621.

9
РЗЗ

V
шя
 Ш .9
H i

FI k 1

Режущий инструмент
Лабораторный практикум

Под общей редакцией

кандидата технических наук В.И. Шагуна

Допущ ено Министерством образования Республики Беларусь

в качестве учебного пособия для студентов
м аш иност роит ельны х специальност ей
высших учебны х заведений

Минск
«Адукацыя i выхаванне»
2004
У Д К 621.9.02(fl»^(075.8)
ББК 34.63-5я73
РЗЗ

А в т о р ы : В.И.Шагун, Э.М.Дечко, Э.Я.Ивашин, В.А.Сидоренко,

А.Г. Василенко.

Р е ц е н з е н т ы : кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»

Гомельского государственного технического университета им.
П.О.Сухого, В. А.Петров, доцент кафедры «Металлорежущие станки и
инструменты» Полоцкого государственного университета.

Режущ ий инструмент: Л аб. практикум: учеб. пособие /

РЗЗ В.И.Шагун [и др.]; под общ. ред. В. И. Ш агуна.— Мн.: Адукацыя
i выхаванне, 2004. — 192 с.: ил.
ISBN 985-471-080-7. J

Пособие содержит инструкции по выполнению лабораторных работ, наде­

ленных на изучение конструкций металлорежущих инструментов общего назна­
чения и инструментов для автоматизированного машиностроения- Приведены
краткие сведения о конструкции инструментов (резцы общего назначения и фа­
сонные. фрезы общего назначения и фасонные, сверла, зенкеры, развертки, про­
тяжки, резьбообразующие инструменты, зуборезные инструменты) и их техноло­
гических возможностях. Изложены методы настройки на размер вне станка
инструментов и методы исследования точности настройки.
Предназначено для студентов машиностроительных специальностей высших
и средних учебных заведений.

У Д К 621.9.02(076.5X075.8)
Б Б К 34.63-5я73

© Оформление. Издательство
ISBN 985-471-080-7 «Адукацыя i выхаванне», 2004
 СОДЕРЖАНИЕ
В в е д е н и е ..................................................................................................... 9
П редлагаем ы й сценарий проведения четы рехчасовой
лабораторной работы (Ш а гу н В .И . ) ............................................. 10
И н стр у кц и я по техн и ке безопасности при вы полнении
лабораторны х работ по реж ущ ем у инструм енту
(Ш а гу н В.И .) .......................................................................................... д о

Л аб о р ато р н ая работа 1 “Р е зц ы ” (С идоренко В . А . ) .......... 13

1.1. Ц ел ь и задачи работы ......................................j..................... 1 3
1 .2 . С одерж ание р а б о т ы .................................................................... 1 3
1.3. И нструм енты и приборы д л я вы полнения р аб о ты ... 14
1.4. Вопросы д л я подготовки к вы полнению и защ ите
работы .............................................................................................. ...
1.5. Ф орм а отчета по работе .......................................................... 15
1.6. К онтроль парам етров р е з ц о в ................................................. 16
1.7. К р атки е сведения о р е з ц а х ...................................................20
1 .7 .1 . Общие п о л о ж е н и я .........................................................20
1 .7 .2 . К л асси ф и к ац и я р е з ц о в .............................................. 20
1 .7 .3 . Р езц ы со см енны м и м ногогранны м и твердо­
сплавны м и п ласти н ам и (С М П )...............................23
1 .7 .4 . Ф асонны е р е з ц ы ............................................................29
1 .7 .5 . Р отационны е резцы .................................................... 35
Л и т е р а т у р а ___________________________ ___________________ 40

Л аб о р ато р н ая работа 2 “С верла, зен кер ы , р а зв е р т к и ”

(Д е ч к о Э .М . ) ........................................................................................... 4 1
2 .1 . Ц ель и задачи работы ......................................................* ....4 1
2 .2 . С одерж ание р а б о т ы .................................................................... 4 1
2.3. И нструменты и приборы для вы полнения работы ....4 2
2.4. Вопросы д л я подготовки к вы полнению и защ ите
р а б о т ы .............................................................................................. 42
2 .5 . Ф орм а отчета по р а б о т е .......................................................... 43
2 .6 . И зм ерение парам етров сверл, зенкеров
и р а зв е р т о к .................................................................................... 4 4
2.7. К ратки е сведения о сверлах, зенкерах
и развертках ................................................................................. 44
2.7.1. Технологические возможности инструментов .... 44

3
 2 .7 .2 . С в е р л а .................................................................................. 44
2 .7 .3 . З ен к ер ы ..............................................................................52
2 .7 .4 . Р а з в е р т к и ...........................................................................57
Л и т е р а т у р а .............................................................................................. 61

Л а б о р а т о р н а я р аб о та 3 “Ф р е зы ” (И в а ш и н Э . Я . ) ...............61
3 .1 . Ц ель и зад ач и работы ..............................................................61
3 .2 . С одерж ание р а б о т ы ................................... .................................62
3 .3 . И нструм енты и приборы д л я вы п олн ен и я р а б о т ы ...62
3.4. Вопросы д л я подготовки к вы полнению и защ и те
р а б о т ы .................................................................................................63
3.5. Ф орм а отчета по работе ...........................................................63
3.6. И зм ерение парам етров ф р е з .................................................. 64
3.7. К ратки е сведения о ф р е з а х ................................................... 65
3 .7 .1 . Основные типы ф р е з ................................................... 65
3 .7 .2 . Элементы кон струкц и и и геом етрические
парам етры ф р е з ..............................................................69
3 .7 .3 . К репление ф р е з ..............................................................71
3 .7 .4 . Виды работ, вы п олн яем ы х ф р е з а м и ...... ^ ......... 74
Л и т е р а т у р а ............................ ............................................... .'Г..............76

Л аб о р ато р н ая р абота 4 “П р о тяж к и и п р о ш и вки "

(С идоренко В . А . ) ................................................................................... 76
4 .1 . Ц ель и задачи работы ..............................................................76
4 .2 . С одерж ание р а б о т ы ..................................................................... 77
4 .3 . И нструменты и приборы д л я вы полнения р а б о т ы __ 77
4 .4 . Вопросы д л я подготовки к вы полнению и защ и те
р а б о т ы ............................................................................................... 79
4 .5 . Ф орм а отчета по работе ...........................................................79
4 .6 . К онтроль парам етров п р о т я ж е к и п р о ш и в о к ...............81
4 .7 . К р атки е сведения о п р о т я ж к а х и п р о ш и в к а х ............83
4 .7 .1 . Общие с в е д е н и я ..............................................................83
4 .7 .2 . К л асси ф и к ац и я п р о т я ж е к ......................................... 84
4 .7 .3 . П арам етры зубьев и элем енты р езан и я при
п р о т я г и в а н и и ................................................................... 84
4 .7 .4 . Схемы резан и я при п р о т я г и в а н и и ...................... 86
4 .7 .5 . Ф орм а и разм еры стр у ж еч н ы х к ан ав о к .......... 91
4 .7 .6 . Выбор геом етрических парам етров
и элем ентов к о н стр у кц и и ............................... ........93

4
 4 .7 .7 . П рим еры кон струкц и й п р о тяж ек
и п р о ш и в о к ..................................................................... ...
4 .7 .7 .1 . К руглая п р о т я ж к а переменного р езан и я .... 94
4 .7 .7 .2 . Винтовые п р о тя ж к и ................................................9 7
4 .7 .7 .3 . Ш лицевые протяж ки переменного резания ...9 8
4 .7 .7 .4 . Ш поночны е п р о т я ж к и .........................................101
4 .7 .7 .5 . П р о ш и в к и .................................................................. 102
4 .7 .7 .6 . П р о тяж ки д л я наруж ного п р о тя ги в ан и я ... 103
4 .8 . К онструкции п ротяж н ы х п а т р о н о в ................................ 105
Л и т е р а т у р а .......................................................................................... Ю8

Л абораторная работа 5 “Резьбообразующие инструменты”

(Ш а гу н В.И .) ....................................................................................... Ю9
5.1. Ц ель и задачи работы .......................................................... 109
5.2. Содерж ание р а б о т ы ................................................................. 109
5.3. Инструменты и приборы для выполнения работы ...... 110
5 .4 . Вопросы д л я подготовки к вы полнению и защ ите
р а б о т ы ............................................................................................ НО
5.5. Ф орма отчета по работе ....................................................... Ш
5.6. И змерение геом етрических параметров
инструментов ............................................................................. щ
5 .7 . К ратки е сведения о резьбообразую щ их
и н струм ен тах.............................................................................. 1 1 4
5 .7 .1 . Группы резьбообразую щ их и н с т р у м е н т о в __ 114
5 .7 .2 . Резьбовы е р е з ц ы ........................................................ 1 1 4
5 .7 .3 . М е т ч и к и .......................................................................... 1 1 7
5 .7 .4 . П л а ш к и ........................................................................... 123
5 .7 .5 . Резьбовы е ф р е з ы ........................................................ 125
5 .7 .6 . Резьбонарезны е г о л о в к и ......................................... 127
5 .7 .7 . Р езьбонакатны е и н с т р у м е н т ы ............................. 128
5 .7 .8 . Резьбош лиф овальны е и н стр у м ен ты ................... 130
Л и т е р а т у р а ..........................................................................................130

Л аб о р ато р н ая работа 6 “Зуборезны е и н струм енты ”

(Ш а гу н В .И ., И в а ш и н Э . я .) .........................................................131
6 .1 . Ц ель и задачи работы .......................................................... 1 3 1
6 .2 . С одерж ание р а б о т ы ................................................................. 1 3 1
6 .3 . И нструм енты и приборы д л я вы полнения
р аб о ты ........................................................................ ................... 1 3 2
6 .4 . Вопросы д л я подготовки к вы полнению и защ ите
р аб о ты ............................................................................................ 132

5
6 .5 . Ф орм а отчета по р а б о т е ........................................................ 133
6 .6 . И зм ерение парам етров и н с т р у м е н т о в ............................ 133
6.7. К ратки е сведения о зуборезны х и н стр у м ен тах ........134
6 .7 .1 . М етоды и инструм енты д л я обработки
зубчаты х и з д е л и й ...................................................... 134
6 .7 .2 . Геометрические парам етры зуборезны х
инструментов ................................................................. 144
6 .7 .3 . П ереточка зуборезны х и н стр у м ен то в ............... 146
6 .7 .4 . К репление зуборезны х инструм ентов
на стан к ах .....................................................................146
Л и т е р а т у р а .......................................................................................... 146

Л аб о р ато р н ая работа 7 “И нструм енты

автоматизированного производства" (В асиленко А Т . ) .... 147
7.1. Ц ель и задачи работы .......................................................... 147
7.2. С одерж ание р а б о т ы .................................................................. 147
7.3. И нструм енты и приборы д л я вы полнения
р аб о ты ............................................................................................. 148
7.4. Вопросы д л я подготовки к вы полнению и защ и те
р а б о т ы .............................................................................................149
7.5. Ф орма отчета по работе ........................................................ 149
7.6. К ратки е сведения об инструм ентах автом ати зи ро­
ванного п р о и зв о д с т в а ............................................................. 149
7 .6.1 . Общие п о л о ж е н и я ...................................................... 149
7 .6 .2 . П одсистема вспом огательны х инструментов
д л я станков с коническим посадочным
гнездом ш п и н д е л я .....................................................150
7 .6 .3 . В спомогательны е инструм енты д л я токарн ы х
станков с Ч П У .......................................... .................154
7 .6 .4 . Р езец д л я то кар н ы х п о л у ав то м ато в .................. 156
7 .6 .5 . Особенности к о н стр у кц и и р еж у щ и х и н стру­
ментов д л я автом ати зи рован н ы х
производств ................................................................... 156
Л и т е р а т у р а .......................................................... ............................... 157

Л а б о р ато р н ая работа 8 “ Н астр о й к а р езц а н а р азм е р вне

с та н к а и и сследован и е точности н астр о й ки н а приборе
БВ -2011М ” (Ш а гу н В . И ., С идоренко В. А . ) ..................... 157
8 .1 . Общие п о л о ж е н и я .....................................................................157

6
 8 .2 . К о н стр у к ц и я прибора Б В -2011М ..................................... 160
8 .3 . Т ех н и к а безопасной работы н а п р и б о р е ...................... 162
8 .4 . Ц ел ь и зад ач и работы ........................................................... 163
8 .5 . И спользуем ы е приборы и и н с т р у м е н т ы ...................... 163
8 .6 . П одготовка прибора к р а б о т е ............................................ 163
8 .7 . Н астр о й ка резцового блока н а разм ер ......................... 164
8 .8 . И сследование точности н астр о й к и резцового
блока н а р а з м е р ........................................................................ 165
8 .9 . М атем ати ческая обработка результатов
эксп ери м ен та и вы чи слен и е полной погреш ности
н астрой ки инструм ентального блока ............................. 167
8 .9 .1 . О бщ ие п о л о ж е н и я ...................................................... 167
8 .9 .2 . М атем ати ческая обработка результатов
э к с п е р и м е н т а .................................................................168
8 .9 .3 . В ы числение полной погреш ности н астр о й ки
р езц а н а р а з м е р ......................................................... 169
8 .1 0 . С одерж ание о т ч е т а ......................................... *......................170
8 .1 1 . Вопросы д л я подготовки к вы полнению
и защ и те р а б о т ы ..................................................................... 171
8 .1 2 . П а м я т к а п р еп о д ав ател ю ...................................................... 171
Л и т е р а т у р а ........................................................................................... 1 7 1

Л аб о р ато р н ая работа 9 “ Н астр о й ка р езц а на р азм ер

вне стан к а и исследование точности н астрой ки
на приборе 2 0 2 6 ” (Ш а гу н В . И . ) ............................................... 172
9 .1 . Общие п о л о ж е н и я .....................................................................172
9 .2 . Способы настройки с т а н к а ..................................................173
9 .3 . Ц ель и задачи работы ...........................................................174
9 .4 . И спользуем ы е приборы и и н с тр у м е н ты ...................... 174
9 .5 . П р ави л а тех н и к и б езо п асн о сти ......................................... 175
9 .6 . П одготовка прибора к работе ............................................ 175
9 .7 . И сследование точности настройки инструм ента на
разм ер и точности определения ф акти чески х
координат его в е р ш и н ы ........................................................176
9 .7 .1 . С тратегия вы полнения и сследован и й ...............176
9 .7 .2 . И сследование погреш ности установки точки
“отсчета” настроечны х к о о р д и н а т ..................... 177
9 .7 .3 . И сследование погреш ности отсчета
к о о р д и н а т ........................................................................178

7
 9 .7 .4 . И с с л е д о в а н и е б л о к а н е к о т о р ы х п о г р е ш н о с т е й
д л я оц ен ки точности н астр о й ки резц а
н а р а з м е р .............................................................................. 1 7 8
9 .7 .5 . И с с л е д о в а н и е б л о к а н е к о т о р ы х п о г р е ш н о с т е й
д л я оц ен ки точности оп ределен ия
ф а к т и ч е с к и х к о о р д и н а т и н с т р у м е н т а ............... 179
9 .8 . М а т е м а т и ч е с к а я о б р а б о т к а р е з у л ь т а т о в
и с с л е д о в а н и й .....................................................; ............................... 1 8 0
9 .8 .1 . О б щ и е п о л о ж е н и я ........................................................... 1 8 0
9 .8 .2 . О п р е д е л е н и е п а р а м е т р о в р а с п р е д е л е н и я
п о г р е ш н о с т е й к о н к р е т н о г о м а с с и в а ....................181
9 .9 . О ц е н к а п о гр еш н о сти н а с т р о й к и р е з ц а н а р а з м е р ... 181
9 .1 0 . О ц е н к а п о г р е ш н о с т и о п р е д е л е н и я ф а к т и ч е с к и х
к о о р д и н а т и н с т р у м е н т а ........................................................... 183
9 .1 1 . С о д е р ж а н и е и ф о р м а о т ч е т а ................................................ 1 8 4
9 .1 2 . В о п р о сы д л я п о д г о т о в к и к в ы п о л н е н и ю
и з а щ и т е р а б о т ы ...................................... ................................... 1 8 5
9 .1 3 . Р е к о м е н д а ц и и п р е п о д а в а т е л ю .............................................1 8 5
Л и т е р а т у р а ....................................................................................... . 186

Л аб ораторн ая работа 10 “Р азм ер н ая н астрой ка расточной

о п р а в к и в н е с т а н к а ” (Ш а г у н В .И .) ........................................... 1 8 6
1 0 .1 . О б щ и е п о л о ж е н и я ........................................................................1 8 6
1 0 .2 . Ц е л ь и з а д а ч и р а б о т ы .............................................................. 1 8 8
1 0 .3 . И с п о л ь з у е м ы е п р и б о р ы и и н с т р у м е н т ы ..................... 1 8 8
1 0 .4 . П р а в и л а т е х н и к и б е з о п а с н о с т и ..........................................1 8 8
1 0 .5 . П о д г о т о в к а п р и б о р а к р а б о т е ...............................................1 8 9
1 0 .6 . П о р я д о к р а б о т ы н а п р и б о р е ................................................ 1 9 0
1 0 .7 . С о д е р ж а н и е о т ч е т а ...................................................................... 1 9 0
1 0 .8 . В о п р о сы д л я п о д г о т о в к и к в ы п о л н е н и ю
и з а щ и т е р а б о т ы ........................................................................... 1 9 1
Л и т е р а т у р а ................................................................................................... 1 9 1

8
 ВВЕДЕНИЕ
Б удущ и е инж енеры -м аш иностроители д о лж н ы в процес­
се учебы овладеть зн ан и я м и в области ф орм , парам етров
и тех н о л о ги ч ески х возм ож ностей р еж у щ и х инструм ентов.
Б ез эти х зн ан и й н ел ьзя ож и дать создан и я вы сокопродук­
тивного м еталлореж ущ его оборудования с рац и он альн ы м и
п арам етрам и его эк сп л у атац и и и достигнуть вы сокоэф ф ек­
тивной обработки деталей м аш и н . П оэтому владеть и н ст­
рум ентом долж н ы конструкторы м еталлореж ущ и х станков
и особенно кон структоры -и н струм ен тальщ и ки и технологи
м аш иностроительны х производств.
Предлагаемое пособие разработано на кафедре “М еталло­
реж ущ ие стан ки и инструм енты ” Белорусского националь­
ного технического университета. Оно нацелено на закрепле­
ние теоретического курса реж ущ его инструмента с исполь­
зованием, что очень важ но, натурны х образцов, на выработ­
к у уверенности в правильном восприятии теоретических све­
дений. Собранные в нем инструкции по выполнению и за­
щ ите лабораторных работ состоят к а к бы из двух частей.
В первой, сам ой короткой части и злож ен ы у к а за н и я о
цели и задачах работы , ее содерж ан и и , дан перечень ис­
пользуем ы х в работе приборов и инструм ентов, приведены
методы и зм ерен и я парам етров инструм ентов, представлена
ф орм а отчета и даю тся вопросы д л я подготовки к вы пол­
н ению и за щ и т е работы . Д л я сту д ен та, п р ед вар и тел ьн о
п о д го то в л ен н о го к в ы п о л н е н и ю р а б о ты , эт и х св ед ен и й
вполне достаточно, чтобы ее вы полнить.
Во второй части , больш ей по объем у, содерж атся к р а т ­
ки е теоретические сведения по теме вы полняем ой работы ,
необходимы е д л я подготовки к ее вы полнению и защ ите.
Трудое мкость каждой из лабораторных работ зависит от ко­
личества изучаемых инструментов и полноты их изучения. Она
может колебаться от двух до шести часов и более. К аж дая
работа нацелена на изучение конкретной группы инструмен­
тов: резцов, инструментов для обработки отверстий, фрез, про­
тяж ек, резьбонарезных и зуборезных инструментов, инструмен­
тов для автоматизированного машиностроения. Содержатся так­
ж е работы по настройке отдельных инструментов на размер
вне станка и по исследованию точности такой настройки.

9
 ПРЕДЛАГАЕМЫЙ СЦЕНАРИЙ ПРОВЕДЕНИЯ
ЧЕТЫРЕХЧАСОВОЙ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

1. Выдача студентам методических материалов и инст­

рументов для выполнения работы — 5 мин.
2. Ознакомление студентов с инструментами по п л ак а­
там, планш етам и натурным образцам по теме лаборатор­
ной работы — 25 мин.
3. И зучение студентам и и н стр у кц и й по вы полнению
лабораторных работ — 20 мин.
4. Выполнение лабораторной работы в соответствии с
инструкцией — 2 ч.
5. Сдача лаборанту или преподавателю вы данны х для
работы методических материалов, инструментов и уборка
рабочего места — 10 мин.

ИНСТРУКЦИЯ
по технике безопасности при выполнении лабораторных
работ по режущему инструменту

1. О бщ ие требования
1. В лабораториях студенты зн аком ятся с натурны м и
образцами реж ущ их инструментов, составляю т эскизы не­
которых из них, измеряю т параметры инструментов м еха­
ническими и проекционными средствами, а так ж е вы пол­
няют работы, направленные на поддерж ание готовности к
проведению выш еперечисленных операций.
Выполнение других работ, кроме и з л о же н н ы е вы ш е, и
работ за письменным столом с плакатом , книгой, бумагой
с карандаш ом и ручкой з а п р е щ а е т с я .
2. К выполнению работ допускаю тся л и ц а, прош едш ие
инструктаж по охране труда. И нструктаж проводится пе­
ред началом вы полнения работ и повторяется через к а ж ­
дые 6 месяцев, аттестация — ежегодно.
3. Опасными для здоровья и ж и зн и могут о к азаться
травмирование падаю щ им инструментом, порезы рук ост­
рыми кром кам и инструмента, травмирование используемым
в работе неисправным или несоответствующ им вы полняе-

10
мой работе слесарны м инструм ентом , п ораж ен и е током во
врем я работы с п роекц и он н ы м и приборам и и травм ы , с в я ­
зан н ы е с возгоранием во сп л ам ен яю щ и х ся предм етов. П о­
этом у необходимо вы п о л н ять следую щ ие требования.
3.1. Осторожно обращ аться с изучаемыми инструментами.
3 .2 . П ользоваться исправны м и соответствую щ им вы пол­
няем ой работе слесарны м инструм ентом при разборке-сбор­
к е р еж у щ и х инструм ентов.
3 .3 . Н е за х л а м л я т ь рабочее место посторонним и пред­
м етам и .
3 .4 . Н е к у р и ть и не п ользоваться о ткр ы ты м огнем в
пом ещ ении лаборатории.
3 .5 . К работе с п роекц и он н ы м и приборам и приступать
только после и х проверки преподавателем .
4. Первоначально проекционные приборы подключает элек­
трик, который предварительно проверяет исправность электри­
ческого шнура, вилки, розетки, выключателей и заземления.
5. Рабочее место оборудуется так и м образом , чтобы ис­
клю чи ть возм ож ность п ри косн овен и я одновременно к п р и ­
бору и к оголенны м токоведущ им устройствам , ш и н ам з а ­
зем л ен и я, батареям отоп лен и я и водопроводны м трубам .
6. С облю дение тр еб о ван и й по о х р ан е тр у д а я в л я е т с я
о б я за т е л ь н ы м д л я к а ж д о го работаю щ его в л аб о р ато р и и .
Л и ц а, наруш ивш ие требования настоящ ей и н струкц и и ,
п р и вл екаю тся к ответственности в зависим ости от послед­
стви й , вы зван н ы х н ар у ш ен и ям и .

2. Т реб ован и я по о х р ан е тр у д а п ер ед началом работы

1. О знаком ьтесь с н астоящ ей и н струкц и ей .
2. П роверьте:
2 .1 . О тсутствие п овреж ден н ы х элем ентов к о н стр у к ­
ц и и п р о ек ц и о н н ы х приборов и слесарного и н стр у ­
м ен та, а т а к ж е соответствие слесарного и н струм ен ­
т а вы полняем ой работе.
2 .2 . И справность ш теп сельн ы х соединений эл ек тр о ­
проводки зазем л ен и я и первичны х средств п о ж ар о ­
туш ения.
2 .3 . О тсутствие посторонних предметов на рабочем
м есте.

11
 3. Все тум блеры д о л ж н ы бы ть в п олож ен и и “ в ы к л . .
П р и м е ч а н и е . У казанны е проверки проводит преподаватель или лабо­
рант и при обнаружении неисправностей принимает меры по их устранению.
Он ж е выдает задание на работу и все необходимое для ее выполнения.

3. Т р еб о ван и я по о х р ан е тр у д а во в р ем я р аб о ты
1. Работу вы п о л н яй те в соответствии с и н стр у к ц и ей .
2. Б удьте вн и м ател ьн ы м и в обращ ении с и н стр у м ен та­
м и, вы дан н ы м и д л я работы .
3. П ри работе с п р о екц и он н ы м и приборам и:
3 .1 . В клю чай те в сеть и п роверяй те работу прибора
(вы п о л н яет преподаватель).
3 .2 . Н е о став л я й те прибор в к л ю ч ен н ы м без н аб лю ­
дения.
3 .3 . Н е со ед и н яй те и л и р а зъ е д и н я й т е ш теп сел ь н ы е
р азъ ем ы при вклю ченном п и тан и и .
3 .4 . Н е у стан авл и вай те н а прибор, посторонние п ред­
м еты и не “и сп ы ты в ай те” его н а прочность.
3 .5 . Н е производите зам ен у соеди н и тельн ы х кабелей ,
ш нуров, п редохран и телей , л ам п о ч ек п одсветки и
рем онт ап п ар ату р ы .

4. Т р еб о ван и я б езо п асн о сти в авари й н ы х си ту ац и ях

1. В случае тр авм и р о ван и я кого-либо нем едленно доло­
ж и т ь преподавателю .
2. П ри вы ходе п р о ек ц и о н н о го прибора и з стр о я (нет
освещ ения, возгорание токопроводов, полом ка м ехан и чески х
деталей )
необходимо:
2 .1 . О тклю чить прибор соответствую щ им тум блером
(обесточить).
2 .2 . В ы нуть в и л к у и з ш тепсельной р о зетки .
2 .3 . Д о л о ж и ть п р еп о д авател ю о с л у ч и в ш е м с я , а в
сл у ч ае в о зг о р а н и я п р и с т у п и т ь к н ем ед л ен н о й
его л и к в и д а ц и и п ер ви ч н ы м и средствам и п о ж а ­
р о ту ш ен и я.

5. Т р еб о ван и я б езо п асн о сти по окончании р аб о ты

1. В ы клю чи те п роекц и он н ы й прибор.
2. О тклю чите прибор от сети п и тан и я .

12
 3. У берите рабочее м есто и п еред ай те п реп одавателю
и л и лаборанту вы дан н ы е д л я работы и н стр у кц и и и и н ст­
р ум ен ты .
4. Сообщ ите преподавателю о всех н едостатках, обнару­
ж ен н ы х во врем я работы .

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 1
“РЕЗЦЫ ”
1.1. Ц ел ь и зад ач и работы
Ц е л ь — за к р е п и т ь тео р ети ч ески е зн а н и я о н а зн а ч е ­
н и и , п рим енен и и и к о н стр у кц и и резцов, а т а к ж е приоб­
рести н ав ы к и и х эски зи р о ван и я и и зм ерен и я.
Задачи:
♦ по натурным образцам, плакатам , каталогам, чертежам,
стандартам и другим методическим материалам, имеющ имся
в лаборатории, изучить конструкцию и геометрию, способы
крепления реж ущ их элементов резцов общего назначения, фа­
сонных и ротационных резцов, их сравнительные преимуще­
ства и недостатки, а такж е схемы и кинем атику резания;
♦ и зучи ть средства и методы кон троля л и н ей н ы х и у г­
ловы х разм еров резцов;
♦ составить эски зы и и зм ери ть парам етры резцов, пред­
л о ж ен н ы х п реподавателем .

1.2. С о д ер ж ан и е работы

1. И з у ч и т ь и н с т р у к ц и и по т е х н и к е б езо п асн о сти и

вы полнению работы .
2. П олучить у лаборанта или п реподавателя методичес­
к и е м атери алы и инструм енты .
3. О зн ак о м и ться с н азн ач ен и ем и к о н стр у к ц и ей р е з­
цов, представленны х на п лан ш етах с н атурны м и образца­
м и и п л а к а та х .
4. В ы полнить эски зы с необходимы ми сечен и ям и , и л ­
лю стрирую щ им и кон струкц и ю и геометрию вы данны х для
работы инструм ентов, условно обозначив буквам и углы з а ­
то ч к и и ли н ей н ы е разм еры элем ентов к о н стр у к ц и й , у к а ­
зан н ы х в табл. 1.1.

13
 Н а эск и зах ц ветн ы м и к ар ан д аш ам и обозначить:
а) кон тур обрабаты ваем ой д етал и и к о н стр у к ц и ю вспо­
м огательного инструм ента;
б) н ап р ав л ен и я векторов главного д в и ж е н и я и д в и ж е ­
н и я подачи;
в) поверхности, по которым вы полняю т переточку резцов.
5. И змерить обозначенные буквам и геометрические п ара­
метры и линейны е разм еры инструм ентов' и занести и х в
табл. 1.1. Если после установки на станке указан н ы е на эс­
ки зе углы заточки резца изм еняю тся, то нуж но сделать со­
ответствующую отм етку в табл. 1.1 результатов измерений.
6. О формить отчет по работе.
7. С дать лаборан ту и л и преподавателю получен н ы е д л я
работы м етодические пособия и и н струм ен ты .

1.3. И н струм ен ты и п ри б оры д л я вы п о л н ен и я р аб о ты

Р еж ущ и е и н струм ен ты :
а) резец то к ар н ы й сборны й с м ех ан и ч еск и м к р е п л ен и ­
ем см енной м ногогранной п л асти н ы (СМП);
б) резец ф асонны й п р и зм ати ч еск и й ;
в) резец ф асонны й к р у гл ы й ;
г) ротац и он н ы й резец.
П р и м е ч а н и е . В зависим ости от врем ени, отводимого на работу, к о ­
личество резцов м о ж ет бы ть ум еньш ено. П редставлен н ы й перечень отно­
сится к 4-часовой работе.

И зм ер и тел ьн ы е и н стр у м ен ты и приборы :

а) м асш таб н ая л и н е й к а и ш тан ген ц и р к у л ь д л я и зм ере­
н и я л и н ей н ы х разм еров;
б) ун и версальн ы й углом ер д л я к о н тр о л я углов зато ч к и
резцов (М И З, К Р И Н , В Н И И , Л М Т и л и Д . С. Семенова);
в) и н струм ен тал ьн ы й м и кроскоп (БМ И и л и МИМ) д л я
и зм ер ен и я коорди н ат точек п роф и ля ф асон н ы х резцов.
Примечание. В ы дается один к о м п л ект инструм ентов на бригаду из
двух студентов. 4 ^ -ті $ >'

1.4. В о п р о сы д л я подготовки к вы полнению

и защ и те р аб о ты
1. К л асси ф и к ац и я резцов по р азл и ч н ы м п р и зн ак ам .
2. Э лем енты к о н стр у к ц и и резцов.

14
 3. К оординатны е плоскости д л я отсчета углов зато ч к и .
4. Геом етрические п арам етры резцов.
5. Особенности к о н стр у к ц и и и геом етрии ф асон н ы х и
ротац и он н ы х резцов.
6. М етоды и средства и зм ер ен и я геом етрических п ар а­
метров и ли н ей н ы х разм еров резцов.
7. П оверхности п ереточки резцов.
8. Способы установки и закр еп л ен и я резцов н а станке.
9. М етоды к р е п л е н и я см ен н ы х м н огогран н ы х п ластин
в сборны х резц ах и ан ал и з и х конструктивного оформле-
ния. |.

1.5. Ф о р м а отчета по р аб о те

ОТЧЕТ
по лабораторной работе " Р е зц ы ” студента группы 103120
м аш иностроительного ф аку л ьтета С. В. И ванова

Наименование и тип р езц а____________________________________

М атериал реж ущ ей ч а с т и ______________________________________
Н азначение резца ______________________________________________
Н аи м ен ован и е всп ом огательн ого (к р еп еж н о го ) и н стр у ­
м ен та ____________________________________________________________
Эскизы резцов __________________________________________________

Т аб ли ца 1.1. Р езу л ьтаты и зм ер ен и я резцов

Тип Основ- I Перед- I Главный Вспомога­ Глав­ Вспомога­ Угол на­ Углы резца,
рез­ ные ний угол, задний тельный ный тельный клона глав-; измененные
ца разме­ град угол, задний угол в угол в ной режу- после уста­
ры резца, град угол, град плане, плане, град щей кром­ новки на
мм град ки, град станке, град
BxHxL
или Т а <К| Ф фі X
DxdxL

П р и м е ч а н и е . 1. У к р у гл ы х ф асонны х резцов углы ү и а не изм е­

р я ю т с я , а то л ьк о обозн ач аю тся на эс к и зе; у п р и зм а ти ч е с к и х ф асон ны х
резцов и зм еряется угол с • ү + а . Вместо углов в плане на эски зах у к а зы ­
ваю тся координаты точек п роф и ля. Д л я этого проф иль реж ущ его кон ту­
ра резца изображ ается отдельно в увеличенном масш табе.
2. Э скизы ротационны х резцов д олж н ы содерж ать кон струкц и ю под­
ш и п н и ко вы х узлов. П ривести эск и зы устан овки резцов относительно об­
рабаты ваем ой поверхности.

15
 1.6. Контроль параметров резцов
Г еом етри чески е п ар ам етр ы п р и зм а т и ч е с к и х резц ов и з ­
м ер я ю т с п ом ощ ью н а с т о л ь н ы х у гл о м ер о в к о н с т р у к ц и и
М И З, К Р И Н , JIMT, универсального угломера Д. С. Семенова
и угломера с отвесом. Схемы и зм ерен и я передних, задних

Рис. 1.1. Измерение передних углов резцов угломерами:

а — МИЗ; б — КРИН; в — с отвесом; г — JIMT;
д — универсальным

16
а б

Ш Ш

ен и е за д н и х углов резцов углом ерам и

а МИЗ; б — КРИН; в — с отвесом;
— универсальным; д — ЛМТ

углов, углов в плане резца так ж е угла наклона его ре-

ж ущ ей кром ки представле на Я Н Н 1 .1 -1 .4 .
C .T d J iw " - r - -
P

а т ы н д а ғ ы П М У -Д » Н

ід вм и к С .Бейсемба 17
Г
ЮТАПХАНА
атындағы ғылыми
 а

Р ис. 1.3. И зм ер ен и е углов в п лан е р езц ов углом ерам и:

а — ЛМТ; б — КРИН; в — МИЗ; г — универсальным;
д — с отвесом

18
 Рис. 1.4. Измерение угла наклона
режущей кромки резца угломерами:
а — МИЗ; б — КРИН; в — ЛМТ; г — с отвесом;
д — универсальным

19
 1.7. Краткие сведения о резцах

1.7.1. Общ ие п о л о ж ен и я. Г оловка обы чного р езц а и зуб

любого м ноголезвийного и н струм ен та п р и н ц и п и ал ьн о о д и ­
н ак о в ы по ф орм е. П оэтом у и зу ч ен и е гео м етр и ч еск и х п а ­
рам етров р еж у щ ей части р езц а облегчит в дальн ей ш ем ус-
воение м атер и ал а по геом етрии рабочей ч асти м ногозубы х
р еж у щ и х инструм ентов (сверл, зен кер о в, р азвер то к, ф рез,
п р о т я ж е к и д р .). Р е зц ы общ его н а зн а ч е н и я п р ед н азн ач е­
ны д л я обработки п л о ски х , ц и л и н д р и ч еск и х , к о н и ч еск и х ,
торц овы х поверхностей, а т а к ж е д л я п рорезки к ан ав о к и
отрезки заготовок. Д л я п олучен и я поверхностей слож ного
п р о ф и л я и н екоторы х д руги х работ часто использую т сп е­
ц и ал ьн ы е р езц ы , н ап ри м ер, резьбовы е, ф асонны е и др.
1.7.2. К л а с с и ф и к а ц и я резц ов. Р езц ы р азл и чаю т по сле­
дую щ им п р и зн ак ам : I
а) по ти п у станков: то кар н ы е, строгальн ы е, долбеж н ы е,
расточны е д л я гори зон тальн о-расточн ы х стан ков, автом ат-
но-револьверны е, сп ец и альн ы е;
б) по виду обработки: проходны е, подрезные, отрезны е,
прорезные, расточные, галтельные, резьбонарезные, фасонные;
в) по х ар ак тер у обработки: обдирочны е (черновы е), ч и ­
стовы е, д л я тонкого точен и я;
г) по ф орме поперечного сечен и я стер ж н я: п р ям о у го л ь­
ны е, к вад р атн ы е, кр у гл ы е;
д) по ко н стр у к ц и и головки : п р я м ы е, отогнуты е, и зо г­
нуты е и с оттян утой головкой;
е) по располож ению главн ой р еж у щ ей к р о м к и и л и н а ­
п равлен и ю подачи: п равы е и левы е;
ж ) по м атери алу р еж у щ ей части: твердосплавны е, м и ­
нерал окерам и ч ески е, бы строреж ущ и е, ал м азн ы е, и з свер х ­
твер д ы х си н тети ч еск и х м атер и ал о в, и з м алолеги рован н ой
и л и углеродистой стали ;
з) по установке относительно детали : ради альн ы е и т а н ­
ген ц и ал ь н ы е;
и) по способу и зготовлен и я: ц ельн ы е, составны е (с п р и ­
вар ен н о й в сты к го ло вко й , с н ав ар ен н о й , н а п а я н н о й и л и
н аклеен н ой пластиной) и сборны е (с м ех ан и ч ески м к р е п ­
лен и ем п ласти н и ли вставок).

20
 Особую группу составляют резцы с перемещающейся (посто­
янно или периодически) в процессе резания режущей кромкой.
К ним относятся ротационные резцы, резцы для “бреющего”
точения с принудительным приводом и “шаговые” резцы
Н а рис. 1.5 п о к азан ы наиболее распространенны е типы
резцов общ его н азн ач ен и я. П роходны е резц ы д л я обработ­
к и н а р у ж н ы х ц и л и н д р и ч е с к и х п оверхн остей м огут бы ть
отогнуты м и и п р ям ы м и (рис. 1.5, а , б). О тогнуты е резцы

Рис. 1.5. Основные типы токарных резцов

21
п олучи ли ш ирокое распространение вследствие и х у н и вер ­
сальн ости , п озволяю щ ей обрабаты вать не то л ько ц и л и н д ­
ри чески е, но и торцовы е поверхности с поперечной пода­
чей , а в н екоторы х сл у ч ая х д аж е р астач и вать отверсти я.
П р о х о д н ы е у п о р н ы е р езц ы (ри с. 1 .5 , в, д , е) и м ею т

п ен ч аты х валов и н еж естк и х деталей .

О трезны е р езц ы (рис. 1 .5 , г) и сп ользую т д л я о тр езк и
заготовок и л и д етал ей , обработанны х и з п р у тк а.
Ч истовы е ш и р о к и е р езц ы с нулевы м гл авн ы м утлом в
п лан е (рис. 1.5, ж) п ред н азн ачен ы д л я чистовой обработ­
к и с м ал ы м и п р и п у ск ам и и больш им и п одачам и .
Р асто ч н ы е р езц ы и сп ользую т д л я обработки ск в о зн ы х
(рис. 1 .5 , з) и гл у х и х (рис. 1.5, и) отверстий.
Н а ри с. 1 .5 , к приведен р езец , п р ед н азн ач ен н ы й д л я
н ар езан и я резьбы , которы й т а к и н азы вается — резьбон а­
резной и л и резьбовой. І
Г е о м е т р и ч е с к и е п а р а м е т р ы р езц а при веден ы на
п л а к а т а х в лаборатории. "
К о н с т р у к т и в н о резц ы оф орм ляю тся п реи м ущ ествен ­
но к а к р ад и ал ь н ы е. И х д е р ж а в к а р асп о л агается в го р и ­
зонтальной плоскости (рис. 1 .6 , а) и и сп ы ты вает попереч­
н ы й изгиб от тан ген ц и ал ьн о й си лы р езан и я Р 2.

Рис. 1.6. Способы установки резцов относительно

обрабатываемой детали
В о тли ч и е от р ад и ал ь н ы х тан ген ц и ал ь н ы е р езц ы р а с ­
п олагаю тся по касател ьн о й к обрабаты ваем ой поверхности,
т .е . и х д е р ж а в к а зан и м ает п о л о ж ен и е, б л и зко е к в ер ти ­
к ал ьн о м у (рис. 1 .6 , б). С ила Р 2 в этом случае н ап р авл ен а
вдоль д ер ж а в к и , что вы зы вает ее продольны й изгиб. Это
обеспечивает повы ш енную ж есткость тан ген ц и ал ьн ы х р ез­
цов по сравнению с р ад и ал ьн ы м и .

22
 Т ан ген ц и ал ьн ы е резц ы просты в зато ч ке и установке,
обеспечиваю т съем п овы ш ен н ы х припусков при м алом се­
чении стер ж н я . З а то ч к а резцов д л я п олуч ен и я переднего
у гл а у вы п о л н яется со стороны переднего торц а д ер ж ав к и
по передней п оверхн ости . З а д н и й угол а обеспечивается
наклоном резц а к вер ти к ал и в резцовой д ер ж ав к е суппор­
та стан к а. В ерш ина р езц а обычно расп олагается н и ж е оси
и зд ел и я на вели чи н у

;|£ 7 Г ' . ; . ;
необходимую д л я образования вспомогательного заднего угла:
. 2Л ,
а х = a rc sin — (рис. 1.6, б).
; Щ J \
1.7.3. Р езц ы со см ен н ы м и м н огогран н ы м и твер д о сп л ав­
н ы м и п л а с т и н а м и (С М П ). С борны е р е зц ы и р е зц о в ы е
в с т а в к и с м е х а н и ч е с к и м к р е п л е н и е м — СМП п о л у ч и л и
ш ирокое распространение в инструм ентальном обеспечении
м еталлореж ущ его оборудования, особенно стан ков с Ч П У ,
вследстви е и х су щ ествен н ы х п реи м ущ еств по сравнению
с твердосплавны м и инструм ентам и составной ко н стр у кц и и .
И ногда и х н азы ваю т резц ам и с м ногогранны м и неперета-
ч и ваем ы м и п ласти н ам и (М Н П ). Особенности и п реим ущ е­
ства и сп ользован и я резцов СМП следую щ ие: возм ож н а бы ­
с тр а я см ена и зн о си вш ей ся п л асти н ы и л и к р о м к и ; отсут­
ствует оп ерац и я затач и ван и я резцов; повы ш ается прочность
л е зв и я и з-за отсутствия внутренних н ап р я ж ен и й , во зн и к а­
ю щ их при п ай ке; облегчается у т и л и за ц и я дорогостоящ их
и н стр у м ен тал ьн ы х м атери алов; экон ом и тся к о н стр у к ц и о н ­
н а я стал ь вследствие дли тельн ой служ бы корп уса р езц а.
И спользование резцов с СМП вместо н ап ай н ы х позволяет
до п яти р аз ум ен ьш и ть затр аты на резц ы .
Согласно ГОСТ 19042—8 0 , м ногогранны е пластины р аз­
д ел яю т на р еж у щ и е, опорны е и стр у ж к о л о м ы . Р еж у щ и е
п ласти н ы использую т по н азначению , опорны е сл у ж ат опо­
рой р еж у щ и х п ласти н , обеспечиваю т их точное базирова­
ние и п родолж и тельн ы й срок служ бы д ер ж ав к и , т а к к а к
и склю чаю т порчу д е р ж а в к и при полом ке реж ущ ей п л ас­
ти н ы . С труж колом ы дробят стр у ж к у . П ластины д л я про-

23
ектируем ого и н струм ен та подбираю т по ГОСТ 1 9 0 4 2 —8 0 —
1 9 0 8 6 — 8 0 , 2 4 2 4 7 — 8 0 — 2 4 2 5 7 — 8 0 (т в е р д о с п л а в н ы е ) и
ГОСТ 2 5 0 0 3 — 81 (м и н ер ал о к ер ам и ч еск и е) с учетом х а р а к ­
тера работы , вы п о л н яем о й резцом .
К онструкции резцов с СМП отличаю тся больш им разно­
образием прим еняем ы х способов креп лен и я. В соответствии
с М еж дународной систем ой стандартов (ISO) использую тся
четы ре ти п а крепления пластин (рис. 1.7): прихватом сверху
(а, б), ш тифтом и прихватом (в), ш тифтом (г), винтом (д).
В соответствии с ISO 1832— 1991 эти методы креп лен и я к о ­
дирую тся соответственно буквам и С, JD, М 9 Р и S .

