Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
O PROCESSO DE FABRICAO DO ACAR E DO LCOOL, DESDE A LAVOURA DA CANA AT O PRODUTO ACABADO. Captulo 1 Introduo. a) - Por que voc deve investir na sua formao.
O ensino oferecido atualmente para os alunos dos sete aos dezoito anos na grande maioria das escolas pblicas do Brasil , sem dvida, de baixa qualidade. H alguns anos atrs, visando minimizar gastos no setor educao, o governo decidiu facilitar as coisas, ou abrir a porteira como se diz. Considerando que se todos os alunos passassem de ano, o problema de custo da educao ficaria bem menor, tomou a deciso que acreditamos ser inescrupulosa. Sabendo que os pais brasileiros na sua grande maioria so pessoas simples que dar-se ho por felizes se o filho estiver freqentando a escola, e se ele estiver passando de ano, melhor ainda, e certos de que os jovens, na inocncia da pouca idade, jamais reclamariam, criaram uma escola como eles sempre sonharam. Onde todos, mesmo os que no estudam, sempre passaro de ano! E de l pr c foi s alegria. Nunca foi to fcil aprender! S h um problema. Nunca tambm em toda a histria do Brasil, o mercado de trabalho esteve to exigente. Com a interao econmica entre os pases, houve a quebra das barreiras tributarias protecionistas que antes no permitiam, por exemplo, que um produto estrangeiro mais barato entrasse no pas. Atualmente o industrial forado a vender sua mercadoria a um preo determinado pelo mercado internacional, e no no preo que ele gostaria. Mas para isto, deve enxugar seus custos, modernizar os equipamentos da fbrica e acima de tudo empregar gente talentosa, quer estejamos falando de operrios, de tcnicos ou mesmo de colaboradores de alto nvel profissional, para a gesto de setores inteiros. Este fenmeno denominado pelos analistas econmicos por globalizao mudou radicalmente o grau de exigncia do empregador. Hoje, empresrios incompetentes esto quebrando ou vendendo o que sobrou de suas empresas para multinacionais, porque no conseguiram se adequar a tempo. Portanto, a regra bsica no mercado de trabalho atual a competncia e mais nada! Inclusive a era do status quo acabou! Agora, at filho de rico precisa estudar e muito. Nenhuma empresa, no importa a que ramo de negocio se dedique, pode dar-se ao luxo de privilegiar filhos ou apadrinhados dos proprietrios, com qualquer tipo de cargo. Cada funo deve ser bem desempenhada e todo setor deve de ser muito bem administrado, ou ela no ter um custo de produo saudvel para competir com os concorrentes, que obviamente so do mundo todo. As empresas de grande e mdio porte que normalmente negociam com clientes exigentes, tm de inclusive conseguir um grau de excelncia no processo fabril e na administrao, para obterem a certificao da norma ISO 9000, exigida por eles. Esta busca por excelncia no desempenho da empresa extirpa do quadro de funcionrios os incompetentes protegidos. E este modo inteligente de gerir empreendimentos um conceito que est se alastrando e virando lugar comum na administrao de todos os negcios. Cada vez haver menos lugar no mercado de trabalho para algum incapaz se encostar.
Captulo - 1 b) - Por que o mercado sucroalcooleiro est carente de profissionais preparados, e, portanto, receptivo.
Nos anos mais recentes, ocorreu o que os economistas denominam um boom no setor sucroalcooleiro, ou seja, algo que surge como a exploso de uma bomba e impossvel de ser contido, pois chega sem aviso prvio. A maior receptividade nos mercados nacional e internacional- do acar e do lcool combustvel incrementou drasticamente o desempenho da cultura da cana-de-acar no pas. A recuperao dos preos internacionais desta commodity, o aumento das exportaes de lcool combustvel aps a assinatura do Protocolo de Kyoto no Japo e, mais recentemente o grande aumento das vendas de automveis com motores flex no mercado nacional, so fatores que certamente contriburam para a forte expanso da atividade. Commodity um termo de lngua inglesa que, como o seu plural commodities, significa mercadoria, e utilizado nas transaes comerciais de produtos de origem primria, nas bolsas de mercadorias. importante mencionar, que aps o fracasso do programa Pr-lcool, iniciado em 1975, o governo brasileiro nunca mais ousou tratar com o mesmo descaso tanto a indstria automobilstica nacional, quanto o consumidor de veculos em si. Naquela poca, presionada pela crise internacional do petroleo de 1973, a cpula do Planalto estimulou o setor industrial a investir macissamente no desenvolvimento de projetos de motores que utilizassem combustveis alternativos como o lcool. Com o agravamento da crise em 1979, tanto a indstria como o consumidor brasileiro entraram de cabea no programa Pr-lcool. As grandes montadoras invetiram bilhes, e o consumidor iludido, comprou carro a lcool aos milhares. Inclusive surgiu na poca algo inusitado no Brasil: Enormes destilarias que no pretendiam fabricar um s kg de acar, mas apenas o combustvel do futuro! Mais adiante porm, e tambm por deciso governamental, o preo do etanol foi quase equiparado ao da gasolina, e ningum ento queria mais os veculos ecologicamente corretos. Na poca, eles no funcionavam perfeitamente e consumiam bem mais que os tradicionais movidos a derivados de petroleo. As destilarias desesperadamente tiveram de arranjar um modo ( leia-se obter dinheiro) para se reestruturarem e produzir tambm acar, para no falirem. Com o alarde do fracasso do plano ouve inclusive o desabastecimento do combustvel alternativo, agravando ainda mais a situao dos proprietarios dos veculos. A indstria automobilstica nacional se deu conta de que havia investido bilhes em uma cana furada, e cada dono de carro a lcool, descobriu que havia ficado com um mico na mo. O panorama de hoje, entretanto, totalmente diferente. Os veculos so tecnologicamente muito mais desenvolvidos e tm aceitao macissa da populao, at porque podem usar tanto o lcool quanto a gasolina. O etanol hoje considerado mais do que ecologicamente correto! Ele na verdade, considerado politicamente correto por uma serie de razes: totalmente nacional. renovvel ao invs de apenas extraido da terra. gerado atavs de agro-indstrias, e portanto sua produo pulveriza mais a distribuio de renda que os derivados do petrleo que beneficiam apenas o pessoal das refinarias. tambm menos poluente, pois no dispersa chumbo na atmosfera. E no poderamos deixar de mencionar que tambm um combustvel com potencial para ser exportvel para o mundo todo. Tanto os americanos quanto boa parte dos europeus olham com simpatia para este novo combustvel renovvel, pela maioria das razes j citadas, e tambm por ser uma energia no conectada com a economia do oriente mdio. Vale lembrar que o terrorismo
3 amedronta todas as naes do planeta, e elas inclusive a mais poderosa- j se conscientizaram do quanto dificil vencer a guerra contra os extremistas rabes. Mas no difcil intuir que uma maneira de sufoc-los, seria tirando-lhes o poder de comprar mais armamentos, cortando-lhes o fluxo dos petrodlares. Sob esta tica, a grande ambio dos usineiros sem dvida o mercado externo, ou seja o sonho de num prazo no muito longo, transformar o Brasil no maior exportador mundial de lcool de cana-de-acar. Nos ltimos anos, o governo e a iniciativa privada empreenderam diversas misses internacionais e abriram escritrios no exterior com o objetivo de promover o combustvel brasileiro e prospectar comercio. O cenrio encontrado evidencia que, apesar do imenso potencial, temos ainda um longo caminho a percorrer para alcanar esse objetivo. Em primeiro lugar, preciso criar um mercado. Atualmente, os Estados Unidos e o Brasil fabricam e consomem quase 90% da produo mundial de etanol. Ainda que, aproximadamente, 120 pases cultivem cana-de-acar, somente dez produzem o etanol. Estudiosos do assunto asseguram que o lcool dificilmente vai se transformar efetivamente em uma commodity internacional, a menos que outras naes comecem a produzir excedentes exportveis. Mais de uma centena de pases podero exportar etanol num futuro razoavelmente prximo, e imprescindvel que esta expanso ocorra para dar segurana aos pases consumidores. O Japo, por exemplo, j externou que no trocaria a dependncia em relao aos 20 pases produtores de petrleo para depender de um nico pas produtor de etanol. Provavelmente, muitos outros pases do planeta compartilhem a mesma opinio, e por isto, devemos estimular o plantio de cana na sia para descentralizar o fornecimento e fortalecer o lcool como opo segura de combustvel alternativo. Mas podemos afirmar que se o Brasil com as dimenses continentais que possui se organizar e fizer o etanol chegar sistematicamente aos seus portos, a medio prazo seriamos sem dvida um dos maiores produtores de combustvel limpo do globo.
4 Atualmente, a matria prima que nos guinda posio de maior produtor e exportador mundial de acar, alm de ser a nossa segunda principal fonte de energia primria, respondendo por 19% do total produzido em 2008. No contexto energtico, a cana pode ser utilizada para produzir etanol anidro - usado misturado gasolina-, etanol hidratado - usado como combustvel nos veculos exclusivos a lcool e flex fuel-, e para produzir excedentes de eletricidade. O combustvel etanol ganhou relevncia nacional a partir do incio da dcada de 1970, por ocasio da primeira crise do petrleo no planeta. Os dados relacionados produo de energia a partir da cana-de-acar desde 1975 so significativos. Houve uma economia de US$ 70 bilhes, proveniente das importaes evitadas de leo bruto, considerando o consumo de etanol no pas entre 1975 e 2005. Nessa primeira dcada do sculo XXI o sucesso do uso do etanol como combustvel no Brasil atravessa uma nova fase de expanso.
A consagrao dos veculos flex fuel trouxe ao consumidor a possibilidade de poder usufruir o benefcio do preo inferior do etanol em relao gasolina, sem correr o risco do fantasma do desabastecimento. No atual contexto global, as discusses a respeito da segurana energtica e das mudanas climticas tm colocado os biocombustveis em evidncia, em especial o etanol por ser o mais promissor no momento. Com grande potencial para substituir parte da gasolina consumida no mundo, o debate sobre a possibilidade de tornar o etanol uma commodity carrega interesses claros e evidentes do Brasil. Apesar de toda sua tradio, o Brasil est atrasado no desenvolvimento do etanol celulsico produzido a partir de biomassas como o bagao da cana ou a palha do milho, atravs de processos qumicos. Os pesquisadores calculam que, ao aproveitar essas biomassas a produtividade na obteno do etanol alcanar cerca de 40%. Os Estados Unidos, Europa e China tomaram a dianteira, e o Brasil ter de acelerar o passo para no ficar para trs. A indstria canavieira passa por um rpido processo de desnacionalizao. Nos ltimos
5 meses, o mercado testemunhou uma verdadeira avalanche de fuses e aquisies bancada pelo capital externo. Em 2008, a petroleira BP entrou no mercado brasileiro ao assumir metade da Tropical Bioenergia. Em 2009 a multinacional americana Bunge arrematou cinco usinas do Grupo Moema por 1,5 bilhes de dlares, triplicando sua capacidade de moagem e assumindo o posto de terceiro maior produtor de acar e lcool do Pas. A francesa Louis Dreyfus Commodities comprou o controle da Santelisa Vale e criou a segunda maior companhia do setor em todo o mundo. Neste ano, a anglo-holandesa Shell uniu-se Cosan, maior empresa de lcool e acar do mundo, e formou um gigante com faturamento estimado em 40 bilhes de reais. Mais recentemente, os indianos da Shree Renuka Sugars assumiram o controle acionrio do Grupo Equipav. Indiscutivelmente temos um cenrio muito distinto do frgil contexto econmico em que se tentou alavancar o Pr-lcool.
Seguramente pelas duas prximas dcadas o mercado de trabalho estar receptivo ou tomador como se costuma dizer para os que estiverem mais preparados para serem absorvidos pela demanda. Vale mencionar que j em 2010 o consumo de etanol no Brasil superou o da gasolina.
6 plantio e a colheita da cana, assim como do processo industrial como um todo, para no se sentir como um extrangeiro dentro do enorme sistema organizacional. Dezenas de decises so tomadas diariamente pela Gerncia Industrial, que ento se convertem em centenas de operaes executadas por todos os participantes do processo fabril. So medidas tomadas com base nas informaes fornecidas pelo laboratrio do recebimento de materia prima, que analiza a qualidade de cada tonelada de cana bruta que est chegando, e tambm pelo laboratorio da indstria, que diagnostica como est caminhando cada etapa do processo. Obviamente que eventuais problemas dentro da indstria ou a quebra de equipamentos exigem mudanas de diretizes de toda ordem, chegando s vezes a interditarem a prpria colheita da cana.
A Gerncia Agrcola portanto s vezes tem de tomar decises que alteram a rotina de milhares de operarios, tratores, veculos de carga, nibus, etc. em funo das informaes transmitidas pela Gerncia Industrial. A prpria adubao e estamos falando de centenas de toneladas de insumos - destinada a cada gleba de plantio, ser norteada pelos dados do laboratorio de materia prima. As anlises realizadas no ato do recebimento da cana, denunciam eventuais quedas de qualidade da matria prima. Estes dados sero confrontados com os indices pluviomtricos para diagnosticar as reais causas da produtividade em cada talho de lavoura em separado. Neste vasto e interligado organograma - dos setores agrcola e industrial - aquele colaborador que tiver conhecimento ainda que limitado de como funcionam a lavoura e a indstria como um todo, sempre poder cuidar daquilo que lhe compete com mais bom senso e lucidez. Sempre compreender com maior facilidade porque certas decises foram ou no tomadas, e estar menos exposto ao risco dele prprio cometer erros bsicos. Obviamente que impossvel tornar-se um profissional hbil e capaz, apenas atravs de um curso tcnico, mas duas verdades so inquestionveis: Ao concluir o aprendizado deste programa, voc far parte de um grupo seleto de pessoas com conhecimento tcnico terico no setor sucroalcooleiro, com muito mais chances de ser aprovado em uma entrevista, que algum totalmente leigo. Em segundo
7 lugar, estando j trabalhando em quaisquer departamento de uma usina, na rea agrcola ou industrial, voc logo assimilar o funcionamento de setores distintos do seu, numa velocidade incomparvel. Este diferencial lhe abrir um leque de oportunidades de asceno profissional, muito maior que o de um companheiro de trabalho desinformado. Apenas a ttulo de ilustrao, descreveremos agora, uma situao hipottica no cotidiano da planta: As moendas no setor da extrao normalmente trabalham numa rotao de 6,5 RPM embora isto possa sempre ser ajustado em funo de algumas variveis, como por exemplo, a porcentagem de fibra presente na cana. Informaes dadas em tempo real pelo laboratorio de recebimento de matria prima, orientam a Gerncia Industrial que decises devem ser tomadas. Quanto mais alto for o teor de sacarose presente na canade acar, e mais baixa a porcentagem de fibra encontrada, mais rica ela considerada como materia prima.
do conhecimento de todos, que se impusermos um aumento de rotao nas moendas, a extrao da sacarose ir cair, gerando uma perda considervel pelo que ir embora juntamente com o bagao. Um funcionrio iniciante, com certeza extranharia o encarregado daquele setor dar, por exemplo uma ordem, para a partir de um determinado dia, aumentarem a velocidade de rotao dos ternos que esmagam a cana durante a extrao do caldo. Acontece que h um periodo do ano que varia de uma regio do pas para a outra- em que a cana-de-acar atinge seu chamado ponto de maturao ideal, e o teor de sacarose em seu interior, chega ento ao pico mximo. A experincia ensinou, que durante este perodo, vale apena deixar a cana passar mais a galope nas moendas, e a usina colher e processar a maior rea de lavoura possvel. Moer bem devagar nesta poca, buscando extrair o mximo de cada tonelada de materia prima seria anteproducente, pois mais tarde o teor de sacarose j teria regredido em toda a plantao por um processo natural, e a perda da oportunidade de coletar toda aquela sacarose presente, e converte-la em acar j teria passado.
8 Situaes deste tipo ocorrem no cotidiano e evidenciam que todo aquele que for ento pertencer a esta complexa organizao agro-industrial denominada genericamente usina de acar, deveria conhecer um pouco de todo o sistema produtivo e industrial. imprescindvel tambm lembrar que o ltimo polo de faturamento que est sendo abocanhado pelo setor sucroalcooleiro a produo e venda de energia eltrica. Este novo filo no mercado de trabalho est demandando um nmero considervel de tcnicos e funcionrios, mesmo nas velhas plantas que j estavam, at pouco tempo, com o seu quadro de colaboradores completo. A co-gerao eltrica a cachaa do momento, ambicionada pela maioria dos usineiros.
9 Neste estudo, podem inclusive ser contempladas ainda alternativas sobre investimentos dentro do projeto bsico, como por exemplo, o de sistema de co-gerao a partir do aproveitamento do excesso de bagao de cana, para comercializao de energia eltrica. Em um aprofundamento do estudo preliminar de viabilidade de instalao de uma nova usina, ocorrem ainda estudos altamente tcnicos de engenharia, como elaborao dos balanos trmicos e de massas, dimensionamento bsico da unidade industrial e da rea agrcola, em funo da capacidade de produo pretendida.
10 importante, que o conceito moderno de administrao holstica. Sob esta gesto, a empresa ganha uma nova viso, valorizando sem exceo os processos e departamentos, percebendo que todos tm a sua importncia e que somente atuando juntos que compem um sistema organizacional equilibrado. Deste modo, a empresa no a mera soma de departamentos e processos, mas eles que so a empresa. A administrao holstica nos faz perceber que uma organizao empresarial eficiente, quando funciona como uma srie de atividades e processos plenamente interligados, e cuja sincronia decisiva para seu bom desempenho. Dentro desta nova ptica, o Departamento de Recursos Humanos, por exemplo, que antes era encarado como um setor que gerava despesas, visto como gerador de receita (entrada de capital). ele que seleciona os melhores colaboradores e tambm promove cursos recapacitando os antigos, fator inegavelmente decisivo para o pleno desempenho da empresa. De igual forma, o Departamento de Manuteno Industrial mecnica, hidrulica e eltrica- por no produzir um litro de lcool ou um kg de acar sequer, tambm era at pouco tempo, considerado improdutivo dentro da planta. Mas ele que planeja e atua noite e dia, por exatos 365 dias por ano, executando as manutenes preventiva e corretiva, para manter o navio navegando. At na entre- safra quando a maioria dos demais setores da empresa entram em recesso para o desmonte anual, como era de se esperar, as equipes de manuteno uma vez mais trabalham dia e noite num cronograma apertadssimo para deixar a planta redondinha para o incio da nova safra. Este novo enfoque no modo de gerir empresas - totalmente abrangente- to importante, que a prpria medicina moderna defende que os profissionais da rea da sade, faam sempre uma anlise holstica de seus pacientes, focando no homem como um todo, e no restritamente no problema especfico apresentado. Evidentemente que sempre dever haver uma anlise sintomatolgica do quadro clinico estudo dos sintomas - e tambm exames laboratoriais, mas defendem paralelamente uma anlise do paciente em toda a sua abrangncia: fsica, psiquica, emocional, do contexto-social, alimentar etc. Estes dados proporcionaro um diagnstico muito mais preciso, no importando em que orgo do paciente a desestabilidade de todo o conjunto transpareceu.
11 Atualmente, com o custo exacerbado dos combustveis e consequentemente do transporte de qualquer espcie, o estudo de logstica praticamente decide desde onde ser adquirida a eventual rea de cultivo para a implantao de uma possvel nova unidade, como tambm a exata localizao da planta industrial dentro dela. Aprenderemos ainda, que o resultado desta meticulosa anlise decidir inclusive o porte ideal de todos os equipamentos, e os modelos e quantidades dos veculos que devero serer adquiridos tanto para a construo, como para o funcionamento do novo projeto. Foto A pg 1 indstria
12
A produo de energia de co-gerao nada mais que a obteno de ambas, a trmica e eltrica de forma simultnea e seqenciada a partir da combusto do mesmo elemento, o bagao da cana-de-acar. Numa primeira etapa, ele queimado em caldeiras e produz vapor atravs do superaquecimento da gua. O vapor de alta presso aciona uma turbina que produz energia eltrica, enquanto que o vapor de baixa presso utilizado em diversos pontos no processo produtivo da usina, como por exemplo, para a hidratao do bagao aps ele passar pelo primeiro terno de moendas, processo denominado por
13 embebio; na lavagem da torta do filtro de lodo etc. Vale lembrar que todo vapor ao ser utilizado, evidentemente perde calor, gerando o condensado, que uma quantidade considervel de gua limpa e aquecida, que obviamente totalmente reaproveitada. Os especialistas calculam que para cumprir as projees de crescimento econmico do pas - entre 4% e 5% ao ano - seria necessrio injetar no sistema mais 45 mil megawatts provenientes de novas fontes. O setor sucroalcooleiro tem capacidade para produzir 11% desse volume pela co-gerao de energia atravs da queima do bagao de cana j descartado. Por isso, a co-gerao considerada uma das alternativas mais viveis para diminuir os impactos da crise energtica. Alguns fatores extremamente relevantes fazem da co-gerao uma opo estratgica e economicamente vivel para equilibrar a demanda de energia no Brasil: As unidades potencialmente capazes esto distribudas exatamente na regio que mais carece do produto energia, o que praticamente elimina o enorme gasto com transmisses de alta tenso a longa distncia. A energia eltrica co-gerada seria facilmente distribuda diretamente na malha j existente. Para facilitar a retirada da cana da lavoura, as usinas de acar e lcool operam a todo vapor exatamente no perodo de maior estiagem, e coincidentemente a poca em que o nvel das represas das hidreltricas abaixa, deixando o sistema energtico fragilizado. Com a implementao de um amplo programa de co-gerao, nenhum outro lago de dimenses gigantescas capaz de tirar o sono dos ecologistas necessitaria ser construdo, e nem outra floresta eliminada por alagamento. Muito pelo contrrio, as unidades de cogerao seriam as mesmas usinas que j esto atualmente em operao e apenas teriam que se estruturarem para comear a produzir eletricidade. E o mais significativo que o processo consumiria o excedente de bagao que toda unidade atualmente produz, e que na verdade um lixo nada simples de ser descartado. Seria uma interessantssima nova fonte de renda para cada unidade produtora de acar e lcool, ao invs da considervel despesa atual que todas elas tm com o manejo do detrito. Das cerca de 80 usinas instaladas no Estado de So Paulo, e que normalmente j produzem energia para consumo prprio, 12 delas j vendem o excedente s companhias distribuidoras. No ano passado a Companhia Paulista de Fora e Luz (CPFL) adquiriu 200 megawatts de energia co-gerada e para este ano pretende dobrar as aquisies. As usinas de acar paulistas produzem cerca de 1000 megawatts de energia, mas a capacidade geradora do setor pode atingir 6000 megawatts. Um tero desta necessidade- 2000 megawatts- j poderia ser colocado em operao no prximo ano. Estima-se que at 2020 a gerao de energia eltrica a partir do bagao da cana estar equiparando-se de Itaipu.
