INDUSTRIA CERMICA Y DE LA ARCILLA

1900189 Yarime Salazar Suarez 1900191 Miguel Adrian Serrano Gutirrez 1900192 Fabin Andrs Pealoza Tcnico Profesional en Produccin Industrial

Presentado al Profesor Gabriel Silva Qumica Industrial

San Jos de Ccuta Universidad Francisco de Paula Santander 2011

TABLA DE CONTENIDO 1. Resea Histrica 2. Materias Primas 2.1. Principales 2.2. Auxiliares 3. Proceso de Fabricacin 3.1. Mina 3.2. Transformacin 3.3. Moliendo 3.4. Prensado 3.5. Esmaltado 3.6. Decoracin 3.7. Coccin 3.8. Empaque 4. Diagrama de equipos 5. Diagrama de bloques 6. Reacciones que se presentan 7. Utilidad de la industria y de los productos 8. Impacto ambiental

1. RESEA HISTRICA Historia Primitiva. Las primeras noticias que se tienen de la aparicin de la cermica son durante el periodo neoltico, alrededor del ao 6.400 antes de nuestra era. Cuando se pasa de construir instrumentos de caza a instrumentos agrcolas. Las vasijas de barro eran fabricadas con el propsito de guardar cosechas. Es una cermica muy rudimentaria hecha a mano que imita la cestera y tan solo se dejaba secar al sol en los pases clidos y cerca de los fuegos tribales en los de zonas fras. Durante la edad de los metales aparecen los cuencos y ollas ovoides y campaniformes. Su decoracin consista en las huellas de los dedos durante su confeccin. En esta poca se descubri que el barro perda su plasticidad cuando se someta al fuego y para su decoracin se emplearon distintas tierras coloreadas. En el antiguo reino de Tebas y Beni-Hassn (Egipto), se tiene constancia que desde la dinasta IV y V (2600-2350 a.c) se utiliz el torno cermico. Por sus creencias religiosas, enterraban a sus muertos con todas sus pertenencias terrenales: vasos copas platos, collares y objetos de indumentaria. Los objetos cermicos estaban esmaltados usando colores verdes y azul, destacando los escarabajos azules decorados usando xido de cobalto. Los caldeos-asirios (Mesopotamia) aplicaron el barro usaron el barro, no solamente para la construccin de vasijas, tambin para la fabricacin de ladrillos con los que construyeron edificios tanto de tipo civil como religioso. En ocasiones estos ladrillos se decoraron a partir de una pasta silcea coloreada que produca un esmalte vtreo. En Arabia la caracterstica principal es que estaban confeccionadas con un barro con multitud de impurezas, por lo que se cree que lo utilizaban segn lo encontraban en la naturaleza, con un grano desigual, de color oscuro. La manufactura era de paredes gruesas, mostrando una coccin imperfecta. Una caracterstica de la cermica primitiva es que es una monococcin. La caracterstica ms sobresaliente de la cermica rabe, se puede concretar en que toda ella presenta un reflejo metlico, el cual se consegua mediante una mezcla de cinabrio, sulfato de cobre, xido de hiero, azufre y plata, actuando, en ocasiones el vinagre como disolvente. Esta aplicacin siempre se coca a ms baja temperatura que el esmalte de base compuesto por: sulfuro de plomo, dixido de estao, slice y arena con detalles en azul cobalto. Las formas de las vasijas de uso diario eran sencillas y estaban decoradas, principalmente, con motivos geomtricos. Tambin se usaban como elemento decorativo las incisiones y perforaciones. Finalmente Europa no conoci el secreto de la fabricacin de la porcelana hasta el siglo XVIII. Una vez que se descubre en Europa la porcelana se fabricaron toda suerte de figuras y figurillas, vasijas y ornamentos reflejando claramente el espritu de la poca barroca, llegndose a bautizar este siglo como el "siglo de la porcelana". Cuando Carlos de Borbn, rey de Npoles, se caso con una de las hijas de Federico Augusto de Sajonia, sta aporto en su matrimonio una envidiable coleccin de vasijas y jarrones de porcelana. Carlos decidi fundar una fbrica en Capodimonte.

