3 Centro de Distribuio

Uma questo bsica do gerenciamento logstico como estruturar sistemas de distribuio capazes de atender de forma econmica os mercados geograficamente distantes das fontes de produo, oferecendo nveis de servio cada vez mais altos em termos de disponibilidade de estoque e tempo de atendimento. Neste contexto, a ateno se volta para as instalaes de armazenagem e como elas podem contribuir para atender de forma eficiente as metas estabelecidas de nvel de servio. A funcionalidade destas instalaes depender da estrutura de distribuio adotada pela empresa (Lacerda, 2000). Os sistemas de distribuio fsica, segundo Garnier (2002), podem ser classificados em: seqenciais, diretos ou mistos.
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Os sistemas seqenciais ou escalonados apresentam como caracterstica principal a grande quantidade de atividades no agregadoras de valor nos processos de produo e distribuio. Em sua maioria so projetados para tirar partido de consolidao, evitar faltas e oferecer pronta entrega aos clientes (Garnier, 2002). Lacerda (2000) acrescenta que uma rede de distribuio escalonada tpica possui um ou mais armazns centrais e um conjunto de armazns ou centros de distribuio avanados prximos das reas de mercado. Os sistemas diretos so sistemas de distribuio onde os produtos so expedidos de um ou mais armazns centrais diretamente para os clientes (Garnier, 2002). Os sistemas mistos so sistemas de distribuio onde a empresa utiliza tanto o sistema escalonado como direto. Exemplo clssico so as empresas de bebida que, nos grandes centros onde possuem fbrica, entregam diretamente aos clientes finais (no caso donos de bares) e, para atender os locais distantes, fazem uso de CDs. Atualmente, quase todas as grandes redes logsticas utilizam Centrais de Distribuio. Os centros de distribuio avanados so tpicos de sistemas de distribuio escalonados, onde o estoque posicionado em vrios elos de uma

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cadeia de suprimentos. Para prover utilidade no tempo, avanam-se os estoques para um ponto prximo aos clientes e os pedidos so ento atendidos por este centro avanado, a partir do seu prprio estoque (Lacerda, 2000). Segundo Pizzolato & Pinho (2003), cada empresa deve analisar a convenincia de se ter poucos ou muitos depsitos, ou seja, centralizar versus descentralizar a distribuio, em contraposio aos custos resultantes e qualidade do servio oferecido ao cliente. A descentralizao dos estoques, tpica dos sistemas escalonados, aumenta a quantidade de estoque necessria para atender os nveis de disponibilidade desejados, tornando tambm mais complexo o seu gerenciamento. Em funo da maior incerteza provocada pela diviso da demanda em reas regionais, a manuteno de toda a linha de produtos em cada centro de distribuio avanado sujeita s faltas de estoque. Desta forma, o objetivo inicial de prover rpido
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atendimento e alta disponibilidade pode ser prejudicado pela ocorrncia de pedidos incompletos. Alm do risco da falta de estoque, so maiores tambm os riscos de obsolescncia em funo da estratgia adotada de antecipao de demanda (Lacerda, 2000). Atualmente, com o aumento da competitividade, diversas empresas em segmentos bastante diferentes vm fazendo uso dos CDs. Conforme mencionado na seo 2.1, os CDs passaram a ser considerados estratgicos para as empresas. Primeiro, porque atravs da utilizao de CDs, possvel atender mais rpido o cliente, aumentando-se, com isso o nvel de servio garantindo assim a fidelidade do mesmo. Segundo, porque empresas que desejam ter cobertura nacional num pas como o Brasil, precisam de pontos de apoio em locais estrategicamente posicionados para assegurar a entrega dos produtos. Outro fato importante com relao aos CDs que nos ltimos anos, com a consolidao dos operadores logsticos no cenrio nacional, os CDs saram do papel secundrio que tinham at ento e passaram a fazer parte da estratgia logstica das empresas nacionais (Almeida, 2004), visto os inmeros benefcios de se ter CDs compartilhados, conforme ser mencionado mais adiante na seo 3.2.3.

