O CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSOS (CEP) PARA O MONITORAMENTO DA QUALIDADE DO FARELO LEX NO PROCESSO DO LEO DE SOJA NA EMPRESA CAC Rubya

Vieira de Mello Campos, TCC/Engenharia de Produo Agroindustrial, Fecilcam, rubyadmc@hotmail.com Rony Peterson da Rocha (OR), Engenharia de Produo Agroindustrial, Fecilcam petersonccbpr@hotmail.com 1. Introduo A teoria do presente estudo baseada na rea de conhecimento da Engenharia de Produo, designada Gesto da Qualidade, conforme a Associao Brasileira de Engenharia de Produo (ABEPRO). Sendo composta das seguintes subreas: Controle Estatstico da Qualidade; Normalizao e Certificao para a Qualidade; Organizao Metrolgica da Qualidade; Confiabilidade de Equipamentos, Mquinas e Produtos e Qualidade em Servios. Escolheu-se o Controle Estatstico de processo (CEP) por ser uma ferramenta que melhor explica o objeto recortado para anlise, ou seja, o monitoramento da qualidade do Farelo Lex na etapa de extrao do processo do leo de soja, que foi realizado na empresa CAC. A qualidade hoje uma das principais estratgias competitivas para as empresas. A excelncia por produtos ou servios com maior qualidade, pode ser uma meta estimulante. Com a utilizao do CEP, o mesmo permite a avaliao da estabilidade do processo e sua capacidade de gerar um produto que atenda s especificaes de qualidade. Apresenta uma ferramenta muito importante e muito utilizada para controle de processos, os grficos de controle. O que essa ferramenta analisou, se o processo estava se comportando de maneira previsvel e com variabilidade controlada. Na etapa de extrao, fez-se necessrio um monitoramento para avaliar a quantidade de solvente que estava ficando retido no farelo Lex e saber se o mesmo estava dentro dos limites de especificao de qualidade adotado pela empresa, porque essa etapa influencia diretamente no produto final. Para que se tenha um produto de qualidade, os gros devem ser preparados e entrar no processo de extrao de maneira adequada para que a extrao acontea de forma previsvel. 2. Referencial terico

Apresentam-se neste item, alguns conceitos e definies. Primeiramente ser mostrada uma breve teoria de qualidade, o CEQ. O CEP ter um maior destaque, por ser o

foco deste estudo. Seguido da teoria da extrao do leo de soja, a metodologia utilizada, e o estudo de caso realizado, complementaro a pesquisa. 2.1 Controle estatstico de processos (CEP)

O CEP permite que aes corretivas sejam realizadas antes que no-conformidades ocorram, responde pergunta se o processo est funcionando como deveria ou se est fora das especificaes de qualidade. Executa aes apropriadas para obter e manter um estado de controle estatstico. Visto em Heizer e Render (2001, p. 79), controle estatstico de processos (CEP) uma tcnica estatstica amplamente usada para assegurar que os processos atendem aos padres. Todos os processos so sujeitos a um certo grau de variabilidade. O objetivo do CEP ter processos de produo melhores, com menos variabilidade, e propiciado assim melhores nveis de qualidade nos resultados da produo. Na viso dos autores Martins e Laugeni (2005, p.524) No h dois produtos exatamente iguais, j que os processos que os geram podem apresentar inmeras fontes de variao. A estatstica utilizada no sentido de conhecer as caractersticas de determinado processo, atravs de seus resultados mensurveis e retornar esses resultados para o processo na forma de parmetros de comportamento e estimativas. fundamental conhecer o conceito de variabilidade para se entender e poder trabalhar com o CEP. A variabilidade estar sempre presente em qualquer processo produtivo. Mesmo que este processo gere produtos da melhor qualidade, a variabilidade das caractersticas deste produto sempre vai existir. De acordo com Martins e Laugeni (2005, p. 524) As causas de variao do processo produtivo so classificadas em dois grupos: causas de variao comuns (ou noassinalveis) e especiais (ou assinalveis). As causas comuns no podem ser evitadas, e quando o processo apresenta somente causas de variao comuns, as variveis do processo seguem uma distribuio normal. J as causas especiais podem ser eliminadas e so ocasionadas por motivos claramente identificveis e alteram os parmetros do processo, mdia e desvio padro (MARTINS; LAUGENI, 2005).

