0,068 55,15 37,97 6,812
D„= 168 мм; (1в = 80мм; 5н = 5т = 0,1мм; Н = 20мм;
т L = 130 мм; п = 3000 об/мин. Однопоточное исполнение

Очевидно, что с достаточной для практического применения точностью при

вычислении «дисковых» потерь мощности на трение можно ограничиться
потерями на трение Ndi на поверхности 4 и потерями Nd2 на поверхности 5.
При вычислении Ndi : Cd = 2Кц • (ти - а); Bd = Н/2; Vd = Кц • со.
При вычислении Nd2: Cd = 2RH - а ; Bd = Н/2; Vd = R» • со.
 108
Доля потерь мощности на трение в подшипниках и уплотнениях мо­
жет колебаться в значительных пределах в зависимости от режима работы
насос - компрессора и типа применяемых подшипников и уплотнений.
В современных двухвинтовых насосах и насос — компрессорах в каче­
стве опорных и уплотнительных узлов в основном применяют подшипники
качения и торцовые уплотнения, расчет основных характеристик которых (в
том числе и расчет потерь мощности на трение) не вызывает затруднений
[49, 584-61].
В тоже время опыт эксплуатации винтовых компрессорных машин,
т
конструктивное исполнение которых в части опорно — уплотнительных уз­
лов и синхронизирующих шестерен идентично конструкции двухвинтовых
насос - компрессоров, показывает [49], что доля потерь мощности на трение
в подшипниках, уплотнениях и синхронизирующих шестернях находится в
пределах 2,5-7-3,5 % от потребляемой мощности.
, Учитывая, что определение потерь мощности на трение в опорно-
уплотнительных узлах, синхронизирующих шестернях не вызывает затруд­
нений, при вычислении потребляемой мощности представляется достаточ­
ным потери в упомянутых узлах учитывать с помощью поправочного коэф­
фициента.
Таким образом, потери мощности на трение в насос - компрессоре Nmp
складываются из потерь на трение в проточной части Npp и потерь в под­
шипниках, уплотнениях и синхронизирующих шестернях N^
^ N^p = Nnp + NM, (3.37)
где Nnp = Ndi + Nd2 + N5 .
После вычисления теоретической мощности и потерь мощности на
трение по общеизвестному выражению можно найти механический коэффи­
циент полезного действия насос — компрессора

т •' тр

щ
 109
Если учесть (3.37), а потери мощности на трение в подшипниках, уп­
лотнениях и синхронизирующих шестернях выразить в долях от потребляе­
мой мощности, то выражение (3.38) можно записать в следующем виде

Пм=(1-Л„)-тт^^, (3.39)
где т|„ = (0,025-5-0,035) - коэффициент, учитывающий потери мощности на
трение в подшипниках, уплотнениях и синхронизирующих шестернях.
Потребляемая мощность насос — компрессора находится из следующе­
го выражения
N 4-N
N = —^ =^. (3.40)
(1-Пп)
После определения объемного г|о и механического г|мех коэффициен­
тов полезного действия находим общий коэффициент полезного действия
насос - компрессора
Г1=По'Лмех. (3.41)

3.4 Определение параметров насос — компрессорной установки

применительно к конкретным нефтепромысловым объектам
Эффективность использования насос - компрессорной установки на
конкретном нефтепромысловом объекте определяется соответствием основ­
ных параметров насос - компрессора, каковыми являются его объемная
производительность и создаваемый им напор, условиям эксплуатации.
Определение этих параметров предполагает проведение гидравлического
расчета трубопровода, предназначенного для транспорта нефтеводогазовой
смеси. Многофазное многокомпонентное движение в трубах, имеющее ме­
сто при транспорте нефтеводогазовых смесей, по своей природе значитель­
но сложнее, чем движение однофазных сред [78, 90]. Это обусловлено мно­
гообразием структурных форм течения, относительным движением фаз, за­
висящих от их физических свойств и от расположения трубопровода на ме­
стности, появлением дополнительных гидродинамических затрат энергии,
вызванных неполной компенсацией потерь напора на преодоление веса
 110
столба смеси на восходящих и нисходящих участках трубопроводов вслед­
ствие различной плотности смеси на этих участках.
Наиболее характерными формами течения нефтеводогазовых смесей
являются: расслоенная (раздельная), пробковая, эмульсионная, пленочно-
дисперсная [24, 48, 78, 90]. Возникновение и устойчивость того или иного
режима течения двухфазного потока зависит от физических свойств фаз,
расходных параметров, характеристики трубопровода.
Так, в восходящем потоке преобладающей формой течения является
пробковая и эмульсионная. В горизонтальном и нисходящем потоках наряду
с упомянутыми формами может существовать и расслоенная форма течения.
В процессе движения нефтеводогазовой смеси по трубопроводу, по мере
снижения давления и соответственно увеличения объемного газосодержания
и скорости смеси будет иметь место непрерывное изменение характера
структуры потока. В большей степени это будет наблюдаться в реальных
трубопроводах под влиянием рельефа местности, обуславливающего частое
изменение направления потока [78].
На основании экспериментальных исследований было установлено,
что наибольшее влияние на характер структуры потока оказывают скорость
смеси и расходное газосодержание [48]. При этом структуру течения можно
определить через число Фруда Fr, характеризующее соотношение сил инер­
ции и тяжести [48, 90, 97]. Определив структуру потока и учитывая характе­
ристики перекачиваемой нефтеводогазовой смеси (расход жидкости, обвод­
ненность, газовый фактор, плотность нефти, воды и газа, динамическая вяз­
кость жидкости, поверхностное натяжение на границе жидкость-газ, средняя
температура смеси) и трубопровода (профиль, длина, внутренний диаметр,
угол наклона отдельных участков, внутренняя эквивалентная шерохова­
тость), можно вычислить суммарный объемный расход жидкой и газовой
фаз, потери давления на трение [37, 97].
Исходя из особенностей разработки и эксплуатации конкретных
 Ill
нефтяных месторождений определение основных параметров насос — ком­
прессорной установки следует вести в следующей последовательности:
1. Проводится анализ проекта разработки месторождения (залежи,
участка) и определяются исходные данные:
Ож — расход жидкости (эмульсии), MVC;
W — обводненность, объемные доли;
G — газовый факгфпри стандартных условиях (760мм рт.ст., 20°С), ст.м^/м^;
Рн.ст. - плотность нефти при стандартных условиях, кг/м^;
Рг.ст. - плотность отсепарированного газа при стандартных условиях, кг/м"';
Цж — динамическая вязкость жидкости (эмульсии), Па-с;
сУж-г — поверхностное натяжение на границе жидкость-газ, Н/м;
рв - плотность воды при стандартных условиях, кг/м^;
Рве» Р| -давление на входе в насос-компрессор и в конце трубопровода. Па (абс.);
Т - средняя температура перекачиваемой смеси, °К;
L,- - длины отдельных восходящих и нисходящих участков трубопровода,
м; i= l...n;
Hi, Hj+i - высотные отметки начала и конца i-ro участка, м;
D — внутренний диаметр трубопровода, м;
Кэ — коэффициент внугренней эквивалентной щероховатости трубопровода, м;
п - число участков.
2. По методике ТатШШИнефть [97] для каждого из участков трубо­
провода вычисляется суммарный объемный расход жидкой и газовой фаз
перекачиваемой нефтеводогазовой смеси и потери давления в трубопроводе,
придерживаясь при этом следующей последовательности:
- вычисляется количество свободного (выделившегося из нефти) газа
Гс = G • [2,615 - 1,615(10 • Р)°'°^^] + 0,0025 • G(T-273),
где Р — давление в трубопроводе на рассматриваемом участке.
- определяется количество газа, растворенного в нефти
Гр = G - Гс;
- вычисляется коэффициент объемного расширения нефти
 112
в„ = 1 + 0,0035 • Гр ;
- определяется расход обводненной нефти с растворенным в ней газом
Qжг = Q ж • [ ( l - W ) . ( в „ - l ) + l ] ;
- по выражению, приведенному в работе [97], вычисляется коэффициент
сжимаемости газа Z;
- определяется объемный расход газа при условиях транспорта нефтеводо-
газовой смеси
Qp = (1 - W). рж • Гс. (Т • Z)/ (Р • 293);
- определяется суммарный объемный расход нефтеводогазовой смеси

- вычисляются плотность дегазированной нефти при температуре перека­

чивания
Рн = РН.СТ - (1,825 - 0,00135 • р„.„) • (Т - 293)
и плотность обводненной нефти с растворенным в ней газом

- вычисляется коэффициент динамической вязкости обводненной нефти с

растворенным в ней газом
d

где d = 0,1 Па-с при |Лж ^ 0,11 Па-с, d = 0,001 Па-с при Цж < 0,11 Па-с, q = fi •
(d/|j^) , f = f2 • (d/Цж) - коэффициенты, определяемые по выражениям, при­
веденным в [97];
- вычисляются коэффициент кинематической вязкости обводненной нефти
с растворенным в ней газом
*'жг = Цжг / р жг

и критерий Рейнольдса по жидкой фазе

4 Q ^жг
,
Re. =
* TC-D-v... '

- определяются потери давления при движении по трубопроводу только

жидкой фазы
 113
/ \ I- =11 жг ' " жг ' •*-' ' Р жг ' Ь

где коэффициенты а, m зависят от числа КСж ;

- вычисляются скорость течения смеси
V =i:^^^

расходное газосодержание Р = Qr /QCM И число Фруда для смеси Fr^^ = —^

g-D'
- по значению числа Фруда и направлению потока анализируется структура
потока и по выражениям, приведенным в работе [97], вычислятся истинное
газосодержание ф;
40
вычисляются истинные средние скорости жидкой U.^ =7-—~f^—^
l-D'.(l-^)
и га­

зовой фаз и^ = ^' , относительная скорость V = Up — Ож ;

вычисляются критерий Рейнольдса по относительной скорости Rev , при-
веденный коэффициент гидравлического сопротивления \\J, ПЛОТНОСТЬ газа в
условиях транспортирования рг и потери давления на трение в предположе­
нии движения нефтеводогазовой смеси по горизонтальному участку

АР.„ =АР. - ^ 1 I Рг 0-^)-<P

^р> *•
Vo-^
/7i Z^2^
p жг
^?-^
- для восходящих участков суммарные потери давления складываются из
потерь давления на трение и гравитационных потерь
АР,, =АР,р_ +АР^^ ,
АР^_ =(H,,,-Hi)-g.p,„ , рсм = (1-ф)-Ржг + Ф-Рг - плотность смеси на
подъемном участке;
для нисходящих участков АР,. = АР^р_ - АР^, , т.к. АН = (Hj+i — Hj) < О ;
- при расслоенном течении на нисходящих участках трубопровода потери
давления на трение находятся из выражения

^Р'8R
R.R^ " '

где Uac = Ржг /Рж - истинная скорость жидкой фазы на нисходящем участке,
Рж = F • (1 - ф) - площадь, занятая жидкой фазой, Rr = Рж /х - гидравличес-
 114
кий радиус, X " смоченный периметр, X - коэффициент гидравлического
сопротивления, зависящий от значения числа Рейнольдса по истинной ско-
рости жидкой фазы Re = —^- ;

- вычисляются полные потери давления на нисходящем участке

АР.. =АР,,, -ДР^. +АР,^ ,
где АР А =^-(Н;^, -Hi)-g-p^r • потери давления за счет подъемной силы;
- вычисляются суммарные потери давления во всем трубопроводе

3. Определяется давление на выходе в насос-компрессор Рвых = Pi+ АР-

Для давления Р = Рве уточняется значение суммарного объемного расхода
жидкой и газовой фаз перекачиваемой нефтеводогазовой смеси QCM.
4. На основании полученных результатов выбирается насос — ком­
прессор, который при производительности Q = QCM ПО условиям всасывания
обеспечивал бы перепад давления, равный АР=Рвых - Рве-
5. Расчет повторяется при других параметрах трубопровода (для вновь
строящегося).
6. Выбирается оптимальный с точки зрения экономических показате­
лей [54] вариант.

3.5 Выводы
1. Разработана расчетная схема и математическая модель изотермического
течения вязкой несжимаемой жидкости через систему зазоров в проточной
части насос — компрессора с учетом реальной геометрии щелей между вин­
товыми поверхностями двух взаимодействующих винтов и режима течения
в них.
2. Получены выражения для вычисления утечек, действительной произво­
дительности, суммарных потерь мощности на трение, потребляемой мощно-
 115
сти, объемного, механического и общего коэффициентов полезного дейст­
вия насос — компрессора, имеющего винты с циклоидальным профилем.
3. Предложена методика определения параметров насос - компрессорной
установки применительно к конкретным нефтепромысловым объектам, учи­
тывающая свойства перекачиваемой среды, параметры трубопровода.
 116
4. РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
ДВУХВИНТОВОГО НАСОС-КОМПРЕССОРА И АНАЛИЗ
РЕЗУЛЬТАТОВ РЕШЕНИЯ

В этой главе рассмотрено решение системы уравнений (3.9; 3.13; 3.16;

3.19), описывающих распределение давления и определяющих утечки через
зазоры в проточной части двухвинтового насос - компрессора.
Приведены результаты расчетов и их анализ, рассматривается влияние
геометрических и режимных параметров насос - компрессора на его энерге­
тические характеристики. Показано, что результаты расчета в сопоставимых
условиях удовлетворительно совпадают с данными других авторов.

4.1. Решение задачи расчета энергетических характеристик

Уравнения Рейнольдса (3.9; 3.16), описывающие распределение дав­
ления в щели между винтовыми поверхностями двух взаимодействующих
винтов, в зазоре 6в между наружным диаметром одного винта и диаметром
впадин другого, и уравнения баланса расходов (3.5; 3.6) представляют собой
существенно нелинейную систему дифференциальных и алгебраических
уравнений.
Решение этой системы уравнений выполнено на основе теории разно­
стных схем [73]*.
Области (см. рис. 3.5 и 3.6), для которых необходимо решить уравне­
ния Рейнольдса, разбиваются на отдельные ячейки. Для этого, задаваясь це­
лыми числами NB, NC И вещественным числом а > О , разобьем границы Гк,
к = 1,4 рассматриваемой области Q (например, щели между винтовыми по­
верхностями) на части в пропорциях 1/6:1/4:1/6 (рис. 4.1).
Первая и третья часть разбиты на сгущающиеся к концам отрезка по
степенному закону с показателем а > О Ng частей. Средняя часть поделена
на Nc равных частей.
* Решение выполнено под руководством доктора физико — математических наук
Е.М. Федотова (КГУ, г, Казань).
 117

Рис. 4.1. Расчетная область щели между винтовыми поверхностями

Точки разбиений отрезков границы Гк образуют граничные точки об­

ласти Qi- Соединяя граничные точки противоположных границ прямыми,
получим разбиение области на четырехугольники. Далее проводим проце­
дуру сглаживания полученных четырехугольников, обеспечивая тем самым
их квазирегулярность (близость к равносторонним). Четырехугольники, в
свою очередь, разобьем на пару треугольников, деля их отрезками по крат­
чайшим диагоналям. Таким образом, построена триангуляция области Qj,
сгущающаяся к границам сторон Гк .
Сетку для области Ов! зазора 6в строим, используя

Nz = л!2 • (2NB + Nc +1 )^ точек, сгущая ее по степенному закону к грани-

(^ Ь L в
цам отрезка 2 ' 2" /
Чтобы построить аппроксимационные соотношения для уравнений
Рейнольдса (3.9; 3.16), получены соответствующие им интегральные тожде­
ства, которые после их суммирования и некоторых преобразований будут
иметь следующий вид:
п+З
n+3 _ п+2 ,
n+2 „ n /
2 /Vw Vv,., -dxt 2 /V^j -y^l -dx + SlQ^,
BbixJi4-2 Q",.w)-vS4 =0,(4.1)
i-in. i=l Пр.- i=l
 118
где индексы h в функциях скоростей означают их вычисление при давлении
Ph> Vj - гладкая функция, равная v р = О.

Под решением уравнения (4.1) понимается функция Pj, равная Рве в

камере всасывания и Р„ в камере нагнетания, которая при любых непрерыв­
ных кусочно линейных функциях Vh, обращающихся в ноль в камерах вса­
сывания и нагнетания, удовлетворяет интегральному тождеству (4.1).
Для решения уравнения (4.1) воспользуемся двухслойным итерацион­
ным методом [74] вида

В^^^ *—+ Ар^'^^=0, к=0,1,..., (4.2)

т
где А — пространственный оператор схемы (4.1),
т > О - итерационный параметр.
В качестве оператора В выбран оператор, спектрально эквивалентный про­
изводной оператора А, порождаемый билинейной формой
п+З иЗ п+2 иЗ

+ 2±Р,Г< (4.3)
1=1

Решение системы уравнений на каждом шаге итерационного процесса

(4.2) ведется на основе идеи метода окаймления (матрицы емкости) [75].
При этом решение задачи сводится к решению промежуточной системы
уравнений вида С-Ар^"^ = г^'^\
где г^**^ - вектор невязки в уравнении (4.1) в подобластях,
С - матрица емкости системы уравнений,
Др^*'^ =(р^''^'^-р^''^) - поправка к решению на итерациях.
Нахождение поправки проводится с помощью компактной схемы ме­
тода Гаусса [76] без учета разреженности матрицы емкости С. Давление в
каждой из подобластей определяется методом Холесского [76]. При этом
для сокращения общего количества операций перед началом итераций вы­
числяются матрицы влияния граничных условий системы.
 119
Вычисление интегральных характеристик насос - компрессора произ­
водится путем сборки значений на конечных элементах на каждом шаге
итерационного процесса. Выход из итерационного процесса осуществляется
при выполнении неравенства
||p<''^'>-p«|le<SR||p<'^'>|le, (4.4)
где 11 • 11 с - сеточный аналог нормы в пространстве с (Q),
SR - заданная точность решения.
Укрупненная блок-схема алгоритма решения задачи представлена на
рис. 4.2.

Ввод исходных данных и

1 инициализация сеток

УГ

Инициализация матриц
.2 метода

I
Инициализация
итерационного метода

Шаг итерационного
метода

Проверка условия выхода

из итерационного процесса
по ф. (4.4) Нет
Да
КОНЕЦ

Рис. 4.2. Укрупненная блок-схема решения задачи

 120
Рассмотрим основные шаги алгоритма решения задачи.
БЛОК 1. Исходные данные представляются в размерном виде. Производит­
ся построение сеточных областей и инициализация массивов давлений и
массивов для интегральных характеристик.
БЛОК 2. В этом блоке происходит подготовка массивов толщин смазочных
слоев, необходимых для вычисления оператора системы (4.1) и матрицы,
соответствующей сеточному оператору В в итерационном методе (4.2). Так
как матрица В является симметричной, профильной и ленточной, то для нее
используется разреженная схема хранения [75]. Здесь же подготавливаются
вспомогательные матрицы: треугольные сомножители Холесского, матрица
емкости, решаются вспомогательные системы уравнений, используемые для
вычисления итерационных приближений.
БЛОК 3. В этом блоке строятся начальные приближения Р(0) для итераци­
онного метода, обнуляется счетчик итераций.
БЛОК 4. В этом блоке, основываясь на приближении Р(к), решается система
уравнений (4.2) для отыскания следующего итерационного приближения
Р(к+1). Здесь же вычисляются интегральные характеристики насос-компрессора.
БЛОК 5. В этом блоке вычисляются нормы, входящие в (4.4), и проверяется
выполнение этого условия. Если условие выполняется, то процесс решения
считается завершенным, в противном случае осуществляется переход в
БЛОК 4 и итерационный процесс продолжается.
Решение данной задачи реализовано в виде программы «MULTPHASB>,
написанной на языке «Object Pascal» в среде Delphi 4.0 визуального про­
граммирования.
Программа позволяет получить распределение полей давления и ско­
ростей в зазорах проточной части насос - компрессора, его интегральные
характеристики.
Сравнение результатов решения с расчетными данными, полученны­
ми по методике, разработанной Балденко ДФ.и др. [1] на основе испытаний
целого ряда двухвинтовых насосов, показало удовлепвфтельное совпадение
 121
объемного, механического и общего к.п.д. (рис. 4.3). Отличие общего к.п.д.
не превышает 6 %.

Л^Ло'Пм

0,8

0,6

0,4

0,2

0,6 1,2 1.8 2.4 3,0 Др,МПа

Рис. 4,3. Сравнение результатов решения с данными работы [1]:

DH = 168мм; йв = 80мм; Н =20 мм; ja = 0,03 Пас; п =3000 об/мин.

