щения, близкое к пластовому, уменьшает возможности форсирования отбора и

других гидродинамических операций, связанных со снижением забойного

давления на добывающих скважинах [5].
Применение технологии нестационарного заводнения на ряде место-
рождений дало значительный эффект. Но из-за быстрого снижения эффек-
та от нестационарного заводнения, для его поддержания требуется часто
изменять используемую технологию.

Список литературы

1. Применение нестационарного заводнения на залежах высоковязкой

нефти с коллектором двойной проницаемости. Теория [Текст] / И.В. Вла-
димиров, Э.М. Велиев, Э.М. Альмухаметова, Д.Т. Абилхаиров // Проблемы
сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. – 2014. − № 4
(98). – С.16-25.
2. Владимиров, И.В. Нестационарные технологии нефтедобычи (этапы 83
развития, современное состояние и перспективы) [Текст]: учебное пособие
/ И.В. Владимиров. – М.: ВНИИОЭНГ, 2004. – 216 с.
3. Владимиров, И.В. Применение нестационарного заводнения в однородном
по проницаемости коллекторе, насыщенном высоковязкой нефтью [Текст] /
И.В. Владимиров, Э.М. Велиев, Э.М. Альмухаметова / Энергоэффективность.
Проблемы и решения: материалы XIV Международной научно-практической
конференции (Уфа, 23 октября 2014 г.) / коллектив авторов. – Уфа: Изд-во
ГУП «ИПТЭР»: Изд-во ГАНУ ИНТНМ РБ, 2014. – С. 50-52.
4. Теоретическое исследование применения нестационарного заводнения в
различных геолого-технологических условиях разработки залежей высоко-
вязкой нефти [Текст] / И.В. Владимиров, Э.М. Альмухаметова, Р.Р. Вари-
сова, Н.Х. Габдрахманов, Э.М. Велиев // Проблемы сбора, подготовки и
транспорта нефти и нефтепродуктов. – 2014. − № 3 (97). – С. 33-44.
5. Владимиров, И.В. Технологии разработки месторождений высоковязких
нефтей [Текст] / И.В. Владимиров, Э.М. Альмухаметова, Н.Х. Габдрахманов //
Современные технологии в нефтегазовом деле - 2016. – 2016. – Т. 1. – С. 75-83.

ПРИМЕНЕНИЕ НОВОГО РОТОРНОГО УСТЬЕВОГО

ГЕРМЕТИЗАТОРА НЕВРАЩАЮЩЕГОСЯ ТИПА ПРИ БУРЕНИИ
С РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ

Гатиатуллин Ф.Х.
РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина

Введение
При бурении нефтяных и газовых скважин часто приходится сталки-
ваться с проблемами, такими как интенсивные поглощения и газонефтеводо-

144
проявления (ГНВП), дифференциальные прихваты и неустойчивость стенки
скважины. При традиционном бурении эти проблемы могут привести к увели-
чению непроизводительного времени и к нерентабельности скважины, а также
нанести вред здоровью рабочего персонала и окружающей среде.
Применение технологии бурения с регулируемым давлением (БРД)
позволяет уменьшить риски возникновения осложнений и аварий, связан-
ных с давлением в скважине, и увеличить эффективность бурения нефтя-
ных и газовых скважин в сложных горно-геологических условиях.
Бурение с регулируемым давлением
Согласно определению Международной ассоциации буровых под-
рядчиков (IADC), бурение с регулируемым давлением (англ. Managed Pres-
sure Drilling – MPD) – это адаптивный метод бурения, используемый для
точного контроля профиля давления по всему кольцевому пространству
ствола скважины [1].
При традиционном методе бурения управление забойным давлением
осуществляется путем изменения плотности бурового раствора (гидроста-
тическое давление) и изменением расхода буровых насосов и реологиче-
ских свойств промывочной жидкости (гидродинамическое давление).
Использование БРД дает возможность применения дополнительного
механизма изменения забойного давления – создания противодавления на
устье скважины.
Также в некоторых вариантах БРД изменение забойного давление
может производиться с одновременным изменением свойств промывочной
жидкости, например, путем азотирования бурового раствора [2].
Главной особенностью технологии БРД является полная герметич-
ность циркуляционной системы при различных операциях. Это позволяет
управлять давлением в кольцевом пространстве, а также обеспечить без-
опасное ведение работ на роторном столе буровой установки и уменьшить
влияние на окружающую среду.
Основным элементом, который необходимы для герметизации устья
скважины при БРД, является роторный устьевой герметизатор (РУГ).
Роторный устьевой герметизатор
Роторный устьевой герметизатор (англ. Rotating Control Device –
RCD) – это буровое оборудование, позволяющее вращать и расхаживать
бурильную колонну при одновременном поддержания давления путем
применения уплотнительных элементов (эластомеров), герметизирующих
кольцевое пространство (КП).
Как правило, выделяют 3 вида роторных устьевых герметизаторов:
 Активный РУГ – система с подводом внешнего гидравлического
давления для герметизации уплотнительного элемента (механизм ра-
боты схож с работой универсального превентора).
 Пассивный РУГ – система, где для герметизации не подводится
внешнее давление (герметизация происходит за счет деформации
уплотнительного элемента под действием давления в кольцевом про-
странстве скважины).