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Este captulo tem como objetivo abordar o conceito de um Centro de Distribuio e as suas principais atribuies bsicas. 3.1 Definio de Centro de Distribuio De acordo com a Associao Brasileira de Logstica (Aslog), o Centro de Distribuio (CD) um armazm que tem por objetivo realizar a gesto dos estoques de mercadorias na distribuio fsica. Em geral este armazm recebe cargas consolidadas de diversos fornecedores. Estas cargas so ento fracionadas com intuito de consolidar os produtos em quantidade e variedade corretas, para depois serem encaminhadas aos pontos de vendas, ou em alguns casos aos clientes finais, conforme ilustrado na Figura 5.
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Fornecedores

X Y Z
Carga Consolidada

A CD B C
Carga Fracionada

Clientes

Figura 5 Centro de Distribuio

Segundo Lima (2002), os armazns de produtos acabados, antes gerenciados pelas prprias indstrias, deram lugar aos CDs, visto que os CDs tm como principal desafio atender corretamente a crescente demanda de pedidos. Esta demanda vem aumentando por dois motivos: primeiro, devido a maior variedade de produtos (aumento do nmero de produtos e reduo do ciclo de vida), e segundo, pela necessidade de melhor atendimento ao cliente. possvel observar tambm um aumento na freqncia de atendimento, pois o nmero de entregas diretas ao consumidor vem crescendo com a utilizao cada vez maior da Internet, venda por catlogo ou telemarketing. Como resposta, os responsveis pelos CDs investiram em tecnologias que permitem reduzir o tempo de atendimento ao cliente e simultaneamente aumentar a sua produtividade.

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Os CDs transformam-se em plos geradores de carga, devendo, assim, ficar em rea de fcil acesso e com infra-estrutura adequada ao tipo de produto armazenado. Desta forma, sua localizao de extrema importncia tanto para a velocidade da operao como para a qualidade do servio prestado. J a infraestrutura estar associada diretamente com a qualidade do servio prestado, visto que determinados produtos precisam de armazenagem especial, como por exemplo produtos refrigerados (Gurgel, 2000). Segundo Lacerda (2000), o objetivo principal dos CDs permitir uma resposta rpida s necessidades dos clientes de determinada rea geogrfica, normalmente distante dos centros produtores, e com isso melhorar o nvel de servio prestado. J para Calazans (2001), o objetivo principal do CD manter estoque a fim de suprir a cadeia logstica. Estes objetivos se complementam, j
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que ambos focam o nvel de servio que a empresa quer proporcionar ao seu cliente final, sendo o mais importante atender ao cliente com o menor custo na hora e no local certo. A utilizao do CD ao longo da cadeia logstica faz-se necessria para servir como ponto de abastecimento intermedirio entre as unidades produtoras e os consumidores finais. Isto proporciona um tempo de resposta mais rpido numa eventual necessidade de reposio. Entretanto, para Lacerda (2000), alm da melhora no atendimento, os CDs permitem uma reduo no custo de transporte, j que operam muitas vezes como consolidadores de carga. Isto significa que um CD utilizado por diversos fornecedores permite que estes realizem suas transferncias entre suas fbricas e o CD com cargas consolidadas, da mesma forma que as cargas para os clientes finais tambm podero consolidar pedidos de diversos fornecedores, com isso reduzindo o custo total de transporte. Para os clientes, por outro lado, alm do custo de transporte ser reduzido, ainda existe a economia de tempo de operao gerado em funo do recebimento de um nico carregamento com todos os produtos necessrios, ao invs de receber carregamentos separados de cada fornecedor.

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Segundo Moura (2002), os CDs podem ofertar, alm dos servios de armazenagem, servios que agreguem valor aos produtos, como etiquetagem, embalagem ou reembalagem, dentre outros. Para Bowersox & Closs (2001), esta uma das vantagens em se utilizar um CD no sistema logstico. Desta forma, o CD tem um papel fundamental na cadeia logstica. Quando operado de forma eficiente, permite o gerenciamento eficaz do fluxo de mercadorias e informaes, e como conseqncia h uma melhoria no nvel de atendimento do cliente e redues de custo. O CD est relacionado portanto com diversas reas da empresa: marketing, vendas, financeira, entre outras. Cada rea interage com o CD de acordo com seus objetivos. Marketing e vendas esto interessados no pronto atendimento do cliente, para no ter nenhuma venda perdida, j a rea financeira deseja que o estoque seja o menor possvel, pois estoque sinnimo de dinheiro parado que poderia estar gerando lucro para
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empresa se estivesse aplicado no mercado financeiro. As diversas reas da empresa possuem objetivos diferentes com relao ao CD e cabe empresa definir a melhor estratgia de acordo com seus objetivos e misses.
3.1.1 Outros Conceitos

