4243NC1 4000

Кат.
№ 174243-01
Редакция NC, январь 2006 г.
Система контроля
воздушного зазора на
основе датчиков серии
4000
Руководство
R
Руководство по системе сенсорного контроля воздушного зазора серии 4000
© Компания General Electric, 2006 г.

Все права защищены.
Информация, содержащаяся в настоящем документе, может быть изменена без

предварительного уведомления.
Proximitor® является зарегистрированным товарным знаком компании

General Electric в США и других странах.
ClickLoc™ является товарным знаком компании General Electric.
Teflon® является зарегистрированным товарным знаком компании DuPont.
PEEK является зарегистрированным товарным знаком компании Victrex.
Если вы не сможете связаться с местными представителями компании Bently Nevada,

обращайтесь непосредственно в компанию Bently Nevada. Наша контактная информация
приведена ниже:
Почтовый адрес 1631 Bently Parkway South

Minden, NV 89423
USA
Телефон 1 775 782 3611
1 800 227 5514
Факс 1 775 215 2876
Интернет www.bently.com
ii
Дополнительная документация
Дополнительные полезные сведения по монтажу датчика можно найти в
следующей документации.
Принадлежности для монтажа датчиков

3300 XL Proximitor Housing Data Sheet (141195-01) (Характеристики
корпуса бесконтактного датчика 3300 XL Proximitor® (141195-01))
Справочная информация
Bently Nevada LLC Glossary (133055-01) (Глоссарий компании Bently
Nevada (133055-01))
3500/46M Hydro Monitor Operation and Maintenance Manual, 144403-01
(Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию контрольно-
измерительного модуля (монитора) гидрогенератора 3500/46M (14403-01))
3500/46M Hydro Monitor Module Datasheet (144408-01) (Ведомость
технических данных контрольно-измерительного модуля (монитора)
гидрогенератора 3500/46М (144408-01))
3300 XL Proximitor Housing Data Sheet (141195-01) (Характеристики
корпуса датчика 3300 XL Proximitor (141195-01))
Утилизация изделия
Заказчик, а также третьи стороны, не являющиеся государствами-членами
Европейского союза, в ведении которых находится изделие на момент
окончания срока службы или прекращения его использования, несут
исключительную ответственность за правильную утилизацию данного
изделия. Запрещается физическим лицам, фирмам, корпорациям,
объединениям, организациям, в ведении которых находится изделие,
утилизировать его каким-либо способом, нарушающим любой из
действующих федеральных, региональных, местных или международных
правовых актов. Компания Bently Nevada не несет ответственность за
утилизацию изделия после окончания срока службы или прекращения его
использования.
Обозначения
Для обозначения технологических операций в настоящем руководстве
используются следующие обозначения:
Соединить Разъединить Наблюдать
iii
Европейский знак
соответствия для сенсорной
системы контроля воздушного
зазора серии 4000 компании Bently
Nevada
В настоящем документе
приводятся перечень узлов и деталей датчиков воздушного зазора серии
4000, имеющих маркировку СЕ, стандартов, используемых при их
сертификации, а также указаний по монтажу, обеспечивающие
соответствие указанным требованиям.
ФТК TUV Rheinland of North America

Файл технической конструкции был подготовлен сертифицирующей
организацией TUV Rheinland of North America (Номер файла TUV
Rheinland: 30461397.001). Выдан Сертификат соответствия требованиям
Директивы 89/336/EEC (Директива по ЭМС). Применимые групповые
нормы: по стандартам EN61000-6-2 и EN61000-6-4.
Указания по монтажу
Настоящие указания дополняют Инструкции по монтажу, приведенные в
разделе 2.
Сенсорная система контроля воздушного зазора серии 4000 в силу своей
собственной чувствительности подвержена влиянию электромагнитных
помех на уровне стандарта EN61000-6-2. Для обеспечения достоверности
измерений могут потребоваться особые меры защиты ЭМС
(электромагнитной совместимости). При этом необходимо учитывать
особенности каждого отдельного устройства.
Емкостные зонды. Все зонды должны устанавливаться в условиях,
защищенных от электромагнитных помех (как правило, в корпусе агрегата
⑧). Все кабели зондов ④ и удлинительные кабели от точки выхода из
агрегата ⑧ до входа в экранированный корпус, защищенный от
электромагнитных помех (например, корпус датчика Proximitor ②),
должны прокладываться в металлических кабелепроводах ⑦ (или
аналогичных приспособлениях), заземленных на агрегат ⑥ и на корпус ②.
Внутренние провода. Все внутренние провода ③ от корпуса датчика
Proximitor ② до блока приемника (т.е., монитора 3500/46) должны быть
экранированными для защиты от воздействия электромагнитных помех. В
качестве способов защиты от электромагнитных помех допускается
прокладка проводов в сплошном металлическом кабелепроводе или
использование многожильных кабелей с двойным экранированием фольгой
и оплеткой.
Помехозащищенные корпуса и помехозащищенные заземленные
корпуса, выполненные из металла, как правило, обеспечивают
iv
необходимую защиту от электромагнитных помех. Крышка должна быть
электрически связана с корпусом или выступать за края корпуса,
предпочтительно одновременно. Металлические корпуса датчиков
Proximitor и корпуса зондов производства компании Bently Nevada
обеспечивают необходимую защиту оборудования от электромагнитных
помех.
Место входа ⑨ в корпус датчика Proximitor ② и во все последующие
соединительные корпуса должны быть заземлены. Оболочки должны
окружать электрические кабели, заземленные на корпус.
Использование сенсорной системы без средств защиты от
электромагнитных помех (т.е. при снятой крышке корпуса) повышает ее
восприимчивость к воздействию электромагнитных помех.
1 Сенсорная система, модель 4000 7 Металлический кабелепровод

2 Помехозащищенный экранированный корпус 8 Корпус агрегата
3 Внутренняя проводка зонда 9 Помехозащитная оболочка
Кабель зонда 1 Крышка корпуса
4
0
Вид спереди 1 Вид сбоку
5
1
6 Вид сверху
Рис. 1.
Номера совместимых систем и их элементов

# Модель Номера моделей
1 4000 400100, 400102, 400130, 400200, 400202, 400230
Включая все варианты исполнения
v
Испытания и тестовые уровни

Наименование EN IEC IEC EN IEC IEC
55011 61000-4-2 61000-4-3 61000- 61000-4-5 61000-4-6
4-4
Излучение ЭР Излучаемые Скачок Кондукт.

радиопомехи EFT радиопомехи
Тестовые уровни Класс ±4 кВ; ±8 10 В/м ±2 кВ ±0,5 кВ 10 В

излучения А кВ
Критерии † Неприменимо B A B B B
Примечания ниже относятся только к таблице “Испытания и тестовые

уровни”.
Способ разряда: контактный, воздушный.
Сигнал качающейся частоты 80-1000 МГц с 80% амплитудной
модуляцией синусоидальной волной 1 кГц.
Испытываемые линии: Ввод-вывод.
150 кГц - Сигнал качающейся частоты 80 МГц с 80% модуляцией
синусоидальной волной 1 кГц.
Учитывая высокую чувствительность сигнальных портов, следует
допускать возможность временной выдачи неправильных показаний
при подаче тестового сигнала в испытании на помехозащищенность.
Неправильные показания сами по себе не являются признаком
неисправности системы, но могут стать причиной неверного
толкования результатов испытаний. Таким образом, при испытании на
устойчивость к проводимым радиопомехам следует применять
критерий В.
† В целях сертифицирования сенсорных систем с датчиками
воздушного зазора серии 4000 на соответствие нормам CE применяются
следующие критерии:
- Критерий А: сенсорная система выдает на выходе менее трети шкалы измерения в
2000 мил и возвращается в нормальное состояние после завершения испытания.
- Критерий В: сенсорная система может реагировать любым образом во время
испытания, но должна самостоятельно восстанавливаться после завершения
испытания.
- Критерий С: не применяется.
vi
Содержание
Обозначения ............................................................................................................................... iii
Раздел 1. Описание системы ........................................................... 1
Сенсорная система .......................................................................................................................... 1
Датчик Proximitor® ......................................................................................................................... 2
Измерительная зонд и удлинительный кабель............................................................................. 2
Приемка, входной контроль и перемещение системы ................................................................ 2
Послепродажное обслуживание .................................................................................................... 2
Раздел 2. — Монтаж ........................................................................... 5
Монтаж датчика .............................................................................................................................. 5
Введение ...................................................................................................................................... 5
Перечень вспомогательных инструментов и принадлежностей ............................................ 5
Рекомендации по монтажу ......................................................................................................... 6
Подготовка поверхностей статора............................................................................................. 7
Приклеивание датчика воздушного зазора 50 мм.................................................................... 8
Приклеивание датчика воздушного зазора 20 мм.................................................................. 10
Определение поправки на собственные размеры датчика .................................................... 11
Монтаж тефлоновых кабелепроводов......................................................................................... 13
Введение .................................................................................................................................... 13
Подготовка трубки.................................................................................................................... 13
Монтаж триаксиального удлинительного кабеля ...................................................................... 15
Введение .................................................................................................................................... 15
Монтаж....................................................................................................................................... 16
Монтаж внутренней проводки в корпусе генератора................................................................ 18
Монтаж корпуса, источника питания и датчика Proximitor®................................................... 19
Введение .................................................................................................................................... 19
Варианты электропитания........................................................................................................ 19
Монтаж корпуса ........................................................................................................................ 19
Схема расположения источника электропитания и датчика Proximitor® ........................... 19
Подключение датчика............................................................................................................... 20
Электрическое подключение ................................................................................................... 20
Поверка ...................................................................................................................................... 21
Раздел 3. — Техническое обслуживание и устранение
неисправностей................................................................................ 23
Устранение неисправностей ........................................................................................................ 24
Неисправность типа 1: VXDCR < 23,2 В пост. тока или VXDCR > 24,8 В пост. тока ................... 25
Неисправность типа 2: VSIG = 0 В пост. тока .............................................................................. 26
Неисправность типа 3: 0 В пост. тока < VSIG < 0,01 В пост. тока ............................................. 26
Неисправность типа 4: VSIG > 14 В пост. тока при установке поверочного
приспособления на поверхность зонда ....................................................................................... 28
Раздел 4. — Описание корпуса бесконтактного
датчика 3300 XL ................................................................................ 30
Варианты монтажа ........................................................................................................................ 30
Сертификация воздействия на окружающую среду .................................................................. 30
Съемные пластины кабельного уплотнения............................................................................... 30
Расположение датчиков на DIN-направляющих........................................................................ 32
vii
Раздел 5. Спецификация и информация для заказа на

