Базовый чек-лист оценки внедрения LEAN

0-7 баллов – низкий уровень 8-15 баллов – средний уровень 16-23 балла – высокий уровень
Предприятие / Цех / Отдел: Баллы:
Прошлый Дата:
Заполнил:
результат:
Область
Да Нет
№ управления Необходимое состояние
(= 1 балл) (= 0 баллов)
производством
Производственный процесс документируется и
Стандартизация
1 постоянно улучшается. Следование стандартам
процессов
имеет первостепенное значение
Организован поток единичных изделий, буферные
Поточное
2 запасы между технологическими операциями
производство
минимальны
Расширяются компетенции работников и
Вовлеченность
3 возможности участия в процессе принятия решений
персонала
по важным вопросам
Для каждого процесса рассчитывается коэффициент
рисков возникновения производственных дефектов,
4 Надежные процессы
а также последствия таких дефектов для
последующих операций
На предприятии действует НПУ, кайдзен или другие
Постоянное методики непрерывного совершенствования
5
улучшение процессов, им оказывается серьезная поддержка со
стороны руководства
Производство способно приспосабливаться к
заказам с разным объемом и сроками выполнения,
6 Гибкость
к расширению или изменению ассортимента
продукции
Используются современные технические средства
для подготовки отчетности и сбора
7 Мониторинг производственных показателей касательно качества
работы оборудования, удовлетворенности клиента,
оценки эффективности поставщиков и проч.
Ведется работа по повышению прозрачности
процессов, на каждом рабочем месте размещена
8 Прозрачность
информация о состоянии заказа и степени
достижения цели
Каждый этап внедрения подкреплен директивами и
Системность постановлениями руководства, согласованными с
9
внедрения общей стратегией; следование общей стратегии
обязательно
Организована система вытягивания, объем
производства согласован со спросом, складские
Вытягивающее
10 запасы отсутствуют или минимальны (исключение
производство
составляют случаи прогнозирования повышенного
спроса на определенную продукцию)
Изделие в процессе обработки проходит напрямую
Поток единичных
11 от одной стадии к следующей, как на конвейере, так
изделий
и в производственной
12 Канбан Для реализации принципа "точно в срок"
используется система канбан, пополнение
материалов на рабочем месте происходит строго по
 мере необходимости
Все работники и менеджеры прошли
13 Квалификация
соответствующую подготовку
Действует система предотвращения ошибок при
14 Пока-йоке
помощи простых технических нововведений
Поток материалов реорганизован для создания
15 Поток материалов
вытягивающей системы производства
Производственные процессы разделены на рабочие
Гибкие
операции с заданным тактом; пространство цеха
16 производственные
переоборудовано в соответствии с
ячейки
последовательностью операций
Отделение производительных работ от
17 Разделение работ деятельности, не направленной напрямую на
производственный процесс
Для визуализации процессов, происходящих на
предприятии, используются графики, таблицы,
Визуальный надписи и указатели, демонстрирующие разницу
18
менеджмент между текущим состоянием и планируемым, то есть
служат направляющей для процесса улучшений и
мотивируют сотрудников
В связи с произошедшими изменениями
Отношения с пересмотрены договоры, процедура заказа и
19
поставщиками способы коммуникации с поставщиками; ведется
работа по распространению LEAN на поставщиков
Ведется работа по совершенствованию отношений с
Ориентация на клиентами: возможность оперативного
20
клиента информирования о предпочтениях, недовольстве и
пожеланиях клиента
Сокращение Пересмотрены маршруты и методы
21 транспортных транспортировки материалов и продукции
маршрутов (возможно привлечение логистических операторов)
Оптимизация Пересмотрены маршруты движения работников и
22 внутренних транспортировки материалов и продукции
перемещений (перепланировка цехового пространства)
Нормирование
Применяется метод планирования и оценки
времени на
23 производственных процессов на основе измерения
выполнение
продолжительности работ
операций