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XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO

A integrao de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel.


Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008

O USO DA TROCA RPIDA DE FERRAMENTA (TRF) PARA OTIMIZAR AS OPERAES DE SETUP EM UMA INDSTRIA DO RAMO CALADISTA
Renato de Albuquerque Maia (UFPB) renatoamaia@hotmail.com Aurelia Altemira Acua Idrogo (UFPB) aurelia@digi.com.br Maria Silene Alexandre Leite (UFPB) leite@ct.ufpb.br

As condies de competitividade imposta pelo mercado exigem das empresas uma constante melhoria operacional. As operaes de preparao de mquinas constituem um fator limitante dos processos e obrigam empresas realizarem a produo por meiio de grandes lotes, a fim de minimizar o tempo de mquinas paradas. A Troca Rpida de Ferramenta (TRF) surge para otimizar as operaes de setup, possibilitando a diminuio do tamanho dos lotes. O problema atacado no presente trabalho foi o alto tempo para realizao do setup na extrusora de uma indstria do ramo caladista, com o objetivo de aumentar a produtividade desta mquina na mesma proporo que a empresa pretende crescer neste ano atravs da reduo do seu tempo de preparao aplicando as tcnicas da TRF. Como resultado, conseguiu-se uma reduo no tempo de setup de 27,34%, alm do crescimento previsto pela indstria, e uma economia de borracha em torno de R$ 3.861,00 mensais. Por fim, ainda so fornecidas algumas sugestes de melhorias para a atividade de estudada.

Palavras-chaves: Troca Rpida de Ferramenta, setup, indstria caladista

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Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008

Seo 1.01 1. Introduo As condies de competitividade imposta pelo mercado exigem das empresas uma constante melhoria operacional. Cada vez mais o sucesso de uma empresa depende muito do modo com que esta trata e reduz perdas ou desperdcios. Na atividade de produo existem vrias perdas, tais como: mquinas paradas em preparao; estoques altos; superproduo; transportes, movimentao entre outros. As operaes de preparao de mquinas so conhecidas como setup. Estes constituem um fator limitante dos processos e obrigam empresas realizarem a produo por meio de grandes lotes, a fim de minimizar o tempo de mquinas paradas. Como conseqncia das exigncias do mercado, as empresas, de uma maneira geral, possuem produtos cada vez mais variados. As empresas caladistas no ficam de fora, produzindo dezenas de modelos distintos. Por conseguinte, precisam produzir cada vez lotes menores, aumentando substancialmente o nmero de setups necessrios. Como o tempo em que as mquinas ficam paradas constitui um tipo de desperdcio, buscamos reduzir esse tempo para minimiz-lo. Este trabalho foi norteado pelo alto tempo setup existente na extrusora de uma empresa do ramo caladista. Teve como objetivo aumentar a produtividade dessa mquina na mesma proporo que a fbrica pretende aumentar sua produtividade no ano de 2008. 2. Abordagem Terica O referencial terico importante para conhecer o que j se sabe sobre o assunto estudado. Segundo Black (1998), o setup o tempo desde a sada da ltima pea boa do setup anterior at a primeira pea boa do prximo setup. Shingo (1996) define dois tipos de espera aos quais os sistemas de produo esto sujeitos: esperas do processo e esperas do lote. As esperas do processo so caracterizadas na espera do lote inteiro para ser processado. J a espera do lote o tempo que cada pea processada aguarda o tempo de processamento das demais peas do mesmo lote. Reduzindo o tempo do setup possvel a reduo destes dois tipos de espera, primeiramente porque h a diminuio do nmero de lotes acumulados nas filas montante das mquinas, reduzindo as esperas do processo. Por outro lado, como no se torna mais necessrio diluir os tempos de setup produzindo grandes volumes antes das trocas, a reduo do tamanho dos lotes implica em menor espera do lote. Afora isto, lotes menores impactam novamente sobre as esperas de processo, pois a transferncia destes entre os setores ocorrer a intervalos mais curtos (PINTO & SOUTO, 2007). A Troca Rpida de Ferramenta (TRF) essencial para a obteno da qualidade necessria manuteno da estratgia competitiva da empresa em relao aos clientes e mercados e, principalmente, para atingir uma produo just in time, em que tal qualidade depende da reduo do lead time. A reduo do lead time depende da reduo dos estoques intermedirios, da sincronizao da produo e do tamanho dos lotes de fabricao. A reduo do tamanho dos lotes funo da reduo dos tempos de setup, isto , possui elevado grau de dependncia na TRF (FOGLIATTO & FAGUNDES, 2003). A figura 01, mostra os ganhos que essa ferramenta pode proporcionar a uma empresa.

