D 1000 - 10 Rus

Американский национальный стандарт
Обозначение D 1000–10
СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

САМОКЛЕЮЩИХСЯ ЛЕНТ С АДГЕЗИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ
ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ
STANDARD TEST METHODS FOR PRESSURE-SENSITIVE

ADHESIVE-COATED TAPES USED FOR ELECTRICAL AND
ELECTRONIC APPLICATIONS
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
Федеральное агентство
по техническому регулированию
и метрологии (Росстандарт)
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Номер регистрации: 2474-14/ASTM

Дата регистрации: 10.10.2014
Москва
2014 год
Данный перевод выполнен ФБУ «КВФ «Интерстандарт» Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии согласно лицензии Американского общества по
материалам и их испытаниям (ASTM International) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. ASTM International не утверждает и не подтверждает эти переводы, и при любых
обстоятельствах в качестве оригинальной версии может рассматриваться только английская
версия со знаком копирайта ASTM International. Копирование указанных переводов какой-либо
Стороной, кроме ASTM International или ФБУ «КВФ «Интерстандарт», строго запрещено в
соответствии с законодательством США и международным авторским правом.
This translation is executed by FBU “CIC “Interstandard” of Federal Agency on Technical Regulating and
Metrology under the license of American Society for Testing and Materials (ASTM International) 100 Ваrr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. ASTM International does not approve and does not
confirm these translations and in any cases only the English version published with a sign of ASTM
International copyright can be considered as the original version. Reproduction of the specified
translations by any Party, except for ASTM International or FBU “CIC “Interstandard”, is strictly forbidden
according to the USA legislation and international copyright.
Федеральное бюджетное учреждение

Консультационно-внедренческая фирма в области
международной стандартизации и сертификации
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Ленинский проспект, д. 9,
Москва, В - 49, ГСП-1, 119991
Тел.: (499) 236-54-49
Факс: (499) 230-13-72
E-mail: interst@gost.ru
http://www.interstandart.ru/
ASTM D 1000-10
Американский национальный стандарт
Обозначение D 1000–10
Стандартные методы испытаний самоклеющихся лент с

адгезивным покрытием для электрических и электронных
устройств1
Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением D 1000; число,

непосредственно идущее после этого обозначения, указывает на год
первоначального принятия стандарта или, в случае его пересмотра, год
последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает год последнего
переутверждения. Надстрочный индекс (эпсилон) указывает редакционные
изменения после последнего пересмотра или переутверждения
Данный стандарт утвержден для применения агентствами

Министерства обороны США
1. Область применения
1.1 В настоящих методах испытаний рассматриваются способы

испытаний самоклеющихся лент с адгезивным покрытием, используемых в
качестве электрической изоляции. Данные ленты классифицируются
следующим образом:
1.1.1 Класс 1 — на неэластомерной основе из таких материалов, как:
Бумага, крепированная или листовая,
Ткань, с покрытием или без,
Пленки из эфиров целлюлозы,
1
Данные методы испытаний находятся в ведении Комитета ASTM D09 по изоляционным материалам для
электронных и электрических устройств и в непосредственной ответственности Подкомитета D09.07 по гибким
и негнущимся изоляционным материалам.
Настоящее издание утверждено 1 января 2010 г. Опубликовано в феврале 2010 г. Первоначально стандарт
утвержден в 1948 г. Последнее предыдущее издание утверждено в 2009 г. как D 1000–09. Цифровой
идентификатор объекта: 10.1520/D1000-10.
Краткое описание изменений приведено в конце текста данного стандарта
1
ASTM D 1000-10
Полиэтилентерефталатные пленки,
Фторполимерные пленки,
Пленки из комбинированных волокон,
Полиамидные пленки,
Каптоновые пленки и
сочетания вышеперечисленного.
1.1.2 Класс 2 — на эластомерной основе, характеризуемой высокой

степенью растяжения и значительной степенью восстановления. Такая основа
производится из следующих материалов:
Хлорвинила и сополимеров;
Винилиденхлорида и сополимеров;
Полиэтилена и сополимеров.
1.2 Испытывать слоистые материалы основ лент классов 1 и 2 в

соответствии с методами испытаний для класса 1.
1.3 Методы описываются в следующих разделах:
Прочность прилипания к металлу и покрытию при комнатной температуре 46-53
Прочность прилипания к металлу и покрытию при низких температурах 46-53
Прочность склеивания после погружения в растворитель 110-115
Разрывное усилие и удлинение при комнатной температуре 37-45
Разрывное усилие и удлинение при низких температурах 37-45
Кондиционирование 6-8
Загибание и скручивание 140-146
Напряжение пробоя изоляции 83-90
Влияние ускоренного старения на высокотемпературные ленты 97-103
Отклеивание конца 66-76
Горючесть 104-109
Опасность/меры предосторожности 3
Сопротивление изоляции при высокой влажности 91-96
Длина ленты в катушке 28-36
Маслостойкость 116-122
Сопротивление прокалыванию 123-128
Сопротивление ускоренному старению (тепловому и влажному) 129-139
Выборка 4
Подготовка образцов 5
Термоотверждающие свойства 77-82
Толщина 21-27
Сила размотки при комнатной температуре 54-65
Сила размотки при низких температурах 54-65
Ширина 11-20
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Данные методы относятся к лентам классов 1 и 2, за исключением
случаев, указанных выше.
1.4 Данный стандарт включает в себя проверку на огнестойкость.
2
ASTM D 1000-10
1.5 Величины, указанные в единицах системы СИ, являются

стандартными, если не указано иное. Если измеряемая величина указана в
дюйм-фунтах или в британской системе единиц в круглых скобках, второе
значение считается приблизительным и приведено справочно. Первое
указанное значение имеет преимущественную силу.
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Данные методы испытаний аналогичны методам, описанным в
стандарте IEC 60454-3, но могут отличаться от них в некоторых деталях.
1.6 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер
безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Вся
ответственность за установление соответствующих правил техники
безопасности и мер по охране здоровья, а также определение пределов
применимости регламентов до начала использования данного стандарта,
лежит на пользователе стандарта. Конкретные меры безопасности описаны в
Разделе 3.
2. Ссылочные документы
2.1 Стандарты ASTM:2

A 167 Технические условия на нержавеющие и жаростойкие
хромоникелевые стальные пластины, листы и полосы
D 149 Метод испытаний напряжения пробоя изоляции и электрической
прочности твердых электроизолирующих материалов на промышленной
частоте сети
D 257 Методы определения сопротивления или проводимости
изоляционных материалов по постоянному току
D 295 Методы испытаний лакотканевых материалов для
электроизоляции3
D 374 Методы определения толщины твердых электроизоляционных
2
Для поиска стандартов ASTM, на которые даны ссылки, посетите вебсайт ASTM www.astm.org или
свяжитесь со Службой заказов ASTM по адресу service@astm.org. В отношении информации о томе
Ежегодника стандартов ASTM см. страницу Document Summary на сайте ASTM.
3
Отменен. Последнюю утвержденную версию этого стандарта можно найти на сайте www.astm.org.
3
ASTM D 1000-10
материалов
D 1711 Терминология, относящаяся к электрической изоляции
D3487 Спецификация на минеральное изоляционное масло, используемое
в электроаппаратуре
D 5032 Методика поддержания постоянной относительной влажности с
помощью водных растворов глицерина
E 691 Методика проведения межлабораторных исследований для
определения сходимости результатов испытаний
2.2 Стандарты IEC (МЭК):
IEC 60454-3 Спецификация на электротехнические самоклеющиеся
ленты4
3. Меры безопасности
3.1 Нижеперечисленные вещества являются горючими жидкостями, и их

использование вблизи открытого пламени и электрических контактов не
допускается: ацетон (см. пункты 50.1 и 94.1), гептан (см. пункты 50.1 и 94.1) и
толуол (см. пункт 70.6). Они должны храниться в закрытых емкостях, а очистка
оборудования должна обязательно проводиться в хорошо вентилируемом
помещении.
3.2 Поскольку толуол является токсичным веществом, его использование
допускается только при наличии достаточной вентиляции, избегая его
впитывания в кожу (см. пункт 70.6).
3.3 Предупреждение — Возможно наличие смертельных напряжений во
время проведения испытаний на электрические свойства. Необходимо, чтобы
приборы и все соответствующее оборудование, подключенное к ним, были
надлежащим образом исполнены и установлены с обеспечением безопасной
работы. Необходимо обеспечить прочное заземление всех токоведущих
4
Имеется в Американском Институте Национальных Стандартов (ANSI), З. 43-я ул., 25, 4 этаж, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк 10036, http://www.ansi.org.
4
ASTM D 1000-10
частей, которых может коснуться любой человек во время проведения

испытаний. Обеспечить средства (после окончания испытаний) для заземления
всех деталей, которые находились во время испытаний под высоким
напряжением, могут получить индуцированный заряд во время испытаний, или
могут сохранить заряд даже после отключения от источника напряжения.
Все операторы должны быть хорошо проинструктированы с целью
безопасного проведения испытаний. При выполнении испытаний под высоким
напряжением, особенно в сжатом газе или в масле, возможно высвобождение
энергии при пробое, достаточной для возникновения пламени, взрыва или
разрыва испытательной камеры. Оборудование, испытательные камеры и
образцы должны быть выполнены так, чтобы минимизировать возможность
таких случаев и устранить любую возможность получения травмы.
ВЫБОРКА
4. Требования к выборке и образцам
4.1 Изготовитель и потребитель должны согласовать количество

отобранных катушек. Если не указано иное, следует отбирать не менее трех
катушек от партии.
4.2 Для целей отбора партия должна состоять из идентифицируемых
материалов одного типа, выпущенных за один производственный цикл и
поставляемых в одно время.
4.3 Все методы испытаний в настоящем стандарте предполагают
получение значения для отдельной катушки. Все ссылки на усреднение
измерений предполагают усреднение по одной катушке, а не по всем катушкам
выборки.
4.4 В таблице 1 представлены стандартные требования к количеству
образцов для испытаний, отбираемых от каждой катушки, количеству
измерений для каждого образца и отчетное значение.
5
ASTM D 1000-10
4.5 Каждый протокол испытаний должен включать полную

идентификацию испытываемой ленты.
ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
5. Подготовка образцов для испытаний
5.1 Поместить катушку с лентой на свободно вращающийся вал. Если не

измеряется длина ленты в катушке, отмотать и отбросить как минимум три слоя
перед отмоткой ленты для подготовки образцов для испытаний.
5.2 Отмотать ленту со скоростью примерно 50 мм/с, (2 дюйма/с), длиной,
достаточной для проведения всех испытаний. Отрезать ленту острым лезвием
или ножницами, если не указано иное. Поместить ленту на гладкую чистую
поверхность клейкой стороной вверх или подвесить ее за один конец. Не
допускать попадания пыли на клейкую поверхность. Пальцы оператора или
другие посторонние объекты не должны касаться клейкой поверхности. Из этой
ленты приготовить образцы, согласно требованиям для конкретных испытаний.
Также см. таблицу 1.
5.3 Использовать образцы, ширина которых равна ширине ленты (по
возможности). Если в соответствии с требованиями для испытаний необходимо
приготовить более узкие образцы, выполнять обрезку с осторожностью, так как
ручная резка может существенно повлиять на результаты испытаний.
Рекомендуется (1) нарезать образец острым лезвием без зазубрин, прижав
образец трафаретом нужной ширины, или (2) нарезать параллельно
установленными лезвиями без зазубрин на желаемую ширину.
6
ASTM D 1000-10
ТАБЛИЦА 1. Испытания и отчетные данные

