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Unidad

INDUSTRIAS FORESTALES

1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.4.1 1.1.4.2 1.1.4.3 1.1.4.4 1.1.5 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.2.1 2.3 2.3.1

PROCESAMIENTO PRIMARIO DE LA MADERA ................................ 1 ASERRADEROS ........................................................................................ 1 Descripcin general ..................................................................................... 1 Secuencia de Trabajo en el Aserradero ...................................................... 1 Descripcin de los Procesos ........................................................................ 2 Maquinarias utilizadas en aserraderos......................................................... 5 Sierras ................................................................................................... 5 Otras maquinas ..................................................................................... 6 Equipos ................................................................................................. 6 Residuos ............................................................................................... 6 Aspectos Legales y ambientales .................................................................. 7 LAMINADORAS ....................................................................................... 8 Generalidades .............................................................................................. 8 Secuencia y descripcin del proceso de laminado ...................................... 8 Maquinarias y equipos utilizados .............................................................. 10 PROCESAMIENTO SECUNDARIO DE LA MADERA........................ 11 TABLEROS DE LAMINAS (PLYWOOD) ............................................. 11 Proceso de produccin .............................................................................. 11 Tipos de tableros de chapas ....................................................................... 13 TABLEROS DE PARTICULAS .............................................................. 13 Proceso de produccion .............................................................................. 13 Tipos de tableros de partculas .................................................................. 16 Denominaciones comerciales ............................................................. 16 TABLEROS DE FIBRAS ......................................................................... 17 Proceso de produccin .............................................................................. 17

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Prof. Leopoldo Alarcn

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1 1.1

PROCESAMIENTO PRIMARIO DE LA MADERA ASERRADEROS Descripcin general

1.1.1

El aserro es una de las actividades menos complejas de las industrias mecnicas forestales. Comprende un cierto numero de operaciones que van desde la manipulacin y transporte de las trozas al secado de la madera, su seleccin y su clasificacin La materia prima utilizada es la madera bruta en trozas procedentes de bosques nativos o implantados. El bosque nativo tradicionalmente ha provedo suficiente materia prima de alta calidad a las industrias forestales, dndose una explotacin selectiva de las especies de mayor calidad comercial como el lapacho, cedro, guatambu, incienso, peterevy, kurupay, yvyra ro, yvyra pyta, etc.; con la disminucin de la superficie de bosques y la escasez de materia prima, en los ltimos aos se vienen utilizando especies con menos tradicin industrial como el aguai, yvyra ita, etc., y en general todas las especies del bosque. El principal problema planteado por la disminucin de los bosques es el alto costo del transporte de la materia prima a grandes distancias, (desde el bosque hasta la planta), en virtud al bajo rendimiento de aprovechamiento en la transformacin, lo que muchas veces hace mas factible trasladar la industria a zonas boscosas que lo contrario. Los bosques implantados en su mayora estan constituidos por plantaciones de pinos y eucaliptos, y en menor escala parasos, kiri, grevillea y otros. El desarrollo de la industria en base a estos productos es reciente y con perspectivas muy favorables, por la posibilidad de contar con abundante materia a costos razonables de aprovechamiento y transporte, permitiendo estandarizacin de la produccin y modernizacin de las industrias. 1.1.2 Secuencia de Trabajo en el Aserradero Recepcin y medicin de rollos en planchadas del aserradero Seleccin de trozas. Corte de trozas en la medidas estndares y/o de acuerdo al pedido del mercado comprador Entrada de trozas al carro de Sinfn Corte de la trozas con sierra Sin fin (desdoble) Movimiento de los corte mediante rodillos hacia la Canteadora Canteados Movimiento en el sentido de la despuntadora (pndulo)
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Descabezadora (despuntadora) Movimiento para la clasificacin Clasificacin Tratamiento si fuere necesario Movimiento al patio de almacenamiento Encastillado Secado si fuere necesario Venta carga y transporte al destino final

