Обозначение D 1002–10

СТАНДАРТНЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЖУЩЕЙСЯ

СДВИГОВОЙ ПРОЧНОСТИ СКЛЕЕННЫХ ВНАХЛЕСТ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ (МЕТАЛЛ/МЕТАЛЛ) С
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАСТЯГИВАЮЩЕЙ НАГРУЗКИ

STANDARD TEST METHOD FOR APPARENT SHEAR

STRENGTH OF SINGLE-LAP-JOINT ADHESIVELY BONDED
METAL SPECIMENS BY TENSION LOADING (METAL-TO-
METAL)

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО

Федеральное агентство
по техническому регулированию
и метрологии (Росстандарт)

ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»

Номер регистрации: 2211-13/ASTM

Дата регистрации: 12.10.2013

Москва
2013 год
 Данный перевод выполнен ФБУ «КВФ «Интерстандарт» Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии согласно лицензии Американского общества по
материалам и их испытаниям (ASTM International) 100 Ваrr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. ASTM International не утверждает и не подтверждает эти переводы, и при любых
обстоятельствах в качестве оригинальной версии может рассматриваться только английская
версия со знаком копирайта ASTM International. Копирование указанных переводов какой-либо
Стороной, кроме ASTM International или ФБУ «КВФ «Интерстандарт», строго запрещено в
соответствии с законодательством США и международным авторским правом.

This translation is executed by FBU “CIC “Interstandard” of Federal Agency on Technical Regulating and
Metrology under the license of American Society for Testing and Materials (ASTM International) 100 Ваrr
Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. ASTM International does not approve and does not
confirm these translations and in any cases only the English version published with a sign of ASTM
International copyright can be considered as the original version. Reproduction of the specified
translations by any Party, except for ASTM International or FBU “CIC “Interstandard”, is strictly forbidden
according to the USA legislation and international copyright.

Федеральное бюджетное учреждение

Консультационно-внедренческая фирма в области
международной стандартизации и сертификации
ФБУ «КВФ «ИНТЕРСТАНДАРТ»
Ленинский проспект, д. 9,
Москва, В - 49, ГСП-1, 119991
Тел.: (499) 236-54-49
Факс: (499) 230-13-72
E-mail: interst@gost.ru
http://www.interstandart.ru/
 ASTM D 1002-10

Обозначение D 1002–10

Стандартный метод определения кажущейся сдвиговой

прочности склеенных внахлест металлических образцов
(металл/металл) с использованием растягивающей нагрузки1

Данный стандарт выпущен под постоянным обозначением D 1002; число,

непосредственно идущее после этого обозначения, указывает на год
первоначального принятия стандарта или, в случае его пересмотра, год
последнего пересмотра. Число в круглых скобках указывает год последнего
переутверждения. Надстрочный индекс (эпсилон) указывает редакционные
изменения после последнего пересмотра или переутверждения

Данный стандарт утвержден для применения агентствами

Министерства обороны США

ВВЕДЕНИЕ

Точность результатов испытаний на прочность клеевых соединений будет

зависеть от условий, при которых осуществлялся процесс склеивания. Если
иное не согласовано между изготовителем и покупателем, то условия
склеивания устанавливает производитель клея. Чтобы испытатель мог
убедиться в наличии полной информации, производитель клея должен
предоставлять ему численные значения и следующую информацию
относительно:

1
Данный метод испытаний находятся в ведении Комитета ASTM D14 по клеящим материалам, а
непосредственную ответственность за него несет подкомитет D14.80 по клеям для склеивания металлов
Настоящее издание утверждено 01 октября 2010 г. Опубликовано в октябре 2010 г. Первоначально
стандарт утвержден в 1949 г. Последнее издание утверждено в 2005 г. как стандарт D 1002-05. DOI:
10.1520/D1002-10.