14 competente. A documentao dever garantir o direito tanto quanto implantao da unidade industrial, assim como do uso dos recursos naturais disponveis. Tambm a disponibilidade de energia eltrica pela concessionria local, distncia da rede eltrica at o local previsto para a implantao; local para captao de gua, distncia da captao de gua at o local da implantao; topografia da rea industrial (levantamento plani-altimtrico da regio) e avaliao das vias de acesso ao local de implantao devero ser levadas em considerao nesta fase. A escolha da localizao da rea industrial deve impreterivelmente levar em conta os balanos hdricos, agrcola e industrial; a localizao dos recursos naturais, topografia local, as vias de acesso rea industrial, e, finalmente o plano de irrigao, para ento proceder a escolha do melhor local de implantao da unidade industrial. Mas como j enfatizamos na aula 3B a logstica envolvendo o fluxo da cana de acar de toda a rea agricultvel para a planta industrial, ser o quesito de maior relevncia neste estudo como um todo.
15 dependente das caractersticas fsicas do solo, como por exemplo, a capacidade de reteno de gua. A produtividade pode ser comprometida se o terreno apresentar deficincia hdrica, principalmente na fase de maior demanda de gua, quando a cana estiver no quinto ou sexto ms de desenvolvimento. Tambm uma boa capacidade de infiltrao muito importante para que a planta possa absorver a gua de modo satisfatrio e para que os excessos sejam drenados. O fator denominado Capacidade de Armazenamento de gua precisa estar em um patamar prximo de 150 mm. Deste modo, haver umidade suficiente para as necessidades hdricas da cana nos perodos entre as chuvas. A presena da umidade evitar a formao de uma crosta enrijecida, que atuaria como uma barreira mecnica para o desenvolvimento das razes. Foto B pg 43 agrcola Os solos arenosos so menos indicados para o cultivo da cana, pois no apresentam boa capacidade de armazenamento de gua e, ainda, favorecem perdas de nutrientes por lixiviao. Mesmo assim, h muitas reas com este tipo de solo sendo utilizadas no cultivo da cana de acar. Lixiviao o processo de extrao de uma substncia presente em componentes slidos, atravs da sua dissoluo num lquido. No caso em questo, seria o arraste dos sedimentos e nutrientes naturais da terra ou mesmo adubos qumicos ou orgnicos acrescentados na lavoura, pela enchurrada provocada pelas chuvas. Dentre os componentes que seriam gradativamente extrados, constam minerais solveis, como fsforo, clcio, nitrognio, etc. Caractersticas qumicasA acidez e a alcalinidade do solo so bem aceitas pela cana-de-acar. Seu sistema de razes diferenciado executa a explorao das camadas bem mais profundas do solo, quando comparado com o sistema radicular das demais culturas. A planta desenvolve-se em solos com pH entre 4 e 8,5, mas o mais satisfatrio gira em torno de 6,5. O sistema radicular da cana desenvolve-se em maior profundidade devido longevidade da lavoura de 4 a 7 anos- e assim, o vegetal passa a ter uma estreita relao com as camadas mais profundas do terreno. evidente que para obter produtividade satisfatria necessrio recuperar a fertilidade da rea, tanto nas camadas superficiais como nas mais profundas, sempre que estas no apresentarem condies ideais para o cultivo da cana. Para isto devero ser executadas inmeras coletas de amostras de solo de cada talho de lavoura, que sero analisadas para detectar eventuais insuficincias e acima de tudo, definir o fertilizante ideal e a modalidade de cana adequada a cada gleba. Finalizando, dado a magnitude da rea agrcola necessria para suprir uma usina mesmo que de porte mdio, a anlise de viabilidade de implantao de um novo projeto dever dar a mxima relevncia qualidade da rea agricultvel disponvel. Vale lembrar que cada hectare de cana de acar cultivado, produz em mdia 100 toneladas de colmo nome na parte aproveitvel da cana - que sero processadas na planta industrial. Como uma unidade de porte mdio tem capacidade para moer aproximadamente 3.700 ton. por dia, numa safra que se estende de maio a dezembro, portanto 8 meses ou 240 dias, isto nos levaria a um montante ao redor de 900.000 ton. Para suprir esta capacidade de moagem, necessitaramos seguramente de 9.0000 hectares de lavoura adulta, ou seja, 3.719 alqueires paulistas.
Captulo 5
16
17 SP90-1638 (SP78-4601 x?) conhecida pelo timo perfilhamento e brotao de soqueira-inclusive sob a palha-, por no florescer, isoporizar pouco e pela sua alta produo, sendo recomendada para colheita do meio para o final da safra, nos ambientes com alto potencial de produo. Apresenta hbito semi-ereto e baixa fibra, teor de sacarose e precocidade mdias. Nos testes de doenas e nas avaliaes s pragas, apresentou suscetibilidade apenas escaldadura. SP90-3414 (SP80-1079 x SP82-3544) Destaca-se pelo seu porte ereto, por no florescer, isoporizar pouco e pela sua alta produo, sendo recomendada para colheita do meio para o final da safra. Nos ambientes de alto potencial de produo, responde positivamente melhoria deles e apresenta teor de sacarose e de fibra mdios. Com relao s doenas e pragas, suscetvel escaldadura e intermediria ao carvo e broca. SP91-1049 (SP80-3328 x SP81-3250) Seu diferencial a precocidade e alto teor de sacarose, sendo recomendada para colheita no incio da safra. Foi mais produtiva que a RB72454 nos ambientes de produo desfavorveis. Apresenta hbito semi-ereto, mdio teor de fibra; floresce pouco, mas isoporiza. Caractersticas: resistente s principais doenas e pragas, sendo considerada de suscetibilidade intermediria ao carvo e cigarrinha.
18 adubao - a serem utilizadas para melhorar a eficincia do solo para o plantio. Eventualmente feita uma aplicao de herbicida para a eliminao de ervas daninhas de difcil controle. Utilizando-se pulverizadores de barras, acoplados a tratores, e municiando os operadores com Equipamentos de Proteo Individual (EPI) para evitar eventual intoxicao, a operao acompanhada por um tcnico agrcola da prpria empresa especializado neste tipo de operao. A eliminao da soqueira em reas de reforma da fundaoNo jargo da usina, quando um canavial est envelhecido e consequentemente com a capacidade de produo comprometida, fazendo-se necessrio a arao da terra e novo plantio, diz-se que ser necessrio trocar a fundao da lavoura. A nomenclatura de fato apropriada, pois o canavial ter de ser refeito desde o seu alicerce. Esta deciso sempre tomada aps uma anlise econmica da gleba, que leva em conta diversos fatores como: custo de tratamento da soqueira, sua produtividade atual e futura, a riqueza da variedade instalada atual e da futura, etc. O primeiro passo nesta empreitada a anlise do solo, e ento se inicia a destruio da soca brotao do canavial- atravs de uma gradeao mdia por grades com discos de 24 ou 32. Foto A pg 22 agrcola Eventualmente, dependendo do tipo de solo e das ervas infestantes, pode-se efetuar uma destruio qumica da soca e das pragas encontradas. A sistematizao do terreno Para dinamizar o fluxo de caminhes e tratores na colheita, executa-se a rede viria do terreno, assim como a construo de terraos para a proteo contra a eroso, sendo utilizados para esses servios tratores de esteira e tambm a moto niveladora. Este empreendimento requer todo um planejamento e sua execuo demarcada pelo servio de topografia do Departamento Agrcola da usina. Foto A pg 31 agrcola A correo do solo - A anlise qumica determina a eventual acidez do terreno, e o tipo de correo a ser utilizada. O laudo define tambm o tipo e volume de calcrio a ser aplicado em cada rea. A distribuio do calcrio - calagem - feita atravs de carretas distribuidoras, tracionadas por tratores e abastecidas de calcrio por uma p carregadeira. O laboratrio de anlises qumicas confere tambm a composio qumica e fsica do calcrio adquirido, atravs de ensaios por amostragem. A arao - Antes de qualquer procedimento, deve-se fazer um levantamento na rea a com a utilizao do penetrmetro de impacto. Basicamente consiste na introduo no terreno, de um elemento de penetrao, geralmente de formato cnico. A penetrao ocorre atravs do impacto de uma massa de peso pr-estabelecido, que ento erguida a uma altura j definida e deixada cair sobre o elemento penetrador. O resultado do ensaio justamente o nmero de golpes necessrios para que o penetrmetro introduza a uma determinada profundidade. A comparao do resultado obtido, com uma tabela padro de referncia, dar as caractersticas geotcnicas do solo. Aps o levantamento, ento determinado se o solo ser arado e a que profundidade ou, dependendo da topografia, se o mesmo dever ser inclusive subsolado. Para a arao utilizado arado fixo ou reversvel, tracionado por tratores de pneus. J a subsolagem somente pode ser realizada por tratores de esteira. A gradeao - As reas subsoladas geralmente necessitam de duas gradeaes pesadas, e as reas aradas, apenas uma. Para a execuo so empregadas grades aradoras tracionadas por tratores e a operao realizada 24 h/dia de trabalho. Entretanto estes nmeros citados podem ser alterados dependendo das condies do solo em relao ao seu destorroamento e nivelamento.
19 Foto A pg 21 agrcola
Captulo 6 a) O plantio.
Alguns procedimentos preliminares devem impreterivelmente serem efetuados antes do plantio, como a gradeao de acabamento e a surcao. Outros, entretanto, como a aplicao de um herbicida pr-plantio, ou mesmo a fosfatagem do terreno, devero ser decididos caso a caso. No caso do defensivo agrcola, a deciso depender do grau da infestao de ervas daninhas, e com relao ao espargimento de fosfato, ele s ser executado quando a anlise qumica do solo indicar a necessidade. Foto B pg 48-A A sulcao - Nos terrenos de boa topografia, faz-se uma sulcao para deposio de torta de filtro para a recuperao do solo. Em outros tipos de terreno, o emprego de formulados qumicos no fundo do sulco, ocorre j no momento da sulcao. Os sulcos so executados com sulcadores tracionados por tratores de trao 4x4 em topografias planas, e tracionados por tratores de esteira onde no se permite a operao com tratores de pneu. A deciso da dosagem de torta de filtro determinada atravs de anlise qumica e efetuada por carretas com capacidade mdia de carga de 6 a 7 tons. O adubo qumico, por ser de menor volume, transportado diretamente sobre o sulcador, ocorrendo a sua distribuio j na abertura dos sulcos. O plantio O planejamento de variedades, visando maior produtividade - obteno de mais toneladas de acar por hectare-, e a reduo de pragas e doenas da cana-de-acar, acontece em um setor do Departamento Agrcola onde so construdos viveiros e campos de produo de mudas para este fim. Nesta rea, as plantas passam por um processo de termoterapia -tratamento trmico- e sofrem operaes de roguing. Foto A pg 44 agrcola O tratamento trmico cujo custo bastante acessvel pode ser feito em mini toletes com o objetivo de controlar o raquitismo da soqueira. O tratamento consiste em submeter os colmos a uma temperatura de 50,5 C, por duas horas. A termoterapia pode ser realizada de vrias formas, sendo que os tratamentos mais utilizados so: de toletes de diversas gemas ao mesmo tempo e de gemas isoladas. Roguing uma expresso inglesa que significa a prtica de examinar cuidadosa e sistematicamente o campo de produo de sementes e mudas com o objetivo de eliminar quantas vezes forem necessrias as plantas e doenas indesejveis. uma operao de fundamental importncia para a obteno de sementes ou mudas de elevado grau de pureza varietal, gentica e fsica. Esse planejamento leva em conta experincias locais, atravs de implantao de experimentos junto a ESALQ e a COPERSUCAR. O perodo de crescimento para o efetivo corte das mudas nos viveiros de aproximadamente dez meses. Foto A pg 51 agrcola
20
21
22 uma equipe de mecnicos e lubrificadores, que fornecer apoio tcnico constante para evitar qualquer interrupo no processo. A presena da brigada anti-incndio essencial por causa da alta temperatura de funcionamento da colheitadeira e pela facilidade de combusto da palha da cana-deacar. Alm do risco de incndio em rea de corte de cana mecanizado, em caso de acidente, o fogo poderia danificar ou destruir a prpria mquina de custo elevado. Por estas razes, h um consenso entre os usineiros, de que toda nova aquisio deve, impreterivelmente, ser de trs unidades, j que apenas uma delas a mais, de qualquer modo exigiria um suporte, que poderia muito bem atender a trs delas de uma s vez.
Captulo 7 a) - Glossrio.
23 ATR (Acares Redutores Totais)- Indicador que representa a quantidade total de acares da cana sacarose, glicose e frutose-. O ATR determinado pela relao POL/0,95 mais o teor de acares redutores. Acares redutores- Representam a quantidade de glicose e de frutose presentes na cana, e que afetam diretamente a sua pureza, j que refletem em uma menor eficincia na recuperao da sacarose pela fbrica. Brix da cana- a porcentagem em massa de slidos solveis contidos em uma soluo de sacarose quimicamente pura Broca- A mais importante praga da cana a Diatraea saccharalis, cujo adulto uma mariposa de hbitos noturnos, e que realiza a postura na parte dorsal das folhas. Nascidas, as lagartinhas descem pela folha e penetram no colmo, perfurando-o na regio nodal. Dentro do colmo cavam galerias, onde permanecem at o estdio adulto. Os prejuzos decorrentes do ataque so a perda de peso devido ao mau desenvolvimento das plantas atacadas, morte de algumas plantas, quebra do colmo e reduo da quantidade de caldo. Alm desses, o principal prejuzo causado pela ao de agentes patolgicos que penetram pelo orifcio ou so arrastados juntamente com a lagartinha, ocasionando entre outros danos a podrido-vermelha, responsvel pela inverso e perda de sacarose no colmo. Carvo- uma doena sistmica causada por fungo e que encontra boas condies de desenvolvimento nas regies subtropicais com inverno frio e seco. O sintoma caracterstico a presena de um apndice na regio final do colmo, medindo de 20 a 50 cm de comprimento por 0,5 a 1,0 cm de dimetro. Inicialmente, esse "chicote" apresenta cor prateada, passando posteriormente preta, devido maturao dos esporos nele contidos. A transmisso ocorre pelo plantio de mudas doentes, pelo vento que dissemina os esporos e pelo solo contaminado. A doena provoca um verdadeiro definhamento na cana-de-acar, dando planta uma semelhana de capim. Ambos os rendimentos, tanto o agrcola como o industrial so severamente afetados. Cigarrinha- O termo cigarrinha-da-cana-de-acar a designao comum a diversas espcies de insetos de ampla distribuio no Brasil, sendo extremamente comuns em reas cultivadas, o que as tornam constantes pragas em diversas culturas agropecurias. Os insetos machos dessa espcie medem cerca de 12 milmetros e possuem colorao geral avermelhada. Atacam as folhas e razes da cana-de-acar. Tambm so conhecidos pelos nomes de baratinha, cigarrinha-dos-canaviais e cigarrinha-vermelha. Os principais danos vistos so plantas desnutridas, desidratadas e ressecadas. Folhas com manchas amareladas e posteriormente avermelhadas e secas. Os adultos injetam toxinas nas folhas. A reduo da rea verde da cana decorrente da suco pelas ninfas e adultos interrompe o processo de fotossntese, causando atrofia da cana e encurtamento dos entrens (gomos), reduzindo o armazenamento do acar e podendo causar perdas agrcolas e industriais da ordem de at 60%. Escaldadura- Doena de ao sistmica, causada por bactria, transmitida pelo plantio de mudas doentes ou qualquer instrumento de corte contaminado. As folhas tornam-se anormais, duras, subdesenvolvidas e eretas, com estrias finas. Pontuaes avermelhadas so observadas na regio do n, quando o colmo seccionado longitudinalmente.
24 A escaldadura provoca baixa germinao das mudas, morte dos rebentos ou de toda a touceira, desenvolvimento subnormal das plantas doentes, entrens curtos e baixo rendimento em sacarose. Esporos- Em biologia, chamam-se esporos as unidades de reproduo das plantas. Um esporo basicamente uma clula envolvida por uma parede celular que a protege at as condies ambientais se mostrarem favorveis sua germinao. Fechamento das entrelinhas- Quanto maior for o ndice de rea foliar numa
modalidade de cana-de-acar, tanto maior ser a velocidade no fechamento das entrelinhas espaamento regular na plantao- e obviamente menor ser a disseminao de ervas daninhas.
Ferrugem- Dentre as doenas fngicas - causadas por fungos - e que podem prejudicar o canavial, a ferrugem uma das mais disseminadas. A ferrugem est presente em todas as regies produtoras do Brasil e encontrada em, aproximadamente, 64 pases produtores. Conhecida h mais de 100 anos, a doena causa perdas de 50% nas variedades mais suscetveis. Inicialmente, surgem pequenas pontuaes clorticas nas folhas, que evoluem para manchas alongadas de colorao amarelada, podendo ser observadas na superfcie superior e inferior da folha. As manchas variam entre dois e dez centmetros de comprimento e um e trs centmetros de largura e aumentam rapidamente de tamanho, mudando da colorao amarela para avermelhada, vermelhoparda e preta nos estgios finais de morte da folha. Gema- Termo botnico que designa o olho do n, exatamente onde ir iniciar a formao do broto. Interndio- Interndio um termo botnico, que designa o intervalo entre as gemas de crescimento do caule, tambm chamadas de ns. Isoporizao- O processo de florescimento, um aspecto importante na produo da cana-de-acar, implica em alteraes morfofisiolgicas da planta, sendo considerado altamente indesejvel, pois normalmente acompanhado de intensa isoporizao ou chochamento dos colmos. So atribudas ao florescimento, perdas substanciais em tonelada de cana e teor de sacarose durante a colheita. A isoporizao do colmo tem incio com a ocorrncia do florescimento, ocasionando a desidratao do tecido e uma conseqente perda de peso final. Manchas clorticas- Manchas amareladas espalhadas na superfcie da folha. Mosaico- Trata-se de uma doena sistmica, causada por vrus e que, no passado, acarretou serssimos prejuzos agroindstria mundial, inclusive brasileira, chegando a dizimar certas variedades com extenso cultivo na poca. A transmisso da doena ocorre atravs do plantio de tolete contaminado e pelos pulges. O principal sintoma surge nas folhas jovens do cartucho, sob a forma de pequenas estrias, causando uma alternncia entre o verde normal da folha e o verde claro das estrias. A baixa produtividade das lavouras enfermas conseqncia do subdesenvolvimento das plantas e baixo perfilhamento das touceiras Perfilhamento- No plantio de cana, so enterrados no sulco pores do caule da planta. Cada poro do caule cortada de forma a apresentar 1, 2 e at 3 gemas, e que, por esse motivo, so utilizados para propagar a mesma. Essas pores de caule so denominadas
25 toletes. Diante da umidade do solo e da presena de sais minerais, o tolete propaga as primeiras ramificaes com folhas. O mesmo tolete pode apresentar vrias ramificaes originando, visualmente, diferentes plantas. Como todas as ramificaes provm de um nico tolete, so na realidade a mesma planta. Esse conjunto de ramificaes originados a partir de um tolete denominado touceira. Quando acontecem essas ramificaes a partir de um mesmo tolete, ou sistema radicular de uma planta, diz-se que a planta apresenta perfilhamento. Pol da cana- teor de sacarose porcentagem- aparente na cana. Para a indstria canavieira, quanto mais elevados os teores de sacarose, melhor. Porcentagem da fibra da cana- Reflete na eficincia da extrao da moenda, ou seja, quanto mais alta a fibra da cana, menor ser a eficincia de extrao. Por outro lado, necessrio considerar que variedades de cana com baixos teores de fibra so mais susceptveis a danos mecnicos ocasionados no corte e transporte, o que favorece a contaminao e as perdas na indstria. Quando a cana est com a fibra baixa ela tambm acama e quebra com o vento, o que a faz perder mais acar na gua de lavagem. Pureza: determinada pela relao POL/Brix x 100. Quanto maior a pureza da cana, melhor a qualidade da matria-prima para se recuperar acar. Todas as substncias que apresentam atividade ptica podem interferir na POL, como acares redutores (glicose e frutose), polissacardeos e algumas protenas. Tempo de queima/corte: o tempo entre a queima do canavial e a sua moagem na indstria (no caso da colheita manual) ou o tempo entre o corte mecanizado e a moagem. Quanto menor o tempo entre a queima/corte da cana e a moagem, menor ser o efeito de atividades microbianas nos colmos que ocorrem e melhor ser a qualidade da matria-prima entregue indstria. Alm de afetar a eficincia dos processos de produo de acar e lcool, o tempo de queima/corte tambm afeta a qualidade dos produtos finais e o desempenho dos processos. Sistmico- Por definio, o pensamento sistmico inclui a interdisciplinaridade, no caso de doenas sistmicas que atacam a cana de aucar, so aquelas que causam dano ao vegetal como um todo e no apenas em um ponto localizado. Seria como por exemplo a hiperteno no corpo humano que termina por comprometer toda a sua funcionalidade, diferentemente de uma otite infeco no ouvido. Raquitismo da soqueira- As mudas portadoras do raquitismo exibem germinao lenta e desuniforme, e os maiores prejuzos ocorrem nas soqueiras com baixo perfilhamento, interndios curtos, com subdesenvolvimento geral e desuniforme no talho. A disseminao do raquitismo no campo ocorre pelo plantio de muda doente e pelo uso de instrumento cortante contaminado, principalmente o podo usado no corte da cana. Soqueira- Aps o corte da cana, as razes que sobram no campo recebem o nome de soqueiras. Quando h a necessidade de se refazer o plantio da cana-reforma do canavial, ou reforma da fundao da lavoura-, as soqueiras so eliminadas, muitas vezes, por herbicidas ou mesmo mquinas apropriadas que erradicam mecanicamente as mesmas.