145
  Гибридный РУГ – система, которая содержит в себе оба вида уплот-
нительных элементов [3].
Все перечисленные типы оборудования имеют вращающиеся на спе-
циальных подшипниках эластомеры, которые позволяют беспрепятственно
вращать бурильную колонну.
При бурении с регулируемым давением РУГ устанавливается над
сборкой противовыбросового оборудования (рис. 1). Он служит для герме-
тизации кольцевого пространства, отвода потока бурового раствора от сто-
ла ротора и создания противодавления на устье скважины.

Рис. 1 – Расположение РУГ при БРД

На практике наибольшее распространение получил пассивный тип герме-

тизации КП. Главной особенностью этого типа оборудования является то, что
для герметизации не требуется создания давления, так как давление в кольце-
вом пространстве само заставляет уплотнительный элемент плотнее прилегать к
бурильной колонне. Схема РУГ пассивного типа приведена на рис. 2.

Рис. 2 – Общая схема пассивного типа РУГ

146
 В некоторых случаях для увеличения надежности при высоких дав-
лениях могут применяться РУГ с двойным уплотнением.
Большинство современных роторных устьевых герметизаторов рас-
считаны на давление до 5000 psi (34,5 МПа) при статическом режиме и до
2500 psi (17,2 МПа) при динамическом режиме (вращение-рассхаживание
бурильной колонны) [4].
Главным недостатком традиционных РУГ является присутствие
вращающихся узлов – подшипников, которые при работе могут сильно
нагреваться. В связи с этим рабочее давление при динамических условиях
ниже, чем при статических. Наблюдается его плавное снижение при уве-
личении скорости вращения бурильной колонны. Для охлаждения и сма-
зывания подшипниковых узлов в систему может подаваться масло. Одна-
ко, присутствие вращающихся элементов не всегда надежно и может при-
вести к поломкам вследствие нагревания и износа подшипников.
Новый вид РУГ
Решая описанные выше проблемы при бурении с регулируемым дав-
лением, норвежской компанией Siem WIS был разработан новый вид ро-
торного устьевого герметизатора – PCD 5000. Главные особенности данно-
го метода – отсутствие вращения уплотнительных элементов, их увели-
ченное количество для большей надежности системы и автоматизирован-
ная система контроля состояния.
В отличие от традиционных РУГ уплотнительные элементы не вра-
щаются вместе с бурильной колонной, а находятся в неподвижном состоя-
нии. Таким образом, осуществляется вращение труб относительно уплот-
нения РУГ. Для уменьшения трения на поверхность контакта уплотнителя
и бурильной колонны подается смазочное масло, что позволяет снизить
износ элементов роторного устьевого герметизатора.
Для повышения надежности и предсказуемости количество уплотни-
тельных элементов увеличено до четырех. Нижний уплотнительный элемент
работает благодаря устьевому давлению в кольцевом пространстве скважи-
ны, как и для традиционного пассивного РУГ. Остальные три уплотнителя
работают благодаря наличию так называемых «градиентных камер» (англ.
gradient chamber), в которых находится жидкость, создающая давление на
уплотнитель и прижимающая его к бурильной колонне. Наличие градиент-
ной камеры позволяет наиболее точно отслеживать состояние уплотнитель-
ных элементов по изменению давления [5]. Например, при сильном износе
элемента, давление в камере будет ниже номинального. Схема данного типа
роторного устьевого герметизатора приведена на рис. 3.
Замена уплотнительных элементов значительно упрощена в связи с
тем, что они расположены в сменном картридже, который спускается в
корпус РУГ на бурильной колонне. Это позволяет повысить безопасность
работ по смене уплотнительных элементов, так как не требуется прямого

147
контакта рабочего персонала с роторным устьевым герметизатором, – из-
влечение и спуск нового картриджа производится посредством бурильной
колонны через стол ротора.

