Аверьянов В. В.

Шелкография. Практическое пособие по трафаретной печати. — М. Издательский дом

«ГАММА». 1998.
Книга составлена как руководство к действию. Автор, художник-профессионал, имеющий
богатый опыт работы в области трафаретной печати, дает подробное описание всех необходимых
процессов — от рецептов и способов приготовления фото-растворов, инструментария и оборудо-
вания, включая самостоятельное изготовление печатных форм, до рекомендаций по организации
мастерской. Особую ценность представляет описание профессиональных тонкостей выполнения
оттисков.

ВВЕДЕНИЕ
Когда мы видим надписи на шкалах приборов , пестрые рисунки и надписи на майках или
спортивных сумках, разноцветные значки, сложный повторяющийся рисунок на фарфоровой по-
суде, то не задумываемся о том, что их объединяет одна печатная техника - шелкография.
Что же общего во всех перечисленных предметах? Сходство в том, что на эти и многие
другие материалы очень сложно, а в некоторых случаях невозможно нанести надпись или рисунок
обычными полиграфическими способами. Для оттиска краски с формы на запечатываемую по-
верхность требуется определенное давление, что не реально, например, при печати на тонком
хрупком стекле. Шелкографии доступно не только это условие, но и нанесение толстого красочно-
го слоя, позволяющего перекрывать любой цветной или черный фон, а также заполнять шерохова-
тую и крупную текстуру изделия.
Шелкография, получившая широкое распространение в XX веке, является усовершенство-
ванной разновидностью прорезного трафарета, применявшегося в декоративной росписи стен и
тканей. Поэтому название «шелкография» в полиграфии вытесняется более точным термином -
трафаретная печать или сетчатая трафаретная печать, тем более, что натуральная шелковая сетка
давно заменена синтетическими и металлическими материалами. В европейских языках «шелко-
графия» также образована от слова шелк (итал.- serigrafia, франц. - serigraphie, англ.- silk-screen,
serigraphy, нем.- Siebdruck), но часто в каталогах художественных выставок на русский язык не
переводится, а пишется в виде транскрипции: сериграфия.
Изготовить сетчатый трафарет на практике достаточно легко, что обусловило его широкое
применение как отдельным человеком в быту, так и в промышленном производстве с применени-
ем автоматических печатных станков.
Но, пользуясь плодами трафаретной печати, мы иногда не замечаем ее применение. Любое
современное радиоэлектронное или телевизионное устройство содержит электрические платы, ко-
торые удерживают и соединяют между собой радиодетали посредством узких медных дорожек.
Чтобы получить такое плато, необходимо травление медной фольги, наклеенной на тонкую пла-
стмассовую пластинку. Рисунок будущих электрических цепей наносят кислотоупорной краской
или лаком. Для одного экземпляра достаточно кисточки, но при массовом производстве защитный
слой требуемой толщины можно нанести только трафаретной печатью. А после травления допол-
нительно напечатать все маркировки радиодеталей согласно их будущему расположению по схе-
ме, что намного упрощает сборку.
Размеры трафаретной формы ограничены только шириной выпускаемого сетчатого полотна
и форматом печатной рамы. Это позволяет изготовить гигантские надписи и изображения для
уличной рекламы, украсить тенты грузовиков или витрины магазинов.
При печати вручную нет необходимости в приобретении дорогих печатных станков, кото-
рые требуются только для больших тиражей. Ведь качество оттиска практически одинаково . Тра-
фаретная печать экономически выгодна уже при изготовлении десятка экземпляров, а одна форма
может дать до 50 тысяч, в зависимости от запечатываемой поверхности. Низкая себестоимость
расходных материалов для изготовления трафарета и простота в эксплуатации привлекают боль-
шой интерес к шелкографии.
Уникальность трафаретной техники заключается в том, что возможно применение широко-
го диапазона печатных красок на различных связующих, которые позволяют работать на любых
материалах: бумаге, пластике, стекле, ткани и т.д. Главное условие для краски- это не разрушать
материал трафарета и не высыхать быстрее, чем это требуется для нормального печатного процес-
са. Кроме красок, через трафарет удобно наносить различные лаковые покрытия и клеевые слои
для изготовления самоклеющихся пленок и бумаг.
Краски на водорастворимых связующих экологически чисты, не требуют специальных вы-
тяжек и очистных приборов, что снимает все проблемы применения трафаретной печати в малень-
ких мастерских или художественных студиях. Поэтому художники в различных странах мира ис-
пользуют для решения своих творческих замыслов шелкографию, как в чистом виде, так и в ком-
бинации с другими техниками.
Своеобразное применение шелкография нашла в факсимильном воспроизведении автор-
ских оригиналов, выполненных в различных уникальных изобразительных техниках. В отличие от
обычного репродуцирования, которое выполняется в три-четыре краски, факсимильное трафарет-
ное производство не ограничено количеством красок и прогонами печатного станка, что позволяет
подготовить формы для сложных оттенков красок отдельно. Десять-пятнадцать печатных форм
для одной работы не считается пределом, и такое разделение цветовой палитры приближает вос-
приятие оттиска к оригиналу. Печать проводится на специальных бумагах для художественных
работ, а тираж издается в количестве 30-500 оттисков, которые непосредственно подписываются
автором оригинала в соответствии с правилами печатной графики.
В США многие художественные галереи предлагают покупателям подобную продукцию,
оцениваемую наравне с ручной литографией и офортом, хотя разделение на цвета и изготовление
печатных форм проводится с помощью компьютера, а размеры формата доходят до полутора мет-
ров и чаще всего соответствуют размерам оригинала. При высокой стоимости масляной живописи
трафаретная печать помогает художнику распространять свои работы среди ценителей и почита-
телей его творчества.
Шелкография за рубежом давно вышла из рамок кустарной деятельности, и для её развития
различные фирмы разрабатывают и производят широкий ассортимент оборудования и расходных
материалов, представляя постоянно на специализированных полиграфических выставках свою
продукцию. В нашей стране основным потребителем трафаретной печати была крупная промыш-
ленность, которая закупала оборудование у иностранных фирм или изготавливала в собственных
механических мастерских. Для частных лиц имелись ограничения на владение множительной тех-
никой, и поэтому в свободную продажу не поступали ни печатные станки, ни расходные материа-
лы, что сильно затормозило распространение шелкографии и использование ее уникальных ка-
честв в широких масштабах. Введение частного предпринимательства в России сняло запреты на
создание шелкографских мастерских отдельными гражданами, но сведения о них на русском язы-
ке довольно скупы.
Данное пособие ставит перед собой задачу проинформировать читателя о некоторых осо-
бенностях шелкографии, познакомить с материалами и технологиями для изготовления печатных
форм. При желании и наличии необходимых материалов можно будет самостоятельно выполнить
трафаретный оттиск или организовать печатную мастерскую для применения шелкографии в раз-
личных областях производства.

СЕТКИ ДЛЯ ТРАФАРЕТОВ

Материал
Для изготовления трафаретов применяют тонкие прочные ткани с редким переплетением
нитей. Для этих целей вначале использовали ткани из натурального шелка, отсюда и название
данной техники - шелкография.
Дальнейшее развитие химической промышленности позволило заменить натуральные во-
локна на искусственные, а крученую нить на моноволокно. При печати пигментами, обладающими
абразивными свойствами, шелковую ткань заменяют металлической сеткой. Лазерное гравирова-
ние с применением компьютера позволяет отказаться вообще от сеток, так как изображение про-
жигается в сплошном листе металла отверстиями, размер которых варьируется в зависимости от
сложности и насыщенности рисунка. Это позволяет снять проблемы с изготовлением диапозитив-
ных пленок и переносом шаблона на сетку, когда возникает вероятность в потере тонких элемен-
тов рисунка.
Из искусственных волокон наиболее часто применяют в трафаретной печати полиамидные
и полиэфирные, реже полипропиленовые.
 Полиамидные волокна - продукт переработки каменного угля. Полимеризацией капролак-
тама получают капроновую смолу, из расплава которой вытягивают нити. Легкость, упругость,
высокая прочность и износостойкость способствуют их широкому применению. Капрон не разру-
шается микроорганизмами и плесенью, не растворяется органическими растворителями, приме-
няемыми при химической чистке, стоек к действию щелочей любой концентрации. Растворяется
капрон только в концентрированных минеральных кислотах, в муравьиной (50%) и концентриро-
ванной уксусной кислотах, а также в феноле. Если нанести каплю концентрированной муравьиной
кислоты (87%), то полиамидные волокна мгновенно растворяются. При внесении в пламя капрон
плавится, загорается с трудом, горит голубоватым пламенем. Ощущается запах сургуча. Поли-
амидные волокна имеют торговое название: капрон (Россия), перлон, дедерон (Германия), нейлон-
6 (США).
Процессы производства анида и энанта (наиболее прочного и упругого полиамидного во-
локна), почти не отличаются от производства капрона. Волокно энант более эластично, упруго,
устойчиво к многократным деформациям и действию кислот, но менее растяжимо и гигроскопич-
но (2,4%), чем капрон. Размягчается при температуре 200°С.
Волокно анид по прочности, растяжимости, гигроскопичности аналогично капрону, но раз-
мягчается при температуре 235°С. В США волокно анид называется нейлоном.

Полиэфирные волокна - формируются из расплава полиэтилентерефталата. Микрострук-

тура волокон подобна капрону. Превосходят по термостойкости (размягчаются при 235°С, плавят-
ся при 260°С) большинство известных натуральных и химических волокон , мало сминаются,
стойки к гниению и плесени. Устойчивы к истиранию, воздействию света, окислителей и восста-
новителей, обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Малоустойчивы к действию
горячих растворов кислот и щелочей.
Гигроскопичность полиэфирных волокон 0,4%, то есть в 10 раз ниже, чем капрона. Это
важно при печати красками на водных связующих,
Торговое название: лавсан ( Россия), терилен (Великобритания ), дакрон (США ), элана (
Польша ).

Полипропиленовые волокна формируются из расплава полипропилена, синтетического

полимера. Размягчаются при 150°С, а плавятся при температуре 172°С. Нерастворимы в органиче-
ских растворителях, устойчивы к действию горячей воды и щелочей. Разрушаются в неорганиче-
ских кислотах. Стойки к многократному изгибу и истиранию, низкая паро- и газопроницаемость.
Полипропиленовые волокна используются для изготовления нетонущих канатов, сетей,
сетчатого полотна для фильтрации и просеивания сыпучих материалов.
Торговое название: геркулон (США), пайлен (Япония), мараклон (Италия), спанстрон (Ве-
ликобритания).

Отличие натуральных и синтетических волокон

Натуральные шелковые нити, изготовленные из скрученных тончайших паутинок, которые
создает гусеница бабочки шелкопряда, имеют шероховатую поверхность, и это влияет на прохож-
дение краски сквозь сито. При повышении плотности переплетения этот фактор возрастает. Нату-
ральный шелк гигроскопичен и под воздействием влаги изменяет свои линейные размеры, что
влечет за собой искажения рисунка при печати в несколько цветов. Еще заметнее, когда применя-
ется цветное растрирование.
Искусственные шелковые нити прядут из более тонкого волокна, чем натуральный шелк, и
это позволило сделать нити менее шероховатыми. Но самые эффективные результаты были полу-
чены только после появления тканей из моноволокна, которое уже не состояло из скрученных ни-
тей, а отливалось сразу заданной толщины из расплава полиамида или полиэфира.
Гладкая и непроницаемая поверхность моноволокна не впитывает воду и краску, хорошо
очищается от печатной краски. Моноволокно мало изменяется от перепадов температуры и влаж-
ности, что позволяет сохранить от искажений геометрические размеры рисунка.
 Применение ткани из моноволокна упрощает вторичное использование рабочей сетки. Ста-
рый изолирующий слой трафарета при разрушении регенерирующими растворами легко вымыва-
ется из ячеек сита, что нельзя сказать о тканях из крученых ниток, которые пропитаны затвердев-
шим фотораствором, и стоит большого труда удалить его.

Номера сита
Сетчатое полотно различают по номерам, которые определяются количеством нитей на
один сантиметр. Для печати используют широкий диапазон номеров сетки от 2 до 200 нитей/см.
Наиболее популярны номера от 77 до 180 нитей/см.
Фирмы, выпускающие специальные ткани для фильтров и просеивания сыпучих материа-
лов, предлагают сетчатое полотно для трафаретной печати по нескольким категориям, в зависимо-
сти от толщины нитей. Обо-
значаются категории буквами,
которые ставят рядом с номе-
ром: S - легкая, М - средняя, Т
-полутяжелая и HD - тяжелая.
Количество нитей от катего-
рии не изменяется
Толщина нитей опре-
деляет прочность ткани дан-
ного номера, а также с каким
усилием можно натягивать
сетку на раму и какую на-
грузку прилагать во время печати. Для печати по неровной и шероховатой поверхности необходи-
мо применять сетку более тяжелой категории, чтобы трафарет не разрушился до конца тиража.

Полезная площадь пропускания сита

В зависимости от толщины нитей при одном и том же их количестве изменяется полезная
площадь отверстий и соответственно изменяется количество краски, проходящее через трафарет.
Чтобы краска заполнила все неровности запечатываемого материала, требуются определенные
усилия. Ракель продавливает определенное количество краски через сито, и в зависимости от ше-
роховатости запечатываемой поверхности необходимо подбирать определенный размер категории
и сетки. При уменьшении суммарной площади отверстий сложнее продавливать через сито необ-
ходимое количество краски. Например, сетка № 49S имеет 53%, а № 100S только 37% открытых
отверстий, а остальная площадь занята нитями. Чем выше номер ткани, тем тоньше нити приме-
няют для её изготовления. Ведь если брать нити одинакового диаметра, то при высоких номерах
не остается места для отверстий.
Сравнительная таблица сеток позволяет выбирать соответствующие номера ткани.

Толщина красочного слоя

Количество краски, прошедшее через ячейки сита, зависит от толщины нитей сетки, а так-
же от свойств краски и режимов печати. На невпитывающей поверхности слой краски должен со-
ответствовать толщине сита, но он обычно меньше, потому что часть краски прилипает к стенкам
ячеек и остается на сетке. С увеличением частоты сетки слой краски уменьшается с 60% до 40%.
Краска, прошедшая через ячейки сита, имеет точеч-
ную структуру и после поднятия сетки сливается в сплош-
ной слой, что также уменьшает толщину красочного по-
крытия в 2-3 раза.
На очень
гладких поверхностях (стекло, пластики, мелованная бума-
га) используют не только более высокие номера сеток, но и
специально уплощенное, каландрированное с одной сто-
роны сетчатое полотно, которое уменьшает расход краски
до 50%. Особенно это важно для полутоновой печати, где
требуется точная конфигурация растровой точки и минимальный слой краски.

Окрашенные сетки
Фоточувствительные покрытия на сетках переводятся
в нерастворимое состояние светом, спектральное излучение
которого близко к голубому. Белые или прозрачные нити
рассеивают и преломляют свет при экспозиции трафарета,
что может привести к нежелательной боковой засветке и ис-
кажению печатных элементов, которые уменьшаются в раз-
мерах. Данная проблема зависит от природы материала сет-
ки, ее плотности и толщины нитей. Чтобы понизить фактор
рассеивания света нитями, их во время изготовления окраши-
вают в золотисто-оранжевые или черные цвета, которые от-
ражают и преломляют уже безопасный для фотослоя свет
или поглощают его.
На рассеивающую способность сеток оказывает влия-
ние угол падения лучей источников освещения копироваль-
ной установки. Направление лучей от источника света долж-
но быть максимально приближено к перпендикуляру относительно плоскости трафарета, так как
падающий под углом свет проникает под закрытые участки шаблона и засвечивает их. Здесь уже
цветная сетка не поможет, и прежде всего, необходимо контролировать расстояние источника све-
та до сетки и геометрию нап-
равления луча. При увеличе-нии
количества источников света
устанавливают коррек-
тирующие решетки, не
позволяющие лучам света падать
на диапозитив под острым уг-
лом.

Каландрированные сетки для УФ - красок

Печать красками, закрепляющимися ультрафиолетовым излучением, имеет свои особенно-
сти. Так как эти краски не содержат летучих растворителей и после за-
твердения не изменяются в размерах, то красочный слой получается
толще, чем требуется для получения полноценного изображения. Осо-
бенно заметно это при печати прозрачными триадными красками, тре-
бующими минимально тонкого красочного слоя.
Решение этой проблемы заключается в уплощении сетки горячим
каландрированием, то есть прокатыванием между валами. Один из валов нагревается до темпера-
туры, при которой сетка начинает размягчаться. Каландрированная сторона становится блестящей,
а другая остается матовой.
Если сито натягивается расплющенной стороной вовнутрь трафаретной рамы, то расход
краски уменьшается на 25% при применении сеток № 130Т и более тонких .
При закреплении сетки блестящей стороной к запечатываемому материалу уже экономится
краски до 50% начиная с № 110 и выше. Экономия особенно заметна на невпитывающих материа-
лах.
Выпускают ткани, окрашенные в золотисто-оранжевые цвета от №110-УФ до №180-
УФ/UV/.
Окрашенные нити поглощают часть светового потока во время засветки трафарета. Если
фотораствор наносился прямо на сетку, то рекомендуется для прочного закрепления изображения
в копировальном слое увеличить время экспозиции на 75% - 100%.. Для капиллярных фотослоев
увеличивают засветку только на 50%.
 Металлизированные сетки
Для решения специальных задач сетки из искусственного моноволокна покрывают тончай-
шим слоем металла. Вследствие хороший адгезии фоторастворов к металлу производящие фирмы
рекомендуют металлизированные сетки, особенно для изготовления косвенных шаблонов.
Металлизированные сетки имеют повышенную прочность к растяжению и гарантируют ис-
ключительную точность приводки. Металл не мешает
сетке оставаться эластичной и позволяет прогибаться
трафарету при надавливании ракелем. Электропроводи-
мость металлизированной поверхности предотвращает
электростатический заряд. Предназначается для печати на
пластмассах и применяется преимущественно там, где
необходимо избегать накопления электростатического электричества.
Металлическое покрытие увеличивает прочность к истиранию красками, содержащими аб-
разивные или крупнодисперсные пигменты. Такие сетки хорошо зарекомендовали себя в керами-
ческом и фарфоровом производстве, где основная часть рисунков наносится на изделия трафарет-
ной печатью.
Прозрачные моноволокна не мешают прохождению света при копировании трафарета, но
металлизация сетки делает нити непрозрачными, поэтому время засветки обязательно увеличива-
ется на 75% - 100% по сравнению с обычной экспозицией.

Антистатическая сетка ESTAL CARBON

При печати на пластмассах синтетические сетки наэлектризовываются. Для снятия элек-
тростатического заряда производители сетчатых тканей рекомендуют специальные сорта тканей,
содержащие электропроводящие нити из углеродных волокон. Кроме электропроводности, угле-
родные нити имеют высокие показатели по всем параметрам, особенно по прочности, что позво-
ляет натягивать данную сетку на раму с большим усилием, чем обычную.
Обезжиривание сетки проводится перед каждым повторным ис-
пользованием. Фирма не гарантирует хорошего сцепления фотораство-
ра, если не были использованы специальные, изготовленные для этих
сеток, обезжиривающие смеси.
Ткани, содержащие углеродное волокно, имеют более неровную
поверхность, так как диаметр углеродных нитей не всегда совпадает с
размером полиамидных моноволокон. Для исправления этого недос-
татка на поверхность сита, обращенную к запечатываемому материалу,
наносится более толстый или дополнительный слой копировального
фотораствора.
Углеродные нити имеют черный цвет и поэтому изменяют оттенок ткани с белого на серый.
Выпускают антистатические ткани, окрашенные в желто-оранжевый цвет. Черный цвет поглощает
часть светового потока, что необходимо учитывать при засветке фотослоя. Для полноценного за-
крепления изображения на тканях, окрашенные в оранжевый цвет, рекомендуется увеличить экс-
позицию на 80% при прямом изготовлении трафарета, а при нанесении капиллярных пленок на
50%.
Технические характеристики капроновых сеток отечественного производства
Капроновые ткани из моноволокна выпускает Рахмановский шелковый комбинат

Номер сетки Размер ячейки, мкм Коэффициент сечения Толщина нити, мкм
49 143 57,7 80-90
52 142 53
55 132 51
58 122 48
64 106 45
70 93 41
73 87 40
76 82 40 70-80
 Технические характеристики капроновых сеток зарубежного производства
( Швейцарская фирма SST)

Количество нитей / см

Теоретический расход
Толщина ткани, мкм
Суммарная площадь
Размер ячейки, мкм

Толщина нити, мкм

отверстий, %

краски, г/м2
30 212 120 41 210 86
32 200 100 44 170 75,5
34 197 90 47 150 70,5
36 180 100 41 175 72
38 171 90 43 153 65,5
40 167 80 46 130 59,5
43 150 80 43 135 57
45 140 70 44 120 53
49 127 73 40 115 46,5
51 120 73 39 116 45,0
55 115 65 41 110 45,0
59 105 63 39 110 43,0
62 92 66 34 115 39,0
66 87 63 34 120 40,5
68 90 55 38 90 34,5
73 84 50 39 80 31,4
77 80 50 38 80 30,5
81 73 50 35 80 28,2
90 60 50 30 83 24,5
95 55 50 27 85 23,3
100 58 40 35 65 22,5
110 54 37 35 58 20,5
120 45 37 30 61 18,5
130 40 37 27 61 16,5
140 33 37 22 63 14,0
150 30 37 20 64 13,0
165 24 37 15 65 10,0
180 23 32 17 62 10,5
195 18 32 12 62 7,5

ПОДБОР СЕТЧАТОГО ПОЛОТНА ДЛЯ ТРАФАРЕТОВ

В практике трафаретной печати выработаны некоторые нормы применения сеток для опре-
деленных типов работ и поверхностей. Они не имеют твердо закрепленных показателей, но на
первых порах могут послужить ориентирами для начинающих. Производители сеток для трафа-
ретной печати имеют свои испытательные участки печати, на которых проверяются возможности
применения их продукции. На основе полученных данных предлагаются соответствующие реко-
мендации потребителям. Ниже приводятся примеры таких советов.

Печать на изделиях
5Т - 29Т- Лакирование после печати, нанесение сахарной пудры на пирожных и кондитер-
ских изделиях, запечатывание клейстером, нанесение липких составов.
34Т - 49Т- Спортивные и дорожные сумки, грубые ткани, крупнозернистое хлопчатобу-
мажное и льняное полотно.
49Т - 77Т- Шероховатые впитывающие поверхности, печать по широкослойной текстуре,
на флагах и транспарантах /лозунгах/.
68/2 HD- Полутоновая печать на больших форматах растром 12 линий/см.
 77Т - 100- Плакаты, обширные тексты, кроющие краски, крупнозернистые, пигментные
краски, текстурные мелкозернистые поверхности, лакирование после печати.
100 - 120Т- Полутоновая печать до 20 линий/см, прекрасная текстовая печать, сплошная
фоновая печать, измерительные приборы и циферблаты, вывески, самоклеящиеся этикетки.
свыше 130- Прекрасные линии полутонов, ступенчатая печать, сокращение расхода красок.
110 - 120Т- Наиболее частое использование сеток для универсального применения. Печать
в электронике для изготовления электрических плат.
120Т - 200Т- Печать на пластиковых бутылках и канистрах, поощрительные подарки, ручки
и так далее. Использование высокоскоростных печатных машин.
Свыше120T-UV - УФ- ткани с сокращенным расходом красок, изготовленные специально
для печати УФ красками, закрепляются ультрафиолетовым излучением. Также для полутоновой
печати очень тонкими слоями на гладкой поверхности обычными красками. Прекрасная полуто-
новая печать.

Печать на керамике
До 20 - Глазурная печать, грубые рельефные эффекты.
20-62 - Глазурная печать, средняя тонкость.
62-200 - Подглазурные и надглазурные краски в прямой печати на изделиях.
68-77 - Металлические краски.
77-165 - Подглазурные и надглазурные краски в декалькомании.
90-100 - Полированное золото.
100-165 - Лессировочные наложения красок, надглазурная роспись в полутоновой печати
специально тонкими красочными слоями.
120-165 - Светлое золото и глянцевые покрытия.
12-34 - Покрытия /пленочные растворы/.

Печать на стекле
40-100 - Печать на стекле обычная.
100-120 - Ампулы, косметические флаконы и бутылки.
43-68 - Скрытая граница на автостекле (краски на растворителях).
90-100 - Скрытая граница на автостекле (УФ - краски).
77-100 - Тыльная сторона стекла отопления (серебряные пасты).
100-120 - Антенны.
40-62 - Передние панели бытовых приборов и оборудования (маски).
77-100 - Передние панели бытовых приборов и оборудования (контур, полутона).

Печать на текстиле
19Т-34Т - Махровые одежды, искусственный мех, тяжелые декоративные ткани, грубые
хлопчатобумажные ткани, печать клеевым раствором для закрепления мелко рубленного шерстя-
ного волокна.
34Т-49Т - Декоративные ткани, широкие площади запечатывания, послепечатное нанесение
фона, скатерти.
43Т-55Т - Гладкие ткани, широкие поверхности, запечатывание рисунка.
49Т-62Т - Небольшие площади, мотивы с точными деталями, а также плотные синтетиче-
ские материалы.
55Т-62Т - Грубая полутоновая и контурная печать на шероховатых материалах.
55Т-77Т - Прекрасные полутона и контуры на гладких и легких материалах, главным обра-
зом синтетических.
68/2HD - Рекомендуется для очень легких и пористых материалов с восприятием неболь-
шого количества краски.
77Т-120Т - Для тонких деталей, полутоновой и контурной печати на легких тканях, глав-
ным образом синтетических.
 РАМЫ
Рама - основа всей шелкографии, от нее при создании трафарета и выполнении высокока-
чественной печати зависит многое. Имея в наличии раму, сетку и ракель, уже можно приступать к
печати. Остальное оборудование для трафаретной печати можно считать дополнением, приобре-
таемым по мере надобности и с учетом финансовых возможностей.