Рис. І.7. Схемы крепления СМП в корпусах инструментов

К реп лен и е п р и х вато м п р и м ен яю т д л я п л асти н без о т­
вер сти я. Они у стан авл и ваю тся в гнезда и б ази рую тся по
и х опорной и боковы м п оверхностям . Д л я п ласти н с от­
верстием при тех ж е у сл о ви ях и сп ользуется сп ец и ал ьн ы й
п р и х ват д л я к р еп л ен и я с вы сокой ж есткостью .
В сл у ч ае к р е п л е н и я т о л ь к о ш ти ф то м о б есп еч и в ается
п р и ж и м пластины к боковы м базовы м поверхностям гнезда
п аза д ер ж авки . Точное прилегание опорной поверхности ре­
ж у щ ей пластины к опорной пластине не гарантируется.
Крепление винтом с конической головкой предусматрива­
ют д л я пластин с коническим или тороидальным отверстием.
П ри этом ось винта сдвинута на 0,15 мм относительно оси
отверстия пластины , что обеспечивает приж им пластины к
опорной и боковым сторонам закрытого гнезда держ авки.

24
 Все к о н стр у к ц и и сборны х резцов м ож но р азд ел и ть на
тр и ти п а: г \ v■ '
1) с силовы м зам ы к ан и ем на боковы е гран и реж ущ ей
п л асти н ы , им ею щ ей центральное отверстие;
2) с силовы м зам ы к ан и ем только на опорную гран ь ре­
ж у щ ей п ласти н ы и ли совместно с п. 1;
3) с креп лен и ем блок-вставок в корпусе инструм ента.
К ром е того, в к о н стр у к ц и ях первого ти п а м ож но вы де­
л и т ь способы к р еп л ен и я: р ы ч аж н ы е и тяговы е (рис. 1.8,
1 —5), кли н овы е и эксц ен три ковы е (рис. 1.8, 6 —10).
Р е зе ц (рис. 1 .8 , 1) к о н стр у к ц и и ф и рм ы “С андвик Ко-
р о м а н т ” с о с т о и т и з к о р п у с а 2, р е ж у щ е й п л а с т и н ы 2 ,
Г-образного р ы ч а га 3, п о д к л ад к и 4 , в т у л к и 5 и ви н та 6 .
З ак р еп л ен и е п ласти н ы о су щ ествл яется зави н чи ван и ем
в и н та 6 , к о то р ы й п оворачи вает Г -образны й р ы ч аг 3 в о к ­
р у г его вер ш и н ы по ходу часовой стр ел к и . Один конец
р ы ч а га входи т в к а н а в к у в и н та 6 , а второй — в отвер­
стие п л асти н ы 2 . К достоинствам этого р езц а м ож но о т­
нести простоту его о б сл у ж и в ан и я и вы сокую точность б а­
зи р о в а н и я р еж у щ ей п л асти н ы в п азу д е р ж а в к и . Н едоста­
ток — б о л ьш ая трудоем кость и зго то в л ен и я р езц а, н и з к а я
н ад еж н о сть при обработке х р у п к и х м атер и ал о в и з-за по­
п а д а н и я м ел к о й с т р у ж к и и о к ал и н ы вн утрь гн езда к о р ­
п уса, возм ож ное н ал и ч и е зазо р а под верш и н ой р еж у щ ей
п л а с ти н ы .
Д ва первы х недостатка исклю чены в ко н стр у кц и и р ез­
ц а , разраб отан н о го В Н И И (ри с. 1 .8 , 2). Его Г-образны й
р ы ч аг вы полнен сборным и состоит и з ш ти ф та 3 с бурти­
к о м в сред н ей его ч асти и п л а н к и 5 . Г о л о вк а ш ти ф та
расп олож ен а в отверстии р еж у щ ей п ласти н ы 2, а резьбо­
в ая часть — в резьбовом отверстии п л ан к и . Кроме того,
п л асти н а 2 устан овлен а на п о д к л а д к у 4 . П ри за к р е п л е ­
нии п ласти н ы 2 винт 6 ввинчиваю т в отверстие корпуса
1 , и он своим заостренны м концом н аж и м ает на п л ан к у
5 и поворачивает ш ти ф т 3 относительно его буртика. Д ос­
тоинством этого резца по сравнению с преды дущ им я в л я ­
ется повы ш ен ная технологичность кон струкц и и , а недостат­
ком — н и зк а я прочность и ж есткость р ы ч ага, из-за чего
резец м ож ет бы ть прим енен в основном при чистовой или
получистовой обработке.

25
 Р ис. 1.8. Способы крепления СМП на резцах
и резцовых вставках

26
 Р е зц ы , п оказан н ы е на рис. 1.8, 3 и 1 .8 , 4, отли чаю т­
ся повы ш енной технологичностью , м алы м числом к о м п л ек ­
ту ю щ и х д етал ей и простотой эк с п л у а та ц и и . Т ак , н а п р и ­
м е р , з а ж и м п л а с т и н ы 2 (р и с . 1 .8 , 3) о с у щ е с т в л я е т с я
ш тиф том 3, которы й , вви н ч и ваясь в отверстие корп уса І ,
деф орм и руется (и зги б ается) и своей головкой п р и ж и м ает
п л асти н у к стенке п аза д ер ж ав к и .
В конструкцию резц а на рис. 1.8, 4 введена дополни­
тельная подкладка 2, которая предохраняет от пластической
деформации паз держ авки 1 при поломке реж ущ ей пласти­
ны 3. Недостатком этой конструкции являю тся высокие тре­
бования к точности изготовления корпуса и ш тифта.
К репление реж ущ ей п ласти н ы 4 р езц а н а рис. 1.8, 5
происходит при завинчивании винта 2, которы й перем ещ а­
ет тя гу 3 вдоль ее оси. П ри этом головка тяги 3 переме­
щ ается в направлении опорной стенки гнезда корпуса 1 и
п ри ж и м ает к ней пластину. К он струкция резца имеет м и ­
ним альное количество деталей. Н едостаток — вы сокая ве­
роятность повреж дения корпуса при разруш ении пластины .
К л и н о вы е способы к р е п л е н и я п л асти н ы п редставлен ы
на рис. 1.8, 6 —9 . Р езец конструкци и ВН И И (рис. 1.8, 6)
я в л я е т с я одним и з п ервы х отечественны х сборны х резцов.
З а к р е п л е н и е п л а с т и н ы 5 , у с т а н о в л е н н о й н а ш ти ф те 4 ,
осущ ествляется путем зави н чи ван и я винта 3 в д ерж авке 2,
которы й перем ещ ает вн и з заж и м н о й к л и н 2 . Т а к а я к о н ­
с тр у к ц и я проста, но при закр еп л ен и и п ласти н ы в о зн и к а­
ет ее перекос, а точность разм еров обрабаты ваем ы х дета­
лей при повороте р еж у щ ей п ласти н ы нестабильна.
К о н с т р у к ц и я р е зц а ф и р м ы “Ф атесто С еко” (Ш в е ц и я ,
рис. 1.8, 7), кром е деталей стандартного резц а к о н стр у к ­
ц и и В Н И И , вклю чает винт 2 с эксцентри ковой головкой.
П ри зави н ч и ван и и ви н та 2 к л и н 5 см ещ ается в горизон­
тальной плоскости вдоль п аза корп уса 1 (по стрелке А ) и
п р и ж и м ает реж ущ ую пласти н у 4 к ш тиф ту 3. Т а к а я к о н ­
с тр у к ц и я обеспечивает гарантированное полож ение л и н и и
к о н так та к л и н а с реж ущ ей пластиной.
Особенности к о н стр у кц и и резц а (рис. 1.8, 5): ось в и н ­
та 2 см ещ ена относительно отверстия в корпусе 1 ; поверх­
ность к л и н а 5, к о н так ти р у ю щ ая с пластиной 4 9 выполне­
на выпуклой, что повышает надежность крепления.

27
 Д л я у м ен ьш ен и я зазо р а м еж д у р еж у щ ей п л асти н о й 5
и п од клад кой 6 ф ирм ой “С андвик К ором ан т” п ред лож ен а
ф орм а к л и н а 2 У которы й п ри зав и н ч и в ан и и ви н та 3 в к о р ­
п усе 1 п р и ж и м а е т р е ж у щ у ю п л а с т и н у о д н о в р ем ен н о к
п о д кл ад ке и ш ти ф ту 4 (рис. 1.8, 9). Н ед остаткам и такой
к о н стр у к ц и и я в л я ю т с я ж е стк и е требован и я к точности и з ­
готовлен и я всех элем ентов р езц а. Этого н ед остатка л и ш е ­
н а к о н стр у к ц и я р езц а (рис. 1.8, 10), у которого р еж у щ а я
п л асти н а 4 зак р еп л ен а н а п одви ж н ом элем енте 2. П о д ви ж ­
ной элем ент им еет п ри зм ати ч ескую н ап р авл яю щ у ю , к о то ­
р а я входит в соответствую щ ий п аз корп уса 1 . К ром е того,
н а п р а в л я ю щ а я и м еет ф орм у к л и н а . Т ак и м образом , п ри
з а к р е п л е н и и п л а с т и н ы в р е зц е о н а у с т а н а в л и в а е т с я н а
ш ти ф т 3, п одви ж н ой элем ент 2 п ерем ещ ается в н ап р ав л е­
н и и , п ерп ен д и ку л яр н о м плоскости ч ер теж а, и за счет к л и ­
новой н ап р авл яю щ ей п р и ж и м а ет п л асти н у к стен к е п аза
корп уса 1 . Н едостатком такого р езц а я в л я е т с я н и з к а я ж е ­
сткость к о н стр у к ц и и и н естаб и л ьн ая точность обработки.
С о вер ш ен ство ван и е к о н с т р у к ц и й р езц о в второго т и п а
(рис. 1.8, 11— 15) о сущ ествляется по двум н ап р авл ен и ям :
♦ об есп еч ен и е н а д е ж н о го с т р у ж к о л о м а н и я (р и с. 1 .8 ,
1 1 — 15);
♦ у п р о щ ен и е к о н с т р у к ц и й и п о вы ш ен и е и х т е х н о л о ­
гичности (рис. 1.8, 12; 1.8, 13);
♦ расш и рен и е степени универсальности (рис. 1 .8 , 14).
В к о н стр у к ц и и р езц а (рис. 1.8, 11) зак р еп л ен и е п л ас­
ти н ы 5, установленной н а п о д кл ад ке 6 и ш ти ф те 7, осу­
щ ествл яется п р и ж и м о м 2 и винтом 8 . П р и ж и м 2 о п и р а­
ется на регули руем ы й стр у ж ко л о м 4, которы й у д ер ж и в а­
ется в к о н так те с ним п одп руж и н ен н ы м то л кател ем 3, не
п озволяю щ и м стр у ж ко л о м у вы п адать и з корп уса 1 п ри з а ­
м ене п ласти н ы . Н а рис. 1.8, 15 к о н стр у к ц и я п р и ж и м а 2
вы п олн ен а сборной, что п овы ш ает его универсальность.
В резце (рис. 1.8, 12) р еж у щ ая пластина 5 установлена
н а п о д к л а д к у 6> за к р е п л е н н у ю в к о р п у се 1 ви н том 7.
Сверху н а пластине разм ещ ен струж колом 4 У п ри ж аты й к
пластине Г-образным приж им ом 3 с винтом 2. Т ак ая конст­
р у к ц и я резца требует изготовления закры ты х пазов под п ла­
стину, что увеличивает трудоемкость изготовления резца.

28
 Р езец на рис. 1.8, 13 отли чается от преды дущ его тем ,
что ф у н к ц и и п р и ж и м а вы п олн яет ви н т 2 с больш им д и а ­
метром головки и осью, наклоненной под углом 7° к оси
п л а с т и н ы . Т а к а я к о н с т р у к ц и я п о зв о л я е т одн и м ви н том
п р и ж и м ать п ласти н у 4 и струж колом 3 к н и ж н ей и бо­
ковой стен кам п аза . корп уса 1.
О тличительная особенность резца на рис. 1.8, 14 — воз­
м ож ность закреп л ен и я в его корпусе 1 к а к р еж ущ и х п ла­
стин с центральны м отверстием, т а к и без него. П ри з а к ­
реплении пластины 5 без центрального отверстия она уста­
навливается на п одкладку 6 со ш тиф том 4 и приж им ается
винтом 3 через п ри ж и м 2 . Д л я пластины с центральны м
отверстием в паз корпуса под подкладкой устанавливается
Г-образны й п р и ж и м , а п ри ж и м 2 и винт 3 зам еняю т на
винт, аналогичны й винту у резц а н а рис. 1.8, 2.
Совершенствование резцов третьего типа (рис. 1.8, 16—20)
н ап равлен о на обеспечение технологичности резц овы х бло­
ков (вставок) и повы ш ение и х универсальности. Резцовы е
блоки ф и рм ы “С андвик К ором ант” (рис. 1.8, 16), “Б аку-
эр ” (рис. 1 .8 , 17) и “Х ертель” (рис. 1.8, 18) предназначе­
ны в основном д л я расточны х резцов и борш танг. Досто­
инством этих конструкций является сокращ ение на 40—50 % ,
ном енклатуры инструмента (такие резцовые вставки можно
крепить в корпусах многих инструментов) и обеспечение воз­
можности регулирования размера обрабатываемых отверстий.
Недостатком является высокая трудоемкость изготовления.
Р езц овы е блок-вставки (рис. 1.8, 19; 1.8, 20) обладаю т
более вы сокой технологичностью и универсальностью , по­
зволяю щ ей использовать и х в к о н стр у к ц и я х резцов, осе­
вы х инструм ентов и ф рез.
1 .7 .4 . Ф а с о н н ы е р е зц ы . Ф асо н н ы е р езц ы п р и м ен я ю т
д л я обработки д етал ей со сл о ж н о й ф орм ой образую щ ей.
И спользую тся на то кар н ы х и револьверны х стан к ах , авто­
м атах и полуавтом атах. Р езц ы проектирую т д л я к о н к р ет­
ной д етал и , поэтом у и х п ри м ен ен и е эко н о м и ч ески ц ел е­
сообразно в крупносерийном и массовом производстве.
Ф асонны е резц ы класси ф и ц и рую тся по следую щ им п ри ­
зн а к а м (рис. 1.9):
а) по форме тела: стерж невы е (а), п ри зм ати чески е (б)
и к р у гл ы е (в);

29
 Деталь

Рис. 1.9. Типы фасонных резцов

б) по направлению подачи п р и зм ати ч еск и е резц ы под­

р азд ел яю тся н а р ад и ал ьн ы е (б) и тан ген ц и ал ьн ы е (г);
в) по расп ол ож ен и ю оси о твер сти я и л и базы к р е п л е ­
н и я р езц а по отнош ению к оси детали : с п ар ал л ел ьн ы м
(ібу в) и н ак л о н н ы м (д 9 е) р асп о л о ж ен и ем оси о твер сти я
и л и базы и х к р еп л ен и я;
г) по ф орм е о б р а зу ю щ и х ф а с о н н ы х п о в е р х н о с т е й : с
кольц евы м и (в) и л и ви н товы м и (ж) образую щ им и;
д) по способу и зготовлен и я: ц ельн ы е (з), составны е, н а ­
п ри м ер, с н ап аян н ы м и п ласти н ам и и з твердого сп л ава (и);
е) по р е ж у щ е м у м а т е р и а л у : б ы с т р о р е ж у щ и е , тв е р д о ­
сп лавн ы е.

30
 П ер етач и ваю тся ф асонны е р езц ы по передней п о вер х ­
н ости .
С т е р ж н е в ы е ф асонны е резц ы м ож но устан авли вать в
р езц ед ер ж ател ях ун и версальн ы х стан ков. И х основной н е­
достаток — ум еньш ение вы соты рабочей части после п е­
р ето ч к и , а т а к ж е малое число переточек.
П р и з м а т и ч е с к и е ф асонны е р езц ы (рис. 1.10) и м е­
ют больш ее число переточек. П р и зм ати ч ески е радиальны е
р езц ы 3 к р еп я тся в корпусе 2 хвостовиком ти п а “ласточ­
к и н хвост” с помощ ью н аж и м н ой н а к л а д к и 5 и винтов 6.
У становка резц а по высоте осущ ествляется регулировочны м
винтом 4, которы й сл у ж и т опорой, п о вы ш ает ж естко сть
к р еп л ен и я и точность устан овки . С ам а р езц овая д ер ж ав к а
д л я п ри зм ати ческого р езц а за к р еп л я ется винтам и 1 , заво­
р ач и ваем ы м и в ш п он ки 7, устан авли ваем ы е в паз суппор­
т а стан к а. З ад н и й угол при зм ати ческого фасонного резца
обеспечивается н аклон н ой относительно верти кальн ой плос­
кости установкой в резц едерж ателе. В еличину заднего угла

Рис. 1.10. Конструкция призматического фасонного резца

31
д л я наруж ны х точек реж ущ ей кром ки призм атических рез­
цов обычно выбирают в пределах 12— 15°, а переднего — в
зависимости от свойств обрабатываемого м атериала, в преде­
лах О—30°. П ри заточке призматического резца по передней
поверхности его устанавливаю т в поворотных ти сках на угол
8 = а + ү относительно гори зон тальн ой плоскости.
Н ед о стато к п р и зм а т и ч е с к и х р езц о в — н ев о зм о ж н о сть
обработки внутрен н и х ф асонны х поверхностей. П р еи м у щ е­
ство — в ы со к ая ж естко сть и более в ы со к ая точность про­
ф и л я обработанны х деталей .
К р у г л ы е ф асонны е резц ы предназначены д л я обработ­
к и к а к н аруж н ы х , так и внутренних ф асонны х поверхнос­
тей. Они более технологичны и допускаю т больш ее число
переточек, чем при зм ати чески е, при равн ы х с ним и габа­
р и тах . Задн и й угол круглого резц а обеспечивается установ­
кой оси резца вы ш е л и н и и центров стан к а н а величину
d p sm a,
/L = —— ■

^ 2
где Dp — ди ам етр круглого резц а; a — н азн ач ен н ы й за д ­
н и й угол.
К он структи вн о е оф орм ление кр у гл о го ф асонного р езц а
с одн осторон н и м к р е п л е н и е м н а оси п р и вед ен о н а р и с.
1.1 1 . Р езец 6 в корпусе 1 сп ец и альн ой д е р ж ав к и к р е п и т ­
ся на оси 3 с пом ощ ью за тя ж н о й га й к и 4. Д ер ж а в к а ус­
тан авл и вается н а суппорте стан к а посредством ш п о н ки 1 0 ,
болта 8 и г а й к и 7. Т о ч н ая у с т а н о в к а р е ж у щ е й к р о м к и
р езц а по л и н и и центров обрабаты ваем ой д етал и осущ еств­
л я е т с я путем поворота ви н та (ч ер вяк а) 2, н аход ящ егося в
зац еп л ен и и с зубчаты м сектором м уф ты 5, им ею щ ей р и ф ­
л е н и я н а торцовой поверхности. П ри этом поворачи вается
м уф та и вместе с ней с пом ощ ью ри ф лен и й п оворачи вает­
ся к р у гл ы й р езец н а за д ан н ы й угол. П осле этого резец
ж е стк о за к р е п л я е т с я н а оси 3 га й к о й 4. П редохран ен и е
оси 3 от поворота в корпусе 1 обеспечивается ш п он кой .
П ри небольш их р азм ер ах фасонного п роф и ля резц ы от
п р о во р ач и ван и я у д ер ж и ваю тся си л ам и тр е н и я от за ж и м а
и х н а оп равке и ли зак р еп л яю тся на ней с помощ ью ш ти ф ­
та. Р езц ы м алого д и ам етра, а т а к ж е резц ы д л я р астач и ­
в ан и я делаю т хвостовы м и.

32
 Рис. 1.11. К онструкция круглого фасонного резца
О дн осторон н ее к р е п л е н и е к р у г л ы х ф а с о н н ы х р езц о в
п р и м ен яю т п р и д л и н е ф асон н ой п о вер х н о сти до 30 м м .
П ри ш и р и н е р е з ц а , п р е в ы ш а ю щ е й 3 0 м м , и с п о л ь зу ю т
двустороннее к р еп л ен и е, при котором ось устан овки р езц а
им еет две опоры .
П ри п роекти рован и и к р у гл ы х ф асонны х резцов зад н и й
угол а д л я н ар у ж н ы х точек л е зв и я вы бираю т в пределах
1 0 — 12°. П е р е д н и й у го л у в ы б и р а ю т в за в и с и м о с т и от
свойств м атер и ал а заго то вки : от н у л я п ри обработке ч у гу ­
на и бронзы до 2 5 —30° при обработке м еди и ал ю м и н и я
резц а

Н - - ^ - s in ( а + у)
от плоскости передней поверхности до оси р езц а, которое
н у ж н о в ы д ер ж ать п ри п ер ето ч к ах р езц а д л я со х р ан ен и я
п роф и ля д етал и . D p — н ар у ж н ы й ди ам етр резц а.
Д л я облегчен и я за т о ч к и круглого ф асонного р езц а на
его торц е р ек о м ен д у ется н ан ести кр у го ву ю ко н тр о льн у ю

2 -3 2 3 4 33
р и ск у радиусом , равн ы м Н , и л и совм естить ее с пояском
и л и другим элем ентом к о н стр у к ц и и резц а.
Стойкость фасонных резцов зависит от значения задних
и передних углов в сечении, п ерп ен ди кулярн ом проекц и и
реж ущ ей кром ки на основную плоскость. По мере прибли­
ж ен и я к центру резца ф актический передний угол ү непре-
уменьш ается а задний а увеличивается. Кроме того,
ф актический норм альны й задний угол
зависит и от угла в плане, измеренного
следую щ им образом

tg c tr = t g a s in (рх,

где а задний угол д л я н ар у ж н о й то ч к и л е зв и я , опре­

д ел яем ы й установкой оси р езц а вы ш е оси центров стан к а
н а вели ч и н у Һ D н ар у ж н ы й д и ам етр резц а; D x, а XI
— соответст
соответственно ди ам етр, зад н и и угол и гл авн ы й угол
в п лан е в рассм атриваем ой точке р еж у щ ей к р о м к и резц а.
И з приведенной зависим ости видно, что д л я р еж у щ ей
к р о м к и с нулевы м углом зад н и и угол
дет равен нулю . Во врем я работы резец интенсивно и зн а ­
ш и вается. задней
х н о сти р езц а о п оверхн ость р е з а н и я в сл у ч ае, если ось
р езц а п ар ал л ел ьн а оси заго то вки , проф иль р еж у щ ей к р о м ­
к и оф орм ляется т а к , к а к п оказан о н а рис. 1 .1 2 , а , б.
а Д етал ь б Д етал ь

CNI
I

Рис. 1.12./У лучш ение геометрии фасонных резцов:

а, б способы уменьшения трения у режущих кромок с ф = 0°
(а« = 0); в увеличение передних углов там, где они недостаточны

34
 Если позволяет проф иль (угол <px= 0 и л и м ал только с
одной стороны ), то д л я образования и л и увел и ч ен и я зад ­
них углов н а т а к и х у ч астк ах резц ы поворачиваю т в гори­
зонтальной п лоскости (см . рис. 1 .9 , д , е), вер ти к ал ьн о й
(см. р и с. 1 .9 , з) и л и п р о ф и л ь в ы п о л н яю т ви н то вы м (у
круглы х резцов, см . рис. 1 .9 , ж).
Н орм альны й передний угол на у ч астк ах проф и ля с м а­
лы м и зн ач ен и ям и угла ср м ож но увели чи ть путем заточки
лун ки вдоль р еж у щ ей к р о м к и (рис. 1 .1 2 , в).
В с л у ч а я х , к о гд а требуется в ы со к а я стойкость р езц а,
п р и м ен яю тся ф асон н ы е р езц ы с осью , н ак л о н н о й к оси
заго то в к и , и л и р езц ы с ви н товой образую щ ей (см. рис.
1.9, д , е, ж). По сравнению с тради ц и он н ой установкой
рассм атри ваем ы е вар и ан ты ф асонного то ч ен и я позволяю т
увеличить норм альны е задние углы резц а н а неблагопри­
ятн ы х у ч астк ах р еж у щ ей к р о м ки .
1.7.5. Р отац и он н ы е резц ы . П ри изготовлении реж ущ ей
части инструмента в виде тела вращ ения, например, круг­
лой ч аш к и , и сообщении ей в процессе резания вращ ения
вокруг своей геометрической оси, принудительно от специ­
ального привода или от взаимодействия с обрабатываемой де­
талью и струж кой, реализуется так называемое ротационное
резание материалов. И нструменты в этом случае называю тся
ротационны м и р еж у щ и м и инструм ентам и, простейш им из
которых является ротационный токарны й резец.
Р отац и он н ое резан и е в отли чи е от тради ц и он н ой л е з­
вийной обработки бази руется н а преим ущ ественной зам е­
не ск о л ьж ен и я на кач ен и е в к о н так тн ы х зонах м еж ду р а ­
бочими п оверхн остям и резц а и обрабаты ваем ы м м атер и а­
лом . К роме того, в результате к а ч ен и я п ласти н ы по по­
верхности р езан и я в д есятк и раз увели чи вается ак ти в н ая
длина реж ущ ей к р о м к и , участвую щ ей в съем е м атери ала,
непреры вно обновляется ак ти вн ы й участок реж ущ ей к р о м ­
к и , п о явл яется возм ож ность его интенсивного о х л аж д ен и я
вне зоны р езан и я . В совокупности все перечисленное по­
зволяет в д есятк и , а иногда и в сотни раз повы сить стой­
кость р еж у щ ей ч асти по сравнению с и звестн ы м и и н ст­
рум ентам и. Д оп у скаем ая скорость р езан и я, а иногда и по­
д ач а м огут бы ть п овы ш ен ы относительно обы чно п ри м е­

35
 няем ы х до 5—6 раз. Сущ ественно повы ш аю тся точность и
качество обработанных поверхностей.
В ращ ение р еж у щ ей части ротационного р езц а в п р о ­
цессе съем а обрабатываемого м атери ала вы зы вает необхо­
димость ввести в конструкцию резц а дополнительное св я ­
зую щ ее звено — подш ипниковы й (ш пиндельны й) узел, со­
единяю щ ий неподвиж ную крепеж ную часть резца и в р а­
щ аю щ и й рабочую ч ас ть . К о н с т р у к ц и я п о д ш и п н и к о в о го
ш

у зл а зависит от метода обработки, схем ы и реж им ов р еза­

н и я , а т а к ж е от некоторы х других условий.
Ротационны е резцы представляю т собой подш ипниковы й
узел и реж ущ и й элем ент, вы полненны й, наприм ер, в виде
ч а ш к и , устан овлен н ой и зак р еп л ен н о й н а вр ащ аю щ ей ся
ч асти п одш и п н и кового у зл а . Р о л ь п оследн ей в ы п о л н яет
чащ е всего его ш п и н дель. Тогда корпус подш ипникового
у зл а закр еп л яется в резцедерж ателе и в процессе обработ­
к и неподвиж ен. Р еж у щ и й элем ент к р еп и тся н а вр ащ аю ­
щ ем ся ш пинделе, и типовой резцовы й у зел вы гл яд и т сле­
дую щ им образом (рис. 1.13). В корпусе 4 на ради альн ы х
п одш и п н и ках 3 смонтирован ш пиндель 5. Осевые н агр у з­
к и восп ри н и м аю т упорны е п о д ш и п н и к и 6 и 7, ^ з а м к н у ­
ты е н а торец корпуса. П олости с п одш и п н и кам и зак р ы ты
к р ы ш к ам и . Н а т я г в упорны х п о д ш и п н и ках создаю т гай ­
ко й и ф и кси рую т к о н тр гай к о й 8. У порны е п о д ш и п н и к и
н аходятся в наим енее нагреваем ой части корп уса, а ради-

Рис. 1.13. Типовой узел ротационного токарного резца

НАН

36
 ал ь н ы е у стан о вл ен ы п л а в а ю щ и м и отн оси тельн о к о р п у са.
Н а передней консоли ш п и н д ел я напрессована и за к р е п л е­
на гай кой 1 р еж у щ ая ч а ш к а 2. Д л я обеспечения стаби ль­
ного п олож ен и я и надеж ного зак р еп л ен и я реж ущ ей ч а ш ­
к и ее торец и отверстие доводят и л и ш лиф ую т. И з-за вы ­
сокой твердости м атер и ал а р еж у щ ей части и вы соки х тр е­
бований к точности отверсти я (5— 6-й к вал и тет) и его по­
л о ж е н и я относительно торц а процесс обработки р еж у щ и х
ч аш ек тр у д о ем ки й и требует вы сокой к в а л и ф и к а ц и и и с­
п о л н и тел я, а и н д и ви д у ал ьн ая подгонка ш п и н д еля к ч а ш ­
к е н ар у ш ает процесс в заи м о зам ен яем о сти . С другой сто­
р о н ы , с н и ж е н и е точн ости с о п р я ж е н и я н едоп усти м о, т а к
к а к зазооы пбиволят к сметпенито реж ущ ей ч а ш к и во вре­
м я работы , а увеличение н атяга к р азр ы ву п ри н агре­
ве ш п и н д ел я теплом р езан и я.
П р и м е н я ю тс я и д р у ги е м етоды к р е п л е н и я , п р и в ед ен ­
ны е н а рис. 1.14. С п олож и тельн ой стороны зареком ендо­
вало себя соединение ч а ш к и со ш пинделем п о д ш и п н и ко ­
вого у зл а через пром еж уточную деталь с кон и чески м хво­
стовиком (рис. 1 .1 4 , д). В передней части ш п и н д ел я под-

Рис. 1.14. Схемы крепления режущей чаш ки

на шпинделе резцового узла:
а — напрессовка на шпиндель с фиксацией гайкой;
б — напрессовка с промежуточной мягкой втулкой для исключения
шлифования отверстия чашки; в — крепление винтом с конической
головкой; г — посадка на конический хвостовик шпинделя;
д — крепление с использованием промежуточного элемента

37
 ш и п н и кового у зл а вы полнено посадочное кон и ческое отвер­
сти е, в котором у стан ав л и в ается в ту л к а 1 с н ап рессован ­
ной р е ж у щ е й ч а ш к о й 2 . В т у л к а с ч а ш к о й ф и к с и р у е т с я
на ш п и н деле винтом 3 . П р и вед ен н ая к о н с т р у к ц и я позво­
л я е т осущ ествлять м н о го кр атн ы й съём ч а ш к и и последу­
ю щ ее ее соединение со ш п и н делем без н ар у ш ен и я точн о­
сти соединения и н ан ести , при необходим ости, уп роч н яю ­
щ и е п о к р ы ти я на переточенны е поверхности ч а ш к и .
По способу п ри вед ен и я р еж у щ ей ч асти во вращ ен и е ро­
тац и он н ы е резц ы бы ваю т: а) с приводом принудительного
вр ащ ен и я; б) сам овращ аю щ и еся под действием сил тр ен и я,
во зн и к аю щ и х м еж д у рабочим и п оверхн остям и и н стр у м ен ­
т а и обрабаты ваем ы м м атери алом .
П р и н ц и п с а м о в р а щ е н и я п р и в л е к а е т в н и м а н и е св о ей
простотой и более ш и рокой прим еним остью при ко н стр у ­
и рован и и и н струм ен та, в частности многозубого. Д л я его
осу щ ествлен и я необходим а оп р ед ел ен н ая у стан о вк а р е ж у ­
щ ей ч а ш к и отн оси тельн о векторов главн ого д в и ж е н и я и
подачи, при которой н а ее рабочих п оверхн остях при ре­
за н и и в о зн и к аю т к асател ь н ы е со ставл яю щ и е си л т р е н и я .
В ели чи н а и х м ом ента относительно оси в р ащ ен и я д о л ж н а
бы ть достаточной д л я преодоления м ом ента сил тр ен и я в
опорах подш ипникового узла.
В зависим ости от ор и ен тац и и р еж у щ ей ч а ш к и относи­
тельно век то р а главного д в и ж е н и я им ею т место две гео­
м етр и ч ески е схем ы ротационного р е за н и я (Р Р ), о тл и ч аю ­
щ и е ся м еж д у собой тем , что ф у н к ц и и одной и то й ж е
рабочей п о вер х н о сти ч а ш к и п р и ее у стан о в к е по обеим
схем ам противополож ны . П ри установке по первой схем е
то р ец ч а ш к и в ы п о л н я е т ф у н к ц и и п ер ед н ей п о вер х н о сти
(рис. 1.1 5 , а ), а по второй схем е — ф у н к ц и и задн ей по­
верхности (рис. 1 .1 5 , б).
В процессе р езан и я та к и м и р езц ам и с т р у ж к а “сходи т”
вместе с передней поверхностью в н ап р авл ен и и в р ащ ен и я
р еж ущ ей ч а ш к и . С кольж ен и е стр у ж к и н а передней повер­
хн ости п р а к т и ч е с к и отсутствует. З а д н я я п оверхн ость к а ­
ти тся по поверхности р е зан и я , а не тр ется о нее. В р е­
зу л ьтате стойкость ротац и он н ы х резцов зн ачи тельн о вы ш е,
чем обы чны х.

38
 r'uc. i . i o . 1 еометрические схемы ротационного точения:
а — первая (вид сбоку); б — вторая (вид сверху)
В зависим ости от сочетан и я видов рабочих поверхнос­
тей встречаю тся следую щ ие ф орм ы р еж у щ и х частей рота­
ц и он н ы х резцов: труб ка, столби к, к о л ьц о , л ен та, ч а ш к а ,
ч ер в я к (винт). Н аиболее техн ологи чн ы и просты в эк сп ­
л у атац и и резц ы с р еж у щ ей частью чаш ечн ой ф орм ы .
П ри черновой обработке использую тся м ноголезвийны е
ви н то вы е р езц ы , п р ед став л яю щ и е собой ц и л и н д р и ч еск и й
одно- и ли м ногозаходны й ч е р в я к , боковы е поверхности к о ­
торого я в л я ю тся рабочим и поверхностям и р езц а, образуя,
п ересекаясь, одну и ли н есколько винтовы х р еж у щ и х кр о ­
м ок (рис. 1.16). П од действием сил тр ен и я, возн и каю щ и х
в к о н так тах “с т р у ж к а —р езец ” и "обрабаты ваем ая заготов­
к а —р езец ”, резец вр ащ ается. Р е ж у щ а я к р о м к а перем ещ а-
А П б а ___________

Рис. 1.16. Схемы установки (а) и типовая конструкция (б)

ротационного

39
 ется в осевом н ап р авл ен и и , и рабочие в и тк и р езц а п ери о­
д и ч еск и вход ят в зону обработки и вы х о д ят и з нее, обес­
п еч и вая устойчивое р азд ел ен и е с т р у ж к и на отдельн ы е эл е­
м ен ты , д л и н а которы х зави си т от у гл а у стан о вки X, ш ага
Һ винтовой л и н и и , ко л и ч ества ее заходов и соотнош ения
частот в р ащ ен и я заго то вки и р езц а. В ви лкообразн ой д ер ­
ж а в к е 1 р е зц а (р и с. 1 .1 6 , б) н а оси 2 и уп орн ом п о д ­
ш и п н и к е 3 см онтирована ви н то в ая р е ж у щ а я ч асть 4 . Ось
2 установлен а в п р о у ш и н ах д е р ж а в к и н а п о д ш и п н и к ах 5
(и сп ользую тся, н ап р и м ер , и го л ьч аты е п о д ш и п н и ки ).
В интовы е ротац и он н ы е р езц ы (В Р Р ) допускаю т обработ­
к у с гл у б и н а м и р е з а н и я до 1 0 — 15 м м и п о д а ч а м и до
1,0 м м /о б . Особенно эф ф екти вн ы п ри обдирке н ер ж авею ­
щ и х , ж ар о п р о ч н ы х сталей и сплавов, ти тан овы х сплавов.
Р е ж у щ а я часть и зго тав л и вается и з бы строреж ущ ей стал и ,
и обработка ведется с п ри м ен ен и ем СО Ж . В озм ож но и зго ­
товлен и е р еж у щ ей ч асти ц ельн ой и з тверды х сп лавов. В
си лу сп ец и ф и чески х особенностей ротационного реж ущ его
инструм ента, а им енно: круговой р еж у щ ей к р о м к и , н а л и ­
ч и я п одш и п н и кового у зл а м еж д у р еж у щ е й и к р еп е ж н о й
ч а с т я м и , п овы ш ен н о й д л и н ы а к т и в н о й р е ж у щ е й к р о м к и
и т .д ., он я в л я е т с я не у н и вер сальн ы м , а сп ец и ал ьн ы м и н ­
струм ентом , им ею щ им свою целесообразную достаточно ог­
ран и чен н ую область п р и м ен ен и я. Это п р еж д е всего обра­
ботка о тк р ы ты х поверхностей больш ой п р о тяж ен н о сти без
уступов (валов, роторов больш ого д и ам етра и д л и н ы , плос­
костей , разъем ов корпусов турбин и т .д .). В с в я зи с в ы ­
сокой стойкостью ротац и он н ы е и н струм енты особенно эф ­
ф ек ти вн ы при р езан и и труднообрабаты ваем ы х м атери алов
(ж ароп рочн ы х и ти тан о вы х сплавов, сл о ж н о л еги р о ван н ы х
сталей , п орош ковы х и ко м п о зи ц и о н н ы х м атери алов, с т е к ­
лоп ласти ков и и зн осостой ки х п о кр ы ти й .

ЛИ ТЕРАТУРА
1. ГОСТ 2 5 7 6 2 — 8 3 . О бработка резан и ем : Т ерм ины , опре-
.«в н

д ел ен и я и обозн ач ен и я общ и х п он я ти й . — М .: Г осстан дарт,

1983. \. ' | ^ - ^ *т - ‘ 'г ' - Щ-
2 . ГОСТ 2 5 7 5 1 — 8 3 . И н струм енты р еж у щ и е: Т ерм ины и
определения общ их понятий. — М.: Госстандарт, 198 3 .

40
 3 . Справочник инструм ентальщ ика / И. А . О рдинарцев,
Г. В. Ф илиппов, А . Н. Ш евченко и др.; Под общ . ред. И. А . Ор-
динарцева. — Л .; М аш иностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. —
8 4 в с. f 1' _
4 . М еталлореж ущ ие инструменты / Г. Н. Сахаров, О. В. А р ­
бузов, Ю. Л . Боровой и др. — М.: М аш иностроение, 1 9 8 9 . —
328 с. t
5. Соусь А . В., Сидоренко В. А. Т ехнологические возм ож нос­
ти ротационного резания материалов: У чеб. пособие. — Мн.:
РМ И П К , 1 9 9 0 . — 93 с.

Л А БО РА ТО РН А Я РА БО ТА 2
“ С В Е РЛ А , З Е Н К Е Р Ы , Р А З В Е Р Т К И ”

2.1. Цель и задачи работы

Ц е л ь работы — закр еп и ть теоретические зн а н и я о н а­
зн а ч е н и и , п р и м ен ен и и и к о н стр у к ц и и сверл, зен керов и
развер то к, а т а к ж е приобрести н ав ы к и и х эеки зи рован и я.
З а д а ч и работы:
♦ по н ату р н ы м о б р азц ам , п л а к а т а м , ч е р т е ж а м , к а т а ­
л о гам и с та н д а р т а м и зу ч и т ь к о н с т р у к ц и ю и геом етри ю
и н стр у м ен то в, в том ч и сл е способы к р е п л е н и я на ста н ­
к ах ;
♦ и зу ч и ть методы и средства ко н тр о л я ли н ей н ы х и у г­
ловы х парам етров инструм ентов;
♦ составить эск и зы п редлож ен н ы х преподавателем и н ­
струм ентов и изм ерить и х парам етры .

2.2. Содержание работы

1. И зучи ть и н стр у кц и и по тех н и к е безопасности и вы ­
полнению работы .
2. П олучить у лаборанта и ли п реп одавателя методичес­
к и е м атери алы и инструм енты .
3. По п л ак атам и п лан ш етам с н атурны м и образцам и
о зн ако м и ться с ко н стр у кц и ей и геом етрией сверл, зен к е­
ров, разверток разного н азн ач ен и я.
4. С оставить эски зы вы д ан н ы х инструм ентов и нанес­
ти условны е обозначения парам етров отдельны х частей ин-

41
 стр у м ен то в, элем ен тов к о н с т р у к ц и и и геом етри и (д л и н а,
ди ам етр, у гл ы и т .д ., см . табл. 2.1).
Н а эск и зах п о к азать: а) ко н ту р обрабаты ваем ой п оверх­
ности детали ; б) н ап р авл ен и е векторов скорости главного
д в и ж е н и я и подачи; в) п оверхн ости , по которы м в ы п о л ­
н яю т переточку зубьев и н струм ен та.
5. И зм ер и ть л и н ей н ы е р азм ер ы и гео м етр и ч ески е п а ­
р ам етр ы и н стр у м ен то в. Р е зу л ь т а т ы и зм ер е н и й за н ести в
таб ли ц у 2 .1 . Л* і !
6. О ф ормить отчет по работе.
7. Сдать лаборан ту и л и преподавателю получен н ы е д л я
работы инструм енты и м етодические пособия.

2.3. Инструменты и приборы для выполнения работы

Р еж ущ и е и н струм ен ты : сверло, зен кер , р азв ер тк а, к о м ­

би н ирован ны й инструм ент д л я обработки отверстий.
П р и м е ч а н и е . В ы дается один к о м п л е к т на эри гаду и з д ву х студен ­
тов. К оли чество инструм ен тов и и х слож н ость — в зави си м ости от вр е­
м ени на вы п олн ен и е работы .

И зм ер и тел ьн ы е и н стр у м ен ты и п ри боры : а) м асш таб н ая

л и н ей к а; б) ш тан ген ц и р к у л ь; в) м и кром етр; г) л у п а Б ри-
н ел л я; д) углом ер 2У Р И д л я ко н тр о л я углов зато ч к и м но­
голезви й н ы х инструм ентов; е) ун и версальн ы й углом ер; ж )
м и кром етр.

2.4. Вопросы для подготовки к выполнению

и защ ите работы
1. Н азн ач ен и е свер л, зен кер о в, р азв ер то к и обеспечи­
ваем ы е им и п арам етры точности разм еров и ш ероховатость
обработанны х поверхностей.
2. О сновные ч асти сверл, зен керов, р азверток; элем ен ­
ты и х ко н стр у к ц и и и угловы е п арам етры .
3. П риборы и способы и зм ер ен и я угловы х и л и н ей н ы х
парам етров инструм ентов.
4. М атериалы , используем ы е д л я рабочей и кр еп еж н о й
(хвостовика) частей инструм ентов.
5. Твердость рабочей части инструм ентов.

42
 6. П оверхности, по которы м перетачиваю т сверла, зен ­
керы и р азв ер тк и .
7. К реп лен и е и зу ч аем ы х инструм ентов н а стан к ах .

2.5. Ф орм а отчета по работе

ОТЧЕТ
по лабораторной работе “С верла, зен к ер ы , р азв ер тк и ”
студента группы 103120 м аш иностроительного ф аку л ьтета
С. В. И ванова
Наименование и тип режущего инструмента_______________
Материал режущей ч а с т и _____________ _______________
Назначение инструмента
Наименование вспомогательного (крепежного) инструмен­
та . __ , £
Эскизы инструментов_________
Таблица 2.1
Вид инструмента Зенкер
Материал режущей части инстру
мента________________________
Твердость режущей части______ HRC
Номинальный диаметр, мм_____
Общая длина инструмента, мм
Длина рабочей части, мм
Длина режущей части, мм
Длина хвостовика, мм
Толщина (диаметр) сердцевины
мм
Ширина ленточки, мм
Главный угол в плане, град
Угол наклона винтовой
ной канавки, град
Передний угол, град
Задний угол, град
Обратная конусность, град

* З н ач ен и я п риводятся по справочны м данны м .