Кол-во Кол-во
Отчетные
Испытание Раздел испытаний на образцов на
данные B
один образецA одну катушкуA
Ширина 14, 19 3 1 сред.
Толщина 26 3 1 сред.
Длина ленты в катушке 35 1 1 значение
Разрывное усилие 44 1 3 сред.
Удлинение 44 1 3 сред.
Прочность прилипания 52 1 3 сред.
Сила размотки
Быстрая отмотка 64 1 1 значение
Медленная отмотка 64 3 1 сред.
Отклеивание конца
Лента 1 класса 71 3 1 сред.
Лента 2 класса 75 1 3 сред.
Термоотверждающие свойства 81 1 3 сред.
Напряжение пробоя изоляции 89 3 3 сред.
Сопротивление изоляции при высокой
влажности 95 5 1 сред.
Влияние ускоренного старения 102 3 2 сред.
Горючесть 108 1 3 сред.
Прочность склеивания после погружения в
растворитель 114 1 3 сред.
Маслостойкость 121 1 4 сред.
Сопротивление прокалыванию 127 1 5 сред.
Сопротивление ускоренному старению 129, 133 1 6 сред.
Загибание и скручивание 140 1 3 сред.
A
При арбитражных испытаниях использовать среднее значение 5 определений в случаях, когда
указаны 1 или 3 испытания.
B
Минимальные и максимальные значения также могут быть необходимы при указании средних
величин.
КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
6. Терминология
6.1 Определения:
6.1.1 Кондиционирование — воздействие на материал определенных
атмосферных условий в течение заданного периода времени, либо до момента,
когда будет достигнуто необходимое соотношение между материалом и
атмосферой.
7
ASTM D 1000-10
7. Значение и использование
7.1 Механические и электрические свойства (адгезия, растяжение,

разрывное усилие, пробой изоляции) изменяются в зависимости от
температуры и содержания влаги, и результаты практической применения
зависят от этих условий. Для получения достоверных и воспроизводимых
результатов испытаний следует контролировать температуру и влажность
выборки или образца.
8. Кондиционирование для измерений при комнатной температуре
8.1 Выдержать все катушки с лентой не менее суток при температуре

23 ±5°C (73 ±9°F) до отбора испытательных образцов.
8.2 Выдержать все образцы для испытаний в течение 1 часа при
контролируемой температуре 23 ±5°C (73 ±9°F) и относительной влажности
50 ±10% до начала испытаний.
8.3 Если не указано иное, испытания должны проводиться при
температуре 23 ±5°C (73 ±9°F) и относительной влажности 50 ±10%.
8.4 Для арбитражных испытаний выдержать все выбранные катушки при
контролируемой лабораторной температуре 23 ±1°C (73,4 ±1,8°F) не менее
суток перед отбором образцов для испытаний.
8.5 Если не указано иное, выдержать все образцы для арбитражных
испытаний в течение 1 часа при контролируемой лабораторной температуре
23 ±1°C (73,4 ±1,8°F) и относительной влажности 50 ±2%.
8.6 Если не указано иное, арбитражные испытания должны проводиться
при температуре 23 ±1°C (73,4 ±1,8°F) и относительной влажности 50 ±2%.
9. Кондиционирование для измерений при низкой температуре
9.1 Эластомерные основы лент класса 2 подвергают испытаниям при

низкой температуре. Кондиционировать катушки лент с эластомерной основой
8
ASTM D 1000-10
класса 2 перед испытанием, разместив приготовленные образцы или катушки с

лентой в холодном помещении на период не менее 2 часов с требуемой
температурой (например, 10°C, 0°C, -10°C, -18°C).
10. Аппаратура для кондиционирования при низкой температуре
10.1 Холодное помещение или камера, способная поддерживать

требуемую низкую температуру на время испытаний.
ШИРИНА ЛЕНТЫ
Метод A — Стальная линейка
11. Аппаратура
11.1 Стальная линейка с ценой деления шкалы 0,5 мм или 1/64 дюйма.
12. Образцы для испытаний
12.1 Отобрать испытательные образцы длиной около 450 мм (18 дюймов)

от каждой выбранной катушки в соответствии с пунктом 5.2 после
кондиционирования согласно условиям, описанным в разделе 8.
13. Процедура
13.1 Поместить испытательный образец после кондиционирования, не

прикладывая усилий натяжения или давления, клейкой стороной к твердой
гладкой поверхности. Измерить ширину перпендикулярно краю стальной
линейкой в трех равноудаленных точках по всей длине образца.
14. Протокол испытаний
14.1 В протокол заносятся средние значения ширины в мм или дюймах, а

также, если требуется, минимальное и максимальное значения.
9
ASTM D 1000-10
15. Сходимость и систематическая погрешность
15.1 Данный метод испытаний использовался в течение многих лет,

однако сходимость не определялась и ее определение не планируется.
15.2 Данный метод испытаний не имеет систематической погрешности,
поскольку значение ширины определялось в рамках данного метода испытаний.
Метод B — Штангенциркуль
16.1 Штангенциркуль с длиной шкалы превышающей ширину катушки,

цена деления 0,5 мм (1/64 дюймов).
17. Образец для испытания
17.1 Одна катушка с лентой, выдержанная при условиях, описанных в

разделе 8. Если лента не повреждена, внешние слои удалять не нужно.
18.1 Внешние витки катушки должны быть чистые острые края.

Поврежденные или смятые края необходимо удалить. После
кондиционирования поместить катушку на стол в вертикальном положении.
Развести губки штангенциркуля и провести ими по краям ленты так, чтобы
шкала оказалась параллельна столу. Медленно свести губки вместе так, чтобы
они слегка касались сторон катушки, не сминая края ленты и сохраняя
перпендикулярным положение губок штангенциркуля относительно краев
ленты. Измерить ширину перпендикулярно краям в мм (дюймах) с точностью
до 0,5 мм (1/64 дюйма) в трех приблизительно равноудаленных друг от друга
точках по окружности катушки.
10
ASTM D 1000-10
19.1 Внести в протокол среднюю ширину в миллиметрах или дюймах, а

также, если требуется, максимальное и минимальное значения.

ТОЛЩИНА
21.1 Определение специфических терминов, используемых в настоящем

стандарте:
21.2 толщина — перпендикулярное расстояние между
противоположными поверхностями самоклеющейся ленты, определенное в
соответствии с данным методом испытаний.
22.1 Толщина важна для контроля равномерности и обеспечения

конструктивных данных, а также используется при определении механических
и электрических свойств.
23.1 Толщиномер — толщиномер с весовой нагрузкой, рекомендованный

в приложении С «Аппаратура» Методов испытаний D 374 со следующими
модификациями:
23.1.1 Диаметр прижимной лапки — 6 мм (1/4 дюйма).
11
ASTM D 1000-10
23.1.2 Диаметр пяты — от 6 до 50 мм (от 1/4 до 2 дюймов).

23.1.3 Прижимная лапка с грузами с таким расчетом, чтобы общее
давление, прилагаемое к образцу, составляло 50 ±5 кПа (7,6 ±0,5 фунтов на
кв. дюйм). Калибровать толщиномер по фактической нагрузке, оказываемой
прижимной лапкой.
23.1.3.1 Для измерения толщины допускается использование любого
коммерческого прибора, соответствующего требованиям пункта 23.1.2, в т.ч.
ручного микрометра.
24.1 Подготовить и кондиционировать образцы пленки одной толщины с

минимальной длиной 450 мм (18 дюймов) в соответствии с пунктом 5.2 и
разделом 8. Гибкие образцы должны быть выдержаны не менее 2 минут перед
началом испытания.
25.1 Осторожно поместить образец на пяту толщиномера клейкой

стороной вниз, без натяжения. Плавно опустить прижимную лапку на ленту,
минимизируя ударное воздействие, выдерживая его на ленте 2 с, затем снять
показания шкалы толщиномера с точностью до 0,0025 мм (0,0001 дюйма).
Наличие воздушных пузырьков под лентой не допускается.
25.2 Провести три измерения по равноудаленным точкам поверхности
образца для испытаний.
26.1 В протокол вносятся следующие данные:

26.1.1 Средняя толщина с точностью до 0,0025 мм (0,0001 дюйма), а
также, если требуется, минимальное и максимальное значения.
12
ASTM D 1000-10
27.1 Данные, полученные по результатам круговых испытаний

нескольких типов самоклеющейся ленты, показывают, что измерения толщины,
проведенные в одной лаборатории, могут разниться в пределах ±5% от
среднего значения, а измерения, проведенные в разных лабораториях, могут
разниться в пределах ±10% от общего среднего значения.5
27.2 Систематическая погрешность не определялась, так как отсутствует
стандартный эталонный материал для данного свойства.
ДЛИНА ЛЕНТЫ В КАТУШКЕ

стандарте:
28.1.1 длина ленты в катушке — число линейных метров (ярдов) ленты,
свернутой в катушку, измеренные в соответствии с настоящими методами
испытаний.
29.1 Измерение длины ленты в катушке необходимо для правильного

определения количества.
Метод A — Метод весов
30.1 Весы — требуется 2 шт., одни с точностью до 0,1 г, другие – до

0,1 мг.
30.2 Стальная линейка — с точностью измерения до 2 мм (0,1 дюйма).
5
Подтверждающие данные имеются в центральном офисе ASTM и могут быть получены по запросу
исследовательского отчета RR:D09-1008.
13
ASTM D 1000-10
31.1 Образец для испытания – кусок самоклеющейся ленты длиной около

1 м (3 фута), снятый с полной катушки, полученной от изготовителя. Провести
кондиционирование каждого образца согласно описанию в разделе 8.
32.1 Определить количество катушек для испытания длины в

соответствии с порядком, описанном в разделе 4.
32.2 Удалить сердечник катушки. Взвесить каждую катушку без
сердечника с точностью до 0,1 г (Примечание 3). Отобрать образец ленты
длиной около 1 м (3 футов) от катушки в соответствии с процедурой,
описанной в разделе 5, но НЕ ОТБРАСЫВАЯ первые три слоя. После
кондиционирования измерить длину образца без натяжения с точностью до
2 мм (0,1 дюйм) и взвесить с точностью до мг.
ПРИМЕЧАНИЕ 3 —Если необходимо провести дополнительные испытания ленты в
катушке, допускается сначала взвесить катушку с сердечником, а затем вычесть вес втулки
после снятия всех образцов для испытаний.
32.3 Рассчитать количество метров на катушку по следующей формуле:
Вес катушки без сердечника × длина образца, мм
Метры на катушку = (1)
Вес образца × 1000
32.4 Рассчитать количество ярдов на катушку по следующей формуле:

Вес катушки без сердечника × длина образца, дюймы
Ярды на катушку = (2)
Вес образца × 36
Метод B — Метод датчика длины
33.1 Датчик длины — Устройство измерения длины с помощью

размеченного вращающегося колеса, которое вращается с небольшим
14
ASTM D 1000-10
моментом и контактным давлением по окружности катушки при ее

разматывании. Данное устройство имеет шпиндель для установки ленты,
механизм датчика длины, считыватель данных, а также вращающийся
намоточный вал, который можно использовать для ручного/автоматического
разматывания катушки. См. рис. 1.
34.1 Определить количество катушек для измерения длины в

соответствии с порядком, описанном в разделе 4. Использовать только полные
катушки с лентой. Не удалять внешний слой.
34.2 Установить катушку на вал рядом с датчиком. Расположить катушку
и датчик длины таким образом, чтобы датчик соприкасался с поверхностью
катушки, а открытый край ленты находился непосредственно под датчиком.
Обнулить датчик и вручную потянуть за открытый край лены, а затем
закрепить его на вращающемся валу. При начале раскручивания убедиться, что
датчик длины имеет хороший контакт с катушкой, не проскальзывает и не
давит слишком сильно. После окончания разматывания снять показания с
датчика длины.

35.2 Длина ленты в каждой катушке с точностью до 0,1 м (0,1 ярда).