2.2 Grficos ou cartas de controle

Cartas de controle um tipo de grfico muito utilizado para o acompanhamento de um processo, possui a vantagem de ser um controle feito pelo operador da mquina em estudo, reforando seu compromisso com a qualidade do produto e comprometimento, o que fundamental quando se trata de melhoria de processos. Segundo os autores Reid e Sanders (2005, p. 98), os grficos de controle so uma das ferramentas de uso mais comum no controle estatstico de processos. Podem ser utilizados para medir qualquer caracterstica de um produto. Os processos devem ser monitorados permanentemente, e a principal ferramenta utilizada para monitoramento de processos e sinalizar a presena de causas especiais so os grficos de controle (COSTA; EPPRECHT; CARPINETT, 2004). Diz-se que o processo est sob controle, quando est somente sujeito ao das causas aleatrias (comuns). Quando alm das causas aleatrias estiverem presentes causas especiais, ele est fora de controle. Quando o processo est fora de controle e alguma ao corretiva necessria, um ponto est acima do LSC ou abaixo do LIC no grfico (COSTA; EPPRECHT; CARPINETT, 2004). No estudo de caso desenvolvido na empresa CAC, as cartas utilizadas e que, conseqentemente, tero maior detalhamento, so as mais conhecidas e usadas na descrio de controle de variveis: as cartas x e R (mdia e amplitude).

2.3 Ferramentas organizacionais para a qualidade Existem hoje diversas ferramentas organizacionais para a qualidade como: 5S, Benchmarking, Brainstorming, Padronizao, Ferramenta de priorizao (SEFTFI) , Anlise de valor e o 5W1H. O 5W1H uma sigla, que se popularizou na linguagem empresarial. uma ferramenta para ajudar a lembrar dos seis pontos principais de um plano de ao. Origina-se das seis palavras em ingls: what, when, who, why, where, how (ANTONIO, 2008).

2.4 Extrao do leo de soja

Para se extrair o leo da soja, o gro percorre por um processo complexo, passando por um processo que pode ser pelo mtodo de extrao por solvente ou prensagem, ou a combinao dos dois mtodos. (SHREVE; BRINK Jr., 1997).

Este projeto deu nfase para o processo de extrao por solvente, o qual usado pela empresa CAC, na qual foi desenvolvido o estudo de caso. A extrao por solvente pode recuperar at 98% do leo, e a prensagem hidrulica 80-90%. O gro de soja, por ter uma estrutura apropriada para a extrao por solvente, foi o fator responsvel para este desenvolvimento. Segundo Shreve e Brink Jr. (1997, p. 420), A extrao por solvente efetuada de maneira contnua, em contracorrente, mediante uma seqncia de diversos estgios de extrao. O processo completo consta de duas etapas: extrao e refinao. O objetivo deste estudo ser monitorar a qualidade do farelo Lex, o qual extrado o leo de soja atravs do solvente exano, e sendo assim, a teoria de base focada no processo de extrao em especfico no processo de extrao, o extrator. A unidade de extrao constituda de: Recebimento, secagem, estocagem, prlimpeza, preparao e extrao (DORSA, 2000).

2.4.1 Porcentagem de leo na lmina

A soja depois de ser preparada, ou seja, passando pelas etapas de limpeza, quebra e laminao, segue para o Expander. Onde a massa prensada, e o vapor que diretamente injetado no interior do canho provoca sua expanso quando da sada de ambos pelo cone de descarga entrando em contato com a presso ambiente. Logo aps, segue para a extrao. A extrao uma operao de transferncia de massa para extrair o leo da soja. A soja em geral possui 19% de leo e com a extrao essa porcentagem cai para 1%. Segundo Dorsa (2000 p. 06), O farelo no deve conter mais que 1% de leo aps a extrao. A soja laminada alimenta uniformemente o extrator atravs de moegas de alimentao. Os flocos de soja dentro das clulas giram em sentido horrio recebendo chuveiros de hexano/miscela, em contracorrente e em fluxo continuo. De acordo com Dorsa (2000, p. 6):
Para melhor efeito de extrao, a miscela segue em contra corrente com a massa, ou seja, a miscela mais concentrada lava a massa com maior teor de leo. A miscela com baixa concentrao lava a massa com menor teor de leo, sendo que a massa sada do extrator lavada com hexano pura.

