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Modelacin de una conexin soldada con SAP2000

Universidad Nacional de Colombia Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Civil Maritza Uribe Vallejo Ingeniera Civil Universidad Nacional de Colombia

Conexiones Soldadas

La prctica de la soldadura data de hace miles de aos, se sabe que en la antigua Grecia se lograba la unin de piezas metlicas a travs del calor y golpes (forja) para obtener piezas compuestas con cierta resistencia mecnica. La soldadura se define como un proceso en el cual se realiza la unin de partes metlicas mediante calentamiento, para alcanzar un estado plstico con o sin el aporte de un material adicional de refuerzo.

Conexiones soldadas, conexiones viga-columna, prctica usual en el diseo y fabricacin de estructuras metlicas.

Conexiones soldadas viga-columna, prctica usual en el diseo y fabricacin de edificaciones metlicas Perfiles laminados en caliente de alma llena y de seccin I.

Uniones soldadas, prctica usual en el diseo y fabricacin de estructuras metlicas Perfiles tubulares de seccin transversal circular y rectangular.

Ventajas de las conexiones soldadas


VENTAJAS DE LA SOLDADURA: El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o remachadas permite un ahorro de material (hasta de un 15%). La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal que en la colocacin de remaches o tornillos (un soldador puede reemplazar una cuadrilla de remachadores). La soldadura permite una gran variedad de conexiones, lo cual puede resultar ms laborioso y complicado con remaches o tornillos. Las conexiones soldadas son muy rgidas, lo cual permite una verdadera continuidad en la transmisin de elementos mecnicos entre miembros. Debido a la mayor resistencia del metal de aportacin, las conexiones soldadas permiten una gran resistencia a la fatiga. Las estructuras soldadas pueden repararse muy fcilmente. Las conexiones soldadas han permitido la construccin de estructuras soldadas y "limpias". Las conexiones soldadas permiten ajustes verstiles en un proyecto. Hay un ahorro considerable en el clculo, detallado y montaje de las estructuras.

Desventajas de las conexiones soldadas


DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA: Las conexiones rgidas pueden no ser ptimas en el diseo . Los costos pueden verse incrementados cuando es necesario realizar una inspeccin exigente tanto en taller como en obra, para detectar posibles defectos de la soldadura superficiales e internos, como soldaduras porosas, soldaduras de poca penetracin, deformaciones del cordn, distorsiones del material, grietas, soldadura frgil y otros. Se pueden realizar inspecciones visuales, con lquidos penetrantes, rayos X o ultrasonido. Cuando se requiere efectuar soldaduras en obra durante el montaje, puede ser difcil la aplicacin de la soldadura por la posicin del soldador (soldaduras de sobre-cabeza), as mismo es complicado garantizar que las piezas alrededor no sufrirn daos. La creencia de la baja resistencia a la fatiga en conexiones soldadas (no se permite an en algunos puentes ferroviarios U.S.A).

Cmo es el fenmeno fsico-qumico de las soldaduras?

El arco elctrico se forma al polarizar el metal base negativamente y el electrodo positivamente, al acercar el electrodo se forma el arco elctrico localizado en las zonas ms prximas donde el metal base alcanza temperaturas de 3000 a 6000C que derriten tambin el acero del electrodo debido al campo electromagntico formado, el metal de aporte es forzado a depositarse en el metal base, por lo que es posible realizar soldaduras contra la gravedad, a su vez el recubrimiento del electrodo formado por minerales inertes (rutilo) se funde y alcanza la superficie del material lquido que al enfriarse forma una costra protectora de la soldadura mientras se enfra, el gas que se desprende del arco es parte debido al recubrimiento que forma una barrera protectora al depsito del metal para evitar que se mezcle con aire (hidrgeno) y quede porosa la soldadura.

Conexin rgida soldada viga columna. Elementos estructurales: Viga y columna de perfiles de acero laminados en caliente y de seccin transversal I

Conexin rgida soldada viga columna Soldadura de filete para unir las aletas y el alma de la viga a la aleta de la columna.

Criterios de diseo Conexin soldada viga-columna

En esta conexin se debe disear la soldadura de tal manera que resista la fuerza vertical y el momento producido. Se puede considerar que la fuerza vertical es resistida nicamente por la soldadura colocada a lado y lado del alma, trabajando as como soldadura de filete longitudinal. Por otro lado, la soldadura que rodea la aleta a tensin resiste la carga a tensin que produce el momento aplicado. Con este procedimiento, se estn tratando independientemente los efectos de tensin y corte que se producen en este tipo de conexiones y que resistente el momento actuante en la conexin.

