Федеральное агентство

железнодорожного транспорта
Уральский государственный
университет путей сообщения
Кафедра «Электрические машины»

В. Ф. Григорьев
А. В. Бондаренко
А. В. Бунзя

Расчет трехфазного
силового масляного
трансформатора
Учебно-методическое пособие
к курсовому проектированию
по дисциплине «Электрические машины»
для студентов специальностей
190300.65 — «Подвижной состав железных дорог»,
190100.62 — «Наземные транспортно-технологические
комплексы», 190901.65 — «Системы обеспечения
движения поездов» и направления подготовки
140400 — «Электроэнергетика и электротехника»

Екатеринбург
УрГУПС
2016
УДК 535
Г83

Григорьев, В. Ф.
Г83 Расчет трехфазного силового масляного трансформа-
тора : учеб.-метод. пособие / В. Ф. Григорьев, А. В. Бунзя,
А. В. Бондаренко. — Екатеринбург : УрГУПС, 2016. —
115, [1] с.

Предназначено для учебного проектирования силового трех-

фазного масляного трансформатора с плоской магнитной системой
мощностью до 60000 кВА и напряжением до 35 кВ в рамках дисци-
плины «Электрические машины». Курсовой проект выполняется
студентами специальностей: 190300.65 — «Подвижной состав же-
лезных дорог», 190100.62 — «Наземные транспортно-технологиче-
ские комплексы», 190901.65 — «Системы обеспечения движения
поездов» и направления подготовки 140400 — «Электроэнергети-
ка и электротехника».
Положения методики расчета трансформатора основаны на спе-
циальной литературе и других методических пособиях, посвящен-
ных вопросам курсового проектирования силовых трансформаторов.
УДК 535

Опубликовано по решению
редакционно-издательского совета университета.

Авторы: В. Ф. Григорьев, профессор кафедры «Электриче-

ские машины», канд. техн. наук, УрГУПС
А. В. Бунзя, доцент кафедры «Электрические машины», канд.
техн. наук, УрГУПС
А. В. Бондаренко, старший преподаватель кафедры «Элек-
трические машины»

Рецезент: А. П. Сухогузов, профессор кафедры «Электриче-

ские машины», канд. техн. наук, УрГУПС

© Уральский государственный
университет путей сообщения
(УрГУПС), 2016
Оглавление

Введение .....................................................................................................4
Задание на курсовой проект ......................................................................6
1. Расчет основных электрических величин трансформатора ...............8
2. Определение основных размеров трансформатора ..........................10
3. Конструкция изоляции и минимально допустимые
изоляционные расстояния .................................................................17
4. Выбор конструкции обмоток трансформатора .................................27
5. Расчет обмоток низкого напряжения трансформатора ....................31
5.1. Однослойная и двухслойная цилиндрическая
обмотка из прямоугольного провода ..........................................31
5.2. Винтовая параллельная обмотка ................................................37
6. Расчет обмоток высокого напряжения трансформатора ..................41
6.1. Многослойная цилиндрическая обмотка
из круглого провода .....................................................................42
6.2. Непрерывная спиральная катушечная обмотка .........................48
7. Определение потерь короткого замыкания ......................................52
8. Определение напряжения короткого замыкания .............................57
9. Определение механических сил в обмотках ......................................59
10. Расчет магнитной системы трансформатора ....................................65
10.1. Определение размеров магнитной системы ............................65
10.2. Расчет массы магнитной системы ............................................72
10.3. Потери холостого хода трансформатора ..................................74
10.4. Ток холостого хода ....................................................................81
11. Тепловой расчет трансформатора......................................................86
11.1. Тепловые процессы в трансформаторе ....................................86
11.2. Нормы предельных превышений температуры .......................87
11.3. Порядок теплового расчета трансформатора ...........................88
11.4. Поверочный тепловой расчет обмоток ....................................88
11.5. Тепловой расчет бака ................................................................94
11.6. Окончательный расчет превышений температуры
обмоток и масла ......................................................................108
11.7. Приближенное определение массы
конструктивных материалов и масла трансформатора .........109
Библиографический список ..................................................................111
Приложение 1. Вопросы для защиты курсового проекта .....................112
Приложение 2. Перечень эскизов в пояснительной записке...............114
Приложение 3. Темы научно-исследовательских работ
в рамках курсового проекта ...................................................................115

3
Введение

Курсовой проект на тему «Расчет трехфазного силового мас-

ляного трансформатора» выполняется студентами по дисципли-
не «Электрические машины» в соответствии с учебным планом:
1) направления подготовки 190100.62 «Наземные транспортно-
технологические комплексы» профиль «Вагоны» в 5 семестре (оч-
ное и заочное обучение).
В соответствии с РУП дисциплины Б3.В.ОД.2 «Электрические
машины» у студентов, в результате выполнения курсового проекта
формируются навыки проектирования трехфазного силового мас-
ляного трансформатора и следующие компетенции:
— ПК-8: «Владеть особенностями расчета силового масляного
трансформатора для различных мощностей и напряжений»;
2) направления подготовки 140400.62 «Электроэнергетика и элек-
тротехника» в 5 семестре (очное и заочное обучение).
В соответствии с РУП дисциплины Б3.Б.4 «Электрические ма-
шины» у студентов, в результате выполнения курсового проекта
формируются навыки проектирования трехфазного силового мас-
ляного трансформатора и следующие компетенции:
— ПК-9: «Владеть способностью конструировать простые элек-
троустановки»;
3) специальности 190300.65 «Подвижной состав железных до-
рог» и 190901.65 «Системы обеспечения движения поездов» в 6 се-
местре (очное и заочное обучение);
В соответствии с РУП дисциплины С3.Б.7 «Электрические ма-
шины» у студентов, в результате выполнения курсового проекта
формируются навыки проектирования трехфазного силового мас-
ляного трансформатора и следующие компетенции:
— ПК-13: «Владеть методикой расчета электрических машин»;
— ПК-32: «Уметь проектировать электрические машины для
работы в заданных условиях»; «Владеть методикой расчета
параметров электрических машин для работы в заданных
условиях».

4
 Особое внимание при проектировании уделено выявлению
взаимных связей геометрических размеров трансформатора и его
электромагнитных, тепловых нагрузок, а также других параметров.
На основании данных проектирования и эксплуатации совре-
менных трансформаторов в пособии предлагается упрощенный
метод определения основных размеров трансформатора.
В соответствии с фондом оценочных средств дисциплины «Элек-
трические машины» требования к содержанию курсового проек-
та входят в состав оценочных средств сформированности компе-
тенций, а методом контроля является защита курсового проекта.
Срок проведения оценочной процедуры указывается в календар-
ном плане изучения дисциплины.
Оценка за курсовой проект выставляется в соответствии со шка-
лой оценивания результатов освоения дисциплины:

Оценочное Компетенция Уровень 1

Уровень 2 Уровень 3
средство не сформирова- (пороговый),
(средний), (высокий),
сформиро- на, соответствует соответствует
соответствует соответствует
ванности академической академической
академической академической
компе- оценке «неудов- оценке «удовлет-
оценке «хорошо» оценке «отлично»
тенций летворительно» ворительно»
Текст зада- Приступает Выполнение Курсовой про- Выполнение
ния на курсо- с опозданием курсового проек- ект выполняет- курсового про-
вое проекти- к выполнению та позже срока, ся в соответствии екта в соответ-
рование курсового про- установленно- с графиком ствии с графи-
екта, в расчете го графиком, со- и положениями ком и положени-
курсового про- держит незначи- методических ем методических
екта допускает тельные ошибки пособий. Содер- пособий в срок
грубые ошибки в расчетах жит графические и качественно.
или не соответ- и орфографиче- Выполнение
ствует исходным ские ошибки индивидуальной
данным научно-исследо-
вательской
работы в объеме
не менее 30 %
Перечень Допускает гру- Ориентируется Ориентирует- Свободно
вопросов бые ошибки в методике рас- ся в методике ориентируется
для защиты в вопросах тео- чета, но допу- расчета, теории в методике
курсового рии и конструк- скает ошибки и конструкции расчета, теории
проекта ции трансфор- в вопросах тео- трансформатора. и конструкции
матора. Не ори- рии и конструк- Допускает незна- трансформатора
ентируется ции трансфор- чительные неточ-
в методике матора ности
расчета

5
Задание на курсовой проект

Исходные данные выдаются каждому студенту индивидуаль-

но на вводном занятии по курсовому проектированию. Исходные
данные формируются для каждого учебного года в соответствии
с таблицей «Использование вариантов КП по годам».
В ходе расчета курсового проекта необходимо спроектировать
трехфазный силовой масляный двухобмоточный трансформа-
тор с параметрами, удовлетворяющими ГОСТ 11677-85 и ГОСТ
11920-73, которые должны быть получены с заданной точностью.
В задании на курсовой проект двухобмоточного трансформа-
тора указаны следующие данные:
1) полная мощность трансформатора S, кВ·А;
2) номинальное линейное напряжение обмотки низкого на-
пряжения U1л, В;
3) номинальное линейное напряжение обмотки высокого на-
пряжения U2л, В;
4) потери короткого замыкания Рк, Вт;
5) потери холостого хода Рxx, Вт;
6) напряжение короткого замыкания Uк,%;
7) ток холостого хода i0,%;
8) схема и группа соединения обмоток (числитель — схема об-
мотки ВН, знаменатель — схема обмотки НН);
9) материал обмоток.
Частота f = 50 Гц.
Магнитная система трансформаторов — плоская, из рулонной
холоднокатаной стали.
Все трансформаторы рассчитываются на длительный характер
нагрузки и наружную установку.
Способ регулирования напряжения — переключение без воз-
буждения трансформатора (ПБВ), диапазон регулирования напря-
жения ± 2 × 2,5 % от U2н. Трансформаторы должны иметь устрой-
ства для переключения регулировочных отводов обмотки ВН.

6
Примечания:
1. В приводимых далее расчетных формулах все величины, от-
носящиеся к обмотке НН, имеют индекс 1, а к обмотке ВН —
индекс 2.
2. Исходные данные в расчетные формулы следует подставлять
именно в той размерности, которая указана в задании на кур-
совой проект. Размерность вновь вводимых параметров ука-
зывается дополнительно. Все линейные размеры должны быть
в сантиметрах, кроме размеров проводов и их изоляции, измеряе-
мых в миллиметрах.

7
1. Расчет основных
электрических величин трансформатора

1. Мощность одной фазы, кВ·А

S
Sф = ,
m

где m — число фаз, m = 3.

2. Мощность на один стержень, кВ·А

S
Sў = ,
c

где c — число активных стержней, несущих обмотки трансфор-

матора.
Для силовых масляных трехфазных трансформаторов c = m = 3.
3. Номинальный линейный ток обмотки низкого напряжения
(НН), А

S Ч103
I1 = .
3 ЧU 1л

4. Номинальный линейный ток обмотки высокого напряже-

ния (ВН), А

S Ч103
I2 = .
3 ЧU 2 л

5. Номинальные фазные токи и напряжения обмотки низко-

го напряжения:
5.1. При соединении обмотки в звезду

U 1л
I1ф = I1л; U 1ф = .
3

8
 5.2. При соединении обмотки в треугольник

I 1л
I 1ф = ; U 1ф = U 1 л .
3

Схема соединения обмоток («звезда» или «треугольник») при-

ведена в пункте 8 задания на курсовой проект. Для обмотки низ-
кого напряжения схема соединения указана в знаменателе дроби.
6. Номинальные фазные токи и напряжения обмотки высоко-
го напряжения:
6.1. При соединении обмотки в звезду

U 2л
I 2ф = I 2 л ; U 2ф = .
3

6.2. При соединении обмотки в треугольник

I 2л
I 2ф = ; U 2ф = U 2 л .
3

Схема соединения обмоток («звезда» или «треугольник») при-

ведена в пункте 8 задания на курсовой проект. Для обмотки вы-
сокого напряжения схема соединения указана в числителе дроби.
7. Активная составляющая напряжения короткого замыка-
ния,%
P
Ua = к .
10S

8. Реактивная составляющая напряжения короткого замыка-

ния,%

U р = U к2 -U a2 .

9
2. Определение основных
размеров трансформатора

Основой конструкции трансформатора является его магнитная

система, размеры которой вместе с размерами обмоток определяют
его габариты. В проектируемых трансформаторах рассматривает-
ся плоская трехстержневая магнитная система, поперечное сече-
ние стержней имеет вид симметричной многоступенчатой фигуры,
вписанной в окружность. Поперечное сечение стержня в виде сту-
пенчатой фигуры выполняется для наибольшего заполнения ста-
лью площади круга, а также для изготовления технологичных ци-
линдрических обмоток. Обмотки на стержнях расположены кон-
центрично по отношению друг к другу, причем для уменьшения
расхода материалов внутренней всегда является обмотка НН. Маг-
нитная система такого трехфазного трансформатора с обмотками
схематически изображена на рис 1.
Материалом для магнитной системы силового трансформатора
служит электротехническая холоднокатаная анизотропная тонко-
листовая сталь, главным образом марок 3404, 3405 по ГОСТ
21427.1-83, поставляемая в рулонах толщиной 0,35 и 0,3 мм. Сталь
обычно изготавливается с нагревостойким изоляционным по-
крытием.
Диаметр d окружности, в которую вписана ступенчатая фигу-
ра стержня, является первым основным размером трансформато-
ра и рассчитывается по формуле, см

S ўapbkp
d ў = 16 Ч 4 .
f up Bc2kc2

Расчет и выбор величин, входящих в формулу, рекомендуется

производить в следующем порядке.
1. Мощность обмоток одного стержня трансформатора, кВ·А,
S ў — определена в гл. 1.
2. Ширина приведенного канала рассеяния трансформатора, см

ар = а12·10–1 + (а1 + а2)/3.

10
 a2
a1 С С

l0
a22

l0
a01
a12

d
d12

Рис. 1. Основные размеры трансформатора

Размер а12 канала между обмотками ВН и НН определяется

как изоляционный промежуток и может быть выбран из табл. 8.
При выборе этого промежутка следует ориентироваться не толь-
ко на мощность трансформатора, но и на испытательное напря-
жение для обмотки ВН. Величину испытательного напряжения
определяют по табл. 6́.
Суммарный приведенный размер медных обмоток ВН и НН
(а1+а2)/3 (см) может быть приближенно определен по формуле

(a1 + a2 ) / 3 » k 4 S ў.

Суммарный приведенный размер алюминиевых обмоток ВН

и НН (а1+а2)/3 может быть приближенно определен по формуле, см

(a1 + a2 ) / 3 » 1, 25k 4 S ў,

где величина k в зависимости от мощности трансформатора на-

пряжения обмотки ВН может быть найдена в табл. 1.

11
 Таблица 1

Значения коэффициента k в формуле

для расчета приведенного размера обмоток

Мощность Напряжение обмотки ВН, кВ

трансформатора, кВ·А 6, 10 20, 35
До 250 0,63 0,65–0,58
400–630 0,53 0,65–0,58
1000–6300 0,51–0,43 0,52–0,48
10 000–80 000 — 0,48–0,46

3. Значение b приближенно равно отношению средней длины

витка обмоток lв трансформатора к их высоте l и определяет соот-
ношение между шириной и высотой трансформатора. Значение b
может варьироваться в широких пределах и изменяться в существу-
ющих трансформаторах в пределах от 1 до 2,5. Меньшим значени-
ям b соответствуют трансформаторы относительно узкие и высо-
кие, большим — широкие и низкие.
Различным значениям b соответствуют и различные соотно-
шения между массами активных материалов — стали магнитной
системы и металла обмоток. Меньшим значениям b соответству-
ет меньшая масса стали и большая масса металла обмоток. С уве-
личением b масса стали увеличивается, масса металла обмоток
уменьшается. Таким образом, выбор b существенно влияет на со-
отношения масс активных и других материалов, а следовательно,
и на стоимость трансформатора.
Вместе с этим изменение b влияет и на технические характери-
стики: напряжение короткого замыкания Uк%, потери и ток холо-
стого хода, механическая прочность и нагревостойкость обмоток.
При заданном уровне потерь для наиболее часто употребляе-
мых материалов магнитной системы и обмоток оптимальное зна-
чение b определяется по табл. 2.
4. Коэффициент приведения идеального поля рассеяния к ре-
альному полю (коэффициент Роговского) при определении основ-
ных размеров можно приближенно принять

kр » 0,95.

5. Частота f подставляется из задания на курсовой проект.

12
 Таблица 2

Рекомендуемые значения b

Мощность, Алюминий Медь

Габарит
кВ·А 6 и 10 кВ 20 и 35 кВ 6 и 10 кВ 20 и 35 кВ
I 25–100 1,2–1,6 – 1,8–2,4 –
II 160–630 1,2–1,6 1,2–1,5 1,8–2,4 1,8–2,4
III 1000–6300 1,3–1,7 1,2–1,6 2,0–2,6 1,8–2,4
IV 6300–16000 – 1,1–1,3 – 1,7–2,0
V 25000–80000 – – – 1,3–1,6

6. Реактивная составляющая напряжения короткого замыка-

ния, Uр%, определена в гл. 1.
7. Важное значение при расчете трансформатора имеет пра-
вильный выбор индукции в стержне магнитной системы. В целях
уменьшения количества стали магнитной системы, массы металла
обмоток и стоимости активных частей следует выбирать возмож-
но большее значение расчетной индукции. При этом, однако, уве-
личиваются потери в стали и существенно увеличивается ток хо-
лостого хода трансформатора. Уменьшение расчетной индукции
приводит к получению лучших параметров холостого хода за счет
увеличения массы материалов и стоимости активной части. Верх-
ний предел индукции обычно определяется допустимым значени-
ем тока холостого хода.
Рекомендуемые значения расчетной индукции в стержне транс-
форматоров при использовании современных марок холодноката-
ной стали приведены в табл. 3.
Таблица 3

Рекомендуемая индукция (В) в стержнях трансформаторов

Марки Мощность трансформатора, S, кВ·А

холоднокатаной стали До 16 25–100 160 и более
3404, 3405 1,50–1,55 1,55–1,60 1,55–1,65

8. kс — коэффициент заполнения активным сечением стали

площади круга, описывающего сечение стержня, зависит от выбо-
ра числа ступеней в сечении стержня, способа прессовки стержня,

13
размеров охлаждающих каналов, толщины листов стали, вида меж-
дулистовой изоляции и рассчитывается по формуле

kс = kкр· kз,

где kкр — коэффициент заполнения площади круга площадью сту-

пенчатой фигуры;
kз — коэффициент заполнения площади ступенчатой фигуры
сталью, учитывающий толщину изоляционного слоя и неплот-
ность запрессовки листов.
Ступенчатое сечение стержня (и ярма) образуется сечениями
пакетов. Пакет — стопа пластин одного размера. Число ступеней,
определяемое по числу пакетов стержня в одной половине круга,
может быть различным. Увеличение числа ступеней увеличивает ко-
эффициент заполнения площади круга kкр площадью ступенчатой
фигуры, но одновременно увеличивает число типов пластин, имею-
щих различные размеры, чем усложняет заготовку пластин и сбор-
ку магнитной системы. Для ориентировки в выборе числа ступеней
и коэффициента kкр служит табл. 4, в которой приведены данные
современных трехфазных трансформаторов различной мощности.
Коэффициент заполнения kз зависит от толщины пластин ста-
ли — 0,35 или 0,3 мм, вида изоляции и силы сжатия пластин. Ко-
эффициенты заполнения kз для стали, удовлетворяющей требова-
ниям ГОСТ 21427.1-83, при современной технологии сборки осто-
ва приведены в табл. 5.
Полученное значение диаметра стержня dў необходимо срав-
нить с ориентировочным диаметром стержня (табл. 4). Если рас-
считанное значение диаметра близко к значениям табл. 4 для за-
данной мощности, то его следует округлить до ближайшего нор-
мализованного диаметра, см: 8; 8.5; 9; 9.2; 9.5; 10; 10.5; 11; 11.5; 12;
12.5; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 22.5; 23; 24; 24.5; 25; 26; 27;
28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 42; 45; 48; 50; 53; 56;
60; 63; 67; 71; 75. Далее в расчетах используется значение норма-
лизованного диаметра.
Второй основной размер трансформатора — средний диаметр
канала между обмотками d12 может быть предварительно прибли-
женно определен по формуле

d12 = d + 2а1 +0,1а12 + 0,2а01,

где d — нормализованное значение диаметра стержня.

14
 Таблица 4

Число ступеней в сечении стержня

трехфазных масляных трансформаторов

Мощность транс- Ориентировочный Число Коэффициент

форматора S, кВ·А диаметр стержня d, см ступеней kкр
16 8 4 0,861
25 9 5 0,890
40–100 10–14 6 0,91–0,92
160–250 16–18 6 0,913
400 20 7 0,918
630 22 8 0,928
1000 24–26 8 0,925
1600 28–30 8 0,928
2500 32–34 9 0,929
6300 36–38 9 0,913
10 000 40–42 11 0,922
16 000 45–50 14 0,927
25 000 53–56 15 0,927
32 000 60–67 16 0,929
80 000 71–75 16 0,931

Примечания: 1. При диаметре стержня d до 22 см — прессовка стержня рас-

клиниванием с обмоткой, сечение стержня без каналов. 2. При диаметре
стержня свыше 22 см — прессовка стержня бандажами. Сечение стержня
диаметром от 36 см имеет продольные охлаждающие каналы. В коэффи-
циенте kкр учтено наличие охлаждающих каналов. 3. В таблице приведе-
ны данные для случая без прессующей пластины.

Таблица 5

Значения коэффициента заполнения сталью kз

при различных способах изоляции

Вид изоляционного покрытия

Толщина
Нагревостойкое плюс
пластин, мм Нагревостойкое
однократная лакировка
0,35 0,97 0,965
0,3 0,96 0,955

15
 Радиальные размеры осевых каналов а01 между стержнем и об-
моткой НН и а12 между обмотками НН и ВН определяются из ус-
ловий электрической прочности, главной изоляции трансформа-
тора по испытательным напряжениям обмоток НН и ВН соответ-
ственно по табл. 7 и табл. 8.
Радиальный размер обмотки НН а1 можно приблизительно вы-
числить по формуле см

а1 » k1·(a1 + a2)/3,

где k1 — коэффициент может быть принят равным:

1,1 — для трансформаторов мощностью 25–630 кВ·А;
1,4 — для трансформаторов мощностью 1000–80 000 кВ·А.
Величина приведенного размера обмоток (a1 + a2)/3 опреде-
лена выше.
Третий основной размер трансформатора — высота обмоток
определяется по формуле

pd12
l= ,
b

где b — коэффициент, зависящий от материала обмоток и габари-

та трансформатора (табл. 2).
После расчета основных размеров трансформатора определяет-
ся активное сечение стержня, т. е. чистое сечение стали, см2

pd 2
П с = kc Ч .
4

Электродвижущая сила одного витка, В

Uв = 4,44f · Bc · Пс·10–4.

