Перевод: украинский - русский - www.onlinedoctranslator.

com

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

"ТЕМИО"

ГАЗОСИГНАЛИЗАТОР
В А Р Т А 1 – 03.14 В
А Р Т А 1 – 03.24

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ
ИТЕМ. 411712.001-01 ИМ
 СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………………….…... 1. Общие 3

указания ………………………… …………..……………..……..….…….…. 3
2. Общий вид газосигнализатора …………………………………..……….….…. 4
3. Монтаж газосигнализатора…………………………………………………………..… 8
4. Схемы подключения исполнительных устройств………………………..…………….…... 13
5. Проверка газосигнализатора после монтажа……………………………..…….….…. Приложение А 14
Характеристики газовых смесей………………….……………..……….. Приложение Б Номинальные 17
значения порогов срабатывания сигнализации………………….. Приложение В Плата 18
процессора с сервисным разъемом и органами регулирования .….… Приложение Г Сводная 19
таблица состояния сигнализации газосигнализатора…………………… Приложение Д Давач. 20
общий вид и средства взрывозащиты…………………………. 22

2
 ВСТУПЛЕНИЕ

Данная инструкция по монтажу (далее – инструкция) содержит сведения, необходимые для

правильной подготовки к монтажу, проведению монтажных работ и вводу в эксплуатацию
газосигнализаторов.СТОИТ1-03.14(СТОИТ1-03.14П) иСТОИТ1-03.24(СТОИТ1-03.24П) (далее
– газосигнализатор).
В инструкции приведены модификации газосигнализаторов, производимых ООО „ТЕМИО”,
схемы соединения внешних устройств.
Перед монтажом и вводом в эксплуатацию газосигнализатора необходимо ознакомиться с
данной инструкцией, а также с руководством по эксплуатации ВАРТА 1-03.14 (ИТЕМ.411712.001-01
РЭ) или установкой по эксплуатации ВАРТА 1-03.24 (ИТЕМ.411712).
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1 Газосигнализаторы предназначены для автоматического непрерывного контроля
до взрывоопасных концентраций горючих и предельно допустимых концентраций токсичных газов
(согласно таблице 1) в воздухе и их температуре, выдаче световой и звуковой сигнализации,
электрических сигналов на внешние устройства и коммутации внешних электрических цепей при
превышении установленных значений объемных частиц контролируемых газов или температуры
воздуха .
Согласно заказу пользователя есть возможность (как дополнительная опция) подключения
газосигнализатора к системе контроля высшего уровня с использованием интерфейса RS-485
(протокол Modbus RTU) или по Wi-Fi.
Контролируемые газы и пары и их условные обозначения приведены в таблице 1.
Таблица 1
Горючие газы и пары Токсичные газы
Условное Контролируемый Условное
Контролируемый компонент
обозначение компонент обозначение
Метан СН4 Оксид углерода СО
Пропан (бутан) С3Н8 Аммиак NH3
Водород Н2
Гексан (пары бензина, пары дизельного топлива) С6Н14
Пары этилового спирта С2Н5ОН
Бензол С6Н6
Этилен С2Н4
Ацетон С3Н6О
Ацетилен С2Н2
Диметиловый эфир (метиловый эфир) С2Н6О
1.2 Газосигнализаторы могут применяться для контроля загазованности воздуха в
газовых котельных, газокомпрессорных станциях, промышленных и публичных сооружениях и остальных
объектах.
1.3 Основные технические характеристики газосигнализаторов приведены в руководствах с
эксплуатации газосигнализаторов
1.4 В зависимости от источника питания производятся газосигнализаторы с питанием:
– переменным током напряжением 230 В – СТОИМОСТЬ 1-03.14, СТОИМОСТЬ 1-03.24;
– постоянным током напряжением 12 В – СТОИМОСТЬ 1-03.14П, СТОИМОСТЬ 1-03.24П.

1.5 В целях недопущения возникновения аварийных ситуаций, повреждения газосигнализаторов

и внешних исполнительных устройств РЕКОМЕНДОВАНО:
– для питания внешних исполнительных устройств, подключенных к газосигнализаторам
СТОИТ 1-03.14, СТОИТ 1-03.24, использовать напряжение с переменным током 230 В;
– для питания внешних исполнительных устройств, подключенных к газосигнализаторам
СТОИТ 1-03.14П, СТОИТ 1-03.24П использовать напряжение постоянным током 12 В.

3
 2. ОБЩИЙ ВИД СИГНАЛИЗАТОРОВ СТОИТ 1-03.14
В зависимости от особенностей объекта подключения датчиков к блоку управления
газосигнализатора может быть осуществлено по одно или двухлучевой схеме, соответственно:
для СТОИМОСТИ 1-03.14 - рисунок 1а, рисунок
1б; для СТОИТ 1-03.24 - рисунок 2а, рисунок 2б.
Количество подключенных датчиков к каждому лучу магистрали и их типы могут быть
разными, но общее количество датчиков, подключенных к блоку управления, не должно
превышать:
для СТОИМОСТИ 1-03.14 - 14 единиц; для
СТОИМОСТИ 1-03.24 – 24 единицы.