Depois de realizada a extrao do leo, os flocos transformados em Lex, seguem para o dessolventizador/tostador. A extrao tem aproximadamente 99% de eficincia. O farelo Lex retm aproximadamente 30% de solvente, e uma pequena porcentagem de leo, A quantidade de leo ideal de at 1% (COAMO, 2008).

3. Reviso de Literatura Conforme publicado pela EMBRAPA, BRUM, Paulo Antonio Rabenschlag. et al.(2006) destaca caracterizar a soja integral processada em diferentes processos, atravs da determinao da composio qumica, aminocidos totais e a energia metabolizvel aparente corrigida para nitrognio (EMAc) em frangos de corte. Kohler (2007) constata atravs do CEP, que o processo de refino de leo de soja apresenta variaes significativas, sendo estas provenientes de causas que podem ser tidas como atribuveis no tocante ao processo. Numa indstria de processamento de leo de soja, Vallin (2002) teve como enfoque o aproveitamento dos recursos produtivos, para visualizar alternativas de melhora atravs do acompanhamento e anlise da produo. Devido aos processos apresentarem variaes, o CEP uma ferramenta muito utilizada, vrios estudos vem sendo feito nessa rea.

4. Metodologia O mtodo de abordagem utilizado para o desenvolvimento da pesquisa foi o qualitativo e quantitativo, pelo fato de apresentar teoria e prtica (RICHARDSON, 1999). A pesquisa pode ser classificada, quanto aos fins, como descritiva, explicativa e aplicada (VERGARA, 2003) e, quanto aos meios, como bibliogrfica, documental, experimental, participativa e estudo de caso (VERGARA, 2003). A pesquisa bibliogrfica utilizou-se de livros, teses, anais de eventos e peridicos.A pesquisa foi descritiva, pois descreveu as caractersticas do processo e o estabelecimento entre variveis. A pesquisa foi explicativa, pelo fato de registrar, analisar e interpretar os fenmenos que foram estudados na etapa de laminao e extrao do processo do leo de soja. E pesquisa metodolgica porque buscou na teoria reunida sobre o assunto os recursos que explicam o objetivo do estudo e o caminho que se pretendia percorrer.

Devido o estudo ter sido realizado na prpria empresa, os experimentos foram desenvolvidos no local, com participao do autor incorporado ao grupo, caracterizando-se assim uma pesquisa participativa, experimental e de campo. Baseando-se em teorias existentes sobre o tema, confrontando-as com experimentos e utilizao de tcnicas estatsticas, caracterizou uma pesquisa bibliogrfica e estudo de caso. 5. Processo do leo de soja

A industrializao do leo de soja dividida em duas etapas, a primeira destinada a obteno do leo bruto, tortas e farelos residuais e a segunda, consiste no refino do leo bruto. O foco do estudo foi a extrao do leo bruto, que passa por vrias etapas. Segue na Figura 1, a descrio do processo do leo de soja bruto.

FIGURA 1 Fluxograma do processo de extrao de leo de soja da empresa CAC.

Operacional Toda soja que chega a empresa CAC recebida e segue para a classificao, sendo realizadas anlises para garantir a qualidade do gro. Logo aps, segue para a balana e posteriormente para as moegas e so descarregadas por tombadores e armazenadas. Aps a secagem, segue para armazenagem, ficando armazenada at precisar ser processada. Depois segue para a limpeza, e ento transferida para o silo pulmo.

