МИНИСТЕРСТВО ЦИФРОВОГО РАЗВИТИЯ, СВЯЗИ

И МАССОВЫХ КОММУНИКАЦИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕЛЕКОММУНИКАЦИЙ ИМ. ПРОФ. М.А. БОНЧ-БРУЕВИЧА»
(СПбГУТ)

Факультет «Институт непрерывного образования»

Кафедра «Автоматизация технологических процессов и производств»

Направление подготовки: Интеллектуальные системы автоматизации и

управления
Направленность (профиль): Комьютерные технологии в автоматизации управления

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине:
Гибкие производственные системы

вариант:
6

Выполнил студент группы ПБ-81з

Нарышкин А. А.
Фамилия И. О.

Старший
Руководитель преподаватель
оценка уч. степень, уч. звание

Пиликина Елена Анатольевна

дата, подпись Фамилия И. О.

Члены комиссии:

дата, подпись Фамилия И.О.

дата, подпись Фамилия И.О.

Санкт-Петербург
2022
Задания.
1. Понятие о производственных и технологических системах ( ТС и ПС ), как
о сложных системах. Свойства ТС и ПС.
Производительность. Надежность. Серийнопригодность. Стабильность.
2. Производственная система как СМО. Задачи массового обслуживания.
Описание потоков продукции ПС. Аналитические модели ПС
как СМО. Анализ и синтез ПС с регламентированной и
нерегламентированной дисциплиной обслуживания.
3. ИС «ПОЧТАМТ- СОРТИРОВОЧНЫЙ УЗЕЛ».
4. Задача.
1. Понятие о производственных и технологических системах ( ТС и ПС ),
как о сложных системах. Свойства ТС и ПС.

Системой называется совокупность функционально связанных между собой

элементов. Система может быть разделена на подсистемы различной
сложности. По ГОСТу — это «совокупность функционально связанных
средств технологического оснащения, предметов производства и
исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства
заданных технологических процессов или операций».

Важнейшими свойствами любой технологической системы являются

стабильность и надежность функционирования; гибкость и способность к
адаптации, высокая интенсивность, малостадийность и малооперационность,
малоотходность и безотходность. Способность к адаптации является
важнейшим свойством системы. Под адаптацией понимается такая реакция
на изменение внутренней или внешней среды, которая противодействует
снижению эффективности функционирования системы. Важным свойством
системы является ее надежность. Надежность системы — это не только
надежность оборудования и технологических процессов, но и оптимальность
ее структуры, основанная на малостадийности, малооперационности
бесперебойности, минимизации затрат на выпуск достаточного количества
продукции высокого качества. Малостадийность и малооперационность
технологической системы дают возможность резко повысить
производительность труда и сократить потребность в производственных
площадях. Для функционирования производственной системы большое
значение имеют принципы ее организации: непрерывность, ритмичность,
замкнутость. Непрерывность и ритмичность обеспечивают наилучшие
условия функционирования. Принцип замкнутости многократных циклов
способствует созданию высокоэффективных безотходных технологических
систем.

Виды технологических систем и связи в них.

Система, как правило, состоит большого числа элементов, связанных между

собой и окружающей средой и действующих как единое целое. Например,
станки, аппараты, механизмы, агрегаты связаны между собой транспортными
потоками сырья, материалов, энергии и т.п. Классификация технологических
систем осуществляется по следующим признакам:

- иерархическому уровню; (операция, технологический процесс,

производственное подразделение, предприятие.)

- уровню автоматизации; (механизированные системы, автоматизированные

и автоматические)
- уровню специализации; (специальная технологическая система, т.е.
система, предназначенная для изготовления или ремонта изделия одного
наименования и типоразмера; специализированная - предназначенная для
изготовления или ремонта группы изделий; универсальная система,
обеспечивающая изготовление изделий с различными конструктивными и
технологическими признаками.)

- типу технологических связей.

Продукция параллельной технологической системы равна сумме продукции

всех составляющих ее элементов. Характерной особенностью
технологических систем с последовательной связью является то, что выпуск
продукции такой системы определяется ее лимитирующим звеном.

Понятие производственной системы и её основные свойства.

Производственная система предприятия — это способ организации

производства на уровне цеха, включающие закупки сырья и обслуживание
оборудования.
Производственная система предприятия охватывает все стадии его
производственной и сбытовой деятельности, начиная от поступления сырья и
материалов и заканчивая отправкой готовой продукции клиентам. Таким
образом, от эффективности производственной системы зависит качество
продукции, издержки производства и, в конечном счете,
конкурентоспособность предприятия.

