PROCESSO DE RETIFICAO; PEA E REBOLO EM MOVIMENTO.

Retificao um processo de usinagem mecnica onde a remoo de cavaco do material estabelecida pelo contato entre a pea e uma ferramenta abrasiva (rebolo), que gira em alta rotao, enquanto que a pea tem uma velocidade menor. A retificao tambm um mtodo verstil de remoo mecnica de material que confere pea alta preciso geomtrica e dimensional. A retificao o principal processo industrial dos ltimos tempos, e corresponde entre 20% a 25% das despesas totais em operaes realizadas por mquinas ferramentas nos pases industrializados. A sociedade atual estaria impossibilitada de produzir sem a retificao, pois, aquilo que usado passou por um processo de retificao, ou por uma mquina que sofreu uma operao de retificao.Na maioria de vezes, este processo empregado como operao final da fabricao de uma pea e, apesar de parecer uma operao simples, requer domnio dos parmetros de velocidade de corte, velocidade de avano, boa refrigerao e controle dimensional rigoroso. O processo de retificao, apesar de ser muito empregado na indstria, ainda no totalmente dominado como outros processos de usinagem , como aqueles em que a ferramenta tem uma geometria de corte bem definida, devido alta complexidade envolvida no processo . O rebolo com multiplicidade de arestas de corte e geometria no uniforme, variaes de profundidade de corte em cada gro, altas temperaturas, esforos e parmetros de corte no fceis de serem controlados, produzem deformaes plsticas que dificultam o entendimento e a otimizao desse processo .O processo de retificao um processo onde as taxas de remoo de cavaco so muito baixas se comparadas a outros processos, mas isso ocorre devido qualidade das tolerncias que podem ser obtidas com este processo. A tolerncia dimensional situa se entre IT4 e IT6 e a rugosidade da superfcie Ra pode variar de 0,02 a 1,6 m .As tolerncias e rugosidades obtidas esto relacionadas diretamente com outros fatores que so fundamentais no processo, tais como a granulometria e velocidade do rebolo, a velocidade de avano, a profundidade de corte, o sistema de refrigerao e os componentes mecnicos da prpria mquina, a retificadora. Por muito tempo, o processo de retificao era o nico processo a ser empregado em peas endurecidas por tratamentos trmicos ou deposio de camadas duras e superficiais. Acabamentos em peas de revoluo podem ser conseguidos por outros processos, como torneamento, visto que surgiram novos materiais paras as ferramentas, tais como as ferramentas de material cermico e as ferramentas de nitreto cbico de boro (CBN). Com ferramentas apropriadas e mquinas CNC consegue-se, atualmente, acabamentos na casa de IT 5 .

Da mesma forma ocorreu o desenvolvimento da tecnologia da retificao com o surgimento de novos materiais para o rebolo, no caso o CBN. Tambm a mquina retfica, recebeu melhorias no projeto e melhorias dos componentes mecnicos, como a utilizao de mancais e guias hidrostticas, mecanismos de compensao de deformao trmica e controles computadorizados (CNC). Desta maneira, em alguns caso consegue-se alcanar tolerncias na casa de IT 4, ou at mesmo menor

