Перевод: английский - русский - www.onlinedoctranslator.

com

1
 Также Билл Холмс:
. Руководство по сборке винтовки 50-го калибра: с простыми чертежами в натуральную величину Домашняя мастерская .50-го калибра
Снайперская винтовка (видео)

Домашняя мастерская Оружие для обороны и сопротивления, Vol. I: Домашняя мастерская

пистолетов-пулеметов для обороны и сопротивления, Vol. II: Домашняя мастерская по пистолетам
Guns for Defense and Resistance, Vol. Ill: Пистолет-пулемет калибра .22 для домашней мастерской для
защиты и сопротивления, Vol. IV: 9-мм пистолеты-пулеметы для домашней мастерской для обороны
и сопротивления, Vol. V: AR-15/M16
Домашняя мастерская Прототип огнестрельного оружия: как спроектировать, построить и продать собственное стрелковое
оружие Домашняя мастерская Оружие: видеоруководство по созданию собственного оружия (видео)

Я со всем уважением посвящаю эту книгу следующим лицам и организациям, чья помощь давала мне утешение и поддержку в
течение долгого времени, которое я потратил на ее написание: Anheuser-Busch, Seagrams, Post Wineries, Mom's Place, Дебре Уиллис,
достопочтенному Уэйну П. Моррису и Сенатор Джордж Кроуфорд. Спасибо еще раз.

Руководство мастера-кунмейкера по сборке винтовок с продольно-скользящим затвором

Билл Холмс Copyright © 2003 Билл Холмс
ISBN 10: 1-58160-420-3
ISBN 13: 978-1-58160-420-7 Отпечатано в
Соединенных Штатах Америки Издано
Paladin Press, подразделением Paladin
Enterprises, Inc.
Технический центр Gunbarrel
7077 Винчестер Серкл
Боулдер, Колорадо 80301 США
+ 1.303.443.7250
Направляйте запросы и/или заказы по указанному выше адресу.
PALADIN, PALADIN PRESS и дизайн «голова лошади» являются товарными знаками, принадлежащими Paladin Enterprises и
зарегистрированными в Бюро по патентам и товарным знакам США.
Все права защищены. За исключением использования в обзоре, никакая часть этой книги не может быть воспроизведена в какой бы то ни было
форме без письменного разрешения издателя.
Ни автор, ни издатель не несут никакой ответственности за использование или неправильное использование информации, содержащейся в этом
книга.
Посетите наш веб-сайт по адресуwww.paladin-press.com

2
 Оглавление
Введение................................................. ................................................. ................................................. 5
Инструменты и оборудование ............................................... ................................................. ...................................... 9
Материалы................................................... ................................................. ................................................. ... 14
Дизайн ................................................. ................................................. ................................................. ...... 16
Производство ресивера ................................................................ ................................................. ................................ 18
Производство болтов................................................................... ................................................. ................................................ 26
Спусковые механизмы ................................................................ ................................................. ...................................... 34
Безопасность ................................................................ ................................................. ................................................. ..... 38
Стопор болта и выбрасыватель ............................................... ................................................. ................................... 45
Магазины, спусковые скобы и напольные плиты.......................................... ................................................. 47
Модификация существующих действий ....................................... ................................................. ................ 61
Подгонка ствола, патронник и формообразование ....................................... ................................................. ...... 68
Железные прицельные приспособления и четверть планки ................................................ ................................................. ................................ 77
Дульные тормоза ................................................................ ................................................. ................................................ 81
Запасы ................................................................ ................................................. ................................................. ....... 84
Проверка .................................................................. ................................................. ................................................ 92
Затыльники ................................................................. ................................................. .................................................109
Термическая обработка ................................................ ................................................. ......................................116
Отделка и окраска................................................................... ................................................. ................................118
Регулировка и пробная стрельба ................................................ ................................................. .............................119

3
 Предупреждение

Хотя на момент публикации этой книги производство огнестрельного оружия для личного пользования, экспериментальных целей
или исследований и разработок было совершенно законным для человека, с тех пор законы могли измениться. Читатель обязан тщательно
изучить все соответствующие законы, прежде чем пытаться что-либо построить.
Представленные здесь технические данные, в частности данные о конструкции, использовании, настройке и модификации огнестрельного оружия,
неизбежно отражают индивидуальные убеждения и опыт автора с конкретным огнестрельным оружием, снаряжением и компонентами при
определенных обстоятельствах, которые читатель не может точно воспроизвести. Поэтому имейте в виду, что, поскольку ни издатель этой книги, ни я
не контролируем материалы или качество изготовления, используемые при изготовлении этого огнестрельного оружия другими, мы не можем брать на
себя никакой ответственности за его безопасность или надежность. Стройте на свой страх и риск.Информация, представленная здесь, предназначена
только для академического изучения.

4
 Введение
Около 50 лет назад выдающийся оружейник по имени Рой
Данлэп написал первоклассную книгу под названиемОружейное
дело.С тех пор эта книга стала стандартным учебником для
большинства начинающих оружейников, и многие опытные тоже
учатся по ней.
Я получил свой первый экземпляр книги в 1950 году,
если я правильно помню. И хотя я уже делал большую часть
того, что описано в книге, я узнал, как улучшить качество
своей работы. За эти годы у меня было по меньшей мере
дюжина экземпляров этой книги. Каким-то образом я всегда
Этот .416 Rigby на затворе P14 Enfield имеет ложу из орехового дерева Бастонь,
одалживал их, и, как обычно бывает с одолженными статьями,
выпадающий магазин с откидной донной пластиной, курок на открывающемся я не получал их обратно.
затворе с новой рукояткой, новый спусковой крючок и предохранитель, четверть За время, прошедшее после написания этой книги, многие
планки и дульный тормоз. нововведения и модификации стали желательны, когда
изготовление нестандартной винтовки. Хотя некоторые из этих модификаций были описаны в оружейных журналах, большинство из них никогда не упоминаются.
Цель этой книги — показать, как изготовить или модифицировать изготовленную на заказ винтовку с продольно-скользящим затвором.
Многие называют себя «оружейниками», но на самом деле очень немногиесделанныйПистолет. Большинство покупают детали везде,
где они есть, и просто собирают их, обычно нарезая резьбу и патроны на заготовках коммерческих стволов и подгоняя их к существующим
механизмам. Затем они «изготавливают» ложи, устанавливая ложи с машинной вставкой и фигурной формой. Хотя это иногда приводит к
прекрасной винтовке, это вряд ли дает право называть себя оружейником.
Точно так же механик, который получает военную операцию, выковывает рукоятку затвора ниже, чтобы можно было использовать оптический прицел, надевает

коммерческий спусковой крючок и предохранитель, устанавливает предварительно выточенный ствол и изготовленный на станке приклад и убеждает себя, что он построил «

нестандартная винтовка только издевается над собой. Единственное, что можно было бы сделать на заказ в таком оружии, возможно, это выбор затыльника или затыльника

приклада.

Если то, что я здесь написал, звучит несколько высокомерно, извините. Однако я хотел бы отметить, что за последние 50 лет я
построил множество винтовок, дробовиков и пистолетов. Винтовки варьировались от .17 калибра до .50 калибра Browning Machine Gun (BMG)
и почти всех промежуточных калибров. И хотя некоторые из них были посредственными, некоторые были довольно хороши — не потому,
что я говорю, что они были хороши (что ничего не доказывает), а потому, что так говорили другие. Это решающий фактор: когда другие люди
говорят, что они хорошие.
Обратите внимание, что приведенные здесь инструкции не обязательно представляют собой единственный способ сборки или модификации винтовки; они
просто способ достижения конечного результата. Несомненно, есть много других людей, у которых есть лучшие методы выполнения этих вещей, чем у меня.
Большая часть того, что я сделал, была разработана самостоятельно, и никто не мог ее скопировать. Итак, тем из вас, у кого есть лучший путь, пусть он будет
известен, чтобы другие могли извлечь из него уроки.
Следует также отметить, что мне почти 73 года, мои пальцы согнуты от артрита до такой степени, что я с трудом могу
держать ручку или карандаш, а руки трясутся из-за болезни Паркинсона. Меня также обвиняли в слабоумии, а также в почти
слепоте, поэтому мои рисунки несколько рваные, а некоторые фотографии размыты из-за того, что я не прикрепил камеру к
штативу. Одна из положительных сторон снижения зрения заключается в том, что моя работа начинает казаться мне лучше.
Я также должен отметить, что некоторые компоненты, описанные в книге (например, ствольная коробка, затворы, шепталы, спусковые крючки),
требуют качественных материалов и точной термообработки. Поскольку ни издатель этой книги, ни я не имеем никакого контроля над работами,
выполненными другими, мы не можем нести ответственность за возникшие проблемы. Я повторю это предостережение, потому что хочу, чтобы все это
поняли.
Например, если вы приобрели указанный материал для изготовления затвора и ствольной коробки, отнесите их после завершения к надежному
специалисту по термообработке для предписанной обработки (даже несмотря на то, что мелкие детали можно подвергнуть термообработке в мастерской),
обработайте другие детали в таким же образом и придерживаясь предусмотренных общих размеров и конструкции, готовое огнестрельное оружие, вероятно, будет
функционировать желаемым образом.
С другой стороны, всезнайка, который уже все знает о таких вещах, даже не имея практического опыта, подбирает
любые попадающиеся ему куски круглого материала достаточного диаметра. Ничего не зная о составе стали, он приступает
к изготовлению деталей, внося «улучшения» в конструкцию и изменяя указанные размеры. Он вообще пропускает
термообработку. Он может ожидать неприятностей и даже может потерять некоторые части тела в процессе. Это тип
человека, который делает этот отказ от ответственности необходимым.
Многие люди писали мне на протяжении многих лет, спрашивая, как лучше всего изучить оружейное ремесло. Я, наверное, не знаю
Лучшийпуть. Один из способов — поступить в одну из существующих школ оружейников. Скорее всего, вы не станете экспертом, когда
закончите учебу, но у вас будет хороший старт. Другой способ — работать на кого-то, кто действительно является экспертом, и учиться у него.
Еще один способ — просто купить себе необходимое оборудование и начать заниматься. Однако не тренируйтесь на призовом оружии
других людей во время обучения. Работайте только над своими собственными вещами, пока не приобретете опыт и мастерство.

Проведя большую часть своей жизни в торговле, я больше не работаю над чужим оружием. Я получаю удовольствие от проектирования и
создания прототипов. Много, много раз я собирал детали по своим собственным проектам только для того, чтобы обнаружить, что они не работают так,
как я себе представлял. Мне пришлось вернуться, переделать их и сделать детали заново. Это отнимало много времени, но я обычно учился на этом.
Обычно мне приходится строить три-четыре пушки какой-то одной конструкции, так как я всегда нахожу способы

5
улучшить его к тому времени, когда один закончен. Но когда окончательный дизайн достигнут и работает так, как задумано, и, что
не менее важно, нравится другим людям, это становится стоящим.
Конструкции и методы, показанные в этой книге, предназначены для использования в небольшой мастерской с использованием
однолезвийных инструментов. В крупном производственном цехе будут машины GNG, способные выпускать за день больше деталей, чем я
мог рассчитывать за месяц. Как я уже сказал, есть и другие способы получения результатов, которые я описал здесь. Я включил простые
способы, которые сработали для меня. Вы должны решить для себя, как вы хотите достичь желаемых результатов.
Я использовал профессионального фотографа, чтобы проиллюстрировать готовые детали и оружие. Большинство других
фотографий, особенно те, которые показывают этапы изготовления, были сняты во время сборки деталей. Некоторые из этих фотографий
получились лучше других; худшие были в основном из-за моей собственной неумелости. Обычно я не замечаю, что фотографии хуже, пока не
обработаю пленку. К этому времени переснимать уже поздно, так как операция уже закончена. Поэтому иногда я вынужден включать
некачественные фотографии, хотя мне это не нравится. Прошу прощения у читателя за это.