Рисунок 1а Основная магистраль с однолучевой схемой подключением полного комплекта датчиков

газосигнализатора СТОИТ 1-03.14

4
Рисунок 1б Основная магистраль с двухлучевой схемой подключением полного комплекта датчиков
газосигнализатора СТОИТ 1-03.14

5
Рисунок 2а – Основная магистраль с однолучевой схемой подключения полного комплекта датчиков
газосигнализатора СТОИТ 1-03.24

6
Рисунок 2б – Основная магистраль с двухлучевой схемой подключения полного комплекта датчиков
газосигнализатора СТОИТ 1-03.24

7
 3. МОНТАЖ СИГНАЛИЗАТОРА
3.1 Монтаж газосигнализатора должен производиться специализированным предприятием согласно
с:
проектным решением;
установкой по эксплуатации и инструкцией по монтажу;
«Правилами строения электроустановок. Электрооборудование специальных
установок» (ДНАОП 40.1-1.32-01);
"Правилами безопасной эксплуатации электроустановок потребителей" (ДНАОП
40.1.21-98); «Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных
сетей взрывоопасных зон» (ВСН 332-74).
3.2 Комплект газосигнализатора состоит из блока управления (далее – БУ) и до 14 (24)
измерительных преобразователей (далее – датчики) газа и (или) температуры в различных комбинациях по
типам.
Блоки управления газосигнализатора устанавливаются только вне взрывоопасных зон, в
помещениях с нормальными климатическими условиями.
3.3 Крепление блока управления газосигнализатора (рисунок 3) на месте эксплуатации несущих
конструкций объекта осуществляется в последовательности:
– на выбранном месте установки БУ закрепить DIN-рейку;
– держателями, установленными на тыльной стороне корпуса БУ закрепить его на DIN-рейке.
Все крепежные элементы входят в комплект поставки блока управления.

Рисунок 3 – Крепление DIN – рейки к блоку управления

3.4 Перед тем как приступить к монтажу датчика, необходимо производить его внешний осмотр.
При этом следует обратить внимание на:
– наличие маркировки взрывозащиты и предупредительной надписи, знаки взрывозащиты
должны быть контрастными и сохраняться весь срок службы изделия;
– отсутствие повреждений оболочки;
– отсутствие повреждений (трещин, сколов, раскрошивания) огнепрепятствующего
(фильтра) головки датчика;
– наличие всех крепежных элементов;
– наличие и целостность уплотнения в соединении крышка-корпус;
– состояние уплотняющих устройств крышки и кабельных вводов;
– наличие заземляющих устройств.
ВНИМАНИЕ!Обязательно проверьте состояние взрывозащитных поверхностей крышки и корпуса датчика. На
этих поверхностях не должно быть раковин, трещин, механических повреждений, покрытий краской.

8
 3.5. Все монтажные работы необходимо производить при отключенном питании
газосигнализатора. С целью создания магистрали (рисунки 1а, 2а, рисунки 1б, 2б), обеспечения
установленного уровня взрывозащиты датчиков и указанного уровня «IP» блока управления для
монтажа применить кабель только круглого сечения с наружным диаметромот6 мм до 9 ммтипа
КВВГЭ-4. Также разрешается использовать кабель типа FTP stranded (solid) 4…10 pair 24 AWG или
стационарный телефонный кабель, например ТСВ 10х2х0.4. В этом случае необходимо задействовать
одну витую пару (бифиляр) для дифференциального сигнала ("+DATA" и "-DATA") независимо от общей
длины магистрали. Другие провода кабеля попарно распределить и использовать для электропитания
датчиков. В один кабельный ввод можно вводить только один кабель.
Общая длина магистрали и площадь сечения жилы кабеля при электропитании от БУ
указанного количества и типа датчиков определяются с помощью методики и расчетной
программы, размещенной на сайтеwww.temio.com.ua в разделе «Специалистам».
Примечания:
1. В случае подключения датчиков по двухлучевой схеме, общая длина каждого
луча вычисляется в зависимости от количества подключенных к нему датчиков;
2. Если общая длина магистрали составляет более 1200 м, рекомендуется применить
повторители сигналов (например, i7510 или EX9510 или ND6510 или ADAM4510 и т.п.).
3.6 Даватели должны устанавливаться в зонах помещений в соответствии с разделом “Назначение и
отрасль применения” как ближайший к возможным источникам утечки газов в вертикальном положении,
головкой датчиков вниз.

3.7 Датель должен быть заземлен с помощью заземляющих устройств, отмеченных

знаком заземления:
- наружного, расположенного на верхней стенке корпуса датчика;
– внутренних, расположенных внутри корпуса датчика симметрично по диагонали. Переходное
сопротивление между заземляющим зажимом и каждой металлической частью оболочки должно быть не
более 0,1 Ом.