Rebolos para Retificas :existe uma grande diversidade de formatos. Os mais utilizados, padronizados conforme as normas da ABNT ( figura -http://www.neboluz.com.br ). Com o desenvolvimento de novos materiais e equipamentos as velocidades de retificao puderam ser aumentadas. Um rebolo de 65,0 mm de dimetro pode atingir uma velocidade de 204 m/s, isto porque mquinas e rebolos so projetados para operarem eficientemente nesta velocidade. Com o objetivo de aumentar a produtividade de diversos mtodos de retifica, inclusive a cilndrica, a velocidade perifrica do rebolo aumentou para um nvel substancialmente mais alto do que os processos com rebolos e mquinas ferramentas convencionais. As retificaes em altas velocidade, (high speed) empregada principalmente quando necessrio menor grau de rugosidade . Para se conseguir altas velocidades, as retificadoras tambm passaram por inovaes tecnolgicas, sendo construdas com alta rigidez dinmica e esttica, equipadas com motores mais potentes, eixos e rolamentos extra fortes , protetores para rebolos mais resistentes e operando com alta preciso dimensional. Para retificao em altas velocidades empregam se fusos com mancais magnticos ativos que no tm nenhum contato mecnico. Por outro lado, novos rebolos foram desenvolvidos e testados expressamente para operar em alta velocidade, com taxa maior de remoo do cavaco, menor consumo de energia e menor produo de calor entre as faces de contato, pea e rebolo, diminuindo embora que em pequeno percentual as queimas de retificao, conferindo ao produto maior qualidade e preciso.O processo de retificao tornou-se muito importante nos sistemas produtivos, pois fabricantes e revendedores de produtos abrasivos que dominam o mercado consumidor fornecem aos seus clientes, treinamentos especializados quanto utilizao dos rebolos abrasivos e suas aplicaes . H desconhecimento tcnico, na maioria das vezes, na especificao correta do rebolo para a execuo do trabalho de acordo com o material a ser retificado, a rugosidade desejada na superfcie da pea, a velocidade necessria e refrigerao.Da mesma forma, novos recursos para retificao continuam a ser pesquisados dando origem tmpera por retificao. A tmpera por retificao um processo de tmpera superficial obtido por retificao, onde o processo de formao de cavaco e de frico na rea entre a pea e o rebolo leva transformao martenstica da estrutura da pea. Os processos de retificao so realizados em meio a fatores do sistema, de posio e de influncia, que podem se alterar e influenciar-se mutuamente. Por isso, muitas vezes no possvel determinar com preciso o ciclo do processo de uma usinagem de retificao. A chave para o domnio do processo de retificao no apenas a observao das interligaes entre as grandezas de entrada, mas tambm a das grandezas derivadas do processo. Na tmpera por retificao, as foras a as temperaturas de retificao so importantes para a avaliao local e temporal das transformaes trmicas e mecnicas de energia, o que um

maio auxiliar adequado para julgar critrios de vida til e estratgias de controle do processo. Para aos ligados podem ser obtidas estruturas martenstica superficiais de alta resistncia .

DRESSAGEM . Durante o processo de retificao, o estudo dos fenmenos que ocorrem durante a formao de cavaco muito importante. A ferramenta rebolo tem uma grande complexidade devido ao grande nmero de arestas de corte que diferem na forma e na profundidade de corte. Antes do processo de retificao, importante a operao de dressagem do rebolo. A operao de dressagem tambm conhecida como diamantao, ou seja, afiao ou retificao do rebolo. Dependendo da forma de como a dressagem executada, esta influi diretamente no acabamento, no volume de arranque do material, na tolerncia geomtrica do perfil retificado, bem como na vida til do rebolo. A operao de dressagem do rebolo tem como caractersticas principais: - Restaurar a capacidade de corte, permitindo que os gros novos e afiadosaflorem na superfcie, melhorando a agressividade da face de trabalho ; - Eliminar da superfcie do rebolo partculas de material do processo anterior ; - Perfilar a face do rebolo para obteno do acabamento desejado; - Restabelecer o perfil inicial do rebolo quando o mesmo no possui o perfil inicial; - Oferecer concentricidade entre a face de trabalho e o eixo de rotao. A grande influncia que as condies de dressagem podem provocar no desempenho de uma operao de retificao fez com que a quantidade de pesquisas nesta rea sofresse um considervel aumento por volta dos anos de 1980. A dressagem pode ser entendida como sendo a recuperao da capacidade de corte do rebolo. Essa recuperao se d a partir de dois tipos de aes diferentes do dressador sobre o gro abrasivo: primeiro, o arranque do abrasivo desgastado, com pequeno volume e baixa ancoragem, e segundo a fratura do gro abrasivo que ainda tem boa ancoragem, formando, assim, novas arestas cortantes do gro abrasivo. Para condies ideais de trabalho, um rebolo deveria ser auto afivel, quer dizer, medida que os gros desaparecem ou so desgastados, deveriam aparecer novos gros ou novas faces de cortes, dando continuidade na operao. Mas, na prtica, esta forma de apresentao no funciona, porque desta maneira os rebolos perderiam um grande volume dimensional em pouco tempo durante o processo de retificao . INFLUNCIA DA DRESSAGEM NA RETIFICAO Diversos trabalhos que analisam comparativamente a influncia do tipo de dressagem no desempenho da retificao tm sido publicados. Os resultados apresentados neste tipo de trabalho normalmente so qualitativos, no levando em conta as peculiaridades de cada processo. Estes resultados poderiam ser diferentes se as condies para cada tipo de dressagem fossem modificadas pois , se ocorrer variaes nas condies de dressagens