систему контроля воздушного зазора серии 4000 на
основе датчиков с диапазоном измерений 50 мм...................... 34
Электрические характеристики ................................................................................................... 34
Системные характеристики.......................................................................................................... 35
Механические характеристики .................................................................................................... 35
Предельные условия окружающей среды................................................................................... 36
Информация для оформления заказа .......................................................................................... 36
Бесконтактный емкостной измерительный зонд датчика воздушного зазора серии
4000 с диапазоном измерений 50 мм....................................................................................... 36
Датчик воздушного зазора Proximitor® серии 4000 с диапазоном измерений 50 мм.......... 37
Удлинительный кабель датчика воздушного зазора серии 4000 с диапазоном
измерений 50 мм ....................................................................................................................... 37
Аксессуары ................................................................................................................................ 37
Графики и чертежи ....................................................................................................................... 38
Раздел 6. Характеристики и информация для заказа
на систему контроля воздушного зазора серии 4000
на основе датчиков с диапазоном измерений 20 мм ................ 46
Электрические характеристики ................................................................................................... 46
Системные характеристики.......................................................................................................... 47
Механические характеристики .................................................................................................... 47
Предельные условия окружающей среды................................................................................... 48
Информация для оформления заказа .......................................................................................... 48
Бесконтактный емкостный измерительный зонд датчика воздушного зазора серии
4000 с диапазоном измерений 20 мм....................................................................................... 48
Датчик воздушного зазора Proximitor® серии 4000 с диапазоном измерений 20 мм.......... 49
Удлинительный кабель датчика воздушного зазора серии 4000 с диапазоном
измерений 20 мм ....................................................................................................................... 49
Аксессуары ................................................................................................................................ 49
Графики и чертежи ....................................................................................................................... 50
viii
Error! Style not defined.. Error! Style not defined.
Раздел 1. Описание системы

Сенсорная система
Сенсорная система контроля воздушного зазора серии 4000 включает в себя
устройства для измерения воздушных зазоров в диапазонах 20 мм и 50 мм и
состоит из следующих элементов:
• зонд для измерения воздушного зазора 4000;
• удлинительный кабель 4000;
• датчик Proximitor® 4000.
Разработанная компанией Bently Nevada система контроля воздушного
зазора обеспечивает возможность осуществления мониторинга и
диагностического контроля всех видов, как вновь вводимых, так и
эксплуатируемых гидрогенераторов и других синхронных электрических
машин. Система контроля воздушного зазора полностью интегрирована с
платформой 3500/System 1™ и использует контрольно-измерительный
модуль (монитор) гидрогенератора 3500/46M.
Величина воздушного зазора определяется расстоянием между ротором и
статором гидрогенератора. Поскольку как статоры, так и роторы больших
гидроэлектрических машин могут иметь достаточную степень гибкости, а
на их геометрию и положение оказывают влияние действующие
центробежные, тепловые и магнитные силы, осуществление контроля за
величиной воздушного зазора имеет чрезвычайную важность.
Возникновение осевых смещений или овальности может привести, по
меньшей мере, к снижению эксплуатационных показателей электрических
машин, а в более серьезных случаях вызвать их повреждение вследствие
электромагнитного нагрева или задевания ротора о статор.
Контроль воздушного зазора осуществляется с помощью нескольких
специально сконструированных бесконтактных емкостных головок,
устанавливаемых в одной или нескольких плоскостях внутренней расточки
статора генератора. При вращении ротора производятся измерения
воздушного зазора от поверхности расточки статора до каждого из полюсов
ротора. Минимальная величина и положение воздушного зазора и
геометрические параметры ротора измеряются непосредственно во время
работы энергоблока. Геометрические параметры статора вычисляются по
результатам измерений воздушного зазора несколькими измерительными
зондми. Система контроля воздушного зазора обеспечивает раннее
оповещение эксплуатационного и ремонтного персонала о потенциальных
неисправностях, связанных с отклонениями от требуемых геометрических
размеров и соосности ротора и статора генератора.
Сенсорная система контроля воздушного зазора с диапазоном измерений 50
мм рассчитана для использования с электромашинами большой мощности,
а сенсорная система с диапазоном измерений 20 мм предназначена для
машин малой и средней мощности. На выходе каждой из систем выдается
напряжение, прямо пропорциональное расстоянию от торцевой
поверхности головки датчика до расположенной напротив проводящей
поверхности (полюса ротора).
1
Датчик Proximitor®
Датчик воздушного зазора Proximitor® серии 4000 создан на основе нашей
технологии датчиков 3300 XL Proximitor®, пользующихся наибольшим
спросом среди потребителей. Датчики Proximitor® монтируются на DIN-
направляющих, что обеспечивает простоту монтажа и минимальное
количество крепежных винтов, создающих неудобства при выполнении
работ в районе гидрогенератора. На заземляющей шпильке датчика
Proximitor® имеется самоконтрящаяся резьба, исключающая возможность
случайного соскакивания контргайки при монтаже заземляющего провода
на удлинительном кабеле.
Измерительный зонд и удлинительный кабель

Датчик воздушного зазора серии 4000 рассчитан на обеспечение
максимальной безотказности даже в самых жестких условиях работы в
гидрогенераторах. Измерительный зонд датчика способен работать в
непрерывном режиме, обеспечивая заданную точность измерений, при
температуре до +125°С (+257°F). Измерительный зонд датчика также
сохраняет способность к точной и бесперебойной работе в условиях
магнитных полей до 1,5 Тл, которые часто возникают между полюсами
ротора и статором. Зонды и удлинительные кабели стандартно
комплектуются разъемами ClockLock™.
Приемка, входной контроль и перемещение

системы
Измерительный зонд, удлинительный кабель и датчик Proximitor®
поставляются отдельными блоками и предназначены для сборки в единую
систему пользователем непосредственно на месте установки. Осторожно
извлеките аппаратуру из упаковочной тары и осмотрите ее на предмет
повреждений при транспортировке. В случае обнаружения повреждений,
полученных во время транспортировки, следует направить претензию
компании-перевозчику с предоставлением копии в ближайшее
представительство компании Bently Nevada. В переписке необходимо
всегда указывать номер изделия по каталогу и заводской номер. Если
явных повреждений аппаратуры не обнаружено, и ее не планируется
использовать немедленно, снова поместите аппаратуру в упаковочную тару
и закройте герметично до начала использования.
Условия хранения аппаратуры должны исключать воздействие таких
факторов, которые могут привести к ее повреждению, как например,
высокая температура или агрессивная атмосфера. Параметры окружающей
среды указаны в разделе «Предельные условия окружающей среды».
Послепродажное обслуживание
Компания Bently Nevada имеет многочисленные отделения и офисы продаж
и обслуживания, расположенные по всему миру. Чтобы узнать
местоположение ближайшего к Вам отделения, посетите наш интернет-сайт
по адресу www.bently.com. Здесь Вы также сможете найти технические
описания на всю стандартную номенклатуру продукции, выпускаемой
нашей компанией.
2
По вопросам технической поддержки и сервисного обслуживания следует

обращаться в одно из следующих отделений компании:
Для получения коммерческих предложений, технических условий

применения продукции, оформления заказов, согласования сроков оказания
услуг на объекте, а также по вопросам, связанным с ранее оформленными
заказами, просим обращаться в ближайший к Вам офис продаж и
обслуживания компании Bently Nevada.
Для ознакомления с ценами на продукцию, условиями поставки и

получения прочей информации по оформлению заказов обращайтесь в
местное представительство Bently Nevada LLC или в наш Департамент по
обслуживанию клиентов в г. Минден, штат Невада, США (Customer Service
Department, Minden, Nevada, USA) Телефон: 1-775-215-1011 Факс: 1-775-
215-2873
Для получения технических консультаций или при возникновении проблем,

связанных с эксплуатируемым оборудованием компании Bently Nevada,
свяжитесь с нашей Службой технической поддержки по электронной почте:
techsupport@bently.com
или обратитесь в указанные ниже отделения:
Техническая поддержка (Северная Америка)

Тел.: 1-775-782-1818 Факс: 1-775-215-2890
Техническая поддержка (Великобритания)

