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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA CONSTRUCCIN.

REMODELACION DEL CENTRO DE EVENTOS EN CASTILLA LA NUEVA META.

ANEXO ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA LA CONSTRUCCIN

PROYECTO: REMODELACIN DEL CENTRO DE EVENTOS EN CASTILLA LA NUEVA - META.


INDICE.

1. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA CONSTRUCCIN ARQUITECTONICA ..............................................................................................................5 1.1 ALCANCE DE LOS ESTUDIOS CONSTRUCTIVOS DEFINITIVOS .........................5 1.2 MATERIALES....................................................................................................................6 1.3 CEMENTO ........................................................................................................................6 1.4 AGREGADOS.....................................................................................................................8 1.5 AGUA ................................................................................................................................ 13 1.6 ADITIVOS ........................................................................................................................ 13 1.7 PRELIMINARES DE OBRA........................................................................................... 14 1.8 LA CONSTRUCCION DE ELEMENTOS URBANOS ................................................ 14 1.9 SUBBASE RECEBO ZONAS EXTERIORES................................................................ 16 1.10 ZONAS DURAS Y PLAZOLETAS ................................................................................ 16 1.11 SARDINELES EN CONCRETO DE 0.15 x 0.40 .......................................................... 21 1.12 ADOQUIN EN CONCRETO........................................................................................23 1.13 ADOQUIN EN LADRILLO TOLETE .........................................................................24 1.14 DILATACION EN LADRILLO DE 0.12.......................................................................25 1.15 DILATACION EN CONCRETO DE 0.20....................................................................25 1.16 CAUELA EN ESPACIO PBLICO ...........................................................................26 1.17 LOSETAS PREFABRICADAS EN CONCRETO PARA PLAZOLETAS ...................27 1.18 CIMIENTOS...................................................................................................................28 1.18.1 PILOTES DE CONCRETO ........................................................................................28 1.18.2 DADOS EN CONCRETO...........................................................................................29 1.19 ZONAS VERDES ...........................................................................................................30 1.19.1 PRADIZACION ZONAS VERDES ............................................................................30 1.19.2 JARDINES ORNAMENTALES ................................................................................. 31 1.19.3 ARBOLES..................................................................................................................... 31 1.20 ASEO Y VARIOS ............................................................................................................32 1.20.1 ASEO Y LIMPIEZA.....................................................................................................32
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1.20.1.1 LIMPIEZA DE FACHADAS INTERIORES Y EXTERIORES.............................32 1.20.1.2 ASEO GENERAL .....................................................................................................32 1.20.1.3 RETIRO DE ESCOMBROS.....................................................................................33 1.21 LA CONSTRUCCION DE ELEMENTOS ARQUITECTONICOS ...........................34 1.21.1 DETALLES Y ACABADOS .........................................................................................34 1.21.1.1 PAETES Y ESTUCOS............................................................................................36 1.21.1.2 BASES Y PISOS .........................................................................................................37 1.21.1.3 MADERAS .................................................................................................................38 1.21.1.4 PINTURAS ................................................................................................................39 1.21.1.6 ALUMINIO ............................................................................................................... 41 1.22 SEALIZACIN Y SEGURIDAD................................................................................ 41 1.23 ESPECIFICACIONES SOBRE EL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL..........45 2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION ESTRUCTURAS ....................................................................................................................50 2.1 CONCRETO ....................................................................................................................50 2.1.1 DESCRIPCION .........................................................................................................50 2.1.2 MATERIALES ...........................................................................................................50 2.1.2.1 CEMENTO ............................................................................................................ 51 2.1.3 PROPORCIONES DE LA MEZCLA...........................................................................57 2.1.4 MEZCLADO Y COLOCACION...................................................................................59 2.1.5 CURADO ....................................................................................................................62 2.1.6 CRITERIOS PARA LA ACEPTACION DEL CONCRETO ......................................62 2.1.7 RESANES EN EL CONCRETO..................................................................................65 2.1.8 JUNTAS .........................................................................................................................66 2.1.9 ALINEAMIENTOS Y TOLERANCIAS ......................................................................66 2.2 FORMALETAS...........................................................................................................68 2.2.1 DESCRIPCION .........................................................................................................68 2.2.2 EJECUCION..............................................................................................................68 2.2.3 TOLERANCIAS.........................................................................................................68 2.2.4 MATERIALES ...........................................................................................................70 2.3 MORTERO ......................................................................................................................70 2.3.1 DESCRIPCION .........................................................................................................70 2.3.2 MATERIALES ..........................................................................................................70 2.3.3 PREPARACION Y MEZCLADO.............................................................................. 71 2.3.4 MORTERO DE INYECCION O GROUT...............................................................72 2.3.5 MORTERO PARA MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL..........................................73 2.4 ACERO DE REFUERZO................................................................................................74 2.4.1 DESCRIPCION .........................................................................................................74 2.4.2 MATERIALES ...........................................................................................................74 2.4.3 EJECUCION..............................................................................................................74 2.5.1 DESCRIPCION .........................................................................................................77 2.5.2 ENVIO Y ALMACENAMIENTO ............................................................................77 2.5.3 MATERIALES ...........................................................................................................77 2.5.4 EJECUCIN..............................................................................................................78 2.6 MAMPOSTERIA NO REFORZADA ........................................................................79
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2.6.1 DESCRIPCION .........................................................................................................79 2.6.2 EJECUCION..............................................................................................................80 2.6.3 MATERIALES ...........................................................................................................80 2.7 MAMPOSTERIA PARCIALMENTE REFORZADA................................................80 2.7.1 DESCRIPCION .........................................................................................................80 2.7.2 EJECUCION..............................................................................................................80 2.7.3 MATERIALES ........................................................................................................... 81 2.8 MAMPOSTERIA REFORZADA...............................................................................82 2.8.1 DESCRIPCION .........................................................................................................82 2.8.2 EJECUCION..............................................................................................................82 2.8.3 MATERIALES ...........................................................................................................83 2.9 ACERO ESTRUCTURAL ...............................................................................................83 2.9.1 DESCRIPCIN.............................................................................................................83 2.9.2. MATERIALES.........................................................................................................83 2.9.2.1. Descripcin..............................................................................................................83 2.9.2.2. Certificados de calidad ...........................................................................................84 2.9.2.3. Sustituciones ...........................................................................................................85 2.9.3. INSPECCIN .........................................................................................................85 2.9.3.1. Inspeccin de materiales.........................................................................................85 2.9.3.2 Inspeccin durante la fabricacin..............................................................................86 2.9.3.3. Inspeccin durante el montaje................................................................................86 2.9.4. FABRICACIN.......................................................................................................87 2.9.4.1 Planos de Taller y de montaje .....................................................................................87 2.9.4.2. Corte y preparacin de las piezas............................................................................87 2.9.4.3. Tolerancias ..............................................................................................................88 2.9.4.4. Elementos compuestos ...........................................................................................88 2.9.4.5. Uniones soldadas ....................................................................................................89 2.9.4.5.1. Soldadores...............................................................................................................90 2.9.4.5.2. Aprobacin y ensayos..............................................................................................90 2.9.4.6. Uniones atornilladas................................................................................................90 2.9.5 ALMACENAMIENTO .................................................................................................90 2.9.6 ENSAMBLAJE EN TALLER....................................................................................... 91 2.9.7 LIMPIEZA Y PINTURA ............................................................................................. 91 2.9.7.1. Alcance..................................................................................................................... 91 2.9.7.2. Limpieza.................................................................................................................. 91 2.9.7.3. Aplicacin de la pintura ..........................................................................................92 2.9.7.4 DEFECTOS Y DETERIORO ...................................................................................93 2.9.7.5. Aceptacin de la Estructura fabricada....................................................................94 2.9.8. MARCADO. DESPACHO Y TRANSPORTE........................................................94 2.9.8.1. Generalidades ..........................................................................................................94 2.9.8.2. Marcas .....................................................................................................................94 2.9.8.3. Ensamblaje y transporte..........................................................................................95 2.9.9 MONTAJE.................................................................................................................95 2.9.9.1 Generalidades ..............................................................................................................95 2.9.9.2 Equipos del Contratista .............................................................................................96
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2.9.9.3 Mtodos de ereccin ................................................................................................96 2.9.9.4 Morteros para nivelacin - Grouting........................................................................97 2.9.9.5 Empalmes y conexiones en el sitio ..........................................................................97 2.9.9.6 Aplomo y nivelacin .................................................................................................97 3 ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA INSTALACIN DE REDES HIADRULICAS, Y SANITARIAS. .....................................................................................99 3.1 TUBERA Y ACCESORIOS EN HIERRO GALVANIZADO (H. G.)..........................99 3.2 TUBERIA Y ACCESORIOS PVC PRESION (PVCP) ...................................................99 3.3 TUBERIA Y ACCESORIOS EN POLIPROPILENO ................................................. 100 3.4 TUBERIAS Y ACCESORIOS PVC SANITARIA Y LIVIANA..................................... 100 3.5 LAMINA GALVANIZADA............................................................................................ 101 3.6 VALVULAS..................................................................................................................... 101 3.6.1 VALVULAS PARA LAS REDES GENERALES DE DISTRIBUCIN ................... 101 PRUEBAS ............................................................................................................................ 101 3.6.4 CONEXIONES A TANQUE SUBTERRANEO....................................................... 103 3.6.7 CUARTO DE BOMBAS.............................................................................................. 104 3.6.11 PUNTOS HIDRAULICOS DE AGUA POTABLE .................................................. 105 3.6.20 LAVADO DE TANQUES ......................................................................................... 106 3.6.22 EQUIPO DE PRESION ........................................................................................... 107 4. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA INSTALACIN DE REDES ELCTRICAS, ILUMINACIN ARTIFICIAL E INSTALACIONES ELCTRICAS ESPECIALES....................................................................................................................... 110

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1. ESPECIFICACIONES ARQUITECTONICA

GENERALES

PARA

LA

CONSTRUCCIN

1.1 ALCANCE DE LOS ESTUDIOS CONSTRUCTIVOS DEFINITIVOS Estas ESPECIFICACINES son parte integral de los pliegos de condiciones y tienen por objeto explicar y aclarar las condiciones y caractersticas que los distintos proponentes debern tener en cuenta en la construccin de la Remodelacin Centro de eventos de Castilla La Nueva Meta definiendo la metodologa, criterios, los materiales y posterior forma de pago de actividades. Cualquier detalle que se haya omitido en las Especificaciones de Construccin, pero que deban formar parte del proceso de formulacin o la construccin propiamente dicha, NO exime al Contratista de su ejecucin, ni podr tomarse como base para reclamaciones o demandas posteriores. ALCANCE REMODELACIN DEL CENTRO DE EVENTOS. El alcance de la construccin de la primera etapa comprende como mnimo los espacios y reas resumidos a continuacin en la Tabla 1 de este anexo. Se hace la aclaracin que la remodelacin objeto de ste proceso de licitacin deber contemplar la integracin del entorno vial del actual polideportivo al entorno Urbanstico del mismo como lo especifica el plan de ordenamiento territorial del municipio de castilla la nueva - Meta.

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1.2 MATERIALES Todos los materiales que sean necesarios para la construccin total de las obras, debern ser aportados por el Constructor y colocados en el sitio de las obras. As mismo deber considerar las diversas fuentes de materiales y tener en cuenta en su propuesta todos aquellos factores que incidan en su suministro. Todos los costos que demande la compra, exploracin, explotacin procesamiento, transporte, manejo, vigilancia, etc., de dichos materiales sern por cuenta del Constructor, quien a su vez deber asumir los riesgos por prdida, deterioro y mala calidad de los mismos. El Constructor deber suministrar a la interventora, con la debida anticipacin las muestras que se requieran y las pruebas o ensayos que se estimen pertinentes. Si el Constructor omitiere este procedimiento, la interventora, podr ordenarle el descubrimiento de las obras no visibles; los gastos que tal operacin demande sern por cuenta del Constructor. Las aprobaciones, por parte de la interventora, de los materiales, no exonera al Constructor de su responsabilidad por la calidad y estabilidad de las obras. Por lo tanto, ste deber reparar por su cuenta las obras defectuosas y/o que no se cian a las especificaciones de los pliegos.

Esta especificacin indica las normas que se deben cumplir en lo referente a materiales, preparacin y utilizacin de concretos con resistencias entre 2.000 y 4.000 P.S.I., se entiende que la resistencia se alcanza a los 28 das segn las normas ASTM y ACI. Todos los materiales empleados en la dosificacin del concreto deben cumplir con las exigencias de la norma NSR 98 y las que correspondan al captulo 3 de la norma ICONTEC 2.000. 1.3 CEMENTO El cemento utilizado debe ser cemento Portland tipo 1 y deber corresponder a aquel sobre el cual se hace la dosificacin del concreto. Debe cumplir con las siguientes normas ICONTEC: Normas generales No 30. Cemento Portland. Clasificacin y nomenclatura. No 31. Cemento Portland. Definiciones. No 108. Cementos. Extraccin de muestras. Especificaciones No 121. Cemento Portland. Especificaciones fsicas y mecnicas.
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No 321. Cemento Portland. Especificaciones tcnicas. Adems de las normas citadas anteriormente, el cemento deber cumplir con los siguientes requisitos: No se harn mezclas con cemento que por estar recin fabricado, est a temperatura superior a lo normal. No se utilizar cemento que presente alteracin en sus caractersticas, ya sea por envejecimiento o meteorizacin. Almacenamiento El cemento a granel deber almacenarse en silos cubiertos o tanques hermticos. El cemento empacado en sacos se almacenar en depsitos cubiertos libres de humedad y bien ventilados; se colocar sobre plataformas de madera elevadas por lo menos 30 cms. sobre el nivel del suelo, en arrumes que no sobrepasarn los dos metros de altura y no debern colocarse mas de 14 sacos uno sobre otro. Tambin debern estar separados por lo menos en 50 cm. de las paredes. Se tendr especial cuidado en evitar la absorcin de humedad. El cemento deber utilizarse en obra, siguiendo estrictamente el orden cronolgico de recibo. Cumplidas las anteriores condiciones, no se requerir de ensayos para determinar la calidad del cemento, excepto cuando haya razones para suponer que ste haya podido alterarse que el perodo de almacenamiento sea superior a los dos meses. En estos casos el interventor deber exigir las pruebas necesarias que demuestren que el cemento se halla en condiciones satisfactorias para su empleo en obra. Las pruebas se harn en un laboratorio competente previamente aprobado por la interventora y tendrn como base las normas ICONTEC que se relacionan a continuacin: Normas para ensayos del cemento Prtland No 33. Mtodo para la determinacin de la finura del cemento por medio del aparato BLAINE de permeabilidad al aire. No 107. Ensayos en autoclave para determinar la expansin del cemento.

No 109. Cementos. Mtodo para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico por medio de las agujas de GILLMORE. No 110. No 117. Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento. Mtodo para determinar el calor de hidratacin del cemento Portland.

No 118. Mtodo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de VICAT. No 184. Cementos hidrulicos. Mtodo de anlisis qumicos.
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No 221. No 225.

Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico del cemento Portland. Falso fraguado del cemento Portland. Mtodo del mortero.

No 226. Mtodo del ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico sobre los tamices ICONTEC 74 U y 149U. No 294. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico sobre el tamiz ICONTEC 44 U. No 297. No 597. No 1512. Falso fraguado del cemento Portland. Mtodo de la pasta. Determinacin de la finura del cemento Portland por medio del Turbidmetro. Ensayo qumico para determinar la actividad puzolnica.

No 1514. Cemento. Ensayo para determinar la expansin por el mtodo de las agujas de LE CHATELIER. No 1784. Cemento. Determinacin de la actividad puzolnica. Mtodo de contribucin a la resistencia a la compresin. Extraccin de muestras Extracto de la Norma ICONTEC 108. Almacenamiento en silos hermticos: Se deber tomar una muestra de 5 kilos por cada 85 toneladas de cemento. La muestra ser representativa tomando porciones de distintos sitios. Cemento Empacado: Se deber tomar una muestra de por lo menos 5 kilos por cada 85 toneladas de cemento. Esta muestra se tomar mezclando las fracciones que resulten de tomar una muestra por cada 2.5 toneladas (50 bultos). Proteccin de las muestras: Inmediatamente despus de su extraccin, las muestras se depositarn en recipientes hermticos, envases de hojalata, bolsas impermeables de plstico, que se deben sellar inmediatamente despus de llenarlas. 1.4 AGREGADOS Los agregados para concreto deben cumplir la norma Icontec 174. El agregado fino consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinacin de ambas. El agregado grueso consistir en piedra triturada, grava, o una combinacin de stas. Agregado Fino El constructor obtendr la arena en fuentes que deben ser previamente aprobadas por el interventor. La aprobacin de la fuente no implica una aprobacin tcita de todo el material
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extrado de ella. La arena debe ser uniforme, limpia, densa y libre de toda materia orgnica. Su tamao debe oscilar entre 0.5 mm y 2 mm muy bien gradado.