1
 ASTM D 1002-10

(1) Процедур подготовки поверхности перед нанесением клея, очистки и

сушки металлических поверхностей, а также относительно специальных
способов обработки поверхности (например, пескоструйных), которые, как
правило, не ограничиваются соответствующим методом испытаний.
(2) Основных направлений смешивания клея.
(3) Условий нанесения клея, например, скорости разравнивания или
создания толщины слоя, необходимого количества слоев,
одностороннего/двухстороннего нанесения и условий сушки (если требуется
нанесение нескольких слоев клея).
(4) Условий склейки до приложения давления, например, комнатной
температуры, относительной влажности, продолжительности и использования
открытой/закрытой склейки.
(5) Условий отверждения, например, прикладываемого давления, времени
и метода его приложения (с помощью вакуумного пакета, плит пресса и т.д.),
скорости нагрева и температуры при склейке под давлением. Необходимо
указать, необходимо ли эту температуру создавать вблизи клеевого шва или в
окружающем воздухе, в котором склейка должна храниться.
(6) Процедуры кондиционирования перед испытанием (если стандартная
процедура не указана), в том ее продолжительность, температуру и
относительную влажность.
Диапазон для любого параметра клея может задаваться его
производителем, если испытатель сможет считать, что любое произвольно
выбранное значение параметра в пределах такого диапазона (или любая
комбинация из нескольких параметров) будет приемлемым как для
производителя, так и для покупателя клея.

2
 ASTM D 1002-10

1. Область применения

1.1 Данный метод распространяется на определение кажущейся

прочности на сдвиг клеев для склеивания металлов при испытаниях
стандартного образца с клеевым соединением внахлест при определенных
условиях его подготовки и испытаний.
1.2 Значения, выражаемые в единицах системы СИ, считаются
стандартными, а значения в скобках приведены исключительно для справки.
1.3 Данный стандарт не претендует на полноту описания всех мер
безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Вся
ответственность за установление соответствующих правил техники
безопасности и мер по охране здоровья, а также определение пределов
применимости регламентов до начала использования данного стандарта,
лежит на пользователе стандарта.

2. Ссылочные документы

2.1 Стандарты ASTM:2

А 109/A 109M Спецификация на холоднокатаные полосы из углеродистой
стали (с максимальным содержанием углерода 0,25%)
А 167 Спецификация на плиты, лист и полосы из нержавеющей и
жаропрочной хромоникелевой стали
В 36/B 36M Спецификация на плиты, лист, полосы и катаные прутки из
латуни
В 152/B 152M Спецификация на плиты, лист, полосы и катаные прутки из
меди
B 209 Спецификация на листы и плиты из алюминия и алюминиевых

Краткое описание внесенных изменений приведено в конце данного стандарта

2
Для поиска стандартов ASTM, на которые даны ссылки, посетите вебсайт ASTM www.astm.org или
свяжитесь со Службой заказов ASTM по адресу service@astm.org. В отношении информации о томе
Ежегодника стандартов ASTM см. страницу Document Summary на сайте ASTM.

3
 ASTM D 1002-10

сплавов
В 265 Спецификация на полосы, лист и плиты из титана и титановых
сплавов
D 907 Терминология, связанная с клеями
D 4896 Руководство по использованию результатов испытаний образцов с
клеевыми соединениями внахлест
Е 4 Методики силовой поверки испытательных машин
E 177 Методика употребления терминов «сходимость» и
«систематическая погрешность» в методах испытаний ASTM
Е 691 Методика проведения межлабораторных исследований для
определения сходимости результатов испытаний

3. Терминология

3.1 Определения — Многие термины, используемые в данном методе

испытаний, определены в стандарте на Терминологию D 907.

4. Назначение и использование

4.1 Данный метод испытаний прежде всего является сопоставительным,

однако существуют приложения, в которых он будет дискриминантным
(классификационным) при определении изменений в параметрах подготовки
склеиваемых поверхностей и стойкости клеев к внешним воздействиям.
Данный метод испытаний нашел свое применение при контроле подготовки
поверхностей, грунтовки и клеевых системы, проводимом с целью измерения
прочностных свойств испытуемых систем.
4.2 Ненадлежащее использование значений прочности, получаемых с
помощью данного метода испытаний в качестве допустимых значений
напряжений в конструкционных соединениях, может приводить к повреждению
изделий, имущества, а также к травмам персонала. Кажущаяся прочность клея
на сдвиг, полученная на данном небольшом образце с клеевым соединением

