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O GERENCIAMENTO DOS FARDOS DE ALGODO, MATRIA-PRIMA DA INDSTRIA TXTIL. A BUSCA DO EQUILBRIO NA FIAO Em busca de melhores ndices de produo, qualidade e custo, faz-se necessrio verificar e controlar as variaes das caractersticas das fibras na seleo da matria-prima no ato da compra, no recebimento da matria-prima, durante a distribuio dos fardos para consumo e ao longo do processo txtil. Em fim rastrear todos os processos que compem a cadeia produtiva do algodo. Faz-se necessria tambm, uma avaliao estatstica dos resultados ao longo do tempo em termos de ndices de roturas, resduos, desperdcios, caractersticas fsicas e qumicas dos fios e tecidos. A fim de mensurar a eficincia do sistema de trabalho, bem como por fazer tais verificaes, controles e avaliaes, deve-se dispor de um sistema de trabalho metdico e organizado na seguinte ordem: Gerenciamento da matria-prima: Seleo da matria-prima para compra; Conferncia da matria-prima no ato do recebimento; Classificao ou categorizao e estocagem dos fardos; Estabelecimento das misturas entre os fardos (mistura equilibrada). Avaliao estatstica: Comparao dos resultados antes e aps a implantao do sistema de trabalho; Equalizao do sistema atravs de estudo de correlao e regresso com valores das caractersticas das fibras e fios (engenharia dos fios) e tambm dos tecidos. Reflexo: Fio no fiado com tipo comercial; fio fiado com fibra! A seguir, apresentao de um sistema metdico de trabalho, com nfase no gerenciamento de fardos (matria-prima). Algumas formas de seleo da matria-prima para compra so: Envio de amostras s fbricas, por parte dos fornecedores, para anlise e seleo (contratipo); Envio de tcnico aos armazns dos fornecedores ou s zonas de plantio para anlise e seleo (take-up); Envio de listagem HVI (High Volume Instrument) s fbricas para anlise e seleo. Cabe grifar, que a listagem HVI, proporciona uma rpida avaliao da curva de distribuio de freqncia das diversas caractersticas das fibras mensuradas e estimadas. Seleo da matria-prima para compra por envio das amostras contratipo s fbricas. Recepcionar as amostras contratipo, realizando o processo de triagem; Condicionar as amostras no ambiente laboratorial conforme recomendaes das normas tcnicas; Fazer as anlises visual e manual; Efetuar os ensaios nos aparelhos de laboratrio previamente calibrados; Elaborar laudo tcnico, aprovando ou no as amostras contratipo; Enviar o laudo tcnico diretoria responsvel pela compra da matria-prima; Arquivar cpia do laudo tcnico e as amostras contratipo; Sendo a compra aprovada, estruturar contrato claro e objetivo com o fornecedor, no qual dever constar a quantidade total da matria-prima comprada, os valores mdios e as variaes das caractersticas das fibras das amostras contratipo, o percentual de regain comercial a ser acordado, a forma de recebimento, a forma de pagamento, etc.. Enfim, o

contrato deve ser um documento esclarecedor do acordo feito entre comprador e fornecedor. Conferncia da matria-prima no recebimento: Conferir as notas fiscais do contrato de compra e venda da matria-prima; Comparar a matria-prima recebida com a amostra contratipo (aprovar ou no); Descarregar o caminho; Pesar os fardos; Mensurar o regain comercial; Comparar o valor de pesagem encontrado com a registrado na nota fiscal; Ajustar o valor da pesagem, se necessrio para o faturamento (pagamento). Observaes: 1- Inspecionar os fardos sobre o caminho durante o descarregamento, a pesagem, a retirada de amostras e demais operaes, a fim de detectar problemas de contaminao em geral e outros. 