Mediciones bAsicAs de un equipo de ordeo

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El chequeo peridico de la mquina de ordear es una foto de cmo est funcionando su equipo. A travs de ste podemos llegar a encontrar fallas que, de no ser reparadas, pueden ocasionar problemas de mastitis, una disminucin en la calidad de leche o requerir de una reparacin de emergencia. Qu y cundo medir?
a normas. Obviamente, este chequeo rpido no debe suplantar al protocolo segn normas ISO o NMC, pero es por lo menos una manera sencilla y rpida de conocer el rendimiento de su equipo de ordeo y tener la tranquilidad de que el mismo est funcionando en perfectas condiciones, minimizando las visitas de los tcnicos para solucionar problemas urgentes. Las siguientes mediciones son aplicables a equipos de ordeo de vacas o bfalos con sistema de transferencia de leche.

Chequeo de rutina

l chequeo de un equipo de ordeo es para el equipo, lo que un chequeo mdico para un humano. A continuacin describir que se debe medir si o si en un equipo si no es que hacemos un chequeo acorde
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eVenTos
Grfico N1

Si bien son pocos los productores que piden al tcnico de servicio un chequeo segn normas ISO anualmente, hay ciertos parmetros del funcionamiento de la mquina de ordear que deben chequearse por lo menos una vez al ao. Para tomar conocimiento de cules son los puntos en donde se toman mediciones en una mquina de ordear, podemos ver el Grfico N1. Podemos distinguir en este esquema los puntos Vp, Vr y Vm, donde se conecta un vacumetro para medir niveles de vaco en bomba de vaco, regulador y recibidor respectivamente. En los puntos marcados como A1 y A2 se mide caudales de aire cerca de recibidor y cerca de regulador respectivamente. Previo al chequeo debemos asegurarnos que el tcnico de servicio desinfecte los pezones artificiales con abundante agua y algn lquido desinfectante, como por ejemplo cloro. Esta prctica, si bien no es implementada por muchos tcnicos de servicio, permite cerciorarnos que el tcnico no nos est trayendo potenciales casos de mastitis de otro tambo. Otro aspecto a tener en cuenta es que hay que dejar funcionando la bomba de vaco por lo menos quince minutos para que tome una temperatura estable con el fin de minimizar los errores de medicin por diferencia de temperatura. Los parmetros a chequear por lo menos una vez al ao son: nivel de Vaco de trabajo en el sistema de ordeo: Esta es una medicin del nivel de vaco en el recibidor con todos los pulsadores funcionando y las unidades ordeando con pezones artificiales. De esta manera tendremos el valor de vaco de trabajo. Recordemos que como regla general, debe ser entre 47 y 49 kPa para una mquina de lnea media y de 42 kPa para una de lnea baja. reserva efectiva: Se entiende por Reserva Efectiva como el flujo de aire que puede ser admitido en el punto A1 para disminuir el vaco de trabajo 2 kPa en Vm con todas las unidades conectadas y operando con pezones artificiales. Esta es una indicacin de la capacidad de reserva del flujo de aire actualmente disponible para mantener el vaco cercano a 2 kPa por debajo del vaco de trabajo cuando accidentalmente se admite aire durante el ordeo. Se asume que con cada de 2 kPa

UNA VEZ AL AO MINIMO

Puntos en donde se toman mediciones en una mquina de ordear con lnea de leche

EN DONDE SE MIDE?

Adaptado de ISO 3918: Milking machine installations - Vocabulary. * En los puntos Vp, Vr y Vm se conecta un vacumetro para medir niveles de vaco en bomba de vaco, regulador y recibidor respectivamente. En los puntos A1 y A2 se mide caudales de aire cerca de recibidor y cerca de regulador respectivamente Grfico N2

Sirve para ver cmo estn trabajando los pulsadores en cada una de sus fases

CURVA TIPICA DE PULSADO

QUE CHEQUEAR?

Adaptado de ISO 3918: Milking machine installations Vocabulary.

en el vaco, el regulador estar totalmente cerrado, por lo que estaremos midiendo el flujo de aire que al entrar al equipo durante el ordeo cause que caiga el vaco, esa es la reserva efectiva. La Reserva Efectiva (para equipos de lnea) se calcula como: Si n > a 10 RE = 500 + 10 (n -10) Si n < 10 RE = 200 + 30 n Siendo n el nmero de unidades de ordeo del tambo. reserva Manual: Se mide igual que la Reserva Efectiva pero se desconecta el regulador. La diferencia entre la Reserva Manual y

la Reserva Efectiva es el consumo del regulador. Esto es el flujo de aire que contina filtrando por el regulador cuando est completamente cerrado. Los lmites de consumo para saber si nuestro regulador esta dentro de norma son 35 l/min o 10% de la Reserva Manual, el valor que sea mayor. consumo de Aire de las unidades de ordeo: Para esta prueba, el tcnico debe usar un caudalmetro que mide cuanto aire pasa por las unidades de ordeo con el chicler (orificio de venteo) tapado, con la vlvula de cierre abierta y cerrada. Con la unidad abierta y pezones artificiales colocados (como si estuvisemos ordewww.infortambo.com

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insTALAciones
Grfico N3

El equipo ordea cuando la pezonera est en la fase de vaco mximo y masajea el pezn cuando el vaco es mnimo