1.1.3

Descripcin de los Procesos Recepcin y compra de rollos en el aserradero, se mide y se clasifica por especie, calidad y uso. A la llegadas de los rollos en el aserradero las trozas se seleccionan y almacenan de acuerdo alas especies, dimetro, longitud y su uso final. Se apilan cantidades suficientes para asegurar el funcionamientos ininterrumpido del aserradero, especialmente durante los meses crticos (clima),en que la extraccin y suministro de rollos de los bosque pueden verse obstaculizados. Corte en trozas a medidas estndares, posee un rea destinada a las trozas a fin de mantener un stok permanente para la provisin constante de materia prima a la sierra principal, de tal forma a obtener una continua produccin. Los cortes se realizan de acuerdo al pedido de los compradores. Transporte de trozas hasta la plataforma mediante cabo de acero con un gancho movido a motor. (winche) Corte de trozas en la sierra principal (Sin Fin), donde el carro lleva las trozas a lo largo de la sierra principal a la que se amordaza, y donde pueda voltearse para presentarla a la misma de manera que se consiga el mejor aserrado posible en secciones adecuadas para su posterior proceso en las dems secciones. Movimientos de los corte se realiza mediante rodillo en direccin a la canteadora Canteado o reaserrados; se utiliza despus del corte inicial para aserrar tablas y recuperar los costeros aun aprovechables en forma longitudinal, se realiza en una sierra circular. Movimiento hacia la despuntadora; se transporta por rodillo Posteriormente las piezas canteadas se despuntan a medidas longitudinales de acuerdo a los pedidos del comprador, tambin se realiza la seleccin de las piezas a fin de evitar presencias de defectos en las piezas.

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Clasificacin: La madera aserrada y recortada se clasifica por espesor. Ancho, largo, calidad, grado y especie segn las exigencias del mercado. Todo esto se hace manualmente. La clasificacin es un medio para separar la madera aserrada segn su calidad general, direccin de fibras, presencia de nudos y defectos, as como apariencia general. En caso de especies sensibles a hongo principalmente se realiza un tratamiento a las pieza, en. Almacenamiento, las piezas una vez clasificadas son almacenadas en un lugar especialmente preparado al aire libre Encastillado; consiste en apilonar las piezas en forma ordenadas para facilitar las cargas en las transportadoras Secado; La madera aserrada que no se vende verde se seca al aire o en horno, mejorando de esta forma su comerciabilidad. Al secar y reducir el contenido de humedad un nivel aceptable aumenta su valor por el hecho de que la madera resulta estabilizada en sus dimensiones y mejora su resistencia y color; tambin bajan los costos de transporte al reducirse su peso. El secado al aire supone el apilado de la madera aserrada al aire libre o en cobertizos dispuestos en terrenos debidamente preparados de suerte que la madera est expuesta a una buena corriente de aire hasta conseguir el contenido necesario de humedad. Venta; se produce a nivel local en la misma planta industrial.

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Fig. N 1 Materia prima

Diagrama del proceso Procesos Residuos Reaprovechamiento

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1.1.4

Maquinarias utilizadas en aserraderos.

1.1.4.1 Sierras Tronzadoras o despuntadotas de trozas: Utilizadas en las planchadas para despuntar los rollos y dar las dimensiones longitudinales a las trozas. Normalmente son motosierras porttiles o fijas. Sierras Sin fin: Son sierras utilizadas para el desdoble principal se compone de un bastidor generalmente en forma de cuello de cisne soportando dos volantes sobre los cuales se enrolla una hoja de sierra laminar sin fin llamada cinta que en conjunto constituyen un circuito para el movimiento de la hoja. Completa esta maquinaria el carro que es una pieza donde se asegura la troza de manera a que esta sea conducida hacia la sierra en movimiento. Estas sierras pueden ser de posicin vertical u horizontal, y el de volantes a ser utilizado depender de las dimensiones de las trozas a ser cortadas.