utilizadas, os resultados sero diferentes dos obtidos, devido ao chamado macro efeito de dressagem, causado pelo formato do dressador e pelas condies de dressagem. Constantemente so levadas em considerao como variveis do processo, a profundidade de dressagem (ad) e o passo de dressagem (Sd). Todos os resultados mostram que a agressividade do rebolo aumenta de acordo com o aumento do passo e da profundidade de dressagem. Desta forma ocorrem dois fenmenos nas operaes de dressagem que so chamados de micro efeitos e macro efeitos. O macro efeito causado pela forma geomtrica do dressador e tambm pelas condies de dressagem. Ocorre que, na dressagem, os gros do rebolo so cortados e fraturados pelo dressador, e a somatria de movimentos entre dressador e rebolo, forma uma espcie de rosca na superfcie do rebolo onde as arestas dos gros esto situadas .

Dressadores

CINEMTICA DE DRESSAGEM COM DRESSADOR DE PONTA NICA FONTE: (OLIVEIRA, 2001) O micro efeito ocorre quando acontece a fratura das partculas dos gros, ou seja, novas arestas de corte so formadas pelo dressador. A formao de arestas mais agressivas depende tambm da friabilidade do gro, e tambm das condies de dressagem. Se acaso ocorrerem em vrios contatos entre as arestas do mesmo gro e rebolo, as arestas se tornaro menos proeminentes, tornando o rebolo menos agressivo. Isto fica tambm evidente quando da dressagem fina (com ad e Sd pequenos), em que partculas muito pequenas so removidas ou fraturadas, gerando novos planos nas superfcies de corte, tornando o rebolo menos agressivo. Na execuo de uma dressagem grossa (ad e Sd grandes), tanto o micro efeito, quanto o macro efeito, apresentam carter agressivo . Nas dressagens finas, o macro efeito no aparece, e a ao pouco agressiva do micro efeito a que prevalece. Desta forma, fica evidente o aumento da taxa de remoo de material por um rebolo quando se aumenta o passo e a profundidade de dressagem . No processo de dressagem, existem outras variveis a serem consideradas, como a profundidade de dressamento (ad), e o avano do dressador (Sd). Deve ser considerado