4.2 Анализ результатов решения задачи

Из распределения полей давления в щелях между винтовыми поверх­
ностями на уплотняющей (рис. 4.4) и силовой (рис. 4.5) сторонах профиля,
полученных расчетным путем по программе «MULTPHASE» [85], видно,
что основное падение давления происходит на небольших участках:
- на уплотняющей стороне в зоне тех границ щели, где зазоры минимальны;
- на силовой стороне вдоль линии CD.
Судя по распределению векторов скоростей (рис. 4.6), основной поток
утечек на уплотняющей стороне профиля происходит через зоны,
примыкающие к точкам А, В и имеющие наибольшое проходное сечение
 122

а)

1,795 1.735 1.674 Р=1,87МПа А

б)
Р„ = 1.87МПа

Рп = 1.607 МПа

Рг, = 1.607 МПа

Рг4 = 1,344 МПа

Рис. 4.4. Поле (а) и эпюры (6) давлений в щели между винтовыми
поверхностями на уплотняющей стороне профиля:
D H = 168мм; D B = 80MM; Н = 20ММ;
L/H = 6.5; S H = 8 B = 6 T = 0 . 1 M M ; Ар=1,8МПа
 123

а)

1,512 1,56 1,596 Р= 1,607 МПа А

б)
?„ = 1,607 МПа

?„ = 1,344 МПа
Рп = 1,607 МПа

Р„ = 1,344 МПа

Рис. 4.5. Поле (а) и эпюры (б) давлений в щели между винтовыми
поверхностями на силовой стороне профиля:
D H = 168ММ; DB=80MM; Н = 20ММ;
L/H = 6,5; 5 H = S B = 5 T = 0 , 1 M M ; Ар = 1,8МПа
 б)

D
•
О
•

. ^ a

!••••• •
№. • •
a •
о . «
«

«
•
•

•
•

• •
I
0

•» ^

^'

Рис. 4.6. Векторы скоростей движения перекачиваемой среды в щели между винтовыми
поверхностями: а) - ц = 0,00055 Пас (вода); б) - ц = 0,03 Пас (масло Тп-22с)
 125
(см. рис. 2.10). При этом поток направлен, практически, перпендикулярно к
сечению АВ.
Характер распределения давления в щели на силовой стороне профиля
(см. рис. 4.5) подтверждает, что утечки на упомянутой стороне зависят, в
основном, от сопротивления щели в сечении CD [6].
При перекачивании маловязких жидкостей (например, воды) заметной
становится часть утечек, перетекаемых через зоны, расположенные около
точек С, Д, а режим течения в зонах, примыкающих к точкам А, В, С, Д,
становится турбулентным (Кх>1; Kz >1) (рис. 4.7), хотя в остальной части
щели продолжает оставаться ламинарным.
Это согласуется с данными, приведенными в работе [80], согласно ко­
торым при течении жидкости через каналы треугольного сечения, один из
углов которого очень острый, режим течения в этом углу продолжает оста­
ваться ламинарным до 40 % высоты треугольника от вершины острого угла.
Тот факт, что основная часть утечек в щели на уплотняющей стороне
профиля винта происходит через зоны, примыкающие к точкам А, В, позво­
ляет выбрать упрощенную модель этой щели , преобразованную в дальней­
шем в эквивалентную по площади проходного сечения плоскую щель дли­
ной LT и шириной в (рис. 4.8). Величина зазора в этой щели находится из
следующего соотношения: 5ср = 0,5 • A5i + бц .
Учитывая, что в щели могут иметь место как ламинарный, так и тур­
булентный режим течения, расход через эту щель (рассматривая ее упро­
щенную модель) будем определять из формулы истечения [32]

Q,,=a,.S.^^:^, (4.5)
где S = 5ср • LT - площадь проходного сечения щели, Арщ =Ар / т - перепад
давления на щели, Ар - перепад давления на насос - компрессоре, m —
число выступов винтовой нарезки, р - плотность перекачиваемой среды,
ttp - коэффициент расхода.
 126
а)

кх: 7,07G

•0,056G7

X: 0,022 Z:0,05GG7

б)

kz: 9,498

•0,05667

X: 0,022 Z: 0,05667

Рис. 4.7. Коэффициенты турбулентности Кх (а), Kz (б) в щели

между винтовыми поверхностями на уплотняющей
стороне профиля винта.
Перекачиваемая среда - вода
 127
(а) I-I

(б) (в)

Рис. 4.8. Схемы взаимного положения винтов (а), зазора (б),

упрощенной модели (в) и эквивалентной щели (г)

При ламинарном режиме течения (Re* < 200), имеющем место при пе­
рекачивании более вязких жидкостей, коэффициент расхода можно найти из
выражения, полученного на основании обработки экспериментальных дан­
ных, приведенных в работе [23],
ttp « 0,52 + 0,23(lg Rcoc - 1,7) , (4.6)

где Re^ = число Рейнольдса, найденное по средней скорости

Qu.i
движения перекачиваемой среды в щели, V^
ср = g средняя скорость
течения в щели.
При турбулентном режиме течения (Re* > 200) коэффициент расхода
определяется с учетом потерь на входе и выходе из щели [61]
1
а„ =-7= (4.7)

где Х= 11,306 + 0,1722 В Re;;- -0,2635 - коэффициент сопротивления

V Sep

щели.
 128
Для расчета утечек через щель на силовой стороне профиля и через
зазор бв можно воспользоваться выражениями, предложенными Женова-
ком Н.Г. [6]:

5^,.(AS:+ST2)'-(RH-RB)
Рш2 = ^^+[^.5,3-(R'„-RS)]-n, (4.8)
6.1дз-(А52+2.5^2)

(4.9)
' 4,32.R,.sina-L-^ 2

где п - частота вращения роторов.

Суммарные утечки через щели на уплотняющей и силовой сторонах
профиля составляют
Qm = Qml+Qua- (4.10)
Упрощенный вариант расчета утечек и характеристик насос-
компрессора реализован в виде программы «SPUMP».
Сравнение результатов расчетов утечек через щели между винтовыми
поверхностями, выполненных по той и другой программе, показало их
удовлетворительное совпадение в широком диапазоне перепада давления и
вязкости перекачиваемой среды (табл. 4.1, рис. 4.9), которые оказывают ос­
новное влияние на величину утечек.

Таблица 4.1
Qui, л/мин
Мето­
11, Пас Ар,]Vnia
дика
0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6
1 32,4 50,1 61,85 73,5 82,2 90,3
0,03
2 35,56 52,06 64,95 76,2 86,05 95,08
1 42,22 62,19 78,41 92,3 106,1 119,23
0,005
2 44,57 64,73 80,39 93,79 105,81 116,75
1 54,32 77,38 95,36 110,72 128,12 140,71
0,00055
(вода) 2 51,88 74,83 92,54 107,83 121,26 133,46
D„ =168 мм; с [в =80 мм; Н=20 мм ; 5н = 5в = 6т=0,1 мм; L=130мм;
Односто]эоннее ис1юлнение 1 - прогрг1мма «MULTPHASE»
2 - программа «SPUMP»
 129
Учитывая удовлетворительное совпадение результатов, а также то, что
программа «MULTPHASE» больше является исследовательской програм­
мой, в дальнейших расчетах была использована программа «SPUMP», более
удобная для проведения инженерных расчетов.

О 0,6 1,2 .1,8 2.4 3,0 Др,МПа

Рис, 4.9. Сравнение расчетных данных по утечкам перекачиваемой
среды через щель между винтовыми поверхностями:
1 - расчет по программе «Multphase»;
2 - расчет по формуле истечения.

Анализ энергетических характеристик насос - компрессора невозмо­

жен без подробного рассмотрения соотношений основных составляющих
утечек перекачиваемой среды и потерь мощности на трение в зазорах про­
точной части.
Проведенные исследования показали, что основные утечки перекачи­
ваемой среды происходят через щели между винтовыми поверхностями
двух взаимодействующих винтов. Например, при перекачивании минераль­
ного масла Тп-22с вязкостью 0,01-гО,03 Па-с доля утечек через упомянутые
щели при различных перепадах давления составляет более 90 % (табл. 4.2) и
 130
только 3 4-7 % приходятся на утечки через кольцевой зазор 5н между расточ­
кой корпуса и наружными диаметрами винтов.
Доля последних становится заметной только при перекачивании мало­
вязких сред или при увеличении зазоров 8». Например, при перекачивании
воды (\1 =0,00055 Па-с) утечки QH становятся сопоставимыми с утечками Q^
(табл. 4.3) и составляют более 40 % от суммарных утечек Qyr. К такому же
результату приводит увеличение зазоров (табл. 4.4 и 4.5).

Таблица 4.2

Ар QH QB Qu, Qyr Q " -100 Q« -100 Q"^.ioo

Qyr Qyr Qyx
МПа л/мин л/мин л/мин л/мин % % %

0,6 1,24 1,2 41,00 43,5 2,8 2,7 94,4

1,2 2,48 1,23 58,06 61,77 4,0 1,99 94,0
1,8 3,72 1,27 71,34 76,33 4,87 1,66 93,46
2,4 4,96 1,30 83,0 89,26 5,55 1,46 93,0
3,0 6,2 1,33 93,3 100,83 6,14 1,32 92,53
3,6 7,44 1,36 102,7 111,5 6,67 1,2 92,1
L/H=6,5;
D „ = 1 6 8 M M ; (1В=80ММ; Н = 2 0 М М ; 5„ = 5В = 5 Х = 0 , 1 ММ;
Он/с1в=2,1; Ар =1,8 МПа. Однопоточное исполнение

Таблица 4.3

fi QH QB Q« ^<ут Q» -100 Q« .100 Q'^.ioo

Qyr QVT Qyr
Па-с л/мин л/мин л/мин л/мин % % %

0,03
масло 3,72 1,27 71,34 76,33 4,8 1,66 93,46
Тп-22с
0,01
масло 11,16 1,46 76,17 88,79 12,56 1,64 95,79
Тп-22с
0,00055 81,77 6,3 92,54 180,61 45,2 3,4 51,2
вода
DH=168MM; da =80 ММ; Н = 2 0 ММ; 5Н = 6В = 6 Т = 0 , 1 ММ; L/H=6,5;
DH /с1в =2,1; Ар = 1,8 МПа. Однопоточное исполнение
 131
Таблица 4.4
QH, л/мин
Др,МПа
MM
0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6
0,1 1,24 2,48 3,72 4,96 6,2 7,74
0,2 9,92 19,84 29,76 39,68 49,6 59,52
0,3 33,48 66,96 100,44 133,92 167,4 200,88
DH =168 MM; CIB =80 мм; H=20 мм; ц =0,03 П а с ; L/Н=6,5;
D„ /de =2,1. Однопоточное исполнение

Таблица 4.5
Рщ, л/мин
5т, Ар,\4Па
мм
0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6
0,1 41,06 58,06 71,34 83,0 93,3 102,7
0,2 46,35 63,46 76,97 88,72 99,06 108,59
0,3 51,73 69,02 82,69 94,58 105,04 114,68
D„ =168 мм; de =80 мм; Н=20 мм; ц =0,03 Па-с; L /Н=6,5;
DH /de =2,1. Однопоточное исполнение

Таблица 4.6
QB, л/мин
5в, Ар, МПа
мм
0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6
0,1 1,2 1,23 1,27 1,3 1,33 1,36
0,2 2,59 2,85 3,1 3,35 3,6 3,86
0,3 4,36 5,21 6,07 6,91 7,77 8,62
D„ =168 мм; da =80 мм; Н=20 мм; ц =0,03 Па-с; L /Н=6,5;
DH /de =2,1. Однопоточное исполнение
 132
Утечки QB через зазоры 5в незначительны (табл. 4.2,4.3,4.6) и не мо­
гут оказывать существенного влияния на энергетические характеристики
насос - компрессора.
Из расчетных данных, приведенных в табл. 4.7, видно, что в широких
диапазонах изменения частоты вращения роторов и шага винтовой нарезки
основная доля потерь мощности на трение (более 70 %) приходится на поте­
ри Ns в кольцевом зазоре 5н. Только при малом шаге винтовой нарезки и

Таблица 4.7

п Н N5 Нд, Nnp -^•100

Нд2 Nnp
Об/
м кВт кВт кВт кВт % %
мин
0,01 0,605 0,015 0,848 28,7 71,3
0,02 1,21 0,030 1,468 17,6 82,4
1000 0,03 1,81 0,228 0,045 2,083 13,1 86,9
0,04 2,42 0,060 2,708 10,6 89,4
0,05 3,02 0,075 3,323 9,1 90,9
0,01 2,42 0,087 3,897 37,9 62,1
0,02 4,84 0,174 6,304 23,2 76,8
2000 0,03 7,26 . 1,290 0,261 8,811 17,6 82,4
0,04 9,68 0,348 11,318 14,5 85,5
0,05 12,1 0,435 13,825 12,5 87,5
0,01 5,45 0,339 9,247 41,07 58,93
0,02 10,9 0,478 14,936 27,0 73,0
3000 0,03 16,35 3,558 0,717 20,625 20,7 79,3
0,04 21,8 0,956 26,314 17,16 82,84
0,05 27,25 1,195 32,003 14,86 85,14
DH =168 мм; de =80 мм; 5„ = 5в = 5т =0,1 мм; ц =0,03 Па-с; L /Н=6,5;
DH MB =2,1. Однопоточное исполнение
 133
более высоких частотах вращения роторов более заметными становятся
«дисковые» потери Нд1 и Нд2.
Например, при Н=10 мм и п =3000 об/мин потери в кольцевом зазоре
5н и «дисковые» потери составляют соответственно 59 % и 41 % от суммар­
ных потерь в проточной части.
Изменение глубины винтовой нарезки в пределах DH /de =1,4 ч-2,1
практически не сказывается на соотношении этих потерь (табл. 4.8).
Заметим, что данные по утечкам и потерям мощности на трение, при­
веденные в табл. 4.2 -г4.8, были вычислены для случая, когда число витков
винтовой нарезки оставалось постоянным для всех вариантов изменения
шага винтовой нарезки при различных значениях перепада давления на на­
сос - компрессоре.

Таблица 4.8

D„/dB N5 Нд, Нд2 Nnp ' np

Nnp
- кВт кВт кВт кВт % %

1,4 11,81 3,16 0,348 15,318 22,9 77,1

1,75 11,2 3,55 0,432 15,182 26,23 73,77
2,1 10,9 3,558 0,478 14,936 27,02 72,98
D„ =168 мм; Н=20 мм; 5н = 5в = 6т =0,1 мм; ц =0,03 Па-с;
L /Н=6,5. Однопоточное исполнение

При анализе же энергетических характеристик насос - компресоров,

отличающихся шагом и глубиной винтовой нарезки, величиной зазоров, вяз­
костными характеристиками перекачиваемой среды, частотой вращения
роторов, более целесообразным является рассмотрение насос - компрессо­
ров с постоянной длиной винтовой нарезки (L=const).
В качестве основного варианта при проведении расчетных исследова­
ний принят насос-компрессор двухпоточного исполнения со следующими
основными параметрами:
 134
DH =168 мм; de =80 мм; Н=20 мм; 5н = 5в = 5х =0,1 мм; L =130 мм;
\i =0,03 Па-с; п = 3000 об/мин.
Расчетные исследования показали (рис. 4.10), что при одинаковом
увеличении зазоров 5н между расточкой корпуса и наружными диаметрами
винтов и зазоров 5т в щели между винтовыми поверхностями более интен­
сивно возрастают утечки QH через кольцевые зазоры 5„. Согласно ф. (3.8)
для заданного перепада давлений увеличение зазора 5н от 0,1 мм до 0,2 мм
приводит к росту утечек QH в 8 раз, а при 5н =0,3 мм утечки возрастают в 27
раз. Увеличение же утечек Q^ через щели между винтовыми поверхностями
составляет в зависимости от перепада давлений всего лишь9-4-12% и 24 -7-26%
при 6т =0,2 мм и 0,3 мм соответственно.
Такое незначительное увеличение утечек Рщ по сравнению с утечками
QH объясняется тем, что основное влияние на формирование геометрии и
площадь проходного сечения щели оказывает приращение зазора А5, а не
зазор 6т, который является лишь гарантированным минимальным зазором,
исключающим касание винтов.
Влияние же величины приращения зазора А5 на утечки Qщ будет рас­
смотрено ниже.
В результате при увеличенных зазорах заметным становится влияние
утечек QH, которые в сумме с утечками Qщ приводят к снижению действитель­
ной производительности насос - компрессора, следовательно, объемного к.п.д.
Например, при перепаде давления на насос - компрессоре Ар=1,8 МПа
увеличение зазора бнС 0,1 мм до 0,2 мм приводит (рис. 4.10) к снижению
действительной производительности Од на 6 % и падению объемного к.п.д.
Г|о с 0,818 до 0,767. Если зазор увеличить до 6н =0,3 мм, то снижение дейст­
вительной производительности составит уже более 25 %, а объемный к.п.д
будет равен Т1о=0,599.
Как уже отмечалось, потери мощности на трение в зазорах 6в и в щели
 135
a)
Qx.Qfl.Qyr
л/мин
QT
/
1600 0,8
\

1200 0,6
Qfl /

SOO 0.4
Qyr Qn,

400 0,2
QH

0
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 5 , мм

6)

I.TIM
кВт
N

80 0,8
Чи

60 TiT
INT 0,6
/

40 0,4
Nnp N8

20 0,2
Кд
/

0
0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 5 , мм

Рис. 4.10. Зависимость утечек, действительной производительности (а), потерь

мощности на трение, потребляемой мощности (б) от зазоров. Л р=1,8 МПа
 136
между винтовыми поверхностями очень малы, а «дисковые» потери Ыд от
величины зазоров в проточной часта насос-компрессора не зависят (рис. 4.10 б).
Поэтому влияние величины зазоров на общий уровень потерь мощно­
сти следует оценивать через потери в кольцевом зазоре между расточкой
корпуса и наружными поверхностями винтов Ng. Если при сравнительно
больших зазорах (\|/i = 5„ /RH = 0,002 ч-0,003) уровень потерь в кольцевом за­
зоре Ns и «дисковых» потерь Кд примерно равен, то при уменьшении зазо­
ров 6н имеет место интенсивное увеличение потерь в кольцевом зазоре N5.
Например, при vj/i = 0,0012 (5н = 0,1 мм) потери N5 превышают «дисковые»
потери более чем в 2,5 раза, а при меньших значениях зазоров уровень по­
терь Ns может приближаться к теоретической мощности Nx- Следует, одна­
ко, отметить, что сопоставимость N5 и Nx будет иметь место при сравни­
тельно небольших перепадах давления на насос - компрессоре.
Увеличение зазоров 5н с 0,1 мм до 0,2 мм позволяет снизить суммар­
ные потери на трение в проточной части насос - компрессора Nnp более чем
в 1,5 раза (рис. 4.10 б) и на 9 -^25 % повысить механический к.п.д. Т1м. Заме­
тим, что меньшие значения к.п.д. относятся к более высоким значениям пе­
репада давления.
С повышением перепада давления интенсивность увеличения механи­
ческого к.п.д. замедляется. Это связано с тем, что потери мощности на тре­
ние при повышении перепада давления остаются неизменными (рис. 4.11), а
теоретическая мощность пропорционально увеличивается.
Как видно из табл. 4.9, увеличение зазоров приводит к снижению объ­
емного к.п.д. г|о и повышению механического к.п.д. г|м во всем диапазоне
перепада давления. Но более интенсивное снижение rio по сравнению с рос­
том г|м при более высоких значениях перепада давления приводит к замет­
ному снижению общего к.п.д. г| (рис. 4.11).
 137
Таблица 4.9
Лр, МПа
0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6
5, мм
Ло 0,902 0,855 0,818 0,786 0,757 0,73
0,1
Лм 0,353 0,518 0,613 0,675 0,719 0,751

Ло 0,868 0,796 0,767 0,692 0,637 0,591

0,2
Лм 0,46 0,624 0,708 0,759 0,794 0,819

Ло 0,812 0,697 0,599 0,511 0,416 0,325

0,3
Лм 0,512 0,67 0,748 0,793 0,823 0,844

Расчеты показывают (см. рис. 4.10), что в некоторых случаях, когда

насос-компрессор должен работа:ть при малых перепадах давления, более
экономичным является вариант исполнения насос - компрессора с увели­
ченными зазорами. При более высоких перепадах давления следует исполь­
зовать насос - компрессоры с меньшими значениями зазоров, но при этом
следует иметь ввиду то, что для различных диапазонов перепада давления
имеются свои оптимальные значения зазоров (рис. 4.12), при которых обес­
печивается наибольший общий к.п.д.
Теоретическая производительность насос - компрессора напрямую за­
висит от шага винтовой нарезки роторов Н, увеличением которого можно
добиться повышения производительности (рис. 4.13 а). Однако, как показа­
ли расчеты, с увеличением шага винтовой нарезки увеличиваются и утечки,
большую часть которых (более 90 %) составляют утечки через щели между
винтовыми поверхностями Ощ.
Это связано с тем, что с увеличением шага винтовой нарезки увеличи­
вается (рис. 4.14) и приращение зазора A5i, которое, как было уже показано,
оказывает основное влияние на формирование геометрии и проходного се­
чения щели между винтовыми поверхностями (см. рис. 4.8).
В результате увеличение шага винтовой нарезки от 10 мм до 30 мм
приводит к увеличению утечек Q^ при перепаде давления на насос-
 138

N. Од,
кВт л/мин
0,3 0,2
\
160 1600 0,4
\0.1 0,2

120 1200 0,2

й/Чл_ О д / ^ 0,1
80 800
0,2
N \б=0,3мм 0,3/
Nnp
40 400
1 4
. ^ • " - ^ ^ /
z>^ 1

О 0,6 1,2 1.8 2,4 3,0 Д р, МПа.

Рис. 4.11. Характеристики насос-компрессора в зависимости

от перепада давления и зазоров

•1

3,0 у
\1.8
0,4

\ А р = 0,6М11а
0,2

О 0.1 0,2 5 , мм

Рис. 4.12. Зависимость к.п.д.насос-компрессора от зазоров

при различных значениях перепада давления
 139

a)
Qi.Qfl.Qyx
л/шш

4000 0,8
^ 0 /

3000 0,6

2000
QT ^
J2^ 0,4
\Рд

1000 0,2

\Qn,

10 20 30 40 H , MM

6)
N N N
кВт

160 0,8
Пи

120 0,6
N

80 0,4

\ N T _

40 0,2

XNna
0
0 10 20 30 40 H , MM

Рис. 4.13. Зависимость утечек, действительной производительности (a),

потерь мощности на трение, потребляемой мощности (б)
от шага винтовой нарезки: А р =1,8 МПа
 140
компрессоре Др =1,8 МПа более чем в 7,5 раз, а при шаге Н=50 мм утечки
возрастают в 22 раза. Такому значительному повышению утечек при увели­
чении шага винтовой нарезки способствует не только увеличение площади
проходного сечения щели, но и повышение перепада давления (см. рис.
4.14) на одной щели Арщ.
Очевидно, что при постоянной длине винтовой части роторов L уве­
личение шага винтовой нарезки Н приводит к снижению числа полостей и,
соответственно, повышению перепада давления Арщ.

АР щ

1,0

0,5

О
Н, мм

Рис. 4.14. Зависимость приращения зазора А51

от шага винтовой нарезки Н

Однако, заметное повышение утечек при увеличении шага винтовой

нарезки компенсируется ростом теоретической производительности. В ре­
зультате увеличением шага винтовой нарезки можно добиться увеличения
действительной производительности Од. Например, при перепаде давлений
на насос - компрессоре Ар =1,8 МПа увеличение шага винтовой нарезки с
10 мм до 30 мм позволяет повысить действительную производительность
 141
почти в 2,5 раза (см. рис. 4.13 а). Но при этом с 0,871 до 0,729 снижается
объемный К.П.Д., приводящий к снижению эффективности работы насос -
компрессора.
Из выражений (3.33,3.36, 3.37) и результатов расчета (табл. 4.10) вид­
но, что потери мощности на трение в кольцевых зазорах Ns и «дисковые»
потери Нд2 не зависят от шага винтовой нарезки, а потери Nji обратно про­
порциональны шагу нарезки.