Деревянные рамы
Деревянные рамы недороги и просты в изготовлении, но имеют ряд недостатков при экс-
плуатации. Дерево легко набухает в воде и в течение нескольких часов может изменить свои ли-
нейные размеры, так же на раму влияет изменение относительной влажности и температуры воз-
духа.
Рамы изготовляются из твердого хорошо высушенного прямослойного дерева, во избежа-
нии коробления готовых рам. Доски, имеющие сучки и выраженный косослой, лучше вообще не
применять, так как раму может деформировать в самый неподходящий момент, и изготовление
повторного трафарета потребует дополнительного времени. На небольших рамах дефекты подоб-
ного толка мало заметны, но с увеличением размера коробление может усложнить все технологи-
ческие процессы.
Бруски рамы скрепляют по углам в шип на эпоксидном клею и дополнительно укрепляют
сверху металлическими уголками. Для защиты от влажности готовую раму покрывают водостой-
ким лаком или краской. Прекрасной защитой для этих целей служит эпоксидный или полиурета-
новый клей (краска).
Минимальное сечение бруска 30 х 60 мм. Размер определяется породой дерева: чем мягче
древесина, тем толще берется брусок. С нижней стороны рамы, где будет крепиться сетка, по все-
му периметру делается откос наружу, приблизительно 3-50.

Металлические рамы
Самые надежные и стабильные рамы изготовляют из алюминиевой и стальной трубы,
имеющей квадратное или прямоугольное сечение. Для повышения прочности при изготовлении
больших шаблонов берут профиль с
утолщенными вертикальными стенками.
На практике применяют заготовки не
только с параллельными, но и со скошен-
ными стенками. Треугольный профиль
используют в текстильной печати. Соединяют бруски сваркой, не оставляя отверстий, чтобы аг-
рессивные жидкости для очистки сита не могли попасть внутрь профиля, вызвать коррозию из-
нутри и разрушить раму.
Готовые рамы должны иметь прямые углы и быть абсолютно плоскими. Их обязательно
обрабатывают абразивным шлифовальным инструментом, уничтожая все заусенцы и острые углы.
Стальные рамы для предохранения от ржавчины хромируют гальваническим способом.
Алюминиевые не боятся воды, но активно реагируют с растворами щелочи, которыми обезжири-
вают и регенерируют сетки.
Для защиты металла также рекомендуются эпоксидные или полиуретановые лаковые по-
крытия. Масляные краски и эмали разрушаются щелочью, и их нельзя использовать для окраски
рам.
Таблица параметров, которые желательно использовать при изготовлении рам
Формат Внутренний Алюминиевый Алюминиевый профиль с
Защитные Стальной профиль,
Формат DIN печати, размер рамы, профиль и тол- переменным сечением
поля мм
см см щина стенок, см стенок, мм
А4 21х30 15/15 51 x60 40х40 40х40 40х40
2,5/2,0 2,5 / 3,0 1,5
A3 30х42 15/15 60х72
А2 42х59 15/15 72х89
А1 59х84 16/16 91 x 116 40х50 40х50 40х50
3,0 3,0/2,0 2,0
А0 84х118 16/16 120х154 40х60 40х50
3,0 4,5/2,0
 НАТЯЖКА СИТА
Основные требования
Сетку натягивают на раму с максимальным усилием, близким к величине текучести данно-
го материала. Если ткань недостаточно сильно натянута, то в печати может произойти искажение
линейных размеров изображения и несовпадение контуров отдельных цветов при многокрасочной
печати. Это особенно важно при изготовлении трафаретов для цветной растровой печати, где не-
допустимы изменения размера растровой точки. Любые отклонения вызывают изменение в цвето-
вой гамме изображения.
Натяжка сита вручную
На деревянные рамы для несложных работ сетку можно натягивать вручную. Ткань захва-
тывается специальными щипцами с широкими губками, чтобы не повредить полотно. Для этого
губки дополнительно обклеивают резиной. Закрепляют полотно скобами, забивая их механиче-
ским или электрическим скобосшивателем (степлером).
Обычно в практике для равномерного натяжения сита применяют ручные и механические, а
при массовом производстве пневматические растягивающие устройства.

Натяжка сетки вруч-

ную с помощью степлера
1. Закрепление скобами
тесьмы по углам рамы.
2. Натяжка сетки и
закрепление по периметру
скобами.
3. Обрезка лишней
ткани с помощью ножа.
4. Проверка равномер-
ности натяжения сетки
(стряхивание пыли и другого
мусора).
Если в печатной мас-
терской используют шаблоны
одного формата, то самым
простым приспособлением
будет деревянная неподвиж-
ная рама, по периметру кото-
рой забиты в шахматном по-
рядке иголки или мелкие гвоздики без шляпок. Толщина реек приспособления должна быть на 5
мм меньше рабочих трафаретных рам. Приспособление должно легко надеваться на раму. На де-
ревянные рамы ткань прикрепляется скобами или двухкомпонентным клеем.
Для небольших металлических рамок удобно применять натягивающее устройство большо-
го формата, в которое можно поместить сразу несколько рамок и закрепить на них сетку за один
прием. Ткань натягивают вручную на иголки с максимальным усилием. Рамки размещают так,
чтобы оптимально использовать всю площадь полотна.
Для экономии дорогого сетчатого полотна применяют достаточно простой способ. Ширину
и длину натягиваемой сетки берут на 4 см меньше, чем расстояние между противоположными ря-
дами иголок. Затем по периметру пришивают эластичным швом типа «зигзаг» любое тонкое
прочное полотно 8 - 10 см шириной. Пришитую ленту удобно держать руками и накалывать на
иголки для натяжки. После закрепления сетки на рамке полотно отрезают и пришивают к сле-
дующей сетке.

Раздвижное приспособление
При большом ассортименте форматов трафаретных рам можно самостоятельно изготовить
простое раздвижное приспособление в виде четырех брусков с отверстиями для штифтов или бол-
тов. На каждом бруске по всей длине забиты иголки с интервалом 10-15 мм в два ряда. Иголки
располагают в шахматном порядке, который позволяет более прочно удерживать сетку в растя-
нутом положении. Вместо иголок можно забить тонкие гвоздики, а их шляпки удалить кусачками.
Чтобы гвозди были заостренными, надо откусывать их под острым углом.
Для использования такого устройства потребуется только ровная поверхность стола. Пере-
становка крепежных болтов позволяет создать любые, необходимые в работе, прямоугольные или
квадратные очертания рамы. После окончания работы приспособление легко разбирается на бру-
ски и в компактном виде занимает мало места при хранении.
Если для работы применяют одноразовые сетчатые
ткани с предварительно нанесенным фотослоем, то для каж-
дого нового трафарета процесс натягивания сетки повторя-
ется. Некоторые фотополимерные копировальные слои, за-
крепляемые только ультрафиолетовым излучением, также не
подлежат регенерации и удаляются вместе с сеткой.
При частой замене сеток рекомендуется применять
механические или пневматические приспособления. Они экономят время и, самое главное, позво-
ляют создать равномерное натяжение по всем направлениям сетки.

Механические приспособления
Фирмы, производящие допечатное оборудование, предлагают несколько типоразмеров по-
добных станков.
Достаточно просты в обращении и не потребляют энергии механические натягивающие
устройства. Сетка по краям захватывается иголками, располо-
женными в несколько рядов, как в обычном ручном приспособ-
лении. При сильном натяжении ткани иголки могут быть причи-
ной разрыва сетки.
Более дорогие модели вместо иголок оснащены специ-
альными зажимами, плоскости которых имеют противоскользя-
щее покрытие. Шероховатая поверх-
ность не позволяет ткани вытягиваться
и удерживает ее длительное время в
постоянном напряжении, пока клей не
затвердеет. Зажимы расположены по всему периметру вплотную друг к
другу. Каждый зажим захватывает по 10-20 см ткани.
Ткань закрепляют так, чтобы нити располагались параллельно
кромкам натягивающего устройства. Вращая ручки винтовой передачи,
ткань растягивают сначала в продольном, а затем в поперечном направ-
лениях. Неправильно расположенная сетка деформируется при натяжении, что может изменить ее
пропускную способность при печати.
Максимальный размер рамы, помещаемой в механическое натягивающее устройство, зави-
сит от модели и может быть от 70х70 до 210х210 см. Каждая модель устройства позволяет транс-
формироваться в меньшую сторону и создавать конфигурацию, необходимую пользователю. Это
важно в тех случаях, когда применяются рамы нестандартных форматов, а также для экономии
сетчатого полотна.

Электромеханические приспособления
Для триадной печати, когда необходимо иметь несколько больших рам с одинаковым натя-
жением сетки, применяют станок с электромеханическим приводом. В станке размещают сразу
все необходимые рамы. Края полотна зажимают фиксаторами. Такие приспособления имеют ши-
рину 180 см и длину от 3-х до 6 метров.

Пневматические приспособления
При массовом производстве трафаретов наиболее удобны пневматические, состоящие из
набора независимых друг от друга стандартных зажимов. Каждый зажим оснащен отдельным
пневматическим цилиндром, который подсоединяют на время натяжки сита к компрессору. С воз-
растанием давления в цилиндре автоматически увеличивается зажимающее усилие держателей
полотна. Это позволяет прочно удерживать в напряженном состоянии полиэфирное, нейлоновое и
металлизированное полотно, а также металлические сетки. Ширина зажимов определяется типо-
размером и составляет 15 и 25 см.
На ровном столе размещают трафаретную раму и, комбинируя зажимы, составляют необ-
ходимое по размеру для данной рамы устройство. Чтобы разместить зажимы вокруг рамы, стол
должен быть длиннее и шире самой большой рамы на 70 см.
По периметру стола укреплена воздушная магистраль, снабженная вентилями для подклю-
чения и манометром для контроля давления. Цилиндры могут быть соединены между собой по-
следовательно, а к магистрали подключены в одной или двух противоположных точках. Края сет-
чатой ткани закрепляют в зажимах и включают насос. Одинаковое давление во всех пневмоци-
линдрах придает сетке равное натяжение в продольном и поперечном направлениях. Стол допол-
нительно можно оборудовать приспособлением для вытяжки паров растворителя, который входит
в состав клея.
Регулируя давление в магистрали по
манометру, можно изменять величину
натяжения сита. Растянутая ткань имеет
свойство ослабевать через некоторое
время. Особенно заметно это при ис-
пользовании сетчатых тканей из скру-
ченной нити, серийно вырабатываемых в
текстильной промышленности. Сетки из
моноволокна меньше изменяют свои
показатели, но более тонкие нити, а
следовательно, более высокие номера
тканей, вытягиваются на 2 - 3 % больше,
чем толстые.
Постоянное давление воздуха в магистрали сохраняет силу натяжения заданной величины
и компенсирует все изменения, происходящие в нитях. Рекомендуется натянутое сито приклеи-
вать не сразу, а выждать для стабилизации некоторое время, которое зависит от материала и кате-
гории сетчатого полотна.
Внутреннее напряжение ткани через несколько часов понижается на 10 -20 % и в дальней-
шем изменяется уже незначительно. Этот немаловажный фактор надо учитывать при определении
величины нагрузки при растяжке полотна. Использование измерительного прибора натяжения уп-
рощает контроль за этой операцией. Повышение тяговой нагрузки на 10 - 20 % компенсирует бу-
дущие изменения, и не требуется ждать несколько часов для стабилизации внутренних напряже-
ний в ткани. Металлизированные ткани и ткани, содержащие углеродные волокна , малоэластич-
ны, вытягиваются на 1 - 2 %, а металлические сетки еще более жесткие, коэффициент растяжения
у них низкий и не превышает 0,5 %.
Для работы подбирают бесшумный компрессор, имеющий объем ресивера не менее 50 лит-
ров и мощностью до 6 атмосфер, или приобретают специально изготовленные для таких целей
столы, оборудованные необходимыми приборами.

КОНТРОЛЬ НАТЯЖЕНИЯ СИТА

Говоря о натяжении сита, нельзя оперировать словами «чуть больше» или «чуть меньше».
Обычно с этого начинаются все дальнейшие проблемы в технологическом цикле изготовления
трафарета, а в результате, чаще всего, при печати получают дополнительный брак. Несовмещение
цветов и изменение линейных размеров рисунка- наиболее характерные признаки того, что сетки
натянуты с различным напряжением.
Мастера, работающие длительное время в шелкографии, натягивают сетки, исходя из сво-
его опыта, и этого достаточно для определенного уровня качества. В небольших печатных мастер-
ских применяют ограниченное количество номеров сетчатого полотна, и при печати работ, не свя-
занных с цветоделением, ручной и приблизительный контроль за натяжением вполне допустим.
 Фирмы, имеющие широкий диапазон заказов, сталкиваются с тем, что ассортимент приме-
няемых номеров и категорий сеток увеличивается. В таких условиях полагаться только на чутье
мастера уже невозможно. Ведь максимальное усилие, ко-
торое необходимо приложить к сетчатому полотну при
натяжении, зависит от частоты нитей и их толщины. То
есть при одном и том же номере сетки для легкой ка-
тегории требуется меньше усилий, чем для ткани тяже-
лой категории, изготовленной из более толстых нитей.
Машинная трафаретная печать особенно требовательна к
одинаковому натяжению сеток на рамах.
Натяжение сетки можно контролировать специ-
альным измерительным прибором, показывающим вели-
чину в Ньютон/см (N/см).

Тензометр
Прибор, измеряющий распределения деформаций,
называется тензометром. Изготовители сетчатого по-
лотна и оборудования для трафаретной печати выпус-
кают несколько модификаций тензометров. Например, фирма «SST ТПа1»предлагает механиче-
ский прибор со стрелочным индикатором, a «SVECIA» - электронный измерительный прибор с
цифровым дисплеем на жидких кристаллах, который
работает от встроенной батареи. Диапазон измерений
от 0 до 60 N/см
Тензометр имеет две неподвижные опоры, а
между ними выдвижной шток, который в зависимо-
сти от натяжения сетки прогибает ее поверхность и
через систему рычагов передает полученное значение
на циферблат. Установленный на стекло прибор дол-
жен показывать максимальную величину шкалы Спе-
циальный калибровочный винт позволяет отрегули-
ровать отклонения в показаниях прибора
Тензометр устанавливают во время измерения
на сетку, желательно посередине, на одинаковом рас-
стоянии от краев рамы, и натягивают ткань до показателей, которые рекомендуются для данной
сетки и вида печати. Чтобы не было искажений в показаниях прибора, рама располагается в гори-
зонтальном положении, а измерения проводят не ближе 10 см до края рамы.

Рекомендуемое натяжение в N/см

До 6 - для печати по текстилю и для ручной печати;
10-12 - одноцветная или многоцветная печать, не требующая точного совмещения конту-
ров;
8-20 - для общих графических работ;
15-25 -для печатных изданий высокой точности ( например: печатные схемы для радио-
электроники, шкалы измерительных приборов и т. п.), многокрасочные полутоновые печатные из-
дания
Так как трафарет должен сохранять некоторую эластичность в течение всего процесса пе-
чати, то нет необходимости предельно сильно натягивать ткань на раму. Практически было дока-
зано, что в графической многокрасочной трафаретной печати точность совмещения может быть
достигнута, когда сетки, например, имеют напряжение, равное 10 N/см. Длительная печать и неод-
нократная регенерация сита также приводят к уменьшению натяжения.
Важно, чтобы все сетки для одной работы показывали относительно одинаковые значения.
Отклонение может колебаться в пределах 2 N/см для каждой рамы. Максимальное натяжение сет-
ки требуется только при машинной печати, где давление ракеля на трафарет постоянное, равно-
мерное, и нет опасности случайно пережать предел эластичности нитей. Превышение такого пре-
дела приводит к растяжению сетки без восстановления исходной длины.

Категории сита и показатели

Номера сеток, ни- натяжения, N/см Допустимые откло-
тей/см нения ±
SL S Т HD
NYBOLT
(моно полиамид, капрон, нейлон)
10-18 16 17 18 2N
21-51 15 16 17 2N
54-77 14 15 16 2N
81-96 12 13 14 2N
100-200 10 11 12 2N
POLIMON
(моно полистер - лавсан)
10-18 20 21 22 1N
21-36 20 20 21 22 1N
40-81 17 18 19 1N
90-150 14 15 16 17 1N
165-190 16 16 17 18 1N
POLIMON-LE
(моно полистер модифицированный)
43 30 1N
77 30 1N
100 25 1N
120 25 30 1N
140-150 27 1N
POLIMON-MET
(моно полистер -металлизированный)
32-73 20 21 1N
77-90 17 19 1N
95-185 16 25 1N
POLIMON-CF
(моно полистер – антистатическая с углеродными ни-
тями)
77 16 1N
100 14 1N
120 11 30 1N
140 12 1N

При изготовлении сеток с № 90 по № 120 нормальной категории итальянская фирма «Saati»

применяет нить одинаковой толщины (40 мкм). Так как ткань № 120 содержит нитей в полтора
раза больше, то и прочность соответственно возрастает. Поэтому рекомендуемое натяжение для №
90 будет равняться 25-28 Н/см, а для № 120 уже 28-32 N/см.
Так как производители сетчатого полотна проводят испытания для своей продукции, то они
для каждого номера и категории предлагают свои показатели натяжения, которые могут отличать-
ся от показателей других фирм. Поэтому при приобретении сеток не забудьте получить необходи-
мую информацию.
Например, вот такую сводную таблицу величин натяжения своих трафаретных сеток пред-
лагает швейцарская фирма Swiss Silk Boltina Cloth Mfg.Co.Ltd.Zurich.
 Причины потери натяжения
ƒ При недостаточной жесткости рамы, особенно больших размеров, стороны прогибаются
к середине и натяжение в середине трафарета падает. Это касается как деревянных, так и металли-
ческих рам.
ƒ Плохо закреплена ткань в зажимах натяжного устройства. Рама должна фиксироваться в
натяжном устройстве на одинаковом уровне относительно зажимов, чтобы ткань равномерно при-
легала по всему периметру во время приклеивания.
ƒ Если в помещении, где натягивается сито, высокие колебания температуры воздуха.
ƒ Не соблюдается время выдержки между окончанием натяжения сита и началом склеива-
ния.

КРЕПЛЕНИЕ СЕТКИ К РАМЕ

Механическое крепление
Скобами
Простой и быстрый способ крепления натянутой сетки к деревянной раме реализуется с
помощью механического или электрического скобосшивателя. Существует два варианта.
При первом варианте, сетку удерживают вручную с помощью специальных щипцов, натя-
гивают и сразу забивают скобы. Ткань выкраивают с таким расчетом, чтобы губки щипцов прочно
захватывали края. При необходимости экономии сетки, по краям дополнительно пришивают по-
лосы из обычной прочной ткани, шириной 5 - 10 см, за которые держат щипцами, что также
уменьшает риск обрывов и искажений по периметру сетки.
Первые четыре скобы забивают в середины брусков рамы крест-накрест, натягивая полотно
с максимальным усилием. Следующие точки крепления располагаются по углам, с учетом усилий
натяжения ткани по диагонали. Необходимо следить, чтобы нити основы были без перекосов и
взаимно перпендикулярными. Дальше крепление ведут симметрично от средины брусков к углам
рамы.
Во втором варианте, который дает несомненно лучшие результаты, ткань предварительно
натягивают в любом растягивающем устройстве, а затем не спеша закрепляют. Интервал между
забиваемыми скобами зависит от силы натяжения полотна и сложности будущего рисунка. Скобы
забиваются параллельно краю рамы, а при сильном натяжении сетки или частом размещении скоб
- под углом.

Рейками
При отсутствии скобосшивателя, сетка закрепляется мелкими гвоздями и деревянными
рейками сечения 5х10 мм.
Так как рейки не должны выступать над плоскостью трафарета, раму заранее изготавлива-
ют с дополнительными пазами по всему периметру. Глубина паза 5,5 мм и ширина 11 мм.
Древесина для реек подбирается мягкая, чтобы не скалывалась при частом расположении
гвоздей. Плоскости брусков рамы состру-
гиваются с небольшим уклоном в 2 - 3 мм к
внешнему краю, чтобы скомпенсировать
деформацию дерева вовнутрь при силь-
ных нагрузках. Кроме этого, сетка, плотно
прилегая ко внутреннему периметру рамы,
не отслаивается при давлении ракеля на
трафарет во время печати и не позволяет
подтекать туда краске.
Прежде чем забивать рейки, сетку закрепляют с небольшим усилием в растягивающем уст-
ройстве. Нагрузку делают не максимальной, так как рейка, при забивании ее в пазы, дополнитель-
но увеличивает натяжение. Гвозди предварительно забивают в рейки, которые размещают над па-
зами. Постепенно, забивая гвозди ударами молотка, погружают рейки в пазы. Метод позволяет
равномерно и с достаточно сильным натяжением закрепить полотно на раме. Сетку удерживают
не только гвозди, но и сила трения при изгибе ткани в пазах.
 Самонатягивающиеся рамы
Закрепить и натянуть до необходимой величины сетку на раму без натягивающего устрой-
ства можно при помощи самой рамы. Такие рамы снабжены дополнительными приспособлениями,
растягивающими сетку после её закрепления. Сетка монтируется без помощи клея в специальных
пазах, где гибкие алюминиевые или сдвоенные нейлоновые стержни плотно удерживают полотно
от смещения. Во время натяжения стержни смещаются, упираются в стенки паза, и за счет этого
заклинивающий фактор пропорционально возрастает.
Вращающиеся рамы представляют собой
изделие из уголков и четырех массивных труб,
которые с помощью гаечного ключа можно пово-
рачивать только в одну сторону. Каждая сторона
рамы вращается независимо друг от друга. Все
детали выполнены из алюминия и нержавеющей
стали. В зависимости от модели применяют тру-
бы диаметром от 2,5 до 5 см, что позволяет изго-
товлять рамы размером от 17 до 155 см. Для
больших форматов рам выпускают модели,
имеющие дополнительные ребра жесткости из металлических уголков, не позволяющие сторонам
рамы прогибаться.
Операция по натягиванию сетки довольно проста. Рама накладывается на ткань, края её за-
ворачиваются вокруг труб и фиксируются в пазах прутками. В центр сетки ставят измеритель на-
тяжения и, попеременно вращая трубы вовнутрь с помощью ключа, достигают необходимых пока-
зателей.
Рамы с раздвижными натягивающими планками имеют более простую конструкцию. Боко-
вые стороны рамы имеют профиль в виде скобы из алюминиевого сплава. Внутри профиля разме-
щены металлические планки, которые перемещаются при вращении болтов. Шайбы и болты де-
лают из нержавеющей стали и размещают по 3-4 штуки с каждой стороны. В планках проточен
соответствующий фигурный паз для крепления ткани алюминиевыми полосками сечением 6х1,5
мм или нейлоновыми сдвоенными стержнями. Чтобы упростить и облегчить установку стержней,
применяют специальный инструмент в виде широкой стамески из алюминия толщиной 3-5 мм.
Силуэт паза может разли-
чаться, но принцип зажима
сетки остается один и тот
же (рис. 1, 2).
Рамы небольшого
формата сваривают из про-
стого профиля (рис. А),
свыше 150 см - из профи-
лей, усиленных дополни-
тельной внутренней пере-
мычкой (рис. Б).
В другом варианте рамы собирают из металлических уголков и передвижных планок, пере-
мещаемых также болтами, но с утопленными головками. Прорезь в планке протачивается в соот-
ветствии с выбранным методом зажима ткани.

Клеевое крепление

Сетку закрепляют с помощью клея как на металлические, так и на деревянные рамы. Преж-
де чем наносить клей на раму, поверхность необходимо обезжирить. Новые рамы, особенно ме-
таллические, зачищают от заусенцев, а все острые углы закругляют абразивным бруском или кру-
гом. Вторично используемые рамы тщательно очищаются от остатков печатной краски и старого
клея. Если клей используется неоднократно одного и того же вида, то старую клеевую пленку со-
скабливать не обязательно, при условии, что она ровно и прочно держится на раме.
 Для обезжиривания применяют различные водные смы-
вочные средства и органические растворители: ацетон, очищен-
ный бензин или спирт. Операцию проводят непосредственно
перед склейкой. Едкий натр применяют для обезжиривания с
осторожностью, так как он химически реагирует с алюминием.
Кроме обезжиривания, поверхности придают
шероховатость для лучшего сцепления с клеем. Обрабатывают
рамы абразивными материалами или пескоструйным аппа-
ратом.

Различные виды клея

Контактный
Клей, который затвердевает приблизительно через 30 секунд, прочно удерживает ткань так
, что рама не нуждается далее в натяжении и после несколько минут сушки может быть освобож-
дена от натягивающего устройства.
Клей наносится на раму и на натянутую ткань. Когда клей высохнет, склеивающиеся по-
верхности сжимают вместе и сетка затем дополнительно проглаживается пластмассовым шпате-
лем для лучшего контакта.
Хотя отвердитель добавлен, этот клей недостаточно эффективен, когда находится в контак-
те с некоторыми растворителями. Следовательно, склеивающаяся поверхность должна быть за-
щищена дополнительно лаковым покрытием.

Резервный
Эти клеи могут применяться к рамам заранее и затем просто восстанавливаться в течение
склеивания с ацетоном или любой другой подходящей средой. Этот клей также должен быть за-
щищен лаковым покрытием.