Тел.: (44) 1925 818504 Факс: (44) 1925 817819
3
4
Раздел 2. Монтаж
Монтаж датчика
Введение
Датчики в количестве от 4 до 16 штук присоединяются к пластинам статора
через равные промежутки в одной плоскости. Количество датчиков
выбирается в зависимости от диаметра ротора в соответствии с
рекомендациями, приведенными ниже. Для обеспечения полного контроля
технического состояния ротора и статора датчики рекомендуется
монтировать в двух плоскостях – в верхней части статора и в нижней части
статора.
Диаметр Рекомендуемое
(метров) количество головок
<7.5 4
7,5-12 8
12-16 12
>16 16
Перед установкой датчика поверхность стенки статора должна быть

подготовлена надлежащим образом в соответствии с описанием ниже. С
датчиком следует обращаться бережно. Запрещается дергать и тянуть за
электрический кабель или разъемы. Категорически запрещается
окрашивать поверхность датчика или прикреплять к ней посторонние
предметы.
Перечень вспомогательных инструментов и

принадлежностей
• Спирт изопропиловый
• Ветошь для одноразового применения
• Наждачная бумага мелкозернистая (с неметаллическим абразивом)
• Микрометр-глубиномер
• Дрель электрическая (со сверлом №7)
• Метчик -20
• Устройство для зачистки проводов калибра 18
• Обжимные щипцы (для кольцевых наконечников)
• Контровочная проволока (по мере необходимости, из немагнитного
материала)
• Стяжки кабельные (немагнитные, озоностойкие)
5
• Фитинги для крепления кабелепроводов (номенклатура выпускаемых

крепежных деталей указана в Характеристиках корпуса датчика 3300
XL Proximitor®)
Рекомендации по монтажу
• Убедитесь, что приняты все меры предосторожности,
исключающие возможность случайного падения посторонних
предметов через воздушный зазор в корпус генератора.
• Для правильного выбора средств индивидуальной защиты (СИЗ) для
персонала предварительно изучите данные формуляров о
безопасности материалов на используемые в работе химикаты.
• ВАЖНО! Для закрепления электрических кабелей, кабелепроводов и
прочих элементов системы внутри генератора следует использовать
ТОЛЬКО немагнитные и озоностойкие зажимы и крепежные детали.
Под действием сильных магнитных полей незаземленные детали из
магнитных материалов нагреваются до высоких температур, что
может привести к короткому замыканию и повреждению изоляции и
прочих элементов системы. Не допускается использование
нейлоновых кабельных стяжек для временного закрепления деталей и
узлов. В присутствии озона, который образуется внутри генератора,
большинство видов пластмасс и резин на основе натурального
каучука становятся хрупкими и со временем разрушаются.
Кабельные стяжки и зажимы из немагнитной нержавеющей стали
изготавливает компания Panduit Corporation. Для защиты кабеля от
механических повреждений следует, при необходимости,
использовать подкладки из силиконовой резины или
стекловолоконной ленты.
• Убедитесь, что конец удлинительного кабеля, соединенный с датчиком,
хорошо натянут. Нельзя допускать ослабление кабеля, которое может
привести к его зацеплению ротором и повреждению.
• Перед входом в зону, ограниченную обшивкой корпуса статора,
снимите с себя и выньте из карманов все инструменты и личные
вещи, такие как ключи, часы, украшения и т.п.
• Не допускайте внос большого количества инструментов в зону,
ограниченную обшивкой корпуса статора.
• Следует учитывать все инструменты, вносимые в зону генератора,
чтобы контролировать их последующий вынос из зоны генератора
после завершения работ.
• Ни при каких обстоятельствах не допускается оставлять посторонние
предметы внутри генератора, включая стружку и мусор от сверления
отверстий и зачистки поверхностей, обрезки проводов, чертежи и
схемы, инструменты и т.д.
• В случае падения какого-либо предмета внутрь генератора и
невозможности его удаления оттуда простым способом, следует
информировать об этом эксплуатирующую организацию и оказать ей
необходимое содействие в извлечении упавшего предмета.
6
Подготовка поверхностей статора

Для надежного крепления датчика к стенке статора поверхность статора
должна быть надлежащим образом подготовлена. Невыполнение этого
условия приведет к потере датчика.
1. Датчики с диапазоном измерений 50 мм в системах для измерения

воздушного зазора 50 мм, как правило, устанавливают по центру
пазовых клиньев статора ниже второго вентиляционного отверстия.
Датчики с диапазоном измерений 20 мм в системах для измерения
воздушного зазора 20 мм имеют более узкие размеры и поэтому
монтируются непосредственно на пакетах обмотки статора между
пазовыми клиньями.
Схема установки показана ниже.
2. Правильно определив место установки датчика, тщательно протрите
смоченной в изопропиловом спирте ветошью участок статора, на
который будет наноситься клей, чтобы удалить с его поверхности
остатки масла и сажи.
3. Наждачной бумагой зернистостью 200 с неметаллическим абразивным
покрытием обработайте поверхность стенки статора вдоль пакетов
обмотки и убедитесь в отсутствии наплывов краски, которые
необходимо удалить или зачистить. (Целью обработки статора
наждачной бумагой является придание шероховатости ее поверхности
для улучшения сцепления, а не очистка от изоляционного покрытия.
Для защиты работника от образующейся пыли обработка статора
наждачной бумагой должна выполняться с использованием средств
индивидуальной защиты, предусмотренных требованиями
соответствующего формуляра данных о безопасности материалов.
4. После окончания обработки снова протрите поверхность ветошью,
смоченной в изопропиловом спирте.
5. Убедитесь, что ни один из пакетов обмотки не выступает наружу
дальше остальных, так как датчик можно приклеивать только к плоской
поверхности. Если такой выступ имеется, попробуйте сместить датчик
влево или вправо от него.
7
Рис. 2-1. Рекомендуемая схема установки датчика воздушного зазора
Приклеивание датчика воздушного зазора 50 мм

Примечание. Не вынимайте прилагающийся к изделию силиконовый клей
из упаковочного пакета до начала использования. Срок хранения
неиспользованного клея после вскрытия упаковки ограничен.
Перед приклеиванием датчика к статору убедитесь, что датчик исправен.
Подключите датчик к источнику питания и присоедините провода
заземления к заземленному объекту. Проведите рукой или любым
предметом над поверхностью датчика и наблюдайте за выходным
сигналом датчика Proximitor®. Напряжение на выходе датчика при этом
должно уменьшиться.
Убедитесь, что на поверхности статора нет выступающих клиньев. При
наличии клиньев, выступающих выше уровня поверхности пакетов
обмотки, следует использовать стеклопластиковые проставки
(поставляются в комплекте). Переходите сразу к пункту 5. Если
выступы отсутствуют, переходите далее к пункту 3.
Нанесите силиконовым клеем (поставляется в комплекте) на датчик две
полоски шириной приблизительно 3/8 дюйма в продольном
направлении на расстоянии приблизительно 1/4 дюйма от краев. Даже
после зачистки наждачной бумагой поверхность остается неровной,
8
поэтому количество наносимого клея должно быть достаточным для

заполнения зазора, но не чрезмерным, чтобы излишки клея не вытекали
из-под краев датчика. Оставшийся клей сохраните, чтобы впоследствии
использовать его для закрепления кабеля датчика.
Установите датчик в требуемом положении так, чтобы напротив
датчика располагалась сплошная, однородная поверхность полюса
ротора. Как правило, такое положение может быть достигнуто, когда
верхняя часть датчика располагается непосредственно под вторым
вентиляционным отверстием, как показано на рисунке ниже. Легкими
вращениями датчика распределите клей равномерно по поверхности, а
затем прижмите датчик к стенке статора приблизительно на одну
минуту. Не следует приклеивать датчик к поверхностям клиньев
статора. На время, необходимое для отверждения клея при комнатной
температуре, датчик можно прикрепить к статору монтажной лентой.
Рекомендуется выждать 24 часа до полного отверждения клея. Не
забудьте удалите ленту с датчика после того, как клей отвердеет.
КЛИН СТАТОРА
Поставляемые в комплекте с датчиком стеклопластиковые проставки

следует использовать для выравнивания выступов клиньев над
поверхностью статора. Для склеивания стеклопластиковых проставок
используйте силиконовый клей, поставляемый в комплекте, как
показано на рисунке ниже. После схватывания клея (примерно через 1
час) нанесите вдоль оси каждой проставки силиконовым клеем полосу
шириной 1/4 дюйма и приклейте к стенке статора по обе стороны
выступающего клина аналогичным образом, как описано выше в
пунктах 3 и 4.
9
Стеклопласти-
ковая проставка
Стеклопласти-
ковая проставка
Приклеивание датчика воздушного зазора 20 мм

