Estudo de Caso: Ciclo de potncia a vapor regenerativo com reaquecimento

1. CALDEIRA
Caldeiras so equipamentos utilizados para fornecer calor ao sistema atravs da queima de combustveis e, consequentemente, gerar vapor. So divididas em trs grupos: flamotubulares, aquatubulares e mistas. As caldeiras flamotubulares so caracterizadas pela passagem de gases quentes provenientes da combusto atravs dos tubos, os quais esto circundados por gua. Esse tipo de caldeira feita para operar em presses limitadas, uma vez que o vaso submetido a presso relativamente grande, o que inviabiliza o emprego de chapas de maiores expessuras. Em relao planta de potncia a vapor estudada, a caldeira do tipo aquatubular, na qual os gases quentes envolvem os tubos que possuem gua em seus interiores. Essse tipo de caldeira de utilizao mais ampla, uma vez que possui vasos pressurizados de menores dimenses relativas, o que viabiliza, econmica e tecnicamente, o emprego de maiores espessuras e, portanto, a operao em presses mais elevadas. Nesse tipo de caldeira pode-se tambm adaptar acessrios como o superaquecedor, que permite o fornecimento de vapor superaquecido, necessrio para o funcionamento de turbinas e de processos que demandam temperaturas constantes. A caldeira da planta a potncia de vapor opera em temperatura (480 C) e presso (8 MPa) elevadas e possui um reaquecedor e superaquecedor.

Figura 1. Caldeira Aquatubular

Na construo de caldeiras, podem ser usados vrios tipos de ao, entre eles o ao carbono inoxidvel, dentre os quais h vrios com a sigla ASTM (ao de elevada qualidade), e o ao SA 387 B (liga de cromo e molibdnio na razo de 1:0,5). Para essa planta, o material mais conveniente seria o ao SA 387 B porque o tipo de ao que mais se adequa s condies de operao da caldeira como pode ser observado na Figura 2 a seguir.

Figura 2. Faixas de temperatura para chapas de ao em caldeiras

A caldeira necessita de um revestimento interno para aumentar a resistncia a ambientes severos (elevadas temperaturas e presses). Portanto, os materiais que podem ser utilizados para este fim so os refratrios, como os slico-aluminosos e os de slica. Os refratrios slico-aluminosos so mais apropriados para este caso, pois suportam temperaturas muitos elevadas (1587 C) e devem ser no reativos no ambiente corrosivo e resistentes ao dano mecnico que pode deixar o metal nu exposto ao ambiente corrosivo. A importncia da caldeira na gerao de potncia a vapor reflete no seu preo, que muito alto. A escolha da caldeira que ser utilizada no ciclo deve ser feita de pois de um correto dimensionamento e anlise de preos. No funcionamento da caldeira so expelidos diversos tipos de gases poluentes, resultantes da combusto que ocorre nela. Tem-se, portanto, uma maior preocupao a respeito de como a combusto est ocorrendo dentro da caldeira, se est ocorrendo completamente ou no. O fato de no ocorrer a combusto completa acarreta na liberao de gases como CO e os NOx que interferem na qualidade do ar e podem provocas muito problemas, alm de diminuir a eficincia da combusto.

2. TURBINA
Turbinas a vapor so mquinas trmicas que utilizam a energia do vapor sob forma de energia cintica (energia mecnica). De forma geral, so motores rotativos que convertem em energia mecnica a energia de uma corrente de gua (turbinas hidrulicas), vapor dgua (turbinas a vapor) ou ar (turbinas a gs). O elemento bsico da turbina a roda ou rotor, que conta com palhetas, hlices, lminas ou cubos colocados ao redor de sua circunferncia, de forma que o fluido em movimento produza uma fora tangencial que impulsiona a roda, fazendo-a girar.