3.8. По завершении монтажа проверяется величина сопротивления заземляющего устройства, которая

должно составлять не более 4 Ом.
3.9 Для монтажа датчика в городе эксплуатации необходимо:
– прикрутить к корпусу датчика монтажный кронштейн (прямой или «Г»-образный) 2-
ма шурупами;
– прикрутить к стене или к потолку соответствующий монтажный кронштейн с датчиком 2-мя шурупами
с дюбелями.
Все крепежные элементы входят в комплект поставки датчика.
3.10 Подключение датчиков производится с помощью отвертки крестообразной Ø3мм,
отвертки плоской Ø3мм и пинцета. Перед подключением датчика на кабель надеть в такой
последовательности: уплотняющую муфту резьбой в сторону кабельного входа – шайбу
металлическую – резиновый уплотнитель фаской в сторону кабельного входа. Снять с кабеля
наружную изоляцию на 50 мм. Концы проводов кабеля обнажить на 6 мм и залудить (установить
наконечники). Для внутреннего заземления экран кабеля расплести и свернуть в отдельный
токопроводник, залудить и припаять клеммы заземления.
3.11 Снять крышку датчика, продвинуть подготовленный конец кабеля внутрь датчика.
кабельный вход. Ввести кабель до упора изоляции проводов в соответствующие контакты клеммной
колодки и закрепить. Клеммы заземления винтом с полукруглой головкой прикрутите к внутренней стенке
корпуса датчика. Наружное заземление производится отдельным проводом ПВ с сечением не менее 1 мм.2
к существующим шинам заземления объекта и крепится к корпусу датчика с помощью клеммы заземления
(в соответствии с рисунком 4).
Место кабеля и кабельного ввода уплотнить в следующем порядке: в кабельный ввод
вставить резиновый уплотнитель, шайбу и закрутить муфту вплотную.
Примечание

9
 1. Клеммы внутреннего заземления (2 ед.) и клемма наружного заземления (1 ед.) входят
в комплект поставки датчика;
2. Кабель подключения к внешнему заземлению в комплект поставки датчика не входит.
Специальные условия применения:при монтаже должно быть обеспечено дополнительное
крепление кабеля внешнего электрического питания датчиков в системе прокладки, а также в
непосредственной близости от кабельного ввода, чтобы предотвратить его выдергивание или
извращение.

Рисунок 4 - Подключение жил кабеля к клеммнику датчика и внутреннему заземлению

3.12 Согласительные резисторы (рисунок 5), входящие в комплект поставки,
устанавливаются:

Рисунок 5 – Схема согласования общей магистрали

- в конечном датчике общей магистрали на свободной от кабеля стороне клеммника и на
клеммнику блока управления, параллельно подключению общей магистрали, если схема
подключения датчиков соответствует рисункам 1а, 2а;
- или в конечных датчиках 2-х лучевой общей магистрали на свободной от кабеля стороне
клеммника датчика, если схема соответствует рисункам 1б, 2б. В этом случае согласователь в блоке
управленияне устанавливается.

3.13ВНИМАНИЕ!Для обеспечения герметизации конечных датчиков неиспользованы кабельные.

вводы обязательно закрыть заглушками из комплекта поставки блока управления
газосигнализатора (таблица 3, паспорт на газосигнализатор ВАРТА 1, ИТЕМ.411712.001). Порядок
монтажа заглушки показан на рисунке 6. Металлическая шайба из комплекта кабельного входа
при этом не используется.

10
 Рисунок 6 – Герметизация незадействованного кабельного входа конечного датчика

3.14 Крышку датчика, которая снималась при монтаже, необходимо установить на место и свернуть.
внимание на ее полное примыкание к корпусу.
Обеспечить равномерную затяжку крепежных винтов, проверить ширину щели между
корпусом и крышкой с помощью стандартных щупов, например набора измерительных щупов № 2
(номинальная толщина от 0,02 до 0,50 мм с шагом 0,05). Ширина щели по всему периметру должна
быть меньше 0,1 мм.
3.15 Наружные устройства (электромагнитный клапан, светозвукосигнальные устройства)
подключают силовым кабелем типа ПВС сечением жилы не менее 1 мм.2. Для этого необходимо снять
крышку клеммной колодки блока управления (рисунок 1) и подключить внешние устройства к
соответствующим клеммам (рисунок 8, рисунок 9).
Примечание - При использовании обмотки электромагнитного клапана напряжением 12В и
номинальной мощностью >30Вт рекомендуется управлять клапаном через источник постоянного тока
напряжением 12В, Р> 50 Вт.
Для размножения контактов рекомендуется применение клеммной колодки.
3.16 Отдельный вход«Пож.»блок управления предназначен для приема сигнала от
контакта размыкающего (или замыкающего) типа (пожарная сигнализация, конечный переключатель и
т.п.), при срабатывании которого издается звуковой сигнал и сигналы на внешние исполнительные
устройства, соответствующие предупредительной сигнализации (ПОРОГ I). При сохранении состояния в
течение 30 сек загорается красный светодиод.ТРЕВОГАи выдаются исполнительные сигналы на внешние
устройства. Для использования этого входа необходимо удалить перемычку из клеммника и подключить
контакты датчика. Данный вход может использоваться для сигнализации факта проникновения на объект.