15
ASTM D 1000-10
РАЗРЫВНОЕ УСИЛИЕ И УДЛИНЕНИЕ
37.1 Определения специфических терминов, используемых в настоящем

стандарте:
37.1.1 Разрывное усилие самоклеющейся ленты — сила на единицу
ширины, необходимая для разрыва ленты при испытаниях в указанных
условиях.
СЧИТЫВАТЕЛЬ ДЛИНЫ
МЕХАНИЗМ ДАТЧИКА
ДЛИНЫ
НАПРАВЛЕНИЕ КАБЕЛЬ ДАТЧИКА

ИСП.
РАЗМАТЫВАНИЯ
КАТУШКА
НАМАТЫВАНИЕ
Рис. 1 — Измерительное устройство для определения длины ленты в

катушке (метод датчика длины)
37.1.2 Удлинение самоклеющейся ленты — увеличение длины при
разрыве во время испытаний при заданных условиях.
37.1.2.1 Пояснение — В случае лент класса 1 удлинение может включать
в себя деформацию в захватах, что частично компенсируется сужением
образца.
38.1 Разрывное усилие — Разрывное усилие ленты – это важный параметр

ее однородности, качества и способности выдерживать натяжение при
использовании.
16
ASTM D 1000-10
38.2 Растяжение — растяжение пленки – важный параметр ее

однородности и качества, а так же косвенный признак ее способности облегать
края неровных поверхностей.
38.3 В случае лент класса 2 для подтверждения способности ленты
функционировать при низкой температуре необходимы низкотемпературные
испытания.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 — Возможно, что значения, полученные в камерах с сухим льдом и
проходных холодных помещениях, не будут одинаковыми.
39.1 Испытательная машина — желательно использовать

испытательную машину с постоянной скоростью растяжения. Оборудовать
агрегат устройством для фиксирования растягивающей нагрузки и величины
раздвижения захватов (Примечание 5), чтобы обе измерительные системы
давали точность ±2% по разрывной нагрузке или величине раздвижения
захватов. Прибор должен обеспечивать плавное и равномерное движение губок
во время испытаний, а также обеспечивать последовательное регулирование
скорости для приложения усилий, необходимых для испытываемых
материалов. Оборудовать машину датчиком нагрузки, обеспечивающим
попадание разрывного усилия материала в пределы 10 – 90% максимальной
чувствительности датчика.
ПРИМЕЧАНИЕ 5 — Желательна высокая скорость отклика в системе записи, особенно
при приложения относительно высоких усилий. Скорость отклика самописца
устанавливается производителями оборудования. Проводить испытания следует при
условиях, которые обеспечивают время отклика (способность самописца фиксировать
текущую нагрузку) с погрешностью менее 2%.
39.2 Индикатор растяжения — подходящий прибор для определения
расстояния между двумя фиксированными точками внутри измеряемого
отрезка образца в любой момент проведения испытания. Желательно, но не
обязательно, чтобы такой прибор автоматически фиксировал это расстояние
17
ASTM D 1000-10
как функцию нагрузки на испытательный образец и/или времени, прошедшего

с начала испытания. Если получен только последний параметр, необходимо
снятие данных нагрузка-время. Индикатор растяжения обычно имеет
расстояние 25 мм (1 дюйм) между точками, и как минимум 25 мм (1 дюйм) от
верхней и нижней губок.
39.3 Зажимные приспособления — использовать зажимные
приспособления одного из следующих типов, при условии, что такое
приспособление не режет образец и не вызывает проскальзывание:
39.3.1 Воздушные губки — устройство, которое можно использовать с
различными типами зажимов, устанавливаемых на образец с помощью рычагов,
работающих от баллонов со сжатым воздухом, встроенных в корпус. Такая
конструкция обеспечивает высокую силу зажима с помощью нормального
давления воздуха. Повышенное давление воздуха увеличивает силу зажима для
материалов, которые бывает трудно зажимать другими типами зажимов.
39.3.2 Цилиндрические губки — два гладких металлических цилиндра,
диаметром 50 мм (2 дюйма) и минимальной длиной 38 мм (1½ дюйма),
промаркированные для выравнивания образца.
ПРИМЕЧАНИЕ 6 — Хотя цилиндрические губки и допустимы, они не являются
предпочтительными. Их конструкция очень усложняет точное определение рабочей длины
между губками.
39.3.3 Ручные губки — устройство, которое можно использовать с
различными типами зажимов, устанавливаемых на образец с помощью ручного
рычага.
39.3.4 Зажимы — для ручных губок.
39.3.4.1 Зажимы линейного контакта имеют поверхность,
концентрирующую всю силу зажима по одной линии, перпендикулярной
направлению испытательного напряжения. Это обычно осуществляется путем
совмещения стандартной плоской поверхности с противоположной
поверхностью, из которой выделяется полуокружность.
18
ASTM D 1000-10
39.3.4.2 Плоские зажимы имеют обработанные поверхности, что

позволяет им лучше всего зажимать испытываемый материал. Выбор
обусловлен, главным образом, практическим опытом работы с испытуемыми
материалами. Поверхности могут быть гладко отшлифованными, с резиновым
покрытием или рифлеными. Обычно, гладкая поверхность обеспечивает
высокую эффективность захвата для большинства плоских материалов.
Поверхность с резиновым покрытием подходит для материалов, которые
ослабляются вследствие сдавливания у края губки. Рифленая поверхность
рекомендуется для более прочных материалов, которые требуют сильного
зажимания.
Допускается использовать ленту с двойным покрытием для усиления
захвата, нанося тонкий кусок ленты на каждую сторону плоских зажимов.
39.3.4.3 Холодная камера — для испытаний при низких температурах.
Если такая камера используется для кондиционирования, она должна иметь
щелевое отверстие для внесения ленты внутрь.
39.3.4.4 Перчатки — белые хлопковые, для работы с очень холодными
образцами.
40. Кондиционирование
40.1 Как для испытаний при комнатной, так и для испытаний при низкой
температуре кондиционирование катушек с лентой следует проводить в
соответствии с разделами 6-10.
41.1 Отобрать образцы в соответствии с п. 5.2 и разделом 8. По

возможности использовать образцы, имеющие ширину ленты в состоянии
поставки. Если необходима нарезка образцов, вследствие ограничений машины
или губок по ширине, выполнять ее следует очень осторожно, так как ручная
нарезка может существенно повлиять на результаты испытаний.
19
ASTM D 1000-10
Рекомендуемые процедуры нарезки на более узкие куски описаны в пункте 5.3.

При необходимости нанести разметку на образцы.
42.1 Воздушные или ручные губки — Расположить траверсу на требуемой

базовой длине и поместить образец в зажимы. Сначала закрепить подвижный
зажим. Если этот процесс предполагает нагрузку на образец, не изменять
регулировку компенсатора. Установить начальную длину образца между
контактными точками на 100 мм (4 дюйма).
42.2 Цилиндрические губки — Закрепить образец на месте, путем
нанесения ленты вокруг каждого зажимного приспособления примерно на три
четверти оборота клейкой стороной к цилиндру. Поместить ленты в центр
цилиндров, располагая края параллельно начерченным линиям. Установить
начальную длину образца между контактными точками на 100 мм (4 дюйма).
42.3 Установить постоянную скорость губок 300 ±13 мм/мин
(12 ±1/2 дюйма/мин.), если не указано иное.
42.4 Отбраковать повреждения, происходящие в губках. Выполнить как
минимум три приемлемых определения.
43. Расчет
43.1 Снять показания разрывного усилия непосредственно с диаграммы

регистрирующего прибора или цифрового индикатора.
43.2 Снять показание относительного удлинения по диаграмме
регистрирующего прибора или цифровому индикатору, или записать
расстояние между метками в момент разрыва и отметить расстояние между
губками или метками в момент разрыва, и рассчитать относительное удлинение
по следующей формуле:
Удлинение, % = [(D2 – D1)/D1] × 100 (3)
20
ASTM D 1000-10
где:
D1 - начальное расстояние между губками или метками
D2 - расстояние в момент разрыва между губками или метками.
44. Протокол испытаниц

44.1.1 Температурные условия,
44.1.2 Среднее разрывное усилие, выраженное в ньютонах на 10 мм
ширины (Н/10 мм) или в фунт-силах на дюйм ширины, а также максимальное и
минимальное значения, если необходимо.
44.1.3 Среднее относительное удлинение, а также максимальное и
минимальное значения, если необходимо.
45.1 Данные, полученные по результатам круговых испытаний

нескольких типов самоклеющейся ленты, показывают, что измерения
разрывного усилия, проведенные в одной лаборатории, могут разниться в
пределах ±15% от среднего значения, а измерения удлинения в пределах ±25%
от среднего значения. Измерения, проведенные в разных лабораториях, могут
разниться в пределах ±20% и ±30%, соответственно, от общего среднего
значения.5
45.2 Систематическая погрешность не определялась, так как отсутствует
стандартный эталонный материал для данного свойства.
ПРОЧНОСТЬ ПРИЛИПАНИЯ К МЕТАЛЛУ И ПОКРЫТИЮ

стандарте:
21
ASTM D 1000-10
46.1.1 Прочность прилипания самоклеющейся ленты — сила,

необходимая для удаления ленты с определенной поверхности, измеренная в
соответствии с условиями данного метода испытаний.
47.1 Во многих случаях использование самоклеющейся ленты зависит от

того, насколько удовлетворительна сила прилипания. Адгезионные свойства
также важны при определении постоянства качества.
48.1 Испытательная машина — Необходимо использовать машину,

способную обеспечивать постоянную скорость растяжения. Испытательная
машина должна иметь два зажима с центрами в одной плоскости, параллельной
направлению движения зажима, создающего напряжение, и расположенной так,
чтобы зажимы полностью удерживали образец в одной плоскости. Прибор
должен быть откалиброван с точностью до 1% от полной шкалы, а диапазон
шкалы для каждого испытания должен быть таким, чтобы средний
измерительный уровень попадал в пределы 10 – 90% от полной шкалы.
Оборудовать машину устройством, позволяющим разводить головки не менее
чем на 250 мм (10 дюймов).
48.2 Испытательная панель6 — плоский зеркальный стальной лист
размером 50 × 125 × 1,5 мм (2 × 5 × 1/16 дюйма). Использовать нержавеющую
сталь типа 302 или 304, как указано в Технических условиях А167, с высотой
неровностей поверхности 0,050 ±0,025 мкм (2,0 ±1,0 микродюймов), что
составляет среднее арифметическое отклонение профиля.
6
Единственным известным Комитету на настоящий момент поставщиком испытательных панелей,
соответствующих данным требованиям, является компания Chemsultants International, бульвар Тайлор 9079,
Ментор, штат Огайо 44060 (адрес в интернете www.chemsultants.com). Если вам известны альтернативные
поставщики, пожалуйста, сообщите эту информацию в головной офис компании ASTM International. Ваши
комментарии будут тщательно проанализированы на заседании ответственного технического комитета, 1
которое вы можете посетить.
22
ASTM D 1000-10
48.3 Стальной цилиндр с резиновым покрытием — стальной цилиндр,

рис. 2, диаметром 80 ± 2,5 мм (3,25 ± 0,1 дюйма) и шириной 45 ± 1 мм
(1,75 ± 0,05 дюйма), покрытый резиной толщиной примерно 6 мм (1/4 дюйма) с
твѐрдостью на дюрометре по Шору 80 ± 5. Для приложения давления на
образец использовать цилиндр весом 2000 ± 50 г (4,5 ± 0,1 фунтов). Цилиндр
должны быть сконструирован так, чтобы вес ручки не добавлялся к весу
цилиндра во время использования.
РИС. 2 – Предполагаемая конструкция цилиндра для испытания на

прочность прилипания
49.1 Использовать образцы для испытаний длиной 250 мм (10 дюймов) и

шириной не более 25 мм (1 дюйм). Снять каждый образец с катушки в
соответствии с пунктом 5.2 так, чтобы пальцы оператора или иные объекты не
касались испытуемой поверхности.
49.2 Подготовить по три испытательных образца от каждой катушки.
50.1 Адгезия к стальной панели — Подготовить полированную

поверхность стальной панели, тщательно протерев ее с помощью чистой
стерильной марли, смоченной любым растворителем, способном удалять
23
ASTM D 1000-10
остатки клея (Предостережение — см. пункт 3.1). Снова протереть панель