Figura 3. Exemplo de turbina

Uma turbina a vapor consiste basicamente de um eixo, mancais de deslizamento, rolamentos, discos, lminas, bocais, selos e carcaa. A escolha dos materiais empregados na fabricao devem apresentar boa resistncia oxidao e corroso, apresentar boa estabilidade estrutural sob elevada temperatura durante um intervalo de tempo prolongado e apresentar dureza para resistir eroso. Dentre os materiais utilizados na construo das turbinas, o ao o mais utilizado, mas deve-se alia-lo a outros elementos tais como cromo, molibdnio, nquel, vandio, titnio ou magnsio. A escolha de qual elemento aliar com o ao depende das condies que esto a turbina, alm de que esses elementos de ligas so caros, aumentando o custo da mquina. No caso das turbinas utilizadas na planta de gerao de vapor em questo, pode-se combinar o ao com os elementos cromo e titnio, a fim de que o ao das turbinas torne -se inoxidvel, com maior dureza e resistncia a tenses causadas pelas variaes de temperatura. As condies em que turbina est operando so muito severas (480 C e 8 MPa), o que exige a combinao de materiais para suportar o ambiente de operao. Pode-se utilizar tambm as cermicas avanadas na composio da carcaa, dos bocais e rolamentos, mas o alto preo deve ser levado em questo. Dentres os materiais cermicos possveis, a zircnia, o nitreto de silcio e o carbeto de silcio so os mais adequados para uso em turbinas a vapor. A carcaa o elemento fixo da turbina (que envolve o rotor) e cuja funo transformar a energia potencial (trmica) do vapor em energia cintica atravs dos distribuidores. O rotor o elemento mvel da turbina (envolvido pelo estator) e sua funo transformar a energia cintica do vapor em trabalho mecnico atravs dos receptores fixos. No ciclo de potncia a vapor estudado, os principais materiais que poderiam ser utilizados na construo desses componentes da turbina so ao carbono fundido e ao cromo molibdnio (especificao comercial: ASTM A-216 Grau WCB e ASTM A 217 Grau WC9, respectivamente). Esses materiais so muito resistentes a variaes de temperatura e possuem elevada resistncia a fadiga. No caso, seria mais vivel a utilizao de ao cromo molibdnio para prevenir a corroso na superfcie da carcaa e rotor, alm de maior dureza.

Figura 4. Diafragma e rotor de uma turbina

Os materiais citados acima possuem muito valor agregado e devem ser analisados no dimensionamento e na compra. Dentre os materiais citados, as cermicas avanadas esto ganhando espao devido ao seu barateamento nos ltimos anos, mas a utilizao principal de ao aliados a outros elementos a fim de formar uma liga resistente e com propriedades desejadas.

3. AQUECEDOR ABERTO E FECHADO

Os aquecedores presentes no ciclo e em plantas industriais so trocadores de calor, em essncia. Comportam-se como caldeiras, mas sem a necessidade de queimar algum combustvel para fornecer energia. Existem os dois tipos de aquecedores: fechados e abertos. O aquecedor aberto promove a mistura entre pores de vapor saturado ou superaquecido e lquido (gua) comprimido proveniente da bomba hidrulica, ou seja, h contato entre as pores. No aquecedor fechado, a gua segue a tubulao normalmente, mas o vapor proveniente do sangramento na turbina passa rente tubulao, circundando-a, e transferindo calor para a tubulao, consequentemente para a gua.

Figura 5. Esquema de um aquecedor fechado

Nesse tipo de equipamento, os materiais utilizados so muito semelhantes aos da caldeira, mas muito menos resistentes a temperatura e presso. Essas condies de operao nos aquecedores aberto e fechado so muito mais amenas (aberto: 133,6 C e 0,3 MPa;

fechado: 205 C e 8 MPa). Apenas no aquecedor fechado utilizado uma presso maior, posto que as pores que entram no aquecedor no se misturam e cada uma conserva a sua presso. Os materiais utilizados na fabricao da tubulao do aquecedor fechado deve ter m maior resistncia a presso e temperatura do que o restante do equipamento. Os materiais mais adequados para a fabricao dos aquecedores so ferro fundido e ao inoxidvel. prefervel a utilizao de ao inoxidvel, apesar de ser mais caro, mas os gastos com corroso e desgaste devido a fadiga e presso elevada no compensam a utilizao do ferro fundido. Os aquecedores no tem impactos ambientais, diferentemente das caldeiras, devido ao fato de ser um trocador de calor, e no um gerador de vapor.

4. TUBULAES
Componentes de extrema importncia na planta industrial, as tubulaes esto presentes em todos os processos, pois so elas que transportam e distribuem a alimentao. Em indstrias de processamento, indstrias qumicas, refinarias de petrleo, indstrias petroqumicas, e boa parte das indstrias alimentcias e farmacuticas, o custo das tubulaes pode representar 70% do custo dos equipamentos, ou at 25% do custo total da instalao. Os tubos passam por processos de fabricao distintos, dependendo de possuir ou no costura. Tubos sem costura so fabricados por processos de laminao, extruso e fundio. Aqueles com costura so fabricados por solda, mas a qualidade do tubo indepente do processo de fabricao e sim dos materiais que o compoem. Existe uma variedade muito grande de materiais atualmente utilizados para a fabricao de tubos, os quais a ASTM especfica mais de 500 tipos diferentes, dentre os quais pode-se citar ao carbono, ao inoxidvel, ferro forjado, cobre, lato, cobre-nquel, chumbo como tubos metlicos e PVC, Epxi e acrlicos como no-metlicos, alm de cimento, barro vidrado, vidro, porcelana e concreto armado em outros tipos de tubos.