El constructor ser responsable por la calidad de la arena y deber realizar peridicamente los ensayos de las muestras para los contenidos de arcilla y de materia orgnica. En la obra, se deber disponer de los equipos necesarios para realizar estos ensayos. El agregado fino tendr una gradacin dentro de los siguientes lmites:

TAMIZ ICONTEC 9.51 mm 4.76 mm (# 4) 2.38 mm (# 8) 1.19 mm 595 297 149 75 (# 50) (#100) (#200) (# 16) (# 30) (3/8)

PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 0a5

El agregado fino no tendr ms del 45% retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados y su mdulo de finura no ser menor de 2.5 ni mayor de 3.1. La cantidad de sustancias perjudiciales en los agregados finos, no exceder los limites prescritos en la siguiente tabla:
MATERIAL
Grumos de arcilla Material que pasa por el tamiz Icontec 74 (tamiz 200) Concreto sujeto a desgaste 3.0 1

MAXIMO PORCENTAJE DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA


1.0

En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituracin y est libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Pg. 9 de 124 Manual de especificaciones

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Otros casos Carbn y lignito Superficie de concreto a la vista

5.0

0.5

Otros casos

1.0

Agregado grueso El agregado grueso ser grava tamizada o roca triturada lavada, de la mejor calidad y proveniente de fuentes previamente autorizadas por la interventora. Se debe controlar la calidad del material en cuanto a uniformidad y verificar que se encuentre libre de lodos y materiales orgnicos. La calidad del material sometido a la prueba de desgaste en la mquina de los Angeles, no debe ser superior al 40% en peso. Los agregados no deben presentar planos de exfoliacin definidos y deben provenir de piedras o rocas de grano fino. Si llegaren a presentarse dificultades en el suministro de materiales que cumplan estos requisitos, se podr concertar con el interventor las condiciones de aceptacin de los materiales disponibles en el mercado local. El tamao de los agregados gruesos puede variar entre y 1 entre 12 mm y 38 mm. Los agregados gruesos tendrn una gradacin comprendida entre los limites especificados a continuacin:
Tamiz No. 1 2 3 357 4 467 5 56 57 6 67 7 8 Tamao en mm.
100mm. $ 90mm. 3.5 75mm. 3

Porcentaje en peso que pasa por el tamiz


63mm. 2.5 50mm. 2 37.5mm 1.5 25mm 1 19.0mm 12.5mm 9.5mm 3/8 4.75mm No. 4 2.36mm No.8 1.18m No. 16

90 a 37.5 mm. 63 a 37.5 mm. 50 a 25 mm. 50 a 4.75mm 37.5 a 19 mm. 37.5 a 4.75 mm. 25 a 12.5 mm. 25 a 9.5 mm. 25 a 4.75 mm. 19 a 9.5 mm. 19 a 4.75 mm. 12.5 a 4.75 mm. 9.5 a 2.36 mm.

100

90 a 100 100

25 a 60 90 a 100 100 100 35 a 70 90 a 100 90 a 100 100 100

0 a 15 0 a 15 35 a 70 90 a 100 95 a 100 100 100 100 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100 0 a 15 35 a 20 a 55

0 a 15 0 a 15 0 a 15 10 a 30 0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85 90 a 100 90 a 100 100 90 a 100 100 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100 0 a 15 10 a 30 0a5 0 a 15 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30 0a5 0a5 0 a 10 0a5 0a5 0 a 15 0 a 15

En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituracin y est libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Pg. 10 de 124 Manual de especificaciones

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La cantidad de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos no exceder los lmites prescritos en la siguiente tabla:
Materiales Grumos de arcilla Partculas blandas Material que pasa el tamiz Icontec 74 (Tamiz 200) Carbn y lignito Superficie del concreto a la vista Los dems casos 0.50 1.00 Mximo porcentaje del peso Total de la muestra 0.25 5.00 1.00 3

El agregado estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. El agregado grueso tendr una perdida no mayor del 40% en los ensayos de desgaste segn las normas 93 y 98 de Icontec. El tamao mximo del agregado grueso no debe exceder los siguientes valores, escogindose siempre el que arroje el menor tamao: 1/5 de la dimensin mnima entre caras de la formaleta 1/3 de la altura de las placas macizas de la separacin mnima entre los bordes de las varillas de refuerzo. S de acuerdo con el criterio del interventor, las condiciones del sitio, las circunstancias o la magnitud de la obra no es posible realizar los ensayos de los materiales, la aceptacin de los agregados quedar al juicio del interventor, sin eximir al Constructor, en ningn caso de su responsabilidad. Para este caso especial se recomienda proceder de la siguiente forma: Los agregados deben ser bien gradados, es decir, tener cantidades suficientes de cada tamao. La mala gradacin en la arena, si no tiene una cantidad excesiva de finos no afecta mucho la resistencia del concreto ni la cantidad de cemento necesaria, pero s la maleabilidad de este. En general, es
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Si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituracin y est esencialmente libre de arcilla, este porcentaje puede incrementarse 2.0. Pg. 11 de 124 Manual de especificaciones

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posible utilizar arenas ms gruesas cuando son de grano redondo, que cuando son de granos muy angulares. El uso del agregado grueso del mayor tamao posible reduce la cantidad de cemento y agua necesarios para obtener la misma resistencia y el mismo asentamiento. Almacenamiento El almacenamiento de agregados finos y gruesos deber hacerse en sitios especialmente preparados para este fin que permitan conservar el material libre de tierra y elementos extraos. Los agregados se almacenarn en forma separada de manera que se evite la segregacin de tamaos. No se permitir la operacin de equipos con traccin por orugas sobre las pilas de agregado grueso. La extraccin se har en forma tal que se evite la separacin de los materiales. Las pilas de los agregados se dispondrn en sitios que cuenten con facilidades de drenaje previamente acondicionados. Se deber contar con una provisin suficiente de agregados que permitan mantener el vaciado de concreto en forma continua. Los agregados para concreto, tanto finos como gruesos, deben cumplir con las siguientes normas ICONTEC: Normas generales No 32. Tamices de ensayo de tejido de alambre. No 129. Agregados ptreos. Extraccin y preparacin de muestras. No 385. Hormign y sus agregados. Terminologa. Especificaciones No 174. Especificaciones de los agregados para el hormign. No 579. Efectos de las impurezas orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones. Ensayos No 77. Tamizado de materiales granulados. (Agregados ridos) No 78. Agregado para hormign. Determinacin del porcentaje que pasa el tamiz ICONTEC 74 U. Mtodo del lavado. No 92. Mtodo para determinar la masa unitaria de los agregados.

No 93. Determinacin de la resistencia al desgaste de los tamaos mayores de agregados gruesos, utilizando la mquina de los Angeles. No 98. Determinacin de la resistencia al desgaste de los tamaos menores de agregados gruesos,
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utilizando la mquina de los Angeles. No 126. Modo para determinar la resistencia de los agregados a los ataques con sulfato de sodio sulfato de magnesio. No 127. Mtodo para determinar el contenido aproximado de materia orgnica en arenas usadas en la preparacin de morteros y hormigones. No 130. Mtodo para determinar la cantidad de partculas livianas en los agregados ptreos. No 175. Mtodo qumico para determinar la reactividad potencial de los agregados. No 176. Mtodo para determinar la densidad y la absorcin de agregados gruesos. No 183. Mtodo para determinar la dureza al rayado en los agregados gruesos. No 237. Mtodo para determinar el peso especfico y la absorcin de los agregados finos. No 589. Hormign. Mtodo para determinar el porcentaje de terrones, arcillas y partculas deleznables en el agregado. No 1776. Agregados para el hormign. Determinacin del contenido de humedad total. 1.5 AGUA El agua que se utilice para preparar y curar el concreto deber ser limpia y libre de cantidades excesivas de limo, material orgnico, sales y dems impurezas. Deber cumplir con lo especificado en la norma NSR 98. En caso de duda, el interventor podr ordenar un anlisis qumico del agua, cuyos resultados deben estar entre los siguientes parmetros: PH Entre 5.5 y 9.0 Sustancia disuelta 15 Gramos/litro Sulfato (En SO4) 1 Gramos/litro Sustancias orgnicas disueltas en agua 15 Gramos/litro Ion de Cloruro 8 Gramos/litro Hidrato de Carburo No debe contener 1.6 ADITIVOS Solo se podrn utilizar cuando as lo indiquen expresamente los planos y especificaciones particulares y adems cuenten con aprobacin de la interventora. En caso de usarse se exigir el
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diseo de la mezcla y el control de la resistencia del concreto por medio de ensayos sobre cilindros de prueba. Los aditivos sern usados siguiendo las instrucciones de la casa fabricante y debern cumplir con lo especificado en la norma NSR 98 y con la norma ICONTEC No 1299 referente a aditivos qumicos para hormign. 1.7 PRELIMINARES DE OBRA El Constructor deber tener en cuenta, en su oferta los costos que demande la construccin y conservacin de obras provisionales o temporales, tales como campamentos, oficinas, depsitos, vas, talleres, dotaciones, herramientas y obras para control de cualquier tipo de contaminacin. Igualmente deber considerar que son por cuenta del Constructor las acometidas y distribucin temporal de los servicios de energa, agua y telfono, en los sitios que se requieran y los elementos necesarios de proteccin y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones. A la terminacin del contrato, El Constructor deber retirar por su cuenta todas las obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden, bien sea que las haya utilizado l o sus subcontratistas. Igualmente, deber proceder a desocupar y asear las instalaciones permanentes que el municipio le hubiere autorizado utilizar. 1.8 LA CONSTRUCCION DE ELEMENTOS URBANOS Obras de Urbanismo: MOVIMIENTO DE TIERRAS Y REEMPLAZOS EXCAVACION MECANICA EN MATERIAL COMUN EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL COMUN RELLENOS EN MATERIAL COMUN TALUDES Y RELLENOS EN MATERIAL SELECCIONADO UN: M3

Descripcin: Se refiere esta actividad a la ejecucin de taludes en material seleccionado de acuerdo con los planos generales del proyecto. Ejecucin: Se debern tener en cuenta todos los niveles, rasantes, subrasantes y pendientes expresados en los planos arquitectnicos. El material con el que se trabajar deber haber sido previamente
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seleccionado y contar con la aprobacin de la interventora; no se aceptarn rellenos con material proveniente de demoliciones ni escombros residuos de obra ni material contaminado con productos qumicos. El material se esparcir sobre las superficies a intervenir en capas de aproximadamente 30 centmetros, las que sern compactadas en forma manual con pisones; posteriormente se aplicar y compactar una nueva capa y as sucesivamente hasta alcanzar los niveles previstos dentro de los planos arquitectnicos. Medida y forma de pago: La medida ser en metros cbicos (M3) de taludes y rellenos. El precio al que se pagar ser el consignado en el contrato. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecucin.

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1.9 SUBBASE RECEBO ZONAS EXTERIORES UNIDAD: M3 Descripcin: Este tem se refiere a la ejecucin de subbases de recebo en zonas exteriores. Medida y forma de pago: La unidad de medida ser metros cbicos (M3) de suelos compactados en el sitio. Sern calculados con base en los levantamientos topogrficos realizados antes y despus de realizada esta actividad, los cuales deben ser verificados por la interventora durante el proceso. El pago se har a los precios estipulados en el contrato e incluyen: costos de maquinara, planta, operacin, mano de obra y materiales con su acarreo y descargue. 1.10 ZONAS DURAS Y PLAZOLETAS ANDENES EN CONCRETO UNIDAD: M2 Consultar especificacin general No 2.1 y 2.11 Descripcin: La presente especificacin incluye la ejecucin de andenes, y senderos para el Proyecto. Planos: Las dimensiones y niveles generales de pavimentos exteriores y andenes se encuentran en los planos arquitectnicos. De no existir diseos de pavimentos en el Estudio de Suelos, estos debern ser suministrados por el contratista. Materiales: Formaletas y plantillas Se proveern formaletas metlicas o de madera de acuerdo a los perfiles, y alineamientos en planos, de manera que se forma y posicin se aseguren durante el vaciado de concreto. Todas las formaletas sern revisadas y aprobadas por la Interventora. Acero de refuerzo: Barras de acero ASTM 615 grado 60, todos los tamaos Mallas de acero electrosoldado ASTM A185, galvanizada si as se especifica. Alambre negro No.18 para asegurar el refuerzo y tacos prefabricados en concreto para levantar el refuerzo. Concreto Concreto de las resistencias especificadas en planos estructurales.

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Instalacin del refuerzo. Se instalar la malla el acero de refuerzo de acuerdo a planos, levantndolo del subestrato con prefabricados de concreto. El acero mantendr recubrimientos mnimos de 15 mm. Tolerancias La mxima desviacin permisible de cotas y niveles mostrados en planos es 6mm. Ejecucin: Preparacin: Se ejecutar la excavacin y relleno necesario para acabar la base del pavimento. Cambios en el espesor del anden para dar los niveles no sern permitidos. Una vez colocadas la formaletas se evaluar la base con regla, reduciendo resaltos o depresiones, apisonando este material. Formaletas y plantillas. Las formaletas sern instaladas a los niveles y alineamientos requeridos. Sern ancladas rgidamente. En ningn caso sern retiradas mientras el concreto pueda derrumbarse en ningn sentido. Las formaletas sern recubiertas con algn desmoldante aceite ACPM de acuerdo a la condicin de uso del concreto. Las formaletas se limpiarn y recubrirn del producto desmoldante antes de cada uso. La pendiente transversal del andn nunca ser inferior a 2%. Refuerzo y accesorios. El refuerzo se mantendr limpio, libre de cantidades de xido objetable, y se manejar de manera que se mantenga recto, libre de distorsiones. Las mallas se instalarn a los niveles requeridos. La posicin de las mismas con respecto a juntas transversales, o longitudinales y a los bordes del pavimento se har de acuerdo a planos. Los traslapos sern amarrados con alambre negro a no menos de 1.20 m. La instalacin del concreto inferior ser rpidamente seguida por la colocacin de las mallas a las alturas exigidas y la capa superior de concreto. Fundida y acabado. A. Fundida El concreto ser colocado de manera que requiera una mnima manipulacin en la obra, quedando distribuido de acuerdo a las profundidades, y niveles exigidos. Ser consolidado y por ltimo acabado. El espesor solicitado ser obtenido en cualquier punto del pavimento. La colocacin y extensin del concreto ser continua entre juntas transversales. Las interrupciones de la extendida de concreto correspondern con dichas juntas. El concreto nunca ser colocado sobre bases sueltas, enlodadas, congeladas. Nunca se fundir concreto alrededor de salidas, vlvulas, cajas o otros accesorios sin que estos se encuentren localizados en su nivel y alineamiento definitivos. Los trabajadores nunca transitarn el concreto fundido con calzado cubierto de tierra o material
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extrao. Las formaletas se ajustarn de acuerdo a los alineamientos y niveles requeridos en planos. Las superficies se trabajarn con reglas y boquilleras alineadas en las formaletas laterales. Se fundir continuamente entre juntas de expansin. El concreto ser vibrado para obtener la compactacin requerida, y se force el agregado grueso a bajar y una capa de mortero suba a la superficie de acabado. Los excesos de agua sern removidos de la superficie. Antes de acabar el afinado de andenes, con el concreto an plstico, la superficie ser examinada con una regla de 3 metros. Variaciones de superficie mayores a 3mm. en 3 metros (1 :1000), a excepcin de cambios en pendientes y curvas, sern corregidas B. Acabados Los paneles entre juntas se acabarn con un escobillado grueso en fresco dibujado sobre la superficie del andn en sentido transversal a la lnea de trfico. Se aplicarn sellantes o aditivos de curado de acuerdo con el Interventor. Curado y limpieza. Se mantendr la humedad de curado durante el perodo de curado a partir del momento de fundida. Concreto con cemento tipo I 5 das Concreto con cemento tipo II 7 das Concreto con cemento tipo III 3 das Terminado el curado, el concreto se limpiar, hasta obtener una superficie libre de mugre, agregados sueltos, aceite, grasa, asfalto y aditivos, Las juntas estarn libres de materiales extraos, que puedan impedir el agarre de los sellantes. Se tomarn las previsiones para mantener los senderos y andenes libres de manchas por derrames de otros contaminantes. Las superficies tratadas con limpiadores sern enjuagadas y se permitir su secado antes de la aplicacin de pinturas o sellantes. Sellado. Las reas en concreto especificadas para sellantes, estarn libres de mugre, y otros materiales extraos antes de aplicar el sellador. No se aplicarn sellantes de superficie hasta haber aplicado los sellos de juntas. Los sellantes sern aplicados de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes. Proteccin por clima. Se tomarn las mismas previsiones de proteccin correspondientes al concreto fundido en sitio.
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Juntas. Juntas de contraccin maquinadas La superficie del pavimento o de los senderos ser dividida en rectngulos trapecios de acuerdo a las modulaciones establecidas en planos de exteriores por medio de juntas de contraccin. Las juntas se harn en concreto fresco cortando la capa superior con ayuda sierras mecnicas circulares. La superficie quedar uniforme en color, libre de defectos, y marcas de sierra. Juntas de contraccin con cortadora Senderos y pavimentos. La superficie del pavimento o de los senderos ser dividida en rectngulos trapecios de acuerdo a las modulaciones establecidas en planos de exteriores por medio de juntas de contraccin. Las juntas se harn con sierras circulares para concreto, en ningn caso la profundidad ser menor a del espesor de la losa. En general el corte se realizar entre las 8 horas y 3 das de vida del concreto. La edad del concreto en el momento del corte es importante para que la junta absorba la contraccin de fraguado del concreto, pero para que el acabado de la superficie no se altere durante el corte. Donde Se requiera la junta se llenar y sellar. Juntas de expansin (dilataciones). Pavimento Se instalarn juntas de expansin donde se indique o en las intersecciones con otros tipos de pavimento rgido, y en los empates con escalera y otras estructura. Se llenarn con algn material elstico, o tiras de asfalto que no de deformen durante las labores de afinado y acabado del concreto. Senderos. Se instalarn juntas de expansin de acuerdo a planos, o donde existan sardineles inmediatos a senderos, perpendiculares a las dilataciones del sardinel. Se instalarn en las intersecciones con otros senderos, o donde se encuentren gradas, u otras estructuras. Despus del afinado del concreto, los filos de as juntas se redondearn y el concreto se limpiar abriendo la junta. Se llenarn con algn material elstico, o tiras de asfalto con ayuda de puntillas de acero. De manera que no de deformen durante las labores de afinado y acabado del concreto. Reparaciones. Se repararn los andenes que (1) no mantengan los alineamientos o niveles mostrados en planos, (2) que se hayan fisurado, desportillado o que no mantengan la resistencia, o apariencia general de la obra, (3) que hayan sido deteriorados durante la obra. Los reas reparadas no deben diferenciarse en apariencia del comn de la obra.
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Medida y forma de pago: Se medir y pagar por metro cuadrado (M2) de andenes. El precio ser el pactado en el contrato y el precio incluye materiales, equipo, mano de obra y transporte necesarios para su ejecucin.