Этот .338 Winchester Magnum на механизме Mauser имеет ложу из орехового дерева Glaro, слепой магазин, новый спусковой крючок и предохранитель, новую спусковую скобу и
полулегкий ствол с открытым прицелом.

Это однозарядное ружье-ловушка 12-го калибра имеет такое же основное действие, как и представленные винтовки. У него очень маленькая отдача.

Эта снайперская винтовка калибра 7,62 мм использует тот же принцип действия, что и описанный в тексте. Имеет магазин на 4 патрона, дульный тормоз и складные сошки.

6
Вверху изображена винтовка калибра 7,62x39 мм, показанная на рисунках. Он имеет приклад из английского ореха, четверть планки, магазин с откидной пластиной, спусковой
крючок и предохранитель типа M70, а также насечку с 24 линиями на дюйм (lpi). Нижняя винтовка калибра .250/3000 имеет аналогичные характеристики.

Это .300 Winchester Magnum на затворе Mauser, ложе из французского ореха, четвертной планке, спусковом крючке и предохранителе типа M70, дульном тормозе, каркасном
затыльнике приклада и насечке с 24 линиями на дюйм.

7
Эта автоматическая винтовка Браунинга .50 имеет в основном ту же конструкцию затвора, за исключением того, что она почти вдвое больше.

Металлические части действий, изображенных в этой книге. Длинный затвор Magnum вверху контрастирует с коротким
затвором внизу.

8
 ГЛАВА ОДИН
Инструменты и оборудование
Вскоре после того, как была опубликована одна из моих других
книг, я начал получать письма от читателей, жалующихся на то, что они не
могут позволить себе купить токарные станки, фрезерные станки и другое
оборудование, за которое я выступаю. Когда я предположил, что какую-то
работу можно отдать на откуп, один корреспондент назвал меня ослом,
потому что, писал он, слесарь, выполняющий работу, может распознать в
ней части оружия и сообщить о нем в полицию. Тем не менее, по его
словам, хотя ему потребуется как минимум год, чтобы накопить достаточно
денег, чтобы купить хотя бы небольшой сверлильный станок, он хотел
проектировать и строить ружья. Я ответил, что мое предложение нанять
уже выполненную работу не кажется мне более глупым, чем его мысль, что
он может выполнить эту работу без инструментов и оборудования.

Рискуя показаться умником, я должен сказать, что сборка

полноценных орудий невозможна без правильного оборудования. Если вы
не можете себе этого позволить, вам следует заняться каким-нибудь другим
Этот токарный станок размером 12 x 40 дюймов подходит для большинства работ с оружием. хобби или призванием.
Имейте в виду, однако, что хороший токарный и фрезерный станок, за которым должным образом ухаживают, должен служить среднему оружейнику всю
жизнь. Под надлежащим уходом я подразумеваю, что машины должны поддерживаться в горизонтальном положении, очищаться в конце рабочего дня и регулярно
смазываться. Масло — одна из самых дешевых вещей, которые вы можете купить, если речь идет о профилактическом обслуживании.
Если возможно, токарный станок должен иметь поворот не менее 12 дюймов с как можно большим отверстием в шпинделе.
Большинство качественных токарных станков теперь поставляются с отверстием шпинделя от 1 1/8 до 1 1/2 дюйма. Этого достаточно для
большинства работ с оружием, но будут моменты, когда вам захочется, чтобы он был больше. Некоторое время назад я обточил несколько
стволов BMG калибра .50 по контуру меньшего размера и нарезал на них резьбу и патронник для установки на винтовку собственной
конструкции. Как же я мечтал о расточке калибра .311 на токарном станке, который когда-то продал. Как бы то ни было, мне пришлось
несколько раз поменять местами концы стволов, прежде чем они были закончены. Если предполагается работа со стволом, желательна длина
не менее 40 дюймов между центрами, потому что иногда удобно работать на конце ствола, когда другой конец зажат в патроне. Маленькие
токарные станки доступны за значительно меньшие деньги,
Фрезерный станок может быть любого размера, который вам подходит, при условии, что он способен справиться с работой, которую вы хотите
выполнить. Мой собственный фрезерный станок рассчитан на 3 лошадиные силы со столом размером 10 x 54 дюйма. Длинный стол необходим, потому
что я использую его для обработки стволов восьмиугольных винтовок и длинных планок для дробовиков. Эта машина весит около 3400 фунтов, что
обеспечивает надежную работу без вибрации. Тем, кто планирует выполнять только активную работу, не нужно более 10 дюймов хода стола, поэтому
подойдет машина гораздо меньшего размера. Конечно, я бы предпочел Bridgeport, Excello, Lagun или аналогичную модель, но я ожидаю, что эта модель
прослужит мне до конца моей трудовой жизни. Я купил машину с ременным приводом и двухскоростным двигателем вместо более популярной машины
с регулируемой головкой. Я сделал это, не потому, что первый немного дешевле, а потому, что в прошлом механизмы с регулируемой скоростью были
для меня источником неприятностей. Несколько других людей, которых я знаю, столкнулись с подобными проблемами.

Одновременно с покупкой фрезы я купил 6-дюймовые поворотные тиски типа "Курт", набор цанг и продольную силовую подачу. Если
я решу делать повторяющуюся работу, я добавлю цифровое считывание. Для единичных деталей мне это не нужно. При необходимости
также будут добавлены прямоугольная головка, оправка и опора для горизонтального фрезерования.
Несколько человек высказали мнение, что один из этих трех станков типа «три в одном» — токарный, фрезерный и
сверлильный станки — как раз то, что нужно для работы с оружием. Поскольку у меня были сомнения по этому поводу, я
написал поставщикам одного из наиболее широко разрекламированных брендов и попросил их разрешить мне
использовать один из них для видео и книги, которые я собирался сделать. Они даже не удосужились мне ответить, так что
я пошел с оборудованием, которое у меня было под рукой. Позже мой друг купил одну из этих машин и позволил мне ее
опробовать. Вскоре стало ясно, почему производители проигнорировали меня. К моменту оплаты фрахта эта маленькая
машина стоила более 2000 долларов, и для достижения рекламируемой универсальности необходимо было приобрести
несколько других деталей или аксессуаров. Токарный патрон нужно было снять, прежде чем можно было использовать
фрезер. Кроме того, требовались дорогие цанги с конусом Морзе,
Этот станок «три в одном» еще менее желателен, если учесть, что вы можете приобрести небольшой токарный станок размером 9 x 20 дюймов
в комплекте с быстросменными шестернями, двумя патронами, люнетом и резцедержателем, а также фрезерный станок настольной модели. с
двигателем мощностью 2 лошадиные силы, шпинделем R8 и вместимостью стола немного большей, чем у станка «три в одном», за чуть меньшие
деньги. Это намного выгоднее, при условии, что такие маленькие машины являются вашей единственной альтернативой.
Сверлильный станок не нужен, если у вас есть фреза, которую можно использовать для нахождения и сверления отверстий с большей точностью, чем
любой сверлильный станок, когда-либо созданный. Следует, однако, отметить, что если владение фрезерным станком исключено, доступны фрезерные
приспособления, которые можно установить на каретку токарного станка. Один из них вместе с хорошим сверлильным станком позволит выполнять множество
фрезерных и сверлильных операций. Не пытайтесь использовать сверлильный станок в качестве фрезерного станка или использовать концевые фрезы в ручной
дрели.
Несколько лет назад мой друг попросил одолжить концевую фрезу диаметром 3/16 дюйма, чтобы использовать, по его словам, прорезь в
затворе автомата заряжания, чтобы преобразовать его в полностью автоматический, как описано в ныне несуществующем Журнал из Аризоны.

9
Зная, что у него нет мельницы, я спросил его, как он собирается ее использовать. Он сообщил мне, что намеревается использовать его в 3/8-
дюймовой ручной дрели, как рекомендовал журнал. Когда я сказал ему, что такая процедура не только непрактична, но и совершенно
опасна, он предположил, что признанный журнал, очевидно, знает о таких вещах больше, чем я, поскольку в нем представлены эксперты в
своей области. Кто мог поспорить с такой логикой?
Я дал ему фрезу, и он пошел своей дорогой, чтобы
вернуться через несколько часов с перевязанной рукой и обломком
сломанной концевой фрезы. Казалось, что концевая фреза без
опоры имела собственное мнение. Вместо того, чтобы вырезать
прорезь, которую он предполагал, он просто скатился с той части,
которую он хотел вырезать; прошелся по тыльной стороне его
ладони, пережевывая ее в процессе; и сломался, когда он
соприкоснулся с его тисками. Журнал больше не работает.
Хотя ленточная пила для резки металла не является абсолютной
необходимостью, даже такая маленькая, как моя, сэкономит много
тяжелой работы. Немногие операции в мастерской более утомительны,
чем попытка разрезать толстый кусок прочной легированной стали
ручной ножовкой. Маленькая пила 4x6, которой я владел несколько лет,
работает медленно, но работает, пока лезвие острое. Стоит ему начать
тупиться или сбиваться с набора, и он соскакивает с ведущего колеса.
Купите больший, если вы можете себе это позволить.
Хорошие сверхмощные верстачные тиски — одни из самых
важные инструменты, которыми вы можете владеть. Если вы планируете
использовать его часто, приобретите самый большой, какой только
сможете найти. Убедитесь, что он сделан из стали; дешевые чугунные
рабочие места ломаются. Мои собственные тиски, принадлежавшие
моему отцу еще до моего рождения, весят пару сотен фунтов и имеют
цельнометаллическую конструкцию. Я использовал его в качестве
наковальни, пресса и тормоза листового металла, а также для обжатия
тяжелого листового металла. Я зацепил 6-футовую трубу за ручку для
дополнительного рычага и перенес весь свой вес на конец. (Это
требуется для некоторых операций, которые мне приходилось делать.)
Дешёвые ненужные тиски развалились бы на куски, если бы подверглись
такому обращению.
Настольный шлифовальный станок необходим как для заточки
инструментов, так и для грубой обработки деталей, а также для многих других
целей. Также неплохо, но не обязательно иметь токарную шлифовальную
машину. Одна из небольших высокоскоростных ручных шлифовальных машин
удобна для полировки рамп подачи и других небольших внутренних
шлифовальных работ.
Оборудование для газовой сварки полезно для пайки серебром,
Этот токарный станок размером 14 x 60 дюймов имеет 3-дюймовое отверстие в шпинделе

передней бабки. Это идеальный размер для всех работ с оружием. термической обработки мелких деталей и некоторых работ по резке. Газовая сварка

более-менее уступила место вольфрамовой сварке в среде инертного газа.

