№ 1 (73) Вібрації в техніці

та технологіях
2014

II. МАШИ НОБУДУВАННЯ ТА МАТЕ Р ІАЛ ОО БР ОБК А

Бабичев А. П. УДК 62-182.66:621.979:621.9.048.6
Эссола Дьедоне
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
Донской
ПРОЦЕССА РАЗБОРКИ
государственный ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЗА
технический
университет
СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ
ВИБРОВОЛНОВОГО
Деревенько И. А. ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРИ РЕМОНТЕ И
УТИЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ
Винницкий
национальный
МАШИНОСТРОЕНИЯ
аграрный Рассмотрены вопросы, связанные с разборкой прессовых
университет соединений с использованием низкочастотных колебаний (15 –
50 Гц), сообщаемых виброволновым методом, посредством
сплошного стального стержня (волновода), способствующих
Babichev A. P. многократному снижению усилия необходимого для разборки.
Приведены полученные результаты экспериментальных
Essola Dieudonne исследований, характеризующие взаимосвязь используемой
схемы виброволнового воздействия на элементы соединения,
продолжительность воздействии колебаний, физико-
Don State Technical механическая структура поверхности разобранных образцов.
University Дан анализ и интерпретация полученных результатов. В
заключение представлены основные предпосылки к
разработке виброволновых технологий разборки узлов в
Derevenko I. A. процессе ремонта или в ходе утилизации изделия
машиностроительного назначения.
Ключевые слова: разборка, разъемные соединения,
Vinnytsia National прессовые соединения, виброволновое воздействие,
Agrarian University низкочастотные колебания, ремонт, утилизация,
машиностроение.

Введение. Разобрать сборочную Существующие методы разборки подобных

единицу, детали которой соединены с натягом, узлов зачастую вызывают повреждения
можно различными способами, которые по прецизионных поверхностей и деформацию
принципу воздействия на посадочные разбираемых деталей, что ведет к уменьшению
поверхности сопряженных деталей можно экономической эффективности процесса
разделить на механический, гидравлический, ремонта или утилизации, при которых
термический и комбинированный. Каждый из осуществляют разборку.
перечисленных способов может быть Известны примеры применения
осуществлен на производстве различными вибрационного воздействия для
методами. Наиболее распространенные совершенствования разборки машин при
устройства для разборки прессовых ремонте и утилизации. Виброволновое
соединений – это съемники, прессы, стенды и воздействие является одним из способов и
приспособления. имеет свой уникальный характер ослабления
В связи с этим актуальным является усилий образующихся связей прессовых
поиск эффективных методов разборки которые разъемных соединений, и оказываются одним
позволили бы разъединять сопрягаемые из прогрессивных путей решения поставленной
детали соединения без их повреждения. задачи [2].

54
 № 1 (73) Вібрації в техніці
та технологіях
2014

а)

б)
Рис. 1. Схема нагружения прессовых соединений с применением волновода: 1 – стальной
лист толщины 5 мм с точными отверстиями; 2 – тиски; 3 – штифт; 4 – стержневой
волновод; 5 – пневмоударник КМП 14; 6 – компрессор. а) нагружение параллельно оси
штифта; б) нагружение перпендикулярно оси штифта

Для подтверждения выше изложенного, и б) приводит к тому что усилие распрессовки

выполнены эксперимен-тальные исследования снижается с увеличением продолжительности
по схеме приведенной на рисунке 1. Глубина виброволнового воздействия до некоторого
посадочного отверстия составляла 5 мм и минимального значения достигшие в интервале
отклонение варьировали. Усилие нагружения tобр [60, 75] – мин. Продолжение нагружения
контролировали с помощью ручного
гидравлического пресса, а нагружение лишь незначительно изменяет усилие
соединения осуществлялось пневмоударником необходимое для разборки соединения.
КМП – 14 [2]. Наиболее эффективна схема виброволнового
Влияние виброволнового нагружения перпендикулярно оси штифта. Это
воздействия на разборку прессовых объясняется воздействием множества
соединений. Характерное отличие разборки микроударов постепенному снижению натяга
прессовых соединении с гарантированным вследствие деформирования и разрушения
натягом заключается в необходимости вершин микронеровностей и возможностью
применения больших усилий для распрессовки. распределения образовавшихся мельчайших
Указанные действия не всегда сопровождаются частиц во впадинах микропрофиля
их разъединением без снижения требуемой поверхности, что способствует снижению
нагрузки, а в некоторых случаях ухудшают коэффициента трения и шероховатости
состояние качества сопрягаемых поверхностей. поверхности сопрягаемых деталей, а так же
Виброволновое нагружение на соединение увеличению их микротвердости (рис. 5 и 6) и
существенно ослабляет требуемое усилие для увеличению при этом фактической площади
его разборки. Более того изучение рисунка 2 а) контакта.

