DESARROLLO

I. Cementaciones II. Tapones de cemento III. Preparacin para una cementacin IV. Calculo de la cementacin de la Tr. de 20 a 500 m V. Programa operativo VI. Procedimiento para la cementacin de una Tr. y de una Tr. corta (Liner) VII. Volumen y tiempo para desplazar un tapn VIII. Programa de operacin IX. Problemas ms frecuentes y como prevenirlos X. Finalidad de la cementacin XI. Condiciones ptimas de una cementacin. XII. Lechadas para cementacin XIII. Preparacin de la lechada XIV. Densidad que deben tener las lechadas XV. Densidad normal de los cementos XVI. Clasificacin de los cementos segn su grado api XVII. Tipos de cementos XVIII. Procedimientos de cementacin XIX. Inyeccin a presin por el interior d e la tubera con tapn perdido XX. Inyeccin a presin por el interior de la tubera

XXI. Inyeccin con tubera por el espacio anular

XXII. Inyeccin a presin con tubera de inyeccin por el interior del revestimiento y vlvula en el fondo XXIII. Inyeccin a presin con tubera de inyeccin por el interior del revestimiento sin vlvula en el fondo XXIV. Aditivos para cementos Conclusiones

INTRODUCCIN

Este presente trabajo busca ampliar los conocimientos del personal estudiante para poner en prctica dichos conocimientos adquiridos en el tema de las cementaciones ya que presenta ciertas dificultades importantes al momento de realizar una perfecta planificacin de todas las operaciones de cementacin que se llevarn a cabo. Por ello, ejecutante deber presentar un plan de estudio detallado que ser supervisado por especialistas en dicha materia. En el plan de estudio se detallaran las operaciones y se relacionarn los medios tcnicos con que se va a contar. En las cementaciones de t uberas, stas deben estar correctamente centradas en la perforacin, existiendo suficiente margen de dimetro entre tubera y perforacin al momento del cementado. Ya que el anular debe estar ausente de sustancias contaminantes, y dichas La tubera debe estar limpia, sin grasas, de modo que facilite la adherencia del cemento. Para esta adecuada preparacin de la lechada de cemento en composicin, volumen y tiempo, es necesario tener en cuenta los ingredientes que se usaran para los diferentes tipos de poz os petroleros.

DESARROLLO

CEMENTACIONES

Durante la construccin de un pozo de petrleo el proceso de cementacin es de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente operacin de cementacin traera drsticas consecuencias; tales como incremen to de los costos, riesgo de perdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al momento de disear y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta las nuevas tcnicas, as como las mejores prcticas operacionales dirigida s al proceso de cementacin. Por lo tanto este curso esta diseado para cumplir estos objetivos. En las cementaciones es importante realizar una perfecta planificacin de todas las operaciones que se llevarn a cabo. Por ello, la empresa ejecutante deber presentar un plan de trabajo detallado que ser supervisado por tcnicos especialistas. En el plan de trabajo se detallaran las operaciones y se relacionarn los medios tcnicos y humanos con que se va a contar. En cementaciones de tuberas, stas deben es tar correctamente centradas en la perforacin (centradores), existiendo suficiente margen de dimetro entre tubera y perforacin (al menos 50 -100 mm). El anular debe estar ausente de sustancias contaminantes. La tubera debe estar limpia, sin grasas, de modo que facilite la adherencia del cemento. Preparacin adecuada de la lechada de cemento en composicin, volumen y tiempo.

Las operaciones de cementacin en perforacin y mantenimiento a pozos se dividen en:

Cementacin Primaria. Cementacin a Pr esin. Tapones de cemento: a) Tapn de Cemento por Circulacin. b) Tapn de cemento por desplazamiento.

CEMENTACIN A PRESIN:

Esta operacin se efecta con cementadores anclados en la TR o bien con la TP franca, inyectndose cemento a presin a travs de disparos o roturas de TR. Sus principales aplicaciones son:

a)- Aislar zonas productoras (agua salada -aceite y agua salada -gas) b)- Obturar intervalos. c)- Corregir cementaciones primarias. d)- Abandono de pozos. e)- Efectuar sello en zonas con prdida de circulacin.