tambm que o tipo de topografia gerada no rebolo depende das caractersticas geomtricas do dressador, que por sua vez influncia a largura de atuao (bd). Da mesma forma, o tamanho de bd, depende diretamente da profundidade de dressamento utilizada que (ad). Existe, portanto, a proporcionalidade, que implica em: quanto maior for (ad), maior ser (bd). A grandeza na cinemtica do dressamento a relao que existe entre a largura de atuao do dressador (bd) e o avano por volta (Sd), que gera o grau de recobrimento (Ud), da na equao 1 .Ud = bd / Sd (1) FERRAMENTAS DRESSADORAS . Na retificao, a superfcie de corte do rebolo deve ser mantida em condio de permitir as maiores taxas de remoo de material possve,l e garantir um acabamento superficial satisfatrio. Durante o uso do rebolo, sua eficincia vai diminuindo a cada passada devido ao desgaste e fratura dos gros abrasivos. A dressagem pode se apresentar em duas situaes: o truing e a dressagem real . Truing a operao responsvel em gerar um novo perfil do rebolo, removendo o batimento e tornando concntrica a superfcie abrasiva do rebolo com o eixo da mquina, chamado de correo macro geomtrica. A dressagem (dressing) o processo de recondicionamento do rebolo permitindo que o mesmo se torne mais agressivo. Durante a retificao as arestas cortantes dos gros abrasivos vo se desgastando, e partculas da pea de trabalho aderem entre os gros e poros do rebolo. A dressagem remove os gros que perderam o poder de corte, e as partculas de material que aderiram ao rebolo. Assim, ocorre correo da estrutura do rebolo para a condio de maior eficincia, expondo os gros afiados, tambm chamado de correo micro geomtrica . De acordo com a finalidade de atuao, as ferramentas dressadoras so classificadas em dressadores estticos e dressadores rotativos. Os dressadores estticos no so providos de movimento na direo do movimento tangencial do rebolo durante a afiao, enquanto que os rotativos, alm do movimento de rotao, tambm possuem o movimento da velocidade tangencial do rebolo, NOVAS TENDNCIAS PARA A RETIFICAO . RETIFICAO CREEP- FEED. O processo de retificao empregado principalmente na retificao plana tangencial no qual a velocidade de avano extremamente pequena e a profundidade de corte grande denominase creep-feed. Nestas condies em que a velocidade avano baixa e a profundidade de corte grande, conseguem-se altas taxas de remoo de cavaco, podendo ocorrer danos trmicos a superfcie da pea devido quantidade de energia gerada pelo processo.Na retificao por creep-feed dos aos, a energia especfica excede o limite, aparecendo queima da superfcie da pea, (burn), que fica evidente como sendo um dano trmico. Entendese tambm que a alta temperatura gerada devido a grande profundidade de corte, e que parte desta energia, embora pequena, seja eliminada pelo cavaco removido durante o processo. De qualquer forma existe uma maneira de controlar esta temperatura, que atravs do controle da profundidade de corte. Durante a operao por creep-feed, o contato por atrito dos gros abrasivos com a superfcie da pea maior, o que eleva a temperatura desta regio. Devido a esta frico entre as superfcies, so tambm geradas as deformaes plstica e elstica da superfcie, e pela distribuio de calor devido s foras de remoo do cavaco, e a possibilidade de ocorrncia de trinca por fadiga muito menor. Esta energia especfica gerada na superfcie da pea esta relacionada com o aumento do arco de contato, mesmo para pequenas profundidades de corte, porque com o aumento do arco, aumenta o comprimento do cavaco figura .

Superfcie da pea Rebolo

FORAS DE RETIFICAO ATUANDO NOS GROS ABRASIVOS . Se por outro lado ocorrer o aumento da profundidade do passe mantendo o avano pequeno, menor ser a espessura do cavaco devido a maior quantidade de gros abrasivos envolvidos na operao de remoo do cavaco. A maior dificuldade no processo de retificao por creep-feed a ocorrncia de marcas de queima na superfcie da pea devido a notvel quantidade de energia na superfcie da pea. Esta ocorrncia pode ser controlada quando o processo for executado com parmetros de corte baixo e tambm pela efetiva remoo de calor pelo fludo de corte. O emprego de rebolos de alta porosidade facilita a troca de calor entre a superfcie e ferramenta, diminuindo a temperatura de trabalho da regio de corte. Por outro lado, baixa velocidade de trabalho, para evitar a queima da regio de retificao, causar danos na superfcie de retificao. Ocorre que, quando se trabalha em baixas velocidades, o rebolo se comportar como macio, fratura, e desprende uma quantidade maior de gros abrasivos, que iro causar uma distoro ainda maior no perfil da pea em retificao. Porm, a baixa velocidade pode ser uma forma no correta de usinagem, mas uma maneira de parcialmente contribuir para a no ocorrncia da queima por retificao. Outro fator importante na retificao por crep-feed o suprimento do fludo de refrigerao, que deve ser em grande quantidade e alta presso, aplicado diretamente na zona de alta temperatura. Embora muitas vezes exista a impossibilidade de boa refrigerao devido complexidade da pea, a maneira de se evitar a queima buscar outras solues para a refrigerao, que pode ser prtica e usual, mas que seja realmente eficiente . A eficincia do resfriamento depende do poder de resfriamento de fludo, pois na superfcie aquecida se transforma em bolhas de vapor, permanecendo em movimento na superfcie da pea, impedindo que nova quantidade de fluido exera o poder de resfriamento, como uma barreira trmica. Com o calor especfico criado na zona de retificao a nucleao das bolhas de vapor ocorre a uma temperatura extremamente baixa, e a presena do filme de vapor na superfcie do material, pode causar srios danos. Para os aos, a temperatura para ocorrncia de queima da superfcie em torno de 130C, quando da utilizao de leos solveis em gua, e aproximadamente 300C, quando na regio de alta temperatura, emprega-se leos de corte. Assim, fica evidente que alm da boa refrigerao durante o creep-feed a baixa velocidade de trabalho provoca uma menor distribuio de energia na superfcie de contato pea-rebolo, facilitando o controle do processo