43
 2.6. Измерение параметров сверл,
зенкеров и разверток
Г л авн ы й п р и н ц и п вы бора методов и средств и зм ер ен и я
состоит в том , чтобы п о гр еш н о сть и зм е р е н и я не п р е в ы ­
ш а л а 3 0 — 50 % доп уска н а и зм ер я ем ы й п арам етр. П оэто­
м у свободны е л и н е й н ы е р азм ер ы м о ж н о и зм е р я т ь ш т а н ­
ген ц и р к у л ем и м асш табной л и н ей к о й , а угловы е п ар ам ет­
ры — с помощ ью углом еров и м и кр о ско п а.
С хем ы и зм е р е н и я углов за т о ч к и сверл п р и вед ен ы н а
ри с. 2 .1 , 2 .4 , а , 2 .5 , а , г, зен к ер о в и р азв ер то к — н а
ри с. 2 .2 , 2 .4 , б, 2 .5 , бу в.

2.7. Краткие сведения о сверлах,

зенкерах и развертках
2 .7 .1 . Т е х н о л о г и ч е с к и е в о з м о ж н о с т и и н с т р у м е н т о в .
С верление — черновая обработка отверстий в сплош ном м а ­
т е р и а л е и р а с с в е р л и в а н и е о тв ер сти й . О беспечиваю т т о ч ­
ность в пределах 11— 12-го квали тетов и ш ероховатость об­
работанной поверхности і?а = 10— 5 м к м . -
З ен кер о ва н и е — п олучи стовая обработка отверсти й , по­
л у ч ен н ы х р азл и ч н ы м и способам и. В резу л ьтате этой опе­
р ац и и достигается точность 8 — 9-го к в ал и тета и ш ерохова­
тость поверхности — 3 ,2 — 0 ,4 R a .
Р а зв е р т ы в а н и е о т вер ст и й — это ч и сто в ая о п ер ац и я ,
к о то р ая обеспечивает точность отверсти я по 6 —8-м у ква-
л и т е т а м и ш е р о х о в а т о с т ь о б р аб о тан н о й п о в е р х н о с т и —
1 ,6 — 0 ,5 R a . С е ч е н и я с р е з а п р и э т и х в и д а х о б р а б о т к и
представлены н а рис. 2 .6 .
Г лубина р е за н и я при св ер л ен и и , зен к ер о в ан и и и р а з ­
в ер ты в ан и и п р и н и м а е т с я , к а к п р ав и л о , соответственно в
пределах 0 ,5 D; 0 ,5 — 3 ,0 м м и 0 ,0 5 —0 ,5 0 м м , а к о л и ч е­
ство зубьев — 2; 3 —4 и 6 — 14.
2.7.2. С верла. К он структи вн ы е и геом етрические п а р а ­
м етры сверл п о казан ы н а рис. 2 .7 . Геом етрия сверла х а ­
р ак тер и зу ется углом ш н ак л о н а ви н товы х стр у ж еч н ы х к а ­
н аво к, углом 2<р при верш ине, углом ф* обратного конуса,
образуем ого за счет у м ен ьш ен и я д и ам етр а свер л а по на-

44
а

Рис, 2.1. Измерение параметров заточки сверла

на инструментальном микроскопе:
а — угла при вершине; б — заднего угла; в — угла наклона попе­
речной кромки; 1 — основание; 2 — стол; 3 — установочные при­
змы; 4 — упор; 5 — отражательная приама;
6 — осветитель; 7 — тубус микроскопа

45
 Рис. 2.2. И зм ер ен и е п ередн его угл а зен к еров и разверток
угл ом ер ом 2У Р И (а ) и угл ом ер ом с отвесом (б)

Рис. 2.3. И зм ер ен и е задн его угл а зен к еров и разверток угл ом е­

ром 2У Р И (а ) и угл ом ер ом с отвесом (б)

Рис. 2.4. И зм ер ен и е универсальны м углом ером угла при вер­

ш и н е сверла (а ), а т а к ж е развертк и и зен к ер а (б)

46
 а

Р ис. 2.5. И зм ер ен и е угла наклона стр уж еч н ы х канавок:

а — сверл по следам от прокатывания сверл по бумаге;
б — хвостовых зенкеров и разверток угломером с отвесом;
в — насадных зенкеров и разверток угломером с отвесом;
г — угла наклона поперечной режущей кромки сверла
универсальным угломером

47
 Рис. 2.6. Сечения срезов:
а — сверление; б — рассверливание; в — зенкерование;
г — развертывание

правлению к хвостовику, углом гр н аклон а поперечной ре­

ж ущ ей кром ки , передним ү и задним а углам и , перемен­
ны м и вдоль главн ы х реж ущ и х кром ок.
Угол обратного конуса определяется ум еньш ением д и а­
метра сверла на 100 мм длины рабочей части.
Угол со — это угол м еж ду осью сверла и касательной
к винтовой л и н и и к ан ав к и сверла.
, л£>х
х =- it ’
где Dx — д и ам етр свер л а, н а котором о п р ед ел яю т сох;
Н — ш аг винтовы х кан авок.
П ередний угол ү изм еряется в главной секущ ей плос­
кости N —ЛГ, п ерп ен ди кулярн ой п роекц и и главной р е ж у ­
щ ей кром ки на основную (диаметральную ) плоскость, про­
ходящ ую через рассм атриваем ую точку р еж у щ ей кром ки
и ось сверла (рис. 2.7). Угол у образуется передней по­
верхностью и основной плоскостью . Этот угол связан с ут­
лом со и изм еняется вдоль кром ки сверла (от периферии
к оси сверла ум еньш ается, так к а к ум еньш ается со):
Г V *tgYx = Я* tgco
. •sin <р.

Задний угол а — угол м еж ду задней поверхностью и

плоскостью резан и я, изм еряем ы й в рабочей плоскости. От
периф ерии к оси сверла он увеличивается д л я винтовы х
или конических задних поверхностей.

48
 Рис. 2.7. Конструктивные
и геометрические пара­
метры сверла:
L — общая длина;
Zi — рабочая часть;
І2 — режущая часть;
1*2 — калибрующая или
направляющая часть;
/з — шейка;
/4 — хвостовик;
/5 — лапка;
1 — главные режущие
кромки;
2 — передняя поверхность;
3 — ленточки;
4 — вспомогательные
режущие кромки;
5 — спинка пера;
6 — главные задние
поверх ности;
7 — винтовые стружечные
канавки;
8 — сердцевина сверла

Углы спиральных сверл в зависимости от вида обраба­

тываемых материалов и условий работы изменяю тся в сле­
дую щ их пределах: 2<р = 60 — 180°; со= 5 — 65°; а » 8 — 25°;
“Ф = 50 — 55°. П ри этом ш и а — на периферии сверла.
Процесс сверления имеет ряд особенностей, а конструк­
ц и ям спиральны х сверл присущ и некоторые недостатки:
♦ ү и а переменны вдоль реж ущ их кромок;
♦ поперечная кром ка сверла имеет отрицательны е пе­
редние углы и скорости р е за н и я , б л и зк и е к нулю (см.
рис. 2.7);

49
 ♦ передний угол на главны х реж ущ и х кром ках ум ень­
ш ается от уголков к оси сверла;
♦ действительны е (кинем атические) задние углы резко
ум еньш аю тся около оси сверла;
♦ отсутствуют задние углы на лен точках.
В связи с этим прим еняется свы ш е 30 разли чн ы х спе­
ц и альн ы х заточек реж ущ ей части спиральны х сверл. Н а и ­
более распространенны е варианты заточек сверл д л я свер­
л ен и я сталей и чугунов, которы е приводятся в справочни­
к а х , сведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2 . Ф ормы заточки сверла

Диаметр Обозна Обрабатываемый

сверла, Наименование чение материал
мм

Сталь, стальное
0,25— 12 Нормальная литье, чугун

Нормальная с
подточкой попе с а в<500 МПа
речной кромки ятой коркой

Нормальная с
подточкой попе­ литье с а в<500 МПа
НПЛ
речной кромки и со снятой коркой
ленточки
Стальное литье с
Двойная с под­ а в > 500 МПа с
точкой попереч неснятой коркой;
ной кромки чугун с неснятой
коркой_______~
Сталь, стальное
Двойная с под­ литье с а в>500 МПа
точкой попереч со снятой коркой;
ной кромки и чугун со снятой
ленточки коокой

50
 О сновны е м етоды заточк и задн и х поверхностей ко­
ническая, винтовая и плоская, к а ж д а я из которы х имеет
свои особенности и области прим енения.
Спиральные сверла могут оснащ аться пластинами и го­
ловками твердого сплава, а такж е полностью или частично
и зготавли ваться из п ластиф и ц и рован ны х м елкозернисты х
твердых сплавов группы В Н а рис. показаны
ры подобных конструкций сверл. Сверла с прям ы м и стру­
ж ечн ы м и к ан ав к ам и использую тся главны м образом при
глубине отверстия до двух диаметров сверла. П ри больших
глубинах отверстий (свыше 4 —5 диаметров) угол наклона
струж ечны х канавок увеличивают 20
а

Гис. Твердосплавные сверла:

одной напаянной пластиной; б — с двумя напаянными пласти­
нами; в — с твердосплавной коронкой (головкой);
* — с механическим креплением СМП

51
 С целью п овы ш ен и я ж есткости и у л у ч ш ен и я условий
работы твердого сп лава твердосплавны е сверла имею т сле­
дую щ ие особенности:
♦ м еньш ая длина рабочей части;
♦ увеличенная толщ и н а сердцевины;
♦ увеличенны й обратны й конус;
♦ передняя поверхность заточена под наклоном к оси
сверла;
♦ величина переднего угла н а пластине не зависит от
утла со.
К орпусы т а к и х сверл обы чно делаю т и з стал ей 40Х
или 9ХС. Твердосплавны е сверла использую тся д л я свер­
л ен и я чугунов, закал ен н ы х сталей и сталей аустенитного
класса. у f
С оверш енствование ко н стр у кц и й сп и р ал ьн ы х сверл из
быстрорежущ их сталей позволило использовать их д л я свер­
л ен и я глубоких отверстий (глубина более 5 d) без перио­
д и ч еск и х выводов инструм ентов д л я у д а л е н и я с т р у ж к и .
Особенности конструкций этих сверл состоят в следующем:
♦ больш ий диам етр сердцевины без его увели чен и я по
направлению к хвостовику;
♦ у зки е ленточки;
♦ увеличенны й угол н аклон а винтовы х струж ечны х к а ­
навок, со = 45 — 60°;
♦ особые формы профилей в поперечном сечении;
♦ р а зд е л е н и е рабочей ч а с ти с в е р л а н а р еж у щ у ю и
транспортирую щ ую .
Н езависимость углов заточки от угла со позволяет ис­
п о л ьзо в ать о п ти м ал ь н ы е п ередн и е у гл ы и сп ец и ал ьн у ю
ф орм у передней поверхности д л я обеспечения дробления
стр у ж ки . Н екоторы е конструкции так и х сверл приведены
н а рис. 2.9. '4
2.7.3. З ен кер ы . Зенкеры использую тся на сверлильны х,
токарн ы х, револьверны х, расточны х стан ках, токарн ы х ав­
том атах и полуавтом атах. Есть различны е класси ф и кац и и
этих инструментов, где учтены способ креп лен и я (хвосто­
вы е, н асад н ы е); к о н с т р у к т и в н ы е особенности (ц ел ьн ы е,
сборные, с н ап ай н ы м и или вставны м и нож ам и); инстру­
м е н т а л ь н ы е м а т е р и а л ы (л е ги р о в ан н ы е, б ы с тр о р еж у щ и е ,

52
 Р и с . 2Лш Сверла дл я глубокого сверления:
fl — шнековое СКВ-АЛ; б — полушнековое; в — НГГИЛ-2; г —
НПИЛ; д — шнековое с трапецеидальной передней поверхностью для
дробления стружки; е — ЛМИ; ж — с винтовым стружколомом

53
твердосплавны е); х ар актер работы (для сн яти я припусков
р а зл и ч н о й в е л и ч и н ы , к о м б и н и р о в а н н ы е , сту п ен ч аты е и
др.). Зенкеры подразделяю тся и по назначению , наприм ер,
цилиндрические зенкеры (рис. 2 .1 0 , а) — д л я обработки
ц и лин дрических отверстий, зен ковки (рис. 2.10, в) — для
обработки кон и чески х отверстий, ц ековки (рис. 2.10, г) —
д л я обработки плоских поверхностей бобыш ек и др.

Р и с . 2.10. Зен к ер ы различного назначения: ^

а — для растачивания цилиндрических отверстий;
б — для обработки цилиндрических углублений под головки винтов;
в — для зенкерования конических углублений;
г — для обработки торцовых поверхностей

Основные конструктивны е и геометрические парам етры

зенкеров приведены на рис. 2.11.
Стандартные зенкеры в зависимости от диам етра изго­
тавливаю тся трех- или четырехзубыми с кан авкам и разли ч­
ны х форм: радиусной, криволинейной или прямолинейной.
У глы н аклон а со = 0 — 30°. Угол со = 0 п ри м ен яется д л я
зенкеров, оснащенных твердым сплавом, угол со = 20 — 30° —
д л я зенкеров с трем я зубьям и, а угол со = 1 2 — 15° — для
четы рехзубы х зенкеров.
В доль в сп о м о гател ьн ы х р е ж у щ и х к р о м о к , к а к и на
сверлах, имею тся круглош лиф ованны е ленточки, которы е
придаю т направление инструменту в работе. Ш ирина лен ­
точки / = 0,8 — 2,5 мм — в зависимости от диам етра, м а­
териалов инструм ента и обрабатываемой детали.
Н аиболее часто гл а в н а я р е ж у щ а я к р о м к а р ад и ал ьн ая
(А. = 0). П ри обработке сквозны х отверстий возмож но п р и ­
менение отрицательны х углов (Х = —5 — —10°), а д л я у к р еп ­
л ен и я реж ущ и х лезвий и при обработке глухи х отверстий
использую т Х= 10 — 15°.

54
а б

Л ап к а

Рис. 2.11. Конструктивные и геометрические параметры

зенкеров хвостовых (а, б, г) и насадных быстрорежущих (в),
а также хвостовых (е) и насадных (д) напайных твердосплавных

П ередний угол ү зенкеров изм еряется в главной секу­

щ ей плоскости и назначается с учетом свойств обрабаты­
ваемого м атери ала, м атери ала реж ущ ей части зен кера и
его конструкции. Обычно ү -O — 15°.
Ф орма задней поверхности зависит от метода заточки и
конструктивны х особенностей зенкера. Она может быть ко­
нической, винтовой и плоской. Задние углы а измеряются
так ж е, к ак и на сверлах, в рабочей плоскости и прини­
маются наиболее часто равными 6 — 10°. Больш ие значения
углов назначаю т при скоростях резания более 40 м /м ин.

55
 Главны й угол в плане ср (угол меж ду проекцией глав­
ной реж ущ ей кром ки н а осевую плоскость и направлением
подачи) реком ендуется в диадазоне 4 5 —60° д л я зенкеров
из быстрорежущ ей стали и 6 0 — 75° — для твердосплавных.
П ри обработке сталей зенкеры оснащ ают титановольфрамо­
вы м и твердыми сплавам и, а чугунов — вольфрамовыми.
К ак известно, повы ш ение производительности обработ­
к и дости гается п ри м ен ен ием твердосплавного и н струм ен ­
та. П ластины твердого сплава м ож но припаивать к к о р п у ­
су, п р и к л еи вать и л и к р еп и ть м ехан и чески . К он струкц и и
зенкеров с н ап аян н ы м и пластинам и твердого сп лава про­
сты , но имею т ряд недостатков:
♦ отсутствует возможность регулировать размер диаметра;
♦ внутренние н ап р я ж е н и я в пластинах твердого сплава
пониж аю т его прочность;
♦ при вы краш и ван и и одного из зубьев весь инструмент
вы ходит из строя;
♦ неполное использование твердого сплава;
♦ дополнительны е расходы на м еханическую обработку
при замене полом анны х зубьев и др.
Поэтому зенкеры с напаянны м и пластинами изготавли­
вают диаметром до 20—25 мм. Вместо напайки пластины
можно приклеивать термостойкими клеям и. Это исклю чает
появление внутренних напряж ений, свойственных напайке.
Зенкеры с м еханическим креплением пластин лиш ены
указанны х недостатков. Кроме экономии быстрорежущей ста­
ли и твердых сплавов, они позволяют в зависимости от кон­
струкции регулировать размеры диаметра инструмента пос­
ле переточек, производить быструю смену затупивш ихся или
вы крош ивш ихся зубьев. П ри этом многократно используется
корпус зенкера и уменьшаются затраты на дополнительную
м еханическую обработку. Н екоторы е варианты кр еп лен и я
твердосплавных пластин в корпусах зенкеров приведены на
рис. 2.12. Наиболее современными и экономически выгод­
ными являю тся зенкеры с механическим креплением смен­
ны х многогранных неперетачиваемых пластин твердого спла­
ва (рис. 2.12, г) обладающ ие еще одним преимуществом:
у

исключается заточка после затупления, твердый сплав после

использования полностью утилизируется.

56
 Смещение осей пластины
■ винта

Р и с . 2.12. К реп л ен и е р еж у щ и х пластин в к орп усах зенкеров:

а — гладким клином и упорным винтом; б — рифленым клином
и дифференциальным винтом; в — гладким клином
и дифференциальным винтом; г — винтом. Клинья в виде втулок
с лыской под углом к оси

2.7.4. Р азвертки . Р азвертки — многолезвийны й осевой

реж ущ и й инструмент, прим еняем ы й д л я повы ш ения точ­
ности размеров и формы отверстий, а так ж е ум еньш ения
ш ероховатости его стенок.

57
 Развертки подразделяю тся по способу применения (руч­
ные и маш инные), по способу крепления (хвостовые и на­
садные); по конструктивным особенностям (цельные и сбор­
ные, ж есткие и регулируемые), по форме обрабатываемого
отверстия (цилиндрические, конические, ступенчатые и др.).
Основные конструктивны е и геометрические параметры
цельной и насадной развертки приведены на рис. 2.13. В
зависим ости от диам етра и кон струкц и и развертки имеют
от 6 до 14 зубьев. У глы н аклон а со струж ечны х канавок
Ш ейка

К ал ибрую щ ая
часть

Н ап равляю щ и й конус

Рис. 2.13. Конструктивные и геометрические параметры

разверток:
ау б — быстрорежущей; в — твердосплавной насадной;
г — с кольцевой заточкой

58
 Рис. 2.14. Способы образования
неравномерного шага зубьев развертки:
я — различные величины шага у всех зубьев;
б — различные величины шага в обе стороны от контрольных
зубьев, лежащих на одном диаметре; в — одинаковые величины
шага для каждых двух противоположных зубьев

изм еняю тся в диапазоне от О до 45°. П ри обработке ста­

лей часто прим еняется со= 12 — 20°, д л я чугуна — 7 — 8°.
Ч ащ е всего струж ечны е кан авки прямы е.
Д л я у м ен ьш ен и я гран ности отверстий делаю т н ер ав ­
ном ерны м угловой ш аг зубьев (рис. 2 .1 4 ), при этом сн и ­
ж ается т а к ж е ш ероховатость обработанных разверткой по­
верхностей. О днако д л я облегчения и зм ер ен и я ди ам етра
р азв ер тк и х о тя бы два ее зуба д о л ж н ы бы ть д и ам етр ал ь­
но п роти воп олож н ы . Д л я п редохран ен и я от п овреж д ен и я
зу б ь е в и л у ч ш е г о и х н а п р а в л е н и я в н а ч а л е р аб о ты
н а р е ж у щ е й ч а с т и с н и м а е т с я ф а с к а под у гл о м 45°
(рис. 2 .1 3 , б).
Зубья реж ущ ей части разверток затачиваю т на остро,
а на калибрую щ ей части вдоль вспомогательной реж ущ ей
к р о м к и и м еется к р у гл о ш л и ф о в ан н ая л ен то ч к а ш и ри н ой
0 ,0 5 —0,3 мм д л я лучш его направления развертки в рабо­
те и сохранения ее диаметра.
Передние ү и задние а углы разверток изм еряю тся в
секущ и х п лоскостях, п ерп ен ди кулярн ы х проекции р еж у ­
щ ей кр о м ки на основную плоскость. П ередние углы н а­
значаю т в пределах 0 — 10°. Больш ие значения углов при­
меняю тся при обработке в язк и х материалов и повыш енных
требованиях к ш ероховатости поверхности.

59
 Задние углы выбирают в пределах 6—15°. При обра­
ботке сталей и алюминиевых сплавов задние углы соот­
ветственно равны 6—10° и 10—15°.
Угол в плане ф для ручных разверток составляет 1—2°,
для машинных — 5—45°. При обработке глухих отвер­
стий в упор ф увеличивают до 60°. Для повышения стой­
кости разверток и уменьшения шероховатости обработан­
ных ими поверхностей применяют двойную заточку, вводя
на длине 0,8—2 мм переходные режущие кромки с угла­
ми в плане ф0= 1—5°.
Развертки, оснащенные твердым сплавом, имеют ряд
особенностей для повышения прочности, жесткости и виб­
роустойчивости, создающих более благоприятные условия
для работы твердого сплава:
♦ уменьшенная длина рабочей части;
♦ уменьшенная общая длина развертки;
♦ усиленная хвостовая часть;
♦ увеличенный диаметр шейки;
♦ меньшее число зубьев и увеличенные объемы стру­
жечных канавок; ;
♦ на передних поверхностях может вводиться упрочня­
ющая фаска вдоль главной режущей кромки шириной
0,2—0,3 мм с отрицательным передним углом Y * - - 5 ° .
Разверткам с припаянными на корпусах твердосплав­
ными пластинами присущи некоторые недостатки: отсут­
ствие возможности восстановить диаметр при износе инст­
румента, большой расход твердого сплава, дополнительные
затраты при вынужденной замене отдельной пластины,
внутренние напряжения в пластинах, понижающие ее
прочность и иногда вызывающие в ней трещины и др.
Поэтому пластины твердого сплава целесообразнее прикле­
ивать.
Крепление твердосплавных и быстрорежущих пластин в
сборных и регулируемых развертках выполняется по анало­
гии с зенкерами: самозаклиниванием; с помощью радиаль­
ного клина с рифлениями и углом 3°; гладким клином с
осевым углом 3°; гладким клином с радиальным углом 5°;
шайбой, затягиваемой винтом, кулачками и др. Один из
примеров приведен на рис. 2.15.

60
 Р и с . 2.15. К р еп л ен и е н о ж е й сбор н ой р а зв ер т к и к у л а ч к а м и

ЛИТЕРАТУРА
1 . М еталлореж ущ и е инструм енты / Г. Н . С ахаров, О. Б . А р ­
бузов и др. — М.: М аш иностроение, 1 9 8 9 . — 3 2 8 с.
2 . Ф и лип п ов Г. В. Р еж у щ и й и н стр ум ен т. — Л .: М аш ино­
строен и е, 1 9 8 1 . — 3 9 2 с.
3 . С правочник и н стр ум ен тал ь щ и к а / И . А . О рдин арцев,
Г. В. Ф илиппов и др .; П од общ . ред. И. А . Ординарцева. — Л .:
М аш иностроение, 1 9 8 7 . — 8 4 6 с.
4 . Ящерицын. П . И., Еременко М . Л., Ж и г а л к о Н . И . О сно­
вы резания материалов и реж ущ ий инструмент. — Мн.: Выш.
ш к ., 1 9 8 1 . — 5 6 0 с.

Л А Б О РА Т О РН А Я РАБО ТА 3
“ Ф Р Е ЗЫ ”

3 .1 . Цель и задачи работы

Ц е л ь — зак р еп и ть теоретические зн ан и я о н азн аче­

нии, применении и конструкции фрез, а т а к ж е приобрес­
ти навы ки их эскизирования.
Задачи:
♦ по натурны м образцам, п лакатам , чертеж ам , катало­
гам и стан д ар там , и м ею щ и м ся в л аб о р ато р и и , и зу ч и ть

61
конструкцию и геометрию ф рез, способы креп лен и я их на
стан ках , а т а к ж е схем ы и ки н ем ати ку резания;
♦ изучить методы и средства контроля ли н ей н ы х и уг­
ловы х параметров фрез;
♦ составить эскизы и изм ерить парам етры ф рез, пред­
лож ен н ы х преподавателем.

3.2. Содержание работы

1. И зучить инструкции по техни ке безопасности и вы ­
полнению работы.
2. П олучить у лаборанта или преподавателя методичес­
к и е м атериалы и инструменты .
3. По п л акатам , планш етам с натурны м и образцами и
другим м етодическим м атери алам о зн аком и ться с н а зн а ­
чением, технологическим и возм ож ностям и, конструкцией и
геометрией фрез.
4. С оставить э с к и зы в ы д ан н ы х п р еп о д авател ем ф рез
вместе с инструм ентам и д л я их закр еп лен и я на станке и
нанести условные обозначения параметров отдельны х час­
тей инструментов, элементов их конструкции и геометрии
(длины , диам етры , углы и т.д.).
Н а эски зах цветны м и кар ан д аш ам и показать: а) к о н ­
тур обрабаты ваем ой поверхности детали ; б) н ап р авл ен и е
векторов скоростей главного д ви ж ен и я и подачи; в) повер­
хности, по которы м перетачиваю т зубья инструментов.
5. И зм ери ть л и н ей н ы е и угловы е п арам етры и н стр у ­
ментов.
Р езультаты изм ерений занести в табл. 3.1 и 3.2.
6. О кончательно оформить отчет по работе.
7. Сдать лаборанту или преподавателю полученны е д л я
работы инструм енты , методические и другие м атериалы .

3.3. Инструменты и приборы для выполнения работы

Р еж ущ и е инструм енты : ф реза ц и л и н д р и ч еск ая, торцо­
вая, кон ц евая, дисковая, ш поночная, ф асонная.
И зм ер и тел ьн ы е инструм енты и п ри боры — необходи­
м ы е из п еречн я: м асш таб н ая л и н е й к а , ш тан ген ц и р к у л ь;
угломер 2У РИ для изм ерения углов заточки м ноголезвий­
ны х инструментов; угломер универсальны й; угломеры ко н ­

62
струкции МИЗ, КРИ Н , J1MT для контроля углов заточки
резцов; центра с делительной головкой и индикатором ИН
со стойкой (контроль величины затылования зубьев фасон*
ны х ф рез); к о н т р о л ь н а я п л и т а , ц ен тр а с индикатором»
ш тан ген рейс мае и угломер с отвесом (контроль углов за ­
точки); и н стр у м ен тал ьн ы й м и кр оско п (БМ И или МИМ)
для измерения координат точек проф иля фасонных ф рез.
П р и м е ч а н и е . В ы дается один к о м п л ек т инструм ентов м бригаду п
ДВУХ студентов. Количество ф рез и их слож ность — в зависимости от вре­
м ени, затраченного на вы полнение работы.

3*4. В опросы д л я подготовки к выполнению

и защ ите работы
1. Типы фрез, их назначение и область применения.
2. Классификация фрез по различным признакам.
3. Форма и направление зубьев фрез; их сравнитель­
ные преимущества и недостатки.
4 . Материалы для изготовления фрез.
5. Геометрические параметры фрез.
6. Крепление фрез на станках.
7. К инем атика ф резерован и я. В стречное и попутное
фрезерование, их достоинства и недостатки; элементы ре­
ж им а резания и срезаемого слоя.
8 . Средства и методы контроля геометрических пара­
метров ф рез.

3 .5 , Ф о р м а отчета по работе
ОТЧЕТ
по лабораторной работе “Ф резы” студента группы 103120
машиностроительного факультета С. В. Иванова

Наименование реж ущ его и н стр у м ен т а ________________________

Материал реж ущ ей ч а с т и _____________________________________
Н азначение инструмента _______________________________________
Н аим енование вспом огательного (к р еп еж н ого) инструм ента

Эскизы ф р е з ___________________________________________________ _
Р езул ьтаты и зм ер ен и я конструктивны х и геом етр и ч еск и х
параметров фрез (свести в табл. 3.1 и 3 .2 ).

63
 Т аблица 3.1

Конструктивные параметры
Диаметр
Длина или Длина хвостовика
Наименование Диаметр, посадочного Число
фрезы ширина, для хвостовых
ММ ' отверстия, мм или зубьев
ММ фрез, мм
№ конуса Морзе
D В d Z

Таблица 3.2

Геометрические параметры
Передний Задний Вспомога­ Главный Вспомога­ Угол наклона Угол наклона
угол*, град угол*, тельный угол в тельный угол стружечной главной
град или задний плане, град в плане, град канавки,град режущей
К угол,град кромки, град
Y а или К си Ф фі (0 X

ДЛЯ ц и л и н д р и ч е с к и х , д и ск о в ы х , ф асо н н ы х и к о н ц е в ы х ф р ез — в
п лоскости , п ер п ен д и к у л яр н о й оси ф резы .
К — спад за т ы л к а на угле поворота е, м м /гр ад .

3.6. Измерение параметров ф рез

И зм е р е н и е ге о м е т р и ч е с к и х п ар ам етр о в ф р ез следует
в ы п о л н ять с пом ощ ью углом еров, а л и н ей н ы х разм еров
к о н стр у к ти в н ы х элем ентов — ш тан ген ц и р к у л ем и и зм е ­
рительной линейкой. И змерение углов ү и а осущ ествлять
с помощ ью углом ера 2У РИ д л я ко н тр о ля углов заточ ки
м ноголезвийны х инструм ентов.
У стан о ви м сл ед у ю щ и й п о р я д о к и з м е р е н и я . У глом ер
2У Р И н а к л а д ы в а ю т на р е ж у щ и е к р о м к и д вух соседних
зубьев так , чтобы р еж у щ ая к р о м к а измеряем ого зуба уп и ­
ралась в верш ину угла, составленного изм ерительной плос­
костью нож а 1 и п лан ки 2, а торцовая часть прибора была
п ерп ен ди кулярн а оси ф резы (рис. 3.1). П оворачиваю т сек­
тор 3 прибора до совм ещ ения изм ерительной п л ан к и 2 с
задней поверхностью зуба ф резы (рис. 3.1 , а). О тсчиты ва­
ют по градусной ш кале сектора 3 значение заднего угла;

64
 Рис. 3.1. Измерение заднего (а) и переднего (б) углов фрезы
угломером 2УРИ

оно соответствует дуге м еж ду значением О на градусной

ш кале и одним из ш трихов на ш кале 4, соответствующим
числу зубьев фрезы. Н апример, для 14 зубьев фрезы зад­
ний угол а = 24°. При измерении переднего угла у на ре-
ж ущ ую кром ку двух соседних зубьев наклады ваю т угло­
мер так, чтобы реж ущ ая кром ка измеряемого зуба упира­
лась в верш ину угла, составленного измерительной плос­
костью нож а 1 и п лан ки 2 (рис. 3 .1, б). П оворачиваю т
сектор 3 прибора до совмещ ения измерительного нож а 1
с передней поверхностью зуба фрезы. Отсчитывают по гра­
дусной ш кале сектора 3 значение переднего угла; оно со­
ответствует дуге меж ду значением О на градусной ш кале
3 и ш трихом на ш кале 4, соответствующим числу зубьев
фрезы (ш кала 4 — ш к ал а числа зубьев измеряемой ф ре­
зы ). Н априм ер, д л я ф резы с 18 зубьям и передний угол
равен 14°.

3.7. Краткие сведения о фрезах

3.7.1. Основные тип ы ф рез. Ф реза — многолезвийный

инструмент, представляю щ ий собой тело вращ ения, на об­
разую щ ей поверхности которого или на торце и образую­
щ ей поверхности им ею тся реж ущ ие зубья. Главное д в и ­
ж ение при фрезеровании — вращ ательное, осущ ествляется
фрезой. Д виж ение подачи может иметь к ак заготовка, так

3-3254 65
и инструмент. Т ипы и основные разм еры ф рез представ­
лены в табл. 3.3.

Таблица 3.3. Типы и основные размеры ф рез

Типы и основные размеры

Цилиндрические фрезы с мелким зубом

£>=40—100, L = 4 0 -1 6 0 , Z—10-18;
с крупным зубом:
£>=50—100, £ = 5 0 —160, 2 = 6 -1 2

Насадные торцовые фрезы с мелким э

D = 4 0 -1 0 0 ,L = 3 2 -5 0 , z= 1 0 -1 8
с крупным зубом:
D = 6 3 -1 0 0 , £ = 4 0 - 5 0 , г = 8 - 1 2

Насадные торцовые фрезы со вставными

ножами из быстрорежущей стали:
£>=100—250, 5 = 4 0 - 4 9 , </=32-50; 2 = 1 0 -2 6

Концевые фрезы с цилиндрическим

хвостовиком:
D = 3 , 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20;
£ = 36—100; 2 = 4 —6 с нормальным зубом и
2 = 3 —4 с крупным зубом;
с коническим хвостовиком:
D = 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 6 3 ;£ = 120-245
2 = 4 - 8 с нормальным зубом и 2 = 3 —5
_____________ с крупным зубом____________
Шпоночные фрезы с цилиндрическим
хвостовиком:
D = 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20; £ = 2 8 -8 0 ;
с коническим хвостовиком:
£>= 14, 16, 20, 25, 32, 40; £ = 120-245;

66
 Продолжение табл. 3.3

Фрезы концевые для обработки легких

сплавов:
0 = 1 2 -5 0 , L = 108-275, /= 2 6 -1 5 0 ; z= 2

Фрезы дисковые пазовые:

£>=50, 63, 80, 100, 125; Я = 4 -2 8

>трезные и прорезные фрезы:

D = 5 0 -2 5 0 , </= 1 3 -3 2 , £ = 0 ,2 -6 ; z= 1 6 -2 0 0

Фрезы дисковые трехсторонние:

£>=63, 80, 100, 125; Я = 6 -2 8 ; </=22-32;
16—22 для фрез с мелким зубом;
1 2 -1 8 для фрез с нормальным зубом

Дисковые трехсторонние со вставными

ножами из быстрорежущей стали для
обработки легких сплавов:
0 = 8 0 , 100, 125, 160, 180, 200, 250, 315
В= 12-32; 2 = 8 -2 0

Одноугловые:
0 = 4 0 - 8 0 ; 5 = 8 - 2 0 ; z= 12-18; ф - 4 5 - 1 0 0
через каждые 5° до 90°, затем 100, 105,
110 и 120°

67
 Окончание табл. 3.3
1

Двухугловые несимметричные:
£>=40-80; В = 6 - 2 5 ; z= 12-18;
Ф=55 каждые
при ф = 90° 6 = 20°;
при ф= 100 6=25°;
при ф = 55—85° 6= 15

Дисковые трехсторонние с разнонаправ­

ленными зубьями для обработки легких
сплавов:
D = 5 0 —100; rf= 19-32; 5 = 5 - 1 6 ; 2 = 6 -1 0

Полукруглые вогнутые:
D = 5 0 —160; J= 2 2 -4 0 ; 5 = 7 -7 5 ;
z не менее 14 для £>= 50 мм;
z не менее 12 для D = 63;
z не менее 10 для D = 8 0 —160; R = 1,5—2,5

R
Полукруглые выпуклые:
liiii
ІІІШ £>=50—130; rf=2 2 -4 0 , 5 = 3 ,2 -5 0 , z= 1 0 -1 4

Отрезные для обработки легких сплавов:

£ > = 6 3 -2 0 0 , 5 = 1 ,2 -5 , М 1 2 -1 8 , </= 1 6 -3 2

Конус Морзе
Фрезы для обработки Т-образных пазов:
Л3£ 1 1 1
Н £>= 1 2 ,5 -9 5 , 5 = 6 - 4 4 , ^ = 5 - 4 4 , /= 1 0 -7 1 ,
І __ Тз — н
1 £ = 7 3 - 2 5 1 ,2 = 4 - 8
в L\v -г <

68
 3 .7 .2 . Элементы конструкции и геометрические п а р а
метры ф рез. К конструктивны м элементам относятся: д и ­
ам етр ф р езы , посадочны е р азм ер ы (ди ам етр о тв ер сти я ,
Е ш поночная кан авка, вы точки), число зубьев, форма зуба,
струж колом атели и т.д.
Р еж у щ ая часть зуба фрезы характеризуется следую щ и­
ми углами: углам и в плане, передними и задними, а т а к ­
ж е углом наклона реж ущ ей кром ки. Геометрические п а­
раметры базовых конструкций фрез показаны на рис. 3.2.

Рис. 3.2. Ф орм а и параметры зубьев:

а — трапецеидального; б — усиленного; в — параболического

Ц илиндрические, концевы е и другие фрезы снабж аю т­

ся винтовыми зубьями. Т акие фрезы обладают рядом пре­
имущ еств по сравнению с прямозубы ми. Угол наклона со
оказы вает большое влияние на направление отвода струж ­
к и , улучш ает качество обработанной поверхности, повы ш а­
ет равномерность фрезерования и стойкость фрез.
Зубья ф рез общего н азн ач ен и я имею т остроконечную
ф орм у: тр ап ец еи д ал ьн у ю , уси лен н ую и п араболи ческую
(рис. 3.3).
Наиболее технологичный зуб трапецеидальны й, но проч­
ность его м ала. Поэтому используется у чистовых фрез.
Равнопрочны м изгибу в любом сечении по высоте я в ­
ляется параболический зуб, но он сложен в изготовлении
(для фрезерования струж ечны х канавок необходимы фасон­
ные фрезы). Поэтому его зам еняю т усиленным зубом, где
спиночная парабола заменена ломаной линией из двух от­
резков. По прочности он мало уступает параболическому,
но проще в изготовлении (струж ечная кан авка фрезерует-

69
 м -м

б М -М

N -N

Рис. 3.3. Геометрические параметры быстрорежущих фрез

а. — цилиндрической прямозубой;
б — цилиндрической с винтовым зубом; в — торцовой

70
с я в два прохода угловы ми фрезами). П араболический и
усиленный зубья имеют черновые фрезы.
Зуб с задней поверхностью, заты лованной по спирали
А рхимеда, делают у фасонных фрез, единственным досто­
инством которого является простота переточек. Он перета­
чивается по передней плоскости, а не по фасонной зад ­
ней поверхности. П рофиль зуба при этом сохраняется. В
остальном этот зуб уступает остроконечному.
3.7.3. К репление ф рез. К репление фрезерного инстру­
м ента на стан ках осущ ествляется различны м и способами
в зависимости от конструкции выходной части ш пинделя,
конструкции фрезы, а так ж е технологических требований.
Соединительными частям и-базам и крепления насадных
фрез могут служ ить цилиндрические отверстия с продоль­
ными или поперечными шпоночными пазами и торец, а у
хвостовых — конические и цилиндрические хвостовики.
Д ля ум еньш ения величины биения фрез на фрезерной
оправке опорные торцы фрез долж ны быть перпендикуляр­
ны оси фрезы и параллельны друг другу.
Ц и ли н дри чески е, дисковы е, торцовы е насадны е, угло­
вые и фасонны е ф резы зак р еп л яю тся на ф резерны х оп ­
равках. Ф резам, закрепленны м на оправке, вращ ение пе­
редается продольной или торцовой ш понкой.
У п рорезны х ф рез в н екоторы х сл у ч ая х ш поночны й
паз отсутствует и передача крутящ его момента осущ еств­
л яется силам и трения.
Крепление торцовых фрез с цилиндрическим посадочным
отверстием и поводковым пазом на торце осущ ествляется
винтом с цилиндрической головкой. Длина посадочной час­
ти оправки должна соответствовать длине посадочного места
фрезы. Торцовые фрезы могут крепиться непосредственно на
ш пинделе станка четырьмя винтами с внутренним ш ести­
гранником. Базами могут служить торец и цилиндрическая
поверхность ш пинделя, торец и цилиндрическое отверстие
фрезы, конический хвостовик. В этом случае крутящ ий мо­
мент на фрезу передается с помощью двух диаметрально рас­
положенных шпонок, закрепленных в пазах на торце ш пин­
деля, силами трения на конической поверхности хвостовика
фрезы или силами трения плюс шпонками.

71
 Б азирование на торец сохраняет постоянство разм ера от
опорной поверхности до реж ущ и х кром ок нож ей при пе­
реточках, что позволяет при установке ф резы не п ри м е­
н ять дополнительной регулировки.
К он ц евы е, торц овы е и ш п он о ч н ы е ф резы д и ам етром
свыш е 20 мм, у которых базой крепления является кони­
ческий хвостовик, устанавливаю тся в ш пинделе стан к а с
помощью переходных конусных втулок. З а т я ж к а коничес­
кого хвостовика в коническое гнездо ш пинделя производит­
ся шомполом (длинным винтом через полый ш пиндель).
К о н стр у к ц и и ф р езер н ы х о п р ав о к п р и вед ен ы н а рис.
3 . 4 — 3 .6 .
Конус Морзе К ольца по
\ Г О С Т 15071—69
V
а п1
1
"1

Р и с. 3.4. Оправки с ц и л и н др и ч еск ой цапф ой

и хвостовиком конус М орзе дл я горизонтально-ф резерны х
стан к ов, ГОСТ 1 5 0 8 0 — 6 0
Конус 'Масса,
I L Lx D Dx °г dt
М орзе кг
100 225 031
2 13 17,780 23 10
285 2 4
0,38
160
315 0,81
16 87 13
250 405 0,95
160 320 1,08
3 22 250 410 40 23,825 34 16 1,36
315 475 1,56
200 375 1,65
27 41 20
315 490 1,92
16 340 27 13 1,25
160
350 1,58
22 250 440 34 16 1,86
4 315 505 46 31,267 2,06
160 360 1,90
27 250 450 41 20 2,32

72
 поддерж иваю щ а я
Конус Морзе
15072—69

Рис. 3.5. Оправки с поддерживающей втулкой

и хвостовиком конус Морзе для горизонтально-фрезерных
станков, ГОСТ 15070—60

Конус Масса,
Морзе
d L Lt D D, D
кг
250 385 0,93
16 27
315 450 1,38
250 385 1.37
3 22 40 23,825 34
400 1.83
315 460 2,13
27 41
450 595 2,80
16 410 27 1.38
250
415 1,87
22 315 480 34 2,07
400 565 2,33
315 485 2,58
27 400 570 41 2,96
4 46 31,267
500 670 3,40
315 490 3,30
32 400 575 47 3.84
500 675 4,46
400 600 5.80
40 54,9
500 700 6.80

73
 К онус М орзе

Рис. 3.6. Втулки переходные с конусностью 7:24 для

концевых фрез с коническим хвостовиком, ГОСТ 13790—65

Номер
D L d
конца Конус Масса,
/ Dx Һ Ъ 1 о2
шпин­ Морзе кг
деля
115 2 17,780 0,83
70 45 10 2 44,45 95 15,9 22,5
125 64 3 23,825
160 60 35 4 31,267 2,58
100 15 3 69,85 130
200 70 135 3,12
25,4 5 44,399
250 80 4а 60 10,07
160 20 107,95 210
260 100 188 46 6 63,348 9,17

3.7.4. Виды работ, вы полняем ы х ф резам и. Некоторые из

видов работ представлены на рис. 3.7. Здесь показаны :
♦ фрезерование горизонтальны х плоскостей ц и л и н д р и ­
ческим и (рис. 3.7, а) и торцовы ми (рис. 3 .7 , б) ф резами;
♦ ф резерован и е в е р т и к а л ь н ы х п лоскостей торц овы м и
(рис. 3.7, в) и концевы м и (рис. 3.7, г) фрезами;
♦ фрезерование н аклон н ы х плоскостей угловы м и (рис.
3.7, д ) и торцовыми (рис. 3 .7, е) фрезами;
♦ фрезерование пазов угловы х (рис. 3.7, ж), прямобоч-
ны х (рис. 3.7 , з), Т-образны х (рис. 3.7 , а), типа “ласточ­
ки н хвост” (рис. 3.7, к) ф резам и, соответственно, двухуг­
ловы м и, концевы м и, д л я Т-образных пазов, одноугловыми;

74
 n

W /s/ У УҮУУ//У/У/
V/
s np s DP

s op

Рис. 3.7. Виды работ, вы полняем ы х ф резам и

75
 ♦ фрезерование нескольких поверхностей одновременно
наборами фрез (рис. 3.7, л);
♦ фрезерование фасонны х поверхностей фасонны ми ф ре­
зам и (рис. 3.7 , м );
♦ фрезерование пазов дисковы м и ф резам и (рис. 3.7, н);
♦ фрезерование пазов, в том числе ш поночны х, кон ц е­
вы ми и ш поночны м и ф резам и (рис. 3.7, о, п, р ).