Рис. 3 – Принципиальная схема РУГ нового типа

По сравнению с традиционными РУГ для данного типа оборудова-

ния рабочее давление не зависит от частоты вращения бурильной колонны,
вследствие того что нет вращающихся подшипниковых узлов. Это позво-
ляет повысить надежность применения данной системы при бурении на
высоких частотах вращения бурильной колонны, когда есть необходи-
мость поддержания высокого давления в кольцевом пространстве скважи-
ны. Такая необходимость может возникнуть при бурении скважин с высо-
кой температурой и давлением.
В случае необходимости применения роторного устьевого гер-
метизатора при морском бурении возможна установка оборудования на
дне моря над сборкой ПВО либо внутри райзера [6]. Также возможно при-
менение РУГ и при безрайзерном бурении, что может обеспечить значи-
тельную эффективность бурения в слабых пластах [7].
Испытания PCD 5000
Технология прошла полномасштабное опытно-промышленные испы-
тания на испытательной буровой установке Ullrigg в г. Ставангере, Норве-
гия. Они включали в себя следующие опыты:
 испытание СПО под давлением;
 испытание бурения с нормальной механической скоростью проходки;
 испытание бурения с низкой механической скоростью проходки;
 испытание оборудования на износ.
Все испытания проводились на буровом растворе на водной основе.
В общей сложности для проведения испытания были использованы
два картриджа с четырьмя уплотнительными элементами. Общая длина
колонны, спущенная через роторный устьевой герметизатор составила
14800 м. Более подробное описание исследований приведено в [6].

148
 Из результатов проведенных испытаний ясно, что данный вид РУГ
приспособлен для работы в сложных условиях бурения (высокие скорости
вращения и спуска колонны, высокие давления на устье, длительные воз-
действия нагрузок).
Результаты применения технологии при бурении скважин
В 2010 году технология впервые была применена на месторождении
Gullfaks на шельфе Норвегии при бурении со стационарной платформы
для компании Statoil. Технология показала хорошие результаты:
 с применением технологии было пробурено 2800 м;
 применялся буровой раствор на углеводородной основе [6];
 механическая скорость проходки – 10 м/ч;
 максимальная частота вращения БК – 180 об/мин;
 устьевое давление в КП – 40 бар (580 psi) [8].
Во время бурения состояние уплотнительных элементов находилось
под постоянным контролем, и герметичность скважины не была нарушена
на протяжении всего участка бурения с применением PCD 5000.
В 2014 году PCD 5000 применялась совместно с системой БРД ком-
пании M-I Swaco (Schlumberger) для бурения двух скважин на месторож-
дениях Gudrun и Valemon (оператор – Statoil), которые относятся к место-
рождениям с высокими давлением и температурой. Применение техноло-
гии также показало хорошие результаты.
В 2016 году РУГ данного типа применялся при бурении пяти сква-
жин. Четыре скважины были пробурены для Statoil на месторождении
Gullfaks. Еще одна разведочная скважина была пробурена для компании
Total (проект Solaris) на шельфе Северного моря [9]. Максимальное ожида-
емое давление в пласте при бурении было 1302 бара, температура – 219
⁰ С. Глубина скважины составила 5941 м. Все пять скважин были пробу-
рены без осложнений и потери времени.
Сравнение системы PCD 5000 с другими РУГ
В таблице 1 приведено сравнение нового типа роторного устьевого гер-
метизатора с традиционными РУГ пассивного типа разных производителей.

Таблица 1

PCD Marine Sentry

Название RCD 3 MPowerD
5000 RCD 3000
Производитель Siem M-I Swaco NOV Halliburton
WIS (Schlumberger)
Статическое давление, бар 207 345 138 207
Динамическое давление, 138 103 (80 об/мин) 69 (100 138 (75 об/мин)
бар 69 (100 об/мин) об/мин) 103 (150
35 (200 об/мин)
об/мин) 69 (200 об/мин)
Максимальная частота 200 100 200 200
вращения БК

149
 Окончание таблицы 1
Вес, кг 6 600 - 2 130 3 910
Высота, мм 1 715 1 130 1 213 2 464
Количество уплотнителей 4 1 1 2