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Figura 01 Impacto da TRF nos resultados de uma empresa FONTE: Adaptada de Mardegan et al (2006)

Pode-se notar, observando a figura 1, a importancia da TRF para melhoria dos processos produtivos de uma fbrica, por meio da economia de capital imobilizado na forma de estoques, maior agilidade na entrega de clientes com reduo de lead time. Tais aspectos so pr-requisitos obrigatrios para empresas que desejam obter os ganhos citados. A TRF um mtodo cientfico baseado na anlise de tempos e movimentos relativos s operaes de setup (Black, 1998). Shingo (2000) prope uma metodologia constituda de quatro estgios para melhoria no tempo de troca de ferramentas. No Estgio 1, no se distinguem as condies de setup interno (que podem ser realizadas somente quando a mquina estiver parada) e externo (operaes que podem ser realizadas com a mquina em funcionamento). O objetivo analisar a operao atual de setup, com a participao dos operadores envolvidos na preparao em estudo. No Estgio 2, considerado o mais importante da implantao da TRF, ocorre a distino entre as operaes de setup interno e externo. No Estgio 3 ocorre uma anlise das operaes do setup, com o intuito de verificar quais as operaes que so realizadas internamente (com a mquina ligada) podem ser realizadas externamente, ou seja, com a mquina em funcionamento. No Estgio 4 realizada uma anlise de cada uma das operaes de setup interno e externo, buscando sua racionalizao atravs da eliminao de ajustes e operaes do setup. Na proposio de Shingo (1996) a TRF consiste na adoo de oito tcnicas associadas s etapas citadas anteriormente. A tcnica 1 corresponde etapa 2 da TRF, a segunda tcnica etapa 3, e, por fim, as tcnicas de 3 a 8 esto alinhadas com a quarta etapa proposta pelo autor. Descrevemos os detalhes de cada tcnica: 01. Separao das operaes de Setup Interno e Externo: consiste numa identificao de todas as atividades do setup e a determinao daqueles elementos que devem ser realizados externamente e aquelas que s podem ser realizadas internamente. 02. Converter Setup Interno em Externo: consiste em reexaminar as operaes e verificar se alguma atividade foi erroneamente classificada como interna e principalmente buscar meios para converter atividades internas em externas. 03. Padronizar a Funo e No a forma: devem ser buscadas padronizaes nos locais de encaixe ou engate. 04. Utilizar grampos funcionais ou eliminar os grampos: essa tcnica visa a eliminao de parafusos, pois os mesmo demandam muito tempo para fixao e retirada. Devem ser buscados mecanismos de fixao de um nico toque.

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05. Utilizar dispositivos intermedirios: peas que ajudem a fixar dispositivos de delicado encaixe, como gabaritos por exemplo. 06. Adotar operaes paralelas: todos os recursos humanos disponveis devem estar voltados para pr a mquina em funcionamento. Ou seja, mais de um operador realizando as atividades de setup reduz bastante as perdas com deslocamento. 07. Eliminar ajustes: testes-piloto e ajustes so utilizados para chegar aos padres de dimenses de peas. Porm, como os produtos so padronizados, apenas algumas dimenses so necessrias, isto pode ser obtido atravs de interruptores de curso e gabaritos. 08. Mecanizao: para a troca de ferramentas em mquinas de grande dimenso a mecanizao aconselhvel, o que fundamental para deslocar matrizes grandes. Entretanto, como mecanizar caro, s recomendado tcnicas acima j tiverem se esvado. 3. Aplicao da TRF A Troca Rpida de Ferramenta amplamente utilizada nas indstrias. Encontra-se na literatura muitas de aplicaes dos conceitos de TRF em indstrias automobilsticas, caladistas, metal-mecnica em geral, entre outros. Enfim, em todos os casos onde h preparao de mquinas, podemos utilizar sua metodologia e suas tcnicas. Algumas dessas aplicaes e seus respectivos resultados so apresentados a seguir. Mardegan et al (2006) utilizaram a TRF no setor de estamparia de uma empresa metal mecnica e obtiveram uma reduo no tempo de setup de 50 minutos para 10 minutos. Ainda conseguiram a reduo do tempo de processamento das peas de 8000 segundos para 4010 segundos, mesmo no sendo essa a funo da TRF. Nepomuceno (2005), em seu trabalho de concluso de curso, aplicou os conceitos da Troca Rpida de Ferramenta numa indstria siderrgica nacional, mas precisamente no setor de laminao, obtendo os seguintes resultados: a) Reduo do tempo de setup: o principal objetivo da aplicao da TRF a reduo do tempo de setup, sendo este resultado responsvel pela maioria dos demais. A abordagem proposta possibilitou, na linha de laminao em que foi aplicada, ganhos mdios da ordem de 70% do tempo de setup; b) Aumento da capacidade de produo: conseqncia de uma maior quantidade de horas disponveis para se produzir. Atravs desse acrscimo de capacidade, tornou-se possvel aumentar a freqncia das atividades de setup sem prejuzos significantes, o que viabilizou a produo em lotes menores. Com a aplicao desta abordagem, ganhos mdios da ordem de 5% foram observados; c) Reduo de estoque: deve-se reduo do tamanho dos lotes de produo. Uma reduo dos estoques provindos da Laminao da ordem de 50% pde ser alcanada a partir do trabalho desenvolvido; d) Aumento da taxa de utilizao de equipamentos perifricos: este aumento foi possvel devido eficiente programao dos recursos, evitando dessa forma a ociosidade ou disputa dos mesmos durante as atividades de setup; e) Reduo do trabalho de movimentao e transporte: foi possvel atravs da quantificao e anlise da distncia percorrida durante a realizao das atividades de setup. Foram