ЛИТЕРАТУРА
1. С правочник и н стр ум ен тал ьщ и к а /П о д р ед. И . А . Орди-
Ш

нарцева. — М.: М аш иностроение, 1 9 8 4 . — 8 4 8 с.

2. И нозем цев Г. П . П роектирование м еталлореж ущ и х и н ст­
рументов. — М.: М аш иностроение, 1 9 8 4 . — 272 с.
3. П и к у с М .Ю ., П и к у с И. М . Справочник фрезеровщ ика. —
М н.: Вы ш . ш к ., 1 9 8 6 . — 3 3 6 с.
4 . Бергер И .Н ., К о м ле в А. П . Ф р езер н ое д ел о . — М н.:
Вы ш . ш к ., 1 9 8 1 . — 3 0 4 с.
5. К о р ы т н ы й Д . М . Ф р езы . — М .: М аш ги з, 1 9 6 3 . —
1 2 0 с. I л . .
6 . М етал л ор еж ущ и е инструм енты /Т . Н . С ахаров, О. В. А р ­
бузов, Ю. Л . Боровой и др. — М.: М аш иностроение, 1 9 8 9 . —
3 2 8 с. I
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4
“ ПРОТЯЖ КИ И П РО Ш И ВКИ ”

4.1. Цель и задачи работы

Ц е л ь работы — закрепить теоретические зн ан и я о н а­

значении, применении и конструкции п ротяж ек и проши-
вок, а так ж е приобрести н авы ки и х эскизирования и и з­
м ерени я.
Задачи:
♦ по натурны м образцам, п л акатам , каталогам , черте­
ж а м и другим м етодическим м атери алам , им ею щ им ся в
лаборатории, изучить конструкцию , геометрию, в том числе
способы к р е п л е н и я р е ж у щ и х элем ентов, а т а к ж е сам и х
п р о тяж ек и прош ивок на станке;
♦ по натурны м образцам, п л акатам изучить схемы ре­
зан и я при протягивании;
Iшшшшж'7
76
 ♦ вы полнить эскизы предлож енных преподавателем про­
т я ж е к и обозначить символами параметры элементов ко н ­
струкции (длину, диам етры , углы заточки и т.д.);
♦ измерить параметры конструкции и свести их в таб­
лицу по предлагаемой форме: наименование параметра —
символ — численное значение.

4.2. Содержание работы

1. И зучить инструкцию по технике безопасности и и н ­

струкцию по выполнению лабораторной работы.
2. П олучить у лаборанта или преподавателя методичес­
ки е м атериалы и инструменты.
3. По плакатам и планш етам ознаком иться с конструк­
цией п ротяж ек и прош ивок разного назначения.
4. Составить эскиз п ротяж ки , закрепленной в патроне,
или прош ивки с необходимыми сечениями и дать услов­
ные буквенны е обозначения частей, конструктивны х эле­
ментов и геометрических параметров.
Н а эски зах цветны м и карандаш ам и показать: а) кон ­
тур обрабаты ваемой поверхности детали; б) направление
вектора скорости резания; в) поверхности, по которым вы ­
полняю т переточку зубьев инструмента.
5. И змерить линейны е размеры и геометрические п а­
рам етры инструм ентов. Р езультаты изм ерений занести в
табл. 4.1.
Н а рис. 4.1 в качестве примера приводится эскиз круг­
лой п р отяж ки , установленной в быстросменном патроне.
6. Оформить отчет по работе.
7. Сдать лаборанту или преподавателю полученные для
работы инструменты и методические пособия.

4.3. Инструменты и приборы для выполнения работы

Р е ж у щ и е и н стр у м ен ты — п р о т я ж к и д л я обработки
внутренней и наруж ной поверхностей любой формы или
только одна из них, в зависимости от времени на работу.
И зм ерительны е инструменты и приборы:
а) масш табная линейка;

77
 о VC
ШШ см
S
eсоd - о
2 со (НГ£* УП
Я >> +1 +1 Г4
К о. о
о ю со
л 1 S о
=;
00‘Sfr Tt
<N
0) Еч 03
S о 00‘St? СО
<N
S рц
Q- и (N
0 0 ‘£ *
с 3S О ГМ
о 2
*? 00‘5Р
Рч GQ
О
о
со +1 CM
>» н
си о +1
см 96‘tP
« S CM
ST о
о, 96'ft
00
4* Z8‘t*
3 о
22 г-
=1
оX £81Ф
+1
QJ ш Рі чо
о. <
о 00
С S9 ‘1t17 m

§Г*Ф
г-
(йМг со

L0‘VP CM
VO
0VVP
о
U-)
22
2
s 08‘et^ о
3"
о +i lvzp 00
о . ■^f
S
=1
ю
os‘et> г-
о Llc£V VO
СО
0Z‘£ t Ш

L$‘ZP Tt-
CM
06‘ZP со

LS'ZP CM

09‘ZP

к ОС
■д £ 1 К
ю 5 ю иг
>» а #* г*
>ч о
ГО Q со CJ
 б) угломер 2У РИ д л я контроля углов заточки много­
л езви й н ы х инструм ентов или углом ер с отвесом, а д л я
контроля углов заточки плоских п ротяж ек можно исполь­
зовать так ж е настольные угломеры М ИЗ и JIMT, предназ­
наченные для контроля резцов;
в) контрольная плита, центра с делительной головкой,
индикатор со стойкой д л я контроля ш лицевы х протяж ек;
г) лупа Б ри н елля для контроля ш ирины ленточки.
Примечание. В ы дается один к о м п л ект инструм ентов на бригаду из
двух студентов.

4.4. Вопросы для подготовки к выполнению

и защите работы

1. Типы протяж ек и прош ивок. ■

2. Схемы резания при протягивании, их сравнительные
преимущ ества и недостатки.
3. Определение геом етрических параметров и элем ен­
тов конструкции п ротяж ек и прош ивок.
4. Методы крепления п ротяж ки на станке.
5. Поверхности, по которым перетачиваю тся зубья про­
т я ж е к и прош ивок.
6. Способы изм ерения линейны х размеров и геометри­
ческих параметров п ротяж ки .

4.5. Форма отчета по работе

ОТЧЕТ
по лабораторной работе “П ро тяж ки и прош ивки”
студента группы 103120 маш иностроительного ф акультета
С. В. Иванова

Наименование и тип режущего инструмента______________

Материал режущей ч асти _________________________________
Назначение протяжки или прош ивки_____________________
Наименование вспомогательного (крепежного) инструмента _

Эскиз протяжки или прошивки со вспомогательным инст­

рументом ___________________

79
 Таблица 4.1. Р езультаты и зм ерен и я

Круглая
Название инструмента
протяжка

Длина хвостовика, мм* /х в

Длина шейки, мм /ш

Длина переходного конуса, мм *п.к

Длина передней направляющей

части, мм М1.Н

Длина обдирочной части, мм /о

Длина переходной части, мм /«

Длина чистовой части, мм /ч

Длина калибрующей части, мм /к

Длина выглаживающей части, мм /в

Длина задней направляющей части,

мм 4 .Н

Общая длина протяжки, мм /

Диаметр шейки, мм dm
Диаметр хвостовика, мм*
Диаметр передней направляющей,
^ п .н
мм
Диаметр или высота каждого зуба
обдирочной, переходной, чистовой,
калибрующей и выглаживающей
частей, мм. Записываются отдельно
в таблицу рис.4.1
Диаметр задней направляющей
^ з .н
части, мм

Подъемы на зуб или секцию, So

5 Ч
обдирочной, чистовой, переходной и
выглаживающей частей, мм
s„
SB
Глубина стружечной канавки, мм h
Ширина спинки зуба, мм Sp
gt

80
Шаг зубьев, мм
/к
Передний угол на режущих зубьях,
град Үр
Задний угол на режущих зубьях,
град ар
Передний угол на калибрующих
зубьях, град Үк

Задний угол на калибрующих

зубьях, град «к
У гол наклона зуба, град к

* П араметры задн его хвостовика, если он и м еется, зано-

сятся отдельными строчками.
Индексы: р — реж ущ ей части; о — обдирочной; п — пе­
реходной; ч — чистовой; к — калибрующей; выглаживающей.

4.6. Контроль параметров протяжек и прошивок

Контроль общей длины и длин отдельных участков вы ­

полняю т масш табной линейкой и ш тангенциркулем . П ри
этом фиксирую т размеры общей длины и длины переход­
ного конуса, хвостовика, ш ейки, передней направляю щ ей,
реж ущ ей черновой, переходной и чистовой частей, калиб­
рующей и вы глаж иваю щ ей частей, а так ж е задней направ­
ляю щ ей и заднего хвостовика.
Контроль радиального биения п ротяж ки осущ ествляют
в ц ен трах с помощ ью стойки с индикатором . В еличину
биения определяю т с точностью до 0 ,0 0 2 —0,005 мм как
разность м еж ду наибольш им и наименьш им показаниям и
и н ди катора за один оборот п р о тя ж к и . К онтроль биения
вы полняю т на передней и задней направляю щ их, кали б­
рующ ей части, реж ущ ей части в середине п ротяж ки и по
хвостовику.
П ри контроле диаметров п ротяж ки средствами измере­
ния являю тся микрометр обычный и ры чаж н ы й . При этом
изм еряю тся диаметр хвостовика, диаметр передней направ­
ляю щ ей части, диаметры всех реж ущ их, чистовых, калиб­

81
рую щ их и вы гл аж и ваю щ и х зубьев, диам етры задней н а­
правляю щ ей части и заднего хвостовика. Д иаметр ш ейки
изм еряю т ш тангенциркулем .
Д ля определения погреш ности продольного сечения пе­
редней и задней н ап равляю щ и х частей и х диам етры и з­
м еряю т не менее чем в трех сечениях по длине. Д ля ус­
тан овлен и я отклон ен и я от окруж н ости диам етры в к а ж ­
дом сечении изм еряю тся в двух-трех равномерно располо­
ж ен н ы х н ап равлен и ях. Величины конусности и овальное-
ти долж ны быть в пределах допуска на соответствующий
диам етр.
П одъем на зуб S 2 или подъем на секцию S из д вух—
п я ти зубьев определяется в первом случае к а к полураз-
ность диаметров или разность высот см еж н ы х зубьев, а во
втором к а к полуразность диаметров первы х или после­
дних зубьев двух см еж ны х секций.
Ш ирину спинки зуба £ р и gK9 высоту Һ и ш аг t зубь­
ев (ри с. 4 .1 ) и зм е р я ю т ш т а н г е н ц и р к у л е м с точн остью
0,1 мм. К онтроль ш и ри н ы ленточки f у главн ы х р е ж у ­
щ и х кром ок калибрую щ их зубьев и боковой ленточки f у
вспомогательных реж ущ их кромок ш лицевы х зубьев выпол­
н яется с помощ ью лупы Б ри н елля.
П ер ед н и й ү и за д н и й а
у гл ы и зм е р я ю т угло м еро м
2У Р И (ри с. 4 .2 ). П р и этом
о п о р н ая п л а н к а 1 п ри бора
приж им ается к кром кам двух
соседних зубьев в направлении
оси п р о тя ж к и . П утем поворо­
та сектора 4 с градусной ш к а ­
лой д о б и ваю тся со в м ещ ен и я
нож евой стороны п л ан к и 2 с
задней поверхностью (при и з­
м ер ен и и а ) , либо п у тем со­
в м е щ е н и я н о ж ев о й сторон ы
ш ш
вы движ ной ли н ей ки 6 с пере­
дн ей п о вер х н о стью (угол у).
Рис. 4.2. Измерение задне­ П осле за к р е п л е н и я ви н том 3
го угла протяжки угломе­ сектора 4 по градусной ш ка-
ром 2УРИ

82
ле измеряемого угла, напро­
ти в ч и сл а зубьев z — оо на
дуге 5, ф иксирую т и зм ерен ­
ную величину угла.
У гол н а к л о н а р е ж у щ и х
к р о м о к п л о ск и х п р о т я ж е к
и зм ер яется с помощ ью у н и ­
версального угломера или уг­
ломера с отвесом на повероч­
ной п л и те (ри с. 4 .3 ). Этот
угол можно изм ерить на лю ­
бом приборе д л я к о н т р о л я Рис. 4.3. Измерение угла
углов заточки резцов (М И З, наклона зубьев протяжки
К Р И Н , ЛМТ). универсальным угломером

4.7. К раткие сведения о протяж ках и прош ивках

. 4.7.1. Общие сведения. П ро тяж ки и прош ивки ш ироко

использую тся в массовом и серийном производстве при об­
работке сквозны х отверстий и наруж ны х поверхностей са­
мой различной формы.
Следует отли чать п р о т я ж к у от п р о ш и вки . П р о тя ж к у
тян ут, протягиваю т. Она имеет элемент д л я крепления в
патроне — хвостовик, за который ее тянут, что отсутству­
ет у прош ивки, которую толкаю т, прош ивают. Кроме того,
п р о тяж ка относительно большой длины и работает на рас­
тяж ен и е, а прош ивка короткая, так к ак работает на с ж а ­
тие и продольный изгиб. Рабочие части п ротяж ки и про­
ш и вки одинаковы , тем не менее п р о тяж к и имеют более
ш ирокое применение, и поэтому основное внимание в ра­
боте уделяется п ротяж кам .
П ротягиванием сравнительно легко достигается 7—9-й
квалитет точности с шероховатостью обработанной поверх­
ности На до 0 ,6 3 —0 ,20 м км .
О кончательное ф орм ирование протянутой поверхности
мож ет осущ ествляться путем срезания тонкой струж ки или
методом пластической деф орм ации, т.е. п р о тя ж к и могут
иметь к ак реж ущ ие, так и вы глаж иваю щ ие зубья.

83
 4.7.2. К л асси ф и к ац и я протяж ек. П р о тяж ки мож но к л ас­
сиф ицировать по следую щ им признакам :
а) по виду обрабатываемых поверхностей: внутренние и
н аруж н ы е;
б) по м етоду о б р аб о тки : р е ж у щ и е , в ы г л а ж и в а ю щ и е
(дорнирую щ ие) и деформирую щ ие;
в) по к о н с тр у к ц и и : ц ел ьн ы е, сборны е, с н ап ай н ы м и
твердосплавны м и н ож ам и или п л асти н ам и , ко м п л ектн ы е
или наборные;
г) по используемой схеме резан и я: проф ильны е и ге­
нераторные; одинарные и групповые или прогрессивные.
Кроме того, прим еняю тся специальны е п р о тяж ки : ви н ­
товы е — д л я обработки гл уб о ки х отверсти й , н ар у ж н ы е
п р о тяж к и со свободным выходом струж ки и другие.
Внутренние п р о тяж к и подразделяю тся по типу обраба-
я|һг

т ы в а е м ы х отверсти й : к р у гл ы е , ш л и ц ев ы е п рям обочн ы е,

ш лицевы е эвольвентные и елочные, многогранные и т.д.
4.7.3. П ар ам етр ы зубьев и элем енты р езан и я при п ро­
тяги ван и и . Н а рис. 4.4 представлена р еж у щ ая часть пазо-

Рис. 4.4. Параметры зубьев протяжки

и элементы сечения среза

84
вой (шпоночной) протяж ки I в процессе протягивания паза
в заготовке II. Основные элементы режущ ей части протяж ­
ки: передняя поверхность 8 зуба, главная задняя поверхность
5 зуба, главная реж ущ ая кромка 9У задняя вспомогательная
поверхность 6 зуба, вспомогательная реж ущ ая кромка 7, об­
работанная поверхность 1 заготовки, обрабатываемая поверх­
ность 10 заготовки, поверхность резания 3 и 2 первого и
второго зубьев, струж ечная к ан авк а 4, переходные кром ­
ки 11 у стружкоразделительная канавка 12 , передний угол у,
задний угол а , угол заострения р, глубина стружечной к а ­
навки Л, вспомогательный угол в плане (угол поднутрения
вспомогательных кромок) ф|, ш аг зубьев £, ш ирина задней
поверхности g, радиус закругления дна стружечной канав­
ки JR, длина главной режущ ей кромки Ь.
К аж дая реж ущ ая кром ка зуба п ротяж ки при своем р а­
бочем движ ении срезает полоску м еталла на длине I об­
рабатываемой поверхности.
Р азн и ц а высот соседних зубьев п р о тяж ки , определяю ­
щ ая толщ ину срезаемого слоя м еталла, назы вается пода­
чей или подъемом на зуб S 29 которая равна толщ ине сре­
за. Д лина соприкосновения реж ущ ей кром ки зуба с обра­
батываемым материалом, т.е. с поверхностью резания, н а­
зы вается ш ириной среза Ъ.
Слой А м еталла, срезаемый за один проход п ротяж ки ,
назы вается припуском .
Скоростью резан и я v назы вается путь, проходимы й в
минуту реж ущ ей кром кой инструмента относительно обра­
батываемой поверхности заготовки.
П ередний угол ү оказы вает влияние на усилие протя­
ги в ан и я, ш ероховатость протянутой поверхности и стой­
кость п ротяж ки . Д л я реж ущ их зубьев величины передних
углов колеблются в пределах О— 15° в зависимости от вида
и свойств обрабатываемого материала.
Задний угол а служ ит для уменьш ения трения задней
поверхности зуба о поверхность резания. Задние углы зубь­
ев протяж ек обычно составляют 1— 10° и зависят от вида
зубьев (черновые, чистовые, калибрующие), обрабатываемого
материала, типа протяж ки (наружные, внутренние, круглые,
шлицевые, шпоночные, регулируемые или нерегулируемые).

85
 В аж н ая особенность струж кообразования при протягива­
нии — отсутствие свободного отвода струж ки от реж ущ их
кромок п ротяж ки . С труж ка размещ ается в струж ечной к а ­
навке зуба до тех пор, пока зуб не пройдет по всей по­
верхности обработки. И склю чение составляю т винтовые про­
т я ж к и , а т а к ж е сп ец и ал ьн ы е к о н стр у к ц и и н а р у ж н ы х и
внутренних п ротяж ек со свободным выходом струж ки.
Е сли, н ап ри м ер , ц и л и н д р и ч еск ая п р о т я ж к а им еет з у ­
бья с непреры вной реж ущ ей кром кой, то таки е зубья бу­
дут срезать ст р у ж к у по всему перим етру отверсти я, т.е.
сним ать ее “ч у л ко м ” . С верты вание такого “ч у л к а ” требует
больш их усилий и невозм ож но без его разры вов по п ер и ­
метру во м ногих м естах. П ри этом м еталл будет образо­
вы вать ск л ад к и , забивать струж ечную к а н а в к у и плохо в
ней разм ещ аться. О чистка струж ечн ы х кан авок п р о тя ж к и
от с т р у ж к и стан о в и тся н ев о зм о ж н о й . Все это в ы зы в ает
резкое увеличение силы р езан и я и возм ож ны й разры в про­
т я ж к и . П оэтому р еж ущ и е кр о м ки п р о тяж ек средних д и а ­
метров конструирую т т а к , чтобы они срезали м еталл у з ­
к и м и полоскам и ш ириной не более 10 мм, а чащ е всего
не более 5—8 м м . С резание ст р у ж к и у зк и м и полоскам и
достигается прорезкой н а зубьях сп ец и альн ы х с тр у ж к о р аз­
дели тельн ы х к ан ав о к , разм ещ аем ы х в ш ахм атном п орядке
от зуба к зубу. К а ж д ы й последую щ ий зуб срезает не толь­
ко стр у ж к у полож енной толщ и н ы , но ещ е и те у зк и е п о­
лоски м еталла, которы е остались от преды дущ его зуба под
струж кораздели тельн ой кан авк о й . Н а ш поночны х, ш л и ц е­
вы х и м н о го гр ан н ы х п р о т я ж к а х с т р у ж к о р а зд е л и т е л ь н ы е
к ан ав к и располагаю т так, чтобы расстояние м еж ду ним и на
одном зубе не превы ш ало 5 мм. П ри длине кр о м ки 5 мм
вместо стр у ж ко р азд ел и тел ьн ы х к ан ав о к делаю т ф аск и по­
очередно н а одном и другом зубе с р а зн ы х сторон. Н а
к р у гл ы х п р о тя ж к а х расстояние м еж ду стр у ж ко разд ели тел ь­
н ы м и к а н а в к а м и составляет 5 — 10 мм.
4.7.4. С хем ы резания при протягивании. К о н стр у кц и я
рабочей части п р о т я ж к и и ее работоспособность во многом
зав и сят от разм ера и ф орм ы срезаем ы х слоев м атери ала,
а т а к ж е от последовательности и х срезан и я, т.е. от п р и ­
н ятой схем ы р езан и я. П ри п ро тяги ван и и использую тся две
сх ем ы р е за н и я : п р о ф и л ь н а я и ген ер ато р н ая . К а ж д а я из

86
них мож ет быть одинарной, когда последующий зуб выш е
предыдущего на величину подъема на зуб, или групповой
(прогрессивной), когда подъем дается на секцию , а в пре­
делах секции зубья одинакового размера.
П роф иль всех зубьев п ротяж ек одинарной профильной
схемы резания (рис. 4.5) подобен профилю протянутой по­
верхности детали. П ри этом зубьями срезаю тся относитель­
но тонкие слои м еталла по всему периметру протягивае­
мого контура толщ иной до 0 ,1 5 —0,3 мм д л я стали и чу-

Рис. 4.5. Элементы конструкции и последовательность

удаления припуска протяжками профильной схемы резания

87
гуна соответственно. Н а рис. 4 .5 , а, б, в, г даны прим е­
ры использования этой схем ы при обработке п р о тяж к ам и
круглого и квадратного отверстий, а т а к ж е плоскости и
фасонной наруж ной поверхности.
Н аи б о л ее ш и р о к о е п р и м е н е н и е п о л у ч и л и п р о т я ж к и
групповой схем ы резан и я (рис. 4.6), характеризуем ой тем,
а

Рис. 4.6. Элементы конструкции и последовательность

удаления припуска прогрессивными протяжками группов
схемы резания: 1, 2, 3, 4 номера зубьев секции

88
 что слои м еталла по всему профилю срезаю тся не к а ж ­
дым зубом, а группой или секцией из 2— 5 зубьев. При
этом первые (прорезные) зубья секции прорезают в слоях
м еталла к а н а в к и , а последним (зачистны м ) зубом среза­
ются оставш иеся вы ступы . С труж коразделение здесь дос­
ти гается за счет н ал и ч и я заты лован н ы х (с^ = 3 —4°) в ы к ­
руж ек, ф асок, лы сок и других конструктивны х элементов
принятого варианта групповой схемы резания. Стружечные
кан авки в этом случае имеют обычно двухрадиусную фор­
му, в результате чего струж ки , образую щ иеся в них при
протягивании сталей и других пластичны х м еталлов, рас­
полагаю тся более ком пактно.
Основные варианты групповой схемы резания схем атич­
но могут быть представлены следую щ им образом:
а) к р у гл а я п р о т я ж к а групповой схем ы р езан и я (рис.
4 .6 , а);
б) к р у гл ая п р о тяж к а переменного резания с заты лован-
ны м и в ы к р у ж к ам и (рис. 4 .6 , б);
в) м ногогранная схем а резан и я (рис. 4 .6 , в);
г) ш лицевая протяж ка переменного резания (рис. 4.6, г);
д) ш п о н оч н ы е п р о т я ж к и с за т ы л о в а н н ы м и л ы с к а м и
и ли в ы к р у ж к ам и (рис. 4 .6 , д).
П рим енение п ротяж ек групповой схемы резания повы ­
ш ает эф ф ективность процесса п р о тяги ван и я за счет уве­
л и ч е н и я п лощ ади сечен и я среза к а ж д ы м зубом при тех
ж е силах резания одинарны м и п р о тяж кам и (влияние ш и ­
рины среза на силу резания больш е, чем толщ ины ). В ре­
зультате п р о тя ж к а короче, производительность п ротягива­
н и я в ы ш е. В с в я зи с у в ел и ч ен и ем то л щ и н ы ср еза зуб
групповой п р о тя ж к и реж ет под н аклеп ан н ы м слоем. Это
способствует повы ш ению стойкости п р о т я ж к и . Стойкость
повы ш ается т а к ж е из-за н ал и ч и я вспомогательных задних
углов, которы е у п р о тяж ек одинарной схемы резания оп­
ределяю тся п ри н яты м способом образования струж коразде­
л и т е л ь н ы х к а н а в о к и п р а к т и ч е с к и р авн ы н улю . К ром е
того, у в ел и ч и в ч и сл о зубьев в груп п е (сек ц и и ), м ож но
зн ач и тел ьн о у в ел и ч и ть то л щ и н у среза и обеспечить р а ­
боту п р о т я ж к и “п о -ч ер н о м у ” , т .е . без п р ед в ар и тел ь н о й
обработки д р у ги м и и н стру м ен там и п р о тяги в ать л и ты е и

89
 Nt-N,
б

в
в

ШІШІІШІШІІ т

N1

Ni
CQ

гис. элементы конструкции и последовательность удале­

ния припуска протяжками генераторной схемы резания

ш тампованны е поверхности. Зубья п р о тяж ки работают под

“ко р к о й ”.
П ри обработке поверхностей слож ной формы ш ирокое
прим енение находят п р о тя ж к и генераторной схемы р еза­
н и я, у которы х срезание основного припуска вы полняется
черновы ми зубьями с кром кам и , имею щ ими прям олиней­
ные профили и ли в виде дуг окруж ностей. П ри этом уп-

90
рощ ается кон струкц и я п р о тяж ки и облегчается процесс ее
изготовления, главны м образом заточки. Необходимый про­
ф и ль на и зд ел и и ф орм и руется последовательно к аж д о й
вспомогательной реж ущ ей кром кой (генерируется), а окон­
чательн ая зач и стка поверхности м ож ет вы полняться чи с­
товы ми зубьям и, имею щ ими профиль, подобный профилю
обработанной поверхности. В этом случае чистовые и к а ­
либрую щ ие зубья так и х п р о тяж ек вы полняю тся по про­
ф ильной схеме р езан и я. П рим ерам и использования гене­
раторной схем ы я в л я ю т с я вн утренн и е к в ад р атн ы е (рис.
4 .7 , а) и ш лицевы е (рис. 4.7 , б) п р о тяж ки , плоские (рис.
4 .7 , в) и фасонные наруж ны е п р о тяж ки (рис. 4.7 , г).
4.7.5. Ф орм а и разм еры струж ечны х кан авок. В зави ­
симости от условий протягивания, а так ж е от размеров и
формы стру ж еч н ы х кан аво к инструм ента с т р у ж к а имеет
различную форму и разм еры . П ри прямоугольном п ротя­
гивании сталей и других пластичны х материалов получа­
ется стр у ж к а элем ентная, скалы ван и я или сливная в виде
плоских спиралей А рхимеда (рис. 4.8 , б, г — ё). В случае

3'

Рис. 4.8. Виды стружек и формы стружечных

канавок протяжек

91
 работы п ротяж кам и со свободным выходом струж ки пос­
лед н яя имеет вид сплошной ленты или ш паги (рис. 4.8,
ж, з). При боковом отводе струж ки у протяж ек с зубья­
ми, наклоненны м и к оси и переменной глубины, струж ­
к а сходит в виде конической или цилиндрической спира­
ли (рис. 4.8, и). Обработка чугуна, бронзы и других хруп­
ки х металлов сопровождается сыпучей струж кой надлома
в виде отдельных несвязанны х элементов (рис. 4.8, в) или
в виде слабо св язан н ы х вали ко в, которы е разруш аю тся
даж е при малой нагрузке.
Если свободный выход струж ки невозможен, размеры и
форма стружечной кан авки долж ны обеспечить свободное
размещ ение струж ки в канавке. Сливная струж ка не дол­
ж н а защ ем ляться, сплющ иваться (рис. 4.8, б), а распола­
гаться в активной зоне канавки радиусом г (рис. 4.8, а).
Учитывая изложенное, параметры стружечной канавки про­
тя ж к и рассчитывают из условия равенства площадей актив­
ной зоны стружечной канавки и стружечного валика:

Отсюда глубина стружечной кан авки

где К — к о эф ф и ц и ен т п ом ещ аем ости (К= 2 , 7 —3 , 0 д л я

групповы х п р о тя ж е к и 3 — 5 д л я одинарны х п р о тяж ек ),
учитывает, что объем, занимаемый струж кой, в К раз боль­
ше срезанного слоя; 1Я — длина обрабатываемой поверх­
ности, мм; S2 — подъем на зуб, мм.
Необходимый нормализованный профиль двухрадиусной
канавки устанавливается по специальным таблицам исходя из
принятого коэффициента помещаемости и рассчитанной глу­
бины стружечной канавки. Н иж е приводятся соотношения
между параметрами двухрадиусной стружечной канавки:
Л = (0 ,3 8 —0,45)£;
R = (0 ,6 5 —0 ,7 0 )f;
£ = (0 ,3 0 —0 ,3 5 )f;
г = 0,5Л.

92
 П ри обработке и здели й с преры вистой поверхностью
или большой длины (/и> 2 0 0 мм) из сталей и других п л а­
стичны х м еталлов п р о т я ж к а имеет двухрадиусную у д л и ­
ненную струж ечную кан авку (рис. 4.8, е).
У п р о тя ж ек д л я обработки чугун а, бронзы и других
хруп ки х материалов сы пучая струж ка надлома заполняет
все пространство к ан ав к и , и она обычно имеет одноради­
усную форму с плоской спинкой или удлиненную однора­
диусную с плоской спинкой (рис. 4.8, в).
Расчет коэф ф ициента помещ аемости струж ки вы п олн я­
ется исходя из заполнения всей площ ади кан авки :

Ғ
f ср.сл
П лощ адь наиболее ш ироко распространенной одноради-
уснои кан авки

к 2 h t >

где Һ — глубина к ан ав к и , мм; t — ш аг зубьев, мм.

П лощ адь срезанного слоя
^ср = *и •

где 1Я — дли н а протягивания; Sz — толщ ина среза.

П ри протягивании поверхностей большой длины хоро­
шо себя зареком ендовали генераторные п р о тяж к и со сво­
бодным (рис. 4.8 , ж , з) и боковым (рис. 4.8 , и) отводами
ст р у ж к и .
4.7.6. Выбор геом етри чески х п ар ам етр о в и элем ентов
кон струкц и и. Общий п ри п уск под п ротяги ван и е и схем а
резан и я устанавливаю тся исходя из размеров обрабатывае­
м ы х поверхностей, точности обработки и вида заготовки.
Затем вы полняется распределение установленного припус­
к а м еж ду черновы ми, переходны ми и чистовы ми р еж у щ и ­
м и и в ы гл аж и в аю щ и м и зубьям и п р о т я ж к и . После этого
назначаю т подъем на зуб или секцию на все виды зубь­
ев, оп ределяю т р азм ер ы зубьев и стр у ж еч н ы х к а н а в о к ,
рассчиты ваю т длины черновой, переходной, чистовои, к а ­
либрую щ ей и вы глаж и ваю щ ей частей и суммарную длину
п р о тя ж к и или прош ивки.

93
 Углы у и а зубьев выбирают соответственно в зависи­
мости от свойств обрабатываемого материала и конструк­
тивны х особенностей п р отяж ки . И змерение их осущ еств­
ляется в главной секущ ей плоскости.
С целью сохранения размера внутренних протяжек при
переточках задние углы зубьев черновой части назначают в
пределах 3—4°, а калибрующих зубьев -1 ° —2°30' и менее.
Задние углы зубьев наружных протяжек, установка которых
на Размер может регулироваться, должны быть увеличены
до 8 10 . Если в процессе протягивания протяж ка имеет
возможность самозатягиваться в сторону поверхности резания,
например шпоночная (см. рис. 4.13), то во избежание этого
явления передние углы больше 10— 15° не назначают.
Д ля обеспечения плавной работы внутренние винтовые
и наруж ны е п ротяж ки выполняю т с углом наклона зубь­
ев 10—20°.
4 .7 .7 . П р и м е р ы ко н стр у кц и й п р о т я ж е к и п рош и вок.
4.7.7.1. Круглая протяжка переменного резания. Общий вид
протяж ки переменного резания (ГОСТ 20365_74*) для об­
работки цилиндрического отверстия показан на рис. 4.9, а.
Важнейш ей частью протяж ки является ее рабочая ч а с т ь /с о ­
стоящ ая из режущей части І —ІІІ и калибрующей IV. Р еж у­
щ ая часть в свою очередь подразделяется на обдирочную I,
переходную I I и чистовую III. Таким образом, протяж ку
можно считать комбинированным инструментом, вы полня­
ю щ им черновую , получистовую и чистовую обработку, а
такж е калибрование обработанной поверхности.
Передний хвостовик 1 (рис. 4.9 , а) предназначен для
соединения п р о тяж ки патроном со ш током станка и пере­
дачи усилий от станка на рабочую часть п ротяж ки .
Шейка 2 промежуточное связы ваю щ ее звено меж ду
передним хвостовиком и рабочей частью п р о тяж к и , д и а­
метр которой на 1 мм меньше диаметра хвостовика, а дли ­
на вы бирается из конструктивны х соображ ений, а им ен­
но, чтобы обеспечить возможность соединения п ротяж ки с
протяж ны м патроном станка. Д ля горизонтально-протяжно-
го стан к а I - это д л и н а обрабаты ваем ой детали , плюс
размеры протяж ного патрона, плюс толщ ина планш айбы ,
плюс толщ ин^ стенки станка плюс 5— 10 мм

94
 1234

г-г А -А В -В Д-Д
б в Б -Б
N вы круж ек

Рис. 4.9. Круглая протяжка переменного резания

Направляющий конус 3 служ и т д л я того, чтобы облег­

чить ввод п р о тяж к и в обрабатываемое отверстие.
Передняя направляющая 4 предназначена д л я п рави ль­
ной ориентации реж ущ ей части п ротяж ки относительно об­
рабатываемого отверстия, устранения перекосов и перегруз­
ки первы х реж ущ их зубьев.
Задняя направляющая часть 6 предназначена д л я н а­
п равлен и я п р о тяж к и в отверстии в конце протягивания по
мере вы хода калибрую щ их зубьев п р о тяж ки из заготовки.
Задний хвостовик 7 предусматриваю т д л я автом атизи­
рованного ц и к л а п ротяги ван и я. С луж ит д л я захвата про­
т я ж к и патроном и отвода ее в исходное полож ение. В про­
цессе п р о тя ги в ан и я он п оддерж и вается сопровож даю щ ей
кар етко й д л я п редотвращ ени я провисания п р о тя ж к и под
действием собственного веса.
Обдирочные зубья (рис. 4 .9 , б, д) п р о тяж ки объедине­
ны в группы или секции. П ервы й зуб группы назы ваю т

95
 прорезным. В качестве струж коразделителей этот зуб имеет
ш ирокие пологие вы кр у ж ки со вспомогательными задн и ­
ми углами 4 —6°, что существенно повыш ает его стойкость.
Угловые переходы от главны х реж ущ их кромок к вспомо­
гательны м образуют углы при верш ине порядка 135— 150°.
Н а рис. 4.9, в показан второй зуб группы , зачищ аю щ ий,
он не имеет струж коразделителей и поэтому обладает бо­
лее вы сокой стойкостью . Д иам етр зачищ аю щ его зуба на
0 ,0 2 —0,04 мм меньш е диам етра прорезного зуба, и поэто­
м у он срезает только слои м атериала, оставленные первым
зубом, и не трется о поверхность, обработанную прорез­
ны м зубом. В следствие этого и п роисходит разд ел ен и е
п ри п уска м еж ду зубьям и по перим етру обрабатываемого
отверстия.
В группе м ож ет быть больш е двух зубьев. И только
последний зуб в группе зачи щ аю щ и й . П рорезны е зубья
имеют вы круж ки , располож енные в ш ахматном порядке от
зуба к зубу. Ч исло зубьев в секции выбирают таки м , что­
бы обеспечить возмож ность обработки конкретной детали
протяж кой минимальной длины .
З а черновыми зубьям и п р о тяж к и располагаю тся пере-
ходны е. Они имеют двойное назначение: во-первы х, слу-
ж ат для предварительной зачи стки поверхности после ее
обработки черновыми зубьями; во-вторых, благодаря умень­
ш аю щ им ся подачам обеспечиваю т возм ож ность избеж ать
резкого падения силы резан и я в то врем я, когда черно­
вые зубья вы ходят из заготовки и начинаю т работу чис­
товые. Переходные зубья так ж е могут быть объединены в
группы по два.
П рофили чистовых зубьев п ротяж ек переменного реза­
н и я показаны на рис. 4.9, г, е. Существует несколько ва­
риантов конструкции чистовой части п ротяж ки . В одном
случае вы к р у ж ки на чистовых зубьях наносят в ш ахм ат­
ном порядке от зуба к зубу при подъеме на каж ды й зуб,
в другом — два чистовы х зуба имею т одинаковы й д и а­
метр, а вы кр у ж ки наносят только на первом из них, что
обеспечивает меньш ую ш ероховатость.
Ш аги ч и сто вы х зубьев в ы п о л н яю т п ер ем ен н ы м и
(ts > t 2> t 1 , рис. 4 .9 , е) д л я устранения волнистости про­

96
 тянутой поверхности. Д л я получения малой ш ероховатости
поверхности и вы сокой точности обработки чистовыми зу ­
бьями следует срезать очень тонкие слои (до S z=0,005 м м /
зуб). Но при этом чистовые зубья долж ны быть тщ атель­
но доведены д л я получения радиуса округления реж ущ их
кром ок менее 0 ,0 0 5 мм.
К алибрую щ ие зубья IV по мере повторны х заточек по­
степенно становятся чистовы ми. Поэтому их ш аги, к ак и
чи стовы х зубьев, делаю т перем енны м и. П р о тя ж к и пере­
менного р езан и я стандартизированы (ГОСТ 2 0 3 6 4 —74* и
ГОСТ 20365— 74).
4.7.7.2. Винтовые протяжки. Винтовые п р о тяж ки (рис.
4.10) сл у ж ат для п ротягивания глубоких цилиндрических
отверстий диаметром до 25 мм. Они имеют два зуба, рас-

Рис. 4.10. П ротяж ка с винтовым зубом для протягивания

глубоких отверстий
полож енны х по правой винтовой ли н и и . Д ли н а винтовой
п р о тя ж к и равна примерно десяти диам етрам , ш аг винто­
вой ли н и и зубьев — трем диам етрам . Д иам етр сердцеви­
ны (тела) п р о т я ж к и , определяю щ ий глубину струж ечной
к ан ав к и зубьев, равен вначале примерно 0 ,6 5 ном инально­
го диам етра п р о тяж к и и ум еньш ается до 0 ,4 —0 ,4 5 к кон ­
цу. Н а хвостовике п р о тя ж к и нарезана прям оугольная резь­
ба д л я соединения с тягой . Отверстие обрабатываю т пос­
ледовательно ч еты рьм я двухзаходны м и п р о тяж к ам и . Д и а­
м етр п р о т я ж к и от н а ч а л а к к о н ц у возрастает, т а к к а к
ви н товы е р еж у щ и е к р о м к и расп олож ен ы на кон и ческой
поверхности. К алибрую щ ая часть п р о тяж к и имеет ц и л и н ­
д р и ч еск у ю ф орм у. Р азн о сть ди ам етр о в одной п р о т я ж к и
представляет собой величину снимаемого п ротяж кой п ри ­
п уска н а диам етр.