16
3. Конструкция изоляции и минимально
допустимые изоляционные расстояния

Главными задачами при проектировании изоляции трансфор-

матора являются выбор принципиальной конструкции изоляции,
выбор изоляционных материалов, заполняющих изоляционные
промежутки, и размеров изоляционных промежутков.
Конструкция изоляции и применяемые материалы описаны
в специальной литературе [1].
Изоляция в трансформаторе разделяет части, находящиеся под
напряжением между собой, и отделяет их от заземленных частей.
В силовых трансформаторах изоляция выполняется в виде кон-
струкций из твердых диэлектриков — электроизоляционного кар-
тона, кабельной бумаги, лакотканей, дерева, текстолита, бумажно-
бакелитовых изделий, фарфора и других материалов. Части изоля-
ционных промежутков, не заполненных твердым диэлектриком,
заполняются жидким диэлектриком — трансформаторным маслом.
Для упрощения расчета и стандартизации требований, предъяв-
ляемых к электрической прочности изоляции готового трансфор-
матора, электрический расчет изоляции производится так, чтобы
она могла выдержать приемо-сдаточные и типовые испытания,
предусмотренные соответствующими нормами. Нормы испыта-
ний составлены с учетом возможных в практике значений, дли-
тельности и характера электрических воздействий, содержат не-
обходимые запасы прочности и закреплены в ГОСТ.
Испытательное напряжение обмоток в зависимости от класса
изоляции и рабочего напряжения выбираются из табл. 6.
Ниже рассматриваются принятые в практике минимальные изо-
ляционные расстояния для масляных трансформаторов. В транс-
форматорах можно использовать материалы класса нагревостой-
кости А, допускающего температуру до 105 °C.

1. Главная изоляция обмоток

(изоляция от заземленных частей и между обмотками)
Главная изоляция обмоток определяется в основном электри-
ческой прочностью при частоте 50 Гц и соответствующими испы-
тательными напряжениями, определяемыми по табл. 6.

17
 Таблица 6

Испытательные напряжения промышленной частоты (50 Гц)

для масляных силовых трансформаторов

Напряжение обмотки ВН, кВ 3 6 10 15 20 35

Наибольшее рабочее напряжение, кВ 3,6 7,2 12 17,5 24 40,5
Испытательное напряжение Uисп
18 25 35 45 55 85
(эффективное), кВ

Примечание: обмотки масляных трансформаторов с рабочим напряжени-

ем до 1 кВ имеют Uисп = 5 кВ.
Таблица 7

Главная изоляция. Минимально допустимые

изоляционные расстояния обмоток НН

Мощность Uисп НН от стержня, мм

НН от ярма
трансформа- для НН,
l01, мм d01 ац1 а01 lц1
тора, кВ·А кВ
25–250 5 15 картон – 4 –
2×0,5
400–630* 5* то же – 5 –
Принимает-
1 000–2500 5 4 6 15 18
ся равным
630–1 600 18; 25 4 6 15 25
найденно-
и 35
му по испы-
2 500–6 300 18; 25 4 8 17,5 25
тательному
и 35
напряжению
630 и выше 45 5 10 20 30
обмотки ВН
630 и выше 55 5 13 23 45
Все мощности 85 6 19 30 70

Примечание: для винтовой обмотки с испытательным напряжением

U исп = 5 кВ размеры взять из следующей строки для мощностей
1000–2500 кВ·А.

Вариант конструкции главной изоляции обмоток с испытатель-

ным напряжением от 5 до 85 кВ показан на рис. 2.
Основные размеры изоляционных деталей с учетом производ-
ственных допусков и минимально допустимые изоляционные рас-
стояния такой конструкции могут быть выбраны из табл. 7 и 8.

18
 Таблица 8

Главная изоляция. Минимально допустимые

изоляционные расстояния для обмоток ВН

ВН Выступ
Мощность U исп Между ВН Между ВН
от ярма, цилин-
трансформа- для ВН, и НН, мм и ВН, мм
мм дра Ц2,
тора, кВ·А кВ
02 dш а12 d12 мм а22 d22
25–100 18, 25 и 35 20 – 9 2,5 10 8 –
160–630 18, 25 и 35 30 – 9 3 15 10 –
1 000–6 300 18, 25 и 35 50 – 20 4 20 18 –
630 и выше 45 50 2 20 4 20 18 2
630 и выше 55 50 2 20 5 30 20 3
160–630 85 75 2 27* 5 50 20 3
1 000–6 300 85 75 2 27 5 50 30 3
10 000 и выше 85 80 3 30 6 50 30 3

Примечание: для цилиндрических обмоток минимальное изоляционное

расстояние d12 = 27 мм. Электростатический экран с изоляцией 3 мм.
При расчете диаметра D2ў принимать а12 = 30 мм.

2. Витковая изоляция
Изоляцией между витками обычно служит собственная изоля-
ция обмоточного провода. Выбор толщины изоляции провода для
различных значений Uисп может быть сделан по табл. 9. В этой та-
блице дана изоляция провода (витковая) для большей части катушек
с нормальной изоляцией. Дополнительная изоляция между витками
применяется обычно только на входных катушках. Рекомендации
по выбору изоляции витков входных катушек обмотки даны ниже.

Таблица 9

Марка провода и изоляция обмоточной меди

с учетом импульсной прочности

Uисп, Толщина изоляции 2d

Марка провода Примечание
кВ (двухсторонняя), мм
ПЭЛБО 0,125–0,2 (0,14–0,3)
Для всех
5–85 ПБ 0,3 (0,4)
трансформаторов
ПББО 0,45 (0,55)

Примечание: в скобках даны расчетные размеры с учетом допусков.

19
 1 2

l01

l02

dш
dш
lц2
lц1
3

ац1

НН ВН ВН
1 1 1

d01 d12 d22

а01 а1 а12 а2 а22

Рис. 2. Главная изоляция обмоток

при испытательных напряжениях 5–85 кВ:
1 — изоляционные цилиндры (бакелит или картон);
2 — шайбы и прокладки; 3 — междуфазная перегородка (картон)

3. Междуслойная изоляция
Выбор междуслойной изоляции зависит от принятой конструк-
ции обмотки. В многослойных цилиндрических обмотках из кру-
глого и прямоугольного провода размеры междуслойной изоля-
ции выбираются по табл. 10.
В двухслойной цилиндрической обмотке из прямоугольного
провода при суммарном рабочем напряжении двух слоев не бо-
лее 1 кВ достаточной междуслойной изоляцией служит масляный
канал шириной не менее 4 мм или прокладка из одного или двух
слоев электроизоляционного картона толщиной по 0,5 мм каж-
дый. При рабочем напряжении более 1 кВ и до 6 кВ-масляный ка-
нал 6–8 мм или два слоя картона по 1 мм.
Для образования в обмотках, между обмотками и изоляцион-
ными цилиндрами осевых каналов чаще всего применяются рейки,
склеенные из полос электроизоляционного картона или изготов-
ленные из дерева твердой породы, например белого или красного
бука. При намотке рейки укладываются по образующим цилин-

20
дра и плотно прижимаются проводами к цилиндру или ранее на-
мотанной катушке. Толщина рейки при этом определяет шири-
ну — радиальный размер осевого канала.
Таблица 10

Размеры междуслойной изоляции в многослойных

цилиндрических обмотках из круглого провода

Суммарное рабо- Число слоев Выступ междуслойной

чее напряжение двух кабельной бумаги изоляции на торцах
слоев обмотки, В толщиной 0,12 мм обмотки (на сторону), см
До 1000 2 1,0
1001–2000 3 1,6
2001–3000 4 1,6
3001–3500 5 1,6
3501–4000 6 2,2
4001–4500 7 2,2
4501–5000 8 2,2
5001–5500 9 2,2

Число реек по окружности для трансформаторов до 630 кВ·А

выбирают обычно исходя из условий удобства намотки, для бо-
лее мощных трансформаторов — из условий механической проч-
ности. Число реек ориентировочно принимается равным для
трансформаторов мощностью до 100 кВ·А — 6; 100–560 кВ·А — 8;
750–1350 кВ·А — 8–10; 1800–5600 кВ·А — 10, 12.
Для трансформаторов мощностью 7500 кВ·А и выше число реек
выбирается таким, чтобы расстояние между их осями по среднему
диаметру внешней обмотки было 15–18 см.

4. Междукатушечная изоляция
Изоляцией между катушками в винтовых и непрерывных спи-
ральных обмотках могут служить угловые шайбы (рис. 3, а), простые
шайбы (рис.3, в) или радиальные масляные каналы (рис. 3, б и в).
Угловые и простые шайбы перекрывают часть сечения охлажда-
ющих каналов. Поэтому они применяются только в случаях, ког-
да это допустимо по условиям охлаждения для трансформаторов
с Uисп Ј 85 кВ при мощности на стержень S ў Ј 110 кВ·А. Во всех дру-
гих случаях делают радиальные масляные каналы, высота которых
выбирается из условий нормального охлаждения обмотки и обыч-
но оказывается достаточной для обеспечения прочности изоляции.

21
 a б в
a

hk

2dш
2dш

hk
a

Рис. 3. Варианты конструкции междукатушечной изоляции

при dш = 0,5 мм; а і 6 мм; b = 6–8 мм:
а — круглый провод, б, в — прямоугольный

Из условий электрической прочности высота канала hк для по-

следовательно включенных катушек находится по формуле, см

U кат
hк » 0,6 ,
1000

где Uкат — рабочее напряжение одной катушки, В.

Размер hк округляется с точностью до 0,5 мм.
Минимальные по условиям охлаждения размеры радиальных
масляных каналов выбираются в зависимости от радиальной ши-
рины катушки в табл. 11.
Таблица 11

Минимальная высота радиального охлаждающего канала

Радиальная ширина
до 4 4–6 6–7 7–8
обмотки а1, см
Высота радиального
масляного канала hк, мм 4 5 6 7

Для образования радиальных масляных каналов применяют

междукатушечные прокладки из электроизоляционного картона.
Ширина прокладок обычно выбирается в пределах 4–6 см. Дли-
на прокладки определяется радиальной шириной обмотки. Про-

22
кладка высотой hк набирается из нескольких слоев электрокартона
толщиной 0,5–3 мм. Ввиду того, что стандартные толщины листов
электроизоляционного картона кратна 0,5 мм, расчетная толщина
прокладок (и размеры каналов) должна быть также 0,5 мм. Число
прокладок по окружности равно числу реек.
Если регулировочные витки обмотки ВН располагаются по ее
середине (рис. 4), то в месте разрыва обмотки напряжение между
двумя половинами обмотки ВН значительно больше напряжения
между двумя соседними последовательными катушками. Поэто-
му в месте разрыва обмотки высота радиального канала hкp должна
быть увеличена. Допустимые размеры hкp в зависимости от напря-
жения обмотки ВН и от схемы регулирования следующие.

Таблица 12

Номинальное напряжение
6 6 10 10 35 35 35
ВН, кВ
Схема регулирования по рис. 4 а б а б в г а
Высота радиального канала hкp, мм 8 12 10 18 12 12 25

Примечание: в многослойной цилиндрической обмотке с регулировани-

ем по схеме рис.4, д разрыв не выполняется

А А 0 А А 0 А

а б в г д

Рис. 4. Схемы регулирования напряжения (а–д)

23
 По рис. 4, б и рис. 4, г выполняются обмотки с выводом нуле-
вой точки на крышку трансформатора.

5. Усиленная изоляция входных витков и катушек

В переходном процессе при подаче на обмотку волны перена-
пряжения с крутым фронтом на первые витки (катушки) обмот-
ки приходится большая часть перенапряжения. Поэтому для об-
моток с Uисп і 55 кВ изоляция крайних витков (катушек) выбира-
ется усиленной (табл. 13).
При Uисп = 55 кВ усиленная изоляция выполняется на началь-
ной и конечной катушках, при Uисп > 55 кВ — на двух первых и двух
последних катушках каждой фазы.

Таблица 13

Толщина усиленной изоляции входных катушек

в зависимости от типа обмотки и напряжения

Толщина изоляции, мм
Uисп, Первая катушка Вторая катушка
Тип обмотки
кВ между между
витковая витковая
слоями слоями
0,96
55 Все типы — — —
(1,06)
Непрерывная спи- 1,35 1,35
85 — —
ральная катушечная (1,5) (1,5)

Примечания:
1. Изоляция витков дана на две стороны, изоляция катушек — на одну.
2. В обмотках класса напряжения 20 и 35 кВ два крайних канала между
катушками вверху и внизу не менее 7 мм каждый.
3. В многослойной цилиндрической обмотке с экраном при Uисп = 85 кВ,
толщина изоляции пяти последних витков у нейтрали 1,35 мм — один
слой лакоткани ЛХММ вполуперекрышку.
4. Вне скобок указана номинальная толщина изоляции витков. Размеры
катушек рассчитываются по толщине изоляции, указанной в скобках.

Для увеличения импульсной прочности изоляции обмоток, кро-

ме усиления изоляции входных витков, для обмоток с Uисп і 85 кВ,
с успехом применяется емкостная защита (рис. 5). Примеры схем
и расчет емкостной защиты приведены в литературе [3].

24
 A

X1
X2
X3

Экран

Рис. 5. Схема емкостной защиты

для обмотки 35 кВ

6. Изоляция отводов
Изоляционные расстояния и толщину изоляции отводов (с уче-
том производственных допусков) можно выбрать по табл. 14, 15.
При этом толщина изоляции отвода определяется по испыта-
тельному напряжению той обмотки, от которой идет отвод, а изо-
ляционное расстояние от отвода до другой обмотки — по наиболь-
шему из двух испытательных напряжений.

Таблица 14

Минимальное расстояние от отвода до обмотки

Толщина Минимальное изоляционное

Uисп, кВ
изоляции расстояние от отвода, см
отвода (одно- до выходных до основных
Обмотки Отвода сторонняя), см катушек катушек
— — 2,5
До 25 До 25
0,2 — 2,0
— — 3,3
35 До 35
0,2 — 2,0
— — 5,0
55 До 35
0,2 — 3,0
— — 9,0
85 до 35
0,2 — 5,0

25
 Таблица 15

Минимальные расстояния
от отвода до заземленных частей

Минимальное изоля-
Uисп обмотки, Толщина
Диаметр ционное расстояние
к которой изоляции
провода от отвода до плоской
присоединен отвода (одно-
отвода, см заземленной части
отвод, кВ сторонняя), см
(стенки бака), см
0 < 0,6 2,5
До 25 0 і 0,6 2,2
0,2 – 2,0
0 < 0,6 3,3
35 0 і 0,6 2,8
0,2 – 2,0
0 < 0,6 4,2
45 0 і 0,6 3,7
0,2 – 2,5
0 < 0,6 5,0
55 0 < 0,6 4,5
0,2 і 0,6 3,2
0,2 – 5,0
85 0,4 – 4,0
0,6 – 3,5

26
4. Выбор конструкции
обмоток трансформатора

Основные критерии выбора типа обмотки — номинальный

фазный ток, мощность трансформатора Sф на одну фазу обмотки
и номинальное фазное напряжение Uн, а также поперечное сече-
ние витка П.
Для расчета поперечного сечения витков обмотки ВН и НН не-
обходимо определить среднюю плотность тока в обмотках, А/мм2,
обеспечивающую получение заданных потерь короткого замыка-
ния. Для этого можно воспользоваться формулой:
Р к ЧU в
— для медных обмоток J ср = 0,746k д Ч ;
S Ч d12

Р к ЧU в
— для алюминиевых обмоток J ср = 0, 463k д Ч ,
S Ч d12
где kд — коэффициент, учитывающий добавочные потери в обмот-
ках, потери в отводах, в стенках бака и определяется из табл. 16.
Чтобы избежать грубых ошибок в расчете Jср, следует рассчи-
танное значение плотности тока сверить с данными табл. 17, где
приведены ориентировочные значения практически применяе-
мых плотностей тока. Точного совпадения Jср с данными табл. 17
не требуется. Однако следует избегать излишне завышенных зна-
чений плотности тока. Если рассчитанное значение для алюми-
ниевых проводов превышает 3 А/мм2, а для медных — 3,8 А/мм2,
то для дальнейшего расчета следует применять предельные для за-
данной мощности значения Jср, А/мм2 из табл. 17.
Таблица 16

Значение kд для трехфазных трансформаторов

Мощность
160– 1000– 10 000– 25 000– 80 000–
трансформа- До 100
630 6300 16 000 63 000 100 000
тора, кВ·А
0,96– 0,93– 0,84– 0,82– 0,81–
kд 0,97
0,93 0,85 0,82 0,81 0,80

27
 Таблица 17
Средняя плотность тока в обмотках Jср, А/мм2
для современных масляных трансформаторов
с потерями короткого замыкания по ГОСТ
Мощность
1000– 10 000– 25 000–
трансформа- 25–40 63–630
6300 16 000 80 000
тора, кВ·А
Медь 1,8–2,2 2,2–3,5 2,2–3,5 2,0–3,5 2,0–3,5
Алюминий 1,1–1,8 1,2–2,5 1,5–2,6 1,5–2,7 —

Предварительное сечение витка, мм2:

I 1ф
— обмотки НН П1ў = ,
J ср

I 2ф
— обмотки ВН Пў2 = .
J ср
После определения предварительного сечения витка нужно вы-
брать тип обмотки НН и ВН по табл. 18. Следует отметить, что в слу-
чае, когда возможно применение двух различных типов обмотки,
следует отдавать предпочтение типу более простому и дешевому.
При расчете обмоток существенное значение имеет правиль-
ный выбор размера провода. В обмотках из провода круглого сече-
ния обычно выбирается провод, ближайший по площади попереч-
ного сечения к сечению П, определяемому по плотности тока Jср,
или в редких случаях подбираются два провода с соответствующим
общим суммарным сечением.
При расчете винтовых, катушечных и в большинстве случаев
двух- и многослойных цилиндрических обмоток из провода пря-
моугольного сечения желательно применять наиболее крупные се-
чения проводов, что упрощает намотку обмотки на станке и позво-
ляет получить наиболее компактное ее размещение на магнитной
системе. Однако применение больших размеров провода ограни-
чивается условиями охлаждения обмотки и допустимыми добавоч-
ными потерями от вихревых токов, вызываемых полем рассеяния.
Выбор размеров поперечного сечения провода связан с плот-
ностью теплового потока на охлаждаемой поверхности обмотки q.
Значение q в целях недопущения чрезмерного нагрева обмоток
в трансформаторах с естественным масляным охлаждением огра-
ничивается q Ј1200–1400 Вт/м2.

28
 Таблица 18
Основные свойства и нормальные пределы применения
различных типов обмоток масляных трансформаторов

Применение
Пределы применения, включительно Число
на стороне Мате- параллельных
Основные Основные риал по мощ- проводов
Тип обмотки воз- по номиналь- по номиналь- по сече-
глав- достоинства недостатки обмо- ности
мож- ток ному фазному ному напря- нию витка
ное тр-ра S,
ное току I, А жению U, кВ П, мм2 от до
кВ·А
Цилиндрическая От 15–18 От 5,04
Простая техно- Медь До 630 До 6
одно — и двух- Малая до 800 до 250
логия изготовле-
слойная из пря- НН ВН механическая 1 4–8
ния, хорошее Алюми- От 10–13 От 6,39
моугольного прочность До 630 До 6
охлаждение ний до 600–650 до 300
провода
Ухудшение От 0,3–0,5 От 0,0177
Медь До 630 До 35 1 2
теплоотдачи до 80–100 до 42,44
Цилиндрическая
Простая и уменьшение
многослойная
ВН НН технология механической
из круглого Алюми- От 2–3 От 1,37
изготовления прочности До 630 До 35 1 1
провода ний до 125–135 до 50,24
с ростом
мощности
Винтовая одно-, Высокая меха- Более высо- От 160 От 300 От 75–100
двух — и много- ническая проч- кая стоимость Медь До 35
и выше и выше и выше 12–16
ходовая из пря- НН — ность, надежная по сравнению 4
Алюми- От 100 От 150–200 От 75–100 и более
моугольного изоляция, хоро- с цилиндриче- До 35
провода шее охлаждение ской обмоткой ний и выше и выше и выше
Высокая элек- Необходимость От 160 От 15–18 От 3 От 5,04
Непрерыв- Медь
трическая и ме- перекладки и выше и выше до 100–220 и выше
ная катушечная
ВН НН ханическая проч- половины 1 3–5
из прямоуголь- Алюми- От 100 От 10–13 От 3 От 6,39
ность, хорошее катушек
ного провода ний и выше и выше до 100–220 и выше
охлаждение при намотке

29
 В обмотках из прямоугольного провода, в которых каждый про-
вод с двух сторон омывается маслом (в одно- и двухслойных ци-
линдрических обмотках — с намоткой на ребро, в винтовых и не-
прерывных катушечных — с намоткой плашмя), предельное зна-
чение большего из двух размеров поперечного сечения провода b,
мм (рис. 7) может быть выбрано по формулам, мм:
— для медного провода

q Ч k3
bЈ 2
,
10,7 Ч J ср

— для алюминиевого провода

q Ч k3
bЈ 2
.
17, 2 Ч J ср

Следует принять kз равным:

— для винтовых и катушечных обмоток 1,0;
— для цилиндрических 0,8.
Найденный размер провода b следует рассматривать как пре-
дельно допустимый для заданного значения q, а при выборе по со-
ртаменту величина b может быть принята меньшей.
Если размер провода b получается близким к предельному раз-
меру по сортаменту (табл. 19) или выходит за эти пределы, то в ка-
тушечной обмотке можно выбрать действительный размер прово-
да, равный половине или меньше половины найденного по форму-
ле, сдвоить катушки и сделать радиальные масляные каналы через
две катушки (рис. 3, в). В одноходовой винтовой обмотке в этом
случае можно сделать радиальные масляные каналы не через один
виток, а через два. В двухходовой винтовой обмотке можно отка-
заться от радиальных каналов между ходами. В алюминиевых об-
мотках трансформаторов мощностью до 6300 кВ·А возможность
сдвоить витки в винтовой обмотке или катушке в непрерывной
катушечной обмотке представляется достаточно часто.