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executadas melhorias no sentido da eliminao das tarefas desnecessrias e aproximao dos recursos utilizados; f) Motivao dos trabalhadores: o incremento da motivao deveu-se, principalmente, ao intenso envolvimento dos trabalhadores no programa de implementao da metodologia e reduo dos riscos de acidentes, alcanada em funo da disposio mais adequada dos recursos em cada posto de trabalho. Pinto & Souto (2007), assim como Lopes et al (2007) implementaram TRF tambm no setor caladista. O primeiro inclusive na mesma mquina extrusora deste trabalho, porm com um enfoque diferente, obtendo reduo significativa de borracha perdida com testes e ajustes. O segundo aplicou os conceitos no setor de costura, reduzindo em 90% o tempo de setup e aumentando a produtividade em 40%. Observando alguns resultados obtidos atravs da implementao da TRF, podemos perceber sua magnitude em termos de aplicabilidade em qualquer processo produtivo onde haja tempo de preparao de mquinas e seus impactos positivos se aplicados de forma correta. 4. Extruso da borracha Como a aplicao da TRF neste trabalho se d atravs de um processo de extruso de borracha, faz-se necessrio alguns comentrios sobre este processo, que consiste na passagem forada da borracha por uma matriz vazada. Dessa forma, a borracha assume o perfil da matriz sob a qual foi forada a sua passagem. A extrusora, segundo Correia (2006) apud Pinto & Souto (2007) dividida em cinco partes, quais sejam: a) Cmara de alimentao abertura superior utilizada para a entrada da borracha que pode ser preparada em tiras ou grnulos. A alimentao caracterizada por ser contnua, e interrupes implicam em perda de presso na cmara de extruso e problemas de qualidade; b) Cilindro de alimentao fica abaixo da cmara de alimentao e tem a funo de fazer fluir a borracha do incio da alimentao at a rosca. Este dispositivo atua em conjunto com a rosca, auxiliando o fluxo de material. Em casos de desgaste, pode ser expelido material pelas folgas entre o cilindro e a referida cmara; c) Rosca fuso metlico construdo em rosca sem fim. Possui alta dureza e resistncia abraso, e levemente cnico. Sua funo carregar a borracha da alimentao ao cabeote da mquina; d) Cmara de extruso ou camisa da extrusora cilindro metlico oco extremamente polido e resistente, onde se aloja a rosca. Tem funo de guiar o deslocamento da borracha em direo a sada ou cabeote; e) Cabeote uma regio posterior ao fuso (rosca) que tem a funo de reduzir a entropia da borracha, gerando um regime mais laminar que turbulento no encontro da borracha com a matriz. A presso nesta rea muito alta e os parafusos do cabeote devem ser bem apertados a cada troca de matriz, caso contrrio, pode escoar material nas frestas do cabeote. Outra particularidade do processo de extruso da borracha estudado refere-se a um sistema de tripla alimentao, atravs de um canho principal e dois canhes laterais, inseridos atravs de