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1.11 SARDINELES EN CONCRETO DE 0.15 x 0.40 Descripcin:

UNIDAD: ML

Estas especificaciones tratan de la construccin de sardineles o bordillos destinados a la contencin lateral de los pavimentos, afirmados y andenes. Los sardineles estarn construidos por una masa homognea e ntimamente mezclada de agregados, agua y cemento Portland. Se construirn en los sitios sealados por los planos o por la Interventora y de conformidad con los alineamientos y pendientes que se establezcan. Ejecucin: En caso de no estar detallada la geometra y modulacin de los sardineles, sus dimensiones sern las siguientes: 40 cms. de altura; 17 cms. de ancho de la base ; 15 cms. de ancho en la cara superior. La cara adyacente al anden ser vertical y la cara adyacente a la calzada ser inclinada. La arista externa superior se deber redondear con un radio de 2.5 cms. Los sardineles se seccionaran por medio de laminas de acero para formar bloques de 1.50 a 1.80 m. de longitud. Los sardineles se colocarn sobre una base formada por una capa fuertemente apisonada de suelos seleccionados descritos anteriormente. La base se colocar sobre el terreno natural previamente apisonado. Los bloques de 1.50 a 1.80 mm. de longitud se separaran por juntas constituidas por la minas de de espesor mximo, el material que forma la junta deber ser aprobado por la Interventora. Dicho material podr ser pintura asfltica, Antes de colocar el hormign, la base se deber humedecer ligeramente. Se exige el uso de formaletas de lmina metlica debidamente aceitada o engrasada antes de fundir el concreto. Las formaletas sern colocadas sobre la base apisonada y se comprobar su correcto alineamiento y cotas de la corona por medio de trnsito y de nivel de precisin. Para la preparacin del concreto se tendr en cuenta, en lo pertinente la especificacin de Concreto para Estructuras. Especificacin No 2.1. Una vez atracadas y fijas las formaletas metlicas en sus correctos alineamientos y noveles, se colocara el concreto dentro de ellas y se apisonar con vibrador o con varilla de acero provista de punta cnica, para eliminar vacos y obtener superficies lisas. Las formaletas se retirarn antes de que el hormign haya fraguado completamente y las caras superior y adyacente a la cuneta se afinarn con una llana o palustre, para la curva de arista se aplicar una llana especial sobre el concreto fresco. No se permitir cortar los sardineles. Para el extremo de los tramos se emplearan bloques de longitud apropiada. Los sardineles de
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esquina sern en curva o en chafln segn se indique en los planos respectivos. Los sardineles en curva llevaran en su borde superior externo, si expresamente se especificare en el respectivo contrato de construccin, un guardasardinel de acero embebido en su parte superior. En los puntos de tangencia entre sardinel en curva y en recta, se colocarn dos varillas de de dimetro y 60 cms. de longitud, embebidas dentro del concreto. Estas varillas se colocarn a 7 y 22 cms. de distancia a la corona del sardinel y penetraran a 30 cms. a lado y lado de la junta que va en el punto de tangencia. Sardinel cuneta Estos sardineles tendrn las dimensiones establecidas en el respectivo contrato o diseo. En su construccin podrn emplearse formaletas de madera a juicio de la Interventora. Curado Al terminar de moldear los sardineles se colocar papel hmedo sobre la corona. Al retirar las formaletas todo el sardinel ser rodeado de arena o de tierra hmeda para protegerlo y mantenerlo con la debida humedad de curacin. Este tratamiento se prolongar durante todo el tiempo que indique la Interventora, pero dicho tiempo no deber ser inferior a 10 das. Al nivelar la corona del sardinel terminado, se aceptarn variaciones en las cotas de ms o menos 1.0 cms. sobre el ancho fijado en los planos para la correspondiente seccin transversal. Materiales: Concreto de las especificaciones sealadas en el proyecto estructural. Equipo: Formaleta metlica para sardineles. Palas, chuzos y vibradores para el manejo del concreto. Medida y forma de pago: Se medir y pagar por metros lineales (ML) de sardinel debidamente fundido y recibido a satisfaccin por la interventoria. El precio incluye materiales, equipo, herramienta, mano de obra y transportes necesarios para la realizacin de esta actividad.

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1.12 ADOQUIN EN CONCRETO UNIDAD: M2 Descripcin: Se refiere este tem a la construccin de pisos en adoquines de concreto, sobre subbases compactadas. Los planos arquitectnicos hacen referencia a los niveles estructurales y finos para cada una de las reas demarcados como NF(nivel fino) y NE(nivel cota superior de recebo). En caso que hubiere variacin de las especificaciones de acabados, el constructor deber realizar las previsiones de los niveles de las bases compactadas para compensar las variaciones de espesor de los acabados. Ejecucin: Antes de iniciar cualquier pavimento en adoqun se debern ejecutar las obras necesarias para confinamiento y se prever el drenaje superficial indispensable para dichos pisos. Las pendientes mnimas en tales casos sern del 2%. La rodadura estar conformada siempre por una capa de arena, los adoquines y el sello de arena. El pavimento de adoquines se construir siempre sobre bases compactadas, de acuerdo a la especificacin del Ingeniero de Suelos, a las cuales se les dar el mismo perfil que tendr el rea pavimentada, de manera que la capa de arena y el adoqun mantengan espesores uniformes en cualquier parte del piso. La instalacin de adoqun se iniciar extendiendo una capa de arena suelta gruesa limpia y de humedad uniforme, de las normalmente utilizadas para elaboracin de morteros de pega de ladrillo; la que no debe sufrir ningn proceso de compactacin hasta la instalacin del adoqun, el espesor de esta capa ser tal que una vez compactado el pavimento resulte alrededor de 3 cm. Se aplicarn herbicidas sobre los recebos. La instalacin de adoquines seguir un patrn uniforme, controlado con ayuda de hilos, asegurando sus alineamientos. Los adoquines se colocarn directamente sobre la capa de arena ya enrasada al tope de boquilleras laterales generando juntas que no excedan los 5mm. Nunca se nivelaran individualmente. A menos que los planos indiquen otra disposicin, en pavimentos vehiculares, los adoquines rectangulares se colocarn preferiblemente en espina de pescado, aquellos que siendo casi rectangulares, no lo permiten se colocarn en sentido perpendicular al sentido de circulacin. En pavimentos peatonales los despieces no estn sujetos a ningn tipo de restriccin. La instalacin se completa con las piezas necesarias para ajustar el despiece en los espacios libres contra confinamientos. No podrn usarse piezas menores a 1/4 de adoqun y en su reemplazo podr utilizarse un mortero de arena de pea en proporcin de 1:4.
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La compactacin se realizar con mquinas vibrocompactadoras, y se completar de acuerdo a la magnitud del rea con un cilindro pequeo, a juicio del interventor. Finalmente el pavimento se sellar con arena fina de la comnmente utilizada en morteros para paetes, seca y suelta de manera que pueda penetrar por barrido dentro de las juntas. Durante al menos dos semanas se dejar un sobrante de arena de sello sobre la superficie, para consolidar el piso. Referencias. Instituto Colombiano de Productores de Concreto ICPC Confinamientos para adoquines: El confinamiento deber impedir el desplazamiento lateral de la capa de adoquines debido a los empujes del trfico vehicular, a exclusivamente confinar el pavimento si no existiera esa posibilidad. El lmite mnimo para el confinamiento ser de 10cm. por debajo de la capa de arena, y nunca podr estar a menos de 3cm. del nivel de acabado del piso fino. El confinamiento para zonas peatonales se elaborar con bordillos de acuerdo con planos arquitectnicos. Se podr usar ladrillo tolete o se prefabricarn o fundirn en el sitio en concreto de 3000psi. Materiales: Adoquines de concreto de 6 para zonas peatonales y de 8 centmetros de espesor para parquederos y zonas vehiculares. Deben cumplir con la norma ICONTEC 2017. Equipo: Bateas, baldes, carretillas, palas, reglas y equipos de compactacin. Medida y forma de pago: Se pagar por metro cuadrado (M2) de adoqun instalado e incluye los confinamientos necesarios. No se incluye la subbase granular. El precio ser el estipulado en el contrato y su valor incluye todos los materiales, equipo y herramienta, mano de obra y transportes necesarios para su ejecucin. 1.13 ADOQUIN EN LADRILLO TOLETE UNIDAD: M2 Descripcin: Se refiere este tem a la construccin de pisos en ladrillo tolete como adoqun, sobre subbases compactadas para zonas de estacionamiento Medida y forma de pago: Se pagar por metro cuadrado (M2) de ladrillo tolete comn como adoqun instalado e incluye los confinamientos necesarios. No se incluye la subbase granular. El precio ser el estipulado en el contrato y su valor incluye todos los materiales, equipo y herramienta, mano de obra y transportes
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necesarios para su ejecucin. 1.14 DILATACION EN LADRILLO DE 0.12 UNIDAD: ML Descripcin: Se refiere este tem a las dilataciones para andenes en concreto realizadas con ladrillo tolete comn en los sitios especificados dentro del proyecto arquitectnico. Ejecucin : Los toletes sern sentados sobre la subbase de recebo con morteros en proporcin de 1:5 de cemento y arena semilavada no muy hmedo, con pegas de 1 cm., sin estra, con la traba que se especifique en los Planos Generales. Estas Especificaciones se tendrn en cuenta para la construccin en ladrillo de pirlanes, dilataciones o boca puertas, escaleras exteriores, bordes de piso exteriores, etc. En el caso de que el ladrillo se especifique de canto, ste ser ladrillo Moore macizo vitrificado, o perforado, tono claro o natural, s se especfica de plan en los Planos Generales, ste no podr ser perforado. Materiales : Ladrillo Moore macizo vitrificado, o perforado, tono claro o natural. Mortero 1:5 Medida y forma de pago: La medida ser en metros lineales (ML) debidamente ejecutados y aceptados por la interventora. El precio al que se pagar ser el consignado en el contrato. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecucin. 1.15 DILATACION EN CONCRETO DE 0.20 UNIDAD: ML Descripcin: Este tem se refiere a la construccin de dilataciones en concreto para areas de pisos en ladrillo tolete instalado como adoqun de acuerdo con los planos de despiece de pisos del proyecto. Ejecucin: En el momento instalar el ladrillo tolete como adoqun se dejarn libre las zonas previstas dentro del diseo de pisos como dilataciones en concreto. Posteriormente a la compactacin del adoqun, se proceder a vaciar el concreto de las dilataciones con ayuda de formaletas de madera en ordinario. El concreto se vaciar sobre la subbase de recebo. El acabado final de las dilataciones se dar con llana metlica. Materiales: Concreto de las mismas especificaciones del empleado para los andenes.
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Medida y forma de pago: La medida ser en metros lineales (ML) debidamente ejecutados y aceptados por la interventora. El precio al que se pagar ser el consignado en el contrato. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecucin. 1.16 CAUELA EN ESPACIO PBLICO UN: UN Descripcin : La presente especificacin se refiere a la ejecucin de cauelas prefabricadas en concreto con dimensiones aproximadas de 30 x 15 centmetros de acuerdo con los detalles del proyecto arquitectnico. Ejecucin : La prefabricacin se har sobre formaletas de madera, en concreto de 3000 PSI y acero de 3/8 el refuerzo especificado por el calculista. Se deben tomar las previsiones pertinentes al sistema de anclaje de las mismas, respetando las dimensiones, pendientes y detalles incluidos en planos, as como los plomos y dilataciones y los detalles de empates laterales de los elementos con la mampostera. Los elementos prefabricados deben garantizar que su peso y dimensiones garanticen un fcil transporte y la posibilidad de manipulacin por parte de los operarios de la obra. Es de primordial importancia los Detalles sobre refuerzos y anclajes contenidos en los Planos Estructurales y las Especificaciones contenidos en los mismos. Se puede escoger una de las siguientes alternativas de formaleta , elegidas de acuerdo al sistema utilizado para las dems reas en concreto visto de la edificacin, a menos que haya contraindicacin especfica en Planos: Formaleta en listn de Cedro Macho de 8 cm. de ancho, debidamente cepillado, colocado en el sentido longitudinal del dintel, sin juntas ni dilataciones en toda su longitud Formaletas metlicas sin juntas ni dilataciones en toda su longitud. Formaletas en triplex fenlico tipo Formaplac o similar. En todos los casos se tendrn en cuenta las Especificaciones sobre concreto visto del captulo estructuras, desmoldantes y concretos de gravilla fina. Para la instalacin sern montados respetando los paramentos y retrocesos para acabados y enchapes mostrados en planos. Todos los elementos sern perfectamente plomados y nivelados. Se fijarn por medio de una capa de mortero de pega 1:4 (con arena lavada), luego se aplicar mortero sobre los extremos para adherir con el elemento siguiente y conformar una sola unidad. Las cauelas se colocarn directamente sobre la subbase de recebo.

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Materiales: Concreto de 3000 PSI preparado con arena lavada y gravilla fina cuyo tamao mximo ser de (12 mm) y acero de refuerzo. Equipo: Plomadas y niveles, boquilleras e hilos, palas bateas cucharas y palustres. Medida y forma de pago: La medida ser el nmero de metros lineales (ML) del elemento prefabricado en concreto de acuerdo con los planos de detalle. El precio al que se pagar ser el consignado en el contrato. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecucin. 1.17 LOSETAS PREFABRICADAS EN CONCRETO PARA PLAZOLETAS UNIDAD: M2 Descripcin: Se refiere este tem a la construccin de pisos en losetas prefabricadas de concreto reforzado, con dimensiones de 50 x 50 x 6 centmetros y de 40 x 40 x 6 centmetros, sobre subbases compactadas. Los planos arquitectnicos hacen referencia a los niveles estructurales y finos para cada una de las reas demarcadas como NF(nivel fino) y NE(nivel cota superior de recebo). Ejecucin: Antes de iniciar la instalacin de las losetas se debern ejecutar las obras necesarias para confinamiento y se prever el drenaje superficial indispensable para dichos pisos. Las pendientes mnimas en tales casos sern del 2%. La rodadura estar conformada siempre por una capa de arena, las plaquetas y el sello de mortero. La instalacin de plaquetas se iniciar extendiendo una capa de arena suelta gruesa limpia y de humedad uniforme, de las normalmente utilizadas para elaboracin de morteros de pega de ladrillo; la que no debe sufrir ningn proceso de compactacin hasta la instalacin de las plaquetas, el espesor de esta capa ser tal que una vez compactado el piso resulte alrededor de 3 cm. Se aplicarn herbicidas sobre los recebos. La instalacin de plaquetas seguir un patrn uniforme, controlado con ayuda de hilos, asegurando sus alineamientos. Las plaquetas se colocarn directamente sobre la capa de arena ya enrasada al tope de boquilleras laterales generando juntas que no excedan los 5mm. Nunca se nivelarn individualmente. La compactacin se realizar con mquinas vibrocompactadoras, y se completar de acuerdo a la magnitud del rea con un cilindro pequeo, a juicio del interventor. Finalmente el piso se sellar
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con mortero de arena de pea en proporcin de 1:4 de manera que pueda penetrar dentro de las juntas. Confinamientos para losetas: El confinamiento deber impedir el desplazamiento lateral de la capa de plaquetas debido a los empujes del trfico vehicular, exclusivamente confinar el pavimento si no existiera esa posibilidad. El lmite mnimo para el confinamiento ser de 10cm. por debajo de la capa de arena, y nunca podr estar a menos de 3cm. del nivel de acabado del piso fino. El confinamiento para zonas peatonales se elaborar con bordillos de acuerdo con planos arquitectnicos. Se podr usar ladrillo tolete o se prefabricarn o fundirn en el sitio en concreto de 3000psi. Materiales: Losetas de concreto reforzado de 50 x 50 x 6 y de 40 x 40 x 6, arena de pea, mortero de pega en proporcin 1:4, materiales para confinamiento adecuado. Equipo: Bateas, baldes, carretillas, palas, reglas y equipos de compactacin. Medida y forma de pago: Se pagar por metro cuadrado (M2) de plaquetas instalado e incluye los confinamientos necesarios. No se incluye la subbase granular. El precio ser el estipulado en el contrato y su valor incluye todos los materiales y su desperdicio, equipo y herramienta, mano de obra y transportes necesarios para su ejecucin. 1.18 CIMIENTOS 1.18.1 PILOTES DE CONCRETO UNIDAD: UN Descripcin: Se refiere este tem a la ejecucin de pilotes que servirn de cimentacin para el cerramiento de los linderos que delimitan el predio contra el espacio pblico. A menos que se especifique lo contrario, debern tener las especificaciones y dimensiones que se sealan en los Planos de Detalle de cerramientos tpicos elaborados. Ejecucin: A menos que se especifique lo contrario, los pilotes tendrn una longitud aproximada de 1.30 metros y su dimetro aproximado ser de 25 centmetros. Se instalarn a una distancia aproximada entre ejes de 2.50 metros. Sin embargo, se requiere aprobacin de la interventora para determinar las dimensiones definitivas de estos elementos al igual que las cotas de cimentacin; para lo cual se debe contar con los conceptos del Ingeniero de Suelos y el Calculista.

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Entre el Constructor y la Interventora se concertarn los mtodos ms adecuados para la ejecucin de esta actividad, dependiendo de las condiciones particulares del suelo. Materiales: Concreto de las especificaciones sealadas en los planos de detalle. Medida y forma de pago: Se medir y pagar por unidades (UN) de pilotes debidamente ejecutados y aceptados por la interventora. El precio unitario ser el consignado en el contrato y su valor incluye materiales y sus desperdicios, equipos y herramientas, mano de obra y transportes necesarios para su ejecucin. 1.18.2 DADOS EN CONCRETO UNIDAD: UN Descripcin: Este tem se refiere a la ejecucin de los elementos en concreto reforzado localizados en la parte superior de los pilotes que sirven de cimentacin al cerramiento contra los linderos que limitan contra el espacio pblico. Son elementos con dimensiones aproximadas de 40 x 40 x 50 centmetros. Ejecucin Esta actividad va precedida por la correspondiente excavacin y la fundida del concreto de limpieza concreto pobre. Se debe verificar que el nivel superior del concreto de limpieza corresponda con la cota de cimentacin estipulada en los Planos Estructurales. Se colocarn las formaletas en caso de ser requeridas y el refuerzo de los dados manteniendo los traslapos del refuerzo de los pilotes. Se debe tener especial cuidado con el revestimiento inferior mnimo del dado y la longitud del pilote embebida en el dado. Los revestimientos y espaciamientos del refuerzo sern garantizados por medio de soportes y/o distanciadores prefabricados. Una vez verificados los refuerzos de acero se proceder al vaciado de concreto. Materiales: Concreto de las especificaciones sealadas en los Planos Estructurales, puntillas, formaletas. Bloques prefabricados como soportes para el refuerzo. Medida y forma de pago Se medir y pagar por unidades (UN) de dados debidamente recibidos y aprobados por la Interventora. El pago se efectuar a los precios unitarios del contrato, los cuales incluirn el suministro y transporte de todos los materiales y su desperdicio, equipos, herramientas, mano de obra y todos los gastos necesarios para la ejecucin de las obras, de acuerdo con los Planos y Especificaciones.