(TIG) сварка, которая, когда она выполняется опытным оператором, дает почти безупречные сварные швы, хорошо проникает и рассеивает тепло меньше, чем
большинство других процессов. Что касается меня, то у меня трясутся руки, а зрение настолько плохое, что я считаю необходимым отдавать на откуп все сварочные
работы, которые мне нужны. К счастью, примерно в 200 ярдах от моей мастерской живет лучший сварщик, которого я когда-либо видел. Он много лет занимался
сваркой самолетов, прежде чем занялся собственным бизнесом. Теперь он занимается всеми сварочными работами, которые у меня есть.
Вам также понадобится измерительное оборудование, в том числе микрометры, штангенциркули, стрелочные индикаторы, слесарный
угольник и обычная 12-дюймовая линейка, а также напильники, отвертки, стамески, молотки, ножовка и, возможно, ручная дрель.
Также необходимы сверла, фрезы и токарные станки. Более экономично покупать высокоскоростные сверла вместо более дешевых сверл из
углеродистой стали, потому что они прослужат намного дольше. Я использую в основном твердосплавные концевые фрезы и токарные инструменты,
хотя они дороже, чем быстрорежущие фрезы, потому что служат в несколько раз дольше и позволяют работать с более высокими скоростями резания.

Пожалуйста, не обвиняйте меня в том, что большая часть описанного здесь оборудования необходима для выполнения
описанной работы. Так же я не несу ответственности за то, что оборудование стоит немалых денег. Без него вы мало что сможете
сделать, и это тоже не моя вина.

10
Меньшие станки, такие как этот 8 x 32-дюймовый стол, можно использовать для большинства операций, но не для работы с длинным стволом.

Этот магазин содержит минимум оборудования, необходимого для Фреза с длинным столом необходима, если предполагается работа с бочонком.
изготовления огнестрельного оружия. Показанная здесь таблица представляет собой модель размером 10 x 54 дюйма.

11
Старые машины иногда можно найти по бросовым ценам. Показанный здесь Этот аппарат предназначен для сварки электродом, сварки металлом в среде инертного газа

настольный станок размером 12 x 60 дюймов был куплен за 8600. (MIG) и сварки TIG.

Сварочное оборудование используется для пайки, пайки серебром и Тяжелые стальные тиски, такие как эти, необходимы для обжатия и
термической обработки мелких деталей, а также операций гибки. формовки деталей.

12
Ленточная пила для резки металла, даже такая маленькая, как эта, сэкономит много тяжелой работы.

13
 ГЛАВА ВТОРАЯ
Материалы
Поскольку мы имеем дело с оружием, использующим высокоинтенсивные патроны высокого давления, материалы должны выбираться более
тщательно, чем при использовании маломощного оружия со свободным затвором. Можно и даже желательно использовать для мелких деталей
утилизированные материалы (например, автомобильные листовые рессоры, амортизаторы, валы), но желательно приобретать качественные
материалы известного состава у надежных, знающих поставщиков.
Поскольку я использовал и получил хорошие результаты с такими хромомолибденовыми сплавами, как SAE 4140, 4340 и 4350, в
большинстве своих собственных изделий, я рекомендую именно их. Хотя я уверен, что есть и другие типы, которые столь же желательны, это
те, которые я использовал в прошлом и буду продолжать использовать в будущем.
К сожалению, такой материал, хранящийся и продаваемый поставщиками металла и крупными механическими мастерскими, стоит дорого.
Обычно поставщики даже не хотят говорить о продаже в любых количествах под полноразмерным стержнем, длина которого может составлять от 12 до
20 футов. Кроме того, если поставщики должны разрезать его на более короткие отрезки для доставки, они добавляют изрядную «плату за пилу». Иногда
вы можете найти механический магазин, который продает короткие детали, но магазин обычно также добавляет плату за пилу. Недавно мне
понадобился кусок 4140 длиной 2 фута и диаметром 2 дюйма для изготовления двух винтовок калибра .50. Местный механический магазин снизошел до
того, чтобы продать мне материал, но также добавил плату за пилу, в результате чего он стоил 70 долларов. Так как он должен был быть у меня, я пошел
и купил его, но всю дорогу домой плакал.
Вы должны взять запас круглого проката везде, где сможете его найти, и заплатить цену. Но когда дело доходит до круглых
бесшовных труб и плоских стержней, мой любимый источник поставок следующий:
Wicks Aircraft Supply 410 Pine Street Highland, IL 62249
Эти люди продадут вам любую длину материала, которую вы пожелаете, без упоминания платы за пилу или минимальной длины. На
самом деле, когда я спросил любезную даму, которая принимает заказы по телефону, не возражает ли фирма, что я укажу ее в качестве
источника поставок в книгах и видео, даже если это может привести к ряду коротких «неприятных» заказов, она ответила, что Викс
приветствовал такие заказы, потому что они помогали избавиться от имеющегося в наличии короткометражного материала. Жаль, что таких
компаний больше нет. Однако, если вы заказываете у Wicks, заказывайте достаточно, чтобы компания могла его отправить. Уикс тоже
заслуживает внимания.
Бывают случаи, когда выгодно иметь круглую ложу с отверстием в центре, особенно при изготовлении ствольных коробок.
Для этого идеально подходит толстостенная бесшовная труба, поскольку ее можно приобрести в том же составе, что и сплошной
материал. Один из источников снабжения, с которым я имел опыт работы, следующий:
Kilsby-Roberts PO Box 9500 Brea, GA 92622
Указанный выше адрес является штаб-квартирой компании. Компания также имеет филиалы и склады по всей территории
Соединенных Штатов и Великобритании. Однако не удивляйтесь, если компания будет настаивать на продаже полноразмерной
палки. Kilsby-Roberts не так чувствительна к нуждам мелких операторов, как Wicks. Он также ударит вас мощным зарядом пилы.

Примерно в 1950 году я начал покупать камерные развертки в компании Fuller Manufacturing Company. Мои деловые отношения всегда были полностью
удовлетворительными, поэтому я никогда не искал где-либо еще. Некоторое время спустя компания Clymer вступила во владение и поддерживала такое же высокое
качество и честность в сделках, на которые я рассчитывал, поэтому я продолжал получать от нее развёртки. На сегодняшний день компания предлагает широкий
ассортимент разверток, штуцеров и другого оборудования. Адрес:
Clymer Manufacturing Company 1645 W. Hamlin Road Rochester Hills, MI 48309
Бывают случаи, когда покупать развертки определенного калибра неэкономично. Один из таких случаев может быть, если вы планируете
использовать его только один раз или вы не можете позволить себе покупную цену. В таких случаях можно подумать об аренде. Я знаю одну фирму,
которая сдает в аренду развертки и датчики свободного пространства:
Whiterock Tool and Die 6400 N. Brighton Ave. Канзас-Сити, Миссури 64119
Владелец этого заведения, Кит Райс, имеет развёртки практически всех калибров, которые производит Clymer. 30-дневного периода аренды
должно быть достаточно, чтобы закончить любую работу с бочкой, а цена аренды является разумной.
В настоящее время доступно несколько заготовок для стволов, начиная от более дешевых заготовок, продаваемых Gun Parts Inc.
от бланков средней стоимости от ER Shaw and Wilson и немного более дорогих от Douglas и Shilen до более дорогих бланков с
нарезами от таких производителей, как Kreiger и Obermeyer. Старая поговорка о том, что вы получаете то, за что платите, здесь не
всегда применима, так как были времена, когда самые дешевые стволы группировались так же или даже лучше, чем более дорогие.
Я знал довольно неразборчивого в средствах человека в течение ряда лет, который приобретал самые дешевые заготовки стволов и
приспосабливал их к любому затвору, который предлагал его клиент. Неважно, какой ствол просил заказчик, он получал именно
такой. Удивительно, а может и нет, но почти все его клиенты остались довольны тем, что получили. В паре случаев, когда они
жаловались, он с радостью заменил негодные бочки другими из того же источника, и они ушли довольными. Такая практика,
конечно, приравнивается к воровству и с ней не следует мириться, но она свидетельствует о том, что цена не всегда гарантирует
качество.
Запасная древесина также доступна из многочисленных источников. Большая часть лучшей древесины поступает из Калифорнии; некоторые
приходят из других стран. Что я считаю самым твердым и крепким, так это грецкий орех Бастонь (бельгийский), а английские и французские сорта
занимают второе место. Опять же, есть некоторые недобросовестные люди, которые попытаются выдать низкокачественную древесину за
высококачественную. В течение многих лет я получал заготовки от Джека Берреса в Калифорнии. Джек был добросовестным парнем и обычно присылал
мне древесину чуть лучшего сорта, чем я заказывал. Он всегда говорил мне, что если я не был удовлетворен тем, что он прислал, я должен отправить
его обратно для возмещения или замены, но я никогда не возвращал ни одной детали. Некоторое время назад Джек вышел на пенсию и продал свой
оставшийся запас древесины Эдварду Харгроуву, с которым можно связаться по следующему адресу:

14
 Эдвард Харгроув
Почтовый ящик 599 Котулла, Техас 78014
Г-н Харгроув является окружным прокурором округа Ла-Салль и, насколько я понимаю, планирует уйти в отставку в ближайшем будущем и посвятить свое
время поставке качественных заготовок для инвентаря. Из моего общения с ним становится очевидным, что удовлетворение потребностей клиентов также является
его целью. Большая часть древесины, которую я куплю в будущем, будет получена от него.
Пружины, винты, буровые штанги и т. д. обычно можно найти в автомобильных магазинах и в хозяйственных магазинах. Инструменты для
проверки, полировальное оборудование и соли для воронения, а также другие необходимые предметы можно приобрести в оружейных магазинах,
таких как эти два:
Jantz Supply 309 West Main Davis, OK 73030-0584
Brownells Inc. 200 South Front St. Montezuma, IA 50171
Хотя небольшие, некритические детали могут быть подвергнуты термической обработке в цеху, такие более крупные компоненты, как болты и приемные устройства,

должны подвергаться термической обработке у фирм, обладающих знаниями и оборудованием, чтобы сделать это правильно. Единственный опыт, с которым у меня был

абсолютно удовлетворительный опыт, это следующее:

Почтовый ящик Hinderliter для термообработки 480 Талса, Оклахома 74159-4830

Эти люди знают, что делают, и делают это правильно, в отличие от нескольких псевдоэкспертов, с которыми я имел дело.
с.
Пожалуйста, поймите, что моя рекомендация вышеперечисленных фирм и частных лиц не является оскорблением или осуждением
других. Несомненно, есть и другие, которые предлагают удовлетворительные продукты и услуги. Перечислены те, с которыми я имел дело
неоднократно и удовлетворительно.
Кроме того, указанные адреса были правильными на момент публикации. Если они изменились, пожалуйста, не вините меня или
издателя.