e evitando danos, se controladas para tima eficincia . Na retificao convencional dos aos e mesmo para pequenas taxas de trabalho ocorre queima atravs da fora tangencial de retificao, apesar da presena ou no da refrigerao. A energia de retificao, gerada pelo contato pea e rebolo poder ser medida pela rea de contato e o tempo deste contato, e certamente alcana-se o valor que determina as condies da ocorrncia da queima. Para definir qual a condio para a ocorrncia da queima na retificao por creep-feed, necessrio definir a distribuio de energia ao longo do arco de contato e onde as foras esto localizadas. Assim quando surge uma fonte de calor, a temperatura mais alta na superfcie de contato, o local onde a energia da retificao por unidade de rea mxima. O trmino desta mxima energia pode ser visto na Figura 5, na qual identificado pelo ponto (A), e o comprimento (l), onde o fluxo da energia de contato mximo . DRESSAGEM PARA CREEP FEED Na retificao por creep-feed, a dressagem importante para possibilitar uma contnua remoo de material e a preciso desejada, mantendo assim afiado o rebolo. Isto pode ser explicado devido a grande quantidade de materiais que podem ser trabalhados por este processo. O desenvolvimento de novas tecnologias ao processo de creep-feed com o uso de rebolos convencionais de xido de alumnio e carboneto de silcio permite altas taxas de remoo de material de forma intermitente. Embora a dressagem do rebolo possa ser realizada pelo mtodo convencional atravs da ponta nica de diamante ou outros dressadores, a utilizar-se de novas formas de dressamento que eliminam os tempos de preparao e dressagem do rebolo, (MALKIN, 1978). Isso possvel porque na periferia inversa ao corte do rebolo mantm-se um rolo de diamante giratrio que permite o perfilamento contnuo do rebolo, menor que truining, que permite manter afiadas as arestas cortantes do rebolo. Quando a taxa de remoo de material alta, e quando ocorre a deformao do rebolo com muita freqncia. Este perfilar reduz as foras de usinagem e permite manter a mesma taxa de remoo da material durante todo o processo. Estando constantemente afiados os gros abrasivos propagam menores quantidades de calor para o material contribudo assim para o no aparecimento da queima por retificao, (burn) . Este mtodo requer tambm um maior controle de sincronismo entre o processo de retificao e a velocidade de perfilamento contnuo do rebolo, onde as variveis so controladas pela velocidade perifrica do rebolo e velocidade da ferramenta dressadora. A dressagem contnua pode ser empregada principalmente para as retificaes de mergulho, alcanando excelentes resultados, desde que exista um meio de controle por instrumentos que permita o controle dos dimetros envolvidos na operao . O processo de retificao por creep-feed, requer maiores potncias de corte da mquina, alta rigidez de todo o conjunto e, ainda, um sistema ideal automtico ou inteligente para monitoramento do processo. O alto desempenho da mquina para manuteno da preciso do posicionamento, minimizao das folgas concordante ou discordante, alta rigidez dos eixos, e alta resistncia esttica de flexo .