3.17 Извещатель и светозвукосигнальное табло устанавливаются в местах наибольшего

скопления людей, например, при входе в помещение котельной, при въезде/выезде с паркинга,
в подъезде жилого дома и т.д.
3.18 При использовании блока бесперебойного питания (ББП) подключить штатный
кабель к выходу ББП и разъему электропитания на боковой стороне блока управления
газосигнализатора (рисунок 8, рисунок 9).
В приборе установлен режим «контроль электросети 220В», позволяющий в случае
исчезновения напряжения в электросети объекту перекрыть подачу газа в газовой магистрали. Если
данная опция не нужна, необходимо:
– открыть крышку клеммника блока управления;
– разомкнуть штатный разъем (ХР, рисунок 8, рисунок 9) на подключенном кабеле
к клеммам «Контроль сети 220В»;

11
 – отключить клеммы штатного кабеля от клеммной колодки «Контроль сети 220В»;
– подсоединить к этим клеммам кабель от электросети 230В;
– закрыть крышку клеммника.
3.19 При наружной прокладке кабельных линий используются пластмассовые короба
типа KOPOS, не поддерживающие горение. В подвальных помещениях прокладывают кабельные линии в
металлоруковые типа РЗ-Ц-Х-15,20. Во взрывоопасных зонах кабельные линии газосигнализатора
прокладывают в соответствии с Правилами строения электроустановок. Электрооборудование
специальных установок» ДНАОП 0.00-1.32-01, глава 4.
3.20 Логический номер датчика соответствует номеру канала на передней панели блока управления
или на жидкокристаллическом экране.

ВНИМАНИЕ! Запрещается использовать датчики с логическим номером (логический номер

датчика указывается на шильдике дополнительно к заводскому номеру).При повторном заказе
датчиков в уже существующий блок, указывать необходимый свободный логический номер датчика, чтобы
избежать подключения нескольких датчиков с одинаковыми логическими номерами к общей магистрали.

3.21 В целях подключения газосигнализатора к системе контроля высшего уровня и

передаче информации о текущем состоянии каждого датчика, на боковой стенке корпуса блока
управления газосигнализатора расположен клеммник, позволяющий обеспечить связь с
потребителем информации по изолированному интерфейсу «RS-485» по протоколу «Modbus RTU».

Рисунок 7 - Схема клеммника

Подключение к интерфейсу рекомендуется выполнять кабелем с витыми парами

(бифилярами) следующим образом:
- отсоединить кабельную часть интерфейсного разъема от блока управления;
- подключить пару проводов кабеля с дифференциальным сигналом от потребителя
информации к соответствующим клеммам кабельной части разъема интерфейсного: «DATA-» подключить к
«D-», «DATA+» подключить к «D+». Разрешается
подключить экран кабеля от потребителя к клемме GND, но это делать необязательно.
- соединить кабельную часть интерфейсного разъема с блоком управления; зафиксировать
- кабельную часть интерфейсного разъема винтами с целью предотвращения
его случайного отсоединения.
Команды протокола Modbus RTU, поддерживающего газосигнализатор, приведены в руководстве по
эксплуатации (СТОИМОСТЬ 1-03.14 - ИТЕМ.411712.001-01 РЭ; СТОИТ 1-03.24 - ИТЕМ.411712.001- 04 РЭ).

ВНИМАНИЕ!В зависимости от уровня вибрационных и других вредных воздействий

необходимо, установленной на предприятии периодичностью, но не реже чем указано в разделе
7 руководства по эксплуатации (ИТЕМ. 411712.001-01 РЭ, ИТЕМ. 411712.001-04 РЭ.) проверять
состояние мест герметизации влияющих на уровень взрывозащиты и ИР-защиты газо .
Эксплуатация газосигнализатора с поврежденными или отсутствующими элементами
взрывозащиты и IP-защитыЗАПРЕЩЕНА!
За дополнительной информацией обращаться к фирме-производителю.

12
4. СХЕМЫ ПОДКЛЮЧЕНИЯ НАРУЖНЫХ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

Рисунок 8 – Схема подключения внешних устройств напряжением 230 В

21

Рисунок 9 – Схема подключения внешних устройств напряжением 12 В

13
 5. ПРОВЕРКА СИГНАЛИЗАТОРА ПОСЛЕ МОНТАЖА
5.1.1 После включения блока управления газосигнализатора СТОИМОСТИ 1-03.14 в сеть -
светящийся индикатор зеленого цвета«220В». СветодиодыНОРМАиЛИНИЯдолжны поочередно
светиться во время прогрева в каналах, к которым подключены датчики и постоянно светиться
светодиоды.ЛИНИЯв свободных каналах;
После прогревания (не более чем через 5 мин, с датчиками аммиака – не более 40 мин.) на
блоке управления должны светиться зеленые светодиоды индикации состояния датчиков в
соответствующих каналах. Нажмите и удерживайте кнопку ТЕСТ, при этом во всех каналах светятся
светодиоды.ЛИНИЯ, АВАРИЯ,НОРМА,ПОРОГ1даПОРОГ 2, издается звуковой сигнал и по истечению
времени задержки, не более 30 сек, засвечивается сигналТРЕВОГАи выдается сигнал на срабатывание
всех внешних устройств. Для возврата прибора в режим«ЧЕРЕДОВАНИЕ»необходимо нажать кнопку
СТОП, светодиодыАВАРИЯ,ПОРОГ1,ПОРОГ2иТРЕВОГАгаснут, звуковой сигнал прекращается, что
указывает на исправность блока управления газосигнализатора.
5.1.2 После включения блока управления газосигнализатора СТОИТ 1-03.24 в сеть
зеленый светодиод «НОРМА» мигает с частотой 1 Hz, на экране высвечивается сообщение «Прогрев
канал №хх». После прогрева (не более чем через 5 мин, с датчиками аммиака – не более 40 мин.)
переключить газосигнализатор в режим «СЕРВИС» и проверить его параметры в соответствии с
руководством по эксплуатации. После проверки газосигнализатора переключите его в режим
«ЧЕРЕДОВАНИЕ».
5.1.3 Сводные данные состояния сигнализации и управляющих сигналов на исполнительные устройства
приведены в приложении Г.