Примечание. Не вынимайте прилагающийся к изделию силиконовый клей
из упаковочного пакета до начала использования. Срок хранения
неиспользованного клея после вскрытия упаковки ограничен.
Перед приклеиванием датчика к статору убедитесь, что датчик исправен.
Подключите датчик к источнику питания и присоедините провода
заземления к заземленному объекту. Проведите рукой или любым
предметом над поверхностью датчика и наблюдайте за выходным
сигналом датчика Proximitor®. Напряжение на выходе датчика при этом
должно уменьшиться.
Нанесите силиконовым клеем (поставляется в комплекте) на датчик
одну сплошную полосу шириной приблизительно 3/8 дюйма в
продольном направлении. Даже после зачистки наждачной бумагой
поверхность остается неровной, поэтому количество наносимого клея
должно быть достаточным для заполнения зазора, но не чрезмерным,
чтобы излишки клея не вытекали из-под краев датчика. Оставшийся
клей сохраните, чтобы впоследствии использовать его для закрепления
кабеля датчика.
Установите датчик в требуемом положении так, чтобы напротив
датчика располагалась сплошная, однородная поверхность полюса
ротора. Как правило, такое положение может быть достигнуто, когда
верхняя часть датчика располагается непосредственно под вторым
вентиляционным отверстием, как показано на рисунках выше и ниже.
Легкими вращениями датчика распределите клей равномерно по
поверхности, а затем прижмите датчик к стенке статора
приблизительно на одну минуту. Не следует приклеивать датчик к
поверхностям клиньев статора. На время, необходимое для
отверждения клея при комнатной температуре, датчик можно
прикрепить к статору монтажной лентой. Рекомендуется выждать 24
часа до полного отверждения клея. Не забудьте удалить ленту с
датчика после того, как клей отвердеет.
10
КЛИНЬЯ СТАТОРА
ПАКЕТ ОБМОТКИ
Определение поправки на собственные размеры

датчика
Необходимо измерить расстояние между поверхностью датчика и
поверхностью статора. Как показано на рисунке ниже, размер D включает в
себя толщину датчика, клея и проставок (при наличии). Величина D
представляет собой среднее значение, вычисленное по результатам шести
измерений, сделанных в разных точках датчика. Значение D должно быть
введено в программу конфигурации 3500. Инструкции по вводу этого
параметра приведены в Руководстве по эксплуатации и техническому
обслуживанию контрольно-измерительного модуля гидромонитора
3500/46M.
11
Замер Замер
D1 D2
Замер Замер
D6 D3
Замер
Замер
D5 D4
∑ Dn
n =1
D=
n
Рис. 2-2. Поправка на собственные размеры датчика при установке без

проставок (показан датчик воздушного зазора с диапазоном
измерений 50 мм).
12
Рис. 2-3. Поправка на собственные размеры датчика при установке с

проставками (показан датчик воздушного зазора с диапазоном
измерений 50 мм).
Монтаж тефлоновых кабелепроводов

Введение
Поставляемые в комплекте с датчиком тефлоновые трубчатые короба
предназначены для защиты кабеля датчика, удлинительного кабеля и
соединительных проводов от соприкосновения с обмотками статора.
Кабельный канал используется для систем контроля воздушного зазора
обоих диапазонов измерений. Трубка пропускается сквозь обмотки статора
как можно ближе к верхней части датчика и закрепляется петлеобразным
хомутом и болтом размером 1/4 на 20, поставляемыми в комплекте с
датчиком.
Для монтажа необходимы следующие инструменты и приспособления:
монтажный комплект (поставляется с датчиком);
электродрель со сверлом №7 (не входят в комплект поставки);
метчик размером 1/4 на 20 (не входит в комплект поставки).
Подготовка трубки
1. Для монтажа используется тефлоновая трубка длиной 18 дюймов. В
некоторых случаях, в зависимости от условий монтажа, трубку следует
обрезать до требуемой длины. Измерьте расстояние сквозь обмотку
13
статора от точки, расположенной непосредственно над головкой

датчика (и несколько утопленной вглубь обмотки), до точки,
расположенной в нескольких дюймах за обмоткой статора. Пояснения
показаны на рисунке ниже.
Датчик (не показан) Выход из статора

ниже
Вывод датчика -
приклеить
Тефлоновая
трубка
Хомут
Выход из статора
2. Установив трубку в нужном положении, наденьте на трубку хомут и

установите его в приблизительное положение для монтажа. Сделайте
отметку положения хомута, просверлите в этом месте отверстие
(глубиной приблизительно 3/4 дюйма) и нарежьте внутреннюю резьбу
под установку болта размером 1/4 на 20.
3. Для большей надежности прикрепите болт к трубке контровочной
проволокой, пропустив ее через каждый из болтов.
14
Болт размером 1/4 на

20
Кольцевой
хомут
Тефлоновый
кабелепровод
Разрезная
шайба
Статор
Монтаж триаксиального удлинительного кабеля

Введение
Триаксиальный удлинительный кабель предназначен для соединения
датчика воздушного зазора с датчиком Proximitor®. Длина кабеля
составляет 10 метров. Один конец кабеля оборудован гнездовым
коаксиальным разъемом, а другой – вилочным разъемом BNC, на каждом
имеется провод заземления.
Для монтажа необходимы следующие инструменты и приспособления:
монтажный комплект (поставляется с датчиком);
устройство для зачистки проводов калибра 18 (не входит в комплект поставки);
обжимные щипцы (для кольцевых наконечников, не входят в комплект поставки).
15
Монтаж
1. Осторожно протяните оснащенный гнездовым разъемом конец
удлинительного кабеля через тефлоновую трубку (со стороны хомута,
за обмоткой статора), пока разъем кабеля не выйдет с другого конца
трубки (у ротора) примерно на 2 дюйма.
Провод заземления (удл. кабеля)
Ввести удлинительный кабель

со стороны статора
2. Присоедините вилку разъема датчика к гнездовому разъему на конце

удлинительного кабеля (с усилием от руки). Конструкция разъема
Clickloc™ исключает возможность случайного разъединения.
3. Пропустите провод заземления кабеля датчика сквозь тефлоновую
трубку до конца. Осторожно вытяните удлинительный кабель,
проложенный в тефлоновой трубке, до легкого натяжения. Во
избежание повреждения кабеля датчика не допускайте чрезмерных
усилий при натягивании. При этом разъем кабеля будет
располагаться внутри тефлоновой трубки. Обеспечьте, чтобы провод
заземления (зеленый) датчика и удлинительный кабель выходили из
трубки с противоположного конца (в задней части статора). Пояснения
показаны на рисунке ниже.
Сторона ротора Удлинительный кабель:
Кабель датчика
6. После соединения удлинительного кабеля с кабелем датчика и его

натяжения следует надежно закрепить открытый участок кабеля,
расположенный между датчиком и концом тефлоновой трубки. Перед
закреплением кабеля убедитесь, что поверхность под ним очищена
изопропиловым спиртом. На кабель обильно нанесите силиконовый
клей и прикрепите его к пакетам обмотки статора. Не допускается
наносить краску, силиконовый клей или любые другие покрытия на
поверхность датчика.
16
Вывод датчика
- приклеить
7. Прежде чем продолжить работу, оставьте датчик не менее, чем на один

час, а желательно на ночь, для высыхания клея. На время холодного
отверждения клея датчик можно прикрепить к статору монтажной
лентой. Рекомендуется выждать 24 часа до полного отверждения клея.
Не забудьте, удалите ленту с датчика после того, как клей
отвердеет.
8. Провод заземления от датчика и удлинительного кабеля может
потребоваться укоротить до нужной длины. Обрезав заземляющий
провод (при необходимости), очистите оба конца от изоляции и
установите на них кольцевые наконечники с помощью обжимных
щипцов. Присоедините оба вывода заземляющего провода к
крепежному болту размером 1/4 на 20, фиксирующему тефлоновую
кабельную трубку.
9. Чтобы кабель внутри тефлоновой трубки не проскальзывал, залейте

клей, поставляемый в комплекте с датчиком, в отверстие на конце
трубки со стороны хомута.
17
Конец трубки с кабелем –

заделать герметично
Присоединить наконечник
к проводу заземления
Монтаж внутренней проводки в корпусе

генератора
• ВАЖНО! Для закрепления электрических кабелей, тефлоновых

трубок и прочих элементов системы внутри корпуса генератора следует
использовать ТОЛЬКО зажимы и крепежные детали, изготовленные из
немагнитных и озоностойких материалов. Под действием сильных
магнитных полей незаземленные детали из магнитных материалов
нагреваются до высоких температур, что может привести к короткому
замыканию и повреждению изоляции и прочих элементов системы. Не
допускается использовать нейлоновые кабельные стяжки для
временного закрепления деталей и узлов системы. В присутствии озона,
который образуется внутри генератора, большинство видов пластмасс и
резин на основе натурального каучука становятся хрупкими и со
временем разрушаются. Кабельные стяжки и зажимы из немагнитной
нержавеющей стали изготавливает компания Panduit Corporation. Для
защиты кабеля от механических повреждений следует, при
необходимости, использовать подкладки из силиконовой резины или
стекловолоконной ленты.
• Тефлоновые трубки и электрические кабели, прокладываемые внутри

корпуса генератора, должны быть надежно закреплены через каждые
12-18 дюймов.
• ВАЖНО! Убедитесь, что конец удлинительного кабеля, соединенный с

датчиком, надежно закреплен и не провисает. Нельзя допускать
ослабление кабеля, которое может привести к его зацеплению ротором
и повреждению.
18
Монтаж корпуса, источника питания и датчика