TAPONES DE CEMENTO:

a) Tapn de cemento por circulacin : Se coloca cuando sabemos que la presin de fondo, en el intervalo abierto, es tal que soporta la presin hidrosttica ejercida por la lechada de cemento y el fluido de control desplazante. As como tambin la presin de bombeo, generada en la superficie para colocarlo y desplazar inverso el excedente de la lechada de cemento.

b) Tapn de cemento por desplazamiento : Se utiliza cuando de antemano sabemos que la pre sin de fondo es baja en el intervalo abierto, y debido a esto, no es posible circular el fluido de control a la superficie.

Los objetivos que se persiguen con la aplicacin de un tapn de cemento, son:

Aislar intervalos. Abandonar pozos. Fijar pescados. Punto de apoyo para abrir ventanas. Corregir anomalas en la TR. Proteccin en el cambio de cabezales.

PREPARACIN PARA UNA CEMENTACIN

CEMENTACIN PRIMARIA (CHECK LIST)

1.- Verificar que haya en presas el suficiente lodo para desplazar la lechada.

2.- Verificar el suministro de agua que sea lo suficiente para preparar la lechada.

3.- Si se trata de una cementacin donde se va a manejar grandes volmenes de lechada, debe contar con los dos laboratorios, rendimientos de lodo y dos necesarios para prepararla y tiempos bombables.

4.- Si se instala un tanque estacionario para bombear agua, verificar su llevado con anticipacin y verificar que no tenga fugas.

5.- Verificar que las lneas para suministro de lodo para desplazar la lechada no estn tapadas por asentamientos de material qumico (barita)

6.- Verificar la existencia de otros fluidos en caso de que se requiera.

7.- Verificar que la unin de enlace entra la cabeza de cementar sea de la misma medida de la TR que la rosca se compatible y en buen estado.

8.- Revisar que las bombas del lodo del equipo estn en ptimas condiciones de operacin.

9.- Contar con tablas de informacin tcnica de las bombas a utilizar (dplex o triplex). 10.- Revisado de manmetros, localizador de peso y consola de control.

11.- Revisin del sistema de comunicacin y voceo del equipo.

12.- Asegurar buena iluminacin en reas de presas principalmente la del retorno de fluidos en temblorina.

13.- Tener la bitcora en orde n donde se haya registrado las medidas, grados y pesos de las tuberas de revestimiento al introducir.

14.- Verificar que estas tuberas estn bien estibadas y ordenadas en las rampas, de acuerdo a sus libradores de pesos y medidas para su introduccin en el pozo.

15.- Verificar que la nomenclatura de las franjas pintadas en la TR coincidan con el orden de la introduccin de las mismas, medir en forma selectiva la tubera que esta colocada en la parte superior de la rampa (del extremo de cople al primer hilo del pin cortejando los datos asentados en la bitcora.

16.- verificar que las roscas de las cuerdas de los piones y cajas de la TR estn previamente engrasados con sus protectores de vinil (no metlicos) colocados en forma correcta.

17.- contar con una presa para recibir fluidos excedentes de la lechada y evitar la contaminacin del lodo en presas.

18.- contar con el servicio de transporte de los desechos de estos fluidos para desechar en locaciones autorizadas.

19.- contar con los ac cesorios requeridos para estar pesando la densidad de la lechada, en buen estado.

20.- evitar el deterioro de fluidos de desecho que contengan sustancias radioactivas o dainas para la salud.

CALCULO DE LA CEMENTACIN DE LA TR DE 20 A 500 m.

Para facilidad del clculo para sta TR y para las subsiguientes tuberas de revestimiento a mayor profundidad y de menor dimetro se considera un solo grado de la TR, sin embargo, todas stas tuberas de revestimiento se introducen en pesos y grados combinados, de acuerdo al diseo elaborado en funcin de la presin interna, a la resistencia, a la tensin y al colapso, la profundidad, densidad del fluido de control y otros parmetros de inters; razn por la cual, se debern tomar en cuenta estos valores y hacer los ajustes correspondientes para el clculo del cemento a utilizar, capacidades y volmenes de los desplazamientos de baches y de las lechadas de cemento.