Двухкомпонентный стойкий к растворителям

Двухкомпонентный эпоксидный клей готовят непосредственно перед употреблением, сме-
шивая смолу и отвердитель в указанных производителем пропорциях (обычно 1 часть отвердителя
на 10 частей смолы ). Такой клей дает прочную твердую
пленку, не растворимую в воде, нефтяных растворителях и
щелочах, которые чаще всего применяют в технологиче-
ских процессах. Если клей получился вязким для нанесе-
ния его кистью, то его разбавляют ацетоном до необходи-
мой консистенции.
Для оптимального контакта сетки и плоскостей ра-
мок во время затвердения клея применяют дополнительно
металлические бруски сечением 30 х 30 мм или полосы в
качестве грузов, которые размещают в середине каждой
рамки и между рамками. Сетка слегка прогибается и плотно прижимается к приклеиваемой плос-
кости каждой рамки.

Маркировка
Трафаретный печатник, работающий с рядом различных тканей, во избежание путаницы
должен маркировать рамы.
Рекомендуется делать запись: марка ткани, номер сетки и дата, когда натянута ткань.
Например: ESTAL ОДНОЦВЕТНЫЙ 110 HD 1.05.97 или, более кратко: ЕО 110HD1.05.97.

Проблемы тонких линий

Специфика трафаретной печати не позволяет печатать линии тоньше, чем 0,15 - 0,2 мм.
Часть печатной площади занимают переплетенные нити, которые препятствуют уменьшению раз-
решающей способности. В принципе толщина линии может соответствовать расстоянию между
нитями при условии, что при копировании трафарета эта линия попадет в свободные промежутки
между нитями. Если же проекция изображения попадает на нить, то линия будет отсутствовать.
Исходя из этого, сделаем вывод, что ширина печатного элемента не может быть меньше удвоен-
ной ширины ячеек данного номера сетки и плюс диаметр нити, применяемой для изготовления
ткани.
Во время печати различных таблиц можно столкнуться еще с одной проблемой. Некоторые
вертикальные или горизонтальные линии не получаются одинаковой толщины по всей длине. Час-
то заметно сужение в какую-нибудь сторону. Чем тонь-
ше линии, тем чаще этот фактор заметен. Объяснение
достаточно простое.
Обычно ткань натягивают на формную раму с та-
ким расчетом, чтобы нити основы были параллельны
сторонам рамы. При фотокопировании будущие верти-
кальные и горизонтальные линии изображения форми-
руются пересекающимися нитями основы. Нить, идущая
параллельно линии, частично перекрывает печатные просветы. На практике невозможно натянуть
сито с абсолютно геометрической точностьюи совместить копируемый рисунок. Поэтому лучше
сделать так, чтобы нити ткани не совпадали с основными линиями изображения. Для этого сетча-
тое полотно преднамеренно закрепляют на раме под некоторым углом.
При повороте сетки до 15° поступают следующим образом. Вырезают из бумаги выкройку
необходимого размера и укладывают на ткань. Поворачивают до заданного угла и обрезают за-
готовку. Полученный кусок сетки вставляют в зажимы натягивающего устройства и дальше по-
ступают как обычно.
Все упрощается при использовании специальной вспомогательной рамы, в которую встав-
ляется рабочая рама и поворачивается под любым углом. Сама ткань натягивается в обычном ре-
жиме, без перекоса.
Контролировать натяжение полотна в таком приспособлении сложнее, так как зажимы не
упираются непосредственно в ребра рамы. Если бруски недостаточно жесткие, то после снятия
напряжения с зажимов сильно натянутая ткань может деформировать раму, что снизит показатели
натяжения сетки.

ОБРАБОТКА СЕТКИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ФОТОРАСТВОРА

Когда сетка натянута, можно считать, что первый этап изготовления трафарета выполнен -
приготовлена несущая основа. Следующий этап состоит в создании участков на сетке, не пропус-
кающих краску во время печати. Каким бы ни был способ создания таких
участков, прежде всего мы должны помнить, что к трафарету будут прикла-
дываться различные физические нагрузки. Изолирующие участки должны
прочно удерживаться на деформирующейся сетке и сохранять свои качества
до конца печати.
В первую очередь надо обратить внимание на то, как прочно прилипа-
ет к нитям резервирующий состав.
Если сито выткано из натурального или искусственного шелка, то ни-
ти, скрученные из тончайших волокон, достаточно шероховатые и позволяют
прочно удерживать вещество, из которого будут сформированы печатные
элементы.
Рассматривая сетчатую ткань из моноволокна, при большом увеличе-
нии мы можем увидеть, что нити похожи на стеклянные стержни с очень гладкой поверхностью.
На таких нитях плохо удерживается фотослой, и небольшие печатные элементы (точки, штрихи)
легко осыпаются под давлением ракеля и от деформации трафарета. Для преодоления этой про-
блемы необходимо нити сделать шероховатыми. Существует несколько способов:

Механический способ
Пемзу толкут в порошок и просеивают через сито № 20 или № 30. Порошком пемзы проти-
рают кругообразными движениями всю поверхность сетки с внутренней и наружной стороны. Де-
лают это помощью мягкого фетрового или суконного тампона. Мононити ткани становятся шеро-
ховатыми, с мельчайшими заусенцами, которые увеличивают площадь сцепления растворов. Ос-
татки порошка вымывают из ткани сильной струёй воды, протирая при этом жесткой щеткой, что-
бы удалить случайно застрявшие в ячейках частицы пемзы.
Вместо пемзы можно применять водостойкие шлифовальные бума-
ги или ткани зернистостью от №М40 до №М5. Обрабатывают сетку как в
сухом, так и во влажном состоянии
Удобны в работе не закрепленные на основе абразивные микропо-
рошки (корунд, карбид кремния и другие), которые наносят на сито во
влажном состоянии губкой и протирают внутреннюю и наружную сторо-
ны в течение 3-5 минут. Размер зерна абразива от №М40 до №М10. Смы-
вают порошок струёй воды под сильным давлением.
Абразивы, по своим физическим данным очень твердые и острые
кристаллы, могут неоднократно использоваться для последующего приме-
нения. Тяжелый порошок быстро оседает в воде. Если поддон смывочного устройства наклонен в
противоположную сторону от сливного отверстия, то весь абразив будет скапливаться на дне. Не-
высокие поперечные
перегородки на дне позволят задержать не только весь используемый порошок, но и сэкономить
затраченные средства.
Не рекомендуем применять бытовые чистящие средства, содержащие абразивные добавки
неопределенного размера. Всегда остается опасность сильно поцарапать нити крупной частицей
абразива, что может в дальнейшем способствовать разрыву ткани. Кроме этого, крупные частицы
забивают ячейки сетки и трудно вымываются водой, а при печати не пропускают краску

Химический способ
Некоторые химические растворы разрушают материал, применяемый для изготовления
сетчатых тканей. В небольших концентрациях и при кратковременном воздействии моноволокно
разъедается только в поверхностном слое, сохраняя свою прочность и эластичность. Жидкие хи-
микаты пропитывают ткань и смачивают полностью все нити, создают прекрасную шероховатую
поверхность по всей структуре ткани , так необходимую в изготовлении долговечного трафарета.
Для полиамидных нитей:

Ортокрезол или метакрезол 7-8г

Спирт 100мл
Раствор наносят кистью на сетку и обрабатывают в течение 3-х минут.

Взамен ортокрезола применяется хлористый цинк:

Хлористый цинк 20 - 30 г
Вода 80 - 70 мл
В течение 15 минут ткань обрабатывают раствором.

Чтобы прекратить дальнейшее воздействие раствора на материал, его тщательно смывают

чистой водой.

«Фирменный» способ
Зарубежные фирмы, специализирующиеся в области трафаретной печати, предлагают об-
рабатывающие и обезжиривающие растворы под различными названиями, которые можно приоб-
рести в России у торговых агентов или заказать непосредственно у производителя. Применяют их
согласно приложенным инструкциям и рекомендациям.
Химическая обработка более безопасная, по сравнению с механической, и в несколько раз
эффективнее из-за максимального воздействия на всю поверхность нитей. Равномерная шерохова-
тость позволяет прочно удерживаться мельчайшим печатным элементам рисунка.
 ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Независимо от того, обрабатывалась натянутая сетка растворами,

делающими ее шероховатой, или нет, обязательно проводится последующее
обезжиривание. Эта операция предваряет непосредственное нанесение
фотораствора. Любые, самые незначительные жировые загрязнения могут
привести к браку, так как чаще всего при изготовлении трафарета применя-
ются водные фоторастворы. Особого внимания требуют к себе вторично
используемые сетки, которые могут содержать не только жировые
соединения, но и остатки краски после предыдущей печати.
Если сетчатая форма была обезжирена, но по каким-то причинам не была использована, то
спустя несколько дней, перед нанесением фотораствора, проводится повторное обезжиривание.
Максимальная чистота, приближенная к стерильности, на участке изготовления печатных
форм избавит от многих проблем, сэкономит время и материалы.

Химическое обезжиривание
Едкий натр ( NaOH ) разрушает жиры и образует с ними соединения, которые хорошо смы-
ваются водой. Водный раствор едкого натра (каустической соды) при помощи синтетической щет-
ки растирают по поверхности сетки. Это старый и надежный способ удаления жировых загрязне-
ний.
Щелочь реагирует с алюминием . Все рамы, изготовленные из алюминиевых сплавов, обя-
зательно покрывают лаком или краской, которые не реагируют со щелочью.
Внимание! Работать в резиновых перчатках. Оберегать глаза и открытые части
тела от ожогов щелочью.

Состав:
Едкий натр 20 г
Вода 80 мл

После обработки щелочью форму промывают водой и дополнительно нейтрализуют 5%

водным раствором уксусной кислоты.

Моющими средствами
Поверхностно - активные вещества, к которым относятся бытовые моющие средства, дос-
таточно хорошо удаляют жировые загрязнения и могут в виде исключения применяться для обез-
жиривания трафаретных форм. Но надо предупредить, что часто в моющие средства добавляют
вещества, препятствующие коррозии металлов. Такие добавки, оседая на поверхности сетки, не
смываются водой и будут мешать прочному прилипанию фотораствора. Чем проще состав ве-
ществ, тем меньше может возникнуть проблем.
Можно применять 10% водные растворы: тринатрийфосфата, стиральных порошков «Ло-
тос», «Новость» и т.д.
Промытая и высушенная форма оберегается от пыли и случайных касаний.

ФОТОРАСТВОРЫ

Печатная форма на основе поливинилового спирта /ПВС/

Применение ПВС в качестве основы трафарета позволяет получить более стабильные ре-
зультаты, чем применение желатина. Растворы ПВС не портятся при хранении и не подвергаются
воздействию бактерий и плесневых грибков. Сохраняют без изменений вязкость при колебаниях
температуры окружающей среды и не требуют подогрева во время нанесения на сетку. Составля-
ющие части раствора готовятся заранее и смешиваются перед применением.
Для получения фиксированных результатов применяют химически чистые вещества и точ-
но отмеривают согласно рецептам.
 Раствор № 1:
ПВС сухой 150 г
Вода дистиллированная 850 мл.
ПВС залить водой на 12 - 14 часов, затем в водяной бане выдержать 2 часа при температуре
85 - 95°С. Для лучшего растворения периодически перемешивают.

Раствор № 2:
Латекс СКС (или клей ПВА) 50 г
Краситель прямой зеленый 2% 100 мл
Глицерин 15 мл
Смачиватель СВ-101 4% 15мл

Основной раствор
Основной раствор получают при смешивании Раствора № 1 и Раствора №2. Полученную
смесь процеживают через сито № 70 и плотно закупоривают. Срок годности - 1 месяц при хране-
нии в прохладном месте при температуре 4 - 6°С.

Раствор № 3:
Дихромат аммония 10 г
Вода дистиллированная 90 мл.
Дихромат растворяют в воде при температуре 30 - 40°С. Раствор фильтруют.

СВЕТОЧУСТВИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР
Фотораствор получают при смешивании Основного раствора с Раствором № 3. Готовят за
24 часа до применения, чтобы все компоненты образовали единую смесь, которая дает более ста-
бильные результаты при копировании рисунка на сетку, чем свежеприготовленная.
Раствор сохраняется в стеклянной или полиэтиленовой таре в темноте не более 3-5 дней.
Цвет тары лучше выбрать темный или непрозрачный.

Корректурный раствор
Применяют для исправления мест трафарета, которые после проявления не сохранили дос-
таточной толщины и могут пропускать краску во время печати. Готовый корректурный раствор
получают смешиванием :
Раствор № 1 1 часть
Раствор № 3 1 часть
Корректуру выполняют по сухому трафарету кистью при обычном освещении. Когда рас-
твор высохнет, его закрепляют светом мощной лампы, как обычный фотослой.

Дубящий раствор
Свежепроявленная трафаретная форма недостаточно водостойка и требует допол-
нительного закрепления на сетке. Для этих цепей применяют один из нижеописанных дубящих
растворов.

Раствор А
Хромовый ангидрид, СгО3 5г
Вода дистиллированная 1000 мл

Раствор Б
Дихромат калия 50 г
Квасцы хромокалиевые или алюмокалиевые 20 г
Вода дистиллированная 1000 мл

Сухой трафарет смачивают дубящим раствором и после высыхания промывают чистой во-
дой.
 Удаление старого слоя ПВС с сита
Для повторного использования сетки необходима её регене-
рация, то есть разрушение задубленного слоя ПВС.
В течение 20 минут 15% водный раствор перекиси водорода
наносят на обе стороны сетки. Затем с помощью жесткой щетки
счищают разрушенный слой и промывают струёй воды под сильным
давлением.
Также слой можно разрушить раствором марганцовокислого
калия (50 г/л), который является сильным окислителем и разрушает
задубленный ПВС. Макромолекулы рвутся на более короткие цепи,
что приводит к набуханию и легкому механическому удалению слоя
с поверхности.

Печатная форма на основе желатина

Первоначально основой трафаретной формы был желатин,
который в смеси с солями хромовой кислоты и под воздействием
света становился нерастворимым в воде. Дешевое и доступное ве-
щество оставалось до последнего времени традиционным материа-
лом шелкографии. Промышленность производит множество сортов
желатина, применяемых в различных областях человеческой дея-
тельности. Фотожелатин , пищевой, технический и другие могут с
успехом стать основой печатной формы.
Так как желатин вырабатывается из животного сырья, то его
свойства колеблются в различных партиях товара. Поэтому при ис-
пользовании желатина из новой партии необходимо проводить тес-
тирование на эластичность и на время, необходимое для перевода
фотослоя в нерастворимое состояние в стандартных условиях.

Приготовление промежуточных растворов

Раствор № 1
Желатин сухой 150 г
Вода дистиллированная 800 мл

Залить желатин водой для набухания на 2 часа, затем нагре-

вать в водяной бане до 60°С. Перемешивать раствор до полного рас-
творения желатина.

Раствор № 2
Дихромат аммония 45 г
Вода дистиллированная 200 мл
Растворить дихромат в воде при температуре 30-40°С.

Приготовление основного фотораствора

Соединить вместе раствор № 1 и раствор № 2, перемешать их и добавить следующие
компоненты:

Аммиак водный 25% 20 мл

Смачиватель НБ (некаль) 10% 36 мл
Примечание: Вместо смачивателя можно добавить 50 мл спирта.

Готовый фотораствор обязательно выдерживается в темном месте 24 часа при комнатной

температуре для стабилизации всех составляющих компонентов.
 Хранение готового фотораствора
Фоторастворы на основе желатина недолговечны и дают стабильные результаты в течение
2-3 дней. Смесь дихромата с желатином при дальнейшем хранении внешне не изменяется, но
внутри раствора происходят процессы «темнотного» дубления. Это понижает растворимость же-
латина в воде и его чувствительность к свету.
Сохраняют раствор в холодильнике при температуре 4 - 6°С.

Удаление старого слоя желатина

Трафарет тщательно промывают от остатков краски и для вторичного применения сетки
проводят регенерацию.

Разрушающий раствор:
Едкий натр 20 г
Вода 80 мл

Горячую щелочь при температуре 40-50°С наносят жесткой синтетической щеткой на тра-
фарет и протирают, пока не разрушится желатин.
Окончательная промывка струёй воды под сильным давлением.

Диазосоединения
Указанные выше недостатки хромированных полимеров побудили к поискам других, более
совершенных копировальных слоев. Серьезные успехи в этом направлении были достигнуты при
использовании в составе полимерных пленок ароматических светочувствительных диазосоедине-
ний. Изыскания вначале шли по пути замены дихроматов в гидрофильных полимерах на другие
светочувствительные соединения, оказывающие на полимер аналогичное действие, но не вызы-
вающие темнового дубления слоя. Диазосоединения требуют для копирования УФ- излучение.
Слои на основе диазосмол не склонны к темновому дублению, но поскольку слой состоит
из гидрофильного полимера, они, подобно хромированным полимерам, в результате экспонирова-
ния не полностью утрачивают проницаемость для водных растворов. Для печати красками на вод-
ной основе требуется дополнительное закрепление (дубление) трафарета.
Разработаны фотоэмульсии, одинаково пригодные как для печати красками на растворите-
лях, так и водорастворимыми красками. Производители фоторастворов для трафаретов рекомен-
дуют делать предварительную проверку печати водорастворимыми красками, так как в состав
краски входит не только вода, но и различные сложные растворители (спирты, целлзольвы), кото-
рые могут реагировать с защитным слоем трафарета.
Растворы ПВС в отличие от желатина не портятся при хранении достаточно длительное
время, а замена дихромата на диазосмолу позволило изготавливать стабильные копировальные
растворы заранее централизованным путем и продавать в готовом виде. Гарантийные сроки хра-
нения определяются базовым составом раствора и колеблются от 3 до 12 месяцев со дня изготов-
ления. Наиболее стабильны двухкомпонентные растворы, которые имеют отдельно расфасован-
ные основной раствор и сенсибилизатор.
Готовые копировальные пленки, с нанесенным фотораствором на основе диазосмол, не
требуют предварительной сенсибилизации перед работой, что также упростило их применение.

Печатная форма на основе фотополимерной композиции

Трафарет, изготовленный на основе полиамидной смолы, не растворяется и не набухает в
воде, что очень важно при печати красками на водорастворимой основе. Отпадает дополнительная
операция дубления слоя, но возникает необходимость использования источника УФ- излучения ,
который требует соблюдения строгих правил санитарной безопасности. Это не должно отрица-
тельно влиять на выбор полимерного покрытия для печатных форм.

Приготовление фотополимерной композиции

Необходимо обратить внимание на то, что в состав композиции входит спирт, который
имеет плотность 0,789 г/см3 и измеряется в миллилитрах, а готовый состав в граммах
 Раствор смолы
Смола полиамидная П-548 23 г
Спирт этиловый технический 95 мл (75 г.)
Смолу залить спиртом и выдержать 24 часа в плотно закрытом сосуде. Набухшую смесь
поместить в водяную баню, температура которой не должна превышать 80°С. Растворяется смола
в течение 2-х часов.

Катализатор
Хлорное железо FeCl3 33 г
Спирт этиловый 85 мл ( 67 г.)

Рабочий фотораствор
Раствор смолы 25 г.
Катализатор 1 г.
Полиэфиракрилат
(олигоэфиракрилат) 3,8 г.

Готовят непосредственно перед употреблением. Раствор полиамида при температуре 35°С

смешивается с 1 граммом катализатора, затем по каплям вводят 3,8 г полиэфиракрилата. Раствор
охлаждают до температуры 20°С.

Нанесение на сетку
На внутреннюю сторону сетки фотораствор наносят только в один слой. Сушат в горизон-
тальном положении при температуре 40°С в течение 15 минут в сушильном шкафу. Печатающая
сторона во время сушки обращена вниз, чтобы раствор под своей тяжестью концентрировался бо-
лее толстым слоем снизу и лучше скрывал текстуру ткани. На наружную сторону сетки наносят 3
слоя с промежуточной сушкой по 10 минут.

Копирование
Копирование проводится в копировальной раме, оснащенной лампами ЛУФ-80. При рас-
стоянии от ламп до трафарета 10 - 30 см время средней экспозиции 8-12 минут. Если используют-
ся ртутно-кварцевые лампы ПРК-7, то при расстоянии 60 - 70 см экспозиция также сохраняется в
пределах 9-12 минут.
Желательно проводить ступенчатую засветку для получения наглядных результатов, по ко-
торым выбирается наиболее приемлемое время копирования уже на рабочих формах.

Проявление
Удаление незасвеченных участков копировального слоя проводится в кювете с этиловым
спиртом или 20% раствором роданида аммония до полного их удаления из ячеек сетки. Для рас-
творения роданида аммония используют раствор спирта 60% концентрации.

Корректура
Для исправления рисунка и заполнения пустого пространства вокруг проявленного изобра-
жения применяют рабочий копировальный раствор, который наносят кистью или небольшим ра-
келем, а после высыхания подвергают УФ-облучению.

Регенерация
Сетка с закрепленным слоем на основе полиамидной смолы восстановлению не подлежит.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРАФАРЕТА
ПРЯМОЙ СПОСОБ
Общие сведения
При прямом способе изготовления сетчатого трафарета жидкий копировальный раствор
наносится непосредственно на сетку вручную или с применением автоматических устройств. На
высохший фотослой экспонируется контактным способом диапозитив или негатив, в зависимости
от задачи. Проявление заключается в полном смывании незакрепившегося слоя из ячеек сетки.
Это достаточно простой и дешевый метод, но требует некоторых навыков и практики, что
необходимо в любой технологии. Прежде всего, светочувствительный раствор готовится непо-
средственно в мастерской, и его качество можно контролировать самостоятельно и не зависеть от
поставщиков уже готовых пленок косвенного копирования, которые имеют определенные сроки
хранения. Приготовление только необходимого количества позволяет экономить составляющие
компоненты, особенно при использовании фоторастворов на основе желатина, который быстро
портится и не подлежит длительному хранению.
Кроме положительных качеств, можно отметить и некоторые недостатки прямого способа
нанесения фотокопировального слоя.
Прежде всего, жидкие фоторастворы после высыхания уменьшаются в объеме, а нанесен-
ные на зернистую поверхность сетчатого полотна, повторяют всю его структуру. Неровная по-
верхность слоя с печатной стороны не позволяет плотно прижимать диапозитив во время копиро-
вания, а трафарет к запечатываемой плоскости, что приводит к понижению четкости рисунка.
Чтобы уменьшить эту проблему, на внешнюю сторону наносят несколько фотослоев, которые
приводят к увеличению толщины трафарета в поперечном сечении, а следовательно, к более тол-
стому слою краски и её перерасходу. Чем ниже номера сетки и тяжелее категория, тем больше вы-
ражено зерно, с вытекающими отсюда последствиями. Выход из этого положения найден в ком-
бинированном способе изготовления трафарета.
Еще можно отметить проблему пыли, частицы которой могут попасть на сетку или уже на
нанесенный, но не высохший слой раствора и создать точечные отверстия после проявления, что
при совпадении с тонкими элементами рисунка может привести к трудноисправимому браку. Тре-
буется максимальная чистота в мастерской и в спецодежде, а сушильные шкафы обязательно обо-
рудуются пылеуловителями.
При быстром ведении ракеля-корытца в растворе на сетке образуются
пузырьки воздуха. Пропущенные участки требуют ретуши, которая не
всегда бывает удачной, и в результате требуется полное удаление
копировального слоя. Для понижения поверхностного натяжения и
уменьшения образования пузырьков в раствор добавляют 5-10 % спирта.
Снижают скорость движения корытца. Чем крупнее ячейки сита, тем
большая вероятность образования пузырьков.
Если фотораствор на основе желатина, то возникает проблема
поддержания необходимой температуры (выше 30°С), при которой он
остается жидким и без особого труда наносится на сетку. Теперь
выделим главные проблемы:
- зернистая поверхность печатной стороны при тонком слое
раствора;
- неравномерный слой раствора при больших форматах;
- излишняя толщина фотослоя;
- недостаточная толщина фотослоя;
- проблема частиц пыли;
- воздушные пузырьки;
- постоянная температура.

ЛОТОК
Прямой способ изготовления сетчатого трафарета, основанный на применении жидких ко-
пировальных растворов, сталкивается с одной из самых главных проблем шелкографии - равно-
мерного нанесения раствора на сетку.
Для малоформатных, элементарных по содержанию изображений вполне допустим самый
простой способ покрытия фотораствором. Обычно используют широкий мягкий флейц, которым
равномерно, без пропусков, раствор наносят по всей плоскости сетки. Контролировать толщину
слоя в таких условиях очень трудно, и все зависит от практических навыков мастера, выполняю-
щего эту операцию. При достаточном опыте можно получить довольно приличные результаты.
Количество слоев также определяется на практике и зависит от многих факторов.
Изобретение лотка позволило снять многие проблемы нанесения фотораствора на сетку.
Прототипом лотка послужил ракель или шпатель, который своей ровной кромкой распределяет
вещество на поверхности и сразу снимает излишки. Так как фотораствор имеет жидкую конси-
стенцию, то его наиболее удобным оказалось наносить на сетку в вертикальном положении рамы.
В итоге получилось приспособление в виде лотка или желоба с запасом раствора, имеюще-
го одну кромку в виде шпателя, а другую в виде
удобной плоскости для его поддержки. Сечение
лотка может быть любой формы, полукруглой или
углом, в зависимости от того, из какого материала
он был изготовлен.
Основой успеха служит правильно
обработанная рабочая кромка, которая имеет определенные радиусы округления толщины с обеих
сторон. По длине кромки также необходимо сделать .понижение в оба конца на 2-3 %. Это поз-
волит более плотно прилегать рабочей кромке к натянутой сетке. Верхние грани боковых стенок
срезаны под углом 15-20°, чтобы была возможность израсходовать весь имеющийся в лотке рас-
твор, который должен стекать к сетке по наклонной плоскости.
Материал, применяемый для изготовления лотка, не должен реагировать с водой и химика-
тами фотораствора. Пластмассы, в частности органическое стекло, и нержавеющая сталь чаще
всего используются для работы. Пластмассы легко обрабатываются, склеиваются.
Алюминий лучше не применять, так как антикоррозионная стойкость его невелика, особен-
но к щелочам. Если в качестве материала использован все же алюминий, то он покрывается за-
щитными пленками или лаками, так как внешне фотораствор может не измениться, но светочувст-
вительные свойства станут другими, что приведет к ошибкам экспозиции во время копирования.
Необходимо обращать внимание и оберегать от повреждений рабочую кромку, которая
должна иметь гладкую и ровную поверхность. Случайные заусенцы на металле легко могут проре-
зать тонкое сетчатое полотно, а вдавленные участки - привести к нанесению неравномерного ко-
личества фотораствора.
Разнообразие сеток и способов нанесения копировального слоя подтолкнуло к созданию
более универсального лотка с двумя разными кромками. Одна кромка узкая, имеющая минималь-
ный радиус округления, позволяющая наносить тонкий слой раствора (по металлизированным
сеткам или при первом слое). Другая кромка закруглена и при радиусе 5-10 мм меньше соскабли-
вает наносимый фотораствор, что увеличивает его толщину. Это необходимо для вторичных сло-
ев, а также при комбинированном способе производства трафарета.
Можно, конечно, лоток изготовить из древесины и покрыть его лаком, но рабочую кромку
все равно необходимо выполнить из пластмассы.
Для удобства в работе изготавливают несколько лотков разной длины, применяя их в зави-
симости от величины изображения. Хранить их лучше на специальном стенде, который оборудо-
ван кронштейнами для каждого лотка.