Как видно из таблицы, система PCD 5000 отличается от других тех-

нологий тем, что рабочее динамическое давление остается постоянным при
любых частотах вращения БК. Также она имеет значительно большую
массу в связи с сложной конструкцией с большим количеством элементов.
По сравнению с РУГ с одним уплотнительным элементом, высота PCD за-
метно выше, однако если сравнивать его с РУГ с двумя уплотнительным
элементами, то последний имеет большие габариты.
Выводы
На основе проведенного анализа можно сделать вывод, что новый
вид роторного устьевого герметизатора невращающегося типа имеет ряд
преимуществ по сравнению с другими видами:
 отсутствие вращающихся элементов;
 рабочее давление не зависит от частоты вращения колонны;
 постоянный контроль состояния уплотнительных элементов;
 надежность герметизации за счет увеличенного количества
уплотнителей;
 повышенный срок эксплуатации эластомеров за счет постоянной по-
дачи смазочного материала;
 удобное и безопасное извлечение и спуск картриджа с уплотнитель-
ными элементами на бурильной колонне.
Однако технология имеет и свои недостатки: изготовление данного
оборудования сложнее и более капиталоёмкое, для его эксплуатации необ-
ходим специально обученный персонал. Интегрирование PCD 5000 в уже
существующую систему будет для компаний-операторов заметно дороже.
Поэтому при выборе необходим тщательный анализ эффективности при-
менения данной системы.
Таким образом, вследствие повышенной надежности, удобства замены и
безопасности эксплуатации, эта технология наиболее эффективна при бурении
с регулируемым давлением разведочных скважин с высокими давлением и
температурой. При разведочном бурение фактор безопасности особенно ва-
жен, а технология PCD 5000 способна обеспечить необходимые требования.

Список литературы

1. IADC – Drilling Lexicon. UBO & MPD Glossary. Декабрь 2011.

http://www.iadclexicon.org (Дата обращения: 15.02.2018).
2. Т.Б. Сорока, Д.С. Криволапов, М.И. Кощер и др. Октябрь 2017. Но-
вые решения – новые возможности: технология бурения с регулируе-

150
мым давлением как эффективное решение для трещиноватых коллекто-
ров Восточной Сибири (SPE-187709-RU).
3. API Specification 16RCD, Сентябрь 2015
4. Bill Rehm, Jerome Schubert, Arash Haghshenas et al. 2008. Managed Pres-
sure Drilling. Gulf Publishing Company
5. Siem WIS. Pressure Control Device – PCD 5000.
http://www.siemwis.no/page/6764/Pressure_control_device
(Дата обращения: 15.01.2018)
6. J.A. Andresen and T. Askeland. Март 2011. New Technology, Which Ena-
bles Closed, Looped Drilling (MPD) from Mobil Offshore Drilling Units
(MODU) (SPE/IADC 139683)
7. Гатиатуллин Ф., Хуснутдинов А., Балицкий В.П. Май 2016. Особенно-
сти безрайзерного способа бурения скважин на примере шельфа Бразилии.
8. Презентация компании Siem WIS AS. Август 2010.
http://www.siemoffshore.com/Admin/Public/Download.aspx?file=Files%2FFile
r%2FPresentations%2FSiemWIS-Presentation-August+2010.pdf (Дата обра-
щения: 23.01.2018)
9. Siem Offshore. Board of Directors Report. Апрель 2017.
https://www.siemoffshorereports.no/bod/board-of-directors-report (Дата обра-
щения: 8.02.2018)

АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ

МНОГОСТАДИЙНОГО ГРП В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИНАХ

Дорожкина М.А.
Тюменский индустриальный Университет, г. Тюмень

В последнее время одним из наиболее эффективных методов повы-

шения нефтеотдачи является многостадийный гидроразрыв пласта
(МСГРП), применяемый в горизонтальных скважинах.
Главное преимущество горизонтальной скважины (ГС) – большая
область контакта скважины с коллектором. Горизонтальные скважины це-
лесообразно использовать в трещиноватых коллекторах. Продуктивность
таких скважин зависит от их длины и способа заканчивания. [1]
В настоящее время бурение горизонтальных скважин (ГС) в сочета-
нии с многостадийными гидроразрывами пластов (МСГРП) считается
наиболее перспективным для эффективного извлечения запасов из низко-
проницаемых расчлененных пластов. Эта технология все шире применяет-
ся на месторождениях Западной Сибири, в частности на Южной лицензи-
онной территории (ЮЛТ) Приобского месторождения.

151