26
27 mais de 19,5 milhes de toneladas do produto, e em 2009, a exportao passou a marca dos 22 milhes de toneladas. Apenas como curiosidade numrica, lembrando que os navios que usualmente transportam o acar a granel, abrigam em mdia 100.000 ton. do produto, estamos falando de nada menos que 200.000 cargueiros em um ano, que representariam uma frequncia de 54 partidas por dia dos portos brasileiros! Os Estados Unidos por serem tambm produtores, adotam uma poltica protecionista e procuram criar barreiras alfandegarias para dificultar a entrada do nosso produto naquele pas. A Europa, um consumidor disputado, pode muito bem ser abastecida pelos portos do Mediterrneo, que seriam facilmente alcanados pelos fornecedores indianos, fazendo a rota pelo Mar da Arbia, Mar Vermelho, e depois acessando o Mediterrneo pelo Canal de Suez. O Oriente Mdio, outro forte comprador cuja porta de entrada maior Dubai, nos Emirados rabes, tm para os indianos, um acesso mais fcil ainda. Basta navegar para o norte pelo Mar da Arbia, e depois apenas adentrar pelo Golfo de Om, ou eventualmente fazerem a rota anterior at o Mediterrneo, chegando ento por exemplo a Beirute, no Lbano. Concluindo, o Brasil tem de produzir o seu acar de exportao impreterivelmente com custo baixo o suficiente para compensar a considervel diferena a ser paga em frete, s companhias que iro fazer a longa travesia do Atlntico. O preo de mercado internacional, refere-se sempre ao acar posto, por exemplo, no Porto de Hamburgo, na Alemanha, ou no de Marselha no sul da Frana, mas no importa de onde tenha vindo.
Captulo 8 c) O acar VHP, (Very High Polarization), o carro chefe no mercado de exportao.
O Brasil o maior produtor mundial de acar, sendo que cerca de 65% da sua produo exportada. Do que comercializado no Pas, 84,5% do volume de acar cristal, 14%, de refinado e 1,5% de acar lquido. O carro chefe no mercado de exportao sem dvida o acar VHP, que pode ser enviado a granel, ou em big-bags, que so embalagens de polister ultra-resistente, com capacidades variando de 500 kg a 2000 kg. O Acar VHP (Very Hight Polarization) utilizado como matria-prima para outros processos e destinado ao refino devido a sua alta polarizao. Quanto maior a polarizao, maior a pureza do produto, quanto maior a pureza, maior a capacidade de adoar. O acar VHP tem entre 99,1-99.69% de polarizao, e cor at 150 ICUMSA O termo ICUMSA a sigla da International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis - Comisso Internacional para Mtodos Uniformes de Anlise de Acar -. Quanto mais baixo esse ndice, mais claro ou mais branco, o acar. medida que esse ndice aumenta, o acar vai adquirindo uma colorao mais escura. A colorao do acar est diretamente relacionada: ao nmero de partculas carbonizadas presentes, o que representa falha na higienizao do equipamento que entra em contato com o produto, uma vez que tais partculas so arrastadas durante o processo de fabricao; ao tamanho dessas partculas, ou seja, quanto menores as partculas, mais branco o acar e vice-versa. Em sua fabricao, o tratamento do caldo mnimo, e produzido sem a utilizao de enxofre e cal, o que o torna o produto com uma cor diferente do cristal branco. No estgio final, a massa cozida sofre lavagem reduzida na centrfuga, assim o acar fica menos mido e ideal para exportao, j que a ausncia de umidade facilita o
28 transporte a granel. Pode ser usado para o consumo, mas geralmente e exportado para pases que o utilizam na produo do acar branco ou refinado. A polarizao do acar POL - oficialmente expressa em graus Z (do vocbulo alemo zucker = acar) define a porcentagem de sacarose no acar, cujo valor para acar de consumo direto sempre superior a 99,7
Captulo 8 d) Outros produtos que podem gerar receita para uma usina.
Acar Refinado um acar mais elaborado. Seu aspecto branco o torna mais sofisticado. mais vendido no mercado interno. Tem mais do que 99,9 de Polarizao e no mximo 45ICUMSA. Acar Demerara No passa pelos processos de clarificao, conservando assim intacta a pelcula de mel que envolve os seus cristais. pouco vendido no mercado interno, a maioria da produo para exportao. Acar Triturado o mesmo acar Cristal s que modo. Seu maior uso na produo de doces refinados. Baixa produo, vendido apenas no mercado interno. Mel Rico Mel com grande concentrao de acar, geralmente utilizado para extrao do acar ou destilao de lcool. Melao Mel com baixa concentrao de acar, geralmente utilizado para destilao do lcool ou para alimentao animal. Energia Eltrica Produto originado a partir da queima do bagao da cana (biomassa), utilizada na prpria unidade industrial, sendo seu excedente vendido para concessionrias de energias. leo fsel Subproduto da destilao do lcool, utilizado para fins farmacuticos e indstrias qumicas. Levedura Serve como complemento de rao animal. Bagao de cana hidrolisado Subproduto da cana cuja utilizao exclusiva para rao animal. Vinhaa Subproduto da fabricao do lcool utilizado como fertilizante no canavial da prpria unidade industrial. Torta Subproduto da fabricao do acar e do lcool utilizada como fertilizante.
29 para venda. Eles so alcanados com o emprego de equipamentos e instalaes de boa qualidade, gesto eficiente, e com um mnimo de descontinuidade no processo fabril por falta de cana, limpezas e manuteno. Obviamente que um balano energtico bem afinado, visando obter baixo consumo de vapor no processo e possibilitar gerar vapor para a gerao de energia eltrica excedente, tambm decisivo. Mas com relao ao primeiro parmetro que citamos o ndice de recuperao de acar e lcool na indstria, ele de fato depende da eficincia do processo fabril, mas obviamente que depende tambm da qualidade da matria prima utilizada. Da a necessidade do pleno e total monitoramento do montante de cana recebido diariamente, e o mais relevante, a averiguao permanente da qualidade desta cana recebida.
30 necessrias a uma planta definida em funo da sua capacidade de moagem. Usualmente a usina possui um equipamento para pesar o conjunto caminho-reboque carregado, e, outro na sada da recepo de cana, para a repesagem do veculo aps a descarga. obvio que estas operaes podem ser feitas num s equipamento, se um deles estiver em manuteno, ou ainda se a capacidade de moagem da usina for tal que no necessite da duplicidade. As balanas so utilizadas tambm para pesagem de produto acabado, insumos necessrios produo de acar e etanol, adubos e defensivos agrcolas, e tudo o mais que for adquirido com valor proporcional ao peso, como por exemplo, vigas e chapas de ao.
31
32 Para o transporte rodovirio em si, emprega-se caminhes combinados com reboques em diferentes configuraes: caminho plataforma trucado,- truck -,caminho plataforma trucado com um reboque, -Romeu e Julieta-, caminho plataforma trucado com dois reboques treminho- e cavalo mecnico com dois reboques - rodo trem ou bi trem -. Carrocerias tipo fueiro, especficas para cana inteira caram em desuso. Possuam a parte frontal fechada, e as laterais e a traseira eram constitudas de tubos verticais de ao espaados e com altura de aproximadamente 1,5 m. Estes tubos abrigavam no seu interior, troncos de eucalipto de 3, cujo comprimento chegava at a altura total da carroceria. O descarregamento era feito com cabos passantes, erguidos pelo balano da ponte rolante do barraco. As carrocerias mais recentes so totalmente confeccionadas em chapa e perfis de ao, e servem para cana inteira e picada. A descarga feita basculando-se a caamba cujo eixo de articulao se localiza na parte superior lateral do lado da descarga. O basculamento foi projetado para ser feito com hilo tombador, entretanto pode-se utilizar a ponte rolante com balano adaptado. Elas podem equipar os caminhes trucados, com um reboque, treminho ou rodo trem. O hilo do espanhol, fio nada mais que um guincho mecnico com capacidade de levantamento de 20 a 50 toneladas, provido de uma lana de 15m de comprimento, de onde desce o cabo de ao de 7/8 ou 1. A lana na verdade uma estrutura metlica tubular, com formato piramidal, em cuja extremidade esto as roldanas para guiar os cabos. O motor eltrico, redutor para dar torque e o tambor de enrolamento do cabo ao sistema esto instalados na base da lana. A lana, e o acionamento esto devidamente ancorados em uma robusta fundao de concreto armado, localizada abaixo da linha do piso, e com dimenses aproximadas de 6m x 6m x 4m de profundidade. Na data do concretamento da fundao, na caixa que acondiciona a ferragem da formidvel base, so despejados 144m3 de concreto usinado. A lana projetada de tal modo que aps ser instalada, fica ligeiramente inclinada em direo oposta base que a segura. Esta inclinao permite que quando os veculos estacionem ao lado da lana para a descarga, os cabos de ao do hilo subam e desam verticalmente.
33
Esta operao visa remover da matria prima, areia, terra, cinzas, e outras impurezas danosas ao processo industrial. A areia, por ser enormemente abrasiva, tem a propriedade de praticamente destruir equipamentos e tubulaes. . A gua coletada sob a mesa e conduzida ao sistema de tratamento para remoo da terra, e, em seguida bombeada novamente para a mesa, num circuito fechado com reposio das perdas somente. O detalhamento deste tratamento ser visto no captulo 24 A. J a cana crua, que no levou fogo e obviamente foi colhida com mquinas, chega dentro das carretas j picada em toletes resultado do prprio funcionamento das colheitadeiras- e no deve ser lavada. Embora na lavoura as mquinas mais modernas proporcionem uma boa pr-limpeza por ventilao, muitas vezes a cana chega no recebimento ainda muito suja. Nos dias posteriores a incidncia de chuva, a quantidade de terra e areia presentes costuma ser muito grande, e nestas oportunidades, a Gerncia Industrial entra em alerta e faz marcao cerrada junto ao pessoal do Departamento Agrcola, para coibir a vinda destes contaminantes para a indstria. Os operadores das colheitadeiras devem ento ser instrudos para executarem todas as manobras possveis no campo, procurando minimizar o problema. A grande dificuldade, que a cana crua, ou picada como tambm denominada, no deve ser lavada, pois os mltiplos cortes feitos pelas colheitadeiras criam infinitos pontos de sangria por onde o suco da cana leia-se sacarose inevitavelmente mereja com abundncia. A lavagem dos toletes por jatos ou pela cortina dgua levaria este suco por arraste, causando uma perda considervel daquilo que o componente mais precioso na matria prima. Como a cana crua tende a trazer um percentual de terra por tonelada, em valores prximos, ou at maiores que a cana inteira, algumas usinas sucroalcooleiras mais modernas j instalaram em suas mesas um sistema de limpeza a seco, por ventilao. O tratamento de limpeza dado ento aos dois tipos de cana totalmente distinto, e no incomum, encontrarmos usinas equipadas com duas mesas de recebimento, para atenderem s duas classes de matria prima. Entretanto, as que no fizeram este
34 investimento executam na nica mesa, procedimentos alternados sempre que o tipo de cana muda. Mas nestas circunstncias, qualquer distrao por parte do operador pode acarretar na prejudicial e indevida lavagem de cana picada. A perda de sacarose por este procedimento equivocado da ordem de 3 a 3,5 %. Como o uso da gua para a finalidade de limpeza obrigatoriamente implica no seu tratamento para sua a recuperao, j existem usinas que adotaram a limpeza a seco como o mtodo nico, sendo, portanto, aplicado para qualquer tipo de cana. Para que isto seja exeqvel, a mesa alimentadora ter que ser equipada com dois novos acessrios. O tambor nivelador e o adensador. O primeiro equipamento apenas uniformizar a camada de cana que ir adentrar no adensador, e este ter a exata funo de transformar a cana queimada e inteira, em cana picada, o que facilitar a passagem da corrente forada de ar por entre a cana, e incrementar o arraste dos contaminantes. De todos os modos, o funcionamento de ambos os equipamentos est detalhado mais adiante. O fluxo de ar produzido por potentes ventiladores de alta presso atravessa a "cascata" de cana picada, que cai do alto da mesa alimentadora para a esteira de cana. As mesas tm altura suficiente para permitir a instalao dos ventiladores e tambm possibilitar a queda da cana de uma altura conveniente em relao esteira de talisca. Neste processo de limpeza a seco, o fluxo de ar realiza um bom trabalho, chegando a extrair prximo de 70% dos contaminantes. De qualquer modo, um percentual mais do que suficiente para que a usina processe o caldo e o bagao sem transtornos. Havendo uma boa sincronia entre a lavoura e a indstria, aquela procurando sempre entregar "cana limpa" ou mais o mais prximo disto que ela conseguir, e a indstria atravs deste sistema de ventilao completar a limpeza, o binmio funcionar sem problemas.
35 reduz a capacidade de alimentao da mesa e, portanto, necessria uma velocidade maior para suprir a demanda da moagem. Inevitavelmente o desgaste das correntes maior que nas mesas convencionais, mais lentas.
Captulo 10 d) O adensador.
O Adensador de Cana instalado aps a praticamente cana queimada sair da mesa. Nele ela ser modificada, transformando-se em cana picada, melhorando com isso a camada de cana na esteira metlica e consequentemente a alimentao de cana na moenda. A implantao deste equipamento proporciona alguns benefcios s plantas que recebem cana queimada, isto , inteira: -Pica a cana inteira na sada da mesa, oferecendo uma alimentao uniforme para a moenda, melhorando a extrao e aumentando a moagem em torno de 10%. -Evita buchas nos Picadores e Desfibradores, e, portanto elimina as oscilaes de demanda de potncia em seus acionamentos, quer sejam a vapor ou eltricos. -Evita a necessidade do 2o Picador na esteira metlica. - No caso de usinas que j possuem o Sistema de Limpeza a Seco, a prpria rotao das facas do equipamento separa as palhas da cana, aumentando a eficincia do sistema de limpeza que opera em seguida.
36
37 Existem j picadores de ltima gerao, cujas peas so executadas em Centros de Usinagem com Controle Numrico CNC e podem trabalhar com velocidade perifrica 50% maior, ou seja, 90m/s.
38 Exatamente onde se localiza o ponto de descarga entre ambas, o material desfibrado uniformizado por um equipamento chamado espalhador, que tem por finalidade deposit-lo em toda a largura da prxima esteira transportadora, justamente para reduzir a espessura da camada de cana e facilitar o trabalho do eletrom. Esta correia, cuja largura mxima costuma ser de aprox. 1000mm trabalha numa velocidade de aproximadamente 90m/minuto, podendo, todavia, ser ajustada pelo operador. Como ela totalmente lisa, seu ngulo de inclinao mximo deve ser de 23 graus. O eletrom, instalado e posicionado sobre ela, ajustado de sorte a ficar o mais prximo possvel do colcho de cana que transportado. Sua funo remover eventuais materiais ferrosos vindos, por exemplo, da lavoura, protegendo os equipamentos de extrao, mais especificamente os rolos da moenda de desgastes ou quebra. Foto A pag. 20-A indstria
39 Os Chutes Donnelly so ainda dotados de sensores eletrnicos de nvel em sua lateral, para facilitar o trabalho dos operadores das moendas. Eles acusam tanto o excesso, quanto falta de alimentao. Foto A pag. 22 indstria Mas a verdade que eles so mesmo indispensveis, pois o fato destes verdadeiros pulmes de cana permanecerem sempre cheios estabiliza e melhora a capacidade da extrao, e consequentemente a eficincia da indstria como um todo. Eventuais entupimentos ou formao de buchas como eles so denominados no jargo da usina, so, entretanto inevitveis, e, por esta razo, eles so equipados com enormes janelas de visita nas laterais, de rpida abertura e fechamento, para permitir o acesso em seu interior nestas oportunidades.
Captulo 11 b) A embebio.
O objetivo da moagem a mxima remoo do acar contido na cana, atravs da extrao do seu caldo. O mtodo mais tradicional o esmagamento da camada de bagao, em cada terno. A cana preparada, ao passar sucessivamente pelos vrios ternos de moendas, submetida entre os rolos a uma presso de aproximadamente 250 kg/cm, e tem o seu caldo removido ou extrado. Este processo pode ser repetido at por seis vezes continuamente. Foto A pag. 26 indstria Na primeira unidade de moagem ocorre a maior parte da extrao, unicamente pela sada do caldo, por esmagamento. Com isto, a cana que apresenta em torno de 7 partes de caldo para cada parte de fibra cana com fibra de 12,5% - aps a sua sada do 1 terno ter esta proporo diminuda para valores em torno de 2 a 2,5 partes, ficando obviamente cada vez mais difcil a extrao do caldo remanescente. Sabe-se por experincia, que o simples esmagamento no suficiente para se obter bons nveis de extrao. O artifcio de adicionar gua ao bagao numa proporo de 30% tem como finalidade diluir o caldo remanescente no bagao, facilitando o aumento da extrao de sacarose. A este artifcio, denominamos embebio. O processo mais generalizado a embebio composta, que consiste em adicionar gua entre os dois ltimos ternos e fazer retornar o caldo extrado deste ltimo para o anterior e assim sucessivamente at o segundo terno. Normalmente os caldos provenientes dos dois primeiros ternos so misturados e constituem o denominado caldo misto, que via de regra direcionado para a fabricao do acar. Os caldos provenientes dos ternos subseqentes so encaminhados destilaria de lcool. Com este sistema, consegue-se extrao de 92% a 96%, e umidade final do bagao, de aproximadamente 50%.
Captulo 12 a) A moenda.
Este o nome genrico dado ao conjunto de todos os ternos de uma planta, e, juntamente com a caldeira, so os dois rgos vitais de qualquer usina
40 sucroalcooleira. Problemas graves em qualquer um deles, literalmente param a empresa, interditando inclusive o verdadeiro batalho de homens que trabalha na lavoura. Por esta razo, ainda que este curso faa apenas uma abordagem superficial sobre todos os outros setores, no tocante a estes dois, a literatura apresentada ser mais abrangente. - Controle da rotao: intuitivo o raciocnio de que com a diminuio da rotao da moenda a extrao aumenta. Se a cana passa velozmente entre os rolos, no h mesmo tempo hbil para a sada de todo o caldo. Entretanto, como a rotao diretamente proporcional moagem e na maioria das usinas esta meta prioritria, a deciso mais razovel procurar trabalhar com a menor rotao possvel que permita alcanar a moagem ambicionada. A definio da rotao de trabalho, para fins de clculo das aberturas entre os rolos feita, justamente observando este raciocnio. A modificao da rotao altera a moagem da cana, justamente no concernente a qualidade da extrao, portanto, cada velocidade requer obviamente uma abertura adequada. Foto A pag. 22 indstria. Portanto, alterar a rotao do 1 terno, totalmente diferente de faz-lo nos demais. Esta modificao sempre alterar proporcionalmente o volume de moagem da planta. Se a moenda representada agora por todos os ternos - estiver trabalhando com eficincia numa determinada rotao e deseja-se alterar a moagem, para obter um volume maior ou menor de cana / dia, mantendo as mesmas condies de trabalho do conjunto, deve-se alterar igualmente a rotao do 1 terno e de todos os demais. Entretanto, a alterao da rotao de um terno que no seja o primeiro, no aumenta ou diminui o volume modo / dia, e o resultado equivalente ao de alterar na mesma proporo, as aberturas da moenda de um modo geral. - Controle de Aberturas: O ajuste das aberturas entre os rolos feito com a utilizao de um instrumento preciso de medio, denominado cintel, que basicamente composto por uma haste metlica rgida por onde deslizam duas peas com extremidades em forma de agulhas. A movimentao das agulhas na barra tem avano micromtrico, o que permite medir distncias com acurcia. Todo incio de safra deve ser realizado o ajuste, pois nesta oportunidade que surgem problemas como oscilao excessiva ou muito baixa. As medidas adotadas para as aberturas devem ser devidamente registradas para referncia com as medies futuras. Para garantir a eficincia da extrao, outras aferies devem ser realizadas com regular periodicidade. - Bagaceiras: So peas metlicas, que trabalham entre os rolos inferiores das moendas, e que podem ser fundidas em ferro fundido cinzento, ferro fundido nodular, ao carbono fundido ou ao inoxidvel tambm fundido. As construdas em ao inoxidvel so as mais caras, porm mais durveis. Atualmente, com a evoluo da metalurgia, as peas saem to bem acabadas do processo de fundio que dispensvel a sua usinagem. Inclusive os dentes j saem da fundio com o perfil exato para encaixar no rolo da moenda. Como as bagaceiras trabalham posicionadas exatamente entre os rolos anteriores e posteriores, como que fechando o V que se forma entre eles, elas tm a finalidade de conduzir a cana preparada. Capturam a cana j na abertura de entrada, onde ela sofre uma pequena presso, e conduzem-na at a sada, - abertura entre o rolo superior e o posterior onde ela ento passar por uma compresso bem mais intensa e conseqentemente sofrer melhor extrao. Outra funo das bagaceiras garantir que a cana se mantenha comprimida durante este pequeno trajeto, e com o mnimo atrito
41 possvel. Sua parte central superior pode inclusive receber uma camada de metal duro como carbeto de cromo, ou uma metalizao com liga de tungstnio, sempre objetivando diminuir o seu desgaste por abraso, e aumentar a sua vida til. Mas os dentes, entretanto, no podem ter a sua dureza elevada, pois danificariam os rolos. Para que a bagaceira cumpra efetivamente a sua funo, ela deve receber periodicamente ajustes de posicionamento, atravs das porcas dos tensores, disponibilizadas para este fim. -Ajuste de Pentes: O pente a pea de ao laminado ou ao fundido cujos dentes trabalham na moenda para retirar o bagao de cana do rolo, colaborando para uma produo mais rentvel da usina. A vida til destes acessrios no excede uma safra. Sempre se desgastam mais rapidamente que a bagaceira, principalmente o superior, devido ao movimento normal de oscilao do rolo. Seu posicionamento garantido por uma mola que o pressiona contra o rolo, exatamente para compensar o movimento oscilatrio. J o pente oscilante que acompanha o sobe e desce do rolo superior - preso a um brao rgido no mancal superior da moenda. Este sistema de fixao evita seu desgaste prematuro, pois ele acompanha o rolo superior no seu movimento de oscilao. Pelo seu ngulo de posicionamento, este tipo de pente proporciona tambm melhor escoamento de caldo do rolo superior e oferece a facilidade de aplicao de solda no mesmo. Como sua distncia em relao ao rolo no varia, no momento do ajuste ele deve ser levemente encostado ao friso do rolo e travado com a contra porca. Por outro lado, o cuidado com a preciso deste ajuste imprescindvel, pois em casos de "encabelamento", a solicitao ser muito grande no sistema de fixao, podendo danificar o brao de apoio ou at mesmo o mancal onde fixado. Vale lembrar que este modelo no dotado da mola citada no modelo convencional, que permitiria o seu recuo. Em contra partida, o seu desgaste inegavelmente menor, j que o ngulo de contato sempre mantido, e tambm perfeitamente possvel a aplicao de solda dura na face de atrito com o bagao, j que seus dentes jamais tocariam o rolo. - Sistema Hidrulico: Como a alimentao das moendas no absolutamente uniforme, elas normalmente apresentam um movimento de oscilao do rolo superior, provocado pela passagem do bagao. A prpria variao da porcentagem de fibra de um lote de cana para outro, muda a textura do colcho que vem pela esteira rpida, e consequentemente altera o comportamento do rolo mvel da moenda. Outro fator que causa interferncia no modo de oscilar do eixo mvel o fato de que tanto o sistema de transmisso da volandeira at ele, como o engrenamento dos rodetes na extremidade oposta, tambm causam esforos adicionais e distintos. Evidentemente sempre haver uma oscilao maior no lado do seu acionamento. Procurando manter uma presso constante sobre a camada de bagao, independentemente da oscilao do rolo mvel, foi implantado o sistema hidrulico, que constantemente faz a aplicao de uma carga sobre o seu eixo. Portanto, todo mancal superior est submetido presso hidrulica exercida por um pisto que desliza dentro do cabeote. Pelo que foi exposto anteriormente, fcil intuir que ser necessrio a utilizao de presses hidrulicas diferentes de cada lado da moenda para se obter a oscilao do rolo superior nos mesmos nveis em cada lado. Cada pisto hidrulico tem comunicao com uma garrafa de ao, que funcionaria como uma cmara de alivio. As garrafas tm em seu interior bexigas pressurizadas com nitrognio. Aps haver sido calibrado todo o sistema nas presses desejadas, tem-se uma condio de equilbrio em cada garrafa, pois acima da presso de enchimento da bexiga, o leo obriga a contrao da mesma, abrindo uma vlvula e permitindo sua
42 entrada no interior da garrafa. O volume de leo deslocado pela oscilao do rolo superior deve assim ser absorvido pelo sistema hidrulico. Desse modo, a variao da presso hidrulica causada pelo seu levantamento, ser muito pequena, no prejudicando o desempenho da moenda. Faamos uma comparao dos pistes hidrulicos, resguardados pela contrao das bexigas de nitrognio, com os amortecedores de um veculo: Imaginemos ainda, que ao invs dele se deslocar, ficasse suspenso sobre cavaletes, e passaramos sob as suas rodas uma pista cheia de lombadas e buracos. Assim como ocorre nas rodovias, s vezes apenas uma de suas rodas poderia encontrar um buraco ou ressalto. A estrada imaginaria o colcho de cana desfibrada que alimenta o terno, o eixo do carro o rolo superior da moenda, e os cilindros hidrulicos so exatamente os amortecedores que, embora no impossibilitem o eixo de subir e descer, mas o obrigam a faz-lo da forma mais suave possvel. No veculo, os amortecedores no permitem que apenas uma das rodas se levante to facilmente, garantindo que todas comprimam o asfalto para dar-lhe aderncia e estabilidade. Na moenda, os pistes hidrulicos garantem que o rolo superior sempre comprima o colcho de cana que o seu asfalto- com uma mesma presso, ainda que ele esteja subindo e descendo.