стерильной марлей, смоченной гептаном или другим подходящим
растворителем (Предостережение — см. пункт 3.1). После каждой очистки
выбрасывать марлю. После испарения всех следов растворителя протереть
поверхность панели сухой стерильной марлей.
ПРИМЕЧАНИЕ 7 — Для арбитражного испытания использовать новые очищенные
металлические панели.
50.2 Снять образец с катушки и выдержать его в течение 2 минут или
дольше. Нанести его на полированную поверхность панели клейкой стороной
вниз. Наносить образец следует так, чтобы 125 мм (5 дюймов) длины образца
выступали за границы одного конца панели.
50.3 Для лент шириной менее 25 мм (1 дюйм) следует нарезать
дополнительные полоски с той же катушки и наложить их вплотную
параллельно к образцу с тем, чтобы общая ширина составила примерно 25 мм
(1 дюйм) только для целей прокатки. Затем прокатитьи цилиндром, не оказывая
дополнительного давления, вдоль основы ленты, один раз в каждом
направлении со скоростью около 300 мм/мин (12 дюймов/мин). После того, как
лента пробудет на панели 20 минут (пункт 50.30.1), сложить вдвое свободный
конец образца под углом 180º и оторвать 25 мм (1 дюйм) ленты от панели со
стороны сложенного конца. Зажать эту часть открытой панели в нижней губке
испытательной машины, а свободный конец ленты поместить в верхнюю губку.
Перемещать губки со скоростью 300 мм/мин (12 дюймов/мин). После того, как
первые 25 мм (1 дюйм) ленты отклеются от панели, снять показания по адгезии
образца на следующих 50 мм (2 дюймах). Не снимать показаний при удалении
последних 25 мм (1 дюйма) ленты с панели.
50.3.1 В целях ускорения испытания допускается измерять адгезию сразу
после нанесения ленты на панель (не применимо для арбитражных испытаний).
Значения результатов будут несколько ниже и больше различаться.
24
ASTM D 1000-10
50.4 Двусторонние ленты испытывают, удаляя прокладочный (защитный)

материал и нанося на клейкую поверхность, не подвергаемую испытанию,
мягкой папиросной бумаги.
50.5 Если ленты из стекловолокна имеют вероятность разрушения при
оттягивании на 180º, следует усилить их дополнительным слоем той же ленты,
что необходимо занести в протокол испытаний.
50.6 Адгезия к основе — Испытание на адгезию ленты к собственной
основе проводится таким же способом, за исключением того, что сначала
полоска испытываемой ленты прикрепляется к панели обоими концами,
обернутыми вокруг краев панели. Использовать чистые стальные панели. Далее
следовать процедуре, описанной в пунктах 50.1-50.3, но образец для испытаний
следует прикладывать не к панели, а к основе ленты. Как испытательный
образец, так и основу ленты следует использовать только один раз.
51. Метод испытаний при низких температурах
51.1 Для низкотемпературных измерений образцы, подготовленные в

соответствии с разделом 49, следует кондиционировать 2 часа перед
испытанием, в соответствии с положениями разделов 9 и 10. Для работы с
особо холодными образцами использовать белые хлопковые перчатки.

52.1.1 Температура испытаний;
52.1.2 Вид испытаний (к стали или к основе);
52.1.3 Среднее значение трех результатов для каждого вида испытаний,
выраженное в ньютонах на 10 мм ширины (Н/10 мм) или в единицах унция-
сила на дюйм ширины, а также, если необходимо, максимальное и
минимальное значения.
25
ASTM D 1000-10
53.1 При круговых испытаниях прилипания к стали, включающих две

лаборатории и несколько типов самоклеющихся лент (на пластиковой, тканной
и бумажной основе), обобщенные данные по методам, описанным в Методике
Е691, показывают, что ожидаемый коэффициент вариации в пределах одной
лаборатории, (Vr %) j, будет составлять 7%, а ожидаемый коэффициент
вариации для нескольких лабораторий, (VL %) j, будет составлять 10%.7
53.2 При круговых испытаниях адгезии к основе, включающих две
лаборатории и несколько типов самоклеющихся лент (на пластиковой, тканной
и бумажной основе), обобщенные данные по методам, описанным в Методике
Е691, показывают, что ожидаемый коэффициент вариации в пределах одной
лаборатории, (Vr %) j, будет составлять 7%, а ожидаемый коэффициент
вариации для нескольких лабораторий, (VL%) j, будет составлять 11%.6
53.3 Данные методы испытаний не имеют систематической погрешности,
так как значения адгезии к стали и к основе определялись только в рамках
данных методов испытаний.
СИЛА РАЗМАТЫВАНИЯ

стандарте:
54.1.1 Сила разматывания самоклеющейся ленты — сила, требуемая для
отрыва ленты от катушки, измеренная в соответствии с данным методом
испытаний.
7
Подтверждающие данные находятся в центральном офисе ASTM и могут быть получены по запросу
исследовательского отчета RR:D09-1023.
26
ASTM D 1000-10
55.1 Сила разматывания с указанной скоростью дает информацию о

комбинированном действии межслоевой адгезии в катушке и физического
состояния основы и клейкой массы. Сила разматывания полезна как мера
оценки действия естественного, ускоренного старения или старения при
хранении, а сила разматывания, определенная для высокой скорости снятия
слоя, может служить критерием легкости разматывания в механических или
ручных диспенсерах. Лента шириной 25 мм (1 дюйм) считается оптимальной
для данного метода испытаний. Сила разматывания для лент шириной более
25 мм (1 дюйма) не всегда пропорциональна ширине.
Метод A — Высокая скорость размотки
56.1 Испытательная машина7 — испытательная машина, работающая от

привода, аналогичная изображенной на рис. 3, которая может перематывать
катушку с лентой со скоростью 45 м/мин (150 футов/мин) с катушки с
образцом, установленной на свободно вращающемся цилиндрическом
устройстве. С помощью подходящих средств подсоединить это устройство к
шкале или другому измерительному прибору. Приводной вал машины работает
при скорости испытаний, при этом допустимо использовать намоточную втулку
с муфтой скольжения.
7
Единственным известным Комитету на настоящий момент поставщиком размоточных машин переменной
скорости, соответствующих данным требованиям, является компания Chemsultants International, Гамильтон
драйв 9349, Ментор, штат Огайо 44061-1118. Если вам известны альтернативные поставщики, пожалуйста,
сообщите эту информацию в головной офис компании ASTM International. Ваши комментарии будут тщательно
проанализированы на заседании ответственного технического комитета, 1 которое вы можете посетить.
27
ASTM D 1000-10
56.2 Испытательная колодка8 — свободно вращающаяся роликовая

конструкция, аналогичная изображенной на рис. 4. Свободно вращающееся
колесо или цилиндр в этой конструкции должны плотно входить в ленточный
сердечник.
57.1 Кондиционирование катушек с лентой или образцов проводится в

соответствии с разделами 6-10 для испытаний при комнатной или низкой
температуре, при необходимости.
58.1 В качестве образца для испытаний использовать катушку

самоклеющейся ленты в состоянии поставки, длиной не менее 18 м (20 ярдов).
Отбросить первые три слоя ленты перед проведением измерений.
59.1 Поместить катушку с лентой на свободно вращающуюся роликовую

конструкцию. Продеть ленту через тянущий валик и закрепить его на
сердечнике намоточной втулки. Проверить нулевое показание на шкале.
Запустить машину от шкалы. Размотать примерно 10 м (10 ярдов) для каждого
испытания. Проводить по одному испытанию на каждой катушке.
8
Единственным известным Комитету на настоящий момент поставщиком испытательных колодок для
трехдюймовых (75-миллиметровых) сердечников, соответствующих данным требованиям, является компания
Chemsultants International, Гамильтон драйв 9349, Ментор, штат Огайо 44061-1118. Если вам известны другие
поставщики, просим вас предоставить данную Если вам известны альтернативные поставщики, пожалуйста,
сообщите эту информацию в головной офис компании ASTM International. Ваши комментарии будут тщательно
проанализированы на заседании ответственного технического комитета, 1 которое вы можете посетить.
28
ASTM D 1000-10
Метод B — Медленная скорость размотки
60.1 Использовать испытательную машину и устройства, описанные в

пунктах 56.1 и 56.2.
61.1 Кондиционирование катушек с лентой или образцов проводится в

соответствии с разделами 6-10 для испытаний при комнатной или низкой
температуре, при необходимости.
Рис. 3 — Испытательная машина для испытания силы разматывания

(Метод A)
29
ASTM D 1000-10
Рис. 4 — Испытательная колодка для испытания силы разматывания
62.1 В качестве образца для испытаний использовать катушку

самоклеющейся ленты в состоянии поставки, длиной не менее 5 м (5 ярдов).
Отбросить первые три слоя ленты перед проведением измерений.
63.1 Поместить катушку с лентой на свободно вращающуюся роликовую

конструкцию. Зажать роликовую конструкцию в нижней губке испытательной
машины. Отмотать достаточно ленты для того, чтобы закрепить свободный
конец ленты в верхней губке машины. Запустить машину на скорости
300 мм/мин (12 дюймов/мин) и снять показания, как описано в пункте 50.3
После отматывания 25 мм (1 дюйма), записать среднюю нагрузку, требуемую
для размотки ленты. Отмотать примерно 300 мм (1 фут) ленты для каждого
определения. Провести по три испытания на каждой катушке.
63.1.1 Наблюдать перенос клея на основу и разрывы во время
разматывания ленты, особенно при низких температурах.

64.1.1 Температура испытаний;
30
ASTM D 1000-10
64.1.2 Скорость размотки (высокая/низкая);

64.1.3 Средняя скорость размотки в ньютонах на 10 мм ширины
(Н/10 мм) или в унциях-силах на дюйм ширины, а также по необходимости
максимальное и минимальное значения;
64.1.4 Наблюдаемый перенос клея на основу, расслаивание композитных
материалов или разрыв ленты во время разматывания, особенно при низких
температурах.

поскольку значение для силы разматывания определялось в рамках данного
метода испытаний.
ОТКЛЕИВАНИЕ КОНЦА

стандарте:
66.1.1 отклеивание конца — отклеивание конца самоклеющейся ленты,
нанесенной на изогнутую поверхность, и образование флажка или выступа, по
касательной к поверхности.
67.1 Знание характеристик отклеивания конца ленты полезно при

определении того, хорошо ли были сбалансированы такие свойства, как
толщина, жесткость и адгезия ленты для применения в случае возможного
отклеивания конца.
31
ASTM D 1000-10
Метод A — Для ленты класса 1
68.1 Намоточное приспособление — устройство, предназначенное для

удерживания металлического стержня с обоих концов, и оснащенное
кривошипом или иным устройством для вращения стержня, что делает
возможным наматывание на него образца. Закрепить приспособление на
жѐсткой опоре так, чтобы стержень находился в горизонтальном положении.
68.2 Стержни — из любого подходящего металла диаметром 3 мм
(1/8 дюйма) или 6 мм (1/4 дюйма) и длиной 125 мм (5 дюймов). Можно
использовать стержни других диаметров, при согласовании между
изготовителем и покупателем.
68.3 Груз — гиря массой 500 ± 1 г с крюком или другим средством для
закрепления образца.
68.4 Линейка, градуированная в миллиметрах.
68.5 Панель или блок, приспособление из дерева или алюминия для
удерживания стержней с намоткой в положении близком к вертикальному.
69.1 Отобрать образцы для испытаний и кондиционировать их в

соответствии с разделами 5 и 8, но с учетом того, что необходимо отмотать
ленту со скоростью примерно 300 мм/с (12 дюймов/с), чтобы отобрать три
полоски ленты длиной примерно 125 мм (5 дюймов) с промежутками в 300 мм
(12 дюймов) по длине. Предохранять клейкую поверхность от попадания пыли.
Не допускать контакта пальцами или иными посторонними объектами с
клейкой поверхностью. Если полоска ленты шире 14 мм (9/16 дюйма),
использовать острое лезвие для обрезки ленты до ширины 13 мм (1/2 дюйма).
Рекомендуемые процедуры описаны в пункте 5.3. Ленты шириной 14 мм
(9/16 дюйма) или менее использовать, не обрезая ее.
32
ASTM D 1000-10
70.1 Установить стержень требуемого размера горизонтально в

