г. Новосибирск: тел. (3832) 66-47-28, 12-56-35, факс 66-07-51, www.sinetic.

ru
г. Ангарск: тел./факс (3951) 56-46-59, 56-46-58,
г. Красноярск: тел. (3912) 58-59-90, 52-15-70, тел./факс (3912) 58-18-41,
г. Усть-Кменогорск: тел. (3232) 27-66-41, факс (3232) 275-278

Весовой дозатор непрерывного действия «Доза»

Дозатор используется для непрерывного

весового дозирования сыпучих материалов в
технологических потоках в различных отраслях
промышленности.
Дозатор может использоваться как автономное
устройство, так и в составе комплексных
весодозирующих систем.

Структура дозатора
Дозатор – это система, состоящая из весового
транспортера, электропривода, системы управления
(рис.1).
Функционирует на основе принципа непрерывного измерения массового расхода материала.

Рис. 1. Структурная схема дозатора весового транспортерного

Принцип работы:
Значение веса от датчика силоизмерительного тензометрического (ДСТ) и скорости
движения ленты поступают в систему управления (СУ). СУ производит постоянное вычисление
фактического значения массового расхода материала и сравнивает его с заданным значением.
Регулирование, т.е. поддержание заданного расхода, производится за счет изменения скорости
движения ленты.
Подача материала на ленту производится с помощью питателя через формирующую
воронку. Тип питателя (вибрационный, шнековый, роторный и т.д.) зависит от характера
дозируемого материала. Для управления питателем и равномерной загрузкой дозатора в системе
предусмотрены датчики опустошения и переполнения в формирующей воронке (датчики уровня).

Основные характеристики:
1. Регулируемая производительность: от 2.5 до 250 т/ч;
2. Допускаемая погрешность: ±0.5%;
3. Ширина конвейерной ленты: от 500 до 2000 мм;
4. Межосевое расстояние (длина конвейера): до 8000 мм.
г. Новосибирск: тел. (3832) 66-47-28, 12-56-35, факс 66-07-51, www.sinetic.ru
г. Ангарск: тел./факс (3951) 56-46-59, 56-46-58,
г. Красноярск: тел. (3912) 58-59-90, 52-15-70, тел./факс (3912) 58-18-41,
г. Усть-Кменогорск: тел. (3232) 27-66-41, факс (3232) 275-278

Система управления на основе контроллера SIMATIC C7-633 фирмы SIEMENS

Системой управления дозатора обрабатываются следующие сигналы, поступающие от
датчиков, расположенных на весовом транспортере и питателе:
– сигнал весовых нагрузок на ленту от ДСТ;
– скорость движения ленты от датчиков вращения ведущего и ведомого барабанов;
– сигналы от датчиков схода ленты (влево/вправо);
– сигнал от датчика количества оборотов ленты;
– сигнал от датчика питателя (забивка питателя);
– сигналы от датчиков минимального и максимального наличия материала в формирующей
воронке.
Система управления построена на базе программируемого
контроллера SIMATIC С7-633 фирмы SIEMENS, совмещенного с
операторской панелью. Он имеет 16 встроенных дискретных входов, 16
дискретных выходов, по 4 аналоговых входа и выхода, а также 4
универсальных дискретных входа.
Отображение данных технологического процесса и ввод
переменных осуществляется с помощью русифицированной
операционной панели с ЖКИ 4х20 символов. Степень защиты лицевой
части - IP65. На индикаторе выводятся аварийные сообщения, данные
технологического процесса, подсказки и т.д. Для доступа к элементам настройки предусмотрен
пароль. Система автоматически производит архивирование данных за последние 30 суток и
создает архив аварийных сообщений. Это дает возможность проследить историю работы дозатора.
Управление электроприводом транспортера осуществляется с
помощью преобразователя частоты MICROMASTER 440 производства
фирмы SIEMENS, который обеспечивает высокую точность управления
электроприводом с помощью встроенной микропроцессорной системы
управления. В системе реализована защита преобразователя и двигателя от
перегрузок.
В качестве электропривода в весовом конвейере применен мотор-
барабан фирмы RULMECA. Он имеет бочкообразное исполнение. Привод
встроен в свободное внутреннее пространство барабана и тем самым
полностью закрыт. Герметичность конструкции со степенью защиты IP 67. Встроенный редуктор
действует непосредственно на барабан. Благодаря этому достигается коэффициент полезного
действия до 97 % и обеспечивается абсолютная центровка ленты.
На весовом транспортере предусмотрен пост местного управления для переключения
режимов работы и аварийного останова системы.
Система управления дозатора обеспечивает:
– обработку входных сигналов и формирование управляющих воздействий на электропривод
транспортера и питателя;
– измерение скорости транспортерной ленты с учетом «проскальзывания»;
– поддержание заданной производительности;
– вычисление массы материала за заданный интервал времени;
– вычисление и запись статистических параметров (время работы и простоя и т.д.);
– калибровку;
– синхронизацию производительности питателя и весового транспортера;
– контроль положения ленты;
– ввод заданий с клавиатуры на лицевой панели шкафа;
– индикацию параметров дозирования;
– контроль и сигнализацию аварийных ситуаций;
– выдачу информации на верхний уровень АСУ ТП.
г. Новосибирск: тел. (3832) 66-47-28, 12-56-35, факс 66-07-51, www.sinetic.ru
г. Ангарск: тел./факс (3951) 56-46-59, 56-46-58,
г. Красноярск: тел. (3912) 58-59-90, 52-15-70, тел./факс (3912) 58-18-41,
г. Усть-Кменогорск: тел. (3232) 27-66-41, факс (3232) 275-278