Cada vez mais engajados em atender melhor o cliente atravs da melhoria da relao custo e benefcio, os empresrios vm buscando alternativas para armazenar seus produtos de forma mais eficiente e barata. Segundo Lacerda (2000), para no manter estoque e permitir um rpido fluxo de produtos a baixos custos de transporte, possvel utilizar instalaes intermedirias entre as unidades produtoras e os clientes finais, tambm conhecidos como Transit Point, Cross Docking, e Merge in Transit. Bowersox & Closs (2001) acrescentam ainda a operao de Break Bulk. Segundo Lacerda (2000), as instalaes do tipo Transit Point, diferem-se dos CDs por no apresentarem estoque e os produtos que recebem j possurem destinos certos, no havendo a necessidade de espera por um pedido. Esto localizados para atender uma determinada rea geogrfica distante dos armazns centrais ou de difcil acesso, operando como local de passagem. Sua operao

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consiste em receber carregamentos consolidados, separ-los e carreg-los em veculos menores para entrega locais a clientes individuais (Pires, 2004). As instalaes tipo Cross Docking possuem o mesmo formato que os Transit Point; a diferena consiste na quantidade de fornecedores. So vrios fornecedores atendendo a vrios clientes. A operao consiste em receber mercadorias consolidadas, separ-las e recarregar os veculos de maneira que cada um siga para um nico destino. Segundo Bowersox & Closs (2001), a modalidade extremamente utilizado por cadeias varejistas, com o intuito de repor os estoques de alta rotao. O sucesso da operao no Cross Docking associado muitas vezes capacidade de planejamento e seu cumprimento. Isso permite que a passagem do estoque seja a mais rpida possvel. Quando isto no ocorre, necessrio ter espao para movimentao e estocagem de produtos, fugindo assim do conceito bsico do Cross Docking.
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A operao do Merge in Transit pode ser considerada uma extenso do Cross Docking, associado a tcnicas de qualidade como o Just-in-Time. Seu objetivo montar produtos ao longo da cadeia de distribuio. Isto se torna necessrio com o advento da globalizao, onde cada vez mais produtos possuem suas peas fundamentais produzidas em diversos pases. Exemplo clssico so os computadores, que podem ser montados j no momento de entregar ao cliente. Vale ressaltar que, assim como o Transit Point e o Cross Docking, a operao Merge in Transit no consiste em ter estoques intermedirios (Lacerda, 2000). Por fim, na operao Break Bulk, as quantidades so recebidas de vrios fabricantes que enviam suas cargas consolidadas, para atender a diversos clientes. O terminal de Break Bulk separa os pedidos individuais e providencia as entregas (Bowersox & Closs, 2001). Para Wanke (2000), este tipo de instalao geralmente situa-se mais prximo do mercado consumidor que do fornecedor, de modo a maximizar a economia de escala no transporte consolidado. A Figura 6 ilustra estes conceitos.

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Transit Point
Fornecedor A

Cross Docking
Fornecedor A Fornecedor B

Atividade de Separao

Atividade de Sortimento Separao e Consolidao

Cliente A

Cliente B

Cliente C

Cliente A

Cliente B

Cliente C

Merge in Transit
Fornecedor A Fornecedor B

Break Bulk
Fornecedor A Fornecedor B

Atividade de Montagem de Produtos

Atividade de Separao

Cliente A
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Cliente B

Cliente C

Cliente A + B + C

Figura 6 Os Conceitos de Transit Point, Cross Docking, Merge in Transit e Break Bulk

3.2 Atribuies Bsicas As principais atividades em um CD, segundo a Aslog, englobam: recebimento, movimentao, armazenagem, seleo de pedidos, expedio e, em alguns casos, agregao de valor intrnseco (fsico), como a colocao de embalagens e rtulos e a preparao de kits comerciais (compre dois e leve trs, por exemplo). A Figura 7 demonstra a relao entre as atividades desempenhadas pelo CD. Os produtos que chegam ao CD podem ser recebidos, movimentados at o local a serem armazenados e conseqentemente aguardar que um pedido seja colocado, para ento serem selecionados e posteriormente expedidos. Para os casos de crossdocking os produtos vo do recebimento para a expedio. A Figura 7 apresenta estas principais funes.