Preparao Nessa etapa, os gros que esto nos silos so transportados a uma balana de fluxo sendo levadas para os moinhos quebradores, onde o gro quebrado em 4 e em 8 partes, para aumentar a capacidade de absoro do solvente para a extrao do leo da soja. A seguir, a soja quebrada passa por uma peneira com aspirao, para serem separados o p e a casca residual (por aspirao). Essa casca segue para moagem e armazenagem, ou para a moagem, peletizao e armazenagem, ambas estando pronta para a comercializao. A seguir a soja segue para o laminador, para ser laminada, e depois para o expander. O expander um equipamento no qual a lmina entra em contato direto com o vapor para aumentar a superfcie de absoro para a extrao do leo. Extrao A soja depois de preparada segue para a extrao. Na empresa CAC, o processo de extrao de leo de soja feito atravs de solvente, sendo utilizado hexano. At o extrator, o processo o mesmo. A partir dessa etapa, o farelo direcionado para o DT (Dessolventizador/Tostador), e o leo para o tanque de miscela. No DT, o farelo tostado e dessolventizado. Os gases vo para os tanques condensadores, e o farelo segue para a peletizao. O leo que sai do extrator segue para o tanque de miscela.. Logo aps a miscela segue para o Stripper, equipamento que realiza a ltima separao. Os gases que saem dos evaporadores 1, 2 e Stripper, seguem para o condensador e depois para o tanque separador, atravs do qual o solvente volta para o extrator e a gua vai para o ebulidor e posteriormente para a lagoa de decantao. Logo aps segue para homogeneizao. Depois o leo entra em uma centrifuga que tem a funo de retirar as gomas. Estas gomas (lecitina) seguem para o tanque de borra, onde seguiro posteriormente para o DT, onde sero adicionadas ao farelo. O leo degomado segue para o aquecedor, logo aps para o secador, para ser retirada a umidade do leo, sendo aquecido a uma temperatura de 100 C e a umidade que saem do secador, vo para os condensadores. Peletizao O farelo que sai do DT segue para a moagem, para moer somente o farelo que no passou pela peneira. Depois de modo segue juntamente para o secador. Logo aps, segue para ser peletizado, resfriado e armazenado, ou vai ser resfriado, modo e armazenado, ambos estando pronto para comercializao.

5.1. Anlise da quantidade de solvente retido no farelo Lex O Lex o farelo que sai do extrator e que ainda apresenta retido em seu interior, uma pequena quantidade de leo e solvente. a prpria lmina aps ser expandida pelo extrator.

A anlise do Lex, na empresa CAC realizada todos os dias, nos trs turnos de funcionamento da empresa. So coletadas amostras e enviadas ao laboratrio de qualidade Fsico Qumico.As amostras so coletadas por volta das 06h, 14h, e 22h, sendo primeiro, segundo e terceiro turno respectivamente. So condicionadas em embalagens plsticas e enviadas para anlise. Na determinao de leo em farelo de soja, so realizados alguns procedimentos e realizados alguns clculos no laboratrio. Para o resultado da anlise recomendvel que a quantidade de leo retido na lmina fique entre 0 e 1 %. Quanto mais prxima de zero, melhor, ou seja, significa que a extrao saiu conforme previsto, ficando uma quantidade muito pequena de leo retido no farelo. 5.1.1. Carta de controle X para o LEX

Para a construo da carta de controle X para o Lex, as anlises aconteceram num intervalo de trs semanas, entre os dias 18 de agosto e 5 de setembro de 2008 nos trs turnos. Como pode ser visualizado na Tabela 01, X1, X2 e X3 correspondem aos valores da quantidade de leo retido no farelo coletadas no 1, 2 e 3 turno respectivamente. Tabela 01 Dados do farelo Lex Amostra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 LSCx 1,416 1,416 1,416 1,817 1,817 1,817 1,817 1,416 1,416 1,817 1,416 1,416 LCx 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 LICx 0,458 0,458 0,458 0,056 0,056 0,056 0,056 0,458 0,458 0,056 0,458 0,458 LSEx 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 LIEx 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 X 0,643 0,620 1,087 2,015 0,895 0,930 0,800 0,550 0,640 1,275 0,943 0,843

Com base no valor de cada amostra coletada nos trs turnos, calculou-se a mdia de cada dia. Com esses dados foram calculados os limites de controle superior e inferior. Em

seguida, possvel observar na Tabela 02 os limites calculados e os limites de especificao da empresa. Tabela 02 Valores calculados do farelo Lex Amostra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 LSCx 1,416 1,416 1,416 1,817 1,817 1,817 1,817 1,416 1,416 1,817 1,416 1,416 LCx 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 0,937 LICx 0,458 0,458 0,458 0,056 0,056 0,056 0,056 0,458 0,458 0,056 0,458 0,458 LSEx 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 1,000 LIEx 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 X 0,643 0,620 1,087 2,015 0,895 0,930 0,800 0,550 0,640 1,275 0,943 0,843

Com os dados obtidos na tabela 02 construiu-se a Carta de Controle X, para a porcentagem de leo no farelo Lex, como mostra a Figura 02.
Carta de controle X - Porcentagemde leo no Lex 2,500 2,000
M A. .