Технические данные лотков

Длина профиля, Поперечное сечение, Толщина профиля,

мм мм мм
До 50 30/30 1,5
50-150 40/40 1,5
150-1000 50/50 1,5
Свыше 1000 50/50-60/60 2,0

При длине трафарета больше, чем 1,0 м и редком переплетении ткани, имеющей меньше
чем 20 нитей на см, рекомендуем глубину профиля делать 60-80 мм.
 Нанесение раствора
Когда наносится раствор, раму прочно закрепляют в созданном для этих целей приспособ-
лении, которое могло бы регулировать установку рамы по высоте и обеспечивать возможность
подхода к внутренней и наружной стороне сетки.
Нет необходимости наносить фотораствор на всю ширину сетки. Оптимальная ширина лот-
ка должна быть на 10 см больше рисунка. Оставшиеся незаполненными участки сетки по краям
рамы покрывается раствором позже, уже после проявления копировального слоя и получения по-
ложительных результатов. Если поля получились широкие, то они закрываются так же небольшим
лотком.
Не оставляйте фотораствор на длительное время в лотке. Предохраняйте его от ис-
парения и пыли во время перерыва в работе.
Для особенно толстых покрытий можно использовать круглый отполированный металличе-
ский ракель-стержень диаметром 1,5-2 см. По краям стержня закреплены две ручки для равномер-
ного ведения по сетке. Толщина эмульсии может регулироваться полосами фольги или пленки,
помещенными вдоль сторон. Рама располагается в горизонтальном положении. Внутри уста-
навливается дополнительная рама поддержки,
чтобы во время ведения тяжелого стержня сетка
под давлением не прогибалась.
Нанесение равномерного слоя эмульсии на
рамы большого размера достаточно сложно,
особенно для точной многоцветной и особенно
растровой печати. Выход был найден в создании
автоматической машины для нанесения эмульси-
онного слоя. Два лотка одновременно подводятся к сетке, наклоняются и с заданной скоростью
покрывают её сразу с двух сторон. Микропроцессор управляет движением ракелей и предвари-
тельно установленным давлением. Можно запрограммировать нанесение слоя в два-три приема
«по-сырому».
Стоимость таких машин достаточно высокая, но при поточном производстве трафаретов
для сложных и ответственных заказов затраты быстро окупаются.

ПРЯМОЙ ТРАФАРЕТ НА ОСНОВЕ ФОТОРАСТВОРА

Для получения качественного прямого трафарета требуется равномерное светочувстви-
тельное покрытие на том участке сита, где предполагается копирование изображения. Применяет-
ся для этих целей ракель-лоток.

Обезжиривание
Сетка обезжиривается и высушивается. До нанесения раствора
предохраняется от пыли и случайных касаний.

Условия нанесения копировального раствора

Несмотря на то, что фоторастворы в жидком состоянии
малочувствительны к свету, надо соблюдать осторожность, избегать яркого,
особенно солнечного света. Первый слой можно наносить при неярком
рассеянном свете, но лучше все работы по изготовлению трафаретов на
основе дихроматов проводить при оранжевом освещении.
Для фотополимерных композиций, изменяющихся только под
воздействием УФ- излучения, рабочее освещение может быть обычным,
естественным. В помещение не должны проникать прямые солнечные лучи
и должны отсутствовать светильники, имеющие самое незначительное УФ-
излучение, что следует обязательно проверить специальными приборами
или индикаторами.

Нанесение копировального раствора

Рабочая рама устанавливается в неподвижное вертикальное поло-
жение. Берут лоток на 10 см шире будущего трафарета и наливают
фотораствор. Желатиновый раствор предварительно подогревают на
водяной бане до температуры 50°С.
Корытце прижимают к сетке с внешней стороны, наклоняют его до
смачивания раствором и снизу вверх плавно покрывают необходимую
площадь. Лоток отклоняют в исходное положение, до прекращения
контакта раствора с сеткой, и отодвигают от рамы. Всю операцию по-
вторяют еще раз.
Теперь переходят на внутреннюю ракельную сторону рамы и наносят
фотораствор так же 2-3 раза.

Сушка
Раму переносят в темный сушильный шкаф и устанавливают вниз
сеткой. Температуру держат в пределах 20 - 30°С, и она не должна
превышать 40°С. Высохший слой становится чувствителен к свету, и
вторичное нанесение фотораствора проводят обязательно при оранжевом
освещении.

Повторное покрытие
Печатную сторону дополнительно покрывают в 2-3 приема фо-
тораствором. Если необходимо предохранить ракельную сторону от ис-
тирания, то на неё также наносится вторичное покрытие. Это рекомендуется
для сеток редкого переплетения от № 5 до № 40.

Повторная сушка
Раму размещают в темном сушильном шкафу, но уже вверх сеткой, и
сушат при 20-30°С.
Фотослои на основе ПВС, желатины и дихроматов аммония после
высыхания имеют тенденцию к самополимеризации без доступа света
(«темновое» дубление). При повышенной температуре и высокой
относительной влажности воздуха этот процесс ускоряется. Поэтому
необходимо сокращать до минимума время между нанесением фотослоя и
копированием. Соблюдать в мастерской температуру около 20°С и
относительную влажность 55-65%. Не проявлять трафареты в том же
помещении, где расположен сушильный шкаф и проводится копирование.
Нельзя сушить электрорефлекторами, которые при прямом излучении инфракрасными лу-
чами также задубливают фотослой.
Готовые полимерные слои (УФ- закрепления) не имеют «темнового» дубления, и поэтому,
нанесенные на лавсановые пленки, могут храниться от 6 месяцев до года в зависимости от состава
и рекомендаций производителя.

Копирование
Диапозитив монтируют на сетке с внешней стороны при
помощи липкой ленты. Время засветки определяют в
соответствии с контрольной ступенчатой шкалой.
При изготовлении диапозитива надо учитывать, что для
получения четких элементов изображения монтаж на сетке
проводится эмульсионной стороной к фотослою. То есть изо-
бражение должно иметь максимальный контакт при засветке.
Выполнение рисунков на прозрачной пленке сокращает
экспозицию, а матовая калька требует намного больше времени.
 Проявление
Набухание незасвеченного слоя проводят водой при температуре 20-25°С, а затем её под-
нимают до 40°С, чтобы растворить набухший желатин. Фотослой, окрашенный в зеленый или го-
лубой цвет, легко отличим от белой или оранжевой сетки и удобен для контроля.

Сушка
Прежде чем проявленный трафарет будет высушен, с него желательно удалить излишки
влаги с помощью фильтровальной или незапечатанной (чистой) газетной бумаги. Трафарет сушат
при комнатной температуре.

Корректура
Закрывают все открытые поля сетки копировальным раствором при помощи небольшого
ракеля-корытца или кисти. Вместо сложного копировального раствора часто применяют упро-
щенный корректурный раствор. Тонкой кистью ретушируют точечные отверстия и детали рисун-
ка. Высохшую корректуру засвечивают соответствующим источником света.
Трафарет, предназначенный для печати краской на водорастворимом связующем, требует
дополнительного закрепления от набухания в воде. Химическое дубление проводят в кювете при
небольшом размере сита или раму устанавливают в специальный поддон с углублением для сбора
раствора и обливают трафарет в течении 4-5 минут.
Прямой трафарет, изготовленный на основе ПВС, позволяет получить тираж до 50 тыс. от-
тисков. Максимальная разрешающая способность не превышает 35 линий/см и расстояние между
штрихами не менее 0,3 мм.
Для улучшения покрытия с печатной стороны при нанесении фотополимерных композиций
используют специальный ракель-лоток, который имеет равномерно зазубренную рабочую кромку.
При этом наносится сразу большое количество фотораствора и он ровнее распределяется по по-
верхности, скрывая фактуру сетки. Это позволяет увеличить разрешающую способность трафаре-
та до 45 линий/см, а выделяющую способность до 0,15 мм.
В промышленности, где применяют пигменты с абразивными свойствами, тиражестойкость
форм может быть повышена за счет их химической металлизации (меднения) с последующим
электролитическим наращиванием более износостойкого металла (никеля или хрома).

ПРЯМОЙ ТРАФАРЕТ С ПЛЕНКОЙ И ФОТОЭМУЛЬСИЕЙ

Условия
Для получения гладкой поверхности копировального слоя с внешней стороны сетки приме-
няют «комбинированный» способ. Для этих целей берут пленку с нанесенным на фабрике неочув-
ствленным копировальным слоем и фотораствор на основе дихромата аммония.
В данном способе сетка и пленка должны быть обязательно сухими.

Обезжиривание
Перед началом работы сетка обезжиривается, промывается водой и высушивается. Если
возможно, воду с сетки удаляют отсасывающим устройством, что упредит выпадение на сетку
растворенных в воде солей. Такая предосторожность не помешает особенно для сеток с высокой
частотой нитей. Соли, которые содержатся в водопроводной воде, могут тончайшей пленкой по-
крыть ткань и помешать прочному контакту с фотораствором.

Монтаж копировальной пленки

Вырезанный лист копировальной пленки, размер которого на 4-6 см больше копируемого
изображения, укладывают на стекло вверх эмульсионной стороной и сверху плотно прижимают
сеткой формной рамы.
Широкой липкой лентой заклеивают ту часть сетки, под которой нет пленки, по всему пе-
риметру. Все тщательно оберегают от пыли.
 Вовнутрь рамы на сетку, заклеенную лентой, наливают фотораствор и мягким ракелем, как
при печати, разравнивают тонким слоем над пленкой. Раствор проникает через ячейки сетки, сма-
чивает пленочный слой и передает часть дихромата ему, делая его также чувствительным к свету.
Выдерживают неподвижно 3-5 минут перед размещением рамы в сушильном шкафу.

Сушка
Подобный комбинированный фотослой сушат только при комнатной температуре, так как
при быстрой сушке будет слабое сцепление с сеткой. С высохшего слоя снимают защитную вре-
менную подложку ( лавсановую пленку или бумагу ). Обязательно подсушить несколько минут
после снятия пленки. Не надо забывать, что влажный копировальный слой имеет низкую чувстви-
тельность к свету.

Засветка
После монтажа диапозитива провести экспозицию согласно предварительным контроль-
ным ступенчатым шкалам. При недостаточной засветке уменьшается сцепление слоя с сеткой.

Проявление
Согласно материалам, входящим в копировальный слой, проводят необходимый режим
проявления, удаляя незасветившееся вещество из ячеек сита водой под давлением.

Сушка
Удалить с мокрого трафарета воду фильтровальной или газетной бумагой, что уменьшит
вероятность заклеивания ячеек сита клеем, который может попасть из недостаточно засвеченного
слоя в воду во время сушки. Иногда для этих целей влажный трафарет обливают спиртом в верти-
кальном положении или , при небольших размерах, помещают в кювету со спиртом. Не исключа-
ется и выпадение солей при использовании жесткой воды.
Температура сушки рекомендуется около 20°С.

Корректура
Корректура проводится тем же копировальным раствором, что применялся для монтажа
пленки к сетке.
Комбинированный способ изготовления форм сочетает основные достоинства как прямого,
так и косвенного способов. Ровная рабочая поверхность копировального слоя и хорошее закреп-
ление его на сетке обеспечивают повышенную тиражестойкость до 10-15 тыс. оттисков и доста-
точно высокую графическую точность.

КАПИЛЛЯРНЫЙ МЕТОД

Условия
Капиллярный метод создания трафаретов исключает изготовление фотоэмульсии и приме-
нение специального оборудования для нанесения жидкого копировального слоя на сетку. Готовый
материал не требует дополнительной сенсибилизации перед использованием его в мастерской.
Светочувствительная эмульсия на основе водорастворимых диазосоединений наносится на
временную подложку, для которой применяют тончайшую полиэфирную пленку толщиной 0,075
мм. На фабрике высушенную пленку сворачивают в рулоны (шириной 110 см и длиной до 10 мет-
ров) или пакуют листами в пачки стандартного размера (от 20х25 до 60х70 см). Фотоэмульсия ок-
рашена в контрастные цвета, позволяющие контролировать качество нанесения ее на пленку при
производстве. Во время проявки цвет эмульсии помогает лучше удалить незасвеченные участки.
Копировальный слой сохраняет свои свойства до 6 месяцев со дня нанесения. Для засветки фото-
слоя используются источники УФ- излучения.
Учитывая то, что во многих странах вводятся жесткие ограничения на применение опасных
химикатов и растворителей, производятся капиллярные пленки не только для печати красками на
органических растворителях, но и специальные сорта, предназначенные для печати вбдораствори-
мыми красками.
 Выпускают капиллярные пленки с различной толщиной копировального слоя, что обяза-
тельно отражается в маркировке или в сопроводительных инструкциях. Определенная толщина
рекомендуется для соответствующих номеров сеток:

Толщина копиро- 0,018 0,025 0,035 0,050 0,080

вального слоя в мм
Номер сетки, ни- 120 и выше 100-140 80-110 34-90 20-62
тей/см

Капиллярные пленки пригодны для любых видов сеток, в том числе металлических, имеют
высокие разрешающие показатели в воспроизведении штриховых и растровых изображений. Слой
краски получается минимальной толщины.
Главным условием успеха в работе с капиллярными пленками служит тщательное обезжи-
ривание сетчатого полотна. Не следует забывать, что придание сетке необходимой шероховатости
значительно повышает адгезию фотослоя.
Работа выполняется при свете, безопасном для данного вида фотослоя. Чтобы проверить
безопасность конкретного источника света для данной пленки, необходимо разместить небольшой
лист капиллярной пленки на рабочем столе, где проводятся основные операции. Половина листа
закрывается черной бумагой, остальная часть остается открытой для света в течение 20-30 минут.
Пленку проявляют в воде комнатной температуры. Если пленка стала чистой и не имеет заметных
на глаз задубленных участков фотослоя, то этот источник света пригоден для работы.

Порядок переноса пленки на сетку

Вариант № 1
Сухой лист капиллярной пленки, размер которого больше на 5-10 см, чем копируемое изо-
бражение, помещают на толстое стекло вверх фотослоем.
Формную раму накладывают мокрой сеткой на фотослой и плотно прижимают. Вода, про-
никая через капилляры фотослоя, размягчает его и приклеивает к сетке. Излишек воды сразу уда-
ляют мягким ракелем. Эта операция должна выполняться без замедления, быстро, чтобы фотослой
не успел раствориться и выдавиться вместе с водой.
При недостатке влаги на внутреннюю поверхность сетки напыляют воду из пульверизатора
или наносят с помощью губки.
Сушить фотослой необходимо при температуре 20°С и ни в коем случае не форсировать
этот процесс.
Иногда после сушки, для повышении сопротивляемости при печати, на сетку с внутренней
стороны наносят дополнительный слой жидкого светочувствительного раствора и вторично вы-
сушивают, то есть применяют комбинированный способ.
1. Удаляют пленку-основу и дополнительно просушивают фотослой.
2. Монтируют диапозитив и экспозицию проводят в обычном режиме, в соответствии со
спектральной чувствительностью и ступенчатой шкалой, соблюдая все рекомендации и инструк-
ции производителей копировальных пленок.
Проявление проводят холодной водой под давлением только с наружной стороны, а с внут-
ренней аккуратно ополаскивают.
Излишки воды могут быть удалены при помощи фильтровальной или незапечатанной (чис-
той) газетной бумаги.
Исправления производят лаком или корректурным раствором с последующей засветкой.

Вариант № 2
1. Пленку предварительно сворачивают рулоном или наматывают на пластмассовый стер-
жень небольшого диаметра, так, чтобы было легко раскатать на сетке. Рулон должен быть свернут
фотослоем наружу.
2. Вертикально поставленную сетку обливают водой с внутренней стороны рамы.
3. Развернуть раму к себе печатной стороной.
 4. Удалить влагу с верхней части сетки, где не будет трафарета.
5. Рама остается в вертикальном или слегка наклонном положении. Приложить к мокрой
сетке свернутую пленку и аккуратно раскатать её сверху вниз.
6. Развернуть раму обратно ракельной стороной к себе и мягким ракелем в одно движение
сверху вниз удалить лишнюю воду Если во время удаления воды раму вставить в более широкую
раму, то сетка второй рамы будет поддерживать прилипшую пленку.
7. Сушка в темном шкафу.
8. Удаляют временную пленку-основу, и шаблон готов для экспонирования.

Вариант № 3
В некоторых случаях, особенно при больших форматах рам, когда сложно сохранить оди-
наковую влажность на всей поверхности сетки, поступают следующим образом:
1. Пленку сворачивают в рулон фотослоем наружу.
2. Сетку в вертикальном положении хорошо смачивают водой.
3. С внутренней стороны на сетку укладывают тонкую, хорошо впитывающую воду, бумагу
(подобно газетной, но незапечатанную) и разравнивают, чтобы равномерно прилипла и увлажни-
лась. При необходимости дополнительно смачивают водой. Бумага насыщается водой и будет со-
хранять постоянную равномерную влажность
4. Поворачивают раму печатной стороной к себе и мягким ракелем с легким нажимом уда-
ляют лишнюю воду. Движение ракеля сверху вниз.
5. Рулон пленки прижимают к верху сетки и аккуратно
раскатывают вниз так, чтобы не образовывалось воздушных пузырей.
6. Быстро разворачивают раму внутренней стороной к себе,
снимают мокрый лист бумаги и сверху вниз удаляют излишки воды с
помощью ракеля.
7. Сушка в темном шкафу при 20°С.
8. Удаляют временную пленку-основу, и шаблон готов для
экспонирования.

Вариант № 4 (для утолщенных слоев)

Этот вариант применяют в том случае, когда при печати требуется получить более толстый
слой краски или когда сетка применяется редкого переплетения, а в наличии только тонкие капил-
лярные пленки, предназначенные для высоких номеров сеток.
1. Капиллярную пленку переносят на сетку по любому, описанному выше варианту (№ 1-3)
и высушивают в темном шкафу.
2. Отрезают второй лист капиллярной пленки того же размера
3. Сухую раму опускают в ванну с водой, печатной стороной вверх. Толщина воды над сет-
кой должна быть 2-3 см.
4. Плавно под углом погружаем второй лист пленки в воду, эмульсией вниз, и совмещаем
его с предыдущим фотослоем на сетке.
5. Не задерживаясь, вынимаем раму, придерживая пленку от смещения, и быстро, с легким
давлением, проводим по пленке мягким ракелем для лучшего контакта и удаления пузырьков воз-
духа
6 Мягкой губкой или салфеткой протирают края сетки и раму от влаги, чтобы трафарет
можно было быстрее высушить.
7. Раму помещают в темный сушильный шкаф при 20°С.
8. Снимают временную пленку-основу, и шаблон готов для экспонирования.

КОСВЕННЫЙ ТРАФАРЕТ
Общие сведения
Когда трафарет изготавливается не на сетке, а на временной подложке и только потом мон-
тируется или переносится на рабочую сетку, это считается «косвенным» способом. Он позволяет
снять проблемы, которые возникают при нанесении жидкого раствора при «прямом» способе.
 Вырезной способ
Наиболее простой способ получения простых печатных форм заключается в следующем.
Из тонкой лавсановой пленки вырезаются контуры изображения и приклеиваются на сетку клеем.
При печати краской на водорастворимом связующем, клей должен быть водостойким, и устойчив
к органическим растворителям, если применяют краски на соответствующих растворителях.
Для этих целей выпускают пленки, имеющие уже нанесенный липкий слой и сдублирован-
ные с временной защитной подложкой. Специальным ножом вручную или на автоматическом уст-
ройстве под управлением компьютера прорезают только пленку, не затрагивая подложку. Изобра-
жение должно быть повернуто в обратную сторону, то есть быть зеркальным. Все элементы, кото-
рые должны печататься, удаляют. Готовый трафарет с помощью монтажной липкой пленки пере-
носится на сетку и плотно прижимается валиком.
Калька или тонкая бумага, пропитанная нитролаком, также может применяться для не-
сложных работ, но приклеивание деталей на сетку требует большой аккуратности.
Вырезной способ позволяет быстро изготовить шрифтовые надписи и рисунки несложной
конфигурации. Сетка используется многократно до физического износа.

Копировальный способ
На временную тонкую бумажную или полимерную основу, чаще всего лавсановую, нано-
сят водорастворимый копировальный слой. Между основой и фотослоем имеется подслой, кото-
рый облегчает их разделение в дальнейшем.
Копировальный слой, изготовленный на основе желатина или ПВС, не имеет в своем соста-
ве дихроматов и может храниться достаточно долгое время. Непосредственно перед копированием
производят сенсибилизацию в растворе дихромата аммония.
В связи с тем, что дихроматы загрязняют окружающую среду и требуют очистки сточных
вод, основной упор делается на выпуск пленок с фотокопировальными слоями на основе диазо-
соединений, срок годности которых доходит до года.
Применение косвенного способа позволяет повысить разрешающую способность до 50 ли-
ний/см , но тираж, из-за слабого сцепления слоя с сеткой, снижается до 5-7 тыс. оттисков.
Так, отечественная промышленность для изготовления трафаретов косвенным способом
выпускала копировальный бумажный трафарет (КБТ-1) и копировальный пленочный трафарет
(КПТ-1). Опишем их поэтапное применение.

Технологические инструкции
1. Отрезается лист КПТ-1 или КБТ-1 по размеру, превышающему диапозитив на 5 см с ка-
ждой стороны.
2. Лист погружается в ванночку с 2% раствором дихромата аммония на 2-3 минуты. Темпе-
ратура раствора поддерживается на уровне 12-14°С, чтобы желатин, входящий в состав копиро-
вального слоя, не растворился, а только пропитался дихроматом. Пропиточный раствор готовят за
несколько часов и обязательно процеживают.
3. Очувствленный лист помещают в темный сушильный шкаф и сушат при 20°С.
4. Монтируют позитив на лист так, чтобы изображение на листе получилось прямым, и за-
свечивают в копировальной раме необходимое время, опираясь на данные пробной ступенчатой
шкалы. Если применяют пленочный копировальный материал, то диапозитив при необходимости
получения прямого изображения засвечивают со стороны пленки трафарета, а не со стороны фо-
тослоя.
5. Экспонированный лист переносят на 15-20 минут в ванну с холодной проточной водой,
чтобы желатин только набух, а дихромат, который не вступил в реакцию, был удален из слоя.
6. Лист укладывают на стекло вверх слоем и поливают сверху теплой водой при температу-
ре 30-40°С. Незасвеченный фотослой растворяется и удаляется водой, а засвеченный, но слегка
набухший цветной слой желатина остается на подложке. Проявление вести только слабой струёй
воды и не пользоваться никакими подсобными материалами.
7. Влажный лист размещают на толстом стекле вверх проявленным рисунком. Сверху акку-
ратно опускают формную раму сеткой вниз. Сетка должна быть обезжирена и быть влажной.
 8. С большой осторожностью вовнутрь рамы кладут лист незапечатанной газетной бумаги
и равномерно проглаживают по всей поверхности, но давление должно быть небольшим. Сетка
вдавливается в набухший желатин. Эта операция требует большой практики. Иногда сетку остав-
ляют под нагрузкой на 20-30 минут для того, чтобы она постепенно погрузилась в мягкий слой.
9. Трафарет сушат при комнатной температуре.
10. С высохшего трафарета аккуратно удаляется бумага или пленка, которая достаточно
легко отделяется из-за промежуточного подслоя.
11. Корректура проводится обычным копировальным раствором на основе дихромата, и по-
сле сушки проводят засветку.
12. Заполняют окружающие поля рисунка лаком или копировальным раствором.
Так как пленка остается на трафарете до его высыхания, то она формирует на желатине
гладкую поверхность с печатной рабочей стороны сетки, которая будет плотно прилегать к запе-
чатываемому материалу и не позволять краске затекать под соседние штрихи.
Нити сетки не были в копировальном слое во время засветки и не мешали качественному
формированию печатных элементов.