намоточное приспособление. Для лент с толщиной основы 0,025 мм
(0,001 дюйма) или менее использовать стержень диаметром 3 мм (1/8 дюйма).
Для лент с толщиной основы более 0,025 мм (0,001 дюйма) использовать
стержень диаметром 6 мм (1/4 дюйма).
70.2 Закрепить груз массой 500 г на одном конце 125 мм (5 дюймовой)
полоски ленты. Удерживая другой конец ленты, перекинуть полоску через
стержень клейкой стороной к стержню и приклеить к нему (рис. 5(а)).
Повернуть стержень так, чтобы точка контакта находилась наверху стержня
(рис. 5(b)), и острым лезвием бритвы обрезать передний край полоски ленты
заподлицо со стержнем.
Лезвие
Поднять для отреза в

точке А
500 г 500 г
Лезвие
Поднять
для отреза Металлическая
в точке D линейка
Длина выступа с
точностью до мм
500 г
Рис. 5 — Испытание на отклеивание конца ленты — подготовка

испытательного образца (Метод A) ленты класса 1
33
ASTM D 1000-10
70.3 Намотать ленту саму на себя на один с четвертью оборота (рис 5(с)).
Удалить груз и обрезать ленту в точке D, оборвав ею на лезвии, но не обрезая
нижний слой ленты.
ПРИМЕЧАНИЕ 8 — Так как лента наматывается, гладкое перекрытие можно обеспечить
только с помощью груза. При наматывании не сдвигайте и не касайтесь ленты с целью ее
выравнивания.
70.4 Отклеивание конца ленты (в состоянии поставки) — ввести
образцы в отверстия основания панели с отклеенным верхнем концом и
кондиционировать при температуре 23° ± 1°C (73,4° ± 1,8°F) и относительной
влажности 50 ± 2% в течение 24 ч, если не указан период в 7 дней.
70.5 Отклеивание конца ленты (после термоотверждения) — обработать
образцы, как описано в пункте 80.1. Вынуть образцы из печи и охладить до
комнатной температуры.
70.6 Отклеивание конца ленты (после погружения) — подготовить
образцы в соответствии с пунктом 70.4 или 70.5. Образцы, имеющие
комнатную температуру, полностью погрузить вертикально в специальный
лаковый или очищающий растворитель, например толуол (предостережение —
см. пункты 3.1 и 3.2) на 15 минут. Перед измерением размотанной длины дать
образцам высохнуть.
70.7 Измерить длину размотанной ленты (флажка) от конца ленты до
точки касания со стержнем (см. рис. 5(d)). При образовании неровного флажка,
записать наибольшую длину. Рассчитать среднюю длину флажка в
миллиметрах с точностью до миллиметра.
71. Протокол

71.1.1 Диаметр используемого стержня;
71.1.2 Применяемый метод кондиционирования, включая тип
растворителя, если он использовался;
34
ASTM D 1000-10
71.1.3 Заключение о том, выдержали или не выдержали ленты испытание,

зависит от требований руководящих технических условий.
Метод B — Для ленты класса 2
72.1 Латунный стержень, чистый, гладкий, диаметром 3 мм (1/8 дюйма)

и длиной 125 мм (5 дюймов).
72.2 Намоточное приспособление — устройство, предназначенное для
удерживания латунных стержней с обоих концов, и оснащенное кривошипом
или иным устройством для наматывания образцов ленты на стержень.
Закрепить приспособление на твердой опоре так, чтобы обеспечить вращение
при наклоне стержня на угол примерно 35° к горизонтали (см. рис. 6).
72.3 Грузы, по 50 ±1 г на каждые 0,025 мм (0,001 дюйма) номинальной
общей толщины ленты, прикрепляются к нижнему концу ленты, чтобы
обеспечить натяжение при наматывании.
72.4 Панель, устройство для удерживания стержней с намоткой в
положении близком к вертикальному.
73.1 Нарезать шесть полосок ленты шириной 6 мм (¼ дюйма) и длиной

200 мм (8 дюймов) от выбранной катушки. Руки или иные объекты не должны
касаться клейкой стороны. Рекомендуемые методики см. в пункте 5.2.
74.1 Закрепить полоску ленты на стержне, удерживаемом в намоточном

приспособлении под углом примерно 35° к горизонтали. Прикрепить груз,
указанный в пункте 72.3, к нижнему концу ленты. По прошествии одной
минуты нахождения под натяжением медленно повернуть стержень и
35
ASTM D 1000-10
наклонить приспособление так, чтобы полоска обернула стержень по длине

последовательными витками, плотно примыкая краями к предыдущему витку
без нахлеста. При необходимости отрегулировать угол наклона стержня, пока
не будет достигнут необходимый угол для конкретной ленты. После окончания
наматывания закрепить нижний конец ленты и отрезать оставшуюся длину.
74.2 Закрепить вторую полоску на верхнем конце стержня и нанести ее
под натяжением на первый слой в том же направлении, как описано в пункте
74.1, причем второй слой должен располагаться относительно первого так,
чтобы центры витков второго слоя располагались над стыками витков первого
слоя. По мере наматывания по направлению к нижнему концу стержня ввести
небольшой отрезок протирочной ткани для оптики шириной 3 мм (1/8 дюйма)
под ленту в поперечном направлении параллельно оси стержня для
обозначения начальной точки размотки (флажка) ленты.
Проходное отверстие
для болта 5/16-18 через
вертикальную стойку
Резьба через днище
Типовой
СТАЛЬНОЙ УГОЛОК 11/2 дюйма × 11/2 дюйма × 1/8 дюйма
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Эквиваленты для указанных размеров в системе СИ:

5
/16 дюйма = 8 мм
1 дюйм = 25 мм
12 дюймов = 305 мм
15 дюймов = 380 мм
1½ × 1½ × 1/8 дюйма = 38 × 38 × 3,2 мм
Рис. 6. Испытательная установка — Испытание на отклеивание конца
(Метод B) для ленты класса В
36
ASTM D 1000-10
Убрать натяжение и обрезать ленту по краю полоски ткани, которая далее

будет служить отметкой для измерения размотанной длины.
74.3 Ввести намотанные образцы с флажком на верхнем конце в
отверстия основания панели и кондиционировать их при температуре 23° ± 1°C
(73,4° ± 1,8°F) и относительной влажности 50 ± 2% в течение 7 дней. По
окончании этого периода измерить длину флажка от точки касания с
ближайшим краем ткани, не допуская излишнего разматывания при проведении
измерения. Рассчитать среднюю длину флажка в миллиметрах.

75.1.1 Среднее значение трех измерений длин флажков в мм, с
использованием наибольшей длины, если флажок неровный;
76.1 Сходимость и систематическая погрешность для данных методов

испытаний не определялась, поскольку результат указывает только на
соответствие или несоответствие критериям успешного прохождения
испытаний, указанным в методике.
ТЕРМООТВЕРЖДАЮЩИЕ СВОЙСТВА
77.1 Термоотверждаемые самоклеющиеся ленты производятся с

адгезивом, который отверждается после нагрева. Реакция отверждения является
необратимой, и ленты, подвергнутые нагреву, остаются отвердевшими.
Термоотверждающие свойства измеряются временем разрушения сцепления
37
ASTM D 1000-10
адгезива с адгезивом после отверждения при нагревании при заданной

нагрузке и температуре.
78.1 Данный метод испытаний предполагает способ дифференцирования

термоотверждаемых и нетермоотверждаемых лент, так как приложение усилия
на сцепление после отверждения приводит к разрушению сцепления
нетермоотверждаемых адгезивов через несколько минут, а сцепление
термоотверждаемых клейких лент держится час или более до разрушения.
78.2 Время до разрушения сцепления адгезива с адгезивом является также
мерой прочности сцепления отвержденной ленты при высокой температуре.
78.3 Данный метод испытаний может применяться для принятия
технических условий и оценки эксплуатационных свойств.
79.1 Отобрать образцы длиной 150 мм (6 дюймов) от катушки (шириной

более 13 мм (1/2 дюйма)) в соответствии с разделом 4, при этом пальцы
оператора или иные посторонние объекты не должны касаться испытываемой
клейкой стороны ленты. Приготовить образцы из двух полосок ленты, длиной
13 мм (½ дюйма), соединенных вместе клейкими сторонами друг к другу. Взять
стальной цилиндр с резиновым покрытием, описанный в пункте 48.3, и без
приложения дополнительных усилий провести им вдоль соединения один раз
туда и обратно со скоростью 300 мм/мин (12 дюймов/мм) в обоих
направлениях. После такого приложения давления обрезать ленту до ширины
13 мм (1/2 дюйма) острым лезвием бритвы. Рекомендуемые методики описаны в
пункте 5.3.
Следует отметить, что использование образцов лент разной ширины с
одинаковой нагрузкой на единицу площади может привести к существенному
различию результатов испытания.
38
ASTM D 1000-10
80.1 Установить в печи температуру и время, рекомендованные

изготовителем. Если они не указаны, см. таблицу 2 для испытываемого типа
адгезива:
80.2 Поместить три склеенных клейкими сторонами друг к другу образца
на полку печи, в которой поддерживается температура термоотверждения в
течение времени, указанного в таблице, без дополнительной нагрузки на
соединение. Вынуть образцы из печи и дать им охладиться в течение 5 мин.
Подвесить образцы вертикально в печи при температуре испытаний с грузом
500 г, прикрепленным к одному концу каждого образца. Продолжить
испытание в течение указанного времени, либо до разрушения сцепления.
Рассчитать среднее время разрушения сцепления и сравнить с установленным
временем разрушения.


39
ASTM D 1000-10
НАПРЯЖЕНИЕ ПРОБОЯ ИЗОЛЯЦИИ

стандарте:
83.1.1 Напряжение пробоя изоляции самоклеющейся ленты — разность
потенциалов, при которой происходит пробой изоляции при заданных условиях
в одном слое самоклеющейся ленты, помещенной между двумя электродами.
ТАБЛИЦА 2. Тип адгезива и условия испытаний

Тип адгезива Температура, °C Время, ч
Натуральная/синтетическая резина 130 2
Полиакрилат 130 2
Силиконовый полимер 200 3
84.1 Мерой напряжения пробоя изоляции ленты является показатель ее

способности выдерживать электрическое напряжение. Эта величина не
соответствует диэлектрической прочности, ожидаемой при практическом
применении, но является численной величиной, потенциально полезной при
покупке по спецификации как показатель качества и как параметр сравнения
различных лент или разных партий одной ленты, а также, до определенной
степени, для конструкторских работ связанных с экспериментами. Сравнение
напряжения пробоя изоляции разных лент после выдерживания в условиях
различной влажности является показателем качества соединения,
используемого для основы ленты в качестве влагостойкого диэлектрика.
85. Электроды
85.1 Использовать испытательную установку, в которой образец

находится между полиметилсилоксановыми резиновыми прокладками (см.
40
ASTM D 1000-10
примечание 9) при подаче напряжения (прокладки предотвращают искрение

вокруг краев испытуемого образца). Два типа таких испытательных установок
подробно описаны в приложении к Методам испытаний D 295. Электроды,
являющиеся частью испытательной установки, имеют диаметр 6 мм (1/4 дюйма)
и соответствуют электродам типа 3, указанным для узких материалов (лент) в
Методе испытаний D 149.
ПРИМЕЧАНИЕ 9 — Во избежание искрения можно использовать другие типы
электроизоляционной резины, как описано в Методах испытаний В 295. Искрение можно
также предотвратить с помощью фторинерта или других электронных жидкостей.
86.1 Использовать образцы одинарной толщины ленты, каждый длиной

примерно 125 мм (5 дюймов).
87.1 Испытывать ленты классов 1 и 2 без дополнительного

кондиционирования, кроме описанного в разделе 8.
87.2 Кроме этого, все ленты класса 2 должны испытываться после
кондиционирования в следующих условиях:
87.2.1 После вымачивания в дистиллированной воде при температуре
23 ± 1°C (73,4 ± 1,8°F) в течение 24 ч;
87.2.2 После выдерживания при температуре 23 ± 1°C и относительной
влажности 96% в течение 96 ч. Практические методы поддержания
относительной влажности 96% в малых камерах описаны в Руководстве D 5032.
87.2.3 Вынимать образцы из воды по одному и сушить, поместив между
слоями хлопкового полотенца, аккуратно прижимая их по всей поверхности.
Провести испытание незамедлительно, во избежание неверных результатов
вследствие высыхания образца.
41
ASTM D 1000-10
87.2.4 Вынимать образцы, кондиционированные влажностью, из камеры

влажности по одному и немедленно испытывать.
Предупреждение — перед началом любых испытаний см. пункт 3.3.