Режимы работы системы управления:

– “автоматический” – дозирование с управлением от контроллера. Работают все
блокировки и управляющий алгоритм;
– “местный” – выполнение калибровочных и настроечных операций, а также наладка
механической части. Управляющий алгоритм и блокировки не работают.
Переключение режимов работы производится либо с местного поста управления, либо с
операторской панели на шкафу, либо оператором c верхнего уровня АСУ ТП.

Особенности системы управления:

Система управления выполнена на оборудовании фирмы SIEMENS общепромышленного
назначения. Эксплуатация такой системы значительно проще по сравнению с системами,
базирующимися на комплектующих нескольких производителей или имеющих уникальные
разработки.
К преимуществам можно отнести использование в СУ программируемого контроллера.
Переконфигурация, добавление внешних связей, усовершенствование алгоритмов приводит
только к необходимости перепрограммирования контроллера. Программа с подробным описанием
и комментариями является неотъемлемой частью документации, передаваемой в собственность
Заказчика вместе с оборудованием.
Представляемая СУ может быть подключена к верхнему уровню АСУ ТП следующими
способами:
− в контроллере С7-633 встроен MPI интерфейс, позволяющий передавать информацию по
протоколу MPI;
− по желанию заказчика в систему управления может быть добавлен необходимый
интерфейсный модуль для подключения к сети Profibus или Industrial Ethernet;
− также, по желанию заказчика, можно организовать связь по свободно программируемому
протоколу на любом из следующих интерфейсов: RS-232; RS-485; RS-422; TTY.

СУ поставляется в виде шкафа размером

1200х600х300мм. Шкаф, производства фирмы RITTAL
(Германия), обеспечивает степень защиты
микропроцессорной техники IP65.
На лицевой стороне шкафа расположена
операционная панель с жидкокристаллическим дисплеем и
функциональными клавишами и индикатор наличия
напряжения питания.

Референции
Дозаторы непрерывного действия были установлены и
успешно эксплуатируются на таких предприятиях как:
ОАО «Красноярский алюминиевый завод»,
ОАО «Братский алюминиевый завод»,
ОАО «ЦОФ Беловская», Кемеровская обл.,
ОАО "Уралкалий", г. Березники, Пермской обл. и др.

Данная система дозирования была удостоена дипломов ВК "Красноярская ярмарка", КВК "Экспо-
Сибирь" (г. Кемерово) и МВЦ "Интерсиб" (г. Омск).

Если Вас заинтересовала система дозирования непрерывного типа, отправьте нам заполненный
опросный лист. Мы подготовим предложение и вышлем по указанному адресу.
Будем рады выполнить Ваш заказ.