30
5. Расчет обмоток низкого
напряжения трансформатора

Число витков на фазу обмотки

U 1ф
w1ў = .
Uв

Полученное значение w1ў округлить до целого большего числа

и уточнить значение Uв:

U 1ф
Uв = .
w1
После этого следует найти действительную индукцию в стерж-
не, Тл
U Ч104
Bc = в ,
4, 44 f Пс

где Uв — уточненное значение ЭДС одного витка.

В главе представлены методики для расчета:
1. Однослойная и двухслойная цилиндрическая обмотка из пря-
моугольного провода.
2. Винтовая параллельная обмотка.
При расчете следует воспользоваться одной из предложенных
методик в соответствии с выбранным типом обмотки.

5.1. Однослойная и двухслойная

цилиндрическая обмотка из прямоугольного провода
1.1. Число слоев обмотки (рис. 6) выбирается обычно равным
двум. Для трансформаторов мощностью на один стержень до 6
и 10 кВ·А обмотка может быть намотана в один слой.
Число витков в одном слое:
— для однослойной обмотки wсл1 = w1;
w
— двухслойной обмотки wсл1 = 1 .
2

31
 Таблица 19

Номинальные размеры и сечения медного и алюминиевого обмоточного

провода марок ПБ и АПБ (размеры а и b — в мм, сечения — в мм2).
Медный провод марки ПБ — все размеры таблицы, за исключением
проводов с размером b 17 и 18 мм. Алюминиевый провод марки АПБ —
все размеры таблицы вправо и вверх от жирной черты

а
1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,12 2,24 2,36 2,50 2,65 2,80
b
3,75 5,04 — 5,79 — 6,39 — 7,14 — 8,04 — 8,83 — —
4,00 5,39 5,79 6,19 6,44 6,84 7,24 7,64 8,12 8,60 8,89 9,45 10,1 10,7
4,25 5,74 — 6,59 — 7,29 — 8,14 — 9,16 — 10,1 — 11,4
4,50 6,09 6,54 6,99 7,29 7,74 8,19 8,64 9,18 9,72 10,1 10,7 11,4 12,1
4,75 6,44 — 7,39 — 8,19 — 9,14 — 10,3 — 11,3 — 12,8
5,00 6,79 7,29 7,79 8,14 8,64 9,14 9,64 10,2 10,8 11,3 12,0 12,7 13,5
5,30 7,21 — 8,27 — 9,18 — 10,2 — 11,5 — 12,7 — 14,3
5,60 7,63 8,19 8,75 9,16 9,72 10,3 10,8 11,5 12,2 12,7 13,5 14,3 15,1
6,00 8,19 — 9,39 — 10,4 — 11,6 — 13,1 — 14,5 — 16,3
6,30 8,61 9,24 9,87 10,4 11,0 11,6 12,2 13,0 13,8 14,3 15,2 16,2 17,1
6,70 9,17 — 10,5 — 11,7 — 13,0 — 14,7 — 16,2 — 18,2
7,10 9,73 10,4 11,2 11,7 12,4 13,1 13,8 14,7 15,5 16,2 17,2 18,3 19,3
7,50 10,3 — 11,8 — 13,1 — 14,6 — 16,4 — 18,2 — 20,5
8,00 11,0 11,8 12,6 13,2 14,0 14,8 15,6 16,6 17,6 18,3 19,5 20,7 21,9
8,50 11,7 — 13,4 — 14,9 — 16,6 — 18,7 — 20,7 — 23,3
9,00 12,4 13,3 14,2 14,9 15,8 16,7 17,6 18,7 19,8 20,7 22,0 23,3 24,7
9,50 13,1 — 15,0 — 16,7 — 18,6 — 20,9 — 23,2 — 26,1
10,00 13,8 14,8 15,8 16,6 17,6 18,6 19,6 20,8 22,0 23,1 24,5 26,0 27,5
10,60 14,6 — 16,8 — 18,7 — 20,8 — 23,4 — 26,0 — 29,1
11,20 15,5 16,6 17,7 18,7 19,8 20,9 22,0 23,4 24,7 25,9 27,5 29,1 30,8
11,80 — — 18,7 — 20,9 — 23,2 — 26,1 — 29,0 — 32,5
12,50 — 18,5 19,8 20,9 22,1 23,4 24,6 26,1 27,6 29,0 30,7 32,6 34,5
13,20 — — — — 23,4 — 26,0 — 29,2 — 32,5 — 36,4
14,00 — — — — 24,8 26,2 27,6 29,3 31,0 32,5 34,5 36,6 38,7
15,00 — — — — — — 29,6 — 33,2 — 37,0 — 41,5
16,00 — — — — — — 31,6 33,6 35,5 37,2 39,5 41,9 44,3
17,00 — — — — — — — — — — — — 47,2
18,00 — — — — — — — — — — — — —

32
 а
3,00 3,15 3,35 3,55 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,30 5,60
b
— — — — — — — — — — — — 3,75
— — — — — — — — — — — — 4,00
— — — — — — — — — — — — 4,25
13,0 13,6 — — — — — — — — — — 4,50
— 14,4 — — — — — — — — — — 4,75
11,5 15,2 16,2 17,2 — — — — — — — — 5,00
— 16,2 — 18,3 — — — — — — — — 5,30
16,3 17,1 18,2 19,3 20,1 21,5 — — — — — — 5,60
— 18,4 — 20,8 — 23,1 — — — — — — 6,00
18,4 19,3 20,6 21,8 22,8 24,3 25,9 27,5 — — — — 6,30
— 20,6 — 23,2 — 25,9 — 29,3 — — — — 6,70
20,8 21,8 23,2 24,7 25,8 27,5 29,3 31,1 32,9 34,6 — — 7,10
— 23,1 — 26,1 — 29,1 — 32,9 — 36,6 — — 7,50
23,5 24,7 26,3 27,9 29,1 31,1 33,1 35,1 37,1 39,2 41,5 43,9 8,00
— 26,2 — 29,6 — 33,1 — 37,4 — 41,6 — 46,7 8,50
26,5 27,8 29,6 31,4 32,9 35,1 37,4 39,6 41,9 44,1 46,8 49,5 9,00
— 29,4 — 33,2 — 37,1 — 41,9 — 46,6 — 52,1 9,50
29,5 31,0 33,0 35,0 36,6 39,1 41,6 44,1 46,6 49,1 52,1 55,1 10,00
— 32,8 — 37,1 — 41,5 — 46,8 — 52,1 — 58,5 10,60
33,1 34,7 37,0 39,2 41,4 43,9 46,7 49,5 52,3 55,1 58,5 61,9 11,20
— 36,6 — 41,3 — 46,3 — 52,2 — 58,1 — 65,2 11,80
37,0 38,8 41,3 43,8 46,0 49,1 52,3 55,4 58,5 61,6 65,4 69,1 12,50
— 41,0 — 46,3 — 51,9 — 58,5 — 65,1 — 73,1 13,20
41,5 43,6 46,4 49,2 52,0 55,1 58,6 62,1 65,6 69,1 73,3 77,5 14,00
— 46,7 — 52,7 — 59,1 — 66,6 — 74,1 — 83,1 15,00
47,5 49,9 53,1 56,3 59,1 63,1 67,1 71,1 75,1 79,1 83,9 88,7 16,00
— 53,2 — 59,4 — 67,1 — 75,6 — 84,1 — 94,3 17,00
53,1 55,8 59,4 63,0 66,6 71,1 75,6 80,1 84,6 89,1 94,5 99,9 18,00

33
 1.2. Предварительный осевой размер (высота) витка (рис. 7), cм,

l
hв1
ў = .
wсл1 + 1

1.3. По полученным значениям П1ў и hв1ў из сортамента обмоточ-

ного провода (табл. 18) в соответствии с рис. 7 подбирают провод.
Намотка провода может производиться плашмя или на ребро.
В первом случае больший размер провода b располагается в осе-
вом направлении, а во втором — в радиальном. Намотка на ре-
бро несколько труднее намотки плашмя. Кроме того, при намот-
ке на ребро увеличиваются добавочные потери в обмотке, поэтому
рекомендуется избегать намотки на ребро, а в случае применения
ее — выбирать провод с соотношением сторон поперечного се-
чения 1,3 < b/а < 3.
При выборе провода необходимо соблюдать следующие правила:
а) число параллельных проводов nв1, из которых наматывается
виток, не должно превышать шести;
б) все провода имеют одинаковые размеры поперечного сечения;
в) расчетная высота обмотки (wсл+1)hв1 на 5–15 мм меньше l.

а а б а
b'
b
b'
b

hв1
hв1

а'

Рис. 6. Двухслойная а'

цилиндрическая
обмотка из прямо- Рис. 7. К определению высоты витка:
угольного провода а — намотка «плашмя»; б — намотка на «ребро»

34
 Размер подобранного провода записывается так:

марка провода × число параллельных проводов ×

размеры голого провода
×
размеры провода в изоляции
или
a ґb
ПБ( АПБ) ґ nв1 ґ ,
aў ґ bў

причем аў = а + d, bў = b + d,
где d — толщина изоляции на две стороны, принять равной 0,5 мм.
1.4. Полное сечение витка из nв1 параллельных проводов, мм2,

П1 = nв1·П1,

где П1 — сечение одного голого провода, найденное из табл. 19.

1.5. Уточненная плотность тока, А/мм2,

I 1ф
J1 = .
П1
Полученное значение плотности тока используется в дальней-
шем расчете.
1.6. Ширина (радиальный размер) обмотки, см,

однослойной а1 = аў·10–1;

двухслойной а1 = (2аў + а11)·10–1,

где а11 — ширина осевого масляного канала между слоями обмот-
ки берется из табл. 20.
Таблица 20

Минимальные размеры охлаждающих

вертикальных каналов в обмотках

Длина канала Вертикальные каналы

(высота обмотки), Обмотка — Обмотка — Обмотка —
см обмотка, мм цилиндр, мм стержень, мм
< 30 4–5 4 4–5
30–50 5–6 5 5–6
50–100 6–8 5–6 6–8
100–150 8–10 6–8 8–10

35
 Если обмотка намотана на ребро, то при расчете ширины об-
мотки а1 в соответствующие формулы следует подставлять вме-
сто размера аў, определенного по табл. 19, размер провода bў (со-
гласно рис. 7, б)
В двухслойной обмотке без канала между слоями вместо значе-
ния ширины канала следует подставить в формулу значения тол-
щины междуслойной изоляции. В таких обмотках для обеспече-
ния механической прочности в качестве междуслойной изоляции
рекомендуется брать два слоя картона толщиной 0,5 мм каждый.
1.7. Окончательная высота (осевой размер) обмотки НН, см,

l1 = hв1(wсл1 + 1) + (0,5 – 1,5),

где hв1 — реальная высота одного витка, рассчитанная для вы-

бранных проводов по рис. 7 с учетом вида намотки (плашмя или
на ребро).
1.8. Внутренний диаметр обмотки НН, см,

D1ў = d + 0,2а01.

Ширина канала а01 между обмоткой НН и стержнем определя-

ется из условий изоляции обмотки НН по табл. 7.
1.9. Наружный диаметр обмотки НН, см,

D1ўў = D1ў + 2а1.

1.10. Полная охлаждаемая поверхность обмотки, м2,

а) однослойная обмотка и двухслойная обмотка без охлажда-
ющего канала, имеющие две охлаждаемые поверхности обмотки

П01 = с · k · p(D1ўў + D1ў )l1 · 10–4;

б) двухслойная обмотка, имеющая четыре охлаждаемые поверх-

ности, ширина канала между слоями — не менее значений, ука-
занных в табл. 19,

П01 = 2с · k · p(D1ўў + D1ў )l1 · 10–4.

Коэффициент k учитывает закрытие части поверхности обмот-

ки рейками и другими изоляционными деталями и может быть
принят равным 0,75.

36
5.2. Винтовая параллельная обмотка

Винтовая обмотка (рис. 8) наматывается из прямоугольного

провода. Винтовая обмотка может быть одноходовой или двуххо-
довой. В начале следует проверить возможность выполнения од-
ноходовой обмотки. Выбор типа винтовой обмотки зависит от осе-
вого размера (высоты) одного витка.

Рис. 8. Одноходовая винтовая параллельная обмотка

2.1. Предварительная высота витка одноходовой обмотки, см,

l
hв1 = - hk 1 Ч10 -1,
w1 + 4

где hк1 — осевой масляный канал между витками (п. 3).

Если осевой размер витка hв1 Ј 1,65 см для медного провода
и hв1 Ј 1,85 см для алюминиевого провода, то следует применять
одноходовую обмотку (рис. 9 а, б). Если это условие не выполня-
ется, то необходимо применять двухходовую обмотку (рис. 9 в, г).
Для двухходовой обмотки с равномерно распределенной транс-
позицией ориентировочная высота витка определяется формулой


hв1 = - hк1 Ч10 -1.
w1 + 1

2.2. По полученным ориентировочным значениям hв1 и U П1ў из со-

ртамента обмоточного провода (табл. 19) выбирается подходящее
сечение провода с соблюдением следующих требований (рис. 9):
а) минимальное значение параллельных проводов в витке од-
ноходовой обмотки — четыре, в двухходовой — восемь;
б) все параллельные провода имеют одинаковые размеры и оди-
наковую площадь поперечного сечения.

37
а а1 а1
б

hв
b¢

b¢

hв
hk

d
а¢ а¢
в а1 г а1
b¢

b¢

hв
hв
hk

b¢
b¢

а¢
а¢

Рис. 9. К определению размеров витка винтовой обмотки:

а, б — одноходовой; в, г — двухходовой

Подобранные размеры проводов записываются так:

число
марка размеры голого провода
параллельных × размеры провода в изоляции
провода ×
проводов
a ґb
т.е. ПБ (АПБ) × nв1 × ,
aў ґ bў
причем аў = а + d, bў = b + d,

где d — толщина изоляции на две стороны (выбирается по приме-

чанию табл. 19).
2.3. Полное сечение витка, мм2,

П1 = nв1 · П1,

где П1 — сечение одного провода (табл. 18).

2.4. Уточненная плотность тока, А/мм2,

I 1ф
J1 = .
П1

38
 В дальнейших расчетах используется полученное уточненное
значение плотности тока.
2.5. Осевой размер (высота) обмоток 1, см, определяется по фор-
мулам:
а) для одноходовой обмотки с каналом после каждого витка
(рис. 9, а), см

l1 = (bў(w1 + 4) + k · hк1(w1 + 3))·10–1;

б) для одноходовой обмотки с каналами через два витка

(рис. 9, б), см

й жw ц w щ
l1 = {bў(w1 + 4) + k кhk 1 Ч з 1 + 2 ч + d 1 ъ Ч10 -1;
л и 2 ш 2ы

где d — толщина прокладки между сдвоенными витками, обычно d

принимается равной (1–1,5) мм;
в) для двухходовой обмотки (рис. 9, в), см

l1 = (2bў(w1 + 1) + k · hк1(2w1 + 1)) · 10–1;

г) для двухходовой обмотки без канала между двумя группами

проводов (рис. 9, г), см

l1 = (2bў(w1 + 1) + k[hк1w1 + d(w1+1)]) · 10–1;

где d = 1–1,5 мм — толщина прокладки.

Коэффициент k учитывает усадку межкатушечных прокладок
после опрессовки обмотки и принимается равным 0,94–0,95.
2.6. Радиальный размер обмотки а1, см, определяется по рис. 9.
2.7. Внутренний диаметр обмотки, см,

D1ў = d + 0,2а01,

где а01 определяется из табл. 7.

2.8. Наружный диаметр обмотки, см,

D1ўў = D1ў + 2а1.

39
 2.9. Охлаждающая поверхность обмотки состоит из вертикаль-
ных и горизонтальных поверхностей ее витков и определяется
по формулам, м2:
а) для одноходовой обмотки (рис. 9, а)

П01 = 2сkpw1( D1ў + а1)(а1 + bў · 10–1)·10–4;

б) для одноходовой обмотки (рис. 9, б)

П01 = сkpw1( D1ў + а1)(а1 + 2bў · 10–1)·10–4;

в) для двухходовой обмотки (рис. 9, в)

П01 = 4сkpw1( D1ў + а1)(а1 + bў · 10–1)·10–4;

г) для двухходовой обмотки (рис. 9, г)

П01 = 2сkpw1( D1ў + а1)(а1 + 2bў · 10–1)·10–4,

где k — коэффициент, учитывающий закрытие части поверхности

обмотки рейками и прокладками, k = 0,75.
В тех случаях когда в качестве обмотки НН выбрана непрерыв-
ная спиральная катушечная обмотка или многослойная цилиндри-
ческая обмотка из круглого провода, ее расчет выполняется ана-
логично расчету такого же типа обмотки ВН, но без учета регули-
ровочных витков. Порядок расчета этих типов обмоток приведен
в главе «Расчет обмоток высокого напряжения».

40
6. Расчет обмоток
высокого напряжения трансформатора

При выборе типа обмотки ВН следует учитывать необходимость

выполнения в обмотке ответвлений для регулирования напряжения.
В масляных трансформаторах мощностью от 25 до 200 000 кВ·А
с ПБВ (регулирование напряжения переключением ответвлений
обмотки после отключения обмоток трансформатора от сети) пред-
усмотрено выполнение в обмотке ВН четырех ответвлений на +5 %;
+2,5 %; –2,5 %; –5 % номинального напряжения помимо основно-
го зажима с номинальным напряжением.
Часто применяемые схемы размещения регулировочных ответ-
влений в трансформаторах с ПБВ показаны на рис. 4.
Число витков обмотки ВН при номинальном напряжении опре-
деляется по формуле

U 2ф
w2 = w1 .
U 1ф

Число витков для одной ступени регулирования

wр = 0,025w2.

Значения w2 и wр округляются до ближайшего целого числа.

Число витков обмотки на отводах:
а) верхние ступени напряжения

w2 + 2wр; w2 + wр;

б) при номинальном напряжении

w2;

в) нижние ступени напряжения

w2 – 2wр; w2 – wр.

41
 Плотность тока в обмотке ВН предварительно определяется
по формуле, А/ мм2,

J2 » 2Jср – J1.

Предварительное сечение витка обмотки ВН, мм2

I 2ф
Пў2 = .
J2

6.1. Многослойная цилиндрическая

обмотка из круглого провода
Многослойная цилиндрическая обмотка из круглого провода
изображена на рис. 10.
По предварительному сечению Пў2 из сортимента круглого об-
моточного провода (табл. 21, 22) подбирается провод подходящего
сечения или два параллельных одинаковых провода с диаметром
провода без изоляции d2 и провода с изоляцией d2ў мм.

2 3

1
4

Рис. 11. Изоляция

Рис. 10. Многослойная ци-
линдрическая обмотка
из круглого провода
торцевой части многослойной
цилиндрической обмотки:
1 — экран; 2 — междуслойная изоля-
ция; 3 — бортики из электрокартона;
4 — витковая изоляция

42
 Таблица 21

Размеры и сечения круглого

медного провода марки ПЭЛБО

Толщина
d2, мм Пў2 , мм2 изоляции d, мм
0,15 0,0177 0,125
0,20 0,0314 0,125
0,29 0,0661 0,155
0,31 0,0755 0,160
0,35 0,0962 0,160
0,38 0,1134 0,160
0,41 0,132 0,165
0,51 0,204 0,170
0,55 0,238 0,170
0,59 0,273 0,170
0,64 0,322 0,170
0,69 0,374 0,170
0,74 0,430 0,180
0,80 0,503 0,180
0,86 0,581 0,180
0,93 0,679 0,180
1,00 0,785 0,210
1,08 0,916 0,210
1,12 0,985 0,210
1,16 1,06 0,210

Примечания: 1. При d2 = 0,15–1,16 мм — ПЭЛБО — провод эмалирован-

ный с хлопчатобумажной оплеткой. 2. Толщина изоляции d на две сторо-
ны. 3. Расчетная толщина изоляции на 0,1 мм больше указанной в табли-
це, с учетом неплотности укладки круглого провода в катушку.

43
 Таблица 22

Номинальные размеры сечения и изоляции круглого медного

и алюминиевого обмоточного провода марок ПБ и АПБ
с толщиной изоляции на две стороны d = 0,30 (0,40) мм

Диаметр, мм Сечение, мм 2
Марка ПБ — медь
1,18 1,094
1,25 1,23
Марка ПБ — медь
Марка АПБ — алюминий
1,32 1,37
1,40 1,51
1,50 1,77
1,60 2,015
1,70 2,27
1,80 2,545
1,90 2,805
2,00 3,14
2,12 3,53
2,24 3,94
2,36 4,375
2,50 4,91
2,65 5,515
2,80 6,16
3,00 7,07
3,15 7,795
3,35 8,81
3,55 9,895
3,75 11,05
4,00 12,55
4,10 13,2
4,25 14,2

44
 Окончание табл. 22

Диаметр, мм Сечение, мм 2
4,50 15,9
4,75 17,7
5,00 19,63
5,20 21,22
Марка АПБ — алюминий
5,30 22,06
6,00 28,26
8,00 50,24

Примечание: толщина изоляции d на две стороны: 0,3 мм — номиналь-

ная и 0,4 мм — расчетная.

Подобранные размеры провода записываются, мм,

d2
марка провода ґ nв 2 ґ ,
d2ў

где nв2 — число параллельных проводов.

1. Полное сечение витка, мм2

П2 = nв 2 ґ Пўў2 ,

где Пўў2 — сечение одного провода (табл. 21, 22).

2. Уточненная плотность тока обмотки ВН, значения которой
применяется в дальнейших расчетах, А/мм2,

I 2ф
J2 = .
П2

3. Число витков в слое

l2 Ч10
wсл 2 = - 1.
nв 2 Ч d2ў

Причем обмотки ВН и НН имеют одинаковую высоту l2 = l1 = l.