Proximitor®
Введение
Корпус датчика Proximitor® 3300 XL (кат. № 330181-01-00-01-00)
предназначен для защиты датчиков Proximitor® и электрических клеммных
колодок в местах, где существует опасность их выхода из строя вследствие
повышенной влажности и других неблагоприятных факторов. В корпусе
может быть размещено до четырех датчиков воздушного зазора
Proximitor®.
Варианты электропитания
Питание датчика Proximitor® осуществляется от источника постоянного
тока напряжением +24±3% В. В качестве источника требуемого напряжения
рекомендуется использовать блок питания BN (кат. № 02200627) с
конфигурацией в соответствии с нормами DIN или аналогичный источник
постоянного тока напряжением +24 В.
Источник питания может размещаться, как в шкафу монитора, так и в
корпусе 3300 XL Proximitor®, в котором установлены датчики воздушного
зазора Proximitor®. При установке четырех датчиков в гидротурбинах
компания Bently Nevada рекомендует использовать два корпуса, в каждом
из которых размещается по два датчика Proximitor® и одному источнику
питания.
Монтаж корпуса
Прежде чем приступить к монтажу корпуса, необходимо выполнить
следующие требования:
Место установки корпуса должно быть выбрано в пределах длины удлинительного кабеля
10 м от датчика Proximitor®.
Необходим доступ к местам заземления.
Необходим доступ для подключения к источнику питания постоянного тока
напряжением +24 В.
В корпусе предусмотрены съемные уплотнительные пластины,
позволяющие без затруднений просверлить или пробить отверстия для
установки фитингов кабелепровода. Кроме этого на корпусе имеются
четыре монтажные рейки, с помощью которых его можно легко прикрепить
к любой плоской поверхности. Окончательная схема установки и
конфигурация кабелепроводов определяется конечным пользователем.
Справочные сведения приводятся в разделе 4.
Схема расположения источника электропитания и

датчика Proximitor®
На рисунке ниже показана оптимальная схема расположения двух датчиков
Proximitor® и источника питания (корпус № 330181-01-00-01-00-00 на
схеме не показан).
19
Источник
питания
Монтажная
пластина
Стопорные винты
DIN-направляющих
Подключение датчика
1. Соедините конец удлинительного кабеля с вилочным разъемом BNC с
гнездом разъема BNC на датчике Proximitor®.
2. Отверните до конца верхнюю контргайку. Установите на шпильку
плоский наконечник заземляющего провода и затяните верхнюю
контргайку моментом от 8 до 15 фунтов-дюйм.
Электрическое подключение
Питание датчика Proximitor® осуществляется от источника постоянного
тока напряжением +24±3% В. В качестве источника требуемого
напряжения рекомендуется использовать блок питания BN (кат. №
02200627) или аналогичный источник постоянного тока напряжением +24
В. Для правильного подключения руководствуйтесь схемой, приведенной
ниже.
20
Примечание. После подачи питания и ввода в работу датчики Proximitor® должны

оставаться постоянно подключенными к электропитанию за исключением периодов
техобслуживания. Для защиты датчиков Proximitor® от неблагоприятного
воздействия электростатических разрядов (ЭР) следует всегда отключать
электропитание датчиков Proximitor® перед выполнением любых работ внутри
корпуса Proximitor®. Не подключаете датчик Proximitor® к электропитанию при
температуре окружающего воздуха ниже 0°C (+32°F).
Указание по применению. При подключении датчика Proximitor® к устройству ввода-
вывода 3500 Prox/Velom необходимо следить за правильностью соединения
выводов А и В. Поскольку датчик воздушного зазора Proximitor® представляет собой
устройство с положительным выходным сигналом, сигнальный (SIG) и общий (COM)
выводы необходимо поменять местами при подключении датчика к устройству
ввода-вывода Prox/Velom. Вывод А датчика Proximitor® должен присоединяться к
вводу А устройства ввода-вывода, а вывод В датчика Proximitor® - к вводу В
устройства ввода-вывода.
Поверка
Перед вводом генератора в работу следует произвести проверку всех
датчиков, чтобы убедиться в их исправном функционировании. Компания
Bently Nevada предлагает специальное приспособление для проверки
датчиков, позволяющее определить соответствие выходного сигнала
каждого из датчиков напряжению известного воздушного зазора.
Комплект для проверки датчиков воздушного зазора 20 мм и 50 мм – кат.
№168448-01
1. Установите измерительное кольцо на датчик таким образом, чтобы он зацеплялся

пазом выступа за верхнюю часть датчика, не нарушая целостности кабеля.
2. Только для датчиков воздушного зазора с диапазоном измерений 50 мм:
Убедитесь, что магнитные распорки располагаются на поверхности датчика.
3. Только для датчиков воздушного зазора с диапазоном измерений 20 мм:
Отцентруйте датчик по черным распоркам, находящимся между магнитными
распорками.
4. Присоедините к статору измерительное кольцо с помощью заземляющего провода,
поставляемого в комплекте с датчиком.
5. Измерьте напряжение между выводами SIG и COM датчика Proximitor®. Значения
напряжения при использовании проверочного приспособления должны
соответствовать следующим:
датчик воздушного зазора 20 мм = 3,5 ± 0,4 В пост. тока
датчик воздушного зазора 50 мм = 2,15 ± 0,16 В пост. тока
6. После проверки выходного напряжения и воздушного зазора, снимите с
датчика проверочное приспособление перед пуском генератора.
21
Головка
Стато
Поверочное р
приспособл
ение
Поверочное
приспособл
Распорка ение
Статор
22
Раздел 3. Техническое обслуживание и

устранение неисправностей
В настоящем разделе описывается методика проверки работоспособности
системы и обнаружения неисправных компонентов.
При правильной установке и контроле за состоянием системы с датчиком
воздушного зазора серии 4000 (измерительный зонд, кабель и датчик
Proximitor®) проводить периодическую калибровку и проверку системы не
требуется. Переключение сигнала монитора ОК (зеленый цвет) в состояние
NOT OK (лампа не горит) указывает на возможную неисправность
внутренней проводки, системы датчика или источника питания.
Для обеспечения надежной, безотказной работы оборудования компания
Bently Nevada рекомендует соблюдать следующие правила. Производить
проверку работоспособности системы с помощью приспособления, кат.
№168448-01, поставляемого компанией Bently Nevada (для датчиков
воздушного зазора 20 мм и 50 мм), в соответствии с методикой проверки,
описанной в Разделе 2, в следующих случаях:
при замене любого из компонентов системы (зонд, кабель или датчик Proximitor®);
при демонтаже и повторной установке или перестановке любого компонента системы;
при обнаружении повреждения любого из компонентов системы;
при капитальном ремонте агрегата, контролируемого системой.
Следует обратить внимание, что ступенчатые изменения уровня выходного

сигнала системы датчика или другого выходного сигнала, не
согласующиеся с отслеживаемыми параметрами работы агрегата, в
большинстве случаев, объясняются неисправностью агрегата, а не датчика.
Проверка работоспособности системы датчика в подобных ситуациях
может производиться по усмотрению пользователя.
Некоторые пользователи предпочитают производить регулярные проверки
работоспособности всех датчиков. Как было отмечено выше, этого не
требуется для системы датчика воздушного зазора серии 4000.
Пользователи, желающие производить периодические проверки
работоспособности системы, должны определять периодичность контроля,
исходя из собственных правил и процедурного опыта, которые могут
соответствовать или не соответствовать стандарту ISO 10012-1
“Требования по обеспечению качества измерительного оборудования”.
23
Устранение неисправностей
В настоящем разделе описывается методика интерпретации информации о
неисправности и локализации неисправностей в смонтированной системе
датчика. Перед выполнением данной процедуры необходимо проверить
правильность монтажа системы и надежность подключения разъемов.
При неисправной работе системы следует определить местоположение
неисправности, выявить ее возможные причины и выполнить необходимые
действия по устранению и исправлению неисправности. Для измерения
напряжения используйте цифровой вольтметр. При обнаружении
неисправных датчиков обращайтесь за помощью в местное
представительство компании Bently Nevada.
При устранении неисправностей производятся замеры напряжения между
точками, отмеченными на приводимом рисунке и в таблицах:
Таблица 3-1. Обозначения замеров напряжения
Обозна Расшифровка Напряжение измеряется

чение между...
VSIG Напряжение сигнала датчика выходами SIG/A и COM/B
VPS Напряжение источника питания источником питания и

землей
VXDCR Питающее напряжение датчика +24 В и землей
Примечание: VSIG, VPS, и VXDCR - это напряжения положительной

полярности.
24
Таблица 3-2. Определения
Обозна Определение Пример

чение
A>B Значение “A" более 23 > 21

положительно, чем "B"
A<B 5 < 10
Значение “A" более отрицательно,
A=B чем "B" 3.40 = 3,41
"A" равно (или почти равно) "B"
Неисправность типа 1: VXDCR < 23,2 В пост. тока

или VXDCR > 24,8 В пост. тока
Возможные причины:
Неисправность источника питания
Неисправность эксплуатационных проводов
Неисправность датчика Proximitor®
Измерить VPS: VPS < 23,2 В пост. тока или VPS > 24,8 В пост. тока?
Да: Неисправность источника питания.
Нет: Перейти к следующему шагу.
Измерить VXDCR: VXDCR > 23,2 В пост. тока или VXDCR < 24,8 В пост.
тока?
Да: Неисправность проводки.
25
Нет: Неисправность датчика Proximitor®
Неисправность типа 2: VSIG = 0 В пост. тока

Неправильный уровень напряжения источника питания
Замыкание в проводке
Замыкание на клеммах датчика Proximitor®
Неисправность датчика Proximitor®
Имеется ли неисправность типа 1?

Да: Выполнить действия, предусмотренные для неисправности типа
1
Нет: Перейти к следующему шагу
Измерить VSIG: VSIG = 0 В пост. тока?