4
 ASTM D 1002-10

внахлест, может отличаться от того, который был получен на соединении,

выполненном с различными склеиваемыми материалами или с использованием
других процессов склейки. Нормальные колебания температуры и влажности в
среде эксплуатации могут вызывать набухание или усадку склеиваемых
материалов и клея, поскольку они могут иметь различные тепловые и
влажностные коэффициенты расширения.
4.3 Даже в небольших образцах кратковременные изменения условий
окружающей среды могут приводить к возникновению в клее внутренних
механических напряжений или изменений химического состава, которые будут
постоянно влиять на кажущуюся прочность и другие механические свойства
клея. Проблема прогнозирования поведения соединения при изменяющихся
условиях окружающей среды становится еще сложнее при использовании
другого типа склеиваемого материала в конструкционном соединении
большего, чем при испытаниях, размера.
4.4 Кажущаяся прочность на сдвиг, измеряемая с помощью образца с
клеевым соединением внахлест, непригодна для определения допустимых
механических напряжений в конструкционных соединениях, которые будут
каким-либо отличаться образом от соединений, испытанных без тщательного
анализа и понимания поведения соединений и клея.
4.5 Результаты испытаний образцов с клеевым соединением внахлест
можно использовать для сравнения и выбора клеев или процессов склеивания
по восприимчивости к усталости и изменениям состояния окружающей среды,
однако подобные сравнения необходимо выполнять с большой осторожностью,
поскольку различные клеи могут по-разному реагировать на эти изменения в
различных соединениях. Для дальнейшего обсуждения концепций
интерпретации результатов испытаний клеевых соединений внахлест см.
Руководство D 4896.

5
 ASTM D 1002-10

5. Аппаратура

5.1 Испытательная установка должна соответствовать требованиям

Методики E 4 и выбираться таким образом, чтобы разрывная нагрузка
находилась в диапазоне от 15 до 85 % от полной нагрузочной способности этой
установки, а скорость нагружения поддерживалась в диапазоне от 80 до
100 кг/см2 (от 1200 до 1400 фунтов на кв. дюйм)/мин. Если же эта скорость
зависит от перемещения траверсы, то ее скорость должна устанавливаться так,
чтобы установка подходила к указанному диапазону нагружения со скоростью
примерно 0,05 дюйма/мин. Установка должна быть снабжена подходящей
парой самоустанавливающихся захватов образца. При этом рекомендуется,
чтобы губки этих захватов при испытаниях прочно фиксировались на внешних
концах образца длиной 25 мм (1 дюйм).
5.2 Захваты и приспособления должны быть сконструированы таким
образом, чтобы они перемещались вместе с отцентрированном в них образцом
и синхронно с прикладываемой нагрузкой так, чтобы длинная ось испытуемого
образца совпадала с направлением прикладываемого растяжения и осью узла
захвата.
5.3 В случае необходимости длину захвата образца можно изменять,
однако эта длина при испытаниях не должна изменяться. Расстояние от места
перекрытия внахлест до конца захватов при всех испытаниях должно
составлять 63 мм (2,5 дюйма).

6. Испытательные образцы

6.1 Испытательные образцы по форме и размерам должны

соответствовать указанным на рисунке 1 и вырезаться из испытательных
панелей, подготовленных согласно разделу 7. Рекомендуемая толщина листов -
1,62 ± 0,125 мм (0,064 ± 0,005 дюйма). Рекомендуемая для большинства
металлов длина перекрытия 1,62 мм (0,064 дюйма) при толщине должна

6
 ASTM D 1002-10

составлять 12,7 ± 0,25 мм (0,5 ± 0,01 дюйма).