2. MATERIAS PRIMAS 2.1. PRINCIPALES Las materias primas se dividen en tres grupos, los plsticos que le aportan maleabilidad, los no plsticos evitan deformaciones tales como grietas o fisuras y por ltimo los fundentes que rebajan la temperatura de vitrificacin de la cermica hacindola densificar ms rpidamente. Arcilla Feldespatos (Aportan Na y K con su caracterstica coloracin roja) Arenas Carbonatos Caolines Agua Resinas Pigmentos Lacas Esmaltes Las Fritas son producidas a par con el proceso de transformacin de los componentes mencionados anteriormente, as que para su preparacin se requieren los siguientes materiales: Slice (formador de vidrio) Boro y Zinc junto con otros elementos alcalinos y alcalinotrreos son los denominados fundentes. Circonio y Titanio participan como opacificantes. Hierro, Cromo, Cobalto y Manganeso se aaden para dar color. 2.2. AUXILIARES Gas natural Otros combustibles Aire caliente 3. PROCESO DE FABRICACIN DE BALDOSAS CERMICAS El proceso de fabricacin de baldosas cermicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente: 1. Mina 2. Transformacin 3. Molienda 4. Prensado o Extrusin 5. Esmaltado 6. Decoracin

7. Coccin 8. Empaque Las cuales se controlan por medio de porcentajes, temperaturas, tiempos y adems parmetros analizados en el laboratorio de acuerdo a las especificaciones requeridas en las formulas. 3.1. MINA El proceso se inicia en las minas, donde se realiza la explotacin de las materias primas y de acuerdo a requerimientos especficos se clasifican y es premezclada la arcilla con arena, esto realizado en la mina. Posteriormente esta mezcla se transporta al patio de materias primas. Tambin se utiliza como materia prima los feldespatos que aportan sodio y potasio a la pasta facilitando la fundencia y resistencia mecnicas. Como la arcilla es el principal porcentaje de la pasta cermica, le aporta las caractersticas de resistencia mecnica y de resistencia de flexin. En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o despus de someterlas a un mnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos, una homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas. 3.2. TRANSFORMACIN En este proceso de transformacin, la arcilla es pesada y por medio de una banda transportadora es llevada a la tolva - bscula de los molinos de bolas para una mezcla inicial, terminada el mezclado de los distintos componentes de la pasta cermica, es sometida a un proceso de molturacin, que puede ser por va seca mediante molinos de martillos o pendulares o por va hmeda utilizando molinos de bolas continuos o discontinuos. 3.3. MOLIENDA Como la molienda puede realizarse en seco o un hmedo sta dependiendo de la pureza de los componentes, el proceso de divide en dos: El proceso en seco se realiza al detectarse una gran pureza y finesa de los componentes as que los materias primas pasan directamente al molino de martillos o pendulares donde los componentes mayores y menores son mezclado en un producto uniforme. La molienda por va humedad tiene un procesado diferente, la arcilla saliente de la tolva bascula es transporta hacia molinos de bolas donde reciben una adicin de agua para humedecerla y aditivos qumicos formando as una pasta llamada barbotina , en este proceso la viscosidad, la densidad y el tiempo son controlados para garantizar que la barbotina cumpla con los requerimientos tcnicos, pasadas 2 horas la mezcla es chequeada y habiendo cumplido la norma, es descargada sobre tamizadores para controlar el tamao de las partculas de la mezcla y de all bombeada hacia unas cisternas donde se le deja reposar para nuevamente ser tamizada. La barbotina habindose tamizado y con una humedad del 30% al 40% y una viscosidad de 1000cP, se bombea hacia un tanque atomizador. Dentro del tanque atomizador, la barbotina es obligada a salir por atomizadores que la rocan en pequeas gotas que son solidificadas al ponerlas en contacto con una corriente de aire caliente proveniente de un quemador que entra por la parte superior de tanque, el granulado atomizado saliente del tanque ahora cuenta con un 5% al 7% de humedad y almacenado durante 24 a 36 horas para estabilizar el nivel de humedad.