LAS FASES Y EL ORDEO

debe medirse a 50 kPa por norma. Este valor es universal ya que la capacidad de las bombas vara inversamente al nivel de vaco, o sea, la capacidad aumenta a medida que el nivel de vaco disminuye. Esta medicin sirve para saber cul es el rendimiento de las bombas, cul es la capacidad de generar vaco de las mismas y poder saber si hay que hacer algn recambio o reparacin en la misma (cambio de paletas, cambio de correa o directamente cambiar la bomba). Los valores del fabricante deben figurar en una chapa que est pegada en la bomba de vaco, junto con el valor de las vueltas (RPM) de la polea o del eje o del rotor de la bomba, que es otro valor muy fcil de medir si contamos con un tacmetro de precisin. Grficos de pulsado: Estos grficos son una muy buena manera de ver cmo estn trabajando los pulsadores en cada una de sus fases. En el Grfico N2 podemos ver una curva tpica con sus fases explicadas. Cabe aclarar que el grupo de ordeo esta ordeando cuando la pezonera est abierta, en la fase b o fase de vaco mximo, y que est masajeando el pezn cuando el vaco es mnimo, ya que la diferencia de vaco entre la cmara de pulsado (espacio entre el casquillo y la pezonera) y el interior de la pezonera es mximo, lo que produce el colapso de la misma. Las fases de pulsado tambin se dividen en dos, las fases netas y las fases intermedias

Adaptado de ISO 3918: Milking machine installations - Vocabulary.

ando) mediremos cul es la entrada total de aire al grupo de ordee a travs del colector; deben entrar entre 4 y 12 l/min de aire en esta prueba. Luego se tapa el orificio de venteo y se vuelve a medir; la diferencia entre esta medicin y la anterior no debe ser menor a 2 l/min. Recordemos que la nica entrada de aire en la unidad de ordeo al momento de ordear es el orificio de venteo, que existe para crear una diferencia de vaco entre el
Grfico N4

colector y la lnea de leche. Luego se evala si la vlvula de corte cierra efectivamente el vaco en el colector, ya que existe un riesgo de Infeccin Intra Mamaria (IIM) por retirar las unidades sin cortar antes el vaco en el grupo. Este valor debe ser menor a 2 l/min. capacidad de la bomba de vaco: La capacidad de la bomba de vaco

Pulsadores con un alto consumo afectan el nivel de vaco en la cmara de pulsado

OSCILACIONES EN EL NIVEL DE VACIO

Adaptado de DeLaval Performance Manager.

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Puntos que se recomienda que revise el ordeador antes de empezar a trabajar:

Nivel de vaco en el vacumetro. Nivel de aceite de la bomba de vaco. Que el equipo se haya lavado y drenado completamente. Que todos los pulsadores funcionen (escuchndolos). Liberar las vlvulas de corte de vaco en los colectores para el ordeo. Que no hayan pezoneras, tubos largos de leche y/o de pulsado rotos. Que el equipo no presente ninguna anormalidad evidenciable en una inspeccin general visual y auditiva.

PUNTOS A REVISAR

sanar este problema, se puede tanto cambiar los pulsadores por unos de menor consumo o aumentar el dimetro de la tubera de vaco que alimenta a los mismos. Esta ltima solucin tendra como objetivo aumentar el volumen de aire disponible para cada pulsador.

o interfases. Las netas son las b y d, ya que en ellas es cuando la pezonera est abierta o colapsada respectivamente. Las interfases son los momentos en los que la pezonera esta pasando de una fase neta a otra fase neta (Ver Grfico N3). consumo de los pulsadores: Para medir este parmetro debemos ubicar el vacumetro en el recibidor (Vm), al igual que el caudalmetro (A1). Con el regulador desconectado, abrimos el caudalmetro hasta llegar al nivel de vaco de trabajo, con los pulsadores en marcha. Se repite esta medicin y se saca la diferencia entre el caudal de aire con los pulsadores apagados y el caudal de aire con los pulsadores en marcha. Esa dife-

rencia es lo que consumen los pulsadores. Por qu es importante saber cunto consumen? El consumo de los pulsadores sirve para poder analizar los grficos en ms detalle. Si tuvisemos un elevado consumo y los pulsadores toman aire todos al mismo tiempo, veramos una variacin en el nivel de vaco de l fase b. En el Grfico N4 se ve cmo pulsadores con un alto consumo afectan el nivel de vaco en la cmara de pulsado, creando oscilaciones en el nivel de vaco en la fase de ordeo. La cada de vaco mxima permitida en la fase b (segn normas ISO) es 4 kPa como mximo, mientras que en el Grfico se ve que son 5,1 kPa y 5,4 kPa para los canales de pulsado 1 y 2 respectivamente. Si se quiere sub-

El chequeo peridico de la mquina de ordear es una foto de cmo est funcionando su equipo. A travs de ste podemos llegar a encontrar fallas que, de no ser reparadas, pueden llegar a ocasionar problemas de mastitis o una reparacin de emergencia por parte del tcnico de servicio o una disminucin en la calidad de leche por un alto recuento de UFC. Por eso es que se recomienda realizar un chequeo anual (como mnimo) del equipo y cambiar los componentes de goma (a excepcin de las pezoneras) una vez por ao. Dentro de estos componentes encontramos, mangueras de leche, tubos cortos, guarniciones, sellos de la bomba de leche, diafragmas de pulsadores, etc. El cambio de las pezoneras se debe realizar dependiendo a lo que diga el proveedor de las mismas. Ing. Agr. Juan I. Stefanoni Rubio DeLaval S.A.

LA IMPORTANCIA DEL CHEQUEO

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