tl215.

fm Page 19 Wednesday, June 10, 2015 1:31 PM

ЛИТЬЕ, КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ, ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЛЕГКИХ СПЛАВОВ

УДК 669.71.01:669.793

РАЗВИТИЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЙ
О ЛЕГИРОВАНИИ СКАНДИЕМ СПЛАВОВ Al–Mg
Ю.А. Филатов, докт. техн. наук
(ОАО «ВИЛС», e-mail: info@oaovils.ru)

Рассмотрены пути повышения прочностных свойств деформированных полу-

фабрикатов из сплавов системы Al–Mg–Sc. Показана возможность получения
прессованных полуфабрикатов с σв = 700 МПа.
Ключевые слова: сплавы системы Al–Mg–Sc, полуфабрикаты, прочностные
свойства.
Evolution of Ideas about Scandium Alloying of Al–Mg Alloys. Yu.А. Filatov.
Ways for improvements in strength properties of wrought Al–Mg–Sc alloy semi-
products are discussed. The possibility of production of the extruded semiproducts
having UTS of 700 MPa are shown.
Key words: Al–Mg–Sc alloys, semiproducts, strength properties.

Введение соответствует патенту [3]. Сплав содержит

в среднем 6 % Mg, около 0,25 % Sc, а также
В 1971 г. американский исследователь
добавки Mn и Zr и является наиболее проч-
L.A. Willey получил патент на алюминиевые
ным термически неупрочняемым алюминие-
сплавы, легированные скандием [1]. В нашей
вым сплавом из числа получаемых методами
стране в 70-х гг. проводились интенсивные ис-
слитковой металлургии. Деформированные
следования по влиянию скандия на структуру
полуфабрикаты из сплава 01570 применяют
и свойства алюминия и его сплавов в ИМЕТе
в качестве конструкционного материала в кос-
под руководством М.Е. Дрица и в ВИЛСе под
мической технике.
руководством В.И. Елагина. После того, как в
Учитывая постоянно растущие требования
ИМЕТе были проведены лабораторные опы-
к весовому совершенству изделий космиче-
ты, показавшие, что добавка скандия в сплав
ской техники, возникает вопрос о возможности
Al–6,5 % Mg позволяет существенно повысить
повышения прочностных свойств деформиро-
его прочностные свойства, было решено объ-
ванных полуфабрикатов из сплавов системы
единить усилия ИМЕТа и ВИЛСа по созданию
Al–Mg–Sc. В этой связи представляется целе-
промышленного конструкционного сплава на
сообразным рассмотреть такую возможность,
основе системы Al–Mg–Sc с существенно
исходя из основных принципов легирования
более высокими, чем у стандартных сплавов
скандием алюминия и его сплавов, главным
АМг6 и АМг61, прочностными свойствами при
образом сплавов Al–Mg, впервые опублико-
сохранении таких важных достоинств сплавов
ванных в работе В.И. Добаткина с соавтора-
Al–Mg, как хорошая свариваемость, высокая
ми в 1983 г. и вошедшей в сборник его из-
коррозионная стойкость и отсутствие необ-
бранных трудов, изданный в 2001 г. [4].
ходимости в упрочняющей термической об-
работке – закалке и старении. К этой работе
Основные принципы легирования
присоединился также ЦНИИ КМ «Прометей».
скандием сплавов Al–Mg
В конце 70-х гг. такой сплав был создан [2], ему
была присвоена марка 01570. Химический со- В работе [4] приведен ряд эксперименталь-
став сплава 01570 в его современном виде ных данных, касающихся механизма упроч-

ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ № 2 2015 19

tl215.fm Page 20 Wednesday, June 10, 2015 1:31 PM
ЛИТЬЕ, КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ, ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
нения алюминия и сплавов Al–Mg при леги-
ровании их скандием и достигнутого уровня
прочностных свойств лабораторных образцов.
Рассмотрены особенности распада аномаль-
но пересыщенного твердого раствора сплава
Al–0,5 % Sc, показано, что наибольший эффект
дисперсионного твердения литых образцов
(отливка в кокиль со скоростью охлаждения
vохл ≈ 100 °С/с) наблюдается в интервале
температур 250–350 °С, максимальный эф-
фект упрочнения соответствует практически
полному распаду твердого раствора, макси-
мальные значения твердости 90 ед. НВ до-
стигаются после выдержки 1 ч при 300 °С, при
этом ΔНВ = 65 ед. Горячепрессованные прутки
из сплава Al–Sc, содержащего 0,5–0,6 % Sc
(слитки диаметром 50 мм отливали в водоох-
лаждаемую изложницу, температура нагрева
слитка перед деформацией ~ 300 °С) имели
σв = 270 МПа, σ0,2 = 220 МПа, δ = 10 %. По-
скольку в тройной диаграмме Al–Mg–Sc в рав-
новесии с твердым раствором находятся
только фазы ScAl3 и Mg2Al3, то согласно [4]
наличие в сплаве наряду со скандием также и
магния не должно изменить характер распада
твердого раствора скандия в алюминии. Иссле-
дование зависимости механических свойств
сплавов системы Al–0,4 % Sc–Mg от содержа-
ния магния, проведенное на горячепрессован-
ных прутках, показало, что с ростом содержа-
ния магния в сплаве до 6 % σв увеличивается
с 270 до 470 МПа. Упрочнение в сплавах сис-
темы Al–Sc–Mg согласно [4] является следст-
вием трех причин: непосредственно упрочняю-
щее действие вторичных частиц фазы ScAl3,
выделяющихся при нагреве и деформации из
пересыщенного твердого раствора; структур-
ное упрочнение; твердорастворное упрочне-
ние магнием.
Основные принципы легирования скандием
алюминия и сплавов Al–Mg заключаются со-
гласно [4] в следующем:
1. Легирование алюминия и его сплавов
скандием приводит к возможности их сущест-
венного упрочнения вследствие непосредст-
венного упрочняющего действия вторичных
частиц ScAl3, образующихся при 250–350 °С, и
торможения процесса рекристаллизации час-
тицами ScAl3, образующимися при 250–500 °С,
20 ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ № 2 2015
следовательно, повышения вероятности со-
хранения полигонизованной структуры.
2. Несмотря на относительно высокий эф-
фект дисперсионного твердения, двойные
сплавы алюминия со скандием в варианте
слиткового литья не имеют преимуществ пе-
ред серийными малолегированными алюми-
ниевыми сплавами для полуфабрикатов об-
щего назначения. Для изыскания высокопроч-
ных сплавов перспективно исследование
гранулируемых сплавов с высокой степенью
пересыщенности твердого раствора скандием.
3. Наиболее перспективно легирование
скандием термически неупрочняемых сплавов,
в которых не образуются химические соеди-
нения легирующих элементов со скандием,
в частности сплавов Al–Mg, когда возможно
совмещение упрочнения вследствие распада
твердого раствора скандия в алюминии с
твердорастворным упрочнением другими ле-
гирующими компонентами. Тепловые режимы
в процессе обработки в этом случае не должны
приводить к разупрочняющей стадии распада
твердого раствора скандия в алюминии. Наи-
более приемлема для этого класса сплавов
бесслитковая прокатка.
4. При всех вариантах легирования скан-
дием алюминиевых сплавов необходимо учи-
тывать, что основную функцию несет только
скандий, находящийся после кристаллизации
в твердом растворе. Поэтому содержание
скандия следует выбирать в пределах его
растворимости по соответствующей метаста-
бильной диаграмме состояния.
Особенности структуры
и механических свойств слитков
и деформированных полуфабрикатов
из сплава 01570 промышленных плавок
Проведенные исследования слитков полу-
непрерывного литья сплава 01570 и изготов-