45
 4. Число слоев обмотки

w2 + 2wр
nсл 2 = .
wсл 2

Величину nсл2 следует округлить до ближайшего большего числа.

5. Рабочее напряжение двух соседних слоев

Uмсл = 2· wсл2 · Uв.

По рабочему напряжению двух слоев по табл. 10 выбирают чис-

ло слоев кабельной бумаги и общую толщину изоляции между дву-
мя слоями обмотки — dмсл, мм (рис. 11).
6. По испытательному напряжению Uисп обмотки ВН и мощно-
сти трансформатора определяют по табл. 8, рис. 2:
а) размеры канала между обмотками ВН и НН а12, см;
б) толщину цилиндра между обмотками d12, см;
в) величину выступа цилиндра за высоту обмотки lц2, см;
г) минимальное расстояние между обмотками ВН соседних
стержней а22, см;
д) толщину междуфазной перегородки d22, см;
е) расстояние обмотки ВН от ярма l02, см.
7. Радиальный размер обмотки ВН без экрана, см,
а) одна катушка без масляного канала, см

a2 = (d2ў Ч nсл 2 + d мсл Ч (nсл 2 - 1)) Ч10 -1;

б) две катушки с масляными каналами между ними

ў ) Ч10 -1,
a2 = (d2ў Ч nсл 2 + d мсл Ч (nсл 2 - 1) + a22

где a22
ў — ширина масляного канала между катушками (табл. 19).
В обмотках классов напряжений 20 и 35 кВ под внутренним сло-
ем обмотки устанавливается металлический экран — незамкнутый
цилиндр из алюминиевого листа толщиной 0,5 мм. Экран соеди-
няется электрически с линейным концом обмотки (начало вну-
треннего слоя) и изолируется от внутреннего слоя обмотки обыч-
но междуслойной изоляцией. Такая же изоляция экрана устанав-
ливается со стороны масляного канала.
При наличии экрана радиальный размер обмотки ВН опреде-
ляется по формуле, см

46
 а2экр = a2 + (dэкр + 2dмсл) · 10–1,

где a2 определяется по ранее представленным формулам;

dэкр = 0,5 мм;

dмсл по табл. 10.

8. Внутренний диаметр обмотки, см,

D2ў = D1ўў + 2 Ч a12 Ч10 -1,

где a12 — минимально допустимое изоляционное расстояние меж-

ду обмотками НН и ВН (табл. 8), мм
9. Наружный диаметр обмотки, см,
без экрана
D2ўў + D2ў + 2a2 ,
с экраном
D2ўў + D2ў + 2a2экр .

10. Расстояние между осями соседних стержней, см,

C = D2ўў + a22 Ч10 -1,

где a22 — минимально допустимое изоляционное расстояние меж-

ду обмотками ВН соседних стержней (табл. 8), мм
11. Поверхность охлаждения обмотки, м2,

П о2 = c Ч n Ч k Ч p Ч (D2ў + D2ўў) Ч l2 Ч10 -4 ,

где n = 1; D2ў =0; k = 1 — для одной катушки, намотанной непо-

средственно на цилиндр, (рис. 12, а);
n = 1; k = 0,88 — для одной катушки (рис. 12, б);
n = 1,5; k = 0,83 — для двух катушек (рис. 12, г);
n = 2; k = 0,8 — для двух катушек (рис. 12, д).
Коэффициент k учитывает закрытие части поверхности обмот-
ки изоляционными деталями и число внутренних и наружных по-
верхностей.
Если многослойная цилиндрическая обмотка из круглого про-
вода применяется на стороне НН (внутренняя обмотка, рис. 12, в),
то в формуле расчета П02 следует применить n = 2; k = 0,75.

47
 а б в г д

Рис. 12. Различные варианты выполнения

многослойной цилиндрической обмотки:
а — обмотка ВН на цилиндре; б — обмотка ВН на рейках; в — обмотка НН;
г — обмотка ВН на цилиндре с каналом; д — обмотка ВН на рейках с каналом

6.2 Непрерывная спиральная катушечная обмотка

1. Для непрерывной спиральной катушечной обмотки (рис. 13,
14) по ориентировочному сечению витка Пў2 из сортамента прямо-
угольного провода (табл. 19) подбирают подходящее сечение из од-
ного — четырех одинаковых сечением проводов.
Обычно некоторому сечению Пў2 в сортаменте обмоточного
провода соответствует несколько сечений провода с различным
соотношением сторон b и а.
Для получения более компактной конструкции обмотки реко-
мендуется выбирать из сортамента провода большего сечения при
минимальном числе параллельных проводов.

1 2
b¢
b
hк

a
a¢
a2

Рис. 13. Непрерывная Рис. 14. Участок непрерывной

спиральная катушечной обмотки:
катушечная обмотка 1 — прокладка; 2 — рейка

48
 При выборе проводов следует соблюдать условия:
а) общее число катушек (nкат2) должно быть четным (для ВН)
и целым (для НН, ВН);
б) число витков в катушке должно быть целым или дробным.
В последнем случае знаменатель дроби должен быть равен числу
реек по окружности обмотки;
в) число витков в катушке должно быть такое, чтобы витки, слу-
жащие для регулирования напряжения, и витки с усиленной изо-
ляцией были размещены в отдельных катушках.
Выбранные размеры проводов записываются так:

a ґb
марка провода ґ nв 2 ґ ,
aў ґ bў

где nв2 — число параллельных проводов;

aў = а + d, bў = b + d,
d — толщина изоляции на две стороны (табл. 19).
2. Полное сечение витка, мм2

П2 = nв 2 Пўў2 ,

где Пўў2 –сечение одного голого провода из табл. 19.

3. Уточненная плотность тока, А/мм2

I 2ф
J2 = .
П2

Полученное значение плотности тока применяется в дальней-

ших расчетах.
4. Предварительное число катушек определяется по формуле:
а) когда каналы выполняют между всеми катушками (рис. 3, б)

10l2
nкат 2 = ,
b ў + hк

б) для сдвоенных катушек с шайбами между катушками и с ка-

налами между двойными катушками (рис. 3, в), гл. 3

20l2
nкат 2 = ,
2b ў + hк + 2dш

49
где l2 = l1 = l, см,
2dш = 1, мм,
hк — масляный канал (п. 3, табл. 11), мм.
5. Предварительное число витков в катушке

w2 + 2wp
wкат 2 = .
nкат 2

6. Далее детально конструируют обмотку ВН. Она имеет, как

правило, три типа катушек (рис. 15):
а) регулировочные В;
б) основные катушки Г;
в) катушки с усиленной изоляцией Д.
2 катушки Д

2 катушки Д
Y катушек В
X катушек Г

X катушек Г

2 канала Z каналов Z каналов 2 канала

по … мм по hк мм по hк мм по … мм
средний канал hкр мм

Рис. 15. Схема размещения катушек обмотки ВН

Число катушек с усиленной изоляцией выбирается по реко-

мендациям п. 3. Высота катушек В и Г с изоляцией принимают-
ся одинаковыми. Катушки Д за счет усиленной изоляции имеют
большую высоту bў.
7. Осевой размер обмотки (высота обмотки), cм,
а) для обмотки с каналами между всеми катушками

 2 = {b ўnкат 2 + k[hк (nкат 2 - 2) + hкр ]} Ч10 -1 ;

б) для обмотки с шайбами в двойных и с каналами между двой-

ными катушками

мп й жn ц n щ ьп
 2 = нb ўnкат 2 + k кhк з кат 2 - 2 ч + hкр + кат 2 dш ъ э Ч10 -1.
по л и 2 ш 2 ы пю

50
 Величину высоты каналов подставляют в формулы в мм. Вы-
сота масляного канала hкр в месте разрыва обмотки и размещения
регулировочных витков выбирается по условиям электрической
прочности изоляции (п. 3).
Коэффициент k, учитывающий усадку изоляции после сушки
и опрессовки обмотки, принимается k = 0,94–0,96.
8. Радиальный размер обмотки, см,

a2 = а ў nв 2 wкат 2 Ч10 -1 ,

где wкат2 — число витков катушки, дополненное до ближайшего

большего целого числа.
9. Внутренний диаметр обмотки, cм

D2ў = D1ўў + 2 Ч a12 Ч10 -1 ,

где а12 — минимально допустимое изоляционное расстояние меж-

ду обмотками НН и ВН (табл. 8), мм.
10. Наружный диаметр обмотки, cм

D2ўў = D2ў + 2a2 .

11. Расстояние между осями соседних стержней, см

C = D2ўў + a22 Ч10 -1 ,

где а22 — минимально допустимое изоляционное расстояние меж-

ду обмотками ВН соседних стержней (табл. 8), мм.
12. Охлаждаемая поверхность обмотки, м2,
а) при наличии радиальных каналов между всеми катушками

По 2 = 2 Ч p Ч c Ч k Ч nкат 2 Ч (D2ў + a2 )(a2 + bў Ч10 -1 ) Ч10 -4 ;

б) при наличии радиальных каналов только между двойными

катушками

По 2 = p Ч c Ч k Ч nкат 2 Ч (D2ў + a2 )(a2 + 2b ў Ч10 -1 ) Ч10 -4.

В этих формулах коэффициент k равен 0,75 и учитывает закры-

тые части поверхности обмотки изоляционными деталями.

51
7. Определение потерь
короткого замыкания

Потери в обмотках и отводах рассчитываются для рабочей тем-

пературы обмоток + 75 °C. Отклонение расчетных потерь коротко-
го замыкания от заданных не следует допускать более + 5 %.
1. Масса обмотки НН, кг,
а) медная обмотка

D1ў + D1ўў
GМ1 = 28 Ч10 -5 Ч с Ч w1 П1 ;
2
б) алюминиевая обмотка

D1ў + D1ўў
G A1 = 8, 47 Ч10 -5 Ч с Ч w1 П1 .
2
2. Масса обмотки ВН, кг,
а) медная обмотка

D2ў + D2ўў
GМ 2 = 28 Ч10 -5 Ч с Ч w2 П2 ;
2

б) алюминиевая обмотка

D ў2 + D2ўў
GМ 2 = 8, 47 Ч10 -5 Ч с Ч w2 П2 .
2

В этих формулах:
с — число стержней, с = 3;
П — сечение витка соответствующей обмотки, мм2;
D1ў,2 , D1ўў,2 — внутренний и наружный диаметры обмоток, см;
w2 — число витков обмотки ВН при номинальном напряжении.
3. Коэффициент добавочных потерь kд, который зависит от ге-
ометрических размеров проводников обмоток и их расположения
по отношению к полю рассеяния трансформатора, определяется
для каждой обмотки:

52
 а) для прямоугольного провода

n2 - 0, 2
kд = 1 + a 4 Ч b ,
10
2
ж mb ц
где b = з kр ч ;
и l ш
б) для круглого провода

n2 - 0, 21
kд = 1 + d 4b ,
22
2
ж md ц
где bў = з kр ч .
и l ш
В формулах, согласно рис. 16, принято:
n — число проводников обмотки в направлении, перпендику-
лярном к направлению линий магнитной индукции поля рассея-
ния (рис. 16);
m — число проводников обмотки в направлении, параллельном
направлению линий магнитной индукции поля рассеяния (рис. 16);
а — размер проводника в направлении, перпендикулярном ли-
ниям магнитной индукции поля рассеяния (рис. 16);
b — размер проводника в направлении, параллельным линиям
магнитной индукции поля рассеяния (рис. 16);
l — общий размер обмотки (высота);
d — диаметр круглого провода.
Значения а, b, d и l следует подставлять в формулу в см.

n проводов n проводов

n k 2 1
m проводов

m проводов

b
l
l

а
фр d
фр

Рис. 16. К определению добавочных потерь в обмотках

53
 Коэффициент приведения реального поля рассеяния kр к иде-
альному параллельному полю рассеяния определяется по прибли-
женной формуле

a12 Ч10 -1 + a1 + a2
kр @ 1 - ,
pl

где а1 и а2 — радиальный размер обмоток НН и ВН, см;

а12 — масляный канал между обмотками (табл. 8), мм;
l — общий размер обмотки (высота).
Обычно kр колеблется в пределах 0,93–0,98.
Значения коэффициента добавочных потерь kд в обмотках до-
стигают для прямоугольного провода — 1,01–1,05;
для круглого провода диаметром менее 3,53 мм — 1,01.
4. Электрические потери в обмотках низкого напряжения с уче-
том добавочных потерь, Вт,
а) для медного провода

PМ1 = 2, 4 Ч k д1 Ч J 12 ЧGМ1 ;

б) для алюминиевого провода

PА1 = 12,75 Ч k д1 Ч J 12 ЧG А1 .

5. Электрические потери в обмотке высокого напряжения с уче-

том добавочных потерь, Вт,
а) для медного провода

PМ 2 = 2, 4 Ч k д 2 Ч J 22 ЧGМ 2 ;

б) для алюминиевого провода

PА 2 = 12,75 Ч k д 2 Ч J 22 ЧG А 2 .

6. Плотность теплового потока обмотки НН (потери в обмот-

ке НН, отнесенные к единице охлаждаемой поверхности), Вт/м2

PМ1 P
q1 = или q1 = А1 .
П01 П01

54
 7. Плотность теплового потока обмотки ВН, Вт/м2

PМ 2 P
q2 = или q2 = А 2 .
П02 П02
8. Расчет электрических потерь в отводах сводится к определе-
нию длины проводников и массы металла в отводах:
а) сечение отвода принимается равным сечению витка, мм 2,

Потв = Побм;

б) длина проводов отводов (рис. 17), см

при соединении в звезду

lотв » 7,5l,

при соединении в треугольник

lотв » 14l,

где l — высота обмотки;

в) масса металла проводов отводов, кг

Gотв = lотв · Потв · n10–8,

где nМ = 8900 кг/м3, nА = 2700 кг/м3;

г) электрические потери в отводах, Вт

Pотв1 = k Ч J 12 ЧG отв1 ;

Pотв 2 = k Ч J 22 ЧG отв 2 ;

где k — коэффициент, зависящий от материала обмоток,

медь — k = 2,4;
алюминий — k = 12,75.
Добавочными потерями в отводах пренебрегают.
9. Потери в стенках бака и других стальных деталях — потери
на гистерезис и вихревые токи от полей рассеяния обмоток и отво-
дов трансформатора. Поскольку при рациональной конструкции
трансформатора потери в ферромагнитных конструктивных дета-
лях составляют сравнительно небольшую часть потерь короткого
замыкания, определение этих потерь для трансформаторов обще-
го назначения проводится по приблизительной формуле

55
 Рd @ 10kS,

где S — полная мощность трансформатора кВА;

k — коэффициент добавочных потерь, для трансформаторов
мощностью до 1000 кВА k = 0,015–0,02, свыше 1000 кВА
k = 0,025–0,04.

Звезда

a б

hя Hяк
lс
c c

Треугольник

в г

Рис. 17. К определению длины отводов:

а–г — схемы соединения обмоток

10. Полные потери короткого замыкания, Вт,

Рк = РМ1 + РМ2 + Ротв.М1 + Ротв.М2 + Рd

или Рк = РА1 + РА2 + Ротв.А1 + Ротв.А2 + Рd.

56
8. Определение напряжения
короткого замыкания

Напряжение короткого замыкания Uк% может отличаться от за-

данного значения не более чем ± 5 %.
1. Активная составляющая напряжения короткого замыкания, %

Pк
Uа = ,
10S

где S — полная мощность трансформатора, кВ·А;

Pк — расчетные полные потери короткого замыкания, Вт.
2. Реактивная составляющая напряжения короткого замыка-
ния,%
7,9 fS ўbaр kр
Uр = 10 -3 ,
U в2

где kр, b, аp — значения уточняются для реальных размеров обмо-

ток трансформатора по формулам:

p(d + 2a01 Ч10 -1 + 2a1 + a12 Ч10 -1 )

b= ;
l
a1 + a2
аp = a12 Ч10 -1 + ;
3

a12 Ч10 -1 + a1 + a2
kр = 1 - .
pl

3. Напряжение короткого замыкания трансформатора,%

U к = U a2 + U p2 .

Как уже отмечалось, отклонение Uк от заданной величины

не должно быть более ±5 %.

57
 В тех случаях, когда полученное значение Uк% отличается бо-
лее чем на ±5 % от заданной величины, то его изменение в нужном
направлении может быть достигнуто за счет изменения его реак-
тивной составляющей Up.
Небольшие изменения Up можно получить, изменяя осевой
размер обмотки  при соответствующем изменении радиальных
размеров обмоток.
Более резкое изменение Up достигается изменением ЭДС од-
ного витка Uв и числа витков, которое может быть достигнуто из-
менением диаметра стержня магнитной системы d или индукции
Bc в нем. Изменять в этих целях изоляционное расстояние а12 не ре-
комендуется.

58
9. Определение
механических сил в обмотках

Механические силы возникают в результате взаимодействия

тока в обмотках с магнитным полем рассеяния, создают механи-
ческие напряжения в обмотках и частично передаются на элемен-
ты конструкции трансформатора.
При нормальной работе трансформатора эти силы не велики,
однако в режиме короткого замыкания, которое сопровождается
увеличением токов в обмотках в десятки раз по сравнению с но-
минальными токами, эти силы возрастают в сотни раз и способ-
ны привести к разрушению обмотки, к деформации или разрыву
витков или к разрушению опорных конструкций.
Силы, действующие на обмотки трансформатора (рис. 18), мож-
но разделить на радиальные и осевые. Радиальные силы Fр возни-
кают в результате взаимодействия различных обмоток. Эти силы
внешнюю обмотку растягивают, а внутреннюю — сжимают. Осе-
вые силы Fос возникают в результате взаимодействия элементов од-
ной обмотки и сжимают обмотку в одном направлении. Как видно
из рис. 18, осевые силы зависят от взаимного расположения обмо-
ток. Осевые силы оказывают давление на межкатушечную, меж-
витковую и опорную изоляцию обмотки, для которой должна быть
обеспечена прочность на сжатие. Прочность металла проводов при
сжатии в этом случае считается достаточной.

а б в
Fос1 Fос2 Fос1
Fос2
Fос, д Fр2
Fр1 Fр2
Fр2 Fр1
Fр1
Fос, д
Fос1 Fос2 Fос1 Fос2

Рис. 18. Действие осевых и радиальных сил

на обмотки двухобмоточного трансформатора:
а — при одинаковой высоте обмоток; б — при укороченной
наружной обмотке; в — радиальных сил на катушки обмоток

59
 Радиальные силы, как уже отмечалось, оказывают различное
воздействие на наружную и внутреннюю обмотки трансформа-
тора. Они наиболее опасны для проводов внутренней обмотки,
испытывающих сжатие и изгибающихся под действием радиаль-
ных сил в пролетах между рейками, на которых намотана обмотка.
Проверка обмоток на механическую прочность при коротком
замыкании включает в себя:
а) определение наибольшего установившегося и наибольше-
го ударного тока;
б) определение механических сил взаимодействия между об-
мотками и их частями;
в) определение механических напряжений в изоляционных
опорных и междукатушечных конструкциях и в проводах обмоток;
г) определение температуры обмоток при КЗ.
1. Действующее значение установившегося тока короткого за-
мыкания для трансформаторов мощностью менее 1 МВ·А опреде-
ляется по приближенной формуле, А,

100
I к.у = I ф Ч ,
uк

где Iф — номинальный фазный ток соответствующей обмотки.

2. Мгновенное максимальное значение ударного тока корот-
кого замыкания, А,
iкт = 2 Ч kт Ч I к .у ,

где kт — коэффициент, учитывающий апериодическую составля-

ющую тока короткого замыкания
pЧua
-
uр
kт = 1 + e .

3. Радиальная сила, действующая на обмотки НН и ВН, Н,

Fр = 0,628 Ч (iкт w )2 Ч kр Ч b Ч10 -6 ,

где w — полное число витков соответствующей обмотки (для об-

мотки ВН на средней ступени);
iкт — мгновенное максимальное значение тока этой обмотки;
b — отношение средней длины витка обеих обмоток к их высо-
те, уточненное при расчете uр;

60
 k р — рассчитанный выше коэффициент Роговского,
kр » 0,93 ё 0,98.
4. Напряжение сжатия от радиальной силы во внутренней об-
мотке НН, МПа,
Fр
s сж.р = ,
2p Ч w1 Ч П1

где w1 — число витков обмотки НН;

П1 — площадь поперечного сечения одного витка обмотки
НН, мм2.
Для обеспечения стойкости обмотки sсж.р не должна быть в мед-
ных обмотках более 30, а в алюминиевых более 15 МПа.
5. Осевая сила, Н,
a
Fосў = р Fр ,
2l
a +a
где aр = a12 + 1 2 (п. 8).
3
Осевая сила Fосў является суммой элементарных осевых сил,
приложенных к отдельным проводникам обмотки и направлен-
ных вниз в верхней половине и вверх в нижней половине каждой
из обмоток (рис. 19). Максимального значения Fосў достигает на се-
редине высоты обмотки.
6. Осевая сила, Н,
lx
Fосўў = Fр ,
l " mkр

где m –коэффициент, зависящий от схемы регулирования напря-

жения (рис. 19);
lx — расстояние между крайними витками с током при рабо-
те трансформатора на низшей ступени обмотки ВН (рис. 19), см;
l  — средняя приведенная длина индукционной линии попе-
речного рассеяния.
Величина l  определяется по формуле

B -d
l ўў = ,
2

где B — ширина бака; d — диаметр стержня, (см).

B @ D2ўў + (15 ё 20).

61
 7. Максимальное значение сжимающей силы в обмотке Fсж
и силы, действующей на ярмо Fя, следует найти для соответству-
ющей схемы регулирования напряжения, используя рис. 19. Ос-
новные данные для определения Fсж на рис. 19 приведены в пред-
положении, что Fосўў > Fосў . Если окажется, что Fосўў < Fосў , то распре-
деление сил в обмотках может измениться и будет таким, как это
показано в правой части рис. 19.