15
 В ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ
Дизайн
Насколько мне известно, лучшими винтовками с продольно-скользящим затвором, когда-либо созданными, были Mauser 98 и M70 Winchester до 1964 года.
Большинство усилий по их «улучшению» оставляли желать лучшего, и сегодня большинство так называемых улучшенных действий предназначены скорее для
снижения производственных затрат, чем для фактического улучшения качества.
Производители обманули некоторых авторов оружейных журналов, заставив их поверить в то, что пластиковые приклады, отливки и
штамповки из листового металла лучше дерева и обработанной стали. Не заблуждайтесь: причина этого в стоимости, а не в качестве, как
начинают понимать многие потребители.
Дизайн действия, показанный в этой книге, который, как я надеялся, на самом деле будет улучшением по сравнению с существующими
действиями, не лучше, чем большинство других. Единственное улучшение, которое я мог бы заявить, это то, что его проще и легче изготовить в
небольшой мастерской, сохраняя при этом мое предпочтение изготовлению всего из обработанной стали.
Болт с тремя выступами можно считать немного более прочным, чем конструкция с двумя противоположными выступами, поскольку у него
больше фиксирующая поверхность, а наклон подачи находится между выступами, а не срезан, как в случае с затвором с двумя выступами. Для открытия
затвора требуется всего 60 градусов подъема затвора, в отличие от 90 градусов для затвора с двумя выступами. Этот подъем на 60 градусов
обеспечивает больший зазор между корпусом прицела и рукояткой затвора. Подъем затвора несколько жестче из-за увеличенного угла кулачка взвода;
это можно компенсировать, используя более длинную рукоятку затвора. Положение экстрактора находится именно там, где один выступ болта
находится в разблокированном состоянии: для этого необходимо, чтобы экстрактор находился в выступе болта. При правильном выполнении это не
сильно ослабит выступ; однако это тоже не улучшит его.
Лучшее оправдание для использования болта с тремя ушками заключается в том, что прорези для ушек ствольной коробки короткие и их можно разрезать намного легче, чем

полноразмерные дорожки качения в ствольной коробке с двумя ушками.

Найдутся те, кто попытается вам внушить, что гильза затвора должна быть сплошной на заднем конце, что якобы защищает
стрелка от выхода газа в случае пробитого капсюля. Этот узел также требует какого-либо выступающего индикатора взведения,
чтобы стрелок знал, когда курок взведен, поскольку конец курка или боек не виден. Но если в конструкцию затвора включены
соответствующие газоотводные отверстия, как это неизменно было в течение последних ста лет, такая опасность вряд ли
существует, и поэтому иногда громоздкие кожухи или втулки затвора не нужны. Таким образом, конструкции, включенные в эту
книгу, аналогичны 98 Mauser и M70 Winchester, как и большинство наиболее популярных нестандартных винтовок.

Предохранитель, как показано, хотя и не является прямой копией предохранителя M70 Winchester, но очень похож на него. Такую безопасность
гораздо сложнее изготовить в небольшом магазине, чем другие виды безопасности. Но выглядит красиво и позволяет стрелять патронами через затвор
с заблокированным во взведенном положении ударником. Это невозможно с некоторыми другими типами, которые требуют отключения
предохранителя перед открытием затвора. Отвод предохранителя в заднее положение блокирует затвор в закрытом положении, а также включает
предохранитель.
Для тех, кто предпочитает это, я включил дизайн скользящей кнопки-защелки. Многим стрелкам нравится этот вариант, потому что
до него легко добраться большим пальцем как стрелкам-правшам, так и левшам.
Показанный спусковой крючок также имеет конструкцию, аналогичную М70. На мой взгляд, это одна из самых безопасных и надежных систем
из существующих, которая также обеспечивает плавное, легкое одноступенчатое нажатие на спусковой крючок без проскальзывания или перебега.
Опять же, этот требует больше времени и усилий, чем некоторые другие, но конечный результат того стоит.
В этой конструкции я использовал простой стопор болта с цилиндрической пружиной, который требует только нажатия на
спуск большим пальцем, чтобы освободить болт. Показаны две конструкции эжектора. Тот, который я считаю лучшим из двух,
представляет собой тип лезвия, работающий с одной и той же точки шарнира и использующий ту же пружину, что и выбрасыватель.
Другой - тот же тип подпружиненной кнопки, заключенный в лицевую часть затвора, который используется во многих
коммерческих винтовках. Давление пружины на головку патрона можно почувствовать при открытии и закрытии затвора, что
смущает некоторых пользователей. Были многочисленные случаи, когда ржавчина и мусор (например, металлическая стружка)
связывали эти выбрасыватели и не позволяли им полностью втягиваться, что не позволяло закрыть затвор на патроне с
патронником.
Я включил в эту конструкцию цельный узел магазина/спусковой скобы с откидной пластиной днища. Я также
включил глухой магазин, в котором нет металлической коробки, а только полость приклада в дереве, что иногда
желательно при сборке легкой винтовки. Откидная нижняя пластина, как показано в первой конструкции, немного тяжелее,
но полезна для быстрой выгрузки магазина или устранения замятия в случае зависания слишком длинного патрона в
магазине.
Действия, изображенные здесь, являются короткими действиями. Я хотел, чтобы винтовки отличались от большинства других. Так что я
построил такой, который достаточно длинный, чтобы работать с русским патроном 7,62x39 мм, который по баллистическим характеристикам похож на
.30-30. Другой был разработан под патрон .250/000 Savage. Любого из них достаточно для большинства охотничьих целей в руках компетентных
стрелков. Оба легкие, короткие, с умеренной отдачей. Любое действие может быть адаптировано к другим более крупным и мощным калибрам, если это
необходимо, путем увеличения размеров для размещения используемого патрона.

16
17
 ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ

Производство ресиверов
Перед изготовлением показанных приемников необходимо
изготовить протяжку, чтобы прорезать дорожки качения болтов. Для
этого следует использовать инструментальную сталь, состоящую из
материала, в состав которого входят вольфрам, хром, ванадий,
молибден и довольно высокое содержание углерода. Излишне
говорить, что такой материал дорог, но необходим, потому что готовая
протяжка должна иметь твердость от Роквелла G65 до 68, не будучи
хрупкой. Этот материал доступен от различных поставщиков как 18-4-2
или 18-4-3, а также другие обозначения.
Чтобы построить такую протяжку в условиях небольшого цеха,
материал монтируется на токарном станке и обтачивается до наибольшего
необходимого диаметра на всю его длину. Пилот закручен на одном конце до
диаметра, который надевается на меньший внутренний диаметр ресивера.
Определяют расположение каждого набора зубьев и с помощью токарного
станка шлифуют по контуру, необходимому для формирования радиуса и угла
торца; каждый набор зубьев нарезается на ту же глубину, что и пилотный
Дополнительные инструменты, необходимые для формирования внутренней части
диаметр.
ствольной коробки: (вверху) сверло с наименьшим диаметром болта, (второе
Каждый набор зубьев обтачивается до необходимого диаметра,
сверху) сверло немного меньше диаметра развертки, (третье сверху) развертка
причем каждый набор немного больше предыдущего. Хотя в большинстве
размером с наибольший диаметр болта, (внизу) протяжка для обрезки дорожек
книг по этому вопросу рекомендуется, чтобы каждый набор зубьев обрезал
качения.
только от 0,002 до 0,003 дюйма, длина дорожек качения короткая.
поэтому я сделал каждый набор зубов на 0,010 дюйма больше, чем набор перед ним. Это приводит к тому, что каждый зуб сокращается примерно на
0,005 дюйма. Некоторым это может показаться чрезмерным, но позволяет уменьшить общую длину, что снижает вероятность коробления при
термообработке. Угол зазора от 1/2 до 1 градуса образуется сразу за поверхностью каждого набора зубьев, когда они обтачиваются до требуемого
диаметра.
Сформировав заготовку по диаметру, ее устанавливают на фрезерный станок и по окружности заготовки вырезают три продольных
паза, отстоящих друг от друга на 120 градусов. Стороны площадок должны быть прямыми и перпендикулярными дну канавок. Нижняя часть
канавок должна иметь такой же радиус и диаметр, что и направляющая. Используя маленькую концевую фрезу 3/16 дюйма и слегка вращая
заготовку, делая несколько легких надрезов, вы можете придать радиусу такую форму, при которой требуется очень небольшая обработка
напильником.
Если доступны инструмент и шлифовальный станок, протяжка должна быть немного большего размера и окончательно отшлифована после нагрева.
лечение. Если, как в моем случае, такой болгарки нет в наличии, все режущие кромки следует обрезать до чистового размера и отшлифовать до
гладкости.
По возможности готовую протяжку следует отвезти или отправить на термообработку, которая специализируется на обработке материалов
данного типа. Это не значит, что вы должны передать это какому-то панку с маленькой печкой, который возомнил себя металлургом. Выберите того, кто
не только говорит о хорошей игре, но и доводит ее до конца. Поскольку используемый здесь материал закален при температуре от 2200 до 2500 °F и
вытянут (отпущен) при температуре от 1000 до 1050 °F, очевидно, что это работа не для любителя.
В моем случае мне посчастливилось жить рядом с крупным производителем высококачественного режущего инструмента, и, что еще больше
повезло, несколько человек, которые там работают, являются моими друзьями, в том числе несколько человек из топ-менеджмента. Они не только дали
мне материал для изготовления моей броши, но и подвергли ее термической обработке после того, как она была закончена. На сегодняшний день я
построил семь механизмов, в которых эта протяжка использовалась для разрезания дорожек качения болтов. Он остается таким же острым, как и до
первого использования, без трещин, сколов и других деформаций. Это достаточное доказательство того, что термообработка компании была
правильной и правильной. Следует также отметить, что большинство инструментальных сталей, используемых для этой цели, могут быть выправлены в
случае их коробления, но только в течение короткого времени после завершения термической обработки — обычно около 30 минут. После этого
периода
Заготовка ствольной коробки крепится на токарном станке, концы обрезаются, а центр просверливается. Теперь его поворачивают до нужного диаметра.
Отверстие, немного меньшее, чем меньший диаметр болта, просверливается полностью по всей длине заготовки. Затем передний конец расточен до меньшего
диаметра резьбы с нижней частью, которая будет формировать проушины ствольной коробки, обрезанные под прямым углом или перпендикулярно расточенной
части. Затем заготовка переворачивается в патроне токарного станка и просверливается с заднего конца с помощью сверла, несколько меньшего, чем конечный
диаметр. За этим следует еще одно сверло на 0,010–0,015 дюйма меньше, чем при завершении, и оно расширяется до нужного размера. Если новая острая развертка
установлена точно по центру и на одной линии с отверстием, и используется с большим количеством смазочно-охлаждающей жидкости, будет очень мало следов
инструмента. Он должен быть просверлен или притерт до гладкой гладкой поверхности.
Протяжка, построенная ранее, как описано, просовывается через заготовку ствольной коробки с заднего конца. Это разрежет и
сформирует дорожки качения болтов. Очевидно, что самый простой и легкий способ протолкнуть протяжку — с помощью гидравлического
или механического пресса. В большинстве механических и кузовных мастерских есть такие прессы, и они будут выполнять эту операцию за
символическую плату. Также можно (в крайнем случае) забить протяжку тяжелым молотком.
Небольшую часть лишнего материала, который необходимо удалить в ходе только что описанной операции, можно выполнить, отметив
положение каждой прорези на внешней окружности и зажав приемник сбоку от стойки инструмента. Концевая фреза 3/8 дюйма устанавливается в
патрон токарного станка и используется для вырезания полукруглого паза, через который будет проходить протяжка. Приемник питается