En relacin al calculo de la densidad de cemento y volmenes de la lechada a utilizar, se considera nicamente una lechada normal de densidad igual a 1.95 gr/cc con un rendimiento de lechada de 36.08 lt/sk y de 22.05 lt/sk de agua requerida para la mezcla y otra lechada de baja densidad de 1.60 gr/cc con rendimiento de lechada de 52.05 lt/sk y de 36 a 42 l t/sk de agua requerida. Sin embargo estos valores varan en funcin del gradiente de factura, gradiente de poro de la formacin y su temperatura de fondo y otros parmetros que se determinan mediante la interpretacin de registros geofsicos y de laborator io.

PROGRAMA OPERATIVO

1. Una vez colocada la tubera de revestimiento de 20 a la profundidad programada, se coloca la campana de circulacin del mismo dimetro y se circula a travs de las mismas con fluido de control el tiempo necesario hasta que el l odo quede libre de recortes. Posteriormente colocar la cabeza de cementacin doble de 20 con los tapones alojados como se indica en la figura (tapn de diafragma en la parte inferior y tapn slido de desplazamiento en la parte superior).

2. Efectuar junta de seguridad en la que participe todo el personal involucrado en la operacin y compaa de servicio, aclarar los puntos relevantes de la cementacin e indicar de funcin a desempear de cada trabajador de acuerdo a su categora as como la definicin d e las reas de riesgo. Y colocar cintas de seguridad en las mismas (la misma consideracin se deber tomar para todas las cementaciones en general).

3. Probar lneas de la TP con 5000 psi y la de la TR con 2000 psi.

4. Bombear el primer bache de limpia ( dens.= 1.0 gr/cc).

5. Probar el equipo de flotacin.

6. Soltar el tapn de diafragma de 20.

PROCEDIMIENTO PARA LA CEMENTACIN DE UNA TR Y DE UNA TR CORTA (Liner)

La preparacin y los procedimientos para cementar una TR (intermedia) y una TR corta (Liner) son:

1. Tener la profundidad programada.

2. Solicitar cemento y la unidad cimentadora, con 4 horas de anticipacin.

3. Hacer preparativos para meter TR.

4. Acondicionar lodo para meter TR sin problemas.

5. Efectuar viaje corto a la zapata y cir cular 1 ciclo completo.

6. Solicitar material para TR (segn dimetro)

7. Preparar andamio (medio changuero).

8. Confirmar unidad y cemento a la hora indicada.

9. Cerciorarse que haya suficiente agua para la operacin.

10. Desconectar manguera del sta nd pipe.

11. Meter TR.

12. Instalar unidad cementadora en cuanto llegue.

13. Hacer las circulaciones y el movimiento verticales, segn programa.

14. Revisar la cabeza de cementacin.

15. Preparar los dispersantes ha usar.

16. Terminada la ltima circulada, soltar el tapn diafragma.

17. Bombear:

a).- Dispersantes.

b).- Colchn de agua (segn programa).

c).- Lechada, verificando su densidad.

18. Soltar tapn ciego y desplazar con lodo, usando la bomba del equipo o la unidad de alta.

19. Llegando el tapn al cople, suspender la operacin.

20. Descargar presin a cero.

21. Cerrar la vlvula de la cabeza de cementacin.

7. Bombear el segundo bache separador (dens. Promedio entre la densidad del lodo y la densidad del cemento).

8. Bombear 703 bls de lechada (dens. = 1.95 gr/cc) a un gasto mnimo de 6 bpm.

9. Soltar el tapn slido y desplazar lechada con 555 bls de lodo a la misma presin y gasto anterior. Registrar presin final con 500 psi arriba de la presin de circulacin.

10. Esperar fraguado de 24 hrs., mnimo.

VOLUMEN Y TIEMPO PARA DESPLAZAR UN TAPN

El volumen y el tiempo para desplazar un tapn por circulacin, est en relacin de la profundidad de la cima del tapn, as como el dimetro de la TP franca y la geometra del pozo.