LSCx LCx LICx LSEx LIEx X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1,500 1,000 0,500 0,000 Nm de Am ero ostras

Figura 02 Carta de Controle X Porcentagem de leo no Lex A Figura 02 ilustra as mdias das amostras das quais apresenta um ponto fora do limite superior de controle calculado, sendo este o ponto 4 (2,015). Os demais pontos esto dentro dos limites calculados, 8 pontos esto entre a LC e o LIC, sendo eles o ponto 1

(0,643), 2 (0,620), 5 (0,895), 6 (0,930), 7 (0,800), 8 (0,550), 9 (0,640) e o 12 (0,843). E 3 pontos esto entre a LC e o LSC, estes so: 3 (1,087), 10 (1,275) e o 11 (0,943). Um fator importante a ressaltar sobre os pontos analisados no grfico, que no existe uma aleatoriedade entre as amostras, visto que isso de fundamental importncia para obter um melhor controle dentro de um processo. Em relao aos limites adotados pela empresa, podem ser observados que existem trs pontos acima do LSE, dos quais so os pontos 3 (1,087), 4 (2,015) e 10 (1,275), esses pontos mostram que nesses dias, a porcentagem de leo que ficou retida no farelo, foi superior do que o permitido. 5.1.2. Carta de controle R para o LEX

A seguir os valores calculados do LSC e LIC para observar a amplitude das amostras. A amplitude a diferena entre o maior e o menor valor obtido de cada amostra.

Tabela 03 Valores calculados da amplitude do farelo Lex Amostra LSCr 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 LCr LICr R

1,206 0,468 0,000 0,440 1,206 0,468 0,000 0,140 1,206 0,468 0,000 0,320 1,531 0,468 0,000 2,310 1,531 0,468 0,000 0,270 1,531 0,468 0,000 0,060 1,531 0,468 0,000 0,120 1,206 0,468 0,000 0,210 1,206 0,468 0,000 0,300 1,531 0,468 0,000 0,310 1,206 0,468 0,000 0,950 1,206 0,468 0,000 0,190

A carta de controle para a amplitude pode ser visualizada na Figura 03.

Figura 03. Carta de Controle R Amplitude Lex

Carta de controle R - Am plitude do Lex 2,500 2,000
Am plitudede

1,500 1,000 0,500 0,000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Nm da am ero ostras

LSCr LCr LICr R

Na Figura 03, observou-se que h uma variao entre as amplitudes, das quais destacam-se as amostras 3 (0,320), 4 (2,310) e 5 (0,270). Neste intervalo ouve uma grande variao entre uma amostra e outra. Tambm dos pontos 6 ao 11 houve uma seqncia crescente, no qual importante levar em considerao, pois foi uma seqncia de 6 pontos. Outro fato importante, que 10 dos pontos esto abaixo da linha central, no qual podemos destac-los, porque quanto menor a porcentagem obtida com a anlise realizada no farelo Lex, melhor, ou seja, quanto mais prximo de zero, menos concentrao de leo estar sendo retida no farelo. E tambm visvel que os pontos no esto aleatrios. Como ocorrido anteriormente com a carta de controle X, na carta de controle R tambm ocorreu de apenas um ponto acima do LSC, o ponto 4 (2,015).

6. Discusso do resultados Como foi possvel analisar nas cartas de controle do farelo Lex, o processo estava fora de controle estatstico. Na anlise do farelo Lex, foi possvel constatar que o mesmo estava retendo uma quantidade de leo maior que o esperado pela Empresa. Na maioria dos dias que foram feito anlises nas amostras, apresentaram resultados acima dos padres, estando fora dos parmetros de qualidade adotados pela mesma. Para o farelo Lex, necessrio fazer um controle para analisar a quantidade de leo que fica retido aps a extrao. A extrao do leo de soja um exemplo de um processo no qual tem como objetivo no somente a extrao do leo, mas tambm a recuperao do

farelo, devido o grande consumo no mercado de rao animal. Para a melhoria da qualidade do farelo Lex sugere-se um plano de ao, o 5W 1H. A Tabela 04 apresenta algumas sugestes de itens de controle para o programa de produo de leo de soja bruto, especificamente nas etapas de laminao e extrao, na anlise da lmina e do farelo Lex. Tabela 04 Itens de controle Calcular Item de Controle (What) Porque usar? (Why) Quem? (Who) Quando? (When) Como? (How) Atuar corretivamente Quando? (When) Onde? (Where)