5.1.4 После включения газосигнализаторов на контактах клеммной колодки «12 В» постоянно

присутствует электрический сигнал от встроенного источника питания на внешние устройства
(напряжение постоянного тока номинальным значением 12 В с нагрузочной способностью до 0,25 А).
5.1.5 При снятии (пропадании) электропитания с контактов «Контроль сети»:
- срабатывают оба реле «Порог 2»;
- импульсные источники «12 В имп.» и «220 В имп.»
5.2 Список и способы устранения возможных неисправностей при монтаже прибора.
5.2.1 Если подключен датчик, но после включения блока управления в соответствующем
канале светящийся желтый светодиодЛИНИЯ(для СТОИМОСТИ 1.03-24 - на экране сообщения «Подключено
ХХ» не совпадает с количеством реально подключенных сдатчиков) – это может свидетельствовать о:

- ошибочное подключение датчика –проверить соответствие подключения жил кабеля к

клеммника;
- электропитание датчика находится на недопустимомнизком ровнет (менее 7,0 В) –
увеличить площадь сечения жил кабеля электропитания датчика или уменьшить длину кабеля;
- электропитание или информационный обмен датчика отсутствуют (обрыв одного или нескольких
жил в кабеле) – проверить целостность кабеля;
- несогласованная магистраль – отсутствуют или неверно установлены согласователи магистрали –
последовательно проверить наличие и правильность их установки в определенных местах;
- наличие двух и более датчиков с одинаковыми логическими номерами – нужно заменить
датчики, имеющие одинаковый логический номер.
5.2.2 Если прогрев не завершается за определенное время (п.п. 5.1.1, 5.1.2) и в
соответствующем канале попеременно светящиеся светодиодыНОРМАиЛИНИЯ(для СТОИМОСТИ 1.03-24
зеленый светодиод «НОРМА» мигает с частотой 1 Hz, на экране высвечивается сообщение «Прогрев канал
№хх».) – это свидетельствует о:
- электропитание датчика находится на недопустимом уровне (менее 7,0 В) – увеличить
площадь сечения жил кабеля электропитания датчика или уменьшить длину кабеля;
- недопустим высокий уровень индустриальных радиопомех на территории размещения
магистрали датчиков – обеспечить соответствие рекомендациям данной инструкции по кабелям для
электрических соединений датчиков.

14
 5.2.3 Если в процессе работы спонтанно загорается светодиодАВАРИЯ (для СТОИТ 1.03-
24 - на экране сообщения "Датчик не отвечает канал № хх") – это свидетельствует о:
- недопустим высокий уровень индустриальных радиопомех на территории размещения
магистрали датчиков – обеспечить соответствие длины кабелей и сечения жил определенного количества
датчиков в соответствии с рекомендациями п.3.5 данной инструкции;
- наличие агрессивных воздушных смесей (паров растворителей, разбавителей и т.п.) –
немедленно(!)устранить влияние агрессивных воздушных смесей;
- неисправность датчика (если возможность утечек газа исключена) – отправить датчик в
сервисного центра.
5.3 Проверка определения газовых концентрацийдля датчиков с полупроводниковым
сенсоромпроводят после монтажа с помощью поверочных газовых смесей (далее – ПГС). Список
ПХГ приведен в приложении А.
5.3.1 Собрать схему по рисунку 10, установить баллон с ПХГ №2 в соответствии с
приложением А в зависимости от типа испытываемого датчика.
1 2 3 4 8 5 76

1 – баллон с ПГС; 2 – редуктор; 3 – вентиль ВТР; 4 – ротаметр; 5 – поверочная насадка;

6 –блок управления сигнализатора; 7 – измерительные преобразователи;
8 – прибор электроизмерительный комбинированный
Рисунок 10 - Схема контроля характеристик газосигнализатора СТОИТ 1-03.14(24)

5.3.2 Включить газосигнализатор;

5.3.3 Открыть вентиль баллона, установить с помощью ротаметра и точного вентиля
регулировка (далее ВТР) расход ПГС через насадку 0,4±0,1 дм3/мин, продуть газовую линию с насадкой
не менее 1 мин, установить насадку на датчик и запустить секундомер;
5.3.4 Зафиксировать состояние световой и звуковой сигнализации через2мин (через4мин. для датчиков
окиси углерода и аммиака) с момента подачи ПХГ;
5.3.5 С помощью электроизмерительного комбинированного прибора зафиксировать состояние
контактов реле и выходных электрических сигналов;
5.3.6 Повторить операции по перечислениям 5.3.3 – 5.3.5 для каждого датчика;
5.3.7 Повторить операции по перечислениям 5.3.1 – 5.3.5 с применением ПХГ № 3;
5.3.8 Результаты проверки считаются положительными, если:
- при подаче ПХГ № 2 газосигнализатор выдает звуковую и световую сигнализацию, соответствующую
порога 1, и не выдает сигнализации, соответствующей порогу 2;
- при подаче ПХГ № 3 газосигнализатор последовательно издает звуковую и световую сигнализацию,
соответствующий порог 1 и порог 2;
- состояние контактов реле при срабатывании (несрабатывании) сигнализации и других
управляющих синалов на исполнительные устройства соответствует приведенным в приложении Г.