мм ЛИНИЯ СКЛЕИВАНИЯ

ОБЛАСТЬ
СДВИГА
мм

мм мм ОБЛАСТЬ В ЗАЖИМАХ
ОБЛАСТЬ В ЗАЖИМАХ мм мм
ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ
ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ мм УСТАНОВКИ
УСТАНОВКИ
мм

Рисунок 1 – Форма и размеры испытательного образца

6.2 Поскольку во время испытаний нежелательно превышать предел

текучести металла при растяжении, допустимая длина перекрытия в образце
будет зависеть от толщины и типа металла, а также от общего уровня
прочности исследуемого клея. Максимально допустимую длину этого
перекрытия можно рассчитать по следующей формуле:
(1)
где:
L - длина перекрытия, дюйм,
t - толщина металла, дюйм,
Fty - предел текучести металла (или механического напряжения при пределе
пропорциональности), фунтов на кв. дюйм,
τ = 150% от оценочного среднего значения прочности на сдвиг в клеевом
соединении, фунтов на кв. дюйм.
6.3 Вариации металла по толщине и длине перекрытия скорее всего будут
влиять на результаты испытаний и сделать их непосредственное сравнение
сомнительным. По этой причине при сравнительных или функциональных
испытаниях желательно, чтобы толщина образца составляла 1,62 ± 0,125 мм
(0,064 ± 0,005 дюйма ), а длина перекрытия - 12,7 ± 0,25 мм (0,5 ± 0,01 дюйма),
или не превышала значения, рассчитанного согласно п. 6.2. При испытаниях на

7
 ASTM D 1002-10

этапе разработки эти значения могут выбираться разными, но затем должны

становиться постоянными.
6.4 Для изготовления испытательных образцов рекомендуется применять
металлы следующих марок:
Металл Обозначение ASTM
Латунь B 36/B36M, C26800 (Сплав 8)
Медь B 152/B152M, C11000
Алюминий B 209, Сплав 2024, T3 твердость
Сталь A 109/A109M, Марка 2
Коррозионно-стойкая сталь A 167, Марка 302
Титан B 265

6.5 Необходимо испытывать по меньшей мере 30 образцов с не менее

четырьмя различными клеевыми соединениями, однако при использовании
статистического анализа данных и оценке дисперсии имеется возможность
уменьшения указанного числа испытаний

7. Подготовка испытуемых соединений

7.1 Рекомендуется изготавливать испытательные образцы не менее чем в

пяти экземплярах, а затем разрезать их на отдельные образцы (см. Примечание
1 и рисунки 2, 3). Разрезайте металлические листы согласно п. п. 6.1 и 6.4 до
получения подходящего размера. Все края металлических панелей и образцов,
которые будут находиться в пределах клеевого соединения внахлест (или будут
граничить с ним) необходимо обрабатывать для удаления заусенцев, скосов и
шероховатостей (с максимально допустимой среднеквадратичной
шероховатостью 160), а также для создания прямых граней к поверхностям до
обработки и склейки поверхностей панелей. Тщательно очищайте и
просушивайте листы в соответствии с процедурой, установленной
производителем клея, после чего попарно соединяйте листы. Приготавливайте
и наносите клей в соответствии с рекомендациями его производителя.

8
 ASTM D 1002-10

(0.500 ± 0.010 дюйма)

(4.00 ± 0.01 дюйма)
101.6 ± 0.254 мм

12.7 ± 0.254 мм
Отбросить

Отбросить
Стандарт
ное
значение 25.4 ±
0.254 мм
(1.000 ±
0.010
дюйма)

177.8 ± 3.175 мм
(7.0 ± 0.125 дюйма)

Рисунок 2 – Стандартная испытательная панель

4.775
± 0.127 мм

(0.188
± 0.005
дюйма)
(0.500 ± 0.010 дюйма)

7.137
(4.0 ± 0.01 дюйма)

4.775 ± 0.127
101.6 ± 0.254 мм

+0.051
мм
12.7 ± 0.254 мм

-0.000 мм (0.281
(0.188 ± 0.005
+0.002
дюйма)
-0.000
дюйма)
31.775
±0.127 мм
(1.251
±0.005

25.4
±0.254 мм
(1.00
± 0.010
дюйма)