4 -3 2 5 4 97
 А -А В -i

Рис. 4.11. П ротяж ка с винтовым зубом

р

П ротяж ка с винтовым зубом (рис. 4.11) служ ит д л я про­

тяги ван и я круглого отверстия с двум я плоскостям и, сим ­
метричными относительно оси отверстия. Реж ущ ие кром ки
участка 1 располож ены по винтовой линии на конической
поверхности. К алибрую щ ая часть 2 — цилиндрическая.
4.7.7.3. Шлицевые протяжки переменного резания. Ш ли ­
цевы е п р о тяж к и предназначены д л я обработки ш лицевы х
отверстий (ГОСТ 24818—81, ГОСТ 24820—81, ГОСТ 24822—
81 — однопроходные; ГОСТ 24819—81, ГОСТ 2 4 8 2 1 —81,
ГОСТ 24823—81 — двухпроходны е). Н а рис. 4.12, а пред­
став л ен а к о н с т р у к ц и я ш л и ц ево й п р о т я ж к и перем енного
резан и я. К онструкция и основные конструктивны е элем ен­
ты ан ал о ги ч н ы элем ен там рассм отренной вы ш е к р у гл о й
п р о тяж к и .
Ш лицевы е п р о тяж к и переменного резан и я имею т такое
ж е построение зубьев, к а к и круглы е, т.е. два зуба объе­
динены в одну реж ущ ую группу (рис. 4 .1 2 , г, д). Д и а­
метр второго зуба каж д ой группы н а 0 ,0 2 —0,04 мм м ень­
ш е диам етра преды дущ его зуба. Н а каж дом первом зубе
груп п ы к а к к р у гл о й , т а к и ш ли ц евой ч асти п р о т я ж к и
ш лиф овальны м кругом делаю т вы к р у ж к и , д л я ш ли цевы х
зубьев — это ф аски с обеих сторон, вы полненны е по дуге
окруж ности. П ервы й зуб группы с ф аскам и назы ваю т про­
резн ы м , а второй, им ею щ ий полны й проф иль, но м ен ь­
ш и й диам етр — зачищ аю щ им .
С т р у ж к а , с р е з а е м а я п е р в ы м ш л и ц е в ы м зу б о м Ш
(р и с. 4 .1 2 , д), по ш ирине меньш е прорезаемого п аза, по­
этому она не касается его сторон при продвиж ении внут­
ри к ан ав к и и* зн ачи т, не вли яет на ш ероховатость ее бо­
ковы х сторон. С труж ка, срезаем ая зачищ аю щ им зубом 3

98
 * Рис. 4.ІХ. Ш л я ц т я щ щ я ж м
м р ію т ю го pm— i: .г :*& '£
т — общий вид; / — фасочаьм зубья;
// круглые зубья ; / / / — шлицевые зубы*;
1 — передняя м п р авл яю щ м протяжки первого
техкологического прохода; 2 — передний
хвостовик; 3 — задняя направляющая;
4 — задний хвостовик; в —* передняя ки приял и ~
ющкя протяжек второго и последующих техно­
логических проходов; • — сечение перед
последним фасочным зубом; $ — группа ю
двух фасочных зубьев; 5 —• прорезной зуб;
в зачищающий зуб; д — сечение перед группами (из двух
зубьев) круглых я шлицевых зубьев с расположением выкружек не
них; е схема удаления припуска фасочными (2)* круглыми (3) я
шлицевыми ( /) зубьями. Индексы мф, к, ш~ относятся
соответственно к фасочным, круглым н шлицевым зубьям

(рис. 4 .1 2 , д )9 свертывается в два витка конусообразной

формы. Верш таких конусообразных стружек направ­
лены внутрь шлицевого паза, т.е. в сторону от его боко­
вых поверхностей, и не царапают их. Это значительно об­
легчает условия работы уголков зачищающих зубьев даже
боль it зуб
В тех случаях, когда не удается закончить протягива
ние лицевы х пазов за один технологический проход
применяют протяжки второго технологического прохода
второго технологического прохода лице-
переднюю it случаев

99
 полнительны е цилиндрические п ояски , располож енны е
м еж д у зу б ьям и . П о я с к и н а п р а в л я ю т п р о т я ж к у в отверсти и .
Р е ж у щ а я ч а с т ь п р о т я ж к и в общ ем сл у ч ае со стои т и з
зубьев тр ех гр у п п : I — ф асо ч н ы х (Ф ); I I — к р у г л ы х (К ),
I I I — ш л и ц е в ы х (Ш ) (р и с. 4 .1 2 , а). К р у гл ы е ц ш л и ц е ­
в ы е зу б ь я в свою о ч ер ед ь п о д р а зд е л я ю т с я н а ч е р н о в ы е ,
п ер ех о д н ы е, ч и сто вы е и к ал и б р у ю щ и е.
Ф а с о ч н а я ч а с т ь со стои т и з ч е р н о в ы х зу б ьев, п р е д н а з ­
н а ч е н н ы х д л я с н я т и я ф асо к , н а ш л и ц е в ы х в ы с т у п а х о б р а­
б аты ваем о й д е та л и . И н о гд а, в ц е л я х р а зд е л е н и я с т р у ж к и ,
ф асочны е зубья объединяю т в груп пы по д ва (рис. 4 .1 2 , г).
П р о р езн о й ф асо ч н ы й зуб, подобно п р о р езн о м у ш л и ц ев о м у ,
н е с к о л ь к о б ольш его д и а м е т р а , ч ем з а ч и щ а ю щ и й , и сн аб ­
ж е н в ы к р у ж к а м и , с за д н и м и у г л а м и по всем у п р о ф и л ю .
П о к о н с т р у к ц и и к р у г л а я ч а с т ь ш л и ц е в о й п р о т я ж к и о т­
л и ч а е т с я от к р у гл о й ч асти к р у г л о й п р о т я ж к и т о л ь к о тем ,
ч то к р у г л ы м и зу б ь я м и ср еза ется с т р у ж к а не по всем у п е ­
р и м е тр у о т в е р с т и я , а л и ш ь н а у ч а с т к а х , н е с р е за н н ы х ф а-
со ч н ы м и з у б ь я м и . В этом с л у ч а е зу б ь я без в ы к р у ж е к с
п одъ ем ом н а к а ж д ы й зуб.
Ш л и ц е в ы е зу б ья по боковом у п р о ф и л ю и м ею т всп ом о­
га т е л ь н ы е у гл ы в п л а н е <pj = 2 — 3° и п о л о ж и т е л ь н ы е з а д ­
ние углы небольш ой вел и ч и н ы . П оследние дости гаю тся
ш л и ф о в ан и ем п р о ф и л я с п о д н я ти е м зад н его х в о с т о в и к а по
о тн о ш ен и ю к п ер ед н ем у н а н ебольш ую вы со ту .
Л у ч ш ее к ач еств о ш л и ц ев о го о тв е р с ти я у д а е тс я п о л у ч и ть
в том сл у ч ае, есл и ш л и ц е в ы е п а зы и о твер сти е п р о т я г и ­
ваю т с и с п о л ь зо в а н и е м к о м б и н и р о в а н н о й п р о т я ж к и . П р и
этом ч а щ е всего и сп о л ьзу ю т сх ем у Ф К Ш , к о гд а с н а ч а л а в
работу всту п аю т ф асо ч н ы е зу б ь я , за т е м к р у г л ы е и ш л и ц е ­
в ы е. В этом сл у ч ае ф асо ч н ы е зу б ь я в ы п о л н я ю т ф у н к ц и ю
п р о р е зн ы х зубьев д л я к р у г л о й ч а с т и и с н и ж а ю т в е л и ч и н у
п р и п у с к а д л я ш л и ц е в о й ч а ст и . О д н ако эту р а с п р о с т р а н е н ­
ную к о н с т р у к т и в н у ю сх ем у п р и м е н я ю т п р и у с л о в и и , ч то
д л и н а п р о т я ги в а е м о й п о вер х н о сти п р е в ы ш а е т д л и н у к р у г ­
л о й к а л и б р у ю щ е й ч асти более ч ем н а д л и н у ш а г а зуб ьев.
В п р о ти в н о м с л у ч а е в о зм о ж е н п о во р о т за г о т о в к и о т н о с и ­
тел ь н о п р о тя:ж ки . Это н ед о п у сти м о , в с в я з и с ч ем д л я к о ­
р о т к и х за го т о в о к , д л и н о й м ен ее 4 0 м м , п р и м е н я ю т сх ем у

100
Ф Ш К, К Ш , К Ш Ф . П оследняя схем а используется реж е,
поскольку после работы фасочных зубьев, в конце рабоче­
го ц и кл а, наблю дается заверты вание заусенцев на боковые
поверхности пазов и на поверхность отверстия.
П ри сн яти и больш их припусков необходима д л и н н ая
круглая часть. Поэтому применяю т схему КФ Ш .
Если при протягивании ш лицевы х впадин не требует­
ся обработка цилиндрических поверхностей выступов, н а­
пример, отверстие ш лифую т после термической обработки,
то п р о тяж к а не имеет круглы х зубьев, а только ФШ .
4.7.7.4. Шпоночные протяжки. Ш поночны е п р о тя ж к и
применяю т для изготовления ш поночных канавок в отвер­
сти ях заготовок (рис. 4 .1 3 ). По своей кон струкц и и они
имею т те ж е части по длине, что и другие внутренние
п р о тя ж к и , но прилож ение силы резан и я у них односто­
роннее, а это вы зы вает дополнительное деформирование от
изгиба п ротяж ки .
а А —А
увеличено

Рис. 4.13. Шпоночная протяжка:

а — установка на станке; б — конструкция протяжки;
в — хвостовики плоскоступенчатый и плоский

101
 Д л я ш поночны х п р о тя ж ек и сп ользуется ген ераторн ая
схем а резан и я, ан алоги чн ая описанной вы ш е д л я ш ли ц е­
вы х п р о тяж ек. Тело п р о тяж к и делаю т плоской формы , а
при м алой ш ирине рабочей части (ш ирине ш поночной к а ­
н авки от 2 до 10 мм) — плоскоступенчатой формы. Р а з ­
м еры хвостовиков (рис. 4 .1 3 , в) д о л ж н ы соответствовать
ГОСТ 4 0 4 3 — 70.
Обработка п р о тяж ко й 1 осущ ествляется при установке
заготовки 2 на специальную втулку (адаптер) 3, зак р еп ­
ленную н а торцовой планш айбе 4 стан к а 5 и имею щ ую
продольны й паз д л я н аправлен ия п р о тяж ки .
4.7.7.5. Прошивки. Рабочие части прош ивок таки е ж е,
к а к у п р о тяж ек, и проектирую тся на основе одинаковы х
соображ ений. Н ет у них хвостовиков, за которы е тян у т, а
только передняя и зад н я я направляю щ ие. Д лина прош ив­
ки небольш ая, и поэтому припуск под прош ивку м алы й.
В св я зи с этим в последнее врем я п рош и вки все чащ е
изготавливаю т не только из бы строреж ущ ей стали , но и
из твердого сплава д л я калиброван ия круглы х, ш ли ц евы х,
м ногогранны х и других отверстий после термообработки.
П рош и вки д л я кр у гл ы х отверстий вы полняю т с к о л ь­
цевы м и и винтовы м и зубьям и. Н а п рош ивках так ж е, к а к
и на п р о тя ж к ах , прим еняю т обычную и групповую схемы
резан и я. По характеру обработки различаю т прош ивки ре­
ж у щ и е, вы глаж иваю щ ие и ком бинированны е. В ы глаж и ва­
ю щ ие прош ивки (к а к и вы глаж иваю щ ие п ротяж ки ) обра­
баты ваю т отверстие методом поверхностного пластического
деф орм ирования. У ком бинированны х прош ивок в ы гл аж и ­
ваю щ ая часть располож ена после реж ущ ей.
В ы гл аж и в аю щ и е п р о ш и в к и и в ы гл аж и в аю щ и е ч асти
ком б и н и рован н ы х п рош и вок делаю т из твердого сп лава.
П рим еняю т три вида так и х прош ивок: монолитные; состав­
ные с п ри паян ны м стальны м хвостовиком или с передним
направлением и сборные.
Н а рис. 4.14 изображ ены твердосплавны е вы глаж и ваю ­
щ ие п р о ш и в к и трех видов: ц ельн ы е (а), п аян ы е (б, в),
сборные (г, д). Твердосплавные однозубые прош ивки п ри ­
м еняю т и д л я обработки глухи х отверстий. Т ак, прош ив­
ко й , п оказан н ой н а рис. 4 .1 4 , б, прош иваю т глухое от-

102
 Рис . 4Л4 . Твердосплавные выглаживающие прошивки:
а — монолитные; б, в — составные с припаянными частями;
г, д — сборные; 1 — твердосплавная головка; 2 — хвостовик
(сталь 40Х); 3 — переднее направление (сталь 40Х);
4 — твердосплавная рабочая часть

верстие диаметром 6 мм в корпусе распы лителя форсунки

двигателя.
4. 7.7.6. Протяжки для наружного протягивания. Из тех­
нологических соображений длинны е п ротяж ки набирают из
секций длиной по 300 мм. Они прощ е, чем длинны е, в
и зготовлен и и , особенно зато ч к е. Н ар у ж н ы е п р о тя ж к и в
больш инстве случаев закреп ляю т и регулирую т на инст­
рум ентальны х п ли тах, которые устанавливаю т на каретке
протяж ного станка. Крепление секций п ротяж ек к корпу­
сам инструментальных плит производят винтами, клиньями
 а б
L,
9
©

г//////at Wfa-
V Ф
■

Л 5І
1 I& I

Рис. 4.15. М етоды к р еп л ен и я п р о тя ж ек

д л я н аруж н ого п р о тяги в ан и я

и н а к л а д к а м и ( р и с . 4 .1 5 ) ; в и н т ы м о ж н о р а с п о л а г а т ь
с в е р х у п о к о н ц а м с е к ц и й (а ) и л и в д о л ь с е к ц и й (б). В
п р о т я ж к а х с небольш ой н агр у зк о й сек ц и и м ож н о п р и ж и ­
м а т ь к р а е м го л о в о к в и н т о в (в). Н а и б о л е е п р о с т ы м с ч и т а ­
е т с я к р е п л е н и е в и н т о м с н и з у (г ) и л и о д н о в р е м е н н о с д в у х
сто р о н ( д , е, ж). Д л я н и з к и х с е к ц и й , к о г д а о т в е р с т и я п од
ви н ты бли зко п одходят к дну стр у ж еч н ы х к а н а в о к , дно
р е зь б о в ы х о т в е р с т и й р е к о м е н д у е т с я д е л а т ь п л о с к и м (з).
К о н с т р у к ц и я сб о р н о й н а р у ж н о й п р о т я ж к и д л я о б р а б о т­
к и п л о с к о с т е й п о к а з а н а н а р и с . 4 .1 6 . В к о р п у с е 8 п р о ­
т я ж к и разм ещ ен ы вставн ы е твердосплавны е н о ж и 2 , к о ­
торы е с пом ощ ью винтов 3 и к о н тр гаек 4 у стан авл и ваю т­
с я все н а о д н у в ы с о т у в н е п р о т я ж к и (п о ш а б л о н у и л и в
и н д и к а т о р н о м п р и с п о с о б л е н и и ). З а к р е п л я ю т с я н о ж и с п о ­
м о щ ь ю к л и н ь е в 5 в и н т а м и 6.
В с л у ч а е в ы х о д а и з с т р о я н о ж и 2 м о гу т б ы т ь б ы стр о
з а м е н е н ы . К а л и б р у ю щ и е н о ж и 9 с п о м о щ ь ю к л и н ь е в 10
и в и н т о в 11 р е г у л и р у ю т с я п о в ы с о т е . З а к р е п л я ю т с я н о ж и
9 к л и н ь я м и 5 . П о д а ч а н а зу б д о с т и г а е т с я з а с ч е т р а з л и ч ­
н о й в ы с о т ы п л а н о к 7. Б л а г о д а р я р а с п о л о ж е н и ю н о ж е й в

104
 Р ис. 4.16. С борная тв ер д о сп л ав н ая п р о т я ж к а
д л я обработки п л о ско сти
ш ахм атном порядке и различной высоте планок 7 осуще­
ствляется прогрессивная схема резания.
Более соверш енны ми считаю тся п р о тяж ки прогрессив­
ной схем ы р езан и я с м ехани чески м креплением твердо­
сплавны х сменных многогранных пластин (СМП).

4.8. К онструкции протяж ны х патронов

Производительность протягивания во многом зависит от

способа крепления протяж ки на станке. Патроны, применя­
емые для соединения хвостовой или замковой части протяж ­
ки при обработке внутренних поверхностей с тяговым уст­
ройством каретки протяжного станка, должны обеспечивать,
как правило, быстроту и надежность закрепления протяж ки
и точное положение ее оси. К онструкция применяемых в
данном случае патронов зависит от формы и размеров хвос­
товика протяж ки. В зависимости от метода крепления хвос­
товика патроны можно подразделить на следующие группы:
а) универсальны е с креплением хвостовика клином или
чекой, применяемы е в мелкосерийном производстве;

105
 б) у н и в е р сал ь н ы е с б ы стр о д ей ству ю щ и м к р е п л е н и ем
перем ещ аю щ им ися в радиальном направлении к у л ач к ам и
при поворотах р укоятки ;
в) автом атические с автом атическим захватом и осво­
бож дением п ротяж ек с помощ ью кулачков.
Ш ирокое применение получили быстросменные патроны
(рис. 4.17, а), в которы х закрепление хвостовика с лы ска-
ми осущ ествляется с помощью перемещ аю щ ихся кулачков.
Патрон состоит из корпуса 1 и кулачков 2, радиальное пе­
ремещ ение которы х обеспечивается пруж инам и 3 и ф аска­
ми на торце хвостовой части п ротяж ки . При осевом пере­
мещ ении п ротяж ки рукой рабочего кулачки сначала расхо­
дятся, а затем входят в пазы хвостовика, и п р о тяж ка з а к ­
р еп л яется. П ри повороте п р о т я ж к и п р у ж и н н ы е к у л а ч к и
расходятся, и рабочий свободно снимает протяж ку.
Аналогичные по конструкции патроны используются и для
протяжек шпоночного типа с призматическим хвостовиком.
Ш ироко распространены так ж е так назы ваем ы е универ­
сальны е патроны (рис. 4 .1 7 , б), прим еняем ы е д л я зак р еп ­
л ен и я п р о тя ж ек с ц и ли н дри чески м хвостовиком . В этих
патронах за счет сменной втулки 1 могут устаңавливать-
ся п р о тя ж к и с разли чны м и диам етрам и хвостовика. З а к ­
репление п р о тяж ек вы полняется вручную с помощ ью к у ­
лачков 6 , которы е могут перем ещ аться в радиальном н а­
правлении к центру при повороте рукоятки 7 с гильзой 3
вокруг своей оси в полож ение, указанное на рис. 4 .1 7 , б .
Угол поворота ги льзы ограничивается ф иксатором 4 . П ро­
т я ж к у освобож даю т поворотом ги л ьзы по ходу часовой
стрелки на угол 90°. П ри этом окна ги льзы совмещ аю тся
с к у л ач к ам и 6 , и п руж и н ы 5 вы водят к у л а ч к и патрона
из вы точки на хвостовике п ротяж ки . Хвостовик можно сво­
бодно извлечь из внутренней полости корпуса 2 патрона.
Д л я условий массового и крупносерийного производства
использую т патроны с автоматическим захватом и освобож­
дением п р о т я ж е к , что зн ач и тел ьн о со к р ащ ает всп ом ога­
тельное врем я, связанное с установкой и снятием детали,
и облегчает условия труда. К он струкц и я так и х патронов
д л я закреп лен и я п р о тяж ек о круглы м и хвостовикам и м а­
л ы х и б о л ьш и х д и ам етр о в соответствен н о п о к а за н а н а

106
Рис. 4.17. Протяжные патроны
рис. 4 .1 7 , в, г . В первом случае захват п р о тяж к и и з а к ­
репление хвостовика осущ ествляю тся с помощ ью к у л ач к а
2, которы й в пазу корпуса движ ется в радиальном нап рав­
лении при перемещ ении гильзы 1 в крайнее левое поло­
ж ен и е под воздействием п руж ин ы 3. Освобождение хвос­
то в и к а п р о т я ж к и происходит при возвращ ен и и к а р е т к и
после рабочего хода в исходное полож ение. В этом случае
ги льза 1 упирается в неподвиж ны й упор, установленны й
щ Щ

на станке, и см ещ ается до совпадения кольцевой вы точки

в гильзе с кулачком . В результате этого ку лачо к под воз­
действием собственного веса вы ходит из вы точки хвосто­
ви ка, и п р о тя ж к а освобождается.
А в т о м а т и ч е с к и й п атр о н д л я з а к р е п л е н и я п р о т я ж е к
средних и больш их диаметров (рис. 4 .1 7 , г) д л я горизон-
т а л ь н о -п р о т я ж н ы х стан к о в а н а л о ги ч е н по к о н с т р у к ц и и
описанном у вы ш е. Его особенность состоит в том, что в
конце возврата п р о тя ж к и втулка 3 см ещ ается вправо от­
носительно корпуса 1 (сж им ается п р у ж и н а 4), к у л ач к и 2
попадаю т в вы точки втулки и освобождают п ротяж ку.

ЛИ ТЕРА ТУРА
1. П р о т я ж к и д л я о б р аб о тк и о тв е р сти й / Д . К . М ар гу л и с,
М. М. Т вер ско й , В. Н . А ш и х м и н и д р. — М .: М аш иностроение,
198 6 . — 232 с.
2. В ы со к о п р о и зво д и тел ьн о е п р о т я ги в а н и е /В . Ф . С к и ж е н о к ,
В. Д . Л е м е ш о н о к , В. П . Ц е г е л ь н и к . — М .: М аш и н о стр о ен и е,
199 0 . — 2 4 0 с. ",
3. Щ е го л е в А . В . К он струи рован и е п р о т я ж е к . — М .: М аш -
ги з, 1960. — 352 с.
4. Г о р е ц к а я З . Д . П р о т я ги в а н и е с б о л ьш и м и п о д ач ам и . —
М .: М аш ги з, 1960. — 204 с.
5. Ж и г а л к о Н . И . , Л е м е ш о н о к В .Д ., К о в зе л ь Н . И . П р о т я ж ­
к и д л я о б р аб о тк и п о в е р х н о с т ей б о л ьш о й д л и н ы . — М н .:
В ы ш .ш к ., 197 8. — 126 с.
6 . М е т а л л о р е ж у щ и е и н с тр у м е н ты /Г . Н . С ах ар о в , О. Б . А р ­
бузов, Ю. Л . Б оровой и д р . — М .: М аш и н остроен и е, 1989. —
3 2 8 с.
7. Я щ е р и ц ы н П .И ., Е р е м е н к о М .Л ., Ж и г а л к о Н .И . О сновы
р е з а н и я м а т е р и а л о в и р е ж у щ и й и н с т р у м е н т . — М н .: В ы ш .
ш к ., 198 1 . — о 6 0 с.

108
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 5
“ РЕЗЬБООБРАЗУЮ Щ ИЕ ИНСТРУМЕНТЫ”

5.1. Ц ель и задачи работы

Ц е л ь — зак р еп и ть теоретические зн ан и я о назначе-

нии, применении и конструкции резьбообразую щ их инст­
рументов, а так ж е приобрести н авы ки их эскизирования
и изм ерения.
Задачи:
♦ по натурны м образцам , п л ак атам , чертеж ам , к а т а ­
логам и стандартам , имею щ имся в лаборатории, изучить
кон струкц и ю и геометрию резьбообразую щ их инструм ен­
тов, способы крепления их на станках, а так ж е схемы и
ки н ем ати ку резания;
♦ изучить методы и средства контроля линейны х и уг­
ловы х параметров этих инструментов;
♦ составить эскизы и изм ерить параметры инструм ен­
тов, предлож енны х преподавателем.

5 .2 . С одерж ание работы

1. И зучить инструкции по технике безопасности и вы ­

полнению работы.
2. П олучить у лаборанта или преподавателя методичес­
кие м атериалы и инструменты .
3. О знакомиться с конструкцией и геометрией резьбо­
образую щ их инструментов, представленны х на планш етах
с натурны м и образцам и, и п лакатах.
4. Составить эскизы вы данны х инструментов вместе с
инструментами д л я их закреп лен и я и нанести символами
значения параметров отдельны х частей инструментов, эле­
ментов их кон струкци и и геометрии, так и х , к а к длина,
диам етр, угол и т.д.
Н а эскизах цветны м и карандаш ам и показать: а) ко н ­
тур обрабаты ваемой поверхности детали; б) направление
векторов скорости главного движ ения и подачи; в) поверх­
ности, по которым перетачиваю т зубья инструментов.

109
 5. И зм ерить ли н ей н ы е разм еры и геом етрические п а ­
р ам етр ы и н стр у м ен то в. Р е зу л ь т а т ы и зм ер ен и й свести в
прилагаем ую таблицу (табл. 5.1).
6. Оформить отчет по работе.
7. Сдать лаборанту и ли преподавателю полученны е д л я
р аб о ты и н с т р у м е н т ы , м е то д и ч е с к и е и д р у ги е м атер и а -
лы . Щ

5 .3 . И нструм енты и приборы

д л я вы полнения работы

Р е ж у щ и е и н с тр у м е н ты : р езьб о вы е р е зц ы , м е т ч и к и ,
п л аш к и , резьбовые ф резы , резьбонарезны е и резьбонакат­
ны е головки.
И зм ери тельн ы е и н струм енты и приборы — необходи­
мы е и з п еречн я: м аятн и к о в ы й углом ер, ш танген рейсм ас
или угломер 2У РИ , универсальны й угломер УМ, ш тан ген ­
ц и р к у л ь , м асш таб н ая л и н е й к а , м и к р о м етр , к о н тр о л ьн ая
п ли та, центра с индикатором и делительной головкой д л я
изм ерения заты ловани я; резьбомер.
П р и м е ч а н и е . В ы дается один к о м п л ек т инструм ентов в а бригаду из
д ву х студен тов. К оли чество резьб ообразую щ и х и н струм ен тов и и х с л о ж ­
ность — в зависим ости от врем ени на вы полнение работы .

5.4. В опросы д л я подготовки к выполнению

и защ ите работы

1. Основные способы образования резьб н а деталях.

2. К ласси ф и кац и я резьбообразую щ их инструментов.
3. С равнительны е преим ущ ества и недостатки резьбо­
образую щ их инструментов по отнош ению друг к другу.
4. Схемы резан и я при резьбонарезании, и х преим ущ е­
ства и недостатки.
5. Основные конструктивны е элементы м етчиков, резь­
бонарезны х п л аш ек, резьбовы х ф рез, резьбовых резцов и
головок; их выбор.
6. Геом етрические парам етры всех типов резьбонарез­
ны х инструментов.
7. Средства и методы кон троля геом етрических п ар а­
метров резьбонарезны х инструментов.

110
 5. Ф о р м а отчета по работе

ОТЧЕТ
по лабораторной работе “Резьбообразую щ ие инструменты ”
студента группы 103120 маш иностроительного ф акультета
С. В. Иванова

Н аим енование и тип реж ущ его и н стр у м ен та________________

М атериал реж ущ ей части
Н азн ачен и е инструм ента _______ ______________________________
Н аим енование вспомогательного (крепеж ного) инструм ента

Эскизы и н стр у м ен то в _________________________________________

Схемы р е за н и я ____ ____________________________________________
П роф иль резьбы в м асш табе 20:1 с обозначением п ар ам ет­
ров d, d2j dl9 Р , е /2 (половина угла проф иля резьбы).

Таблица 5.1 . Р езультаты изм ерения

Наи­
мено­ Элементы конструкции Геометрические параметры
вание Наруж Обшая Дли- Перед Угол в Угол Обрат
ин­ ный длина на ний плане, накло ная
стру­ диа- или рабо- угол, град конус­
мента тол­ шеи чей град ность
щина, части час­
кана мм ти, мм ной
канав

5 .6 . И зм ерен и е геом етрических

п арам етров инструм ентов

П ередние утлы метчиков можно измерить ш тангенрейс-

масом (рис. 5.1, а), угломером 2У РИ (рис. 5.1, б) и ма­
ятниковым угломером или угломером с отвесом (рис. 5.1, в),
установив инструмент в центрах с тормозным приспособ­
лением. П ри этом точка реж ущ ей кром ки, в которой вы ­
п о л н яется и зм ерен и е, у стан авл и вается в горизонтальной
осевой плоскости инструмента.

111
 1

Рис. 5.1 . Схемы измерения переднего (а, б, в)

и заднего (г ) углов метчика:
а — измерение в центрах с помощью штангенрейсмаса;
б — измерение угломером 2УРИ; в — измерение в центрах
угломером с отвесом; г — измерение индикатором спада заты лка К
в центрах с делительной головкой

Задн и е углы инструм ентов с заты лован н ы м и задним и

поверхностям и вы числяю тся по результатам изм ерения ве­
ли чин ы заты лован и я (рис. 5.1, г ), а с плоскозаточенны м и
задним и поверхностям и — м ож но изм ерить по аналогии
с п ер ед н и м и м а я т н и к о в ы м у гл о м ер о м и л и углом ером
2 У Р И . Э тим и ж е у гл о м ер ам и м о ж н о и зм е р и т ь зад н и е
углы и у заты лован н ы х зубьев, полож ив изм ерительную
ли н ей ку 1 (рис. 5.1, б, в) касательно к заты лочной к р и ­
вой задней поверхности в верш ине зуба инструмента.

112
 Рис. 5.2. Схемы измерения угла в плане (а, б, в) и угла
наклона стружечных канавок (г, д, е):
а, д — угломером КРИН для резцов; б — универсальным угломе­
ром; в, г — маятниковым угломером в центрах с тормозным приспо­
соблением; е — на развертке винтовой линии, полученной прокаткой
инструмента по бумаге
Угол в плане ср и угол наклона струж ечных канавок со
резьбонарезных фрез и метчиков можно измерить на угло­
мерах настольного типа К РИ Н , М ИЗ, ЛМТ по аналогии с
измерением <р и упрод у резцов, а такж е маятниковы м уг­
ломером в центрах или универсальным угломером, как это
делают при измерении соответствующих углов сверл, зен­
керов, разверток или фрез общего назначения (рис. 5.2).

113
 5.7. Краткие сведения о резьбообразующих
инструментах

5.7.1. Г руппы резьбообразую щ их инструм ентов. В з а ­

висимости от типа производства, вида резьбы , ее разм ера,
точности, к ач еств а обработанны х поверхностей, а т а к ж е
методов получения все прим еняем ы е резьбообразую щ иё и н ­
струм енты мож но разделить на следую щ ие группы :
1. Резьбонарезные инструменты: резьбовые однониточ­
ные и гребенчатые резцы , фрезы , м етчики, резьбонарезные
плаш ки и головки, вихревы е скоростные головки и т.д.
2. Инструменты для получения резьбы методом пла­
стической деформации: резьбонакатны е головки, р о л и ки ,
п л аш к и и др.
3. Резьбошлифовальные круги: однониточны е и много­
ниточны е.
5.7.2. Резьбовы е резц ы . П редназначены д л я нарезан и я
наруж ной и внутренней резьбы разли чн ы х профилей: тр а­
пецеидального, круглого, треугольного и т.д. По кон струк­
ции они разделяю тся на стерж невы е (рис. 5.3, а , г), п р и ­
зм ати чески е (рис. 5 .3 , б, д) и круглы е (рис. 5 .3 , в, е).
Они могут быть однониточны ми (рис. 5.3, а , б, в) и м но­
гониточны м и (рис. 5.3, г 9 ду е).
П ередние углы у черновы х резьбовых резцов п ри н и м а­
ю тся в зависимости от свойств обрабатываемого м атериала.
У чистовы х резцов д л я меньш его и скаж ен и я проф иля резь­
бы передняя поверхность часто вы полняется с ү = 0.
Задние углы назначаю тся в зависимости от типа резца
и то л щ и н ы ср еза: д л я с т е р ж н е в ы х — а = 1 5 — 20°, д л я
п ри зм атических а = 15° и круглы х — а = 10—20°.
Д л я обеспечения одинаковы х условий работы левой и
правой реж ущ им и кром кам и резца необходимо, чтобы зад-
ние и передние углы у обеих кром ок в работе (рабочие,
и ли ки н ем ати ч ески е) бы ли р авн ы . П оскольку плоскости
р езан и я этим и кр о м кам и не п ерп ен д и кулярн ы к основа­
нию резца, а наклонены под углом т подъема резьбы, то
стати чески е у гл ы , и ли углы зато ч к и , надо ско р р екти р о ­
вать на угол t (рис. 5.4). Д л я нарезан и я правой резьбы
левую , со стороны оператора, задню ю поверхность резца

114
1

*1

Рис. 5.3. Резьбовые резцы

надо заточить так , чтобы поперечный задний угол заточ­
ки а лев бы л равен а + т, где а — поперечны й рабочий
задний угол, а правую — с а прав = а —т. Переднюю поверх­
ность надо заточить под углом А. = т в поперечном направ­
лении. Тогда упоп.лев= Үпоп.прав= 0* Резец долж ен зан ять по­
лож ение, показанное на рис. 5.4.

115
 ЁО

Рис . 5.4. Геометрические параметры резьбового резца

Резьбовые резцы перетачиваю т только по передней по­
верхности. Т ак прощ е, не надо вы держ ивать проф иль, он
со х р ан яется. П реим ущ еством п р и зм ати ч ески х и к р у гл ы х
резцов я в л яется больш ее число переточек по сравнению со
стерж невы м и.
Н арезан ие резцом резьб м елкого ш ага осущ ествляется
за один проход. В этом случае глубина резан и я tp равна
вы соте п роф и ля резьбы h3 (рис. 5 .5 , а). П ри м ногопро­
ходном нарезании резьбы сущ ествую т три схемы резания:
с радиальным врезанием (рис. 5.5, б), боковым (рис. 5.5, в)
и ком бинированная схем а резан и я (рис. 5.5, г).
Т олщ ину слоя, срезаемого верш иной а в, боковой левой
а л и правой а п реж ущ им и кром кам и резца д л я резьбы с
сим м етричны м профилем вы числяю т по формулам:

Рис . 5.5. Схемы резания резьбовыми резцами

116
 а) при радиальном врезании: а в = t p; а л = а п = tpsin e/2 ;
б) при боковом вр езан и и : a B= f p; а п = О; а л = 2*ps in e /2
(рис. 5 .5 , б, в).
5.7.3. Метчики. П редназначены для образования резьбы
в отверстиях. По п ри нц ипу работы их подразделяю т на
реж ущ ие (просто м етчи ки ), образую щ ие проф иль резьбы
путем с н я т и я с т р у ж к и , и деф орм ирую щ ие (бесструж еч-
ные), образую щ ие профиль резьбы без сн яти я струж ки, а
та к ж е м етчики с реж ущ и м и и вы глаж и ваю щ и м и зу б ья­
ми, образую щ ие резьбу комбинированны м способом (реза­
нием и пластическим деформированием).
Н есмотря на многообразие конструкций, м етчики им е­
ют общ ие геом етри чески е п арам етры и ко н стр у кти вн ы е
элементы : реж ущ ие перья (л), зубья (з), сердцевину (с),
струж ечны е кан авки (/с), рабочую часть Zp и хвостовик /х
(рис. 5.6). Рабочая часть вклю чает реж ущ ую или забор-

Рис . 5.6. Метчик (а) и схемы резания: генераторная (б);

профильная (в)

117
ную 11 и калибрую щ ую ZK. Р е ж у щ а я часть осущ ествляет
основную работу резан и я. К алибрую щ ая часть служ и т для
зачи стки резьбы и н ап равлен и я м етчика в отверстии. Х во­
стовая часть м етчи ка необходима д л я закр еп л ен и я его в
патроне или воротке и д л я передачи крутящ его момента
вручную или от ш п и н деля стан к а посредством квад р ата,
лы сок, ш поночны х продольны х пазов и т.д.
Ф орма струж ечны х кан авок играет важ ную роль в р а­
боте м етчика. Процесс резан и я протекает норм ально, если
стр у ж к а свободно разм ещ ается в к ан ав к ах . П ри нарезании
резьбы в сквозны х отверстиях, когда стр у ж ка отводится в
направлении д ви ж ен и я м етчи ка, он изготавливается с вин­
товы м и кан авкам и левого н ап равлен и я д л я правой резьбы
(рис. 5 .7 , а) и ли с п рям ы м и к а н а в к а м и , но с заточкой
зубьев под углом А, = 7— 10° н а д л и н е, н еск о л ь к о б о л ь­
ш ей заборной части (рис. 5.7, б). П ри нарезании резьбы
в глухи х отверстиях д л я отвода стр у ж ки в сторону хвос­
т о в и к а м е т ч и к и д л я п р аво й резьбы и зго т а в л и в а ю т с я с
винтовы м и струж ечны м и к ан авк ам и правого нап равления
(рис. 5.7, в).
а

Рис . 5.7. Способы отвода стружки:

а, б — по подаче; в — в сторону хвостовика метчика

Переднюю поверхность зубьев реж ущ ей и калибрую щ ей

ч астей затач и в аю т под углом у. З н ач ен и е у зав и си т от
вида и твердости обрабатываемого м атериала. Главны е зад ­
ние поверхности реж ущ ей части м етчиков заты лую т д л я
создания заднего угла а . М етчики м ож но изготовлять без
заты лован и я по профилю , с заты лованием на 2 /3 ш ирины
пера или с заты лованием по всей ш ирине пера. П ервы х
два м етчи ка обеспечивают более высокую точность н ареза­

118
емой резьбы, а последний обладает более высокой стойко­
стью , так к а к в результате такого заты лования образую т­
ся небольш ие, до 10 минут, боковые задние углы у вспо­
могательны х реж ущ их кромок.
Р еж у щ ая часть м етчика срезает слои м еталла по гене­
раторной (см. рис. 5.6, б) или профильной (см. рис. 5.6, в)
схеме резания. В больш инстве случаев применяю т генера­
торную схем у (м аш и н н ы е, гаечн ы е и другие м етч и ки ).
П рофильную схему использую т для калибрую щ их и кони­
ческих метчиков.
В зави си м ости от н азн ач ен и я и способа п ри м ен ен и я
м етчики разделяю т на несколько конструктивно-технологи­
чески х групп: ручные и машинные , гаечные , конические ,
бесстружечные и др. В соответствии с ГОСТ 3266—81 пре­
дусмотрено изготовление одинарны х и ко м п лектн ы х ма-
ш инно-ручны х метчиков четырех м одиф икаций: коротких
с усиленным хвостовиком , коротких с шейкой и метчи­
ков с проходным хвостовиком. Во всех трех м одиф икаци­
ях м етчики могут быть двухком плектны м и д л я двухпро­
ходного н арезания резьбы. Ручны е ком плектны е м етчики
обычно состоят из трех ш тук. И х количество зависит от
размеров проф иля нарезаемой резьбы и свойств м атериала
заготовки. Они изготавливаю тся с неш лифованным профи­
лем. К ом плектны е м етчики использую тся для уменьш ения
крутящ его момента и облегчения нарезания крупны х резьб
вр у ч н у ю , а д л я м етч и к о в м алого д и ам етр а и м елкого
ш ага — для уменьшения вероятности поломок. Н агрузку на
м етчик в ком плекте, в зависимости от вы резаемой к а ж ­
ды м метчиком площ ади проф иля резьбы, назначаю т в сле­
дую щ ем соотнош ении: 5 0 % — на п ервы й , 3 5 % — на
второй и 15% — на третий м етчик от общей площ ади
проф иля. Д ля различения номера м етчика в ком плекте на
хвостови ке возле к в ад р ата н ан о сятся ко л ьц евы е ри ски :
одна на первом, две на втором, на третьем рисок нет.
П рим еняю тся и другие конструкции м етчиков, специ­
альны е и стандартные:
♦ м етчики м аш инно-ручны е с ш ахм атны м располож е­
нием зубьев, предназначенны е для нарезания резьб в за ­
готовках из коррозионно-стойких и ж аропрочны х сталей,

119
а т а к ж е л егки х сплавав (рис. 5.8, а) — меньш е н ал и п а­
н и я обрабатываемого м еталла на боковые стороны резьбы
м етчи ка;
♦ м етчики м аш инны е с винтовы м и к ан авк ам и д л я н а­
р езан и я резьбы диаметром 3 —30 мм в сквозны х и глухих
отверстиях с преры вистой поверхностью (рис. 5.8, б); от­
водят стр у ж ку в ж елаем ом направлении;
♦ м етчики маш инно-ручные с укороченными канавкам и
(бесканавочные), предназначенные для нарезания резьб ди ­
ам етром 1— 18 мм в ск во зн ы х отверсти ях (рис. 5 .8 , в).
Д анны е м етчики не заты лую т по профилю резьбы, что уп­
рощ ает технологию их изготовления. Они прочнее обычных;
♦ м е тч и к и м аш и н н ы е, осн ащ ен н ы е твер д о сп л авн ы м и
п л асти н ам и (рис. 5 .8 , г ). П редн азн ачен ы д л я н ар езан и я
трубны х ц и ли н д ри чески х резьб диам етром 1 /2 —2 дю йм а
на заготовках из чугуна твердостью до 300 НВ;
♦ м е т ч и к и с р е ж у щ е -в ы гл а ж и в а ю щ и м и зу б ьям и д л я
точны х резьб (рис. 5.8, д). С луж ат д л я н арезан и я м етри­
ческой резьбы диаметром 5—45 мм и ш агом от 0 ,8 —3 мм
с п олям и допусков 2Н , ЗН и 4Н . В зависим ости от пере­
пада Д по проф илю м еж ду средним и ди ам етрам и р е ж у ­
щ и х и вы глаж и ваю щ и х зубьев м етчики могут иметь р аз­
личны е варианты исполнения;
♦ м етчики с передней или задней направляю щ ей ч ас­
тью (рис. 5.8, е9 ж)9 прим еняем ы е для н арезан и я резьбы
соответственно в сквозны х и глухи х отверстиях; обеспечи­
ваю т несколько более высокую точность нарезаем ой резь­
бы по сравнению с м етчикам и без направляю щ их (направ­
л яю щ и е ограничиваю т радиальное биение м етчика). Если
сделать заднюю направляю щ ую резьбовой с направлением
по приспособлению , то точность нарезаемой резьбы резко
повы ш ается, т а к к а к обеспечивается закон точного винто­
вого д ви ж ен и я м етчика;
♦ м етчики с усиленной сердцевиной (рис. 5.8, з)9 им е­
ю щ ие повыш енную прочность;
♦ д в у х сту п ен ч аты е м е т ч и к и (ри с. 5 .8 , и), и м ею щ ие
двойную рабочую часть; могут прим еняться только д л я об­
работки сквозны х отверстий и глухи х, не им ею щ их огра­
ничений по сбегу резьбы. Две ступени обеспечивают мет-

120
 Рис. 5.8. Разновидности машинно-ручных
и машинных метчиков

ч и ку работу по схеме двухком плектны х м етчиков. П охо­

ж и на него м етчики с передней резьбовой направляю щ ей
частью , которая в паре с предварительно прорезанной резь­
бой образует копирную пару, обеспечивающую точную осе­
вую подачу м етчику. Точность нарезаемой ими резьбы зн а­
чительно вы ш е, чем обычными м етчикам и;

121
 ♦ м етчи ки с внутренним подводом СОЖ (рис. 5.8, /с),
и м ею щ и е п овы ш енную стой кость и з-за л у ч ш и х условий
с м а з к и , о х л а ж д е н и я , отвода с т р у ж к и и соответствен н о
ум еньш ен ия сил резания;
♦ м етчики колокольного типа д л я н арезан и я ответствен­
ны х круп н ы х резьб диаметром 50—400 мм. И х часто вы ­
полняю т насадны м и;
♦ м етчи ки д л я коническрй резьбы (рис. 5.8, л ) д о л ж ­
ны бы ть заты лованы по наруж ной поверхности заборного
конуса и по профилю на всей длине рабочей части и ш и ­
рине пера;
♦ м етчи ки бесструж ечны е имею т коническую заборную
часть с полной высотой проф иля резьбы (рис. 5.9, а). По-

А —А

г Б —Б

Рис. 5.9. Бесстружечные (а, б) и гаечные (в, г) метчики

122
перечное сечение тела трех-, четырех- или ш естигранное
с плавны м скруглением выступов и заты лованием ЯГ, рав­
ным 0 ,1 — 1,0 мм. Твердосплавные бесстружечные м етчики
сборной конструкции применяю т для обработки резьбы ди­
аметром свыш е 30 мм (рис. 5.9, б);
♦ гаечны е м етч и к и . О тличаю тся от м аш инно-ручны х
удлиненной заборной частью и хвостовиком. Н а длинны й
прям ой хвостовик (рис. 5.9, в) в процессе работы н ан и зы ­
ваю тся гайки. Затем м етчик вы нимается из патрона и гай ­
ки снимаю тся с хвостовика. С изогнутого хвостовика гай ­
ки сползаю т непреры вны м потоком (рис. 5.9, г) при н а­
резании резьбы на гай кон арезн ы х автом атах. Отсутствие
вы верты вания м етчика после нарезания резьбы увеличива­
ет производительность, а удлиненная заборная часть по­
вы ш ает стойкость м етчика и точность резьбообработки с
одновременным уменьш ением крутящ его момента.
5.7.4. П лаш ки. П редназначаю тся для нарезания или к а ­
либрования наруж ной резьбы. По типу нарезаемой резьбы
их подразделяю т на п лаш ки для метрической, конической
и специальны х резьб.
По конструкции и применению различаю т плаш ки:
♦ круглы е (рис. 5.10, а) и их разновидности: квадрат­
ные (рис. 5.10, в) и ш естигранны е (рис. 5.10, г);
♦ трубчатые (рис. 5.10, д);
♦ призм атические к слесарным клуппам .
Основными конструктивны м и элементами круглы х п ла­
ш ек (рис. 5 .1 0 , а) яв л яю тся р еж у щ ая часть с каж дого
торца длиной 1\ = І2 * калибрую щ ая часть ZK, число, диаметр
и расп олож ен и е стр у ж еч н ы х отверстий, н ар у ж н ы й д и а ­
метр, ш ирина п лаш ки , элем енты крепления.
Р еж у щ ая часть вы полняет основную работу по форми­
рованию проф иля резьбы. Угол заборного конуса ср и д л и ­
на реж ущ ей части зави сят от м атериала заготовки. Д ля
обработки высокопрочных сталей ср= 15°, д л я легки х спла­
вов и цветны х металлов ср = 25°. В общем случае угол <р
назначаю т в пределах от 12° до 45°. Реж ущ ую часть п л а­
ш ек затачивают по передней и задней поверхностям. Угол у
задаю т на внутреннем диаметре резьбы и назначаю т в за­
висимости от м атериала детали (10—30°). Задний угол на

123
Рис. 5.10. Резьбонарезные плаш ки (а, в, г, д) и их крепление
в плашкодержателе (б)

реж ущ ей части а так ж е задаю т по внутреннем у диам етру

в пределах 6 —9°.
Д лину калибрующ ей части 1К плаш ки принимают равной
3 —5 ш агам резьбы. По профилю резьбы п латпки не заты-
луют и боковые задние углы на боковых (вспомогательных)
р еж у щ и х к р о м к ах а б равны нулю . П л аш к и по профилю
резьбы не ш лифуют. Поэтому они нарезают резьбы точнос­
тью не вы ш е степени 6Л, 8Л, т.е. резьбы с переходными
посадками и 6g, 6е , 6 d — резьбы посадок с зазором.

124
 П л аш к и закр еп л яю т в п лаш кодерж ателе (при ручной
работе, рис. 5.10, б) или в патроне. Д ля крепления п лаш ­
ки на ее наруж ной поверхности делаю т три или четыре
ко н и ч еск и х у гл уб лен и я (рис. 5 .1 0 , а): н и ж н ее и левое
гнезда с углом конуса 60° под установочный винт 19 вер­
хнее и правое с углом 90° подж имны е, смещ ены от оси
на величину в = 0 ,5 —2 мм. У новых плаш ек вверху спра­
ва делаю т паз, перемы чка которого разрезается после двух­
трех переточек. П одж им ны е гнезда после удаления пере­
м ы чки позволяю т винтами 2 —4 регулировать диаметр н а­
резаемой резьбы (рис. 5.10, б).
5.7.5. Резьбовы е ф резы . Относятся к многозубым инст­
рум ентам, благодаря чему фрезерование резьбы более про­
изводительное, чем нарезание резцам и.
По конструкции резьбовые фрезы подразделяю т на сле­
дую щ ие типы: гребенчатые цилиндрические для нарезания
резьб неглубокого проф иля с ш агом 0 ,5 —6 мм сразу на
всей д л и н е (ри с. 5 .1 1 , а , б); д и сковы е д л я н а р е за н и я
резьб крупного проф иля (рис. 5.11, в, г); дисковые сбор­
ные охватывающие ; головки для скоростного фрезерования
резьбы с крупны м ш агом (рис. 5.11, д).
О сновными ко н стр у кти вн ы м и элем ентам и ф рез я в л я ­
ю тся: д и ам етр ф р езы , д и ам етр посадочного о т в е р с т и я ,
дли н а ф резы , число зубьев, форма зуба и м еж зубьей вп а­
дины , направление струж ечны х кан аво к, разм еры проф и­
л я резьбы .
Д исковы е ф резы вы полняю тся острозаточенны ми с зу­
бьям и, срезанны м и через один на каж дом торце. Это р аз­
д ел яет с т р у ж к у , у п р о щ ая сечение среза к а ж д ы м зубом
(м ен ьш е си л ы р е з а н и я ), и с к л ю ч а е т в стр еч н ы е п о то к и
стр у ж к и на передних поверхностях зубьев (стр у ж ка л у ч ­
ш е р азм ещ ается в стр у ж еч н ы х к а н а в к а х ), у в ел и ч и в ает
толщ ину среза боковы ми реж ущ им и кром кам и до преде­
лов, исклю чаю щ их работу этих кром ок по наклепанном у
слою (вы ш е стойкость ф рез). Д ля проверки проф иля пос­
ле п еретачи вани я один зуб ( п) изготавливаю т с полным
проф илем.
Фрезы затачивают по передней поверхности под углом ү,
которы й назначается в зависимости от м атериала детали.