Sierra Sin Fin y Carro de trozas

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Sierras circulares. Las sierras circulares pueden utilizarse tanto para el corte principal como para los cortes secundarios y el re aserro. Las hojas rgidas permiten un mayor control de la estabilidad dimensional de las piezas cortadas, por lo que son mas utilizadas en cortes de madera de reforestacin o para el re aserrio. Pueden ser: Circulares simples: De una sola hoja, con mesa o carro fijo o en pndulo, utilizados para los canteados, recortados y terminacin de las piezas de madera, as tambin para el reaserrio y aprovechamiento de residuos. Circulares dobles y mltiples: Con dos o mas hojas paralelas y/o en serie. Son utilizadas para la produccin en serie de cortes con medidas estandarizadas, (generalmente con madera de reforestacin), prescindiendo de la utilizacin de sierras sin fin. (bloqueras, paleteras, etc.) 1.1.4.2 Otras maquinas Palas cargadoras y tractores de arrastre: utilizadas en las planchadas para el movimiento de las trozas hacia el galpn de aserrio. Montacargas: Para el movimiento de madera aserrada en los lugares de deposito y secado. Winches de arrastre: Son utilizados para mover y acomodar las trozas al carro de sin fin. 1.1.4.3 Equipos Equipo de afilado y soldadura: Son utilizados para el mantenimiento de las hojas. Equipos de extraccin de particulas: Para retirar del lugar de trabajos las particulas suspensas en el aire, aserrn y otros, y conducirlas a un lugar de disposicin final. Equipos de prevencin de incendios: Reservorio de agua, boca de incendio con manguera de presin, extintores ABC, extintores CO2 para paneles electricos. 1.1.5 Residuos

Las operaciones de aserro generan grandes cantidades de aserrn, cortes de maderas y materiales particulados. Estos residuos son generados de acuerdo a la siguiente secuencia. Proceso Residuo Corte de trozas Cortes de madera Partculas en suspensin, viruta, aserrn Corte de trozas en carro sin fin Partculas en suspensin, aserrn. Canteado Recortes, aserrn Descabezado Recortes de tablas tirantes u otros, aserrn Los residuos generados en el corte de maderas generan un volumen bastante grande de acumulacin.
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Los restos de trozas costaneras y cortes de descabezado, son por lo general de fcil reaprovechamiento por las comunidades rurales, las cuales suelen llevar para construcciones rsticas, o para su utilizacin como lea; sin embargo, si el volumen generado es grande la mala disposicin de los mismos genera una acumulacin desordenada ocupando espacio en el predio, facilitando la proliferacin de fauna no deseable. (roedores, reptiles, insectos, etc.) y causando dao paisajstico. La disposicin del aserrn es ya mas difcil, por tratarse de madera fresca su descomposicin natural es lenta. La utilizacin del mismo como componente de la mezcla en la fabricacin de ladrillos es comn, sin embargo el volumen requerido por las oleras no es suficiente para disponer de todo el residuo generado. La fabricacin de briquetas compensadas para calderas es una buena opcin, sin embargo la rentabilidad es baja considerando el costo de inversin en maquinarias con relacin al volumen de productos esperados. Por lo general se acumula en el cantidades considerables, ocupando espacio hasta el punto en que la nica alternativa es la quema. Finalmente la alternativa de quema de los residuos para la generacin de energa trmica para las calderas y el secadero resultan en una de las mejores opciones para la disposicin de residuos. 1.1.6 Aspectos Legales y ambientales

Las industrias forestales deben contar con todos los requerimiento contables y administrativos exigidos por las leyes nacionales. (Constitucin, apertura contable, etc.,), adems deben dar cumplimiento a la Ley Forestal 422/73 donde se habilita un registro especial para industrias forestales, y a la Ley 294/93 de Evaluacin de Impacto Ambiental. Fig. N 2 LEYES CON REFERENCIAS AMBIENTALES Instrumento Legal Comentarios Constitucin Nacional Establece principios de proteccin ambiental y de la calidad de vida. Cdigo Civil Ley 1183/85 Establece la obligatoriedad de a Evaluacin de Impacto Ambiental y Le y 294/93 y su su regulacin Decreto 14.281 Que crea el sistema Nacional del ambiente, el Consejo Nacional del Ley 1561/2000 Ambiente y la Secretaria del Ambiente Que crea el Servicio Forestal Nacional y establece normas de manejo Ley 422/73 de los recursos forestales Carta Orgnica Municipal Ley 1.294/87 Cdigo Sanitario Ley 836/80 Cdigo del Trabajo Ley 213/93 Delito Ecolgico Ley 716/96 Polucin sonora Ley 1100/97 Que prohibe la exportacin y el trfico de rollos, trozos y vigas de Ley 515/94 madera.