43
O equipamento realiza na verdade, duas operaes distintas: a difuso propriamente dita, ou seja, a separao por osmose que ocorre apenas s clulas no-rompidas da cana, algo como aproximadamente 3%%, e a lixiviao, ou seja, o arraste sucessivo da sacarose e das impurezas contidas nas clulas abertas, pela passagem descendente da gua. Analisando, Lixiviador seria mesmo um nome bem mais adequado para este equipamento, j que a recuperao da sacarose por difuso ocorre numa escala pequena, se comparada com a quantidade que retirada por lixiviao, mas o termo Difusor foi adotado provavelmente por ser comercialmente mais forte. Sabendo que quanto maior for a quantidade de gua inserida no processo fabril, tanto maior ser a energia calorfica necessria para a sua obrigatria evaporao, no difusor um sistema de bombeamento realiza operaes de retorno do caldo diludo extrado, para que o mesmo seja despejado como caldo de embebio em 12 ou 14 pontos dentro do equipamento. Quase no final do processo, quando o bagao se apresenta despojado ao mximo da sacarose, ento executada a sua lavagem com gua. O lquido obtido desta operao, contendo ainda algum percentual de sacarose que se conseguiu extrair, usado na lavagem anterior por ser um pouco mais rico e, assim sucessivamente. Esse sistema de lavagem em contracorrente, dependendo da capacidade e dimenso do Difusor, pode ser executado de cinco a 20 vezes. De qualquer modo, o processo de arraste dependente da fora da gravidade para a percolagem do lquido pela camada de cana preparada, e a velocidade com que esta cana transportada dentro do difusor jamais pode ser acelerada. Para evitar que uma parte dele receba uma lavagem mais eficiente que outra, ou at para evitar que ocorra uma compactao do prprio material, durante o seu trajeto ao longo do equipamento, ele passa por baterias de roscas verticais, denominadas descompactadores, cuja funo exatamente revolver o bagao para uniformizar a percolao.
44 importante salientar tambm, que para uma boa eficincia do processo, dois fatores devem ser muito bem monitorados: -O ndice de preparo da cana, que deve impreterivelmente ser superior a 90%. -A espessura do colcho de cana, que deve ficar sempre dentro da medida prestabelecida. Chegando ao final de seu trajeto dentro do equipamento, finalmente o bagao sofre a remoo de gua ou desaguamento atravs de rolos, como no processo de moendas.
45 acionamento de um difusor to caro que nem seu prprio fabricante o mantm disponvel para atender um eventual cliente, e seu fornecimento demandaria meses. - perfeitamente possvel e usual, uma planta operar sem um dos ternos de moendas por um dia inteiro, enquanto feito um reparo naquele que sofreu avaria. O difusor por sua vez, ou funciona em sua plenitude, ou est interditado. - Flexibilidade maior no projeto com moenda. perfeitamente exeqvel um projeto modular de uma planta scucroalcooleira, que possa operar desde o perodo da sua implantao at a ltima fase, anos mais tarde, Plantas que j so concebidas para serem ampliadas, ou apenas para terem a sua capacidade futuramente repotenciada, so comuns hoje em dia. E se considerarmos antecipadamente a possibilidade de se programar a substituio de alguns ternos, a flexibilidade do projeto pode ser ainda maior. Atualmente, possvel obter extraes de 96%, com apenas 4 ternos de moenda, e programar para safras futuras, arranjos de novos equipamentos para melhorar este ndice. Com um projeto bem feito de implantao gradativa, aonde se ir aumentando a quantidade e a bitola dos novos ternos ser possvel dobrar a capacidade de moagem de uma unidade, com ela produzindo normalmente para auxiliar o custeio do investimento. As implantaes previstas no projeto sero executadas nas entre safras. Sob esta viso, os estudos de viabilidade tcnico-econmica induzem ao uso da moenda, pois os projetos com difusor so quase que engessados, e as ampliaes devem ser feitas em grandes etapas.
46 O vapor gerado na caldeira a partir da combusto do bagao o veculo que transporta energia para todo o processo. Ao longo da planta, a entalpia do vapor, que a sua capacidade energtica, transformada em energia mecnica, eltrica, e trmica atendendo a diferentes equipamentos. O vapor superaquecido quando sado da caldeira denominado vapor direto ou vapor vivo, e por haver recebido uma quantidade adicional de calor ele praticamente isento de umidade. Por esta razo utilizado no acionamento de turbinas, pois, as partculas de gua danificam este tipo de equipamento. Aps haver acionado turbinas, onde sofre descompresso, denominado vapor de escape, e quando passa atravs de evaporadores, e recupera a sua umidade retirando gua do prprio caldo que aqueceu, recebe a nomenclatura de vapor vegetal. Aps seu uso, o vapor normalmente produz o condensado, ou gua de condensado, que enviada caldeira para ser novamente transformada em vapor superaquecido. Quando uma caldeira de menor porte que as empregadas em usinas de acar, produz vapor que arrasta consigo partculas de gua, este recebe a denominao de vapor saturado e utilizado apenas em aquecimento, onde as partculas de gua que o acompanham, no prejudicam o seu uso. O desempenho da caldeira to imprescindvel, que se, por exemplo, o balano contbil de uma usina no fechar, os economistas e contadores podero trabalhar durante meses procurando a origem do problema, mas se seu balano trmico no fechar, a Gerncia Industrial e os demais responsveis pelo processo fabril, como engenheiros de produo, qumicos etc, tero quase que nenhum prazo para sanar o problema, pois a indstria ter uma emegncia como a de um navio com o casco furado! A gerao de energia trmica e o seu consumo devem estar impreterivelmente em perfeito equilbrio, e preferencialmente com algum saldo positivo de energia. Toda planta de usina auto-suficiente em energia eltrica, e s compra um kilowatt de energia que seja, em situaes emergenciais. O prprio clculo para o dimensionamento dos itens vitais ao seu funcionamento, e que consomem a maior quantidade da energia trmica produzida pela caldeira como os equipamentos do preparo da cana, as moendas, aquecedores, evaporadores, cozinhadores, geradores de energia eltrica etc, algo to complexo que requer a competncia de uma equipe de profissionais especializados, e extremamente competentes. Por exemplo, a capacidade de moagem da usina em toneladas / dia, antes de ser decidida pelo porte da moenda, passar pela pergunta: - Qual tamanho de moenda a caldeira tem a efetiva capacidade de acionar? E, de qualquer modo, no se pode contar com mais do que um certo percentual da sua capacidade para o acionamento da moagem, pois os demais setores da indstria supridos por vapor, impreterivelmente consumiro o necessrio para funcionarem a contento. Atualmente, qualquer estudo que envolva o balanco energtico da usina, como por exemplo, o ajuste da triangulao dos eixos da moenda abertura entre os rolos e rotao de trabalho- que obviamente decidem sua capacidade de moagem e a qualidade da extrao, executado por empresas de acessoria tcnica, especializadas no assunto. Embora a usina possua em seu prprio quadro de colaboradores, profissionais com dcadas de experincia neste assunto, a Diretoria da empresa compreende a relevncia da deciso e via de regra delega este clculo s consultoras de melhor reputao. Estas empresas trabalham com programas de computador que so alimentadoscom todas as variveis da planta que intercedam no balano energtico, como, por exemplo, a capacidade de troca trmicaca de cada evaporador ou trocador de calor, com a vazo de cada lquido que se pretende aquecer; a potncia de cada turbina de acionamento, juntamente com a tonelagem hora que se ambiciona desfibrar e moer , enfim, tudo, absolutamente tudo, incluindo os motores eltricos das bombas com a vazo a ser recalcada, etc. Inclusive a prpria iluminao da usina inteira, incluindo a dos setores
47 administrativos, pois isto decidir o porte do gerador de energia eltrica, que tambm ser acionado pelo vapor. Esta abordagem que fazemos sobre a complexidade destes clculos, tem a finalidade de justificar aos alunos, o porque de no pormenorizarmos em demasia, nosso estudo sobre a caldeira. Da mesma forma que descrevemos o funcionamento da moenda de uma maneira compreensvel, porm superficial, o faremos com relao gerao de vapor. Qualquer curso pormenorizado sobre um destes dois temas, com certeza teria um volume de pginas superior a este, que abrange todo o processo de produo de acar e lcool. Alm do mais, no esperado, em absoluto, que um tcnico de qualquer setor da usina, conhea sobre cada equipamento em grande profundidade. Entretanto, muito importante que ele tenha conhecimento sobre a funo de cada mquina ou equipamento no processo como um todo. desnecessrio tambm dizer que, estando o aluno desempenhando uma funo na planta, seria de muito bom proveito ele fazer um curso especializado sobre o seu setor de atuao. Isto lhe daria a oportunidade de ascender profissionalmente numa velocidade muito maior do que aqueles que ficam esperando que o aprendizado venha apenas com o passar do tempo. A diferena seria semelhante ao desenvolvimento entre uma planta irrigada e outra no.
49 presso que vazo ao fluxo. O longo alcance do jato de ar conseguido atravs de trs medidas adotadas: Primeiro o tipo de ventilador empregado, segundo pelo estreitamento das aberturas por onde ele pode entrar na fornalha, que fora a uma maior velocidade, e em terceiro um mecanismo rotativo que libera seqencialmente a sada do ar, apenas para cada um dos dosadores da caldeira.
50 Por sua forma construtiva, tem a finalidade de realizar a separao da gua, da mistura gua-vapor que sobe das superfcies evaporativas, ou seja, das tubulaes denominadas paredes de gua. Funciona mesmo como se fosse um separador de arraste. Possui tambm a funo de controlar a quantidade de slidos dissolvidos na gua da caldeira para um valor aqum do limite estabelecido. A separao da gua do vapor pode ser feita em estgios, ou atravs de turbo separadores ou atravs de chapas corrugadas. Os separadores esto posicionados na parte superior do balo, estrategicamente antes do vapor encontrar os tubos de sada para o superaquecedor. A mistura de gua e vapor produzida na tubulao das paredes dgua entra no topo do balo que est posicionado horizontalmente, pelos denominados tubos de alvio das paredes dgua. O fluxo desce ao longo da superfcie curva interna de ambos os lados do balo, passando atravs de estreitos espaos formados por chicanas em toda a sua extenso. As chicanas so concntricas com carcaa do balo, ou seja, tm uma curvatura semelhante a do seu casco, e impem adequada velocidade e uniforme transferncia de calor ao fluxo. Na parte mais baixa das chicanas, o vapor com gua forado a entrar atravs de duas fileiras de turbo-separadores. Em determinado ponto, a mistura ser conduzida atravs de caminhos tortuosos, forando as partculas de gua contra uma superfcie corrugada. Desde que a velocidade seja relativamente baixa, a gua no conseguir subir e se encaminhar para baixo, caindo em bandejas coletoras. O vapor, j despojado da umidade, ser conduzido ao superaquecedor para adquirir maior entalpia. Considerando-se que a outra funo do balo ou tubulo controlar a quantidade de slidos dissolvidos no vapor, muitas caldeiras, principalmente as de alta presso, so equipadas com uma vlvula para esta finalidade, que denominada vlvula de purga contnua do tubulo. Outro recurso a injeo de produtos qumicos com a finalidade de precipitar os slidos dissolvidos e, que posteriormente seriam drenados do circuito dgua da caldeira, por vlvulas de drenagem de fundo. Quando uma usina decide coogerar energia eltrica e, portanto instala uma caldeira de alta presso para esta finalidade, o projeto j prev uma Estao de Tratamento de gua com desmineralizao. No jargo da usina, este setor denominado apenas por Desmi. As guas usadas nas caldeiras de alta presso, apresentam slica em duas formas; a solvel, que detectada por mtodos normais de anlise, e a coloidal, no detectada pelos mtodos convencionais. Na caldeira, esta slica coloidal se transforma em solvel, sendo ento detectada. A slica e outros contaminantes presentes nestas guas, tendem a aumentar gradativamente na caldeira, devido ao acmulo de slidos, e devem ser mantidos em valores no prejudiciais pureza do vapor, atravs da purga contnua ou descarga contnua do tubulo, sempre que alcanam determinados valores.
51 Algumas vantagens do uso do vapor superaquecido: a primeira meramente contar com maior disponibilidade de energia entalpia - a segunda, a mais importante, o aumento do resfriamento das turbinas aonde o vapor ir se expandir. E a terceira, que com menor teor de umidade no vapor de acionamento, ocorrer menor corroso turbina. O total de ganhos de calor ou de energia, com vapor superaquecido, de aproximadamente 3% para cada 60C de superaquecimento. Ainda que o superaquecimento pretenda tornar o vapor o mais isento de umidade possvel, sempre ocorrero condensaes no interior da turbina devido queda de presso e temperatura. Em condies normais, recomenda-se um superaquecimento mnimo de 55 C, acima da temperatura de vaporizao, para a alimentao da turbina. O conceito de entalpia deve ser entendido como a quantidade de energia capaz de realizar trabalho, que um meio gua, vapor, etc- carrega, estando em determinadas condies de temperatura e presso.
52 Classe B: Vlvulas sujeitas a moderado desgaste por parte do fluido: Classe C: Vlvulas que mantenham contato com fluidos limpos, que no apresentam risco de aderncia ou colagem, entupimento ou desgaste dos materiais em contato com o fluido. Classe D: Aquelas em que se comprove atravs de histrico documentado de recepo e manuteno, que matem perfeita funcionabilidade em um prazo maior que o indicado para Classe C. Quanto a periodicidade de inspeo, o prazo mximo recomendado : Classe A 1 ano; Classe B 2 anos; Classe C 4 anos; Classe D 6 anos. necessrio que todas as vlvulas tenham um confivel e comprovado histrico de recepo e manuteno, a fim de confirmar, aumentar ou reduzir os prazos de inspeo, alterando-se ou no a sua classificao, com especial ateno para as vlvulas Classe A. Para as vlvulas novas, que no possuem histrico do local da instalao, recomenda-se ser utilizado o prazo da Classe A para a primeira inspeo. Os prazos indicados acima no devem ser maiores que os indicados na NR-13, quando as vlvulas estiverem atuando como dispositivo de segurana de caldeiras e vasos de presso. A Norma NR-13 item 13.5.7, determina que as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas periodicamente pelo menos uma vez por ms. A inspeo inclui acionamento manual de alavanca, em operao para caldeiras das categorias B e C, e desmontado, inspecionado e testado em bancadas, as vlvulas flangeadas, e, finalmente na planta, as vlvulas soldadas. Neste caso, elas devem ser recalibradas numa freqncia compatvel com a experincia operacional das mesmas, porm respeitando-se como limite mximo, o perodo de inspeo estabelecido para inspeo de caldeira. A Norma NR-13 item 13.10.4, determina que as vlvulas de segurana de vasos de presso sejam inspecionadas toda vez que o vaso for submetido inspeo interna, porm, prazos menores devero ser estabelecidos quando o histrico operacional das mesmas revele problemas em prazos menores do que os previstos. Da mesma forma, quando os prazos para exame interno dos vasos de presso forem muitos dilatados, como no caso de vasos criognicos, prazos menores para inspeo das vlvulas de segurana devero ser estabelecidos. A NB-284 da ABNT de 1976 fixa a freqncia de inspeo de vlvulas de segurana, pelo menos uma vez por ano e sempre que ocorrer uma parada de manuteno dos equipamentos por ela protegidos. A freqncia de inspeo deve ser aumentada sempre que o equipamento puder trazer algum risco operacional, ou quando os fluidos sob a vlvula provocar danos em funo de sua corrosividade. Portanto, manter um programa de monitoramento de fundamental importncia para a funcionabilidade e segurana destes equipamentos.
53 temperatura de equilbrio na cmara de combusto. Vale lembrar que por este mecanismo, o ar que entra na caldeira ser aquecido com o calor de gases que iriam dissipar essa caloria na atmosfera, aps a sada pela chamin. Portanto o ar ser aquecido por uma energia que estaria perdida. Se os ventiladores que insuflam a fornalha enviassem ar na temperatura ambiente, uma parte do calor das labaredas seria consumida apenas para conseguir colocar este ar em equilbrio trmico.
54
55 O projeto da chamin assume fundamental importncia no processo de tiragem, no s por isso, mas tambm por envolver parmetros de controle ambiental. Atendendo legislao vigente, o projeto da chamin deve ser de forma a dispersar melhor as partculas slidas e gases nocivos sade. A perda de carga do escoamento dos gases de combusto deve ser vencida pela diferena de presso ocasionada pelos ventiladores e chamin. A chamin tem como funo principal a disperso adequada dos produtos de combusto no meio ambiente. Quanto maior a altura da chamin, menor deve ser a concentrao de material particulado e gases poluentes, emitido pelo sistema de combusto, ao nvel do solo circunvizinho
56 excesso de ar aumentam em proporo bem mais insignificante que as perdas com combustvel no queimado. Nos processos de combusto industrial sempre se opera com algum excesso de ar, porem sempre mantendo a presso no interior da fornalha negativa, ou seja, ainda que a quantidade de ar admitida ao sistema pelos ventiladores seja maior que a necessria para a combusto do bagao, a tiragem realizada pelo exaustor maior ainda.
57 Com relao limpeza dos gases remanescentes por via seca, podem ser empregados equipamentos do tipo multiciclones e separadores eletrostticos. Os mtodos de limpeza de gases a via mida -lavadores de gases- so os de construo mais simples, com menor custo, e boa eficincia. A limpeza dos gases de exausto, e dos cinzeiros deve ser executada com gua limpa. Como atualmente, a maioria de todas as plantas opera em circuito fechado, a gua de lavagem, aps sair das caldeiras, deve seguir para um sistema de tratamento decantadores - para separao do material slido que foi extrado dos gases e dos cinzeiros, a fim de permitir o seu retorno. O processo de lavagem de gases via mida em si, se baseia na absoro do gs e/ou particulados dispersos, atravs do contato com um lquido. Para que se consiga um contato ntimo entre ambos, se deve maximizar as superfcies de exposio do gs e/ou do lquido. Isto conseguido rompendo-se o lquido, em nosso caso a gua, em finas gotas atravs de bicos spray em uma torre de nebulizao, para que estas dispersem atravs do gs, capturando os contaminantes.
58 - A freqncia de acionamento dos martelos pneumticos de limpeza deve ser aumentada a fim de manter as placas coletoras e as moegas inferiores livres de material potencialmente combustvel, aderido a elas.
59 transbordamento. Como o equipamento previamente nivelado com exatido, formase na referida borda uma lmina de caldo de 2.000mm de comprimento e com igual espessura em toda a sua extenso. O caldo precipita ento numa formidvel cascata sobre uma rampa inclinada semelhante que os skatistas fazem suas manobras porm, toda construda com uma peneira de ao inoxidvel. O caldo limpo percola pelas gretas da peneira, para seguir para o processo, e o bagacilho conduzido uma vez mais ao incio da moagem. - Hidrociclones O seu princpio de funcionamento baseia-se na diferena de densidade entre materiais slidos e lquidos. O caldo bombeado dentro de um equipamento, - ou vrios dependendo do volume-, que tem o formato de um cone, com dimetro aproximado de 700 mm, e altura de 2.000 mm. O liquido entra tangencialmente na parte superior do funil, e obviamente inicia um movimento circular em seu interior. A presso de bombeamento de tal intensidade que o fluxo gira em seu interior com alta rotao. O hidrociclone dotado de duas sadas, uma superior, localizada onde se colocaria a tampa em um funil, e outra menor e inferior, posicionada exatamente no bico do funil. Ao descrever o movimento circular, a fora centrfuga fora a areia e a argila do caldo a irem para a periferia do fluxo, na realidade girando em contato com o prprio costado do ciclone. neste ponto que entra em ao a fora da gravidade. Enquanto o lquido est fazendo o movimento circular, os slidos presentes, por possurem maior densidade leia-se peso vo gradativamente descendo e acabam por sair pela extremidade inferior vrtice do hidrociclone. O lquido despojado das impurezas slidas, vaza pela sada superior, localizada exatamente no centro do turbilhonamento, que seria o lugar mais improvvel para um slido estar. Em alguns casos, consegue-se obter uma eficincia de separao acima de 90% para partculas de at 40 - microns-. Exatamente pelo fato dos slidos girarem tocando o costado do hidrociclone, todos eles so revestidos com borracha ou poliuretano, para resistirem a abraso provocada. A unidade - mcron equivale milsima parte de 1 milmetro.