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1.19 ZONAS VERDES 1.19.1 PRADIZACION ZONAS VERDES UNIDAD: M2 Descripcin: Esta especificacin contempla la colocacin de tierra vegetal y grama perfiladas segn cotas y niveles requeridos de acuerdo con los planos generales del proyecto. Ejecucin: Antes de proceder a la empradizacin, se debern nivelar y emparejar las zonas estipuladas para este tipo de acabados de acuerdo con los detalles y cotas de piso sealados en los planos generales y de detalle del proyecto. Se debe proceder a retirar los residuos y materiales no aptos para el cultivo de la grama y se deben reemplazar por tierra vegetal con una capa mnima de 20 cms. Antes de proceder a colocar los cespedones o tapetes de grama, el constructor dar aviso a la interventora para verificar el nivel del terreno y proceder a dar la aprobacin correspondiente al inicio de esta actividad. Cuando se utilicen cespedones tapetes en la ejecucin de empradizaciones, los espacios libres entre ellos se rellenarn con tierra vegetal debidamente nivelada y apisonada. Cuando la empradizacin se efecte sobre placas areas sobre superficies de concreto, debe preverse un sistema de drenaje hacia los sifones de desage de manera tal que atraviese en ambos sentidos el rea a drenar. Este consta de un filtro en gravilla de 30 x 20 cms y con la longitud adecuada. Una vez elaborado el filtro se proceder a colocar la tierra negra y el engramado. Una vez sembrada la grama, deber ser cuidada y sometida a riego hasta el recibo final de las obras objeto del concreto. Materiales: Cespedones tapetes de grama y tierra vegetal tierra negra. Equipo: Palas, picas, carretillas y herramienta menor. Medida y forma de pago: Los prados engramados se medirn y pagarn por metro cuadrado (M2). El precio ser el estipulado dentro del contrato e incluye retiro de escombros, rellenos, nivelacin con tierra vegetal, tratamiento de taludes y conservacin del prado (corte y riego). El precio contempla el costo de la mano de obra, materiales, equipos y herramientas y transporte necesario para la ejecucin de esta actividad.

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1.19.2 JARDINES ORNAMENTALES UNIDAD: M2 Descripcin: Se refiere este tem al tratamiento de zonas verdes del proyecto y jardineras, donde se sembrarn plantas ornamentales. Ejecucin: Sobre las superficies previamente preparadas y niveladas se proceder a esparcir una capa de tierra negra de espesor mnimo de 20 centmetros. En el caso de materas, la tierra se colocar sobre un filtro de gravilla gruesa. Se proceder a sembrar las plantas que tendrn bajo porte. Entre las especies que se pueden plantar se encuentran helechos, evers, hiedras, etc., y otras que sern determinadas en su debida oportunidad de acuerdo al proyecto de paisajismo. La densidad recomendada ser en helechos y hortensias (8 plantas M2). Las plantas debern ser regadas y podadas hasta el recibo final de las obras objeto del concreto. Medida y forma de pago: Los jardines ornamentales se medirn y pagarn por metro cuadrado (M2). El precio ser el estipulado dentro del contrato e incluye nivelacin con tierra vegetal, tratamiento de taludes y conservacin de plantas (corte y riego). El precio contempla el costo de la mano de obra, materiales, equipos y herramientas y transporte necesario para la ejecucin de esta actividad. 1.19.3 ARBOLES UNIDAD: UN Descripcin: Se refiere este tem al suministro y siembra de rboles localizados segn el proyecto de paisajismo. Ejecucin: Se proceder a sembrar los rboles que tendrn bajo porte. Entre las especies que se pueden plantar sern determinadas en su debida oportunidad de acuerdo al proyecto de paisajismo. Los rboles se localizarn de acuerdo con las especificaciones del proyecto de paisajismo. Las plantas debern ser regadas y podadas hasta el recibo final de las obras objeto del contrato. Medida y forma de pago: Los rboles se medirn y pagarn en unidades (UN). El precio ser el estipulado dentro del contrato e incluye nivelacin con tierra vegetal y conservacin de plantas (corte y riego). El precio contempla el costo de la mano de obra, materiales, equipos y herramientas y transporte necesario para la ejecucin de esta actividad.

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1.20 ASEO Y VARIOS 1.20.1 ASEO Y LIMPIEZA 1.20.1.1 LIMPIEZA DE FACHADAS INTERIORES Y EXTERIORES UNIDAD: M2 Descripcin: Se refiere esta actividad a la limpieza de superficies de mampostera segn acabado; en ladrillo, bloque, enchape exterior. Ejecucin: Las superficies se sometern a lavado con una solucin de agua con cido muritico en proporcin de 10 a 1 una solucin de agua con cido ntrico en proporcin de 5 a 1. Se proceder a retirar en su totalidad el polvo y las salpicaduras de mortero adheridas a los muros, se quitarn las manchas y se retirarn las partes flojas que desmejoren el acabado. Materiales: Agua potable, cido ntrico y cido ntrico. Medida y forma de pago: La unidad de medida es el metro cuadrado (M2) de zonas aseadas y recibidas a satisfaccin por la interventora. El precio ser el estipulado en el contrato e incluye mano de obra, equipo y herramientas, materiales y transporte necesarios para su ejecucin. 1.20.1.2 ASEO GENERAL UNIDAD: M2 Descripcin: Se refiere esta especificacin al aseo y limpieza final de la obra. Ejecucin: Todas las partes de la construccin debern entregarse completamente limpias y las instalaciones y aparatos en perfectas condiciones de funcionamiento. Los pisos debern entregarse desmanchados y encerados. Se deben retirar todos los residuos de cemento, concreto, polvo, grasa, pintura, etc. Terminadas las actividades de la obra se proceder a una limpieza general de techos, muros, muebles, ventanas, puertas, zonas verdes, zonas duras, etc. Se utilizarn los equipos, elementos y materiales adecuados para su correcta ejecucin, siguiendo las recomendaciones del fabricante y cuidando que estos no perjudiquen los acabados de los componentes de la edificacin. Se debern hacer las reparaciones necesarias de las obras que se hayan deteriorado durante el proceso de
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construccin para una correcta presentacin y entrega de la misma, sin que tales reparaciones y arreglos constituyan obra adicional. Los pisos y muros en material cermico y de gres, asi como los aparatos sanitarios debern limpiarse con cido muritico acido ntrico en concentraciones recomendadas por los proveedores para tal fn. Los pisos en baldosn de granito se lavarn con cepillo, agua y jabn. Las ventanas se librarn de residuos cuidando de no daar el acabado de los marcos. Los residuos adheridos a los vidrios debern retirarse totalmente. Materiales: Jabones, cidos, removedores y cualquier otro tipo de material requerido para cumplir con el aseo. Equipo: Esptulas, mangueras, trapos, cepillos y escobas. Medida y forma de pago: La unidad de medida es el metro cuadrado (M2) en proyeccin horizontal de zonas aseadas y recibidas a satisfaccin por la interventora. El precio ser el estipulado en el contrato e incluye mano de obra, equipo y herramientas, materiales y transporte necesarios para su ejecucin. 1.20.1.3 RETIRO DE ESCOMBROS UNIDAD: M3 Descripcin: Esta especificacin se refiere al retiro constante de desperdicios y escombros de la construccin. Ejecucin: Durante todo el perodo de construccin, se deber disponer de sitios previamente acordados con la interventora, donde se puedan almacenar los residuos y escombros de construccin. Este sitio deber tener fcil accesibilidad desde las vas pblicas para facilitar el acarreo fuera de la obra. El constructor deber proveer los recursos necesarios, tanto fsicos como humanos para cargue y transporte de estos desechos. Una vez sacados de la obra, los escombros sern botados en sitios previamente determinados por las autoridades distritales. Equipo: Volquetas, cargadores, carretillas y herramienta menor para cargue. Medida y forma de pago: El retiro de sobrantes se pagar y medir por metros cbicos (M3). El valor incluye el trasiego del material, cargue y transporte y el costo ser el estipulado dentro del respectivo contrato.

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1.21 LA CONSTRUCCION DE ELEMENTOS ARQUITECTONICOS ACABADOS ESPECIALES Se entendern por acabados especiales aquellos que considere el interventor en la medida que los requerimientos de la obra as lo soliciten y en armona con las exigencias propias de cada espacio, de los diseos arquitectnicos a detalle y las expectativas de la administracin municipal frente a la Remodelacin del parque central. ACABADO MUROS Se entender por acabados de muros, todos aquellos elementos constructivos aplicados como superficie final del muro, destinados a brindar mayor resistencia y proteccin de los factores climticos, ambientales y al desgaste propio del uso. As mismo deber entenderse el acabado de muro como la superficie esttica y funcional del contacto del usuario. ACABADO DE PISOS Se entender por acabados de pisos, todos aquellos elementos constructivos aplicados como superficie final del piso, destinados a brindar mayor resistencia y proteccin de los factores climticos, ambientales y al desgaste propio del uso, segn el trafico que deber certificar y soportar dicho acabado. As mismo deber entenderse el acabado de piso como la superficie esttica, funcional y estructurante del usuario con la edificacin mediante el espacio pblico y el diseo interior. OBRAS EXTERIORES Se entender por obras exteriores, las desarrolladas en trminos de soporte de espacio pblico, como plazoletas, teatrinos, andenes, sardineles, senderos peatonales, circulaciones vehiculares, reas de parqueo, y en general toda la zona dura y componente del diseo urbano exterior del Parque Central. Los elementos sealados a continuacin solo hacen parte de una amplia gama de posibilidades que el oferente deber enriquecer en la formulacin de su propuesta: 1.21.1 DETALLES Y ACABADOS DESCRIPCIN Se incluye en esta especificacin todo lo referente a materiales, sistemas de acabado y detalle de la remodelacin del parque central, pertinentes a la finalizacin de la obra y que constituye parte fundamental del espacio interior y exterior finamente concluidos desde el punto de vista constructivo, lo cual ser determinante la para entrega de la totalidad del proyecto por parte del contratista y para el interventor en la exigencia de calidad, durabilidad, esttica, comportamiento
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mecnico frente al uso y fsico en su correspondencia con el ambiente. Los acabados en lo referente a materiales son pieza fundamental en la durabilidad de los elementos estructurales y arquitectnicos mediante su recubrimiento y proteccin, son la imagen definitiva del proyecto en cuanto a texturas, colores y perceptibilidad de los usuarios con respecto a los espacios. Los detalles as mismo permiten una lectura de escala que tiene que ver con la relacin del usuario con el espacio en un grado de adaptacin de los procesos constructivos al contacto fsico con el usuario. En este sentido este capitulo cobra singular importancia por el compromiso con el alcance de un ambiente educativo de excelentes propiedades. Los pisos debern ser de alta dureza y durabilidad, de alto trfico, que tenga alta resistencia al desgaste, a la flexin y a la compresin, que no sea corrosible por cidos sobre todo en lugares de manipulacin especifica de este tipo de componentes por ejemplo los laboratorios; sern resistentes al impacto y sus colores no deben cambiar con el paso ni del tiempo ni del factor climtico. Los pisos, como acabados, sern instalados en todas las reas duras del Parque Central cambiando y/o combinando el material y/o propiedades segn el requerimiento y el uso espacial; es as como las plazoletas, zonas comunes y en general todas las obras de urbanismo pertenecientes a los exteriores y reas libres del proyecto transitables peatonalmente y/o vehicularmente, debern estar terminadas en acabados apropiados y pertinentes al trfico estimado en cada caso, garantizando su estabilidad y durabilidad bajo el compromiso de un mantenimiento justo que no implique excesos presupuestales, proporcionando mayor resistencia y jerarqua en las zonas ms transitadas. EJECUCIN Para su instalacin y mantenimiento no se deben usar productos grasos para evitar la formacin de pelculas que puedan generar acumulacin de mugre. Se debe tener especial cuidado en el transporte e instalacin para que su superficie no sea rallada ni manchada con productos de alta alcalinidad como el cemento en materiales que deban ser cuidados en estos aspectos. A continuacin se establecen criterios amplios frente al diseo y construccin de los acabados para el Parque Central, entendiendo que la caracterizacin explicita del tipo de material propuesto debe ser consignado por el oferente a travs y en correspondencia con su diseo y nunca sern omitidos los detalles y acabados o considerados como opcionales en su ejecucin dentro de los requisitos tanto en la propuesta tcnica de estudios y diseos como en los presupuestos de obra, especificaciones de construccin y desarrollo de la misma. MOBILIARIO DEL PARQUE Descripcin: Se refiere este tem a la obra de madera relativa a muebles, empotrados, etc., hechos de acuerdo con los planos de detalles particulares.
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Ejecucin: Las dimensiones debern rectificarse previamente en obra, por parte del Constructor. Durante la construccin la madera se proteger de las manchas y deterioro en general, cuando sea necesario se tratar con productos que la preserven sin alteracin del diseo. Los muebles debern ejecutarse de acuerdo con los detalles que aparecen en los planos arquitectnicos e incluirn todos los herrajes necesarios. Materiales: Se usar concreto reforzado en las especificaciones acordes a los planos de detalles. Medida y forma de pago: Se medir y pagar por metro cuadrado (M2) en proyeccin vertical de fachada, recibidos a satisfaccin por la interventora. Se medirn por la superficie neta de proyeccin frontal de fachada y el pago se har al precio unitario acordado dentro del contrato. Este valor incluye materiales, equipo, herramientas, mano de obra y transporte necesario para su ejecucin. 1.21.1.1 PAETES Y ESTUCOS DESCRIPCION Se incluyen en esta especificacin los recubrimientos de muros o placas con capas morteros y estucos definiendo las superficies de los mismos, a ser acabadas en pinturas o enchapes de acuerdo a lo sealado en Planos Constructivos. EJECUCION Se debe hacer nfasis en las labores de nivelacin de losas estructurales, y de mampostera de muros a paetar de manera que se controle el desperdicio de mortero por falsos niveles y plomos en losas y cubiertas, procurando que los espesores promedios de paetes no sobrepasen 1.5 cm. de espesor. Los paetes se mezclarn en las proporciones indicadas hasta obtener una consistencia plstica de acuerdo al tipo de aplicacin, uniforme y libre de grumos. Paetes en placas. Los paetes sern aplicados directamente sobre las placas descimbradas, una vez se hayan verificado los niveles de permetro, y se hayan retirado brozas y resaltos significativos. Se debern limpiar la losas de todo tipo de grasas y materia orgnica y se debern escarificar la superficies lisas. Se elaborarn lneas maestras que definirn los niveles finos de las reas a paetar a distancias no mayores de 3 m.. de manera que las reas entre ellas puedan ser llenadas y niveladas enrasando con boquilleras de madera recta o de aluminio, para que se obtengan superficies regladas, y de textura continua, llenando con paete de arena de pea en proporcin 1:4, arrojado con firmeza al cielo
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raso. A no ser que existan aclaraciones adicionales, el paete finalmente ser retapado para obtener una textura lisa, continua y horizontal con acabado homogneo afinado con llana de madera. MATERIALES Mortero de cemento y arena de pea cernida en proporcin 1:4. EQUIPO Hilos y mangueras para nivelacin, andamios, bateas, baldes, llanas, palustres y boquilleras 1.21.1.2 BASES Y PISOS DESCRIPCION Se refiere este captulo a la construccin de sub-bases, bases, afinados y a la instalacin de acabados de pisos en el Proyecto, de acuerdo a las Especificaciones de Planos Generales. EJECUCION El constructor verificar que la totalidad de instalaciones hidrulicas hayan sido ejecutadas antes de iniciar la ejecucin de afinados de pisos y la instalacin de acabados. La actividad preferiblemente se iniciar una vez se hayan rematado los paetes de muros colindantes. Los niveles de pisos sern referidos siempre a la nivelacin general de la placa. La instalacin de pisos se ejecutar con las pendientes y niveles indicados en planos de detalle. En reas donde se consideren sifones y rejillas de piso no especificadas, se trabajarn pendientes del 0.5% de manera que no se produzcan acumulaciones de agua ni charcos. Los planos de detalles de pisos incluyen los despieces generales para los materiales seleccionados, as como los detalles particulares de pirlanes, cantos, bordes, y los remates necesarios para la ejecucin total del captulo en el Proyecto. Los niveles estructurales de losas y peldaos de escaleras han sido coordinados de acuerdo a los espesores de materiales de la mencionada seleccin. El Constructor tendr especial cuidado en obtener superficies acabadas perfectamente, niveladas, de acuerdo a los Planos Generales, libres de resaltos y salientes en uniones y juntas, de manera que se presente una superficie perfectamente uniforme y continua, correspondiente a un optimo acabado para cada uno de los materiales a utilizar. Los ajustes por cambios de materiales especificados que no pudiesen instalarse se debern consultar con el Consultor de diseo. EQUIPO Mineral para trazar, reglas, niveles.