Рисунок 3 – Дополнительная панель для приемочных испытаний

9
 ASTM D 1002-10

Наносите клей на достаточной длине в области поперек конца одного или

обоих металлических листов таким образом, чтобы клей покрывал
пространство, примерно на 6 мм (1/4 дюйма) больше области перекрытия,
выбранной в разделе 6. Складывайте листы так, чтобы они были жестко и
неподвижно закреплены, а длина перекрытия контролировалась согласно
разделу 6 в пределах 0,25 мм (±0,01 дюйм). Дайте возможность клею
заполимеризоваться согласно рекомендациям его производителя.
ПРИМЕЧАНИЕ 1 — Считается, что склеивание образцов из нескольких панелей будет
обеспечивать получение более репрезентативных образцов, однако по согласованию с
поставщиком или покупателем могут приготавливаться и отдельные экземпляры.

8. Подготовка образцов для испытаний

8.1 Вырежьте образцы для испытаний согласно рисунку 1 из панелей,

изображенных на рисунках 2 и 3. Выполняйте операцию резки так, чтобы
избежать перегрева или механических повреждений мест соединений (см.
Примечание 2). При окончательной подготовке разрежьте панели на части в
соответствии с рисунком 2. Для определения области сдвига измеряйте ширину
образца и длину области перекрытия с точностью 0,25 мм (0,01 дюйма).
ПРИМЕЧАНИЕ 2 — Установлено, что для этой разрезки подходит пятизубная
циркулярная пила.

9. Процедура испытаний

9.1 Испытывайте образцы, подготовленные в соответствии с разделом 8,

сразу же после их приготовления. Производитель клея, однако, может
потребовать перед испытанием определенного времени кондиционирования,
проводимого при установленных им условиях.
9.2 Установите образцы в зажимы испытательной установки таким
образом, чтобы наружные каждого конца образца на длине 25 мм (1 дюйм)
находились в контакте с зажимом (см. п. 5.3), а длинная ось испытуемого

10
 ASTM D 1002-10

образца совпадала с направлением приложения растягивающего усилия,

проходящего через ось узла зажима. Сразу же после этого прикладывайте к
образцу нагрузку со скоростью в диапазоне от 80 до 100 кг/см2 (от 1200 до 1400
фунтов на кв. дюйм) в мин. Продолжайте нагружение образца до его
разрушения. Эта скорость нагружения будет аппроксимироваться с помощью
скорости холостого хода траверсы 1,3 мм (0,05 дюйма)/мин.

10. Расчеты

10.1 Зарегистрируйте нагрузку при разрушении, характер и число

разрушений (силу сцепления клея с металлом или адгезию) для каждого
образца. Выразите все нагрузки, приведшие к разрушению образца, в кг/см2
(фунтах на кв. дюйм) для площади сдвига, рассчитанной с точностью до 0,06
см2 (0,01 кв. дюйма).

11. Протокол испытаний

11.1 Указывайте в протоколе следующую информацию:

11.1.1 Полные идентификационные данные для испытуемого клея, в том
числе его тип, источник, дату производства, код производителя, форму и т.д.,
11.1.2 Полные идентификационные данные для используемого металла, в
том числе его толщину, способ очистки и подготовки его поверхности перед
склеиванием,
11.1.3 Условия нанесения и склеивания при получении образцов,
11.1.4 Среднюю толщину клеевого слоя после создания клеевого
соединения в пределах 0,001 дюйма (0,025 мм). Необходимо описание способа
получения такой толщины клеевого слоя, в том числе процедуры, места и
диапазона измерений.
11.1.5 Длина используемого перекрытия,
11.1.6 Процедура кондиционирования образцов перед их испытанием,
11.1.7 Число испытанных образцов,

11
 ASTM D 1002-10

11.1.8 Число представленных клеевых соединений и тип соединения (при

наличии нескольких типов перекрытий),
11.1.9 Максимальное, минимальное и среднее значения нагрузки при
разрушении образца,
11.1.10 Характер разрушения, в том числе средний расчетный процент
разрушений клеевого соединения, разрушения области контакта и адгезии к
металлу.