Таблица 4.10
Н, мм 10 20 30 40 50
№, кВт 21,8 21,8 21,8 21,8 21,8
Ндь кВт 16,144 8,072 5,377 4,036 3,23
Кд2, кВт 0,956 0,956 0,956 0,956 0,956
Nnp, кВт 38,9 29,872 28,133 26,79 25,986

В результате в пределах изменения шага нарезки от 20 до 50 мм сум­

марные потери мощности на трение в зазорах проточной части Nnp изменя­
ются незначительно и только при значениях шага меньше 10 мм наблюдает­
ся увеличение потерь мощности на трение Nnp (см. рис. 4.13 б).
Это увеличение досгагается за счет повышения потерь Nji на боковых сто­
ронах полостей благодаря увеличению их числа при уменьшении шага нарезки.
Теоретически при Н =0 (гладкий цилиндр без винтовой нарезки) «дис­
ковые» потери отсутствуют, а потери в кольцевых зазорах N5 и, соответствен­
но, суммарные потери Nnp при уменьшении шага винтовой нарезки от 20мм
до О увеличиваются в два раза. Благодаря тому, что с увеличением шага
винтовой нарезки Н теоретическая мощность Nj (см. рис. 4.13 б) пропор­
ционально повышается, а потери на трение практически не изменяются,
достигается повышение механического к.п.д.
Например, увеличение шага винтовой н^эезкис 10 до 30 мм при перепа­
де давления Ар=1,8 МПа позволяет повысить механический к.пд. с 0386 до 0,71.
 142
Повышение механического к.п.д. с увеличением шага винтовой нарез­
ки позволяет повысить и общий к.п.д. насос — компрессора в широком диа­
пазоне перепада давления (рис. 4.15). Например, увеличение шага винтовой
нарезки с 10 мм до 20 мм позволяет при перепаде давления 2^= 1,8 МПа повы­
сить общий к.п.д. с 0,336 до 0,518.
Дальнейшее увеличение шага винтовой нарезки также позволяет по­
высить эффективность работы насос — компрессора, но только в области ма­
лых значений перепада давления (см. рис. 4.15).
Расчеты показывают, что для различных значений перепада давления
наряду с оптимальными значениями зазоров существуют и оптимальные
значения шага винтовой нарезки (рис. 4.16), при которых обеспечивается
наиболее эффективная работа насос — компрессора.
Глубина винтовой нарезки, характеризуемая отношением наружного и
внутреннего диаметров профиля винтов DH / da, наряду шагом винтовой на­
резки является тем геометрическим параметром, изменением которого так­
же можно регулировать производительность насос — компрессора.
Как показали приведенные расчеты, увеличение параметра Он / de с 1,4
до 2,1 позволяет повысить теоретическую производительность почти в 1,5
раза (рис. 4.17а). Но увеличение глубины винтовой нарезки приводит к уве­
личению приращения зазоров A5i на уплотняющей стороне профиля, как и
при увеличении шага винтовой н^эезки (табл. 4.11). В результате увеличивают­
ся утечки через щели между винтовыми поверхностями Q^ (табл. 4.12), а
значит и суммарные утечки в проточной части насос — компрессора Qyr •
Утечки QH через кольцевой зазор 5н между расточкой корпуса и на­
ружными диаметрами винтов с увеличением глубины винтовой нарезки не­
сколько уменьшаются из-за снижения протяженности щели (табл. 4.13).
Но ввиду незначительности этих утечек по сравнению с утечками через ще­
ли между винтовыми поверхностями их влияние на суммарные утечки не­
значительно.
 143

N.. Qg.
кВт 20
л/мин
30
0,4
160
2400
"XIO
хЛзо ^
1800 0,2
120

1200 20/
80
W
40
600 )
f
NУ Н=10мм/

0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 Др,МПа

Рис. 4.15. Характеристики насос - компрессора в зависимости от

перепада давления и шага винтовой нарезки

I, мм

Рис. 4.16. Зависимость к.п.д. насос - компрессора от шага винтовой

нарезки при различных значениях перепада давления
 144

Таблица 4.11
D„/dH •1,2 1,4 1,75 2,1
A5i, мм 0,23 0,458 0,88 1,257
DH= 168 мм; Н = 20мм; 5x1 = 0,1 мм

Таблица 4.12
Рщ, л /мин
^^'^^v^p, МПа
0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6
о„/аГ\^
1,4 48,52 69,68 86,91 101,54 114,86 127,12
1,75 104,38 152,22 190,24 223,02 252,5 279,86
2,1 163,4 240,92 300,8 354,5 400,5 443,96

Таблица 4.13
QH , л /мин
^ ^ \ Д р , МПа
0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6
Он/аГ\.^
1,4 2,68 5,37 8,07 10,75 13,40 16,14
1,75 2,55 5,10 7,65 10,19 12,75 15,20
2,1 2,48- 4,96 7,44 9,92 12,4 14,88

Несмотря на то, что увеличение параметра D» / dg с 1,4 до 2,1 приводит

к увеличению утечек Q^ во всем диапазоне перепада давления более чем в 3
раза (см. табл. 4.12) суммарные утечки Qyj при DH / ёв = 2,1 составляют от
теоретической производительности всего 9,8-^26,9 %. Этот факт позволяет
повысить действительную производительность насос - компрессора в зави­
симости от перепада давления в 1,3-5-1,4 раза, хотя при этом и будет иметь
место снижение объемного к.п.д. (см. рис. 4.17а).
 145
Увеличение глубины винтовой нарезки, практически, не сказывается
на уровне потерь мощности на трение в проточной части насос - компрес­
сора Nnp (рис. 4.176), т.к. некоторое снижение потерь на трение в кольцевой
щели из-за уменьшения ее протяженности частично компенсируется повы­
шением уровня «дисковых» потерь (табл. 4.14). При этом следует заметить,
что незначительное изменение «дисковых» потерь Nd объясняется тем, что
увеличение поверхности трения при увеличении глубины винтовой нарезки
сопровождается снижением средней скорости скольжения поверхности тре­
ния о неподвижную жидкость.

Таблица 4.14
DH/CIB N 5 , кВт Nd,KBT Nnp, кВт
1,4 23,62 6,996 30,616
1,75 22,4 7,984 30,384
2,1 21,8 8,072 29,873

Очевидно, что повышение теоретической и потребляемой мощности

при увеличении глубины винтовой нарезки связано с ростом производи­
тельности насос — компрессора, а неизменность потерь мощности на трение
способствует повышению механического к.п.д. (см. рис. 4.176).
Таким образом, увеличение глубины винтовой нарезки позволяет за­
метно повысить действительную производительность насос — компрессора
без какого-либо увеличения потерь мощности на трение.
Например, увеличение параметра DH / do от 1,4 до 1,75 позволяет по­
высить действительную производительность почти на 25 % во всем рас­
сматриваемом диапазоне перепада давления (рис. 4.18).
При этом повышается и общий к.п.д. Например, при перепаде давле­
ния Ар = 1,8 МПа увеличение параметра DH / da от 1,4 до 1,75 позволяет
повысить общий к.п.д. с 0,468 до 0,505 (рис. 4.19). Следует отметить, что
при более высоких значениях перепада давления и дальнейшем увеличении
глубины винтовой нарезки (до Он / de = 2,0) эффективность работы насос —
 146
a)
QT »Qg»Qyx f
л/мин

^77
1600 0,8

QT

1200 0,6
\Q«

800 0,4

Qyr
400 0.2

0
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 DHMB

6)
Nj ,N «Nop,
Пм
кВт
N
80 0,8

Пм
60 0,6
NT

40 0.4

>Ц/
20 0,2

О
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 DHMB

Рис. 4.17. Зависимость угечек, действительной производительности (а),

потерь мощности на трение, потребляемой мощности (б) от
глубины винтовой нарезки: Ар = 1,8 МПа
 147
компрессора, практически, не повышается, хотя и остается на достаточно
высоком уровне.
Как было отмечено выше, снижения величины утечек через щели ме­
жду винтовыми поверхностями, а значит и повышения эффективности рабо­
ты насос — компрессора можно добиться за счет уменьшения шага винтовой
нарезки, а значит и приращения зазора A5i на уплотняющей стороне про­
филя, оказывающего основное влияние на величину упомянутых утечек.
Но при этом снижается и производительность насос — компрессора. В
то же время проведенные расчетные исследования показали, что одно и то
же значение теоретической производительности можно получить при раз­
личных сочетаниях шага и глубины винтовой нарезки. При этом винты с
меньшей глубиной винтовой нарезки, но с большим шагом обеспечивают
наименьшее значение приращения зазора A5i (табл. 4.15), а значит и утечек
перекачиваемой среды.
Сравнение энергетических характеристик насос — компрессоров с раз­
личными вариантами исполнения винтовой нарезки показывает (табл. 4.16),
что наиболее экономичным является насос — компрессор с наименьшим зна­
чением глубины винтовой нарезки (вариант III), обеспечивающий наиболь­
шее значение действительной производительности, объемного, механиче­
ского и общего к.п.д. при меньшей потребляемой мощности. Например, при
перепаде давления Ар.= 1,8 МПа удельные затраты энергии при переходе с
варианта исполнения I на вариант III снижаются на 8,5 %.
Понятно, что вариант исполнения III с меньшей глубиной винтовой
нарезки и большим шагом является более предпочтительным в отношении
технологии изготовления винтов.
Однако, недостатком этого варианта является увеличение длины вин­
товой части роторов из-за большего значения шага винтовой нарезки, при­
водящей к увеличению прогибов роторов, что отрицательно сказывается на
надежности работы насос-компрессора при повышенных перепадах давления.
 148

N.. Qg.
кВт
л/мин
160 0,4
1600 \l.7S
2.1 Qg
2.1 J ^
120 1200 \L1 0,2
1.75/

80 800

N \l.7S ^ВнМв=1.4
40 400 \2.1

0 0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 Ар,МПа

Рис. 4.18. Характеристики насос - компрессора в зависимости от

перепада давления и глубины винтовой нарезки

^к^ ^

0.4

1/^ \l.8

0,2
\Ap=0,6W Па

1,0 1,4 1,8 DHMB

Рис. 4.19. Зависимость к.п.д. насос - компрессора от глубины винтовой

нарезки при различных значениях перепада давления
 149
Таблица 4.15
A6i, мм
^"^...^.^^Н, мм
10 20 • 22,5 30 40 50

1,2 0,115 0,230 0,259 0,345 0,460 0,575

1,4 0,229 0,458 0,515 0,687 0,916 1,145
1,75 0,440 0,880 0,990 1,320 1,760 2,200
2,1 0,628 1,257 1,414 1,885 2,514 3,140
1 1 - винты с такими параметрами нарезки обеспечивают
одинаковую теоретическую производительность

Таблица 4.16
Варианты исполнения насос - компрессора
Параметры
I II III
D„/dB 2,1 1,75 1,4
D„, мм 168 168 168
dejMM 80 96 120
Н, мм 20 22,5 30
L, мм 130 130 130
QT , л/мин 1711 1711 1711
Qg, л/мин 1401 1431 1512
Ло, б.р 0,818 0,836 0,884
NT, кВт 51,33 51,33 51,33
Nnp, кВт 29,872 29,692 28,87
N, кВт 83,71 83,52 82,68
Лм , б.р 0,613 0,615 0,621
Л , б.р 0,501 . 0,514 0,549
Нуд, кВт • час / м'' 0,996 0,973 0,911
 150
Повысить жесткость роторов и уменьшить их прогиб можно, если пе­
рейти на вариант исполнения насос — компрессора с увеличенными диамет­
рами винтов.
Тем более, что при сохранении шага винтовой нарезки и параметра
DH / dg увеличение наружного диаметра винтов не приводит к существен­
ному увеличению приращения зазора A6i (табл. 4.17).

Таблица 4.17
A5i, мм
"\...^^Н, мм
10 20 30 40 50
D„, м м \ ^ ^
80 0,573 1,124 1,677 2,229 2,781
160 0,592 1,144 1,697 2,249 2,801
240 0,612 1,164 1,717 2,269 2,821
320 0,632 1,184 1,737 2,288 2,841

D„/dB = 2,0; Ъ=^ = 0,т

н

Например, при Н = 20 мм и DH / de = 2,0 увеличение наружного диа­

метра винтов с 80 мм до 320 мм приводит к увеличению A5i на уплотняю­
щей стороне всего на 5,3 %, что, практически, не скажется на величине уте­
чек через щели между винтовыми поверхностями.
Выполненные расчеты показывают (табл. 4.18), что переход на испол­
нение насос — компрессора с увеличенными диаметрами винтов в сочетании
с уменьшенной глубиной винтовой нарезки при равных (или близких) зна­
чениях относительного шага винтовой нарезки Н = H/D„ позволяет обеспе­
чить практически одно и то же значение действительной производительно­
сти при меньшей частоте вращения роторов.
 151

Таблица 4.18
Варианты исполнения насос - компрессо ра
Параметры I II III
Ар,МПа 0,6 1,8 3,0 0,6 1,8 3,0 0,6 1,8 3,0
DH , М М 168 200 300
ds, мм 80 140 250
Н, мм 20 25 35
L, мм 130 162,5 227,5
A6i , мм 1,257 0,613 0,375
m = L/H 6,5 6,5 6,5
5^=6в=6г 0,1 0,12 0,18
\|/I = 2 5 / D H 0,0012 0,0012 0,0012
п, об/мин 3000 2440 1245
QT , л/мин 1711 1711 1711
Qyr, л/мин 168 311 416 110 196 262 123 232 320
Qg, л/мин 1543 1400 1295 1601 1515 1449 1588 1479 1391
N, кВт 48,43 83,71 .119 4936 84,6 120 45,92 81Д 116,5
Ло 0,902 0,818 0,757 0,935 0,885 0,847 ода 0,864 0,812
Лм 0353 0,613 0,719 0346 0,606 0,713 0372 0,632 0,734

Л 0318 0,501 0,544 0323 0,535 0,604 0345 0,546 0,596

-J N кВт• час 0,523 0,996 1,53 0,515 0,94 1,4 0,482 0,915 1,4

Снижение утечек при этом позволяет получить высокие значения об­

щего к.п.д. в широком диапазоне перепада давления (рис. 4.20). Снижаются,
хотя и незначительно, удельные затраты потребляемой мощности.
Таким образом, в случае технологических затруднений по изготовле­
нию винтов с малым шагом и большой глубиной винтовой нарезки насос —
компрессор с требуемыми параметрами можно реализовать с роторами
 152
увеличенного диаметра с малой глубиной винтовой нарезки без снижения
эффективности. Но при этом заметно ухудшаются массо — габаритные пока-
•чятепи.
^ кВт-час
III

_nj^ л II
0,4 1,2
^х
^п
^т
0,2 0,6
NyA
О
О 1.2 2,4 Ар,МПа

Рис. 4.20 Влияние вариантов исполнения насос - компрессора

на его энергетические характеристики:
I, II, III - варианты исполнения (табл. 4.18)

Из приведенных выше результатов анализа влияния шага и глубины

винтовой нарезки на энергетические характеристики насос - компрессоров
видно, что величина утечек через щели между винтовыми поверхностями,
оказывающих основное влияние на объемный к.п.д., в первую очередь зави­
сит от приращения зазора A6i на уплотняющей стороне профиля винтов.
Например, уменьшение A5i в два раза (при сохранении остальных геомет­
рических размеров без изменения) позволяет при перепаде давления Ар =
3,0 МПа повысить общий к.п.д. с 0,544 до 0,648, т.е. на 19% (табл. 4.19).

Таблица 4.19
Л
0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6
A6i ,мм "'"•"•^---^
1,257 0,318 0,443 0,501 0,53 0,544 0,548
0,6285 0,339 0,488 0,568 0,617 0,648 0,668
 153
Понятно, что геометрия щели между винтовыми поверхностями и
приращение зазора Лб] зависят от типа выбранного профиля винтов. Из
примеров расчета координат профиля различного типа, приведенных в ра­
боте [34], видно, что у профилей закрытого типа величина A5i меньше чем
у профилей открытого типа. Это значит, что заметного повышения общего
к.п.д. насос - компрессора можно добиться применяя профили закрытого
типа, как это делают зарубежные фирмы [1].
Но при этом необходимо иметь ввиду, что профили закрытого типа
нарезать дисковой фрезой, обеспечивающей высокую точность, невозможно
и поэтому потребуется разработка иной надежной технологии, позволяющей
получать профили закрытого типа с достаточной для практики степенью
точности. В противном случае поставленная задача повышения общего
к.п.д. насос — компрессора достигнута не будет, как это имело место в ряде
случаев [28].
Как и ожидалось, при вязкости перекачиваемой среды \х > 0,005 Па • с
основное влияние на объемный к.п.д. оказывают утечки через щель между
винтовыми поверхностями Ощ (рис. 4.21а). И только при перекачивании ма­
ловязких жидкостей утечки через эти щели и через кольцевой зазор между
расточкой корпуса и наружным диаметром роторов становятся сопостави­
мыми. Например, при перепаде давления Ар = 1,8 МПа утечки минерального
масла вязкостью \i =0,03Па • с через кольцевой зазор QH составляют менее
5% от суммарных утечек, тогда как на долю утечек Рщ приходится более
94%.
При перекачивании же воды ((j, =0,0055 Па • с) утечки Qщ и QH со­
ставляют 59,3% и 39,8% от суммарных утечек соответственно.
Турбулентный режим течения перекачиваемой среды, имеющий место
в щели между винтовыми поверхностями, приводит к тому, что величина
утечек через нее и объемный к.п.д. насос - компрессора при изменении вяз­
кости от 0,01 до 0,03 Па «с изменяется всего на 10 % и 5 % соответственно.
 154
a)
Q T > Qg»Qyr»
л/мин
QT

/
1600 0,8
лЗ
1200 0,6
\ ^

800 0.4

Qm

400 ^ Г 0,2

0
v_0,005 0,01 0,015
QH

0,02 0,025 Ц ,Па.с

6)
N.Nnp.N8,Na,
^M
кВт
Лы
N
0,8

60 0,6

N T /
40 0.4

Nnp Ng N«
20 0,2

0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 ц,Па.с

Рис. 4.21. Зависимость утечек, действительной производительности (а),

потерь мощности на трение, потребляемой мопщости (б) от
вязкости перекачиваемой среды: Ар = 1,8 МПа
 155
Если учитывать этот факт, то основное влияние на эффективность ра­
боты насос — компрессора при перекачивании сред вязкостью ц > 0,01 Па • с
оказывают потери мощности на трение в проточной части, величина кото­
рых увеличивается пропорционально вязкости. В результате механический
к.п.д. при перепаде давления Ар = 1,8 МПа снижается с 0,785 до 0,613, что
составляет более 20 % (рис. 4.216). Заметим, что дисковые потери при
|1=0,03 Ш-с составляют более 25 % от суммарных потерь мощности на трение.
Снижение механического к.п.д. с увеличением вязкости среды (табл.
4.20) приводит к снижению общего к.п.д. во всем рассматриваемом диапа­
зоне перепада давления (рис. 4.22).

Таблица 4.20
ц, Па • с Ар, МПа
0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 3,6
Ло 0,739 0,562 0,405 0,248 0,092 -

0,00055 Лм 0,89 0,93 0,942 0,949 0,953 0,956

Л 0,658 0,523 0,381 0,235 0,087 -

Ло 0,868 0,8 0,75 0,701 0,649 0,607

0,005 Лм 0,75 0,846 0,884 0,904 0,916 0,925

Л 0,651 0,677 0,663 0,633 0,595 0,561

Ло 0,902 0,855 0,818 0,786 0,757 0,73

0,03 Лм 0,353 0,518 0,613 0,675 0,719 0,751

л 0,318 0,443 0,501 0,53 0,544 0,548

Ло 0,92 0,881 0,853 0,824 0,794 0,772

0,1 Лм 0,16 0,276 0,363 0,43 0,484 0,528

л 0,147 0,242 0,309 0,354 0,384 0,404

При перекачивании маловязких жидкостей (например, воды) эффек­

тивная работа насос - компрессора возможна только при малых значениях
перепада давления, когда утечки, приводящие к снижению объемного к.п.д.,
 156

0,00055 0,005

0,03 ^

N.. QR.
1/ Л / 0,1
кВт л/мин

1600 0,4
160
0.1

1200 0,2
120
ОвГ
0,03 /
800 \о.1
80
\1о,005
\о,00055
400
40

И =0,00055П а - с / ^
S/N вода

О 0,6 1,2 1,8 2,4 3,0 Ар,МПа

Рис. 4.22. Характеристики насос - компрессора в зависимости от

перепада давления и вязкости перекачиваемой среды

Л
1.8 Ар=3 ОМПа

0,6

0,6^1^
0,4

0,2

О 0,01 0,02 ц,Па-с

Рис. 4.23. Зависимость к.п.д. насос - компрессора от вязкости перекачи­
ваемой среды при различных значениях перепада давления
 157
еще сравнительно малы. Из рис. 4.23 видно, что для различных перекачи­
ваемых сред, отличающихся вязкостью существуют оптимальные значения
перепада давления, при которых насос — компрессор имеет наибольший об­
щий к.п.д.
Важным режимным параметром, который непосредственно влияет на
энергетические характеристики насос — компрессора является частота вра­
щения роторов.
Очевидно, что в условиях, когда утечки не зависят от частоты враще­
ния роторов, повышение последней приводит к непосредственному увели­
чению теоретической и действительной производительности насос — ком­
прессора (рис. 4.24а). Асимптотически повышается и объемный к.п.д.
Но с ростом частоты вращения роторов резко увеличиваются и потери
мощности на трение (рис. 4.246), что приводит к снижению механического
к.п.д..
Причем в области малых значений перепада давления, когда утечки
еще незначительны, наибольшие значения общего к.п.д. реализуются при
малых значениях частоты вращения, при которых благодаря меньшим поте­
рям мощности на трение обеспечивается более высокое значение механиче­
ского к.п.д. (рис. 4.25). В области же высоких значений перепада давления
более эффективными являются насос — компрессоры с повышенными часто­
тами вращения роторов, когда возрастающие утечки с запасом компенсиру­
ются за счет увеличения теоретической производительности, а снижение
механического к.п.д. не так значительно.
Например, повышение частоты вращения роторов с 1000 об/мин до
3000 об/мин позволяет при перепаде давления Ар = 3,0 МПа увеличить объ­
емный к.п.д. с 0,27 до 0,757, а механический к.п.д. при этом снижается с
0,879 всего до 0,719, что в итоге и позволяет повысить общий к.п.д. с 0,237
до 0,544 (рис. 4.26).
Однако, необходимо заметить, что дальнейшее увеличение частоты
 158
a)
Q T »Qg»Qyr >
л/мин

1600 0,8

1200 0,6

По
800 0,4
Q T /
. ^
Qyr
400 0,2
/
QH \рщ
0
0 500 1000 1500 2000 2500 n. об/мин

б)
Пм
кВт
Пм N
80 0,8

60 0,6

40 0,4

N5 ^
20 0,2
^щ>
Nд

О
О 500 1000 1500 2000 2500 п, об/мин

Рис. 4.24. Зависимость утечек, действительной производительности (а),

потерь мощности на трение, потребляемой мощности (б) от
частоты вращения роторов. Ар = 1,8 МПа
 159

N..
кВт

160

120

80

40

Ар, МПа

Рис. 4.25. Характеристики насос - компрессора в зависимости от

перепада давления и частоты вращения роторов

0.6 1.8

0,4

0,2 /

г ч.Др=3,0М Па

1000 2000 п, об/мин

Рис. 4.26. Зависимость к.п.д. насос - компрессора от частоты вращения

роторов при различных значениях перепада давления
 160
вращения приводит к снижению эффективности работы насос — компрессо­
ра из-за возрастающих потерь мощности на трение.