Figura 6. Tubulaes internas de uma indstria

Os materiais que sero utilizados na fabricao dos tubos dependem de onde estes sero instalados. Na planta de potncia a vapor em estudo, as tubulaes passam por condies muito adversas e severas. Saindo da caldeira, os tubos transportam vapor a 480 C e a 8 MPa, e saindo da primeira bomba, os tubos carregam gua comprimida a 41 C e 0,008 MPa, o que mostra a diferena de condies a que esto sujeitas as tubulaes em um ciclo de potncia a vapor.

Nesta planta, seria adequado a utilizao de tubos de ao carbono qualificado nas pores de tubulao que transportam gua, para que no ocorra oxidao e evite vazamentos ou contaminaes. Nas tubulaes com condies mais severas, seria recomendado a utilizao de tubulaes de titnio, mas o seu preo relativo muito alto, da uma opo mais vivel seria as tubulaes de ao inoxidvel tipo 316, que suporta elevadas presses e temperaturas, como as que esto acontecendo no ciclo estudado.

5. CONDENSADOR
Existem vrios tipos de condensadores, porm daremos enfoque ao condensador evaporativo, que o mais adequado para ser utilizado na planta de potncia a vapor proposta. O condensador um equipamento industrial que trabalha relativamente a baixas presses e temperaturas. de extrema importncia que ele seja construdo com materiais que forneam uma elevada resistncia corroso, conferindo ao equipamento um maior tempo de vida. Geralmente os condensadores evaporativos so compostos de um condensador e de uma torre de arrefecimento em um s pea. Essas torres so equipamentos utilizados para o resfriamento de gua industrial, proveniente de condensadores de usinas de gerao de potncia a vapor. O funcionamento das torres de arrefecimento simples. A gua gotejada na parte superior da torre e desce lentamente atrav de enchimentos de vrios tipos, em s contracorrente com uma corrente de ar frio. No contato direto das correntes de gua e ar ocorre a evaporao da gua, principal fenmeno que produz o resfriamento do fluido que se deseja resfriar. Um condensador evaporativo composto basicamente por uma carcaa, serpentina de condensao, ventiladores, bomba d'gua, distribuidor de gua, borrifadores, bandeja de gua, torneira de bia, abertura de entrada e sada de ar e dreno. O fluido a ser resfriado (no caso, uma mistura de lquido e vapor proveniente da turbina) circula pelo interior da serpentina de troca trmica, e a gua de resfriamento circula pelo lado externo. Ar soprado em contracorrente, resfriando a gua por evaporao, o que acarreta no resfriamento da serpentina, fazendo com que apenas lquido saturado saia do condensador. A carcaa desse condensador geralmente feita de fibra de vidro desmontvel. Para a construo do restante do condensador dois materiais se destacam: o ao inoxidvel e o ao galvanizado. O ao galvanizado um ao comum recoberto por uma fina camada de zinco. O zinco reage com o oxignio do ar e forma uma camada de xido que protege o ao da corroso. A ao inoxidvel uma liga de ao com cromo e nquel que torna todo o metal resistente a corroso. O melhor custo benefcio se d com a utilizao do ao galvanizado, pois o ao inoxidvel muito caro. O ao galvanizado consegue proteger o produto contra a corroso conferindo ao mesmo um bom tempo de vida a um preo menor. O condensador evaporativo bastante vivel, pois j incorpora bombas, tubos, vlvulas e gua de arrefecimento. Pode ser projetado para apresentar uma altura reduzida sem sacrificar a acessibilidade para manuteno. O custo de implantao desse tipo de condensador, nas condies j citadas, menor do que outros tipos de equipamentos. A gua de arrefecimento, que estar a uma temperatura mais elevada, pode ser reaproveitada no prprio condensador, ou reaproveitada em outro processo industrial, o que diminui

consideravelmente os gastos e os impactos ambientais. Ainda possvel projetar esse condensador para funcionar a seco, dispensando o consumo de gua, utilizando outro fluido refrigerante como substituto.