2- Registrar o valor do peso encontrado na capa do fardo, caso a pesagem seja por fardo, utilizando tinta ou outra forma de marcao que no apresente problemas de desprender e/ou contaminar o produto final. Classificao ou categorizao e estocagem dos fardos da matria-prima: Cortar o arame central que envolve o fardo, aps ou durante a pesagem dos fardos; Distribuir os fardos na rea de reteno ou rea de espera; Retirar amostras de todos os fardos, sendo que cada amostra dever conter material de dois lados opostos do fardo; Embalar com identificao a amostra do fardo individualmente em recipiente que permita a circulao do ar (saco de fil) ou vrias amostras em cesta de tela de arame; Enviar as amostras para o laboratrio; Condicionar as amostras no ambiente laboratorial; Ensaiar fardo a fardo nos aparelhos de laboratrio; Classificar ou categorizar os fardos conforme o critrio de classificao adotado, como por exemplo, utilizando uma varivel: comprimento (Fibrgrafo), ndice micronaire, ndice de consistncia de fiao (SCI - Spinning Consistency Index - HVI), ou utilizando duas variveis: comprimento versus ndice micronaire, cor versus fluorescncia, etc; Fazer clculo estatstico da nota fiscal, tendo como parmetro de referncia a curva normal e tomar as providncias, se necessrio, junto ao fornecedor; Enviar listagem de classificao ou categorizao para o depsito; Identificar os fardos individualmente, que esto na rea de reteno (rea de espera) do depsito por classe (uma varivel) ou classe/subclasse (duas variveis); Retirar os fardos da rea de espera e empilh-los na rea dos fardos classificados por classe ou classe/subclasse; Calcular a mistura quando tiver um nmero satisfatrio de fardos classificados (categorizados); Fazer tratamento estatstico entre os valores de cada parmetro de qualidade no final de cada contrato, registrando os valores sob a forma de grficos; Fazer os ensaios relativos a cada setor que compem o processo txtil; Fazer tratamento estatstico quando do trmino da matria-prima que compe um ou mais contratos; Correlacionar os valores dos parmetros de qualidade, produo e custo da matriaprima, linha de produo e dos produtos finais.

O DEPSITO DE FARDOS O depsito dever ter trs reas especficas: rea de retirada de amostras (rea temporria de reteno ou rea de espera), rea de empilhamento dos fardos classificados ou categorizados e rea de empilhamento dos fardos no classificados ou dos fardos categorizar. Algumas das formas de estruturar os lastros das pilhas ou bloco dos fardos so: Lastro das pilhas dos fardos por classe ou categoria, que envolve uma varivel, Lastro das pilhas por classe e subclasses, que envolve duas variveis, Lastro das pilhas dos fardos por mistura por classe e subclasse (duas variveis) ou lastro por mistura por classe que envolve uma varivel. As formas mais comuns de estruturar o layout da rea do depsito para os fardos classificados (categorizados) so: 1- por classes, quando envolve uma varivel - a rea do depsito para a estocagem destes fardos subdividida em reas que sero identificadas pelo cdigo de cada classe, como por exemplo, rea dos fardos da classe A, classe B, classe C e assim sucessivamente. Em geral um lote de fados que apresente uma distribuio de freqncia prximo da curva normal, no ultrapassa de sete classes; 2- por classes e subclasses quando envolve duas variveis - neste caso a rea do depsito para estocagem destes fardos subdividida em reas que sero identificadas pelos cdigos de cada classe e subclasse, como por exemplo, rea dos fardos A1 (classe A e subclasse 1), dos fardos A2 (classe A e subclasse 2)....., dos fardos B1 (classe B e subclasse 1), dos fardos B2 (classe A e subclasse 2)..... e assim sucessivamente. A CLASSIFICAO OU CATEGORIZAO DOS FARDOS O ideal para o processo de classificao envolver todas as caractersticas fsicas das fibras para o estabelecimento das classes e, conseqentemente, da mistura equilibrada. No entanto, para que isso possa ser feito, exige-se medio das caractersticas das fibras ao nvel de 100%, o que se torna impraticvel dentro da realidade de um laboratrio convenciona, ou seja, equipado com aparelhos individuais. Para que essas medies sejam feitas faz-se necessrio um "Sistema HVI" (High Volume Instrument). A caracterstica que tem condies de medio ao nvel de 100% sem um Instrumento Alto Volume (HVI), por ser