88.1 Определить напряжение пробоя изоляции в соответствии с Методом
испытаний D 149, используя ускоренное испытание. Увеличивать напряжение
от нуля до напряжения пробоя равномерно со скоростью 0,5 кВ/с. Все
измерения выполнять на воздухе.
88.2 Отобрать по три образца от каждой катушки для каждого условия и
провести по одному измерению пробоя для каждого образца.

89.1.1 Метод кондиционирования
89.1.2 Среднее напряжение пробоя (кВ), а также, при необходимости,
минимальное и максимальное его значения.
90.1 Поскольку в данном методе испытаний используется большое

разнообразие материалов, считается, что в данном стандарте определение
сходимости не имеет практического значения.
поскольку значение для напряжения пробоя изоляции определялось в рамках
данного метода испытаний.
42
ASTM D 1000-10
СОПРОТИВЛЕНИЕ ИЗОЛЯЦИИ ПРИ ВЫСОКОЙ ВЛАЖНОСТИ

(НЕПРЯМАЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ)
91.1 Электролитическая коррозия может вызывать короткие замыкания в

проводниках и устройствах. Началу и развитию электролитической коррозии
способствуют температура, влажность, время, уровень напряжения (независимо
от того, постоянный ток, или переменный), а также характеристики
используемых металлов. При измерении сопротивления изоляции образцов
ленты при контакте с определенными металлическими электродами при
высокой влажности определяется наличие и воздействие электролитической
коррозии (как уменьшение сопротивления изоляции или возрастание тока
утечки).
92.1 Электроды — Использовать 6-мм (1/4 дюйма) электроды квадратного

сечения из нержавеющей стали, меди или латуни, имеющие боковой контакт с
лентой, гладкие и плоские, со слегка закругленными углами. Установить
электроды таким образом, чтобы испытываемая лента была зажата между
парами электродов с интервалом 25 мм (1 дюйм) от края до края. Использовать
защитную схему, чтобы измерялся только ток, протекающий через ленту.8
Защитная схема должна соответствовать требованиям Методов испытаний
D 257. В одном устройстве, подходящем для испытания нескольких лент
одновременно, имеется несколько рядов электродов, установленных на
внутренней стороне крышке камера влажности, как показано на рис. 7.
Приемлемый способ установки экранированных электродов на крышку и
8
Единственным источником поставки аппаратуры, известным Комитету на настоящий момент, которая
соответствует данным требованиям, являются термообработанные зажимы Brylco 25. Если вам известны
альтернативные поставщики, пожалуйста, сообщите эту информацию в головной офис компании ASTM
International. Ваши комментарии будут тщательно проанализированы на заседании ответственного
технического комитета,1 которое вы можете посетить.
43
ASTM D 1000-10
подведение клеммы к каждому электроду показан на рис. 8.

92.2 Измерительное оборудование — Источник стабильного постоянного
напряжения в диапазоне 100 – 130 В и средства измерения токов от 0,001 до
1000 мкА. Блоками питания со стабильным постоянным напряжением являются
приемлемые источники напряжения. Измерителем может служить
твердотельный измерительный прибор любого качества, с высоким
сопротивлением, с подходящим диапазоном сопротивления (как описано в
Методах испытаний D 257), который будет подавать требуемое напряжение на
образец и обеспечивать необходимый уровень проводимости.
Рис. 7 — Электродная установка для испытания сопротивления изоляции

(непрямая электролитическая коррозия)
93.1 В соответствии с пунктом 5.2, отобрать образцы для испытаний

длиной примерно 150 мм (6 дюймов) от каждой выбранной катушки.
93.2 Кондиционировать образцы в соответствии с разделом 8.
44
ASTM D 1000-10
ВИД СВЕРХУ РАЗРЕЗ АА
БАРАШКОВАЯ ГАЙКА
ЛАТУННЫЕ ЗАЖИМЫ, G
МЕТИЛМЕТАКРИЛАТ ИЛИ
ТФЭ-ФТОРУГЛЕРОД
МЕДНЫЙ КОЖУХ
УЗЕЛ ЛАТУННЫЙ ШТЕКЕР

ВИД СБОКУ РАЗРЕЗ ВВ
Метрические эквиваленты
мм
дюймы
Рис. 8 — Метод подсоединения электродов к крышке для испытания

сопротивления изоляции (непрямая электролитическая коррозия)
94.1 Подготовка электродов — очистить электроды, окунув их в ацетон

(Предостережение — см. пункт 3.1), а затем вытереть их чистой и мягкой
тканью, смоченной гептаном (Предостережение — см. пункт 3.1) в хорошо
вентилируемом помещении. Отполировать электроды из латуни или меди
наждачной бумагой № 0, промыть ацетоном, а затем протереть мягкой тканью,
смоченной гептаном. (Предостережение — перед началом любого испытания
см. пункт 3.3).
45
ASTM D 1000-10
94.2 Калибровка измерителя высокого сопротивления — зажать резистор

(с сопротивлением, составляющим одну десятую предполагаемого
сопротивления образца) между зажимами электродов и измерить
сопротивление при подаче постоянного тока 100 – 130 В.
94.3 Крепление образца — не растягивая испытательный образец, ровно
разместить его между стержневыми электродами. Крепко зажать ленту между
электродами, тщательно избегая контакта руками любых поверхностей между
электродами.
94.4 Кондиционирование — кондиционировать ленту, установленную
между электродами, в испытательной камере в течение 18 ± 0,1 ч при
относительной влажности 96 ± 2% и 23 ± 1°C (73,4 ± 1,8°F) (Примечание 10).
Приемлемые средства обеспечения такой влажности описаны в Руководстве
D 5032.
ПРИМЕЧАНИЕ 10 — Испытательная камера должна поддерживать влажность 96 ± 2%
при температуре 23 ± 1°C (73,4 ± 1,8°F). По возможности необходимо стабилизировать
влажность в пределах ±1%. Рекомендуется накрыть испытательную камеру термоизолятором
для минимизации флуктуаций внутренней температуры, вызванных изменениями
температуры и/или воздушных потоков в окружающем воздухе.
94.5 Измерение — в конце периода кондиционирования, пока лента еще
находится в камере влажности, измерить сопротивление ленты между каждой
из пяти пар электродов. Снять показания через 15 с после подачи напряжения
постоянного тока между электродами 130 В. Рассчитать и записать все
значения, а также среднее сопротивление по пяти образцам.

95.1.1 Все значения и среднее значение, Ω;
46
ASTM D 1000-10

ВЛИЯНИЕ УСКОРЕННОГО СТАРЕНИЯ ПРИ НАПРЯЖЕНИИ

ПРОБОЯ ИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЛЕНТ
(ТЕРМИЧЕСКОГО КЛАССА 180 И ВЫШЕ)
97.1 Данный метод испытаний определяет относительное сопротивление

высокотемпературных лент кратковременному ускоренному термическому
старению при натяжении. Изменение напряжения пробоя изоляции
используется в качестве меры этого сопротивления.
98.1 Испытание на термическое старение ленты, намотанной на оправку,

указывает на относительное сопротивление ленты высоким температурам при
физических условиях, аналогичных встречающимся на практике.
99.1 Латунный стержень, чистый, гладкий, диаметром 13 мм (1/2 дюйма)

и длиной 250 мм (10 дюймов).
99.2 Груз, 2,3 кг (5 фунтов), для создания натяжения при намотке.
99.3 Печь, с принудительной вентиляцией, способная поддерживать
температуру 250 ± 3°C (482 ± 5,2°F).
47
ASTM D 1000-10
100.1 Использовать ленту шириной 13 – 25 мм (0,5 – 1 дюйм).

Подготовить два испытательных образца, спирально наматывая слой ленты на
латунные стержни с натяжением 2,3 кг (5 футов) на 25 мм (1 дюйм) ширины
ленты. Намотать ленту так, чтобы между витками оставался промежуток 1 –
1,5 мм (от 1/32 до 1/16 дюйма). Спирально намотать второй слой в том же
направлении поверх первого слоя так, чтобы центр второго слоя располагался
над промежутками первого слоя.
Предостережение — см. пункт 3.3 перед началом любого испытания.

101.1 Кондиционировать один образец в течение 168 ч в соответствии с
пунктом 8.5. Плотно намотать три полосы металлической фольги толщиной не
более 0,0125 мм (0,0005 дюйма) и шириной 25 мм (1 дюйм) на каждый образец,
равноудаленные друг от друга и от концов стержня. Используя стержень в
качестве одного электрода, а фольгу в качестве другого электрода, определить
напряжение пробоя изоляции у каждой полоски фольги в соответствии с
пунктом 88.1.
101.2 Состарить другой образец в течение 16 ч при температуре
250 ± 3°C (482 ± 2°F) в печи, вынуть и дать остыть в течение 4 ч при условиях,
описанных в пункте 8.5. Определить напряжение пробоя изоляции в
соответствии с пунктом 101.1.

102.1.1 Среднее значение напряжение пробоя при каждом условии, а
также максимальное и минимальное значения;
48
ASTM D 1000-10
102.1.2 Увеличение или уменьшение напряжения пробоя в результате

теплового старения в процентах.

соответствие или несоответствие требуемым критериям, указанным в методике.
ГОРЮЧЕСТЬ
104.1 Характеристики горения самоклеющейся ленты, намотанной на

латунный стержень и подожженной в горизонтальном положении, являются
мерой горючести. Данный метод испытаний дифференцирует ленты с широко
разнящимися характеристиками горючести, но является менее точным при
дифференцировании лент с более узким диапазоном характеристик горения.
Данный метод полезен, главным образом, при составлении технических
условий, поскольку реальное количество ленты, используемой в каждом
конкретном случае, а также ее конструкция, вероятно, будут изменять
характеристики горения.
104.2 Настоящий стандарт применяется для измерения и описания
влияния тепла и пламени на материалы, продукцию или сборные изделия при
контролируемых условиях, но не включает всех факторов, необходимых для
оценки огнеопасности материалов, продукции или сборных изделий при
возникновении пожара.
104.3 Испытания на огнестойкость крайне опасны. При выполнении
данных испытаний необходимо обеспечить соответствующую защиту для
персонала и имущества.
49
ASTM D 1000-10
105. Аппаратура и материалы
105.1 Латунный стержень — потребуется не менее трех прямых чистых

стержня диаметром 3 мм (1/2 дюйма) и длиной 300 мм (12 дюймов) без опалин.
105.2 Намоточное приспособление — устройство, способное удерживать
латунный стержень с обоих концов и оснащенное кривошипом или иным
устройством для вращения стержня с любого конца для наматывания
испытательного образца на стержень. Закрепить приспособление на жѐсткой
опоре, позволяющей наклонять его на нужный угол для достижения
правильных витков намотки ленты.
105.3 Грузы, обеспечивающие нагрузку 150 г на каждые 0,025 мм
(0,001 дюйма) номинальной общей толщины ленты, и средства для их
крепления на конце ленты для создания натяжения при наматывании.
105.4 Горелка Бунзена — газовый баллон внутренним диаметром 10 мм
(3/8 дюйма).
105.5 Таймер, с точностью измерения до секунды.
105.6 Стойки и зажимы для горизонтальной фиксации образцов.
105.7 Уровень.
105.8 Ограждение для обеспечения бессквознякового пространства.
105.9 Подача газа — газ бытового назначения или пропан. Для
арбитражных испытаний использовать коммерческий пропан с номинальной
теплотой сгорания 94 МДж/м3 (2521 БТЕ/куб.фут) и удельной массой 0,508 при
температуре 15,6°C (60,1°F) при линейном давлении водного столба 275 мм
(11 дюймов).
106.1 Отрезать две полосы ленты для каждого образца, шириной 19 мм и