Проблемы косвенного способа

- Так как проявленный слой прилипает к сетке только с наружной стороны, то необхо-
димо обратить особое внимание на придание сетке максимальной шероховатости. Некоторые
фирмы не советуют пользоваться «домашними» средствами, а применять готовые патентованные
смеси, которые выпускаются для определенных видов сеток.
- Качественное обезжиривание также предохранит от выпадения плохо закрепившихся
элементов рисунка. Нельзя допускать появления пыли на участке изготовления трафаретов.
- При копировании необходимо следить за оптимальным временем экспозиции. Если
время было увеличено сверх необходимого, то проявление может пройти нормально, но остав-
шийся слой будет сильно задублен и мало набухнет в воде. Такой слой на сможет закрепиться на
сетке, и операцию по копированию придется повторить на новом листе пленки. То есть экспози-
ция должна быть минимально допустимой, и только тогда сетка вдавится в набухший желатин,
что обеспечит хорошее закрепление трафарета.
- Если готовый косвенный трафарет сушить при высокой температуре, то в желатине
могут возникнуть внутренние напряжения, которые понизят адгезию к сетке и вызовут в слое
микротрещины, пропускающие печатную краску. Сушить трафарет только при 20°С.
- Временную подложку удалять, только убедившись, что фотослой действительно вы-
сох.

ЛАКОВЫЙ ТРАФАРЕТ

Общие сведения
При печати красками на водных связующих особое внимание приходится уделять водо-
стойкости трафарета. Эта проблема чаще всего возникает во время печати по текстилю красителя-
ми, которые содержат 80-90% воды, а
повышение вязкости до печатных параметров достигается за счет введения загустителей.
Ткань - мягкая основа, и во время печати происходит постоянная деформация ракелем поверхно-
сти трафарета, ускоряя его разрушение. В таких условиях применяют лаковый трафарет, когда
пробельные места рисунка закрыты не гидрофильным фотораствором, а нерастворимой в воде ла-
ковой пленкой на основе ПХВ .
Перхлорвиниловая смола - поливинилхлорид хлорированный, продукт частичного хлори-
рования поливинилхлорида Лучше, чем последний, растворяется в органических растворителях,
более теплостоек и устойчив в агрессивных средах. Применяется в производстве волокон, лаков,
клеев.
Для промежуточного копирования изображения на сетку применяют обычные фотораство-
ры желатина или ПВС. Технология изготовления лакового трафарета не позволяет выполнить
очень тонкие элементы рисунка, но на впитывающей ткани этого и не требуется.
 Приготовление лака
Раствор лака готовится в следующей последовательности:

Рецепт лака
Перхлорвиниловая смола ПХВ 1 весовая часть
Бутилацетат (растворитель) 9 весовых частей
Дибутилфталат (пластификатор) 20 см3 на 1 л готового лака

Смолу заливают растворителем (бутилацетатом) на 24 часа в металлической или стеклян-

ной емкости с плотно закрывающейся крышкой. Периодически смесь перемешивают. Ещё лучше
производить растворение в специальном закрытом котле с механической мешалкой в течение 6-8
часов.
Бутилацетат при 20°С имеет плотность 0,88 г/см3, а температуру кипения 126°С, что выше
точки кипения воды. Такая высокая точка кипения бутила-цетата позволяет равномерно наносить
раствор лака при комнатной температуре. Поэтому нельзя заменять бутилацетат растворителями с
более низкой точкой кипения (ацетон и другие смешанные низкокипящие растворители).
Готовый лак процеживают через капроновое сито и добавляют краситель «Основной зеле-
ный»- 0,1-0,3%. Подкраска лака облегчает дальнейшую обработку трафарета при проявлении.

Нанесение лака на сетку

Сетку , предварительно обезжиренную и шероховатую, покрывают лаком в три слоя. Пер-
вый слой лака должен быть более жидким:

Раствор лака 1 слоя

Готовый лак ПХВ 2 объемные части
Бутилацетат 1 объемная часть

Лакирование производят с внутренней стороны сетки в вертикальном положении. Лак на-

носят с помощью ракеля-корытца. Сушат сетку в горизонтальном положении при температуре 30-
35°С. Огнеопасные пары растворителя удаляются через вытяжку.
Второе и третье покрытие наносят так же с внутренней стороны, но уже лак используют
стандартной концентрации (не разбавленный). Обязательна промежуточная сушка в горизонталь-
ном положении.

Копировальный раствор
Прежде, чем наносить фотораствор, лаковая пленка с наружной стороны сетки обрабатыва-
ется мелкодисперсным абразивным порошком, просеянной пемзой или корундом № М20 - № М5.
Влажной губкой захватывают порошок и кругообразными движениями протирают всю поверх-
ность. Сетку промывают водой. Шероховатая поверхность лучше смачивается фотораствором.
Для копирования можно применить фотораствор, описанный выше, который проявляется
водой. Можно предложить еще один рецепт на основе желатина. Посуда для приготовления рас-
творов должна быть стеклянной или из нержавеющей стали.

Раствор А
Желатин 10 г
Вода дистиллированная 100мл
Желатин заливают холодной водой на 5-6 часов для набухания, затем ставят в водяную ба-
ню до полного растворения. Раствор не должен нагреваться свыше 60°С.

Раствор Б
Дихромат аммония 2,6 г
Вода дистиллированная 10мл
Дихромат растворяют в воде при температуре 50-60°С и процеживают.
 Добавляют в раствор:
Аммиак 25% 8 мл

Рабочий раствор получают путем смешивания Раствора А и Раствора Б.

Рабочий раствор в закрытой посуде выдерживают в темноте, при комнатной температуре,
12-24 часа для стабилизации светочувствительности.
Так как фотораствор будет наноситься на зеленую лаковую пленку, то для контроля его
подкрашивают белым пигментом, например окисью титана. Для этого перед нанесением рабочий
раствор подогревают в водяной бане до температуры 50°С, а пигмент в количестве 0,8 - 1,0 г сме-
шивают с 10 мл воды и вводят в рабочий раствор. Введение пигмента понижает светочувствитель-
ность фотораствора, так что при необходимости пигмент можно не вводить.
Для предотвращения образования пузырьков воздуха в готовый раствор добавляют 10 мл
этилового спирта.
С помощью корытца-ракеля готовый копировальный раствор наносят на наружную сторону
сетки. Сушат раму в темном шкафу при температуре не выше 35°С.

Проявление трафарета
Монтаж диапозитивов, экспозиция в соответствии с контрольными ступенчатыми шкалами
проводится по обычной схеме, описанной в разделе «Прямой трафарет».
Засвеченный трафарет проявляют в воде, сначала комнатной температуры для набухания
желатина, а затем температуру повышают до 40 - 45°С. Полное смывание незасвеченного слоя
контролируется следующим образом. Не до конца проявленный трафарет обливают несколько раз
водным 1 %-ным раствором красителя (например: кислотный хромовый красный), который окра-
шивает желатиновый слой в красный цвет. Теперь, при повышении температуры воды, незасве-
ченный желатин растворяется и хорошо становится виден лаковый слой зеленого цвета.
Если в дальнейшем задубленный желатин не будет удаляться, то проявленный трафарет
обрабатывают дополнительно 3-5% раствором квасцов или 1-2% водным раствором формалина в
течение 2-3 минут.

Удаление лака из штрихов трафарета

Трафарет еще не готов к работе, так как его штрихи заполнены лаком. Чтобы его удалить,
на трафарет со стороны фотослоя накладывают компресс, состоящий из хлопчатобумажной ткани,
пропитанной бутилацетатом. Сверху компресс прикрывают полиэтиленовой пленкой для умень-
шения испарения растворителя. Время компресса 10-15 минут. Растворенный лак отсасывают спе-
циальной установкой или удаляют вручную, протирая штрихи тканью, смоченной в бутилацетате.
Ни в коем случае нельзя наливать растворитель на сетку, так как он может проникнуть через про-
мытые штрихи на внутреннюю сторону сетки и разрушить рисунок.
Когда лак удаляется, то зеленые штрихи рисунка становятся белыми, прозрачными и соот-
ветствуют первоначальному цвету сита. При небольшом навыке получаются прекрасные результа-
ты.

Корректура
Просушив проявленный трафарет, приступают к исправлению всех недостатков, получен-
ных во время копирования и удаления лака из штрихов. Лаковым зеленым раствором ПХВ, кон-
тролируя работу на просвет, закрашивают кистью все участки, которые не должны пропускать
краску. Лак наносят только с внутренней стороны трафарета. Если какой-нибудь штрих сильно
был засвечен и не проявился, то его прочищают тонкой иглой или пером, прокалывая отверстия.
Задубленный слой желатина служит дополнительной защитой от проникновения краски
через защищенные участки сетки. Но иногда этот слой мешает и его удаляют раствором едкого
натра. В таком случае трафарет действительно становится лаковым, нерастворимым в воде.
Лаковое покрытие позволяет печатному ракелю хорошо скользить по трафарету, снижает
усилия, необходимые для качественного оттиска.
 ДИАПОЗИТИВЫ

Общие сведения
Копировальный процесс построен на воздействии света на фотоэмульсию. Фотослой, в ко-
нечном итоге, должен приобрести только два противоположных состояния: засвеченные участки,
получившие необходимую дозу излучения, и незасвеченные. Поэтому необходимо обратить вни-
мание на всю тщательность в подготовке изображения, которое будет копироваться непосредст-
венно на сетку и защищать от света копировальный слой. Длительность и интенсивность светово-
го потока во время экспозиции трафарета требует от рисунка достаточной плотности и контраст-
ности. В зависимости от условий печати для копирования изготавливают диапозитив или негатив
на фотопленке, кальке и других прозрачных пленках. Для точного совмещения контуров при мно-
гоцветной печати на поля диапозитивов наносят одинаковые метки в виде крестов. По ним ведется
предварительная приладка трафаретов и последующий контроль во время печати.

Фотопленка
Максимальные и минимальные оптические плотности диапозитива, изготовленного фото-
графическим способом, должны быть согласованы с типом копировального слоя. Для слоя на ос-
нове ПВС - латекс максимальная оптическая плотность Dmax должна быть не менее 1,5 и Dmin -
не более 0,2, а при использовании фотополимеризующихся слоев Dmax - не менее 3,0 и Dmin - 0,2.
То есть, чем больше интервал оптической плотности между черными и прозрачными участками
диапозитива, тем меньше вероятности, что свет проникнет сквозь черные штрихи и вызовет про-
блемы во время проявления трафарета.
При выборе фотопленки для изготовления диапозитивов надо отдать предпочтение макси-
мально контрастным фотоматериалам и обрабатывать их только в контрастных проявителях. Для
полиграфии выпускаются фототехнические пленки (марка ФТ) и соответствующие им проявляю-
щие и фиксирующие материалы. Исключить полутона позволяют сверхконтрастные пленки типа
«лит»: ФТ-51 МП, ФТ-101, ФТ-111, ФТ-112, ФТ-ФН, казанского производственного объединения
«Тасма» и других производителей.
Чтобы получить максимальную плотность и контрастность, пленки обрабатывают в кон-
трастных или инфекционных (сверхконтрастных) проявителях.

Контрастные метол-гидрохиноновый и гидрохиноновый проявители, г/л:

ФТ-2 ФТ
Метол 5 -
Сульфит натрия безводного 40 60
Гидрохинон 6 30
Карбонат натрия (сода) 40
Гидроксид натрия (NaOH) 26

В 750 мл дистиллированной воды, нагретой до 45°С, растворяют поочередно указанные

вещества, затем доливают воду до 1000 мл и фильтруют через вату.

Контрастные фенидонгидрохиноновые проявители, г/л:

ФТ-8 ФТ-4
Трилон Б 2 2
Сульфит натрия безводного 60 40
Гидрохинон 9 6
Карбонат калия (поташ) 60 40
Фенидон или метилфенидон 0,2 0,55
Бромид калия 8 6
 В 750 мл дистиллированной воды, нагретой до 50-80°С, растворяют поочередно указанные
вещества, затем доливают воду до 1000 мл и фильтруют через вату.

Инфекционный проявитель ИП-ЗМ для машинной обработки фотопленки:

Раствор № 1
Сульфат натрия безводного 7,0
Параформ (триоксиметилен) 7,5
Карбонат натрия (сода) безводный 50,0
Полигексаэтиленгликолевый эфир
этилофосфорной кислоты (КФ-2698) 0,1
Вода дистиллированная до 500 мл
Примечание: Препарат КФ2698 существенно повышает контрастность и четкость
растровых точек.

Раствор № 2
Сульфат натрия безводного 30,5
Борная кислота 7,5
Гидрохинон 22,5
Бромид калия 2,5
Дистиллированная вода до 500 мл

Рабочий раствор приготовляют путем добавления раствора № 1 к раствору NB 2. Для при-

готовления этих исходных растворов вещества растворяют в подогретой до 35°С дистиллирован-
ной воде в последовательности, указанной в рецептуре. Рабочий раствор проявителя используют
через час после его приготовления.

Инфекционный проявитель ИП-6 для кюветной обработки фотослоев:

Раствор № 1
Карбонат натрия (сода) безводный 60
Гидроксид натрия (NaOH) 5
Тетраборат натрия (бура) 5
Лимоннокислый натрий 10
Бромид калия 10
Препарат КФ-2698 5
Дистиллированная вода до 500 мл

Раствор № 2
Сульфат натрия безводный 10
Формальдегид-бисульфат натря 15
Гидрохинон 22,5
Дистиллированная вода до 500 мл

Растворы № 1 и № 2 готовят отдельно и выстаивают 12 часов. За час до работы с прояви-

телем растворы № 1 и № 2 сливают. В приготовленный проявитель вводят 10% препарата КФ-
2698, требуемое количество устанавливается опытным путем.
Закрепить проявленные пленки можно растворами фиксажа, которые подразделяются на
обыкновенные, кислые, быстрые и дубящие. Главная их составная часть - тиосульфат (гипосуль-
фит) натрия.
В полиграфии предпочитают пользоваться следующим раствором:
Быстрый кислый фиксаж, г/л:
Тиосульфат натрия 250
Тиосульфат калия 30
Хлорид аммония 50
Вода до 1000 мл
 В 750 мл горячей воды (50°С) растворяют поочередно указанные компоненты и доливают
водой до 1000 мл. Раствор фильтруют через вату. Среднее время фиксирования 10-15 минут.

Калька
Для изготовления диапозитива вручную применяют прозрачную чертежную кальку (для
работы тушью) или любую синтетическую пленку, например, лавсановую пленку, которая имеет
специально обработанную поверхность для лучшего смачивания краской. Основное требование ко
всем пленкам состоит в том, чтобы они были ровными, хорошо принимали краску и плотно приле-
гали к фотослою во время копирования.
Наносят рисунок черной тушью, черной поливинилацетатной (ПВА) темперой, битумным
лаком или любой темной краской на органических растворителях. Главное условие в том, чтобы
краска быстро высыхала и давала плотный
непрозрачный для света слой. Особое внимание необходимо обратить на то, что при высы-
хании некоторые краски уменьшаются в размере и сморщивают тонкие пленки.
Так, коробление кальки может быть вызвано сильным поверхностным натяжением свя-
зующего туши. Добавление глицерина, меда или патоки в раствор туши уменьшит этот отрица-
тельный фактор.
Торжокский завод полиграфических красок выпускает краску серии 4000-06 для ретуши,
предназначенной для усиления темных участков изображения и устранения технических дефектов
на негативах и диапозитивах фототехнических пленок на триацетатной основе. Этой краской
можно не только ретушировать, но и выполнять полностью оригиналы на разных прозрачных ма-
териалах.

ИСТОЧНИКИ СВЕТА
Излучение
Копировальные растворы и пленки превращаются в нерастворимый полимер под воздейст-
вием лучистой энергии света. Основная спектральная область чувствительности слоя лежит при-
близительно между 360-420 миллимикрон, то есть воспринимается ультрафиолетовое, фиолетовое
и синее излучение, хотя незначительная восприимчивость некоторых фотослоев достигает до 510
миллимикрон. Излучение ниже 350 (жесткое ультрафиолетовое излучение) практического значе-
ния не имеет из-за того, что стекло и пленки, применяемые в трафаретном копировании, не про-
пускают его.
Лампы, используемые для копирования изображения на фотослой, должны иметь самую
высокую степень интенсивности в применяемой области спектра. Интегральная светочувстви-
тельность (способность реагировать на воздействие света) хромированных слоев находится на
низком уровне - около lO-s-IO-6 единиц ГОСТ, что не позволяет получать трафаретные формы ме-
тодом проекционного копирования. Чтобы произошло закрепление фотослоя на сетке, необходима
высокая величина светового потока на единицу поверхности, то есть освещенность должна быть
не менее 10-20 тыс. люкс. Такие условия можно получить только при контактном методе копиро-
вания, когда количество источников света над диапозитивом в копировальной раме определяется
величиной их мощности. Но и в этом случае экспозиция может длиться несколько минут, в зави-
симости от состава и толщины фотослоя.
Для этих целей применяют следующие виды источников света:
ƒ металлогалогенные лампы
ƒ ксеноновые лампы
ƒ дуговые угольные лампы
ƒ ртутные лампы
ƒ ртутные лампы высокого давления
ƒ галогенно-ртутные лампы
ƒ люминесцентные лампы дневного света
При подборе источника света необходимо сразу определиться, для каких копировальных
слоев он будет применяться. Если трафареты будут изготавливаться только на основе дихроматов
или диазосоединений, то нет необходимости использовать специальные лампы УФ-излучения; хо-
тя хромированные коллоиды имеют максимальную чувствительность к нему, но эксплуатация
этих ламп требует особой осторожности.
Это относится к копировальным установкам, которые изготавливаются собственными си-
лами мастерской, не оснащенной приборами контроля за безопасностью излучения. Особенно
важно это при засветке трафаретов больших форматов, когда источник света находится не в копи-
ровальной установке, а в отдельном корпусе и может отодвигаться на необходимое расстояние и в
зону его излучения может попасть обслуживающий персонал.
Если мы рассмотрим графики спектральной чувствительности и излучения некоторых ис-
точников света, то можем сделать определенные выводы.
Глаз человека имеет максимальную чувствительность в желтом спектре, и источники света,
испускающие излучение в этой области нам кажутся наиболее яркими. Достаточно наглядный
пример можно продемонстрировать с люминесцентными лампами типа БС (белый свет) и ДС
(дневной свет), которые воспринимаются человеком практически одинаково, так как в зелено-
желтом излучении имеют близкие показатели. Но в зоне фиолетово-синей, менее заметной для че-
ловека, расхождение в интенсивности излучения возрастает в несколько раз. Так, визуально мало
заметные характеристики ламп БС и ДС при применении их в копировальной установке дают раз-
ницу экспозиции в несколько раз, что немаловажно при засветке подряд нескольких рам. Лампы с
неверно подобранным спектром излучения растягивают процедуру копирования на несколько ча-
сов.

ЦВЕТОВАЯ ТЕМПЕРАТУРА

Для удобства сравнения между собой различных температурных источников света по спек-
тру пользуются не истинной температурой, а искусственной величиной - цветовой температурой
излучения, представляющей собой температуру абсолютно черного тела, при которой цветность
его излучения одинакова с цветностью сравниваемого излучения. Она указывает только на спе-
ктральное распределение энергии излучения, а не температуру источника. Только так можно срав-
нивать спектр излучения раскаленной вольфрамовой нити лампы накаливания и холодное свече-
ние газа в люминесцентной колбе.
Цветовая температура выражается в градусах абсолютной шкалы (градусах Кельвина - °К),
отсчитываемых от абсолютного нуля, соответствующего 273°С ниже нуля. Так, свет голубого неба
соответствует цветовой температуре 12000-25000°К, то есть гораздо выше температуры Солнца.
По международному соглашению за стандарт прямого солнечного света принимается излу-
чение с цветовой температурой 5400°К.
Условным стандартом белого света излучения для электрических ламп накаливания счита-
ется цветовая температура 2854°К. На этом необходимо остановиться подробнее. Так, применяе-
мая в фотоосветительной
аппаратуре кварцевая галогенная
лампа накаливания мощностью
500 ватт имеет цветовую
температуру 3200°К и световой
поток 13000 люмен, но это не
значит, что 10 ламп накаливания
по 50 ватт, укрепленные на
одном щите, будут давать такую
же цветовую температуру и
световой поток.
Поэтому при выборе в
качестве источника света ламп
накаливания необходимо
отдавать предпочтение макси-
мальным по мощности (1-3 кВт) осветительным и прожекторным лампам с углом рассеивания не
менее 50°. Лампы накаливания большой мощности имеют высокую тепловую отдачу, и это выну-
ждает располагать их на достаточном расстоянии от копировальной рамы, которая в таком случае
находится в вертикальном положении. При необходимости оборудование снабжают системой вен-
тиляции и охлаждения, так как повышенная температура способствует «темновому» дублению не-
засвеченных участков фотослоя.
Люминесцентные лампы также различаются цветовой температурой в зависимости от типа
ламп и световым потоком от мощности. Если лампы имеют небольшой световой поток , то его
компенсируют количеством ламп, устанавливаемых вплотную, одна к другой, и на небольшом
расстоянии до засвечиваемой поверхности в связи с низким тепловым излучением.

Типы люминесцентных ламп, разделяемые по цветности:

1. Лампы дневного света типа ДС 6750 ± 800°К
2. Лампы белого света типа БС 4700 ± 400°К
3. Лампы холодного белого света типа ХБС 3500 ± 300°К
4. Лампы теплого белого света типа ТБС 2700 - 2800°К
Люминесцентные лампы имеют длительные сроки эксплуатации (до 10000 часов непре-
рывного горения) и стабильность светового потока, который только после 3000 часов понижается
на 20 - 30%. Яркость лампы к центральной части трубки является максимальной, спадая к концам,
что надо учитывать при копировании изображения, которое превышает длину трубки лампы.
Для получения тонких и часто расположенных штрихов рисунка на трафарете применение
люминесцентных ламп становится проблематичным из-за рассеянного излучения большой площа-
ди. Происходит боковая «паразитическая» засветка штрихов. Чтобы уменьшить этот дефект, мож-
но применять ограничительную решетку, не позволяющую лучам света падать под углом меньше
чем 60°.
При изготовлении растровых трафаретов триадной печати или шрифтовых форм с очень
мелким шрифтом рекомендуется применять прожекторный тип ламп, которые позволяют полу-
чить лучи света с минимальным отклонением. Удаление источника света до трафарета устанавли-
вают в максимально возможное положение.
Надо также учитывать напряжение в электрической
сети. При напряжении ниже 85 - 90% от номинала
люминесцентные лампы не загораются, а лампы нака-
ливания снижают световой поток на 25 -30 %, что приведет
во время копирования трафарета к недостаточной экспози-
ции и частичному смыванию фотослоя, Лампы накаливания
имеют определенный срок эксплуатации, при котором све-
товой поток остается относительно стабильным, но качеству
работы не помешает, если перед каждым копированием его
уровень проверять экспонометром. Если напряжение в элек-
трической сети колеблется в течение суток, то во избежание
брака устанавливают стабилизаторы напряжения.
Производители трафаретного оборудования изготавливают
специальные осветительные установки со встроенными
стабилизаторами напряжения и автоматической регулировкой интенсивности светового потока.
Люминесцентные лампы, применяемые для уличного освещения, выполнены в виде колбы
с винтовым цоколем крепления и имеют мощность 500 ватт. Они включаются не сразу на полную
мощность, а плавно наращивают свой световой поток, и только через несколько минут излучение
достигает номинального значения. Некоторые умельцы вскрывают колбу такой лампы и ос-
тавляют для работы внутренний источник УФ- излучения, чтобы засвечивать обычные слои хро-
мированных коллоидов. При таком применении, естественно, время засветки снижается, но и уве-
личивается опасность УФ -облучения.

Опасность УФ - излучения
При воздействии на человека больших доз УФ - излучения могут возникнуть заболевания
кожи, глаз, нервной системы. Кроме того, УФ - излучение большой интенсивности ионизирует
воздух. Это повышает содержание в нем озона, который по степени опасности относится к перво-
му классу вредных веществ (предельно допустимая концентрация озона в воздухе рабочей зоны -
0,1 мг/м3).
Поэтому во время работы экспонирующих установок обязательно включается местная вы-
тяжная вентиляция для удаления озона. Исключается возможность открытия защитных кожухов
для контроля горения ламп. Используются очки с защитным фильтром типа ЗНР-Э, темный фла-
нелевый халат, матерчатая маска, перчатки, а при непосредственной близости от источников излу-
чения - щиток на голову типа НН.

Расстояние до источника света

Чтобы трафарет соответствовал изображению на пленке, во время копирования лучи света
должны падать на поверхность диапозитива вертикально. Такое условие практически невыполни-
мо, так как в этом случае источник должен находиться достаточно далеко. Считается, что макси-
мально допустимым углом падения луча света является 60°.
Приемлемым расстоянием между копировальной рамой и лампой будет длина диагонали
копируемого изображения, умноженного на коэффициент 1,5.
Интенсивность освещенности при удалении источника света падает очень быстро. Так, при
увеличении расстояния в два раза необходимо экспозицию увеличить в четыре раза. Чтобы узнать
новую экспозицию, при изменении расстояния необходимо величину нового расстояния разделить
на величину старого расстояния, полученное число возвести в квадрат и умножить на величину
старой экспозиции. Например, если лампу отодвинули с 1 метра на 1,4 м , то экспозицию необхо-
димо увеличить в (1,4:1)2=1,96 раза.