18
в резак с кареткой токарного станка. Ствольная коробка поворачивается на 120 градусов, и процедура повторяется еще дважды, в результате чего все
три прорези вырезаются.
Расстояние между этими прорезями можно определить, обернув малярной лентой внешнюю сторону приемника и отметив
точную длину расстояния вокруг него. Лента снимается, растягивается в длину и измеряется. Этот размер делится на три части и
отмечается на ленте, которой снова обматывается ствольная коробка. На стойке инструмента делается индексная метка, которая
используется для совмещения меток деления на ленте. Это позволит достаточно точно совместить пазы, вырезанные концевой
фрезой, с протяжкой, используемой для обработки пазов.
После этого ствольная коробка снова крепится на токарном станке и навинчивается внутри, чтобы соответствовать резьбе ствола.
Диаметр и шаг резьбы могут быть любыми, какие решит строитель. Я предпочитаю диаметр 0,9125 (0 дюймов с резьбой 16 витков на дюйм
[tpi] для гильз меньшего диаметра, таких как .308, .250/300 и т. д.). Для патронов «Магнум» большего диаметра, таких как . 338, .375 и
подобные, мне нравится диаметр 1 дюйм, резьба 16 tpi. Существует несколько подходов к нарезке резьбы и подгонке ствола, но я
предпочитаю плотную посадку ствола и ствольной коробки, требующую некоторого усилия, чтобы скрутить их вместе. Я считаю, что это
обеспечивает более жесткую сборку, чем свободная, небрежная резьба, используемая некоторыми другими, с помощью которой ствольную
коробку можно покачивать во всех направлениях вплоть до окончательной затяжки.
Осевая линия устанавливается вдоль нижней части ствольной коробки. Это также должно быть сосредоточено на одной из дорожек качения болтовых
выступов, которые также должны быть расположены точно на нижней стороне. Это позволяет патрону подавать из магазина через прорезь затвора, требуя для этого
минимальное количество металла. Отверстие магазина, прорезь для шептала, а также передние и задние отверстия для винтов расположены и вырезаны с
использованием этой центральной линии в качестве ориентира.
Поскольку рабочие винты будут иметь диаметр 1/4 дюйма и 28 витков на дюйм, отверстия для винтов просверливают сверлом 0,2187 (7/32) дюйма и
нарезают резьбу с помощью метчика 1/4x28.
Отверстие шептала вырезается с помощью концевой фрезы 1/4 дюйма. Если возможно, для вырезания этой канавки следует использовать шаровидную или
радиусную фрезу, поскольку врезной рез может быть выполнен на одном конце канавки и продолжен до ее полной длины без замены фрезы. Однако, если
используется стандартная фреза с плоским концом, отверстие необходимо сначала просверлить спиральным сверлом и обработать фрезой.
Отверстие магазина формируется с помощью той же 1/4-дюймовой шаровой фрезы. Прорезь обрезается по всей длине и по ширине чуть шире
наибольшего диаметра используемого картриджа. Как только это будет сделано, формируются подающие кромки с использованием той же фрезы,
увеличивая ширину, как показано на чертежах. Обратите внимание, что размеры указаны для патрона .762x39 мм. При использовании более крупных
картриджей размеры должны быть соответственно увеличены.
Короткий отрезок квадратного материала размером 1/2 дюйма вырезается с радиусом на одной стороне, чтобы он подходил к ствольной
коробке, и прорезью 1/4 дюйма по центру. Он приварен к нижней задней части ствольной коробки сразу за отверстием магазина.
Деталь поворачивается вертикально на фрезерном станке, а лишний материал отрезается, образуя отверстие для загрузки и
выброса, задний хвостовик и прорезь для рукоятки затвора. Для этого необходимо повернуть приемник на 90 градусов правой
стороной вверх. Это правда, что чем больше материала остается над отверстием выброса, тем жестче будет действие, и его также
будет труднее заряжать. Показанная конфигурация позволяет легко загружать магазин.
Ствольная коробка перевернута левой стороной вверх, и для прорези затвора прорезан паз типа «ласточкин хвост». Хотя большинству людей
это уже известно, стоит отметить, что пазы типа «ласточкин хвост» следует сначала вырезать по глубине и почти по ширине стандартной концевой
фрезой, а затем дорабатывать фрезой типа «ласточкин хвост». Замок пиноли фрезерного станка должен быть закреплен, как и зажимы стола: фрезы
имеют неприятную привычку копать глубже по мере выполнения реза, что легко может испортить работу.
Деталь теперь отложена до тех пор, пока не будут изготовлены затвор и другие части затвора, после чего все они будут собраны вместе.

19
20
21
22
23
Эта протяжка, изготовленная из инструментальной стали, используется для прорезания дорожек качения в проушинах. Корпус ресивера выточен по
наружному диаметру. передний конец ресивера.

24
Излишки материала можно удалить из прорезей для выступов, зажав приемник Конец ствольной коробки выполнен плоским и квадратным.
на стойке инструмента и используя концевую фрезу в патроне токарного станка,
как описано в тексте.

Ствольная коробка имеет внутреннюю резьбу для приема ствола. Левая сторона ресивера.

Правая сторона ресивера.

25
 ГЛАВА ПЯТАЯ
Производство болтов
Болт изготавливается путем разрезания куска круглой заготовки
по длине и придания квадратной формы концам на токарном станке. На
одном конце просверливается небольшое отверстие для ударника
глубиной 3/4 дюйма. Это должно иметь диаметр 0,076 дюйма, что я;
делается с помощью сверла № 48. Просверлите отверстие центральным
сверлом и очень медленно вставляйте маленькое сверло, используя
большое количество смазки, часто извлекая и очищая его. Если стружка
скапливается в канавках сверла, сверло, скорее всего, сломается в
отверстии. В этом случае проще выбросить деталь и начать заново, чем
тратить время на удаление сломанного сверла.

Этот же конец расточен до диаметра чуть большего,

чем головка картриджа, и до глубины, показанной на чертеже.
Деталь переворачивается в патроне токарного станка и
растачивается сначала сверлом 1/4 дюйма на указанную глубину. Это должно
Верхний болт предназначен для винтовки-прототипа. Второй даун для
пересекаться и совпадать с меньшим отверстием, ранее просверленным с
Энфилда. Третий для другого прототипа. Нижняя для Маузера. Все они были
либо построены, либо модифицированы в моей мастерской. другого конца. Затем следует сверло на 1/2 дюйма на немного меньшую
глубину, что обеспечивает зазор для основной пружины и
увеличенный фланец ударника. Я предлагаю использовать здесь новые, острые сверла. Крайне важно, чтобы это отверстие, состоящее из
трех разных диаметров, было прямым и точно отцентрованным. Даже слегка тупые сверла имеют тенденцию отклоняться от центра, так что
не рискуйте. Дрели не стоят столько.
Конец расточен до диаметра 0,600 и глубины 0,500 дюйма. Участок глубиной 0,750 дюйма прямо перед ним имеет резьбу
0,587 дюйма на 16 точек на дюйм для сопряжения с резьбовой частью втулки болта.
Участок шириной 0,500 дюйма должен оставаться на полном диаметре на переднем конце корпуса болта. Это сформирует стопорные выступы.
Сразу за этим секция шириной от 0,525 до 0,530 дюйма превращается в часть, немного меньшую, чем наименьший внутренний диаметр ствольной
коробки. Это позволит оставить зазор для выступов ствольной коробки. Задняя часть выступа затвора должна быть обрезана точно под прямым углом и
перпендикулярно корпусу затвора.
Расположение трех боевых выступов расположено по окружности корпуса затвора. Лучше всего это делать с помощью
делительной головки или делительного приспособления. При отсутствии любого из них это можно сделать, обернув слой малярной
ленты вокруг затвора и отметив точное расстояние, как это было описано для расположения выступа ствольной коробки. Это
измерение разделено на три равные части, в которых центр каждого выступа находится на расстоянии 120 градусов друг от друга.
Затем, при закреплении болта на фрезерном станке, с каждой стороны от осевой линии выступов делается надрез на глубину
меньшего участка рельефа. Это повторяется, чтобы очертить два других выступа. Слегка поворачивая болт и делая повторные
надрезы на одинаковую глубину, можно удалить большую часть лишнего материала между выступами каждого болта.

Теперь затвор должен войти в ствольную коробку и повернуться в запертое положение. Если это не так, любой материал,
препятствующий этому, должен быть обнаружен и удален. Это довольно легко сделать, покрыв головку затвора каким-нибудь
маркировочным составом и попробовав его в ствольной коробке. Если выкурить его свечой, на металле останется черный налет, как и
тонкий слой быстросохнущей аэрозольной краски. Яркие пятна на этом покрытии, когда болт пробуют и вынимают, указывают на места, где
происходит заедание и его следует разгрузить.
Когда затвор плавно открывается и закрывается, возле левой задней части ствольной коробки просверливается отверстие, как показано на рисунке, и через
это отверстие отмечается прорезь для направляющего штифта с затвором вперед, но в незапертом положении. В это время также отмечается положение рукоятки
затвора. Паз направляющего штифта вырезается концевой фрезой 1/8 дюйма.
Рукоятка затвора выточена из 3/4-дюймовой круглой ложи. Если возможно, он должен быть изготовлен из того же материала, что и болт, но для
этого подойдет практически любая доступная сталь. Ручка может иметь форму, как показано на рисунке, или любую другую, которая вам подходит.
Верхний конец, который будет формировать основание рукоятки затвора, должен быть увеличен и обработан плоскостями с двух противоположных
сторон, а также вогнутой частью, которая прилегает к корпусу затвора. Сверху и с обеих сторон сделаны рельефные надрезы для облегчения глубокого
сварного шва, а рукоятка зажимается с правой стороны болта и приваривается на место. Для этого лучше всего подходит сварка TIG, потому что она
хорошо проникает с меньшим распространением тепла, чем другие типы. Правильно выполненный сварной шов будет незаметен при зачистке и
полировке.
Втулка затвора выточена из круглого ложа по показанному контуру, просверлена для установки ударника и нарезана резьба, соответствующая резьбе
затвора. Он обрезается по длине и, когда ввинчивается на место, отмечается точная нижняя центральная линия. Прорезь шириной 0,250 дюйма прорезана по
центральной линии, чтобы освободить часть взвода, а боковые стороны освобождены для сопряжения с хвостовиком ствольной коробки.
Предохранительный рычаг изготавливается, как описано в главе 7 по предохранителям, и для его приема просверливается втулка болта. Изогнутую часть,
которая выходит за пределы курка, можно точно сформировать, закрепив предохранительный рычаг на месте в переднем положении, закрепив резьбовой конец в
патроне токарного станка и просверлив его концевой фрезой 1/2 дюйма, установленной в сверле задней бабки. патрон
Отверстие для стопорного штифта просверливается, когда предохранительный рычаг находится на месте во втулке затвора. Если сверло проходит через это
отверстие с предохранителем в переднем положении и снова с рычагом в крайнем заднем положении, положение удерживающей канавки будет отмечено на обоих
концах и может быть вырезано небольшим треугольным напильником.

26
 Отверстие плунжера просверливается в показанном положении, плунжер и пружина устанавливаются. Положение трех фиксаторов плунжера
отмечено сверлом с лицевой стороны. Они обработаны сверлом немного большего размера и треугольным напильником.
Взводная часть изготовлена из 4140 или аналогичной 1-дюймовой круглой ложи. Начните с того, что просверлите отверстие для ударника
сверлом 7/32 дюйма и нарежьте его метчиком 1/4 дюйма x 28 tpi. Один конец расточен концевой фрезой 1/2 дюйма на глубину 3/4 дюйма.
Противоположный конец повернут до диаметра 0,500 дюйма и длины 0,350 дюйма. Затем секция шириной 0,250 дюйма располагается точно по центру,
и с помощью приспособления для вращения детали отрезается оставшийся материал. Это оставит ряд маленьких плоских поверхностей, которые
зачищены по тому же контуру, что и уже выточенная 1/2-дюймовая круглая часть. Конец, который входит в зацепление с шепталом, обрезан и имеет
форму носа, как показано на рисунке.
Ударник выточен из 1/2-дюймовой круглой ложи. Это тоже должен быть качественный материал. Я во многих случаях использовал для этого
поршневой вал от автомобильных амортизаторов с хорошими результатами. Можно использовать некоторые типы буровых штанг, но они могут
оказаться хрупкими.
Когда затвор находится в ствольной коробке, через прорезь шептала делается метка с одной стороны, когда затвор находится в закрытом
положении, и с другой стороны, когда затвор находится в незапертом состоянии. Это отметит положение кулачка взвода, которое можно обработать
небольшой концевой фрезой и обработать напильником и наждачной тканью.
В верхнем правом выступе затвора делается надрез, а экстрактор изготавливается, как показано на рисунке. Отверстие шарнирного штифта должно быть просверлено с

экстрактором на месте, чтобы обеспечить правильное выравнивание. Здесь используется небольшая пружина диаметром 1/8 дюйма.