55
 № 1 (73) Вібрації в техніці
та технологіях
2014

Рис. 2. Зависимость усилий (Р) необходимых для разборки прессовых соединений от

продолжительности вибрационного воздействия для различных параметров пары вал-
втулка: а) вибрационное воздействие наносится параллельно оси штифта;
б) вибрационное воздействие наносится перпендикулярно оси штифта
Микрорельеф контактирующих Кроме того, анализ результатов
поверхностей при виброволновой разборке исследования позволяет показывать, что
зависит от схемы нагружения и поверхностный слой детали-вала, которой
характеризуется рядом особенностей по сообщают колебания, приобретает большую
сравнению с разборкой в обычных условиях. степень и глубину упрочнения по сравнению с
Кроме того при одинаковых натягах с поверхностным слоем контрдетали - втулки.
увеличением диаметра пар в соединении, Таким образом, проведенные
увеличивается усилие распрессовки исследования показывают, что в принятом
приложенное без или после обработки. диапазоне натягов и параметров колебаний
Виброволновое воздействие позволяет снизить разборка с применением виброволнового
усилие распрессовки (рис. 3) в соответствии с воздействия сопровождается увеличением
описанным выше, а так же обеспечить фактической площади контакта поверхностей
повышение качества поверхностного слоя сопряжения, что в сочетании с большей
сопрягаемых деталей. степенью деформационного упрочнения
В меньшей степени упрочнение приводит к росту контактной жесткости
поверхностного слоя зависит от величины соединения.
натяга: например, при увеличении натяга от Вследствие этого силы трения за период
Js7/u8 до H7/u8 отмечается лишь рост степени колебаний будут действовать только в
упрочнения, а глубина упрочненного слоя ограниченном интервале, что способствует
практически не изменяется (рис. 3 и 4). снижению удельных давлений в соединении и
приводит к уменьшению сил распрессовки.

а) б)
Рис. 3. Влияние усилий (Р) необходимых для разборки прессовых соединений от посадки
и продолжительности вибрационного воздействия: а) вибрационное воздействие
наносится параллельно оси штифта; б) вибрационное воздействие наносится
перпендикулярно оси штифта

Сравнение способов разборки соединения снижает требуемое усилие для

соединения различными путями. Выше
отмечено, что наложение низкочастотных
f  f обр  [15,50] Гц на элементы
колебаний
разборки. Указанное явление происходит без
ухудшения параметров качества поверхности
элементов соединения. Несмотря на то, что
отмеченное снижение носит дискретный

56
 № 1 (73) Вібрації в техніці
та технологіях
2014
характер, на рисунке 4 показано влияние небольшая часть наиболее высоких не-
натяга, а так же различных схем нагружения на ровностей подвергается смятию или срезу, а на
эффективность разборки. Увеличение натяга внутренней поверхности втулки отсутствуют
между валом и втулкой сопровождается кольцевые полосы, характерные для обычной
повышением усилия необходимого для распрессовки.
разборки соединения. Причем наложение на вал
Анализ профилограмм показывает, что виброволнового воздействия благоприятно
после виброволновой разборки микрорельеф отражается как на показателе процесса
деформируется в меньшей степени и лишь разборки, так и на качестве соединения.

Рис. 4. Зависимость усилий распрессовки (Р) необходимых для разборки прессовых

соединений от посадки при различных сочетаниях виброволнового воздействия

Влияние состояния поверхностного состояния профиля поверхности в виде

слоя деталей на разборку прессовых царапин и пр. вызвано пластическими
соединении. На рисунке 5 показан рост деформациями и связано в основном с
среднего арифметического отклонения присутствием боле плотного распределения
профиля шероховатости поверхности (Ra) микростружки и царапин на поверхности
относительно исходного после разборки при разобранных деталей. Изменение (повышение)
наличии и отсутствии виброволнового микротвердости поверхностного слоя (рис. 7)
воздействия из которого видно резкое обусловлено наличием трения при сборочно-
возрастание параметра профиля разборочной операции соединения с натягом, а
шероховатости поверхности (Ra) на образцах так же местными деформациями и
не подвергавшихся виброволновому микрорезанием.
нагружению (поверхности вала). Ухудшение

Рис. 5. Влияние шеро-ховатости поверхности (Ra) вала на процесс разборки прессовых

сое-динений при отсутствии и с наличием вибро-волнового воздействия

57
 № 1 (73) Вібрації в техніці
та технологіях
2014

Рис. 6. Изменение микротвердости поверхности сопрягаемых деталей при разборке

прессовых соединений
Лучшие результаты по отношению к
описанным получают после виброволновой
обработки соединения. Отмечают при этом
повышенную микротвердость и снижение
параметра отклонения профиля шероховатости
(Ra) относительно исходной и, соответственно
разобранной без виброволновой обработки
деталей; блеск поверхностей (рис. 7 – в),
однородность и яркость трущихся
поверхностей, а так же отсутствие царапин и
видимых микростружек. Присутствуют лишь
следы трения менее заметно относительно
следов на поверхности деталей разобранных
без применения виброволнового воздействия
(рис. 7 – б). Причем согласно рис. 5, чем
больше продолжительность виброволнового
воздействия при разборке, тем меньше
параметр шероховатости (Ra).