Таблица экспозиций (расстояние в 100 см принято за стандарт)

Расстояние в см от источника света до трафарета
50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 180 210 250
Изменение экспозиции
0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,9 2,2 3,2 4,4 6,2

Ступенчатая шкала экспозиции

Экспозиция не может быть величиной постоянной. Любое
изменение компонентов в создании трафарета (тип и цвет сетки,
тип фотоэмульсии, количество нанесенных слоев, прямой или ком-
бинированный способ и т.д.) вызывает изменения времени засвет-
ки. Никогда не надейтесь на интуицию в этом ответственном деле.
И сделанная раз удачно экспозиция без применения ступенчатой
шкалы еще не показатель для ее игнорирования.
Необходимо завести специаль-
ный журнал регистрации, где фикси-
руются параметры всего цикла изго-
товления трафарета в виде таблицы.
Накопления в достаточном количестве
такого статистического материала из-
бавит мастера в дальнейшем от лиш-
них затрат времени и материалов на
определение правильной величины
экспозиции. Достаточно заглянуть в
журнал и сделать соответствующие поправки.
Чтобы изготовить ступенчатую шкалу, необходимо иметь
контрольный диапозитив, выполненный идентично рабочим диапо-
зитивам, с которых будет проводиться копирование, Контрольный
диапозитив представляет собой полоску с повторяющимися фрагмен-
тами изображения или текста. Выбранные участки должны иметь
минимальное расстояние между штрихами. Удобнее пользоваться
постоянной шкалой, на которой нанесены параллельные штрихи, нанесенные с различным интер-
валом. Подобная шкала применяется в фотографии для определе-
ния разрешающей способности фотоматериалов и объективов под
названием «мира».
Мира создается на прозрачной пленке, на которую нанесены
группы черных штрихов (или, наоборот, прозрачные штрихи на
черном фоне). Каждая группа имеет четыре квадрата, заштрихо-
ванные горизонтально, вертикально и по диагонали. Группы отли-
чаются по ширине штрихов, причем у всех групп ширина штрихов
равна промежуткам между ними. Ширина штриха измеряется в
миллиметрах и ставится рядом с группой. Интервал размеров мо-
жет быть выбран по собственному усмотрению или в соответствии
с задачами испытаний.
Для проведения испытаний готовят небольшую раму с фото-
чувствительным слоем, который нанесен в той последовательности,
как и на основных рабочих сетках. На высохший копировальный
слой монтируют контрольный диапозитив и помещают в ко-
пировальную раму. Если в качестве контроля используют изобра-
жение миры, то она дублируется на пленке подряд 5-6 раз. Чтобы
поэтапно закрывать шкалу от воздействия света, используют маску
в виде прямоугольника черной бумаги или картона.
Засветка проводится по следующей схеме:

1. Делают расчет предполагаемой величины экспозиции.

2. Включают источник света на время, соответствующее
50% от расчетного времени.
3. Закрывают маской пятую часть диапозитива (или одну
миру).
4. Включают источник света на время, соответствующее
25% от расчетного времени.
5. Закрывают маской 2/5 пятых диапозитива (или две миры).
6. Включают источник света на время, соответствующее
25% от расчетного времени.
7. Закрывают маской 3/5 пятых диапозитива (или три миры).
8. Включают источник света на время, соответствующее
25% от расчетного времени.
9. Закрывают маской 4/5 пятых диапозитива (или четыре ми-
ры).
10. Включают источник света на время, соответствующее
25% от расчетного времени.

В результате на копировальном слое получились участки, засвеченные на 50%, 75%, 100%,

125% и 150%. Здесь приведена схема засветки с шагом в 25%, но можно шаг увеличивать или
уменьшать, а предельную норму доводить до 200-300% и более, в зависимости от наличия инфор-
мации о применяемой светочувствительной эмульсии.
Последующие операции по проявке трафарета проводятся в стандартном режиме. При
удовлетворительной проявке трафарета необходимо осуществить контрольную печать, чтобы на-
глядно увидеть полученные результаты. Они позволят сразу сделать выводы и внести необходи-
мые поправки во время копирования рабочих трафаретов. Повторяют испытания в том случае, ес-
ли расчетное время, взятое за основу вычислений во время засветки, было ошибочным и имело
большое отклонение от требуемого.
 КОПИРОВАЛЬНАЯ РАМА

Общие сведения
Все, что связано со светочувствительными копировальными слоями, не обходится без ко-
пировальной рамы, задача которой состоит в создании макси-
мально плотного контакта между диапозитивом и фотослоем на
время засветки мощным источником света. Вроде бы простые ус-
ловия требуют достаточно мощной технической оснащенности,
особенно для больших размеров рам. В полиграфической про-
мышленности, где формы в основном плоские, применяют копи-
ровальные установки с вакуумным прижатием резиновым коври-
ком диапозитива и пластины с фотослоем к стеклу, через которое
происходит засветка. Подобные установки можно применять
только для косвенного копирования трафаретов.
Для прямого копирования трафаретов различными
фирмами также созданы специальные копировальные уста-
новки.
Так как отечественная промышленность не выпускала
копировальные установки для трафаретной печати, то печат-
ные мастерские обходились различными самодельными при-
способлениями. Изготавливался большой ящик, на дно кото-
рого устанавливался одиночный источник света или пакет
люминесцентных ламп. Сверху все закрывалось толстым вит-
ринным стеклом или органическим стеклом, которое пропус-
кает ультрафиолетовое излучение. На стекло монтировался
фотодиапозитив или прозрачная калька с нарисованными изо-
бражениями.
 Трафаретная рама с копировальным слоем прижималась к диапозитиву различными спосо-
бами. Это могли быть мешочки с песком, которые размещались внутри формной рамы по всей
сетке. Некоторые заменили песок на поваренную соль, чтобы случайно рассыпанные песчинки не
порезали сетку во время печати, а соль во время проявления водой растворяется. Чем больше тра-
фарет, тем большая тяжесть укладывалась на раму и, естественно, все это давило на стекло, что
могло привести к катастрофе. Особое беспокойство вызывают деревянные трафаретные рамы, ко-
торые при всей тщательности изготовления и изоляции от воды могут деформироваться, а сильно
натянутая сетка способствует этому. Наиболее часто образуется «винтовой» перекос рамы, потому
что соединению деревянных брусков сложно придать жесткую неподвижную конструкцию.
Небольшие трафареты с крупными элементами рисунка на таких установках получаются
достаточно хорошо, и нет необходимости приобретать дорогую копировальную раму.

Упрощенный вариант
Поиск в упрощении процесса копирования привел к достаточно простому решению замены
сложной установки на прозрачный пластиковый мешок, имеющий при этом достаточно высокую
результативность.
На сетку со светочувствительным слоем монтируется диапозитив с помощью липкой лен-
ты. Внутри рамы помещается вкладыш, равный ее толщине и с наклеенным со стороны, обращен-
ной к сетке, гладким пластиком или органическим стеклом. Раму с вкладышем вставляют в тонкий
полиэтиленовый или лавсановый мешок, к которому с другого конца прикрепляется шланг, иду-
щий к вакуумному насосу.
Широкое отверстие мешка, в который вставлялась рама,
закрывают, заворачивая свободный конец на деревянную пал-
ку несколько раз. Теперь, если мы включим насос, пленка
мешка плотно обтянет трафарет и прижмет диапозитив к сетке.
Появляющиеся складки необходимо сразу разглаживать, рас-
тягивая пленку к краям. Лучше вкладыш выполнить из твердо-
го некрошащегося пенопласта, и тогда мешок с рамой можно
легко переносить и засвечивать в вертикальном или другом
удобном положении. Источник света можно теперь удалить на
необходимое расстояние от рамы для получения направления лучей света под минимальным уг-
лом.
При отсутствии вакуумного насоса, его с успехом может заменить обычный бытовой пыле-
сос, подключенный через регулируемый понижающий трансформатор, который не позволяет ему
работать в форсированном режиме, а следовательно, нагреваться во время длительной экспозиции
трафарета. Напряжение понижают с 220 до 150-120 вольт и ниже, подбирая оптимальный режим
разрежения воздуха в мешке и не допуская нагрева корпуса пылесоса.

ПЕЧАТЬ

Способы совмещения печатной формы с материалом

Общие сведения
Трафаретная печать использует в практике различные конфигурации печатного оборудова-
ния, то есть взаимное расположение печатной формы и запечатываемой поверхности. Также име-
ются различные способы подачи рабочего стола, на котором укрепляется запечатываемый матери-
ал. В одних случаях поднимается
вверх формная рама, в других от-
клоняется вниз рабочий стол.
Наиболее простой, часто
применяемый в ручной трафарет-
ной печати способ А, когда форм-
ная рама закрепляется с одной сто-
роны на петлях и поднимается под небольшим углом, для того, чтобы удалить готовый оттиск и
положить новый лист.
На первый взгляд операция кажется довольно элементарной, но требования, которые надо
соблюдать, одинаковы для любого вида печати - после каждого цикла
печати и подъема формы трафарет должен точно опускаться на одно и
тоже место. Это позволяет правильно размещать изображение на листе
относительно его краев при одноцветной работе или точно совмещать
контуры рисунка при многоцветной, когда на один и тот же лист нано-
сят изображение через несколько трафаретов.
Прежде всего печатник сталкивается с тем, что незначительный
люфт в соединениях деталей петель вызывает достаточно большие ко-
лебания рамы в горизонтальной плоскости. Чем дальше от петель на-
ходится точка, тем заметнее отклонения, особенно при больших разме-
рах рам. Поэтому петли подбирают очень тщательно или заказывают в
слесарной мастерской по точным чертежам. К петлям крепятся зажи-
мы, которые позволяют быстро менять рамы при переходе к печати
новой работы. Дополнительно петли снабжают струбцинами для закрепления их к столу, что
удобно в тех случаях, когда шелкографией занимаются эпизодически.
Отрицательные стороны способа А проявляются в следующих случаях. Так как зажимы
удерживают раму за одну сторону, то при больших размерах от веса рамы возникают сильные
вращающие деформации, которые действуют разрушающе на соединения, главным образом дере-
вянных рам. Изгиб бруска рамы, за который зажато приспособление, может вызвать ослабление
натянутой сетки и изменить линейные размеры рисунка.

Модернизация
Выход из этого положения найден в постоянной
прочной раме, внутри которой помещают обычную печат-
ную форму, закрепляемую специальными зажимами.
Рама для легкости подъёма снабжена с противопо-
ложной стороны противовесом. Передние углы рамы име-
ют регулирующиеся упоры, а оси вращения, расположен-
ные на противоположных углах рамы, дают ей возмож-
ность подниматься и опускаться, чтобы создать необходи-
мый зазор между трафаретом и запечатываемой плоско-
стью. Такое регулирование важно при переходе печатания с тонкого листа на толстый картон.
Некоторые фирмы для удобного и прочного закрепления рам, как металлических, так и де-
ревянных, монтируют в брусках печатной рамы резьбовые вкладыши, в которые вкручиваются
винты для соединения с основой несущей рамы. Это делает удобной работу с любыми рамами,
помещающимися внутри несущего каркаса.
Остаются проблемы, связанные с наклоном формы во время смены оттиска. Прежде всего,
при достаточно жидкой краске может происходить сползание ее вниз, что не всегда удобно в ра-
боте.

Способ Б
Подъём формы вверх, с сохранением горизонтального
положения, связан с достаточно сложной инженерной про-
блемой, которая реализована в автоматических станках с
электро- или пневматическим приводом. Четыре стойки по
углам станка одновременно поднимают рабочую раму с
формой на некоторую высоту.
Для ручных печатных станков горизонтальный подъ-
ем реализован через принцип параллелограмма. Конфигура-
ция поднимающих рычагов и способ крепления их зависит
от разработчиков той или иной фирмы. Основное требование - это точность приводки, то есть ми-
нимальные отклонения при возврате в печатную позицию, плавный подъем и фиксация в верхнем
положении. Рычаги перемещают постоянную раму жесткой конструкции, а печатная форма, за-
крепленная внутри, не испытывает никаких деформаций.

Способ В
Удобный доступ к печатному столу, на котором закрепляется запечатываемый материал,
достаточно прост в способе В. При неподвижной форме стол отклоняется на определенный угол,
позволяя снять готовый оттиск и положить новый лист. Могут возникнуть проблемы при печати
на тонких пленках и тканях, так как они могут сворачиваться на наклонной плоскости.

Расположение формы над оттиском

При непосредственном контакте формы и запечатываемой поверхности во время печати
краска прилипает не только к основе, но и удерживается ячейками сетки. Чтобы отделить оттиск
от сетки, требуются усилия, которые возрастают при увеличении вязкости краски и площади, за-
печатываемой сплошными заливками. В таком случае будет потеряно много времени на отслаива-
ние каждого оттиска от трафарета.
Прежде всего, было принято не прижимать трафарет к основе, а удерживать его на некото-
ром расстоянии. Из-за эластичности сетки во время движения ракеля трафарет прогибается и вхо-
дит в контакт с основой, передает на нее краску. После прохождения ракеля сетка сразу отходит
от оттиска. Узкая полоса контакта уменьшает силы прилипания между оттиском и сеткой, но не
ликвидирует их полностью.
Если запечатываемый материал жесткий, не эластичный (картон, листы пластмассы и т.п.),
то никакой проблемы не возникает - сетка легко отскакивает. Но тонкая бумага или пленка де-
формируется и поднимается вместе с сеткой. Чтобы избежать этого, конструкторами печатных
станков был применен вакуум, который через тонкие отверстия в плоскости стола плотно удержи-
вает оттиск от поднятия во время печати. При смене листов вакуум отключается.
Печать на текстиле не позволяет использовать вакуум, и вместо него применяют слабо-
клеящееся покрытие рабочего стола, временно удерживающее ткань от смещения. Такое слабо-
клеящееся покрытие употребляют и для удержания листов бумаги, пленки и других материалов
при ручной печати, когда отсутствует какое-либо вспомогательное оборудование. Такой клей вы-
пускают в аэрозольной упаковке, позволяющей периодически напылять его на печатный стол.
Зазор между сеткой и плоскостью оттиска, а также длина ракеля влияют на величину рас-
тяжения трафарета. При формате печати 30х40 см зазор устанавливают в 1-3 мм, а для формата
80х100 см увеличивают до 3-5 мм.
Так, при внутреннем размере рамы в 1 метр и ракеле длиной 75 см, линейное растяжение
сетки поперек движения печати
будет равной при зазоре:
1 мм = 0,008 мм
2 мм = 0,032 мм
3 мм = 0,072 мм
Вдоль движения ракеля:
1 мм = 0,002 мм
2 мм = 0,008 мм
3 мм = 0,018 мм
Чем меньше длина ракеля по сравнению с размером рамы, тем меньше требуется растяже-
ния сетки, чтобы входить в контакт с оттиском. Печатное поле изображения должно занимать не
более 50% от площади сетки. Остальная площадь используется для сохранения краски во время
смены оттисков и дополнительно уменьшает линейную деформацию нитей при прогибе трафаре-
та. Это сохраняет защитный слой от
осыпания и позволяет напечатать
большее количество оттисков без
корректуры трафарета.
В практике применяют два метода создания зазора: параллельный и наклонный (чаще всего
в машинной печати), когда приподнята только задняя часть рамы.
 При параллельном методе обязательно замеряют зазор
рамы со всех сторон. Для удобства замера изготавливают из-
мерительный клин, длиной 15-20 см, с делениями, каждое из
которых показывает возрастание толщины клина на 1 мм. Де-
ления помечают соответствующими цифрами. Вдвигая клин
под раму, можно быстро получить необходимые результаты и
отрегулировать высоту.
Печать по текстилю, наоборот, выполняется без зазора. Сетка трафарета плотно прижимает
ткань и уменьшает возможность её смещения при прохождении ракеля. Рама поднимается мед-
ленно, так как краске, во время контакта с зернистой неровной поверхностью ткани, необходимо
некоторое время для её смачивания.

Перемещение ракеля по форме

Для качественного оттиска
правильно заточенный ракель должен
двигаться не только под углом в 75°,
но и с равномерной скоростью и по-
стоянным давлением на сетку. Это
особенно важно для полутоновой пе-
чати, где изменение количества крас-
ки на оттиске и увеличение размеров
точки приводит к искажению тональности изображения.
Когда вышеперечисленные условия выполняются только
руками печатника, то очень трудно сохранить постоянные пока-
затели оттиска на протяжении всего тиража. Усталость приводит к
непропечатке тонких элементов рисунка, а если это шрифтовые
надписи, то к браку в работе.
Чтобы уменьшить случайности при ведении ракеля, разрабо-
таны приспособления различной степени сложности для создания
постоянного угла наклона ракеля и определенного давления на
трафарет. Вдоль несущей рамы устанавливаются гладкие направ-
ляющие, по которым с одной стороны скользит замкнутая втулка, а
по другой вертикальный упор, оканчивающийся вращающимся ро-
ликом. Упор предохраняет от избыточного давления, а контакт ро-
лика с направляющей дает показатель оптимального давления, ко-
торое было предварительно выставлено на пробных оттисках. Ра-
кель крепится на шарнире в одной точке, чтобы давление передава-
лось на кромку равномерно.
В трафаретной печати оттиск получается за один прогон ра-
келя в одну сторону, но сразу возникает вопрос, как вернуть остав-
шуюся краску в первоначальное место на сетке. Практика показала,
что лучше краску не возвращать полностью, а равномерно покрыть
трафарет тонким слоем. Для этого ракелем захватывается остав-
шаяся краска и перемещается без давления в стартовое положение.
Краска орошает (смачивает) трафарет, не просачиваясь через ячей-
ки из-за своей вязкости. Элементы рисунка не только сохраняются
от пересыхания, но и успевают заполниться краской для следующе-
го оттиска. Печать в таком случае идет намного ровнее. В трафа-
ретной печати по текстилю делают иногда несколько прогонов с
орошением по одному оттиску, чтобы краска пропитала ткань на
всю толщину.
 В автоматических печатных трафаретных станках возвратное
движение краски и орошение формы обеспечивается вторым допол-
нительным ракелем, который во время основного прогона находился
в поднятом положении. В обратном направлении основной и допол-
нительные ракели меняются местами и цикл повторяется. Давление
на каждом ракеле регулируется отдельно.

Подвижный стол
Во время смены оттисков, а также при обслуживании рабочего
стола, бывает недостаточно той высоты, на которую поднимается ра-
ма. Чтобы не поднимать раму выше, конструкторы некоторых печат-
ных станков применили выдвижной стол, позволяющий без помех
протирать поверхность стола, монтировать на ней упоры для листов
и накладывать оттиски во время печати. Естественно, что стол дол-
жен точно возвращаться на прежнее место и фиксироваться во время
печати. Чтобы оттиск во время движения стола случайно не сместил-
ся, станок обязательно оборудуется вакуумным прижимом.

ПРИМЕЧАНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПЕЧАТИ

Сетка и копировальный слой

- Линии, скопированные с одного диапозитива на один и
тот же номер сетки, но разных категорий, то есть различающихся
толщиной нити, будут печататься неодинакового качества. Более тя-
желая категория снижает четкость краев штриха. Очень тонкие штри-
хи становятся зазубренными.
- «Пилообразные» края штрихов или сливание близко
расположенных линий и мелких деталей часто вызвано тем, что нане-
сен недостаточно толстый копировальный слой. Такой слой повторя-
ет зернистую структуру сетки с печатной стороны трафарета и не-
плотно прилегает к запечатываемой поверхности. Краска за счет та-
кой волнистости беспрепятственно проникает на пробельные места.
Чем крупнее ячейки и толще нити сетчатого полотна, тем заметнее
влияние тонкого слоя.
- Если печатные элементы на оттиске имеют по краям
увеличенное отложение краски , то это вызвано очень толстым копи-
ровальным слоем. Это заметно уже на деталях рисунка шириной бо-
лее 2 мм. При недостаточно вязкой краске контуры начинают расплываться, ухудшая четкость
изображения.

Рама и сетка
- Непропечатки или, наоборот, чрезмерная заливка краской оттиска при использовании
деревянных рам вызываются постепенной деформацией брусков рамы, находящихся под постоян-
ной нагрузкой во время эксплуатации. Натяжение сита и переменная влажность часто вызывают
винтовой перекос рамы, не позволяющий трафарету располагаться параллельно печатному столу.
Периодически необходимо проверять геометрические размеры рам, устанавливая их на стеклян-
ную поверхность.
- Желание максимально использовать полезную площадь приводит к тому, что между
контуром трафарета и внутренним краем рамы остаются маленькие поля. Чтобы подобная сетка
прогибалась во время печатания, требуются повышенные усилия на ракель. При ручном способе
печати печатник в этом случае быстрее устает, труднее становится удержать ракель под необхо-
димым углом и с надлежащем давлением. Стоимость брака может свести на нет или превысить в
несколько раз все результаты, полученные от экономии сетки.
- Рабочая кромка ракеля по краям подвергается повышенному трению, быстрее изна-
шивается, приводит к появлению пропусков деталей рисунка по периметру изображения.

Рама и стол
- Рабочая плоскость, на которой размещается материал для печати, требует периодиче-
ского контролирования ее геометрических параметров. Стол во время эксплуатации может под
воздействием влаги, температуры и других факторов искривляться. Незаметные на глаз деформа-
ции поверхности приводят к неплотному прилеганию трафарета, а следовательно, непропечатке
или, наоборот, к сильной заливке краской отдельных фрагментов изображения. Особенно это важ-
но при ручной печати, когда используют случайные столы или древесностружечные плиты (ДСП),
покрытые пластиком и на первый взгляд кажущиеся абсолютно ровными. Дополнительно на стол
можно положить толстое витринное или органическое стекло.
- Для печати на тонкой листовой бумаге или пленке требуется обязательно вакуумный
стол, не позволяющий листу сворачиваться и прилипать к трафарету при подъеме рамы. Оргстек-
ло легко сверлится и может служить прекрасным материалом для изготовления вакуумного стола.

РАКЕЛЬ
Ракель является инструментом, который продавливает краски сквозь сетку и по своей зна-
чимости сравним с порохом, без которого огнестрельное оружие теряет свой смысл. Правильно
рассчитанные параметры инструмента позволяют получить высококачественный оттиск.

Материал
Рабочая часть ракеля изготавливается из натуральной или синтетической резины, стойкой к
растворителям. Полоса резины закрепляется в деревянный держатель, который позволяет печатать
вручную или закреплять ракель в специальные зажимы печатной машины или станка .
С развитием химической промышленности появились искус-
ственные материалы, такие, как полиуретаны, обладающие боль-
шой водостойкостью, эластичностью и химической устойчивостью,
прочностью к истиранию и на разрыв. Но у них имеется тенденция
к образованию электростатического заряда на сетке во время печа-
ти.
Резиновую ленту берут толщиной не менее 8-10 мм, монти-
руют в держателе так, чтобы она не выступала более чем на 35 мм.
Длина ракеля выбирается немного шире размера рисунка, прибли-
зительно на 3 см с каждой стороны. Для удобства в работе необходимо иметь несколько ракелей
разной длины, которые хранятся на специальном стенде.
Когда ракель изготавливается для ручной печати, то держатель выполняется с овальными
краями и пазами для удобного захвата руками.
Твердость резины или пластика, применяемых в трафаретной печати, имеет также важное
значение и колеблется от 55°до 90° по Шору. Более твердые применяют для больших площадей и
полутоновой печати изображения. Мягкий ракель применяют для запечатывания твердой грубой
поверхности.
Значение твердости у данных материалов не постоянно, со временем происходит процесс
старения и они становятся менее эластичными, то есть жесткость возрастает.

Особенности эксплуатации
Необходимо обратить внимание на чувствительность ракеля к различным растворителям,
особенно к тем, которые входят в состав печатной краски. При впитывании растворителя ракель
неравномерно набухает и становится волнистым и непригодным для печати.
После печати, когда ракель промывается от краски активными растворителями, следует
дать ему хорошо просохнуть, прежде чем начинать печатать следующую работу. Не следует ос-
тавлять засохших пятен краски на рабочих кромках ракеля, которые приведут к полосатой струк-
туре на оттиске, особенно на сплошных цветных заливках. Иногда это может быть ткацкий дефект
ткани при её изготовлении (например: сдвоенная нить). Чтобы в дальнейшем подобное не повто-
рялось, сетку натягивают под углом 5-10° к раме.
Ни в коем случае нельзя
применять ракель, равный внут-
реннему размеру рамы, хотя ло-
гически можно предположить,
что раствору краски некуда бу-
дет деваться и его можно пере-
мещать полностью во время про-
хода ракеля. Но такой широкий ракель будет создавать давление по линии крепления сетки к раме.
Это приведет к отслаиванию сетки от рамы и проникновению краски в зазор, из которого удалить
ее стоит больших усилий. Краска может частично затекать и при нормальном размере ракеля.
Чтобы этого не случилось, надо заклеить место контакта сетки по всему внутреннему периметру
рамы узкими полосками кальки или липкой лентой.
Ракель не должен двигаться по защитным полоскам, которые имеют определенную толщи-
ну и приподнимают его над сеткой, что может привести к непропечатке изображения. Кроме это-
го, при таком широком ракеле нет возможности печатать методом, когда между сеткой и запеча-
тываемым материалом остается зазор, облегчающий отрыв сетки от оттиска. При обширных пло-
щадях запечатывания повышаются силы адгезии между сеткой и оттиском.
Учитывая то, что изображение на сетке занимает не более 50% общей площади, между
краями ракеля и рамой должно оставаться по 10-12 см свободных полей сетки, которые позволяют
трафарету эластично прогибаться и входить в плотный контакт с запечатываемой поверхностью.