Показаны два типа эжектора. Подпружиненный тип, который находится на поверхности затвора, просто вставляется в отверстие на поверхности затвора и
закрепляется на месте. Другой, листового типа, выполнен так, как показано на рисунке, и шарнирно прикреплен к ствольной коробке. Для этого требуется прорезь
на лицевой стороне затвора, чтобы его конец соприкасался с головкой патрона.
Теперь детали можно собрать, но окончательная подгонка может потребоваться после того, как другие детали будут изготовлены и установлены на место.

Это болты для прототипов винтовок. Тот, что наверху, закончен.

27
28
Излишки материала сварного шва удаляются на токарном станке, оставляя плоское Та же процедура проделывается с задней стороны. Вогнутая кривая на передней
прямоугольное плечо. стороне формируется с помощью небольшой шлифовальной машины.

29
Корпус болта выточен в размер. В корпусе затвора имеется отверстие для ударно-спускового механизма.

Стопорные выступы расположены и прорезаны на переднем конце затвора. Вид сбоку на головку затвора, показывающий отверстие для
бойка. На практике это следует делать до установки рукоятки затвора.

30
Затвор, используемый в снайперской винтовке, — это тот же основной затвор, который описан здесь. Он отличается в основном использованием плоской рукоятки затвора.

Затвор, используемый в винтовке. Плоская ручка в виде ложки имеет Рукоятка затвора, выточенная из круглой ложи. Этот сделан для приваривания к нижней
грубую форму и готова к сварке. части оригинальной заглушки рукоятки затвора. Те, которые должны быть приварены к
стороне болта, должны быть длиннее и иметь контур, чтобы плотно прилегать к корпусу.

31
Рукоятка закреплена на корпусе затвора и готова к Корпус армейского затвора и новая рукоятка затвора удерживаются на месте для
привариванию. сварки, прижимая их к плоской пластине.

32
Болт .03 Springfield с новой рукояткой на месте. Этот болт был изготовлен в военное время. Те, что производились в мирное время, в основном были гладкими, без
уступа, окружающего предохранительный выступ.

33
 ГЛАВА ШЕСТАЯ

Триггерные сборки
Мое собственное мнение, которое разделяют многие, заключается в
том, что система стрельбы, используемая на M70 Winchester, является одной
из лучших когда-либо разработанных. Прочный и надежный, с безопасным,
легким и четким нажатием, этот тип спускового механизма намного
превосходит штампованные узлы из листового металла и алюминия,
используемые на многих винтовках.
Хотя это и не точная копия, конструкции, использованные в моих
винтовках, аналогичны конструкции, о которой я упоминал, по тем же причинам,
которые только что были описаны. Несмотря на то, что для его создания требуется
немало работы, конечный результат того стоит.
Я также должен упомянуть, что я изготовил эти спусковые крючки не
только для винтовок собственной разработки и производства, но и для нескольких
ловушек с продольно-скользящим затвором, а также для снайперских винтовок
калибра .30 и .50. Если когда-либо была проблема хотя бы с одним из них, я никогда
не знал об этом.
Вырезать спусковой крючок и шептало из подходящей плоской
ложи довольно просто. Их можно распилить с помощью ручной
ножовки или ленточной пилы по металлу, но самый простой и точный
способ — это сформировать их с помощью фрезерного станка.
Твердосплавная концевая фреза 1/4 дюйма используется для большей
Шаблон спускового крючка на месте листовой рессоры грузовика. части контура, но передний изгиб спускового крючка формируется
концевой фрезой 1 дюйм или 1 1/4 дюйма.
На практике передняя поверхность спускового крючка имеет грубую форму с помощью маленькой концевой фрезы, а изогнутая часть обрабатывается с помощью

большего резца. Заднюю сторону кривой можно грубо придать от руки с помощью небольшой концевой фрезы, а оставшуюся часть можно обрезать на задней стороне с помощью

дисковой шлифовальной машины, коронка на спусковой поверхности.

Шептало вырезается таким же образом, формируя контур маленькой фрезой, затем зажимая его вертикально в тисках и вырезая
прямые плоские поверхности концевой фрезой 3/8 дюйма.
Материал плоских рессор, взятый из листовых рессор старых автомобилей и легких грузовиков, является основным источником материала для
этих деталей. Его слишком сложно обрабатывать в готовом виде, но его можно смягчить, нагрев и дав ему медленно остыть. На самом деле нет
необходимости полностью отжигать его, как это делается путем нагревания его до высокой температуры, обычно ярко-вишнево-красного цвета, и
медленного охлаждения. Нагревание до легкого намека на красный цвет и охлаждение обычно смягчают его до такой степени, что с ним можно
работать. Подвешивание его над горелкой для воронения примерно на 30 минут обычно достигает этого.
Расположение отверстий имеет решающее значение. И шептало, и спусковой крючок должны быть установлены на место в затворе, а расположение
отверстий отмечено через отверстия для поворотных штифтов. В заднем плече спускового крючка просверлено и нарезается вертикальное отверстие для установки
регулировочного винта 6x40, который ограничивает перебег и служит направляющей пружины. Пружинный карман диаметром 0,187 дюйма просверлен с верхней
стороны на переднем конце шептала для размещения возвратной пружины шептала.
Окончательная сборка выполняется путем установки обеих частей с пружинами на свои места. Шептало должно двигаться вверх, чтобы заблокировать
взвод, как только открытие затвора приведет его в движение назад. Выемка или канавка в передней части спускового крючка должна защелкнуться вверх и войти в
зацепление с нижним передним краем шептала, удерживая его во взведенном положении. Хорошей идеей будет оставить эти детали немного большего размера и
удалить металл с поверхности шептала и выемки спускового крючка, используя напильники и камни до тех пор, пока они не состыкуются правильно.

С небольшим изменением конструкции этот спусковой механизм можно использовать с механизмами Mauser, Springfield или Enfield. Монтажная пластина
толщиной 1/4 дюйма и шириной 1/2 дюйма с прорезью шириной 1/4 дюйма по центру должна быть приварена или припаяна серебром к хвостовику ствольной
коробки как на Маузере, так и на Спрингфилде. для обеспечения точек крепления, а прорезь шептала в хвостовике ствольной коробки необходимо удлинить.

Enfield можно использовать без дополнительной монтажной пластины, при условии, что существующий паз фрезерован глубже, а изогнутая
часть прямо перед болтом заднего приклада обработана плоско. Существующий паз шептала необходимо удлинить спереди. Причина этого
заключается в том, чтобы позволить удлинить часть шептала, которая проходит вверх через хвостовик ствольной коробки, до точки, в которой деталь
взвода удерживает его нажатым или нажатым в переднем (выстреленном) положении. Если этого не сделать, рельефные прорези в нижней части курка
могут позволить шепталу двигаться вверх до тех пор, пока спусковой крючок не сработает до взведения ударно-спускового механизма, что заблокирует
действие.
Обратите внимание, что точная форма этих частей не имеет большого значения, пока шептало касается детали взвода в конце движения
взведения, а выемка спускового крючка одновременно входит в зацепление с шепталом. Также важно, чтобы нижняя поверхность шептала находилась
почти прямо под поворотным штифтом. В противном случае он попытается сдвинуть ножку спускового крючка вниз и выйти из зацепления, что
потребует более тяжелой пружины для противодействия.

34
Спусковой крючок обрезан по профилю и готов к приданию готовой формы. Выкройка приклеивается к металлу для обведения контура. Также
показаны готовое шептало и монтажная пластина на ствольной
коробке.

35
Крепежная пластина для спускового крючка и шептала, припаянная серебряным припоем к нижней части Притягательный характер шептала. Нагрев на большой плите обеспечивает
ствольной коробки. равномерное распределение тепла.

Готовые спусковые крючки и шепталы на винтовках. Эти действия показаны на рисунках.

36
Сборка спускового крючка на прототипе. Спусковой механизм установлен на Springfield.