60
61 A graduao Baum uma escala de densidade de solues criada em 1768 pelo farmacutico e qumico francs Antoine Baum, que viveu de 1728 a 1804.
Captulo 16 e) A calagem.
o processo de adio do leite de cal (Ca [OH]2) ao caldo, elevando seu pH a valores da ordem de 6,8 a 7,4. Normalmente realizada em tanques, em processo contnuo, objetivando o controle do pH final do caldo. Um sistema eficiente de calagem sempre assistido por uma bomba dosadora de leite de cal, que acionada por um contator eltrico. Este contator liga e desliga a bomba dosadora, recebendo sinais de um peagmetro, que afere o pH do caldo caleado em tempo real. A dosagem de leite de cal deve ser realizada com maior acurcia possvel, pois se ela for insuficiente o caldo permanecer cido, e turvo, mesmo depois de decantado, havendo ainda o risco da perda de acar por inverso. Por outro lado, se o leite de cal for excessivo ocorrer a decomposio de aucares redutores, e formao de produtos que dificultam a decantao, a filtragem e a cristalizao, e alm de tudo comprometem a cor e a qualidade do produto final. Para que haja uma homogeneizao da dosagem do leite de cal em todo o caldo, utiliza-se um tanque misturador, que obriga total mistura. Este equipamento um tanque de ao, com 4.500 mm de dimetro e 3.000 mm de altura, com a parte superior totalmente aberta, e o fundo cnico com uma vlvula na extremidade inferior do cone para eventual limpeza. Fica apoiado sobre quatro vigas patas - longas o suficiente, para o cone do fundo e a vlvula de descarga no tocarem o piso da indstria. Posicionado no cento do tanque instalado um cilindro feito de chapa, sem tampa e sem fundo, cuja posio central garantida por algumas cantoneiras que saem de sua lateral e esto soldadas dentro do costado do reservatrio. Na verdade este cilindro interno apenas um tubo de chapa de ao, com 1.000mm de dimetro e seu posicionamento tem duas peculiaridades: Sua boca inferior est distante 300 mm acima do fundo cnico do misturador, e a boca superior, 300 mm acima da prpria borda do mesmo. O misturador possui ainda um coletor perifrico interno, como um quebra-ondas de piscina, que foi instalado a 200 mm, abaixo da sua borda. O coletor funciona como uma calha circular, dando a volta em todo o permetro do seu costado. O caldo entra no equipamento por uma tubulao de 8, e verte tangencialmente dentro do cilindro central. Devido a esta posio do tubo alimentador, o caldo faz um verdadeiro turbilhonamento dentro do cilindro, e ao comear a encher o misturador, cria um fluxo rotativo de todo o caldo em seu interior. O leite de cal, embora chegue por uma tubulao independente, entra no misturador praticamente junto com o caldo, de forma que os lquidos caem quase que juntos dentro do cilindro central. O nvel do caldo misturado com o leite de cal vai subindo dentro do equipamento e igualmente dentro do cilindro, pois so vasos comunicantes. O misturador jamais transborda, porque o coletor perifrico interno est posicionado 200 mm abaixo da sua borda, e este coletor est ligado a uma sada de dimetro 10 para dar vazo com folga a todo o caldo caleado. Na verdade o caldo forado a fazer primeiramente um fluxo descendente no interior do cilindro central e depois outro ascendente, j no prprio tanque do misturador. O caldo que sai por transbordamento perifrico est totalmente misturado com o leite de cal, que fez o mesmo trajeto rotacionando, e seguramente despojado eventuais slidos
62 de cal, que sempre precipitam no fundo do cnico. Este precipitado pode ser drenado pela vlvula de descarga inferior. A calagem do caldo de cana tem por objetivo a eliminao de corantes, a neutralizao de cidos orgnicos e tambm desencadear a formao de sulfito e fosfato de clcio. Estes dois produtos, ao sedimentarem, iro arrastar consigo impurezas presentes no caldo. O consumo da cal (CaO) varia de 500 a 1.000g por tonelada de cana moda, dependendo do rigor do tratamento exigido.
63 projetadas e construidas de tal modo, que ao serem anexadas formam os canais contguos, porem incomunicveis, por onde passaro os lquidos que iro intercambiar energia trmica. Elas so mantidas justapostas atravs do aperto de enormes fusos, e a estanqueidade de todo o conjunto garantida atravs de gaxetas perifricas de vedao. O mosto da fermentao do lcool ver captulo 32 B - que necessita ser resfriado e o caldo de cana que, ao contrrio, precisa ser aquecido, circulam lado a lado, porem em contra fluxo. A troca trmica ocorre justamente atravs do ao inoxidvel que separa ambos. A limpeza qumica frequente das placas para remover eventuais incrustaes im prescindvel para garantir a capacidade termica do equipamento, pois uma camada de material aderido ao ao, funcionar como um isolante trmico. A presso de bombeamento do mosto atravs dos trocadores de calor, que obviamente decidir a velocidade do fluxo dentro deles, deve estar de acordo com a especificao do fabricante, pois uma velocidade alm da especificada no oferece tempo hbil para a troca trmica. Na realidade o dimensionamento dos trocadores de calor e das bombas e tubulaes necessrias ao seu funcionamento, deve ser feito pelo Departamento de Engenharia de Aplicao do prprio fabricante.
Captulo 17 c) A decantao.
Os tratamentos qumicos descritos anteriormente e o prprio aquecimento do caldo tm a funo de promover e acelerar o processo da floculao e a da decantao. Como o prprio nome diz, floculao significa a formao de flocos, que ocorrer com os colides e os no-acares proticos, que esto em suspenso no caldo. Assim que estes agregarem-se, isto , se transformem em partculas mais pesadas, se precipitaro em direo o fundo. A decantao ocorre de forma contnua dentro de um equipamento denominado clarificador de caldo ou decantador, pois tanto podemos afirmar que o mesmo clarifica o caldo, ou que ele decanta os componentes indesejveis nele presentes.
64 Para aumentar a superfcie de decantao, o decantador normalmente possui 5 compartimentos sobrepostos, todos com fundo cnico, e que, no jargo da usina, so denominados bandejas. Dentro de cada uma das bandejas, giram 4 braos, contendo cada um deles aproximadamente 10 raspadores. A funo dos raspadores, que inclusive possuem borda de borracha, gradativamente irem fazendo a varredura do fundo de cada compartimento, dirigindo o material decantado para o centro, de onde ento ser conduzido para o dreno inferior do equipamento. De l, o lodo, como chamado, ser conduzido filtragem. O acionamento do conjunto de todos os braos com raspadores feito atravs de um eixo central, movido por moto-redutor posicionado exatamente no topo do aparelho. Na extremidade inferior do eixo, um mancal submerso no prprio caldo, garante a sua estabilidade no movimento rotatrio, que de apenas 10 a 12 rotaes por hora. O caldo decantado, ou clarificado, coletado na parte superior de cada uma das bandejas e enviado ao setor de evaporao para concentrao. O lodo, que basicamente constitudo de impurezas sedimentadas, possui uma concentrao de slidos de aproximadamente 10 Baum. Antes de ser definitivamente bombeado para a filtragem final, passa por uma caixa, onde ele recebe bagacilho. Esta mistura do lodo com bagacilho que ser enviada para o setor de filtragem, onde ocorrer a recuperao do acar leia-se sacarose ainda remanescente. A insero do bagacilho, da ordem de aproximadamente 10 Kg por tonelada de cana moda, tem a funo de adensar a textura do lodo, formando uma torta que auxiliar no processo de filtragem. O tempo de residncia do caldo no decantador, dependendo do tipo de equipamento empregado, varia de 15 minutos a 4 horas, e a quantidade de lodo retirada representa de 15% a 20% do peso do caldo que entra no decantador. Curiosidade: O mais eficiente e renomado decantador de caldo de cana o da marca DORR- OLIVER, uma empresa norte americana fundada em 1911 e que at alguns anos atrs, possua uma subsidiaria no Brasil. Ainda hoje comum nas usinas os operadores chamarem o decantador de DORR, ao se referirem ao equipamento, no importando quem tenha sido o seu real fabricante. Nos anos 70, o autor desta obra trabalhou por sete anos no Departamento de Engenharia da DORR- OLIVER (Brasil) LTDA.
65 resfriamento deste tipo deve ser executado por empresa especializada no assunto, pois demanda conhecimentos de hidrulica e termodinmica. A lagoa aspersora requer um espao consirervel para a sua instalao, e bombas de grande potncia devem ser especificadas para acionar as dezenas de bicos nebulizadores. A localizao da lagoa e mesmo o seu formato devem ser definidos em funo da direo preferencial do vento local; o nmero correto de aspersores ser determinado em funo do volume /h de gua que se pretende resfriar e da diferena de temperatura que se pretende obter; a disposio e altura correta dos pedestais dos bicos nebulizadores e a escolha do modelo ideal tambm requerem conhecimento tcnico. O dimensionamento correto da tubulao dentro da lagoa, e a presso de trabalho a ser mantida na rede para garantir a eficincia do sistema, etc no so parmetros simples de serem determinados, que lembramos uma vez mais requerem conhecimento de hidrulica. importante mencionar, embora parea obvio, que a gua aquecida deve chegar na lagoa, se possvel, apenas atravs dos bicos aspersores. A bomba que pressuriza o sistema deveria colet-la em um outro tanque concebido para esta finalidade. Caso este arranjo no seja possvel, a bomba que retorna a gua resfriada para a indstria, deve impreterivelmente estar instalada na extremidade oposta de onde cheha a gua quente.
Captulo 19 a) A filtragem
A filtragem do lodo do decantador visa recuperar a sacarose nele remanescente, fazendo com que ela retorne ao processo, diluda no caldo filtrado. O material retirado neste processo pelo filtro de lodo recebe o nome de torta, e enviado lavoura para ser utilizado como adubo.
66 O filtro rotativo a vcuo um equipamento que basicamente se constitui de um tambor feito de ao inoxidvel, com dimetro de aproximadamente 3.000 mm e comprimento de 6.000 mm. O tambor tem fixado em cada uma de suas tampas, um eixo oco de dimetro aprox. 600 mm e comprimento 700 mm, denominado munho, e que se projeta para fora. Na realidade, apesar de no ser macio, o munho quando fundido, tem a extremidade que ficar visvel fechada. Posteriormente, um deles recebe orifcios para a passagem dos tubos que sugaro o caldo filtrado. O tambor, embora construdo em chapa de ao inoxidvel de pequena espessura, tem em seu interior e tambm nas duas tampas circulares, uma estrutura feita em vigas de ao, de tal forma que este imenso rolete possa girar na posio horizontal, apoiado apenas nos dois munhes. Na realidade, o tambor do filtro rotativo funciona exatamente deste modo: Girando na posio horizontal, sobre um tanque que se assemelha a uma enorme banheira contendo o lodo a ser filtrado. Nas extremidades deste tanque denominado bacia do filtro, dois mancais bi-partidos do apoio aos munhes. Se dividirmos a circunferncia da tampa do tambor em 24 sees, teremos exatos 15 graus para cada uma delas, pois 24 x 15 = 360 graus. Quando ele estiver totalmente construdo, a superfcie curva do enorme cilindro est dividida exatamente desta forma. A superfcie do tambor ter 24 sees longitudinais independentes, que recebero ao longo dos seus 6m de comprimento, furos de 1-1/4 por onde entrar o caldo filtrado. As sees estaro definidas por barras de ao inoxidvel, soldadas no sentido do comprimento do tambor. Cada seo receber uma cobertura de grades de polipropileno em todo o seu comprimento, que permitiro a drenagem e a circulao do caldo filtrado em direo aos furos de 1-1/4. Sobrepondo-se s grades, cada seo receber ainda uma chapa muito fina de ao inoxidvel micrometricanente perfurada, com a largura da seo e o comprimento do tambor. A chapa perfurada ser o segundo elemento filtrante do equipamento, e o primeiro e bem mais eficiente ser uma camada de torta que se formar sobre a chapa, cujas fibras retero os slidos em suspenso no lodo. Um dos munhes receber o acionamento do tambor dotado de um redutor tipo coroa e sem-fim, que garantir a baixa rotao da mquina. O segundo munho, com a sua face plana toda perfurada, receber a vlvula com duas sadas, componente decisivo no funcionamento do aparelho. Exatamente por ser oco, o munho permite a passagem de um feixe de tubos pelo seu interior. Cada tubo de dimetro de 1-1/4, aproximadamente 32 mm, parte de um orifcio face plana do munho e, fazendo uma longa curva, chega at o costado do tambor, onde h outro orifcio para receb-lo. Existem filtros rotativos de dimenses maiores que o modelo que estamos descrevendo, e que possuem dupla sada de filtrado, com mais uma vlvula ou cabeote, como tambm chamada, instalada no lado do acionamento. Entre a face plana e multi-perfurada do munho e a vlvula de suco acoplada a ele, trabalha um disco de fibra denominado placa de desgaste, que possui algumas aberturas em lugares pr- determinados. Ela dotada de duas sadas independentes, para alto e baixo-vcuo, e est ligada a uma bomba de vcuo que impe suco a todo o feixe de tubos do filtro. Quando o tambor gira, as aberturas existentes na placa de desgaste permitem ou interrompem a ao do vcuo, convenientemente ao funcionamento do equipamento. No momento em que uma determinada seo for submergir no lodo, as bocas dos tubos correspondentes a aquela seo esto exatamente diante de uma abertura na placa de desgaste, que coloc-los em comunicao com a tubulao de baixo vcuo de 10 a 25 cm de Hg. O lquido da bacia do filtro ento aspirado, depositando sobre a chapa perfurada uma primeira camada composta dos materiais em suspenso no lodo. Entretanto, o caldo que adentra ao filtro neste instante turvo, pois arrasta parte do lodo. Este caldo escuro sai atravs das canalizaes e vai at o local adequado, de onde enviado por bombeamento, de volta ao decantador. Da quantidade de caldo
67 recuperado por cada seo que passa pela bacia, 30 a 60% constituda por este caldo turvo. Logo que esta fina torta se forma sobre a superfcie filtrante, a tubulao l dentro da vlvula chega diante de nova abertura na placa de desgaste, que desta vez coloca-os em comunicao com a tubulao de alto- vcuo, ao redor de 20 a 25 cm de Hg. O caldo obtido neste estgio, entretanto, j claro, pois passou pela pr-torta que tem a capacidade de auxiliar na reteno de pequeninos slidos. A elevao do vcuo necessria, pois com a presena da pr-torta, a resistncia filtrao aumenta. A quantidade de caldo claro obtido nesta fase corresponde de 40 a 70% do volume. Aps o tambor girar um pouco mais, quando finalmente a seo que estamos analisando emerge do lodo, a grossa torta formada sobre a chapa perfurada comea a ser lavada com gua quente, atravs de um sistema de bicos spray. Esta gua tambm sugada pelo alto vcuo, e, ao permear pela torta, leva para a o interior do filtro a sacarose que iria se perder com o descarte daquele resduo. O tambor continua girando, e aps a seo receber jatos de gua quente da ltima bateria de bicos injetores, inicia-se a fase de secagem da torta, ainda pela ao do vcuo. O estgio seguinte consistir na remoo total da torta, que conseguida mediante a interrupo do vcuo e sob a ao do raspador. Neste perodo, a tubulao pertinente quela seo, estar passando sob uma parte totalmente fechada da placa de desgaste. A torta desprendida cair em uma moega de coleta, ou em um sistema transportador, sendo ento conduzida para o armazenamento, ou ser transportada diretamente para o campo, para utilizao como adubo. Alguns fatores devem ser monitorados no processo, para garantirem a eficincia do equipamento: - A temperatura do lodo, pois sua viscosidade decresce medida que a temperatura se eleva, sendo mais eficiente sua filtragem em temperaturas um pouco acima de 80 graus centgrados. - A quantidade de gua aplicada na lavagem da torta e a eficincia dos bicos pulverizadores tambm so decisivas para a eficincia do processo. Pouca gua e bicos danificados proporcionam reas do tambor que giram sem ser lavadas. - A temperatura da gua de lavagem que deve estar na faixa de 75 a 80 C. Abaixo deste patamar, a cera presente no lodo impermeabiliza a torta, dificultando a passagem do caldo. - A correta dosagem do bagacilho inserido no lodo tambm importante, pois sem ele a textura da pr-torta que se forma na superfcie do tambor no tem capacidade de filtragem. -A velocidade de rotao do filtro: mnima em 2 minutos e mxima em 6 minutos por rotao. De toda maneira o motor de acionamento ser assistido por um inversor de freqncia para permitir o ajuste automtico da rotao, que ser determinada pelo nvel de lodo dentro da bacia. muito importante, portanto, o clculo da quantidade de filtros a ser instalada em uma planta. Para um maior volume de lodo decantado, tanto maior ser a rea de filtragem necessria, pois estes equipamentos somente so eficientes dentro da rotao especificada.
Captulo 20 a) - A evaporao.
A evaporao o corao do processo industrial, pois todo o vapor produzido nas caldeiras, aps haver sido aproveitado na gerao de energia mecnica e eltrica para acionar a usina, ainda tem energia trmica remanescente, e, encaminhado na forma de vapor de escape para este setor.
68 Na pr-evaporao, ou 1 efeito, ele condensado realizando o primeiro aquecimento do caldo clarificado, e ento se regenera absorvendo gua do prprio caldo, formando o vapor vegetal. O vapor vegetal o responsvel por fornecer energia aos demais estgios do processo industrial como, por exemplo, os outros efeitos da prpria evaporao, o cozimento, a destilao, etc.. O mtodo de utilizar-se um primeiro efeito, ou pr-evaporador, grande, , de fato, muito usual nas usinas brasileiras. Depois deste corpo, como tambm chamado, um sistema de evaporao mltiplo composto por 4 ou 5 efeitos, vai possibilitar sangrias para abastecerem outras demandas de energia trmica, como por exemplo, os cozedores contnuos de acar. Os 3 tipos de evaporadores mais utilizados no setor sucroalcooleiro so: - Modelo Roberts. o mais comum, suporta bem as variaes de fluxo de caldo, aceita ser operado manualmente, funciona com a calandria inundada e com circulao natural de fluxo, e permite tanto a limpeza qumica da tubulao, como a mecnica. - Modelo Falling Film, ou de fluxo descendente. Sua forma construtiva privilegia tubos longos para o fluxo descendente do caldo em seu interior, onde ocorrer a troca trmica. Exige automao, pois mais sensvel a oscilaes na alimentao: A superalimentao sufoca a boca dos tubos, comprometendo o fluxo, e a carncia de caldo provoca a sua secagem, causando a incrustao. Portanto, operam com circulao atravs de bombas, e somente permitem limpeza qumica. As limpezas mecnicas normalmente so demoradas, portanto dispendiosas, e realizadas, se necessrias, na entressafra. - Evaporadores de placas. Usam placas onduladas, ao invs de tubos, e as ondulaes quando justapostas geram os canais por onde circularo o caldo e o vapor para a troca trmica. Os dois meios, o que deve ser aquecido e o fornecedor de calor, circulam em canais anexos, sem, todavia se misturarem. A troca trmica ocorre pelo metal que separa um do outro. Tanto podem operar de forma similar ao Roberts inundada ou do Falling Film, com caldo recalcado com alta velocidade, atravs das placas. A limpeza, entretanto, deve ser qumica obrigatoriamente. A concentrao do caldo ir ocorrer em uma srie de evaporadores de funcionamento subseqente, que no jargo da usina so denominados efeitos da evaporao. Os tcnicos e operadores sempre adotaram esta nomenclatura, e cada efeito corresponde a um estgio da evaporao, e no a um trocador de calor especificamente. Muitas vezes um evaporador j velho e comprometido pelo uso, pode ser substitudo por dois outros, com equivalente capacidade de troca trmica, e para um novato poder parecer estranho, aqueles dois serem chamados, por exemplo, de 3 efeito. Entretanto, uma anlise mais atenciosa naquela imensido de tubos, demonstrar que ambos esto sendo alimentados em paralelo e no em srie, pertencendo, portanto, ao mesmo estgio da evaporao. Na evaporao necessrio injetar vapor somente no primeiro equipamento, pois a prpria gua evaporada ir aquecer o caldo nas caixas seguintes. O vapor que alimenta o primeiro evaporador da srie, por haver sado da turbina de acionamento de uma moenda, por exemplo, ou de qualquer outro equipamento, denominado vapor de escape. J o vapor gerado pela ebulio do caldo de uma caixa, e que aproveitado para provocar a ebulio do caldo na caixa seguinte, denominado vapor vegetal. Este procedimento seqencial, s pode ser obtido com a diferena decrescente de presso existente entre as caixas. A despressurizao mantida por um sistema gerador de vcuo ligado ltima delas, ou seja, ao ltimo efeito. Na operao da evaporao, o suprimento de vapor de escape para a primeira caixa o pr-evaporador- deve ser controlado de modo a produzir a evaporao total requerida, mantendo-se o xarope no final do processo numa faixa de 65 a 70 brix. No entanto, uma alimentao uniforme
69 de caldo, tambm essencial para uma boa performance do sistema. O caldo inicia o processo com a uma temperatura de 120 a 125 graus Celsius e um Brix de 14 - 16 chegando, no final do ltimo efeito, a 55 - 65 Brix, com 58 a 62 cm de vcuo, e com o ponto de ebulio reduzido a 60 graus Celsius apenas. Neste estgio do processo, o caldo passa a denominar-se xarope.