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Endereamento

Movimentao Recebimento Armazenagem

Crossdocking

Expedio
Embalagem Etiquetagem

Seleo de Pedidos

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Figura 7 Funes Bsicas do CD

3.2.1 Recebimento

O recebimento dos produtos significa o incio das atividades do CD. O recebimento inclui todas as atividades envolvidas no fato de aceitar os materiais. Durante o recebimento devem ser conferidas as quantidades e a qualidade dos produtos entregues pelos fornecedores e a nota fiscal dentre outros itens. Qualquer diferena entre o solicitado e o entregue deve ser sinalizado neste momento, antes dos produtos entrarem propriamente no CD. Avarias nas embalagens tambm devem ser detectadas e relatadas durante a operao de recebimento (Moura, 1997). Um processo de recebimento de produtos inicia-se quando um veculo entra no CD, aproxima-se e estaciona na doca. Aps estacionar o veculo, retiram-se os produtos para iniciar a contagem e conferncia fsica do material. Em alguns CDs poder haver equipamentos para nivelar o caminho com a plataforma, com isso evita-se eventuais acidentes durante a movimentao de mercadorias (Moura, 1997).

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Atualmente, com o avano da tecnologia, durante o recebimento possvel utilizar cdigo de barras e coletores de dados (Figura 8). Essas ferramentas agilizam o processo de conferncia e evitam erros humanos no processo.

Figura 8 Modelo de Coletor de Dados Fonte: Lima (2002)

Em ambiente onde a utilizao do cdigo de barras no eficiente, existe a possibilidade substitu-lo pelo uso da etiqueta inteligente associado ao uso da tecnologia de RFID (Radio Frequency Identification ou Identificao via Rdio
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Freqncia), cujos principais benefcios foram citados na Seo 2.5.

3.2.2 Movimentao

A movimentao realizada aps o recebimento dos produtos, sendo sua primeira atividade a descarga dos veculos (Bowersox & Closs 2001). Existem dois tipos de movimentao dentro do CD: a transferncia e a separao. A transferncia consiste em transferir o material da rea de recebimento para o local onde ficar estocado, e a separao em retirar o material da rea onde foi estocado e lev-lo para a rea de consolidao dos pedidos. O processo de movimentao pode ser feito atravs da fora fsica humana (trabalho braal), ou atravs de equipamentos como empilhadeiras e/ou transpaleteiras, quando so usados pallets ou slip sheet (folhas separadoras). A utilizao de empilhadeiras tem como principal benefcio uma maior produtividade, j que torna a movimentao mais rpida. A segurana da operao na utilizao de empilhadeiras de responsabilidade do gestor do armazm, que dever indicar funcionrios aptos a manusearem este equipamento.

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Segundo Ballou (1993), a embalagem contribui para uma melhor movimentao, desde que exista uma padronizao e que ela seja suficientemente forte para agentar mais de uma movimentao. Como citado na Seo 2.4, uma das formas de padronizar a embalagem a paletizao, j que possibilita movimentar maiores quantidades de produtos. Entretanto, deve-se observar a correta distribuio do peso e o correto posicionamento do centro de gravidade, para evitar possveis acidentes com a empilhadeira em virtude do transporte, principalmente quando a movimentao em questo na vertical (Figura 9).