37
 ГЛАВА СЕДЬМАЯ
Безопасность
Поворотные трехпозиционные предохранители, показанные
здесь, долгое время считались одними из лучших среди тех, кто
действительно знает и использует оружие. Эти сейфы также требуют
много времени и их трудно построить в небольшом магазине. Хороший
фрезерный станок с ЧПУ позволяет производить их быстро, но в
небольшом цеху, где доступны только одноточечные инструменты, это
требует времени. Однако конечный результат того стоит.
Рычаг предохранителя, часть, которая выступает с правой
стороны и качается вперед и назад, должен быть сделан из достаточно
прочного материала, чтобы выдерживать трение его движения о курок
без износа. Задний край удлиненного стержня этой детали должен
отодвигать курок достаточно далеко назад, чтобы выводить его из
зацепления с шепталом каждый раз при включении предохранителя.
Низкоуглеродистая сталь (например, 1018) в такой ситуации будет
быстро изнашиваться. Для этого следует использовать прочный сплав
(например, 4140).
Собственно вал формируется путем зажима материала в тисках
и отрезания материала с помощью небольшой концевой фрезы,
оставляя вертикальную стойку размером чуть более 1/4 дюйма и
немного длиннее, чем будет готовый вал. Доступны зенковки, в которых
Предохранительный стержень формируется с использованием внутренней части раззенкованного отверстия, в котором в качестве центральной направляющей используется сверло 1/4 дюйма.
первоначально в качестве направляющей использовалось сверло диаметром 1/4 дюйма. Используя один из них, без сверла, он располагается прямо над
вертикально и подается вниз. Если направляющая сверла хорошо смазана и подается медленно, получится гладкий стержень диаметром 1/4
дюйма. Обратите внимание на иллюстрации K, что на самом кончике требуется выступ меньшего размера от 0,100 до 0,125 дюйма. Это будет
поддерживать нижний конец вала во втулке болта, позволяя валу большего диаметра вращаться. Это может быть сформировано с помощью
фрезы с открытым центром, которая имеет центральное отверстие желаемого диаметра. При этом фрезерный стол нельзя перемещать в
горизонтальной плоскости. Стол можно опустить, чтобы заменить фрезы, и снова поднять, но оба диаметра должны оставаться
концентричными.
Остальной части рычага может быть придана желаемая форма, а внешняя поверхность может быть рифленой, рифленой или оставлена гладкой.
Показанный контур допускает полное движение вперед и назад и выглядит довольно прилично. Продольные канавки, прорезанные металлическим напильником,
обеспечивают нескользящую поверхность. Его можно сформировать по собственному желанию.
В верхней части втулки болта необходимо просверлить отверстие для плотного прилегания предохранительного стержня. Почти половина
диаметра ствола должна выступать внутрь отверстия курка. Для этого необходимо вставить плотно прилегающую заглушку в отверстие втулки болта для
поддержки сверла.
В противном случае он будет смещаться в сторону без поддержки и, вероятно, сломается. Сначала сверлится отверстие меньшего диаметра для
нижней концевой опоры. Этот должен полностью пройти через втулку болта. Затем отверстие большего размера просверливается до необходимой
глубины, и заглушка удаляется.
В боковой части вала предохранителя должен быть сделан вогнутый вырез, чтобы освободить курок, когда предохранитель находится в
переднем (готовом к стрельбе или выключенном) положении. Это можно точно сделать, установив рычаг на место и надежно заклеив его лентой,
используя несколько слоев изоленты. Резьбовой конец зажимается в патроне токарного станка, а удаляемый материал вытачивается с помощью
концевой фрезы в патроне задней бабки. На заднем конце втулки затвора должен быть сделан разгрузочный надрез, чтобы предохранитель мог
полностью отвернуться назад. Кроме того, необходимо просверлить отверстие по длине, чтобы вместить предохранительный фиксатор и пружину. Он
просверливается сверлом 0,087 дюйма и частично расширяется сверлом 0,156 дюйма. Когда затвор установлен в ствольной коробке и полностью
закрыт, положение прорези, которая блокирует затвор в закрытом состоянии, можно отметить, запустив . 087-дюймовое сверло до тех пор, пока оно не
коснется болта и слегка не просверлит его. Затем это отверстие следует немного углубить и расширить.
По окружности верхнего вала необходимо сделать три фиксатора. Их можно обнаружить, слегка просверлив сверлом
диаметром 0,087 дюйма на переднем конце втулки затвора. Один отмечен предохранителем полностью вперед, другой - на
полпути назад, а третий - рычагом полностью назад. Когда они слегка увеличиваются, подпружиненный поршень будет
удерживать их на месте.
Небольшое отверстие диаметром 0,065 дюйма просверливается сбоку втулки затвора. Он должен содержать стопорный штифт, удерживающий
предохранительный рычаг на месте. Лучше всего просверлить это отверстие с установленным предохранительным рычагом и надеяться, что примерно половина
его пересечет рычаг. Если сверло провести через него с предохранителем как в переднем, так и в заднем положениях, каждый конец удерживающей канавки будет
отмечен, а оставшуюся часть можно будет прорезать небольшим треугольным напильником.
Предохранитель собирается путем установки пружины и плунжера в отверстие и, прижимая штоком к плунжеру, проталкивает его в
отверстие. Установлен стопорный штифт, который удерживает предохранитель на месте. Пружина ударника надевается на ударник, ударник
проталкивается через втулку затвора и навинчивается курок. В идеале, когда затвор находится в закрытом положении, а спусковой крючок и
шептало установлены, отведение предохранителя назад приводит к тому, что взводная деталь немного смещается назад, полностью выходя
из зацепления с шепталом. Если этого не происходит, необходимо удалить небольшое количество металла либо с курка, либо с шептала, пока
это не произойдет. При правильном выполнении спусковой крючок можно нажать с помощью

38
предохранитель включен, и когда предохранитель снят, ударно-спусковой механизм останется заблокированным в безопасном положении. Если
ударник движется вперед после снятия предохранителя, это опасное состояние и должно быть исправлено.
Если для срабатывания предохранителя требуется чрезмерное усилие, следует сделать небольшой скос с правой стороны курка или
края предохранительного стержня до тех пор, пока он не будет двигаться назад с небольшим сопротивлением.
Между тремя стопорами, с которыми соприкасается пружинный плунжер, должна быть небольшая канавка, при этом два передних фиксатора должны быть
примерно на 0,050 дюйма глубже, чем самый задний. Это сделано для того, чтобы при перемещении предохранителя в крайнее заднее положение пружинный
плунжер попал в прорезь, вырезанную в задней части затвора, и заблокировал его.
Предохранители того же типа могут быть изготовлены и установлены на такие существующие затворы, как Mauser, Springfield и Enfield, а также
на другие. В большинстве случаев необходимо немного увеличить втулку затвора, чтобы обеспечить достаточно места для предохранительного
стержня. Это довольно просто на
Энфилд. Плотно прилегающий буртик просверливается и приваривается поверх втулки затвора. После того, как сделаны рельефные надрезы для очистки хвостовика

ствольной коробки, просверливается отверстие и устанавливается предохранитель, как описано для изготовленной винтовки.

Маузер и Спрингфилд потребуют немного больше работы, так как дополнительный металл должен быть приварен как к правой стороне, так и к
верхней части. Остальная часть процесса выполняется, как описано ранее.
Возможно изготовление новых болтовых втулок для существующих затворов. На самом деле, несколько компаний делают именно это. Но, как мне сказали, они

используют станки GNG, которые изготавливают одну из этих деталей в короткие сроки, в то время как с одноточечными инструментами, которые обычно можно найти в

небольшом магазине, такая практика занимает большую часть дня.

39
40
Далее от стали отделяется черновая предохранительная рукоятка. Гильза затвора вытачивается из круглого ложа. планка и обработана
шлифовальным кругом и барабанной шлифовальной машиной.

Предохранительный рычаг на втулке затвора заклеен лентой в переднем Готовый предохранитель и втулка затвора на винтовке.
(разблокированном) положении, что позволяет просверлить рельеф на валу на токарном
станке. Для этого следует использовать концевую фрезу 1/2 дюйма.

Вид сверху на предохранитель в разблокированном положении.

41
Предохранитель на месте прототипа винтовки.

Предохранитель и модифицированная втулка затвора на Маузере.

Вид сбоку на готовую безопасность. Готовый предохранитель, вид снизу.

42
Предохранитель показан с втулкой затвора.

Взводная часть, втулка затвора, ударник и пружина составляют ударник в сборе.

43
Стопор болта ходит в ласточкином хвосте с правой стороны.

Стопор затвора показан на готовой винтовке.

44
 ГЛАВА ВОСЬМАЯ
Стопор болта и выталкиватель
В этой главе показаны два способа установки эжектора. Первый представляет собой лезвие, шарнирно закрепленное сзади и подпружиненное,
чтобы оно выдвигалось в переднюю часть затвора при втягивании затвора. Он касается головки патрона и вызывает выбрасывание стреляной гильзы
из отверстия для выброса/зарядки. Этот стиль не имеет контакта с гильзой до тех пор, пока затвор не будет почти полностью втянут.

Поскольку эта часть подвержена износу от трения на верхней стороне и ударов по переднему концу, она должна быть изготовлена из лучшего
материала, чем обычный листовой металл. Здесь следует использовать тонкую полоску из какого-нибудь прочного износостойкого сплава. Тонкая
полоска материала, используемого для изготовления деталей механизма действия, такого как 4140 или листовая пружина, может быть вырезана из
большего блока и использована для этого. Отверстие просверливается и раззенковывается для головки винта на заднем конце, а передний конец
должен быть смещен, как показано на рисунке. Этот конец должен плотно, без заеданий, входить в гнездо приемника. Передний конец должен
выступать из поверхности болта на 0,250 дюйма, когда болт полностью вытянут назад. Углубление под пружину должно быть вырезано на одной линии с
гнездом под пружину в ствольной коробке.
Стопор затвора должен плотно прилегать к ласточкин хвост ствольной коробки. Выступ на внутренней поверхности, который соприкасается с болтом и
останавливает его, должен быть слегка наклонен вперед на верхней передней поверхности, придавая ему небольшой зацеп. Если он повернут в другом
направлении, он может выйти из зацепления, если затвор быстро вытянут и ударится назад. Гнездо для пружины должно находиться на одной линии со штифтом
шарнира шептала, который удерживает пружину на месте. Верхний край упора для болта должен быть слегка закруглен, чтобы улучшить его внешний вид, а верхняя
поверхность должна быть рифленой, матовой или иметь продольные канавки, чтобы обеспечить нескользящую поверхность.

Другой тип выбрасывателя можно установить, просто просверлив небольшое отверстие для подпружиненного плунжера прямо внутри обода
торца затвора. Это удерживается на месте поперечным штифтом. Без давления на него плунжер (далее именуемый выбрасывателем) должен выступать
из торца затвора, причем передняя грань находится на одном уровне с закраиной корпуса затвора. При нажатии на пружину внутрь она должна
останавливаться на одном уровне или чуть ниже поверхности болта. Плоский паз на одной стороне выталкивателя обеспечивает зазор для поперечного
штифта.
Этот тип прост в изготовлении, но имеет недостатки. Во-первых, это вызывает давление между поверхностью затвора и головкой патрона, когда
затвор закрывается и закрывается. Во-вторых, он пытается выбросить пустую гильзу до того, как затвор будет открыт, и как только шейка гильзы
выходит за заднюю часть кольца ствольной коробки, она (вероятно) выбрасывается. В других случаях он может быть вытеснен из передней части
затвора и может упасть обратно в затворе. В-третьих, если какая-либо грязь или мусор попадут в карман пружины, это будет препятствовать опусканию
выбрасывателя, и затвор не закроется на патроне.
Впервые я узнал об этом вскоре после появления на рынке 700-й серии винтовок Remington. Мой друг купил один из них
калибра 7 мм Magnum и поначалу очень им гордился. Затем однажды он позвонил мне и спросил, что делать с винтовкой, у которой
увеличено пространство над головкой.
— Черт, я не знаю, — ответил я. — Выращивать и продавать плоды?
Я не шучу, - сказал он. - Пространство над головкой увеличилось настолько, что я не могу закрыть затвор на гильзе».
Я предложил ему принести его, и действительно, затвор больше не закрывался при заряженном патроне. Я перепробовал
все, что мог придумать (даже хотел углубить патронник) и, наконец, снял эжектор. Затвор снова закрывался бы на патроне.
Дальнейшее обследование выявило незначительное количество стружки латуни на дне эжекторного отверстия. Когда его удалили и
заменили эжектор, его растущее свободное пространство прекратилось. Винтовка была приведена в рабочее состояние.
С тех пор я слышал об этом и испытал на себе несколько раз. Если бы это случилось с вашей единственной винтовкой, когда
вы были в дорогой охотничьей поездке, ваша охота была бы испорчена. Учитывайте это при выборе.
Для армейских затворных упоров требуется очень небольшая модификация. У Маузера маленький фланец в верхней передней части может
быть рифленым или рифленым, что на самом деле ему не поможет. Enfields может иметь стопорную пружину затвора, отрезанную сразу за шарниром, и
тонкую полосу, припаянную серебряным припоем к задней стороне шарнира, для поддержания натяжения пружины. Маленькая круглая кнопка
выбрасывается, и (обычно) лишний материал в задней части мостика ствольной коробки срезается и изменяется. У Springfield верхний край упора
затвора должен быть срезан до тех пор, пока болт можно будет снять, не открывая упор затвора достаточно далеко, чтобы потребовалось прорезать
затылочный пропил в прикладе. Единственная причина этого состоит в том, чтобы сохранить прямую верхнюю линию акции.