Признаки производственной системы.

1. Взаимодействие коллектива людей, машин, природной среды и

возмущающих отклонений, влияющих на производственную систему.

2. Наличие подсистем, имеющих содержательный характер действий.

3. Наличие целей функционирования и критерия эффективности

достижения целей.

4. Иерархическая структура управления с вертикальными и

горизонтальными связями между подсистемами.

5. Большое количество и разнообразие связей.

6. Движение больших трудовых, материальных и информационных

потоков между подсистемами.

Производственная система должна обладать определенными свойствами:

1. Надежность. Это означает устойчивое функционирование предприятия
в данной экономической среде хозяйствования.
2. Управляемость. Это возможность своевременно и качественно
принимать управленческие решения для достижения целей.
3. Результативность. Это способность производственной системы
эффективно выполнять поставленные цели и задачи.
4. Гибкость. Это означает приспособляемость к постоянно
изменяющимся условиям экономической среды хозяйствования,
внешней и внутренней среды.
2. Производственная система как СМО. Задачи массового
обслуживания. Описание потоков продукции ПС. Аналитические
модели ПС
как СМО. Анализ и синтез ПС с регламентированной и
нерегламентированной дисциплиной обслуживания.

Система массового обслуживания (СМО) – система, которая производит

обслуживание поступающих в неё требований. Обслуживание требований в
СМО осуществляется обслуживающими приборами. Элемент системы, в
котором происходят операции, называется обслуживающим прибором.
Классическая СМО содержит от одного до бесконечного числа приборов.
Физическая и алгоритмическая сущность операций игнорируется.

Во всякой СМО можно выделить следующие основные

элементы:
1) входящий поток заявок;
2) очередь;
3) каналы обслуживания;
4) выходящий поток обслуженных заявок.
Заявки могут приходить неравномерно, каналы могут обслуживать разные
заявки в разное время и т.д., количество заявок всегда весьма велико.
Все это делает такие СМО сложными для изучения и управления, и
проследить все причинно-следственные связи в них не представляется
возможным. Поэтому принято представление о том, что обслуживание в
сложных системах носит случайный характер.

В качестве характеристик эффективности функционирования СМО можно

выбрать три основные группы (обычно средних) показателей:

1. Показатели эффективности использования СМО:

1.1.Абсолютная пропускная способность СМО – среднее число заявок,
которое сможет обслужить СМО в единицу времени.
1.2.Относительная пропускная способность СМО – отношение среднего
числа заявок, обслуживаемых СМО в единицу времени, к среднему
числу поступивших за это же время заявок.
1.3.Средняя продолжительность периода занятости СМО.
1.4.Коэффициент использования СМО – средняя доля времени, в течение
которого СМО занята обслуживанием заявок, и т.п.
2. Показатели качества обслуживания заявок:
2.1.Среднее время ожидания заявки в очереди.
2.2.Среднее время пребывания заявки в СМО.
2.3.Вероятность отказа заявке в обслуживании без ожидания.
2.4.Вероятность того, что вновь поступившая заявка немедленно будет
принята к обслуживанию.
2.5.Закон распределения времени ожидания заявки в очереди.
2.6.Закон распределения времени пребывания заявки в СМО.
2.7.Среднее число заявок, находящихся в очереди.
2.8.Среднее число заявок, находящихся в СМО, и т.п.
3. Показатели эффективности функционирования пары «СМО – клиент», где
под «клиентом» понимают всю совокупность заявок или некий их источник.
К числу таких показателей относится, например, средний доход,
приносимый СМО в единицу времени, и т.п.

Текущее обслуживание осуществляется согласно технической документации

каждой единицы оборудования. Обычно это:

- работы по наладке и регулировке механических деталей,

- работы по замене жидкостей и смазок в механизмах,
- работы по испытаниям сосудов и механизмов
- работы по замене некоторых несложных деталей,
- работы по периодическому сервисному обслуживанию и т. п.
Этот вид обслуживания дает самый высокий результат, но он же является и
самым дорогим, поскольку текущее состояние оборудования может и не
требовать никакого комплекса мер.

Профилактическое обслуживание оборудования

Профилактическое (нерегламентированное) обслуживание оборудования –

это меры по упреждению поломок оборудования и механизмов.