Нет: Неправильный уровень напряжения на источнике питания или
замыкание в проводке или замыкание в клеммах датчика
Proximitor®.
Да: Неисправность датчика Proximitor®
Неисправность типа 3: 0 В пост. тока < VSIG < 0,01

В пост. тока
Неправильный уровень напряжения источника питания
Неисправность датчика Proximitor
Короткое замыкание или обрыв в цепи разъема (вследствие загрязнения или попадания
влаги) или ослабление разъема
Короткое замыкание или обрыв цепи в зонде
Короткое замыкание или обрыв цепи в удлинительном кабеле
26
Имеется ли неисправность типа 1?

Да: Выполнить действия, предусмотренные для неисправности типа 1
Измерьте электропроводность цепи в указанных ниже точках
удлинительного кабеля:
0,1 Ом < RGND < 1,0 Ом ?

Да: Перейти к следующему шагу
Нет: Неисправность удлинительного кабеля
0,1 Ом < RCOAX < 1,0 Ом ?

7 Ом < RCENTER < 8 Ом ?

27
Отсоедините разъем BNC и заземляющий провод от датчика

Proximitor®. Измерьте сопротивление цепи между заземляющим
проводом и внешним проводником разъема BNC, при этом
измерительный зонд должен быть соединен с удлинительным
кабелем, а заземляющий провод зонда должен быть соединен с
концом заземляющего провода удлинительного кабеля со стороны
зонда;
200,8 кОм < RPROBE < 201,2 кОм ?

Нет: Неисправность зонда
Неисправность типа 4: VSIG > 14 В пост. тока при

установке поверочного
приспособления на поверхность
зонда
Снова соедините разъем BNC и заземляющий провод с датчиком
Proximitor®. Подайте электропитание в систему и установите
поверочное приспособление на поверхность зонда. Убедитесь, что
поверхность, на которую опирается зонд, и приспособление
заземлены. Измерьте VSIG.
VSIG > 14 В пост. тока?

Да: Неисправность датчика Proximitor® или кабеля
На этой стадии установите заведомо исправно работающую систему

и убедитесь, что значение VSIG датчика Proximitor® при
установленном на поверхность зонда проверочном приспособлении
находится в следующем диапазоне:
1,85 В пост. тока < VSIG < 2,10 В пост. тока
28
С установленным проверочным приспособлением начните поочередно

заменять компоненты заведомо исправной системы компонентами,
исправность которых вызывает сомнение, чтобы таким образом
определить, в каком из компонентов имеется неисправность. Тот
компонент, при установке которого VSIG окажется за пределами
указанного выше диапазона значений напряжения, является
неисправным.
29
Раздел 4. — Описание корпуса

бесконтактного датчика 3300 XL
Корпус датчика Proximitor® 3300 XL предназначен для защиты датчиков
Proximitor®, интерфейсных модулей и электрических клеммных колодок в
местах, где существует опасность их выхода из строя вследствие
повышенной влажности и других неблагоприятных факторов.
Варианты монтажа
Корпус Proximitor® 3300 XL позволяет размещать в нем датчики
Proximitor, смонтированные как на DIN-направляющих, так и на панелях,
однако датчики для измерения воздушного зазора Proximitor® серии 4000
выпускаются только в исполнении для монтажа на DIN-направляющих. В
корпусе может быть размещено до четырех датчиков воздушного зазора
Proximitor® серии 4000 и один источник электропитания.
Сертификация воздействия на окружающую

среду
Корпус Proximitor® 3300 XL был испытан и сертифицирован на
соответствие жестким требованиям IP66 и Type 4X по защите электронных
устройств в корпусном исполнении при эксплуатации в жестких рабочих
условиях. Конструкция из нержавеющей стали 304L не подвержена
воздействию влаги, коррозии и ударов практически во всех вариантах
применения. Корпус можно демонтировать для чистки по мере
необходимости. Корпус Proximitor® 3300 XL может эксплуатироваться в
опасных зонах, соответствующих North American Division 1 и 2 и European
Zone 0, 1 и 2, при оснащении корпуса соответствующей арматурой. Однако,
данный корпус не является взрывобезопасным.
Съемные пластины кабельного уплотнения

Корпус Proximitor® 3300 XL – единственный корпус со съемными
пластинами кабельного уплотнения в номенклатуре продукции нашей
компании. Данная особенность позволяет упростить демонтаж боковых
стенок или нижней уплотнительной пластины при высверливании или
пробивке отверстий под прокладку кабелепроводов. Кроме того, благодаря
использованию разъемной петли из нержавеющей стали, дверца корпуса
легко открывается и снимается.
Изготавливаются уплотнительные пластины четырех видов с разной
толщиной в зависимости от условий присоединения кабелепровода. При
прокладке кабелепроводов сквозь резьбовые отверстия необходимо
использовать уплотнительную пластину толщиной 3,05 мм (0,12 дюйма) и
более для правильного высверливания и нарезки резьбы в отверстиях.
Фитинги кабелепроводов комплектуются контргайкой и уплотнительным
кольцом для обеспечения надежной затяжки и уплотнения кабелепровода
при прохождении через резьбовые или нерезьбовые отверстия. Фитинги
30
изготавливаются из нержавеющей стали, латуни, алюминия или

хромированного цинка.
Рисунок 4-1 Габаритный чертеж корпуса 3300 XL

Размеры указаны в мм [дюймах]
(1) Разъемная петля из нержавеющей стали. Позволяет
демонтировать крышку с корпуса
M10 x 1,5 – 6 g заземляющая шпилька из нержавеющей стали
фиксатор с пазом для шестигранной головки M6из нержавеющей стали
Разрешающая/идентификационная табличка
31
M6 x 16 мм болт с шестигранной головкой из нержавеющей стали

φ 8,33 [0,328] защелка
Съемная пластина уплотнения ввода, 3 позиции
Расположение датчиков на DIN-направляющих

На рисунке ниже показано правильное расположение двух датчиков
воздушного зазора Proximitor® серии 4000, смонтированных на DIN-
направляющих в корпусе Proximitor® 3300 XL (корпус, кат. № 330181-01-
00-01-00-00, не показан):
На следующем рисунке показано правильное расположение четырех

датчиков воздушного зазора Proximitor® серии 4000, смонтированных на
DIN-направляющих в корпусе Proximitor® 3300 XL
32
33
Раздел 5. Спецификация и
информация для заказа на систему
контроля воздушного зазора серии
4000 на основе датчиков с диапазоном
измерений 50 мм
Если иного не оговаривается, указанные ниже технические данные
соответствуют характеристикам датчика воздушного зазора Proximitor®
серии 4000 с диапазоном измерений 50 мм, в комплекте с удлинительным
кабелем и зондом с диапазоном рабочих температур от 0°С до +50°С (от
32°F до +122°F), питанием от источника постоянного тока напряжением
+24 В, на нагрузку 10 кВт.
Электрические характеристики
Параметры входа датчика Proximitor®
Рассчитан на подключение одного бесконтактного
емкостного зонда серии 4000 с диапазоном
измерений 50 мм и удлинительного кабеля.
Питание
Требуется питание постоянного тока напряжением от
+23,25 В до +24,75 В при максимальной величине
потребляемого тока 85 мА.
Чувствительность к изменению напряжения питания
Менее 20 мВ изменения выходного напряжения при
изменении входного напряжения на 1 В.
Выходное сопротивление
50 Ом ± 5%
Емкость удлинительного кабеля
типичное значение 75,5 пФ/м (23,0 пФ/фут)
Провода
Сечением от 0,2 до 1,5 мм2 (калибр от 16 до 24 по
AWG).
Рекомендуется использовать двухжильный
экранированный кабель. Максимальная длина
кабеля от датчика Proximitor® серии 4000 до
контрольно-измерительного модуля (монитора)
составляет 305 метров (1000 футов).
Линейный диапазон
45,7 мм (1800 мил). Линейный диапазон датчика
начинается приблизительно в 5,1 мм (200 мил) от
торцевой поверхности зонда и составляет от 5,1 до
50,8 мм (от 200 до 2000 мил) (приблизительно от +1
до +10 В пост. тока)
34
Системные характеристики
Средний коэффициент масштабирования
0,20 мВ/мкм (5,0 мВ/мил), номинальный
Отклонение от прямой
Менее ±2,54 мм (±100 мил) при температуре
системы от 0 до +50 °C (от +32 до +122 °F).
Частотная характеристика
От 0 до 10,0 кГц: как правило, +0, -3 дБ, при
протяженности электропроводов до 305 метров
(1000 футов).
Электрическая классификация
Соответствует требованиям для получения
европейского знака СЕ.
Механические характеристики
Материал зонда
Материал типа FR4
Характеристики кабеля зонда
Триаксиальный кабель в фторэтилен-пропиленовой
изоляции с сопротивлением 75 Ом
Характеристики удлинительного кабеля
Материал датчика Proximitor®
Алюминий
Предел прочности на разрыв (максимально-допустимый)
312 Н (70 фунтов) между выводом головки и

головкой. 89 Н (20 фунтов) между выводом головки и
разъемами удлинительного кабеля.
Материал разъемов
Латунь с золотым покрытием, бериллиевая бронза с
золотым покрытием
Момент затяжки между разъемами
Рекомендуемый
момент затяжки
Затяжка с усилием от руки
Максимальный
0,565 Н•м (5 фунто-дюйма)
Минимальный радиус изгиба
25,4 мм (1,0 дюйм)
Масса системы (в типовой комплектации)
35
Измерительный
зонд
Приблизительно.140 г (0,3 фунта)
Удлинительный
кабель
Приблизительно. 320 г (0,7 фунта)
Предельные условия окружающей среды