Взаимное ос > F¢
Для случая F² ос Для других
расположение
Обмотка 1 Обмотка 2 случаев
обмоток
a F¢ос F²
ос Fя = 0 F¢ос ос Fя = 0
F²

Fсж = F¢ос Fсж = F¢ос

l

Fя = 0 Fя = 0

б m=1 F¢ос F²
ос Fя = F²
ос F¢ос F²
ос Fя = 0
lx

F²
ос F²
ос
Fсж=F¢ос + Fсж=F¢ос +
2 2
l

Fя = 0 Fя = F²
ос

в m=4 F¢ос F²
ос Fя = 0 F¢ос ос Fя = F²–F¢
F² ос ос Fя = 0
ос
ос < F¢

Fсж=F¢+F²
ос ос Fсж = 0 Fсж=F¢+F²
ос ос
lx
l

Обмотка 2: для случая F²

Fя = 0 Fя = F²–F¢
ос ос Fя = 0

г m=4 F¢ос F² F¢ос F² Fя = 0 Fя = 0

2

ос Fя = F²–F¢
lx

ос ос ос

Fсж = 0 Fсж=F¢+F²
ос ос
Fсж=F¢+F²
ос ос
l

Fя = F²–F¢
ос ос Fя = 0 Fя = 0
2
lx

Рис. 19. Распределение сжимающих осевых сил для различных

случаев взаимного расположения обмоток

По силе, действующей на ярмо, в случае необходимости может

быть проверена механическая прочность опорных конструкций об-
мотки — прессующих балок ярма, деревянных опорных брусков.

62
По максимально сжимающей силе проверяется прочность между-
катушечной (междувитковой) изоляции. Если Fя окажется боль-
ше Fсж, то проверку междукатушечной (междувитковой) изоляции
на сжатие приводят по Fя.
8. Осевые сжимающие силы воспринимаются обычно между-
катушечными прокладками и опорными прокладками из электро-
изоляционного картона. Опорные поверхности, воспринимаю-
щие осевые силы, ограничены на рис. 20 штриховыми линиями.

n=8

Рис. 20. Опорные поверхности обмоток,

имеющих радиальные масляные каналы

Напряжение сжатия на опорных поверхностях, МПа,

Fсж
s сж = 10 -2 ,
nп Ч a Ч bп

где nп — число прокладок по окружности обмотки (минимальное

число прокладок — восемь);
a — радиальный размер обмотки, см;
bп — ширина прокладки (4–6 см).
Напряжение sсж должно удовлетворять неравенству:
а) s сж Ј 18–20 МПа, для трансформаторов мощностью
до 6300 кВА;
б) sсж Ј 35–40 МПа, для трансформаторов больших мощностей.

63
 Величины Fcж1 для обмотки НН и Fcж2 для обмотки ВН опре-
деляются по рис. 20. Если Fя > Fсж, то в формулу следует подстав-
лять силу, действующую на ярмо (Fя).
9. Конечная температура обмотки Jк , °C, через время tк, с, по-
сле возникновения короткого замыкания:
— для медных обмоток
670t к
Jк,М = 2
+ Jн ,
жu ц
12,5 з к ч - t к
иJ ш

— алюминиевых обмоток

670t к
Jк,A = 2
+ Jн ,
жu ц
5,5 з к ч - t к
иJ ш
где tк — наибольшая продолжительность короткого замыкания
на выводах масляного трансформатора, принимаемая при корот-
ком замыкании на сторонах с номинальным напряжением 35 кВ
и ниже 4 с;
J — плотность тока при номинальной нагрузке, А/мм2;
Jн — начальная температура обмотки, обычно принимаемая
за 90 °C.
Предельно допустимая температура обмоток при КЗ, установ-
ленная ГОСТ 11677-85, составляет для меди 250 °C, для алюми-
ния — 200 °C.
10. Время, в течение которого медная обмотка достигает тем-
пературы 250 °C,
2
жu ц
t к 250 » 2,5 з к ч .
иJ ш

Время достижения температуры 200 °C для алюминиевых об-

моток
2
жu ц
t к 200 » 0,79 з к ч .
иJ ш

64
10. Расчет магнитной
системы трансформатора

При расчете плоской магнитной системы определяются:

1. Параметры магнитной системы:
а) число ступеней в сечении стержня и ярма;
б) размеры пакетов — ширина пластин и толщина пакетов;
в) полные и активные сечения стержня и ярма;
г) высота стержня и расстояние между осями стержней;
д) масса стали стрежней, ярм и углов магнитной системы;
е) полная масса магнитной системы трансформатора.
2. Потери и ток холостого хода трансформатора.

10.1. Определение размеров

магнитной системы
Сечение стержня представляет собой ступенчатую фигуру, сим-
метричную относительно взаимно перпендикулярных осей. Форма
сечения ярма повторяет форму сечения стержня, за исключением
нескольких крайних пакетов, которые объединяются в один для
увеличения опорной поверхности ярмовых балок. Прямоугольная
форма сечения ярма не рекомендуется для плоских магнитных си-
стем, собираемых из пластин холоднокатаной анизотропной ста-
ли, так как приводит к увеличению расхода стали и возрастанию
добавочных магнитных потерь.
При выборе числа и размеров пакетов в сечении стержня пло-
ской магнитной системы необходимо обеспечить максимально воз-
можную площадь ступенчатой фигуры его поперечного сечения,
вписанного в окружность. При увеличении числа ступеней коэф-
фициент заполнения площади круга ккр увеличивается, при этом
увеличивается число пластин разных размеров и существенно ус-
ложняется их изготовление, складирование до сборки магнитной
системы и ее сборка.

65
 Ширина пакетов (пластин), образующих ступенчатую фигуру
стержня и ярма магнитной системы, должна выбираться так, что-
бы при ширине полосы рулона 650, 750, 800, 860 или 1000 мм с уче-
том обрезки кромки с двух сторон по 3–7 мм можно было полу-
чить раскрой стали с минимальными отходами. Ширина пластин
(пакетов) в настоящее время нормализована, и пластины для си-
ловых трансформаторов должны изготавливаться шириной от 40
до 985 мм через 5 мм. Допускается также изготовление пластин
шириной 368 мм. Раскрой холоднокатаной анизотропной рулон-
ной стали на пластины для плоской магнитной системы следует
вести так, чтобы направление линий магнитной индукции в стерж-
не ярма совпадало с направлением прокатки стали.
Число ступеней в сечении стержня и ярма, размеры пакетов
можно определить по табл. 23, 24, которые сформированы на ос-
нове опыта проектирования магнитных систем для ряда серий си-
ловых трансформаторов в широком диапазоне мощностей и клас-
сов напряжений, накопленного отечественными заводами. Для ди-
аметров стержня, входящих в нормализованный ряд от 8 до 30 см,
по табл. 23 и 24 выбирают рациональное значение числа ступеней
и размеров пакетов. При этом учитывается оптимальное заполне-
ние площади круга в поперечном сечении стержня магнитной си-
стемы, использование нормализованного ряда ширины пластин
и приемлемая технология их изготовления.
Предусмотрены два варианта механического соединения прессу-
ющих балок верхнего и нижнего ярма — внешними по отношению
к обмоткам вертикальными шпильками, без прессующей пласти-
ны и стальными пластинами, положенными на меньший по ши-
рине пакет стержня внутри обмотки.
Поперечное сечение стержня диаметром 9,5 см без прессующей
пластины показано на рис. 21. Размеры пакетов и пластин опре-
делены по табл. 23. Средняя часть поперечного сечения ярма, как
видно на рис. 21, повторяет сечение стержня, крайние же пакеты
в целях улучшения прессовки ярма ярмовыми балками, более рав-
номерного распределения давления по ширине пакетов и умень-
шения веера пластин на углах пакетов делаются более широкими
объединением двух-трех пакетов. Для изображенного на рис. 21
варианта сечения стержня диаметром 9,5 см крайний пакет ярма
имеет размеры (5 + 4) × 50 см.

66
 Таблица 23

Размеры пакетов для магнитных систем без прессующей пластины

с прессовкой стержня обмоткой без бандажей

Диаметр
nс kкр nя ая, мм Размеры пакетов а × Ь, мм, в стержне
стержня d, см
8,0 4 0,863 3 55 75 × 14 65 × 9 55 × 6 40 × 5 – –
8,5 5 0,895 4 50 80 × 14 70 × 10 60 × 6 50 × 4 40 × 4 –
9,0 5 0,891 4 55 85 × 15 75 × 10 65 × 6 55 × 4 40 × 5 –
9,5 5 0,887 4 50 90 × 15 80 × 10 65 × 9 50 × 5 40 × 4 –
10,0 6 0,917 5 55 95 × 16 85 × 10 75 × 7 65 × 5 55 × 4 40 × 4
10,5 6 0,912 5 50 100 × 16 90 × 11 80 × 7 65 × 7 50 × 4 40 × 4
11,0 6 0,905 5 65 105 × 16 95 × 11 85 × 7 75 × 6 65 × 4 40 × 7
11,5 5 0,903 4 65 105 × 25 95 × 9 85 × 6 65 × 9 40 × 3 -
12,0 6 0,928 5 60 115 × 18 105 × 11 90 × 10 75 × 8 60 × 6 40 × 4
12,5 6 0,915 5 65 120 × 18 105 × 16 95 × 6 85 × 6 65 × 7 40 × 6
13,0 6 0,918 5 65 125 × 18 110 × 16 100 × 8 80 × 9 65 × 5 40 × 6
14,0 6 0,919 5 65 135 × 19 120 × 17 105 × 10 85 × 9 65 × 7 40 × 5
15,0 6 0,915 5 85 145 × 19 135 × 16 120 × 13 105 × 9 85 × 8 55 × 7
16,0 6 0,913 5 85 155 × 20 135 × 23 120 × 10 105 × 7 85 × 7 55 × 7
17,0 6 0,927 5 85 160 × 28 145 × 17 130 × 10 110 × 10 85 × 8 50 × 8
18,0 6 0,915 5 95 175 × 21 155 × 25 135 × 13 120 × 8 95 × 9 65 × 8
Примечание: 1. а — ширина пластин, b — толщина пакетов, мм; 2. nс, nя — число ступеней в сечении стержня и ярма;

67
3. ая — ширина крайнего наружного пакета ярма; 4. kкр — коэффициент заполнения круга для стержня.
 Таблица 24

68
Размеры пакетов для магнитных систем без прессующей пластины
с прессовкой стержней бандажами из стеклоленты

Стержень без
Диаметр прессующей Ярмо Размеры пакетова * Ь, мм, в стержне
стержня пластины
d, см ая,
nc kкp nя 1 2 3 4 5 6 7 8
мм
19 7 0,927 5 100 180 × 30 165 × 17 145 × 14 130 × 8 115 × 7 100 × 5 75 × 7 –
20 7 0,918 5 120 195 × 22 175 × 26 155 × 15 135 × 11 120 × 6 105 × 5 75 × 7 –
21 7 0,922 5 130 200 × 32 180 × 22 160 × 14 145 x8 130 × 6 110 × 8 90 × 6 –
22 8 0,929 6 120 215 × 23 195 × 28 175 × 15 155 × 12 135 × 9 120 × 5 105 × 4 75 × 7
23 8 0,933 6 130 220 × 34 205 × 19 185 × 16 165 × 12 145 × 9 130 × 5 115 × 5 90 × 6
24 8 0,927 6 135 230 × 34 215 × 19 195 × 17 175 × 12 155 × 9 135 × 8 120 × 5 95 × 6
25 8 0,929 6 140 240 × 35 220 × 24 200 × 16 180 × 12 155 × 11 140 × 6 120 × 6 100 × 5
26 8 0,924 6 155 250 × 35 230 × 25 215 × 13 195 × 13 175 × 10 155 × 8 120 × 9 105 × 6
27 8 0,930 6 155 260 × 36 240 × 25 215 × 20 195 × 13 170 × 10 155 × 5 135 × 7 105 × 8
28 8 0,927 6 175 270 × 37 250 × 26 230 × 17 215 × 9 195 × 11 175 × 9 135 × 13 105 × 7
29 8 0,927 6 165 280 × 37 260 × 27 235 × 21 210 × 15 180 × 13 165 × 6 145 × 6 115 × 8
30 8 0,930 6 175 295 × 28 270 × 37 250 × 18 230 × 13 215 × 8 175 × 18 135 × 12 105 × 6

Примечание: 1. В магнитной системе с прессующей пластиной исключить последний — седьмой или восьмой — пакет стержня.
2. Крайний наружный пакет ярма имеет ширину а и толщину, равную сумме толщин трех крайних пакетов (5–7 или 7–8)
при отсутствии прессующей пластины или сумме двух крайних пакетов (5–6 или 6–7) при ей наличии. 3. а — ширина пла-
стин, b — толщина пакетов, мм; 4. nс, nя — число ступеней в сечении стержня и ярма; 5. ая — ширина крайнего наружного
пакета ярма; 6. kкр — коэффициент заполнения круга для стержня.
 а б
40

54
50

9
50
65 65
9

9
80 80
10

10
90 90
15

15
Рис. 21. Сечение стержня без прессующей пластины
и ярма по табл. 23 для стержня диаметром 9,5 см:
а — сечение стержня; б — сечение ярма

После определения размеров пакетов можно рассчитать по (1)

и (2) площади ступенчатой фигуры поперечного сечения стерж-
ня и ярма.
Площадь ступенчатой фигуры поперечного сечения стержня, см2,

Пф.с = е (aпс Ч bпc Ч10 -2 )2. (1)

Площадь ступенчатой фигуры поперечного сечения ярма, см2,

Пф.я = е (aпя Ч bпя Ч10 -2 )2. (2)

Полученные величины площадей сечения стержня и ярма сле-

дует сравнить с данными табл. 25 и 26, где приведены результаты
расчетов по (1) и (2) полных площадей ступенчатых фигур стерж-
ня Пф.с и Пф.я для плоских шихтованных магнитных систем при
диаметрах стержня от 8 до 30 см с размерами пакетов, указанных
в табл. 23 и 24, также в табл. 25 и 26 приведены объемы одного угла
магнитной системы Vy.
После определения площади ступенчатых фигур необходимо
рассчитать активные сечения стержня Пс и ярма Пя.
Активное сечение стержня, см2

Пс = kз·Пф.с. (3)

Активное сечение ярма, см2

Пя = kз · Пф.я. (4)

где kз — коэффициент заполнения стали (табл. 5).

69
 Таблица 25

Площади сечения стержня Пф, с и ярма Пф, я и объема угла Vy

плоской шихтованной магнитной системы без прессующей
пластины при размерах пакетов по табл. 23

d, Пф, с, Пф, я, Vy, d, Пф, с, Пф, я, Vy,

см см2 см2 см3 см см2 см2 см3
8,0 43,3 44,8 280,8 12,0 104,9 106,5 1050
8,5 50,8 51,65 356,4 12,5 112,3 115,3 1194
9,0 56,7 58,2 426,4 13,0 121,9 124,9 1299
9,5 62,9 63,7 488,0 14,0 141,5 144,0 1620
10,0 72,0 73,2 596,8 15,0 161,7 165,9 2040
10,5 19,3 80,1 683,0 16,0 183,5 188,3 2470
11,0 86,2 89,7 790,2 17,0 208,5 214,1 2908
11,5 93,9 95,4 812,8 18,0 232,8 237,6 3452

Таблица 26

Площади сечения стержня Пф, с и Пф, я ярма и объема угла Vy

плоской шихтованной магнитной системы без прессующей
пластины при размерах пакетов по табл. 24

d, Пф, с, Пф, я,
Vy, см3
см см2 см2
19 262,8 267,3 4118
20 288,4 296,2 4811
21 319,2 327,2 5680
22 353,0 360,5 6460
23 387, 394,0 7482
24 419,3 425,6 8428
25 456,2 462,6 9532
26 490,6 507,1 10746
27 532,6 543,4 12018
28 570,9 591,1 13738
29 612,4 622,8 14858
30 657,2 675,2 16556
31 702,0 715,8 18 672

70
 Окончание табл. 26

d, Пф, с, Пф, я,
Vy, см3
см см2 см2
32 746,2 762,4 20 144
33 797,1 820,2 22382
34 844,8 860,8 23 732
35 903,6 927,6 26814
36 929,2 948,8 27944
37 988,8 1003,8 30606
38 1035,8 1063,4 33074
39 1105,2 1123,6 35966
40 1155,6 1167,6 39 550
42 1282,9 1315,0 46220
45 1479,2 1500,2 56560
48 1688,9 1718,7 68274
50 1816,4 1843,9 76604
53 2044,8 2077,8 92 752
56 2286,2 2316,7 107 900
60 2639,4 2690,9 133 770
63 2892,5 2958,3 154240
67 3273,9 3397,7 186 170
71 3688,0 3797,8 222 880
75 4115,7 4251,8 262210

После определения полных и активных сечений стержня и ярма

для плоской шихтованной магнитной системы находят ее основ-
ные размеры — длину стержня и расстояние между осями стерж-
ней С (рис. 22).

lc = l + (l0ў + l0ўў) Ч10 -1, (5)

где l — осевой размер (высота) обмотки (п. 8), см,

l0ў и l0ўў — расстояние от обмотки до верхнего и нижнего ярма, мм.
При отсутствии прессующих колец обмотки l0ў и l0ўў выбирают-
ся из условия изоляции обмотки (п. 3). При номинальной мощ-
ности трансформатора от 1000 кВА и выше рекомендуют уста-
навливать прессующие кольца. При наличии колец расстояние
от верхнего ярма увеличивается для трансформаторов мощностью
1000–6300 кВА на 45 мм.

71
 C C

l0²

hя
D2² a22

lc
l

hя
l0¢

Рис. 22. К определению размеров

плоской магнитной системы

Расстояние между осями соседних стержней, см,

ў 10 -1,
C = D2ўў + a22 (6)

где D22
ўў — внешний диаметр обмотки ВН (п. 6), см;
а22 — расстояние между обмотками соседних стрежней, опре-
деляемое классом изоляции обмотки ВН (п. 3), мм.
Значение С округляется до 0,5 см.

10.2. Расчет массы магнитной системы

Масса стали в стержнях и ярмах плоской шихтованной магнит-
ной системы определяется путем суммирования масс прямых участ-
ков и углов. Углом магнитной системы называется ее часть, ограни-
ченная объемом, образованным пересечением боковых призмати-
ческих поверхностей одного из ярм и одного из стержней (рис. 23).
Для магнитной систем с размерами пакетов стержней и ярм
по табл. 23, 24 объем угла может быть, принят по табл. 25 и 26. Мас-
са стали угла при многоступенчатой форме сечения, кг,

Gy = kз · Vу · gст, (7)

где k3 — коэффициент заполнения стали (табл. 5);

gст — плотность холоднокатаной стали, gст = 7,65·10–3 кг/см3;
Vу — объем угла (по табл. 26).

72
 1 2 3 4 56

aя5 = aя6
aя1
1
2
3
4
5
6
ас1
bс1
bс6

ас6

Рис. 23. К определению объема

одного угла плоской магнитной системы

Масса стали ярм может быть определена как сумма двух сла-
гаемых:
G яў — массы частей ярм, заключенных между осями крайних
стержней, и
G яўў — массы стали в частях ярм, заштрихованных на рис. 22,

G яў = 2 Ч (c - 1) Ч C Ч П я Ч g ст , (8)

где с — число активных стержней для трехфазного трансформа-

тора с = 3,
Пя — активное сечение ярма, см2;
С — расстояние между осями обмоток соседних стержней.

G яўў = 2 ЧG y . (9)

Полная масса двух ярм, кг

G я = G яў + G яўў . (10)

73
 Масса стали стержней при многоступенчатой форме сечения
ярма определяется как сумма двух слагаемых

G c = G cў + G cўў, (11)

где G cў — масса стали стержней в пределах окна магнитной системы;

G cўў — масса стали в местах стыка пакетов стержня и ярма (ме-
ста, заштрихованные (рис. 23), кг.
Величины G cў и G cўў определяются соотношениями:

G cў = с · Пс· lс · gст, (12)

где Пс — активное сечение стержня, см2;

lс — высота стержня, см,

G cўў = с · (Пс · а1я · gст – Gy), (13)

где а1я — ширина пластины первого пакета ярма (рис. 23).

Полная масса стали плоской магнитной системы, кг

Gст = Gc + Gя. (14)

10.3. Потери холостого хода трансформатора

Режим работы трансформатора при питании одной из его обмо-
ток от источника переменного напряжения при разомкнутой вто-
рой обмотке называется режимом холостого хода. Потери, возни-
кающие в трансформаторе в режиме холостого хода при номиналь-
ном напряжении на первичной обмотке и номинальной частоте,
называются потерями холостого хода. Основную часть потерь хо-
лостого хода составляют магнитные потери — потери в активней
стали магнитной системы, которые могут быть разделены на по-
тери от гистерезиса и вихревых токов. Для современной холодно-
катаной электротехнической стали с толщиной 0,3 и 0,35 мм поте-
ри на гистерезис составляют 25–35 % и потери как вихревые токи
до 75–65 % полных потерь.
В практике при частоте 50 Гц обычно определяют магнитные
потери, не разделяя их, и пользуются экспериментальными зави-
симостями удельных потерь в стали от величины индукции. Дан-
ные экспериментальных исследований потерь в стали обычно сво-
дятся в таблицы.