125
 а б

I ось
д етал и

— подача
на зуб

- длина
среза

толщ ина
среза

вращ ен и я
Ось ^ д етал и
в р ащ ен и я
го л о вк и

Рис. 5.11. Схемы резьбофрезерования (а, в, д)

и соответствующие им инструменты:
б гребенчатая фреза; г — дисковая фреза; е — резцы скоростной
резьбонарезной головки

З аты л о ван и е гребенчаты х фрез по задн им поверхностям

обеспечивает задний угол при верш ине а - 8 —10° и на бо­
ковы х сторонах проф иля с% = 4 —5°.

126
 5.7.6. Резьбонарезны е головки. П рим еняю т для нареза­
н и я наруж ной и внутренней резьбы. Они оснащ ены ком ­
плектом круглы х гребенок (рис. 5.12, а) или плоских тан ­
генциальны х (рис. 5.12, б) или радиальны х (рис. 5.12, в)
п л аш ек . Г оловки обеспечиваю т вы сокую п рои звод и тель­
ность благодаря применению повы ш енной скорости р еза­
н и я и быстрого отвода после нарезания без свинчивания,
так к а к головки при этом раскры ваю тся (гребенки или

А—А

Рис. 5.22. Схемы резьбонарезных головок для наружных резьб:

о — с круглыми гребенками; б — с плоскими
тангенциальными плашками; в — с плоскими радиальными
плашками; для внутренних резьб (г) и тангенциальной
резьбонакатной головки (д)

127
п л аш к и отходят от оси нарезаем ой детали , т.е. вы ходят
и з впадин нарезаемой резьбы).
По конструкции головки подразделяю т на типы :
а) по располож ению п л аш ек относительно нарезаем ой
детали : радиальные (рис. 5 .1 2 , а , в) и тангенциальные
(рис. 5.12, б);
б) по ки н ем ати ке резан и я: вращающиеся и невращаю-
щиеся .
. ; ш 'М

Гребенки и п л аш к и резьбонарезны х головок представ­

ляю т собой фасонные резьбовые многониточны е резцы со­
ответствую щ его типа.
В нутренние резьбы диаметром свы ш е 60 мм, иногда и
м еньш е, м ож но нарезать сам ооткры ваю щ им ися головкам и.
Внеш не они напоминаю т собой м етчик сборной кон струк­
ции, гребенки (перья) 1 которого с помощ ью стерж ня-при-
зм ы 2 перем ещ аю тся в радиальном направлении корпуса
3 при закры ван и и и откры вании головки (рис. 5.12, г).
5 .7 .7 . Р е зь б о н а к а т н ы е и н стр у м ен ты . Они р азн ы е д л я
разли чн ы х станков и методов получения резьбы холодным
пластическим деформированием. Н а м еталлореж ущ их стан ­
к а х наруж ны е резьбы накаты ваю т радиальны м и и тан ген ­
ци альн ы м и резьбонакатны м и головкам и.
Радиальная резьбонакатная головка т а к а я ж е, к а к и
р е зь б о н а р е зн а я с к р у г л ы м и гр еб ен к ам и (ри с. 5 .1 2 , а ),
только вместо резьбовы х гребенок оснащ ена резьбон акат­
ны м и роликам и. Эти ролики повторяю т собой гребенку, но
только без вы реза, образующего реж ущ ие кром ки , и с пол­
нопрофильной резьбой на заборном конусе.
Тангенциальная резьбонакатная головка предназначена
д л я н акаты ван и я резьб в местах, недоступных радиальной
головке. П редставляет собой скобу с закрепленны м и на ее
кон ц ах двум я вращ аю щ им ися резьбонакатны м и роликам и.
Работает с тан ген ц и альн ой подачей, скоба надевается на
обрабатываемую деталь (рис. 5.12, д ), в то врем я к а к р а­
д и ал ьн ая головка работает с осевой подачей.
Д л я образования внутренних резьб больш ого диам етра
методом пластического деф орм ирования использую т голов­
к и , похож ие н а радиальны е резьбонакатны е д л я н аруж н ы х
резьб, а д л я малого диам етра — бесструж ечные м етчики
(см. рис. 5.9, а , б).

128
 Н акаты вание резьбы плоскими резьбонакатными плаш­
ками (рис. 5.13, а), резьбонакатными роликами с ради­
альной подачей р о л и ка (рис. 5.13, б ), с тангенциальной
(рис. 5.13, в, г) и осевой (рис. 5.13, д) подачами заготовок
выполняю т на специальны х резьбонакатных станках. Н ака­
ты вание плоским и плаш кам и и роликам и с тангенциаль­
ной подачей заготовок производительнее, чем с радиальном
подачей роликов, но приемлемо только д л я резьб малого
диаметра. С осевой подачей накаты ваю т длинны е резьбы.
а
v

Рис . 5.13 . Некоторые схемы накатывания резьбы

на специальных станках:
а — плоскими плашками; б — с радиальной подачей ролика;
в — с тангенциальной подачей заготовок;
г — планетарное (с тангенциальной подачей заготовок);
д — с продольной подачей заготовок

5 -3 2 5 4 129
 В целом получение резьб методом холодного пластичес­
кого деф орм ирования в отличие от н арезания обеспечива­
ет высокую стойкость резьбообразую щ ему инструменту, по­
вы ш енную прочность образованной резьбе (волокна м етал­
л а не перерезаю тся), м алую ш ероховатость поверхностей
резьбы, высокую производительность резьбообработки и точ­
ность 4 — 5-й степени. П ри хорош о отлаж енной операции
н акаты ван и я м ож но получить более точны е резьбы.
5.7.8. Р езьбош ли ф овальн ы ё инструм енты . Резьбош лифо-
вание использую т д л я получения резьб высокой точности
на резьбообразую щ их инструм ентах и ответственны х дета­
л я х м аш и н. О днониточны е и многониточны е ш ли ф оваль­
ные круги соответствую щ ей характери сти ки внеш не похо­
ж и на дисковы е и гребенчатые резьбонарезны е ф резы . К и ­
н ем ати ка резан и я т а к а я ж е, к а к и при резьбофрезерова-
нии. Ш лиф ование резьбы вы полняю т после предваритель­
ного образования резьбы лезвийны м и или н акатн ы м и ин ­
струм ентам и. Возмож но ш лиф ование резьбы без предвари­
тельной прорезки, по целому, но с ш агом до 2 мм. Точ­
ность резьбы при этом вы ш е, чем при ш лиф овании пред­
варительно прорезанны х резьб.
Однониточные ш лиф овальны е крути профилирую т ал м а­
зом в специальном приспособлении, а многониточны е н а­
каты ваю т специальны м роликом .

ЛИ ТЕРА ТУРА
1. М етал л о р еж у щ и е и н стр у м ен ты / Г. Н . С ахаров, О. Б . А р ­
бузов, Ю. JI. Б оровой и д р . — М .: М аш и н остроен и е, 1989. —
328 с.
2. Я щ е р и ц ы н П . И ., Е р е м е н к о М . Л ., Ж и г а л к о Н . И . О сно­
вы р езан и я м атериалов и р еж у щ и й инструм ент. — М н.: В ы ш .
ш к ., 198 1 . — 560 с.
3. С ем ченко И .И ., М а т ю ш и н В .М ., С а ха р о в Г Л . П р о ек ти ­
р о ван и е м е т а л л о р е ж у щ и х и н стр у м ен то в. — М .: М аш и н острое­
н и е, 1963. — 9 5 2 с.
4. Я к у х и н В .Г ., С т авров В .А . И зготовлен ие резьбы : С пра­
в о ч н и к . — М .: М аш иностроение, 1989. — 192 с.

130
 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 6
“ЗУБО РЕЗН Ы Е ИНСТРУМЕНТЫ”

6.1. Цель и задачи работы

Ц е л ь — закрепить теоретические знания о назначении,

прим енении и кон струкц и и зуборезны х инструм ентов, а
такж е приобрести навы ки их эскизирования и измерения.
Задачи:
♦ по натурны м образцам, п лакатам , чертеж ам , катало­
гам и стан д ар там , и м ею щ и м ся в лаб о р ато р и и , и зу ч и ть
конструкцию и геометрию зуборезных инструментов, спо­
собы их закрепления на станках, а так ж е схемы и кине­
м ати ку резания;
♦ изучить методы и средства контроля линейны х и уг­
ловы х параметров этих инструментов;
♦ составить эскизы и измерить параметры инструмен­
тов, предлож енны х преподавателем.

6.2. Содержание работы

1. И зучить инструкции по технике безопасности и вы ­

полнению работы.
2. П олучить у лаборанта или преподавателя методичес­
ки е м атериалы и инструменты.
3. О знакомиться с конструкцией и геометрией зуборез­
ны х инструментов, представленных на планш етах, п л ак а­
тах и натурны ми образцами.
4. Составить эскизы вы данны х инструментов вместе с
инструментами для их закреп лени я на станках и нанести
условные обозначения параметров отдельны х частей инст­
рументов, элементов их конструкции и геометрии, напри­
мер, длина, диам етр, угол и т.д.
Н а эскизах цветными карандаш ам и показать:
а) контур обрабатываемой поверхности детали;
б) направление векторов скоростей главного движ ения
и подачи;
в) поверхности, по которым перетачиваю т зубья инст­
рументов.

131
 5. И зм ери ть ли н ей н ы е разм еры и геом етрические п а ­
р ам етр ы и н стр у м ен то в. Р е зу л ь т а т ы и зм ер ен и й свести в
прилагаем ую таблицу.
6. Оформить отчет по работе.
7. Сдать лаборанту или преподавателю полученные для
работы инструм енты , м етодические и другие м атериалы .

6.3. Инструменты и приборы

для выполнения работы v

Р еж ущ ие инструм енты : ч ер вяч н ая ф реза, долбяк, дис­

ко вая м одульная ф реза, пальцевая м одульная ф реза.
И зм ер и тел ьн ы е и н стр у м ен ты и п ри боры : м асш табная
линейка, ш тангенциркуль, угломер 2УРИ для контроля уг­
лов заточки многолезвийных инструментов, любой из при­
боров д л я контроля углов заточки резцов (М ИЗ, КРИ Н ) или
универсальны й угломер, центра с делительной головкой и
индикатором д л я контроля заты лования фрез.
П р и м е ч а н и е . В ы дается один к о м п л ек т инструм ентов на бри гаду из
двух студентов. К оличество р еж у щ и х инструм ентов и и х слож н ость — в
зависим ости от врем ени на вы п олнени е работы .

6.4. Вопросы для подготовки к выполнению

и защите работы
1. Способы о б р азо в ан и я зубьев зу б ч а ты х и зд е л и й и
прим еняем ы е при этом инструм енты .
2. К ласси ф и кац и я зуборезны х инструментов.
3. Р еж у щ и е м атериалы д л я оснащ ения зуборезны х и н ­
струментов .
4. К онструкции зуборезны х инструментов.
5. Геометрические парам етры зуборезны х инструментов.
6. З у б о р езн ы е и н стр у м ен ты д л я н а р е з а н и я к о л ес с
прям ы м и круговы м зубом.
7. Зуборезны е инструм енты д л я н ар езан и я червячн ы х
колес.
8. В ы сокопроизводительны е зуборезные инструм енты .
9. К репление зуборезны х инструментов на станках.
10. М етоды и средства изм ерения геом етрических п ар а­
метров и ли н ейн ы х размеров зуборезны х инструментов.

132
 6.5. Форма отчета по работе

ОТЧЕТ
по лабораторной работе "Зуборезные инструменты ”
студента группы 103120 маш иностроительного ф акультета
С. В. И ванова
Н аим енование и тип инструм ента ___________________________
М атериал реж ущ ей ч а с т и _______________________________ ____
Н азн ачен и е инструм ента _________________________________ ____
Н аим енование вспом огательного (крепеж ного) инструм ента _

Э скизы и н с тр у м е н то в _____________________________________ ___

Р езультаты и зм ерен и я инструм ентов (свести в таблицу).

Таблица 6.1. Р езультаты изм ерения

Н аи м ен ован и е и н струм ен та
Д и ам етр , мм D
М одуль, мм т
Ч и сл о зубьев 2 • 1
' Ф

Ч и с л о заходов 1
У гол за ц е п л е н и я , град а
Д и ам етр о твер сти я и л и
х в о сто в и к а, м м d
Д л и н а рабочей ч асти
или толщ ина, мм L 1
Д л и н а х в о с т о в и к а , мм *хв
П ер ед н и й угол, град Y
З а д н и й у го л , град а
У гол н а к л о н а с т р у ж е ч ­
ной к а н а в к и , град со

6.6. Измерение параметров инструментов

В работе предусмотрено измерение только тех парам ет­
ров, которые занесены в таблицу.
Л инейны е разм еры изм еряю т масш табной линейкой и
ш тангенциркулем . П ри этом ном инальны е зн ачен и я диа-

133
 метров посадочных отверстий и хвостовиков уточняю тся по
стандарту.
задние
и резцов (рис. 6 .1 , в , г), а фрез к а к и фрез общего
назначения с помощью угломера 2УРИ (рис. 6.1, а, б).
Угол н аклон а струж ечной кан авки аналогич
но измерению заднего угла резцов с помощ ью универсаль
ного угломера или приборов К Р И Н , М И З д л я резцов.

б а=14°

Рис. 6.1. Измерение углов фрез угломером 2УРИ (а перед-

них; б задних) и долбяков угломером МИЗ (в перед-
них; г задних)

6.7. К ратки е сведен и я о зу б о р езн ы х инструм ентах

6.7.1. Методы и инструменты д л я обработки зубчатых

и зд ели й . С ущ ествую т два п р и н ц и п и ал ьн о р азн ы х м етода

134
 Рис. 6.2. Дисковые (а) и пальцевые (б) модульные фрезы и
соответствующие им схемы нарезания зубьев колес (в, г)
н ар езан и я зубьев зубчаты х изделий; а) метод копирова­
ния ; б) метод обкатки или огибания .
По первому методу для нарезания цилиндрических и з­
делий использую т дисковы е и пальцевы е фрезы (рис. 6.2),
головки для контурного зубодолбления (рис. 6.3), п ротяж ­
к и (р и с. 6 .4 ). Р е ж у щ и й
Р азво д ящ ее
контур этих инструментов к о л ьц о стан к а С водящ ее
к о л ьц о с т а н к а
копирует себя в межзубь-
их впадинах обрабатывае-
МОИ д е т а л и . П ри этом
ф резам и и часто п р о тя ж ­
ками выполняю т обработку
зубьев м етодом д е л е н и я ,
т .е . о б р аб аты вается одна Р езец
м еж зу б ья вп ад и н а, затем З а го т о в к а
ш естерни
поворот заготовки на угло­
вой ш аг зубьев д л я обра­ Рис. 6.3. Головка для контур­
ботки второй вп ад и н ы и ного зубодолбления

135
 т.д. Обработка м алопроизводитель­
н ая , точность обработки н и зк а я .
Б олее в ы со к ая п р о и зв о д и тел ь ­
ность о б есп еч и в ается в с л у ч а я х ,
когда все м еж зубьи впадины в ы ­
резаю тся одновременно п р о т я ж к а ­
ми или головкам и д л я контурного
зубодолбления.
Щ у| Точность обработки
зави си т от точности изготовления
инструм ента и тож е не очень вы ­
со кая, особенно при обработке го­
ловкам и . Т акие инструм енты доро­
гие и оправды ваю т себя только в
м ассовом п р о и зво д стве зу б ч а ты х
Рис . 6.4 . Протягивание и зд ел и й ,
зубьев колес наружного П рям озубы е ко н и ч ески е зу б ч а­
зацепления ты е и здели я по методу коп и рова­
н и я нарезаю т ди сковы м и и п а л ь ­
цевы м и ф резам и (см. рис. 6.2) или вы сокопроизводитель­
ны м и круговы м и п р о тяж к ам и (рис. 6.5).
Эвольвента к р и в а я , описы ваем ая любой точкой п р я ­
мой л и н и и , к а т я щ е й с я без с к о л ь ж е н и я по о к р у ж н о сти .
П оскольку колеса одного и того ж е ш ага зубьев (одного
А—

коничес-
прямозубых

136
и того ж е модуля) могут быть самого разного диаметра (чи­
сел зубьев), то эвольвентные поверхности боковых сторон
зубьев колес разные по кривизне. Отсюда вывод: для наре­
зания колес каж дого числа зубьев нуж ен свой инструмент,
работающий по методу копирования. Д ля единичного и мел­
косерийного производства это не только экономически не­
выгодно, но и практически неосуществимо. Поэтому наибо­
лее ш ироко применяемы е инструменты (дисковые модуль­
ные фрезы) комплектую т в наборы из 8, 15 или 26 ш тук
для любого модуля. К аж дая фреза из набора обслуживает
колеса в определенном интервале чисел зубьев. Это являет­
ся дополнительной причиной низкой точности зубьев, н а­
резаемых таким и инструментами. Профиль зуба фрезы со­
ответствует профилю межзубьих впадин только одного и з­
делия (одного числа зубьев), нарезаемого этой фрезой.
По методу обкатки профиль боковой поверхности зуба
изделия образуется постепенно и представляет собой оги­
бающую мгновенны х полож ений в работе реж ущ его кон ­
тура зубообрабатывающего инструмента. Это является од­
ной из причин более высокой точности зубообработки та­
к и м и и н стр у м ен там и : о ш и б ки п р о ф и л я и н стр у м ен та в
меньш ей мере переносятся на деталь. Обкатными инстру­
м ентам и я в л яю тся червячн ы е ф резы (рис. 6.6 и 6.7) и

Рис. 6.6. Червячная модульная фреза (а) и схема нарезания

зубьев цилиндрических колес (б)

137
Рис. 6.7. Некоторые варианты конструкций сборных червячных
фрез с креплением реек клиньями (а, б), гайками (в), к р ы т .
ками (<?) и отдельных зубьев — винтами (г). Образование
заднего угла круглым шлифованием по дуге Дщ в корпусе 1 (е);
ж — фрагмент фрезы с СМП

Н арезаем ое колесо Д олбяк

в г а е

Рис. 6.8. Схемы зубодолбления (а, б) и типы долбяков:

в — дисковый; г — чашечный; д — втулочный; е — хвостовой

138
 пт пт S
S. ♦ 0,01m + 0,01 т

+ 0,02m

Рис. 6.9. Коническая червячная фреза для нарезания коничес­

ких зубчатых колес
долбяки (рис. 6.8) для цилиндрических изделий, а такж е
конические червячные фрезы (рис. 6.9), зубострогальные рез­
цы (рис. 6.10), резцовые головки для нарезания прямых и
круговых зубьев конических зубчатых изделий (рис. 6.11).
Ч ервячны е фрезы и долбяки работают с непрерывной
обкаткой, т.е. заготовка непрерывно вращ ается с одновре­
менным согласованным вращ ением инструмента (движ ение
обкатки), кроме того, инструмент перемещ ается вдоль зуба
заготовки (движ ение осевой подачи при зубофрезеровании
или главное движ ение резания при зубодолблении). Отсут­
стви е п ри этом д ел ен и я п овы ш ает точность окруж н ого
ш ага зубьев обработанных изделий и способствует повы ­
ш ению производительности обработки.
П ри н ар езан и и к о н и ч еск и х зубчаты х и зд ели й всеми
инструментами, за исклю чением червячны х фрез, обкатка
вы полняется в пределах одного зуба. Следующий зуб об­
рабаты вается после поворота заготовки на угловой ш аг зу ­
бьев. Точность проф иля зубьев при этом вы сокая, но про­
и зво д и тел ьн о сть обработки и точность о к р у ж н о го ш ага
н и ж е, чем при непрерывной обкатке.

139
 Tv—N

Рис . 6.10. Зубострогальный резец (а) и схема строгания

зубьев прямозубых конических колес (б)
О бкаточные инструм енты до некоторой степени универ­
сальн ы . Т ак, зубья эвольвентны х колес разны х диам етров,
но одинакового м одуля нарезаю т одним и тем ж е о б ка­
то ч н ы м и н стр у м ен то м , то гд а к а к д и с к о в ы х м о д у л ь н ы х
ф рез необходим целы й ком плект.
Ч е р в я ч н ы е к о л е с а т а к ж е нарезаю т по методу об­
к а т к и червячны м и ф резам и, похож им и н а ф резы д л я ц и ­
л и н д р и ч е с к и х колес. О днако они не у н и вер сал ьн ы , т а к

140
 SSlSSURg

Рис. 6.11. Резцовые головки для нарезания конических колес

с прямым (а) и круговым (б) зубом

к а к долж ны иметь все параметры ч ервяка, работающего в

паре с нарезаем ы м колесом . Т олько н ар у ж н ы й диам етр
фрезы несколько больше наруж ного диам етра червяка на
величину стачи ван и я при переточках ф резы плюс значе­
ние радиального зазора в паре “колесо — ч е р в я к ” . Это
единственная особенность фрезы для нарезания колес ме­
тодом радиального врезания (рис. 6.12, б). П ри нарезании
колес с тангенциальной подачей фреза дополнительно име­
ет заборный конус (рис. 6.12, а, в). С тангенциальной по­
дачей червячны е колеса можно нарезать “летучкой”, пред­
ставляю щ ей собой однозубую червячную фрезу, т.е. закреп-

Рис. 6.12. Схемы нарезания зубьев червячных

колес червячными фрезами:
а — с тангенциальной подачей фрезы с заборным конусом (в);
б — с радиальной подачей фреаы

141
лен н ы й в ц и ли н д ри ческой оп равке резец с п арам етрам и
зуба фрезы. П роизводительность нарезания колес “летучим
резцом” очень н и зк ая, но экономически оправдывает себя
в условиях единичного производства, так к а к сам реж ущ ий
инструмент деш евый. Н арезание червячны х колес с танген­
циальной подачей обеспечивает более высокую точность зу-
бообработки. Р ассеи в ан и е зн ач ен и й ди ам етров колес в
партии деталей значительно м еньш е, так к а к не, зависит
от своевременности вы клю чения радиальной подачи.
Д л я ч и с т о в о й о б р а б о т к и нарезанны х колес исполь­
зую т ш ев ер ы , п р ед став л яю щ и е собой п арн ую ш естерню
(ди сковы й ш евер) и л и р ей к у (ш евер -р ей ка). З у б ья эти х
инструментов имею т н а боковых поверхностях прорезанны е
по высоте к ан ав к и д л я образования реж ущ и х кром ок (рис.
6.13). Н ап равление зубьев такое, чтобы в паре “ш евер—
обрабатываемое колесо” обеспечить в работе скрещ ивание
осей, к а к в зацеплении винтовы х колес. Если колесо п р я ­
мозубое, то ш евер долж ен бы ть косозубы м , и наоборот.
П ри вращ ении дискового ш евера и колеса в плотном двух-
проф ильном зацеплении возникает скольж ение зуба шеве-
а
место

Рис . 6.13. Шеверы и формы их зубьев:

а — дисковый шевер; б — шевер-рейка; в — червячный шевер

142
ра вдоль зуба ш евингуемого колеса. Это скольж ение я в л я ­
ется главны м движ ением резания. Реж ущ ие кром ки зубь­
ев ш евера соскабливаю т с зубьев обрабатываемого колеса
тонкие стр у ж к и . Б ольш ие толщ ины срезов невозм ож ны ,
ограничиваю тся м алы м и рабочими (кинем атическим и) зад­
ними углам и. С татические задние углы у реж ущ их кро­
мок ш евера равны нулю.
Н а и б о л е е п р о и з в о д и т е л ь н ы м и зубообрабатываю ­
щ им и реж ущ им и инструментами являю тся п ротяж ки , осо­
бенно те, которые образуют все зубья колеса одновремен­
но. О стальны е реж ущ ие инструм енты по мере убы вания
производительности н ар езан и я ц и ли н д ри ч ески х зубчаты х
колес можно располож ить в следующем порядке:
а) зубодолбежные головки для контурного зубодолбления;
б) червячны е фрезы;
в) долбяки комбинированные для одновременного наре­
зан и я зубьев нескольких колес малого диаметра;
г) долбяки комбинированные с черновой и чистовой р а­
бочей частью (зубья колес малого диам етра нарезаю тся за
один оборот долбяка, рис. 6 .1 4 , а);
д) долбяки обычные;
е) модульные дисковые и пальцевы е фрезы.

Рис. 6.14 . Производительные методы зубодолбления:

а — долбяком с черновыми и чистовыми зубьями;
б — сдвоенным долбяком

143
 Наиболее вы сокая производительность нарезания прям о­
зубых конических колес достигается круговыми п ротяж ка­
ми (см. рис. 6.5), затем по убыванию производительности
располагаю тся конические червячны е фрезы (см. рис. 6.6),
резцовы е головки (см. рис. 6.11), зубострогальны е резцы
(см. рис. 6.10), модульные дисковые фрезы (см. рис. 6.2).
Н а и б о л е е в ы с о к а я т о ч н о с т ь зубообработки дости­
гается долбяками и эубострогальными резцами. Однако сле­
дует помнить, что такие операции, к ак зубофрезерование с
последую щ им ш евингованием , обеспечивают и производи­
тельность и точность более высокую, чем зубодолбление.
О кончательную обработку зубьев точны х колес, подвер­
гнуты х зак ал к е, вы полняю т ш лифованием на специальны х
зубош лиф овальны х стан ках методом обкатки в пределах
одной боковой стороны зуба с последую щ ими поворотами
заготовки (метод деления) д л я обработки остальны х одно­
им енны х сторон зубьев. П ротивополож ные стороны зубьев
ш лифую т после переустановки колеса.
6.7.2. Геометрические парам етры зуборезных инструмен­
тов. К геометрическим параметрам зуборезных инструмен­
тов относятся форма передней и задней поверхностей зуба,
а такж е передний ү, задний а углы и угол наклона стру­
ж ечны х канавок со фрез и X протяж ек. П ередняя и задняя
поверхности выбраны такой формы, чтобы обеспечивать за­
данную точность при принятом методе изготовления колес
и быть наиболее технологичными, особенно в заточке. Пото­
му у различных инструментов они разные. Встречаются плос­
кости, поверхности конические, винтовые, фасонные винто­
вые и фасонные затылованные, в том числе эвольвентные.
П оскольку р еж у щ ая кр о м ка зуборезны х инструментов
ф асон н ая, а п ер ед н яя поверхность в отличие от задних
одна, то н орм альн ы е передние, а т а к ж е задн и е углы в
различны х точках реж ущ ей кром ки разны е, к а к и у ф а­
сонных резцов или фасонных фрез. Поэтому они не опти­
м ал ьн ы по д л и н е к р о м к и ни по одном у и з к р и тер и ев.
Обычно задаю т у глы при верш ине (үв и а в) в сечении,
нормальном к верш инной реж ущ ей кром ке. Но и они не
всегда оптимальны. Ограничения связаны с точностью обра­
ботки. Так, для нарезания точных колес үв червячных фрез

144
равен нулю, а зуборезных долбяков — не более 5°. Задний
угол при вершине у червячных фрез оптимальный по стой­
кости и равен 12°, а у долбяков для точных колес — не
более 5°, мал. Боковые задние углы (у боковых реж ущ их
кромок) значительно меньше. У червячных фрез они всего
3°, а у долбяков менее 1°. Аналогичное положение и с дру­
гими инструментами, например, эубострогальными резцами
и резцами зубодолбежных и зуборезных головок. Бесспорно,
эти углы очень малы и по стойкости не оптимальны.
Угол наклона струж ечны х канавок со у червячны х фрез
выбирают таким , чтобы передняя поверхность зубьев была
нормальной к направлению зуба. В результате образуются
одинаковые боковые передние утлы и вы равниваю тся ус­
ловия резания левой и правой боковыми реж ущ ими кром ­
кам и. По этой ж е причине со у модульных дисковых фрез
и к у протяж ек равны нулю.
С целью повы ш ения стойкости инструментов и зы ск и ­
вают возможности увеличения передних и задних углов.
У черновых модульных фрез ув увеличивают до 15°. У дол­
бяков более н и зки х классов точности үв увеличиваю т до
15°, а а в до 9°, что, по исследованиям В. М. М атю ш ина,
повыш ает стойкость долбяков в 3—4 раза. Без снижения
точности обработки боковые передние углы можно увеличить
за счет вы круж ек на передней поверхности вдоль боковых
реж ущ их кромок или многоярусной конической передней
поверхности долбяка (рис. 6.15). Передние углы на каждом
ярусе ук значительно больше, чем ү одноярусной поверхнос-
с

Рис. 6.15. Способы увеличения передних углов зуборезных

инструментов без понижения точности зубообработки:
а — выкружки вдоль режущей кромки червячной фрезы,
б — многоярусная коническая передняя поверхность долбяка

145
ти, а искажение профиля режущего контура hd—Ли значи­
тельно меньше, чем һ^—һ^ при одноярусной поверхности.
6.7.3. П ереточка зуборезны х инструментов. Общее п ра­
вило: инструменты следует перетачивать по тем поверхно­
стям , по которым они изнаш иваю тся. Это позволяет уве­
личить количество переточек. Однако для фасонных инст­
рум ентов, в том числе зуборезны х, делаю т исклю чение.
И нструменты изнаш иваю тся в основном по задним поверх­
ностям по причине м алой толщ ины среза и м алы х зад ­
них углов, а перетачиваю т их по передним. Ч исло пере­
точек при этом сокращ ается, но они значительно упрощ а­
ю тся, так к ак нет необходимости точно вы держ ивать про­
ф иль при переточках по фасонным задним поверхностям.
Тем не менее сборные червячны е модульные фрезы с ост­
роконечным (не заты лованны м) зубом перетачиваю т по зад­
ним поверхностям, что не только увеличивает число пере­
точек, но и позволяет увеличить боковые задние углы и
стой кость ф рез. По зад н и м п оверхн остям п еретачи ваю т
гребенки сборных червячны х фрез, фрез, заты лованны х по
дуге окруж ности. Однако точность обработки таки м и и н ­
струментами ниж е, чем заты лованны м и. ^ '
6.7.4. К репление зуборезны х инструментов н а станках.
Инструменты с посадочными отверстиями закрепляю тся на
оправках, устанавливаемых в гнездах шпинделей зуборезных
станков, а хвостовые — непосредственно в гнезде ш пинделя
станка. Оправки и конические хвостовики затягиваю тся в
гнездо ш пинделя болтами (штревелями). Крутящ ие моменты
со станка на инструмент передаются силами трения на ко­
нусных поверхностях оправки или хвостовика инструмента,
а с конуса оправки на сам инструмент — ш понками (фре­
зы) или силами трения на торцовых плоскостях (насадные
долбяки). Таким образом, крепление зуборезных инструмен­
тов ничем не отличается от крепления фрез общего назна­
чения, только точность выше. Так ж е к ак и для фрез об­
щего назначения, крутящ ий момент на оправку может пе­
редаваться дополнительно торцовыми ш понками.
ЛИТЕРАТУРА
1. Металлорежущие инструменты /Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов,
Ю. Л. Боровой и др. — М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.

146
 2. Ящерицын П. И., Еременко М . Л . , Ж и г а л к о Н . И . Осно-
I вы резания материалов и режущий инструмент. — Мн.: Выш.
шк., 1981. — 568 с.
3. Кочергин А. И., П и к у с М .Ю ., Шагун В . И . Металлообра­
батывающие станки, линии и инструменты. — Мн.: Выш.
ш к., 1979. — 576 с.
4. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А. Г. Ко-
силовой, Р. К. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. —
Т. 1. — 1985. — 656 с.
5. Справочник инструментальщика /Под ред. И. А. Орди-
нарцева. — М.: Машиностроение, 1987. — 846 с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 7
“ ИНСТРУМЕНТЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО
П РО И ЗВО ДСТВА”

| 7.1. Цель и задачи работы

Ц е л ь работы — за к р е п и т ь теорети чески е зн а н и я о

конструкциях реж ущ их инструментов для автоматизирован­
ного производства и системах вспомогательного инструмен­
та для станков с ЧПУ.
З а д а ч и работы:
♦ по натурным образцам, плакатам , каталогам , черте­
ж ам и другим методическим м атериалам , имею щ имся в
лаборатории, изучить конструкции реж ущ их и вспомога­
тельны х инструментов автоматизированного производства;
♦ изучить методы составления инструментальны х бло­
ков (реж ущ ий инструмент плюс вспомогательные) и соста­
вить некоторые из них;
♦ изучить методы настройки реж ущ их инструментов и
инструментальных блоков на размер вне станка.

I 7*2. Содержание работы

1. И зучить инструкции по технике безопасности и вы-

г полнению работы.
2. П олучить у лаборанта или преподавателя методичес­
кие материалы и инструменты.

147
 3. О знаком иться с назначением и конструкцией инст­
рументов автом атизированного производства, представлен­
ны х на планш етах с натурны м и образцами и п лакатах.
4. Составить эскиз инструментального блока или налад­
к и (вспомогательные и реж ущ ий инструмент в сборе) для
указанного преподавателем вида обработки.
5. Обозначить основные разм еры блока и показать н а­
правления главного и вспомогательного движ ений.
6. В ы чертить отдельно элем енты н алад ки (вы бранны е
вспомогательны е инструменты ), исклю чая реж ущ ий инст­
р у м ен т, и зм ер и ть и х основны е р азм ер ы (об щ ая д л и н а,
длина, диаметры или другие парам етры посадочных мест)
и нанести на эскизы .
7. У казать элементы конструкции, позволяю щ ие регу­
лировать полож ение реж ущ его инструмента.
8. О кончательно оформить отчет по работе.
9. Сдать лаборанту или преподавателю полученные для
работы методические пособия и инструменты.

7.3. Инструменты и приборы

для выполнения работы

И нструм енты автом ати зи рованного производства:

а) оправка для торцовых фрез;
б) оправка для подрезны х пластин;
в) патрон цанговы й для крепления инструментов с ц и ­
линдрическим хвостовиком;
г) держ авка д ля регулируем ы х втулок и оправок;
д) втулка регулируем ая;
е) оправка расточная;
ж ) резцедерж атель с цилиндрическим хвостовиком;
з) резцедерж атель с базирую щ ей призмой;
и) резец для токарны х полуавтоматов и другие р еж у ­
щ ие и вспомогательные инструменты .
И зм ерительны е инструменты:
изм ерительная л и н ей ка и ш тангенциркуль д л я изм ере­
н и я линейны х размеров.
П р и м е ч а н и е . Выдается один комплект инструментов на подгруппу
из двух студентов для заданного преподавателем вида обработки.

148
 7.4. Вопросы для подготовки к выполнению
и защите работы

1. Н азначение вспомогательных инструментов.

2. Н азначение системы вспомогательных инструментов
для станков с ЧП У и ее подсистем.
3. Способы соед и н ен и я р еж у щ и х и н струм ен тов со
ш пинделям и станков.
4. Способы регулирования полож ения реж ущ их инст­
рументов и настройки на размер обработки вне станка.
5. Способы кодирования реж ущ их инструментов.
6. Требования к инструментальной оснастке автомати­
зированного производства.

7.5. Форма отчета по работе

ОТЧЕТ
по лабораторной работе “Инструменты
автоматизированного производства” студента группы 03120
маш иностроительного ф акультета
С. В. Иванова
Н аименование и н струм ен та_______________________________ _____
Н азначение инструмента __________________________________ _____
Эскиз инструментального блока ______________________________
Эскизы вспомогательных инструм ен тов_______________________

7.6. Краткие сведения об инструментах

автоматизированного производства

7.6.1. Общие полож ения. А втоматизация процесса обра­

ботки может быть достигнута только при применении спе­
циальной инструментальной оснастки, обладающ ей всеми
элем ен там и , необходимы ми д л я м ехан и зац и и процессов,
связан ны х с эксплуатацией инструмента, так и х , к а к ус­
тановка, настройка на размер изготовляемой детали, под-
наладка после размерного износа, замена по достиж ении
предельного износа или случайного выхода из строя (по­
ломка) и т.д. Кроме того, должно быть обеспечено сниж е­
ние себестоимости операции изготовления детали с учетом

149
более высокой стоимости оборудования. В этой связи и н ­
струм ентальная оснастка долж на обеспечить:
♦ сокращ ение потерь времени на установку и зам ену
инструмента за счет упрощ ения элементов креплен ия и н ­
струментов и создания быстросменного инструмента;
♦ сокращ ение потерь времени на наладку инструмента
путем настройки вне станка;
♦ повы ш ение стойкости инструмента.
Разнообразие типов станков приводит к многообразию спо­
собов установки и смены инструментов. В связи с этим раз­
рабатываются системы инструментов (наборы унифицированных
вспомогательных и режущ их инструментов), обеспечивающие
закрепление всех стандартных режущ их инструментов.
К си стем е и н стр у м ен то в п р е д ъ я в л я ю т с я следую щ и е
требования: ном енклатура и стоимость вспомогательных и
специальны х реж ущ их инструментов долж ны быть сведе­
ны к минимуму; элементы системы долж ны обеспечивать
крепление реж ущ их инструментов с требуемой точностью,
жесткостью и виброустойчивостью и позволять регулировать
полож ение реж ущ их инструментов.
При обработке на станках с ЧПУ для выполнения к аж ­
дой операции применяют инструментальные блоки, представ­
ляю щ ие собой функциональную сборочную единицу в виде
реж ущ их и вспомогательных инструментов. Станки с ЧПУ
и 111C должны быть оснащены вспомогательными инструмен­
тами, обеспечивающими обработку деталей с учетом области
рационального применения оборудования. Вспомогательные ин­
струменты служат для соединения режущ их инструментов со
шпинделем станка, суппортом или револьверной головкой. С
учетом многообразия конструкций и размеров реж ущ их ин­
струментов, необходимости сокращения номенклатуры и зат­
рат на изготовление и эксплуатацию вспомогательных инст­
рументов существует “Система вспомогательных инструментов
для станков с ЧПУ”. Система включает три подсистемы: пер­
вая — д л я станков с коническим посадочным отверстием
шпинделя; вторая и третья — для токарных станков.
7.6.2. П одсистем а всп ом огательн ы х инструм ентов д л я
станков с коническим посадочны м гнездом ш пинделя. Со­
стоит из ряда ш пиндельны х оправок, переходных оправок

150
)

обладает
I
инструментальной оснасткой для специализированных стан­
к *

ков с ЧП У конкретного ти п а (сверлильны е, ф резерны е,

горизонтально-расточные, координатно-расточные) “обраба­
ты ваю щ их центров” и ГПС на их базе. Н екоторы е эле­
менты этой подсистемы приведены на рис. 7 .1 —7.7.
Реж ущ ие инструменты на таких станках устанавливаю т­
ся в шпиндель не непосредственно, а с помощью стандарт­
ных оправок. Эти оправки (рис. 7.1—7.4) имеют коничес­
кий хвостовик с конусностью 7:24 (как правило, применя­
ются конусы 40 и 50 по ГОСТ чтобы
самотормозящ имся и позволял легко извлечь оправку из
шпинделя станка. В шпинделе оправка удерживается с по­
мощью тяги и тарельчатых пружин или затягивается винтом.
Н а о п р ав к е (рис. 7.4) и м еется ф л ан ец с к а н а в к о й
V-образной ф ормы . З а этот ф ланец оправку удерж ивает
автооператор. Д ля п іредачи крутящ его момента во фланце
имеются радиальные пазы , которыми он сцепляется с тор­
цовыми ш понками ш пинделя станка. Д ля ориентации оп­
равки в гнезде магазина служ ит угловой вырез во фланце.
В к о н стр у к ц и и оп равок м н огооперацион ны х станков
предусматривается возможность их автоматического поис-
к а. Использую тся три системы поиска;
♦ с кодированием номера инструмента;
♦ с кодированием номера гнезда магазина;
♦ с располож ением инструмента в последовательности
обработки без дополнительного кодирования.
При кодировании номера инструмента оправку в кон­
це хвостовика снабжаю т набором сменных кодовых колец,
которы е при вращ ении м ага­
зи н а действую т на конечны е ^ 7:24
вы клю чатели , даю щ ие си гн а­
лы на останов м агазина. Воз­
м ож но та к ж е нанесение м аг­
нитны х ш трихов на хвостови­
ке, которые считываю тся м аг­
нитны ми головкам и. Рис. 7.1. Оправки для
насадных торцовых фрез
И з ж естки х оправок (рис.
(ГОСТ 26538—85):
7 .1 — 7.2) п ри веден а о п р ав к а d -2 2 —50 мм; / - 77—185 мм

151
 д л я кр еп л ен и я насадны х торцо­
вы х ф рез (рис. 7.1). К рутящ и й
м ом ент передается с корп уса 1
ч ер ез поводок 2 с то р ц о вы м и
ш понкам и на ф резу, закреплен*
ную с пом ощ ью в и н та 3. Н а
рис. 7.2 п о к а за н а о п р ав к а д л я
Рис . 7.2. Оправки для подрезны х пластин. П ласти н а 2
подрезных пластин; закр еп л яется в корпусе 1 с по­
d »40 —100 мм;
мощью винта 3.
D -4 5 —200 мм;
В качестве основного средства
/» 1 0 0 —140 мм
д л я за к р е п л е н и я стан д ар тн ы х
инструментов с цилиндрическими хвостовиками рекоменду­
ю тся цанговые патроны. Ц анговый патрон (рис. 7.3) обес­
печивает возможность осевого регулирования вы лета инст­
румента и надежное его крепление в цанге 3 с малы м уг­
лом н ар у ж н о й ко н и ч еско й поверхности (1 1 °2 5 '1 6 "). Эта
цанга разрезная, имеет восемь прорезей, размещ ается в кор­
пусе 1 патрона и устанавливается в заж им аю щ еи гайке
завинчивании
направлению к хвостовику патрона и заж им ает инструмент
Наряду с жесткими оправками применяются такж е регу
лируемые. Последние устанавливаются в переходную держав
ку (рис. конусностью 7:24, состоящую из корпуса
внутренним цилиндрическим отверстием диаметрами 36 мм
и 48 мм и винтов 2 для фиксации положения закрепляемо­
го хвостовика. В отверстии им еется ш поночны й паз для
ш понки цилиндричес­
кого хвостовика проме-
.*37:24
жуточнои оправки.
В державке закреп­
ляю тся регулируемые
оправки (рис. 7 .7 ),
п ер ех о д н ы е ц и л и н д ­
рические втулки
(рис. 7.6) или патро­
Рис . 7.3. Патроны цанговые для
крепления инструментов с цилиндри­ ны . Х востовик 1 ре­
ческим хвостовиком гу л и р у ем о й о п р а в к и
(ГОСТ 26539—85): 2—40 мм и л и в ту л к и устанав-

152
)

I «*37:24

плоскость

Рис. 7.4. Хвостовик конических оправок к станкам с ЧПУ

определяют свободное пространство для
захвата инструмента)

ливается в отверстие переходной держ авки. Регулирование

вылета инструмента осуществляется за счет вращ ения ре­
гулировочной гайки 3 по наружной трапецеидальной резь­
бе. Это обеспечивает осевое перемещение инструмента, ко­
торый не имеет вращ ения из-за ш понки 2, передаю щ ей
крутящ ий момент. После настройки на размер гайка ф ик­
сируется на хвостовике с помощью стопорного винта 4 и
прокладки 5. Д ля предотвращ ения вы тягивания втулки из
корпуса д ер ж ав к и на поверхности втулки сделан косой
срез, в который упираются винты 2 держ авки 1 (рис. 7.5).
Преимущ ествами выбранного направления агрегатирова­
ния вспомогательного инструмента являю тся:
универсальность вспомогательного инструмента и его
взаимозаменяемость в различны х по конструкции станках,
в к л ю ч ая то к ар н ы е
станки с ЧП У , агре­ 7:24
гатны е станки и ав ­
томатические линии;
♦ сн и ж ен и е сто­
имости инструментов
при изготовлении за
счет уменьш ения но­
м енклатуры ; Рис. 7.5. Державки для регулируе­
♦ сн и ж ен и е р а с ­ мых втулок и оправок
ходов на инструменты (ОСТ 217.15.2—84); / - 8 5 —130 мм

153
 за счет со к р ащ ен и я их к о л и ч е ­
ств а н а у ч а с т к а х из ста н к о в с
ЧП У ;
♦ возм ож ность п р ед в ар и тел ь­
ной наладки осевых размеров и н ­
Конус
струм ента.
Исполнение 2 Морзе 7.6.3. В спом огательны е и н ст­
рументы д л я токарны х станков с
ЧПУ. Эти инструменты объедине­
ны во вторую и третью подсисте­
мы. Одна из них вклю чает инст­
рументы с цилиндрическим хвос­
Рис. 7.6. Втулки регули товиком , другая инструменты
руемые с внутренним с базирую щ ей призмой.
конусом Морзе (ОСТ Т а к и е и н стр у м ен ты д о л ж н ы
217.12.9—84); / = 13 удовлетворять следую щ им основ­
223 мм; Zi =26—160 мм
ным требованиям:
♦ иметь достаточную жесткость, высокую точность и ста­
бильность базирования и крепления реж ущ их инструментов;
позволять вы полнять все технологические операции,
предусмотренные технической характеристикой станка;
♦ легко и быстро устанавливаться и сниматься;
♦ иметь м еж разм ерную униф икацию ;
♦ обеспечивать настройку инструментов вне станка.
Вспомогательные инструменты токарны х станков с ЧП У
долж ны обеспечивать крепление реж ущ их инструментов в
ш ирокои ном енклатуре: резц ы , сверла, зен керы , разверт­
к и , м етчики, п лаш ки . Н а токарны х станках с Ч П У с ре­
вольверны ми головкам и крепление реж ущ их инструментов
производится либо непосредственно в револьверной голов­
ке, либо с помощ ью резцедерж ателей с цилиндрическим

Рис. 7.7. Оправки расточные: D=22—90 мм;

*=100—205 мм

154
 Рис. 7.8. Резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком
хвостовиком по ГОСТ 24900—81 (рис. 7.8) или базирую ­
щ ей призмой по ОСТ 2 У16-1—78 (рис. 7.9).
Базирование резцедерж ателя с цилиндрическим хвосто­
виком, имеющего плоскую лы ску с рифлениями, произво­
дится по цилиндру хвостовика, обеспечивающему точную
угловую установку инструмента, и штифту. Крепление хво­
стовика в револьверной головке осуществляется с помощью
сухаря или клина, имеющего рифления, смещенные отно­
сительно рифленого хвостовика. Д ля установки резца на
высоте центров служ ит подкладка 4. Резец крепят с помо­
щью винтов 2 и прижимной планки 3. СОЖ в зону реза­
ния подается через канал в корпусе б, образованный пере­
секаю щ имися отверстиями и заканчиваю щ ийся ш ариком І .
Д ля обеспечения настройки резца на размер в корпусе ус­
тановлены под углом 45° два регулировочных винта 5.