Температурный диапазон для зонда
Рабочая
температура
от 0 до +125°C (от +32 до +257°F)
Температура
хранения
от -35 до 125°C (от -31 до +257°F)
Температурный диапазон для удлинительного кабеля
Рабочая
от 0 до +125°C (от +32 до +257°F)
хранения
от -35 до +125°C (от -31 до +257°F)
Температурный диапазон для датчика Proximitor®
Рабочая
от 0 до +70°C (от +32 до +158°F)
хранения
от -35 до +125°C (от -31 до +257°F)
Относительная влажность
Изменение среднего коэффициента
масштабирования не более 5% после проведения
испытания при влажности 93% в соответствии с
требованиями стандарта IEC 60068-2-78 с
продолжительностью испытания до 56 дней.
Поданы заявки на патенты
Информация для оформления заказа

Бесконтактный емкостной измерительный зонд датчика
воздушного зазора серии 4000 с диапазоном измерений
50 мм
400102-01
линейный диапазон головки 45,7 мм (1800 мил)
36
Датчик воздушного зазора Proximitor® серии 4000 с

диапазоном измерений 50 мм
400100-AXXX-BXX
A: Вариант исполнения по длине системы
1 0 0 длина системы 10,0 метров (33 фута)
B: Вариант исполнения по размеру зонда
02 для использования с головкой № 400102-01
Удлинительный кабель датчика воздушного зазора серии

4000 с диапазоном измерений 50 мм
400130-AXXX
A: Длина кабеля
1 0 0 длина кабеля 10,0 метров (33 фута)
Аксессуары
167684-01 Руководство по системе сенсорного контроля
воздушного зазора серии 4000
02200627 Источник питания +24 В пост. тока
330181 Корпус датчика Proximitor® 3300 XL Рекомендуемая

конфигурация № 330181-01-00-01-00-00: корпус для
монтажа аппаратуры на DIN-направляющих, без
арматуры кабелепроводов, уплотнительная
пластина стандартной толщиной 2,34 мм (0,092
дюйма), без клеммных колодок, без сертификации.
02173006 Кабель в бухтах (указать длину в футах)

сечением 1,0 мм2 (калибр 18 по AWG),
двухжильный, скрученный, экранированный,
предназначенный для передачи сигнала PROX
OUT на клеммную колодку датчика воздушного
зазора Proximitor®.
168448-01 Проверочный комплект для датчиков воздушного

зазора 50 мм
173873 Кабельные хомуты PEEK размером 7 дюймов,

пригодные для использования в условиях
гидрогенераторов, в пакете 50 шт.
37
Графики и чертежи
Зазор (мм) 5,1 10,2 15,2 20,3 25,4 30,5 35,6 40,6 45,7 50,8
200 5,1
Погрешность DSL (мил)
160 4,1
Погрешность DSL (мм)

120 3,0
80 2,0
40 1,0
0 0,0
-40 -1,0
-80 -2,0
-120 -3,0
-160 -4,1
-200 -5,1
12
11
Выходное напряжение (В)
10
9
8
7
6
5
4
2
1
0
Зазор (мил) 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
0°C (32°F) 23°C (73°F) 50°C (122°F)
Рис. 5-1. Типовая температурная характеристика датчика

воздушного зазора Proximitor® с диапазоном измерений 50 мм
38
Зазор (мм) 5,1 10,2 15,2 20,3 25,4 30,5 35,6 40,6 45,7 50,8
200 5,1

160 4,1

120 3,0
80 2,0
40 1,0
0 0,0
-40 -1,0
-80 -2,0
-120 -3,0
-160 -4,1
-200 -5,1
12
11
10
9
8
6
5
2
1
0
Зазор (мил) 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
0°C (32°F) 23°C (73°F) 50°C (122°F)
85°C (185°F) 125°C (257°F)
Рис. 5-2. Типовая температурная характеристика зонда датчика воздушного

зазора с диапазоном измерений 50 мм
39
Зазлор (мм) 5,1 10,2 15,2 20,3 25,4 30,5 35,6 40,6 45,7 50,8
200 5,1
160 4,1

120 3,0
80 2,0
40 1,0
0 0,0
-40 -1,0
-80 -2,0
-120 -3,0
-160 -4,1
-200 -5,1
12
11
10
7
6
1
0
Зазор (мил) 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
0°C (32°F) 23°C (73°F) 50°C (122°F)
85°C (185°F) 125°C (257°F)
Рис. 5-3. Типовая температурная характеристика кабеля датчика

воздушного зазора с диапазоном измерений 50 мм
40
Зазор (мм) 5,1 10,2 15,2 20,3 25,4 30,5 35,6 40,6 45,7 50,8
200 5,1
160 4,1

120 3,0
80 2,0
40 1,0
0 0,0
-40 -1,0
-80 -2,0
-120 -3,0
-160 -4,1
-200 -5,1
12
11
10
9
Зазор (мил) 0
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
0°C (32°F) 23°C (73°F) 50°C (122°F) 70°C (158°F)
Рис. 5-4. Типовая температурная характеристика системы контроля воздушного

41
1
0
Амплитуда (дБ)
-1
-2
-3
-4
-5
-6
100 1000 10000 100000
Частота (Гц)
Протяженность проводки
0 м (0 футов) 300 м (1000 футов) 600 м (2000 футов)
90
Сдвиг фазы (град)
-90
-180
-270
-360
100 1000 10000 100000
Протяженность проводки
Рис. 5-5. Частотная характеристика датчика воздушного зазора с

42
Рис. 5-6. Зонд датчика воздушного зазора с диапазоном

измерений 50 мм, кат. № 400102
Рис. 5-7. Удлинительный кабель датчика воздушного зазора

с диапазоном измерений 50 мм, кат. № 400130
43
Рис. 5-8. Датчик воздушного зазора Proximitor® с диапазоном измерений 50 мм,

кат. № 400100
44
Рис. 5-9. Приспособление для проверки датчиков

воздушного зазора, кат. № 168448-01
45
Раздел 6.Характеристики и
информация для заказа на систему
контроля воздушного зазора серии
4000 на основе датчиков с диапазоном
измерений 20 мм
Если иного не оговаривается, указанные ниже технические данные
соответствуют характеристикам датчика воздушного зазора Proximitor®
серии 4000 с диапазоном измерений 20 мм, в комплекте с удлинительным
кабелем и зондом с диапазоном рабочих температур от 0 до +50°С (от 32 до
+122 °F), питанием от источника постоянного тока напряжением +24 В, на
нагрузку 10 кВт.
Электрические характеристики
Параметры входа датчика Proximitor®
Рассчитан на подключение одного бесконтактного
емкостного зонда серии 4000 с диапазоном
измерений 20 мм и удлинительного кабеля
Питание
Требуется питание постоянного тока напряжением от
+23,25 до +24,75 В при максимальной величине
потребляемого тока 85 мА
Чувствительность к изменению напряжения питания
Менее 20 мВ изменения выходного напряжения при
изменении входного напряжения на 1 В
Выходное сопротивление
50 Ом ± 5%
Емкость удлинительного кабеля
75,5 пФ/м (23,0 пФ/фут) обычно
Провода
Сечением от 0,2 до 1,5 мм2 (калибр от 16 до 24 по
AWG).
Рекомендуется использовать двухжильный
экранированный кабель. Максимальная длина
кабеля от датчика Proximitor® серии 4000 до
монитора составляет 305 метров (1000 футов)
Линейный диапазон
18,3 мм (720 мил), линейный диапазон датчика
начинается приблизительно в 2 мм (80 мил) от
торцевой поверхности головки и составляет от 2 до
20,3 мм (от 80 до 800 мил) (приблизительно от +1 до
+10 В пост. тока)
46
Системные характеристики
Средний коэффициент масштабирования
0,50 мВ/мкм (12,5 мВ/мил), номинальный
Отклонение от прямой
Менее ±1,02 мм (±40 мил) при температуре системы
от 0 до +50 °C (от +32 до +122 °F)
Частотная характеристика
От 0 до 10,0 кГц: как правило, +0, -3 дБ, при
протяженности электропроводов до 305 метров
(1000 футов)
Электрическая классификация
Соответствует требованиям для получения
европейского знака СЕ
Механические характеристики
Материал зонда
Материал типа FR4
Характеристики кабеля зонда
Материал удлинительного кабеля
Материал датчика Proximitor®
Алюминий
Предел прочности на разрыв (максимально-допустимый)
89 Н (20 фунтов) между выводом головки и головкой

и между выводом головки и разъемами
соединительного кабеля
Материал разъемов
Латунь с золотым покрытием, бериллиевая бронза с
золотым покрытием
Момент затяжки между разъемами
Рекомендуемый
Затяжка с усилием от руки
Максимальный
0,565 Н•м (5 фунтов-фут•дюйм)
Минимальный радиус изгиба
25,4 мм (1,0 дюйм)
Масса системы (в типовой комплектации)
47
Измерительный
зонд
Удлинительный
кабель
Предельные условия окружающей среды

Температурный диапазон для зонда
Рабочая
от 0 до +125°C (от +32 до +257°F).
хранения
от -35 до 125°C (от -31 до +257°F).
Температурный диапазон для удлинительного кабеля
Рабочая
от 0 до +125°C (от +32 до +257°F).
хранения
от -35 до +125°C (от -31 до +257°F).
Температурный диапазон для датчика Proximitor®
Рабочая
от 0 до +70°C (от +32 до +158°F).
хранения
от -35 до +85°C (от -31 до +185°F).
Относительная влажность
Изменение среднего коэффициента
масштабирования не более 5% после проведения
испытания при влажности 93% в соответствии с
требованиями стандарта IEC 60068-2-78 с
продолжительностью испытания до 56 дней
Поданы заявки на патенты
Информация для оформления заказа