15
 5.4 Проверка определения газовых концентрацийдля датчиков термохимическими сенсорами
принципа действияпроизводят после монтажа с помощью поверочных газовых смесей (ПГС). Список ПХГ
приведен в приложении А.
5.4.1 Собрать схему по рисунку 10, установить баллон с ПХГ №2 в соответствии с
приложением А в зависимости от типа испытуемого датчика;
5.4.2 Включить газосигнализатор.
5.4.3 Убедитесь, что в атмосфере возле датчика отсутствуют измеряемые компоненты.
Зафиксировать выходной «нулевой» сигнал по измерительному прибору, который подключен к контактам
«-» и «Сенсор» сервисного разъема процессора (Приложение В).
5.4.4 Открыть вентиль баллона, установить с помощью ротаметра и ПТР расход ПХГ
через насадку 0,4±0,1 дм3/мин; продуть газовую линию с насадкой не менее 1 мин, установить насадку на
датчик и запустить секундомер;
5.4.5 Через3мин с момента подачи ПХГ зафиксировать с помощью прибора
электроизмерительного комбинированного значения выходного сигнала и состояние контактов реле, а также
состояние световой и звуковой сигнализации;
5.4.6 Повторить операции по перечислениям 5.4.3 – 5.4.5 для каждого датчика;
5.4.7 Повторить операции по перечислениям 5.4.1 – 5.4.5 с применением ПХГ №3;
5.4.8 Определить с помощью номинальной функции преобразования (соответствующей
определяемого компонента, Приложение Б), значение концентрации этого компонента.
5.4.9 Рассчитать основную абсолютную погрешность датчика по формуле:
Δ = С – СПГС,
где: С - значение объемной части компонента определено с помощью номинальной
функции преобразования (п. 2.5),С=а*Х(п. 2.5), % НКГР иХ=U сенс.пгс – U сен.чп;
Снгс – объемная доля компонента в НГС, % НКПР указанная в сертификате на НГС.
5.4.10 Результаты проверки считаются положительными, если они соответствуют п. 5.3.8. да
абсолютная погрешность датчика находится в пределах указанных в приложении Б

5.5 Собрать газосигнализатор (закрепить элементы, снятые при проверке п.п 5.3 –
5.4) и передать его потребителю в режиме «ОЧЕРЕДКА».

16
 Приложение А

Характеристики газовых смесей, применяемых для проверки

газосигнализаторов ВАРТА 1-03.14, ВАРТА 1-03.24
Границы допустимого
Номинальное
отклонение объемной Границы допустимой
Компонентный № значение объемной
доли контролируемого абсолютной погрешности
состав ПХГ частицы метана, %
газа от номинального аттестации, %
(% НКПР)
значение, %
2 0,75 (15) -0,03 -0,02
СН4- воздух
3 1,25 (25) -0,06 -0,04
2 0,0070 -0,0007 -0,0003
СО-воздух
3 0,0120 -0,0007 -0,0003
2 0,3 (15) -0,03 -0,02
С3Н8- воздух
3 0,5 (25) -0,06 -0,04
2 0,15(15) -0,008 -0,003
С6Н14- воздух
3 0,25 (25) -0,01 -0,005
2 0,6 (15) -0,04 -0,03
Н2-воздух
3 1,0(25) -0,05 -0,03
2 0,47(15) -0,06 -0,04
С2Н5ОН- воздух
3 0,78 (25) -0,03 -0,02
2 25,0 -1,5 -1,2
NH3-1 - воздух
3 75,0 -2,5 -3,5
2 250,0 -10 -12
NH3-2 - воздух
3 625,0 -25 -30
2 0,29 -0,015 -0,03
С2Н4- воздух
3 0,58 -0,03 -0,05
2 0,18 -0,009 -0,015
С6Н6- воздух
3 0,35 -0,017 -0,03
2
С2Н6- воздух
3 0,68 (25) -0,006 -0,04
2
С2Н2- воздух
3 0,58 (25) -0,006 -0,04
2
С3Н6О- воздух
3 0,73 (25) -0,006 -0,04