3.4. PRENSADO La barbotina procedente de los silos de reposo que contiene entre un 5% a 7% de humedad es transportada por una banda que mediante el uso de prensas hidrulicas dan forma a la pasta presionndola entre moldes que transfieren la matriz del producto terminado, los bordes sobrantes son cortados. EXTRUSIN Para la etapa de procesado por extrusin, primero se debe hacer el amasado de la materia prima previamente granulada en seco. Amasado La mezcla seca proveniente de los molinos de martillos o pendulares es mezclada con agua para concluir con una pasta cermica o masa plstica que facilite la tarea de extrusin de las piezas cermicas. La extrusin se realiza de la siguiente forma, un sistema propulsor en forma de hlice empuja la pasta en estado plstico a travs de una matriz que le da la forma y por ltimo la maquina corta la pieza, este proceso se repite contantemente en forma continua. Sin importar cual proceso sea utilizado para producir la cermica, sern transportadas a un secador sea vertical u horizontal, ambos funcionan por medio de una corriente continua de aire caliente que disminuye la humedad de las cermicas a un 0,5% a 0,7% pero aumenta la resistencia mecnica de modo que la temperatura va ascendiendo a medida que entra al secador y cuando llegue a su punto mximo comienza a descender permitiendo un secado uniforme. COCCIN En esta etapa las cermicas salientes del proceso de secado sern transportadas al horno para la coccin. Las cermicas a esmaltar (bicoccin) aqu reciben su primera coccin siguiendo a la etapa de esmaltado; mientas que las no esmaltadas (monococcin) finalizan el proceso en este punto. 3.5. ESMALTADO Terminada la coccin, las cermicas destinadas a ser esmaltadas se conducen por una banda hacia un sistemas de aspersores, cortinas, pulverizadores o en seco que aplican una o varias capas de esmalte alrededor de 75 a 500 micras de espesor con el fin de agregarle al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas tales como impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y resistencia qumica y mecnica, adems ayuda a cubrir las irregularidades que quedaron en el prensado o fisuras en el producto terminado. El producto culminada la etapa de esmaltado termina con el aspecto de tener una capa vtrea. Los esmaltes utilizados en este proceso son tambin elaborados en la cadena y estn compuestos por materias primas inorgnicas tales como: slice como componente fundamental (formador de vidrio), as como otros elementos que actan como fundentes (alcalinos, alcalinotrreos, boro, cinc, etc.), como opacificantes (circonio, titanio, etc.) y como colorantes (hierro, cromo, cobalto, manganeso, etc.). Estos requieren su proceso de fabricacin hasta poder llegar a la cermica en forma de esmaltes.

Terminado el esmaltado las piezas son llevadas a reposar para un secado previo a la segunda coccin, en este momento las cermicas debern tener una humedad no superior al 1%, esto es trascendental para evitar grietas o fisuras una vez horneada la pieza. 3.6. DECORACIN La tcnica comnmente utilizada para la decoracin de baldosas cermicas es la serigrafa, debido a su facilidad de aplicacin en las lneas de esmaltado. Esta tcnica se utiliza tanto en monococcin como en bicoccin y tercer fuego, y consiste en la consecucin de un determinado diseo que se reproduce por aplicacin de una o varias pantallas superpuestas (telas tensadas de una luz de malla determinada). Estas pantallas presentan la totalidad de su superficie cerrada por un producto endurecedor, dejando libre de paso nicamente el dibujo que se va a reproducir. Al pasar sobre la pantalla un elemento que ejerce presin (rasqueta), se obliga a la pasta serigrfica a atravesarla, quedando la impresin sobre la pieza. Finalizado el proceso de decoracin, las cermicas son estacionadas para un segundo secado y as eliminar la mayor cantidad de humedad. 3.7. COCCIN Los productos que fueron esmaltados y decorados son sometidos a la segunda coccin (bicoccin) o hasta una tercera coccin o tercer fuego segn sea la complejidad de la decoracin. En el horno las piezas experimentan un precalentado a una temperatura de 500C a 700C, seguido de un aumento de 720C a 1130C hasta disminuir a un punto de 1150C a 650C. Las cermicas salientes del horno de almacenan para que la temperatura ambiente les reduzca la temperatura a unos 50C a 60C. El resultado es un producto cermico esmaltado listo para ser clasificado y embalado. 3.8. EMPAQUE All termina el proceso de fabricacin y se procede a la clasificacin dependiendo de la calidad del producto o segn la cantidad exigida por el cliente. La calidad de la pieza hace que se clasifiquen en categoras del 1 a la 3 siendo la 1 las de mejor calidad. Todos los residuos recolectados durante el proceso de extrusin o prensado son nuevamente integrados al proceso en el momento en que se muelen las materias primas. La arcilla tiene propiedades plsticas, lo que significa que al humedecerla puede ser modelada fcilmente. Al secarse se torna firme y cuando se somete a altas temperaturas acaecen reacciones qumicas que, entre otros cambios, causan que la arcilla se convierta en un material permanentemente rgido, denominado cermica.