70 instalao de um separador de arraste eficiente na sada de vapor do ltimo efeito da evaporao ou dos cozedores. O separador de arraste um equipamento concebido justamente para minimizar as perdas de acar que normalmente se perde nas nvoas formadas durante o processo de evaporao e cozimento do caldo. Alguns modelos so construdos a partir de uma malha de fios de ao inox, com capacidade de coletar 100% das partculas de acar com tamanho superior a 5. Isso representa uma reduo geral de perdas entre 90% e 95%. Outros modelos empregam lminas verticais paralelas com perfil do tipo ziguezague, acondicionadas em um vaso metlico. Podem ser projetados com diversos nmeros de lminas e angulaes, adaptando- se perfeitamente a cada caso, mas de qualquer modo detm o fluxo das gotculas por impacto e posterior condensao. Sua capacidade de coleta de 100% para partculas de tamanho superior a 15. Por isso, a reduo geral de perdas de 85%. Possveis causas de anormalidades na evaporao: O mau funcionamento da evaporao pode ter muitas causas, as principais so: - Baixa presso do vapor de escape que alimenta o pr-aquecedor. - Entradas de ar no sistema, que prejudicam o vcuo, que garantir a evaporao nos efeitos posteriores, mesmo com a queda da temperatura. - Suprimento de gua ao condensador; - Bomba de vcuo ineficiente eventualmente at por entupimento. - Remoo de condensados ineficiente por defeito nos purgadores - Incrustaes precoces causadas pela oscilao na alimentao do caldo, que ento provoca sua secagem na parede interna da tubulao dos evaporadores.
71 cozimento, onde ocorrer o fenmeno da formao e crescimento dos cristais de sacarose. Na verdade, o processo tem a finalidade de separar a sacarose existente no caldo concentrado - xarope - por meio de processos fsicos, transformando-a em cristais. Praticamente 80% dos cristais contidos no xarope sero cristalizados enquanto outros 20% ficaro retidos no mel. No cozimento, ele ser aquecido somente com vapor de escape, em evaporadores de simples efeito denominados cozedores. De cada um deles, independentemente, o xarope sair com uma textura bem pastosa, e a sacarose j se apresentar, como mencionamos, uns 80% cristalizada. O cozimento proporcionar um aumento na sua viscosidade de tal intensidade, que a partir da o seu nome no processo passar a ser, massa cozida. A deciso de consumir apenas vapor de escape no processo de cozimento inevitvel, pois a densidade do produto no permite a sua transferncia de um cozedor a outro. Vale lembrar tambm, que o material transformou-se fisicamente, passando a um estado pastoso, que, de toda maneira, jamais poderia ser aquecido recirculando atravs de tubos de pequeno dimetro, dentro dos evaporadores normais. Por isto, o cozimento deve ser executado em evaporadores de simples efeito, porm com adaptaes para atender as caractersticas do material em si. - Os cozedores, ou tachos. Semelhantes a um evaporador do conjunto de mltiplo efeito, os cozedores ou tachos, como tambm so chamados, operam totalmente independentes uns dos outros, e cada qual est ligado a um condensador e a uma bomba de vcuo. Trabalham com temperatura em torno de 60C, e sob vcuo de 62 a 65 cm Hg. Para facilitar a retirada da massa cozida, so construdos com fundo cnico, onde est posicionada a vlvula de descarga. A maior diferena na forma construtiva, entretanto, est na bitola da tubulao interna, pois nos evaporadores de mltiplo-efeito utilizam-se tubos com dimetro interno de 27 a 46 mm no mximo, e nos cozedores, os tubos so de dimetros de 100 mm. O poo central da calandria sempre obedece proporo de possuir um dimetro de 40% do dimetro do corpo. As diferenas encontradas nestes dimensionamentos so exatamente para permitir o fluxo interno de um produto de alta densidade.
72 somente os cristais de sacarose. O processo se completa pela lavagem dos cristais - o acar - com gua e vapor, ainda no interior do cesto.
73 Quando um xarope - ou mel como tambm denominado -, concentrado em um tacho sob a ao do vcuo, h um determinado momento em que ele atinge o seu ponto de saturao. A partir deste estgio, os cristais no se formam imediatamente, porm se ao concentrado forem adicionados cristais j formados sementes -, eles se desenvolvero. Neste estgio, a soluo que est sendo concentrada classificada como supersaturada, e dizemos que corresponde a zona metaestvel do processo. Se continuarmos a fornecer calor, e concentrarmos mais ainda o mel, este passar da zona metaestvel para a denominada zona lbil. Na zona lbil, os cristais existentes continuaro se desenvolvendo e, portanto, haver a formao espontnea de cristais. Portanto, durante o cozimento, podemos afirmar que temos o xarope ou mel como tambm chamado, em 3 distintas zonas de concentrao: - Zona insaturada No h formao espontnea de cristais e os cristais adicionados sementes - se dissolvem. - Zona supersaturada, denominada de metaestvel No h formao espontnea de cristais, mas aqueles adicionados sementes - se desenvolvem, havendo cristalizao. - Zona Lbil Ocorre a formao espontnea de cristais e eles se desenvolvem rapidamente.
74
75 corrente, e resfria em contra corrente, porem, em sees separadas. Esta concepo garante velocidades adequadas do ar em seu interior, minimizando os arrastes de p. A parte interna do tambor deve ser pintada com tinta epxi e as aletas de distribuio do acar em ao inoxidvel, para resistir a abrasividade do produto. A forma e a disposio das aletas propiciam uma movimentao suave do acar no interior do secador, minimizando assim as quebras das arestas dos cristais, preservando sua qualidade e brilho. Para um funcionamento eficiente sem perdas todo secador de acar deve possuir tambm um sistema completo de lavagem dos gases e recuperao de p, e outro de recirculao da gua doce.
76 transporte da cana, as moendas, as caldeiras de gerao de vapor, etc. Alalisando o histrico das usinas fcil notar que suas reas de plantio tambm agigantaram-se, e os dados apontados em laboratorio comprovam que a eficincia como um todo melhorou, tanto na lavoura como na indstria. As balanas rodovirias modernas prestam um auxilio muito grande no monitoramento de variveis, que podem salvaguardar a eficincia de ambos os setores. Diferentemente das antigas balanas anlogas, hoje, como as demais balanas eletrnicas digitais, elas podem operar conectadas rede de computadores da empresa. No difcil perceber que, em tempo real, todos podem acessar dados como: o peso de cada carreta, ou a produo acumulada por um talho, o desempenho da empresa terceirizada pelo transporte de cana de determinado setor, o teor de sacarose apontado pelo laboratrio de PCTH, para cada veculo, ou cada gleba, a produtividade da indstria em funo da moagem realizada, o desempenho de um fertilizante de uma determinada marca adotada em uma qualidade de cana, etc. obvio que estas informaes sempre foram possveis de serem parametrizadas, mas isto demandava um moroso levantamento posterior entre os departamentos envolvidos, para permitir a sobreposio dos dados, e os clculos corretos. Atualmente uma planilha em programa Excel compila os dados fornecidos pela balana do recebimento, o laboratrio de PCTH, o laboratrio da indstria e a balana de fluxo instalada na esteira que leva o acar produzido at o deposito, e disponibiliza resultados entusiasmadores ou alarmantes, a qualquer momento que seja necessrio. Apenas para recordar, o conceito de parametrizao foi exposto no captulo 3- a: Parametrizao o processo matemtico de clculo de dados, para a a correta determinao de certos parmetros que so obtidos atravs da correlao entre eles.
77 cor. O certo que todo acar, mesmo aquele produzido com a melhor qualidade, sofre uma alterao - acrscimo - de cor ao longo da sua estocagem, mas isto s relevante quando ocorre em grande intensidade, e num curto espao de tempo. Os fatores responsveis pela cor do acar, como tambm pelo seu escurecimento durante a armazenagem, so, em sua maioria, originrios da prpria cana, sendo os principais os polifenis e os aminocidos, que no jargo da usina so denominados precursores. So eles que podem reagir quimicamente resultando em compostos coloridos, e, via de regra esto presentes no acar porque a sua eliminao no tratamento do caldo apenas parcial. A completa soluo deste problema, no de fato to simples, e medidas preventivas deveriam ser tomadas j no momento da prpria escolha da variedade da cana. Algumas delas apresentam menor incidncia dos aminocidos em seu colmo. Com relao s alteraes de natureza puramente fsica, que podem resultar no seu empedramento, elas esto relacionadas higroscopicidade do acar, que a sua propriedade de interagir hidricamente com a atmosfera que o envolve, perdendo e ganhando umidade. O escurecimento, por outro lado, no surge pela simples presena dos reagentes (polifenis ou aminocidos). Para que ele ocorra ao longo de semanas ou meses de armazenagem, necessrio que haja a umidade para oferecer condies propcias s reaes. O monitoramento da temperatura ambiente nos armazns tambm decisivo, porque influencia algumas reaes de escurecimento. Para coibir a alterao da cor, a temperatura no deve exceder o patamar de 35 Celsius, e se deve tambm ter o cuidado com a umidade, pois ela serve de meio para que ocorram reaes de escurecimento. Uma atmosfera com teor de umidade acima de 50 % pode resultar na sua absoro pelo acar, e esta gua poder atuar como meio onde as reaes de escurecimento ocorrero. Os armazns de estocagem de acar devem ainda oferecer sempre condies de hermeticidade para que o produto no fique susceptvel s oscilaes da umidade relativa do ar, nem tampouco da temperatura atmosfrica, e a incidncia de luz solar sobre o produto no permitida. O ideal construir os depsitos de estocagem, sejam eles para conter o produto a granel ou ensacado, segundo projetos concebidos exatamente para esta finalidade. Edificaes que obedeam as regulamentaes no concernente inclinao do telhado, p direito, ventilao, tipo de piso etc.
78 -Branco exportao: H dois padres, um com baixa cor 100 - produzido diretamente em usina, sem refino, para consumo humano, e o branco para reprocessamento no destino, porem com cor 400, tambm produzido diretamente em usina, sem refino. -Cristal: Em forma cristalina produzido diretamente em usina, sem refino. o mais largamente utilizado na indstria de bebidas e alimentcia como massas, biscoitos e confeitos. -Refinado amorfo: o que utilizamos no consumo domstico, pela sua brancura excelente, e granulometria fina que favorece a rpida dissoluo. Tem aplicao comercial na feitura de bolos e confeitos, caldas transparentes e incolores. -De confeiteiro: De granulometria finssima, produzido somente na refinaria e seu consumo se restringe indstria alimentcia, sendo muito utilizado no preparo de bolos, confeito etc. - Demerara: acar de cor escura, que no passou pelo refino. - Mascavo: mido e de cor de mel, no passa sequer por processo de cristalizao ou refino. Uso quase que restrito na confeco de doces que no requeiram transparncia. o acar que mais se assemelha ao que se fazia domesticamente no tempo da escravido. - VHP: Very High Polarization o tipo mais exportado pelo Brasil, para pases que iro reprocess-lo. Mais claro que o demerara, apresenta cristais amarelados que lembram a colorao da areia lavada extrada dos rios. - VVHP: Very Very High Polarization aquele que possui Pol acima de 99,5 enquanto que o VHP tem Pol abaixo de 99,3 - e cor mais baixa (ICUMSA entre 300 e 500 UI).
79 - Resduo Insolvel: Impurezas insolveis provenientes da matria-prima, cana-deacar, que esto contidas no acar. - Dextrana: causada por uma bactria que estando presente leva o acar a formar grumos e goma sendo prejudicial sua qualidade. - Sulfito: Resduo de dixido de enxofre (SO2) utilizado no processo de branqueamento do acar. - Bolores e Leveduras: Fungos largamente distribudos no ambiente e podem ser encontrados como parte normal da flora de produtos alimentcios; - Cores usuais para os diversos tipos de acar, conforme a ICUMSA.
80 empreendimento sucroalcooleiro do Estado de So Paulo, as plantas que estiverem localizadas em reas classificadas como adequadas para o plantio de cana tero que utilizar no mximo 1 m3 de gua / Ton. de cana moda. Uma meta totalmente possvel de atingir com as tecnologias disponveis para minimizao deste consumo. J nas reas adequadas, porem com limitaes e restrio, o limite de consumo deve ser de no mximo 0,7 m3 de gua/ Ton. de cana moda. Inclusive h plantas operando neste patamar, devendo no futuro, os rgos governamentais autorizarem apenas este limite que ser determinado no ato da renovao da licena de operao. Toda usina deve apresentar CETESB, Companhia Ambiental do Estado de So Paulo, a cada binio, um cronograma de estudo de gua para reduzir a sua captao. Este estudo obrigatrio recebeu o ttulo de Programa de Reduo de Uso de gua ou PRUA. Ainda objetivando minimizar o consumo de gua, foram desenvolvidas tecnologias de otimizao de processo e reaproveitamento da gua, diminuindo cada vez mais a necessidade de se repor gua nos processos produtivos. Antes eram necessrios 21 m3 de gua por tonelada de cana para produzir 42 litros de etanol por tonelada de cana-deacar. Os avanos tecnolgicos focam no prprio volume de gua proveniente da cana como um meio de otimizar seu consumo. Cada tonelada de cana armazena algo como de 700 litros de gua. Deste total, 150 litros ficam retidos no bagao, portanto, recupera-se cerca de 500 litros. Sendo reaproveitada, ela pode ser destinada, por exemplo, na embebio de moenda, limpeza do piso da indstria, preparo de leite de cal, reposio de gua na caldeira ou mesmo na lavagem da cana na mesa receptora. Tambm contribui para essa reduo de captao o fechamento dos circuitos de guas de resfriamento. Nas plantas que produzem meio a meio em acar e lcool, algo em torno de 54% da gua requerida para o processo utilizado nas operaes de resfriamento. A implementao de circuito fechado, com torres de resfriamento ou sistemas de resfriamento evaporativo por asperso spray - , permite que se retire dos mananciais apenas 2% a 3% da quantidade total de gua de resfriamento, ou seja, apenas o necessrio para fazer reposio do circuito.
81 De posse da autorizao, o primeiro passo concernente captao de gua ser ento construir uma rede de alta tenso at o local j determinado, e a instalao de um transformador com capacidade para alimentar os motores das bombas de recalque. O projeto da adutora dever sempre procurar minimizar as horas de trabalho/dia a que as bombas sero submetidas, de forma a proporcionar-lhes maior vida til. Sob esta tica, deve-se empregar sempre tubulao de recalque de maior dimetro possvel, de sorte a permitir a maior vazo/hora com a menor cavalagem ou potncia instalada. Voltando agora para a nossa hipottica usina que idealizamos l no captulo 5-b quando analisvamos as caractersticas qumicas do solo, que a nossa unidade de porte mdio teria uma capacidade de moagem de 3.700 ton. de cana/dia. No tpico anterior deste mesmo captulo 21, aprendemos que uma planta sucroalcooleira trabalhando com circuito fechado de gua, usualmente consome no processo industrial 1,83 m3 do precioso lquido para cada ton. de cana que moe. Este coeficiente nos leva a um montante de 6.660 ton. de gua por dia, ou 6.660m3 de gua por dia, ou, se quisermos mudar a unidade de tempo: 277,5 m3/h. Por este raciocnio, se instalarmos na captao uma bomba com capacidade de recalque de 280m3/h ou 280.000 litros por hora ela dever permanecer ligada 24h/dia para suprir a demanda. Suponhamos ento que a empresa de engenharia que executou o projeto da usina neste caso, optasse por um bombeamento de, por exemplo, 500m3/h. Esta vazo atenderia o consumo da planta em 13,3 horas de funcionamento, ou seja, 13h e 20 min. de operao diria. Isto poderia muito bem ser distribudo em aprox. 7h no turno da manh e 7h no turno da noite, poupando os equipamentos de operarem no horrio de maior temperatura. Ainda assim, um projeto seguro, deveria prever a instalao de 3 bombas com capacidades de vazo de 250 m3/h cada. Duas estariam sempre em operao, recalcando os 500m3/h ambicionados, e a terceira ficaria de standby em espera para situaes de emergncia. Esta configurao permite a substituio de equipamentos danificados sem interromper o recalque, mas principalmente facilita a partida dos motores sem grande demanda de energia, j que teriam a metade da potncia cada um deles, e seriam ligados escalonadamente. Se o local selecionado para a construo da casa de mquinas no estiver sujeito e eventuais inundaes, as bombas deveriam ser instaladas por afogamento. Caso contrrio, elas obrigatoriamente teriam de realizar a suco da gua antes do recalque, pois estariam instaladas alguns metros acima do nvel do denominado espelho dgua. As instalaes por afogamento so muito menos susceptveis a problemas, justamente por manterem a cavidade das bombas permanentemente repletas de gua. Equipamentos de grande potncia como estes devem ser equipados com chaves magnticas de proteo e normalmente so assistidos com um sistema de partida denominado soft start, justamente para minimizar a amperagem leia-se corrente eltrica no instante da partida.
82 - A vazo pretendida no final da tubulao do recalque. O clculo da Altura Manomtrica Total, que determinar o tipo de equipamento adequado para o trabalho de recalque, obtido calculando-se a perda de carga por atrito em toda a tubulao, da suco e do recalque, incluindo-se inclusive a perda que ocorre nas vlvulas e conexes empregadas. Este clculo ter seu resultado expresso em m.c.a., ou seja, metros de coluna dgua equivalentes. Seu resultado ser tanto maior quanto menor for a bitola dos tubos e conexes utilizados, pois em condutores estreitos o atrito mais presente. Quanto maior for a vazo pretendida, maior ser tambm o atrito, da a necessidade de empregarmos maiores dimetros se pretendemos recalcar maior volume de gua por hora. O prximo passo ser um trabalho de topgrafo para determinar o desnvel entre o manancial e o final da tubulao do recalque. Este desnvel ser tambm expresso em m.c.a. Somando-se os dois valores obtidos teremos finalmente a Altura Manomtrica Total. Com esta informao em mos iremos pesquisar nos catlogos das indstrias de bombas de recalque, qual seria a melhor opo, para fornecer a vazo por ns ambicionada, na Altura Manomtrica Total que calculamos. A especificao do material da tubulao tambm ser orientada pelos mesmos fatores, e principalmente pela topografia do terreno. Eventualmente uma topografia ngreme prxima do manancial permite aps algumas centenas de metros, a utilizao de PVC em lugar do ao por todo o restante da tubulao. J a topografia oposta, ou seja, quilmetros de plancie aps o manancial, culminando com um trecho bem ngreme no final do recalque, exigiro tubos de ao em toda aquela parte baixa a, pois, toda ela ficar submetida a uma presso maior que ir diminuir j no final da subida. Toda adutora de grande extenso no pode prescindir de alguns equipamentos de segurana, cuja finalidade resguardar a bomba e a prpria tubulao. No inicio do tubo pescador, dentro do manancial uma vlvula de p garantir que tanto esta tubulao quanto a cavidade da bomba estejam sempre cheias de gua no momento da partida do equipamento. Na sada do recalque dever ser instalada uma vlvula de reteno, o mais prximo possvel da bomba. Sua finalidade ser fechar antes do fechamento da vlvula de p, para que a carcaa da bomba no sofra golpe de arete toda vez que o motor for desligado e o fluxo ascendente de gua interrompido. Dependendo da extenso da tubulao adutora, algumas liras devem ser executadas em lugares convenientes para permitir deformaes no seu comprimento, devido dilatao trmica. As liras so desvios em formato semelhante trave de um campo de futebol, construdos acima do nvel do solo, que devem obedecer a desenho especifico para esta finalidade. tambm imprescindvel a colocao de algumas ventosas ao longo da adutora, principalmente se a topografia do terreno apresentar subidas e descidas ao longo do percurso. As ventosas so dispositivos que atuam na proteo contra as depresses leia-se queda de presso - , uma vez que permitem a entrada de ar na tubulao atravs de um orifcio localizado na sua parte superior, limitando o valor da depresso ao da presso atmosfrica local. Entre os diversos modelos existentes, um bem usual a ventosa com flutuador esfrico. Com a partida da bomba e consequente pressurizao da rede, a gua impulsionar o flutuador para cima, em direo sada do ar, mantendo-a hermtica. Quando, por exemplo, com a parada da bomba a presso cair, o nvel da gua descer, conduzindo o flutuador para baixo, abrindo a passagem e permitindo a entrada de uma quantidade de ar para o interior da rede. Isto evitar a formao de vcuo, impedindo o colapso do conduto. Quando novamente a presso aumentar, estando a ventosa instalada em ponto conveniente da adutora, esta possibilitar tambm a sada do ar contido na tubulao, que dever ser de maneira controlada para evitar sobrepresso.
83
84 O tipo de ETA vai depender da qualidade da gua do manancial, e da demanda, ou seja, o consumo por hora que ela necessitar atender. Os principais estgios do processo de tratamento da gua so: - Desinfeco: Consiste na dosagem de compostos de cloro ou oznio na gua, para a destruio de microrganismos patognicos capazes de causar doenas, ou de outros compostos indesejveis. - Filtrao: Executa-se a passagem da gua atravs de uma camada triplamente filtrante composta de cascalho, areia, e antracito ou carvo mineral como tambm conhecido. - Coagulao: Aplicao de substncias coagulantes gua, como por exemplo o sulfato de alumnio que tm a propriedade de fazer com que as minsculas partculas em suspenso presentes na mesma se aglutinem formando flocos, os quais sero posteriormente, sedimentados ou filtrados. Alem dele, so comumente usados na coagulao, o cloreto frrico, sulfato ferroso, sulfato frrico e tambm polmeros sintticos. - Floculao: exatamente o processo da formao de flocos dentro dos floculadores, onde a gua levemente agitada, proporcionando a aglutinao das impurezas. Acontece que na gua bruta, alm dos contaminantes sedimentveis, h impurezas que se encontram em suspenso fina, estado coloidal ou suspenso - bactrias, protozorios e plncton-. A coagulao diz respeito troca fsico-qumica que acontece entre o coagulante e a alcalinidade, para gerar um precipitado. Como resultado, os colides da gua bruta ficaro desestabilizados, reduzindo ou neutralizando sua carga eltrica. Deste modo, as partculas coloidais ficaro prontas para serem aglutinadas pela fora mecnica dos floculadores. O coagulante mais utilizado o sulfato de alumnio (Al2(SO4)3) lquido, que adicionado na entrada da gua bruta na estao, onde se tem a mistura rpida. E para correo do PH, de acordo com anlises laboratoriais, pode ser adicionado leite de cal gua. A reao entre o coagulante e a alcalinidade rpida, ocorrendo em poucos segundos. - Decantao: na realidade a sedimentao dos flocos formados na gua, atravs da ao da gravidade. - Correo do pH: este deve estar na faixa de 6,5 a 8,5; ou seja, entre neutro e ligeiramente alcalino. Caso esteja abaixo cido - se aplica cal hidratada, hidrxido de sdio e bicarbonato de sdio. Caso esteja elevado muito alcalino - adiciona-se cido clordrico ou sulfrico. Observao: Para rever o conceito de pH, ir ao captulo 10 B - Fluorao ou fluoretao: deve ser feita para prevenir a crie dentria. Aplica-se fluoreto de clcio, fluorsilicato de sdio ou cido fluorsilcio. Este procedimento exigido principalmente quando a gua se destina mais ao consumo humano.