17
 Приложение Б

Номинальные значения порогов срабатывания сигнализации и допустимой границы

основной абсолютной погрешности
Номинальные значения
Границы допустимой основной абсолютной погрешности
порогов срабатывания
срабатывание сигнализации
сигнализации
Наименование компонента По другим в условиях воздействия
По основному
газовой смеси компонентами предельных рабочих
(поверочным)
Порог 1 Порог 2 (-9% НКГР) температур и
компонентом (-
Для горючих относительной влажности
5% НКГР)
газов (-7% НКГР)
Метан
0,5% об. 1,0% об. -0,25% об. -0,45% об. -0,35% об.
Пропан (бутан) 0,2% об. 0,4% об. -0,1% об. -0,18% об. -0,14% об.
Оксида углерода
0,005% об. 0,01% об. -0,002% об. – -0,003% об.
Аммиак (КО-14-1)
20 мг/м3 60 мг/м3 -25% – -35%
Аммиак (КО-14-2)
200 мг/м3 500 мг/м3 -25% – -35%
Пары бензина
0,1% об. 0,2% об. -0,05% об. -0,09% об. -0,07% об.
Пары дизельного топлива
0,1% об. 0,2% об. -0,05% об. -0,09% об. -0,07% об.
Пары этилового спирта
0,31% об. 0,62% об. -0,16% об. -0,28% об. -0,22% об.
Водород
0,4% об. 0,8% об. -0,2% об. -0,36% об. -0,28% об.

Этилен 0,23% об. 0,46 % об -0,115% об. -0,207 % об -0,16 % об

Бензол 0,14% об. 0,28 % об -0,7 % об -0,126 % об -0,1% об

Ацетон (объемная доля) 0,29% 0,58% ± 0,145 % об ± 0,261 % об 0,203

Ацетилен (объем. доля) 0,23% 0,46% ± 0,115 % об ± 0,207 % об 0,161

Диметиловый эфир (об. ч.) 0,27% 0,54% ± 0,135 % об ± 0,243 % об 0,189

Температура воздуха 700С 700С –

-50С -10 ºС

Номинальная функция преобразования

(для измерительных преобразователей термохимического принципа действия):
С = AX,
где С - значение объемной доли определяемого компонента, %,
а - коэффициент пропорциональности, характеризующий степень чувствительности измерительного
преобразователя к определяемому компоненту, %/В;
Х – значение выходного сигнала, В, измеряемое на контактах «–» и «сенсор» сервисного
разъема ХР1.

Значения коэффициента пропорциональности для определяемых компонентов:

- метан – 0,47;
- пропан (бутан) – 0,27;
- водород – 0,38;
- пары бензина (пары дизельного топлива) – 0,26;
- пара этилового спирта – 0,33;
- этилен – 0,12;
- бензол – 0,27.

18
 Приложение В

ПЛАТА ПРОЦЕССОРА С СЕРВИСНЫМ РАЗЪЕМОМ И ОРГАНАМИ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПЛАТА ПРОЦЕССОРА

СЕНСОР

+ ПОРОГ 1

ХР1
_

RР1 RР2
ПОРОГ 2

ПОРОГ 2
ПОРОГ 1
RР3
БАЛАНС

ТОЛЬКО ДЛЯ
термохимического

19
 Приложение Г
Таблица Г.1 – Сводная таблица состояния сигнализации газосигнализатора СТОИТ 1-03.14 при
определенных параметрах среды
Режимы Параметры
№ Звуковая Светодиодная Сигналы на исполнительные
газосигналы
з/п
состояния и
сигнализация сигнализация устройства
затора среды
Светодиоды «НОРМА» и
ПРОГРЕВАН «ЛИНИЯ» поочередно светятся при
1 После включения Нет Нет
НЕ прогревании в каналах, к которым
подключены датчики.
Постоянное свечение зеленых
Загазованность и светодиодов «НОРМА»
температура каналах к которым подключены датчики и
2 НОРМА Нет Нет
среды в желтых светодиодов «ЛИНИЯ» в каналах к
норме которым датчики не подключены
подключено.
1.Срабатывает
Затухание светодиода «НОРМА» и
Загазованность реле «Порог1»
Внутренняя засветка красного светодиода
среды 2. Выдается пульсирующая
сирена «ПОРОГ 1» в канале, к которому
3 ПОРОГ 1 достигла уровня напряжение
с частотой 1 подключен датчик, обнаруживший
ПОРОГ 1 или выше =12 В частоте
Hz уровень загазованности «ПОРОГ 1».
за него 1 Hz на клеммы
"Сирена".
1.Реле «Порог1»
1.Затухание светодиода «ПОРОГ 1»
1.Загазованность остается в
1.Внутренняя и засветка красного светодиода
среды включенном состоянии
сирена из «ПОРОГ 2» в канале к которому
достигла уровня 2. Выдается пульсирующая
частотой подключен датель, обнаруживший
ПОРОГ 2 или выше напряжение =12 В
1 Hz уровень загазованности «ПОРОГ 2».
за него частотой 1 Hz на клеммы
4 ПОРОГ 2 «Сирена».
2. Затухание светодиода «НОРМА» и 1.Срабатывает реле
2. Температура 2.Внутренняя засветка желтого светодиода «Порог1»
среды сирена из «ПОРОГ 2» в канале к которому 2. Выдается пульсирующая
более 70ОС±5ОС частотой подключен датчик, обнаруживший напряжение =12 В
1 Hz температуру 70ОС±5ОС частотой 1 Hz на клеммы
«Сирена».
Для обеих ситуаций
1.Загазованность 1.Внутренняя 1.Постоянное свечение 1.Срабатывают:
среды уровня сирена красного светодиода «ПОРОГ - оба реле «Порог2»;
ПОРОГ 2 продолжается с частотой 2 2» и засветка красного - импульсные источники
дольше 30 секунд Hz светодиода «ТРЕВОГА» «12 В имп.» да
5 ТРЕВОГА «220 В имп.»
2.Температура
2. Выдается пульсирующая
среды 2.Внутренняя 2.Постоянное свечение
напряжение =12 В
больше чем сирена желтого светодиода «Порог
частотой 2 Hz на клеммы
70ОС±5ОС с частотой 2 2» и засветки красного
«Сирена».
длится дольше Hz светодиода «Тревога»
30 секунд
Первые 30 сек.
Датель, который сигнализация Нет
работал не отсутствует
Постоянное свечение красного
6 АВАРИЯ отвечает на
После 30 сек: светодиода «Авария»
запросы БУ
внутренняя
газосигнализатора Срабатывает реле «Порог1»
сирена из
частотой 1 Hz