12. Сходимость и систематическая погрешность

12.1 Сходимость данного метода испытаний основана на результатах его

межлабораторных исследований, проведенных в 2006 г. В одиннадцати
лабораториях были проведены испытания четырех различных комбинаций
«клей/подложка» для расчета механического напряжения при разрушении,
процента адгезии к металлу и процента сцепления клея. Каждый результат
испытаний представлял собой отдельное измерение. От лабораторий были
затребованы по пяти дублированных результатов испытаний, выполненных в
различное время (в первой и во второй половине дня) для каждой комбинации
«клей/подложка». После первоначального анализа полученных данных и
внутренних исследований для окончательной оценки статистических
показателей сходимости были использованы только проверенные данные
только из пяти лабораторий. В дальнейшем для проработки и анализа этих
данных использовалась Методика Е 691; детали, описывающие выявленные
отдельные совокупности данных и аномальные данные, приведены в
исследовательском отчете D 14-1017.3
12.1.1 Предел повторяемости (r) — Два результата испытаний,
полученные в одной лаборатории, должны считаться неэквивалентными, если
они будут отличаться друг от друга более чем на значение "r" для данного

3
Подтверждающие данные хранятся в штаб-квартире ASTM International, которые могут быть получены
по запросу исследовательского отчета RR:D14-1017.

12
 ASTM D 1002-10

материала; где "r" представляет собой интервал, равный критической разнице

между двумя результатами испытаний одного и того же материала,
полученными одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании в
один и тот же рабочий день в одной и той же лаборатории.
12.1.1.1 Пределы повторяемости приведены в таблицах 1-3.
12.1.2 Предел воспроизводимости (R) — Два результата испытаний
должны считаться неэквивалентными, если они будут отличаться друг от друга
более чем на значение "R" Результаты испытаний должны считаться
неэквивалентными, если они будут отличаться друг от друга более чем на
значение "R" для данного материала, где "R" представляет собой интервал,
равный критической разнице между двумя результатами испытаний одного и
того же материала, полученными различными операторами с использованием
различного оборудования в различных лабораториях.
12.1.2.1 Пределы воспроизводимости приведены в таблицах 1 – 3.
12.1.3 Вышеуказанные термины (предел повторяемости и предел
воспроизводимости используются согласно Методике Е 177.
12.1.4 Любое заключение, сделанное в соответствии с п. п. 12.1.1 и 12.1.2,
будет истинным с приблизительно 95%-ной вероятностью для аналогичных
совокупностей данных.
12.2 Систематическая погрешность - На момент проведения указанных
исследований отсутствовали эталонные материалы, пригодные для определения
систематической погрешности для данного метода испытаний, поэтому
никаких заключений относительно нее сделано быть не может.
12.3 Заключение о сходимости делалось по результатам статистического
анализа результатов, полученных в одиннадцати лабораториях для четырех
комбинаций «клей/подложка», описанных следующим образом:
Клеи
Клей А: Двухкомпонентный метакрилат-эпоксидный компаунд
Клей B: Ударопрочный двухкомпонентный эпоксидный компаунд

13
 ASTM D 1002-10

Подложки
Подложка 1: Из алюминия B209 (марки 2024T3) толщиной 0,063 дюйма
Подложка 2: Из холоднокатаной стали A109 (марки 1008) толщиной 0,063
дюйма
Подготовка поверхности
Все подложки очищались с помощью чистой и часто заменяемой
тканевой салфеткой, пропитанной изопропиловым спиртом.
12.3.1 Для получения заключения об эквивалентности двух результатов
испытаний рекомендуется выбирать комбинацию «клей/подложка», наиболее
близкую по характеристикам к испытуемой комбинации.