45
46
 ГЛАВА ДЕВЯТАЯ

Магазины, спусковые скобы и напольные плиты

Индивидуальные узлы магазина/спусковой скобы, которые
встроенные навесные пластины пола стали желательной, почти
обязательной особенностью сегодняшней нестандартной винтовки.
Коробка магазина предназначена для размещения конкретного
используемого патрона, включая глубину, длину и ширину. Откидная
пластина днища, которая может быть полезна или не полезна при
заряжании или разгрузке ружья, наиболее желательна для устранения
заедания, которое может возникнуть из-за слишком длинного или
иным образом нестандартного патрона. Конечно, это вряд ли
произойдет, если использовать магазинную коробку адекватной
длины и ширины для сабжаемого патрона, но это возможно.
Несколько специализированных производителей изготавливают и
продают такие нестандартные сборки магазинов, но они дороги.
Большинство из них стоят столько же или больше, чем полная заводская
винтовка. Они изготавливаются только для определенных винтовок или
затворов, а другие изготавливаются в магазине. Кроме того, если вы
намерены заявить, что создали оружие, вы должны на самом деле строить
Откидная пластина пола, показанная здесь на моей винтовке номер один, является все комплектующие самостоятельно. Если вы получаете детали от других
желательной особенностью.
производителей и просто устанавливаете и собираете их, вы
просто еще одна механика. . . не оружейник.
На самом деле есть несколько способов построить такую сборку в небольшой мастерской. Предполагая, что используется существующий
магазин в сборе с правильными внутренними размерами - как на Mauser, Springfield и подобных механизмах - модификацию можно выполнить, просто
удлинив переднюю часть дуги спусковой скобы настолько, чтобы принять защелку, которая зафиксирует пластину пола и изготовление замены
напольного покрытия.
Для этого на передней стороне спусковой скобы делаются прорези, как показано, с использованием 1/4-дюймовой концевой фрезы и
прокладки, предназначенной для размещения внутри этого паза. Два небольших наполнителя, по одному с каждой стороны, вырезаны из
плоского приклада и имеют форму, соответствующую передней кромке спусковой скобы. На свариваемых поверхностях их снимают для
обеспечения глубокого проплавления сварного шва. Блоки наполнителя прижимаются к распорке и спусковой скобе и свариваются с
использованием процесса TIG. Затем им придают желаемый контур и одевают заподлицо со сторонами существующего ограждения. Если это
сделает опытный сварщик, не останется следов сварного шва.
Защелка напольной плиты изготавливается из плоского материала, как показано на Рисунке V. Она должна быть изготовлена из термообрабатываемого материала и закалена после завершения. Желательно, чтобы эта деталь плотно

прилегала к прорези, без неэстетичных зазоров, портящих внешний вид готового изделия. Отверстие для шарнирного штифта просверливается одновременно с обеих сторон защитного кожуха и защелки, при этом защелка фиксируется на месте.

Это можно легко сделать, временно закрепив деталь на месте с помощью суперклея или аналогичного клея. После сверления детали можно разъединить, нагрев до 350-400 градусов, что приведет к разъединению клеевого соединения. Шарнирный

штифт изготавливается из сверла или аналогичного предмета того же диаметра, что и просверленное отверстие, предпочтительно с одним концом, немного превышающим просверленное отверстие. Это обеспечит его надежную фиксацию после

установки. Достаточно жесткая цилиндрическая пружина диаметром 1/4 дюйма установлена в гнезде пружины, как показано на рисунке. Это оказывает давление на защелку, удерживая ее в закрытом положении. Эта пружина должна иметь

достаточную жесткость, чтобы потребовалось значительное усилие для освобождения защелки. Это поможет удерживать доску закрытой во время стрельбы, поскольку отдача может сотрясать доску, в результате чего патроны, оставшиеся в

магазине, выбрасываются на землю к ногам стрелка. Это могло вызвать значительное волнение, если бы это произошло, когда стрелок столкнулся с атакующим раненым животным. Хотя (насколько мне известно) такого никогда не случалось с

одним из моих ружей, мне говорили об этом с другими, и меня уверяли, что это был неприятный опыт. Это оказывает давление на защелку, удерживая ее в закрытом положении. Эта пружина должна иметь достаточную жесткость, чтобы

потребовалось значительное усилие для освобождения защелки. Это поможет удерживать доску закрытой во время стрельбы, поскольку отдача может сотрясать доску, в результате чего патроны, оставшиеся в магазине, выбрасываются на землю к

ногам стрелка. Это могло вызвать значительное волнение, если бы это произошло, когда стрелок столкнулся с атакующим раненым животным. Хотя (насколько мне известно) такого никогда не случалось с одним из моих ружей, мне говорили об

этом с другими, и меня уверяли, что это был неприятный опыт. Это оказывает давление на защелку, удерживая ее в закрытом положении. Эта пружина должна иметь достаточную жесткость, чтобы потребовалось значительное усилие для

освобождения защелки. Это поможет удерживать доску закрытой во время стрельбы, поскольку отдача может сотрясать доску, в результате чего патроны, оставшиеся в магазине, выбрасываются на землю к ногам стрелка. Это могло вызвать

значительное волнение, если бы это произошло, когда стрелок столкнулся с атакующим раненым животным. Хотя (насколько мне известно) такого никогда не случалось с одним из моих ружей, мне говорили об этом с другими, и меня уверяли, что это был неприя

Напольная плита изготовлена из плоского материала толщиной не менее 0,450 дюйма. Он также должен быть изготовлен из термообрабатываемого
материала, такого как 4140 или аналогичный. Хотя эта деталь на самом деле не требует какой-либо термической обработки, шпора, зацепляемая защелкой, и область
шарнира будут сопротивляться износу лучше, чем если бы использовалась низкоуглеродистая сталь класса 1018.
Деталь формируют, сначала зажимая материал на фрезерном станке, а затем срезая лишний материал с верхней поверхности,
оставляя выступ на переднем конце, который образует шарнирный блок. Он должен быть как минимум высоким и оставлен немного шире
требуемой толщины, чтобы обеспечить окончательную ручную подгонку. Прорезь для размещения пружины толкателя выточена вдоль
центральной линии, с выточками на каждой стороне на переднем конце, чтобы удерживать пружину на месте. Маленькие продольные пилы,
которые используются с ручными шлифовальными машинами типа Dremel, могут использоваться для формирования поднутрения. Этой же
цели можно достичь путем шлифовки фланца на конце четырехзубой фрезы, образующей узкую пилообразную фрезу. Желательно
скопировать слот в существующую напольную панель.
В переднем хвостовике вырезается паз шириной 4 дюйма для установки шарнира напольной плиты. Если на верхней стороне имеется рельефный или облегчающий

разрез, перед выполнением этого разреза необходимо придать форму блоку-наполнителю и припаять его серебряным припоем. Это устранит или, по крайней мере, ограничит

боковой люфт, который будет присутствовать, если этого не сделать.

Передний шарнирный блок теперь вставляется в паз, который был спилен под прямым углом на переднем конце, в то же время
вставляя «раздвинутый» задний конец настила в спусковую скобу и вокруг нее. Здесь желательна плотная посадка, которая достигается
фрезерованием и тщательной шлифовкой деталей до получения такой посадки.

47
 Отверстие для штифта петли теперь просверлено. Опять же, это должно быть сделано с деталями, сжатыми вместе и просверленными за одну операцию.
Плотно прилегающий штифт изготавливается из буровой штанги или аналогичного материала, предпочтительно с одним концом, превышающим размер на пару
тысячных дюйма, который будет удерживать его на месте при сборке. Не пытайтесь сделать эту булавку (или любую другую булавку в этом отношении) из мягкого
материала, такого как гвозди или проволока для вешалок, потому что она будет гнуться или быстро изнашиваться.
В случае, если ваши сварные соединения не работают должным образом, или если требуется полностью новый узел магазина, совершенно
новую дугу спусковой скобы можно выточить из цельного материала и приварить к нижней задней части коробки магазина. В большинстве случаев это
можно сделать из плоской заготовки размером 5/8 дюйма. Однако оригинальные спусковые скобы Mauser 98 немного шире. Если предполагается
использовать с предварительно загруженным или существующим запасом, следует использовать немного более толстый материал.
Контуры как внутренних, так и внешних форм или контуров должны быть прочерчены или отмечены иным образом, чтобы они
оставались видимыми на поверхности используемого материала, а излишки срезались фрезерным станком. Сначала следует вырезать
внутреннюю часть. Если имеется концевая фреза диаметром 1 или 1 1/8 дюйма, внутреннее отверстие можно вырезать до точного размера,
что требует лишь небольшой доводки. Тем не менее, внутреннее отверстие должно быть обработано меньшим фрезой диаметром 1/2 или 5/8
дюйма и обработано большим. Если необходимо сформировать все отверстие фрезами меньшего размера, потребуется определенная
доводка напильниками или шлифовальными кругами малого диаметра.
Внешний контур можно сформировать, удалив излишки материала как можно ближе к намеченному контуру, и обработав его
шлифовальным кругом. Прорезь для защелки напольной плиты обрабатывается таким же образом и до тех же размеров, что и ранее
описанное сборное ограждение. Прорезь для очистки спускового крючка вырезана с верхней стороны, а для уменьшения веса сделан более
широкий облегчающий вырез. Отверстие для винта не просверливается до тех пор, пока магазинная коробка не будет закончена.
Новый магазинный ящик, будь то замена существующего затвора или совершенно новый затвор, изготавливается путем складывания
заготовки из листового металла 16-го калибра (0,0598 дюйма) вокруг опалубочного блока, который образует передний конец и обе стороны затвора.
коробка. Пластина-наполнитель, вырезанная из материала 12-го калибра (0,1046 дюйма), приваривается между задними концами боковых сторон,
образуя готовую коробку.
Хотя передний хвостовик может быть изготовлен из плоской заготовки толщиной 1/4 дюйма, при наличии следует использовать немного более толстый
материал (например, 5/16 [0,312] дюйма). Дополнительная глубина позволяет получить более глубокий сварной шов и больше материала вокруг шарнирного
штифта, что делает сборку немного более жесткой. Будет лучше, если сделать такой же ширины, как спусковая скоба.
Детали можно выровнять для сварки, предварительно зажав магазинную коробку в точном месте на дне ствольной коробки.
Измеряется расстояние между задней частью ложи и отверстием для винта в заднем выступе ствольной коробки, и размер
переносится на спусковую скобу, после чего отверстие для винта просверливается и раззенковывается под головку винта.
Расположение и сверление отверстия для переднего винта выполняется таким же образом. И передний конец спусковой скобы, и
задняя часть переднего хвостовика обрезаны по длине и скошены, чтобы принять довольно глубокий сварной шов, простирающийся вокруг
них. Обе части устанавливаются на место путем их блокировки до нужной высоты и установки защитных винтов. Затем оба соединения
свариваются методом TIG. Сварные швы должны располагаться достаточно над поверхностью, чтобы их можно было зачистить заподлицо с
поверхностью, после чего не должно быть никаких следов сварки.
Прорезь для шарнира настила теперь вырезается в переднем выступе, и настил устанавливается таким же образом, как описано ранее, когда
использовалась существующая сборка.
Короткая спусковая скоба для использования с глухими магазинами или одиночными выстрелами изготавливается так же, как описано ранее,
за исключением того, что прорезь для защелки отсутствует, а передний выступ удлиняется и просверливается для стопорного винта.
Рекомендуется формировать внешние контуры как спусковой скобы, так и нижней пластины с помощью шлифовального круга с жесткой
спинкой и вручную обрабатывать напильниками и абразивной тканью или бумагой все более мелкой зернистости. При правильном выполнении это
приводит к более четким и плоским поверхностям, что улучшает внешний вид.

48
49
50
51
52