Заточка ракеля
Вставить резиновую ленту в держатель - не значит изготовить ракель. Основой инструмен-
та является рабочая кромка, которая непосредственно продавливает краску сквозь сито и опреде-
ляет дальнейшее качество оттиска. Ракель работает по принципу шпателя, соскабливая всю краску
с поверхности и заодно при-
нудительно заполняя углуб-
ления, в нашем случае штри-
хи изображения. В принципе,
можно печатать и тонким
стальным шпателем, резуль-
тат будет одинаков, но опас-
ность повредить тончайшую
сетку возрастает. На ав-
томатических печатных ма-
шинах устанавливают сталь-
ные ракельные пластинки, которые сохраняют стабильную упругость. На рабочую кромку наклеи-
вают резиновую или пластиковую полоску определенной твердости, в соответствии с видом печа-
ти.
Прежде всего рабочая кромка должна быть абсолютно ровной и гладкой, иметь определен-
ный геометрический профиль, который зависит от того, какие элементы изображения содержит
трафарет. Если край лезвия ракеля от длительного использования, особенно при печати пигмента-
ми, имеющие абразивные свойства, становится округлым, то он оставляет больше краски на тра-
фарете. Это может изменить толщину
штрихов рисунка, увеличить время сушки
оттиска и расход краски.
Прямоугольный профиль ракеля
предназначен для общих условий. В случае
печати тонких штрихов ( мелкого шрифта) и растровой полутоновой передачи рисунка ракель
имеет острый угол. Для обширных заливок специально закругляется, ему придается овальная
форма.
 Средний угол наклона ракеля при печати равняется 75°. При более вертикальном положе-
нии требуется нажимать сильнее на ракель, а при более острых углах увеличивается расход краски
и возможны пропуски мелких деталей рисунка, непропечатки.
Существует комбинированная заточка, когда прямоугольный профиль имеет небольшую
фаску в 1,5 мм с рабочей стороны и под углом от 5 до 30°. Угол под-
бирается в зависимости от вязкости печатной краски.
Получение ровного лезвия ракеля и правильного угла заточки
требует практических навыков. Вручную ракель затачивают на
шлифовальной шкурке с бумажной или тканевой основой, которую
размещают на толстом витринном стекле. Номера абразивов
шлифовальной шкурки берут от № 16 для грубой обработки, до № 5,
№ 4 - для чистовой. Отполировать поверхность можно № МЗО и №
М20 или № М10 (ГОСТ).
Чем тоньше элементы рисунка, тем тщательнее и точнее
обрабатывается кромка ракеля. Упрощает эту операцию применение
электромеханических приспособлений с рабочим инструментом в
виде абразивного круга или
бесконечной абразивной ленты,
надетой на один или два растягивающих колеса. При больших
скоростях и сильном нажиме на ракель возникает местный перегрев,
что может разрушить материал или привести к деформации кромки
ракеля.
Необходимо обязательно контролировать температурный
режим во время шлифовки.
Если шлифовальная лента крепится на одиночный круг, то его диаметр должен быть не ме-
нее 250 мм. Лента может забиться ракельной пылью и перестать снимать резиновый слой, что тре-
бует своевременной очистки поверхности. Абразивные круги имеют преимущество перед лента-
ми. Лучше применять абразивные
круги или ленты только тех
модификаций, которые предназ-
начены для обработки резины.
Максимально облегчена
заточка ракеля в автоматических
станках, которые серийно выпус-
кают специализированные фирмы для трафаретной печати. Ракель зажимается в устройстве не-
подвижно, вертикально или под определенным углом, а шлифовальная лента движется в автома-
тическом режиме по направляющим вдоль кромки лезвия. Микропроцессор следит за величиной
прижимного усилия и регулирует его, чтобы не перегревался материал ракеля.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ. КРАСКИ

Общие сведения
Помимо выпуска издательской продукции, процессы полиграфической технологии исполь-
зуются для запечатывания тары и упаковки, шкал и циферблатов приборов, маркировки разных
изделий. Все это называют специальными видами печати. К ним относятся и краски для печатания
трафаретным способом.
Характерным для этих прикладных полиграфических процессов является печатание на не-
бумажных и невпитывающих материалах. Это затрудняет адгезию красок, которая при печатании
на бумаге обеспечивается благодаря полярности и поверхностной активности целлюлозы. В крас-
ках для трафаретной печати адгезия обеспечивается подбором состава связующего применительно
к молекулярной природе запечатываемой поверхности.
Адгезия (от лат. adhaesio - прилипание) — слипание разнородных твердых или жидких тел
(фаз), соприкасающихся своими поверхностями. Обусловлена межмолекулярным взаимодействи-
ем.
 Отсутствие пористости у большинства небумажных материалов определяет способ закреп-
ления красок. Это либо химическое пленкообразование, либо испарение растворителя с помощью
сушильных устройств.
Краски для трафаретной печати, выпускаемые централизованно на российских предпри-
ятиях, классифицируются в соответствии с видом запечатываемого материала и типом пленкооб-
разующего. При этом применяются буквенные и цифровые обозначения. Номенклатура таких кра-
сок еще не устоялась и выражается разными системами буквенных и цифровых обозначений.
Зарубежные фирмы имеют свою собственную маркировку, содержащую также буквы и
цифры. Дополнительно краска может иметь название фирмы или название серии, которая по
смыслу может быть отвлеченным понятием, не связанным с технологией печати. Необходимо
придерживаться рекомендаций по применению, которыми фирма сопровождает краски, так как
рецептура является коммерческим секретом и, естественно, не публикуется.

ЦВЕТ

Цвет и оттенок
Цвет - свойство тел вызывать определенное зрительное ощущение в соответствии со спек-
тральным составом и интенсивностью отражаемого или испускаемого ими видимого излучения.
Видимый свет представляет собой смесь излучений с различными длинами волн, причем каждой
длине волны соответствует определенный спектральный цвет излучения.
При количественном измерении цвет полностью и однозначно определяется тремя характе-
ристиками: доминирующей длиной волны ^., чистотой цвета р и яркостью L. Так как глаз человека
не может количественно оценить эти характеристики, то в цветоведении для передачи ощущения
цвета пользуются соответственно следующими показателями цвета - цветовой тон, насыщенность
и светлота.
Все существующие в природе цвета делятся на ахроматические (бесцветные), отсутствую-
щие в солнечном спектре, и хроматические (цветные).
К ахроматическим относятся цвета белый, черный и нейтральные серые, получаемые сме-
шением белого и черного; между собой различаются только количеством отраженного света, то
есть светлотой.
Хроматические цвета не в одинаковой степени поглощают и, следовательно, отражают лу-
чи различных длин волн. По цветовому тону хроматические цвета делятся на красные, оранжевые,
желтые, зеленые, голубые, синие, фиолетовые. Эти семь основных цветов составляют видимую
часть солнечного спектра и могут быть выделены из солнечного света с помощью прозрачной
стеклянной призмы.
Солнечный свет, падая на белую краску, отражается практически в том же спектральном
составе, а черной - поглощается. В природе не существует идеального вещества (тела), которое бы
полностью поглощало свет, и идеально белого, отражающего весь упавший на него свет. Цветная
краска поглощает часть спектра, и отраженный свет приобретает окраску, состоящую из комби-
нации цветных излучений непоглощенной части спектра. Следовательно, при избирательном по-
глощении отраженные лучи с различными длинами волн суммируются и, попадая на сетчатку гла-
за, вызывают ощущение цвета.
Краски, обладающие одним и тем же цветовым тоном, могут различаться по светлоте.

Светлота цвета характеризуется коэффициентом отражения, который равен отношению

количества отраженных лучей к количеству упавшего на краску света. Одинаковой светлотой мо-
гут обладать цвета, различные по цветовому тону, например, светло-зеленый и светло-розовый.
Светлота - это количественная характеристика, так как она зависит от общей величины отражен-
ного света и не зависит от спектрального состава.

Насыщенность цвета определяется содержанием спектрального показателя, присущего

данному цвету, в общем, отраженном от краски, свете. Цветная краска в какой-то степени, более
или менее, отражает или поглощает также часть белого света. Если цветная краска минимально
поглощает падающий свет, а отраженный свет будет содержать минимальное количество белого
(ахроматического) цвета, то такая краска считается максимально насыщенной.
Цветовые свойства печатных красок являются важнейшими, так как от них зависит качест-
во передачи цвета на оттисках. Однако следует помнить, что цвет краски на изображении зависит
от спектрального состава источника света. Поэтому при оценке полиграфической продукции не-
обходимо использовать естественное освещение или люминесцентные лампы дневного света.
Из семи основных цветов выделено три цвета, которые при взаимном смешивании дают не-
достающие части спектра: желтый с красным - оранжевый, желтый с голубым - зеленый, красный
с голубым - синий, фиолетовый. Это открытие в свое время послужило толчком для применения
трехкрасочного способа печати в передаче многокрасочных изображений при тиражировании.
При наложении прозрачных красок (голубая, желтая, пурпурная) в результате трехцветного синте-
за получается множество различных оттенков всех видимых цветов.

Шкалы цветового охвата

Реальные краски, составляющие «триаду», значительно отличаются от идеальных, что ог-
раничивает возможность точного воспроизведения цветов. Колористическая характеристика триа-
ды дается в виде шкал цветового охвата, показывающих результат наложения основных красок в
разных соотношениях в виде графика цветового охвата.
Триадные краски - желтая, пурпурная и голубая, которые применяют в полиграфии для
формирования полноцветного изображения Печатные формы для каждой краски изготавливаются
с диапозитивов, отснятых через специальные цветоделительные фильтры.
Производители печатных красок стремятся использовать пигменты, спектральные характе-
ристики которых наиболее приближены к идеальным краскам. Чтобы продемонстрировать реаль-
ные возможности выпускаемого ассортимента, они по конкретным краскам издают специальные
атласы в виде шкал, где представлено все многообразие цветов и оттенков, которое можно полу-
чить при трехкрасочной печати. Каждый цвет и оттенок дополнительно сопровождается количест-
венными показателями в виде процентного или весового содержания той или краски, входящей в
данную смесь.
Прозрачные краски наносятся на белую основу, и в зависимости от ее физической природы,
отражающей способности, могут изменяться колористические показатели цвета. Поэтому атласы
цветового охвата часто имеют повторные оттиски на разных бумагах (например: обычная и мело-
ванная). Это позволяет наглядно представить, что менее впитывающие и обладающие высокой бе-
лизной поверхности дают более насыщенные, интенсивные по цвету, оттиски. Потребитель печат-
ной продукции должен знать, что использование дешёвой бумаги с высокой впитывающей спо-
собностью приводит к заметному снижению интенсивности цвета и красочности оттиска, несмот-
ря на то, что краска была взята по каталогу.
Так как не существует идеальных триадных пигментов, то для получения отдельных цветов
и оттенков при однокрасочной печати производители вынуждены применять дополнительно пиг-
менты, которые точнее отражают промежуточные цвета спектра. Так, в России в основу была по-
ложена восьмикрасочная система смешения цветных красок «Радуга», разработанная ВНИИ по-
лиграфии. Основой системы являются триадные краски: пурпурная, желтая, голубая. К ним добав-
лены красная, сине-фиолетовая, зеленая, а также красно-фиолетовая и оранжевая. Эти восемь
цветных красок при попарном смешивании в разных соотношениях дают базовые краски разного
цветового тона с максимально возможной насыщенностью и равномерным охватом всего диа-
пазона цветовых тонов. Смешивание каждой базовой краски с белой или черной дает ряд красок с
различной светлотой и насыщенностью.
Введение системы «Радуга» позволило нормализовать цветовое воспроизведение в одно-
красочной цветной печати и существенно упростило ассортимент красок. Атлас смешения цветов
системы «Радуга» был напечатан красками, предназначенными для офсетной печати, но по своей
наглядности может с успехом применяться в трафаретной печати. Цвет триадных красок соответ-
ствует международным стандартам, принятым в полиграфии.
Многие фирмы, выпускающие комплекты печатных красок для разных способов печати,
обязательно создают соответствующие атласы для практического применения в издательствах и
типографиях. Печатают их в виде альбомов или цветовых шкал, скрепленных подобно вееру.
Можно достаточно точно и быстро подобрать оттенок цвета в соответствии с оригиналом и
смешать краску для печати, опираясь на приведенные цифровые ( или
весовые) данные.
При надлежащих условиях освещения и наблюдения
человеческий глаз обладает весьма высокой чувствительностью в
определении цветового различия (по цветовому тону, насыщенности и
светлоте) двух близко расположенных образцов - цветовой шкалы и
оригинального образца. Результаты определения цвета визуальным
методом не уступают по точности инструментальным . Однако
визуальный метод, в отличие от инструментальных, не позволяет
количественно определить характеристики цвета (А., р, L). Кроме
того, визуальный метод предполагает наличие у печатника
определенных навыков и предъявляет достаточно строгие требования,
поскольку индивидуальные особенности зрения могут повлиять на
оценку цвета.
Для объективной характеристики используют приборы
(колориметры или денситометры, приспособленные для этой цели, то
есть снабженные тремя светофильтрами), дающие оценку цвета по
содержанию в контролируемом образце стандартных цветов. Для
измерения и записи цвета широко применяется спектрофотометр.
Полученная по его показаниям спектральная кривая показывает
относительное отражение лучей по спектру от испытуемого образца и
служит основанием для суждения о цветовых свойствах поверхностей
(в том числе и красок).
Персональные компьютеры имеют различные программы
(графические редакторы), которые быстро и наглядно дают
информацию о цвете образца, введенного через считывающее
устройство (сканер, цифровая фотокамера или видеокамера). Показа-
тели определяются в формате триадной печати (и плюс черная краска)
или в других общепризнанных международных стандартах. Не-
которые фирмы-производители полиграфических красок выпускают
программное обеспечение, которое позволяет получать рекомендации
по получению цветных колеров из имеющегося ассортимента с учетом
прозрачных или кроющих красок. Специальное устройство под
управлением компьютера смешивает в определенных пропорциях
базовые краски для получения заданного оттенка.

Особенность трафаретной печати

Получение рельефного изображения с большой толщиной кра-
сочного слоя - до 100 мкм и более - отличительная черта шелкографии.
Это создает изобразительный эффект, используемый при печатании
поздравительных открыток, визиток, пригласительных билетов,
художественных изданий, реклам и плакатов. Если не предъявлять вы-
соких требований к качеству печати, то один и тот же трафарет может
применяться для печати различными трафаретными красками и на раз-
ных материалах.

Пигменты
Кроющие способности. Способность трафаретной краски пере-
крывать темный тон зависит не от толщины краски, а прежде всего от
пигмента и его коэффициента преломления света. Чем больше разница
между коэффициентами преломления пигмента и связующего (олифа, смола, латекс и т.п.), тем
краска будет более кроющей. Из белых пигментов самый большой показатель у оксида титана (ти-
тановые белила) - 2,7, средний у оксида цинка (цинковые белила) - 2, а наименьший у сульфата
бария (баритовые белила), мела, гидроксида алюминия, талька и ка-
олина - 1,5-1,6. Если смешать отдельно каждый белый пигмент с
олифой или лаком (показатель п = 1,45 - 1,75), то получим кроющие
титановые и цинковые белила, но остальные пигменты дадут прозрач-
ную краску. Но те же белые пигменты в смеси с водорастворимыми
связующими дают только кроющую краску. Цветные пигменты также
имеют широкий спектр показателей преломления света, и это опре-
деляет их применение в тех или иных смесях.
Металлические пигменты представляют собой порошки (пудры)
алюминия, бронзы, меди, цинка, имитирующие покрытие под "зо-
лото», «серебро» и т.д. Алюминий хорошо окрашивается красителями,
что позволило выпустить порошки всех цветов радуги. Металлические
пигменты характеризуются высокой светостойкостью, укрывистостью
и большой отражательной способностью.
Пигменты во время производства покрываются тончайшей
пленкой парафина, чтобы не слипались во время хранения, а во время
нанесения всплывали на поверхности связующего. Краски на основе
металлических пигментов с некоторыми связующими делают
двухкомпонентными из-за того, что парафин при длительном контакте
с органическими растворителями растворяется и пигмент выпадает в
осадок - краска теряет свои декоративные и технологические свойства.
Смешивают компоненты непосредственно перед печатью.
Перламутровые пигменты представляют собой тонкие, толщи-
ной не более 0,15 мкм листочки слюды, покрытые полупрозрачным
слоем оксидов металла. Слюдяные порошки отличаются высокой
кроющей способностью.
Флюоресцирующие пигменты трансформируют энергию, поглощаемую из УФ - лучей и
видимой части коротковолновых лучей дневного света в видимые световые лучи с максимумом в
длинноволновой части спектра, которые суммируются с избирательно отраженными лучами па-
дающего света, благодаря чему отраженные лучи становятся в 1,5 - 2 раза ярче, чем у обычных
пигментов. В качестве флюоресцирующих пигментов чаще всего используют красители трифе-
нилметанового ряда, переведенные в нерастворимое состояние.

Краски
Исходя из вышесказанного, для трафаретной печати выпускают отдельно кроющие и про-
зрачные (лессировочные) краски. Для получения светлых тонов в кроющие краски добавляют бе-
лила, а для прозрачных изготавливается бесцветная краска (паста), которая имеет такую же вяз-
кость, что и цветная.

Вязкость. По условиям печатания краски должны быть достаточно текучими, чтобы под
воздействием ракеля проникать через сетчатую форму, но не настолько жидкими, чтобы самостоя-
тельно вытекать через штрихи на обратную сторону трафарета.
Для получения четкого изображения трафаретной краске необходимо быть аномально вяз-
кой, то есть изменять свою текучесть в зависимости от приложенной на неё нагрузки. Это предот-
вращает растекание толстых красочных слоев на оттиске и укорачивает красочные тяжи (нити),
образующиеся при отделении сетки от оттиска. Поэтому кроме пигмента и связующего в краску
добавляют тиксотропные (тиксотропия - способность систем обратимо восстанавливать в изотер-
мических условиях свою структуру, разрушенную механическим воздействием) добавки. Напри-
мер, аэросил, который прозрачными игольчатыми кристаллами активно создает пространственную
структуру в краске, замедляя её растекание во время покоя, но не мешает движению краски сквозь
трафарет под воздействием ракеля.
Аэросил - синтетический кремнезем SiOg. представляющий собой коллоидную двуокись
кремния SiOg плотностью 1,95-2,25 г/см3 в виде белого чрезвычайно пушистого порошка. Имеет
исключительно мелкие частицы размером 0,15-0,20 мкм и большую удельную поверхность - до
380 м2/г.
Краски в зависимости от связующего можно разделить на следующие группы.

Краски на летучих растворителях закрепляются за счет испарения растворителя и тре-

буют принудительной вентиляции рабочего места печатника, а оттиски - длительной сушки. Не-
обходим большой расход электроэнергии на сушильные камеры. Такие краски огнеопасны и час-
тично токсичны из-за разбавителей. Основой связующего является твердая смола, растворенная в
соответствующем растворителе.

Краски окислительной полимеризации содержат связующие на основе высыхающих

растительных масел (олифы), которые под воздействием кислорода воздуха, температуры, осве-
щения и наличия катализаторов затвердевают в результате образования пространственных поли-
мерных структур. Алкидные олифы и алкидные смолы наиболее часто употребляются для изго-
товления полиграфических красок для различных способов печати. Окислительная полимеризация
обеспечивает высокое качество красочной пленки, но закрепление продолжается довольно долго.
Повышение температуры ускоряет процесс в несколько раз. Для ускорения высыхания в связую-
щем сочетают олифы и растворы твердых смол в органических растворителях.

Двухкомпонентные краски представляют собой основной раствор и отвердитель (катали-

затор), поставляемые раздельно и смешиваемые в указанных изготовителем пропорциях непо-
средственно перед использованием. Время употребления такой смеси ограничено несколькими
часами. Изменяя дозировку отвердителя, можно регулировать скорость полимеризации в некото-
рых пределах. Горячая сушка ускоряет процесс отвердения.
Эпоксидные краски, являясь двукомпонентной композицией, нашли широкое применение,
так как получаемые покрытия отличаются высокой химической и термической стойкостью, хоро-
шей адгезией к различным материалам, высокими электроизоляционными свойствами. В частно-
сти, покрытия на основе эпоксидных полимеров используются в производстве лаков для консерв-
ной тары.
Жидкие эпоксидные смолы во время полимеризации не изменяются в объеме, если в них не
добавлены растворители. Для понижения вязкости эпоксид-ной краски используют растворители:
целлозольв, ароматические углеводороды, кетоны, спирты. Растворители являются замедлителями
полимеризации, так как на испарение требуется определенное время.

Полиуретановые краски отличаются от остальных лакокрасочных композиций уникальной

особенностью: сочетанием высокой твердости и эластичности.

Пластизоли - краски, состоящие из дисперсии поливинилхлорида (синтетического поли-

мера) в пластификаторе, который при комнатной температуре придает краске текучесть и ста-
бильную вязкость, как при печати, так и при хранении. Кроме того, в состав пластизоли входят
добавки сополимеров винилхлорида, стабилизаторы и другие добавки, улучшающие свойства по-
крытия.

Пластизоль
Чтобы проверить, прочно ли закрепилась краска (пластизоль) на ткани, нанесите несколько
капель растворителя (этилацетат или этилцеллозольв) на краску, у края изображения. Затем пере-
верните рисунок и плотно прижмите его к незапечатанной ткани на две минуты тупым предметом,
например резинкой для стирания карандаша. Разверните ткань и проверьте качество изображения
и незапечатанную ткань. Если ткань чистая, то вулканизация прошла успешно, а если испачкана,
то требуется дополнительная обработка. Заново прогрейте оттиск до температуры 160°С, чтобы
окончательно завершить вулканизацию краски. Этилацетат применяется в качестве контрольного
растворителя для толстых слоев краски, этилцеллозольв - для тонких.
Образование покрытия из пластизолей происходит при нагревании. В начале нагрева, из-за
увеличения растворимости полимера в пластификаторе, вязкость краски снижается, что повышает
смачивание запечатываемой поверхности и проникновение ее во все поры и неровности. При тем-
пературе выше 50°С начинает возрастать вязкость вплоть до образования нетекучей массы. Окон-
чательное формирование покрытия происходит при 170-240°С (напоминающее процесс вулкани-
зации каучука).
Высокоэластичное покрытие из пластизоля, нерастворимое в воде и во многих растворите-
лях, нашло широкое применение в трафаретной печати по различным натуральным и синтетиче-
ским тканям. Выпускаются несколько видов пластизолей в зависимости от состава текстиля. Пла-
стизолями печатают часто непосредственно на ткань способом «сырое-по-сырому», то есть без
промежуточного нагрева, или печатают на временную бумажную подложку, с которой изображе-
ние переносят и закрепляют на одежду горячим способом. Цвет ткани обычно не играет роли, если
это не оговаривается в инструкциях по применению, краски в основном имеют достаточную
кроющую способность.

Краски УФ-отвердения сохраняют постоянную вязкость и не высыхают при обычных ус-

ловиях, как в банках, так и на трафарете, что важно при временных остановках печатного станка.
Это позволяет получать высокое качество оттисков. Они закрепляются в течение нескольких се-
кунд под воздействием УФ-излучения, образуя полимерную структуру. Краска не изменяется в
объеме, так как не испаряет растворителей, в отличие от обычных красок, поэтому следует приме-
нять самые тонкие или каландрированные сетки для получения минимальной толщины красочно-
го слоя.
Небольшие габариты УФ-сушилки, минимальный расход электроэнергии и безвредность
для окружающей среды - достаточно веские аргументы в пользу таких красок.

Водорастворимые трафаретные краски на основе акриловых водорастворимых полиме-

ров нашли широкое применение за рубежом в печати авторских произведений художников, иллю-
страций для книг и других высокохудожественных изданий. Такие работы часто выполняются в
небольших студиях и мастерских художников, не имеющих отдельных помещений для размеще-
ния станка и мощной системы вентиляции.
Чаще всего в термине «водорастворимые» подразумевается, что краска может быть перво-
начально разведена до необходимой концентрации водой, но после испарения которой полимер,
входящий в состав связующего краски, образует монолитное покрытие и вторично уже нераство-
рим в воде. Алифатиче-ские эфиры двухатомных спиртов (целлозольв) используют в получении
водорастворимых красок. Они растворяют алкидные смолы, но сами в свою очередь могут быть
разбавлены водой. По сравнению с водой эфиры имеют более высокую точку кипения: метилцел-
лозольв -124,5°С, этилцеллозольв - 135,б°С, бутилцеллозольв - 171,2°С.
Высохшая акриловая краска смывается или разрушается специальной «смывкой», содер-
жащей определенную композицию растворителей, предназначенной для определенного вида ак-
рилового связующего. Для снижения скорости высыхания в краску, по необходимости, добавляют
отдельно выпускаемые «замедлители».
Для текстильных красителей загустители готовят на основе крахмала, Na -КМЦ или траган-
та, дающих вязкие растворы при небольшом расходе вещества.

Отечественные производители трафаретных красок

В России на трафаретных красках специализируется Торжокский завод полиграфических
красок (см. Приложение 1 и Приложение 2) и предлагает следующие серии:
• ТНПФ - трафаретная, для невпитывающих поверхностей на основе пентафталевой смолы;
• ТПХВ - трафаретная, для поливинилхлоридной пленки;
• ТУМС - трафаретная, универсальная, на основе масляно-стирольной смолы;
• СТ - специальная трафаретная ( условия применения в цифровой индексации );
• 45971 (ТНПФ), 45931 (ТУМС), 45111 (СТ 3.10), 45981 (СТ 3.19.1) - трафаретные, металли-
зированные: бронзовая (-93), серебристая (-91).
Цвет краски определяется двузначным цифровым индексом, расположенным после обозна-
чения серии:
00 - бесцветный лак
 01 - черная
20 - алая
26 - красная
28 – красная
29 - пурпурная
30 - голубая
40 – зеленая
48 – зеленая
50 – желтая
51 – лимонная
54 - красно-желтая
55 – желтая
62 – коричневая
80 - бесцветная паста
84 - кроющая белая
Все трафаретные краски Торжокского завода выпускаются на данный момент только на ор-
ганических растворителях, которые в той или иной мере токсичны, что сужает сферу их примене-
ния и требует установки в печатных цехах вентиляционных и очистных устройств.