4.3 Оценка влияния попутного нефтяного газа на размеры

дисперсной фазы водонефтяных эмульсий
При совместном транспорте нефти и газа при однотрубной системе
нефтегазосбора с использованием насос - компрессорных установок прак­
тический интерес представляет влияние попутного нефтяного газа на разме­
ры дисперсной фазы водонефтяной эмульсии.
Это связано с тем, что эффективность работы установки предвари­
тельного сброса воды (УПС) и процесса обессоливания нефти главным об­
разом определяется размерами капель дисперсной фазы. Объем сбрасывае­
мой на УПС воды прежде всего зависит от максимального диаметра капель,
а качество обессоливания определяется количеством мельчайших капелек
пластовой воды, присутствием которых в основном и определяется остаточ­
ное содержание солей в нефти [96].
Для нефтей, добываемых в ОАО «Татнефть», диаметр капелек воды,
при которых процесс обессоливания нефти осложняется, находится в преде­
лах 54-10 мкм. В отношении максимального диаметра капель воды следует
заметить, что при снижении его величины до 100 мкм и ниже снижается
эффективность работы УПС. Поэтому представляется необходимым провес­
ти оценку максимального и минимального размеров капель воды при транс­
порте газоводонефтяной смеси по однотрубной системе нефтегазосбора.
Исследования Пергушева Л.П., Тронова В.П., касающиеся механизма
дробления капель при движении водонефтяной эмульсии в трубопроводе
[98], показывают что оценить минимальный диаметр капель очень сложно.
Полагая, что при диспергировании преобладает бинарное дробление и при
каждом дроблении материнской капли кроме основных двух дочерних ка­
пель образуется до десяти «паразитных» капелек меньшего размера, можно
 161
допустить что минимальный диаметр капель меньше максимального диа­
метра как минимум на порядок.
Максимальный же диаметр капель можно оценить [90, 96] по формуле
d„3.=D.6,45-Re°'*AVe''\
т^ _ _ p - u - D „ „
где D - диаметр трубопровода, Ке = — число Реинольдса,
„. p-U^D _, -
We = -^ число Вебера, рэ — плотность эмульсии, а - поверхностное
натяжение, и — скорость потока, р^ - коэффициент динамической вязкости.
Полагая, что окружающая каплю воды жидкость является гомогенной
средой, примем ее характеристики равными характеристикам эмульсии.
В этом случае рэ = Рн -(I'W) + Рв • W, где рн - плотность нефти,
W — обводненность. Для упрощения задачи вязкость эмульсии будем опре­
делять без учета влияния дисперсности через скорость сдвига и иных осо­
бенностей реального поведения реологических свойств газоводнефтяной
смеси, т.е. щ = Цн •(! + 1,5-W + 20-W ), где р,» — вязкость нефти.
Среднерасходную скорость потока можно найти из выражения
и= Q^
8-86400 1000 ' (Р„-Рс) Р Т,
где Рж - расход жидкой фазы газоводонефтяной смеси (м.3//сутки),
G - газовый фактор (м^/т), Р„ — давление насыщения, Р — рабочее давление,
Т — рабочая температура, Тс = 293°К, Рс = 0,1 МПа — стандартные условия,
S — площадь сечения трубопровода.
Необходимо отметить, что опять же в целях упрощения задачи оценки
при выводе выражения для скорости потока вместо реальной кривой разга-
зирования был использован линейный закон.
При выполнении оценочных расчетов рассматривались два варианта
газоводонефтяной смеси со следующими характеристиками:
1. плотность нефти (девон) Рн = 880кг/м , вязкость нефти Рн = 0,02Па-с,
газовый фактор при стандартных условиях (Тс = 293 °К, Рс = 0,1 МПа)
G = 45 м /т, давление насыщения Р„ = 7,0 МПа;
 162
2. Плотность нефти (карбон) Рн = 900 кг/м , вязкость нефти ц» = 0,04 Па-с,
газовый фактор G = 15 MVT, давление насыщения Р„ = 3,5 МПа.
Значения остальных параметров, которые оставались неизменными
при всех расчетах, были приняты следующими D = 0,2м; W = 0,5; Т = 288°К;
а = 0,025н/м.
Выполненные расчеты показали, что при заданных параметрах транс­
портирование потока водонефтяной эмульсии без газа (G = 0) в трубопрово­
де идет при ламинарном режиме течения (Re < 2300) (табл. 4.21). Это ведет
к расслоению эмульсии, по крайней мере, до такой остаточной обводненно­
сти, при которой может возникнуть переход к турбулентному режиму тече­
ния и, следовательно, .лишь тогда появятся условия для дробления водной
фазы и ее взвешивания в виде капель в потоке нефти. Следовательно, с точ­
ки зрения технологии подготовки нефти трубопровод при транспортиро­
вании водонефтяной эмульсии без газа играет положительную роль.
Таблица 4.21
девон карбон
м^/сутки Re Qmax> МКМ Re dmax, МКМ
1500 770 1367 389 894
2000 1026 726 519 476
3000 1540 298 778 195

Как показали проведенные расчетные исследования, при подаче газа в

трубопровод в зависимости от расхода жидкой фазы могут иметь место раз­
личные режимы течения потока перекачиваемой среды. Как видно из табли­
цы 4.22, при повышенных расходах газоводонефтяной смеси режим течения
становится турбулентным и резко уменьшается максимальный (и тем более
минимальный) диаметр капель воды, достигая величин, при которых будет
осложнен процесс не только обезвоживания, но и обессоливания нефти.
Причем при увеличении доли газа в смеси за счет повышения газового
фактора или снижении давления в трубопроводе уменьшение размеров дис­
персной фазы эмульсий становится более заметным (рис. 4.27). Поэтому
 163
Таблица 4.22
Нефть Давление, Расход жидкости Q», м'^/сутки
МПа 1500 2000 3000
Re Qmax, Re ^max, Re Qmax,
мкм мкм мкм
2,0 1310 426 1750 226 2620 93
Девон 1,5 1560 288 2080 154 3120 63
1,0 . 2070 156 2760 83 4130 34
0,5 3580 47 4770 25 7160 10
0,3 5600 17 7460 9 11200 4
2,0 446 664 594 352 891 145
Карбон 1,5 490 540 653 286 979 118
1,0 578 376 770 199 1160 82
0,5 842 164 1120 87 1680 36
0,3 1200 78 1590 40 2390 17

при однотрубной системе нефтегазосбора с использованием насос — ком­

прессоров необходимо проводить оценку влияния попутного нефтяного газа
на дисперсность водонефтяных эмульсий.
4.4 Выводы
Анализ результатов решения позволил сделать следующие выводы:
1. Расчетным путем получены распределения полей давления и векторов
скоростей движения перекачиваемой среды в щели между винтовыми по­
верхностями двух взаимодействующих винтов, позволяющие определить
направления основных потоков утечек.
2. Показано, что при перекачивании маловязких сред в щели между винто­
выми поверхностями одновременно могут существовать два режима течения
— ламинарный и турбулентный.
3. Получено выражение для вычисления коэффициента сопротивления в
упрощенной модели щели между винтовыми поверхностями.
4. Основные утечки перекачиваемой среды происходят через щели между
винтовыми поверхностями двух взаимодействующих винтов и при вязкости
ц > 0,01 Па • с могут составлять более 90 % от суммарных утечек в проточ­
ной части насос - компрессора.
 164

a)
мкм

400
Q^=1500
•v

300

/
200

\2000
^
100

—
\зооо

0.4 0,8 1,2 1,6 Р.МПа

б)
max»
мкм

Q^=1500

600

450

300

N^2000

150
\зооо

О 0.4 0,8 1,2 1.6 Р.МПа

Рис. 4.27. Зависимость максимального диаметра капель воды от

давления в трубопроводе Р при различных значения расхода
жидкой фазы Ож нефти: девон (а) и карбон (б).
 165
5. Утечки через кольцевой зазор между расточкой корпуса и наружными
поверхностями винтов становятся заметными лишь при перекачивании ма­
ловязких жидкостей (например, воды) или увеличенном кольцевом зазоре

——- >U,0U2 JI могут достигать 20 -f- 40 % от суммарных утечек.

чН J
6. Основное влияние на величину утечек через щели между винтовыми по­
верхностями оказывает приращение зазора на уплотняющей стороне профи­
ля винта.
7. Если учесть, что приращение зазора прямо пропорционально зависит от
шага и глубины винтовой нарезки, то принимая меньшие значения послед­
них можно снизить утечки перекачиваемой среды.
8. Улучшения энергетических характеристик насос — компрессора можно
добиться применением профилей закрытого типа, у которых величина при­
ращения зазора меньше, чем у профилей открытого типа.
9. Значительная часть (более 70 %) потерь мощности на трение в проточ­
ной части насос — компрессора приходится на потери в кольцевом зазоре
между расточкой корпуса и наружными поверхностями винтов. И только
при более высоких скоростях скольжения и увеличении числа замкнутых
полостей, что характерно для насос — компрессоров, работающих при по­
вышенном перепаде давления, «дисковые» потери могут достигать до 40 %
от суммарных потерь.
10. Суммарные потери мощности на трение в проточной части насос —
компрессора практически не зависят от шага (за исключением мелкого
шага) и глубины винтовой нарезки.
11. Увеличение шага и глубины винтовой нарезки позволяет увеличить
действительную производительность насос-компрессора, хотя и со снижени­
ем общего к.п.д. при повьшхенных перепадах давления из-за увеличения утечек.
12. Для каждого перепада давления существует оптимальное значение шага
винтовой нарезки, при котором обеспечивается наибольшая эффективность
 166
работы насос — компрессора. При повышенных перепадах давления значе­
ния оптимальных шагов смещаются в сторону меньших величин.
13. Оптимальные значения глубины винтовой нарезки менее выражены и
повышения действительной производительности можно обеспечить за счет

увеличения глубины винтовой нарезки до значения -г^ ^ 2,0 без заметного

в

снижения общего к.п.д. насос - компрессора даже при высоких значениях

перепада давления.
14. При различных вариантах исполнения насос — компрессоров, отличаю­
щихся различным сочетанием шага и глубины винтовой нарезки и имеющих
одинаковую теоретическую производительность при одной и той же частоте
вращения роторов, наиболее экономичным является насос - компрессор с
меньшей глубиной винтовой нарезки.
15. Переход на исполнение насос — компрессора с увеличенными диамет­
рами винтов в сочетании с уменьшенной глубиной винтовой нарезки при
равных значениях относительного шага винтовой нарезки (Н / DH ) позволя­
ет получить одинаковую действительную производительность при меньшей
частоте вращения роторов, обеспечивая при этом более высокие значения
общего к.п.д. в широком диапазоне перепада давления.
16. При турбулентном режиме течения перекачиваемой среды в щели меж­
ду винтовыми поверхностями величина утечек через нее и объемный к.п.д.
насос - компрессора при изменении вязкости от 0,01 Па • с до 0,03 Па • с из­
меняются всего на 10 % и 5 % соответственно.
Поэтому основное влияние на эффективность работы насос — ком­
прессора при перекачивании сред вязкостью ц > 0,01 Па • с оказывают поте­
ри мощности на трение в проточной части, величина которых прямо про­
порциональна вязкости перекачиваемой среды.
17. При перекачивании маловязких жидкостей эффективная работа насос —
компрессора возможна только при малых значениях перепада давления, когда
утечки, приводящие к снижению объемного к.п.д., еще сравнительно малы.
 167
18. Для различных перекачиваемых сред, отличающихся вязкостью, суще­
ствуют свои оптимальные значения перепада давления, при которых насос —
компрессор имеет наибольший общий к.п.д.
19. В области малых значений перепада давления, когда утечки еще незна­
чительны, наибольшее значение к.п.д. реализуется при малой частоте вра­
щения роторов, при которой благодаря меньшим потерям мощности на тре­
ние обеспечивается более высокое значение механического к.п.д.
20. В области высоких значений перепада давления более эффективными
являются насос — компрессоры с повышенными частотами вращения рото­
ров, когда возрастающие утечки с запасом компенсируются за счет увеличе­
ния теоретической производительности, а снижение механического к.п.д. не
так значительно.
21. Проведена оценка влияния попутного нефтяного газа на размеры дис­
персной фазы эмульсии при движении газожидкостных смесей по трубопро­
водам системы нефтегазосбора. Расчетами установлено, что увеличение га­
зового фактора и снижение давления в трубопроводе приводит к уменьше­
нию размеров дисперсной фазы, что может отрицательно сказаться на эф­
фективности процесса обезвоживания и обессоливания нефти.
 168
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И
ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНО - ПРОМЫШЛЕННОГО
ОБРАЗЦА НАСОС - КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ

С целью проверки результатов теоретических исследований были

проведены стендовые и промысловые испытания опытно-промышленного
образца насос - компрессорной установки
В данной главе приводятся описание конструкции опытно-
промышленного образца насос — компрессорной установки и эксперимен­
тального стенда, программа и методика проведения испытаний, результаты
экспериментальных исследований и сравнение их с теорией.

5.1. Разработка и изготовление опытно - промышленного

образца насос — компрессорной установки.
На основании анализа конструктивного исполнения двухвинтовых на­
сос - компрессоров, выпускаемых различными фирмами, выбора оптималь­
ных соотношений геометрических размеров винтов и расчета профиля был
разработан и изготовлен опытно-промышленный образец установки для пе­
рекачивания нефтеводогазовой смеси УНВГ-60/22 производительностью 60
м /час и конечным давлением до 2,2 МПа (22кг/см ),
Установка (рис. 5.1, 5.2) включает в себя собственно насос - компрес­
сор, электродвигатель, приемный фильтр, накопитель, смонтированные на
общей платформе и обвязанные системой трубопроводов с запорной арма­
турой. В качестве привода насос — компрессора применен электродвигатель
АВ 280S2 мощностью 110 кВт. Установка включает в себя и систему КИП и
автоматизации, смонтированную в блоке управления. Алгоритм управления
работой установки построен таким образом, что благодаря возможности из­
менения частоты вращения роторов насос — компрессора в пределах от 300
до 3000 об/мин с помощью частного преобразователя FR-A540L-75EC
 Двухвинтовой
Фильтр насос-компрессор Накопитель Граница контейнера

Центральный пункт сбора

и подготовки нефти и газа

Многофазный поток
и Р-до2,5МПа

Напорный
нефтепровод
до 20 км

Газонасыщенная
нефть+вода
Р=0,3-1 МПа
Техническая характеристика
Производительность 10 - вО MVH
Давление на входе 0,3 -1,0 МПа
Давление на выходе до 2,5 МПа
Мощность электродвигателя 110 кВт
Содержание газа в
Нефте­ перекачиваемой среде от О до 95%
добывающая
скважина кратковременно до 100%

Рис. 5.1 Установка нефтеводогазовая УНВГ-60/22

 170
фирмы «MITSUBISHI ELECTRIC», входящего в состав системы, автомати­
чески поддерживается давление на входе в насос.
Сигналы от первичных датчиков, смонтированных на трубопроводной
обвязке, поступают на вторичные приборы, размещенные на щите управле­
ния, и позволяют контролировать давление и температуру перекачиваемой
среды на входе и выходе из насоса.
Собственно насос - компресоор состоит из ведущего и ведомого рото­
ров (рис. 53), смонтированных в сварном стальном корпусе со вставкой из
антифрикционного чугуна. Полости всасывания расположены по концам корпу-
са,аполосгь нагнетания выполнена в центральной части корпуса (рис. 5.4).
Роторы имеют по два винта с правой и левой нарезкой, т.е. насос явля­
ется двухпоточным, благодаря чему роторы разгружены от осевых сил.
Взаимное касание роторов благодаря наличию шестерен связи исключается.
Роторы зафиксированы в корпусе с помощью подшипников качения.
Для повышения износостойкости на наружные поверхности роторов нане­
сено твердосплавное покрытие.
Выходные концы роторов уплотнены с помощью торцовых уплотне­
ний, пары трения которых выполнены из карбида кремния.
Подача уплотняющей жидкости при перекачивании чисто газовой
среды осуществляется из накопителя непосредственно в зазоры между вин­
тами через специальные полости и отверстия, выполненные в корпусе насо­
са (см. рис. 5.4). Данное техническое решение защищено патентом РФ [33].

5.2. Описание экспериментального стенда

За основу экспериментального стенда был принят разработанный и
изготовленный опытно - промышленный образец установки для перекачи­
вания нефтеводогазовой смеси УНВГ-60/22.
Экспериментальный стенд (рис. 5.5) включает в себя штатную уста­
новку с насос — компрессором 1, накопителем 2, приемным фильтром 5,
 171

Рис. 5.2. Общий вид установки УНВГ-60/22

Рис. 5.3. Роторы насос - компрессора установки УНВГ-60/22

 '//////////////////////////////////у.

Рис. 5.4. - Общий вид и схема циркуляции уплотняющей жидкости

в насос - компрессоре установки УНВГ-60/22:
1 - ведущий ротор, 2 - ведомый ротор, 3 - опорный подшипник,
4 - упорный подпшпник, S - корпус насоса, 6 - концевое уплотнение
 Вода

Рис. 5.5. Схема пненмогидравлическая стенда испытаний насос-комперссора:

1-насос-компрессор; 2-накопитель; 3 - счетчик жвдкости; 4-маслобак;
S - фильтр приемный; 6-ротаметр; 7 - обратный клапан; 8 - теплообменник;
9-16 - вентили; 17-датчики давленкч; 18-датчики температуры;
А, Б - контуры циркуляции; В-линия забора воздуха
 174
обратным клапаном 7, системой КИП и автоматизации, а также маслосисте-
му, в состав которой входят контуры циркуляции А, Б, маслобак 4, теплооб­
менник 8, счетчики жидкости 3 марки ППВ-100-6,4СУ, запорные и регули­
рующие вентили.
По контуру А осуществляется основная циркуляция перекачиваемой
среды, а по контуру Б обеспечивается подача уплотняющей жидкости в за­
зоры между винтами в случае перекачивания чисто газовой среды.
Экспериментальный стенд включает в себя и специальную линию В,
позволяющую забирать воздух из атмосферы через ротаметр 6 марки РМ-
1У-40ГУЗ К при проведении испытаний на воздухе.
Давление и температура перекачиваемой среды на входе и выходе из
насос — компрессора замерялись с помощью датчиков 17 типа МИДА и пре­
образователя термоэлектрического 18 типа ТХК с выводом сигналов на вто­
ричные приборы типа ИРТ, установленные на штатном щите управления, и
дублировались с помощью термометров и манометров, установленных на
всасывающих и нагнетательных трубопроводах установки.
Регулирование частоты вращения роторов осуществлялось штатным
частотным преобразователем.
Автоматическая защита обеспечивала остановку насос — компрессора
в случаях перегрузки электродвигателя, повышения температуры перекачи­
ваемой среды на нагнетании выше допустимой (110°С), превышения допус­
тимой температуры в подшипниках (не более 100°С), превышения допусти­
мого значения давления на нагнетании (не выше 2,5 МПа).

5.3. Измерение основных параметров насос — компрессора

В процессе проведения экспериментальных исследований проводи­
лись измерения расходов перекачиваемой среды (масла, воздуха), темпера­
туры и давления перекачиваемой среды на входе и выходе из насос —
компрессора, частоты вращения роторов, потребляемой мощности насос -
 175
компрессора.
Рассмотрим более подробно измерение указанных параметров.
1. Измерение расхода перекачиваемой среды (масла) и уплотняющей
жидкости (масла).
Расход масла, циркулирующего по основному контуру (А), и уплот­
няющего масла, подаваемого в зазоры между винтами при перекачивании
чисто газовой среды, измерялся с помощью счетчиков жидкости винтовых
ППВ-100-6,4СУК ТУ 311-5806724.083-91 и ручного секундомера с ценой
деления 0,1с.
Исходя из того, что погрешность измерения счетчика по паспорту при
расходах более 5 м'' составляет не более ±0,5 %, время измерения расхода
выбиралось так, чтобы измеряемый расход жидкости был не менее 5 м^.
2. Измерение перекачиваемой среды (воздуха).
Расход воздуха измеряется ротаметром с местными показаниями РМ-
IV-40 ГУЗ К ГОСТ 13045-81 с верхним пределом измерения 40 м^час.
Результаты калибровки ротаметра на заводе-изготовителе (по пас­
портным данным) приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1
Отметка шкапы 0 20 40 60 80 100
Расход воздуха, 2,8 10,1 17,9 25,0 33,2 42,0
м^час

Основная допускаемая погрешность измерения составляет ±2,5 % от

верхнего предела измерения.

3. Измерение температуры перекачиваемой среды.