85 - Dureza das guas: Dureza de uma gua a gradao da sua capacidade de precipitar sabo, ou seja, nas guas denominadas duras os sabes transformam-se em complexos insolveis, no gerando espuma enquanto no finde o processo. Normalmente, a presena de clcio e magnsio que causa esta caracterstica, que originaria da sua passagem pelo solo. A anomalia induz ao consumo excessivo de sabo nas lavagens domsticas, e existem indcios de um aumento na incidncia de clculo renal em populaes abastecidas com guas duras, o que remete a um real problema de sade pblica. A Portaria n 1.469 do Ministrio da Sade, de 2000, limita a dureza em 500 mg. de CaCO3 /Litro de gua como padro de potabilidade. Uma gua com este teor de CaCO3 carbonato de clcio ou calcrio - j classificada como muito dura, mas acreditamos que uma norma restritiva mais rigorosa, embora fosse mais tica, inviabilizaria muitos abastecimentos pblicos que utilizam gua dura, porem no dispem dos recursos necessrios para o seu abrandamento. mais confortvel sancionar uma lei tolerante do que fornecer os recursos para a eliminao do carbonato de clcio. No caso da indstria, a grande dificuldade da presena de dureza nas guas est em seu uso em sistemas de gua quente como caldeiras, trocadores de calor, etc. O abrandamento das guas pode ser feito por precipitao qumica ou por troca-inica. A dureza total da gua produzida por ctions de metais alcalinos terrosos, principalmente clcio e magnsio que reagem com o sabo para formar precipitados. A quantidade de Ca e Mg ligados a carbonatos e bicarbonatos chamada dureza de carbonatos e expressa em Mg de CaCO3/Litro de gua, e pode ser removida inclusive por ebulio. A dureza no carbonatada proveniente de sulfatos de alcalinos terrosos e cloretos, denominada permanente, por no poder ser extrada atravs do aquecimento. As guas duras causam corroso e incrustaes em instalaes e canalizaes. - Classificao da gua quanto a sua dureza: 0 75 75 150 150 300 acima de 350 mg/L mg/L mg/L mg/L mole (soft) moderada (moderate) dura( hard) muito dura (very hard)
Captulo -30
86
Captulo -30
87
Captulo -30 e) - A tecnologia antiga mais segura para a maioria das guas brutas brasileiras.
Uma deciso da Petrobras veiculada recentemente chamou a ateno de engenheiros e tcnicos ligados setor de tratamento de gua. Embora a gigante estatal seja referncia em avanos tecnolgicos no pas, e uma das pioneiras a aderir aplicao de sistemas de osmose reversa para desmineralizao, ela anunciou claramente estar revendo esse conceito e decidido voltar a utilizar a tecnologia mais tradicional, de resinas de troca inica, em diversas novas obras no parque de refino. Para os mais experientes, o retorno ao uso da troca inica na estatal do petrleo se deve constatao de que a gua brasileira pode no ser muito apropriada ao uso de membranas de osmose reversa. Normalmente saturada com bastante matria orgnica, o que favorece a ocorrncia do chamado biofouling -incrustao biolgica- das membranas, a gua da maioria dos nossos rios se adqua mais troca inica. Um processo mais interessante tcnica e economicamente para a desmineralizao de gua utilizada em gerao de vapor ou outros usos industriais. No pr-tratamento da osmose reversa, quando ocorre alterao nas caractersticas da gua de entrada e/ou nas condies operacionais -temperatura, presso-, basta aumentar a freqncia da regenerao qumica das resinas. J no processo tecnologicamente mais evoludo, alm dessas novas condies acarretarem danos mais difceis de visualizar nas membranas, elas comprometem o fornecimento de gua.
88
Captulo -31 a) - O circuito fechado para tratamento e reuso da gua de lavagem da cana.
Dois pontos crticos nas plantas sucroalcooleiras so responsveis pelo maior percentual de contaminao da gua utilizada no processo. A lavagem da cana inteira ou queimada na mesa alimentadora, e o lavador de fuligem da caldeira. As evidncias demonstram que indispensvel processar cana limpa e que sua limpeza a seco antes do preparo, oferece mais benefcios do que a lavagem convencional com gua. Com este novo sistema, as perdas de acar so menores, e com a absteno do uso da gua no processo de limpeza, possvel a sua inserir algo como 9% a mais dela, na inevitvel embebio da extrao. Vale recordar que em um passado recente as usinas gastavam gua em abundncia, chegando at ao cmulo de consumir 15 m3 de gua/tonelada de cana moda. Ademais deste consumo exagerado do vital lquido, outros mtodos de processo adotados, que ousaramos chamar de negligentes, acabaram impingindo no setor, a imagem de vilo. Embora fabricassem alimento, o conceito negativo destas empresas s perdia mesmo para o das plantas de papel e celulose. Dentre os procedimentos indevidos, poderamos citar, por exemplo: - circuitos abertos para a lavagem de cana e resfriamento de guas - tratamentos realizados em lagoas enormes, com tempo de reteno que podiam chegar cerca de 2 meses - problemas pontuais de lanamento de efluentes com carga orgnica ou temperatura no condizente com a capacidade de assimilao pelos corpos de gua, sobretudo os de pequeno porte, com menores vazes. - nenhuma preocupao com a contaminao atmosfrica, no concernente disperso de gases poluentes e particulados. Mas apesar disto, temos que admitir que o antigo sistema de limpeza por via mida, ainda o mais usual, porque o investimento necessrio para a mudana substancial. Para a transio, alem dos novos equipamentos a serem adquiridos, necessrio realizar alteraes considerveis na prpria estrutura da mesa dosadora de cana. O real mesmo, que em uma porcentagem considervel de usinas, alem de utilizarem a gua na limpeza da cana, nem se do sequer ao trabalho de trat-la. Como a legislao no permite mais a captao de gua a vontade nos mananciais, estas plantas sucroalcooleiras despejam continuamente sobre a cana a mesma gua negra saturada de cinza e terra aps ela j haver realizado a lavagem de centenas de toneladas de matria prima. Quando um novato ento pergunta o que seria aquilo que a usina atira sobre a cana na recepo, recebe dos veteranos a resposta sarcstica: - Aquilo gua de sujagem!. Quando ela tratada, logo depois de escoar sob a mesa dosadora, adentra em um cushcush - peneira - para a remoo de palhas, ciscos e pedaos de cana. Nesta limpeza prvia, os detritos leves so coletados por um processo de flutuao e tamanho, e apenas os pedaos de cana retornam para a mesa alimentadora. A gua por sua vez, segue para o sistema de tratamento composto por uma srie de equipamentos interligados. O decantador primrio onde ocorrer a sedimentao discreta ou natural, o dosador de leite de cal que alcalinizar a gua alterando seu pH, um decantador secundrio onde ocorrer a sedimentao floculenta ou induzida, hidrociclones que removero areia por centrifugao. Evidentemente, o sistema dotado de bombas centrfugas e sensores de nvel, para proporcionarem a movimentao equilibrada do lquido contaminado pelos equipamentos da unidade de tratamento.
89 Concludo o processo, a gua recuperada recalcada at a mesa alimentadora para cumprir sua funo de realmente limpar a matria prima que chega planta, enquanto que o lodo ser oportunamente espalhado de volta na lavoura, como fertilizante. Vale mencionar, que o carregamento e transporte da terra, areia e cinzas removidos na lavagem operao onerosa, e haveria muito mais benefcio em deix-la nos prprios canaviais ao invs de traz-los com a cana. Da a necessidade imperiosa de controlar a qualidade da matria prima trazida por fornecedores.
90 Basicamente, o fluxograma poderia ser assim resumido: A gua com fuligem adentra em um pequeno tanque num processo de turbilhonamento gerado pelo prprio fluxo, como o descrito no captulo 16-B- calagem, e recebe ento a dosagem de cerca de 0,5 PPM pontos por milho - de um produto, desenvolvido especialmente para a floculao de fuligem. Penetra depois no decantador onde ocorrer a sedimentao dos slidos, em direo ao fundo cnico do equipamento. O lodo de fuligem j decantado ento conduzido para o seu centro num processo de raspagem mecnica, semelhante ao descrito no capitulo 17-C. Do fundo do decantador, o lodo escoa por gravidade para um tanque, de onde bombeado para peneiras estticas tipo DSM. L os slidos so separados e escoados para uma moega para serem transportados, e a gua peneirada retorna para o incio do processo de tratamento. A gua clarificada, livre de partculas slidas, que deixou o decantador por um coletor perifrico semelhante ao descrito no mesmo captulo 16-B-calagem, segue para um reservatrio de gua limpa, onde feita a alimentao complementar de gua para reposio do volume perdido no processo. Deste tanque, a gua recuperada juntamente com a que foi reposta, bombeada de volta para os sistemas de lavagem de gases e de cinzeiros.
91 Cuidados dentro da indstria, como, por exemplo, manter limpas as mesas dosadoras de cana, as esteiras, moendas, pisos, as dornas, as bombas e tubulaes que tenham contato direto com o caldo de cana. Antes de o caldo misto receber o melao e a levedura, ele deve perder calor para que a mistura possa atingir a temperatura adequada para o inicio do processo de fermentao. O seu resfriamento ocorre em dois estgios: Primeiramente ele bombeado para passar por trocadores de calor a placas, usando em contracorrente como lquido de resfriamento o caldo misto frio, recm sado da extrao. Neste processo de troca trmica, o caldo vindo da moenda ganha temperatura, e, o outro j decantado e pronto para ser enviado destilaria, cede calor at a sua temperatura baixar para 60 C. No segundo estgio do resfriamento, sua temperatura novamente reduzida at atingir o patamar almejado de 30 C. Neste procedimento, ele bombeado para atravessar outros trocadores de calor a placas, utilizando-se desta vez a gua da lagoa aspersora ver capitulo 18 A - como fluido de resfriamento.
92 22 Brix. Sendo necessria, a gua poder ser acrescentada para corrigir distores deste valor. O processo da fermentao do mosto na verdade se desenvolve em quatro estgios: 1 - A recuperao do creme de leveduras do mosto fermentado atravs de sua centrifugao. 2 - O tratamento deste creme atravs da sua diluio com gua numa concentrao de 30 a 40%, e a adio de cido sulfrico, exatamente para abaixar o pH a um valor entre 2 e 3 e minimizar o surgimento de micro organismos, principalmente a infestao bacteriana. 3 - A mistura e agitao desta suspenso de fermento diludo e acidificado, conhecido no jargo da destilaria como p-de-cuba, por um perodo de uma a trs horas, antes de ela estar pronta para ser enviada s dornas de fermentao. 4 - Concluindo o processo, a mistura do p-de-cuba com o mosto, na proporo de 1:2 respectivamente, colocada dentro dos tanques conhecidos por dornas, para fermentar. Vale lembrar que e o melao proveniente do ltimo estgio da centrifugao do acar ver captulo 22 B, tambm faz parte do mosto. O processo de fermentao contnua que se adota na destilaria de etanol, necessita ser agitado, e realizado em 4 estgios em srie, dispostos da seguinte maneira: 3 dornas no primeiro estgio, 2 dornas no segundo, 1 dorna no terceiro e 1 nica dorna tambm no quarto e ltimo estgio. Na primeira dorna a alimentao chega por uma tubulao instalada tangencialmente para favorecer a agitao do mosto, e as demais so equipadas com agitadores mecnicos. A capacidade volumtrica de cada uma delas de 400.000. Finalmente aps 10 ou 12 horas, a ao das enzimas est totalmente concluda, e o produto final resultante denominado mosto fermentado ou vinho, e apresenta um teor de at 12 % de seu volume total em etanol. Ele dever ser ento centrifugado, para a extrao da levedura, que sair com uma concentrao de aproximadamente 60%, e ir para as cubas de tratamento. O vinho delevedurado que ir para os aparelhos de destilao onde o lcool etlico finalmente ser separado, concentrado e purificado.
Captulo -32
93
Captulo -33 a) A destilao como mtodo de separao entre dois componentes de uma mistura.
A Destilao uma das operaes unitrias - como so chamadas em Engenharia Qumica- empregada em laboratrios ou mesmo na industria, para separar as correntes de um processo. Entretanto, ela s exeqvel se os diferentes componentes da mistura possurem volatilidades diferentes isto , pontos de ebulio distintos. Estas caractersticas esto vinculadas s diferenas entre as foras intermoleculares de cada componente, que por sua vez so dependentes das suas respectivas estruturas moleculares. Tais particularidades resultam em presses de vapor distintos para cada um dos componentes. Poderamos dizer que a destilao um processo pelo qual uma mistura - de dois lquidos ou vapores - separada em duas correntes distintas, atravs do acrscimo ou remoo de calor a ela prpria. Aps a troca trmica, uma corrente sair transportando o componente mais leve, portanto de menor ponto de ebulio e ser denominada destilado. A outra resultar rica no componente mais pesado, de maior ponto de ebulio, e ser chamada de resduo. O que ocorre, simples de se compreender: Quando se inicia o aquecimento lento e gradativo de uma mistura formada por dois componentes como estes que mencionamos, aps um determinado tempo, comea a ocorrer a formao de um vapor que forosamente ser mais rico naquele componente que tiver o ponto de ebulio menor do que o da prpria mistura inicial. Fixando-se ento a temperatura neste patamar, a mistura que permanecer no recipiente, a cada instante ir ficando mais rica no componente menos voltil, ou de maior ponto de ebulio. Como a quantidade de calor fornecida ser estrategicamente mantida sempre constante, a temperatura no ultrapassar aquela suficiente para fazer evaporar apenas o componente mais voltil. Para concretizar a separao, durante o fornecimento de calor, o vapor gerado pela ebulio condensado logo em seguida, atravs de um processo de troca trmica inverso, ou seja, de resfriamento. Passar por um trocador de calor tipo serpentina, onde um fluxo de gua fria ao passar em contracorrente, retirar sua energia calorfica, sem, todavia se misturar com ele. Com a queda de temperatura, se condensar, e ser ento drenado pela parte inferior do condensador. Este condensado receber o nome de
94 destilado. O outro componente da mistura que permanecer sem evaporar exatamente o resduo.
95
96 coluna usando como refrigerante. A extrao do lcool hidratado com uma concentrao prxima de 93% em massa de etanol, produzido pela coluna B, efetuada um pouco mais abaixo da entrada do refluxo, na antepenltima bandeja, ou seja, a bandeja B-43. Este ser ento resfriado em um trocador de calor para posterior medio e estocagem em tanques. Pelo fundo da coluna B drenado um lquido aquoso isento de lcool que denominado flegmaa. A flegmaa retorna ao processo para o preparo do fermento. Na coluna de destilao fracionada B, operam ainda tomadas de retirada de leos, como steres e acetatos, e leo fusel. Estes componentes so retirados, resfriados e depois enviados para o decantador de leo fusel. Do decantador saem dois produtos: leo alto, que misturado ao lcool de segunda e leo fusel, que retirado e armazenado. Observao: Louis Joseph Gay-Lussac fsico e qumico francs (1778 a 1850) publicou sua tese em 1808, e demonstrava a reao entre hidrognio e oxignio, cujo produto era vapor de gua. Esta lei ocasionou na unidade de medida de volume para lcoois, utilizada para medir o volume de teor alcolico das bebidas. Geralmente medida em graus. Ex.: 94GL 94 graus Gay Lussac, em sua homenagem.
97 de lcool puro e apenas 0,5% de gua, e no comercializado pelos postos de abastecimento. A gasolina brasileira recebe 22% deste produto para substituir o chumbo tetraetila, elemento qumico venenoso e prejudicial sade e ao meio ambiente. O processo de desidratao que iremos descrever utiliza o ciclohexano como um auxiliar e uma coluna de destilao fracionada para remover quase a totalidade dos 4% de gua presentes no etanol. O benzeno deixou de ser usado neste tipo de processo industrial por ser cancergeno, e devido as normas internacionais de comrcio no aprovarem produtos oriundos de processo com a sua utilizao. Atravs da destilao fracionada, o etanol lcool hidratado - pode ser obtido com um grau de depurao de at 97,2 e 2,8% em volume. Com estas caractersticas, a mistura binria de lcool e gua se torna azeotrpica, isto , ela possui ponto de ebulio constante e emite vapores de composio idntica ao do lquido gerador, tornando-se assim impossvel a sua separao pr destilao. Para a obteno do lcool anidro, que como o prprio nome diz, sem gua, devemos lanar mo de uma tcnica auxiliar. O mtodo mais utilizado nos dias de hoje consiste em introduzir o ciclohexano como um terceiro elemento na mistura, alterando a sua composio original e formando novas substncias azeotrpicas. Desta forma, a desidratao do lcool etlico hidratado, ser executada pelo mtodo das misturas azeotrpicas. Por este mtodo necessitamos de alguns equipamentos: Uma coluna C, de desidratao, equipada com 42 bandejas, um decantador de ciclohexano, e finalmente mais outra coluna P, dotada de 20 bandejas, que far a recuperao do ciclohexano utilizado. Quando o etanol deixar a coluna B ir diretamente para a bandeja nmero 28 da coluna C, localizada um tero abaixo do topo. O ciclohexano entrar pelo topo desta mesma coluna, e ao encontrar com o lcool hidratado, mudar sua composio, e acabar formando trs zonas distintas ao longo do aparelho, medida que for realizando misturas em bandejas com diferentes temperaturas. Apenas a ttulo de orientao, podemos dividir a coluna em trs andares, cada qual com 14 bandejas. O raciocnio que iremos adotar agora, no o que ocorre na realidade, e sim apenas ilustrativo, pois as regies da coluna no so matematicamente divididas, e a variao da temperatura que decresce da base para o topo, tambm no respeita as bandejas como linhas divisrias. possvel encontrarmos bandejas sobrepostas com a mesma temperatura, e tambm componentes dispersos acima ou abaixo da sua presumvel posio. Prximo ao topo, ou seja, aproximadamente nas 14 bandejas superiores, surgir o ternrio lcool-gua-ciclohexano, com ponto de ebulio de 63 C; nas bandejas da regio central da coluna, surgir o binrio lcool-ciclo. O nosso objetivo principal, o lcool anidro ou lcool desidratado, com ponto de ebulio de 78 C, surgir predominantemente no tero inferior da coluna, ou seja, nas 14 bandejas inferiores, Ele ser extrado como produto de base da coluna C e resfriado em um trocador de calor. Depois de resfriado e devidamente medido, o lcool anidro estar pronto para seguir para os tanques de armazenamento. Para evitar a diluio do produto final, o aquecimento desta coluna C ser fornecido de maneira indireta, por vaporizador. O ternrio lcool-gua-ciclo, formado na regio de temperatura mais baixa, sair vaporizado do topo da coluna C para dois condensadores operando em srie, e utilizando gua de resfriamento. Aps a condensao o ternrio j no estado lquido, retorna para a coluna C, a qual o devolve para o decantador de ciclo acoplado no prprio topo da coluna. No decantador, o ternrio se separa em duas
98 fases: a superior, mais leve e rica em ciclo, mas pobre em lcool e gua, que devolvida ao processo, se juntando ao fluxo de ciclohexano puro. A fase inferior do decantador, pobre em ciclo, porem ainda rica em lcool e gua, finalmente encaminhada ltima coluna, a coluna P. Esta tem como funo separar e recuperar o ciclo que vaporiza atravs de suas Bandejas, e drenar pela sua base a poro contendo gua e lcool que ser devolvida para a coluna B, para reprocessamento.
99 poros, tecnicamente denominado zeolita, porem mais popularmente conhecido como peneira molecular. Esta verdadeira rede de micro-poros adsorve a gua e deixa passar os vapores de lcool que so logo aps condensados, j na forma de lcool anidro. Periodicamente realizada a regenerao da zeolita remoo da gua - pela passagem sob vcuo de vapores alcolicos que posteriormente so tambm destilados, para a recuperao do lcool neles contido.
100 As grandes corporaes (normalmente com participao de capital estrangeiro), que muitas vezes tm sob sua gesto um conglomerado de vrias usinas, possuem um Departamento de Engenharia que administra a manuteno de todas elas. J as plantas de mdio e grande porte, (muitas delas de economia familiar), atualmente tambm passaram a ter um Departamento Tcnico para dar suporte administrativo ao setor. Neste curso procuraremos trazer luz, como so sistematicamente planejados os reparos neste tipo de usinas, justamente por serem as mais usuais. Obviamente que elas no possuem o complexo sistema organizacional das grandes corporaes, mas tambm no so to limitadas administrativamente como as unidades de pequena capacidade de moagem.
101 da planta, e tambm o oramento pormenorizado dos grandes investimentos que se pretenda realizar dentro dela. Por conseguinte, todo desenho de execuo de peas e/ou equipamentos s deve ser enviado para o setor de usinagem ou caldeiraria da usina, ou mesmo para empresas contratadas para a execuo destes itens, com a chancela do Departamento Tcnico e obviamente da Gerncia Industrial, a quem este subordinado. A equipe de desenhistas em auto CAD que toma medidas na planta, desenvolve as peas, dispositivos, modificaes, ou equipamentos inteiros, trabalha sob a superviso de um engenheiro mecnico, ou projetista experiente, que normalmente o coordenador do departamento. Portanto, quaisquer alteraes ou novos projetos a serem implantados na usina devem ser sempre desenvolvidos em total parceria entre os Departamentos de Manuteno Mecnica e Eltrica, e sob a coordenao do Departamento Tcnico. A participao dos prprios profissionais que faro as alteraes na planta, no estudo do custo e do tempo de execuo, objetiva garantir estimativas reais, isentas de surpresas indesejveis que comprometam tanto o valor do projeto, quanto o prazo previsto para a sua realizao. Tambm da responsabilidade do Departamento Tcnico, o acompanhamento da execuo destes empreendimentos dentro das instalaes da unidade, quer sejam eles realizados por profissionais da usina, ou por empresas especializadas e contratadas para esta finalidade. O Departamento Tcnico faz ainda a gesto do PCM (Planejamento e Controle da Manuteno). Nesta rea, ele possui algumas atribuies especficas: - Definir as rotas de lubrificao, a periodicidade e mtodos de controle da sua aplicao. Estas decises so sempre tomadas com a participao e cumplicidade do Departamento de Manuteno Mecnica, para favorecer a receptividade dos novos parmetros por toda a equipe da indstria. - Fazer a gesto dos trs programas de manuteno: Corretiva, Preventiva e Preditiva, com o monitoramento completo da planta, valendo-se dos mecanismos e instrumentos modernos considerados economicamente viveis para este fim. - Realizar o Follow Up acompanhamento sobre tudo o que foi adquirido pelo Departamento de Compras para a manuteno de entre safra. - Realizar o Follow Up acompanhamento nos fornecedores de prestao de servios terceirizados de grande responsabilidade, cujo no cumprimento de prazo, interditaria a partida da planta, como, por exemplo, encamisamento de eixos de moenda. - Planejar e controlar as horas-homem utilizadas pelas equipes montadas para a execuo da manuteno da entre safra. - Executar o Follow Up acompanhamento -, nos servios executados por empresas especializadas, contratadas para a manuteno das caldeiras, turbinas, moendas, etc. - Planejar e controlar a deposio de eletrodos chapisco - nas moendas, e martelos picadores e desfibradores, com a criao de grficos de desempenho de produtos de diferentes fornecedores, e monitoramento do rendimento individual dos soldadores. - Monitorar o consumo de lubrificantes usados na indstria, antiespumantes para caldeira, antibiticos usados no processo, etc. criando grficos de consumo que so confrontados com as referncias publicadas em revistas especializadas do setor. - Organizar, cadastrar e administrar a Biblioteca Tcnica da Usina, onde ficam armazenados: Desenhos tcnicos de instalaes e equipamentos de grande porte da planta. Literatura tcnica sobre o processo de operao da indstria. Manuais de operao e manuteno de equipamentos como turbinas de acar, geradores de energia, turbinas de vapor, filtros etc.