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1.21.1.3 MADERAS DESCRIPCION El presente captulo de refiere a la totalidad de los elementos utilizados para el Proyecto, ya sea como madera estructural como carpintera de acabados. SELECCIN DE LA MADERA Los elementos en madera utilizados como Estructurales no podrn presentar defectos y sern escogidos a travs de seleccin visual, de manera que se eliminen aquellas piezas que presenten defectos visibles en la altura, alabeos, escamaduras, fallas a compresin, grietas, inclinacin del grano, mdula, nudos, bandas de parnquima, perforaciones de insectos o rajaduras. Toda la madera que se emplee en la construccin deber estar previamente aprobada por la interventora. TRATAMIENTO Toda la madera utilizada como tal, deber ser acondicionada mediante tratamiento de secado artificial o natural y sometida a procesos de preservacin manual, a presin normal o mecnica con empleo de vaco a presin que garantice mxima durabilidad de la madera con fines estructurales. Para la construccin de todos los elementos principales, secundarios y revestimientos portantes, el constructor respetar la especie especificada en los planos, as como la totalidad de las dimensiones y sistemas de unin que aparecen en los mismos. MATERIALES SECADO La madera seca utilizada como elemento estructural no debe presentar deformaciones manifiestas en el preservado originadas en el proceso de secado. PRESERVANTES Las piezas preservadas deben haber sido tratadas con inmunizantes qumicos con base en sales de CCB (cobre, cromo y boro) o sales de CCA (cobre, cromo y arsnico) o cromocloruro de zinc, apropiados para maderas destinadas al uso interior o exterior segn fuere el caso; que permitan la aplicacin de pinturas y barnices de acuerdo a la especificacin arquitectnica de acabados. La aplicacin de stos inmunizantes se ejecutar de acuerdo a la especificacin del fabricante por mtodos de vaco y presin, para maderas usadas a la intemperie; o por mtodos de presin para inmunizantes del tipo Xylamn, TR especial, Retax, IMA, tipo CCB o similares. Las maderas exteriores para ser utilizadas a la intemperie y en contacto con el suelo sern tratadas con preservantes del tipo Dalco o Texsa a base de Pentaclorofenol. Si se demuestra que la madera no ha recibido un tratamiento adecuado antes de su despacho a la obra, se proceder aplicar uno de los siguientes procedimientos con posterioridad a su adecuado secamiento:

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Clordano 40%, solucin acuosa en proporcin de una libra por cada 10 litros de agua. Solucin acuosa al 5% de pentaclorofenol. Solucin acuosa de cresota y cloro de zinc de cresota y sulfato de cobre, al 10 %. Los tratamientos arriba indicados, podrn ser aplicados por medio de los siguientes procedimientos, sin excluir otros que puedan ofrecer suficientes garantas: Remojo: Sumergir la madera en el inmunizante por lo menos durante 5 horas. Pintura: Aplicar a la madera por lo menos 5 manos de inmunizante con brocha. Impregnacin a presin: Someter la madera a la accin del inmunizante en un tanque de presin. 1.21.1.4 PINTURAS DESCRIPCION Se refiere el presente captulo a la seleccin y aplicacin de pinturas por diferentes procesos de acuerdo al tipo de superficie, uso y localizacin del rea a pintar en el Proyecto. MATERIALES En la industria de la construccin se utilizan normalmente las siguientes pinturas: Vinilos. Esmaltes. Barnices. Lacas. Anticorrosivas. Su principal funcin es proteger a los elementos sobre los que se aplica, del deterioro producido por el medio ambiente y del desgaste producido por el uso. VINILO Es una pintura con base en agua que se puede aplicar en muros, cielos rasos y maderas tanto en ambientes interiores como exteriores dependiendo del tipo de vinilo usado. Para su aplicacin se puede emplear brocha de nylon, rodillo pistola. Los vinilos se clasifican en tres tipos: 1, 2 y 3 segn sus propiedades y usos y deben cumplir con la norma ICONTEC No 1335. Para su mezcla y adicin de solventes se deben seguir las recomendaciones propuestas por el fabricante. ESMALTES Son Pinturas con base en aceite cuyas propiedades son: lavabilidad, acabado brillante y muy buena adherencia. Se pueden aplicar sobre madera, metal muros tanto en ambientes interiores como exteriores segn el tipo de esmalte.

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Los esmaltes deben cumplir con la norma ICONTEC No 1283. BARNICES Son productos con base en aceites transparentes, de acabado brillante o mate para aplicar sobre maderas, muros, cielos rasos y metales. Se caracteriza porque pueden ser utilizados tanto en interiores como en exteriores. Los barnices deben cumplir con la norma ICONTEC No 1401. ANTICORROSIVAS Son productos diseados especialmente para proteger los metales contra la corrosin y para ayudar a obtener una mejor adherencia de las pinturas de acabado que se aplican sobre ellas, ya sean vinilos, esmaltes barnices. Toda carpintera metlica debe llegar a la obra con una mano de anticorrosivo gris. Una vez en la obra se proceder, antes de su instalacin, a un proceso de limpieza y luego se aplicar por todas sus caras anticorrosivo rojo para dar paso al acabado final. LACAS Es un recubrimiento transparente pigmentado, brillante mate, hecho con base en una resina termoplstica disuelta en un vehculo voltil y que se seca bsicamente por evaporacin de la porcin voltil. Las lacas ms conocidas son las nitrocelulsicas (piroxilina) y las acrlicas. EJECUCION Se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar su adherencia, o alterar el acabado final. La laca se debe aplicar sobre una base de sellador para disminuir la absorcin de las superficies porosas y para lograr un mejor acabado final. Se deben utilizar brochas de nylon de a 1 para marcos, rejas y superficies angostas, de 6 a 7 para muros, rasos y superficies externas, rodillos para superficies grandes y planas, pistolas de aspersin para acabados que as lo exijan. Previa iniciacin de la aplicacin, se cubrirn con peridicos las reas que no deban ser salpicadas, se harn las diluciones y mezclas indicadas por los fabricantes, y se proceder aplicando el nmero de manos recomendadas. En todos los casos, en las superficies pintadas se exigir un cubrimiento total y uniforme, de acabado terso, libres de defectos como corrugados, grumos, parches, manchas, marcas de brochas, chorreos, burbujas, o cualquier imperfeccin aparente de la superficie.

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1.21.1.6 ALUMINIO Descripcin : Se refiere ste tem a la fabricacin, suministro e instalacin de ventanas deslizables en aluminio, as referenciadas en los planos respectivos en el Proyecto. Ejecucin : Se refiere ste tem a la fabricacin, suministro e instalacin de ventanas, puertas, marcos, barandas y divisiones para bao, de acuerdo a los tems descritos adelante. El acabado de los diferentes elementos ser crudo, anodizado o pintado de acuerdo a la descripcin realizada en los cuadro de ventanas, o en los planos de detalle. La anodizacin se realizar por procesos electrolticos de oxidacin andica formando pelculas de 5 a 20 micras de acuerdo al color de anodizacin especificado. Si se especifican elementos en color, estos sern pintados por medio de procesos electrostticos. El fabricante rectificar medidas en obra tomando al menos tres medidas horizontales y tres verticales por vano. Como norma general podr fabricar los elementos con holguras de 3mm. Los elementos se fabricarn de acuerdo a la serie de perfilera, especificada en los cuadros de ventanera del proyecto arquitectnico o a la combinacin de estas as especificada. Los vidrios siempre se instalarn sobre soportes estacionarios de caucho para el sillar y separadores para el cabezal del elemento antes de instalar los pisavidrios. Los empaques se instalarn de una sola pieza en el permetro de la ventana, manteniendo la unin en los cabezales. No se recibirn vidrios instalados con empaques que presenten mayor nmero de cortes. Se usar sellador dilatador de buena calidad en los vidrios especificados con uniones a tope. Materiales : Se utilizar aluminio aleacin AA6063 para perfilera de uso arquitectnico y AA6261 para uso estructural. Accesorios, tornillera, remaches, empaques, felpas, cauchos y sellantes de acuerdo a lo especificado 1.22 SEALIZACIN Y SEGURIDAD Normas De Impacto Urbano En Las Areas De Obras De Construccion
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ALCANCE Este captulo tiene como objetivo establecer las normas de conservacin del entorno humano en las reas destinadas a las obras y adyacentes a las mismas. El Contratista deber adoptar los controles y medidas para preservar el bienestar urbano y la seguridad de la poblacin. Incluye igualmente la implementacin de mecanismos para minimizar las dificultades que resultan de la necesidad de efectuar desvos de trnsito y de la reconstruccin o relocalizacin de los servicios que se vean afectados por la obra. Seales y protecciones que comprenden las seales y barricadas de trnsito, construccin de pasos temporales para peatones y para vehculos, tabiques, rejas porttiles, vallas de identificacin y dems obras para la sealizacin, proteccin y seguridad requeridas para la ejecucin de la obra. Manejo de la obra El Contratante suministrar al Contratista los planos de construccin, las coordenadas y las cotas de referencia bsicas para la localizacin de la obra, una vez el Contratista los haya analizado y verificado satisfactoriamente proceder a realizar el replanteo de la obra. La conservacin de las referencias bsicas correr por cuenta del Contratista, siendo requerida la aprobacin escrita del contratante para removerlas, sustituirlas o modificarlas y el Contratista ser responsable de las consecuencias de cualquier remocin o dao y de la exacta reinstalacin de dichas referencias. El contratista deber manejar cuidadosamente la disposicin de accesorios, materiales, maquinaria y herramientas, en los sitios de trabajo. Antes de iniciar los trabajos de excavacin, rotura de andenes o pavimentos se deber disponer en el sitio de la obra los materiales necesarios para su ejecucin. El incumplimiento de esta disposicin acarrear multas y sanciones que se determinarn para cada obra en particular. Con el fin de atenuar las incomodidades de los habitantes de los diferentes sectores, se debern prever cintas y tabiques para cerrar y aislar el permetro de las obras, con los cuales se procurar tambin impedir el paso de la tierra, residuos de construccin o cualquier otro material a la zona adyacentes a las de trabajo. La Entidad Contratante y la Administracin Departamental determinarn para cada parte de la obra el lmite de la zona de trabajo que podr ser ocupada por el Contratista. Generalidades Para que no se presenten perturbaciones de trnsito, incomodidades a los vecinos y dems problemas que puedan originar este tipo de obras, el Contratista deber organizar, mediante programas detallados que sern aprobados por la Interventora, la Entidad Contratante y la Administracin Departamental, la circulacin de los vehculos particulares en la zona de influencia de las obras, la disposicin en los sitios de trabajo de las tuberas y materiales a colocar, los desvos por cierres de vas y restriccin de calzadas, etc.
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Para las obras que causan mayor traumatismo, los programas debern contemplar el trabajo en das feriados, horas nocturnas y turnos extras con el fin de garantizar su ejecucin en el menor tiempo posible. Aquellos elementos como son: tapas de cajas, pozos de inspeccin, seales de trnsito, cajas de medidores de agua, cajas de telfonos o cualquier otro servicio de esta naturaleza que se encuentre en el rea de los trabajos, debern quedar con fcil acceso mientras se adelantan los trabajos. Con este fin el Contratista deber suministrar, instalar y mantener en buen estado la cantidad de seales y protecciones que a juicio de la Entidad Contratante y la Administracin Departamental, sean requeridas para la obra, en los sitios indicados por la misma y de acuerdo con lo estipulado por la Interventora y los detalles mostrados en los planos. Para las seales y protecciones el Contratista deber seguir las normas y recomendaciones contenidas en el "Manual sobre Dispositivos para el Control del Trnsito en Calles y Carreteras y Ciclo rutas de Colombia" de 2004. Estas seales y protecciones debern estar perfectamente iluminadas en la noche. El Contratista llevar a cabo la construccin de los pasos temporales para peatones y para vehculos, y desvos provisionales, de tal forma que stos sean amplios y lo suficientemente seguros para evitar accidentes. En las vas donde se suspenda el trnsito y de acuerdo con la autoridad competente y/o a las recomendaciones de la Secretara de Obras de Castilla La Nueva, se colocarn vallas informativas de las desviaciones provisionales del trnsito. El Contratista deber conservar permanentemente mediante protecciones adecuadas la estabilidad de postes de energa, alumbrado, telfono, semforos, seales de trnsito, rboles y arbustos de ornamentacin y dems construcciones superficiales que no sea absolutamente necesario desplazar de las lneas del proyecto. El Contratista tomar todas las medidas pertinentes para conservar durante el tiempo que duren los trabajos, el servicio de alcantarillado, acueducto y dems servicios pblicos a travs de su obra y reparar los que se deterioren con ocasin de los trabajos; El Contratante, descontar al Contratista los valores que pague a las entidades respectivas por concepto de reconstruccin o reposicin de obras y elementos afectados, por razones imputables al Contratista. Cierre parcial de Va. Las vas de acceso cerradas parcialmente al trnsito debern ser protegidas con barricadas constituidas por mdulos de 3.0 metros del tipo fijo o mvil y tener la sealizacin e indicacin de desvos de acuerdo con el Manual del Ministerio de Transporte (MT); durante la noche debern estar iluminadas y si la entidad Contratante lo considera necesario se dejarn vigilantes debidamente equipados.

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En los cruces o en otros sitios donde no fuere posible utilizar desvos provisionales, los trabajos debern ser efectuados por etapas de manera que se garantice el trnsito y debern ser programados para los fines de semana, o en los horarios diferentes a las horas pico. Seales de Trnsito. Con el fin de evitar riesgos, el Contratista deber colocar las seales de trnsito que La entidad Contratante considere necesarias. En general deber seguir las normas estipuladas al respecto en el Manual del MT, para las seales preventivas, reglamentarias e informativas y seales varias, tales como barricadas, conos de gua, canecas y delineadores luminosos de luz fija y/o intermitente. En las figuras anexas de detalles se muestran las dimensiones y caractersticas de los diferentes tipos de sealizaciones. Pasos Temporales Peatonales y para Vehculos. El Contratista deber construir, instalar y mantener pasos temporales peatonales adecuados para el libre paso de peatones durante el da y la noche, en los puntos de concentracin y otros sitios indicados por La entidad Contratante. As mismo, en los cruces de calles, frente a parqueaderos, garajes, sitios de trabajo, etc. se construirn pasos temporales para vehculos, lo suficientemente amplios y seguros, debidamente sealizados; estarn conformados por tableros metlicos o de madera que incluyan barandas laterales de proteccin y los anclajes o elementos de fijacin respectivos. Todos los costos que implique la construccin de estos pasos temporales y dems trabajos relacionados, sern por cuenta del Contratista y no tendrn tem de pago por separado. Vallas de Identificacin. Al comienzo de la obra y a medida que avance la misma, el Contratista deber suministrar e instalar en los sitios indicados por La Entidad Contratante y La administracin municipal. Vallas de identificacin, de acuerdo con los detalles indicados en cuanto a tamao, contenido, proporciones, formas y tipo de letras. Los modelos y detalles de las vallas debern seguir las especificaciones dadas a continuacin: Las vallas debern ser fabricadas en lmina de acero No.18, con tratamiento antioxidante, fijadas en una estructura metlica suficientemente resistente para soportar la accin de los vientos. Las pinturas utilizadas debern presentar color fijo y de comprobada durabilidad. De acuerdo con las caractersticas de la obra, se destacan tres tipos de vallas de identificacin, relacionadas con las dimensiones: 1. De acuerdo con las caractersticas de la obra, se destacan tres tipos de vallas de identificacin, relacionadas con las dimensiones: Tipo A (10.0 m x 4.0 m) Tipo B ( 5.0 m x 3.0 m) Tipo C ( 2.5 m x 1.5 m)
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2.

Cada valla de identificacin debe incluir como mnimo en su contenido lo siguiente: Organismo Administrativo Objeto e identificacin del proyecto. Entidades financieras de la Obra. Nombre de la empresa Contratista. Beneficios de la Obra.

1.23 ESPECIFICACIONES SOBRE EL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DEFINICIONES: MEDIO AMBIENTE: Es el anlisis de la relacin entre ecosistema y cultura. En general, es el entorno en el cual opera una organizacin, que incluye el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos, y su interrelacin. En este contexto, el medio ambiente se extiende desde el interior de una organizacin hasta el sistema global. El medio ambiente se refiere a todo lo que rodea a los seres vivos, est conformado por elementos biofsicos (suelo, agua, clima, atmsfera, plantas, animales y microorganismos), y componentes sociales que se refieren a los derivados de las relaciones que se manifiestan a travs de la cultura, la ideologa y la economa. La relacin que se establece entre estos elementos es lo que, desde una visin integral, conceptualiza el medio ambiente como un sistema. Hoy en da el concepto de medio ambiente est ligado al de desarrollo; esta relacin nos permite entender los problemas ambientales y su vnculo con el desarrollo sustentable, el cual debe garantizar una adecuada calidad de vida para las generaciones presente y futura. IMPACTO AMBIENTAL Procedimiento por el cual se puede predecir, identificar, valorar, mitigar y corregir los efectos adversos de determinadas acciones que puedan afectar el medio ambiente y la calidad de vida en el rea de intervencin e influencia respectiva. Se dice que hay impacto ambiental cuando una accin o actividad produce una alteracin, favorable o desfavorable, en el medio o en alguno de los componentes del medio. Esta accin puede ser un proyecto de ingeniera, un programa, un plan, una ley o una disposicin administrativa con implicaciones ambientales. Las medidas de mitigacin, son aquellas que buscan la implementacin o aplicacin de cualquier poltica, estrategia, obra o accin, tendente a eliminar o minimizar los impactos adversos que pueden presentarse durante las diversas etapas de desarrollo de un proyecto. ORDENAMIENTO TERRITORIAL
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Planificacin oficial, cientfica, ecolgica de una regin o zona terrestre, realizada para lograr una distribucin ptima de los sectores comerciales, industriales, urbanos, agrcolas y naturales, que tiende a un desarrollo adecuado y eficiente de una poblacin. En general, es el instrumento mediante el cual los departamentos y municipios planifican los usos del territorio y orientan sus procesos de ocupacin a mediano y largo plazo. Se compone de dos fases: Formulacin e implementacin. Durante la primera fase se hace un diagnstico territorial y una prospectiva territorial, de tal forma que se identifican y evalan los conflictos y amenazas y las fortalezas y potencialidades. En la segunda fase se plantean estrategias, programas y proyectos. HBITAT Lugar en el que habita un organismo o una poblacin, o el lugar en el cual esperamos encontrarlo. El hbitat es una parte del nicho. DESARROLLO SOSTENIBLE Representa un modelo de crecimiento econmico global que satisface las necesidades actuales de la humanidad, sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras, para satisfacer sus propias necesidades. En general se satisfacen las necesidades del presente sin daar la capacidad de abastecimiento de las futuras generaciones. El desarrollo sostenible implica que los recursos naturales sean utilizados adecuada y racionalmente sin poner en riesgo la integridad de los ecosistemas. Se concibe el desarrollo como un proceso armnico donde el crecimiento econmico, la explotacin de los recursos, la direccin de las inversiones, la equidad social, la orientacin del cambio tecnolgico y las transformaciones institucionales deben estar a tono con las necesidades de las generaciones presentes y futuras. Esto implica el respeto a la diversidad tnica y cultural regional, nacional y local, as como el fortalecimiento y la plena participacin ciudadana, en convivencia pacfica y en armona con la naturaleza, garantizando la calidad de vida de las poblaciones en el corto y largo plazo. CALIDAD AMBIENTAL Estado fsico, biolgico y ecolgico de un rea o zona determinada de la biosfera, en trminos relativos a su unidad y a la salud presente y futura del hombre y las dems especies animales y vegetales. AMBIENTE