Температура перекачиваемой среды во всасывающем патрубке насос -
компрессора измерялась с помощью промышленного термометра ТП-22
с пределом измерения от -30°С до +35°С и ценой деления шкалы 0,5°С.
 176
Температура перекачиваемой среды в нагнетательном патрубке изме­
рялась с помощью преобразователя термоэлектрического ТХК 9312 050-
01 УЗ ТУ 50-93 ДДШ2 822 045. В качестве вторичного прибора использовал­
ся измеритель-регулятор технологический HPT-5320-G-MB-TXK(L)-(0-400)-
АЮ-К-ГП ТУ 4210-4211-4227-002-13282 997-95. Погрешность измерения
для этого прибора составляет ±0,25 %. Структурная схема измерения темпе­
ратуры перекачиваемой среды в нагнетательном патрубке представлена на
рис. 5.6. Для обеспечения взрывозащиты типа "i" в цепь измерения вклю­
чался барьер искрозащитный РИФ.

г —i
-1-
i < 1

Рис. 5.6. Структурная схема измерения температуры:

1 - преобразователь термоэлектрический ТХК;
2 - барьер искрозащитный РИФ;
3 - измеритель-регулятор ИРТ

4. Измерение давления перекачиваемой среды.

Давление перекачиваемой среды измерялось с помощью датчиков
давления МИДА-ДИ-01П-Ех-УХЛЗ-0,5/1МПа-01-М20-У ТУ 4345-006.
4850243-97 (во всасывающем патрубке) и МИДА-ДИ-01П-Ех-УХЛЗ-
0,5/4МПа-01-М20-У (в нагнетательном патрубке). Погрешность измерения
для этих датчиков составляет ±0,5 %.
 177
В качестве вторичного прибора также использовались измерители-
регуляторы технологические PfPT-5321-G-MA (4-20)-Р, кгс/см^ (0ч-10)-12-К-
ГП ТУ4210-4211-4227-002-13282 997-95 (для датчиков во всасывающем
патрубке) и ИРТ-5321-О-мА(4-20)-Р, кгс/см^ (0-ь40)-12-К-ГП (для датчика в
нагнетательном патрубке). Погрешность измерения вторичных приборов со­
ставляет ±0,25 %.
Питание датчика осуществлялось от блока питания МИДА-БПП-102-
Ех-2к-01 ТУ 485043.026-94.
Структурная схема измерения представлена на рис. 5.7.

Рис. 5.7 Структурная схема измерения давления:

1 - датчик давления ДИ; 2 - измеритель-регулятор ИРТ;
3 - блок питания БПП

Измерение давления перекачиваемой среды дублировалось также ма-

нометрами М-ЗВУ ТУ 25-7329.041-86 с пределами измерения 0-^10 кгс/см
(всасывающий патрубок) и 0^40 кгс/см (нагнетательный патрубок) кл. точ­
ности 0,6.
5. Измерение частоты вращения насос - компрессора.
Частота вращения ведущего ротора определялась через измерение
 178
частоты вращения вала электродвигателя с помощью тахометра часового
ТЧ-10-Р и контролировалась по показаниям на табло штатного частотного
преобразователя.
6. Измерение потребляемой мощности насос - компрессора.
Потребляемая мощность определялась по показаниям на табло штат­
ного частотного преобразователя, запрограммированного на измерение по­
требляемой мощности. Точность измерения составляла ±0,1 кВт (один знак
после запятой на цифровом табло).

5.4. Программа и методика проведения экспериментальных

исследований.
Программой исследований предусматривалось проведение испытаний
насос - компрессора при перекачивании как жидкости (без наличия газовой
фазы в перекачиваемой среде), так и чисто газовой среды (воздуха). В по­
следнем случае в зазоры между винтами подавалась уплотняющая жид­
кость. В качестве перекачиваемой и уплотняющей жидкости использовалось
масло минеральное Тп-22с.
Испытаниям подвергался насос — компрессор установки УНВГ-60/22
со следующими геометрическими размерами проточной части:
а) исполнение насос - компрессора - двухпоточное;
б) диаметр наружной поверхности винтов - 168 мм;
в) диаметр впадин винтов - 80 мм;
г) шаг винтовой нарезки - 20 мм;
д) длина винтовой нарезки - 130 мм;
е) радиальный зазор по наружной поверхности - 0,1 ч-0,15 мм;
ж) радиальный зазор между винтами - 0,1 -fO, 12 мм;
з) зазор в щели между винтовыми
поверхностями винтов - 0,1 -ьО, 13.
Частота вращения винтов при проведении испытаний изменялась в
пределах 290-г2390 об/мин.
 179
Перепад давлений на насос - компрессоре устанавливался от 0,3 до 2,2
МПа. Необходимое сопротивление обеспечивалось перекрытием вентилей
на нагнетательной линии насос — компрессора.
При перекачивании жидкости эксперименты проводились в следую­
щей последовательности:
а), для исключения подсасывания воздуха и сброса жидкости в атмосферу
перекрывались вентили 9 и 16 (см. рис. 5.4);
б), перекрывались вентили 10-г12 по контуру Б циркуляции уплотняющей
жидкости;
в), полностью открывались вентили 13-7-15 по контуру А циркуляции пере­
качиваемой жидкости;
г), с помощью частотного преобразователя устанавливалось минимально
возможное значение частоты вращения электродвигателя;
д). включался электродвигатель и с помощью частотного преобразователя
устанавливалась требуемая частота вращения, контролируя ее по показани­
ям приборов;
е). постепенным перекрыванием вентиля 14 в контуре А обеспечивалось
прохождение всего потока перекачиваемой жидкости через счетчик;
ж), плавным перекрыванием вентиля 15 устанавливался требуемый пере­
пад давлений на насос — компрессоре;
3.) после выхода на установившийся режим работы (за установивщийся
режим работы принимался режим, при котором изменение давления на на­
гнетательном патрубке в течение 10 минут не превышало ±0,025 МПа)
производилась регистрация показаний датчиков и приборов.
После достижения для данной частоты вращения электродвигателя
предельного перепада давления (производительность насос — компрессора
стремится к нулю) устанавливалось новое значение частоты вращения и
эксперимент повторялся для ряда значений перепада давлений.
При испытаниях на воздухе эксперименты проводились в следующей
последовательности:
 180
а), для исключения сброса воздуха с нагнетательной линии насос — ком­
прессора в маслобак полностью перекрывались вентили 13-г15;
б), полностью открывались вентили 9 на линии забора воздуха, 10-г12 по
контуру циркуляции уплотняющей жидкости, 16 на линии сброса воздуха в
атмосферу, 19 на линии всасывания жидкости из маслобака;
в), с помощью частотного преобразователя устанавливалось минимально
возможное значение частоты вращения электродвигателя;
г), включался электродвигатель и с помощью частотного преобразователя
устанавливалась требуемая частота вращения, контролируя ее по показани­
ям приборов;
д). после частичного заполнения накопителя жидкостью, достаточной для
уплотнения зазоров в насос - компрессоре, постепенным перекрыванием
вентиля 19 обеспечивалась подача воздуха во всасывающий патрубок насос
— компрессора;
е). постепенным перекрыванием вентиля 11 в контуре Б обеспечивалось
прохождение всего потока уплотняющей жидкости через счетчик, по пока­
заниям которого еще раз убеждаясь в том, что зазоры уплотнены жидко­
стью;
ж), плавным перекрыванием вентиля 16 устанавливался требуемый пере­
пад давлений на насос — компрессоре;
з). после выхода на установившийся режим производилась регистрация по­
казаний датчиков и приборов.
После достижения для данной частоты вращения электродвигателя
предельного значения перепада давлений (прорыв воздуха) устанавливалось
новое значение частоты вращения и эксперимент вновь повторялся для ряда
значений перепада давлений. Эксперимент повторялся три раза. Датчики и
приборы, с помощью которых производились соответствующие измерения
параметров, были рассмотрены выше.
Все измеряемые величины заносились в протоколы испытаний.
 181
5.5. Оценка погрешностей измерений
Погрешность измерения является результатом наложения элементар­
ных ошибок, вызываемых различными причинами. В результате появляются
систематические и случайные погрешности, из которых складывается сум­
марная погрешность измерения [65, 67]. Эти же причины могут привести и к
грубым погрешностям измерений.
Систематическая погрешность — составляющая погрешности измере­
ния, остающаяся постоянной или закономерно изменяющаяся при повтор­
ных измерениях одной и той же величины.
Случайные погрешности нельзя исключить из результатов измерения,
но их влияние можно уменьшить путем многократных повторных измере­
ний одной величины и обработкой опытных данных.
Грубая погрешность - погрешность измерения, существенно превы­
шающая ожидаемую при данных условиях погрешность.
Результаты измерений, содержащих грубые погрешности, исключают­
ся из рассмотрения как недостоверные.
Согласно нормальному закону распределения случайных погрешно­
стей [66] средняя квадратичная погрешность ад величины "А" находится из
выражения

где ДА - предельная погрешность величины "А".

В тех случаях, когда квадратичные погрешности неизвестны, принято,
что предельные погрешности Ад равны максимальным относительным по­
грешностям однократного измерения, т.е.

Ад = — 2 -
"" А '
где 5А - максимальная погрешность однократного измерения величины "А",
которую можно принять равной цене деления шкалы прибора. Так как веро­
ятность появления случайных погрешностей больше предельной составляет
 182
~0,3 % [66], то в основном определяют среднюю квадратичную погрешность
измерения.
Оценим погрешность проведенных измерений:
1. Частота вращения ротора измерялась тахометром часовым ТЧ-10-Р. По­
грешность измерения частоты вращения насос — компрессора этим прибо­
ром составляет ± 10 об/мин. Средняя квадратичная погрешность при мини­
мальном числе оборотов Hmin = 300 об/мин составляет

а„ = 1 . - ^ = 1.^5-100 = 1,15%
" 3 п„,„ 3 290
2. Расход перекачиваемой жидкости определяется косвенно. Относитель­
ная погрешность измерения согласно [66]

5 5^ 3
где ^Я =p:j—; AT ; 5q=0,01 м -погрешность однократного изме-
^min rnin

рения расхода жидкости; 6х =0,1 с - погрешность однократного измерения

времени; Qmin = 1 м^ - минимальный замеряемый расход; Xmin - минималь­
ное время определения расхода.

A q =0,01 ,,,
^ = 0,01; , . _=0--^
Дг , 1 = 0,0017 AQ =^0,01^+0,0017^ =0,0102
1 60
Средняя квадратичная погрешность составляет

aQ=l.AQ .100 = 5^^^.100 = 0,34%;

3. Расход воздуха определяется с помощью ротаметра РМ У1-40ГУЗ К,

шкала которого имеет 100 делений. Значение замеряемого расхода опреде­
лялось путем интерполяции по положению поплавка относительно шкалы и
результатам калибровки прибора (см. табл. 5.1). В зависимости от диапазона
измеряемого расхода воздуха погрешность однократного измерения и сред­
няя квадратичная погрешность находится (табл. 5.2) в следующих пределах
5в = (0,355.^0,44) м^час; G^ = (4,3-ь0,33)%.
 183
Таблица 5,2
Диапазон 04-20 204-40 404-60 604-80 804-100
шкалы
Расход возду­ 2,84-10,1 10,14-17,9 17,94-25,0 25,04-33,2 33,2^42,0
ха
Погрешность
измерения, 5в, 0,365 0,39 0,355 0,41 0,44
м^/час
Относительная
погрешность 0,134-0,036 0,0394-0,021 0,024-0,014 0,0164-0,012 0,0134-0,01
измерения, Ав
Средняя квад­
ратичная по­ 4,34-1,2 1,34-0,7 0,664-0,46 0,534-0,4 0,434-0,33
грешность, а в ,
%

4. Температура перекачиваемой среды во всасывающем патрубке измеря­

лась промышленным термометром ТП-22.
Погрешность однократного измерения этого прибора составляет
±0,5°С. Относительная погрешность измерения в диапазоне температур от
4°С до 64°С находится в пределах At = 0,1254-0,0078.
Средняя квадратичная погрешность измерения, определяемая из выражения

Qt = —-At -100, будут составлять (4,14-0,26) %.

5. Температура перекачиваемой среды в нагнетательном патрубке измеря­

лась с помощью преобразователя термоэлектрического ТХК 9312. В качест­
ве вторичного прибора использовался измеритель-регулятор технологиче­
ский ИРТ-5320, погрешность измерения которого составляет ±1°С.
Относительная погрешность измерения температуры этим прибором
составляет

At = - ^ = - i - = 0,037
t,„.„ 27
 184
Средняя квадратичная погрешность измерения равна

а =--AtlOO = --0,037.100 = 1,23%.

' 3 3
6. Погрешность измерения давления перекачиваемой среды определяется
погрешностями датчика давления и вторичного прибора.
Погрешность однократного измерения для датчика давления типа
МИДА и вторичного прибора типа ИРТ, предназначенных для измерения
давления в нагнетательном патрубке, составляют 0,02 МПа и 0,01 МПа со­
ответственно. Суммарная погрешность однократного измерения равна
5р = 0,03 МПа.
При измерении давления, которое может находиться в пределах
0,5ч-2,2 МПа, относительная погрешность будет составлять
ДР = — = 0,06-^0,0136.
р
средняя квадратичная погрешность измерения может находиться в
следующих пределах

Op =-.Ар.100 = 2% 4-0,45%
3

5.6 Результаты экспериментальных исследований

и сравнение с теорией
Проведенные стендовые испытания опытно-промышленного образца
установки УНВГ-60/22 показали, что разработанный насос - компрессор
способен перекачивать как жидкость, так и воздух в широком диапазоне из­
менения частоты вращения роторов и перепада давления в насос - компрес­
соре (табл. 5.3; 5.4).
В последнем случае уплотнение зазоров в проточной части насос —
компрессора обеспечивается за счет автоматической подачи жидкости из
накопительной емкости, находящейся на нагнетательной линии, под дейст­
вием перепада давления по перепускной линии непосредственно в зазоры.
 185
При этом процесс перекачивания как жидкости, так и воздуха проис­
ходил при постоянной температуре перекачиваемой среды. Факт постоянст­
ва температуры согласуется с опытными данными ОАО «Ливгидромаш»
[28] и подтверждает справедливость расчета утечек и потерь мощности на
трение в зазорах проточной части насос — компрессора в изотермической
постановке процесса перекачивания.
В то же время следует заметить, что в кольцевом зазоре между корпу­
сом и наружным диаметром ротора может иметь место разогрев перекачи­
ваемой (уплотняющей) жидкости, приводящий к снижению ее вязкости и
увеличению утечек через упомянутый зазор [6].
Сравнение расчетных данных по утечкам и потерям мощности на тре­
ние, полученных для среднего значения вязкости перекачиваемой среды, со
значениями утечек и потерь мощности на трение, вычисленных при вязко­
сти, соответствующей температуре среды на входе в зазор, показывает, что
заметный разогрев жидкости и увеличение утечек имеет место только при
высокой вязкости перекачиваемой среды (табл. 5.5). Заметим, что разогрев
определяется в предположении, что все выделяемое тепло, отводится пере­
качиваемой средой.
Например, даже при низкой частоте вращения (290 об/мин) при тем­
пературе tec = 4 -^ 6 °С разогрев перекачиваемой среды в кольцевом зазоре
приводит к увеличению утечек в 1,5 -^ 2 раза. Соответственно во столько же
раз снижались потери мощности на трение.
При более высокой температуре перекачиваемой среды влияние разо­
грева на изменение вязкости, а соответственно на величину утечек и потерь
мощности на трение, становится незаметным.
Однако доля утечек через кольцевой зазор, несмотря на их увеличе­
ние, остается незначительной по сравнению с утечками через щели между
винтовыми поверхностями. Поэтому с достаточной для практики точностью
расчет следует вести при температуре перекачиваемой среды во всасываю­
щем патрубке.
Таблица 5.3. Некоторые результаты стендовых испытаний установки УНВГ-60/22. Перекачиваемая среда-масло Тп-22с
N Частота Давление Давление в Темпера­ Темпера­ Произво­ Мощность Произво­ Объем­
п/п враще­ во всасы­ нагнета­ тура во тура в на­ дитель­ потреб­ дитель­ ный
ния ро­ вающем тельном всасы­ гнета­ ность дей­ ляемая N, ность тео­ К.П.Д. "По
торов п, патрубке патрубке вающем тельном ствитель­ кВт ретическая
об/мин Рве, МПа Р„, МПа патрубке патрубке ная Qg, QT , л/мин
t °С 1н,°С л/мин
1 290 0,09 0,64 4,0 4,0 105,0 3,2 165,45 0,634
2 290 0,09 1,18 4,6 4,6 90,0 5,1 165,45 0,543
3 290 0,092 1,69 4,9 4,9 60,0 6,6 165,45 0,362
4 285 0,094 2,15 6,0 6,0 46,7 8,3 162,6 0,287
5 790 0,075 1,23 8,0 8,0 270,0 15,0 450,7 0,599
6 790 0,075 1,56 11,0 11,0 240,0 17,2 450,7 0,532
7 780 0,079 2,21 13,0 13,0 220,0 22,6 445,0 0,494
8 1190 0,052 1,48 16,0 16,0 360,0 26,0 678,9 0,53
9 1185 0,05 1,64 20,0 20,0 350,0 28,0 676,05 0,517
10 1185 0,055 2,07 22,0 22,0 330,0 32,0 676,05 0,488
11 1800 0,037 1,55 24,0 24,0 410,0 43,0 1026,9 0,399
12 1790 0,04 1,98 32,0 32,0 375,0 50,0 1021,2 0,367
13 2390 0,028 1,49 36,0 36,0 420,0 57,0 1363,5 0,308
Таблица 5.4. Некоторые результаты стендовых испытаний установки УНВГ- 60/22. Перекачиваемая среда - воздух.
Уплотнительная жидкость - масло Тп-22с
N Частота Давление Давление Темпера­ Темпе­ Произво­ Расход Мощ­ Произво­ Объ­
п/п враще­ во всасы­ в нагне­ тура во ратура в дитель­ жидкости ность дитель­ емный
ния ро­ вающем татель­ всасы­ нагнета­ ность дей­ на потреб­ ность К.П.Д.
торов п, патрубке ном пат­ вающем тельном ствитель­ впрыск ляемая теорети­
об/мин Р„с, МПа рубке Р„, патрубке патруб­ ная Qg, N, кВт ческая Qy
МПа t °С ке t„, °С л/мин л/мин ,л/мин
1 1810 0,097 0,993 51 51 678 230 22,2 1032,6 0,657
2 1810 0,097 1,493 51 52 641 240 31,8 1032,6 0,62
3 1810 0,097 1,893 55 56 597 250 39,7 1032,6 0,578
эо
4 1540 0,1 0,996 41 41 555 220 17,9 878,58 0,632 «-4

5 1540 0,1 1,496 44 45 522 240 25,8 878,58 0,594

6 1530 0,1 1,896 46 46 471 250 34,3 872,9 0,539
7 1205 0,102 0,998 30 30 412 190 15,2 687,46 0,599
8 1210 0,102 1,498 33 33 357 230 22,4 690,3 0,517
9 1210 0,102 1,898 37 37 298 240 28,2 690,3 0,431
Таблица 5.5. К влиянию разогрева перекачиваемой среды (уплотняющей жидкости) в кольцевом зазоре на величину
утечек через кольцевой зазор и потери мощности на трение в нем
N Частота Перепад Темпера­ Вязкость Средняя Утечки среды через Потери мощности на
п/п враще­ давления тура во среды вязкость кольцевой зазор Q„, трение в кольцевом за­
ния ро­ в насос - всасы­ при тем­ среды л/мин зоре Ng, кВт
торов п, компрес­ вающем пературе Цср, с учетом без учета с учетом ра­ без учета
об/мин соре Ар, патрубке IRC ЦВС, Па-с разогрева разогрева зогрева разофева
МПа t °С Па-С
1 290 0,55 4,0 0,4 0,208 0,72 0,374 1,088 2,092
2 290 1,09 4,6 0,368 0,206 1,43 0,8 1,082 1,933
3 290 2,056 6,0 0,316 0,200 2,78 1,76 1,056 1,67
00
00
4 900 0,307 30,0 0,0486 0,033 2,53 1,718 1,66 2,44
5 890 1,177 34,0 0,0388 0,0334 8,76 7,54 1,68 1,95
6 1800 1,513 24,0 0,068 0,042 9,8 6,05 8,48 13,73
7 1790 1,94 32,0 0,0447 0,033 16,02 11,82 6,66 9,02
8 1880 0,403 56 0,015 0,0146 38,0 36,98 2,04 2,09
9 1870 1,063 59 0,0135 0,0127 20,22 19,02 2,79 2,96
10 1870 1,6 63 0,0114 0,0109 35,76 34,19 2,46 2,57
11 1870 2,07 70 0,0089 0,0085 61,68 58,9 1,864 1,95
 189
Несколько завышенные значения потерь мощности на трение в коль­
цевом зазоре идут в запас при вычислении потребляемой насос - компрес­
сором мощности.
Сравнение расчетных (табл. 5.6) и опытных данных по действитель­
ной производительности и потребляемой мощности насос - компрессора
при перекачивании воздуха показало их хорошее совпадение (рис. 5.8).
Например, при перепаде давления 1,8 МПа и частоте вращения от
1210 до 18Д0 об/мин различие между опытными и расчетными значениями
потребляемой мощности составляет 12 -ь 13 % (рис. 5.86).
Более низкие значения расчетных величин потребляемой мощности по
сравнению с опытными данными можно объяснить тем, что при расчете не
учитывались потери во всасывающем патрубке. По результатам проведен­
ных испытаний было предложено конструктивное исполнение всасывающе­
го патрубка, уменьшающего эти потери. Данное решение защищено автор­
ским свидетельством на полезную модель [56].
Что касается действительной производительности насос — компрессо­
ра, то при перепаде давления меньше 0,8 МПа расхождения между расчет­
ными и опытными данными увеличивается (см. рис. 5.8а),
Это объясняется тем, что при постоянном проходном сечении перепу­
скного канала снижение перепада давления приводит к уменьшению подачи
уплотняющей жидкости в зазоры в проточной части насос — компрессора из
накопительной емкости на линии нагнетания.
Уменьшение количества уплотняющей жидкости, подаваемой в зазо­
ры в проточной части насос — компрессора, приводит к снижению числа уп­
лотненных полостей, повышению перепада давления на одном выступе вин­
товой нарезки и увеличению утечек.
Например, при перепаде давления на насос — компрессоре 0,8 МПа
снижение подачи уплотняющей жидкости с 225 л/мин до 65 л/мин приводит
к увеличению утечек с 330 л/мин до 425 л/мин, т.е. почти на 30% (рис. 5.9а).
Таблица 5.6. Расчетные данные для сравнения с результатами стендовых испытаний установки УНВГ - 60/22.
Перекачиваемая среда - воздух. Уплотнительная жидкость - масло Тп-22с
N Частота Темпера­ Перепад Произво­ Утечки Произво­ Мощ­ Потери «Дис­ Мощ­
п/ враще­ тура во давления дитель­ в насос - дитель­ ность мощности ковые» ность
п ния ро­ всасы­ на насос - ность ком­ ность дей­ теорети­ на трение потери потреб­
торов вающем компрес­ теорети­ прессо­ ствитель­ ческая NT в кольце­ Nd. ляемая
п, патрубке соре Др, ческая Q, ре Qym , ная Qg, ,кВт вом зазоре кВт N,KBT
об/мин t °Г МПа , л/мин л/мин л/мин N5,KBT
1вс » ^
1 1810 51 0,896 1032,6 287,44 745,16 15,42 3,88 - 19,9
2 1810 51 1,396 1032,6 375,88 656,72 24,02 3,88 - 28,76
3 1810 55 1,796 1032,6 434,88 597,72 30,91 3,06 - 35,02 о