EJEMPLO:

Dimetro de barrena

5 7/8 5.875

Tubera de perforacin

3 13.3 lb/pie a 4 800 m

Dimetro interior de la TP

2.764

Longitud del tapn

200 m

Densidad de la lechada

1.90 gr/cm

Rendimiento

38.7 lt/saco

Capacidad de agujero:

(D) x .5067 (5.875) x .5067 = 17.48 lt/m

Capacidad de TP:

(d) x .5067 (2.764) x .5067 = 3.87 lt/m

Volumen del acero:

0.1897 x WTP = 0.1897 x 13.3 = 2.52 lt/m

Capacidad anular:

Capacidad de agujero (capacidad de TP + volumen del acero)

Ca = 17.48 (3.87 + 2.52) = 11.09 lt/m

Relacin espacio anular sobre TP:

Capacidad agujero = 17.48 = 2.86 lt/m

Capacidad de TP 3.87

Volumen de lechada:

Capacidad de agujero x longitud del tapn = 17.48 x 200 = 3496 lt

Nmero de sacos de cemento:

Volumen de lechada

Rendimiento por saco

3,496 = 90.3 sacos

38.7

Profundidad nivelada del cemento:

H = Volumen de lechada

Cap anular + Cap de TP

H = 3,496 = 233.6 m

11.09 + 3.87

Volumen del primer bache separador:

Capacidad anular x 50

11.09 x 50 = 554 lt

Volumen del segundo bache separador:

Capacidad de TP x 50

3.87 x 50 = 193.5 lt

Primer bache = segundo bache por relacin:

193.5 x 2.86 = 554 lt

Cima del segundo bache:

Profundidad (Longitud del tapn + 50)

4,800 (200 + 50) = 4,550 m

Volumen de lodo para desplazar:

(Capacidad de TP x cima del segundo bache) + cap. de lneas superficiales

(3.87 x 4550) + 200 = 17,809 lt = 112 barriles

PROGRAMA DE OPERACIN

1. Meter TP franca a 4 800 m.

2. Instalar unidad de alta y probar lneas.

3. Efectuar junta de seguridad.

4. Bombear el primer bache separador y verificar circulacin 554 lt = 3.5 bl

5. Bombear lechada de cemento 3,496 lt = 21.9 bl

6. Bombear segundo bache separador 193.5 lt = 1.2 bl

7. Desplazar con 17,806 lt de lodo = 112 b l

8. Levantar 12 triple de TP

9. Circular un ciclo completo para lavar la TP verificando en el vibrador si se circulo algn puente de cemento.

10. Sacar a la superficie y esperar fraguado.

PROBLEMAS MS FRECUENTES Y COMO PREVENIRLOS

1. Falta de agua: De antemano deber de almacenarse agua sufi ciente para la operacin.

2. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operacin, y si falla, no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones.

3. Prdida parcial y prdida total de circulacin: Si es prdida parcial, es recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presin; ahora, si la prdida es total, hay que continuar con la operacin.

4. Fuga en la cabeza de cementacin: reemplazarla por otra de inmediato.

5. Falla en la unidad almacenadora de cemento (t rompo) tratar de corregir la falla y tener otra lnea alterna de aire del equipo.

6. Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento, dejar en la descarga de la lnea de flote, a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente, y cuando salga el cemento, que se descargue en el contenedor de recortes.

7. Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar de desplazar con la unidad de alta.

8. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.

9. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.

FINALIDAD DE LA CEMENTACIN

En los pozos verticales la cementacin constituye una operacin de singular importancia.

Tiene por objeto obtener la unin de la tubera co n la pared del pozo para: Evitar que las aguas superficiales contaminen los acuferos. Evitar la comunicacin de un acufero utilizable con otro u otros contaminados o que constituyan un horizonte ladrn o que se pretendan utilizar.