74
 Удельные потери в стали р и в зоне шихтованного стыка рз для
холоднокатаной стали марок 3404 и 3405 приведены в табл. 27. Эти
потери соответствуют идеальным условиям, когда образец одно-
роден, индукция во всех его точках одинакова и направлена вдоль
проката листов. В магнитопроводах реальных трансформаторов эти
условия никогда полностью не выполняются, поэтому в расчетные
формулы вводятся поправки в виде эмпирических коэффициен-
тов. Увеличение потерь в магнитопроводе реального трансформа-
тора в сравнении с образцом происходит за счет:
а) отклонения направления магнитного поля от направления
проката листов стали в углах магнитной системы;
б) изменения свойств стали из-за механических напряжений
при обработке, сборке и прессовке, так как при резке листов и за-
катке заусенцев образуется наклеп, который снимается отжигом
листов стали после механической обработки;
в) неравномерного распределения магнитного потока по паке-
там магнитопровода, обусловленного несоответствием форм по-
перечного сечения стержня и ярма.
Таблица 27

Удельные потери в стали р и в зоне шихтованного стыка рз

для холоднокатаной стали марок 3404 и 3405 по ГОСТ 21427-83
при различных индукциях и/ = 50 Гц

р, Вт/кг р3, Вт/м2

3404 3404 3405 Одна Две
В·Тл
0,35 мм 0,30 мм 0,30 мм пластина пластины
0,40 0,093 0,090 0,085 50 70
0,80 0,320 0,300 0,280 170 215
1,20 0,675 0,635 0,610 375 515
1,24 0,719 0,683 0,652 399 557
1,28 0,763 0,731 0,694 423 589
1,30 0,785 0,755 0,715 435 620
1,32 0,814 0,779 0,739 448 642
1,34 0,843 0,803 0,763 461 664
1,36 0,872 0,827 0,787 474 686
1,38 0,901 0,851 0,811 497 708
1,40 0,930 0,875 0,835 500 730
1,42 0,964 0,906 0,860 514 754
I,44 0,998 0,937 0,869 526 778

75
 Окончание табл. 27

р, Вт/кг р3, Вт/м2

3404 3404 3405 Одна Две
В·Тл
0,35 мм 0,30 мм 0,30 мм пластина пластины
1,46 1,032 0,968 0,916 542 802
1,48 1,066 0,999 0,943 556 826
1,50 1,100 1,030 0,970 570 850
1,52 1,134 1,070 1,004 585 878
1,54 1,168 1,110 1,038 600 906
1,56 1,207 1,150 1,074 615 934
1,5S 1,251 1,190 1,120 630 962
1,60 1,295 1,260 1,150 645 990
1,62 1,353 1,278 1,194 661 1017
1,64 1,411 1,326 1,238 677 1044
1,66 1,472 1,380 1,288 695 1071
1,68 1,536 1,440 1,344 709 1098
1,70 1,600 1,500 1,400 725 1125
1,72 1,672 1,560 1,460 741 1155
1,74 1,744 1,620 1,520 757 1185
1,76 1,824 1,692 1,588 773 1215
1,78 1,912 1,776 1,664 789 1245

Примечания: 1. Удельные потери для стали марки 3405 толщиной 0,35 мм

принимать по графе для стали 3404 толщиной 0,30 мм. 2. В двух последних
графах приведены удельные потери р3, Вт/м2, в зоне шихтованного стыка
при шихтовке слоями в одну и две пластины одинаковые для всех марок.

Потери холостого хода трансформатора с плоской шихтован-

ной магнитной системой, собранной из пластин, определяются ее
конструкцией, массой стали отдельных участков системы, индук-
цией на каждом из этих участков, качеством стали, толщиной пла-
стин и технологией изготовления и обработки пластин.
В трансформаторах трехстержневой конструкции со взаимным
расположением стержней и ярм по рис. 22 плоская трехфазная
шихтованная магнитная система собирается (шихтуется) из пла-
стин холоднокатаной анизотропной стали с прессовкой стержней
расклиниванием с внутренней обмоткой или бандажами, а ярм —
ярмовыми балками или балками с полубандажами. Варианты пла-
на шихтовки магнитной системы приведены на рис. 24.

76
 а б

Рис. 24. Варианты плана шихтовки магнитной системы:

а — косые стыки в шести углах;
б — косые стыки в четырех и прямые — в двух углах

Для варианта шихтовки на рис. 24, б с магнитной системой, име-

ющей четыре косых угла на крайних и два прямых угла на средних
стержнях, потери холостого хода могут быть рассчитаны по формуле

ж й p + pя щ ц
Pх = з kпрkпз к pс ЧG с + pяG я - 4 pяG у + с kпуG у ъ + е pзnзП з ч kпя kпп kпш , (15)
и л 2 ы ш

где рс и ря — удельные потери в 1 кг стали стержня и ярма, завися-

щие от индукции Вс и Вя, марки и толщины стали;
рз — удельные потери в зоне шихтованного стыка;
kпр и kпз — коэффициенты, учитывающие влияние технологи-
ческих факторов на потери холостого хода;
kпy– коэффициент увеличения потерь в углах магнитопровода;
kпя — коэффициент увеличения потерь, зависящий от фор-
мы ярма;
kпп, кпш — коэффициенты, учитывающие влияние прессов-
ки стержня и перешихтовки верхнего ярма на увеличение потерь;
nз – число стыков различной формы;
Пз — площади зазора для прямых и косых стыков, м2.
Удельные потери рс, ря и рз для значений индукции от 1,3 до 1,8 Тл
приведены в табл. 27. Для определения величины рс и ря необходи-
мо рассчитать реальные значения индукции в стержне Вс и ярме Вя:

uв
Bс = , (16)
(4, 44 Ч f Ч Пс ) Ч10 -4
uв
Bя = , (17)
(4, 44 Ч f Ч П я ) Ч10 -4

где ив — напряжение одного витка после уточнения числа витков

обмотки НН (п. 5);
Пс и Пя — активные сечения стержня и ярма.

77
 Следует учесть, что величины рс и ря справедливы для случая,
когда направление вектора индукции магнитного поля совпадает
с направлением прокатки стали.
При отклонении магнитного потока от направления прокатки
следует учитывать увеличение удельных потерь, зависящих от угла a
между этими направлениями.
Пластины для стержней и ярм вырезаются так, чтобы продоль-
ная ось пластины была параллельна боковой кромке полосы ру-
лона, т. е. совпадала с направлением прокатки стали. При этом
в стержнях и большей части ярм направление вектора магнитной
индукции в магнитном поле будет совпадать с направлением про-
катки (рис. 25, б). В углах магнитной системы, т. е. в заштрихован-
ных частях ярм, направление потока и прокатки не совпадает, по-
этому удельные потери в зоне углов увеличиваются.

а б в

Направление прокатки
Направление прокатки

В В

Рис. 25. Части магнитной системы,

в которых увеличиваются потери холоднокатаной стали:
а, б — при прямых стыках; в — при косых стыках

Из анализа рис. 25 видно, что в косых стыках (рис. 25, в) зона

несовпадения направления линий магнитной индукции с направ-
лением прокатки ограничивается меньшим объемом стали, чем
в прямых стыках (рис. 25, а, б), соответственно потери в косых
стыках будут меньше, чем в прямых.
Наименьшие потери могут быть получены при шихтовке с ко-
сыми стыкам пластин в шести углах (рис. 24, а). Но при этом кон-
струкция магнитопровода и его сборка достаточно сложны. Суще-
ственно проще конструкция и сборка магнитной системы с косы-
ми стыками в четырех крайних и с прямым стыками в двух средних
углах (рис. 24, б).

78
 Общее увеличение удельных потерь по всему объему заштри-
хованных частей во всех углах магнитной системы определяется
коэффициентом kп, у

kп,у = 4 Ч kп,у,кр + 2 Ч1, 25 Ч kп,у,ср, (18)

где kп, у, кр– коэффициент увеличения потерь для крайних стержней;

kп, у, cр — коэффициент увеличения потерь для средних стержней.
Для диапазона индукции 0,9–1,9 Тл коэффициент kп, у для пря-
мых и косых стыков может быть принят по табл. 28.
Таблица 28

Коэффициент kпу, учитывающий увеличение потерь

в углах магнитной системы, для стали различных марок
при косом и прямом стыках для диапазона индукции
В = 0,9–1,7 Тл при f = 50Гц

Коэффициент kпy,
Стык 3404 3404, 0,30 мм; 3405
0,35 мм 3405, 0,35 мм 0,30 мм
Косой (kпу, кр) 1,32 1,35 1,36
Прямой (kпу, ср) 1,96 2,02 2,08

Примечание. При индукции В = 1,8 Тл коэффициент, полученный из та-

блицы, умножить при косом стыке на 0,96, при прямом на 0,93; при
В = 1,9 Тл — на 0,85 и 0,67 соответственно.

Удельные потери рз в зоне стыков шихтованной магнитной си-

стемы в отличие от удельных потерь стержня рс и ярма ря несколько
увеличиваются, так как часть индукционных линий из одной пла-
стины и другую переходит перпендикулярно поверхности пластин
и непосредственно в зоне стыка происходит увеличение индукции.
Величина удельных потерь рз для холоднокатаной стали приве-
дена в табл. 27. Индукция для определения рз при прямых стыках
принимается равной индукции в стержне для стыков, перпенди-
кулярных оси стержня, и индукции в ярме для стыков, перпенди-
кулярных оси ярма. Для косых стыков следует принимать
Bс
Bз = , (19)
2
где Вс — индукция в стержне.

79
 Площадь зазора (стыка) Пз принимается для прямых стыков
равной активному сечению стержня Пс или ярма Пя, для косых
стыков П з = 2Пс .
Форма сечения ярма может влиять на распределение индукции
по сечению ярма и стержня. Если число ступеней в сечении ярма
равно или отличается на одну-две ступени от числа ступеней в се-
чении, то распределение индукции в ярме и стержне можно счи-
тать равномерным и принять коэффициент увеличения потерь, за-
висящий от формы ярма, kп, я = 1,0.
Для прессовки стержней и ярм при сборке остова трансфор-
матора используются различные конструктивные детали. Способ
прессовки может быть выбран в соответствии с рекомендациями
табл. 29 в зависимости от мощности трансформатора.

Таблица 29

Способы прессовки стержня и коэффициенты kпп и kпш

для учета влияния прессовки на потери и ток холостого хода

Сталь Сталь
S, Способ прессовки
отожжена не отожжена
кВ-А
стержня ярма kпп kпш kпп kпш
Расклинивание Ярмовые балки
До 630 1,03 1,045 1,02 1,04
с обмоткой без бандажей
1000– Бандажи
То же 1,03 1,05 1,025 1,04
6300 из стеклоленты

В табл. 29 приведены коэффициенты kпп и kпш, учитывающие

влияние способа прессовки на потери и ток холостого хода.
Некоторые технологические факторы также оказывают влия-
ние на потери холостого хода. Продольная резка полосы рулона
стали на ленты и поперечная резка ленты на пластины приводят
к возникновению внутренних механических напряжений в пласти-
нах и увеличению удельных потерь в стали. Это увеличение может
быть учтено введением коэффициента kпр, который для отожжен-
ной стали марок 3404 и 3405 может быть принят равным 1,05 и для
неотожженной — 1,11.
При нарезке пластин из полосы рулона на линии среза обра-
зуются заусенцы. Удаление этих заусенцев при помощи ножей
приводит к повышению удельных потерь, которое может быть
учтено коэффициентом kп, з = 1 для отожженных пластин и 1,02

80
для неотожженных. Если заусенцы не сняты, то kп, з = 1,02 и 1,05
соответственно.
Перешихтовка верхнего ярма остова при установке обмоток
приводит к увеличению потерь, учитываемому коэффициентом
kп, ш. При мощности трансформа гора до 250 кВ·А — kп, ш = 1,01,
при мощности 400–630 кВ·А — kп, ш = 1,02, при мощности 1000–
6300 кВ·А — kп, ш = 1,04–1,08.
Шихтовка магнитной системы в одну или в две пластины в слое
влияет на удельные потери и учитывается в табл. 27.
Выражение ∑рз·Пз·Пз определяет потери в зоне стыков пластин
магнитной системы с учетом числа стыков различной формы, пло-
щади зазора. Пз для прямых стыков, индукции в зазоре Вз и удель-
ных потерь рз при этой индукции по табл. 27.
Полученное значение потерь холостого хода следует сравнить
с величиной потерь холостого хода в задании на расчет трансфор-
матора. Отклонение расчетного значения потерь холостого хода
от заданного не следует допускать более чем на половину допу-
ска, разрешенного ГОСТ (по ГОСТ 11677-85 разрешенный до-
пуск +15 %).

10.4. Ток холостого хода

Ток первичной обмотки трансформатора при холостом ходе
при номинальном синусоидальном напряжении и номинальной
частоте называется током холостого хода.
При расчете тока холостого хода трансформатора отдельно опре-
деляют его активную и реактивную составляющие.
Обычно определяют не абсолютное значение тока холостого
хода и его составляющих, а их относительное значение по отно-
шению к номинальному току трансформатора i0, i0a, i0р, выражая
в процентах от номинального тока.
Активная составляющая тока холостого хода обусловлена на-
личием потерь холостого хода, определяется выражением

Px
i0 a = , %, (20)
10 Ч S

где S — мощность трансформатора, кВ·А,

Рх — потери холостого хода, Вт.
При расчете реактивной составляющей тока холостого хода, об-
условленной намагничивающей мощностью, магнитная система

81
разбивается на участки-стержни, ярма (за исключением углов маг-
нитной системы), углы и зазоры. Для каждого из этих участков под-
считывается требуемая намагничивающая мощность, суммируемая
затем по всей магнитной системе. Так же, как и потери, намагни-
чивающая мощность зависит от основных магнитных свойств ста-
ли магнитной системы и ряда конструктивных и технологических
факторов, оказывающих существенное большее влияние на намаг-
ничивающую мощность, чем на потери.
Для плоской трехфазной шихтованной магнитной системы со-
временной трехстержневой конструкции, собранной из пластин
холоднокатаной анизотропной стали (рис 24, б), с прессовкой
стержней расклиниванием с внутренней обмоткой или бандажа-
ми, а ярм — ярмовыми балками с полубандажами, полная намаг-
ничивающая мощность может быть рассчитана по формуле

ж й q +q щ ц
Qх = з kтрkтз кqсG с + q яG яў + 4q яG у + с я kтуG у ъ + е qзnзП з ч kтп kтш ,
и л 2 ы ш

где Gc, G яў и Gy — масса стали стержней и отдельных частей ярм,

определяемых так же, как и при расчете потерь холостого хода, кг;
qc и qя — удельные намагничивающие мощности для стали
стержней и ярм по табл. 10, ВА/кг;
qз — удельная намагничивающая мощность для зазоров, опреде-
ляемая по табл. 32 для различных значений индукции прямых и ко-
сых стыков, вычисленных при расчете потерь холостого хода, ВА/м2;
Пз — площадь зазора, определенная при расчете потерь холо-
стого хода, м2,
kтр — коэффициент, учитывающий влияние резки полосы руло-
на на пластины; для отожженной стали марок 3404 и 3405 kтр = 1,18,
для неотожженной — 1,49;
kтз — коэффициент, учитывающий влияние срезания заусенцев;
для отожженных пластин kпз = 1 и для неотожженных — 1,01; если
заусенцы не сняты, то соответственно — 1,02 и 1,05;
kт, у — коэффициент, учитывающий увеличение намагничива-
ющей мощности во всех углах магнитной системы, его величину
можно определить по табл. 31 в зависимости от формы стыков;
kТ, П — коэффициент, учитывающий влияние прессовки стерж-
ней и ярм при сборке магнитной системы, определяется по табл. 29;
kТ, Ш — коэффициент, учитывающий перешихтовку верхне-
го ярма при сборке, равный 1,01 при мощности трансформатора

82
до 250 кВА; 1,02 при мощности 400–630 кВ·А; 1,0–1,08 при мощ-
ностях 1000–6300 кВА.
Коэффициент увеличения намагничивающей мощности во всех
стыках магнитной системы

kту = 4·kтy, кр + 2 · 1,25 · kтy, cр, (21)

где kтy, кр, kтy, cр — коэффициенты, зависящие от формы стыков

в крайних и средних стержнях.
Соответствующие коэффициенты kт, у для косых стыков и kт, у
для прямых стыков пластин для различных марок сталей и различ-
ных значений индукции приведены в табл. 30, 31.
Относительное значение реактивной составляющей тока холо-
стого хода в процентах от номинального тока,%,

i0p= Qx /(10 · S). (22)

Ток холостого хода трансформатора,%,

i0 = i02a + i02р .

Таблица 30

Значения коэффициента kТУ, учитывающего увеличение

намагничивающей мощности в углах магнитной системы
для стали марок 3404 и 3405 толщиной 0,35 и 0,30 мм
при косом и прямом стыках при f = 50 Гц

Коэффициент kту
В, Тл
Косой стык Прямой стык
1,20 2,9 6,8
1,40 4,0 9,0
1,50 4,3 9,8
1,60 4,3 10,1
1,70 4,0 9,8
1,80 3,4 8,0

Примечание. Для стали марок 3412 или 3413 толщиной 0,35 мм при всех
значениях индукции значения kту (косой стык), полученные из таблицы
для стали 3404, умножить на 0,65 или 0,80 и значения kтy (прямой стык) —
на 0,56 или 0,78 соответственно.

83
 Полученное значение тока холостого хода следует сравнить
с величиной тока холостого хода в задании на курсовой проект.
Отклонение расчетного значения тока холостого хода от задан-
ного не следует допускать более чем на половину допуска, разре-
шенного ГОСТ (по ГОСТ 11677-85 разрешенный допуск +30 %).
При расчете тока холостого хода по намагничивающей мощ-
ности определяется среднее значение тока холостого хода для всех
стержней трансформатора, но в несимметричной магнитной си-
стеме проектируемых трансформаторов реальный ток холостого
хода н обмотке среднего стержня меньше, чем в обмотках край-
них стержней.
Таблица 31

Значения коэффициента kТy для различного числа углов

с косыми и прямыми стыками пластин трехфазной плоской
шихтованной магнитной системы для стали марок 3404 и 3405
толщиной 0,35 и 0,30 мм при f = 50 Гц

Число углов
Индукция В, Тл
со стыками
косыми прямыми 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8
6 – 26,0 27,95 27,95 26,0 22,10
5 1 32,25 34,83 35,20 33,25 27,85
4 2 38,5 41,7 42,45 40,5 33,66
– 6 58,5 64,7 65,6 64,7 52,0

Таблица 32

Полная удельная намагничивающая мощность в стали q и в зоне

шихтованного стыка qЗ для холоднокатаной стали марок 3404 и 3405
толщиной 0,35 и 0,30 мм при различных индукциях и f = 50 Гц

Марка стали и ее толщина q3, В·А/м2

B, Тл 3404 3404 3405 3405
3404 3405
0,35 мм 0,30 мм 0,35мм 0,30 мм
1,30 0,900 0,870 0,860 0,850 7400 6000
1,32 0,932 0,904 0,892 0,880 8200 6640
1,34 0,964 0,938 0,924 0,910 9000 7280
1,36 0,996 0,972 0,956 0,940 9800 7920

84
 Окончание табл. 32

Марка стали и ее толщина q3, В·А/м2

B, Тл 3404 3404 3405 3405
3404 3405
0,35 мм 0,30 мм 0,35мм 0,30 мм
1,38 1,028 1,006 0,988 0,970 10600 8560
1,40 1,060 1,040 1,020 1,000 11400 9200
1,42 1,114 1,089 1,065 1,041 12440 10120
1,44 1,168 1,139 1,110 1,082 13480 11 040
1,46 1,222 1,188 1,156 1,123 14520 11 960
1,48 1,276 1,238 1,210 1,161 15560 12880
1,50 1,330 1,289 1,246 1,205 16600 13800
1,52 1,408 1,360 1,311 1,263 17960 14760
1,54 1,486 1,431 1,376 1,321 19320 15720
1,56 1,575 1,511 1,447 1,383 20700 16800
1,58 1,675 1,600 1,524 1,449 22100 18000
1,60 1,775 1,688 1,602 1,526 23500 19200
1,62 1,958 1,850 1,748 1,645 25 100 20480
1,64 2,131 2,012 1,894 1,775 26700 21 760
1,66 2,556 2,289 2,123 1,956 28600 23 160
1,68 3,028 2,681 2,435 2,188 30800 24680
1,70 3,400 3,073 2,747 2,420 33000 27000
1,72 4,480 4.013 3,547 3,080 35400 28520
1,74 5,560 4,953 4,347 3,740 37800 30840
1,76 7,180 6,364 5,551 4,736 40800 33000
1,78 9,340 8,247 7,161 6,068 44400 35000

Примечание: в двух последних графах приведена удельная намагничива-

ющая мощность qз, ВА/м, в зоне шихтованного стыка при шихтовке сло-
ями в две пластины. При шихтовке в одну пластину данные qз получен-
ные из таблицы, умножить на 0,82 для стали марки 3404 и на 0,78 для ста-
ли марки 3405.

85
11. Тепловой расчет трансформатора

11.1. Тепловые процессы

в трансформаторе
Во время работы трансформатора в его активных материалах —
металле обмоток и стали магнитной системы, а также в элементах
металлических конструкций возникают потери энергии, выделя-
ющиеся в виде тепла. При выделении тепла трансформатор нагре-
вается и температура его отдельных частей может значительно пре-
высить температуру окружающей среды. Нагрев трансформатора —
основная причина, ограничивающая его мощность при нагрузке.
Действительно, элементы металлоконструкций трансформатора
могут выдерживать без повреждений довольно большие температу-
ры в отличие от изоляции, особенно бумажной (класса А), широко
применяемой в трансформаторах. Бумажная изоляция, находясь
длительное время под воздействием высокой температуры, теряет
эластичность, становится хрупкой и разрушается даже от незначи-
тельных механических усилий, возникающих при эксплуатации,
что приводит к потере электрической прочности и выходу транс-
форматора из строя. Чем выше температура обмоток, тем интен-
сивнее происходит старение ее изоляции. Повышение температу-
ры на 8 °C примерно вдвое сокращает срок службы изоляции. Если
при длительной температуре обмоток 95 °C срок службы трансфор-
матора составляет 20–25 лет, то при температуре 95 + 8 = 103 °C —
только 10–12 лет, а при 105 °C — около 8 лет.
Для более эффективного отвода тепла в трансформаторах ис-
пользуется минеральное (трансформаторное) масло, сочетающее
свойства теплоотводящего и изолирующего материала. Трансфор-
матор, в котором основной изолирующей средой и теплоносите-
лем служит трансформаторное масло, называют масляным.
Частицы масла, заполняющего масляный трансформатор, со-
прикасаются с горячими поверхностями, нагреваются, подни-
маются вверх и отдают свое тепло через стенки и крышку бака

86
окружающему воздуху. Охлаждаясь у стенок, частицы масла опу-
скаются вниз, уступая место другим, более горячим. Такой способ
теплопередачи называют естественной конвекцией.
Применение трансформаторного масла в качестве теплоноси-
теля очень эффективно. Теплоотдача с единицы поверхности при
масляном охлаждении в 6X8 раз больше, чем при воздушном, по-
этому и необходимо для охлаждения поверхности обмоток и маг-
нитопровода, чтобы температура масла не достигла предельной
(в масляных трансформаторах значительно меньше, чем в одина-
ковых по мощности воздушных).
Самый простой способ увеличения поверхности охлаждения —
это увеличение размеров бака, но он не экономичен, поэтому уве-
личивают поверхность за счет труб или радиаторов, устанавливае-
мых на баке. Теплоотдача с поверхности бака происходит как че-
рез нагретые частицы воздуха (конвекция), так и лучеиспусканием.
Охлаждение частей масляного трансформатора естественной
конвекцией масла и воздуха, охлаждающего внешнюю поверхность
бака с установленными на нем охладительными элементами, на-
зывают естественным масляным и применяют для трансформато-
ров мощностью до 6300 кВА.