13. Ключевые слова

13.1 клеи; металл/металл; напряжение сдвига; соединение внахлест;

натягивающая нагрузка

14
 ASTM D 1002-10

Таблица 1 – Расчетные значения напряжения при разрушении образца (кг/см2)

Среднее значение Стандартное Стандартное
Предел Предел
Комбинация (Время) разрывного отклонение отклонение
повторяемости воспроизводимости
напряжения (кг/см)А повторяемости воспроизводимости
x sr SR r R
Клей A, 170,48 8,39 10,79 23,49 30,20
Подложка 1 (AM)
Клей A, 163,18 8,67 20,19 24,26 56,53
Подложка 1 (PM)
Клей B, 134,89 10,51 12,64 29,43 35,40
Подложка 1 (AM)
Клей B, 131,58 7,49 12,56 20,98 35,17
Подложка 1 (PM)
Клей A, 203,88 8,45 9,89 23,67 27,69
Подложка 2 (AM)
Клей A, 193,56 7,01 22,96 19,63 64,29
Подложка 2 (PM)
Клей B, 148,72 8,89 9,71 24,90 27,18
Подложка 2 (AM)
Клей B, 144,47 7,66 10,47 21,45 29,31
Подложка 2 (PM)

A
Значение, усредненное по расчетным усредненным лабораторным данным.

15
 ASTM D 1002-10

Таблица 2 – Процент адгезии к металлу (%)

Стандартное Стандартное
Средняя адгезия к металлу Предел Предел
Комбинация (Время) отклонение отклонение
(%)A повторяемости воспроизводимости
повторяемости воспроизводимости
x sr SR r R
Клей A, 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Подложка 1 (AM)
Клей A, 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Подложка 1 (PM)
Клей B, 36,2 23,0 48,2 64,3 100B
Подложка 1 (AM)
Клей B, 47,2 12,2 51,3 34,3 100B
Подложка 1 (PM)
Клей A, 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Подложка 2 (AM)
Клей A, 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Подложка 2 (PM)
Клей B, 33,2 20,6 46,1 57,8 100B
Подложка 2 (AM)
Клей B, 40,8 4,2 51,1 11,7 100B
Подложка 2 (PM)

A
Значение, усредненное по расчетным усредненным лабораторным данным.
В
Процент адгезии и сцепления не могут превышать 100 %.

16
 ASTM D 1002-10

Таблица 3 – Процент сцепления клея (%)

Стандартное Стандартное
Среднее сцепление клея Предел Предел
Комбинация(Время) отклонение отклонение
(%)A повторяемости воспроизводимости
повторяемости воспроизводимости
x sr SR r R
Клей A, 100,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Подложка 1 (AM)
Клей A, 100,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Подложка 1 (PM)
Клей B, 63,8 23,0 48,2 64,3 100B
Подложка 1 (AM)
Клей B, 52,8 12,2 51,3 34,3 100B
Подложка 1 (PM)
Клей A, 100,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Подложка 2 (AM)
Клей A, 100,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Подложка 2 (PM)
Клей B, 66,8 20,6 46,1 57,8 100B
Подложка 2 (AM)
Клей B, 59,2 4,2 51,1 11,7 100B
Подложка 2 (PM)

A
Значение, усредненное по расчетным усредненным лабораторным данным.
В
Процент адгезии и сцепления не могут превышать 100 %..

17
 ASTM D 1002-10

ASTM International не занимает никакой позиции относительно действенности

каких-либо патентных прав, заявленных в связи с любым пунктом данного стандарта.
Хотим решительно уведомить пользователей данного стандарта, что ответственность
за проверку правильности любых таких патентных прав и риск нарушения таких прав
лежит полностью на них.

Этот стандарт подлежит пересмотру в любое время ответственным техническим

комитетом и должен пересматриваться каждые пять лет, а если не пересматривается,
то должен быть повторно одобрен или отменен. Ваши предложения по пересмотру
данного стандарта или по разработке дополнительных стандартов присылайте в штаб-
квартиру ASTM International. Ваши предложения внимательно изучат на заседании
соответствующего технического комитета, которое Вы можете посетить. Если Вы
чувствуете, что Ваши комментарии не нашли должного понимания, сообщите об этом в
Комитет по стандартам по адресу, указанному ниже.

Авторские права на данный стандарт принадлежат ASTM International, 100 Barr

Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Отдельные
копии данного стандарта можно получить по вышеуказанному адресу или по телефону
610-832-9585, факсу 610-832-9555 или по адресу E-mail: service@astm.org или на сайте
ASTM: (www.astm.org). Права на фотокопирование стандарта также могут быть
получены на сайте ASTM (www.astm.org/COPYRIGHT/).

18