Aumentar la resistencia mecnica y a la corrosin de las tuberas de revestimiento. En casos especiales proporcionar a un tramo de pozo la hermeticidad necesaria para realizar en l inyecciones a presin, bien sea para hacer un desarrollo con dispersantes o por acidificacin, o por fracturacin hidrulica. No obstante, en ocasiones se pueden realizar cementaciones con otros objetivos como formar un tapn de sellado en el fondo del pozo o corregir desviaciones (o a veces para provocarlas) durante la perf oracin. El tipo de cemento y los aditivos que se utilicen dependern de cada caso en concreto. Por ejemplo, para cerrar grandes cavidades durante la perforacin se suele emplear cemento al que se le ha aadido productos colmatantes y/o expansivos. Asimismo, es posible jugar con la velocidad de fraguado del cemento mediante productos retardadores o acelerantes. Por ejemplo, en el caos de que se quiera limitar la penetracin del cemento en las formaciones, puede acelerarse el fraguado mediante combinaciones de cemento/silicato o cemento/bentonita/gas. En el caso de cementaciones parciales de la tubera si se intenta aislar una capa "contaminante", la eleccin del tipo de cemente debe realizarse en funcin de parmetros fsico-qumicos tales como la litolog a del terreno, la composicin qumica del agua, etc., pero tambin de las propias limitaciones de los equipos de cementacin en cuanto a capacidades (volumen y presin) de inyeccin de la lechada.

CONDICIONES PTIMAS DE UNA CEMENTACIN.

Tener la densidad apropiada.

Ser fcilmente mezclable en superficie.

Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.

Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.

Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.

Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado.

Desarrollar una buena adherencia entre Revestidor y formacin.

Tener una permeabilidad lo ms ba ja posible.

Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y temperatura.

LECHADAS PARA CEMENTACIN :

Una lechada para la cementacin de pozos productores de hidrocarburos y pozos inyectores de agua, y procedimiento s para cementar los pozos empleando dicha lechada, donde la lechada contiene por lo menos cemento y agua; y comprende adems por lo menos una cantidad de fibras en una proporcin de entre un 0,1 y 0,8% en peso respecto del peso del cemento, donde las fibra s pueden ser fibras de polipropileno, polietileno, carbono, vidrio resistente a los lcalis, celulosa y polmeros en general.

PREPARACIN DE LA LECHADA

Debe emplearse agua con bajos contenidos en sulfatos y cloruros, en sustancias coloidales y materia orgnica en solucin o suspensin, etc. La temperatura del agua es recomendable que no sea inferior a los 5C ni superior a 25 -30C. La lechada una vez preparada no debe permanecer ms de dos horas en la cuba de mezcla o en las canalizaciones del circuito, ya que tienden a perder sus propiedades reolgicas. La adicin de pequeas cantidades de bentonita (hasta el 5% en volumen) mejora la estabilidad (dbil decantacin), aunque retarda el tiempo de fraguado y disminuye la resistencia fina l. Para un clculo rpido y aproximado del volumen de lechada de cemento necesario para cementar un tramo de un sondeo, se puede utilizar la siguiente frmula: V = h (D2/2) Donde V es el volumen (en litros) de lechada de cemento; h es la altur a (en metros) del tramo a cementar y D es el dimetro (en pulgadas) de la perforacin. Si lo que se trata de cementar es el espacio anular entre tubera y perforacin, el volumen se calculara por diferencia entre el volumen de los dos cilindros. Para obtener un clculo ms preciso se utiliza la frmula siguiente: V=h (R2 - r)

Siendo V el volumen (en metros cbicos) de lechada; h es la altura (en metros) del tramo a cementar; R el radio (en metros) de la perforacin y r el radio (en metros) de l a tubera. Para calcular la cantidad en peso del cemento necesario es necesario recurrir a la ayuda de diagramas y tablas de proporciones de agua/cemento y bentonita/cemento, para la densidad seleccionada. A la cantidad de peso calculada es aconsejab le aadir un incremento del orden del 30%, para cubrir las posibles prdidas en carga/descarga, manipulacin y mezcla y posible presencia de cavidades en las paredes de la perforacin.