11.2. Нормы предельных

превышений температуры
В тепловом отношении трансформатор должен быть рассчитан
так, чтобы превышения температуры его обмоток, магнитной си-
стемы и масла над окружающим воздухом при номинальной на-
грузке не превосходили значений, допускаемых ГОСТ 11677-85.
Нормы ГОСТа установлены с таким расчетом, чтобы предель-
ная средняя температура обмоток в наиболее жаркое время года
не превосходила 105–110 °C при среднегодовой температуре око-
ло 75 °C. При соблюдении этих условий изоляция трансформато-
ра не подвергается ускоренному старению и может надежно рабо-
тать в течение 25 лет и более. Нагрев масляных силовых трансфор-
маторов, согласно ГОСТ 11677-85, ограничивается следующими
превышениями температуры частей трансформатора сверх тем-
пературы охлаждающей среды при сколь угодно длительно под-
держиваемых во время испытания нормированных потерях холо-
стого хода и потерях короткого замыкания, приведенных к 75 °C:
1. Превышение температуры обмотки — 65 °C.

87
 2. Превышение температуры магнитопровода и конструктив-
ных элементов — 75 °C.
3. Превышение температуры масла в верхних слоях — 60 °C при
герметичном исполнении трансформатора или с расширителем.

11.3. Порядок теплового

расчета трансформатора
Тепловой расчет трансформатора проводится после завершения
электромагнитного и механического расчетов его обмоток и рас-
чета магнитной системы. При правильном выборе электромагнит-
ных нагрузок и правильном распределении и выборе размеров ох-
лаждающих масляных каналов внутренние температуры в обмотках
и магнитной системе оказываются не выше допустимых значений.
Порядок теплового расчета трансформатора следующий:
1. Поверочный тепловой расчет обмоток.
2. Расчет допустимого среднего превышения температуры стен-
ки бака над окружающим воздухом.
3. Определение размеров и числа конструктивных элементов:
гладких стенок бака, труб, охладителей.
4. Окончательный расчет превышения температуры стенок бака
и масла над окружающим воздухом.
При получении превышений температуры, отличающихся от до-
пустимых, производится корректировка охлаждающей поверхно-
сти путем увеличения или уменьшения числа или размеров охлаж-
дающих элементов.

11.4. Поверочный тепловой

расчет обмоток
Прежде всего, необходимо определить внутренний перепад тем-
пературы в обмотке. Расчетная формула для определения внутрен-
него перепада температуры зависит от типа обмотки.
Внутренний перепад температуры для обмотки из прямоуголь-
ного провода является перепадом температуры в изоляции одного
провода и определяется соотношением

Q0 = q·d·10–3/lиз, (23)

88
где q — плотность теплового потока на поверхности обмотки, опре-
деляемая, согласно (гл. 7) Вт/м2;
d — толщина изоляции провода на одну сторону по рис. 26, мм;
lиз — теплопроводность изоляции провода, определяемая для
различных материалов по табл. 33, Вт/ (м·°C).

Рис. 26. К расчету внутреннего перепала температуры

в обмотках из прямоугольного провода

Таблица 33

Теплопроводности lиз изоляционных и других материалов

Материал lиз, Вт/(м·°C)

Бумага кабельная, сухая 0,12
Бумага кабельная в масле 0,17
Бумага кабельная, пропитанная лаком 0,17
Электроизоляционный картон 0,17
Лакоткани электроизоляционные 0,25
Гетинакс 0,17–0,175
Текстолит 0,146–0,162
Стеклотекстолит 0,178–0,182

89
 Окончание табл. 33

Материал lиз, Вт/(м·°C)

Лак бакелитовый и другие лаки 0,3
Масло при отсутствии конвекции 0,1
Электротехническая сталь в пакетах:
вдоль пластин 22,3
поперек пластин 4,75–4,85
Нагревостойкое покрытие стали 0,8
Медь 390
Алюминий 226

Примечание: теплопроводность электроизоляционных материалов зави-

сит от технологии их обработки. При пропитке и увлажнении, а также
при уплотнении внешним давлением теплопроводность увеличивается.

Полный внутренний перепад температуры в цилиндрических

обмотках из круглого провода, имеющих две (рис. 27, а) или более
поверхностей охлаждения, определяется выражением

Q0 = р·а2· 10–4/(8·lср), (24)

где а — радиальный размер катушки по рис. 7, а, см; при наличии

в обмотке осевого охлаждающего канала размер а следует опреде-
лять как ширину — радиальный размер наиболее широкой из двух ка-
тушек, на которые разделена обмотка;
р — потери, выделяющиеся в 1 м3 общего объема обмотки.

а а б а

0,75а

Рис. 27. К расчету внутреннего перепада температуры

в многослойных обмотках из круглого провода

90
 Потери рм определяются в соответствии с рис. 28 по форму-
ле (25), Вт/м3

J 2 Ч d 2 Ч104
pм = kр Ч d ў, (25)
(d ў + dмс )

где kр — коэффициент, зависящий от свойств материала обмотки:

для медногс провода kp = 1,68, для алюминиевого kр = 2,71;
d, d ў, dмс — параметры обмотки (п. 6), мм;
J — плотность тока (п. 6), А/мм2.

1 см

d¢ dмс

Рис. 28. Элемент объема обмотки —

провод и междуслойная изоляция

Средняя теплопроводность обмотки lср определяется по фор-

муле, Вт/ (м·°C)

l Ч l мс Ч (d ў + dмс )
l ср = . (26)
l Ч dмс + l мс Ч d ў

Теплопроводность междуслойной изоляции l мс находится

по табл. 33.
Средняя условная теплопроводность обмотки l без учета меж-
дуслойной изоляции

l из
l= , (27)
0,7 a

91
где lиз — теплопроводность материала изоляции витков, опреде-
ляемая по табл. 33

a = (dў – d)/d.

Если обмотка намотана непосредственно на изоляционном ци-

линдре (рис. 27, в) и имеет только одну открытую поверхность ох-
лаждения, наиболее нагретая зона сдвигается от центра сечения
обмотки в сторону цилиндра примерно до 0,75 а от наружной по-
верхности.
В этом случае полный внутренний перепад, °C

p Ч a 2 Ч10 -4
Q0 = 0, 28 Ч , (28)
l ср

где lср определяется по формуле (26);

а — радиальный размер катушки, см.
Средний перепад температур составляет 2/3 полного пере-
пада, °C
2
Q0 ср = Q0 .
3

Перепад температуры на поверхности обмотки зависит от плот-

ности теплового потока на поверхности обмотки. Величина те-
плового потока обмотки ВН и НН q1, q2 определена при расче-
те обмоток.
Для цилиндрических обмоток из прямоугольного или круглого
провода, также для винтовых обмоток с горизонтальными каналами,
перепад на поверхности обмотки масляного трансформатора, °C,

Qо, м = k1·k2·0,35·q0,6. (29)

Формула (29) справедлива, если ширина горизонтальных кана-

лов в обмотке не меньше величины, указанной в табл. 34.
Коэффициент k1 учитывает затруднение конвекции масла в ка-
налах внутренних обмоток НН и может быть принят равным 1,0
(для наружных обмоток ВН) или 1,1 (для внутренних обмоток НН).
Коэффициент k2 учитывает влияние на конвекцию масла от-
носительной ширины (высоты) горизонтальных масляных кана-
лов и может быть определен по табл. 35 в зависимости от отноше-
ния высоты к глубине канала (ширине обмотки) hк/а.

92
 Таблица 34

Минимальная ширина охлаждающих каналов

в обмотках для масляных трансформаторов

Вертикальные Горизонтальные
каналы каналы
Обмотка — Обмотка – Обмотка – Длина Обмотка –
Длина ка-
обмотка, цилиндр, стержень, канала, обмотка,
нала, мм
мм мм мм мм мм
До 300 4–5 4 4–5 До 40 4
300–500 5–6 5 5–6 40–60 5
500–1000 6–8 5–6 6–8 60–70 6
1000–1500 8–10 6–8 8–10 70–80 7

Таблица 35

Значения коэффициента k2 в формуле (29)

0,07– 0,08– 0,11– 0,13– 0,15– 0,2

hк/a 0,1
0,08 0,09 0,12 0,14 0,19 и более
k2 1,10 1,05 1,0 0,95 0,90 0,85 0,80

a
hk

Рис. 29. К определению

перепада температуры по формуле (29)

93
 После определения внутреннего и внешнего перепадов темпе-
ратуры в обмотках для каждой из обмоток рассчитывается сред-
нее превышение температуры над средней температурой масла

Qо, м, ср = Qо, ср + Qо, м. (30)

11.5. Тепловой расчет бака

Для определения требуемой величины поверхности конвекции
бака со всей системой охлаждения необходимо рассчитать сред-
нее превышение температуры стенки бака над окружающим воз-
духом Qб, в, °C
Qб, в = Qм, в – Qм, б, (31)

где Qм, б — перепад температуры между маслом и стенкой бака, со-

ставляет 5–6 °C,
Qм, в — среднее превышение температуры масла, омывающе-
го обмотки.
Величина среднего превышения температуры масла, омываю-
щего обмотк определяется выражением

Qм, в = 65 – Qо, м, ср, (32)

где 65° — допустимое среднее превышение температуры обмоток

над воздухом при номинальной нагрузке.
В (33) следует взять большее из двух значений Qо, м, ср, подсчитан-
ных по (31) для обмоток ВН и НН.
Полученное выше значение Qб, в должно удовлетворять нера-
венству (33) вытекающему из требования ГОСТ — превышение
температуры верхних слое масла над воздухом не должно превы-
шать 60 °С для трансформаторов расширителем

s(Qб, в + Qм, б) < 60 °C. (33)

Коэффициент s, определяющий отношение максимально-

го и среднего превышений температуры масла, в предваритель-
ном расчете можно принят равным 1,2. Если значение, получен-
ное из (31) и (32), не удовлетворяет неравенству (33), следует при-
нять (Qб, в + Qм, б) · 1,2 = 60 и значение Qб, в определить по формуле

Qб, в = 50 – Qм, б.

94
 После расчета Q б, в — среднего превышения температуры
стенки бака над окружающим воздухом — следует определить
минимальные внутренние размеры. При заданных размерах ак-
тивной части трансформатора, т. е. его остова с обмотками и от-
водами, минимальные внутренние размеры бака в плане опре-
деляются внешними габаритами активной части и минимально
необходимыми изоляционными расстояниями от обмоток и от-
водов до стенок бака.
Для определения размеров бака необходимо в табл. 36 и 37 вы-
брать следующие минимальные расстояния:
S1 — изоляционное расстояние от изолированного отвода об-
мотки НН (внешней) до обмотки ВН по табл. 36;
S2 — расстояние этого отвода до стенки бака по табл. 37;
d1 — диаметр изолированного отвода обмотки НН, при клас-
сах напряжения 10 и 35 кВ и мощности до 10000 кВ А d1= 20 мм;
S3 — изоляционное расстояние от неизолированного или изо-
лированного отвода обмотки ВН до обмотки ВН по табл. 36;
S — изоляционное расстояние от отвода обмотки ВН до стен-
ки бака по табл. 37;
d2 — диаметр изолированного отвода от обмотки ВН, равный d1,
или размер неизолированного отвода ВН, равный 10–15 мм.

Таблица 36

Минимальное расстояние от отвода до обмотки

Толщинаизоляции Минимальное
Uисп, кВ отвода (одно- изоляционное расстояние
сторонняя), см от отвода, см
До выходных До основных
Обмотки Отвода
катушек катушек
– – 2,5
До 25 До 25
0,2 – 2,0
– – 3,3
35 До 35
0,2 – 2,0
– – 5,0
55 До 35
0,2 – 3,0
– – 9,0
85 до 35
0,2 – 5,0

95
 Таблица 37

Минимальные расстояния от отвода до заземленных частей

Uисп обмотки, Толщина Минимальное изоляцион-

Диаметр
к которой изоляции ное расстояние от отвода
провода
присоединен отвода (одно- до плоской заземленной
отвода, см
отвод, кВ сторонняя), см части (стенки бака), см
0 < 0,6 2,5
До 25 0 і 0,6 2,2
0,2 – 2,0
0 < 0,6 3,3
35 0 і 0,6 2,8
0,2 – 2,0
0 < 0,6 4,2
45 0 і 0,6 3,7
0,2 – 2,5
0 < 0,6 5,0
55 0 і 0,6 4,5
0,2 – 3,2
0,2 – 5,0
85 0,4 – 4,0
0,6 – 3,5

Определение этих расстояний производится отдельно для отво-

дов стороны НН и ВН. Изоляционные расстояния от отводов до об-
мотки ВН и стенки бака в соответствии с указаниями, приведен-
ными в табл. 36 и 37, следует определять с учетом толщины отвода.
Минимальные внутренние размеры бака определяются по рис. 30.

d1 S2 Hя, к
S1
hя
B H
D2
S5 D2
lc Hа, ч
d2 S3
S4 hя
n
Рис. 30. К определению основных размеров бака

96
 Минимальная ширина, см,

B = D2ўў + S1 + S 2 + 0,1d1 + S 3 + S 4 + 0,1d2 . (34)

Минимальная длина бака трехфазного трансформатора клас-

сов напряжения 6, 10 и 36 кВ, см,

A = 2 ЧC + D2ўў + 2 Ч S 5 . (35)

Расстояние S5 при испытательных напряжениях до 85 кВ мо-

жет быть принято таким же, как и расстояние от неизолированно-
го отвода до обмотки, и определено по табл. 36. В некоторых слу-
чаях расстояние S5 принимают равным суммарному расстоянию
обмотки НН до стенки бака, см,

S5 = S1 + 0,1d1 + S2. (36)

Внутренние размеры бака, найденные по (34) и (35), обычно

оказываются достаточными для теплоотдачи.
Глубина бака определяется высотой активной части и мини-
мальным расстоянием от верхнего ярма до крышки бака, обеспе-
чивающим размещение внутренних частей проходных изолято-
ров, отводов и переключателей, если переключатели крепятся под
крышкой бака.
Высота активной части, см,

Haч = c + 2 · hя + n · 10–1, (37)

где n — толщина подкладки под нижнее ярмо (n = 30–5 мм). Об-

щая глубина бака (рис. 30), см,

Н = Нач + Няк. (38)

Расстояние от верхнего ярма до крышки бака Няк выбирается

по табл. 38 в зависимости от класса напряжения (рабочего напря-
жения) обмотки ВН.
Расстояние Няк, найденное по табл. 38, является минимальным
и обычно оказывается достаточным для получения необходимой
теплоотдачи бака для трансформатора с полными потерями, со-
ответствующими ГОСТ.

97
 Таблица 38

Минимальные расстояния от ярма до крышки бака

Класс напря- Минималь-

жения обмот- ное расстоя- Примечание
ки ВН·кВ ние, мм
6,10 160 –
20 300 –
При переключателе ответвлений, рас-
положенном горизонтально между яр-
35 400 мом и крышкой бака

После определения размеров бака необходимо рассчитать по-

верхности излучения и необходимую поверхность конвекции.
В предварительном расчете поверхность излучения Пи, м2, для бака
овального сечения в плане можнс рассчитать по формуле

Пи ≈ [2(А – В) + p·В]Н·k·10–4, (39)

где А, В, Н — размеры бака на рис. 30;

k — коэффициент, учитывающий отношение периметра поверх-
ности излучения к поверхности гладкой части бака и приближен-
но равный 1,0 — для гладкого бака; 1,2–1,5 — для бака с трубами
и 1,5–2,0 — для бака с навесными радиаторами.
После приближенного расчета поверхности излучения бака Пи
рассчитывается поверхность конвекции бака Пк, необходимая для
получения найденного выше значения среднего превышения тем-
пературы стенки бака над воздухом Qб, в

1, 05 е P
Пк = - 1,12П и , (40)
2,5Q1б,в
,25

где SР — суммарные расчетные потери трансформатора.

Найденное таким образом значение поверхности конвекции
является ориентировочным и позволяет подобрать нужное коли-
чество и размеры элементов конструкции бака (труб, радиаторов),
обеспечивающих требуемую теплоотдачу. Действительная поверх-
ность конвекции бака о охладительной системой должна быть рав-
на или быть немного больше ориентировочного значения, рассчи-
танного по формуле (40).

98
 Методика расчета поверхности конвекции для баков различ-
ных типов приведена ниже.
Гладкий бак. Для гладкого бака поверхность излучения Пи, рав-
ная его внешней поверхности, равна также поверхности конвек-
ции. Поверхность теплоотдачи овального гладкого бака, м2,

Пи = Пк = [2(А – В) + p · В]Н · k · 10–4 + Пкр · 0,5, (41)

где Пкр — поверхность крышки бака, м2;

0,5 — коэффициент, учитывающий закрытие части поверхно-
сти крышки изоляторами вводов ВН и НН и различной арматурой.
Если полученное значение поверхности конвекции Пк для
гладкого бака меньше требуемого значения, ранее рассчитанно-
го по формуле (40), и не обеспечивает необходимой теплоотда-
чи, то следует поверхность охлаждения увеличить. Если отличие
требуемой и действительной поверхностей конвекции невелико,
то можно увеличить высоту бака. Когда требуемая поверхность зна-
чительно больше действительной поверхности конвекции гладко-
го бака, следует выбрать бак с охлаждающими трубами или с на-
весными радиаторами.
Бак с охлаждающими трубами. Этот тип бака широко приме-
нялся в трансформаторах мощностью до 1600 кВ·А.
Число рядов труб выбирается обычно от одного до четырех,
в зависимости от необходимой по расчету поверхности конвек-
ции. Увеличение числа рядов свыше четырех значительно ухуд-
шает теплоотдачу внутреннего ряда труб. Соседние трубы разных
рядов располагаются одна над другой. Расположение труб в шах-
матном порядке менее выгодно, так как при этом затрудняется
движение воздуха и уменьшается теплоотдача. На рис. 31 показа-
на одна из конструкций стенки трубчатого бака. Все трубы имеют
радиус изгиба R. Трубы могут быть круглого сечения или овально-
го. Шаги труб в рядах tт и между рядами tр могут быть различными.
Применение овальных труб позволяет разместить в ряду боль-
шее число труб и обеспечить нормальную теплоотдачу бака при
одном-двух рядах труб там, где трубы круглого сечения приходит-
ся располагать в два-три ряда.
Обычно применяются трубы круглого сечения диаметром
51/48 мм с толщиной стенки 1,5 мм и овальные трубы с разме-
рами поперечного сечения 72/20 мм при толщине стенки 1,5 мм.
Применяются также круглые трубы диаметром 30 мм с толщиной
стенки 1,2 мм. Это позволяет уменьшить массу труб и объем масла

99
в них и одновременно примерно на 15 % увеличить теплоотдачу
с единицы поверхности трубы.
Сравнительные данные тех и других труб приведены в табл. 39.
Эта же таблица позволяет выбрать число рядов труб для трансфор-
маторов различных мощностей.
Глубина бака трансформатора от дна до крышки Н приближен-
но определена по формуле (38). Расстояние между центрами от-
верстий наружного ряда труб b (b2 на рис. 31) должно быть мень-
ше Н на сумму расстояний с и е. Эти расстояния зависят от кон-
струкции верхней рамы бака, длины прямого участка наружного
ряда труб а (а2 на рис. 31), формы сечения трубы и метода привар-
ки дна и верхней рамы к стенке бака.
a2
c
tр

R
a1
H
b2
b1

tр

d
tр
etт
tт

Рис. 31. Элементы трубчатого бака

100
 Таблица 39

Данные круглых и овальных труб,

применяемых в масляных силовых трансформаторах

Размеры Попереч- Поверх- Масса в 1 м, кг

Форма Толщина
сечения, ное сечение ность масла
трубы стенки, мм
мм в свету, мм 1 м, м2 металла в трубе
Круглая Ж51 1,5 1810 0,16 1,82 1,63
Овальная 72×20 1,5 890 0,16 1,82 0,79
Круглая Ж30 1,2 600 0,0942 0,845 0,54
Число рядов труб
Шаг, мм
Форма Радиус при мощности, кВА
трубы между изгиба, мм 1000–
в ряду 63–160 250–630
рядами 1600
Круглая 73 70 155 1 2 2–3
Овальная 100 50 188 1 1 1–2
Круглая 55 50 150 1 1 2–3

После определения основных размеров бака и выбора формы се-

чения трубы и числа рядов труб определяются размеры труб во всех
рядах и подсчитываются поверхности излучения бака трансфор-
матора в следующем порядке.
Размеры поперечного сечения трубы, радиус закругления, шаг
груб в ряду tт и шаг между рядами tp определяются по табл. 39. Пря-
мой участок а для внутреннего ряда труб принимается равным
50 мм. Далее определяются

a2 = a1 + tp; a3 = a2 + tp и т. д.

При принятой форме сечения трубы по размеру наружного ряда

труб минимальные значения с и е выбираются по табл. 40. Затем
находятся расстояния между осями труб на стенке бака, начиная
с наружного ряда труб (с номером П).
1. Наружный ряд bп = Н – (с + е)·10–1.
2. Второй ряд снаружи bn–1 = bn – 2tp·10–1.
3. Третий ряд bn–2 = bn–1 – 2tp · 10–1.
Развернутая длина трубы в каждом ряду:
1. Первый (внутренний) ряд 1 = b1 + (p·R – 2·R + 2а1) · 10–1.
2. Второй ряд 2 = 1 + 4 · tр·10–1.
3. Третий ряд 3 = 2 + 4tр · 10–1 и т. д.

101
 Таблица 40

Минимальные расстояния оси трубы от дна и крышки бака

для масляных силовых трансформаторов.
Трубы круглого сечения Ж51 мм (рис.31)

а, мм 50–80 100–150 170–200 250–280

cmin 60 75 90 120
emin 70 85 100 130

Примечание: для труб овального сечения 72×20 мм при тех же размерах

с найденные в таблице значения cmin и emin увеличить на 10 мм.