Soldadura de Filete (Tipo de soldadura)

SOLDADURA DE FILETE: en este tipo de soldadura el cordn est formado en su seccin transversal por un ngulo diedro. Este tipo de soldadura sirve para unir dos piezas no alineadas entre s; y por ser este caso muy comn en la conexin de miembros estructurales, se emplea en el 80 % de los casos.

Soldadura de Filete (Tipo de soldadura) La mayora de las soldaduras usadas estructuralmente son de filete, principalmente por la facilidad de fabricacin. Efectivamente, las soldaduras a tope, requieren mayor preparacin de los bordes de los elementos a unir y mayor precisin.

Soldadura de Filete (Tipo de soldadura)


La soldadura de filete puede estar colocada paralelamente a la aplicacin de la carga, lo que se conoce como soladura de filete longitudinal o perpendicularmente a la aplicacin de la carga que se conoce como soldadura de filete transversal. El modo de falla de las soldaduras longitudinales es de fractura por corte en los planos de la garganta de la soldadura. El modo de falla de las soldaduras transversales es fractura por tensin y corte, en un plano que pasa por la garganta de la soldadura.
Clasificacin de las soldaduras segn el ensamble

Posiciones de aplicacin de las soldaduras

Simbologa para uniones soldadas, segn AWS

Los planos de detalle y de fabricacin (taller) de elementos soldados, deben especificar el tipo, tamao y longitud de las soldaduras. El diseador, debe ser conciente de que es responsable del adecuado comportamiento de la conexin y por tanto, debe suministrar al fabricante la informacin necesaria, clara y precisa para evitar confusiones y errores de fabricacin que repercuten de manera negativa durante el montaje y la etapa de servicio de la estructura.

Resistencia de diseo de las soldaduras


RESISTENCIA DE DISEO DE LAS SOLDADURAS La resistencia de diseo de las soldaduras es igual al menor de los siguientes resultados:
R s = F R FMB Rs=FR Fs

donde: FMB = resistencia nominal del metal base FS = resistencia nominal del metal de aporte (electrodo)

Resistencia de diseo de soldaduras de filete


La resistencia de diseo de una soldadura de filete, independientemente de que sea longitudinal o transversal, est dada por :

Rd = Rn = * 0.60 f Exx Aw
Donde

= 0.75

Aw: Area efectiva de la seccin transversal de la soldadura, que esta dada por: (Ge) = Garganta efectiva = Tamao de la soldadura (cateto o tamao)* cos 45= (cateto o tamao)* (0.707) L = longitud del cordn de soldadura (Aw) = Area efectiva= Garganta efectiva* L = Ge *L = (Tamao * 0.707) * L

Resistencia de diseo de soldaduras de filete


Clasificacin AWS (American Welding Society) de los electrodos al carbono: Existen diferentes tipos de soldadura como la E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7018. La anterior nomenclatura utilizada comnmente corresponde a una clasificacin de la AWS y de la ASTM. El nombre del electrodo, est formado por una serie de 4 o 5 dgitos y se puede dividir en cuatro partes: (1) La primera letra: la letra E se utiliza en soldadura elctrica. (2) Los dgitos centrales: que pueden ser 2 o 3, corresponden a la resistencia mnima a la tensin del metal depositado (ksi), por ejemplo para un E60xx se tiene una resistencia a la tensin de 60 ksi y para un E110xx una resistencia de 110 ksi. (3) El penltimo dgito: corresponde a la posicin de aplicacin de la soladura, 1 para todas las posiciones (Exx1x), 2 para posicin horizontal (Exx2x) y 3 para posicin plana (Exx3x). (4) El ltimo dgito: varia segn el tipo de energa, tipo de escoria, tipo de arco, magnitud de penetracin. Por ejemplo un electrodo E6013 se usa con corriente alterna o directa, con cualquier polaridad y tiene mayor rapidez de avance que el E6010.
(2) (4)

E6013
(1) (3)

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


USAR ELECTRODO E60xx

Conexin viga-columna: Perfiles laminados en caliente de alma llena y de secciones I. Viga : IPE300 (Longitud= 3000 mm) Columna: IPE300 (Longitud= 2700 mm)

Propiedades de los perfiles de los elementos estructurales viga-columna

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Definicin de la malla

Definicin de la malla (distancias en mm): Opcin 1: x= 0,300,3300 y= 0,75,150 z= -1350,-150,0,150,1350 Opcin 2: x= -150,0,150 y= -75,0,75 z= -1350,-150,0,150,1350

Modelacin de una conexin rgida viga-columna

Vistas Generales del modelo


Z X

Vista Plano XZ

Vista 3D

Vista Plano XY

Vista Plano YZ

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Definicin de los elementos tipo rea ( superficies)

Dibujar cada uno de los planos que conforman las aletas o las almas de los elementos estructurales: viga y columna. DRAW DRAW RECTANGULAR AREA

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Definicin de los elementos tipo rea ( superficies)

DRAW DRAW RECTANGULAR AREA. DIBUJAR CADA CARA DE CADA ELEMENTO EN LOS PLANOS CORRESPONDIENTES, UTILIZAR COMO GUIA LOS ICONOS DE LOS COMANDOS DE PLANOS XY, XZ, YZ.