а) исходная структура (до сборки) б) после разборки без обработки

в) после обработки ( tобр=60 с)

Рис. 7. Микроскопическое исследование поверхности штифта

58
 № 1 (73) Вібрації в техніці
та технологіях
2014
На рисунке 7 а) показано исходное  возможность значительного
состояние поверхности штифта при улучшения состояния поверхностного слоя без
увеличении (х50) с помощью микроскопа. его повреждения при разборке наложением
Аналогично на рис. 7 б) показано состояние виброволновых колебаний на разбираемое
этой поверхности после сборки и последующей соединение;
разборки без виброволновой обработки. На  любая сопряженная пара деталей
рис. 7 в) отмечено некоторое искажение является гетерогенной системой, в которой при
структуры поверхности относительно исходной правильно выбранном внешнем механическом
и отдельные микростружки, вызванные воздействии могут создаваться разностные
пластической деформацией при разборке межэлементные силовые реакции, приводящие
соединения с натягом. к разборочным перемещениям в системе;
Поверхность вала после разборки без  минимизация усилия необходимого
виброволновой обработки характеризуется для разъединения соединения и тем самым
наличием часто расположенных длинных и ослабление преобразующих связей, а так же
глубоких царапин, а микротопография удаление некоторых видов загрязнения при
поверхности представлена чередующимися виброволновом воздействии;
неровностями, величина которых соизмерима с  минимизация межоперационных
исходной высотой, и неровностями меньшей потерь времени посредством совмещения с
высоты. Изучение поверхности при увеличении виброволновой очисткой деталей,
показало заполнение впадин неровностей эффективность которой не вызывает сомнений.
мельчайшими продуктами износа что в Все эти соображения позволяют считать
частности, свидетельствует о возникновении виброволновую технологию разборки
процесса микрорезания, росте фактической соединений научно-техническим
площади контакта и подтверждает вывод, направлением, чрезвычайно перспективным
сделанный об увеличении интенсивности для использования в ремонтном производстве
изнашивания поверхностей при виброволновом или в процессе утилизации изделия
воздействии. машиностроения.
Объяснение этому следует из того, что Проведенный анализ процессов,
виброволновое воздействие является протекающих при виброволновой разборке,
источником колебаний всего объема деталей и показал, что принципиально разборка
в частности, контактирующих поверхностей. соединений соосных деталей может быть
Взаимное колебание их способствует выполнена как при воздействии вдоль оси, так
изменению их сопрягаемых размеров с и в направлении перпендикулярно ей. Оба
последующим уменьшением и увеличением принимаемых способа виброволновой
номинального размера на величину, не разборки позволяют эффективно разделять
превышающую амплитуды сообщаемых детали соединения, без ухудшения состояния
колебаний; распределение микростружки во поверхности.
впадинах микрорельефа поверхности
влияющих на отклонения профиля Список использованных источников
шероховатости (Ra) и одновременное создание
условия их адгезии к поверхностям 1. Селиверстова О.В. Автоматизация
посредством многократного виброударного технологических режимов ультразвуковой
воздействия. обработки при производстве и ремонте
Заключение. Основные предпосылки к автотракторной техники: автореферат дис.
разработке виброволновых технологий канд. тех. Наук. – М : МАДИ (ГТУ), 2009. – 26 с.
разборки узлов можно свести к следующим 2. Бабичев А.П., Эссола Д., Коваленко
положениям: Е.Н., Коваль Н.С., Гончаров Б.А. Применение
 под действием виброударного механических колебаний (вибраций) в
воздействия при разборке прессовых процессах разборки неподвижных разъемных
соединений заметно интенсифицируется соединений в условиях ремонта и утилизации
многократное поверхностное сжатие и изделий машиностроения // Вестник ДГТУ
растяжение создающие зазоры между выпуск № 1, – 2012, – с.
трущимися парами, условие пластической 3. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы
деформации, что может способствовать вибрационной технологии. Изд. 2-ое, перераб.
снижению сопротивления трению и и доп. – Ростов – на – Дону: издательский
шероховатости поверхности и повышению центр ДГТУ, 2008. – 694 с.
микротвердости; 4. Применение ультразвука и взрыва
при обработке и сборке / Вологин М.Ф.,