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Conjunto de condiciones fsicas en las que se desenvuelve un ser vivo, es el medio donde los organismos se desarrollan, y est conformado por factores biticos y abiticos, los cuales interactan entre s. Es un concepto diferente a Medio Ambiente

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. El objetivo es identificar, definir y evaluar las afectaciones que se pueden generar sobre los recursos naturales y el medio ambiente, por el desarrollo del proyecto, y disear un plan de manejo ambiental que contendr planes especficos para prevenir mitigar, corregir y compensar los efectos negativos causados por los impactos en los componentes fsico y bitico y adicionalmente planes que establezcan los mecanismos de seguimiento y monitoreo de las medidas ambientales adoptadas. El contenido de este estudio debe ser: Alcances y objetivos Actividades del Proyecto Programas, como mnimo, de las siguientes actividades: o Manejo de escombros, material reutilizable, material de reciclaje y basuras Actividades generadoras de efectos ambientales Efectos ambientales a controlar Medidas de manejo ambiental Normatividad ambiental pertinente Responsabilidades Costos ambientales o Manejo de los procesos de la obra y los materiales de construccin Actividades generadoras de efectos ambientales Efectos ambientales a controlar Medidas de manejo ambiental Normatividad ambiental pertinente Responsabilidades Costos ambientales o Manejo de residuos lquidos, combustibles, aceites y sustancias qumicas Actividades generadoras de efectos ambientales Efectos ambientales a controlar Medidas de manejo ambiental Normatividad ambiental pertinente Responsabilidades Costos ambientales o Manejo de aguas lluvias
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Actividades generadoras de efectos ambientales Aprovechamiento del recurso Efectos ambientales a controlar Medidas de manejo ambiental Normatividad ambiental pertinente Responsabilidades Costos ambientales o Manejo de la vegetacin Actividades generadoras de efectos ambientales Efectos ambientales a controlar Medidas de manejo ambiental Normatividad ambiental pertinente Responsabilidades Costos ambientales o Manejo de maquinaria y equipo Actividades generadoras de efectos ambientales Efectos ambientales a controlar Medidas de manejo ambiental Normatividad ambiental pertinente Responsabilidades Costos ambientales o Manejo de campamentos y almacenes Actividades generadoras de efectos ambientales Efectos ambientales a controlar Medidas de manejo ambiental Normatividad ambiental pertinente Responsabilidades Costos ambientales o Control de emisiones atmosfricas y ruido Actividades generadoras de efectos ambientales Efectos ambientales a controlar Medidas de manejo ambiental Normatividad ambiental pertinente Responsabilidades Costos ambientales o Accesibilidad y sealizacin Resumen del Plan de Sealizacin Ubicacin de seales Preventivas
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Actividades generadoras de efectos ambientales Efectos ambientales a controlar Medidas de manejo ambiental Normatividad ambiental pertinente Responsabilidades Costos ambientales o Manejo de Gestin Social Actividades generadoras de efectos ambientales Efectos ambientales a controlar Medidas de manejo socio-ambiental Estrategias del plan de gestin social. o Higiene, seguridad y salud ocupacional Actividades generadoras de efectos ambientales Efectos ambientales a controlar Medidas de manejo ambiental Normatividad ambiental pertinente Responsabilidades o Plan de contingencia Factores que causan enfermedades profesionales Factores que causan accidentes profesionales Actividades generadoras de efectos ambientales Efectos ambientales a controlar Medidas de manejo ambiental Normatividad ambiental pertinente Responsabilidades

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2. CARACTERSTICAS ESTRUCTURAS 2.1 CONCRETO 2.1.1 DESCRIPCION

DE

LOS

MATERIALES

DE

CONSTRUCCION

Esta especificacin cubre las normas vigentes que deben cumplirse con respecto al suministro de materiales, equipos, mano de obra, encofrados, tuberas embebidas, juntas de construccin, transporte, vaciado, curado, desencofrado y ensayos de concretos requeridos durante el desarrollo de la obra. Comprende la construccin de muros de contencin, cimientos, sobrecimientos, zapatas, muros, columnas, vigas, dinteles, placas macizas y aligeradas, escaleras, tanques, prefabricados, y en general la totalidad de elementos que requieran concreto, los cuales se construirn de acuerdo con los detalles consignados en los planos estructurales y a las recomendaciones contenidas en el estudio de suelos. El constructor deber contratar con una compaa especializada y aprobada por la interventora el diseo de mezclas que sern utilizadas durante el transcurso de la obra, para poder determinar con suficiente anterioridad a la ejecucin de la obra, las dosificaciones, granulometra y dems condiciones ptimas para obtener las resistencias del concreto especificado para el proyecto. Se deben tener en cuenta las partes aplicables de las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente, NSR 98. (Ver captulo C 3 a C 6)
2.1.2 MATERIALES

Esta especificacin indica las normas que se deben cumplir en lo referente a materiales, preparacin y utilizacin de concretos con resistencias entre 2.000 y 4.000 P.S.I., se entiende que la resistencia se alcanza a los 28 das segn las normas ASTM y ACI. Todos los materiales empleados en la dosificacin del concreto deben cumplir con las exigencias de la norma NSR 98 y las que correspondan al captulo 3 de la norma ICONTEC 2.000. El concreto est constituido por una pasta aglutinante de cemento Portland, agua y materiales granulares de fuentes naturales o de trituracin tales como grava o triturado como agregado grueso y arena como agregado fino. El concreto empleado deber ser de calidad certificada y ser suministrado por una planta que garantice la calidad del material. En caso de ser necesaria la mezcla en obra, la interventora autorizar tanto los mtodos como los materiales a emplear. Si por la ubicacin del proyecto es imposible el suministro de concreto desde una planta, el interventor proceder a autorizar la mezcla, indicando tanto los mtodos como los materiales a emplear. La autorizacin para mezclar en obra no exime al Constructor de sus responsabilidades contractuales ni del cumplimiento de estas especificaciones.
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2.1.2.1 CEMENTO El cemento utilizado debe ser cemento Portland tipo 1 y deber corresponder a aquel sobre el cual se hace la dosificacin del concreto. Debe cumplir con las siguientes normas ICONTEC: 2.1.2.1.1 Normas generales No 30. Cemento Portland. Clasificacin y nomenclatura. No 31. Cemento Portland. Definiciones. No 108. Cementos. Extraccin de muestras. 2.1.2.1.2 Especificaciones No 121. Cemento Portland. Especificaciones fsicas y mecnicas. No 321. Cemento Portland. Especificaciones tcnicas. Adems de las normas citadas anteriormente, el cemento deber cumplir con los siguientes requisitos: No se harn mezclas con cemento que por estar recin fabricado, est a temperatura superior a lo normal. No se utilizar cemento que presente alteracin en sus caractersticas, ya sea por envejecimiento o meteorizacin. 2.1.2.1.3 Almacenamiento

El cemento a granel deber almacenarse en silos cubiertos o tanques hermticos. El cemento empacado en sacos se almacenar en depsitos cubiertos libres de humedad y bien ventilados; se colocar sobre plataformas de madera elevadas por lo menos 30 cms. sobre el nivel del suelo, en arrumes que no sobrepasarn los dos metros de altura y no debern colocarse mas de 14 sacos uno sobre otro. Tambin debern estar separados por lo menos en 50 cm. de las paredes. Se tendr especial cuidado en evitar la absorcin de humedad. El cemento deber utilizarse en obra, siguiendo estrictamente el orden cronolgico de recibo. Cumplidas las anteriores condiciones, no se requerir de ensayos para determinar la calidad del cemento, excepto cuando haya razones para suponer que ste haya podido alterarse que el perodo de almacenamiento sea superior a los dos meses. En estos casos el interventor deber exigir las pruebas necesarias que demuestren que el cemento se halla en condiciones satisfactorias para su empleo en obra. Las pruebas se harn en un laboratorio competente previamente aprobado por la interventora y tendrn como base las normas ICONTEC que se relacionan a continuacin: 2.1.2.1.4 Normas para ensayos del cemento Portland

No 33. Mtodo para la determinacin de la finura del cemento por medio del aparato BLAINE de permeabilidad al aire. No 107. Ensayos en autoclave para determinar la expansin del cemento.
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No 109. Cementos. Mtodo para determinar los tiempos de fraguado del cemento hidrulico por medio de las agujas de GILLMORE. No 110. Mtodo para determinar la consistencia normal del cemento. No 117. Mtodo para determinar el calor de hidratacin del cemento Portland. No 118. Mtodo para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico mediante el aparato de VICAT. No 184. Cementos hidrulicos. Mtodo de anlisis qumicos. No 221. Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico del cemento Portland. No 225. Falso fraguado del cemento Portland. Mtodo del mortero. No 226. Mtodo del ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico sobre los tamices ICONTEC 74 U y 149U. No 294. Mtodo de ensayo para determinar la finura del cemento hidrulico sobre el tamiz ICONTEC 44 U. No 297. Falso fraguado del cemento Portland. Mtodo de la pasta. No 597. Determinacin de la finura del cemento Portland por medio del Turbidmetro. No 1512. Ensayo qumico para determinar la actividad puzolnica. No 1514. Cemento. Ensayo para determinar la expansin por el mtodo de las agujas de LE CHATELIER. No 1784. Cemento. Determinacin de la actividad puzolnica. Mtodo de contribucin a la resistencia a la compresin.

2.1.2.1.5 Extraccin de muestras Extracto de la Norma ICONTEC 108. Almacenamiento en silos hermticos: Se deber tomar una muestra de 5 kilos por cada 85 toneladas de cemento. La muestra ser representativa tomando porciones de distintos sitios. Cemento Empacado: Se deber tomar una muestra de por lo menos 5 kilos por cada 85 toneladas de cemento. Esta muestra se tomar mezclando las fracciones que resulten de tomar una muestra por cada 2.5 toneladas (50 bultos). Proteccin de las muestras: Inmediatamente despus de su extraccin, las muestras se depositarn en recipientes hermticos, envases de hojalata, bolsas impermeables de plstico, que se deben sellar inmediatamente despus de llenarlas.
2.1.2.2 AGREGADOS

Los agregados para concreto deben cumplir la norma Icontec 174. El agregado fino consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinacin de ambas. El agregado grueso consistir en piedra triturada, grava, o una combinacin de stas.

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2.1.2.2.1

Agregado Fino

El constructor obtendr la arena en fuentes que deben ser previamente aprobadas por el interventor. La aprobacin de la fuente no implica una aprobacin tcita de todo el material extrado de ella. La arena debe ser uniforme, limpia, densa y libre de toda materia orgnica. Su tamao debe oscilar entre 0.5 mm y 2 mm muy bien gradado. El constructor ser responsable por la calidad de la arena y deber realizar peridicamente los ensayos de las muestras para los contenidos de arcilla y de materia orgnica. En la obra, se deber disponer de los equipos necesarios para realizar estos ensayos. El agregado fino tendr una gradacin dentro de los siguientes lmites:

TAMIZ ICONTEC 9.51 mm 4.76 mm (# 4) 2.38 mm (# 8) 1.19 mm 595 297 149 75 (# 50) (#100) (#200) (# 16) (# 30) (3/8)

PORCENTAJE ACUMULADO QUE PASA 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 0a5

El agregado fino no tendr ms del 45% retenido entre dos tamices consecutivos de los indicados y su mdulo de finura no ser menor de 2.5 ni mayor de 3.1. La cantidad de sustancias perjudiciales en los agregados finos, no exceder los limites prescritos en la siguiente tabla:
MATERIAL Grumos de arcilla Material que pasa por el tamiz Icontec 74 (tamiz 200) MAXIMO PORCENTAJE DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA 1.0

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Concreto sujeto a desgaste Otros casos Carbn y lignito Superficie de concreto a la vista Otros casos

3.0 4 5.0
5

0.5 1.0

2.1.2.2.2 Agregado grueso El agregado grueso ser grava tamizada o roca triturada lavada, de la mejor calidad y proveniente de fuentes previamente autorizadas por la interventora. Se debe controlar la calidad del material en cuanto a uniformidad y verificar que se encuentre libre de lodos y materiales orgnicos. La calidad del material sometido a la prueba de desgaste en la mquina de los ngeles, no debe ser superior al 40% en peso. Los agregados no deben presentar planos de exfoliacin definidos y deben provenir de piedras o rocas de grano fino. Si llegaren a presentarse dificultades en el suministro de materiales que cumplan estos requisitos, se podr concertar con el interventor las condiciones de aceptacin de los materiales disponibles en el mercado local. El tamao de los agregados gruesos puede variar entre y 1 entre 12 mm y 38 mm. Los agregados gruesos tendrn una gradacin comprendida entre los limites especificados a continuacin:
Tamiz No. 1 2 3 357 4 467 5 56 57 6 67 7 8 Tamao en mm.
100mm. $ 90mm. 3.5 75mm. 3

Porcentaje en peso que pasa por el tamiz


63mm. 2.5 50mm. 2 37.5mm 1.5 25mm 1 19.0mm 12.5mm 9.5mm 3/8 4.75mm No. 4 2.36mm No.8 1.18m No. 16

90 a 37.5 mm. 63 a 37.5 mm. 50 a 25 mm. 50 a 4.75mm 37.5 a 19 mm. 37.5 a 4.75 mm. 25 a 12.5 mm. 25 a 9.5 mm. 25 a 4.75 mm. 19 a 9.5 mm. 19 a 4.75 mm. 12.5 a 4.75 mm. 9.5 a 2.36 mm.

100

90 a 100 100

25 a 60 90 a 100 100 100 35 a 70 90 a 100 90 a 100 100 100

0 a 15 0 a 15 35 a 70 90 a 100 95 a 100 100 100 100 90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100 0 a 15 35 a 20 a 55

0 a 15 0 a 15 0 a 15 10 a 30 0 a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85 90 a 100 90 a 100 100 90 a 100 100 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100 0 a 15 10 a 30 0a5 0 a 15 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30 0a5 0a5 0 a 10 0a5 0a5 0 a 15 0 a 15

En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituracin y est libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas.

En el caso de arena manufacturada, si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituracin y est libre de arcilla, estos limites pueden aumentarse a 5 y a 7% respectivamente. El agregado fino estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Pg. 54 de 124 Manual de especificaciones

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La cantidad de sustancias perjudiciales en los agregados gruesos no exceder los lmites prescritos en la siguiente tabla:
Materiales Grumos de arcilla Partculas blandas Material que pasa el tamiz Icontec 74 (Tamiz 200) Carbn y lignito Superficie del concreto a la vista Los dems casos 0.50 1.00 Mximo porcentaje del peso Total de la muestra 0.25 5.00 1.00 6

El agregado estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. El agregado grueso tendr una perdida no mayor del 40% en los ensayos de desgaste segn las normas 93 y 98 de Icontec. El tamao mximo del agregado grueso no debe exceder los siguientes valores, escogindose siempre el que arroje el menor tamao: 1/5 de la dimensin mnima entre caras de la formaleta 1/3 de la altura de las placas macizas de la separacin mnima entre los bordes de las varillas de refuerzo.

S de acuerdo con el criterio del interventor, las condiciones del sitio, las circunstancias o la magnitud de la obra no es posible realizar los ensayos de los materiales, la aceptacin de los agregados quedar al juicio del interventor, sin eximir al Constructor, en ningn caso de su responsabilidad. Para este caso especial se recomienda proceder de la siguiente forma: Cumplir con los ensayos de campo para materia orgnica y material fino. Un proceso de lavado sencillo elimina en la generalidad de los casos los excesos de materia orgnica y de finos. Comprobar visual y manualmente, que los agregados estn constituidos por partculas duras, recias y durables, de naturaleza no porosa, y sin seales de desintegracin, un bajo peso unitario en el
6 Si el material que pasa el tamiz Icontec 74 consiste en el polvo que resulta de la trituracin y est esencialmente libre de arcilla, este porcentaje puede incrementarse 2.0. Pg. 55 de 124 Manual de especificaciones

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agregado grueso es sntoma de esta ltima caracterstica. Los agregados deben ser bien gradados, es decir, tener cantidades suficientes de cada tamao. La mala gradacin en la arena, si no tiene una cantidad excesiva de finos no afecta mucho la resistencia del concreto ni la cantidad de cemento necesaria, pero s la maleabilidad de este. En general, es posible utilizar arenas ms gruesas cuando son de grano redondo, que cuando son de granos muy angulares. El uso del agregado grueso del mayor tamao posible reduce la cantidad de cemento y agua necesarios para obtener la misma resistencia y el mismo asentamiento. 3.1.2.2.3 Almacenamiento El almacenamiento de agregados finos y gruesos deber hacerse en sitios especialmente preparados para este fin que permitan conservar el material libre de tierra y elementos extraos. Los agregados se almacenarn en forma separada de manera que se evite la segregacin de tamaos. No se permitir la operacin de equipos con traccin por orugas sobre las pilas de agregado grueso. La extraccin se har en forma tal que se evite la separacin de los materiales. Las pilas de los agregados se dispondrn en sitios que cuenten con facilidades de drenaje previamente acondicionados. Se deber contar con una provisin suficiente de agregados que permitan mantener el vaciado de concreto en forma continua. Los agregados para concreto, tanto finos como gruesos, deben cumplir con las siguientes normas ICONTEC: 2.1.2.2.4 Normas generales No 32. Tamices de ensayo de tejido de alambre. No 129. Agregados ptreos. Extraccin y preparacin de muestras. No 385. Hormign y sus agregados. Terminologa. 2.1.2.2.5 Especificaciones No 174. Especificaciones de los agregados para el hormign. No 579. Efectos de las impurezas orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones. 2.1.2.2.6 Ensayos No 77. Tamizado de materiales granulados. (Agregados ridos) No 78. Agregado para hormign. Determinacin del porcentaje que pasa el tamiz ICONTEC 74 U. Mtodo del lavado. No 92. Mtodo para determinar la masa unitaria de los agregados. No 93. Determinacin de la resistencia al desgaste de los tamaos mayores de agregados gruesos, utilizando la mquina de los Angeles. No 98. Determinacin de la resistencia al desgaste de los tamaos menores de agregados gruesos, utilizando la mquina de los Angeles. No 126. Modo para determinar la resistencia de los agregados a los ataques con sulfato de sodio sulfato de magnesio.
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No 127. Mtodo para determinar el contenido aproximado de materia orgnica en arenas usadas en la preparacin de morteros y hormigones. No 130. Mtodo para determinar la cantidad de partculas livianas en los agregados ptreos. No 175. Mtodo qumico para determinar la reactividad potencial de los agregados. No 176. Mtodo para determinar la densidad y la absorcin de agregados gruesos. No 183. Mtodo para determinar la dureza al rayado en los agregados gruesos. No 237. Mtodo para determinar el peso especfico y la absorcin de los agregados finos. No 589. Hormign. Mtodo para determinar el porcentaje de terrones, arcillas y partculas deleznables en el agregado. No 1776. Agregados para el hormign. Determinacin del contenido de humedad total.