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1.2 1.2.1

LAMINADORAS Generalidades

La industria del laminado es una industria relativamente sencilla, en donde los procesos bsicos son similares al de un aserradero. La metera prima puede ser proveniente de bosque nativo o reforestaciones, pero en este caso, a diferencia de los aserraderos, la especie forestal es determinante, en razn de la dureza y trabajabilidad de la misma, y en razn al aspecto de comerciablidad de los productos, lo cuales dependen de la calidad y color. (rojizos, blanquecinos o pardos). Las especies laminables mas comunes son: Nativas: Cedro, guatamb y peterevy, (de calidad comercial A), kupay, yvyra yu, manduvira, ambay guazu, y otras especies de madera blanda. Exticas: Principalmente el Pino y los Eucaliptos de color rojizo; en menor escala el paraso, kiri y grevillea. 1.2.2 Secuencia y descripcin del proceso de laminado Recepcin de rollos en planchada. Se realiza la cubicacin y el apilado por especies. Corte de acondicionamiento de la longitud de los rollos con motosierra: La longitud usual en es de 2,60 metros, pudiendo ser menor. Transporte hasta bateas de acondicionamiento para acondicionamiento : Coccin de los rollos: Puede realizarse por inmersin, pero es mas comn la utilizacin de vapor, en donde los rollos son apilados y encarpados con un material especial para luego recibir el vapor proveniente de las calderas. La coccin suele durar de 8 a 72 horas, dependiendo de la dureza de la madera. Descortezado de los rollos: Puede realizarse en forma manual o mecnica, para lo cual existen maquinas especiales descortezadoras. Desbobinado y/o cuchillado (faqueado): Es el proceso mecnico por el cual se obtiene la lmina delgada de madera. En el desbobinado se sujeta la troza a un torno que realiza el movimiento rotativo de la misma, por medio de una presin ejercida por la hoja de corte se obtiene una lamina delgada de madera. En el cuchillado los cortes se realizan sobre una pieza de madera previamente aserrada y cocida y las lamina son mas delgada y uniformes. Secado: Se realiza normalmente con maquinas secadoras las cuales actan por medio de rodillos con aplicacin de calor y extraccin del exceso de humedad; el proceso es bastante rpido y continuo. Tambin se realiza el secado al aire libre, en donde las lminas son colocadas en bastidores en una playa de secado expuesta al viento y sol.
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Seleccin: Proceso por el cual se separan las laminas de madera de acuerdo a su calidad. Mejoramiento de la lamina, ensamblaje: Es una etapa en donde se corrigen defectos como rajaduras y otros, por medio de una costura especial con adhesivos sinteticos. Seccionado dimensional: Por medio de una guillotina se dan las dimensiones adecuadas a la laminas de madera. Embalaje Elaboracin de machimbre de los rolletes: El alma o rollete es el residuo mas importante del proceso, pues se trata de postes de madera maciza de 2,60 metros de longitud y dimetros de 8 a 16 centmetros. Hasta hace poco tiempo estos postes carecan de valor comercial, pero en la actualidad con la escasez de materia prima, se vuelve rentable la transformacin de los mimos en machimbre. Deposito para comercializacin. El destino de las lminas por lo general es el de la fabricacin de placas terciadas y o multilamindas, (plywood), las cuales por lo general se manufacturan en otra seccin de la misma industria. En el caso de ser enviadas a otras plantas, las mismas deben ser empacadas y envueltas con film plstico.