4 1540 41 0,896 878,58 271,6 606,98 13,12 4,43 - 18,09

5 1540 44 1,396 878,58 352,6 525,9 20,44 3,56 - 24,74
6 1530 46 1,796 872,9 409,38 463,52 26,12 3,48 - 3,05
7 1205 30 0,896 687,46 256,2 431,26 9,12 4,4 - 13,94
8 1210 33 1,396 690,3 330,0 360,3 16,06 4,0 - 20,68
9 1210 37 1,796 690,3 378,0 312,3 20,66 3,6 - 25,01
 191

Qg. a)
X - n = 1810об/мин
л/мин о - n = 1540об/мин
A - n = 1210 об/мин

1000

800

X ^***
600
O^*""""""^

400 A''*».^

200

0,4 0,8 1,2 1,6 Ар,МПа

N, 6)
кВт X -n = 1810об/мин
о - n = 1540об/мин
A - n = 1210 об/мин
40
X

30
, , / A

20 x^^

A^.X""'^

10

0 0.4 0,8 1,2 1,6 Ар,МПа

Рис. 5.8. Зависимость действительной проюводительности (^ (а) и потребляемой

мопщости N (б) от перепада давления Л р в насос - компрессоре:
теория; х, о, А- эксперимент
Перекачиваемая среда - воздух. Уплотнительная жидкость - масло Тп-22с
 192
а)

QvT » QBIIP>

1,6 Ар, МПа

1,6 Др,МПа

Рис. S.9. Влияние расхода уплотняющей жидкости на величину утечек (а) и

объемный К.П.Д. (6) насос - компрессора, п = 1810 т 1880 об/мин
 193
При перепаде Ар = 0,4 МПа утечки возрастают уже в 1,5 раза.
В результате увеличение утечек приводит к уменьшению действи­
тельной производительности и снижению эффективности работы насос —
компрессора при перекачивании воздуха (табл. 5.7). Например, при перепа­
де давления 0,4 МПа упомянутое снижение подачи уплотняющей жидкости
приводит к снижению объемного к.п.д. с 0,7 до 0,62 (рис. 5.96).
Для того, чтобы не допустить снижения эффективности работы насос
— компрессора при малых перепадах давления, проходное сечение перепу­
скного канала должно выбираться в зависимости от перепада давления на
насос - компрессоре.

Таблица 5.7. К влиянию расхода уплотняющей жидкости на

объемный к.п.д. насос — компрессора
N Частота Темпера­ Перепад Произво­ Расход Произво­ Объ­
п/п враще­ тура во давления дитель­ жидко­ дитель­ емный
ния ро­ всасы­ на насос - ность дей­ сти на ность те­ к.п.д.
торов п, вающем компрессо­ ствитель­ впрыск оретиче­
об/мин патрубке ре Ар, ная Qg Чсвпр» ская Qx,
t °С МПа ,л/мин л/мин л/мин
«•ВС 5 ^-'

1 1810 51 0,896 678 230 1032,6 0,656

2 1810 51 1,396 641 240 1032,6 0,621
3 1810 55 1,796 597 250 1032,6 0,578
4 1880 56 0,403 656 40 1072,55 0,612
5 1870 59 1,063 648 82 1066,85 0,607
6 1870 64 1,6 615 100 1066,85 0,576

Сравнение расчетных (табл. 5.8) и опытных (см. табл. 5.3) данных по

действительной производительности и потребляемой мощности насос -
компрессора при перекачивании жидкости также показало их хорошее сов­
падение (рис. 5.10), но только при малых частотах вращения роторов.
Вероятно, это связано с повышенными потерями во всасывающем
трубопроводе испытательного стенда, выражающемся в увеличении вакуума
во всасывающем патрубке насос — компрессора с ростом частоты вращения
Таблица 5.8. Расчетные данные для сравнения с результатами стендовых испытаний установки УНВГ- 60/22.
Перекачиваемая среда - масло' !'п-22с
N Часгога Темпера- Перепад Цроизво- Утечки в Г^изво- Мощ­ Потери мощ­ «Лро Мощ­
п/п ^эаще- тураю давления на дитель- насос- дигель- ность ности на тре­ ю)и>1е» ность по-
ния ро­ всасываю­ насос- ность тео­ кoмпpec- ность дей­ теорети­ ние в кольце­ потери требляе-
торов п, щем компреохре ретическая cq^e ствитель­ ческая вом зазоре Nd,KBT мая
об/мин патрубке Др,МПа От,л/мин Qyr,л/мин ная Н,кВт N5, кВт N,KBT
С^,л/мин
1 290 4,0 0,55 165,45 44,15 121,3 1,52 1,088 0,088 2,78
2 290 4,6 1,09 165,45 75,70 89,75 3,0 1,082 0,085 4,3
3 290 4,9 1,598 165,45 107,95 57,5 4,4 1,094 0,0835 5,75
4 285 6,0 2,056 162,6 125,10 37,5 5,57 1,056 0,079 6,91
5 790 8,0 1,155 450,7 155,4 295,3 8,68 4,908 0,864 14,9
6 790 11,0 1,485 450,7 167,04 283,66 11,15 3,884 0,724 16,25
7 780 13,0 2,131 445,0 249,15 195,85 15,8 3,67 0,646 20,74
8 1190 16,0 1,428 678,9 226,38 452,52 16,15 5,87 1,622 24,37
9 1185 20,0 1,59 676,05 231,9 444,15 17,92 4,98 1,406 25,05
10 1185 22,0 2,015 676,05 274,04 402,01 22,7 4,83 1,27 29,7
11 1800 24,0 1,513 1026,9 238,8 788,1 25,89 8,27 3,3 38,62
12 1790 32,0 1,94 1021,2 300,02 721,18 33,02 6,95 2,95 44,25
13 2390 36,0 1,462 1363,5 243,44 1120,06 33,22 9,176 5,24 49,11
 195
а)

Qg.
о -п = 290об/мин
л/мин X -п = 780-790об/мин

400
780-790

300
X

X
200 X

100 а """-^

п = 290 об/мин/ ^ о
1
0,4 0,8 1,2 1,6 2,0 Ар,МПа

б)
N,
О
кВт X -п = 290об/мин
о -п = 780-790об/мин
А -n=118S-1190об/мин а
40 а - п = 1790-1800об/мин

1790-1800
30 А ^^„.-''^

к ^^^-""^
А
1185-1190 О ^^^^.^
20

780-790
10
х. •
J
1 п = 290обi/мин

о 0.4 0,8 1,2 1,6 2,0 Ар,МПа

Рис. 5.10. Зависимость действительной производительности Qg (а) и потребляемой

мощности N (б) от перепада давления А р в насос - компрессоре:
теория;х,о,А,а -эксперимент
Перекачиваемая среда -масло Тп-22с
 196
роторов. Например, при частоте вращения п = 2390 об/мин разрежение дос­
тигало - 0,072 МПа (см. табл. 5.3). Можно предположить, что в условиях
эксплуатации при наличии подпора во всасывающей линии штатной трубо­
проводной обвязки снижения эффективности работы насос — компрессора
наблюдаться не будет.
Проведенные экспериментальные исследования показали, что уровень
общего к.п.д. разработанного насос - компрессора (рис. 5,11) соответствует
значениям общего к.п.д. двухвинтовых насосов с профилем открытого типа
[11].

Ар, МПа

Рис. 5.11. Зависимость общего к.п.д. насос - компрессора от

частоты вращения роторов и перепада давления.
Эксперимент. Перекачиваемая среда — воздух.
Уплотняющая жидкость - масло Тп-22с.
 197
5.7. Результаты промысловых испытаний насос -
компрессорной установки
Промысловые испытания, проведенные на ДНС-1 ЦДНГ-1 НГДУ
«Лениногорскнефть», подтвердили способность установки УНВГ-60/22 ра­
ботать на жидкости, смеси «жидкость-газ», на газе, создавая при этом тре­
буемый напор (табл. 5.9 ч- 5.11).

Таблица 5.9. Некоторые результаты промысловых испытаний

установки УНВГ-60/22. Перекачиваемая среда - газ.

N Частота Давление во Давление в Цро1Вводи- Мощность

п/п вращения всасываю­ нагнетатель­ тельносп. потребляе­
роторов п, щем патруб­ ном патрубке дейсгвиггель- мая N, кВт
об/мин ке Рве, МПа Р„,МПа ная(^,л/мин
1 2070 0,223 0,991 583 26
2 2060 0,231 1,275 552 33
3 2050 0,223 1,618 493 40
4 2050 0,247 2,217 430 54

Таблица 5.10. Некоторые результаты промысловых испытаний

установки УНВГ-60/22. Перекачиваемая среда -смесь
«жидкость - газ».
N Частота Давление Давление в Производительность действи­ Мощ­
п/п щэаще- ю всасы­ нагнета­ тельная ность
ния ро­ вающем тельном жид­ газ жидкость потреб­
торов п, патрубке патрубке Рн кость + газ ляемая
об/мин Рв:,МПа ,МПа Q»c»JbWffl л/мин С^,л/мин N, кВт
1 2330 0,192 1,108 458 600 1058 50
2 2320 0,202 1,864 446 567 1013 70
3 2320 0,196 2,354 429 550 979 85
4 2060 0,196 0,814 367 463 830 31
5 2060 0,196 1,079 383 440 823 41
6 2070 0,2 1,668 383 405 788 50
7 2060 0,2 2,06 383 387 770 63
 198

Таблица 5.11. Некоторые результаты промысловых испытаний

установки УНВГ-60/22. Перекачиваемая среда - жидкость.
N Частота Давление во Давление в Производи­ Мощность
п/п вращения всасываю­ нагнетатель­ тельность потребляе­
роторов п, щем патруб­ ном патрубке действитель­ мая N, кВт
об/мин ке Рве, МПа Рн,МПа ная Ое,л/мин
1 2360 0,157 0,755 787 51
2 2350 0,165 1,108 777 58
3 2340 0,165 1,600 750 71
4 2340 0,173 2,109 745 84
5 2060 0,204 0,814 707 27,5
6 2050 0,208 1,079 642 34
7 2010 0,212 1,579 542 45
8 2040 0,216 2,080 453 56
9 2030 0,216 2,158 410 58
10 1490 0,219 0,863 500 17
11 1485 0,219 1,079 417 20,3
12 1500 0,228 1,570 333 28
13 1485 0,228 2,060 238 35,3
14 1485 0,232 2,354 183 41

Заметим, что разряжение во всасывающем патрубке при перекачива­

нии жидкости не наблюдалось.
Полученные экспериментальные данные [57] подтвердили общую за­
кономерность зависимости действительной производительности и потреб­
ляемой мощности насос - компрессора от частоты вращения роторов и пе­
репада давлений (рис. 5.12), а также от свойств перекачиваемой среды
(рис. 5.13).
Более высокие значения потребляемой мощности и действительной
производительности насос - компрессора при перекачивании смеси «жид-
 199

Qg. N.
л/мин ч s
*г^
кВт

^ 2010 f 2060
600
60

400
^ 1 *--" X
40
^^^
..-'^' ^--*""
N ж^ .-^•'^'*""^
200 -^^

'-:л --'•
^^"л

|/п = 148S 41500 об/мин

20

О
О 0.4 0,8 1.2 1.6 Ар,МПа

Рис. 5.11. Зависимость действительной производительности Qg и потребляемой

мощности N от перепада давления А р. Перекачиваемая среда -
- жидкость. Эксперимент.

Qg. N,
л/мин Qg А -газ кВт
X -жидкость
о - жидкость - газ
800

600 ^ ^ 60

400
^ - <
^х-'^> <<1 40
^^
•
200 ^ ^'С 20

JN_
О
0,4 0,8 1.2 1.6 Ар.МПа

Рис. 5.13. Энергетические характеристики насос - компрессора в зависимости

от свойств перекачиваемой среды: п = 2030 - 2070 об/мин.
Эксперимент.
 200
кость-газ», вероятно, объясняются более высокой вязкостью эмульсии, об­
разующейся при перекачивании нефтеводогазовой смеси.
Сравнение полученных значений действительной производительности
и потребляемой мощности с расчетными было невозможно ввиду отсутст­
вия данных по вязкости перекачиваемой среды.

5.8. Выводы
На основании проведенных экспериментальных исследований и про­
мысловых испытаний насос — компрессорной установки можно сделать сле­
дующие выводы:
1. Разработанная насос - компрессорная установка способна эффективно
работать в системе однотрубного нефтегазосбора и перекачивать не только
жидкость, но и смесь «жидкость-газ», а также чистый газ, создавая при этом
требуемый напор.
2. При перекачивании газа уплотнение зазоров в проточной части насос —
компрессора обеспечивается за счет автоматической подачи жидкости под
действием перепада давления из накопительной емкости, находящейся на
нагнетательной линии, непосредственно в зазоры.
При этом проходное сечение перепускной линии должно выбираться в
зависимости от перепада давления на насос — компрессоре.
3. Процесс перекачивания любой из перечисленных сред идет практически
при постоянной температуре, что позволяет вести расчет энергетических ха­
рактеристик насос — компрессора при температуре среды во всасывающем
патрубке.
4. Сравнение расчетных данных по действительной производительности и
потребляемой мощности с результатами стендовых испытаний показало их
хорощее совпадение. Следовательно, при расчете утечек через щели между
винтовыми поверхностями, составляющих основную часть суммарных уте­
чек, можно пользоваться предложенной упрощенной методикой.
 201
5. Экспериментально полученные значения общего к.п.д. разработанного
насос - компрессорной установки соответствуют уровню общего к.п.д.
двухвинтовых насосов, винты которых выполнены с профилем открытого
типа.
6. Промысловые испытания качественно подтвердили общую закономер­
ность зависимости действительной производительности и потребляемой
мощности насос - компрессора от частоты вращения роторов, перепада дав­
ления и свойств перекачиваемой среды.
 202
6. ОПЫТ ПРОМЫШЛЕННОГО ОСВОЕНИЯ НАСОС -
КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК В СИСТЕМЕ НЕФТЕГАЗОСБОРА

В настоящей главе рассматривается методика расчета двухвинтовых

насос — компрессоров, приведен пример расчета. Описывается опыт про­
мышленного освоения насос - компрессороной установки для перекачива­
ния нефтеводогазовой смеси, даны некоторые рекомендации по их проекти­
рованию.

6Л. Методика поверочного расчета энергетических

характеристик насос — компрессора
Исходными данными при поверочном расчете [85] энергетических ха­
рактеристик двухвинтового насос — компрессора являются наружный диа­
метр винта Он, диаметр впадин винта dg, длина L и шаг Н винтовой нарезки,
радиальный зазор 5„ между расточкой корпуса и наружными диаметрами
винтов, радиальный зазор 5в между наружным диаметром одного винта и
диаметром впадины другого, зазор 5т между винтовыми поверхностями двух
взаимодействующих винтов, приращения зазора A5i и Абг на уплотняющей
и силовой сторонах профиля винтовой нарезки, частота вращения роторов п,
давление на входе Рве и выходе Рн насос — компрессора, коэффициент дина­
мической вязкости \х и плотность р перекачиваемой среды на входе в насос
- компрессор, вариант исполнения (однопоточное или двухпоточное).
Значения приращений зазоров A5i и Абг рассчитываются по програм­
ме «FREZA» для заданных значений диаметров Он, de и зазоров 5 „, 5в, 5t.
Дальнейший расчет ведется в следующей последовательности:
1. Вычисляется теоретическая производительность насос - компрессора
Q,=Q,.(D^„-d^).H.n,
где QT - безразмерный коэффициент, зависящий от глубины винтовой на­
резки.
Значения этого коэффициента для рассматриваемого в данной работе
 203
профиля открытого типа (см. рис. 2.1), полученные на основании расчетов
по программе «SPUMP», приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1
DH/CIB 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,1
QT 0,6565 0,6641 0,6746 0,6905 0,7142 0,7345

2. Вычисляются значения угла а (см. рис. 3.6) и соответствующих ему

длины LT и щирины В щели между винтовыми поверхностями
а = arccos (Кц / RH),
Lj = 2RH • sina,
В = RH — Rg.
3. Вычисляются среднее значение зазора 5ср и площадь S проходного сече­
ния эквивалентной щели на уплотняющей стороне профиля винтовой нарезки

-"ср 0,5 • A5i + 5т1,

4. Вычисляется число Рейнольдса, характеризующее режим течения в ще­

лях насос - компрессора
jt-D„-n- (A5I+5T>P
Re* = 2.Ц
5. При Re* < 200 методом последовательного приближения вычисляется
коэффициент расхода при ламинарном режиме течения
ap=0,52+0,23(lgRq„-l,7),

2-Q-Sep-P
где Re„ =
S-|x
Если Re* > 200 вычисляется коэффициент расхода при турбулентном
режиме течения, учитывающий потери на входе и выходе из щели
1
«Р =
1,306+ 0,1722- — • Re;^'^ - 0,2635

6. Находится величина утечек через щель между винтовыми поверхностя­

ми на уплотняющей стороне профиля
 204

7. Вычисляется величина утечек через щель между винтовыми поверхно­

стями на силовой стороне профиля
^5;(А5,-.8,)'.В.(Р„-Р,).Н _

8. Вычисляется величина утечек через кольцевой зазор между расточкой

корпуса и наружным диаметром винта

" 3fi L "

9. Вычисляется величина утечек через зазор между наружным диаметром
одного винта и диаметром впадин другого винта

4,32-RB-sina-L-ix 2
10. Вычисляются суммарные утечки
Qyr = Qml+Qm2 + 2(Q„ + QB).
11. Находится действительная производительность
Qg = QT-QyT
и вычисляется объемный к.п.д.
По = Qg / QT .
12. Вычисляется теоретическая мощность насос — компрессора
N , = Q,-(PH-PBC)
13. По формуле (3.33) вычисляются потери мощности на трение в кольце­
вом зазоре N5.
14. Вычисляются «дисковые» потери мощности на трение
3 8Кц(я-а)Ь-В
N„=0,664p.(I^-co)^
H-VRq'dl
3 2I^-a-L
N,2=0,664p-(R„-co) /-— ,

_2R;-(^-a)-p-co _2R;.a-p.co
где к.е^, ; ке^2 ; ю=2я-п
JX fJ,
 205
При перекачивании газа, когда жидкость находится только в кольце­
вом зазоре 5,„ «дисковые» потери мощности на трение принимаются равны­
ми нулю.
15. Вычисляются суммарные потери мощности на трение в проточной час­
ти насос - компрессора
Nnp = Ns + Nd,+Nd2.
16. Вычисляются механический к.п.д. насос — компрессора и потребляемая
им мощность
N
Л„=(1-Лп) '
N,+4,

где г|п = 0,025 -^ 0,035 - коэффициент, учитывающий потери мощности на

трение в подшипниках, уплотнениях и синхронизирующих шестернях.
17. После определения объемного и механического к.п.д. вычисляется об­
щий к.п.д. насос - компрессора
Г1 = Л о - г | м .

18. В случае двухпоточного исполнения значения теоретической произво­

дительности QT , действительной производительности Qg, суммарных уте­
чек Qyp, потерь мощности на трение в проточной части Nnp , потребляемой
мощности N удваиваются.

ПРИМЕР РАСЧЕТА
Требуется определить энергетические характеристики двухпоточного
погружного насос - компрессора со следующими исходными данными:
- наружный диаметр винтов Он = 0,04 м
- диаметр впадин винтовой нарезки de = 0,025 м
- длина винтовой нарезки L = 0,15 м
- шаг винтовой нарезки И = 0,01 м
- радиальный зазор 5„ = 0,03 мм
 206
- радиальный зазор 5в = 0,03 мм
- зазор между винтовыми поверхностями 5т = 0,03 мм
- частота вращения роторов п = 3000 об/мин
- давление на входе в насос - компрессор Рве = 3 МПа
- давление на выходе из насос - компрессора ?„ = 4 -г 17 МПа
- коэффициент динамической вязкости
перекачиваемой среды |л = 0,01; 0,05; 0,1 Па • с
- плотность перекачиваемой среды р = 900 кг/м^
Расчет энергетических характеристик насос — компрессора будем вес­
ти для ряда значений перепада давления Др = Рн - Рве = 1,0; 2,0; 4,0; 6,0; 8,0;
10,0; 12,0; 14,0 МПа.
По программе «FREZA» для значений D„ = 0,04 м, dB = 0,025 м,
5н = 5в = 5т = 0,03 мм рассчитываем профиль винтовой нарезки в осевом се­
чении и находим значения пррфащения зазоров A5i = 0,341 мм; Абг = 1,154 мм.
Из табл. 6.1 для значения D»/ 6в = 0,04/0,025 = 1,6 находим величину
безразмерного коэффициента Q, = 0,6746 и вычисляем теоретическую про­
изводительность однопоточного насос — компрессора
Q, =QT -(С^н -d;)-H.n = 0,6746 (0,04^^ - 0,025^) • 0,01 • 50 = 0,000329 MVC =
R н„ + R .
19,73 л/мин. Вычислим угол а = arccos - - = arccos = 0,6224 рад.,
К-., ч 2-R„ у
длину и ширину щели LT = 2RH • sina = 2- 0,02 • sin 0,6224=0,0233м;
В = RH - RB = 0,5(0,04 — 0,025) = 0,0075 м. Находим среднее значение зазора
и площадь эквивалентной щели 5ср = 0,5 • А6| + 5т = 0,5 • 0,341 + 0,03 =
0,2005 мм « 0,0002 м, S = 5ер • U = 0,0002 • 0,0233 = 4,66 • 10"^ м^;
Вычисляем число Рейнольдса Re* при ц = 0,01 Па • с
^^7с-Р,.-п- (A5I+5T)P 3,14-0,04-50-(0,341 + 0,03)-10'^-900^
2.Ц ~ 2-0,01 ~ '

Режим течения в щели - ламинарный, т.к. Re* < 200.