DENSIDAD QUE DEBEN TENER LAS LECHADAS

Una lechada de cemento que tenga una densidad que oscile entre 750 kg/m3 y 1.000 Kg/m3 que contenga una fraccin slida que contenga tanto: 75% -90% del volumen de partculas de peso liviano cuyo tamao promedio oscila entre 10 y 60 micrones;10% 25% (del volumen) de cemento portland, cuyas partculas tengan un tamao promedio que oscile entre 10 y 50 micrones o micro -cemento que tenga partculas cuyo tamao promedio oscile entre 0,5 y 5 micrones; o 20 -50% (del volumen) de partculas de peso liviano cuyo tamao promedio oscile entre 10 y 60 micrones; 10%-25% (del volumen) de cemento portland cuyo tamao de partcula promedio oscile entre 10 y 50 micrones o micro-cemento cuya partcula promedio oscile entre 0,5 y 5 micrones; 35% -65%(del volumen) de partculas de peso liviano cuyo tamao promedio oscile entre 100 y 200 micrones; y una fraccin lquida que se encuentre presente en una cantidad de 37% 50% (del volumen ) respecto del volumen total. Dicho cemento tienen propiedades mecnicas importantes debido a la baja porosidad a pesar de te ner bajas densidades.

DENSIDAD NORMAL DE LOS CEMENTOS

La densidad del cemento desempea un papel significativo en su produccin y funcionamiento. Los minerales crudos se calientan en hornos enormes para promover cambios qumicos en stos. De este proceso se obtiene lo que comnmente es llamado clinker. Los pasos finales en la fabricacin del cemento implican la molienda y el mezclado, los cuales producen precisamente ese polvo fino al que llamamos cemento. Cada paso en la fabricacin del cemento es veri ficado por frecuentes pruebas fsicas, al igual que el producto terminado, a fin de asegurar que este cumple con todas las especificaciones necesarias. El cemento se muele hasta una finura determinada puesto que la influencia del tamao de partcula tanto en su cintica de hidratacin as como en el desarrollo de la resistencia de este es bien conocida. Para un contenido de cemento dado, una reduccin en los tamaos de partcula medios, produce generalmente una resistencia compresiva ms alta. Consecuenteme nte, la finura de los cementos de Portland se ha ido aumentando con el paso de los aos a fin de mejorar caractersticas tales como altas resistencias tempranas. Sin embargo, algunos otros efectos del aumento de la finura, tales como demandas ms altas de agua y generacin ms rpida de calor en el concreto no pueden ser pasados por alto. A pesar de la disponibilidad de diversos mtodos instrumentales para medir

distribuciones de tamao de partcula, el mtodo clsico de penetracin de aire (Blaine) todava es muy usado. La densidad del cemento debe ser conocida en conexin con el diseo y control de mezclas de concreto.

DENSIDAD

Por si est necesitada para el Blaine, o como valor en la su propia derecha, la densidad ha sido determinada histricamente la d islocacin lquida usando, por ejemplo, el keroseno o naptha. Es necesario al termstato el lquido a dentro +/ 0.2oC. La disposicin de la muestra usada, mojada no se considera generalmente en mtodos estndares y las medidas mltiples incurren en necesa riamente esfuerzo mucho del operador. No tan con los picnmetros automticos del gas. Las muestras tan grandes como 135 cc de volumen a granel se pueden acomodar (de tal modo mejorando estadstica del muestreo), purgado del aire automticamente, funcionan pocas mltiples automticamente y un informe impreso generado dentro de minutos. La muestra es para ilesa recuperado y se seca, y muy la misma parte alcuota se puede utilizar el anlisis subsecuente de Blaine o la otra prueba. Este mtodo ha sido adoptado ya por un nmero de compaas del cemento por todo el mundo, y es estndar en usos tales como coque del petrleo, lechada, catalizadores,

CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SEGN SU GRADO API

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 600 0, cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin agua/c emento recomendada es 5.2 gal/sxs. Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sxs.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos moderados a altos. La r elacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs. Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agu a/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs.

TIPOS DE CEMENTOS Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; 2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que l a composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

El cemento portland

El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland.

Producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o mas formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clincker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajab le. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.

Portland frrico

El portland frrico est caracterizado por un md ulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3, un a menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, e n efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad , son ms resistentes a las aguas agresivas.