Бесконтактный емкостный измерительный зонд датчика
воздушного зазора серии 4000 с диапазоном измерений
20 мм
400202-01
линейный диапазон головки 18,3 мм (720 мил)
48
Датчик воздушного зазора Proximitor® серии 4000 с

400200-AXXX
A: Вариант исполнения по длине системы
1 0 0 длина системы 10,0 метров (33 фута)
Удлинительный кабель датчика воздушного зазора

серии 4000 с диапазоном измерений 20 мм
400230-AXXX
A: Длина кабеля
1 0 0 длина кабеля 10,0 метров (33 фута)
Аксессуары
167684-01 Руководство по системе сенсорного контроля
воздушного зазора серии 4000
02200627 Источник питания +24 В пост. тока
330181 Корпус датчика Proximitor® 3300 XL. Рекомендуемая

конфигурация № 330181-01-00-01-00-00: корпус для
монтажа аппаратуры на DIN-направляющих, без
фитингов кабелепроводов, уплотнительная
пластина стандартной толщиной 2,34 мм (0,092
дюйма), без клеммных колодок, без сертификации.
02173006 Кабель в бухтах (указать длину в футах)

сечением 1,0 мм2 (калибр 18 по AWG),
двухжильный, скрученный, экранированный,
предназначенный для передачи сигнала PROX
OUT на клеммную колодку датчика воздушного
зазора Proximitor®.
168448-01 Поверочный комплект для датчиков воздушного

зазора 50 мм
173873 Кабельные хомуты PEEK размером 7 дюймов,

пригодные для использования в условиях
гидрогенераторов, в пакете 50 шт.
49
Графики и чертежи
Если не оговорено иного, размеры указаны в мм (дюймах).
Зазор
Gap (m(мм)
m) 2.0 4.1 6.1 8.1 10.2 12.2 14.2 16.3 18.3 20.3 22.4 24.4 26.4
80 2.0
60 1.5
(мм)
40 1.0
DSL Error (mils)
(mm)
20 0.5
DSL Error DSL

0 0.0
Погрешность
-20 -0.5
-40 -1.0
-60 -1.5
-80 -2.0
14
13
12
11
(В)
10
напряжение
9
(Volts)
8
7
Output
6
Выходное
5
4
3
2
1
0
Зазор (мил)
Gap (Mils) 80 160 240 320 400 480 560 640 720 800 880 960 1040
0°C (32°F) 25°C (77°F) 50°C (122°F) 70°C (185°F)
Рис. 6-1. Типовая температурная характеристика датчика воздушного зазора

Proximitor® с диапазоном измерений 20 мм
50
Зазор
Gap (m(мм)
m) 2.0 4.1 6.1 8.1 10.2 12.2 14.2 16.3 18.3 20.3 22.4 24.4 26.4
80 2.0
(мил) 60 1.5
40 1.0
(mils)
(мм)
(mm)
20 0.5
DSL Error DSL
DSL
DSL Error
0 0.0
-20 -0.5
-40 -1.0
-60 -1.5
-80 -2.0
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
80 160 240 320 400 480 560 640 720 800 880 960 1040
0°C (32°F) 25°C (77°F) 50°C (122°F)
85°C (185°F) 125°C (257°F)
Рис. 6-2. Типовая температурная характеристика зонда датчика воздушного

51
Зазор (мм)
Gap (m m ) 2.0 4.1 6.1 8.1 10.2 12.2 14.2 16.3 18.3 20.3 22.4 24.4 26.4
80 2.0
60 1.5
40 1.0
DSL Error (mils)
DSL Error (mm)

20 0.5
0 0.0
-20 -0.5
Gap (m m ) 2.0-40 4.1 6.1 8.1 10.2 12.2 14.2 16.3 18.3 20.3 22.4 24.4 26.4 -1.0
80 2.0
-60 -1.5
60 1.5
-80 -2.0
40 1.0
DSL Error (mils)
DSL Error (mm)

20 0.5
0 14 0.0
13
-20 -0.5
12
-40 11 -1.0
10
-60 -1.5
Output (Volts)
9
-80 8 -2.0
7
6
5
14
4
13
3
12
2
11
1
10
0
Gap (Mils)
Output (Volts)
9 80 160 240 320 400 480 560 640 720 800 880 960 1040
8
7
6
0°C (32°F) 25°C (77°F) 50°C (122°F)
5
85°C (185°F) 125°C (257°F)
4
3
2
Рис. 6-3. Типовая температурная характеристика удлинительного
1 кабеля датчика воздушного зазора с диапазоном измерений 20 мм
0
Gap (Mils) 80 160 240 320 400 480 560 640 720 800 880 960 1040
Зазор (мм)
52
0°C (32°F) 25°C (77°F) 50°C (122°F) 70°C (158°F)
Рис. 6-4. Типовая температурная характеристика системы контроля воздушного

-1
Амплитуда (дБ)
-2
-3
-4
-5
-6
100 1000 10000 100000
Протяженность проводов
90
Сдвиг фазы (град.)
-90
-180
-270
-360
100 1000 10000 100000
Протяженность проводов
Рис. 6-5. Частотная характеристика системы контроля воздушного зазора с

53
Рис. 6-6. Зонд датчика воздушного зазора с диапазоном

измерений 20 мм, кат. № 400202
Рис. 6-7. Удлинительный кабель датчика воздушного зазора

с диапазоном измерений 20 мм, кат. № 400230
54
Рис. 6-8. Датчик воздушного зазора Proximitor® с диапазоном измерений 20 мм,

кат. № 400200
55
Рис. 6-9. Приспособление для проверки датчиков воздушного зазора,

кат. № 168448-01
56

4243NC1 4000

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

4243NC1 4000

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Кат.

© Компания General Electric, 2006 г.

Информация, содержащаяся в настоящем документе, может быть изменена без

Proximitor® является зарегистрированным товарным знаком компании

Если вы не сможете связаться с местными представителями компании Bently Nevada,

Почтовый адрес 1631 Bently Parkway South

Принадлежности для монтажа датчиков

Соединить Разъединить Наблюдать

ФТК TUV Rheinland of North America

1 Сенсорная система, модель 4000 7 Металлический кабелепровод

Номера совместимых систем и их элементов

Включая все варианты исполнения

Испытания и тестовые уровни

Излучение ЭР Излучаемые Скачок Кондукт.

Тестовые уровни Класс ±4 кВ; ±8 10 В/м ±2 кВ ±0,5 кВ 10 В

Примечания ниже относятся только к таблице “Испытания и тестовые

Раздел 5. Спецификация и информация для заказа на

Раздел 1. Описание системы

Измерительный зонд и удлинительный кабель

Приемка, входной контроль и перемещение

По вопросам технической поддержки и сервисного обслуживания следует

Для получения коммерческих предложений, технических условий

Для ознакомления с ценами на продукцию, условиями поставки и

Для получения технических консультаций или при возникновении проблем,

Техническая поддержка (Северная Америка)

Техническая поддержка (Великобритания)

Перед установкой датчика поверхность стенки статора должна быть

Перечень вспомогательных инструментов и

• Фитинги для крепления кабелепроводов (номенклатура выпускаемых

Подготовка поверхностей статора

1. Датчики с диапазоном измерений 50 мм в системах для измерения

Рис. 2-1. Рекомендуемая схема установки датчика воздушного зазора

Приклеивание датчика воздушного зазора 50 мм

поэтому количество наносимого клея должно быть достаточным для

Поставляемые в комплекте с датчиком стеклопластиковые проставки

Приклеивание датчика воздушного зазора 20 мм

Определение поправки на собственные размеры

Рис. 2-2. Поправка на собственные размеры датчика при установке без

Рис. 2-3. Поправка на собственные размеры датчика при установке с

Монтаж тефлоновых кабелепроводов

статора от точки, расположенной непосредственно над головкой

Датчик (не показан) Выход из статора

2. Установив трубку в нужном положении, наденьте на трубку хомут и

Болт размером 1/4 на

Монтаж триаксиального удлинительного кабеля

Провод заземления (удл. кабеля)

Ввести удлинительный кабель

2. Присоедините вилку разъема датчика к гнездовому разъему на конце

Сторона ротора Удлинительный кабель:

6. После соединения удлинительного кабеля с кабелем датчика и его

7. Прежде чем продолжить работу, оставьте датчик не менее, чем на один

9. Чтобы кабель внутри тефлоновой трубки не проскальзывал, залейте

Конец трубки с кабелем –

Монтаж внутренней проводки в корпусе

• ВАЖНО! Для закрепления электрических кабелей, тефлоновых

• Тефлоновые трубки и электрические кабели, прокладываемые внутри

• ВАЖНО! Убедитесь, что конец удлинительного кабеля, соединенный с

Монтаж корпуса, источника питания и датчика

Схема расположения источника электропитания и

Примечание. После подачи питания и ввода в работу датчики Proximitor® должны

1. Установите измерительное кольцо на датчик таким образом, чтобы он зацеплялся

Раздел 3. Техническое обслуживание и

Следует обратить внимание, что ступенчатые изменения уровня выходного

Таблица 3-1. Обозначения замеров напряжения

Обозна Расшифровка Напряжение измеряется