Рис. 7.9. Резцедержатель с базирующей призмой

155
 Использование резцедерж ателей с базирую щ ей призмои
(рис. 7.9) позволяет с помощью сухарей, входящ их в пазы
револьверной головки, крепить на одной ее грани несколько
независимых друг от друга реж ущ их инструментов. Через эти
ж е сухари к инструментам подводится СОЖ. Способы зак­
репления и регулирования положения инструмента такие ж е,
как и для резцедержателей с цилиндрическим хвостовиком.
7 .6 .4 . Р е зе ц д л я ток ар н ы х п о л у а в т о м а т о в . Р е зе ц 2
(рис. 7 .1 0 ) крепится на суппорте станка с помощ ью су х а ­
рей 5 , удерж иваем ы х болтами 1. П олож ение резца р егу­
лируется винтом 3 и планкой 4 со ш поночным вы ступом,
входящ им в паз суппорта станка.

Рис. 7.10. Резец для токарных полуавтоматов

7 .6 .5 . О собенности конструкции реж ущ их инструментов
для автоматизированных производств. Характерными особен­
ностями являются: использование многогрешных неперетачи-
ваемых пластин; универсальность; унификация основных и
присоединительных размеров; для резцов — возможность ра­
боты в прямом и перевернутом положении, а такж е наличие
правого и левого исполнений; повышенная точность инстру­
ментов и простота их регулирования. Для сниж ения затрат
на инструмент и повышения гибкости инструментального про­
изводства применяется такж е униф икация конструкций за
счет применения резцовых вставок, кассет и головок. П олу­
чение различных типов инструментов, в том числе слож ны х,
достигается использованием стандартных наборов таких эле­
ментов, устанавливаемых на стандартизованных держ авках,
удлинителях и других вспомогательных инструментах.

156
 ЛИТЕРАТУРА
1. С правочник инструм ентальщ ика / Под ред. И. А. Орди-
нарцева. — М.: М аш иностроение, 1987. — 846 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя /П од ред. А. Г. Ко-
силовой, Р .К .М ещ ер яко ва. — М .: М аш иностроение, 1985. —
Т. 1. — 656 с.
3. Фельдштейн Е .Э . Реж ущ ий инструмент и оснастка для
станков с ЧП У . — Мн.: В ы ш .ш к., 1988. — 336 с.
4. Кузнецов Ю.И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для
станков с ЧПУ: Справочник. — М.: Машиностроение, 1990. —
359 с.
5. Металлорежущие инструменты /Г . Н. Сахаров, О. Б. Арбузов,
Ю. Л. Боровой и др. — М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 8
“НАСТРОЙКА РЕЗЦА НА РАЗМЕР ВНЕ СТАНКА
И ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ НАСТРОЙКИ НА
ПРИБОРЕ БВ-2011М”

8.1. Общие положения

Наладка станка на размер обработки заключается в со­

гласованной установке настроенного на размер реж ущ его
инструмента, рабочих элементов станка и базирую щ их эле­
ментов приспособления в полож ение, которое с учетом яв­
лений, сопровождаю щ их процесс резания, гарантирует по­
лучение заданного размера обработанной детали в пределах
поля допуска на обработку. Это взаимное полож ение эл е­
ментов технологической системы определяют термином “ус­
тановочный размер”. Погрешность наладки станка возника­
ет вследствие того, что при отыскании нуля программы и
установке инструментальной оснастки на станок невозмож ­
но расположить исполнительные органы станка и рабочие
элементы инструмента с абсолютной точностью, обеспечива­
ю щ ей расчетны й установочны й разм ер. Кроме того, при
расчетах установочного размера не представляется возм ож ­
ным точно учесть влияние явлений, сопровождаю щ их про­
цесс резания, так и х, как упругие деф орм ации элементов
технологической системы, упругое последействие обработан­
ной поверхности, эффективность воздействия СОЖ и др.

157
 П оэтом у в процессе настройки для определения уста­
новочного размера каж дого инструмента наладчик исполь­
зует метод пробных проходов. П олучив таким образом зн а­
чения установочны х разм еров, инструм енты или и н стру­
ментальные блоки настраивают на эти размеры вне стан­
ка, в процессе его работы. П осле замены затуп и вш и хся
инструм ентов предварительно настроенны м и п одн ал адк а
станка не производится. В результате сокращ аю тся про-
щ Я

стой станков, растет производительность обработки, что осо­

бенно важ но для станков с ЧПУ и агрегатны х станков в
автоматических линиях.
Н астройку инструментов или инструментальны х блоков
на размер вне станка выполняют по эталонам на сп ец и ­
альных приборах индикаторного типа, каж ды й из которы х
п р едн азн ач ен д л я к он к р етн ого и н стр ум ен та или бл ок а.
Н астройка вы полняется достаточно точно и бы стро, но вы­
зы вает дополнительны е капитальны е затраты на изготов­
ление этих приборов и эталонов. В условиях крупносерий­
ного и массового производства это эконом ически оправды ­
вает себя, наприм ер, для автом атических линий и з сп е­
циальны х станков.
Д л я стан к ов с Ч П У , и сп о л ь зу ем ы х в ед и н и ч н о м и
м елкосерийном производстве, более целесообразно п р и м е­
нять универсальны е приборы для настройки инструментов.
Такие приборы принципиально представляю т собой осн о­
вание, на котором устанавливаю т переходное устройство с
зак р еп л ен н ы м в нем настраиваем ы м и н стр ум ен том или
инструментальны м блоком. Система кареток, см онтирован­
ная на осн ов ан и и , п ер ем ещ ает в и зи р н ое устр ой ств о по
двум (реж е по трем) координатны м осям в п олож ен и е, где
д о л ж н а н аходи ть ся верш ина н астр оен н ого и н стр ум ен та.
В изирное устройство (м икроскоп, проектор с экраном , и н ­
дикатор, ш аблон и др .) позволяет фиксировать момент со­
вмещ ения фактического и заданного полож ений верш ины
р еж ущ его инструм ента. Точны й отсчет п ерем ещ ен и й к а ­
реток вы полняют по закрепленны м на приборе линейкам
с использованием отсчетны х микроскопов, преобразователей
линейны х перем ещ ений с устройствами цифровой и н ди к а­
ции или други х изм ерительны х устройств.

158
 Настройка инструмента или блока на размер принци­
пиально состоит в следующем. Сначала определяют поло­
жение на приборе точки “отсчета” координат настраивае­
мого инструмента, -а затем настраивают сам инструмент.
Для определения положения точки “отсчета” на осно­
вание прибора устанавливают переходное устройство с при­
соединительными под инструмент или инструментальный
блок поверхностями, повторяющими такие ж е поверхности
шпинделя или суппорта станка. В переходном устройстве
закрепляют эталон.
Визирующий элемент прибора ставят в положение, ко­
ординаты которого равны соответствующим координатным
размерам аттестованного эталона. Переходное устройство с
эталоном перемещают по основанию прибора до совпаде­
ния граней эталона с визирующим элементом и закреп­
ляют. Переходное устройство, имитирующее элемент стан­
ка после указанных манипуляций, установлено таким об­
разом, что точка отсчета координат находится в начале
координат, т.е. на нуле.
П ереходн ое устройство м ож но не устанавливать на
“ноль”, а точку отсчета настроечных координат определить
по фактическому положению вершины эталона. Для этого
переходное устройство с эталоном произвольно закрепляют
на основании прибора. Перемещая каретки, визируют вер­
ш ину эталона и определяю т координаты ее полож ения.
Вычитая из значений зафиксированных координат соответ­
ствующие размеры аттестованного эталона, получают коор­
динаты точки “отсчета” относительно “нуля”.
Настройка инструмента на размер после определения
положения точки “отсчета” осуществляется следующим об­
разом. Вместо эталона в переходном устройстве устанавли­
вают настраиваемый инструмент или инструментальны й
блок. Если точка отсчета совпадает с нулем, визирное ус­
тройство прибора перемещают по шкалам прибора на ве­
личину, равную значениям соответствующих координат на­
страиваемого инструмента (координаты записаны в нала­
дочной карте). Если ж е точка отсчета не совпадает с ну­
лем (началом координат), то визирное устройство переме­
щают на величину координаты, скорректированной на по-

159
лож ениө точки отсчета г записанная в наладочной карте аб­
солю тная (от “н у л я ”) к оорди н ата плю с (ал гебр аи ч еск ая <
сум м а) координата точки отсчета. Т ак, наприм ер, пусть
координата X настраиваемого инструмента задана 100 мм;
координата эталона относительно нуля аттестована и рав­
на 80 мм; верш ина эталона после его установки в пере­
ходном устройстве, закрепления и визирования леж ит на
отметке 70 мм по этой оси. Тогда положение точки “отсче­
та” относительно нуля по этой оси составит 70 —80 = —10 мм.
Относительная координата для настройки инструм ента по
этой оси будет равна 100 + (—10) = 9 0 м м . Если верш ина
эталона окаж ется на отметке 90 мм, то координата точки
“отсчета” относительно нуля будет 90 - 80 - 10 мм, а отно­
сительная (скорректированная) координата для настройки
инструмента составит 100 4-10 = 110 мм.
У становив ви зи рн ое устрой ство по абсолю тн ы м и л и о т­
н о с и т е л ь н ы м к о о р д и н а т а м (в з а в и с и м о с т и о т м е т о д а у с т а ­
н о в к и т о ч к и “ о т с ч е т а ” ), н а с т р а и в а е м ы й и н с т р у м е н т п е р е ­
м ещ аю т до со п р и к о сн о в ен и я с в и зи р н о й м етк о й п ри б ора
и закр еп л яю т в блоке. И н струм ен тальн ы й блок сним аю т
с прибора и устанавливаю т на станке.
На приборах с преобразователями изм ерений линейны х
перем ещ ений и устройствам и цифровой и ндикации вели­
чин перем ещ ений кареток для установки нулевого поло­
ж ен и я визирую т ф актическое полож ение эталона и наби­
рают на устройстве цифровой индикации значения его ат­
тестованны х координат. В этом случае не эталон подводят
к ж естко связанном у с прибором началу координат, а ко­
ординаты отсчета подводят к эталону.

8 .2. Конструкция прибора БВ-2011М

П рибор п редназн ачен для предварительной настройки

р еж у щ его и н стр ум ен та вне стан к а в и н стр ум ен тал ьн ы х
блоках станков с программны м управлением по заданны м
размерам в двух горизонтальны х координатах.
П роверка полож ения р еж ущ ей кромки инструм ента по
вертикали осущ ествляется индикатором часового типа, к о­
торый вместе со стойкой входит в ком плект прибора.

160
 Рис. 8.1. Схема прибора БВ-2011М

Прибор (рис. 8 .1 ) состоит из литого основания 3, ниж ­

ней (продольной) 15 и верхней (поперечной) 9 кареток с
устройствами для отсчета их перемещ ений, а такж е пере­
ходного устройства 4 для установки резцедерж ателя 5 с
настраиваемым резцом 2.
Н иж няя каретка (продольная) 15 ходовым винтом с ма­
ховичком 20 перемещ ается по прямоугольным направляю­
щим 1 7 основания 3.
Грубый отсчет перемещений осуществляют по миллимет­
ровой шкале линейки 19, расположенной на основании 3
прибора с использованием указателя 18, закрепленного на ка­
ретке 15. Точный отсчет перемещений выполняют по другой,
точной, шкале этой ж е линейки с помощью микроскопа 16,
закрепленного на каретке 15. В нужном положении каретка
фиксируется стопором, расположенным на направляющей ка­
ретки 17 сзади прибора со стороны пульта управления.
Верхняя каретка (поперечная) 9 перемещ ается с помо­
щью маховичка 7 по призматическим направляющим 12
каретки 15 в направлении, перпендикулярном перемещ е­
нию ниж ней каретки. Для отсчета перемещений на верх-

6— 3254 161
 ней каретке закреплена линейка 10. Отсчет осущ ествляет­
ся так ж е , как и для продольной каретки с помощ ью
указателя 14 и микроскопа 11. Кроме того, к верхней ка­
ретке крепится кронштейн 6 с визирным микроскопом 8
и осветителем 1 . Н уж ное полож ение каретки фиксирует­
ся стопором 13 на направляющей ниж ней каретки.
На базовой плоскости основания прибора крепятся пе­
реходные устройства для установки настраиваемых инстру-
2 м ентов или и нструм ен тальн ы х
блоков. Установочные базы этих
устройств идентичны базам на
станках завода-потребителя при­
бора.
Точное считывание перемещ е­
ний каретки выполняют по шка­
ле кольца окуляра отсчетного
микроскопа после поворота его та-
2' _____х ким образом, чтобы в поле зрения
окуляра штрих отсчетной шкалы
Рис. 8.2. Пример отсчета находился посередине поля бисек-
дробной доли координаты тора (меж ду двумя рисками оку-
(0,60 мм): ляра). Пример одного из отсчетов
1 - штрихи отсчетной показан на рис. 8 .2 . Цена деле-
шкалы; 2 — бисектор л
ния шкалы 0,01 мм.

8.3. Техника безопасной работы на приборе

1. К работе на приборе Б В -2011М допускаю тся лица,

тщ ательно ознакомивш иеся с его устройством.
2. В случае токопроводящ его пола на нем перед при­
бором со стороны тумблера включения сети следует поло­
ж ить диэлектрический коврик.
3. П еред вклю чением прибора в сеть снять ч ехол и
проверить целостность цепи зазем ляю щ его устройства.
4 . Вклю чить прибор в сеть и проверить целостность
электрических цепей по освещ енности окуляров всех м ик­
роскопов, предварительно сняв с них защ итны е колпачки.
5. При обнаруж ении неисправности сообщ ить препода­
вателю или учебному мастеру.

162
 6. Перед устранением неисправностей электриком и пе­
ред осмотром электрооборудования прибор от питающ ей
сети отключить тумблером на пульте управления. Шнур
подключения прибора к сети питания отключить.

8.4. Цель и задачи работы

Ц е л ь работы — ознакомиться с прибором для настрой­

ки резцов на размер обработки вне станка и возможной
погрешностью такой настройки.
З а д а ч и работы — произвести настройку резца на
размер обработки и исследовать точность настройки.

8.5. Используемые приборы и инструменты

Для выполнения работы используют:

а) прибор для размерной настройки режущ его инстру­
мента вне станка мод. БВ-2011М ;
б) переходное устройство для установки настраиваемого
резцового блока;
в) контрольный образец с аттестованными размерами;
г) настраиваемый резцовый блок;
д) гаечные ключи.

8.6. Подготовка прибора к работе

1. Расчехлить прибор.
2. Ознакомиться с его конструкцией.
3. Проверить заземление и включить прибор в сеть.
4. Снять защитные колпачки с микроскопов и осветителя.
5. Включить тумблер подачи тока к потребителям (мик­
роскопам, осветителю).
6 . Проверить целостность цепи по освещенности потре­
бителей тока.
7. Установить переходное устройство и закрепить в нем
эталон.
8. Отъюстировать микроскопы, если это необходимо.
9 . Установить точку “отсчета” (ноль или другую ), как
это изложено в п. 8 .1 , и закрепить переходное устройство.

163
 10. Снять эталон и улож ить его в футляр.
П р и м е ч а н и е . Юстировку микроскопов осуществляет учебный мас­
тер. Она состоит в регулировании положения отсчетных микроскопов по
высоте таким образом, чтобы резко были видны штрихи шкалы. Визир­
ный микроскоп регулируют по высоте, добиваясь четкого изображения ин­
струмента, и поворачивают его в кронштейне, устанавливая так, чтобы
горизонтальная линия сетки окуляра, установленная на “ноль” угловой
шкалы, была параллельна ходу продольной каретки или вертикальная
линия была при этом параллельна ходу поперечной каретки.
Перед юстировкой микроскопов выбирают люфт в направляющих ка­
реток. р| ..

8.7. Настройка резцового блока на размер

1. Подготовить прибор к работе.
2. Установить в переходном устройстве резцовый блок.
3. Продольную и поперечную каретки прибора переме­
стить на координатные размеры настраиваемого резца.
Если при подготовке прибора было зафиксировано ну­
левое полож ение эталона, то установка кареток произво­
дится на абсолютные (от “нуля”) координаты, записанны е
в наладочной карте. Если ж е полож ение эталона было про­
извольным и была определена точка “отсчета”, ее полож е­
ние относительно “нуля”, то каретки перемещ ают на от­
носительные координатные размеры, скорректированные на
полож ение точки “отсчета” (см. п. 8 .1 ).
4. Перемещ ать резец до тех пор, пока в поле зрения
визирного микроскопа, в зависимости от типа резц а, не
увидим одну из картинок рис. 8 .3 , после чего закрепить
резец в держ ателе.

Рис. 8.3. Схемы визирования вершины резцов.

Вид в поле зрения микроскопа

164
 5. Снять резцовый блок с прибора.
6. Отключить прибор от электросети тумблером, а за­
тем вынуть из розетки питающий шнур.
7. Надеть колпачки на окуляры микроскопов и объек­
тив осветителя.
8. Зачехлить прибор.

8.8. Исследование точности настройки

резцового блока на размер

Погрешность настройки зависит от ряда случайных, в

основном независимых друг от друга причин: погрешнос­
ти установки визирного микроскопа на заданные коорди­
наты; погрешности установки блока в промежуточном ус­
тройстве, погрешности установки резца в блоке, погреш-
ности установки точки отсчета, погрешности отсчета ко­
ординат и ряда других.
Суммарную погрешность настройки можно определить
тремя способами:
а) оценка влияния на точность настройки всех причин
одновременно;
б) изучение влияния каждой из причин, а затем сум­
мирование этих влияний по законам математической ста­
тистики;
в) смешанный способ оценки суммарной погреш ности,
комбинация из пунктов б) и части причин пункта а).
Способ “а” наиболее точный, обычно менее трудоемкий,
но не всегда осущ ествимый, не всегда можно обеспечить
одновременное проявление всех причин при исследовании.
Способ “б” менее точный, чем “а”, и более трудоем ­
кий, не всегда осущ ествимы й, так как трудно выделить
единичную погреш ность.
Способ “в” включает преимущ ества и недостатки сп о­
собов “а” и “б”. Его мы и используем для оценки точ­
ности настройки резцового блока. П огреш ность установ­
ки визирного м икроскопа на заданны е координаты и з­
вестна по паспорту прибора. А бсолю тная величина этой
погреш ности составляет 0 ,0 3 5 мм по каж дой из настра­
иваемы х координат. При вы полняемы х нами исследова-

165
 н и ях эта погреш ность не проявит себя в совокупности
с други м и .
Погрешность установки точки отсчета такж е не проявит
себя в совокупности с другим и погреш ностям и, так как
при исследованиях эта точка будет плавающей и проявит
себя как абсолютно точная. Погреш ность установки этой
точки желательно бы исследовать отдельно, но м ож но это­
го и не делать, а с достаточной степенью точности при­
нять ее равной погреш ности установки координат визир­
ного микроскопа. Основанием для такого заклю чения слу­
ж и т то, что обе эти погреш ности вызываются одинаковы ­
ми причинами, т.е. одинаковыми действиями при установ­
ке точки отсчета и координат.
Последовательность действий при исследованиях точ­
ности настройки резцового блока на размер.
1. Подготовить прибор к работе, как это указано в п. 8 .6 ,
исключив п. 8 .6 , 9.
2. У становить и зак реп и ть в п ер еходн ом устройстве
резцедерж атель. # „
3. Установить в резцедерж ателе резец и подвести его
верш ину к перекрестию визирного м икроскопа по одной
и з картинок рис. 8 .3 . Координаты визирного устройства
установлены произвольно.
4. Предварительно слегка закрепить резец.
5. П одрегулировать п ол ож ен и е р езц а устройствам и в
резцедерж ателе или легким постукиванием для более точ­
ного полож ения резца относительно сетки микроскопа.
6. Окончательно закрепить резец.
7. Записать координаты полож ения микроскопа.
8 . Визировать верш ину резц а подводом кареток пере­
крестия микроскопа к изображ ению резца.
9. Записать координаты нового п ол ож ен и я визирного
микроскопа.
10. Вычесть из координат п. 7 координаты п. 9 и р аз­
ность со своим знаком зан ести в таблицу (см . п . 8 .1 0 ,
содерж ание отчета).
11. Открепить резец , снять резцовы й блок.
12. Выполнить действия по п. 2 — 11. П ри повторении
п. 3 полож ение визирного микроскопа м ож ет остаться та­
ким , каким оно было после вы полнения п. 8.

166
 13. Указанные действия повторить 50 раз, т.е. полу­
чить выборку из 50 измерений погреш ностей настройки
резцового блока.
14. Погрешности настройки резца по двум осям занес­
ти в протокол со своими знаками.
15. Отключить прибор от электросети тумблером и вы­
нуть из розетки питающий шнур.
16. Надеть колпачки на окуляры микроскопов и объек­
тив осветителя.
17. Зачехлить прибор.
18. Математически обработать полученные ряды изм е­
рений погрешностей по двум осям и определить парамет­
ры распределения погрешностей.
19. Вычислить полную погрешность настройки инстру­
ментального блока как сумму экспериментально получен­
ной погрешности, погрешности установки визирного мик­
роскопа на заданные координаты (абсолютная величина —
0 ,0 3 5 мм, по паспорту прибора), погрешности установки
точки отсчета (абсолютная величина — 0 ,0 3 5 мм, на ос­
нове соображений, изложенны х перед п. 8 .1 ).
20. Вычислить доверительные интервалы для среднего
значения полной погрешности настройки резцового блока.
21. Оформить отчет по работе.

8 .9 . Математическая обработка результатов

эксперимента и вычисление полной погрешности
настройки инструментального блока
8.9.1. Общие положения. Измеренные значения погреш­
ностей установки и закрепления резцедержателя и резца от­
носятся к случайным величинам, которые в условиях экспе­
римента колеблются в определенных границах, т.е. имеют оп­
ределенное поле рассеяния. Для характеристики точности обес­
печения установочного размера инструмента при его замене
на станке необходимо знать средние значения полной погреш­
ности настройки инструментального блока, а также довери­
тельные интервалы ее изменения. При этом полная погреш­
ность включает экспериментально определяемую погрешность
установки и закрепления резцедержателя и резца, погреш­
ность установки визирного микроскопа на заданные коорди­
наты, а также погрешность установки точки отсчета.

167
 Рассеяние истинных значений размеров может подчинять­
ся различным математическим законам: нормального распре­
деления (закон Гаусса), равнобедренного треугольника (закон
Симпсона), эксцентриситета (закон Релея), редких событий
(закон Пуассона), равной вероятности, модуля разности и др.,
а также функциям распределения, представляющим собой
композицию законов распределения. В математической стати­
стике известны методы определения закона рассеяния экспе­
риментально полученных значений параметров изучаемых яв­
лений. В дальнейшем на основании выявленных законов оп­
ределяют параметры экспериментальных распределений и их
взаимодействий в сумме. В данном конкретном случае с боль­
шой степенью надежности можно предположить, что рассея­
ние измеренных в эксперименте погрешностей настройки ин­
струмента на размер, погрешностей установки заданных ко­
ординат, погрешностей установки точки отсчета, а также сум­
марное рассеяние всех этих составляющих подчиняются нор­
мальному закону. В соответствии с этим законом будем про­
изводить все дальнейшие вычисления.
8 .9 .2 . М атематическая обработка результатов экспери­
мента. Она состоит вычислении интересующ их нас сред­
них погрешностей настройки (средние арифметические) и
границ, в которых эти погрешности могут колебаться (до­
верительные интервалы) по каж дой из осей: х и г.
С редние ариф м етические зн ач ен и я погреш ностей по
осям х и г:
1 Л

X 1 Ү Х ,; Z
~ 2 Z‘
І-1 п ыі
где Х £, Z t единичные (измеренные) отклонения по осям
х и г; п число повторений опыта (измерений); в
тем случае 50.
Средние квадратичные отклонения:

2" 0,5
Л **
— V x ,

0,5
1 JL 2
— У \z t z

168
 П р и ч и сл е п о вто р ен и й о п ы та 50 и уровн е н ад еж н о сти
0 ,9 5 , т .е . с это й в е р о я т н о с т ь ю , п о л е А р а с с е я н и я и з м е ­
р ен н ы х о тк л о н е н и й по осям х и г состави т:
Л.х = ± 2 S xi А г = + 2 S * .
Это и есть доверительны е интервалы рассеяния изучаем ы х
отклонений. В итоге погреш ности установки и зак р еп л ен и я
резца в совокупности с некоторы м и другим и составят:
по оси х — X ± 2S x; п о оси г — Z ± 2 S Z.
8.9.3. В ы чи слен и е полной погреш ности н астр о й к и р езц а
н а р азм ер . В случае н орм альн ы х законов распределения от­
д ел ьн ы х со ставл яю щ и х полной погреш ности средние ар и ф ­
м етические и средние квад р ати ч н ы е отклон ен и я полной по­
греш н ости в ы ч и сл яю т путем к вад р ати ч н о го с л о ж е н и я ед и ­
н и ч н ы х зн ач ен и й эти х п арам етров. П о ск о л ь к у н ет полной
уверенности в норм альности всех законов расп ределен и я, вы ­
числение парам етров суммарного распределени я вы полним на
основе зак о н а норм ального распрю д елен и я, но д л я гаран ти и
точности введем н ек о то р ы й к о эф ф и ц и ен т за п а с а (1, 2) н а
возм ож н ы е отступ лен и я от норм ального зако н а.
С у ч ето м и зл о ж ен н о го сред н и е а р и ф м е ти ч е с к и е п о л н о й
п о гр еш н о с ти н а с т р о й к и р е з ц а н а р а зм е р по о с я м х и г
со ставят:

Х „ - 1 , 2 [ X 2 ♦ К , + Тх J0’5 ;

- 1 ,2 [Z * + К , + Тг ^ Л .
К , Т — п о гр еш н о сти у с т а н о в к и к о о р д и н а т и т о ч к и о т­
счета; средние зн ач ен и я эти х п огреш н остей в паспорте
п р и б о р а не п р и в о д я т с я , но он и обы чно р а в н ы н улю .
П редельны е погреш ности установки координат (указан ы в
паспорте прибора) и приравненны е к ним погреш ности уста­
н овки то ч к и отсчета коорди н ат п редставляю т собой не что
иное, к а к доверительны е интервалы предельной погреш ности:
± 2 S K и ± 2 S C,
где и н декс “к ” относится к совокупности погреш ностей ус­
тан о вк и коорд и н ат, а и н декс “о” — к совокупности п огреш ­
ностей у стан о вки то ч к и отсчета. Н а основании и злож ен н ого:
<SK= <S0 = 0 ,0 3 5 /2 = 0 ,0 1 8 м м .

169
 В таком случае доверительны е и нтервалы полной по­
гр е ш н о с т и н а с т р о й к и р е з ц а н а р а з м е р по о с я м с о с т а в я т :
± 2 5 ^ и ±2Sm;

Sxn - 1 , 2 jS x2 + 0 ,0 1 8 2 + 0 ,0 1 8 2J ' ;

5гп = 1,2 ^5г2 + 0 ,0 1 8 2 + 0 ,01821°’8 .

П олную ош ибку н астрой ки р езц а н а р азм ер по о сям
м о ж н о з а п и с а т ь в в и д е:
Х п± 2 S xn; Z n± 2 S za.

8 .1 0 . С одерж ание отчета

ОТЧЕТ
по л а б о р а т о р н о й р аб о те “Н а с т р о й к а р е з ц а н а р а з м е р
вне с та н к а и и сследован и е точности н астр о й к и
н а п р и б о р е Б В -2 0 1 1 М ” с т у д е н т а г р у п п ы 1 0 3 1 2 0
м а ш и н о с т р о и т е л ь н о г о ф а к у л ь т е т а С. В . И в а н о в а

Ц ель и задачи работы ________________________ , __________

И спользуемые приборы и инструменты (перечислить)_______
Эскиз настраиваемого и н струм ен та________________________

Т абли ц а 8.1. Р е з у л ь т а т ы и з м е р е н и й
(д л я к а ж д о й и з п огреш н остей )

№ 1 Отклонения, мкм I № 1 Отклонения, мкм |

П/П I| по оси X 1 по оси z | п/п 1 ПО ОСИ X |____ по ОСИ z ____ I
25
• •
• ш
• ш
| 25 1 50 |

Р езу л ьтаты расчета парам етров расп ределен и я и зм ерен н ы х

погреш ностей, расчет полной погреш ности н астр о й ки на р а з ­
мер резцового блока.
В ы воды о возм ож н ой точн ости обработки д етал и п ри и с­
следованном методе настройки резцового блока.

170
 8.11. Вопросы для подготовки к выполнению
и защите работы

1. Д л я ч его п р е д н а зн а ч е н п р и б о р Б В -2 0 1 1 М ?
2. Зачем н уж н а п редварительная н астройка инструм ен­
т а н а р а зм е р вн е с т а н к а ?
3 . К а к и е сп о со б ы н а с т р о й к и и н с т р у м е н т а н а р а з м е р
м о г у т и с п о л ь з о в а т ь с я н а п р и б о р е Б В -2 0 1 1 М , в ч е м и х
су щ н о сть ?
4. К ак и е Вы зн аете составляю щ и е погреш н ости н а ­
с т р о й к и р езц о во го б л о к а н а р а зм е р ?
5. К а к о ц е н и т ь су м м ар н у ю п о гр еш н о сть н а с т р о й к и р е з ­
ц о во го б л о к а н а р азм ер ?
6 . З а ч е м н у ж н о з н а т ь п о гр еш н о сть н а с т р о й к и н а р а з ­
м ер и н с т р у м е н т а и л и и н с т р у м е н т а л ь н о го б л о к а?

8.12. Памятка преподавателю

Р а б о т а р а с с ч и т а н а н а 6 ч асо в а у д и т о р н ы х з а н я т и й . В
за в и с и м о с т и от н а л и ч и я в р ем ен и раб оту м о ж н о д р о б и ть н а
о т д е л ь н ы е с а м о с т о я т е л ь н ы е ч а с т и и в ы п о л н и т ь сл ед у ю щ и е
д в у х ч а с о в ы е р аб о ты .
1. И ссл ед о ван и е то ч н о сти у с т а н о в к и т о ч к и “о тс ч е та ” к о ­
ординат п ри настройке инструм ента.
2 . И ссл ед о в ан и е то ч н о сти у с т а н о в к и р е з ц е д е р ж а т е л я н а
станке.
3 . И ссл ед о в ан и е то ч н о сти у с т а н о в к и р е з ц а в р е зц е д е р ­
ж ателе.
4. Н астройка резца на разм ер обработки (заданны й размер).
5 . И сс л ед о в ан и е то ч н о сти у с т а н о в к и и з а к р е п л е н и я р е з ­
ц е д е р ж а т е л я и р е з ц а со вм естн о (4 ч ас а ).

Л И ТЕРА ТУ РА
1. Металлорежущие инструменты /Г . Н. Сахаров, О. Б. Арбузов,
Ю .Л . Боровой и др. — М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.
2. Кузнецов Ю.И., Маслов А. Р., Байков А.Н . Оснастка для
станков с ЧПУ: Справочник. — М.: Машиностроение, 1990. —
359 с.
3. Фельдштейн Е.Э. Р еж ущ ий инструмент и оснастка для
станков с ЧП У . — М н.: Выш . ш к ., 1988. — 336 с.

171
 Л А БО РА Т О РН А Я РАБО ТА 9
“ НАСТРО Й КА Р Е ЗЦ А НА Р А ЗМ Е Р ВН Е СТАНКА
И И С С Л ЕДО ВА Н И Е ТОЧНОСТИ Н А С ТРО Й К И
Н А П Р И Б О Р Е 2026м

9.1. Общие положения

Б есп оди аладочн ая зам ен а и н струм ен та п озволяет со к р а­

ти ть потери врем ени н а зам ен у и последую щ ую н астр о й ­
к у и н струм ен та оператором стан ков с Ч П У и л и н ал ад ч и ­
ком . И нструм ент вне стан к а н астраи вается с пом ощ ью сп е­
ц и ал ьн ы х приспособлений и приборов. П рибор м одели
2026 п редн азн ачен д л я п редвари тельн ой н астр о й к и р е ж у ­
щ его и н с т р у м е н т а в и н с т р у м е н т а л ь н ы х б л о к а х с т а н к о в т о ­
карн о й груп п ы с п рограм м н ы м уп равлен и ем по задан н ы м
разм ерам в двух го р и зон тальн ы х коорд и н атах.
П р и б о р (р и с. 9 .1 ) со сто и т и з о с н о в а н и я 1 , н а к о то р о м
р а зм е щ е н ы н и ж н я я и в е р х н я я кареткИ , п е р е м е щ а ю щ и е с я в
д в у х в заи м н о п е р п е н д и к у л я р н ы х н а п р а в л е н и я х : в е р х н я я к а ­
р е т к а 6 — в п о п ер еч н о м , а н и ж н я я к а р е т к а 7 в про­
д ол ьн о м . К а р е т к и п ер ем ещ аю тся по п р и зм а т и ч е с к и м н ап р ав -

Рис. 9.1. С хем а п ри бора 2026

172
л яю щ и м н а ш а р и к а х . Д л я точной устан овки координат обе
к а р е т к и им ею т м и кроп одачи . Н а верхней к ар етк е закр еп л ен
крон ш тей н 5 с проектором 4 и подсветкой п роектора 2.
С лева к основанию прибора к р еп и тся п ульт 3 с устрой ­
ством циф ровой и н д и к а ц и и У Ц И Ф 5 2 9 1 , по котором у осу­
щ ествл яется отсчет по двум коорди н атам . Р абота У Ц И в ы ­
п о л н яется с пом ощ ью преобразователей л и н ей н ы х перем ещ е­
н и й . Н астраи ваем ы й инструм ент у стан авл и вается в съ ем н ы х
р е зц е д е р ж а т е л я х с т а н к а (н а п р и м е р , д л я с та н к о в м од.
1 6 Б 1 6 Ф З ) и л и б л о к ах , и м и ти р у ю щ и х резц ед ер ж ател ь ста н к а
(н ап ри м ер , д л я стан к о в мод. 1 6К 20Ф З), и м ею щ и х посадоч­
н ы е р а зм е р ы р е зц е д е р ж а т е л я с т а н к а . Р е зц е д е р ж а т е л ь и л и
блок за к р е п л я е т с я н а приборе в базировочном приспособле­
н и и , которое к р е п и тся н а поверхности основания прибора.
П р и в а л о ч н ы е б а зы к р е п л е н и я р е зц е д е р ж а т е л я и л и б л о ­
к а в б ази р о во ч н о м п р и сп о со б л ен и и п о в то р яю т собой б азы
креп лен и я на станке.
Н а с т р о й к а с т а н к а н а за д а н н ы е р а зм е р ы о б р аб о тк и осу­
щ е с т в л я е т с я д в у м я сп особ ам и .

9.2. Способы настройки станка

П е р в ы й способ — н а с т р о й к а и н с т р у м е н т а .
1. П о д го то в и ть п р и б о р к работе (см . п . 9 .6 ).
2 . У стан о в и ть в б ази р о в о ч н о е п р и сп о со б л ен и е р е зц е д е р ­
ж ател ь или блок с настраиваем ы м реж ущ им инструм ен­
то м и з а к р е п и т ь .
3 . П ер е м ещ ая к а р е т к и ,
установить проектор н а к о ­
орди н аты , соответствую щ ие
координатам кар ты настрой­
к и р еж у щ его инструм ента.
О тсчет коорди нат вести по
п ан ел и и н д и к ац и и .
4. В ы полнить н астрой ­
ку реж ущ его и н струм ен ­
та, п ерем ещ ая инструм ент
Рис. 9.2. Схемы ви зи рован и я
до п о л у ч е н и я одн ого и з
верш ины резцов. Вид на экран е
и зо б р а ж е н и й р и с. 9 .2 .
прибора

173
 5. З ак р еп и ть р еж у щ и й и н струм ен т в блоке и с н я ть н а ­
строен ны й блок с прибора.
6. О тклю чи ть прибор от сети.
7. Н а д е т ь к о л п а ч к и н а о б ъ е к т и в ы м и к р о с к о п а и о с в е ­
тителя.
8. З ач ех л и ть прибор.
В т о р о й способ — в в о д п о п р а в о к в п р о г р а м м у с т а н к а
с ЧПУ. « - <
1. П о д г о т о в и т ь п р и б о р к р аб о те (с м . п . 9 .6 ).
2 . У с т а н о в и т ь в б а зи р о в о ч н о е п р и с п о с о б л е н и е р е з ц е д е р ­
ж атель или блок с настраиваем ы м реж ущ им инструм ен­
том и зак р еп и ть.
3. П ер ем ещ ая к а р е т к и , устан овить п ерекрестие эк р ан а про­
ек то р а по верш и н е р еж у щ ей к р о м к и и н струм ен та (рис. 9.2).
4. Н а панели и н д и кац и и сн ять действительны е зн аче­
н и я коорди н ат верш и н ы н астраи ваем ого и н струм ен та.
5. З н а я д ей стви тельн ы е и требуем ы е зн а ч е н и я к о о р д и ­
н а т , р а с с ч и т ы в а ю т р а з н и ц у м е ж д у н и м и . Э ту р а з н и ц у з н а ­
ч ен и й ввод ят в п р о гр ам м у с та н к а с Ч П У , и м ею щ его к о р ­
р екти р у ю щ ее устройство.
6. О тклю чи ть прибор от сети.
7. Н а д е т ь к о л п а ч к и н а о б ъ е к т и в ы м и к р о с к о п а и о с в е ­
тителя.
8. Зачехли ть прибор.

9 .3. Цель и задачи работы

Ц е л ь работы — и зу ч и ть устройство прибора м одели

2 0 2 6 , способы н а с т р о й к и и н с тр у м е н та н а н ем и м етоды
и сследован и я точности н астр о й ки .
З а д а ч и работы — осущ естви ть н астр о й к у р еж у щ его
и н струм ен та н а р азм ер ы обработки и и сследовать точность
настройки. г,

9 .4. Используемые приборы и инструменты

Д л я вы п о л н ен и я работы п ри м ен яю т прибор д л я р азм ер ­

ной н астр о й ки реж у щ его и н струм ен та вне стан к а м одели
2026, кон трольн ую о п р авк у , н астр аи ваем ы й резец с р ез­
ц едерж ателем , гаечны е клю чи .

174
 9 .5. Правила техники безопасности

1. К р аб о те н а п р и б о р е м од . 2 0 2 6 м о гу т б ы т ь д о п у щ е ­
н ы л и ц а , т щ а т е л ь н о о з н а к о м и в ш и е с я с его у с тр о й ств о м и
и н с т р у к ц и е й по в ы п о л н е н и ю р а б о ты .
2 . П ер ед в к л ю ч е н и е м п р и б о р а в с е ть п р о в е р и т ь ц е л о с т ­
н о сть ц е п и з а з е м л я ю щ е г о у с т р о й с тв а .
3 . П ер ед у с т р а н е н и е м н е и с п р а в н о с т е й и о см о тр о м э л е к ­
тр о о б о р у д о в а н и я п р и б о р н ео б х о д и м о о т к л ю ч и т ь от п и т а ю ­
щ ей сети п ер екл ю ч ен и ем тум блера. Ш н ур п о д к л ю ч ен и я
прибора к сети п и тан и я отклю чи ть.
4. В пом ещ ениях с токопроводящ им и полам и или в
д р у ги х с л у ч а я х во зм о ж н о го п о р а ж е н и я то к о м под н оги
оператору п о л о ж и ть д и эл ек тр и ч еск и й к о в р и к и л и д ер евян ­
ную реш етку.

9.6. Подготовка прибора к работе

1. С н я т ь ч е х о л .
2 . О з н а к о м и т ь с я с у с тр о й ств о м п р и б о р а .
3. П роверить легко сть и плавность хода к ар ето к.
4 . П р о в е р и т ь р аб о ту у з л о в м и к р о п о д а ч и .
5 . П р о в е р и т ь н а д е ж н о с т ь в сех сто п о р о в .
6. П роверить зазем лен и е прибора и У Ц И .
7. П о д к л ю ч и т ь п р и б о р к п и т а ю щ е й с е т и .
8 . О сущ ествить н астр о й к у прибора.
8 .1 . Н а с т р о й к а п р и б о р а о с у щ е с т в л я е т с я п о к о н т р о л ь н о ­
м у р е з ц е д е р ж а т е л ю с о п р а в к о й и л и п р о сто п о к о н т р о л ь н о й
о п р а в к е (э т а л о н у ), и м е ю щ е й а т т е с т о в а н н ы е р а з м е р ы о т н о ­
си тельн о баз. '*■
8 .2 . В б а з и р о в о ч н о е п р и с п о с о б л е н и е у с т а н о в и т ь к о н т ­
рольн ы й резц ед ерж атель с оправкой и закр еп и ть.
8 .3 . В к л ю ч и т ь п о д с в е т к у п р о е к т о р а .
8 .4 . В р у ч н у ю , п е р е м е щ а я в е р х н ю ю и н и ж н ю ю к а р е т ­
к и , ослабив п редвари тельн о соответствую щ ие стопоры , ус­
т а н о в и т ь п р о е к т о р т а к , ч то б ы а т т е с т о в а н н ы е с т о р о н ы о п ­
р а в к и с о в п а л и с п е р е к р е с т и е м э к р а н а п р о е к т о р а (р и с . 9 .3 ).
З а с т о п о р и т ь к а р е т к и . Т о ч н ы й п од вод к а р е т о к о с у щ е с т в и т ь
с пом ощ ью м и кровинтов.
8 .5 . В к л ю ч и т ь у с т р о й с т в а ц и ф р о в о й и н д и к а ц и и .