ленных из них различных деформированных
полуфабрикатов позволили выявить ряд осо-
бенностей структуры и прочностных свойств
литого и деформированного металла [5].
Установили, что в условиях промышленного
полунепрерывного литья (vохл ≈ 10 °С/с) основ-
ная часть скандия фиксируется в твердом ра-
створе, распад которого происходит по тем же
tl215.fm Page 21 Wednesday, June 10, 2015 1:31 PM
ЛИТЬЕ, КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ, ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
закономерностям, что и в случае лаборатор-
ных плавок сплава Al–0,5 % Sc [4], при этом
максимальное значение твердости 108 ед. НВ
достигается после выдержки 1 ч при 350 °С,
ΔНВ = 32 ед. Предел текучести (σ0,2) металла
слитка диаметром 315 мм после нагрева при
350 °С и выдержки 4 ч увеличился со 141 до
228 МПа.
Деформированные полуфабрикаты из спла-
ва 01570 как в горячедеформированном, так и
в отожженном по режиму, принятому для
сплава АМг6, состояниях, имеют нерекрис-
таллизованную структуру, это относится также
к листам, отожженным после холодной про-
катки. Однако уровень прочностных свойств
сильно зависит от степени деформации при
обработке давлением. Наиболее высокую
прочность имеют тонкие листы и прессованные
полуфабрикаты малых сечений (σв ≈ 440 МПа,
σ0,2 ≈ 340 МПа). Наименее прочными оказыва-
ются деформированные полуфабрикаты боль-
ших сечений, полученные из крупных слитков –
толстые плиты, прессованные прутки больших
диаметров (σв ≈ 390 МПа, σ0,2 ≈ 240 МПа).
Пути повышения прочностных свойств
деформированных полуфабрикатов
из сплавов типа 01570 системы Al–Mg–Sc
Возможен вариант технологии, когда про-
цесс упрочнения продуктами распада твердого
раствора скандия в алюминии осуществля-
ется во время окончательного отжига дефор-
мированного полуфабриката. Такой вариант
использовали при получении листов из мелких
слитков прямоугольного сечения размером
64 × 310 × 610 мм сплава Al–6 % Mg–0,5 % Sc
по схеме: горячая прокатка негомогенизиро-
ванного слитка при 288 °С до толщины 8 мм –
холодная прокатка до толщины 2,5 мм – отжиг
(старение) при 288 °С, 4 ч. Получили листы
с σв = 503 МПа, σ0,2 = 433 МПа, δ = 10,5 % [6].
Это высокие показатели прочности, однако,
вряд ли эту идею можно использовать для
крупных слитков, учитывая необходимость их
гомогенизации. Самым практичным с точки
зрения более полной фиксации скандия в твер-
дом растворе за счет повышения скорости
охлаждения при кристаллизации представля-
ется применение литья в электромагнитный
ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ № 2 2015
кристаллизатор (ЭМК). Поскольку для реали-
зации идеи В.И. Добаткина о бесслитковой
прокатке сплава 01570 потребуется совер-
шенно новое оборудование, можно было бы
изготавливать листы и плиты путем прокатки
широких слитков небольшой (~ 200 мм) тол-
щины, отлитых в ЭМК. Можно полагать, что
плиты толщиной 30–40 мм, полученные из
таких слитков, будут иметь более высокие
прочностные свойства, чем ранее упомянутые
σв ≈ 390 МПа и σ0,2 ≈ 240 МПа.
Для повышения прочности прессованных
полуфабрикатов из сплава 01570 можно при-
менить различные варианты интенсивной пла-
стической деформации (ИПД), в частности
равноканальное угловое прессование (РКУП).
Например, применение РКУП позволило полу-
чить образцы из сплава 01570 с σв = 475 МПа,
σ0,2 = 370 МПа, δ = 12 % [7].
По-видимому, оставаясь в рамках слитко-
вой металлургии, поднять уровень прочност-
ных свойств деформированных полуфабрика-
тов из сплава 01570 и его аналогов (1570С,
1545К) можно будет, ориентируясь на литье в
ЭМК и различные варианты ИПД. Значительно
большие возможности в этом смысле откры-
вает гранульная металлургия.
В ВИЛСе получены прессованные прутки
из гранулируемых сплавов системы Al–Mg–
Sc следующих двух расчетных составов: Al–
3 % Mg–1,5 % Sc–1,5 % Zr и Al–3 % Mg–1 % Sc–
1 % Zr–1 % Cr. Гранулы изготовлены мето-
дом центробежного литья в воду, скорость
охлаждения при кристаллизации составляла