2.1.2.3 AGUA

El agua que se utilice para preparar y curar el concreto deber ser limpia y libre de cantidades excesivas de limo, material orgnico, sales y dems impurezas. Deber cumplir con lo especificado en la norma NSR 98. En caso de duda, el interventor podr ordenar un anlisis qumico del agua, cuyos resultados deben estar entre los siguientes parmetros: PH Sustancia disuelta Sulfato (En SO4) Sustancias orgnicas disueltas en agua Ion de Cloruro Hidrato de Carburo
2.1.2.4 ADITIVOS

Entre 5.5 y 9.0 15 Gramos/litro 1 Gramos/litro 15 Gramos/litro 8 Gramos/litro No debe contener

Solo se podrn utilizar cuando as lo indiquen expresamente los planos y especificaciones particulares y adems cuenten con aprobacin de la interventora. En caso de usarse se exigir el diseo de la mezcla y el control de la resistencia del concreto por medio de ensayos sobre cilindros de prueba. Los aditivos sern usados siguiendo las instrucciones de la casa fabricante y debern cumplir con lo especificado en la norma NSR 98 y con la norma ICONTEC No 1299 referente a aditivos qumicos para hormign.
2.1.3 PROPORCIONES DE LA MEZCLA

Las proporciones de la mezcla deben establecerse con base en diseos y mezclas de prueba hechas en el laboratorio o con base en experiencias con el mismo tipo de cemento y agregados. Tambin debe cumplir con las exigencias de la norma NSR 98 y con la norma ICONTEC 2.000.
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En todos los planos de construccin y de detalle deber estar expresado claramente la resistencia a la compresin fc del concreto para la cual se haya diseado cada parte de la estructura. La mezcla debe proporcionarse para una resistencia que exceda la del diseo 85 kg./cm. (1.200 PSI), salvo en los casos en que se disponga de un registro de no menos de 30 resultados de una o dos series, como mximo, de ensayos consecutivos de resistencia, realizados con materiales y en condiciones similares, sobre concretos de resistencia que no difiera en ms de 70 kg./cm. (1.000 PSI) del concreto que se pretende disear. En este caso el exceso de resistencia que se debe prever depende de la desviacin estndar de la serie o series de ensayos referidos, as: Exceso de resistencia Kg./cm. 28 38 49 63 85 Desviacin estndar Kg./cm. menos de 21 21 a 28 28 a 35 35 a 42 ms de 42

Cuando no sea disponible hacer diseo de la mezcla o mezclas de prueba, el interventor podr autorizar el uso de la relacin agua - cemento, que se da a continuacin, siempre y cuando se cumplan los dems requisitos de esta especificacin. Kg/cm. - ( PSI) 140 175 210 245 280 (2000) (2500) (3000) (3500) (4000) Relacin agua Cemento 0.73 0.65 0.58 0.51 0.44

Cuando, a juicio del Interventor, el sitio o las circunstancias en que se realizan los trabajos no permitan hacer diseo de la mezcla ni cumplir los requisitos del ordinal 4.1.6. (Criterios para la aceptacin del concreto), el Interventor podr autorizar que se use concreto en las proporciones indicadas en la Tabla para mezclados del concreto, siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos: Que la resistencia mxima de los concretos especificados sea menor a 175 kg/cm (2500 PSI). Que la cantidad de agua que se agregue a la mezcla sea apenas la suficiente para obtener la maleabilidad adecuada en el concreto. Para el uso de la tabla para mezclado de concreto se debe comenzar con una mezcla de tipo B de acuerdo con el tamao mximo de agregado correspondiente. Si la mezcla queda de buena resistencia, se usar en la obra. Si la mezcla queda con apariencia muy arenosa se usar el tipo C y si queda pobre en arena, el tipo A. Las cantidades indicadas corresponden al caso de arena seca; si est
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hmeda, debe aumentarse una cantidad de 5 kilos y si est muy hmeda, en 10 kilos por bulto de cemento. Estas proporciones de las mezclas, en peso, pueden expresarse en volumen, obteniendo los pesos de los agregados sueltos, lo cual puede hacerse simplemente pesando una sola vez un volumen conocido de estos y usando luego en el terreno los datos as obtenidos para transformar pesos o volmenes. TABLA PARA EL MEZCLADO DEL CONCRETO Tamao Mximo 1 1 2 Tipo A B C A B C A B C A B C A B C Cemento 391 386 380 369 358 352 358 347 341 335 324 319 319 313 302 Kg./m3 Arena 1018 964 949 922 894 842 894 830 779 837 775 725 797 749 690 Grava 706 779 828 883 932 992 932 1014 1051 1032 1102 1170 1119 1198 1220 Kg./bulto Arena 130 125 125 125 125 120 125 120 114 125 120 114 125 120 114 Grava 90 101 109 120 130 141 130 146 154 154 170 183 175 191 202

El constructor deber suministrar el equipo aprobado por la interventora para la medicin de las cantidades de materiales que componen el concreto controlando as los volmenes y pesos. El interventor podr exigir que se verifique la exactitud de los elementos de medicin, tales como cajones o balanzas, para cerciorarse que no existan variaciones superiores al 1% cuando se emplea cemento en bultos cemento al granel. Para el agua se aceptan variaciones equivalentes al 1% y la medicin puede hacerse ya sea por peso o por volumen. Cuando se requieran resistencias diferentes a las arriba consignadas, se deber disear la correspondiente mezcla para que luego de los ensayos de laboratorio pertinentes, sea aprobada por la interventora.
2.1.4 MEZCLADO Y COLOCACION

(Ver captulos C 5.8, C 5.9, C 5.10 NSR-98) Antes de comenzar el mezclado y colocacin del concreto deber tenerse cuidado de que todo el equipo que se va a emplear est limpio, que las formaletas estn construidas en forma correcta, adecuadamente hmedas y tratadas con antiadherentes, y que el acero de refuerzo est debidamente colocado de acuerdo con los planos y especificaciones. En caso de que sea autorizada la mezcla en
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obra (Ver 2.1.2), el concreto se deber mezclar por medios mecnicos en una mezcladora aprobada por el interventor y operada a la velocidad recomendada por el fabricante. El mezclado deber ser de 1 minutos por lo menos. Deber evitarse un mezclado muy prolongado que tienda a romper el agregado. Antes de aadir materiales nuevos a la mezcladora, sta deber desocuparse totalmente. Slo se podr mezclar concreto en obra en las siguientes condiciones: En aquellos elementos o actividades que lo permita expresamente el interventor, por no cumplir una funcin importante en la estructura o en el aspecto final de la obra, tales como atraques de tuberas, fijacin de chazos, etc. En casos de emergencia, a juicio del Interventor y para volmenes de concreto menores de un (1) m3 siempre y cuando no se utilicen en elementos estructurales. El Slump o asentamiento permitido en el concreto ser: Elemento estructural Losas fundidas sobre el suelo Cimiento en concreto simple y muros de gravedad Muros de contencin reforzados y cimientos reforzados Placas, vigas y muros reforzados Recomendado 2 2-3 3-4 4 Lmite 1-3 1-4 2-5 3-5

En todos los casos un mnimo de 1 (1 pulgada). Para vigas, viguetas y columnas, un mximo de 4 (4 Pulgadas). Para losas macizas, cimientos y zapatas, un mximo de 3 (3 pulgadas). La operacin del transporte del concreto al sitio de vaciado, deber hacerse por mtodos que eviten la segregacin de los materiales de concreto y su endurecimiento o prdida de plasticidad. Se deber transportar el concreto a un sitio tan prximo como sea posible al de su colocacin, para evitar manipuleos adicionales que contribuyen a la segregacin de los materiales. Igualmente se colocar dentro de la formaleta tan cerca como sea posible en su posicin final, sin desplazarlo excesivamente con el vibrador. Tanto los vehculos para transporte de concreto desde la mezcladora al sitio de destino, como el mtodo de manejo, debern cumplir con todos los requisitos aplicables de la seccin C-94 de la ASTM. No se permitir la colocacin de concreto con ms de 30 minutos de posterioridad a su preparacin. No se permitir adicionar agua al concreto ya preparado, para mejorar su plasticidad. El concreto no se dejar caer de alturas mayores de 1 metro, salvo en el caso de columnas o muros en el cual la altura mxima dentro de la formaleta ser de 3 metros. La operacin de colocar concreto deber efectuarse en forma continua hasta llegar a la junta
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indicada en los planos por el Interventor. En general, el llenado de moldes se debe terminar cortar donde no se afecte la resistencia de la estructura. A continuacin se dan las recomendaciones para la eleccin de juntas de construccin: Se debern estudiar los diagramas de momentos flectores, fuerzas cortantes y fuerzas ssmicas para recomendar los lugares convenientes para la localizacin de las juntas procurando no afectar el comportamiento de la estructura. Para placas, vigas o viguetas, la junta deber hacerse donde el esfuerzo cortante sea mnimo. La junta deber ser vertical y antes de fundir concreto nuevo, se deber limpiar la junta, desprender todo el material sobrante y aplicar adherente epxico tipo Sikadur-32 primer similar para asegurar buena adherencia. Para elementos que se fundan verticalmente, la junta deber ser horizontal, equidistante entre 2 varillas consecutivas del refuerzo horizontal y preferentemente provista la llave. Las vigas, vigas principales, capiteles de columnas y cartelas, deben considerarse como parte integral del sistema de losas y deben fundirse monolticamente con las mismas, a menos que en los planos estructurales se indique un procedimiento diferente para ejecutar esta actividad adecuadamente. En ningn caso puede suspenderse el vaciado de concreto al nivel del refuerzo longitudinal. Para los elementos de concreto a la vista el Constructor solicitar la aprobacin del Interventor. En caso de estructuras que deban estar en contacto con el agua, se procurar que no haya juntas distintas de las indicadas en los planos. El concreto deber consolidarse por medio de vibradores que operen a no menos de 7.000 revoluciones por minuto complementado por operaciones manuales utilizando varillas. Se deber tener especial cuidado de que el concreto rodee completamente el refuerzo y llegue a todos los sitios, especialmente las esquinas. No se permitir desplazar el concreto de un sitio a otro, dentro de las formaletas, con el vibrador. En los muros y las columnas el Interventor podr autorizar que se golpeen los travesaos o mordazas para facilitar la consolidacin del concreto, siempre y cuando haya la seguridad de que no se va a desplomar o daar la formaleta. No se deber aplicar el vibrador directamente sobre el refuerzo porque se puede destruir la adherencia con el concreto que haya comenzado a fraguar. En caso de secciones muy reforzadas, en formaletas profundas como las de muros o columnas, o cuando la vibracin no asegure el completo recubrimiento del refuerzo, se deber colocar una primera capa de espesor no menor de 3 cm. de mortero mezclado con las mismas proporciones arena/cemento que el concreto; este mortero debe colocarse inmediatamente antes de iniciar el vaciado del concreto de tal manera que en ese momento el mortero se encuentre plstico, es decir, ni endurecido ni fluido.
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Las piezas embebidas deben asegurarse y taponarse si son huecas, para evitar que se muevan o se llenen de mezcla al colocar el concreto.
2.1.5 CURADO

(Ver captulo C 5 11 a C 5 13 NSR-98) Todas las superficies del concreto se protegern del sol adecuadamente. Tambin se proteger el concreto fresco de las lluvias, agua corriente, vientos y otros factores perjudiciales. Para asegurar un curado adecuado del concreto, ste debe mantenerse hmedo y a una temperatura no menor de 10 grados centgrados 50 F, por los menos durante una semana (7 das). La humedad en el concreto puede lograrse por medio de rociados peridicos o cubrindolo con un material que se mantenga hmedo. Debe ponerse especial atencin al curado hmedo de elementos horizontales o que tengan superficie tales como vigas, placas, muros, etc. El Constructor podr hacer el curado por medio de compuestos sellantes conformados de acuerdo con la especificacin C-309 de la ASTM. El compuesto se aplicar a pistola brocha inmediatamente sea retirada la formaleta sobre el concreto saturado con superficie seca y deber formar una membrana que contenga el agua. En caso de usar sellador para el curado, las reparaciones del concreto no podrn hacerse hasta despus de terminar el curado general de las superficies. El curado con vapor o con calefaccin slo se aceptar para elementos prefabricados en planta, a no ser que en la obra se cumplan los siguientes requisitos: Que sea autorizado por el interventor. Que se presenten pruebas y ensayos que demuestren que el concreto no sufre disminuciones perjudiciales en su resistencia o durabilidad. Que se haga un diseo de la mezcla con cilindros de prueba curados en la misma forma. Que la calidad del concreto se compruebe por medio de ensayos de comprensin en cilindros de prueba. Cuando haya dudas sobre la efectividad del cuadro se debern hacer ensayos de resistencias adicionales como se indica adelante. (Criterios para la aceptacin del concreto). Los concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en estas especificaciones, no sern aceptados y perder el Constructor todos los derechos a reclamacin alguna. Estos concretos debern ser demolidos y vueltos a ejecutar por cuenta del Constructor.
2.1.6 CRITERIOS PARA LA ACEPTACION DEL CONCRETO

(Ver captulo C 5.3 a C 5.6) Cada muestra que se tome del concreto debe estar constituida, como mnimo, por 6 cilindros, que se deben ensayar a la compresin as: 2 a los 7 das, 2 a los 28 das y dos testigos. El resultado del
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ensayo es el promedio de las resistencias de los cilindros. En el anexo 7 se indica el procedimiento


7 Para los ensayos de comprensin de concreto, las muestras se deben tomar y ensayar de acuerdo con las siguientes normas Icontec: 454 Hormign fresco. Toma de muestras. 550 Cilindros de hormign tomados en las obras para ensayos de compresin. Elaboracin y curado. 673 Ensayo de resistencia o comprensin de cilindros normales de hormign.

Extracto de la norma Icontec 454 Hormign fresco. Toma de muestras. Esta norma tiene por objeto establecer los procedimientos para tomar muestras representativas de hormign fresco en las obras. Las muestras para los ensayos de hormign deben ser compuestas, es decir, formadas por muestras individuales. Tiempo El tiempo total transcurrido entre la obtencin de la primera y la ltima muestra individual, deber ser tan corto como sea posible y en ningn caso podr exceder 15 minutos. Las muestras individuales debern transportarse al lugar donde se ejecuten los ensayos al hormign fresco o se elaboren los especmenes para ensayos posteriores. Efectuando el transporte, las muestras individuales debern combinarse y mezclarse con una pala durante el tiempo mnimo necesario para asegurarse su uniformidad. El tiempo transcurrido entre elaboracin y utilizacin de la muestra compuesta deber ser tan poco como sea posible y este deber protegerse de elementos contaminantes y agentes de evaporacin rpida, tales como el sol, el viento, etc. Los ensayos de asentamiento o de contenido de aire debern iniciarse dentro de los 5 minutos siguientes a la terminacin de la toma de las muestras individuales. Dichos ensayos debern terminarse tan pronto como sea posible. La elaboracin de especmenes para ensayos de resistencia deber iniciarse dentro de los 20 minutos siguientes a la terminacin de la toma de las muestras individuales. Procedimiento Mezcladoras estacionarias con excepcin de mezcladoras de pavimentacin: las muestras se tomarn en dos o ms intervalos de tiempo, espaciados regularmente durante la descarga de la porcin media del hormign y en ningn caso se tomarn de las porciones inicial y final. Las muestras individuales se tomarn en un recipiente capaz de abarcar todo el chorro de descarga del hormign. Si la descarga del hormign fuere excesiva para que el recipiente abarque todo el chorro, las muestras individuales se tomarn de la pila formada con la descarga de la mezcladora, por lo menos de 5 minutos distintos ubicados a diferentes profundidades. Deber evitarse la contaminacin con el material sobre el cual se coloque el hormign o el contacto prolongado con un material absorbente. Camiones mezcladores o camiones agitadores. Las muestras individuales se tomaran en dos o ms intervalos de tiempo, espaciados regularmente durante la descarga de la porcin media del hormign y en ningn caso se tomarn de las porciones final o inicial. Las muestras individuales se tomarn despus de haber adicionado y mezclado el agua en el camin mezclador. Las muestras individuales se tomarn en un recipiente capaz de abarcar todo el chorro de descarga del hormign el cual podr regularse mediante la velocidad de giro del tambor y nunca por la abertura de la compuerta. Extracto de la norma Icontec 550 Cilindros de hormign tomados en las obras para ensayos de compresin. Elaboracin y curado. Equipos : Moldes normales. Deben ser cilndricos de 150 +- 2 mm. de dimetro interior y 300 +- 5 mm. de altura, de superficie no absorbente, suficientemente rgidos y los planos de sus bases deben ser normales a su eje. Los moldes deben estar provistos de una base metlica maquinada, con dispositivos para fijarla al molde de manera que su plano sea perpendicular al eje del cilindro. El molde debe permanecer vertical sobre su base o fondo y el extremo superior debe estar abierto. El molde y su base deben aceitarse con una capa delgada de aceite mineral antes de usarse. El conjunto debe ser impermeable y si es necesario debe usarse un sellador adecuado para prevenir escurrimientos a travs de la unin. Varilla compactadora. Debe ser de acero estructural, cilndrica, de 16 mm. de dimetro y de longitud aproximada a 600 mm. ; el extremo compactador debe ser hemisfrico con radio 8 mm. Recipiente de muestreo y mezclado. Debe disponerse de un recipiente de superficie limpia, no absorbente y de capacidad suficiente para combinar fcilmente mediante pala o palustre las muestras individuales (Norma Icontec 454). Vaciado de hormign.: El hormign se debe vaciar en los moldes en dos o tres capas usando una herramienta adecuada. Durante el vaciado de cada porcin de hormign se debe colocar este de tal manera que se garantice la correcta distribucin del hormign y se reduzca al mnimo la segregacin del material dentro del molde, pudiendo utilizarse varilla para este fin. Despus de la compactacin el hormign debe enrasarse con rengln o palustre, inmediatamente se deben cubrir los especmenes con lminas de vidrio o de metal, con lmina de polietileno u otro recubrimiento, para prevenir la evaporacin. Apisonado del hormign.: El hormign debe colocarse en un molde en tres capas de igual volumen aproximadamente. Cada capa debe compactarse con 25 golpes usando la varilla compactadora. Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal del molde. La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad. Al compactar las capas superior e intermedia, la varilla debe penetrar aproximadamente 25 mm, en la capa inmediatamente inferior. Si al retirar la varilla quedan huecos en el cilindro, stos deben cerrarse golpeando suavemente en las paredes del molde. Pg. 63 de 124 Manual de especificaciones