102
103 O Departamento Tcnico ao coordenar os setores de manuteno (tanto eltrica como mecnica) deve ter uma preocupao constante com a recapacitao peridica dos tcnicos e encarregados, para que estejam sempre atualizados tecnologicamente. A velocidade com que avana o desenvolvimento tecnolgico nos dias atuais muito grande, e a ateno neste sentido muito importante, para que eles estejam sempre aptos para reparar mesmo os equipamentos de ltima gerao. Vale lembrar que a assistncia prestada por manutentores da prpria usina sempre mais imediata e econmica, do que aquela realizada por tcnicos requisitados distncia. O custo do atendimento de um profissional especializado externo, incluindo-se os encargos com seu deslocamento quilometragem paga-, hospedagem etc. alm do preo da prestao de servio em si, pode ser at maior que o de um curso de capacitao de alguns membros selecionados dentro da prpria equipe da usina. Obviamente que os equipamentos de alta tecnologia como turbinas, redutores de grande porte, acionamentos planetrios e alguns outros itens de extrema responsabilidade, impreterivelmente devem ser inspecionados e reparados somente por profissionais externos altamente especializados. Mas esta classe de assistncia deve ser realizada de maneira programada e, preferencialmente, durante os grandes reparos de entressafra, ou nas paradas mensais para a inevitvel limpeza da evaporao. - A parada mensal obrigatria: Ainda que uma usina sucroalcooleira adote um sistema eficiente de manuteno preventiva, e paralelamente a ele execute semestralmente os procedimentos da manuteno preditiva que aprenderemos mais adiante, isto no a exclui absolutamente de realizar mensalmente uma srie de reparos manuteno corretiva ou pequenas alteraes no layout, que fatalmente iro se fazendo necessrios. So raras as plantas que possuem trocadores de calor em duplicidade na Evaporao, ver captulo 20 - de tal sorte que um conjunto deles possa ser limpo, enquanto o outro estiver atendendo plenamente o processo da desidratao do caldo. Duas razes desmotivam a maioria dos empresrios a adotarem este layout na planta sucroalcooleira: Primeiramente que o investimento seria enorme, pois o valor de cada caixa de evaporao no pequeno, e a duplicidade de toda aquela parafernlia de tubulaes, isolamento trmico, vlvulas, purgadores de vapor condensado, instrumentao, etc. levaria a um montante respeitvel. Em segundo lugar, porque toda usina inevitavelmente vai apresentando ao longo do ms uma srie de problemas desde aqueles que so solveis mesmo estando ela em plena atividade, at os que requerem pelo menos a interdio do setor ao qual pertencem, para poderem ser reparados. Muitas vezes possvel a improvisao de um by-pass desvio enquanto se executa o eventual conserto, porem isto nem sempre vivel. O Departamento Tcnico vai ento organizando durante o ms, um plano de ao juntamente com a equipe de manuteno, para a eliminao destes problemas, justamente na parada mensal de 24 h, quando se realizar a inadivel limpeza qumico-mecnica da tubulao interna de toda a evaporao. Como j foi descrito no captulo 20, h um estgio no processo, em que o caldo aquecido justamente para a eliminao da gua que a cana de acar naturalmente trs junto com a sacarose dentro dos colmos, e mais a gua de embebio que inserida na extrao conforme foi explicitado no captulo 11B. Ao longo de cada ms, entretanto, medida que milhares de litros de caldo circulam pela tubulao aquecida dos trocadores de calor, inevitavelmente vai ocorrendo uma incrustao de material orgnico nas paredes internas daqueles milhares de tubos que compem os denominados efeitos. Este material severamente aderido desencadeia dois problemas no desempenho do processo: O primeiro seria comparado a uma arteriosclerose no sistema vascular humano, ou seja, uma obstruo parcial da vazo do caldo dentro dos aparelhos, ou caixas, ou efeitos, no
104 importando como denominemos os trocadores de calor do setor. Com esta obstruo parcial, forosamente necessitaremos de um tempo maior que o usual para processarmos o mesmo volume de caldo, o que em outras palavras quer dizer, ocorrer uma diminuio da capacidade produtiva do setor. O segundo efeito negativo gerado pela incrustao a perda da capacidade de troca trmica de todos os efeitos. O fato que a incrustao em si no to boa transmissora de calor quanto o ao da tubulao interna dos trocadores. Ironicamente ento, alm da diminuio do fluxo de caldo devido obstruo, aquele volume que logra passar pelos equipamentos, no aquece como deveria, pois no pode manter contato direto com o ao dos tubos que esto efetivamente aquecidos pelo vapor de escape, que circula pelo lado de fora. Obviamente que a incrustao est em equilbrio trmico com o tubo, ou seja, na mesma temperatura que ele, porm ela composta de um material orgnico endurecido que no transmite com eficincia o calor fornecido pelo vapor, ou seja, no transmite o calor na velocidade que o ao o faria, tornando a troca trmica ineficiente. Exemplificando: Imagine revestir o interior de uma panela de alumnio de uso domstico, com uma fina camada daquele material negro baquelite que os fabricantes deste tipo de utenslio empregam na construo dos seus cabos para no queimarmos as nossas mos durante o seu uso. Todo alimento que fosse preparado nesta nossa panela imaginria, necessitaria de um tempo muito maior de cozimento, pois teria dificuldades em receber o calor fornecido pela chama do fogo, ainda que o alumnio em si, atingisse uma temperatura ao redor de 250 Centgrados. Para executar a limpeza da tubulao de todas as caixas da evaporao, devido principalmente sua extenso realmente quilomtrica, as usinas normalmente terceirizam este tipo de trabalho. Empresas especializadas e contratadas para este trabalho, mensalmente disponibilizam dentro da planta uma equipe de tcnicos e um veculo dotado de um gerador de energia eltrica, um compressor de ar com grande capacidade de deslocamento, alm de equipamentos de jato dgua de alta presso e mquinas de roseteamento rotativo de incrustao. Algumas tubulaes podem ser limpas atravs da simples introduo em seu interior, de uma mangueira que arremessa o jato de gua pressurizado contra a sua parede interna, removendo o material estranho ali depositado. Entretanto, quando a aderncia mais severa, se faz necessrio fazer o roseteamento dos tubos. Este procedimento consiste em introduzir um cabo de ao rotativo no interior de cada tubo, cabo este dotado de uma ferramenta cortante em sua extremidade a roseta que ento remove a incrustao. normal realizar a execuo deste procedimento de forma escalonada, ou seja, inicia-se a limpeza com uma ferramenta de pequeno dimetro, e a cada nova etapa as rosetas vo sendo substitudas por outras cada vez maiores at que a ltima realiza a limpeza final. Entretanto, algumas caixas da evaporao costumam apresentar uma incrustao mais acentuada, e, nestes casos, prtica freqente, os tcnicos do Departamento de Manuteno da prpria usina juntamente com o pessoal daquele setor, realizarem um ataque qumico prvio incrustao com hidrxido de sdio, mais conhecido como soda custica. As caixas devem ser abastecidas com gua fervente - gua mais vapor- e soda custica, numa concentrao mxima de 5%. Para realizar a correta dosagem do desincrustante qumico, necessrio calcular o volume em m3 das centenas de tubos existentes em cada caixa, mais a quantidade que ir ser mantida acima do nvel do espelho de cada uma delas. Vale lembrar que cada caixa pode conter, por exemplo, 800 ou mais tubos em seu interior, e que aps o auxlio prestado pelo hidrxido de sdio, todos eles devero tambm ser roseteados pelos tcnicos da companhia contrata para a limpeza. O processo qumico visa minimizar as horas de limpeza mecnica.
105 Os benefcios em adotar um plano de manuteno preventiva na usina so inmeros, e entre eles podemos citar: A diminuio do nmero total de intervenes corretivas que ocorrem em momentos inoportunos, como, por exemplo, em perodos noturnos, nos fins de semana, ou durante perodos crticos de produo, e tambm a vantagem do aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo. A taxa de utilizao anual de um sistema de produo um coeficiente entre os dias que ele operou e os dias parados por reparos. Dentre as atribuies conferidas ao departamento tcnico da usina - a quem o setor da manuteno subordinado-, est tambm a criao e administrao de uma biblioteca organizada, contendo manuais de manuteno, manuais de pesquisas de defeitos, catlogos construtivos dos equipamentos, catlogos de manuteno com dados informados pelos fabricantes, e desenhos atualizados do projeto da planta toda. Com relao administrao da assistncia tcnica prestada dentro da planta pelos manutentores da prpria unidade, ou por empresas contratadas, o Departamento Tcnico deve manter histricos de todos os equipamentos e mquinas, com registro dos defeitos encontrados e as manutenes efetuadas. A freqncia dos problemas ou a repetio de alguns deles, por exemplo, daro embasamento a uma eventual alterao do projeto. -A preditiva: Pesquisas sobre a relao entre o custo e o benefcio da manuteno indicam que um tero de todos os gastos no setor desperdiado, justamente como resultado de manuteno desnecessria ou realizada de maneira indevida. Analisando o volume de dinheiro gasto por safra com reparos de equipamentos na planta industrial de uma usina sucroalcooleira, a conseqncia negativa deste gasto sobre a produtividade e o lucro da empresa se torna evidente. O mais relevante que uma gesto de manuteno ineficiente causa um efeito dramtico sobre a capacidade de manufaturar produtos de qualidade que sejam competitivos no mercado mundial, como foi observado j no 1 captulo deste curso. O principal motivo desta gesto ineficaz exatamente a falta de dados, que quantifiquem a real necessidade de reparo ou lubrificao de equipamentos, e sistemas na planta industrial. Hoje em dia, j no se pode mais decidir um cronograma de manuteno com base em dados de tendncia estatstica, e muito menos aps a falha real de equipamentos haver ocorrido. At recentemente, a opinio geral era de que muito pouco poderia ser feito para melhorar os custos de manuteno. Ela era mesmo considerada um mal necessrio, do qual a indstria no teria como se libertar, e quase nada poderia ser feito para minimizar os gastos com ela. Talvez h 10 ou 20 anos atrs, isto fosse vlido, mas hoje o desenvolvimento de instrumentos baseados em computador, usados para monitorar a performance de mquinas e sistemas de produo, tm oferecido meios para se gerenciar as operao da manuteno com mais inteligncia, e de maneira bem mais econmica. Na realidade, estes instrumentos tm permitido reduzir ou eliminar reparos desnecessrios, evitar quebras e conseqentes paradas em equipamentos, reduzindo o impacto negativo da operao da manuteno sobre o rendimento da planta. A manuteno preditiva tem a capacidade de permitir a programao do reparo para quando ele tiver o menor impacto sobre a produo, e o mais importante, ela permite com boa margem de segurana, fazer o uso mximo de componentes dispendiosos. Sem esta avaliao precisa que ela oferece, muitos itens poderiam ser substitudos precocemente, sem j estarem de fato no limite de sua vida til.
106 A base da manuteno preditiva que, o monitoramento tanto da condio mecnica como do rendimento dos equipamentos, e ainda de outros indicadores da condio operacional de cada um deles, ir fornecer os dados necessrios para assegurar o intervalo mximo entre os reparos que neles sero realizados. Com esta sistemtica, obviamente que a manuteno preditiva logra minimizar o nmero e consequentemente o custo de paradas no-programadas oriundas por falhas na planta. Portanto, a manuteno preditiva no meramente o monitoramento de vibrao ou anlise de leo lubrificante ou de imagens trmicas ou quaisquer das outras tcnicas de teste no destrutivo divulgadas como ferramentas pertinentes ao mtodo. um programa abrangente de gesto de manuteno, que utiliza uma combinao das informaes mais efetivas para executar os reparos na planta industrial s quando for necessrio, nem antes e nunca depois. A manuteno preditiva a manuteno preventiva, porm realizada na hora exata, definida atravs de anlises estatsticas e anlises de sintomas. Ela permite a determinao do ponto ideal para executar a manuteno preventiva num equipamento, ou seja, o ponto a partir do qual a chance do equipamento falhar ou entrar em colapso assume valores indesejveis. A determinao desse momento preciso oferece como resultado, ndices ideais de preveno de falhas, tanto sob o aspecto tcnico, como pelo aspecto econmico, j que a interveno no equipamento no feita durante o perodo que ainda est em condies de prestar o servio, nem no perodo em que seu desempenho est comprometido.
vibrao e, por esta razo, j durante o projeto uma anlise profunda de todos os movimentos mecnicos deve ser realizada, para eliminar por antecipao problemas vibratrios e seus efeitos indesejveis, mas, apesar deste cuidado, comum encontrarmos problemas vibratrios inesperados no ambiente industrial, e imprescindvel descobrir a sua origem e adotar medidas corretivas, pois, alm dos efeitos j citados ocorrem tambm perdas de energia, reduo ou comprometimento do seu desempenho. Os instrumentos vibrmetros utilizados na inspeo so aparelhos de medida de vibraes mecnicas. Eles podem ser classificados basicamente em dois tipos: modelo anlogo que apenas fornece os dados em um visor para a interpretao do tcnico, ou bem mais completo e obviamente mais confivel, que so instrumentos profissionais capazes de armazenar os dados coletados, que posteriormente sero ento analisados por um programa de computador. As empresas que prestam este tipo de servio para a indstria empregam o modelo tecnologicamente mais evoludo, e o programa de computador competente para auxiliar na execuo do relatrio que diagnosticar problemas e causas. Ao receber os relatrios das anlises de vibrao, para definir a necessidade de uma eventual interveno e a sua urgncia, os responsveis pela manuteno mecnica adotam critrios que orientam a medida a ser tomada. O risco da situao classificado, considerando-se a gravidade e a abrangncia da possvel falha dentro da planta como um todo. A dimenso do dano causado pela eventual falha detectada, caso o defeito permanea sem reparo, ser fator decisivo na classificao do problema, podendo ele ento ser enquadrado nas seguintes categorias: -Problema local: restrito ao prprio ponto, no afetando de forma significativa, outras reas; ex. rolamento de uma pequena bomba de recalque dentro da planta. -Problema setorial: implica na interferncia de um setor ou departamento; ex. mancal de uma bomba do Spray de refrigerao da gua dos trocadores de calor das dornas da destilaria de lcool. -Problema geral: implica na paralisao de toda a planta, ex. vibrao na turbina de acionamento do desfibrador de cana no Preparo. Aps esta anlise o Departamento de Manuteno decidir ento o nvel de alerta que ser enviado equipe de planto para a tomada de medidas. Alerta nvel baixo/ I -Rotina de Manuteno Alerta nvel mdio/II- Intermediria (Avaliar Componente) Alerta nvel alto /III - Urgncia (reparar o mais rpido possvel) Alerta nvel crtico/IV- Emergencial (reparar de imediato) 2- Termografa ou inspeo termogrfica: A Termografia o mtodo mais avanado de testes no-destrutivos existente. O uso de um conjunto de instrumentos sensveis radiao infravermelha - termovisores e radimetros - permite visualizar o perfil trmico e medir as variaes do calor emitido pelas diversas regies da superfcie de um corpo, sem a necessidade de contato fsico com o mesmo. Desta maneira, podemos formar uma imagem trmica termograma- no momento da inspeo, para anlise e correo do problema. importante ressaltar que a termografia realizada com os equipamentos e sistemas em pleno funcionamento, de preferncia nos perodos de maior demanda, quando os pontos deficientes tornam-se mais evidentes. Desta forma, possvel a formao do perfil trmico dos equipamentos e componentes quando submetidos s condies normais de funcionamento. O diagnstico realizado comparando-se as regies, ou pontos onde a temperatura est alterada, com um padro pr-estabelecido. O registro da imagem obtido atravs da
107
108 cmara infravermelha chamado de termograma ou imagem trmica. Eles normalmente so apresentados acompanhados de imagens convencionais obtidas por meio de cmeras digitais, para facilitar a localizao e o entendimento dos pontos analisados. Ainda que a termografia possa ser empregada em diversos campos de atividade, na planta sucroalcooleira, ela mais utilizada ns instalaes eltricas da indstria. exatamente neste setor que falhas em componentes do sistema eltrico podem causar interrupes no fornecimento de energia causando danos irreparveis. O resultado das inspees sempre apresentado atravs de relatrios tcnicos, complementados pelas imagens dos termogramas e as fotos das cmeras digitais. Aps a anlise e a tomada de decises, esta documentao permanece arquivada no Departamento Tcnico da usina, para posterior consulta, comparao, treinamento de pessoal etc. Ao receber os relatrios de termografia, para definir o tipo de interveno a ser feita e a sua urgncia, os responsveis pela manuteno eltrica, da mesma forma que os da mecnica, seguem um protocolo de procedimento. O risco da situao avaliado e classificado, considerando-se a gravidade e a abrangncia da possvel falha dentro da planta como um todo. A dimenso do dano que poder advir por aquela falha detectada, ser fator decisivo na classificao do problema. Sob esta tica, ele pode ento ser enquadrado nas seguintes categorias: -Problema local: restrito ao prprio ponto, no afetando de forma significativa, outras reas; ex. contator ou rel de sobrecarga de um equipamento. -Problema setorial: implica na interferncia de um setor ou departamento; ex. Chave ou disjuntor geral de toda uma ala de produo (conjunto de mquinas) -Problema geral: implica na paralisao de toda a planta, ex. entrada de energia cabine primria- gerador, transformador, etc. Aps esta anlise o Departamento de Manuteno decidir ento o nvel de alerta que ser enviado equipe de planto para a tomada de medidas. Alerta nvel baixo/ I -Rotina de Manuteno Alerta nvel mdio/II- Intermediria (Avaliar Componente) Alerta nvel alto /III - Urgncia (reparar o mais rpido possvel) Alerta nvel crtico/IV- Emergencial (reparar de imediato) 3- Espectrometria dos leos lubrificantes: Este mtodo normalmente empregado para analisar a possibilidade de problema funcional ou de quebra eminente, atravs da presena de resduo de metais no leo lubrificante. Entretanto, para realizar esta averiguao necessrio que o Departamento Tcnico previamente haja coletado dados ao longo do tempo de uso do equipamento, ou seja, imprescindvel haver um histrico bem detalhado da dosagem dos metais presentes no lubrificante, para uma comparao segura que possa denunciar desgastes excessivos. Metais usualmente analisados: Fe, Cr, Pb, Cu, Sn, Al, Ni, Ag, Si, B, Na, Zn, Mo e K. (ferro, cromo,chumbo, cobre, estanho, alumnio, prata, silcio, boro, sdio, zinco, molibdnio e potssio). 4- Ultrasonografia: A manuteno preditiva por ultra-som um mtodo no destrutivo que detecta descontinuidades internas pelo modo de propagao das ondas sonoras atravs de uma pea. mais rpido e mais fcil que os mtodos convencionais, os quais utilizam presso de ar ou gua, e, alm disto, proporciona completa preciso. Pode ser aplicado em uma gama muito variada de equipamentos e componentes da indstria, tais como: vasos de presso, tubulaes, trocadores de calor, vlvulas, tanques, etc. Este mtodo executado colocando-se um gerador de som -Transmissor Ultra Snico- patenteado no interior ou ao lado do elemento a ser inspecionado.
109 Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de reflexo das ondas acsticas quando encontram obstculos sua propagao dentro do material. Um pulso ultra-snico gerado e transmitido atravs de um transdutor especial, encostado ou acoplado ao material. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma descontinuidade leia-se trinca -, ou pela superfcie oposta da pea, so captados pelo transdutor, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela LCD, em ingls liquid crystal display, ou em um tubo de raios catdicos do aparelho, CRT, em ingls cathode ray tube. Os ultra-sons so ondas acsticas com freqncias acima do limite audvel, e normalmente, as freqncias ultra snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 Mhz. At as dimenses de uma falha interna podem ser definidas com uma razovel acurcia, proporcionando meios para que o componente analisado possa ser aprovado, ou no, em conformidade com critrios de aceitao da norma utilizada. O ultra-som tambm pode ser empregado para medir a espessura de materiais e determinar, por exemplo, a extenso de uma corroso com extrema preciso. Suas aplicaes so inmeras: soldas, materiais laminados, forjados, fundidos, ferrosos e no-ferrosos, ligas metlicas, revestimentos com borracha, etc.
Modernamente o ensaio ultra-snico , sem sombra de dvidas, o mtodo no destrutivo mais empregado para a determinao de espessuras e a deteco de descontinuidades internas nos materiais.
5- Lquido penetrante: Recurso comumente empregado aps a deteco de falhas por ultra-som, pois atravs deste mtodo torna-se mais fcil a identificao das fissuras existentes. Consiste em aplicar um lquido de baixa viscosidade na rea onde a ultrasonografia apresentou descontinuidade, acrescentando logo depois um p revelador que mostrar as trincas pelo seu acmulo concentrado no local, sendo possvel ento, visualizar perfeitamente o tamanho da falha. Esta tcnica eficiente para detectar descontinuidades que sejam abertas na superfcie, tais como, trincas, poros, dobras, etc, podendo ser aplicado em todos os materiais slidos e que no sejam porosos ou com superfcie muito grosseira. largamente aplicado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, ao inoxidvel austentico, liga de titnio e zircnio, apesar de poder ser tambm usado em ligas ferrosas.
Concludo finalmente! E por mais este ato de f e amizade, louvemos ao Senhor!!!! Louvado seja Nosso Senhor Jesus Cristo! Para sempre seja Louvado!!!!
110