59

Калашников В.В., Нерубай М.С., Штриков Б.Л.,
М. : Машиностроение, 2002. 264с., ил. (серия
«Библиотека технолога»).
5. Волновые технологии в що
инновационном машиностроении. Ганиев Р.Ф.,
Ганиев С.Р., Косилов В.П., Пустовгар А.П. М. :
НИЦ «регулярная и хаотическая динамика»,
2012. – 92 с.
Список источников в транслитерации
1. Seliverstova A.V. Avtomatizatsiya
tekhnologicheskikh rezhimov ultrazvukovoy
obrabotki pri proizvodstve i remonte avtotraktornoy
tekhniki: dis. kand. tekh. Nauk. – M : MADI (GTU),
2009. – 26 s.
2. Babichev A.P., Essola D., Kovalenko
Ye.N., Koval N.S., Goncharov B.A. Primeneniye
mekhanicheskikh kolebaniy (vibratsiy) v
protsessakh razborki nepodvizhnykh raz"yemnykh
soyedineniy v usloviyakh remonta i utilizatsii
izdeliy mashinostroyeniya // Vestnik DGTU vypusk
№ 1, – 2012, – s.
3. Babichev A.P., Babichev I.A. Osnovy
vibratsionnoye tekhnologii. Izd. 2-oye, pererab. i
dop. – Rostov – na – Donu: izdatel'kiy tsentr
DGTU, 2008. – 694 s.
4. Primeneniye ultrazvuka i vzryva pri
obrabotke i sborke / Vologin M.F., Kalashnikov
V.V., Nerubay M.S., shtrikovat' B.L., M. :
Mashinostroyeniye, 2002. 264s., Il. (seriya
«Biblioteka tekhnologa»).
5. Volnovyye tekhnologii v innovatsionno
mashinostroyenii. Ganiyev R.F., Ganiyev S.R.,
Kosilov V.P., Pustovgar A.P. M. : NITS
«regulyarnaya i khaoticheskaya dinamika», 2012.
– 92 s.
ВДОСКОНАЛЕННЯ ПРОЦЕСУ РОЗБІРКИ
ПРЕСОВИХ СПОЛУК ЗА РАХУНОК
ЗАСТОСУВАННЯ ВІБРОВОЛНОВОГО
ВПЛИВУ ПРИ РЕМОНТІ ТА УТИЛІЗАЦІЇ
ВИРОБІВ МАШИНОБУДУВАННЯ
Анотація. Розглянуто питання,
пов'язані з розбиранням пресових з'єднань з
використанням низькочастотних коливань
(15 - 50 Гц), що повідомляються віброволновим
методом, за допомогою суцільного сталевого
стрижня (хвилеводу), що сприяють
60
№ 1 (73) Вібрації в техніці
та технологіях
2014
багаторазового зниження зусилля необхідного
для розбирання. Наведено отримані
результати експериментальних досліджень,
характеризують взаємозв'язок
використовуваної схеми віброволнового
впливу на елементи з'єднання, тривалість
впливі коливань, фізико- механічна структура
поверхні розібраних зразків. Дан аналіз та
інтерпретація отриманих результатів. На
закінчення представлені основні передумови
до розробки віброволнових технологій
розбирання вузлів в процесі ремонту або в ході
утилізації вироби машинобудівного
призначення.
Ключові слова: розбирання, роз'ємні
з'єднання, пресові з'єднання, віброхвилівий
вплив, низькочастотні коливання, ремонт,
утилізація, машинобудування.
IMPROVEMENT FOR THE PROCESS OF
DISASSEMBLING PRESSED JOINTS
(CONNECTIONS) USING VIBROWAVE
EXPOSURE IN THE PROCESS OF REPAIRING
AND RECYCLING OR UTILIZATION OF
MACHINE BUILDING ENGINEERING PRODUCTS
Annotation. The related problems are
about the disassembling of dismountable pressed
joints (connections) using low-frequency
oscillations (15 - 50 Hz), that are communicate by
the means of reported vibrowave’s oscillations
through compact steel rod to facilitate multiple
reduction of disassembling force. Here are shown
experimentally derived graphs and graphics
describing the relationship with the used scheme
of vibro waves exposure to the elements parts of
connection, duration for exposure of oscillations,
physico-mechanical structure of dismantled
samples. The analysis and interpretation of the
schemes are reveled. Finally the work describes
the basic requirement for the development of vibro
waves technologies for disassembly of connected
joints during in the process of repairing and
recycling or utilization of machine building
engineering products.
Key words: Disassembling, dismountable
(detachable) joints, pressed connections, vibro-
wave impact, low frequency oscillation, repair,
utilization or recycling, machine building.