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Diagrama de procesos Procesos Trozas Corte de dimensionamiento Residuos Reaprovechamiento

Aserrn Puntas de trozas

Acondicionamiento Coccin Descortezado

Cortezas Efluentes Almas, (rollete) Astillas de chapas hmedas Chapas quebradas y astillas de chapas secas Machimbre

Desbobinado cuchillado Secado y seleccin Mejoramiento de la chapa Embalaje y comercializacin

Quema, Energa para calderas

1.2.3

Maquinarias y equipos utilizados Maquinas para manipuleo de trozas en planchada Equipos para coccin de rollos: Caldera, tuberas, carpas especiales Torno desfoliador Cuchilla faqueadora Guillotina Secador de laminas Ensamblador Empacadoras Montacargas

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PROCESAMIENTO SECUNDARIO DE LA MADERA INDUSTRIA DE TABLEROS

Los tableros son materiales manufacturados con piezas de madera previamente elaborados, para obtener un producto con ciertos caractersticas que con la madera maciza aserrada no se alcanza. (a costos razonables). Entre las caractersticas mas deseadas se encuentra: La dimensin de las piezas, la resistencia, y el bajo costo, el cual se obtiene gracias a la utilizacin de materia prima barata. 2.1 TABLEROS DE LAMINAS (PLYWOOD)

Este tipo de tableros se elabora mediante la superposicin y encolado de laminas o chapas, (Previamente elaboradas en laminadoras o faqueadoras), pudiendo incluirse entre ellas otro tipo de material como la madera maciza, partculas, aserrn o fibras de madera u otro material, que confiera a la placa las caractersticas deseadas. 2.1.1 Proceso de produccin

La fabricacin de tableros de chapas es parte complementaria del proceso de fabricacin de laminas. El laminado es un proceso independiente, existiendo plantas que se dedican exclusivamente a la fabricacin de laminas y chapas de faqueado; sin embargo la fabricacin de tableros de chapas depende de las laminas y por lo general estas industrias poseen una planta laminadora y faqueadora. La fabricacin del tablero en s, se inicia con el secado y mejoramiento de la lamina, (final del proceso de laminado). Secado: Se realiza normalmente con maquinas secadoras las cuales actan por medio de rodillos con aplicacin de calor y extraccin del exceso de humedad; el proceso es bastante rpido y continuo. Tambin se realiza el secado al aire libre, en donde las lminas son colocadas en bastidores en una playa de secado expuesta al viento y sol. Seleccin: Proceso por el cual se separan las laminas de madera de acuerdo a su calidad. Mejoramiento de la lamina: Es una etapa en donde se corrigen defectos como rajaduras y otros, por medio de una costura especial con adhesivos sinteticos. Preparacin de la cola: La cola es previamente preparada, dependiendo su composicin del tipo de tablero a ser fabricado; normalmente son utilizadas colas fenlicas, pero tambin se utilizan colas orgnicas o resinas impermeables. La aplicacin de la cola se realiza por encoladoras a rodillo que permiten una distribucin

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Ensamblaje: En esta etapa se realiza el montaje del tablero por medio de la superposicin de laminas, con orientacin contrapuesta de las fibras, (la orientacin de las fibras en sentido contrapuesto de una capa a otra confiere a la placa mayor resistencia.). Aqu se pueden incluir en la estructura del tablero otros materiales como listones de madera maciza, partculas de madera, aserrn, fibras de otros orgenes, etc. Prensado: El prensado lo puede ser realizado por prensas en fro o en caliente, segn el requerimiento del tipo de cola para el fraguado. Dimensionamiento: En esta etapa se le da al tablero las dimensiones definitivas para su comercializacin. Se realiza por medio de sierras circulares mviles o por cuchillas tipo guillotina. Clasificacin: Se realiza un control de calidad de acuerdo a los defectos presentes, pudiendo clasificarse como Cara, Contracara, Relleno o Madera al Barrer. Los defectos pueden ser: Variacin de color, picaduras incipientes, rajaduras, nudos sueltos o falta de madera. Lijado y mejoramiento: Trabajo de pulido que se realiza sobre el lado del tablero destinado a cara. Almacenamiento: Se requiere de almacenamiento en depositos resguardados de la humedad. Diagrama de procesos Secado y seleccin de laminas Mejoramiento de la chapa Preparacin de la cola. Ensamblaje Residuos Recortes y aserrn Polvo de lijado

Prensado Dimensinamiento Lijado, mejoramiento Almacenamiento

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2.1.2

Tipos de tableros de chapas Terciadas: Esta formada por tres capas de laminas contrapuestas pegadas con colas sinteticas. Multilaminado: Conocido como terciada de construccin, esta formado por mas de tres capas superpuestas y puede ser: Naval: Con la superficie baada con un esmalte sintetico y a prueba de agua. Simple: De segunda calidad, usada para construccion civil. Decorativo: De calidad mas alta, utilizado en carpintera y muebles. Placas carpinteras: Formada por dos terciadas de tapas y como relleno, listones de madera. Se la considera de primera calidad y es de aplicacin preferente para fabricacin de muebles.