4. DIAGRAMAS DE EQUIPOS:

5. DIAGRAMAS DE BLOQUES:

1 Materias primas mayores y menores 2 Materias Primas para los esmaltes y fritas 3 Producto terminado

6. REACCIONES QUMICAS QUE SE PRESENTAN Componentes qumicos de la arcilla: 1. Silicato hidratado de almina Al2O3 2SiO2 H2O: En minerales arcillosos; presentan plasticidad y contraccin en el secado, si la contraccin es excesiva o rpida provoca deformaciones y grietas. En estado libre tendremos: Slice libre (presenta baja plasticidad, baja contraccin en secado y coccin y baja resistencia a la traccin y al choque); Almina libre (presenta baja plasticidad y elevada refractariedad). 2. lcalis: Presenta una disminucin de la temperatura de vitrificacin, en general los efectos que produce es la disminucin en el secado y en las resistencias en verde y en crudo de las pastas adems de una elevada dilatacin trmica. 3. Alcalinotrreos: En presencia de fundentes, tendremos una mayor temperatura de maduracin y una pequea dilatacin trmica respecto a los lcalis. Los efectos son menos acusados que los lcalis. 4. Compuestos de Fe: Presentan poder colorante; el compuesto de Fe2O3 proporciona efectos refractarios y efecto fundente, esto es un inconveniente ya que es una molestia en la cermica blanca. 5. Componentes menores: Compuestos de Ba, Sr, Ti, Cr, Zn, Sn, Mn, V, S, P, F. 6. Materia orgnica: Oscurece la arcilla cruda, puede adoptar condiciones reductoras a la coccin, una elevada porosidad y se necesita menos combustible para cocer. 7. Agua: y y y y y Combinada o de combustin: aumenta la deshidroxilacin. De enlaces rotos: disminuye la deshidroxilacin. De cristalizacin o de hidratacin: aumenta la temperatura. Absorbida: depende de la naturaleza del material, requiere temperaturas a 150C. Adsorbida o higroscpica: se trata de la superficie exterior de las partculas arcillosas, dependen de la superficie especfica y de la humedad ambiental. La temperatura que se requiere est entre 105- 110 C.

y y

Libre: no se encuentra vinculada a las partculas slidas, exceso de agua presente o incorporada durante el tratamiento del material. Se encuentra a temperatura ambiente. Cationes intercambiables: Ca2+, Mg2+, Na+, K+, H+, estos varan dependiendo del modo de formacin de la arcilla y de su entorno. Influyen en la plasticidad, contraccin y propiedades de coccin.

Principales reacciones qumicas en la transformacin y formacin de las cermicas Efecto trmico: sobre una sola sustancia produce: y y y Disociacin Redistribucin de tomos Descomposicin

Interaccin e dos o ms componentes y y y Por presencia de gas y y Oxidacin Reduccin Desplazamiento Doble descomposicin Combinacin directa

Reacciones en la fabricacin de las cermicas 1. Reacciones en fase gaseosa: y Deposicin de vapor qumico: proceso donde las molculas del reactante son transportadas a una superficie para que reaccionen qumicamente y formen una pelcula. y Oxidacin metlica directa: se involucran las reacciones entre un gas y un lquido generalmente es para la produccin de la cermica mtodo poco utilizado ya que forma una refractaria solida. y Reacciones de enlaces: reaccin de un gas o un liquido para producir el compuesto qumico deseado y da como resultado un cuerpo verde por presin, extrusin o por inyeccin a presin. 2. Reaccin en fase liquida : y Proceso de sol-gel: solucin de compuestos metlicos de partculas muy finas la cual es convertida en una masa de alta viscosidad mtodo muy aplicado en la industria. y Pirolisis polimrica: se basa en la descomposicin de pirolisis de un compuesto metalorgnico para la produccin de la cermica. 3. Reacciones a partir de polvos:

y y

Fundicin continua: se involucran un lote de materia prima (en forma de polvos) Se hace por diferentes mtodos prensado, roleado o hilado para la fabricacin de la cermica. Sintonizacin de polvos compactos: mtodo usado por la cermica policristalina. 7. UTILIDAD DE LA INDUTRIA Y DE LOS PRODUCTOS