rpida e com possibilidade de ser acompanhada ao longo das zonas de estiragem, a distncia de extenso, que mensurada atravs de uma instrumento individual denominado de Fibrgrafo . Por isso, essa medio transformou-se no "carro-chefe" do estabelecimento das classes e misturas por muito tempo e sendo utilizada at o presente por muitas fbricas. Pode-se envolver uma outra caracterstica que tenha condies de medio ao nvel de 100% (Micronaire ou cor), acarretando subdiviso nas classes determinadas pela distncia de extenso. Pode-se envolver outra(s) caracterstica(s) da(s) fibra(s), conforme seja desejado, porm o trabalho em si torna-se impraticvel ao nvel de produo. O que fazer, ento! Classifica-se a distncia de extenso em 2,5% S.L e a razo da uniformidade do comprimento ao nvel de 100%, deixando-se as demais caractersticas na faixa de 10%, quando se trabalha com classe pela distncia de extenso. No caso de classe e subclasse, classificar a distncia de extenso (classe) e o Micronaire ou cor (subclasse) ao nvel de 100% e as demais caractersticas ao nvel de 10%. Caso se queira classificar por outras caractersticas, utilizar o mesmo critrio. Com a introduo do Instrumento de Alto volume (HVI - High Volume Instrument) para os ensaios das propriedades das fibras, outros nveis de controle tornaram-se possveis de ser utilizados na categorizao, armazenagem e determinao da mistura ente os fardos de algodo. Alm das medies do comprimento e ndice micronaire da fibra pelo Fibrgrafo e Micronaire respectivamente,

o Sistema HVI mensura e estima outra caractersticas da fibra de algodo, tais como: uniformidade do comprimento, contedo de fibras curtas, cor, contedo de impurezas, tenacidade, alongamento rotura, ndice de fiabilidade (SCI - Spinning Consistency Index , CSP - Count Strength Produt) dentre outros. Logo, a partir de ento qualquer combinao das propriedades avaliadas ao nvel de 100% torna-se vivel de utiliz-las no sistema de categorizao dos fardos. DETERMINAO DAS CLASSES Deve-se determinar as classes, utilizando a amplitude de classe conforme as necessidades. Normalmente a amplitude de classe determinada por ensaios, que registram aproximadamente a variao existente entre os vrios ensaios realizados em amostras extradas de diversos pontos de um fardo. De acordo com as condies de espao fsico para empilhamento, pode-se aumentar a amplitude de classe. As classes podem ser identificadas por letras, nmeros, cores, etc., que so arbitrrias. No caso do Sistema HVI, as categorias esto pr-determinadas. Exemplo: Determinao da amplitude de classe atravs da variao do ndice Micronaire nos fardos: Aps uma srie de ensaios em vrios fardos, dos quais foram coletadas amostras em quatro pontos diferentes, observou-se variaes de ndice de Micronaire de at 0,20 dentro do prprio fardo. Se, dentro do prprio fardo, h uma discrepncia desta ordem, pode-se dizer que: A amplitude de classe dever ter uma extenso de, no mnimo, da maior variao encontrada; Amplitudes de classe extremamente fechadas, no abrangendo a variao normal que o algodo apresenta dentro dos prprios fardos, nos leva a incorrer em erros na separao dos mesmos; As classes comeam do menor valor encontrado nos ensaios mais a amplitude de classe (0,3) e assim sucessivamente: 1 classe: 2,9 - 3,1 2 classe: 3,2 - 3.4 3 classe: 3,5 - 3,7 Amplitude de classe a diferena entre o limite inferior de uma classe e o limite inferior da classe anterior. A 1 classe pode ser identificada pela letra A, a segunda pela letra B e assim sucessivamente. Quando se trabalha com classe e subclasse pode-se identificar a classe por uma letra e a subclasse por um algarismo. Conforme abordado no item O depsito de fardos. ESTABELECIMENTO DAS MISTURAS O Objetivo primordial do Sistema de Gerenciamento de Fardos a obteno de uma mescla consistente de algodes para o processo de fiao. A consistncia das misturas conduz consistncia na fabricao de fios, o que, por sua vez, leva consistncia na produo de tecidos. Um dos