Cementos blancos

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y decriolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. Para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipoI

Cementos de mezclas

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relaci n de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Co sa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque

de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta permeabilidad y durabilidad.

Cemento siderrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos po r la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente e levado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % d e cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tambin tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alca linidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.

Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano, se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se

produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes natural es (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen resistencia a la compresin superior algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

Cemento aluminoso

Artculos principales: cemento aluminoso y aluminosis

El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) yxido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que ser n enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro

1% xido de titanio Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2 Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).

Reacciones de hidratacin

CaOAl2O3+10H2O 2(CaOAl2O3)+11H2O

CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel) 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.

El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30C, por lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisura

PROCEDIMIENTOS DE CEMENTACIN Introduccin de la tubera de revestimiento con el pozo lleno de la suspensin de cemento. El pozo se puede llenar de cemen to bien por gravedad desde la boca o introduciendo una tubera de aproximadamente 2'' hasta unos 30 -40 cm del fondo de pozo y vertiendo por ella (tambin por gravedad) la suspensin de cemento. Si el sondeo se ha perforado mediante percusin y est lleno de lodo, el cemento desplazar a ste debido a su mayor densidad. Lo mismo ocurra si la perforacin est llena de agua. A continuacin se desciende la tubera de revestimiento con el fondo tapado por un tapn hecho con material que resulte fcilmente p erforable. La tubera deber estar provista de centradores para mantener la verticalidad de la entubacin y que el anular de cemento sea uniforme. Si la tubera no desciende por su propio peso se lastra con agua. Antes de reanudar los trabajos de perfora cin se suelen dejar 72 horas para el fraguado y endurecimiento de la suspensin de cemento, tiempo que puede reducirse si se emplean acelerantes de fraguado aunque no es conveniente la reanudacin de los trabajos sin que el endurecimiento haya tenido luga r con seguridad. Por el contrario, cuando se ha utilizado un revestimiento auxiliar como entubacin provisional, su recuperacin debe hacerse antes de que se inicie el fraguado. Este procedimiento de cementacin est especialmente indicado para pequeas profundidades (de unos 50 m) ya que la introduccin de la tubera y su soldadura por tramos de 3 4 m, o del doble, si previamente se ha soldado en el suelo cada dos, requiere un tiempo que no es compatible con el de fraguado del cemento.

INYECCIN A PRESIN POR EL INTERIOR DE LA TUBERA CON TAPN PERDIDO En este procedimiento se cierra con chapa el extremo superior de la tubera que se va a cementar y se la suspende al menos 30 -40 cm sobre el fondo.

Interponiendo previamente un tapn de material fcilm ente perforable, se inyecta la suspensin de cemento con bomba (puede servir la misma de la sonda si se ha perforado a rotacin), desplazndose el lodo o agua contenido en el interior de la tubera hasta hacerlo salir a la superficie por el anular comprend ido entre aquella y el terreno. Se contina la inyeccin de la suspensin de cemento hasta un volumen previamente calculado (que es el anular que se pretende cementar, con cierta holgura) y despus se contina inyectando agua o lodo hasta que el cemento sa le a la superficie. Una vez conseguido esto, se cierra la llave de la tubera de inyeccin para que el peso de la suspensin de cemento no desplace al agua o lodo de la tubera, que es de menor densidad y se vace el anular. La operacin se lleva a efecto calculndola para que la parte inferior de la tubera quede rellena de cemento en una longitud de 2 -3 m, que despus se reperforan al continuar el trabajo. Este procedimiento es muy utilizado en la cementacin de pozos para agua, y tambin en los de petrl eo, donde se usan tapones ms complicados, generalmente sujetos a alguna patente.

INYECCIN A PRESIN POR EL INTERIOR DE LA TUBERA Procedimiento muy similar al anterior, con la diferencia que en ste no existe interposicin del tapn. La suspensin de cemento se inyecta ponindola en contacto directamente con el agua o lodo que rellena la tubera y el anular. Ambos medios apenas si se mezclan (slo lo hacen parcialmente en una pequea zona) y la suspensin de cemento sale a la superficie por el espaci o anular comprendido entre la tubera y la pared de la perforacin. La ltima fase de la inyeccin se hace tambin con agua o lodo para terminar de hacer circular el cemento. Una vez que ste ha subido hasta la superficie, se cierra la llave de la tuber a de inyeccin a fin de que no retorne el cemento. Procedimiento muy empleado en la cementacin de pozos para agua.