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Figura 9 Modelo de Empilhadeira Colocao de pallet na vertical

Outra maneira de se padronizar e unitizar as embalagens atravs da utilizao de contineres, que so equipamentos nos quais so colocadas as embalagens secundrias ou produtos soltos durante a armazenagem e o transporte. Suas principais vantagens so: aumento geral da eficincia de movimentao de materiais, reduo de avarias durante o transporte, reduo de furtos e maior proteo contra fatores ambientais. Porm, como principal desvantagem existe a necessidade de equipamentos especficos de movimentao, pois sem estes fica impossvel movimentar um continer (Bowersox & Closs 2001).
3.2.3 Armazenagem

A atividade de armazenagem fundamental na organizao do CD, bem como na otimizao de sua produtividade operacional. A correta armazenagem, ou seja, a colocao adequada dos produtos em seus respectivos lugares, respeitando suas caractersticas fsicas, assim como a utilizao de um sistema de

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armazenagem adequado, pode possibilitar uma boa utilizao do espao, boa utilizao dos recursos operacionais, alm de otimizao no tempo da mo-deobra para localizar os pedidos/ produtos no interior do armazm, dentre outros benefcios (Calazans, 2001). O Captulo 2 abordou de forma mais detalhada esta importante atividade logstica. Desta forma, para no ficar repetitivo, nesta subseo sero descritas apenas algumas alternativas de armazenagem.
3.2.3.1 Alternativas de Armazenagem

Os armazns podem ser prprios, pblicos ou contratados (Bowersox & Closs, 2001). O armazm prprio operacionalizado pela prpria empresa que possui as mercadorias a serem armazenadas. Sua principal vantagem o controle,
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j que a empresa tem total autoridade para tomada de deciso, e a flexibilidade em se alterar o layout ou o tamanho entre as prateleiras para melhor armazenar seus produtos. Os armazns pblicos oferecem flexibilidade financeira, j que o dinheiro da Cia no fica empregado em ativo fixo, alm das vantagens econmicas de escala. Na maioria das vezes possui maior especializao, j que o gerenciamento da armazenagem seu core business. Para Ballou (2001), alm de no ser necessrio nenhum investimento em ativo fixo e ter custos mais baixos, h ainda a possibilidade na flexibilidade da localizao, ou seja, se o mercado mudar, como no h o compromisso de longo prazo mais fcil mudar de armazm, gerando assim uma importante flexibilidade para manter uma rede logstica tima. Segundo Bowersox & Closs (2001), os armazns ou CDs contratados possuem as melhores caractersticas dos armazns pblicos e prprios, pois apresentam flexibilidade e economia de escala proporcionada pelo compartilhamento do espao fsico, mo-de-obra e equipamentos entre diversas empresas. So muito utilizados por operadores logsticos2 especializados em
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Segundo a Associao Brasileira de Movimentao e Logstica (ABML) os operadores logsticos devem ter competncia para prestar servios simultaneamente, de no mnimo, gerenciamento de estoque, armazenagem e gesto de transporte.

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gerenciar e executar todas ou parte das atividades logsticas dentro da cadeia de suprimento, alm de procurar agregar valor para seus clientes, na forma de reembalagem, por exemplo. Ainda como alternativa de armazenagem, existe a possibilidade de terceirizao in house. Neste caso o armazm da empresa, porm existe a presena de um operador logstico trabalhando internamente em suas instalaes. Segundo Alves (2000), a grande vantagem a dedicao total no core business por parte da empresa, passando para o operador logstico a responsabilidade de gerir a armazenagem e o transporte das mercadorias. A terceirizao ou no da gesto do CD uma estratgia da empresa. Depende da cultura coorporativa e tambm de sua disponibilidade de investir. A disponibilidade e visibilidade do estoque so consideradas fundamentais para
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algumas empresas, e interferem diretamente na deciso da localizao do CD.

3.2.4 Picking

O picking, ou seleo de pedido de um cliente, refere-se ao processo de retirada do estoque dos produtos relacionados em um pedido. Este pedido pode ser de venda, no caso de um cliente solicitar uma determinada mercadoria, ou de ressuprimento, utilizado para atender a demanda interna da prpria empresa. Para Rodrigues (1999), o picking a coleta do mix correto de produtos, em suas quantidades corretas, da rea de armazenagem, para satisfazer as necessidades do consumidor. Ainda segundo Rodrigues (1999), a estratgia de picking a forma como organizado o processo de separao de pedidos, planejando a quantidade de operadores por pedido, o nmero de diferentes produtos pegos em cada coleta e os perodos para agendamento ou agrupamento de pedidos durante um turno. Segundo Ballou (2001), entre 50 e 70% do tempo total gasto para completar as atividades do ciclo do pedido num CD, que um dos pontos fundamentais no nvel de servio para o cliente, refere-se entrada, preparao e seleo dos