Необходимость в проведении профилактического обслуживания

определяется в моменты текущих осмотров визуально или с помощью
технических средств. Обычно это:

- работы по чистке,
- работы по протяжке гаек и болтов,
- работы по регулировке,
- работы по добавлению жидкостей и смазок,
- работы по замене несложных деталей, и т. д.
Любое техническое обслуживание экономит время и деньги, но в то же время
само по себе оно составляет значительную часть общего бюджета
предприятия. Один из способов повысить рентабельность инвестиций в
затраты на техническое обслуживание – это сократить расходы.
3. ИС «ПОЧТАМТ- СОРТИРОВОЧНЫЙ УЗЕЛ».
Данный комплекс задач разработан в соответствии с приказом Генерального
директора ФГУП «Почта России» №409 от 04.10.2004г. «О введении в
действие Временного порядка обработки исходящих и транзитных почтовых
отправлений и почтовых емкостей». ИС «Почтамт – Сортировочный узел»
должен заменить программно-технологические комплексы АРМ СУ и АРМ
«Заказная почта», которые ранее эксплуатировались на почтовой сети.

Функции ИС «Почтамт – Сортировочный узел».

В базовой версии 1.0.1.23 ИС «Почтамт – Сортировочный узел» реализованы
следующие функции обработки почтовых отправлений и емкостей:
— Регистрация принятых почтовых емкостей.
— Формирование накладных ф.16 и ф.23 при заделке почтовых емкостей.
— Формирование накладных на отправку в адрес ОПС сдачи, а также на
участок данного сортировочного узла.
— Формирование общей накладной ф.23-а и маршрутной накладной ф.24.
— Формирование накладной на передачу почты по смене.
— Нанесение на все формируемые накладные штрихкодовых
идентификаторов в соответствии с РТМ 0008.01-03.
— Формирование отчетных документов: ведомостей учета поступления и
отправки почтовых отправлений и емкостей, учета обработанных РПО и
сформированных емкостей, справки о сменном движении почты и т.п.
4.

Задача 1.

Технологический процесс изготовления партии деталей n  100 шт

включает шесть операций; нормы времени на операциях соответственно
равны 6, 3, 2, 4, 2, 3 мин; размер передаточной партии p = 20 шт. Число
рабочих мест на всех операциях принято равным единице. Работа
производится в две смены, продолжительность смены 6 ч. Время
межоперационных перерывов Tмо  600 мин ; продолжительность
естественных процессов Tе  6 ч. Необходимо построить график
производственного процесса; выбрать оптимальный вариант, имеющий
минимальную Tц ; проанализировать изменения Tц при: а) уменьшении n в
два раза; б) изменении p от n/2 до 1; в) сокращении самой
продолжительности операции на 50%.
1. Определяются по исходным данным длительность операционных
циклов TО , мин:
Tо1  60 x 6 = 360 ;
Tо2  60 x 3 = 180 ;
Tо3  60 x 2 = 120 ;
Tо4  60 x 4 = 240 ;
Tо5  60 x 2 = 120 ;
Tо6  60 x 3 = 180.
2. Строятся графики движения партии деталей при последовательном,
последовательно-параллельном и параллельном видах движения (рис.
1). Для упрощения на графиках показана только длительность
операционных циклов.
Рис. 1,2,3. Графики совокупной длительности операционных циклов при различных видах
движения партии деталей в производстве
3. Рассчитывается TС для различных видов движения партии деталей:
Tсп= 100x(6+3+2+4+2+3)=2000 мин.
Тспп=2000-(100-20)х(1+1+4+2+3)=1120 мин.
Тс пар=(100-20)х4+20х(6+3+2+4+2+3)=720 мин.
4. Рассчитывается Tц в календарных днях:

1 6
Tцп= 480 x 2 x 0,7 [ 2000+300 ] + 24 =¿6.95
1 6
Tц пп= 480 х 2 х 0,7 [ 1120+ 300 ] + 24 =4 . 39
1 8
Tц пар = 480 х 2 х 0,7 [ 720+300 ] + 24 =3 . 25

5. Проводится анализ Tц .
а) определяется коэффициент параллельности:

660 660
Кпп= 420 =1. 78 Кпар= 380 =2.77
б) определяется доля TМО в TС :
для последовательного вида движения – 600/2000=0.3;
для последовательно-параллельного – 600/1120=0.53;
для параллельного – 600/720=0.83;
в) определяется TС (совокупная длительность операционного цикла)
при уменьшении n в два раза:

Tcп = 30х(6+3+2+4+2+3)=600 мин.