Las cermicas son ampliamente utilizadas industrialmente para la produccin de ladrillos, alfarera, losetas y porcelanas, ya que son de alta dureza utilices para la ingeniera como aislamiento trmico y elctrico. Productos comerciales de la cermica: Productos de barro, para la construccin de ladrillos y losetas. Productos refractarios, para fabricar paredes de hornos y crisoles. Productos de loza, para las porcelanas y vajillas. Productos de vidrio, para las ventanas y envases.

8. EL IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DEL SECTOR CERMICO El principal impacto medioambiental del sector se centra en las emisiones atmosfricas, generadas fundamentalmente en los procesos de fusin de las fritas, coccin y esmaltado, elevado consumo energa y generacin de residuos. Consumo de agua en el sector cermico El consumo de agua es un aspecto medioambiental importante en el sector cermico, ya que el agua es un elemento indispensable que puede tener funciones tecnolgicas como materia prima o funciones auxiliares de lquido de lavado o refrigerante. Consumo energtico en el sector cermico El consumo de energa en el sector cermico est considerado como un aspecto significativo, tanto desde un punto de vista econmico como medioambiental. Desde el punto de vista medioambiental, el consumo de energa trmica se considera significativo, ya que uno de los principales compuestos que se genera en cualquier proceso de combustin es el dixido de carbono (CO2), siendo ste uno de los principales responsables del conocido efecto invernadero . Las instalaciones de cogeneracin permiten la produccin de energa trmica y elctrica mediante el aprovechamiento de los gases calientes de escape de los procesos de atomizacin y secado y utilizando gas natural como combustible. La implantacin de instalaciones de cogeneracin es muy positiva desde el punto de vista medioambiental ya que permite un importante ahorro de energa primaria y una reduccin en a las emisiones de CO2. Emisiones a la atmsfera en el sector cermico Las emisiones atmosfricas es uno de los aspectos medioambientales ms importantes en la produccin de baldosas cermicas, debido principalmente al elevado nmero de actividades desarrolladas dentro de una misma empresa que dan lugar a la generacin de emisiones a la atmsfera.

La generacin de aguas residuales en el sector cermico La generacin de aguas residuales es un aspecto medioambiental significativo en el sector de fabricacin de baldosas cermicas. La generacin de aguas residuales en la industria cermica es debida principalmente a las operaciones de limpieza de las instalaciones de preparacin y aplicacin de esmaltes. Las caractersticas de este agua residual pueden ser variables, ya que las operaciones de limpieza se realizan de forma intermitente y existe una amplia gama de aplicaciones de esmaltes. Las aguas residuales presentan turbidez y color debido a las finsimas partculas de esmalte y mineral arcilloso en suspensin. Desde el punto de vista qumico las aguas residuales producidas en el sector cermico se caracterizan por la presencia de: slidos en suspensin, aniones en soluciones (sulfatos, cloruros, fluoruros...), metales pesados en solucin y/o suspensin (principalmente PB y Zn), compuestos de boro y trazas de materia orgnica (vehculo serigrficos y colas utilizados en las operaciones de esmaltado). El tratamiento ms adecuado para la depuracin de las aguas residuales procedentes de la industria cermica es un tratamiento fsico-qumico, que consiste en una serie de etapas en las que se desarrollan los procesos de sedimentacin, homogeneizacin, neutralizacin, coagulacin y floculacin. Las plantas de tratamiento fsico-qumico se adecuan a la naturaleza del agua a tratar, al tipo de proceso que genera dicho vertido y al caudal del mismo. La generacin de residuos en el sector cermico La generacin de residuos es uno de los aspectos medioambientales ms importantes en el proceso de produccin de baldosas cermicas. Cabe destacar que la gestin de residuos en el sector de fabricacin de baldosas cermicas ha mejorado notablemente en los ltimos aos, debido fundamentalmente a la extensa normativa de reciente aprobacin que regula este aspecto.