175
 8 .6 . Н а п р о г р а м м н о м п е р е к л ю ч а т е л е У Ц И н а б р а т ь р а з ­
м еры , соответствую щ ие аттесто ван н ы м д л я к а ж д о й к о о р ­
д и н а т ы . Н а ж а т ь к н о п к и “П ” (р а з м е р ы п р е д в а р и т е л ь н о н а ­
б р а н ы у ч е б н ы м м а с т е р о м ).
8 .7 . С н я т ь к о н т р о л ь н ы й р е з ц е д е р ж а т е л ь , п р е д в а р и т е л ь ­
но расстопорив к а р е т к и и п ерем естив и х вправо.
П р и м е ч а н и е . Выполнением работ по п. 8 .4 —8.6 фиксируем точку
отсчета координат резца в начале координат, т.е. совмещаем с нулем, от
которого затем отсчитываем координаты настраиваемого инструмента.

9.7. Исследование точности настройки инструмента

на размер и точности определения фактических
координат его вершины

9 .7 .1 . С тратеги я вы п о л н ен и я и сследован и й . П огреш ­

ность н астр о й ки р еж у щ его и н стр у м ен та н а приборе м оде­
л и 2 0 2 6 зав и си т от целого р я д а п р и ч и н :
а) п огреш н ости у стан о в к и то ч к и отсчета н астр о еч н ы х
координат; f .V ,
б) п о г р е ш н о с т и у с т а н о в к и к о о р д и н а т ;
в) п о г р е ш н о с т и у с т а н о в к и р е з ц е д е р ж а т е л я и н с т р у м е н ­
тальн ого блока;
г) п о г р е ш н о с т и у с т а н о в к и р е з ц а в р е з ц е д е р ж а т е л е ;
д ) ц е л о го р я д а д р у г и х п о г р е ш н о с т е й , о п р е д е л я е м ы х п о ­
гр еш н о стям и узлов и м ех ан и зм о в прибора.
П огреш н ость о п р ед ел ен и я ф а к ти ч е с к и х ко о р д и н ат в ер ­
ш и н ы и н с т р у м е н т а п р и в т о р о м сп о со б е н а с т р о й к и с т а н к а
н а р а з м е р ы о б р а б о т к и (с м . п . 9 .2 ) о п р е д е л я е т с я т а к и м и
ж е п огреш н остям и . Т олько отсутствую т п огреш н ости у ста­
н о в к и к о о р д и н а т и у с т а н о в к и р е з ц а в р е з ц е д е р ж а т е л е , но
п о я в л я е т с я п о гр е ш н о с т ь о т с ч е т а к о о р д и н а т в е р ш и н ы р е з ц а .
Е сть основание п о л агать, что у к азан н ы е вы ш е п о гр еш ­
ности н езави си м ы е, сл у ч ай н ы е и среди н и х нет д о м и н и ­
р у ю щ и х . В процессе н астр о й к и и н стр у м ен та и л и и зм ер е­
н и я его ф а к т и ч е с к и х к о о р д и н а т о н и с о в м е с т н о о п р е д е л я ­
ю т р е з у л ь т и р у ю щ у ю (с у м м а р н у ю ) п о г р е ш н о с т ь э т и х п р о ­
ц е с с о в . И с с л е д о в а т ь , т .е . о п р е д е л и т ь е е з н а ч е н и е , м о ж н о
р азл и ч н ы м и м етодам и:
а) оц ен ка зн ачен и й к аж д о й еди ни чн ой п огреш н ости ,
затем и х сум м и рован и е с учетом зако н о в р асп р ед ел ен и я.

176
М етод о тн о си тел ьн о л е гк о п о д д ается р е а л и з а ц и и , но т р у ­
д о е м к и й , не очен ь то ч н ы й и не всегда м о ж н о в ы ч л ен и ть
ед и н и ч н у ю п о гр еш н о сть;
б) о ц ен к а су м м ар н о й п о гр еш н о сти ср азу , созд ан и ем
п р и и ссл ед о ван и и у сл о ви й одноврем енного п р о я в л е н и я всех
е д и н и ч н ы х п о гр еш н о стей . М етод то ч н ы й , н аи м ен ее тр у д о ­
е м к и й , но не всегда р е ал и зу е м ы й , т а к к а к со зд ать т а к и е
у с л о в и я н е всегд а во зм о ж н о ;
в) с м е ш а н н ы й м ето д : в ы я в л е н и е в л и я н и я е д и н и ч н ы х
п огреш н остей и ц е л ы х б л о к о в, а затем и х су м м и р о ван и е.
М етод п р и м е н я е т с я ч а щ е д р у г и х , т а к к а к а к к у м у л и р у е т
п р еи м у щ еств а п ер в ы х д в у х м етодов.
П о п р и ч и н е и зл о ж ен н о го н а ш и и ссл ед о в ан и я будут в ы ­
п о л н ен ы м етодом “в” . О тдельно будем о п р ед ел ять:
♦ п о гр е ш н о с т ь у с т а н о в к и т о ч к и о т с ч е т а н а с т р о е ч н ы х
координат;
♦ п огреш н ость у стан о вк и к о о р д и н ат. И х зн а ч е н и я в п ас­
порте прибора: продольной — 0 ,0 2 5 м м , а поперечной —
0 ,0 2 0 м м ;
♦ б л о к о с т а л ь н ы х п о гр еш н о стей .
Н а основании приведенной стратеги и исследований
м о ж н о п р е д л о ж и т ь к о н к р е т н у ю п о сл ед о вател ьн о сть в ы п о л ­
н е н и я р аб о ты .
9 .7 .2 . И сс л ед о в ан и е п о гр еш н о сти у с т а н о в к и т о ч к и “ о т ­
с ч е т а ” н а ст р о е ч н ы х коорд и н ат.
1. П одготови ть прибор к работе (см. п . 9 .6 ). В ы п олн и ть
р а б о т ы п о всем п у н к т а м , к р о м е
п . 8 .7 (этал о н не сн и м ать).
2. П е р е м е щ а я к а р е т к и , о тв ес­
т и в и зи р н о е п е р е к р е с т и е от г р а ­
н ей и зо б р а ж е н и я этал о н а.
3 . П ерез а к р е п и ть в бази ровоч-
н ом п р и с п о с о б л е н и и б л о к с э т а ­
лон ом и сам этал о н .
4 . П е р е м е щ а я к а р е т к и , п од ве­
сти в и зи р н о е п е р ек р е сти е э к р а н а Рис. 9.3. Схема
к гр ан ям и зображ ен и я эталона, визирования
к а к п о к а за н о н а р и с . 9 .3 . контрольной оправки
5. З а п и с а т ь с У Ц И п о л у ч е н - (эталона).
ны е зн ач ен и я координат эталона Вид на экране прибора

177
 и вы честь и з н и х аттестованны е зн ач ен и я, а разность со зн а ­
ком занести в протокол. Эта разность я в л я е т с я единичной по­
греш ностью устан овки точ ки отсчета настроечны х координат.
6 . Р а б о ты по п . 2 — 5 п о в т о р и т ь 50 р а з . П о л у ч а е м т а ­
к и м об разом в ы б о р к у р а с п р е д е л е н и я п о гр е ш н о сти у с т а н о в ­
к и т о ч к и о тсч ета н а с т р о е ч н ы х к о о р д и н а т .
7. В ы п о л н и ть м ат е м ат и ч е ск у ю о б р аб о тк у р е зу л ь т а т о в и с ­
следований.
9.7.3. И ссл ед о ван и е п о гр еш н о сти о тсч ета к о о р д и н ат. В ы ­
п о л н яю т к а к сам остоятельн ую работу. Д л я и сследован и й то ч ­
ности н астр о й к и р е зц а н а р азм ер и л и о п р ед ел ен и я п о гр еш ­
ности и зм ер ен и я ко о р д и н ат в ер ш и н ы р е зц а это н е н у ж н о .
О сущ ествляю т п яти д есяти к р атн ы м и зм ерен и ем ко о р д и ­
н ат вер ш и н ы р езц а п ри п рои звольн ом п о л о ж ен и и то ч к и
о тсч ета. Д л я этого удобн ее всего и з л а г а е м а я н и ж е п о с л е ­
довательность действий.
1. П о д го то в и ть п р и б о р к р аб о те (см . п . 9 .6 ).
2. У с т а н о в и т ь и з а к р е п и т ь р е з ц е д е р ж а т е л ь с п р о и з в о л ь ­
но у с т а н о в л е н н ы м р е зц о м .
3. Зави зи ровать полож ение верш и н ы р езц а, п ерем ещ ая
в ер х н ю ю и н и ж н ю ю к а р е т к и п р и б о р а.
4. С нять с У Ц И координаты X и Z п о л о ж ен и я верш и ­
н ы резц а.
5. О твести к а р е т к а м и в и зи р н у ю м е т к у и п о -н о в о м у з а ­
в и з и р о в а т ь в е р ш и н у р е зц а .
6. С нять новы е координаты верш ины резц а.
7. В ы ч есть и з к о о р д и н а т п . 4 к о о р д и н а т ы п . 5 и р а з ­
н о сть со с в о и м з н а к о м за н е с т и в п р о т о к о л .
8 . В ы п о л н и т ь за н о в о и зм е р е н и е в е р ш и н ы р е з ц а и в з я т ь
р а зн о с т ь п е р в и ч н ы х к о о р д и н а т (п . 4) и н о в ы х . З а н е с т и эту
р а зн о с т ь со з н а к о м в п р о т о к о л .
9 . П о в т о р и т ь 50 р а з д е й с т в и я п о п . 8 .
10. В ы п олн и ть м атем ати ч еску ю обработку р езу л ьтато в
исследований.
9 .7 .4 . И с с л е д о в а н и е б л о к а н е к о т о р ы х п о г р е ш н о с т е й д л я
Ві

оценки точности н астр о й ки р езц а н а р азм ер .

1. П о д го т о в и т ь п р и б о р к р аб о те (см . п . 9 .6 ).
2 . У с т а н о в и т ь р е з ц е д е р ж а т е л ь с р е зц о м в б а зи р о в о ч н о м
приспособлении. Р езц ед ер ж ател ь зак р еп и ть.

178
 3 . И зм е р и т ь о т к л о н е н и я к о о р д и н ат в ер ш и н ы р е зц а от
зад ан н о го :
3 .1 . П е р е м е щ а я к а р е т к и , у с т а н о в и т ь по У Ц И т р е б у е ­
м ы е з н а ч е н и я к о о р д и н ат X и Z (по н ал ад о ч н о й к а р т е ).
3 .2 . П о д вести р е зе ц к п е р е к р ести ю н а э к р а н е п о о д ­
ной и з к а р т и н о к (р и с. 9 .2 ) и з а к р е п и т ь . П осле з а к р е п л е ­
н и я р езец с л е г к а см ести тся .
3 .3 . И з м е р и т ь ф а к т и ч е с к и е к о о р д и н а т ы п о л о ж е н и я
в ер ш и н ы р е зц а , п о д вед я к а р е т к а м и п ер ек р ести е э к р а н а к
р е зц у по одной и з к а р т и н о к (р и с. 9 .2 ), и сд ел ать отсчет
координат X и Z на панели У Ц И .
3 .4 . В ы ч есть и з ф а к т и ч е с к и х к о о р д и н а т тр еб у ем ы е по
н ал ад о ч н о й к а р т е и р а з н и ц у со з н а к а м и (+ , —) за н е с т и в
п ротоко л .
4 . П ер еу стан о в и ть р е зц е д е р ж а т е л ь и р езец и п о вто р и ть
д е й с т в и я по п . 3 .
Все это в ы п о л н и т ь 50 р а з и п о л у ч и ть в ы б о р к у и з 50
р е зу л ь т а т о в и з м е р е н и я .
5. В ы п о л н и ть м атем ати ч еск у ю обработку р езу л ьтато в и с­
сл ед о в а н и й .
9.7 .5 . И ссл ед о в ан и е б л о к а н ек о то р ы х п о гр еш н о стей д л я
о ц ен к и то ч н о сти о п р е д е л е н и я ф а к т и ч е с к и х к о о р д и н а т и н ­
стр у м ен та. Д л я о ц ен к и точн ости о п р ед ел ен и я ф а к т и ч е с к и х
ко о р д и н ат и н стр у м ен та отдельн о исследуем п огреш н ость ус­
тан о вк и то ч к и отсчета настроечны х коорди н ат (см. п. 9 .7 .2 ),
а о ста л ь н ы е п о гр еш н о сти , у к а з а н н ы е в п. 9 .7 .1 (п о гр е ш ­
ность у с та н о в к и р е зц е д е р ж а т е л я , п огр еш н о сти о тсч ета к о ­
о р д и н ат и д р .), исследуем в блоке п р и и х совм естном в л и ­
я н и и н а к о н еч н ы й р е зу л ь т а т. К а к у к а зы в а л о с ь р ан ее, эти
и сследован и я п редставляю т интерес в случае, когда н а ­
стр о й к у и н стр у м ен та н а за д а н н ы й р азм ер обработки не в ы ­
п о л н яю т, а этот р азм ер обеспечиваю т внесением в п р о гр ам ­
му стан ка с ЧП У поправки на отклонение ф акти чески х
к о о р д и н ат и н стр у м ен та от за д а н н ы х в к а р т е н а л а д к и .
И с с л е д о в а н и е это го б л о к а п о гр е ш н о с т е й в ы п о л н я ю т в
и зл о ж е н н о й н и ж е п о сл ед о в ател ьн о сти .
1. П о д го то в и ть п ри б ор к работе (см . п . 9 .6 ).
2. Р е з ц е д е р ж а т е л ь с з а к р е п л е н н ы м в нем р езц о м у с т а ­
н о в и ть в б ази р о во ч н о м п р и сп о со б л ен и и и з а к р е п и т ь .

179
 3. И зм е р и т ь з н а ч е н и я к о о р д и н а т в е р ш и н ы р е з ц а . Д л я
это го п о д в ести к а р е т к а м и п е р е к р е с т и е э к р а н а к в е р ш и н е
р е з ц а по о д н о й и з к а р т и н о к (р и с . 9 .2 ) и с н я т ь с У Ц И
зн ач ен и я координат.
4 . П е р е з а к р е п и т ь р е з ц е д е р ж а т е л ь (р е зе ц н е т р о г а т ь ) и ,
п е р е м е щ а я к а р е т к и , п о -н о во м у з а в и з и р о в а т ь в е р ш и н у р е з ­
ц а и сн ять с У Ц И зн ач ен и я координат.
5. В ы ч есть и з коорд и н ат- п . 3 к о о р д и н а т ы п . 4 и р а з ­
н о сть со св о и м з н а к о м (“+ ” и л и “- ” ) в н е с т и в п р о т о к о л
исследований.
6. П о вто р н о п е р е з а к р е п и т ь р е з ц е д е р ж а т е л ь , с н я т ь з н а ­
ч ен и я координат верш и н ы р езц а, вы честь и х из зн ач ен и й
к о о р д и н а т п . 3 , р а зн о с т ь со з н а к о м в н е с ти в п р о т о к о л и с ­
следования; повторить 50 раз.
7. В ы п о л н и т ь м а т е м а т и ч е с к у ю о б р аб о тк у р е зу л ь т а т о в и с ­
следований. ' <6 I Л’Т*

9.8. Математическая обработка результатов

исследований

9 .8 .1 . О бщ и е п о л о ж е н и я . М а т е м а т и ч е с к а я о б р а б о т к а со ­
сто и т в о п р е д е л е н и и з а к о н а р а с п р е д е л е н и я о ш и б о к в к а ж ­
дой совокупности и зм ерен и й и стати сти ч еск и х п арам етров
это го з а к о н а . Т а к , н а п р и м е р , о п р е д е л я ю т з а к о н р а с п р е д е ­
л е н и я и его х а р а к т е р и с т и к и м а с с и в а и з м е р е н и й п о г р е ш ­
н о сти у с т а н о в к и т о ч к и о т с ч е т а н а с т р о е ч н ы х к о о р д и н а т . Т о
ж е делаю т с м асси вам и и зм ерен и й к аж д о й интересую щ ей
н ас п о гр е ш н о с т и и л и б л о к а п о гр е ш н о с т е й . З а т е м в з а в и ­
с и м о с ти о т п о с т а в л е н н о й ц е л и в ы ч и с л я ю т с р е д н и е з н а ч е ­
н и я этих ош ибок с доверительны м и и н тервалам и их рас­
сея н и я и л и средние зн ач ен и я сум м ы эти х п огреш н остей
с д о в ер и тел ьн ы м и и н те р в ал а м и д л я о ц е н к и совм естн ого
в л и я н и я е д и н и ч н ы х п о гр е ш н о с т е й н а к о н е ч н ы й р е з у л ь т а т
н астр о й ки . В наш ем случае сум м и рован и е погреш н остей
вы п олн яю т д л я оц ен ки точности н астр о й ки и н струм ен та
н а р а з м е р и л и о ц е н к и п о гр е ш н о с т и о п р е д е л е н и я о т к л о н е ­
н и й ф ак ти ч еск и х коорди н ат и н струм ен та от зад ан н ы х .
В м а т е м а т и ч е с к о й с т а т и с т и к е п р и в е д е н ы сп о со б ы у с т а ­
н овлен и я зако н а р ассеян и я парам етров эксп ери м ен тальн о­

180
го м ассива. О днако у ч и ты в ая больш ую трудоем кость т а к и х
работ, и сп ользуем н а к о п л е н н ы й о п ы т, п о зв о л яю щ и й п о л а ­
гать, что в наш ем случае наиболее вероятны м закон ом р ас­
п р ед ел ен и я и сслед у ем ы х п арам етров я в л я е т с я н о р м ал ь н ы й
зако н (закон Гаусса). Н а основе этого зак о н а и будем про­
водить м атем атическую обработку результатов эксперим ента.
9 .8 .2 . О п р ед ел ен и е п а р а м е т р о в р а с п р е д е л е н и я п о гр е ш ­
н о стей к о н к р ет н о го м а с с и в а . С редние а р и ф м е т и ч е с к и е з н а ­
ч е н и я по о сям :
П П
Х - \Х ,; Z-YZ,,
1=1 I
где п ч и с л о п о в т о р е н и й о п ы т а , в н а ш е м с л у ч а е 50;
т z. и зм е р е н н ы е о т к л о н е н и я со св о и м и з н а к а м и по
о сям х и г.
С редние к в а д р а т и ч н ы е о т к л о н е н и я по о сям
0,5
Л п
S — У (*■

0,5
Z

П р и ч и сл е п овторен и й о п ы та 50 с вероятн остью 0 ,9 5 до­

в ер и тел ьн ы е и н тер в ал ы д л я X будут ±25*, а д л я Z 2 S Z.
З н а ч е н и я исследуем ы х парам етров по о сям будут равн ы :
X ± 2 S X и Z ± 2S z.
В н аш ей работе эти м и счерп ы вается м атем ати ч еск ая об­
р аб о тка к аж д о го отдельно взято го м асси ва эк сп ер и м ен тал ь­
н ы х д ан н ы х , в результате которой получаем средние значе-
и я парам етров м асси ва и зон ы р ассея н и я эти х п арам етров,
н ап р и м ер , среднее зн ач ен и е п огреш н ости у стан о в к и "то ч к и
отсчета” н астроечн ы х коорд и н ат с д овери тельн ы м и и н тер ва­
л ам и и л и погреш ностей и зм ер ен и я коорди н ат и т.д .

9.9. Оценка погрешности настройки резца на размер

З д е с ь н ео б х о д и м о о п р е д е л и т ь с у м м а р н у ю п о г р е ш н о с т ь
о т совм естн ого в л и я н и я е д и н и ч н ы х ф а к т о р о в . Это д ел а ю т

181
квадрати чн ы м сум м ированием парам етров еди н и чн ы х по­
греш ностей.
П огреш ность н астрой ки р езц а н а р азм ер оп ределяется р я ­
дом ранее у к а зан н ы х ед и н и ч н ы х погреш ностей (см. п. 9 .7 .1 ).
В у сл о ви ях эксп ери м ен та сам остоятельно п р о яв и л и себя по­
гр еш н о сть у стан о в к и т о ч к и о тсч ета н астр о еч н ы х к о о р д и н а т
(п. 9 .7 .2 ), погреш ность устан овки координ ат и совместно ос­
тал ьн ы е погреш ности, которы е исследовались в п. 9 .7 .4 .
П о это м у ср ед н и е а р и ф м е т и ч е с к и е з н а ч е н и я п о гр е ш н о с ­
т е й н а с т р о й к и р е з ц а н а р а зм е р по к о о р д и н а т а м в ы ч и с л я ­
ю т с я по ф о р м у л а м :

X, - 1,2 •[х£, + +Х„г]0,5;

Z.- 1,2\ ZI+Zl+Ztf*.
С р ед н и е к в а д р а т и ч н ы е о т к л о н е н и я :

S „ - 1 , 2 [ S ^ + S ^ + ^ ] 0,5;

S<,z - ! • 2 ' ] • -««o'"”

К о э ф ф и ц и е н т ы 1 ,2 п р и н я т ы к а к п о п р а в о ч н ы е н а в о з ­
м о ж н ы е о т к л о н е н и я д е й с т в и т е л ь н ы х за к о н о в р а с п р е д е л е н и я
и з у ч а е м ы х п о гр е ш н о с т е й от н о р м а л ь н о го .
Д о в е р и т е л ь н ы е и н т е р в а л ы п р и 5 0 -к р а т н о м п о в т о р е н и и
о п ы т а с в е р о я т н о с т ь ю 0 ,9 5 р а в н ы :
п о о си х — ± 25^*;
п о оси г — ± 2 S HZ.
О кончательно зн ач ен и я погреш ностей н астр о й ки р езц а
составят: Е
п о о си х — Жя ± 2 S HX;
п о о си z — Z H± 2 S H*.
П р и м е ч а н и е . Здесь и выше индексы и “z” относятся к соответ­
ствующим осям.
н — относится к параметрам суммарной погрешности настройки резца;
то — к параметрам массива точки отсчета (п. 9.7.2);
ук — к параметрам массива установки координат;
о — к параметрам массива остальных погрешностей (п. 9.7.4).
М а с с и в “у к ” (о ц е н к а п о г р е ш н о с т е й у с т а н о в к и к о о р д и ­
н а т ) п о л у ч е н н а за в о д е -и зг о т о в и т е л е п р и б о р а , и р е з у л ь т а ­
т а м и это го и с с л е д о в а н и я м ы в о с п о л ь зу е м с я .

182
 С редние а р и ф м е ти ч е с к и е з н а ч е н и я п о гр еш н о стей т а к и х
м асси вов р а в н ы н улю :
Хук = 0 ; Zy* = 0.
С редние к в а д р а т и ч н ы е о т к л о н е н и я :
Sytcx ш0 ,0 2 0 / 2 —0 ,0 1 0 м м ;
S yKZ= 0 ,0 2 5 /2 = 0 ,0 1 2 м м ,
где 0 ,0 2 0 и 0 ,0 2 5 — п р ед ел ьн ы е по п асп о р ту п р и б о р а п о ­
г р е ш н о с т и у с т а н о в к и к о о р д и н а т . Это н е ч т о и н о е , к а к
± 2 5 ^ и ± 2 S yKg.

9 .1 0 . О ц е н к а п о гр еш н о сти о п р е д е л е н и я ф а к т и ч е с к и х
к о о р д и н а т и н с тр у м е н та

Т а к у ю о ц е н к у в ы п о л н я ю т , к о г д а н ео б х о д и м о о ц е н и т ь
точн ость у стан о в к и н а с та н к е с Ч П У и н стр у м ен та, в д а н ­
ном сл у ч ае р е зц а , без п р ед вар и тел ьн о й н астр о й к и н а р а з ­
м ер. Н а п ри боре и зм е р я ю т к о о р д и н аты в е р ш и н ы р е зц а и
в н о сят п о п р а в к у в п р о гр ам м у с т а н к а н а р а зн и ц у в и зм е ­
р ен н ы х зн а ч е н и я х разм еров р е зц а (с оговоркой м о ж н о н а ­
зв ать ф а к т и ч е с к и х ) и п р и н я т ы х в п р о гр ам м е (н астроечн ы х).
В этом с л у ч а е н ео б х о д и м о о п р е д е л и т ь с у м м а р н у ю п о ­
гр еш н о сть совм естн ого в л и я н и я п о гр еш н о сти у стан о в к и
т о ч к и о тсч ета н а стр о е ч н ы х к о о р д и н а т (см . п . 9 .7 .2 ) и ос­
т а л ь н ы х п о гр еш н о стей , и с сл е д о в а н н ы х в п . 9 .7 .5 . В ы п о л ­
н я е м это к в а д р а т и ч н ы м с л о ж е н и е м х а р а к т е р и с т и к э т и х
д в у х у к а з а н н ы х м асси во в: 9 .7 .2 и 9 .7 .5 .
С р ед н и е а р и ф м е т и ч е с к и е з н а ч е н и я п о гр еш н о стей о п р е ­
д е л е н и я ф а к т и ч е с к и х к о о р д и н а т в е р ш и н ы р е з ц а по о с я м
х та. г: ^

X, - 1,2 • [Х£, + Х | ]0,5 ;

Zp - 1,2 • + Щ1°'5 .
С редн и е к в а д р а т и ч н ы е о т к л о н е н и я :

Sp* - 1. 2 - [ s L + s £ ] 0,6;

S p* - t 2 • [s L + s l Iм .

183
 К о э ф ф и ц и е н т ы 1 ,2 п р и н я т ы к а к п о п р а в о ч н ы е н а в о з ­
м о ж н ы е о т к л о н е н и я д е й с т в и т е л ь н ы х за к о н о в р а с п р е д е л е н и я
и з у ч а е м ы х п о гр еш н о стей от н о р м а л ь н о го .
Д о в е р и т е л ь н ы е и н т е р в а л ы п р и 5 0 -к р а т н о м п о в т о р е н и и
о п ы т а с в е р о я тн о с ть ю 0 ,9 5 р а в н ы :
п о оси х — ± 2 S px;
п о оси z — ± 2 S pz.
О кончательно зн ач ен и я погреш н остей о п р ед ел ен и я к о ­
ординат верш ины р езц а составят:
по оси х — Х р ± 2 S pjc;
по оси г — Z p± 2 S pz.
П р и м е ч а н и е . Здесь и выше индексы “х” и иг п относятся к соответ­
ствующим осям. * ; *« ,
р — относится к параметрам суммарной погрешности определения ко­
ординат.
то — относится к параметрам массива точки отсчета (п. 9.7.2).
5 — относится к параметрам блока погрешностей (п. 9.7.5).

9.11. Содержание и форма отчета

ОТЧЕТ
по л а б о р а т о р н о й р аб о те “Н а с т р о й к а р е з ц а н а р а з м е р вн е
с т а н к а и и с с л е д о в а н и е т о ч н о с ти н а с т р о й к и н а п р и б о р е
2 0 2 6 ” студента груп п ы 103120 м аш иностроительного
ф а к у л ь т е т а С. В . И в а н о в а

Ц ель и задачи работы _________ _____________________________

Используемые приборы и и н струм ен ты ______________________
Эскиз настраиваемого и н струм ен та__________________________
П ротоколы измерений по форме таблицы 9.1.
Н аименование исследуемой погреш ности_____________________

Т абли ц а 9.1. Р е з у л ь т а т ы и з м е р е н и и
Отклонения или значения размеров по осям
№ X Z № X Z
1 26
2 27
# •

• •

• #

25 50

184
 Результаты расчетов по определению статистических харак­
теристик и суммарной погрешности.
Выводы о возможной точности обработки детали настроен­
ным инструм ентом .1

9.12. Вопросы для подготовки к выполнению

и защите работы

1. Для чего предназначен прибор 2026 и как он уст­

роен?
2. Какие способы настройки станка с ЧПУ на размер
обработки предлагаются в данной работе, в чем их сущ ­
ность? I
3. Из каких слагаемых состоит суммарная погрешность
настройки резца на размер и определения его фактичес­
ких координат?
4. Какие могут быть способы определения суммарной
погрешности настройки резца на размер или определения
его фактических координат?
5. Как конкретно выполняются исследования погреш ­
ностей настройки инструмента?
6. Какие статистические параметры необходимо вычис­
лить для оценки суммарной погрешности настройки инст­
румента на размер?
7. Как вычислить суммарную погреш ность настройки
инструмента на размер?

9.13. Рекомендации преподавателю

Работа рассчитана на 6 —8 часов аудиторных занятий.

При отсутствии такого времени ее можно расчленить на
ряд самостоятельных двухчасовых работ:
1. Настройка резца на размер и оценка точности на­
стройки. Значения единичных погрешностей выдаются го­
товыми. Вычисляется суммарная погрешность.
2. Измерение фактических координат резца с оценкой по­
правки в программу станка с ЧПУ на отклонение факти­
ческих координат от заданных. Выдаются значения единич­
ных погрешностей, суммарная погрешность вычисляется.

185
 3. И сследование п огреш н ости у стан о вки то ч к и отсчета
настроечны х координат.
4. И сследование погреш н ости отсчета коо р д и н ат.
5. И с с л е д о в а н и е п о г р е ш н о с т и у с т а н о в к и р е з ц е д е р ж а т е ­
л я н а приборе.
6. И сследование п огреш н ости у стан о вки р езц а в р езц е­
держ ателе.
7. И с с л е д о в а н и е п о г р е ш н о с т е й , с в я з а н н ы х с п о в о р о то м
м н огогран н ой н еп еретачи ваем ой п л асти н ы на д ер ж ав к е
резц а. 'I г

ЛИ ТЕРА ТУРА
1. М еталлорежущие инструменты /Г . Н. Сахаров, О. Б. Арбузов,
Ю .Л . Боровой и др. — М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.
2. Кузнецов Ю.И., Маслов А. Р., Байков А .Н . Оснастка для
станков с ЧПУ: Справочник. — М.: М аш иностроение, 1990. —
3 5 9 с- 1
3. Фелъдштейн Е.Э. Р еж у щ и й инструм ент и осн астка д л я
- щШ Ш 2 & 1 1
станков с Ч П У . — М н.: В ы ш . ш к ., 1988. — 336 с.

Л А Б О Р А Т О Р Н А Я Р А Б О Т А 10
“ РА ЗМ Е РН А Я Н АСТРО Й КА РАСТО Ч Й О Й
О П РАВКИ ВНЕ СТАНКА”

1 0 .1 . О бщ и е п олож ен и я

О дн и м и з у с л о в и й с н и ж е н и я себ естои м ости о п е р а ц и й м е ­

тал л о о б р а б о тк и я в л я е т с я с о к р а щ е н и е п о те р ь в р е м е н и н а н а ­
л а д к у и н с т р у м е н т а н а с т а н к е . С это й ц е л ь ю о с у щ е с т в л я е т с я
со зд ан и е и н с т р у м е н т а , к о т о р ы й н а с т р а и в а е т с я н а р а з м е р вн е
с т а н к а . С о зд ан и е б ы стр о см ен н о го и н с т р у м е н т а , н а с т р а и в а е м о ­
го н а р а з м е р в н е с т а н к а , о б ес п еч и в а е т п о л у ч е н и е с и с т е м ы
б ы с тр о с м е н н о й б е с п о д н а л а д о ч н о й з а м е н ы и н с т р у м е н т а . Б ес-
п о д н а л а д о ч н а я з а м е н а и н с т р у м е н т а о б есп еч и в ается н а л и ч и е м
эл ем ен то в р е г у л и р о в а н и я его р азм ер о в п о д л и н е , т .е . в ы л е т а
и н с т р у м е н т а . Д л я осевого и н с т р у м е н т а б е с п о д н а л а д о ч н а я з а ­
м ен а осущ ествляется с пом ощ ью регули ровочн ы х винтов и
г а е к . Н а с т р о й к а н а р а зм е р в н е с т а н к а в ы п о л н я е т с я н а с п е ­
ц и ал ьн ы х приборах и л и приспособлениях. О дним и з т а к и х
п р и б о р о в я в л я е т с я п р и б о р м о д е л и Б В -2 0 2 7 .

186
 Рис. 10.1. С хема прибора БВ -2027

Этот п ри б ор п р е д н а зн а ч е н д л я р азм ер н о й н а с т р о й к и р е ­
ж у щ е го и н с тр у м е н та к с т а н к а м с Ч П У с в е р л и л ь н о й , р а с ­
то ч н о й и ф р е зе р н о й г р у п п , а т а к ж е т и п а “о б р а б а т ы в а ю ­
щ и й ц е н т р ” . У с т а н о в к а к о о р д и н а т о с у щ е с т в л я е т с я п р ео б ­
р а зо в а т е л я м и П И Л П и у с тр о й ств ам и ц и ф р о во й и н д и к а ц и и
с ф и к с а ц и е й п о л о ж е н и я р е ж у щ е й к р о м к и и н с т р у м е н т а по
в и зи р н о м у м и к р о с к о п у .
П р и б о р (р и с. 1 0 .1 ) со сто и т и з л и т о го о с н о в а н и я I , в
к о то р о м р а зм е щ е н ы ш п и н д е л ь 4 и м е х а н и зм ы грубого и
то ч н о го п е р е м е щ е н и й к а р е т к и 8. Ф и к с а т о р 3 и с к л ю ч а е т
п оворот ш п и н д е л я 4 во в р е м я з а т я ж к и и н с т р у м е н т а м а х о ­
в и к о м 2.
Н а в е р х н ей п л о с к о с т и о с н о в а н и я к р е п и т с я с т о й к а 9 с
к а р е т к о й 8, тр ав е р с о й 7 и м е т а л л и ч е с к о й ш т р и х о в о й м е ­
р о й , н а к о то р о й п а р а л л е л ь н о ш т р и х а м н ан есен ы д е л е н и я
л и н е й к и грубого о тсч ета. К а р е т к а 8 п е р е м е щ а е т с я по п р я ­
м о у го л ь н ы м н а п р а в л я ю щ и м х о д о вы м в и н то м . Н а это й к а ­
р е т к е н а х о д я т с я п р я м о у го л ь н ы е н а п р а в л я ю щ и е д л я т р а в е р ­
сы 7, п р е д н а зн а ч е н н о й д л я н а с т р о й к и и н с т р у м е н т а п о р а ­
д и у с у . Н а тр а в е р с е 7 з а к р е п л е н о в и зи р у ю щ е е у стр о й ств о
6 с м и к р о с к о п о м м о д ел и М 1 2 , п р е д н а зн а ч е н н ы е д л я ф и к ­
с а ц и и п о л о ж е н и я н а с т р а и в а е м о го и н с т р у м е н т а н а за д а н н ы е
к о о р д и н а т ы к а к по р а д и у с у , т а к и по в ы л е т у (д л и н е). Т р а ­
в е р са 7 п е р е м е щ а е т с я х о д о вы м в и н то м .

187
 У стан овка коорди н ат на приборе п рои звод и тся по п р е­
об разователям П И Л П и устрой ствам циф ровой и н д и к а ц и и
(У Ц И ) Ф 5 2 9 1 . Б л о к и У Ц И Ф 5 2 9 1 у с т а н о в л е н ы н а п у л ь т е
5 , к о т о р ы й к р е п и т с я к о с н о в а н и ю 1.

1 0.2. Ц ель и задачи работы

Ц е л ь работы — и зу ч и ть прибор и м етод н астр о й к и

о сево го и н с т р у м е н т а н а р а з м е р .
З а д а ч а — вы п олн и ть н астрой ку расточной о п р авки
н а разм еры , задан н ы е преподавателем .

1 0.3. И спользуем ы е приборы и инструменты

Д л я в ы п о л н е н и я работы п р и м ен яю т: прибор д л я р а зм е р ­
н ой н астр о й к и р еж у щ его и н стр у м ен та вн е с т а н к а м одели БВ -
2 0 2 7 , ко н тр о л ьн у ю о п р а в к у с аттесто ван н ы м и р азм ер ам и (рис.
10.2), расточную о п р ав к у , ш т а н ге н ц и р к у л ь , гаеч н ы е к л ю ч и .

А - -- ^

Вид в поле
зрения
микроскопа

Рис. 10.2. К о н т р о л ь н а я о п р а в к а

1 0 .4 . П равила техники б езо п а сн о сти

1. К р а б о т е н а п р и б о р е Б В -2 0 2 7 м о г у т б ы т ь д о п у щ е н ы
л и ц а , т щ а т е л ь н о о з н а к о м и в ш и е с я с его у с т р о й с т в о м .

188
 2. П еред вкл ю ч ен и ем прибора в сеть п ровери ть ц ело ст­
ность ц еп и за зе м л е н и я .
3- П е р е д у с т р а н е н и е м н е и с п р а в н о с т е й и о с м о т р о м э л е к ­
трооборудования прибор необходим о о тк л ю ч и ть от п и таю ­
щ ей сети п ереклю чен и ем тум блера. Ш нур п од клю чен и я
прибора к сети п и тан и я о ткл ю ч и ть.
4. В пом ещ ениях с токопроводящ им и полам и или дру­
ги м и токоп ровод ящ и м и эл ем ен там и , одноврем енно с ко то ­
ры м и и прибором м ож ет со п р и касаться оператор, под но­
гам и у оператора долж ен л еж ать д и эл ектр и ч ески й ко вр и к
или деревянная реш етка.

1 0 .5 . П одготовка п ри бора к работе

1. Р а с ч е х л и т ь п ри бор.
2. П ровери ть зазем л ен и е и вк л ю ч и ть прибор в сеть.
3. В клю чи ть на приборе последовательно тум блеры
“с е т ь ” , “ м и к р о с к о п ” , “У Ц И ” .
4. С нять с м и кроскоп а защ и тн ы е ко л п ач ки .
5. У становить кон трольн ую о п р авку в ш п и н д ел ь п р и ­
б о р а и з а т я н у т ь ее с п о м о щ ь ю м а х о в и к а 2, и с к л ю ч и в п о ­
в о р о т ш п и н д е л я с п о м о щ ь ю ф и к с а т о р а 3 (с м . р и с . 1 0 .1 ).
6. П осредством р у к о я т о к ввести в п ер екр ести е м и к р о ­
с к о п а а т т е с т о в а н н ы е с т о р о н ы о п р а в к и (с м . р и с . 1 0 .2 ).
7. П о п редн абору н а п у л ьте у п р а в л е н и я к о о р д и н аты X
б л о ка циф ровой и н д и к ац и и необходим о н абрать зн ач ен и я
ради уса аттестованной о п р авк и , а на п ульте у п р авл ен и я
к о о р д и н а т ы Z — з н а ч е н и я в ы л е т а о п р а в к и (с м . р и с . 1 0 .2 ).
П еред вы п олн ен и ем работы зн ач ен и я X и Z у ж е н абран ы
учебны м м астером . >•- . - гь
8. Н аж ать кн о п ки “П ” н а каж д о м блоке У Ц И , которы е
вклю чаю т координаты X и Z, причем на панели и н д и к а­
ц и и д о л ж н ы загореться зн ач ен и я устан овлен н ы х коорди н ат.
9. С нять оправку и улож и ть в ф утляр.
П р и м е ч а н и е . После выполнения действий по п. 7 и 8 точка отсче­
та координат настраиваемого инструмента приводится к началу коорди­
нат, т.е. к нулю. Это значит, что независимо от фактического полож е­
ния эталона на приборе координаты эталона делают равными аттестован­
ным размерам эталона, фиксируя тем самым точку отсчета координат в
начале координат 0 (см. рис. 10.2).

189
 10.6. Порядок работы на приборе

Рис . 10.3. С х ем а п р ед в а­
р и тел ьн о й н астр о й к и
расточн ой о п р ав к и
Рис. 10.4. В и зи р о в ан и е
в ер ш и н ы р е зц а р асто ч ­
ной о п р а в к и . В ид в
поле зр е н и я м и к р о с к о п а
1. С п о м о щ ь ю к л ю ч а и в и н т а
гр у б о й н а с т р о й к и у с т а н о в и т ь р е ­
зец п р и б л и зи тел ьн о на требуе­
м ы й радиус и зм ери в ш тан ген
ц и р к у л е м р а з м е р I (р и с . 1 0 .3 ).
2. У становить в ш п и н дель
прибора расточную о п р авку и за ­
т я н у т ь ее м ах о в и к о м .
3 . П о с р е д с т в о м р у к о я т о к у с т а ­
н о в и т ь н а п а н е л и и н д и к а ц и и “X ”
з н а ч е н и е т р е б у е м о г о р а д и у с а .
4. С пом ощ ью ли м ба 1 резц о­
в о й в с т а в к и (р и с . 1 0 .3 ) с м е щ а ю т
р е зец до с о в п а д е н и я его в е р ш и ­
ны с вертикальной ли н и ей пере­
к р ести я, а совпадение гори зон ­
т а л ь н о й л и н и и (р и с . 1 0 .4 ) о б е с п е ­
чи вается перем ещ ением к ар етк и
8 (с м . р и с . 1 0 .1 ).
5. О сущ ествить н астр о й ку о п ­
р а в к и н а п я т ь р а з м е р о в (Л = 3 0 ;
3 2 ; 3 3 ; 3 4 ; 3 5 м м ).
6. У дали ть расточную оп равку
из ш пинделя.
7. У стан ови ть за щ и т н ы е к о л п ач -
м и к р о ск о п ы к л ю ч и т ь ту м
if
б л ер ы в последовательн ости “У Ц И
“м и к р о с к о п ” , С* о т к л ю ч и т ь от
сети и за ч е х л и т ь прибор.

1 0 .7 . С одер ж ан и е отчета

ОТЧЕТ
по лабораторн ой работе “Р а зм е р н а я н а стр о й к а расточн ой
оправки с т а н к а , н а п р и б о р е Б В -2 0 2 7
студен та груп п ы 103120 м аш ин острои тельн ого
ф а к у л ь т е т а С. В . И в а н о в а

190
 Ц ель и задачи работы ________ _________________________________
Используемые приборы и инструм енты _______________________
Эскиз настраиваемого и н струм ен та____________________________
Результаты настрсйки (на какие параметры настроен инст­
рум ент) ______ ___________________ _____ ____________________________

10.8. Вопросы для подготовки к выполнению

и защ ите работы

1. Ц ель настройки инструмента на размер вне станка.

2. Н азначение прибора модели БВ-2027.
3. Способ настройки инструмента.
4. Устройство прибора.

ЛИТЕРАТУРА
1. М етал л ор еж ущ и е инструм енты /Г . Н . С ахаров, О. Б .А р ­
бузов, Ю . Л . Боровой и др. — М.: М аш иностроение, 1 9 8 9 . —
3 2 8 с.
2. Кузнецов Ю .И., М аслов А. Р., Байков А .Н . Оснастка для
станков с ЧПУ: Справочник. — М.: М ашиностроение, 1990. —
3 5 9 с.
3. Фельдштейн Е.Э. Р еж ущ и й инструм ент и оснастка для
станков с Ч П У . — М н.: Выш . ш к ., 1 9 8 8 . — 3 3 6 с.
 Учебное издание

ІІІагун Василий Игнатьевич

С идоренко Валерий Алексеевич
Д ечко Эдуард Михайлович и др.

Режущии инструмент
Л абораторны й практикум

Учебное пособие

Редактор Е. А. Пастушенко
Художник обложки К. К. Шестовский
Художник О. В. Шатило ^
Технические редакторы Е. А. Пастушенко , Н. И. Сергеева ,
О. В. Шатило
Компьютерный набор О. В. Шатило
Компьютерная верстка О. В. Шатило
Корректор Е. В. Полянская

Подписано в печать 07.12.2004. Формат 60x90 1/ 16.

Бумага офсетная № 1. Гарнитура Школьная. Печать офсетная.
Уел. печ.л. 12. Уч.-изд.л. 9,2. Тираж 1000 экз. Заказ 3254.

Учреждение «Издательство «Адукацыя і выхаванне».

Л И № 02330/0133264 от 30.04.2004.
220004, г. Минск, ул. Короля, 16.

Открытое акционерное общество

«Полиграфический комбинат имени Я. Коласа».
220600, г. Минск, ул. Красная, 23.