103–104 °С/с. Прутки имели весьма высокие
прочностные свойства при удовлетворитель-
ной пластичности, а именно: σв = 509 и
524 МПа, σ0,2 = 458 и 476 МПа, δ = 13,7 и
12,5 % соответственно [8].
В Германии получили прессованные прут-
ки и тонкостенные профили из сплава Al–
4,3 % Mg–0,7 % Sc–0,3 % Zr–0,3 % Mn, изго-
товленного из тонких чешуек, полученных ме-
тодом спиннингования, скорость охлаждения
при кристаллизации порядка 106 °С/с. Прессо-
ванные полуфабрикаты имели σв = 500 МПа,
σ0,2 = 470 МПа, δ = 15 %. Предполагают, что
прессованные прутки из сплава Al–3,9 % Mg–
1,25 % Sc–0,55 % Zr–0,7 % Mn, полученного
таким же методом, будут иметь σв = 700 МПа [9].
21
tl215.fm Page 22 Wednesday, June 10, 2015 1:31 PM
ЛИТЬЕ, КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ, ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
Конечно, полуфабрикаты, в основном прес-
сованные малых сечений, из быстрозакрис-
таллизованных частиц (гранулы, чешуйки)
имеют значительно более высокие прочност-
ные свойства, чем полученные методами тра-
диционной слитковой металлургии, однако
массивные полуфабрикаты, например плиты
или крупногабаритные прутки и профили,
пока еще из быстрозакристаллизованных
сплавов системы Al–Mg–Sc не получены.
По-видимому, высокопрочные профили из
сплавов Al–Mg–Sc, изготовленных методом
гранулирования или спиннигования, целесо-
образно использовать в качестве упрочняющих
элементов в сочетании с обычными полуфаб-
рикатами из сплавов этой системы.
Выводы
1. Достигнутый уровень прочностных
свойств деформированных полуфабрикатов
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Pat. 3619181 US. Aluminum–Scandium Alloy /
L.A. Willey. 1971.
2. А. с. 704266 СССР. Сплав на основе алюминия /
Дриц М.Е., Торопова Л.С., Быков Ю.Г., Елагин В.И.,
Филатов Ю.А., Захаров В.В., Золоторевский Ю.С.,
Макаров А.Г. 1979.
3. Пат. 2081934 РФ. Деформируемый термически
неупрочняемый сплав на основе алюминия /
Елагин В.И., Захаров В.В., Филатов Ю.А., Торо-
пова Л.С., Доброжинская Р.И., Андреев Г.Н., Золо-
торевский Ю.С., Чижиков В.В. Опубл. 20.06.97.
Бюл. № 17.
4. Добаткин В.И., Дриц М.Е., Торопова Л.С.,
Елагин В.И., Быков Ю.Г., Филатов Ю.А. Ос-
новные принципы легирования скандием алю-
миния и его сплавов // В кн.: Избранные труды
В.И. Добаткина. – М.: ВИЛС, 2001. С. 306–316.
5. Филатов Ю.А. Сплавы системы Al–Mg–Sc как
особая группа деформируемых алюминиевых
22 ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ № 2 2015
из наиболее прочного термически неупроч-
няемого сплава системы Al–Mg–Sc 01570, по-
лучаемых методами слитковой металлургии,
составляет: σв ≈ 440 МПа для тонких листов и
профилей и 390 МПа для толстых плит и мас-
сивных прутков и профилей.
2. Прочностные характеристики деформи-
рованных полуфабрикатов из сплава 01570 и
его аналогов, получаемых методами слитковой
металлургии, могут быть повышены за счет
применения литья в электромагнитный крис-
таллизатор и различных методов интенсив-
ной пластической деформации.
3. Наиболее высокий уровень прочности
сплавов системы Al–Mg–Sc достигнут на
опытных образцах прессованных полуфабри-
катов, полученных из быстрозакристаллизо-
ванных частиц: σв = 500 МПа, в перспективе
700 МПа.
сплавов // Технология легких сплавов. 2014.
№ 2. С. 34–41.
6. Sawtell R.R., Jensen C.L. Mechanical properties
and microstructures of Al–Mg–Sc alloys // Metallur-
gical Transactions A. 1990. V. 21A. P. 421–430.
7. Добаткин С.В., Захаров В.В., Перевезенцев В.Н.,
Ростова Т. Д., Копылов В.И., Рааб Г.И. Механи-
ческие свойства субмикрокристаллических спла-
вов Al–Mg (АМг6) и Al–Mg–Sc (01570) // Техноло-
гия легких сплавов. 2010. № 1. С. 74–83.
8. Конкевич В.Ю. Гранулируемые алюминиевые
сплавы со скандием и перспективы их примене-
ния // Технология легких сплавов. 1997. № 5.
С. 29–32.
9. Palm F. Hypereutectic high strength AlMgSc profile
materials // AEROMAT 2006. Seattle, USA (труды
конференции).