Тспп=600-(30-20)х(1+1+4+2+3)=490 мин.
Тс пар=(30-20)х4+20х(6+3+2+4+2+3)=440 мин.
Коэффициент параллельности соответственно изменяется:
600 600
Кпп= 49 0 =1.22 Кпар= 440 =1. 36
г) определяется TС при изменении p (величины передаточной партии):
при уменьшении p в два раза

Тспп= 2000-(100-10)х(6+3+2+4+2+3)=200 мин.

Тс пар=(100-10)х4+10х(6+3+2+4+2+3)=560 мин.
при поштучной передаче
Тспп= 2000-(100-1)х(1+1+4+2+3)=911 мин
Тс пар=(100-1)х4+1х(6+3+2+4+2+3)= 416 мин

г) определяется TС при сокращении длительности самой трудоемкой

операции на 50%

Tсп= 100x(6+3+2+4+2+3)=2000 мин.

Тспп=2000-(100-20)х(1+1+4+2+3)=1120 мин.
Тс пар=(100-20)х2+20х(6+3+2+4+2+3)=560 мин.
 Вывод
Наименьшая совокупная длительность обработки партии деталей
обеспечивается при параллельном виде движения. Но при этом имеет
место существенный для практики недостаток – все операции, кроме
самой трудоемкой, выполняются с перерывами, что приводят к
недозагрузке оборудования. Доля TМО в TС в два раза выше по
сравнению с последовательным видом движения. Уменьшение n
способствует сокращению TС наиболее существенно при
последовательном виде движения. Оно приводит к сокращению
степени параллельности обработки партии деталей на смежных
операциях при последовательно-параллельном и параллельном видах
движения. Уменьшение p в два раза сокращает Tс пп примерно на
15%, а Tс пар на 18%. При поштучной передаче деталей его
сокращение соответственно составляет 27% и 35%, т.е. значительнее
влияет при параллельном виде движения. Сокращение длительности
самой трудоемкой операции в два раза уменьшает Tсп на 18%, Tс пп
на 28% и Tс пар на 31%. Таким образом, в данной ситуации
целесообразно выбрать последовательно-параллельный вид движения
и предусмотреть мероприятия по сокращению самой трудоемкой
операции.
 Задача 2
Исследование длительности цикла сложного процесса.

Описание ситуации. По договору предприятие должно изготовить

изделие к 10 октября. Определить срок запуска изделия в
производство, опережения выпуска комплектов деталей и сборочных
единиц в работе обрабатывающего цеха и сборочного участка. Схема
сборки изделия приведена на рис 2. Tuj в календарных днях следующая:
Д1-5, Д2-3, Д11-4, Д12-3, Д41-5, Д42-2, Д111-5, Д43-4, Д112-6, Д211-1,
Д212-4, СБ11-1, СБ21-5, СБ1-7, СБ2-6, СБ3-5, СБ4-4. Время общей
сборки изделия И-7. Время пролеживания деталей на
комплектовочных складах-5 дней, то же сборочных единиц- 2 дня.

Рис. 2. Схема сборки изделия (задание №2)

Проанализировать, как изменяется цикл: а) при уменьшении

пролеживания деталей на складках до трех дней; б) если сборку узлов не
выводить на самостоятельный участок, а выполнять при сборке изделия.

Решение
1. Производится построение циклового графика изготовления
изделия. Отправным моментом построения служит дата выпуска
изделия, от которой на временную шкалу в последовательности
обратной ходу производственного процесса наносятся
длительности циклов общей сборки, сборочных процессов,
процессов изготовления деталей с учетом резервного времени (рис.
 3).

Рис. 3. Цикловой график изготовления изделия

2. Определяется Tизд (по графику) – 36 дней.

3. Временная шкала циклового графика обращается в календарные
дни и определяются: дата начала изготовления изделия,
опережение выпуска в работе сборочного участка (7 дней) и
опережение выпуска обрабатывающего цеха (31 дней).
4. Рассчитывается коэффициент параллельности Tпар  80 : 36  2,22
.
5. Анализируется изменения Tизд по условиям ситуации и
цикловому графику: а) при уменьшении пролеживания деталей
на складах до трех дней Tизд сократится на два дня; б) при сборке
узлов совместно со сборкой изделия Tизд уменьшается на пять
дней.
 Вывод:
Общее сокращение Tизд может составить 7 дней или 17%. При этом Кпар
возрастет до 80:29=2,75. Дату начала изготовления изделия можно
перенести на 11ое сентября.