objetivos principais fazer com que os fardos de algodo sejam selecionados e agrupados, de tal sorte que urna variao de curto termo, intra e entre misturas, seja mantida em valores mnimos. Atravs do gerenciamento dos fardos sob controle, atinge-se o equilbrio da linha de produo, j que esta recebe, diariamente, misturas que se encontram em iguais condies. Desta forma, os problemas que vierem a surgir ficaro sob melhores condies de controle. Paralelamente, as mquinas podem ser previamente ajustadas em funo das misturas a serem processadas, que, utilizando o sistema, tm condio constante. A seleo de mistura feita ao acaso, ou seja, sem o auxlio de um mtodo (fibrgrafo, micronaire, SCI/HVI, etc.), pode conduzir a misturas pobres, que proporcionaro um desempenho irregular ao longo do processo de fiao, ou a misturas boas, com excelentes

resultados para o fio produzido. Tais resultados dspares mostram a existncia de um descontrole na fiao, ou seja, ora pssimos resultados, ora excelentes resultados, com total inexistncia do necessrio equilbrio. Em suma, as fbricas que utilizam, regularmente e de modo adequado, o gerenciamento da matria-prima, podem contar, com plena certeza, com a sua uniformidade contnua, ou seja, nem extremamente favorveis de vez em quando, nem desastrosas em outras.

ESTABELECIMENTO DA MISTURA ATRAVS DA CLASSIFICAO DOS FARDOS PELO FIBRGRAFO , OU SEJA UTILIZANDO UMA VARIVEL: Antes de efetuar modificao no setor de armazenagem (depsito), no setor de fiao, no laboratrio ou em qualquer outro local, precisamos, primeiramente, determinar as classes (categorias) dos fardos, a quantidade deles que ir compor a mistura, estabelecer um plano para o seu posicionamento na Sala da Abertura (plano de assoalho) e efetuar a classificao (categorizao) do maior nmero possvel desses fardos para programar uma mistura consistente. Os procedimentos para determinao da mistura entre os fardos categorizados em estoque so os seguintes: 01- Determinar as classes, utilizando a amplitude de classe, conforme as necessidades. Normalmente, a amplitude de classes (categorias) de 0,03 polegadas ou de 0,50 a 1,00 milmetros. Esta amplitude aproximadamente a variao existente entre os 2,5% S.L. de vrios ensaios realizados em amostras extradas de diversos pontos de um fardo. De acordo com as condies de espao fsico para o empilhamento, pode-se aumentar a amplitude da classe. As classes podem ser identificadas ou relacionadas por letras, nmeros, cores, etc., que so arbitrrias; 02- Determinar o nmero de fardos pr mistura, conforme o nmero de Abridores/Alimentadores, o espao fsico da Sala de abertura e as necessidades da produo. O nmero de fardos por mistura deve ser mltiplo do nmero de Abridores/Alimentadores, porm atendendo ao espao fsico e s necessidades da produo. 03- Em condies normais, os fardos de algodo devem ser abertos na linha de produo, ou seja, remoo dos arames e tecido (capa) que os envolvem, deixando-os em repouso durante um determinado perodo de tempo, a fim de que ocorra expanso das fibras e ocorra o equilbrio de umidade com o meio ambiente da Sala de abertura e, aps esse condicionamento, entrem no processo de consumo. Assim sendo, teremos uma ou mais misturas em processo de consumo, enquanto outras estaro em processo de condicionamento; 04- Manter, "sempre que possvel", um grande nmero de fardos classificados, a fim de programar a mesma mistura por longos perodos de tempo, facilitar a busca de um coeficiente de variao aceitvel entre as misturas de mesmo lote de fardos, no perder tempo com outras programaes para misturas em curto perodo de tempo e evitar que possveis irregularidades possam desequilibrar o ciclo de trabalho, como, por exemplo, defeito nos aparelhos de laboratrio que est sendo utilizado no processo de categorizao dos fardos e principalmente os desperdcios; 05- Controlar periodicamente a quantidade de matria-prima que a fbrica possui em estoques (fardos classificados e no classificados), dos fardos