 207
Методом последовательного приближения из выражения
ttp =0,52 + 0,23 I g — ^ ^ ^ - 1 . 7

находим коэффициент расхода ар = 0,699.

Вычислим утечки через щель между винтовыми поверхностями на уп-
лотнительной стороне профиля

Qmi =«0 - S - P - ^ ^ =0,699-4,66-10-'. P ^ ^ ^ ^ ^ - ^ ^ = 39,64-10-*м^с = 2,38л/мин

"" P \ L-p V 0,15-900
Вычислим утечки через аналогичную щель на силовой стороне профиля
S;.(AS..5,)'-B.ApJj:
"" 6-L,-(A52+25J L-n " ' " "

^ 0,03- .10-- .(1,154+0,03)- .10- .0 0075.М0- •0,01^3,14.0,03-10- -(0,02- -0,0125- ).50:

6.0,0233.(1,154+0,06).10-'.0,15.0,01
= 1,519 • 10"^ м^ /с = 0,091 л /мин.
Утечки перекачиваемой среды через кольцевой зазор между корпусом
и наружным диаметром винта составляют
R . ( л - а ) . б ' Др 0,02-(3,14-0,6224).0,03'. 10"'. 10' ^ ,
^ ^ н кп U) о„ а р ^ _ . у_, , ;_—, = 0,302. 10-*MVC =
Зц L 3-0,01.0,15
= 0,018 л/мин.
Вычислим утечки через зазор 5в
О 5^Ap•H- ^я-5,.(К„+Яз).Н.п^ 0.03^.10'^.МО'-0.01-
" 4,32.R,.sina.L.H"^ 2 4.32.0.0125.sm(0.6224).0.I5.0.01 "^
^3.14.0,03.10-.(0,02 + 0,0125).0,01.50^ _.^з,,,оо,,Зл/мин.
2
После вычисления составляющих утечек можно вычислить суммар­
ные утечки Qy, = Ощ1 + Рщ2 + 2(QH + QB) = 2,38+ 0,091+ 2(0,018+ 0,0493) =
= 2,606 л /мин.
Определим действительную производительность насос - компрессора
Qg = Qx - Qj-r = 19,73 - 2,606 = 17,12 л /мин и найдем объемный к.п.д.
г|о = Qg /QT = 17,12 /19,73 = 0,868.
 208
Вычислим теоретическую мощность насос - компрессора
NT = QT • Ар = 0,000329 . 1 • 10^ = 0,329 кВт.
Найдем потери мощности на трение в проточной части насос - ком­
прессора N5 , Ndi, Nd2.
Для этого вычислим числа Рейнольдса Res , Rcdi, Re^i
^^^ ^2R„.o3.5„.p^Q^Q^2.0,02.314.0,03.10-^900^33,90
Ц

2 R ; .(Я -а) .р -ю 2-0,01625' -(3,14-0,6224)-900-314 .___ .

" ц 0,01
^ ^2R'„-a-p-u)^ 2-0,02'•0,6224-900-314^^^^^^
^''" \1 ~ 0,01
Так как Reg < 1500, то Cf = 4 /Reg = 4 /33,90 = 0,118;

N5 = 2-Cfp-7i-co^-R'- — • ( ! - - ) = 2-0,118.900-3,14-314^ •0,02^-^—(1-

2 я 2
0,6224,
3,14 -) =0,198 кВт;
3 8>R„-(7t-a)-L-B_^^^^ ^^^ .лл.^^с ^1.чз
Nd, = 0,664.p-(R„-(or " . = 0,664.900-(0,01625.314)
Н'д/Re'dl

8-0,01625.(3,14-0,6224)-0,15-0,0075
= 0,015кВт
0,01-737574
3 2.R„-a.L ^^^^ ^^^ ^^^^ ,,^,3 2-0,02.0,6224.0,15
Nd2 = 0,664.p.(R„ -cof " = 0,664.900-(0,02.314)^ ^^___

= 0,00466 кВт.
Потери мощности на трение в проточной части насос - компрессора
составляют Nnp = N5 + Ndi + Nd2 = 0,198+0,015+0,00466 = 0,218 кВт
Вычислим механический к.п.д. и потребляемую мощность насос -
компрессора
N О 329
Т1 =(1_п J th = (1-0,023) ^^^^^ = 0,583;
'" ^ '"^ N,+N„p ^ 0,329 + 0,218
 209
0,329 + 0,218
^=^^^''"^ = 0,564кВт,
(1-Лп) 0,97
Общий к.п.д. насос - компрессора будет равен
Л = По • Лм = 0,868-0,583 = 0,506.
При двух поточном исполнении (как оговаривалось исходными дан­
ными) основные характеристики насос - компрессора будут равны:
- Теоретическая производительность QT = 2-19,73 = 39,46 л /мин
- Действительная производительность Qg = 2-17,12 = 34,24 л /мин
- Суммарные утечки Qyr = 2-2,606 = 5,21 л /мин
- Потери мощности на трение
в проточной части Nnp = 2-0,218 = 0,436 кВт
- Потребляемая мощность N = 2-0,564 = 1,128 кВт
- Общий к.п.д. насос - компрессора г| = 0,506.

N, -.-Л
л/мин VXTT Л 0,05 N
o,oi7^ кВт
-0,5
30 ^ 12
-0,4

-0,3
20 8
-0,2
/А^ . (0,05
-0,1
10 ОдУ 0,01/^ 4
-0

^у\р_ = 0,01 Па-с

О
4,0 8,0 12,0 Ар,МПа

Рис. 6.1 Зависимость действительной производительности Qg,

потребляемой мощности N и общего к.п.д. TI
от перепада давления
 210
Результаты расчетов при других значениях перепада давления и вяз­
кости перекачиваемой среды приведены в табл. 6.2 -т- 6.4 и представлены в
виде графиков на рис. 6.1.

Таблица 6.2
Ар,МПа 1,0 2,0 4,0 6,0 8,0

QT , л /мин 39,46 39,46 39,46 39,46 39,46

рщ1 , л /мин 4,76 7,12 10,62 13,4 15,78

Ощ2 , л / м и н 0,182 0,226 0,316 0,404 0,494

QH , л / м и н 0,036 0,072 0,144 0,216 0,288

QB , л /мин 0,0986 0,105 0,119 0,133 0,146

QjT, л /мин 5,21 7,7 11,46 14,5 17,14

Qg, л /мин 34,24 31,76 28,0 24,96 22,32

По , б.р 0,868 0,805 0,709 0,632 0,565

Nx, кВт 0,658 1,316 2,632 3,948 5,264

NS.KBT 0,396 0,396 0,396 0,396 0,396

Ndi , кВт 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

Nd2, кВт 0,00932 0,00932 0,00932 0,00932 0,00932

Nnp, кВт 0,436 0,436 0,436 0,436 0,436

Лм , б.р 0,583 0,727 0,83 0,872 0,895

N,KBT 1,128 1,808 3,16 4,52 5,878

Л , б.р 0,506 0,585 0,589 0,551 0,506

Двухпоточное исполнение. |а = 0,01 Па-с

 211
Таблица 6.3
Ар, 1,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
МПа
Qr, 39,46 39,46 39,46 39,46 39,46 39,46 39,46
л /мин
Qml» 3,44 5,29 8,028 10,28 12,2 13,92 15,51
Л/мин
Qiu2» 0,1466 0,156 0,173 0,191 0,21 0,226 0,244
Л/мин
QH, 0,0072 0,0144 0,0288 0,0432 0,0576 0,072 0,0864
Л /мин
QB, 0,093 0,0946 0,097 0,1 0,102 0,105 0,108
Л/мин
3,787 5,664 8,46 10,76 12,73 14,5 16,14
Л/мин
Qg, 35,673 33,796 31,0 28,7 26,73 24,96 23,32
Л/мин
Ло , б.р 0,904 0,856 0,785 0,727 0,677 0,632 0,591

0,658 1,316 2,632 3,948 5,264 6,58 7,896

кВт
2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
кВт
Nd,, 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067 0,067
кВт
Nd2, 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
кВт
2,087 2,087 2,087 2,087 2,087 2,087 2,087
кВт
Лм , б.р 0,232 0,375 0,541 0,634 0,695 0,736 0,767

2,828 3,5 4,86 6,22 7,56 8,92 10,28

кВт
Л , б.р 0,209 0,32 0,425 0,461 0,47 0,465 0,453

Двухпото чное исп(элнение. ц = 0,05 Па- с

 212
Таблица 6.4
Ар, 1,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
МПа
QT, 39,46 39,46 39,46 39,46 39,46 39,46 39,46 39,46
л/мин
QmU 2,86 4,46 6,91 8,88 10,58 12,16 13,58 14,9
Л/мин
QIU2J 0,142 0,146 0,156 0,164 0,173 0,183 0,191 0,2
Л /мин
Q„, 0,0036 0,0072 0,0144 0,0216 0,0288 0,036 0,0432 0,0504
л /мин
QB, 0,092 0,093 0,0946 0,096 0,097 0,0987 0,1 0,101
л /мин
3,19 4,806 7,284 9,28 11,0 12,61 14,06 15,4
Л /мин
36,27 34,654 32,176 30,18 28,46 26,85 25,4 24,06
Л /мин
По , б.р 0,919 0,878 0,815 0,765 0,721 0,68 0,644 0,609
0,658 1,316 2,632 3,948 5,264 6,58 7,896 9,212
кВт
N5, 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
кВт
Ndi, 0,0948 0,0948 0,0948 0,0948 0,0948 0,0948 0,0948 0,0948
кВт
Nd2, 0,0296 0,0296 0,0296 0,0296 0,0296 0,0296 0,0296 0,0296
кВт
N 4,124 4,124 4,124 4,124 4,124 4,124 4,124 4,124
кВт
0,133 0,234 0,378 0,474 0,543 0,596 0,637 0,67
б.р
N, 4,92 5,6 6,96 8,32 9,676 11,04 12,38 13,74
кВт
Т1,б.р 0,122 0,205 0,308 0,362 0,392 0,405 0,41 0,408
Двухпоточное исполнение, р. = 0,1 Па-с
 213
6.2. Рекомендации по проектированию двухвинтовых
насос — компрессоров.
Опыт эксплуатации компрессоронасосов 15ВК показал [94], что при­
сутствие пластовой воды в перекачиваемой среде приводит к значительному
коррозионному износу, усиливающемуся к тому же напряженным состояни­
ем металла, из которого изготовлены детали насос - компрессора, контакти­
рующие с перекачиваемой средой.
Поэтому при выборе материалов основных узлов и деталей насос -
компрессора необходимо учитывать свойства перекачиваемой среды.
Корпус насос - компрессора должен изготавливаться из углеродистых ка­
чественных конструкционных сталей (например, сталь 20) с последующим
отжигом для снятия внутренних напряжений. При перекачивании сред, со­
держащих пластовую воду, в корпусе устанавливается вставка из антифрик­
ционного модифицированного чугуна (рис. 6.2), изготавливаемая из отлив­
ки, прошедшей искусственное старение, а винты должны изготавливаться из
коррозионностойких сталей (например, сталь 20X13).
Промышленные испытания насос - компрессора РКО показали [93],
что наличие механических примесей и песка в перекачиваемой нефтеводо-
газовой смеси приводит к абразивному износу поверхностей трения деталей
насос - компрессора. При этом наибольший износ имел место на поверхно­
стях с повышенными относительными скоростями скольжения. Исходя из
этого можно предположить, что наибольшему износу в двухвинтовых насос
- компрессорах должны подвергаться поверхности расточки корпуса (встав­
ки) и наружные поверхности винтов.
Экономически более целесообразно продлить срок службы более до­
рогих деталей насос — компрессора.
Поэтому на поверхностях выступов винтовой нарезки F роторов (рис.
6.3) должно наноситься напыление из твердосплавного материала, повы­
шающее износостойкость винтов по наружной поверхности. В случае
 214

Рис. 6.2. Схема варианта исполнения корпуса

двухвинтового насос - компрессора:
1 - вставка из антифрикционного материала,
2 - корпус

Рис. 6.3. Схема винтовой нарезки.

F - поверхность выступов винтовой нарезки
 215
увеличения зазоров по наружной поверхности винтов из-за чрезмерного из­
носа рабочих поверхностей чугунной вставки, приводящего к снижению
эффективности работы насос - компрессора, можно произвести замену чу­
гунной вставки.
Для предотвращения попадания более крупных фракций механиче­
ских примесей в проточную часть насос - компрессора на приемной линии
необходимо установить фильтр. Как показал опыт эксплуатации двухвинто­
вых насос - компрессоров (см. раздел 6.3) малые размеры ячеек могут при
наличии парафина в перекачиваемой среде привести к закупориванию яче­
ек.
Поэтому оптимальными являются фильтры с размерами ячеек 3-^4 мм.
Надежность работы насос — компрессора во многом зависит от выпол­
нения технических требований к изготовлению основных узлов и деталей и
качества их сборки. Расмотрим их более подробно.
Диаметры расточек под винты должны выполняться по 2-му классу
точности. Допустимые овальность и конусность расточек под винты должны
находиться в пределах половины допуска на диаметр расточек. Непарал­
лельность и перекос осей расточек под ведущий и ведомый винты не долж­
ны превышать 0,05 мм на длине один метр. Торцовое биение поверхностей,
к которым примыкают корпуса подшипников, относительно поверхностей
расточек не должны превышать 0,03 мм. Шероховатость посадочных по­
верхностей корпуса не выше Ra 1,25.
Основные параметры винтовой нарезки (шаг и глубина) определяются
в ходе выполнения расчетов. Погрешность осевого шага не должна превы­
шать 0,01 мм. Биение наружных поверхностей и поверхностей впадин вин­
товой нарезки относительно оси поверхностей шеек не более 0,02 мм.
Относительная величина зазоров в проточной части насос - компрес­
сора должна находиться в пределах vj/i = 26 /D„ = 0,001-f0,0013.
Погрешность выполнения профиля на уплотняющей и силовой сторо­
нах не должна превышать 0,02 мм. Шероховатость винтовых поверхностей
 216
не выше Ra 2,5, а наружных поверхностей и шеек не выше Ra 1,25.
Выходные концы винтов должны уплотняться торцовыми уплотне­
ниями, конструктивное исполнение которых должно позволять осуществ­
лять (при необходимости) отвод выделяемого тепла перекачиваемой средой.
При этом элементы пары трения должны изготавливаться из износо­
стойкого графита (например, графит ГАКК - 55/40). Неплоскостность рабо­
чих поверхностей пары трения не должна превышать 0,5 мкм.
Пружины, обеспечивающие постоянный контакт рабочих поверхно­
стей пар трения, должны быть вынесены из зоны воздействия перекачивае­
мой среды, содержащей сероводород и пластовую воду.
Смазка подшипников и шестерен связи должна осуществляться мине­
ральным маслом Тп - 22с или Кп — 8с.

6.3. Опыт промышленного освоения насос - компрессорных

установок для транспорта нефтеводогазовых смесей
По результатам проведенных исследований был разработан и изготов­
лен опытно — промышленный образец установки УНВГ — 60/22, предназна­
ченный для перекачивания нефтеводогазовой смеси. Промысловые испыта­
ния, проведенные на ДНС-1 Ц1ЩГ-1 НГДУ «Лениногорскнефть» подтвер­
дили способность разработанного насос - компрессора перекачивать жид­
кость, газ и смесь «жидкость-газ», обеспечивая при этом расчетные значе-
ния производительности (60 м /час) и перепада давления (1,9 МПа).
В начальный период испытаний было выявлено, что малый размер
ячеек приемного фильтра (~1 мм) приводил к их закупориванию парафином,
присутствующем в перекачиваемой среде. Поэтому была проведена дора­
ботка фильтра, в ходе которой размеры ячеек были увеличены до 4 мм.
В то же время испытания показали [85], что при попадании парафина
в проточную часть насос - компрессора наблюдался повышенный уровень
вибрации, приюдящей из-за недостаточной жесткости винтов и малых зазоров
 217
к периодическому касанию роторов о поверхность расточки чугунной
вставки.
Поэтому было принято решение разработать модернизированный ва­
риант установки на эти же параметры с увеличенными диаметрами роторов
УМФ-60/25 (табл. 6.5).
Геометрические параметры винтов установки УМФ - 60/25 позволяют
наряду с увеличением жесткости роторов обеспечить требуемую производи­
тельность при меньшей частоте врашения роторов, что положительно ска­
жется на надежности работы установки в целом.

Таблица 6.5
Обозначение Произ­ Перепад Частота Диамет­ Длина Шаг
насос- водитель давле­ враще­ ры вин­ винто­ винтовой
компрессора ность ния Ар, ния п, тов вой на­ нарезки
МПа об/мин D„/dB, резки L, Н, мм
м /час мм мм