INYECCIN CON TUBERA POR EL ESPACIO ANULAR

La inyeccin se hace a travs de una tubera de pequeo dimetro (1 1/2 -2") que se introduce por el anular entre el revestimiento y la perforacin, dejndola suspendida a unos 30-40 cm del fondo. Como, en general, la diferencia de dimetros entre entubacin y perforacin es pequea, se emplea poco este procedimiento, ya que no suele ser posible la introduccin de la tubera de inyeccin.

INYECCIN A PRESIN CON TUBERA DE INYECCIN POR EL INTERIOR DEL REVESTIMIENTO Y VLVULA EN EL FONDO Este procedimiento es muy empleado en la cementacin de pozos de petrleo y menos en pozos de agua. La inyeccin se hace a travs de una tubera de pequeo dimetro alojada en el interior de la entubacin. Una vlvula que hace solidaria a ambas permite el paso de la suspensin de cemento que impulsa la bomba, al espacio anular entre revestimiento y perforacin, e impide su retorno. La inyeccin se da por terminada cuando se ha introducido el volumen de la suspensin, previamente calculado. A continuacin se desenrosca y extrae la tubera de inyeccin, quedando perdida la vlvula, la cual es destruida al continuar con la perforacin, lo que debe permitir fcilmente el material.

INYECCIN A PRESIN CON TUBERA DE INYECCIN POR EL INTERIOR DEL REVESTIMIENTO SIN VLVULA EN EL FONDO

Procedimiento similar al anterior con la salvedad de que en ste se suprime la vlvula. La suspensin del cemento y el agua o lodo de la tubera y el anular se ponen en contacto. Para que el cemento ascienda por el anular es preciso llenar previamente de agua o lodo la tubera de revestimiento y cerrar con una tapa su extremo superior. En la zona de contacto de la suspensin de cemento y el agua o lodo, la cementacin es imperfecta por haber una zona de mezcla, por lo que igual que se indic para le

procedimiento de "inyeccin a presin por el interior de la tubera con tapn perdido" es conveniente dejar los 2 -3 ltimos metros de la tubera de revestimiento rellena de cemento, que lue go se perfora, para asegurar una buena cementacin del anular en esa zona. Este procedimiento es tambin muy usado en la cementacin de pozos de agua.

ADITIVOS PARA CEMENTOS Aditivos Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cemen tos petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa). Entre ellos tenemos: Aceleradores: Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, ms usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), cido oxlico (H2C2O4), etc. Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de re sistencia la compresin del cemento sea ms lento. Los ms usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio, cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc. Extendedores: Se aaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla ca ntidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los ms usados se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolni cos, etc.

Densificantes: Aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de aumentar la presin hidrosttica. Los ms usados: barita, hematita, ilmenita, etc.

Controladores de Filtrado: Aditivos que controlan la prdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable. Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son: polmeros orgnicos, reductores de friccin, etc. Antiespumantes: Ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la lechada. Los ms usados son: teres de poliglicoles y siliconas. Dispersantes: Se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado, polimelamina celulsicos. Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el Revestidor y las paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el Revestidor para garantizar la perforacin de la prxima fase, as como el aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la migracin de fluidos. Esta cementacin es realizada inmediatamente despus que se corre un Revestidor en el hoyo. Se realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a travs de la zapata y ascienda po r el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de cemento. sulfonado, lignosulfonatos, cidos hidrocarboxilicos, polmeros

CONCLUSION:

La cementacin es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer las paredes del pozo para conservar las mejores cualidades de la formacin ,co ntando con tcnicas y practicas operaciones que provienen de una planificacin para un plan de trabajo supervisado por especialistas con el fin de orientar al desarrollo y aplicacin para explotar , transportar , procesar , y tratar los hidrocarburos .