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aberturas no cabeote. Essa configurao se faz necessria devido o tipo de artigo. Essas listras provenientes dos canhes laterais so chamadas de frisos. 5. Aplicao da TRF em uma indstria do ramo caladista Os conceitos da TRF podem ser amplamente utilizados nas indstrias do ramo caladistas, como j dito. Este trabalho est voltado para aumentar a produtividade da extrusora por meio da reduo do tempo de setup, fazendo melhor aproveitamento do tempo mquina disponvel. 5.1 Observao do problema Verificamos que na extrusora, no setor da borracha, o tempo de preparao desta mquina era muito longo e eventualmente alguma esteira da montagem, setor responsvel pela montagem final do calado, parava por falta de borracha proveniente da extrusora, caracterizando assim um gargalo. Alm de uma meta de crescimento da empresa de 15% de sua produo em relao ao ano de 2007. A partir da, surgiu a idia de utilizar os conceitos da Troca Rpida de Ferramenta para reduzir esse desperdcio de tempo mquina parado e possibilitar um ganho real de produtividade. Inicialmente, coletou-se dados a partir de observao direta, filmagens e cronometragem das atividades que constituam o setup em anlise. Determinou-se os pontos de incio e fim de cada fase da operao, a fim de facilitar a anlise dos pontos crticos, em seguida, efetuou-se a cronometragem e filmagem de alguns setups, onde foram determinados os tempos mdios das etapas. As observaes realizadas permitiram estabelecer a Tabela 01:
Etapas Retirar canho frontal Retirar matriz e resduos Pegar a borracha da prxima programao Alimentar canho principal Ajustar borracha para colocar matriz Retirar parafusos dos canhes laterais Recuar canhes laterais Acionar fuso lateral e retirar resduo Avanar canhes laterais Apertar parafusos dos canhes laterais Alimentar canhes laterais e ajustar borracha Colocar a matriz Trocar cilindro de gravao Centralizar borracha, verificar espessura e largura TOTAL Tempo total em minutos Tempo (s) 178 117 64 25 45 96 25 79 13 111 102 35 63 71 1024 17,07 % do Setup 17,38% 11,43% 6,25% 2,44% 4,39% 9,38% 2,44% 7,71% 1,27% 10,84% 9,96% 3,42% 6,15% 6,93% 100,00%

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Tabela 01 - Etapas do setup situao encontrada Fonte: Dados da Empresa Estudada

A partir desses dados e das filmagens, foram analisados as atividades crticas juntamente com uma equipe de melhoria contnua do setor da borracha em busca das respectivas causas. E a partir dessas anlises, tomou-se a aes descritas na prxima seo.

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5.2 Plano de Ao O modelo de plano de ao utilizado consta da causa (problema identificado), o motivo (causa raiz do problema, ou seja, o ltimo porqu de ocorrer a causa) e da ao (o que fazer para eliminar esse problema). Assim, seguintes aes so necessrias: 5.2.1 Ao 1 A borracha necessria para a programao seguinte era coletada com a mquina j desligada, aumentando o tempo de setup da mquina objeto de estudo. Causa: Operao 3 da tabela 1 realizada internamente. Motivo: Mtodo de setup inadequado.. Ao: Converter esse setup interno em setup externo. Observao: a operao 3 a nica que pode ser convertida em setup externo 5.2.2 Ao 2 A ferramenta para abrir o canho frontal era inadequada, levando bastante tempo para realizar esta operao. Causa: Elevado tempo para abrir o canho frontal (178s). Motivo: Ferramenta inadequada. Ao: Projetar e confeccionar ferramenta e canho frontal para facilitar abertura do mesmo. 5.2.3 Ao 3 A presena de quatro parafusos desgastados e pequenos dificultava bastante a operao de abrir e fechar os canhes laterais da extrusora, aumentando o tempo de setup da mesma. Causa: Elevado tempo para abrir e fechar os canhes laterais (207s). Motivo: Presena de quatro parafusos, sendo estes, ainda, de difcil abertura. Ao: Modificar a forma de engate dos canhes laterais, agilizando o processo de abrir e fechar os mesmos. 5.2.4 Ao 4 Como a borracha ficava por inteiro dentro do canho principal e no era usado nenhum tipo de desmoldante, levava-se um longo tempo para efetuar a limpeza. Causa: Elevado tempo para retirar matriz e resduos (117s). Motivo: Excesso de material dentro do canho principal. Ao: 4.1.Cortar a alimentao do canho principal quando faltarem duas mantas de borracha para encerrar a programao. 4.2. Utilizar desmoldante na matriz para a borracha sair com facilidade. 5.2.5 Ao 5 Verificou-se a operao de setup no se encontrava padronizada, ou seja, cada operador realizava da maneira que achava mais adequada. Causa: Mtodo inadequado na realizao do setup.