Датчик не Постоянное свечение желтого

7 ЛИНИЯ Нет Нет
подключено светодиода «Линия»

20
 Таблица Г.2 – Сводная таблица состояния сигнализации газосигнализатора СТОИТ 1-03.24
(СТОИМОСТЬ 1-03.24П) при определенных параметрах среды
Режимы Параметры Сигналы на
№ Звуковая Светодиодная Сообщение
газосигнализ исполнительные
з/п
состояния и
сигнализация сигнализация на экране
атора среды устройства
Зеленый
ПРОГРЕВАН светодиод «Прогрев
1 После включения Нет Нет
НЕ «НОРМА» мигает с канал № хх»
частотой 1 Hz
Загазованность и
Постоянное свечение
температура
2 НОРМА Нет зеленого светодиода «Норма» Нет
среды в
«НОРМА»
норме
«ГАЗ!!! Выдается пульсирующая
Внутренняя
Загазованность Синий светодиод тип датчика, напряжение
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сирена
3 среды 30% «ГАЗ» мигает с текущая =12 В частоте
ЕННЯ с частотой
от уровня ПОРОГ 1 частотой 1 Hz концентрация, 1 Hz на клеммы
1 Hz
канал № хх» "Сирена".
«ПОРОГ 1 1. Срабатывает реле
Загазованность
Внутренняя тип датчика, «Порог1»
среды Синий светодиод
сирена текущая 2. Выдается
4 ПОРОГ 1 достигла уровня «ГАЗ» мигает с
с частотой концентрация, пульсирующее напряжение
ПОРОГ 1 или выше частотой 2 Hz
2 Hz канал № хх» =12 В частоте 2 Hz на
за него
клеммы «Сирена».
1.Реле «Порог1»
1.«ПОРОГ 2
1.Загазованность 1.Внутренняя 1.Синий светодиод остается в
тип датчика,
среды сирена «ГАЗ» мигает с включенном состоянии
текущая
достигла уровня с частотой частотой 2. Выдается
концентрация,
ПОРОГ 2 или выше 4 Hz 4 Hz пульсирующее напряжение
канал № хх»
за него =12 В частоте 4 Hz на
5 ПОРОГ 2 клеммы «Сирена».
1.Срабатывает реле
2. Температура 2.Внутренняя «Порог1»
среды сирена 2. «Т>700C 2. Выдается
2.Нет
более 70ОС±5ОС с частотой канал № хх» пульсирующее напряжение

4 Hz =12 В частоте 4 Hz на
клеммы «Сирена».
1.Загазованность 1.Красный 1.«ТРЕВОГА! Для обеих ситуаций:
1.Внутренняя
среды светодиод тип датчика, 1.Срабатывают:
сирена
больше чем уровень «ТРЕВОГА» и синий текущая - оба реле
с частотой
ПОРОГ 2 продолжается светодиод «ГАЗ» концентрация, "Порог2";
4 Hz
дольше 30 секунд мигают с частотой канал № хх» - импульсные источники

6 ТРЕВОГА 4 Hz «12 В имп.» и «220 В

2.Температура 2.Красный имп.»
среды больше
2.Внутренняя
светодиод 2. Выдается
сирена 2. «Т>700C
чем 70ОС±5ОС «ТРЕВОГА» пульсирующая напряжение
с частотой канал № хх» =12 В частоте 4 Hz на
длится дольше 30 мигает с частотой
4 Hz клеммы «Сирена».
секунд 4 Hz
1.Датель, какой 1.Выдается
1.Внутренняя 1.Желтый
работал, 1.«Датчик не пульсирующее напряжение
сирена светодиод
не отвечает на отвечает канал =12 В частоте
с частотой «Авария» мигает с
запросы БУ №хх» 1 Hz на клеммы
1 Hz частотой 1 Hz
газосигнализатора "Сирена".
7 АВАРИЯ 2. Датель, который
2.Выдается
работал 1.Внутренняя 2.Красный
2.«Авария! Нет пульсирующее напряжение
не отвечает на сирена светодиод
отвечает канал =12 В частоте
запросы БУ с частотой «ТРЕВОГА» мигает с
№хх» 2 Hz на клеммы
газосигнализатора 2 Hz частотой 2 Hz
"Сирена".
более 30 сек

21
 Приложение Д

ДАВАТЕЛЬ. ОБЩИЙ ВИД И СРЕДСТВА Взрывозащиты

22