длиной 375 мм (3/4 × 15 дюймов).
106.2 Подготовить три образца согласно указаниям раздела 107.
50
ASTM D 1000-10
107.1 Поместить один из стержней в приспособление, удерживая его в

горизонтальном положении. Закрепить один конец полоски образца на одном
конце стержня. Прикрепить груз в соответствии с номинальной толщиной к
нижнему концу ленты. После 1 минуты нахождения под натяжением медленно
наклонить приспособление на нужный угол, а затем повернуть стержень так,
чтобы лента намоталась на стержень на половину оборота на длину 250 ± 10 мм
(10 ± 3/8 дюйма). Удалить груз.
107.2 Перевернуть стержень в приспособлении и повторить процедуру,
описанную в пункте 107.1, так чтобы вторая полоса ленты была намотана
поверх первой полосы в противоположном направлении. Это завершает
подготовку образца для испытаний.
107.3 Удерживать образец в горизонтальном положении в
бессквозняковом пространстве с помощью стойки и зажимов.
Горизонтальность намотанного образца проверить уровнем.
107.4 Зажечь горелку Бунзена и отрегулировать внешний конус пламени
на 125 мм (5 дюймов) и внутренний конус на 38 мм (1,5 дюйма).
107.5 Пламя горелки поднести вертикально к образцу так, чтобы кончик
синего внутреннего конуса касался центра образца. Включить секундомер в
момент, когда пламя коснется образца. Пламя должно контактировать с
образцом в течение 30 с.
107.6 Через 30 с перекрыть подачу газа. Для получения стабильности
отключать газ следует быстро, например, используя пружинный зажим на
питающем шланге. Если горелка удаляется механически, поток воздуха вокруг
пламени может задуть горящий образец.
107.7 Когда образец перестанет гореть, остановить секундомер.
Определить горючесть как общее время горения минус 30 с. Записать время
горения для каждого испытания и рассчитать среднее время горения.
51
ASTM D 1000-10

108.1.1 Все значения и среднее значение;
108.1.2 Заключение о том, выдержали или не выдержали ленты
испытание, зависит от требований руководящих технических условий.

ПРОЧНОСТЬ СКЛЕИВАНИЯ ПОСЛЕ ПОГРУЖЕНИЯ В

РАСТВОРИТЕЛЬ

стандарте:
110.1.1 прочность склеивания после погружения самоклеющейся ленты в
растворитель — сила, необходимая для разъединения путем сдвигающего
усилия отвердевшего клеевого соединения после погружения в типовой
лаковый растворитель при заданных условиях испытания.
110.1.2 Пояснение — прочность склеивания измеряется как
растягивающая нагрузка в ньютонах на 10 мм ширины или в фунтах на дюйм
ширины разрушенного соединения.
111.1 Прочность склеивания есть мера сопротивления отвердевшей

клейкой ленты воздействию определенного растворителя. На практике ленты
52
ASTM D 1000-10
разной ширины дают разные результаты вследствие изменения относительной

краевой поверхности, подвергаемой воздействию растворителя. Испытание
используется для разработки изделия, принятия технических условий и
эксплуатационной оценки. Его применение ограничивается тем, что
рассматриваются только собственная адгезия или адгезия к основе, в то время
как на практике ленты обычно приклеиваются к различным поверхностям.
Кроме того, воздействие растворителя оценивается при комнатной
температуре, в то время как на практике часто используются воздействие
горячих растворителей. Разность результатов испытания менее 90 г/мм (5
фунтов/дюйм) ширины не имеет значения.
112.1 Подготовить образцы в соответствии с пунктом 79.1.
113.1 Прочность приклеивания к адгезиву — отвердить три образца,

склеенных адгезивными сторонами, в печи с воздушной циркуляцией при
температуре 130 ± 2°C (266 ± 3,6°F) в течение 2 ч или в соответствии с
рекомендациями изготовителя. После отверждения вынуть образцы из печи и
дать им остыть до комнатной температуры. Погрузить образцы на 16 ч при
комнатной температуре в определенный растворитель. Поместить образцы на
чистую промокательную бумагу или полотенце на 30 мин, затем определить
силу отрыва склеенных лент в соответствии с разделом 42, используя зажимные
приспособления.
113.2 Прочность приклеивания к основе — прочность приклеивания к
основе определяют, как описано в пункте 113.1, но следует использовать
образцы с адгезией к основе. Рассчитать среднее значение силы приклеивания в
ньютонах на 10 мм ширины, или в фунт-силах на дюйм ширины.
53
ASTM D 1000-10

114.1.1 Условия отверждения;
114.1.2 Тип использованного растворителя;
114.1.3 Среднее значение измерений, минимальное и максимальное
сдвигающее усилие в Н/10 мм (фунт-сила/дюйм), при необходимости;
114.1.4 Заключение о том, выдержали или не выдержали ленты
испытание, зависит от требований руководящих технических условий,
касающихся прочности приклеивания к адгезиву или к основе.

МАСЛОСТОЙКОСТЬ

стандарте:
116.1.1 маслостойкость (самоклеющихся лент) — свойство адгезива
выдерживать воздействие масла без уменьшения адгезионной прочности ленты.
116.1.2 Пояснение — данное свойство измеряется путем определения
адгезионной прочности после погружения ленты в определенное масло на
заданное время при повышенной температуре.
117.1 Самоклеющиеся ленты применяются в местах, где они могут
54
ASTM D 1000-10
контактировать с маслом или парами масел, которые могут повлиять на

эксплуатационные характеристики ленты. Испытание адгезионной прочности
после погружения в масло есть метод определения такого влияния.
118. Испытательные жидкости
118.1 Выбрать испытательную жидкость, соответствующую

предполагаемому использованию ленты. Для испытания подойдут одна или
несколько из перечисленных жидкостей:
118.1.1 Минеральное изоляционное масло, соответствующее требованиям
Спецификации D 3487 (тип I или тип II).
118.1.2 Огнестойкая гидравлическая жидкость на основе эфиров
фосфорной кислоты.
118.1.3 Другие жидкости, более соответствующие предполагаемой
области применения ленты, (согласно техническим условиям на ленту).
119.1 Отобрать четыре образца длиной 250 мм (10 дюймов) и шириной

6 мм (1/4 дюйма) от катушки в соответствии с разделом 5 так, чтобы пальцы или
иные объекты не касались клейкой поверхности. Для ленты шириной более
6 мм (1/4 дюйма) см. пункт 5.2, где указаны рекомендуемые процедуры обрезки
ленты до заданной ширины.
120.1 Адгезия к стальной панели — Очистить стальную панель в

соответствии с пунктом 50.1 и сразу же после снятия ленты с катушки нанести
ленту клейкой стороной к полированной стальной поверхности. Нанести
образец так, чтобы 125 мм (5 дюймов) длины ленты выступало за конец панели.
Нанести четыре образца ленты шириной 6 мм (1/4 дюймов) на панель так, чтобы
55
ASTM D 1000-10
1 1
между ними был зазор от 3 до 6 мм (от /8 до /4 дюйма). Провести
металлическим цилиндром с резиновым покрытием, описанным в пункте 48.3,
по образцам в соответствии с пунктом 50.3. Если используются
термоотверждающиеся ленты, отвердить конструкцию, как описано в пункте
80.1 и выдержать в комнатных условиях не менее суток перед испытанием.
Погрузить панель целиком в испытательную жидкость на 72 ч при температуре
50 ±2°C в вертикальном положении со свободными концами образцов,
приклеенными к обратной стороне панели. После удаления из жидкости
поместить конструкцию образцами вниз на чистую промокательную бумагу
или полотенце на 30 мин. Измерить адгезию каждого образца в соответствии с
120.2 Адгезия к основе — Для воздействия масла на адгезию к основе,
нанести полосы шириной 6 мм (1/4 дюйма) или более на панель в соответствии с
пунктом 50.3, но оба конца должны быть обернуты вокруг панели в
соответствии с пунктом 50.6. Нанести образцы шириной 6 мм (1/4 дюйма) на эти
полоски, как описано в пункте 50.2, погрузить в масло, вынуть и измерить
адгезию к основе в соответствии с пунктом 50.6.

121.1.1 Идентификацию использованной жидкости;
121.1.2 Вид испытания (адгезия к стали/основе);
121.1.3 Среднее значение адгезии по четырем образцам в ньютонах на
10 мм ширины, или в унциях-силах на дюйм ширины, а также, если указано,
максимальное и минимальное значения.

56
ASTM D 1000-10

поскольку значение для маслостойкости определялось в рамках данного метода
испытаний.
СОПРОТИВЛЕНИЕ ПРОКАЛЫВАНИЮ
123.1 Сопротивление прокалыванию — испытание, при котором

измеряется сопротивление ленты прокалыванию скругленным штырем.
Сопротивление прокалыванию важно, т.к. велика вероятность того, что лента
будет использоваться на неровных поверхностях или относительно острых
краях (например, провод или слоистый материал), которые могут вызвать
разрыв ленты.
124.1 Испытательное оборудование, см. раздел 48.

124.2 Испытательное приспособление, см. рис. 9.
125.1 Отобрать образцы для испытаний и кондиционировать их в

соответствии с разделами 5 и 8.
125.2 Подготовить пять испытательных образцов размером 25 × 75 мм
(1 × 3 дюйма).
126.1 Установить испытательное приспособление в испытательную

машину. Обнулить испытательную машину для компенсации веса и
сопротивления трения испытательного приспособления.
57
ASTM D 1000-10
126.2 Поместить каждый образец клейкой стороной вниз над отверстием

в нижней части приспособления и прочно зажать в зажимном устройстве.
126.3 Включить испытательную машину со скоростью передвижения
траверсы 50 мм/мин (2 дюйма/мин). Максимальная зафиксированная сила
определяется как сила прокалывания.
126.4 Определить сопротивление прокалыванию для всех пяти образцов и
рассчитать силу прокалывания как среднее значение пяти полученных
результатов.
127.1 В протоколе испытаний указать среднюю силу прокалывания в

ньютонах или фунтах, а также, при необходимости, минимальное и
максимальное значение.

поскольку значение для сопротивления прокалыванию определялось в рамках
данного метода испытаний.

стандарте:
129.1.1 сопротивление ускоренному старению — способность
самоклеящейся ленты выдерживать суммарное воздействие повышенной
температуры и высокой влажности в течение заданного времени испытаний,
определяемая по изменениям адгезии к основе.
58
ASTM D 1000-10
Зажимная планка
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Эквиваленты для указанных единиц в системе СИ:

1
Радиус /16 дюйма = 1,6 мм;
Диаметр 0,1250 дюйма = 3,175 мм,
0,1251 дюйма = 3,178 мм,
0,1270 дюйма = 3,226 мм и
0,1280 дюйма = 3,251 мм.
Рис. 9. Установка для испытания сопротивления прокалыванию
СОПРОТИВЛЕНИЕ УСКОРЕННОМУ СТАРЕНИЮ

(ТЕПЛОТА И ВЛАЖНОСТЬ)
Адгезия к стали и основе
130.1 Самоклеющаяся лента подвергается разнообразным внешним и

физическим условиям при использовании. Данное испытание является мерой
устойчивости ленты, подвергаемой одному типу неблагоприятных условий
внешней среды.
59
ASTM D 1000-10
131.1 Испытательное оборудование, в соответствии с разделом 48.