que faltam ser recebidos e o que est previsto de consumo, mantendo a direo responsvel pela compra da matria-prima informada quanto disponibilidade da mesma. O controle de fardos classificados fundamental para a mistura e deve ser acompanhado diariamente, pois ser em funo desse controle que a mistura ser feita ou, at, ajustada, se necessrio; 06- Determinar a amplitude total para a mistura, ou seja, a quantidade de classes (categorias) participantes da mesma, com base na distribuio de freqncia da curva normal. Com isto, tem-se o total de fardos que participaro da programao da mistura; 07- Redistribuir, proporcionalmente, o total de fardos que participam da programao da mistura, de acordo com o nmero de fardos que entraram na sua composio, o que

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determinado anteriormente, consoante ao nmero de Abridores, espao fsico da Sala de abertura e produo. Aps essa redistribuio, efetuar, se necessrio, os ajustes adequados para chegar mistura propriamente dita; Calcular a mdia e o coeficiente de variao da mistura que, no caso, estaro entre os valores dos 2,5% S.L. das classes que dela participaram, ou da caracterstica varivel escolhida; Efetuar o posicionamento dos fardos de acordo com o planejamento anterior, procurando obter aqueles que apresentam os mesmos ou mais prximos possveis coeficientes de variao e a melhor miscigenao entre os grupos de fardos que iro alimentar os Abridores; Remeter Gerncia de Fiao e Gerncia Geral, para fins de avaliao, conscientizao, participao e inter-relacionamento setorial, a composio da mistura; Enviar ao depsito a disposio planejada dos fardos que compem a mistura, a fim de que seja entregue Fiao; Enviar Fiao as modificaes e cuidados a serem tidos desde a entrada, processamento e sada da mistura; Acompanhar a mistura durante o processo, atravs de ensaios e avaliaes, tomando, se necessrio, as providncias cabveis. Os resultados dos ensaios e as providncias tomadas devem ser registrados e arquivadas para futuras comparaes e consultas. 0beservaes: a) Como o processo contnuo, os fardos. que, por ventura, forem eliminados durante a determinao da amplitude total ficaro reservados para misturas futuras ou tero outro destino, dependendo do sistema fabril; b) Na busca de um baixo valor de coeficiente de variao, deve-se ter o cuidado de no escolher uma amplitude total muito pequena, pois existe a possibilidade de virem a surgir futuros problemas, como sobras em uma classe e faltas em outras, forando a alterao da mdia das classes nas misturas vindouras. Em geral determina-se a amplitude total em funo do nmero de desvios padro, que normalmente mais ou menos trs desvios padro, assumindo a distribuio de freqncia a curva normal como parmetro de referncia; c) fundamental que se analise os valores individuais das propriedades de cada amostra (fardo) e os parmetros estatsticos (mdia aritmtica, desvio padro e coeficiente de variao) que envolvem os valores de todas as amostras (fardos), verificando que forma de distribuio de freqncia foi assumida pelo lote de fardos classificados. Assumindose como referencia para esta anlise a distribuio da curva normal, que representada graficamente tem-se: 68,27%; 95,45%; 99,73% dos dados da populao inclusos nos respectivos nmeros de desvios padro (+/- 1; 2 e 3); d) Caso a linha de produo trabalhe com mais de uma mistura para atender gama de fios produzidos, pode-se selecionar previamente as classes para atender s vrias misturas, que sero determinadas de acordo com as caractersticas dos fios em relao s caractersticas da fibra. e) O sistema de estabelecimento acima descrito pode ser utilizado para determinar misturas que levam em considerao uma varivel, mesmo que essa varivel seja resultante de uma inter-relao de outras variveis, tal como: span-Iength, micronaire, resistncia, SCI - Spinning Consistency Index , CSP - Count Strength Produt dentre outros.

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