УНВГ-60/22 60 1,9 2400 168 130 20

80
УМФ-60/25 60 2,2 1500 200 200 36
120
НДПН-20/60 0,83 6,0 3000 40 150 10
25
УНКВ-50/6 180 4,0 3000 240 250 40
140

В ходе промысловых испытаний было также выявлено, что при низких

температурах окружающей среды периодически промерзали перепускные
каналы, по которым во время перекачивания газовых пробок уплотнитель-
ная жидкость из накопительной емкости на линии нагнетания подавалась в
зазоры проточной части насос - компрессора. Поэтому установка УМФ-
60/25 была разработана в блочно — контейнерном исполнении с системой
отопления, обеспечивающий требуемый температурный режим. В настоя­
щее время установка находится в стадии изготовления.
 218
Опытная эксплуатация насос — компрессора показала также, что при
гидроударах, возникающих в системе нефтегазосбора при пуске в работу
центробежных насосов, наблюдались случаи раскрытия стыков пар трения в
торцовых уплотнениях, приводящие к повышенным утечкам перекачивае­
мой среды в окружающую среду и износу рабочих поверхностей элементов
пары трения. С целью исключения упомянутых недостатков была разрабо­
тана новая конструкция уплотнений [84] и проведена замена материала пар
трения.
С учетом этих конструктивных особенностей была разработана III
ступень установки УНКВ-50/6, предназначенной для закачки воздуха в
пласт при добыче высоковязких битумных нефтей. Сравнительно высокая
производительность насос - компрессора (180 м^ /час) обеспечивается за
счет увеличенного диаметра винтов и шага винтовой нарезки (см. табл. 6.5).
Уплотнение зазоров в проточной части обеспечивается за счет подачи
уплотнительной жидкости из специальной циркуляционной системы.
Накопленный опыт проектирования насос - компрессоров позволил
разработать также техническую документацию погружного двухвинтового
насоса НДПН-20/6, предназначенного для перекачивания нефти вязкостью
отО,01 до 0,1 Па-с.
Необходимый перепад давления (см. табл. 6.5) обеспечивается боль­
шим числом замкнутых полостей (L /Н = 15). Зависимость действительной
производительности и потребляемой мощности этого насоса от перепада
давления представлена на рис. 6.1.
 219
ЗАКЛЮЧЕНРШ
Результаты проведенных исследований позволяют сделать следующие
выводы:
1. Разработана математическая модель изотермического течения вязкой
несжимаемой жидкости через систему зазоров в проточной части насос -
компрессора с учетом реальной геометрии щелей между винтовыми поверх­
ностями двух взаимодействующих винтов и режима течения в них.
2. Разработан комплекс программ расчета координат теоретического цик­
лоидального профиля винта открытого типа, профиля винта в осевом сече­
нии, координат профиля дисковой фрезы, утечек перекачиваемой среды че­
рез систему зазоров в проточной части насос - компрессора, энергетических
характеристик насос - компрессора, обеспечивающий возможность проек­
тирования насос - компрессоров с оптимальными значениями геометриче­
ских параметров для заданного режима работы в системе нефтегазосбора.
Предложена методика определения параметров насос — компрессор­
ной установки применительно к конкретным нефтепромысловым объектам,
учитывающая свойства перекачиваемой среды, параметры трубопровода.
3. Проведенные теоретические исследования показали, что:
- основные утечки перекачиваемой среды происходят через щели между
винтовыми поверхностями двух взаимодействующих винтов и при вязкости
ц > 0,01 Па-с могут составлять более 90 % от суммарных утечек в проточной
части насос — компрессора;
- утечки через кольцевой зазор между расточкой корпуса и наружными по­
верхностями винтов становятся заметными лишь при перекачивании мало­
вязких жидкостей (например, воды) или увеличенном кольцевом зазоре
(25н /D„ > 0,002) и могут достигать 20-ь40 % от суммарных утечек;
- основное влияние на величину утечек через щели между винтовыми по­
верхностями оказывает приращение зазора на уплотняющей стороне профи­
ля винта;
- улучшения энергетических характеристик насос - компрессора можно
 220
добиться применением профилей закрытого типа, у которых величина
приращения зазора меньше, чем у профилей открытого типа;
- значительная часть (более 70%) потерь мощности на трение в проточной
части насос-компрессора приходится на потери в кольцевом зазоре между
расточкой корпуса и наружными поверхностями винтов. И только при более
высоких скоростях скольжения и увеличении числа замкнутых полостей, что
характерно для насос-компрессоров, работающих при повышенном перепаде
давления, «дисковые» потери могут достигать до 40% от суммарных потерь;
- увеличение шага и глубины винтовой нарезки позволяет увеличить дейст­
вительную производительность насос - компрессора, хотя и со снижением
общего к.п.д. при повышенных перепадах давления из-за увеличения утечек;
- переход на исполнение насос — компрессора с увеличенными диаметрами
винтов в сочетании с уменьшенной глубиной винтовой нарезки при равных
значениях относительного шага винтовой нарезки позволяет получить тре­
буемую действительную производительность при меньшей частоте враще­
ния роторов, обеспечивая при этом более высокие значения общего к.п.д. в
широком диапазоне изменения перепада давления;
- для различных перекачиваемых сред, отличающихся вязкостью, сущест­
вуют свои оптимальные значения перепада давления, при которых насос —
компрессор имеет наибольший общий к.п.д. В области малых значений пе­
репада давления, когда утечки еще незначительны, наибольшее значение
общего к.п.д. реализуется при малой частоте вращения роторов, при которой
благодаря меньшим потерям мощности на трение обеспечивается более вы­
сокое значение механического к.п.д. При высоких значениях перепада дав­
ления более эффективными являются насос — компрессоры с повышенными
частотами вращения роторов, когда возрастающие утечки с запасом компен­
сируются за счет увеличения теоретической производительности, а сниже­
ние механического к.п.д. не так заметно;
- увеличение газового фактора и снижения давления в трубопроводе приво­
дит к уменьшению размеров дисперсной фазы, что может отрицательно
 221
сказаться на эффективности процесса обезвоживания.
4. Разработана инженерная методика поверочного расчета энергетических
характеристик насос - компрессора.
5. Проведенные экспериментальные исследования и промысловые испы­
тания опытно - промышленного образца насос - компрессорной установки
показали, что:
- разработанная насос - компрессорная установка способна эффективно ра­
ботать в однотрубной системе нефтегазосбора и перекачивать не только
жидкость, но и смесь «жидкость - газ», а также чистый газ, создавая при
этом требуемый напор. При перекачивании газа уплотнение зазоров в про­
точной части насос-компрессора обеспечивается автоматической подачей
жидкости под действием перепада давления из накопительной емкости, на­
ходящейся на нагнетательной линии, непосредственно в зазоры;
- процесс перекачивания любой из перечисленных сред идет практически
при постоянной температуре, что позволяет вести расчет энергетических ха­
рактеристик насос — компрессора при температуре среды во всасывающем
патрубке;
- опытные данные удовлетворительно согласуются с расчетными;
- промысловые испытания качественно подтвердили общую закономер­
ность зависимости действительной производительности и потребляемой
мощности насос - компрессора от частоты вращения роторов, перепада дав­
ления и свойств перекачиваемой среды;
6. Разработаны рекомендации по проектированию насос — компрессоров
применительно к условиям работы в системе нефтегазосбора. Конструкция
насос - компрессора защищена патентом РФ на изобретение и двумя свиде­
тельствами РФ на полезную модель;
7. Результаты работы внедрены в техническую документацию установок для
перекачивания нефтеводогазовых смесей УНВГ-60/22, УМФ-60/25БК,
третьей ступени установки для подачи воздуха в пласт УНКВ-50/6, погруж­
ного насоса НДПН-20/6.
 222
ЛИТЕРАТУРА
1. Винтовые насосы./ Балденко Д.Ф., Бидман М.Г., Калишевский В.Л., Кан-
товский В.К., Рязанцев В.М. - М.: Машиностроение, 1982.- 224с.
2. Рязанцев В.М., Вдовенков В.А., Писарев В.А. Определение сил, дейст­
вующих на винты двухвинтового насоса.// Химическое и нефтяное ма­
шиностроение.-1978.- №3.- С. 15-17.
3. Калишевский В.Л., Рязанцев В.М. Исследование энергетических характе­
ристик двухвинтового насоса с негерметичным зацеплением // Химиче­
ское и нефтяное машиностроение.-1977.- №2.- С. 14-16.
4. Рязанцев В.М. Циклоидальные образующие зубчатые колеса рабочих ор­
ганов объемных роторных машин и их коэффициенты перекрытия //
Вестник машиностроения.-1991.- №9.- С. 13-16.
5. Рязанцев В.М. Винты для двухвинтовых насосов с большой подачей //
Химическое и нефтяное машиностроение.-1989.- №5.- С. 1 l-f-12.
6. Женовак Н.Г. Судовые винтовые негерметичные насосы. — Л.: Судострое­
ние, 1972.- 144с.
7. Жмудь А.Е. Винтовые насосы с циклоидальным зацеплением.- М.: Маш-
гиз, 1963.- 156с.
8. ГОСТ 20572-88. Насосы и агрегаты двухвинтовые. Типы и основные па­
раметры.
9. Рязанцев В.М. Двухвинтовые насосы с циклоидально-эвольвенгаым зацеп­
лением // Химическоеи нефтегазовое машиностроение.-1998.- №7.-С. 35-37.
10. Лихман В.В. Винтовые и шестеренные насосы ОАО «Ливгидромаш» //
Химическое и нефтегазовое машиностроение.-1998.- №2.- С. 26-28.
11. Рязанцев В.М. Характеристики винтовых насосов с винтами различного
профиля //Химическое и нефтегазовое мап1иносгроение.-1998.-№2.-С.22-25.
12. Пергушев Л.П. Исследование вязкости сырых нефтей // Нефтяное хозяй­
ство.-1999.-№3.-С. 50-51.
13. Карамышев В.Г., Корнилов Г.Г. О связи параметров газожидкостных
потоков // Нефтяное хозяйство.-1999.- №4.- С. 37-39.
 223
14. Чиняев И.А. Роторные насосы (справочное пособие).-М.: Машинострое­
ние, 1969.-216с.
15. Сакун И.А. Винтовые компрессоры.-Л.: Машиностроение, 1970.- 400с.
16. Движение газоводонефтяных смесей в промысловых трубопроводах /
Андрианов Р.С, Бочаров А.Н., Пелевин Л.А., Челпанов П.И.- М.:
ВНИИОЭНГ, 1976.- 77с.
17. Кабардин Г.А., Заитов М.М. Однотрубный сбор продукции скважин.-М.:
Гостоптехиздат, 1963.- 84с.
18. Винтовой негерметичный насос: А.с. 842222 от 09.09.75./ В.М. Рязан-
цев.-2с.
19. Винтовой негерметичный насос: А.с. 894214 от 05.01.76./ В.Л. Калишев-
ский и В.М. Рязанцев.- 2с.
20. Циклоидальное зубчатое зацепление: А.с. 1772470 от 01.10.90. /В.М. Ря­
занцев.- 4с.
21. Лашнев СИ. Профилирование инструментов для обработки винтовых
поверхностей.-М.: Машиностроение, 1965.- 152с.
22. Амосов П.Е. и др. Винтовые компрессорные машины. Справочник. Л.,
Машиностроение, 1977,256с.
23 Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. - М.: Машиностроение,
1971.-672с.
24. Мамаев В.А., Одишария Г.Э., Клапчук О.В. и др. Движение газожидко­
стных смесей в трубах.- М.: Недра, 1978.- 272с.
25. Типей П., Константинеску В.Н., Ника Ал., Ольга Бицэ. Подшипники
скольжения. Расчет, проектирование, смазка. Издательство Академии
наук Румынской народной республики. Бухарест. 1964.- 457с.
26. Тронов В.П., Сахабутдинов Р.З., Закиев Ф.А,, Махмудов Р.Х. Эффектив­
ные технологии подготовки газа на промыслах ОАО «Татнефть» // Неф­
тяное хозяйство. — 1998.- №7.- С. 56-59.
27. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. Часть 1.- М.: Химия,
1972.- 360с.
 224
28. Рязанцев В.М., Лихман В.В., Яхонтов В.А. Двухвиновой насос для пере­
качивания многофазной жидкости нефть-вода-газ // Химическое и неф­
тегазовое машиностроение. — 2000.- №7.- С. 29-31.
29. Многофазные насосы Борнеманн просто гениальны. Рекламный проспект.
30. High Pressure Type. Pipeline Transfer & Booster Pumps. Bomemann. Рек­
ламный проспект.
31. Способ эксплуатации многофазного винтового насоса и насос: Патент
РФ №2101571 от 19.05.93 ./РольфингГерхард.-7с..
32. Васильцов Э.А. Бесконтактные уплотнения.-Л: Машиностроение, 1974.- 160с.
33. Многофазный винтовой насос: Патент РФ 2164312 от 07.07.99./ А.Ф. Са-
дыков и др.- 7с
34. Пыж О.А., Харитонов Е.С., Егорова П.Б. Судовые винтовые насосы. - Л.:
Судостроение, 1969.- 196с.
35. Фассахов Р.Х. Миллион тонн спасенной нефти // Нефтяное хозяйство. -
1996.-№12.-С.61ч-63.
36. Ахияртдинов Э.М., Бажайкин С.Г., Багманов А.А., Грошев Б.М. Метод
определения состава и соотношения фаз в газонефтяной смеси при пере­
качке двухвинтовыми насосами // Проблемы сбора, подготовки и транс­
порта нефти и нефтепродуктов: Сб. статей / труды ИПТЭР. — Вып. 58. -
Уфа: Транстэк.- 1998г.-с. 104ч-107.
37. Силаш А.П. Добыча и транспорт нефти и газа. Часть П-М.: Недра, 1980.-
264с.
38. Насосная установка для перекачки газоводонефтяной смеси: Патент РФ
2105202 от 31.01.98./Б.А. Баринов.-4с.
39. Ситенков В.Т., Перевозченко В.И., Осипов Е.Г., Титова Г.П. Эффектив­
ность применения многофазной технологии при сборе, подготовке и
транспорте нефти // Нефтегазовые технологии. — 2000.- №6.- С. 5-;-9.
40. Валюхов С.Г., Веселов В.Н., Ходус В.В. Новый подход к технологии
транспортирования нефтегазовых смесей с высоким содержанием газа на
 225
основе многоступенчатого сжатия винтовыми насосами // Нефтегазовые
технологии. - 2001.- №2.- С. 22-ь25.
41. Кейлин Г.Н,, Заровная Л.П., Рольфинг Г. Использование многофазных
насосов в системах нефтесборных трубопроводов // Нефтегазовые тех­
нологии. - 2001.- №2.- С. 254-29.
42. Рольфинг Г., Ибатуллин К.Р., Дорохин А.А, Кейлин Г.Н., Заровная Л.П.
Многофазные насосные установки на базе «двухвинтовых насосов фир­
мы «Bomemann Pumps» // Нефтегазовые технологии.—2001.-№2.-С. 8-г13.
43. Использование многофазных установок. Рекламный проспект СП «Бор-
неманнгазмаш».
44. Насосы Зульцер. Производственная программа. Рекламный проспект.
45. Высокопроизводительный многофазный насос. Рекламный проспект
фирмы Зульцер.
46. Мы гарантируем непрерывность вашего нефтяного потока. Рекламный
проспект фирмы «NETZSCH».
47. NEMO MULTI PHASE PUMPS for offshore and Onshore lustallations. Рек­
ламный проспект фирмы «NETZSCH».
48. Гужов А.И. Совместный сбор и транспорг нефти и газа.-М: Недра, 1973.- 280с.
49. Хисамеев И,Г., Максимов В.А. Двухроторные винтовые и прямозубые
компрессоры. Теория, расчет и проектирование.-Кязань:ФЭН, 2000.- 638с.
50. ГОСТ 10056-70Насосы трехвинтовые. Типы. Основные параметры и размеры.
51. Осипов А.Ф. Объемные гидравлические машины. - М.: Машинострое­
ние, 1966.- 160с.
52. Алешин В.И. Исследование винтового маслозаполненного вакуум -
компрессора: Автореф. дис... канд. техн. наук.- М.: 1977.-16с.
53. Верный А.Л., Куприянов А.К. Экспериментальное определение коэффи­
циентов расхода газомасляной смеси через щели и окно нагнетания винто­
вых маслозаполненных компрессоров // Проектирование и исследование
компрессорных машин: Сб. статей / труды СКБ-К. - Казань.- 1982.
 226
54. Тугунов П.И., Новоселов В.Ф., Абузова Ф.Ф. и др. Транспорт и хранение
нефти и газа.-М., Недра, 1975.- 248с.
55. Френкель М.И. Поршневые компрессоры. Теория, конструкции и основы
проектирования. - Л.: Машиностроение, 1969.- 744с.
56. Многофазный винтовой насос: А.с. на полезную модель 17067 от
04.11.00 / Ибрагимов Н.Г., Садыков А.Ф. и др.- 2с.
57. Садыков А.Ф., Назмутдинов P.M., Хамидуллин И.В., Максимов В.А. Не­
которые результаты испытания опытно-промышленного образца уста­
новки для транспортирования нефтеводогазовой смеси УНВГ-60/22 //
Тезисы докладов ХПМШКпо компрессорной технике. Казань, 2001 - с . 22.
58. Шнепп В.Б. Конструкция и расчет центробежных компрессорных ма­
шин. - М.: Машиностроение, 1995.- 240с.
59. Майер Э. Торцовые уплотнения. Пер. с нем. - М.: Машиностроение, 1978.- 288с.
60. Максимов В.А., Баткис Г.С. Трибология подшипников и уплотнений жид­
костного трения высокоскоростных турбомашин.-Казань: ФЭД 1998.- 429с.
61. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / Под общ. ред. А.И,
Голубева, Л.А. Кондакова.- М.: Машиностроение, 1994.- 448с.
62. Расчет и проектирование зубчатых редукторов / Кудрявцев В.Н. и др. -
СПб.: Политехника, 1993.- 448с.
63. Орлов П.И, Основы конструирования. Справочно-методическое пособие
в 3-х книгах. Кн. 2.- М.: Машиностроение, 1974.- 574с.
64. Опоры осей и валов машин и приборов / Спицин Н.А. и др. - Л.: Маши­
ностроение, 1970.- 520с.
65. Васильев А.С. Основы метрологии и технические измерения. - М.: Ма­
шиностроение, 1980.- 192с.
66. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -
М.: Наука, 1970.- 104с.
67. Теория и техника теплофизического эксперимента / Гортышов Ю.А.,
Дресвянников Ф.Н,Идиатуллин Н.С. и др.- М.: Энфгоаюмиздаг, 1993.- 448с.
68. Камерон А. Теория смазки в инженерном деле. -М:Машгиз, 1962.- 296с.
 227
69. Рязанцев В.М. Радиальные силы и жесткость винтов мультифазных
двухвинтовых насосов // Химическое и нефтегазовое машиностроение.-
2001.-№12.-С.24ч-27.
70. Тупицын А.А., Михайлюк Э.А., Комаров Б.Д. Исследование коэффици­
ента трения торцовых уплотнений // Химическое и нефтегазовое маши­
ностроение. -2001.- №12.- C.28-f-29.
71. Рязанцев В.М. Расчет объемного и механическо-гидравлического к.п.д.
мультифазных насосов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -
2001.-№10.-С.24^25.
72. Corless R.I. Multiphase pumps replace conventional heavy oil facilities // OIL
& GAS lOURNAL.- 2001.- vol. 99.39.- Sept. 24.- pp. 80-84.
73. Самарский A.A Теория разностных схем. — М.: Наука, 1971.- 552с.
74. Карчевский М.М., Ляшко А.Д. Разностные схемы для нелинейных задач
математической физики. - Казань: из-во КГУ, 1976.- 159с.
75. Писсанецки С. Технология разреженных матриц. - М.: Мир, 1988.- 410с.
76. Бахвалов Н.С. Численные методы. - М.: Наука, 1975.- 632с.
77. Кошмаров Ю.А. Гидродинамика и теплообмен турбулентного потока не­
сжимаемой жидкости в зазоре между вращающимися коаксиальными
цилиндрами // Инженерно-физический журнал. — 1962.-TOMV.-№5.-С. 5-J-14.
78. Справочное рукодство по проектированию разработки и эксплуатации
нефтяных месторождений. Добыча нефти. Под общей ред. Ш.К. Гимату-
динова. М., Недра, 1983.- 455с.
79. Поддубный А.И. Расчет характеристик гидростатических подшипников с
учетом интенсивности сдвиговых и напорных течений. // Исследование и
проектирование гидростатических опор и уплотнений быстроходных
машин. - Харьков, 1977.-Вып.4.-С. 10ч-21.
80. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. - М.: Наука, 1974.- 712с.
81. Буренин В.В., Гаевик Д.Т. Винтовые насосы. Обзорная информация. Се­
рия ХМ-4, «Насосостроение», - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1976.- 58с.
 228
82. Буренин В.В. Конструкции винтовых насосов. Обзорная информация.
Серия ХМ-4, «Насосостроение», - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990.- 30с.
83. Рязанцев В.М. Мультифазный насос А92ВВ 16/25 // Химическое и неф­
тегазовое машиностроение. - 2002.- №4.- С. 27-^28.
84. Многофазный винтовой насос: А.с. на полезную модель 25550 от
23.05.2002/ Ибрагимов Н.Г,,ФадеевВГ., Дмитриев А.В., Ибатуллин К.Р.,
Абайдуллин АЛ, Назмутдинов РЛ1, Садыков А.Ф., Хамидуллин И.В.—2с.
85. Садыков А.Ф., Максимов В.А.Метод расчета энергетических характери­
стик и проектирование двухвинтовых насос — компрессоров для перека­
чивания нефтеводогазовых сред: Препринт П-3.02 / Казан, гос. технол.
ун-т. Казань, 2002. 156с.
86. Михайлов А.К., Ворошилов В.П. Компрессорные машины: Учебник для
вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1989.-228с.
87. Хлумский В. Ротационные компрессоры и вакуум — насосы.- М.: Маши­
ностроение, 1971.- 128с.
88. Тронов В.П, Современные требования к системам нефтегазосбора // На­
учный потенциал нефтяной отрасли Татарстана на пороге XXI века: Сб.
научных трудов ТатНИПИнефть, Бугульма, 2000, с. 255-258.
89. Ахияртдинов Э.М. Исследование работы двухвинтовых насосов при
транспорте продукции нефтяных скважин по трубопроводам // ГУП
«ИПТЭР», Уфа, 2002, 25с.
90. Тронов В.П. Системы нефтегазосбора и гидродинамика основных техно­
логических процессов.- Казань: Фэн, 2002.- 512с.
91. Тронов В.П. Прогрессивные технологические процессы в добыче нефти.
Сепарация газа, сокращение потерь.- Казань: Фэн, 1997.- 308с.
92. Усков П.Н. Вопросы перекачки газоводонефтяной смеси и нефтепромы­
слового газа компрессоронасосными агрегатами:
Дис.канд. техн. наук.- Бугульма: 1972.- 132с.
93. Зюляев Б.М., Усков П.Н., Гумеров B.C. Состав механических примесей в
нефтях Татарии и их влияние на износ нефтепромыслового обс^дования:
 229
Сб. Докладов на VI конфернции молодых ученых ТатНИИ.- Казань,
1971.-С.190Ч-194.
94. Махмудов Р.Х., Усков П.Н., Бердоносов Г.Ф,, Смирнов В.И. Исследова­
ние влияния коррозии на подшипники винтового компрессоронасоса
15ВК: Труды ТатНИПИнефть, вып. XXIX, Казань, 1974.- с.35^39.
95. Сахабутдинов Р.З., Гареев P.M. Защита воздушного бассейна на нефтя­
ных месторождениях ОАО «Татнефть» // Нефтяное хозяйство.- 2003 .-
№2.- с.92-г94.
96. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти.- Казань: ФЭН, 2000.-416с.
97. Методика расчета движения газожидкостных смесей в трубопроводах //
ТатНИПИнефть, г.Бугульма, 2001,-16с.
98. Пергушев Л.П., Тронов В.П. Дробление капель в трубопроводе// Инже­
нерно-физический журнал, Т.71, №3, 1998.-С.468-472.
 230

ПРИЛОЖЕНРШ
 231

^s^^^,^^^^^ УТВЕРЖДАЮ
^^^-^>"гг-|ЗашгЬ|1ерального директора
fc'j-y и • :ОАО '<^^тНИИнефтемаш»
i/// ::•;'- /y'V^'^'^ly ^ Гибадуллин К.Г.
' v ^ l l ..." • •
'^ ^ ' ' -^^-"^v . .,,•,,4'.' ' '' ! ^7~~
^^^ 2003 Г.
•"'«.':! -'•7 ~ ' T : o J ; - > i v i ' ' '
NJ^^ ' г » . ' '— ' , •;. -^^
^ i . • •' • ""jiT-

АКТ

Мы, нижеподписавшиеся, начальник отдела №7 Назмутдинов P.M. и

соискатель Садыков А.Ф. составили настоящий акт в том, что результаты
диссертационной работы «ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ
СБОРА И ТРАНСПОРТА ПРОДУКЦИИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН НА
ОСНОВЕ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ МНОГОФАЗНЫХ НАСОС-
КОМПРЕССОРОВ» использовались при разработке технической
документации установок для перекачивания нефтеводогазовых смесей
УНВГ60/22, УМФ-60/25 БК, третьей ступени установки для закачки воздуха
в пласт УНКВ-50/6, погружного насоса НДПН-20/6.

Начальник отдела №7 Назмутдинов P.M.

Соискатель Садыков А.Ф.

 232

УТВЕРЖДАЮ
Начальник производственного
управления-зам. главного

к инженерй15АО «Татнефть»

/. "' Фадеев В.Г.

АКТ

Мы, нижеподписавшиеся, Главный механик ОАО «Татнефть»

Дмитриев А.В. и соискатель Садыков А.Ф. составили настоящий акт в том,
что результаты диссертационной работы «ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОС­
ТИ СИСТЕМЫ СБОРА И ТРАНСПОРТА ПРОДУКЦИИ НЕФТЯНЫХ
СКВАЖИН НА ОСНОВЕ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ
МНОГОФАЗНЫХ НАСОС-КОМПРЕССОРОВ» внедрены в техническую
документацию установки нефтеводогазовой УНВГ-60/22, находящейся в
эксплуатации в НГДУ «Джалильнефть» ОАО «Татнефть».

/ Главный механик
ОАО «Татнефть» >*<^7^^р>*^=^->-*—- Дмитриев А.В.

Соискатель L^^^-^^^lx^W]? Садыков А.Ф.