Число труб в одном ряду на поверхности бака овальной формы

2( A - B ) + p Ч B
mтр = 10. (42)
tт

Поверхность излучения бака с трубами

Пи = {2(А – В) + pВ + p[2а1 + 2R + 2tp(n – l) + d]10–1}Н10–4 + 0,5 Пкр, (43)

где d — диаметр круглой трубы или больший размер поперечного

сечения овальной трубы, мм.
При расчете действительной величины поверхности конвекции
Пк бака и выбранной системы охлаждения следует учитывать улуч-
шение или ухудшение теплоотдачи конвекцией для данной фор-
мы поверхности по сравнению с вертикальной гладкой стенкой.
Значения коэффициентов kф, позволяющих учесть улучшение
или ухудшение теплоотдачи конвекцией, для поверхностей раз-
личной формы приведены в табл. 41.
Поверхность конвекции бака

Пк = Пк, гл · kф, гл + Пк, тр · kф, тр, (44)

где kф, гл и kф, тр — коэффициенты изменения теплоотдачи (табл. 19);

Пф, гл — поверхность конвекции гладкого бака и крышки (43), м2;
Пф, тр — поверхность конвекции труб, м2,

Пф, тр =Пм(m1 · 1 + m2 · 2 + mп · п)10–2; (45)

где Пм — поверхность одного метра трубы (табл. 39), м2.

102
 Таблица 41

Значения коэффициента kф
для труб диаметром 51 мм и овальных 20×72 мм

Форма Трубы Радиатор

Гладкая
поверх- в один в два в три в четыре по рис. по рис.
стенка
ности ряд ряда ряда ряда 32 33
1,4·0,96 = 1,4·0,93 = 1,4·0,9 =
kф 10 1,4 1,26 1,4
=1,344 = 1,302 = 1,26

Примечание: для труб диаметром около 30 мм, данные полученные из та-

блицы, умножить на 1,15.

Если полученная поверхность конвекции меньше необходи-

мой или существенно больше, ее следует произвести соответ-
ствующую корректировку размеров бака или труб и затем пере-
ходить к расчету превышения температуры. Увеличение поверх-
ности может быть получено за счет увеличения прямого участка
всех рядов труб на 50–70 мм, высоты бака, числа труб в ряду или
числа рядов труб. Уменьшение поверхности может был достиг-
нуто путем уменьшения высоты бака, числа рядов труб или чис-
ла труб в ряду.
Если Пк, найденная по (44), равна или немного больше необ-
ходимой поверхности конвекции, определенной по (40), то следу-
ет переходить к расчету превышения температуры обмоток и мас-
ла трансформатора над воздухом.
Бак с навесными радиаторами. Охлаждаемая поверхность бака
с радиаторами образуется главным образом развернутой поверх-
ностью радиатора. Эта конструкция позволяет получить значи-
тельно больше поверхности охлаждения, чем конструкция труб-
чатого бака при одинаковых внутренних размерах. Число радиато-
ров и их расположение определяются необходимой поверхностью
охлаждения и необходимостью получить наименьший общий га-
барит бака.
В конструкции радиатора обычно имеются два коллектора пря-
моугольной или круглой формы и размеров и различные способы
сочетания их с коллекторами.
Навесной радиатор с прямыми трубами при естественном дви-
жении охлаждающего воздуха находит применение в широком диа-
пазоне мощностей трансформаторов — от 100 до 6300 кВА. Прямые

103
трубы круглого или овального сечения ввариваются своими кон-
цами в нижний и верхний коллекторы радиатора. Оси коллекто-
ров располагаются тангенциально по отношению к поверхности
стенки бака. Конструкция радиатора с прямыми трубами пока-
зана на рис. 32, справочные данные по ряду радиаторов приведе-
ны в табл. 42.
B C 60

Рис. 32. Трубчатый радиатор

с прямыми трубами

Эти радиаторы выпускаются с одним рядом труб — 7 труб в ряду

и с двумя рядами — 20 труб в ряду. Основные данные радиаторов
приведены в табл. 42. Для радиатора с одним рядом труб размеры
В и С равны 354 и 158 мм (см. рис. 32), для радиатора с двумя ря-
дами труб — 505 и 253 мм соответственно.
В изготовлении бак с радиаторами данного типа имеет преиму-
щество перед баком с трубами, поскольку отпадает необходимость
в гибке труб и сверлении или штамповке отверстий под трубы в за-
готовке стенки бака, возникает возможность замены ручной свар-
ки труб со стенкой бака автоматической сваркой труб с коллекто-
рами и, главное, возможность выделить изготовление радиаторов
в отдельное самостоятельное производство.
Радиаторы этого типа могут крепиться к баку приваркой па-
трубков коллектора к стенке бака (100–250 кВА) или с помощью
разъемного соединения на фланцах (100–6300 кВА).

104
 Таблица 42

Основные данные трубчатых радиаторов

с прямыми трубами по рис. 32

Размер Поверхность, Масса, кг

А, мм Пктр, м2, стали масла
С одним рядом труб
710 0,746 12,9 8,5
900 0,958 15,35 10,9
С двумя рядами труб
710 2,135 34,14 24
900 2,733 41,14 30
1150 3,533 50,14 38
1400 4,333 53,94 46
1615 4,961 67,14 53
1800 5,613 73,94 57
2000 6,253 81,98 64
2200 6,893 89,18 72
2400 7,533 95,68 78

Примечания: 1. Пк, тр — поверхность конвекции труб; Пк, к — поверх-

ность конвекции двух коллекторов, равная 0,15 м2 при одном ряде труб
и 0,34 м2 при двух рядах. 2. Минимальные расстояния осей фланцев ра-
диаторов от нижнего и верхнего срезов стенки бака с1 и с2 равны соответ-
ственно 0,085 и 0,19 м.

Главным недостатком радиаторов с прямыми трубами являет-

ся затруднение движения охлаждающего воздуха у горизонтальных
коллекторов (рис. 32) и вытекающее отсюда уменьшение удельной
теплоотдачи с единицы поверхности при заданной разности темпе-
ратур поверхности радиатора и охлаждающего воздуха. Это умень-
шение теплоотдачи учитывается коэффициентом kф, определяе-
мым по табл. 41 для поверхностей различной формы.
Применяются также навесные радиаторы с изогнутыми тру-
бами. Навесные радиаторы с охлаждающими трубами, изогнуты-
ми в той же форме, что и трубы, ввариваемые в стенку бака, ис-
пользуются как при естественном движении охлаждающего возду-
ха (вид охлаждения М), так и при его принудительном движении
(вид охлаждения Д).

105
 Принципиальная конструкция и основные размеры двойного
трубчатого радиатора, который широко применяется для охлаж-
дения трансформаторов мощностью от 2500 до 63000 кВА, пока-
заны на рис. 33.

1250 ~11
75 750 × 7 = 1050
R = 150

17
50
R = 150 500 110
710

A + 85
A – 365
A – 215

A – 65

A
A

1150
17
Рис. 33. Трубчатый радиатор с гнутыми трубами:
а — двойной радиатор с числом труб 2 × 2 × 16 = 64;
б — одинарный радиатор с числом труб 1 × 2 × 16 = 32

Радиатор состоит из четырех рядов круглых труб, по 16 труб

в ряду, изогнутых по концам, подобно трубам трубчатого бака,
и вваренных в два прямоугольных коллектора. Коллекторы на тор-
цах снабжены двумя круглыми патрубками с фланцами, служащи-
ми для присоединения радиатора к баку трансформатора. При этом
коллекторы располагаются радиально по отношению к поверхно-
сти бака. В радиаторах этой конструкции применяются те же тру-
бы круглого сечения, что и в трубчатых баках, с тем же диаметром,
толщиной стенки, поверхностью и массой 1м, радиусом закругле-
ния, шагом труб в ряду и между рядами (табл. 39).
Радиаторы применяются как двойные описанной конструк-
ции с четырьмя рядами труб (рис. 33, а), так и одинарные с дву-
мя рядами труб, только с одной стороны коллекторов (рис. 33, б).
Коллекторы одинарных радиаторов располагаются тангенциаль-
но к поверхности бака.
Выпускаются радиаторы нескольких размеров, отличающие-
ся только общей длиной, характеризуемой расстоянием А между
осями патрубков, служащих для присоединения радиатора к баку
трансформатора. Основные данные нормальной серии одинарных
и двойных радиаторов приведены в табл. 43.

106
 Таблица 43
Основные данные
трубчатых радиаторов с изогнутыми трубами

Размер Одинарный радиатор Двойной радиатор

А, мм Пк. тр · м2 Gст · кг Gм · кг Пк. тр · м2 Gст · кг Gм, кг
1880 11,45 205 161 22,9 380 276
2000 12,1 215 169 24,15 401 291
2285 13,55 236 184 27,05 442 321
2485 14,55 249 194 29,1 468 341
2685 15,6 264 204 31,15 499 362
3000 17,2 285 219 34,35 540 393
3250 18,45 302 232 36.9 575 418
3750 21,0 337 258 42.0 644 469
4000 22,3 352 269 44,6 675 492
4250 24,6 373 284 47,0 716 521

Примечание: поверхность коллектора Пк одинарного радиатора 0,72, двой-

ного — 0,66 м2; Gст — масса радиатора без масла; Gм — масса масла в ра-
диаторе.

При тепловом расчете бака с навесными радиаторами предва-

рительно по (43) определяется поверхность излучения бака. Затем
по (42) рассчитывается необходимая поверхность конвекции Пк
и по данным табл. 42 или 43 подбираются соответствующее чис-
ло и размеры одинарных или двойных трубчатых радиаторов. При
этом поверхности конвекции гладкого бака Пк, гл и крышки Пк, кр
подсчитываются для реальных размеров бака, а поверхности кон-
векции труб Пк, тр и Пк, к находятся по табл. 42 и 43. При подборе
размеров радиаторов следует учитывать, что минимальное рассто-
яние от дна или крышки бака до горизонтальной оси ближайшего
патрубка радиаторов по рисунку должно быть не меньше 170 мм
и, следовательно, размер А радиатора (рис. 33) должен удовлетво-
рять неравенству А Ј Н — 34 см. Для радиаторов с прямыми труба-
ми эти размеры принимаются по рис. 32. При размещении ради-
атора на баке следует оставлять минимальные промежутки между
трубами соседних радиаторов; при параллельном расположении
коллекторов — 160 мм для двойных и 100 мм для одинарных ра-
диаторов; при размещении коллекторов под углом — 100 мм для
двойных и 70 мм для одинарных радиаторов.
Полная поверхность конвекции бака с радиаторами определя-
ется выражением

107
 Пк = Пк, гл · kф, гл + Пкр · kф, кр + Пк, тр · kф, тр + Пк, к · kф, к. (46)

Полученная поверхность бака с радиаторами должна быть равна

поверхности, найденной по (40), или несколько превышать ее. Если
при полном использовании боковой поверхности бака для разме-
щения двойных радиаторов поверхности конвекции недостаточ-
но, следует переходить от естественного охлаждения к дутьевому.
После окончательного размещения радиаторов на баке поверх-
ность излучения Пи уточняется по реальным размера бака и ради-
аторов.

11.6. Окончательный расчет

превышений температуры обмоток и масла

После окончательного установления размеров бака и опреде-

ления поверхностей излучения и конвекции необходимо подсчи-
тать действительные превышения температуры обмоток и масла
над температурой воздуха. Подсчет производится для потерь, по-
вышенных на 5 % в сравнении с расчетным значением Рх + Рк при
индивидуальном расчете трансформатора.
В этом случае среднее превышение температуры стенки бака
над температурой окружающего воздуха определяется выражением
0,8
й 1, 05(Pх + Pк ) щ
Qбв = к ъ . (47)
л 2,8П и + 2,5П к ы

Среднее превышение температуры масла вблизи стенки над

температурой стенки бака может быть приближенно подсчитано
по эмпирической формуле
0,6
й1, 05(Pх + Pк ) щ
Q мб » 0,165 к ъ , (48)
л е Пк ы

где SПк — сумма поверхностей конвекции гладкой части, труб,

крышки без учета ухудшения конвекции.
Превышение температуры масла в верхних слоях над темпера-
турой окружающего воздуха

Qм, в, в = s(Qб, в+ Qм, б). (49)

108
 Коэффициент s для трубчатых баков и баков с радиаторами
может быть принят 1,2.
Превышение температуры обмоток над температурой окружа-
ющего воздуха подсчитывается для обмоток ВН и НН отдельно

Qо, в = Qо, ср + Qо, м + Qм, б + Qб, в. (50)

Превышение температуры масла в верхних слоях и обмоток над

температурой окружающего воздуха, подсчитанные по (49) и (50),
не должны быть больше допустимых для масляных трансформа-
торов по ГОСТ или ТУ. При получении более высоких значений
Qм, в, в или Qо, в следует увеличить поверхность охлаждения бака.
При получении Qм, в, в и Qо, в, заниженных в сравнении с нормой
более чем на 5 °C, поверхность охлаждения бака должна быть со-
ответственно уменьшена.

11.7. Приближенное определение

массы конструктивных материалов
и масла трансформатора

Масса активных материалов трансформатора с достаточной

точностью определяется при его расчете. Точные массы кон-
структивных и других материалов, а также масла трансформато-
ра могут быть найдены только после подробной разработки его
конструкции. Однако в процессе расчета для оценки экономич-
ности различных вариантов необходимо приблизительно опре-
делить эти массы.
Масса конструктивной стали остова может быть приближенно
принята 0,1 суммарной массы провода обмоток и стали магнитной
системы. Масса картона в изоляции обмоток зависит от мощности
и класса напряжения трансформатора. С ростом мощности отно-
сительная масса картона уменьшается. Для трансформатора с мед-
ными обмотками можно принять массу картона 0,12–0,15 массы
провода при классах напряжения 6, 10, 35 кВ. Для алюминиевых
обмоток относительная масса картона увеличивается в 2,4 раза.
Масса активной части, т. е. остова с обмотками и отводами
(но без крышки), может быть приближенно определена по формуле

Gач ≈ 1,2(Gпр + Gcт). (51)

109
 Массу бака нетрудно определить по известной из теплового
расчета поверхности бака и поверхности крышки с учетом тол-
щины стенок, крышки дна бака и плотности стали gст =7850 кг/м3.
Масса охлаждающих труб находится по их общей длине и мас-
се одного метра (см. табл. 40); масса радиаторов — по табл. 32–43.
Для определения массы масла необходимо знать внутрен-
ний объем Vб гладкого бака и объем, занимаемый активной ча-
стью, Vб. Для определения Vaч можно воспользоваться прибли-
женной формулой

Vaч =Gaм/gaм, (52)

где средняя плотность активной части gaм = 5500–6000 для транс-

форматоров с медными обмотками и gaм = 5000–5500 для транс-
форматоров с алюминиевыми обмотками.
Общую массу масла можно определить формулой

Gм = 1,05[900 · (Vб – Vaч) + Gм.эл], (53)

где 1,05 — коэффициент, учитывающий массу масла в расширителе;

Gм.эл — масса масла в элементах системы охлаждения — тру-
бах или радиаторах.
Масса масла в трубах определяется по их общей длине и массе
масла в 1 м (см. табл. 39), масса масла в радиаторах — по табл. 42
и 43. Объем расширителя обычно составляет 0,1 от общего объе-
ма масла.

110
Библиографический список

1. Григорьев В. Ф. Расчет трехфазного силового масляного трансфор-

матора / В. Ф. Григорьев, А. А. Мангилева, А. В. Бунзя. — Екате-
ринбург : Изд-во УрГУПС, 2001. — Ч. 1. — 57 с.
2. Григорьев В. Ф. Расчет трехфазного силового масляного трансфор-
матора. — Екатеринбург : Изд-во УрГУПС, 2001. — Ч. 2. — 52 с.
3. Сапожников А. В. Конструирование трансформаторов / А. В. Са-
пожников. — М; Л. : Госэнергоиздат, 1959. — 360 с.
4. Тихомиров П. М. Расчет трансформаторов / П. М. Тихомиров. —
М. : Энергоатом-издат, 1986. — 528 с.

111
 Приложение 1

Вопросы для защиты

курсового проекта

Теория трансформатора
1. Принцип действия трансформатора.
2. Схема замещения трансформатора.
3. Физический смысл параметров схемы замещения.
4. Физический смысл потерь холостого хода.
5. Физический смысл потерь короткого замыкания.
6. Напряжение короткого замыкания трансформатора. Зависи-
мость его от геометрических размеров, канала рассеяния и чис-
ла витков обмотки.
7. Номинальный и максимальный КПД. Зависимость максималь-
ного КПД от соотношения потерь холостого хода и короткого
замыкании.
8. Ток холостого хода и его зависимость от параметров.
9. Условия параллельной работы трансформаторов.
10. Допустимые по ГОСТ отклонения от заданных для коэффи-
циентов трансформации, напряжения короткого замыкания
и тока холостого хода.
11. Схемы регулирования напряжения. Как увеличить или умень-
шить напряжения на стороне НН за счет регулировочных вит-
ков ВН.
12. Влияние схемы регулирования напряжения на механические
усилия обмоток трансформатора.
13. ЭДС обмоток трансформатора.

Расчет
14. Выбор главных размеров. Зависимость главных размеров
от электромагнитных нагрузок.
15. Выбор типа обмотки. Основные характеристики обмоток.
16. Витковое напряжение и его влияние на числа витков обмоток
ВН и НН.
17. Выбор плотности тока. Влияние плотности тока на потери
в меди и сечение проводников.
18. Соотношение между фазными токами и напряжениями.
19. Выбор сечения стержня.
20 Выбор типа обмоток.

112
 Конструкция
21. Конструкция обмоток ВН и НН (цилиндрические, многослой-
ные, двухслойные, непрерывные катушечные).
22. Конструкция переключателя для регулирования напряжения.
23. Вводы и их размещение на крышке бака.
24. Система охлаждения. Бак и охладительное устройство транс-
форматора.
25. Конструкция и назначение расширителя.
26. Устройство для измерения температуры масла.
27. Конструкция и принцип действия газового реле.
28. Назначение выхлопной трубы.
29. Назначение пробивного предохранителя и заземления транс-
форматора.
30. Аппаратура для заполнения и спуска масла из бака.
31. Приспособление для подъема и перевозки.
32. Способы сушки трансформаторного масла.

113
 Приложение 2

Перечень эскизов
в пояснительной записке

1. Схема соединения обмоток трансформатора.

2. Основные размеры трансформатора (рис. 1) с указанием дан-
ных размеров для своего варианта.
3. Главная изоляция обмоток при испытательных напряжениях
5–85 кВ (рис. 2).
4. Схемы регулирования напряжения (рис. 4) для своего варианта.
5. Эскиз сечения выбранной обмотки низкого напряжения.
6. Эскиз витка обмотки низкого напряжения (рис. 7, 9) в соот-
ветствии с рассчитанными параметрами витка.
7. Эскиз сечения выбранной обмотки высокого напряжения.
8. Эскиз витка обмотки высокого напряжения (рис. 7, 9, 14) в со-
ответствии с рассчитанными параметрами витка.
9. Действие осевых и радиальных сил на обмотки двухобмоточ-
ного трансформатора (рис. 18) для своего варианта.
10. Распределение сжимающих осевых сил для различных случа-
ев взаимного расположения обмоток (рис. 20) для своего ва-
рианта.
11. Сечение стержня без прессующей пластины и ярма (рис. 21)
для своего варианта.
12. Эскиз плоской магнитной системы (рис. 22) с указанием рас-
считанных размеров магнитной системы.
13. Эскиз к определению основных размеров бака (рис. 30) с ука-
занием рассчитанных размеров бака.

114
 Приложение 3

Темы научно-исследовательских работ

в рамках курсового проекта
В каждом курсовом проекте студентом проводится анализ соответ-
ствия рассчитанных параметров трансформатора параметрам серий-
ного типового трансформатора из электротехнического справочника.
Для всех отклонений расчетных параметров от справочных студент
должен выявить причину и обосновать правильность своего расчета.
Кроме того, для каждого варианта выдается индивидуальное за-
дание из следующего перечня:
1. Анализ влияния изменения типа шихтовки магнитопровода на па-
раметры холостого хода трансформатора.
2. Зависимость напряжения короткого замыкания от геометрических
размеров и взаимного расположения обмоток трансформатора.
3. Анализ потерь и тока холостого хода трансформатора от геоме-
трических размеров его магнитопровода.
4. Сравнение различных магнитных систем по потерям холостого
хода и тока холостого хода трансформатора.
5. Влияние способов разбивки ОВН на катушки на параметры те-
плового расчета.
6. Влияние марки стали магнитопровода на потери и ток холосто-
го хода.
7. Влияние толщины изоляции на внутренний перепад температу-
ры в обмотке.
8. Влияние количества горизонтальных каналов в винтовой и не-
прерывной катушечной обмотках на потери и напряжение ко-
роткого замыкания.
9. Сравнение величины ударных осевых сил при коротком замыка-
нии при различном расположении обмоток.
10. Оценка увеличения массы магнитопровода трансформатора при
изменении изоляционного расстояния между обмотками низко-
го и высокого напряжения.
11. Сравнительный анализ применения различных типов обмоток
НН и ВН.
12. Влияние изменения материала обмотки на конструктивные осо-
бенности трансформатора.
13. Сравнение массы стали трансформатора при расчете на частоты
50 и 400 Гц.
14. Сравнение массы стали трансформатора при расчете на частоты
50 и 200 Гц.

115
Учебное издание

Григорьев Владислав Федорович

Бондаренко Анна Викторовна
Бунзя Андрей Вадимович

Расчет трехфазного
силового масляного
трансформатора
Учебно-методическое пособие
по курсовому проектированию
по курсу «Электрические машины»
для студентов специальностей
190300.65 — «Подвижной состав железных дорог»,
190100.62 — «Наземные транспортно-технологические
комплексы», 190901.65 — «Системы обеспечения
движения поездов» и направления подготовки
140400.62 — «Электроэнергетика и электротехника»

Редактор С. В. Пилюгина

Верстка — А. В. Трубин

Подписано в печать 05.04.2016

Формат 60×84/16. Усл. печ. л. 6,7
Тираж 45 экз. Заказ 106

УрГУПС
620034, Екатеринбург, Колмогорова, 66