2.2

TABLEROS DE PARTICULAS

Los tableros de partculas son materiales manufacturados con pequeas piezas de madera u otro material ligno celulosico, aglomerados con colas, mediante la aplicacin de calor y presin. 2.2.1 Proceso de produccion

De acuerdo al flujo de materiales en el proceso de fabricacin se consideran las siguientes etapas: Almacenamiento de materia prima: Usualmente se utilizan troncos, ramas, restos de aserraderos y otros. Las especies de madera pueden ser variables, pero se recomienda no realizar mezclas; las especies mas utilizadas son pinos y eucaliptos, productos de reforestacin. Descortezado: La corteza de los rboles tiene una estructura diferente a la madera, menor resistencia y elementos colorantes que la hacen inapropiada para la mezcla. El descortezado se realiza en forma manual o mecanizada, para lo cual existen diversos tipos de mquinas forestales, (trabajan dentro del bosque) o industriales. Fabricacin de partculas, (chipeado): La forma y dimensiones de las partculas tienen gran importancia para la transferencia de la resistencia natural de la madera al tablero. Estas deben ser planas y cortadas preferentemente en la direccin a las fibras. Las maquinas astilladoras pueden ser de diversos tipos, (astilladoras de cuchillas sobre discos rotativos, sobre cilindros, molinos con cuchillas, etc.). Dimensionamiento de partculas: Es una trituracin posterior al chipeado, por medio de molinos sin elementos afilados. El objetivo es el de romper las

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partculas anchas, en el sentido de las fibras, sin producir partculas finas ni polvo. Almacenamiento de partculas: Con el fin de mantener un stock y regular la produccin entre maquinas reutilizan silos, los cuales pueden ser silos humedos, entre la astilladora y el secadero; y silos secos entre el secadero y la encoladora. Secado: Se debe reducir el contenido de humedad de la madera a 5% aproximadamente a fin de lograr un buen encolado y prensado eficiente. Clasificacin de partculas: Con la clasificacin se eliminan las astillas finas que consumen mucha cola y disminuyen la resistencia, adems facilita la obtencin de caras externas lisas y tupidas, las cuales son deseables. Encolado: dependiendo de las caractersticas y de las propiedades requeridas se pueden utilizar adhesivos de Urea - formol, Urea - melamina - formol y Fenol formaldehdo. La mayoria de las fabricas trabaja con encoladoras cuya forma de trabajo es la pulverizacin, para lo cual la cola se encuentra en forma de emulsin. El tipo de cola y la buena distribucin de la misma por sobre toda la superficie de las partculas, son de gran importancia el segundo factor de importancia para la resistencia del tablero. Aditivos: se incorporan durante su fabricacin para mejorar algunas de sus propiedades (ceras, para aumentar su repelencia a la humedad; productos ignfugos; productos insecticidas; productos fungicidas; y endurecedores. Prensado: Se realiza en dos etapas pre prensado, en donde se da forma y consistencia a la manta de partculas y cola, y el prensado propiamente dicho en onde la prensa caliente comprime la manta, evapora el exceso de humedad y permite el fraguado de la cola. Acabado: Tiene por objeto dejara al tablero en condiciones para su futura aplicacin. Las instalaciones de acabado comprenden canteadoras longitudinales y transversales, lijadoras, control de calidad y apilado. Recubrimientos: se puede utilizar melamina, chapa sinttica barnizable, chapa sinttica barnizada, papel lacado, chapas naturales, papel fenlico, placas de acero o cobre, laminados plsticos, etc.