Токсичность растворителей
При работе с растворителями и техническими моющими средствами (ТМС) следует в дос-
таточной мере обеспечить защиту обслуживающего персонала от поражения и отравления. Необ-
ходимо учитывать то, что как растворители, так и ТМС в основном являются жидкостями, кото-
рые в отличие от твердых веществ в большей степени оказывают вредное воздействие на организм
человека. Для создания безопасной технологии должна применяться разработка систем замкнуто-
го технологического цикла, обеспечение, возврата используемых реагентов и воды, полной утили-
зации вторичных отходов.
Пары многих растворителей токсичны для человека, пожароопасны и должны обязательно
удаляться с рабочего места печатника и из сушильного устройства с помощью местной вытяжной
вентиляции. Для каждого растворителя существует степень вредности, которая выражается пре-
дельно допустимой концентрацией (ПДК). Концентрация вредных веществ в рабочей зоне не
должна вызывать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья. Соответствующие санитар-
ные нормы можно получить у местной санитарно-эпидемиологической службы или в справочни-
ках по растворителям (смотрите таблицу в конце книги (Приложение 3)).
Различают ПДК в рабочей зоне, ПДК максимально разовую и ПДК среднесуточную, кото-
рые даны в приведенной таблице.
Учитывая показатели токсичности, с осторожностью применяйте известные вам органиче-
ские растворители .
Откажитесь от приобретения и использования растворителей, не знакомых вам и не
имеющих ясных инструкций и показателей токсичности.

СУШКА ОТТИСКОВ
Трафаретная печать привлекательна своей возможностью наносить
достаточно толстые слои красок на изделия, но тем самым создаются
проблемы с их длительной сушкой Свежие оттиски нельзя складывать один
на другой, как это делается, например, в офсетной печати, так как происходит
не только загрязнение обратной стороны листа, но и их склеивание. Особенно
эти проблемы возникают при печати на невпитывающих материалах.
Быстрое закрепление краски на оттисках было реализовано
несколькими путями. Во-первых, изготовление красок на основе смол и
летучих растворителей, во-вторых, применение связующих, которые
закрепляются под воздействием ультрафиолетового или инфракрасного из-
лучений.
 В первом случае применение быстросохнущих красок ограничено скоростью печати, при
которой краска не должна высыхать на форме между циклами печати и смены изделия. Особенно
при работе на ручных станках , когда возникают непредвиденные остановки, что естественно, не-
приемлемо при быстром испарении растворителей из краски. При таких условиях оттискам требу-
ется дополнительная сушка в естественных условиях или принудительная в сушильных устройст-
вах Из-за того, что запечатываемые поверхности материалов имеют различные эксплуатационные
и физические свойства , краски выпускают в широком ассортименте, что часто отражается на из-
менениях в продолжительности сушки. Так, одни краски при температуре 20°С высыхают в тече-
ние 6-8 часов, а при 120°С - 20 минут, другим необходимо 20 минут в естественных условиях и
только 30 секунд при 70°С. Исходя из этого, необходимо приобретать или изготавливать сушиль-
ные устройства для определенных категорий красок. Все принудительные сушилки требуют за-
трат энергии на нагрев воздуха или для работы УФ- излучателя.
Большие объемы производства требуют установки по
улавливанию паров растворителей, так как большие выбросы их в
атмосферу ухудшают экологическую обстановку окружающей среды и
могут послужить причиной остановки предприятия соответствующими
службами.
Краски на водорастворимых связующих при высыхании
выделяют водяные пары. Если их не удалять из помещения, в котором
проводится сушка оттисков, то повышенная влажность замедляет этот
процесс. Все гигроскопические материалы (бумага, картон), впитывают влагу из воздуха, изменя-
ются в размерах, нарушая тем самым точность совмещения красок при цветной печати.

Сушильные устройства
При поточном производстве естественная сушка оттисков требует обширных площадей для
их размещения. Для плоской продукции выпускают специальную колесную стеллаж - тележку,
оснащенную 50-ю сетчатыми полками (100 х 80 см каждая), которые для удоб-
ства укладки оттисков фиксируются под определенным углом. По мере заполне-
ния оттисками полки переводятся в горизонтальное положение. Количество та-
ких тележек определяется производительностью печатных станков и временем
высыхания слоя краски.
Чтобы пары растворителей не распространялись по печатному цеху, те-
лежку помещают в сушильный шкаф, оснащенный вытяжной вентиляцией.
Вдоль стен шкафа устанавливают рассекатели потоков воздуха для рав-
номерного обдува всех оттисков. Для сокращения срока сушки в шкаф подается
горячий воздух, температура которого может достигать 120°С. Нагрев воздуха
регулируется в зависимости от свойств запечатываемого материала и оп-
тимальных рекомендаций производителя красок.
Максимальная производительность сушки достигается применением туннельных сушиль-
ных устройств. Они оснащены непрерывно движущейся сетчатой лентой для подачи оттисков к
потоку горячего воздуха или к приборам УФ-излучения. Время воздействия на слой краски регу-
лируется скоростью движения транспортера от 1,5 м до 30
м в минуту. Для удаления паров растворителя обязательно
монтируется вытяжная вентиляция. Соединение печатного
станка и туннельной сушилки образует печатную линию.
Укладка и снятие оттисков с транспортера производится
чаще всего вручную.
Когда трафаретная печать используется эпизодиче-
ски или листовая продукция выпускается небольшими ти-
ражами, то нет необходимости приобретать дорогостоящую сушильную технику, а можно вос-
пользоваться достаточно простыми в изготовлении устройствами для подвешивания оттисков в
вертикальном положении.
Вместо всевозможных прищепок применяются тяжелые стальные шарики или цилиндры,
помещенные в специальные углубления. Диаметр шариков дол-жен быть не менее 3 см. За счет
веса шарика листовой материал прочно удерживается в устройстве и легко освобождается из
зажима при подъёме шарика вверх. Такой зажим позволяет
подвешивать сразу по два сырых оттиска, сложенные друг к другу
обратными сторонами. Толщина зажимаемого материала зависит от
диаметра шарика и расстояния до боковой стенки. Конструкция со-
стоит из двух симметричных зубчатых деталей, выполненных из
фанеры, и треугольных вкладышей, закрепленных на клею или
винтами. Такие вешалки мобильны и могут быть быстро
смонтированы в сушильном шкафу или в любом другом удобном
месте.

МАСТЕРСКАЯ
Перечень оборудования

Изготовление полиграфического макета

• Рабочий стол.
• Стол с подсветом.
• Шкаф для хранения оригиналов с выдвижными лотками.
• Шкаф для хранения рабочих материалов с выдвижными лотками.

Участок изготовления рабочих позитивов трафаретных форм

фотоспособом
• Оборудование для затемнения и специального освещения.
• Фотонаборное устройство.
• Репродукционная камера.
• Контактно-печатная рама.
• Увеличитель.
• Проявочное устройство (ванны) для плоских широкоформатных фото-
пленок
• Резак для фотопленки.
• Сушильный шкаф для пленок.

Участок изготовления рабочих позитивов при помощи компьютера

• Персональный компьютер с выводным устройством на прозрачную
пленку.
• Сканер для ввода изображений при компьютерной обработке.

Участок натяжения сетки и ее обработки

• Шкаф для хранения сеток, клея и др.
• Устройство для натяжения сетки.
• Прибор для измерения натяжения сетки.
• Стол для натягивающего устройства.
• Промывочное устройство с водяным насосом высокого давления.
• Стеллажи для вертикального хранения рам.

Лаборатория фоторастворов
• Кондиционер и безопасное освещение.
• Холодильник для хранения растворов.
• Шкаф лабораторной посуды и дозирующих устройств.
• Стенд для хранения желобов по нанесению фоторастворов.
• Приспособление для удержания рамы в вертикальном положении или
машина для автоматического нанесения копировального слоя.
• Сушильный шкаф с выдвижными лотками и регулятором температуры.
• Экспонирование трафарета.
 • Безопасное освещение для фотослоев.
• Монтажный стол для крепления диапозитивов к сетке.
• Копировальная рама с вакуумным прижимом.
• Осветительная установка (мощная копировальная лампа).
• Проявка и очистка сеток.
• Оборудование по общей и местной вентиляции.
• Установка для ручного проявления трафарета с подсветом или автома-
тическая проявочная установка.
• Водяной насос высокого давления.
• Установка для очистки (регенерации) трафаретов.
• Установка для смывания краски после печати с удалением паров рас-
творителя.
• Стеллажи для вертикального хранения рам.

Участок печати
• Трафаретная печатная машина или станок с местной вытяжкой.
• Шкаф или стеллаж для хранения печатных красок и растворителей.
• Стеллаж для бумаги и других запечатываемых материалов.
• Стеллаж-тележка для сушки оттисков.
• Сушильный шкаф или конвейерное сушильное устройство.
• Шлифовальная установка для ракелей.
• Стенд для хранения ракелей.
• Резальная машина для бумаги и других запечатываемых материалов.
• Стеллажи для готовой продукции.
• Увлажнитель воздуха с удалением пыли.
 ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1.
Таблица по оптимальному применению трафаретных красок
Торжокского завода полиграфических красок

СТ 3.12.1

СТ 3.13.1

СТ 3.19.1
СТ 3.10
ТНПФ

ТУМС

СТ 3.8
ТПХВ
Бумага мелованная * * * *
Картон * * *
Ледерин * *
Коленкор * *
Нитрополиамидное покрытие *
Полиэтиленцеллофановая пленка *
Триацетатцеллюлозная пленка *
Полиэтиленфталатная пленка *
Гуммированная бумага *
Обработанная полиэтиленовая пленка *
Полистирол * *
Органическое стекло *
Алюминиевая фольга *
Эмалированная поверхность * *
Фольгированный стеклотекстолит или гети-
* * *
накс
Винипласт, жесткий поливинилхлорид *
АВС- пластик *
Дерево *
Силикатное стекло * *
Время высыхания при 20°С
10-60 мин

3-6 часов
15-20 мин. 30-40 мин. 3-6 часов

6-8 часов

18 минут

6 часов
8 часов

24 часа
Время высыхания при 40°С
10 мин.

2 часа
Время высыхания при 120°С
30-40 мин.

15-30 мин.
40 мин.

30 мин
30 сек.

Краски доводят до рабочей консистенции разбавителями, которые подбирают в зависи-

мости от природы связующего. Растворители, имеющие высокую температуру кипения, замед-
ляют процесс высыхания, а низкокипящие - ускоряют.
 Приложение 2
Растворители, рекомендуемые Торжокским заводом-
для трафаретных красок

СТ 3.12.1

СТ 3.13.1

СТ 3.19.1
СТ 3.10
ТНПФ

ТУМС

СТ 3.8
ТПХВ
Уайт-спирит ** * ** ** * **
Керосин осветительный * ** *
Бутилцеллозольв *
Растворитель РПК-240 *
Тетралин * *
Этилцеллозольв * ** *
Бензиловый спирт *
Циклогексанон *
Бутилацетат,этилацетат *

смывка
Ацетон
Смывка

смывка

смывка

смывка

смывка
Толуол + уайт-спирит1:1

смывка
Примечание: ** - разбавители, которые используются также для смывки краски с печатной
формы.
 Приложение 3
Санитарно-гигиеническая оценка органических растворителей
Звездочкой отмечены значения ПДК, не утвержденные (ведомственные).

ПДК мкг/м3

средне-суточная
утвержденные

максимальная
разовая
Токсическое действие
Растворитель

1 2 3 4 5
Пентан 300 100 25 Головная боль, сонливость, головокруже-
ние.
Гексан 300 60 - При контакте с кожей -сухость.
Гептан 2000* - -
Октан 2350* - - Легкая анемия, легкое раздражение кожи,
Изооктан глаз и верхних дыхательных путей.
Циклогексан 80 1,4 1,4 Токсическое действие вызвано примесью
бензола, при попадании на кожу вызывает
зуд, менее токсичен, чем ароматические
растворители.
Метилциклогексан 50 - - Сильное токсическое действие и действие
на кожу
Бензол 5 1,5 0,1 Высокое токсическое действие, вызывает
сухость кожи зуд, сильные кожные пораже-
ния.
Толуол 50 0,6 0,6 На нервную систему действует сильнее бен-
зола, вызывает сухость и трещины кожи,
зуд, быстро всасывается в кожу.
Ксилол, смесь изомеров 50 0,2 0,2 По токсическому действию аналогичен бен-
золу и толуолу; сильнее действует на кожу,
раздражающее действие η -ксилола, силь-
нее, чем м-ксилола.
Изопропилбензол (кумол) 50 0,014 0,014 При сильном отравлении действует сильнее,
чем бензол и толуол, более высокая прони-
кающая способность через кожу, чем у то-
луола и ксилола.
Сольвент 100 - - Менее токсичен по сравнению с производ-
ными бензола.
Нефрас-Ар 120/200 100* - - То же.
Тетралин 100 Токсическое действие аналогично, по зна-
чению ниже, чем у производных бензола,
обладает наркотическим действием, иногда
вызывает экземы.
Декалин 100 Испаряется, в три раза медленнее скипида-
ра, по токсическому действию подобен тет-
ралину.
 Продолжение приложения 3
1 2 3 4 5
Уайт-спирит 300 5 1,5 По токсическому действию аналогичны
Бензин-растворитель 100 предельным и циклопарафиновым углево-
малосернистый дородам; бензины каталитического крекинга
Нефрас - С 150/200 100* токсичнее бензинов прямой перегонки; пары
авиационных бензинов токсичнее паров ав-
томобильных бензинов. Раздражающее дей-
ствие на кожу.
Скипидар 300 2 1 Сильное раздражение глаз и дыхательных
путей,острое воспаление кожи.
Ацетон 200 0,35 0,35 Сильное наркотическое действие.
Метилэтилкетон 200
Метилизобутилкетон 5
Диацетоновый спирт 200* - -
Диизобутилкетон 200* - - Наркотическое действие.
Мезитила смесь 1 - - Сильное раздражение глаз и слизистых обо-
лочек.
Изофорон 1 - - Наркотическое действие, раздражение сли-
зистых оболочек.
Циклогексанон 10 0,04 0,04 Наркотическое действие, сильное раздраже-
ние глаз и слизистых оболочек, всасывается
через кожу.
о - Метилцикло-гексанон 460* - - Сильное раздражение слизистых оболочек.
Диэтиловый эфир 300 Наркотическое действие, легкое раздраже-
ние дыхательных путей, вызывает жжение
кожи.
Диизопропиловый эфир 2100* - - Практически безвреден.
Метилцеллозольв 80* — — Пары ядовиты, раздражение кожи и глаз.
Этилцеллозольв 740* Пары вызывают слабое наркотическое раз-
дражающее действие, легкое раздражение
кожи, более сильное -слизистых оболочек.
Бутилцеллозольв 240* Раздражение слизистых оболочек, дыха-
тельных путей и глаз, поражение почек и
печени; вызывает дерматиты.
1,3 - Диоксолан 50 - - Наркотическое и раздражающее действие.
1,4 - Диоксан 10 - - Яд наркотического действия.
Тетрагидрофуран 100 0,2 0,02 Наркотическое действие, всасывается через
кожу.
Морфолин 0,5 - - Раздражающее действие на слизистые обо-
лочки, вызывает сильное жжение кожи.
Метилацетат 100 0,07 0,07 Слабое наркотическое действие, легкое раз-
дражение слизистых оболочек.
Этилацетат 200 0,1 0,1 Наркотическое действие, легкое раздраже-
ние слизистых оболочек, вызывает дермати-
ты и экземы.
Пропилацетат 200 - - Наркотическое действие, легкое раздраже-
ние слизистых оболочек.
Изопропилацетат 950* - - То же.
Бутилацетат 200 0,1 0,1 Наркотическое действие, раздражение сли-
зистых оболочек, вызывает сухость кожи,
может всасываться через неё.
Втор - Бутилацетат 950 - - То же.
 Продолжение приложения 3
1 2 3 4 5
Пентилацетат 100 0,1 0,1 Наркотическое действие, раздражение сли-
зистых оболочек, вызывает дерматиты и эк-
земы.
Изопентилацетат 525 - - -
Этилцеллозольв-ацетат 540*
Метанол 5 1 0,5 Сильный яд, действует на кожу.
(метиловый спирт)
Этиловый спирт 1000 5 5 Наркотическое действие, денатурированный
спирт сильно действует на кожу.
Пропиловый спирт 10 0,3 0,3 Раздражает слизистые оболочки глаз и
верхних дыхательных путей, а также дейст-
вует на кожу.
Изопропиловый спирт 980 0,6 0,6 То же.
Бутиловый спирт 10* 0,1 0,1 Наркотическое действие, раздражает слизи-
стые оболочки глаз и верхних дыхательных
путей, а также действует на кожу.
Втор - Бутиловый спирт 450 - - То же.
Изобутиловый спирт 10 0,1 0,1 То же.
Пентиловый спирт 10 0,01 0,01 То же.
Изопентиловый спирт 360 - - То же.
Гексиловый спирт 10 — — Раздражает слизистые оболочки, поражение
зрения, слабое раздражение кожи.
Циклогексанол 200* 0,06 0,06 Раздражает слизистые оболочки, может вы-
зывать дерматиты.
Трихлорэтилен 10 4 1 Наркотическое действие, сильное действие
на нервную систему, возможны дерматиты.
Тетрахлорэтилен 10 0,5 0,06 По токсическому действию подобен три-
хлорэтилену; более сильно действует на
центральную нервную систему, иногда вы-
зывает дерматиты.
Хладон - 112 1000 - Слабое наркотическое действие.
Хладон - 113 3000
Этиленгликоль 0,1 0,01 0,07 Очень токсичен при попадании вовнутрь.
Диэтиленгликоль 0,2* - - Раздражение слизистых оболочек и кожи.
Метиленхлорид 50 8 - Наркотическое действие, раздражение кожи
без появления дерматитов и экзем.
1,1- Дихлорэтан 400* - - Наркотическое действие.
1,2,2,2- Тетрахлор-этан 10 3 1 Сильное наркотическое действие, вызывает
значительные изменения во внутренних ор-
ганах, помутнение роговицы, дерматиты.
Этилендиамин 2 - - Раздражение слизистых оболочек и кожи.
Фурфурол 10 0,05 0,05 Нервный яд, судороги и параличи.
 Приложение 4
Проблемы переноса копировального слоя с пленок при косвенном изготовлении трафарета
Проблемы Возможные причины Разрешения
1 2 3
Точечные отверстия Малая экспозиция. Провести ступенчатое тестиро-
вание.
Проверить интенсивность из-
лучения.
Пыль. Очистить позитив с обеих сто-
рон и контактное стекло.
Слабая адгезия фотослоя к сетке. Качественное обезжиривание.
Твердые частицы в промывочной во- Применять фильтр в водном
де. компрессоре.
Твердые частицы в печатной краске. Процедить или сменить краску.
Вода в краске или в растворителе. Сменить краску. Добавить ад-
сорбент в растворитель.
Слишком крупные ячейки сита. Выбирать номера сеток соот-
ветственно деталям трафарета.
Фотоэмульсия отслаи- Низкая концентрация проявителя Приготовить свежий раствор
вается во время прояв- (сенсибилизатора). проявителя.
ления водой Проявитель слишком холодный. Использовать проявитель ком-
натной температуры.
Температура смывочной воды слиш- Применять термометр для кон-
ком высокая. троля.
Малая экспозиция. Провести ступенчатый тест.
Экспозиция не соответствует про- Сделать необходимую поправ-
зрачности данной пленки. ку интервала засветки.
Медленно сохнет фото- Слабая циркуляция воздуха. Примените вентилятор.
слой Высокая относительная влажность Поместите раму в помещение с
воздуха. пониженной влажностью.
Бумага плохо впитала влагу. Используйте только неза-
печатанную газетную бумагу
(меняйте листы 5-6 раз).
Нечеткое проявление Плохой вакуумный прижим. Проверить вакуум.
(мало деталей) Отражение света с обратной стороны Черная бумага или тень ук-
сетки. ладывается с внутренней сто-
роны сетки.
Пониженная интенсивность света. Сменить источник света или
проверить напряжение тока в
сети.
Позитив неконтрастный (серый). Изготовить новый контраст-
ный позитив.
Боковая засветка штрихов. Одиночный источник света
располагать от рамы не ближе
полуторной диагонали изобра-
жения.
Переэкспозиция. Провести ступенчатое тес-
тирование.

1 2
Слабая промывка трафарета.
Плохое воспроизведе- Неудовлетворительное промывание.
ние, нечеткие края
штрихов.
Сильное тепловое излучение от ис-
точника света.
Неправильная концентрация прояви-
теля.
Высокая температура сушки.
Нерезкий позитив.
Промокательной бумагой раздавлены
края.
Эмульсия при проявле- Истощенный или низкоконцентриро-
нии морщится ванный проявитель *
Трафарет быстро изна- Плохая подготовка сетки.
шивается Недостаточная шероховатость сетки.
Чрезмерный зазор между рамой и пе-
чатным столом.
Краска слишком грубая.
Неровности печатного стола или за-
печатываемой поверхности.
Вода в краске или растворителе
Недостаточная промывка.
Чрезмерное давление ракеля.
Открытые участки тра- Недостаточное промывание при про-
фарета не пропускают явлении трафарета.
краску
Переэкспозиция.
Фотослой засвечен до копирования.
Недостаточная плотность позитива.
Остаток из предыдущего трафарета.
Недостаточный вакуумный контакт.
Холодная вода при проявлении.
Продолжение приложения 4.
3
Увеличить время предва-
рительного смачивания фото-
слоя.
Увеличить температуру или
давление промывочной струи
воды.
Контроль за промывкой.
Увеличить расстояние до ис-
точника света.
Проверить концентрацию про-
явителя.
Сушить при комнатной темпе-
ратуре.
Изготовить новый позитив.
Аккуратно прижимать про-
мокательную бумагу к сетке.
Приготовить свежий раствор
проявителя.
Обезжирьте сетку.
Придайте шероховатость сетке.
Уменьшите зазор.
Улучшите натяжение ткани.
Избегайте крупнодисперсных
красок.
Процеживайте краску от засо-
хших пленок.
Удалить неровности или при-
липшие куски монтажной лен-
ты со стола.
Не допускать попадания воды.
Промыть трафарет с ракельной
стороны.
Снизить густоту краски.
Заточить острее ракель.
Проверьте продолжительность
вымывания и температуру во-
ды.
Провести ступенчатый тест.
Используйте желтый безо-
пасный свет.
Проверить плотность позитива.
Проводить качественное уда-
ление старого слоя.
Проверьте вакуумное дав-
ление.
Использовать термометр.
 Продолжение приложения 4.
1 2 3
Кромки штрихов на Недостаточная подготовка сетки. Придать шероховатость и тща-
трафарете заворачи- тельно обезжирить сетку.
ваются Неплотно прижималась пленка при Соблюдать последовательность
переносе на сетку. и тщательность выполнения
всех процедур.
Высокая температура сушки. Сушить при комнатной темпе-
ратуре.
Трафарет растрески- Высокая температура сушки. Сушить при комнатной темпе-
вается ратуре.
Низкая влажность воздуха. Использовать глицериновую
обработку проявленного фото-
слоя.
Чрезмерное растягивание сетки во Максимально натягивать сетку
время печати. на раму.
Соблюдать правильный зазор
при печати.

* Проявитель - раствор химикатов, которым пропитывают слой полимера (желатина, ПВС и

т.п.), нанесенного на пленке, для придания полимеру светочувствительных свойств. Поставляется
в порошке или концентрированным раствором, который смешивают с дистиллированной водой в
пропорциях, указанных производителем.
 Литература
Аграновский Г. Г. Сеткографическая печать в приборостроении. Л: 1966.
Бедрик Б. Г., Чулков П. В., Калашников С. И. Растворители и составы для очистки машин и
механизмов. М: 1989.
Березин Б. И. Полиграфическое материаловедение. М: 1984.
Бригинец Л. А., Клечак Р. И., Тремут В. М. и др. Современная трафаретная печать. М: 1975.
Васин Г. И., Лазаренко Э. Т., Полянский Н. Н. и др. Технология изготовления печатных
форм. М: 1990.
Гудкова Т. И., Загаринская Л. А. Полиграфические материалы. М: 1982.
Заткин С. Ф. Трафаретная печать. М: 1965.
Исследования трафаретного способа печати. М: 1981.
Розум О. Ф., Золотухин А. В., Ивать Д. М., Лазаренко Э. Т. Печатные формы из фотополи-
меризующихся материалов. Киев: 1987.
Светочувствительные полимерные материалы. Л: 1985.
Технологические инструкции по трафаретному способу печати. Киев: 1976.
Тюрин А. А. Машины трафаретной печати. М: 1977.
Шахкельдян Б. Н., Загаринская Л. А. Полиграфические материалы М: 1988.
Шеберстов В. И., Уарова Р. М. Фотохимия светочувствительных материалов полиграфиче-
ской технологии. М: 1984.
Joseph E "PADGOT" Podgot Co Inc Screen printing Каталог N Carolina 1989 SST- a handbook
for the screen pnnter Schweiz,1995.
СОДЕРЖАНИЕ

1. Сетки для трафаретов

2. Подбор сетчатого полотна для трафаретов
3. Рамы
4. Контроль натяжения сита
5. Крепление сетки к раме
6. Обработка сетки перед нанесением фотораствора
7.
8. Обезжиривание
9. Фоторастворы
10. Изготовление трафарета
11. Источники света
12. Копировальная рама
13. Печать
14. Ракель
15. Материалы для печати.Краски
16. Сушка оттисков
17. Мастерская. Перечень оборудования
18. Приложения
19. Литература

1. Сетки для трафаретов

2. Подбор сетчатого полотна для трафаретов
3.Рамы
4. Натяжка сита
5. Контроль натяжения сита
6. Крепление сетки к раме
7. Обработка сетки перед нанесением фотораствора
8. Обезжиривание
9. Фоторастворы
10. Изготовление трафарета
11. Источники света
12. Копировальная рама
13. Печать.
14. Ракель
15. Материалы для печати.Краски
16. Сушка оттисков
17. Мастерская. Перечень оборудования
18. Приложения
19. Литература