131.2 Камера влажности, поддерживающая относительную влажность
90 ±2% и температуру 65 ± 1°C (149 ± 1,8°F), согласно Методике D 5032.
Адгезия к стальной панели
132.1 Использовать образцы, соответствующие пункту 49.1.

132.2 Подготовить по шесть образцов от каждой катушки в соответствии
с пунктом 50.6.
133.1 Испытать три образца в соответствии с процедурой, описанной в

пункте 50.6, для определения исходного значения или значения в состоянии
поставки.
133.2 Поместить три образца в камеру влажности, описанную в пункте
131.2, на 168 часов. Вынуть образцы из камеры и кондиционировать их в
соответствии с пунктом 8.5. Определить адгезию к основе в соответствии с

134.1.1 Среднее трех результатов испытаний в ньютонах на 10 мм
ширины (Н/10 мм) или в унциях-силах на дюйм номинальной ширины в
состоянии поставки;
60
ASTM D 1000-10

ширины (Н/10 мм) или в унциях-силах на дюйм номинальной ширины после
ускоренного старения;
134.1.3 Увеличение или уменьшение исходных значений или значений в
состоянии поставки в процентах.

поскольку значение сопротивления ускоренному старению определялось в
рамках данного метода испытаний.
Адгезия к основе
136.1 Использовать образцы, подготовленные в соответствии с

разделом 41.
136.2 Подготовить шесть образцов от каждой катушки в соответствии с
137.1 Испытать три образца в соответствии с пунктом 50.6 для

определения исходного значения или значения в состоянии поставки.
137.2 Поместить три образца в камеру влажности, описанную в пункте
131.2, на 168 часов (7 дней). Вынуть образцы из камеры и кондиционировать их
в соответствии с пунктом 8.5. Определить адгезию к основе в соответствии с
61
ASTM D 1000-10
138.1 В протокол испытаний вносятся следующие данные по адгезии к

основе:
ширины (Н/10 мм) или в унциях-силах на дюйм номинальной ширины в
состоянии поставки.
ширины (Н/10 мм) или в унциях-силах на дюйм номинальной ширины после
ускоренного старения.
138.1.3 Увеличение или уменьшение исходных значений или значений в
состоянии поставки в процентах.

поскольку значение сопротивления ускоренному старению определялось в
рамках данного метода испытаний.
ЗАГИБАНИЕ И СКРУЧИВАНИЕ
140.1 Определения — основные термины в данном методе испытаний

определены в Терминологии D 1711.
141.1 Данный метод испытаний обеспечивает данные по относительной

тенденции материалов к загибанию, скручиванию или сворачиванию в
62
ASTM D 1000-10
трубочку со слипанием краев. Степень каждой из них прогнозирует сложности,

с которой можно столкнуться при работе с полосками отмотанной ленты любой
длины.
142.1 Свободно вращающийся шпиндель (рис. 4), размеры которого

позволяют плотно вставить его в ленточный сердечник, ось которого хорошо
удерживается в горизонтальном положении и регулируется по высоте
непосредственно над горизонтальной платформой. Не должно быть никаких
препятствий на пути между платформой и шпинделем. Допускается
использовать стол или пол в качестве горизонтальной платформы.
143.1 Образец для испытаний должен представлять собой полоску ленты,

отмотанной от первоначально намотанной выбранной катушки в соответствии с
указаниями раздела «процедура».
143.1.1 На ширину образца не налагается ограничений, кроме
ограничений практического характера, вызванных большим усилием
разматывания в катушках с широкой лентой.
ПРИМЕЧАНИЕ 11 — Данный метод испытаний предполагает конкретную скорость
разматывания, которую бывает трудно совместить с большими усилиями разматывания.
143.2 Отмотать и отбросить не менее трех, но не более шести внешних
витков ленты от выбранной катушки перед отматыванием образцов для
испытания.
144.1 Поместить выбранную катушку на шпиндель и отрегулировать его

высоту так, чтобы нижняя точка катушки находилась на высоте 900 ± 25 мм
(36 ± 1 дюйм) над горизонтальной платформой.
63
ASTM D 1000-10
144.2 Отмотать 50 мм (2 дюйма) ленты от катушки и согнуть ее клейкими

сторонами друг к другу, чтобы получилась петля длиной 25 мм (1 дюйм).
144.3 Крепко зажать петлю и потянуть ленту вертикально вниз с
равномерной скоростью 125 – 175 мм/с (5 – 7 дюймов/с), пока край полоски не
коснется горизонтальной платформы. Немедленно отпустить петлю.
144.4 Примерно через 30 с после отпускания петли выполнить
следующие определения:
144.4.1 Измерить загиб ленты: то есть расстояние от платформы до
нижней части ленты. Измерить с точностью до 1 мм (1/32 дюйма).
144.4.1.1 Если лента загибается обратно к самой себе, записать это в
протоколе и закончить испытание.
144.4.2 Измерить скручивание ленты. Спроецировать воображаемую
линию, представляющую конец петли, на горизонтальную платформу. Это
выполняется путем продолжения взгляда за край петли сверху и выстраивания
карандаша и линии под прямыми углами к краю катушки с точностью до 5
угловых градусов. Это угол А. Раскрутить ленту, определяя квадрант поворота,
необходимого для ее выпрямления.
144.4.2.1 Для нахождения угла В, фактическое скручивание, использовать
следующую таблицу:
При угле Углы

поворота:
от 0 до 90° A=B
от 91 до 180° 180° - A = B
от 181 до 270° 180° + A = B
от 271 до 360° 360° - A = B
от 361 до 450° 360° + A = B
от 451 до 540° 540° - A = B
от 541 до 630° 540° + A = B
от 631 до 720° 720° - A = B
от 721 до 810° 720° + A = B
144.4.2.2 Если внешние края при повороте соприкасаются и образуют
валик или трубочку, записать это в протоколе и закончить испытание.
64
ASTM D 1000-10

145.1.1 Указание на использование данного метода испытаний, а также
указание всех отклонений от данного описанного метода испытаний;
145.1.2 Наименование изготовителя и обозначение ленты;
145.1.3 Загибание, определенное в соответствии с пунктом 144.4.1, в мм
(дюймах) с точностью до 1 мм (1/32 дюйма);
145.1.4 Скручивание, определенное в соответствии с пунктом 144.4.2 с
точностью до 5 угловых градусов.

испытаний не определялись, поскольку результат указывает только на
соответствие или несоответствие критериям успешных испытаний, указанным
пользователем данного метода испытаний.
147. Ключевые слова
147.1 ускоренное старение; адгезия; клейкий; основа; прочность

приклеивания; разрывное усилие; кондиционирование; пробой изоляции;
электроизоляционная лента; удлинение; отклеивание конца; горючесть;
испытания при высоких температурах; сопротивление изоляции; длина;
испытания при низких температурах; маслостойкость; самоклеющаяся лента;
сопротивление прокалыванию; термоотверждение; толщина; сила
разматывания; напряжение; ширина
65
ASTM D 1000-10
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ
Комитет D09 определил места внесения изменений к настоящему стандарту с

момента последнего издания (D 1000-09), которые могут повлиять на
применение данных методов испытаний. (Утверждено 1 января 2010 г.)
(1) Стандарт пересмотрен с целью исключения необязательных

формулировок.
Комитет D09 определил места внесения изменений к настоящему стандарту с

момента последнего издания (D 1000-04ε1), которые могут повлиять на
применение данных методов испытаний. (Утверждено 15 октября 2009 г.)
(1) Пересмотрен пункт 104.2 и добавлен новый пункт 104.3.
66
ASTM D 1000-10
ASTM International не занимает никакой позиции относительно действенности

каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом данного стандарта.
Хотим решительно уведомить пользователей данного стандарта, что ответственность
за проверку правильности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав
лежит полностью на них.
Этот стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим

комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается,
то должен быть повторно одобрен или отменен. Ваши предложения по пересмотру
данного стандарта или по разработке дополнительных стандартов присылайте в штаб-
квартиру ASTM International. Ваши предложения внимательно изучат на заседании
соответствующего технического комитета, которое Вы можете посетить. Если Вы
чувствуете, что Ваши комментарии не нашли должного понимания, сообщите об этом в
Комитет по стандартам по адресу, указанному ниже.
Авторские права на данный стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr

Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Отдельные
копии данного стандарта можно получить по вышеуказанному адресу или по телефону
610-832-9585, факсу 610-832-9555 или по адресу E-mail: service@astm.org или на сайте
ASTM: (www.astm.org). Права на фотокопирование стандарта также могут быть
получены на сайте ASTM (www.astm.org/COPYRIGHT/).
67

Язык

D 1000 - 10 Rus

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

D 1000 - 10 Rus

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Американский национальный стандарт

СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

STANDARD TEST METHODS FOR PRESSURE-SENSITIVE

ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»

Номер регистрации: 2474-14/ASTM

Федеральное бюджетное учреждение

Американский национальный стандарт

Стандартные методы испытаний самоклеющихся лент с

Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением D 1000; число,

Данный стандарт утвержден для применения агентствами

1.1 В настоящих методах испытаний рассматриваются способы

1.1.2 Класс 2 — на эластомерной основе, характеризуемой высокой

1.2 Испытывать слоистые материалы основ лент классов 1 и 2 в

1.5 Величины, указанные в единицах системы СИ, являются

2.1 Стандарты ASTM:2

3.1 Нижеперечисленные вещества являются горючими жидкостями, и их

частей, которых может коснуться любой человек во время проведения

4. Требования к выборке и образцам

4.1 Изготовитель и потребитель должны согласовать количество

4.5 Каждый протокол испытаний должен включать полную

5. Подготовка образцов для испытаний

5.1 Поместить катушку с лентой на свободно вращающийся вал. Если не

ТАБЛИЦА 1. Испытания и отчетные данные

7.1 Механические и электрические свойства (адгезия, растяжение,

8. Кондиционирование для измерений при комнатной температуре

8.1 Выдержать все катушки с лентой не менее суток при температуре

9. Кондиционирование для измерений при низкой температуре

9.1 Эластомерные основы лент класса 2 подвергают испытаниям при

класса 2 перед испытанием, разместив приготовленные образцы или катушки с

10. Аппаратура для кондиционирования при низкой температуре

10.1 Холодное помещение или камера, способная поддерживать

12. Образцы для испытаний

12.1 Отобрать испытательные образцы длиной около 450 мм (18 дюймов)

13.1 Поместить испытательный образец после кондиционирования, не

14. Протокол испытаний

14.1 В протокол заносятся средние значения ширины в мм или дюймах, а

15. Сходимость и систематическая погрешность

15.1 Данный метод испытаний использовался в течение многих лет,

16.1 Штангенциркуль с длиной шкалы превышающей ширину катушки,

17. Образец для испытания

17.1 Одна катушка с лентой, выдержанная при условиях, описанных в

18.1 Внешние витки катушки должны быть чистые острые края.

19. Протокол испытаний

19.1 Внести в протокол среднюю ширину в миллиметрах или дюймах, а

20. Сходимость и систематическая погрешность

20.1 Данный метод испытаний использовался в течение многих лет,

21.1 Определение специфических терминов, используемых в настоящем

22. Значение и использование

22.1 Толщина важна для контроля равномерности и обеспечения

23.1 Толщиномер — толщиномер с весовой нагрузкой, рекомендованный

23.1.2 Диаметр пяты — от 6 до 50 мм (от 1/4 до 2 дюймов).

24. Образцы для испытаний

24.1 Подготовить и кондиционировать образцы пленки одной толщины с

25.1 Осторожно поместить образец на пяту толщиномера клейкой

26. Протокол испытаний

26.1 В протокол вносятся следующие данные:

27. Сходимость и систематическая погрешность

27.1 Данные, полученные по результатам круговых испытаний

ДЛИНА ЛЕНТЫ В КАТУШКЕ

28.1 Определение специфических терминов, используемых в настоящем

29. Значение и использование

29.1 Измерение длины ленты в катушке необходимо для правильного