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pedidos. J para Rodrigues (1999), a movimentao de um operador durante a atividade de picking consome 60% do tempo do ciclo do pedido. Constata-se assim que, para ambos os autores, a forma de como organiza-se a estratgia de picking est associada diretamente com o tempo de movimentao. Isto faz com que esta atividade seja prioritria dentro do CD, justificando aumento de esforos, principalmente em sistemas de separao. Dentro da rea de estocagem faz-se necessrio a separao de uma rea para picking. O tamanho desta rea variar de acordo com o tamanho das unidades de separao, a quantidade de pedidos expedidos por dia, a variedade de itens e o tempo disponvel para entrega da mercadoria, Lima (2002). Ainda segundo Lima (2002), quanto maior for o giro das mercadorias maior o tempo de deslocamento do operador na rea de estocagem. Para minimizar
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este deslocamento, em alguns momentos possvel criar uma rea de estocagem intermediria entre a rea de estoque e o picking. Tambm para melhorar a produtividade do picking surgiram alguns mtodos de organizao de trabalho para deslocamento dos operadores. Os mtodos mais comuns so os algoritmos: para definio de rota de coleta, desenvolvidos para minimizar a distncia mdia percorrida durante a seleo de pedidos; para lgicas de endereamento, utilizadas para reduzir a distncia mdia de movimentao; e para a organizao do trabalho, com objetivo de maximizar a quantidade de pedidos selecionados em cada deslocamento. Quanto mais fracionados forem os pedidos, mais pedidos existem por dia, maior ser a quantidade de itens a serem separados, menor ser o tempo para a entrega dos produtos e, por conseqncia, mais complexa ser a operao. Tambm quanto mais complexa a operao, menor ser a produtividade do picking e maiores sero as chances de erros nos pedidos. Para Rodrigues (1999), a estratgia de picking est associada diretamente com o tempo de movimentao. Desta forma, as estratgias de picking devem levar em considerao o nmero de operadores responsveis pela separao de cada pedido, o nmero total de pedidos, a quantidade de produtos por pedido e o

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tempo necessrio para a operao. Estes mtodos podem ser, segundo Lima (2002): Picking discreto: cada pedido iniciado e completo por apenas um operador, sendo que apenas um produto coletado por vez. Apresenta um baixo ndice de erro, pois operacionalmente bastante simples. Por outro lado, apresenta uma baixa produtividade, decorrente do tempo excessivo gasto com o deslocamento do operador. Picking por zona: a rea de armazenagem dividida em zonas, cada zona armazena determinados produtos e cada operador responsvel por uma determinada zona. Neste processo cada operador separa os itens do pedido que esto armazenados sobre sua responsabilidade e os coloca numa rea comum de consolidao, para que o pedido possa ser montado e
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completado. Isto significa que mais de um operador pode estar envolvido na separao dos produtos de um nico pedido. A maior vantagem deste mtodo que reduz o deslocamento dos operadores, cada um opera apenas numa zona. Sua maior dificuldade balancear a carga de trabalho entre as zonas, pois existem diferenas nos giros dos produtos e na performance dos equipamentos. As zonas mais equipadas necessariamente tero maior produtividade. Picking por lote: os pedidos so acumulados, juntam-se as quantidades totais de cada produto e ento o operador vai at a rea de estocagem para coletar a soma dos pedidos. Esse mtodo permite um aumento na produtividade do deslocamento do operador, desde que haja baixa variedade e baixo volume de itens em cada pedido. Por outro lado, aumentam as chances de erros na separao e ordenao dos pedidos devido sua maior complexibilidade. Rodrigues (1999) acrescenta ainda o Picking por onda, que similar ao picking discreto. Neste mtodo, cada operador responsvel por um tipo de produto de cada vez, com diversas programaes por turno. Desta forma, os pedidos so coletados em perodos especficos ao longo do dia. Como vantagem permite uma maior sincronia entre a operao de picking com a expedio, atravs