Farelo Lex

Avaliar o Operadores padro da de preparao qualidade

Todos os dias, a cada turno

Quando as anlises Verificar mostrarem Laminador vazamento no o processo Celeron fora de controle

Para o farelo Lex, deve-se ter um controle rgido, porque a qualidade dos interfere diretamente no produto final. Para a empresa estudada, sugere-se um controle estatstico das etapas do processo do leo de soja, especificamente no leo bruto, para que seja feito com maior freqncia manuteno preventiva e possveis ajustes para a melhoria da qualidade do mesmo. O uso do CEP para controle da anlise conferiu uma possibilidade de avaliao quantitativa, e concluiu-se com o estudo que tanto para os parmetros adotados pela Empresa, quanto para os clculos de CEP, o processo do farelo est fora de controle. Foi possvel monitorar e analisar o processo e verificar que o mesmo necessita de ajustes, pois se encontra fora de controle estatstico. Sendo assim, sugeriu-se um plano de ao. Com a aplicao do CEP em etapas do processo, possvel corrigi-las durante o processo e com isso acarretar menos perdas e melhores resultados de produo, ou seja, um rendimento maior no produto final. Embora esse estudo s discuta o monitoramento do farelo Lex, ficou incutido a possibilidade do uso do CEP em vrias outras etapas do processo. 7. Referncias ABEPRO. Associao Brasileira de Engenharia de Produo. reas e Subreas da Engenharia de Produo. Disponvel em: <http://www.abepro.org.br/interna.asp?p=399&m=424&s=1&c=362>. Acesso em 10 de novembro de 2008.

ANTONIO, Charbel Atalla. 5W1H Como fazer um Plano de Ao. Disponvel em: <http://operandobien.blogspot.com/2007/07/5w1h-como-fazer-um-plano-de-acao.html>. Acesso em 07 de junho de 2008. BRUM, Paulo Antonio Rabenschlag. et al. Caractersticas Nutricionais da Soja Desativada por Diferentes Processos Trmicos para Alimentao de Frangos de Corte. Disponvel em: <www.cnpsa.embrapa.br/down.php?tipo=publicacoes&cod_publicacao=92>. Acesso em 21 de setembro de 2008. COSTA, Antonio Fernando Branco ; EPPRECHT Eugenio Kahn; CARPINETTI, Luiz Csar Ribeiro. Controle estatstico de qualidade. So Paulo: Editora Atlas S.A., 2005. DORSA, Renato. Tecnologia de processamento de leos e gorduras vegetais e derivados. 3. ed. 2000. HEIZER, Jay; RENDER, Barry. Administrao de operaes. 5. ed. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A., 2001. KOHLER, Elianara. O Monitoramento da qualidade do processo de refino de leo de soja utilizando o controle estatstico do processo (CEP) na Coamo Agroindustrial Cooperativa. FECILCAM. Campo Mouro: 2007. MARTINS, Petrnio G.; LAUGENI, Fernando R.; Administrao da produo. 2. ed. So Paulo : Editora Saraiva, 2005. REID, R. Dan; SANDERS, Nara R. Gesto de operaes. Rio de Janeiro. Livros Tcnicos e Cientficos Editora S.A.: 2005. RICHARDSON, R. J.. Pesquisa Social: Mtodos e Tcnicas. 3 ed. So Paulo: Atlas, 1999. SHREVE, R. Norris; BRINK JR., Joseph A. Indstrias de Processos qumicos. 4. ed. Rio de Janeiro: Editora Guanabara, 1997. VALLIN, Lzaro Ricardo Gomes. Estudo do processo de produo da indstria esmagadora de soja. FECILCAM. Campo Mouro: 2002. VERGARA, S. C. Projetos e relatrios de Pesquisa em Administrao. 4 ed. So Paulo: Atlas, 2003.