Modelacin de una conexin rgida viga-columna

Definicin de los espesores o secciones de las reas

DEFINE AREA SECTIONS

Como la seccin de los elementos estructurales, viga y columna, es la misma; a saber: IPE300, por lo tanto solo es necesario definir dos secciones de rea o espesores, uno para las almas y otro para las aletas

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Definicin de los espesores o secciones de las reas

DEFINE AREA SECTIONS ADD NEW SECTION

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Definicin de Mesh Areas (tamao de los elementos para hacer el anlisis por el Mtodo de los Elementos Finitos Enmallado)

SELECCIONAR CADA AREA: EDIT MESH AREAS MESH SELECTEC SHELL

Mesh Selected Shells: Mesh into = Nmero de elementos principales en los que se divide el rea By = Nmero de segmentos en que queda dividido cada elemento

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Enmallado Final

Lo ideal es generar segmentos de anlisis uniformes, en cada una de las diferentes reas que conforman las superficies de los elementos estructurales, con el fin de obtener un enmallado uniforme

Modelacin de una conexin rgida viga-columna

ENMALLADO GENERAL

La malla puede modelarse ms fina en los puntos de mayor inters especfico, de acuerdo con los resultados que se busquen

Modelacin de una conexin rgida viga-columna

La malla puede modelarse ms fina en los puntos de mayor inters especfico, de acuerdo con los resultados que se busquen

Modelacin de una conexin rgida viga-columna Condiciones tericas del modelo : Apoyos y Carga

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Condiciones de apoyo En los puntos de inflexin de la columna, se disponen apoyos de segundo gnero es decir articulaciones que simulen la condicin de momento nulo en la subestructura, el extremo de la viga es libre.

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Asignacin de cargas

Asignar las cargas puntuales sobre los nudos del eje del elemento estructural, localizados en cada frontera de cada elemento, en la viga.

Aferencia de cada tramo o elemento en la viga= 300 mm Aferencia entre prticos = 6000 mm CM = 250 kg/m CV = 200 kg/m W (CM) = 1500 kg/ml W (CV) = 1200 kg/ml Cargas puntuales: CM (P) = 450 kg CV (P) = 360kg Combinacin (combo) = 1.4 CM + 1.7 CV

Modelacin de una conexin rgida viga-columna Ejes Locales para determinar la direccin de los esfuerzos resultantes

Modelacin de una conexin rgida viga-columna

Ejes Locales

De acuerdo con el tipo de esfuerzo que sea necesario analizar (axial, cortante o flector), se identifica la direccin del eje local correspondiente.

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Seleccin del tipo de anlisis estructural (tridimensional en el espacio)

Modelacin de una conexin rgida viga-columna Lectura de resultados


Resultados en los nudos: Reacciones Resultados en los SHELLS ( reas de los elementos ) = FUERZAS, ESFUERZOS.

Modelacin de una conexin rgida viga-columna Representacin grfica de los resultados - esfuerzos

Para establecer la soldadura necesaria para conectar las aletas de la viga a la columna, se requiere identificar las fuerzas axiales y los esfuerzos axiales en las mismas, es decir los correspondientes valores: F11 y S11. En el esquema adjunto se puede observar el comportamiento general: esfuerzos de tensin en las aletas superiores y esfuerzos de compresin en las aletas inferiores, debido a la accin de las cargas gravitacionales.

Modelacin de una conexin rgida viga-columna Representacin grfica de los resultados - esfuerzos

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Representacin grfica de los resultados esfuerzos S11 COMBO 1

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Representacin grfica de los resultados Esfuerzos S11 (esfuerzo por unidad de longitud) COMBO 1

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Representacin grfica de los resultados Fuerzas F11 ( fuerza por unidad de longitud) COMBO 1

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Representacin grfica de los resultados esfuerzos por unidad de longitud

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Representacin grfica de los resultados (esfuerzos por unidad de longitud)

Modelacin de una conexin rgida viga-columna


Representacin grfica de los resultados (esfuerzos por unidad de longitud)

Ayuda SAP2000- elementos tipo SHELL

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Ayuda SAP2000- elementos tipo SHELL

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NSR-98 / Ttulo F

NSR-98/Ttulo F

NSR-98 / Titulo F

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