Figura 7. Esquema de um condensador

6. BOMBA HIDRULICA
Uma bomba um equipamento capaz de fornecer a energia necessria para deslocar um fluido ou para mant-lo em escoamento. Essa energia fornecida compensa as perdas do fluido por atrito, alm de contribuir para o aumento da velocidade, presso ou altura do fluido. Essa energia depender de vrios fatores, como: a altura que o fluido ser elevado, o comprimento da tubulao, o dimetro da tubulao, a vazo e as propriedades fsicas do fluido. A escolha de uma bomba deve ser baseada em funo de quatro caractersticas principais: a capacidade, a presso, a potncia e a eficincia. As bombas so divididas em dois grandes grupos: as bombas de deslocamento positivo tambm conhecidas como bombas volumtricas, e as bombas centrfugas tambm conhecidas como turbo-bombas. Nas bombas volumtricas, um volume fixo de produto deslocado aps uma rotao. Elas geralmente so empregadas para baixas vazes e altas presses, podendo ser utilizadas para fluidos mais viscosos. J as bombas centrfugas operam a vazo constante, onde o fluido entra nas vizinhanas de um rotor e lanado para a periferia pela ao centrfuga. Na planta de vapor analisada, as bombas deslocam gua a baixas temperaturas e presses, e a vazes relativamente elevadas. As bombas centrfugas so as mais indicadas, pois so capazes de bombear elevadas vazes, apresentam um pequeno custo inicial, flexibilidade de aplicao e manuteno barata. Existem trs tipos de bombas centrfugas: radiais, de fluxo misto e de fluxo axial. Nas radiais, a movimentao do fludo d-se do centro para a periferia do rotor, no sentido perpendicular ao eixo de rotao. Nas de fluxo misto, o movimento do fluido ocorre na direo inclinada (diagonal) ao eixo de rotao. Nas de fluxo axial, o movimento do fluido ocorre paralelamente ao eixo de rotao. A escolha dentre esses trs tipos depender do projeto da tubulao, uma vez que elas s se diferenciam no sentido para o qual o fluido ser bombeado. Vrios materiais so utilizados para a produo de bombas centrfugas, entre eles destacam-se: ferro fundido, bronze, ao inoxidvel, ao galvanizado e at mesmo plstico. Na planta de potncia a vapor analisada as bombas centrfugas transportam gua na fase lquida, e devem ser produzidas em materiais anticorrosivos, que lhe conferem resistncia qumicas e

mecnica. Como as bombas so relativamente pequenas (em comparao aos outros equipamentos da planta) e apresentam um reduzido nmero de peas, o ao inoxidvel pode ser utilizado na sua fabricao. Porm, o custo da mesma pode ser reduzido, sem prejudicar sua eficincia, se ela for produzida com ao galvanizado. Na planta de potncia a vapor so utilizadas duas bombas com eficincias praticamente iguais. A primeira deve operar a uma presso de 0,008 MPa e temperatura de aproximadamente 50C. A capacidade da primeira bomba deve ser menor, uma vez que uma frao de vapor "sangrada" na turbina e no passa pela primeira bomba. A segunda deve operar a uma presso de 0,3 MPa e temperatura de aproximadamente 140C. A capacidade dessa bomba deve ser maior que a primeira, pois toda a vazo mssica da planta passa por ela. As bombas utilizadas em ambos os casos podem ser feitas do mesmo material, porm a segunda bomba deve ser projetada para ter uma capacidade superior e suportar uma presso mais elevada. Essas diferenas de condies de operao e capacidade fazem com que a segunda bomba gaste um trabalho muito maior do que o da primeira.

Figura 8. Bomba hidrulica

7. PURGADOR
Um purgador termodinmico um dispositivo automtico que permite somente ao lquido, e no ao vapor, escoar para uma regio de presso inferior. No existe um purgador universal que se aplique a qualquer condio de processo. Cada purgador tem suas caractersticas prprias de funcionamento, que definem sua aplicao ideal. No purgador da planta de potncia a vapor, a presso de entrada do lquido de 2 MPa e de sada de 0,3 MPa. Os purgadores podem ser feitos de vrios tipos de metais, como: ao inoxidvel, ao forjado, ao carbono, ferro fundido, ferro fundido nodular. No caso desta planta de potncia a vapor, o ao inoxidvel o mais vivel para a construo do purgador, pois ele deve ser bastante resistente corroso, uma vez que lquido passa continuamente por ele. O purgador um equipamento industrial relativamente pequeno, sendo seu custo em uma planta industrial muito baixo. Portanto convm utilizar ao inoxidvel (que apresenta um preo mais elevado em relao aos outros metais) na sua construo, pois ele maximizar o tempo de vida do purgador.