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Motivo: Atividade no padronizada. Ao: Criar padro para operao de setup na extrusora e treinar os operadores (Ver Figura 02). A figura 02 a seguir o Procedimento Operacional Padro (POP) que foi desenvolvido e aprovado pelos gestores da rea para a tarefa de setup na extrusora. O POP mostra com detalhes o passo-a-passo de como deve ser realizada a atividade.

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Tabela 02 - POP desenvolvido para operao de setup na extrusora Fonte: Dados da Empresa Estudada

6. Apresentao e Discusso dos Resultados O objetivo do presente trabalho o aumento da produtividade da mquina extrusora por meio da reduo do tempo de setup da mesma, alcanando a meta de crescimento de produo da empresa para o ano de 2008. Com as aes tomadas, obteve-se os seguintes resultados: a) Reduo no tempo de setup de 17 minutos e 4 segundos para 12 minutos e 24 segundos, ou seja, uma reduo de 27,34%, ultrapassando a meta de crescimento de produo da empresa no ano de 2008; b) A ao 4.1 proporcionou uma reduo da borracha perdida, que ficava dentro do canho principal da extrusora quando a cor da borracha era trocada, de 2,1 kg para 0,8kg. Uma reduo de 62% do material perdido. A necessidade de cortar a alimentao do canho principal evidenciada no POP criado (Figura 02), que diz quando o operador deve encerrar a alimentao. Prospectando esse ganho para um ms de produo, levando em considerao que existem trs extrusoras na empresa, obtemos o resultado descrito na Tabela 02:
1 Troca 2,1 0,8 30 Trocas (1 dia) 63 24 22 dias por ms 1386 528

Desperdcio de borracha antes Desperdcio de borracha depois

Tabela 02 - Prospeco da reduo de desperdcio de borracha

Obteve-se uma reduo de aproximadamente 858 kg de borracha por ms. Um quilograma de borracha custa em torno de R$ 4,50. Assim, tem-se em um ms uma economia de aproximadamente R$ 3.861,00. 7. Concluses A Troca Rpida de Ferramenta bastante til para diversas melhorias nos processos produtivos. No caso aplicado, os ganhos apresentados so apenas os iniciais, pois os resultados da TRF vm ao longo do tempo. Outras melhorias podem ser executadas para um resultado ainda maior, entre elas esto: a) Substituio do fuso do canho principal por um maior, evitando assim mais perdas de borracha e reduo no tempo de limpeza do mesmo; b) Utilizao do operador que revisa o material produzido e o transporta para a produo nas atividades do setup (operaes paralelas). Deixando apenas um operador responsvel pela reviso e alimentao de todo material produzido; c) Utilizao do mtodo da rosca fendida encontrado em Shingo (2000) no canho principal e nos parafusos dos canhes laterais, proporcionando a fixao dos mesmos com apenas um tero de volta, reduzindo drasticamente os tempos das operaes 1, 6 e 10 da Tabela 01.

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8. Referncias
BLACK, J. T. O projeto da fbrica com futuro. Porto Alegre: Bookman. 1998. FOGLIATTO, F. S. & FAGUNDES, P. R. M. Troca rpida de ferramentas: proposta metodolgica e estudo de caso. Gesto & Produo, v.10, n.2, p.163-181. 2003. LOPES, P. F. MORAES, F. A. LOPES, P. S. E. Estudo de caso de implementao de Troca Rpida de Ferramenta em uma empresa caladista. . In Anais do XXVII ENEGEP. Foz do Iguau: XXVII ENEGEP BR, 2007. CD-ROM. 2007. MARDEGAN, R. LOPES, P. TRESIANE, R. B. GUERRA, M. ROCHA, F. Estudo de caso de implementao de Troca Rpida de Ferramenta em uma empresa metal mecnica. In Anais do XXVI ENEGEP. Fortaleza: XXVI ENEGEP BR, 2006. CD-ROM. 2006. NEPOMUCENO, M. F.A. A. A integrao de ferramentas na reduo do tempo de setup: estudo de caso na linha de laminao de uma indstria siderrgica nacional. Trabalho de Concluso de Curso. UFPE. 2005. PINTO, M. G. & SOUTO, M. S. M. L. Aplicao da Troca Rpida de Ferramentas (TRF) no Processo de Extruso de Borracha. In Anais do XIV SIMPEP. Bauru: XIIV SIMPEP BR, 2007. CD-ROM. 2007. SHINGO, S. Sistema de troca rpida de ferramenta. Porto Alegre: Bookman. 2000. SHINGO, S. O sistema Toyota de Produo do ponto de vista da engenharia de produo. Bookman: Porto Alegre. 1996.

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