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Diagrama de procesos Almacenamiento de materia prima Descortezado Astillado o chipeado Almacenamiento de partculas Silo hmedo Secado Clasificacin Encolado Prensado Acabado y almacenamiento Silo seco

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2.2.2

Tipos de tableros de partculas

Los tableros de partculas se clasifican atendiendo a las siguientes caracteisticas: Por el peso especifico y espesor, pudiendo variar de 0,25 a 1,20 gr/cm3 , y de 20 a 4 mm. Los tableros livianos se utilizan como aislantes, los medianos y pesados en muebles y construcciones. Por la disposicin de las partculas en el manto: pueden ser: De una sola capa: Cuando en todo su espesor se componen de partculas del mismo espesor y tamao. De capas mltiples: De dos, tres o mas capas. Se tiene la posibilidad de formar capas intermedias con material menos seleccionado. 2.2.2.1 Denominaciones comerciales Aglomerado comn: Bajo esta denominacin se agrupan la mayora de los tableros de partculas, independientemente de sus caractersticas, (cola, tipo de partculas, resistencia, etc.), y atendiendo mayormente al empleo que se lo va a dar; construccin, revestimiento, etc. Tablero de partculas orientadas (OSB): Los tableros de OSB son aglomerado de partculas de madera largas y orientadas u oriented strand board; son especialmente adecuados en la industria de la construccin, para ser usados en situaciones estructurales, entre otras aplicaciones. Tableros MDF (Medium Density Fiberboard): Se fabrican extrayendo la fibra de celulosa de los chips de madera que luego se mezclan con adhesivos y posteriormente se prensan en condiciones de presin y temperatura controladas. Estas placas MDF, a diferencia del Aglomerado, pueden se mecanizadas obteniendo excelentes terminaciones. Generalmente son de color claro y de superficie lisa y uniforme. Se la utiliza para mltiples propsitos como muebles, molduras, puertas, divisiones, etc.

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2.3

TABLEROS DE FIBRAS

Con este trmino se denomina a una amplia gama de materiales fabricados en base al entrelazamiento de fibras vegetales. Durante el proceso de fabricacin se pueden incorporar aditivos que aumenten la aglutinacin natural, pero el agente principal de la cohesin esta en las propias fibras. Se destinan principalmente a materiales de revestimiento y aislamiento y construcciones donde se requiera resistencia modesta. Tambin se emplean en fabricacin de puertas, ebanistera, carpintera y muebles. Se clasifican de acuerdo a la densidad que adquieren: No prensados Aislante semi rigido Aislante rigido Prensados Densidad media Duro Extra duro 2.3.1 Proceso de produccin 0,02 0,15 gr/cm3 0,15 0,40 gr/cm3 0,40 0,80 gr/cm3 0,80 1,20 gr/cm3 1,20 1,45 gr/cm3

La caracterstica principal de este tipo de producto es la utilizacin de materia vegetal convertida en fibra y aglutinados mediante la cohesin natural de los materiales, sin necesidad de colas. Como materia prima se pueden utilizar cualquier tipo de madera que puedan ser convertidas a pasta, por lo que es preferente que sea madera verde, en forma de trozas, cortes o astillas, dependiendo del tipo de maquina a ser utilizada en la fabricacin de la pasta. El proceso bsico es como sigue: Elaboracin de la pasta: Se puede hacer en forma mecnica,(desgaste de trozas por medio de una muela mas agua), trmica mecnica, (Coccin y molienda), qumica mecnica, (utilizacin de solventes mas molienda), o explosin, (vapor y cambios bruscos de presin en las partculas lo que genera su explosin). Formacin de la lamina: Las laminas se forman a base de una suspensin de pulpa de escasa resistencia, el procedimiento se conoce como fieltrado en hmedo; en algunos casos se utilizan fibras relativamente secas en donde se realiza el fieltrado por aire. Prensado: El fieltro se extiende sobre bastidores rgidos o sobre esteras mviles para luego ser prensados. Las prensas eliminan el exceso de agua y comprimen
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las fibras para que se adhieran entre si. Parala elaboracin de tableros duros el prensado se realiza en caliente. Secado: Luego de pasar por el elemento compresor se debe disminuir la humedad de 50% al 1-3% por medio de secadores especiales. Operaciones complementarias: Dimensionamieto, pintura, revestimiento con laminas, etc.

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