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de uma programao da hora de coleta e despacho de cada pedido. Tambm permite a possibilidade de combinao entre estas estratgias de picking, ou at mesmo a utilizao de mais de uma delas simultaneamente. De qualquer maneira, independentemente da estratgia a ser adotada, a grande dificuldade aps a escolha est na importncia do balanceamento da linha, para que nenhum operador ou equipamento fique sobre ou subcarregado. Esta anlise deve ser realizada periodicamente e sempre que necessrio devero ser feitas alteraes para que o sistema permanea balanceado. A busca constante pela maior produtividade, velocidade e preciso durante o picking fazem com que as empresas invistam em novas tecnologias. A simples implantao de tecnologia no garante melhorias operacionais, mas proporciona o desenvolvimento de novos processos. Como exemplos de novas tecnologias existem o A-frame3 e o picking by-light4. O A-frame apresenta alta produtividade e
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preciso, sendo capaz de separar muitos pedidos num curto espao de tempo, reduzindo assim o quadro de pessoal (Lima, 2002). J o sistema de picking bylight concilia o aumento de performance com a flexibilidade, pois os operadores no precisam se locomover para realizar a separao dos materiais. A utilizao de tecnologia de informao durante o picking pode ser observada quando h a utilizao de rdio-frequncia (Lima, 2002). Nesses casos, o operador recebe atravs de um terminal de mo ou de brao o prximo endereo para onde ele deve se dirigir e as quantidades necessrias a serem separadas. Com isso economiza-se tempo de deslocamento. Para melhorar ainda mais a eficincia e minimizar os erros, faz-se a leitura do cdigo de barras dos produtos a serem selecionados. A embalagem tambm tem papel fundamental no processo de seleo de pedidos, j que para atender melhor ao cliente, muitas vezes as embalagens so fracionadas em unidades menores conforme cada pedido. Caso haja necessidade,
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A-frame um sistema modular, integrado por uma esteira transportadora, que na parte superior contm uma estrutura composta por uma srie de canais cobrindo ambos os lados da esteira. Cada canal trabalha com um produto em vrias quantidades, que ficam empilhadas (Lima, 2002). 4 Num sistema de Picking by-light os produtos ficam dispostos ao redor do operador, que responsvel pela coleta apenas destes produtos que ficam na sua rea de trabalho (Lima, 2002).

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estes pedidos podem ser reembalados em cargas mistas para ento serem entregues aos clientes finais. Segundo Hope (2002), as embalagens interferem positivamente medida que protegem o produto e permitem ser fracionadas nas quantidades necessrias, sem que para isso suas caixas precisem ser abertas. Para Banzato (2001b), alm da proteo embalagem, tambm torna mais fcil a localizao dos itens certos no momento da separao dos pedidos, sendo imprescindvel que a identificao no SKU (Stock Keeping Unit ou Unidade de Manuteno de Estoque) seja de fcil leitura, indiferente se lida automaticamente (leitores pticos) ou visualmente.
3.2.5 Expedio

A expedio pode ser considerada como a ltima etapa a ser realizada no

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CD. Consiste basicamente na verificao e no carregamento dos produtos nos veculos determinados. Como o recebimento, a expedio tambm realizada na maioria das vezes de forma manual. A embalagem mais uma vez apresenta importante papel na expedio, j que cargas unitizadas reduzem o tempo de carregamento do veculo (Bowersox & Closs, 2001). A expedio envolve atividades como: conferncia do pedido e da nota fiscal, emisso de documentos de expedio, pesagem da carga para estipular o custo de transporte, dentre outras. Para Calazans (2001), existem alguns fatores que podem prejudicar a eficincia da operao de expedio. So eles: Atrasos de transportadoras, gerando congestionamentos na rea de expedio; Quebra de sincronia entre os processos de recebimento e expedio nas operaes de crossdocking. Com isso, a rea de expedio pode-se transformar em rea de estocagem, dificultando a operao de expedio em si; Criao de procedimentos complexos e detalhistas de conferncia, diminuindo a velocidade do fluxo de expedio; Picos de demanda no planejados em relao ao processo de expedio.