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que se debe seguir para la toma de muestras y el ensayo de comprensin. De cada tipo de concreto se deber tomar un nmero de muestras que no sea inferior a: Una por cada 40 m3 de concreto o por cada 200 m. de rea fundida. Los resultados de los ensayos sern evaluados por la interventora, quien en caso de que estos se encuentren por debajo de los valores especificados para cada clase de concreto, podr ordenar pruebas adicionales la demolicin de las estructuras correspondientes. La interventora podr ordenar un ensayo de carga en cualquier parte de la estructura, cuando por especiales consideraciones se establezca una duda razonable acerca del comportamiento de la estructura. Esta prueba se efectuar segn la norma NSR-98. Si el concreto no cumple los requisitos de resistencia establecidos, se har, conjuntamente entre el Interventor y el Constructor, un estudio de la estructura para determinar si es aceptable o no y en este caso definir, con el Calculista, las reparaciones necesarias que corrern a cargo del Constructor, sin mengua ninguna de su responsabilidad. Las investigaciones y comprobaciones sobre la estructura pueden ser: Investigacin analtica de la seguridad de la estructura. Pruebas con martillo de impacto. Tomas y ensayo de ncleos de concreto en la estructura. Ensayos de carga. Otros procedimientos. Cuando se prevean dificultades especiales en el curado, se debern tomar muestras adicionales de los concretos, para curar en la obra en condiciones similares a las que se tendrn en el curado de la estructura. Este se considerar aceptable si los cilindros as curados dan resistencias no menores del 85% de los cilindros curados en las condiciones y con los procedimientos descritos en la norma Icontec No. 550. Si esta condicin no se cumple, deber mejorarse el cuadro y proceder de acuerdo con lo indicado en anteriormente.
Curado de cilindros: Condiciones iniciales. Los moldes se deben colocar durante las primeras 16 horas, como mnimo, sobre la superficie horizontal, rgida, libre de vibracin u otras perturbaciones. Los cilindros se deben almacenar en condiciones tales que se mantenga la temperatura entre los 16 y 27 grados centgrados y se prevenga la prdida de humedad de los mismos. Los cilindros se pueden almacenar en cajas de madera, bajo costales hmedos o cualquier otro mtodo apropiado, siempre que se satisfagan los requisitos mencionados de temperatura lmite y prdidas de humedad. Cilindros para verificar diseo o para control de calidad. Los cilindros deben removerse de los moldes despus de 20 +/- 4 horas de haber sido moldeados y deben almacenarse en condiciones de humedad tales que siempre se mantenga agua libre en todas sus superficies a temperatura permanente de 23 grados +- 2 grados centgrados hasta el momento de ensayo. Los cilindros no deben estar expuestos a goteras o corrientes de agua. Si se desea almacenamiento bajo agua, sta debe estar saturada de cal. Otros tipos de cilindros. Los cilindros que se toman para conocer el tiempo mnimo de remocin de cimbras, el tiempo para dar al servicio una estructura o pavimento a la carga de diseo o para hacer el control de curado en las obras se deben almacenar dentro o sobre la estructura, tan cerca como sea posible al sitio donde se est usando el hormign y deben recibir la misma proteccin que la dada a las partes de la estructura que representan y los moldes deben removerse simultneamente con el retiro de los encofrados no portantes. Para el ensayo de comprensin deben sumergirse los cilindros por 24 +- 4 horas inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condicin uniforme de humedad. Pg. 64 de 124 Manual de especificaciones

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Adems de los requisitos anteriormente descritos, el control de la calidad de los concretos deber hacerse con base en las normas ICONTEC que se relacionan a continuacin:
2.1.6.1 NORMAS GENERALES

No 454. Hormign fresco. Toma de muestras. No 490. Yeso para refrentado de cilindros de hormign. No 550. Cilindros de hormign tomados en las obras para ensayos de compresin. No 1377. Hormign, Elaboracin y curado de muestras en el laboratorio. No 1977. Compuestos para el curado del hormign. No 396. Mtodo de ensayo para determinar el asentamiento del hormign. No 491. Mortero de azufre para refrentado de cilindros de hormign. Ensayo de compresin. No 504. Refrentado de cilindros de hormign. No 673. Ensayos de resistencia y compresin de cilindros normales de hormign. No 722. Ensayo de traccin indirecta de cilindros normales de hormign. No 889. Ensayo de resistencia a la compresin y traccin indirecta de ncleos de hormign. No 890. Determinacin del tiempo de fraguado de mezclas, por medio de su resistencia a la penetracin. No1028. Determinacin del contenido de aire en hormign fresco. Mtodo volumtrico. No 1032. Determinacin del contenido de aire en hormign. Mtodo de presin. No 1294. Mtodo de ensayo para determinar la exudacin del hormign. No 1513. Hormign. Ensayo acelerado para la prediccin de resistencias futuras de compresin.

2.1.6.2 NORMAS PARA ENSAYOS DE HORMIGON

2.1.7 RESANES EN EL CONCRETO

El constructor debe tomar todas las medidas pertinentes para evitar defectos e imperfecciones en el concreto. Si sucede este evento se deben hacer las reparaciones necesarias por parte de personal especializado y bajo supervisin directa de la interventora. La demolicin o reparacin del elemento de concreto quedar a juicio del interventor, dependiendo del tamao del dao y la importancia estructural del elemento afectado. Los costos por concepto de demoliciones y reparaciones corrern por cuenta del constructor, sin que se constituya como obra adicional que implique un reconocimiento por parte del interventor o sea motivo de prrrogas en los plazos de ejecucin pactados. La reparacin de las superficies de concreto deber hacerse durante las 24 horas siguientes al retiro de la formaleta. Todos los sobrantes y rebabas del concreto que hayan fluido a travs de los empates de la formaleta o en la unin de los elementos prefabricados, debern esmerilarse en forma cuidadosa. Cuando la reparacin sea pertinente, la interventora fijar el proceso a seguir. Para resanar se debe
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picar la zona afectada hasta retirar completamente el concreto imperfecto y reemplazarlo con un mortero mezclado en condiciones tales que las relaciones de arena cemento y agua cemento sean iguales a las del concreto especificado.
2.1.8 JUNTAS

(Ver captulo C 6.4 NSR-98) Las juntas de construccin se harn segn lo indicado en los planos y en los sitios en donde se requiera, de acuerdo con las condiciones en que se ejecuten los trabajos previa aprobacin de la interventora. La superficie de concreto en la que se forme la junta se limpiar con cepillos de acero u otros medios que permitan remover la lechada, los agregados sueltos y cualquier materia extraa. Se eliminar de la superficie el agua estancada e inmediatamente antes de iniciar la colocacin de concreto nuevo, se humedecer intensamente la superficie y se cubrir con una capa de mortero lechada de cemento. El acero de refuerzo continuar a travs de las juntas si no se indica lo contrario. Las juntas de dilatacin se construirn en la forma y en los sitios indicados en los planos por la interventora. Los sellos de cinta se colocarn centrados en las juntas y se asegurarn firmemente para que conserven su correcta ubicacin durante el vaciado de concreto. Los empates e intersecciones de la cinta debern mantener la continuidad del sello y se efectuarn de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Las juntas no indicadas en los planos, se harn y localizarn de tal manera que no perjudiquen la resistencia de la estructura.
2.1.8.1 MATERIALES PARA JUNTAS

(Ver captulo C 6.4 NSR-98) La cinta de PVC para sello de juntas cumplir la especificacin ASTM D 2240 similar y tendr el ancho indicado en los planos. Las masillas y sustancias bituminosas que se utilicen en las juntas sern de la mejor calidad. Todos estos materiales requerirn igualmente de la aprobacin previa de la interventora.
2.1.9 ALINEAMIENTOS Y TOLERANCIAS

Las desviaciones en pendientes, dimensiones alineamientos de las diferentes estructuras no podrn tener valores mayores a los aqu especificados.
2.1.9.1 TOLERANCIA PARA ESTRUCTURAS
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En las construcciones de las obras se permitirn desviaciones de las lneas prescritas centro de los lmites que se especifican a continuacin: 1.- De referencia a puntos especiales de una estructura: Variacin en dimensiones en 5m 1.0 cm Variacin en dimensiones en 10m 1.5 cm Variacin en dimensiones en 25m 2.0 cm 2.- Desviacin de la verticalidad en las superficies especificadas, en superficies curvas de muros, columnas y salientes visibles: En dos pisos cada 3m En seis metros mas En doce metros ms 0.5 cm 1.0 cm 1.5 cm

3.- Error en cotas de losas, vigas, juntas horizontales visibles: En tres metros 0.5 cm En diez metros ms 1.0 cm En diez ms ms construccin enterrada 3.0 cm 4.- Error en ejes por cada 10 ms 5.- En seccin de columnas, vigas y otras semejantes: Por exceso Por defecto 6.- En espesor de losas: Por defecto En pisos y muros Por exceso 7.- Variacin en la localizacin de huecos Cajas de inspeccin +1.0 cm 0.5 cm 1.0 cm 3 cm. Max. 1.0 cm 0.5 cm

8.- Fundaciones para columnas, muros y miembros semejantes: Variacin en dimensin: Por defecto 1.0 cm En planta: Por exceso 5.0 cm 9.- Tolerancia para colocacin del acero de refuerzo: Para el acero de refuerzo de toda la estructura se permitir variacin en los espaciamientos de varillas: 2.0 cm
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Variacin recubrimientos de las armaduras 2.2 FORMALETAS (Ver captulo C 6.1 y C 6.2 NSR-98)
2.2.1 DESCRIPCION

1.0 cm

Se refiere la presente especificacin a la ejecucin de formaletas para fundir elementos en concreto. Se conservarn las especificaciones sobre acabados de los concretos incluidas en planos arquitectnicos y estructurales. El costo de la formaleta deber ser incluido dentro del tem en concreto correspondiente.
2.2.2 EJECUCION

La formaleta se disear de manera que soporte las cargas de construccin y viento, manteniendo los niveles y alineamientos de los elementos dentro de las tolerancias especificadas. Los elementos se disearn para permitir una fcil remocin; sern completamente rgidos y fuertes para soportar las presiones hidrulicas resultantes del llenado rpido y la vibracin de alta frecuencia. El material para las formaletas ser escogido por el Constructor, a no ser que en los planos o especificaciones particulares se estipule uno determinado. La escogencia depender de la textura que se le deba dar al concreto, pero en cualquier caso el Interventor deber aprobar la formaleta que se va a utilizar. Si la formaleta a utilizar es de madera, deber estar exenta de abultamientos, vacos, nudos flojos y habr de ser sana y tener espesor uniforme. En lo posible deber ser nueva de primera calidad, en especial si se utilizar en concretos a la vista. Las formaletas deben estar en buenas condiciones y ajustadas correctamente para evitar escapes del mortero y el concreto. Las esquinas sern achaflanadas a menos que se especifique lo contrario.
2.2.3 TOLERANCIAS

Presin hidrulica: La deflexin permisible mxima de las superficies de la formaleta a la presin del concreto no ser mayor a 1/360 de la longitud entre apoyos de su cara mayor. Se mantendrn los alineamientos con las siguientes desviaciones permisibles: Variaciones en plomos: En elementos de 3 m. de altura
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5 mm.
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En elementos de 6 m. de altura 10 mm. En elementos hasta de 12 m o mayores 20 mm. Variaciones de nivel o sobre las inclinaciones indicadas en planos En elementos de 3 m. de longitud 5 mm. En elementos de 6 m. de longitud 10 mm. En elementos hasta de 12 m o mayores 20 mm. Variaciones de seccin en elementos estructurales: -5 mm. + 10mm. Las variaciones de alineamientos en cualquier seccin del edificio En elementos de 6 m. de longitud 12 mm. En elementos hasta de 12 m o mayores 25 mm. La tolerancia para aperturas en placas y vacos no exceder 6 mm. Las medidas de la formaleta se tomarn antes y durante los procesos de vaciado, realizando los ajustes que fueran necesarios. La formaleta deber impregnarse con un material que impida que se adhiera el concreto, este material no deber producir manchas en el concreto a la vista y debe ser aprobado por el Interventor. La formaleta debe humedecerse antes de vaciar el concreto. Debe evitarse a toda costa que la armadura se impregne con el antiadherente utilizando disolventes en su limpieza si esto ocurre. Las juntas entre elementos de la formaleta no deben alterar la apariencia de las reas en concreto visto. Las formaletas se limpiarn despus de cada uso, se mantendrn libres de brozas y polvo limpindolas con gratas, cepillos o trapos de acuerdo al material. El nmero mximo de utilizaciones estar en funcin del deterioro del acabado que la formaleta debe generar, por lo cual est sujeto a las revisiones de la interventora. El interventor podr solicitar la inclusin de ventanas de inspeccin y limpieza en los fondos de las formaletas de muros y columnas de mayor dimensin, a las que incorporarn mecanismos que no alteren las superficies del concreto fundido. Cuando se hagan fundidas monolticas de gran altura, es conveniente dejar en las paredes de los encofrados, aberturas de dimensiones apropiadas para compactar las capas inferiores de concreto; dichas aberturas estarn a distancias no mayores de 1 metro y debern sellarse despus de vaciado el concreto. La formaleta slo se podr retirar cuando el concreto haya adquirido una resistencia compatible con las cargas que haya de recibir en ese momento, de manera que la resistencia a las cargas propias y de construccin sea tal que la deflexin no exceda 1/360.

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No se removern los encofrados laterales ni las formaletas antes de que hayan transcurrido los tiempos mnimos que se indican a continuacin. Muros y obra vertical A las 14 horas Columnas y pedestales A las 24 horas Vigas y losas A los 7 das para tramos de 3.0 ms de largo y un da adicional por cada 30 cm de aumento de luz hasta 28 das. Voladizos A los 7 das para tramos de 1 ms de largo y 4 das adicionales cada 30 cms de aumento de luz hasta 28 das.
2.2.3.1 REFERENCIAS:

ACI 347 Recommended Practice for Concrete Formwork.


2.2.4 MATERIALES

Madera ordinaria de monte semidura en camillas tradicionales, tablas, repisas y otros tipos de secciones. Parales y cerchas metlicas, cercos y mordazas como soporte de formaletas tradicionales. Para concreto visto: Listones de cedro macho de diferentes espesores, madera laminada mnimo de 19 mm., paneles metlicos, elementos de fibra de vidrio o papel laminado para columnas circulares. El costo por uso de formaletas para cualquier elemento de concreto, ya sea estructural no estructural, deber incluirse dentro del costo directo de las actividades correspondientes. 2.3 MORTERO
2.3.1 DESCRIPCION

Esta especificacin rene las normas tcnicas mnimas que han de tenerse en cuenta para la seleccin de los materiales que se requieren para la preparacin de morteros de pega, morteros para paete y morteros de inyeccin para elementos de mampostera. El constructor deber contratar con una compaa especializada y aprobada por la interventora el diseo de mezclas que sern utilizadas durante el transcurso de la obra, para poder determinar con suficiente anterioridad a la ejecucin de la obra, las dosificaciones, granulometra y dems condiciones ptimas para obtener las resistencias de los morteros especificados para el proyecto.
2.3.2 MATERIALES

El mortero estar conformado por los siguientes materiales:


2.3.2.1 CEMENTO

Es el elemento aglutinante, ser cemento Portland o una combinacin de cal y cemento Portland. En ningn momento se puede utilizar nicamente cal como aglutinante.
2.3.2.2 AGREGADOS

Estos deben cumplir con lo estipulado en la norma NSR 98. Para los efectos de este manual, la arena se clasifica y determina de la siguiente manera: Arena de pea o de mina: Hasta un 20% ms fina que el tamiz ICONTEC 74 U (Tamiz 200). Arena semilavada: Hasta un 10% ms fina que el tamiz ICONTEC 74 U (Tamiz 200). Arena lavada: Segn especificacin No 2.1. Agregados finos (2.1.2.2.1).
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Cuando se utilice cal, solo es posible la utilizacin de arena lavada.


2.3.2.3 AGUA

El agua que se utilice para la mezcla del mortero deber ser potable y adems debe cumplir con los requisitos correspondientes a la especificacin No 2.1 contenida en este manual.
2.3.2.4 ADITIVOS

Si son requeridos y as lo especifican los planos, podrn utilizarse siempre y cuando cumplan con el contenido de la especificacin No 2.1 de este manual. Si no aparecen especificados en los documentos de construccin, deber contar con autorizacin previa de la interventora.
2.3.3 PREPARACION Y MEZCLADO

Si el mezclado en forma manual, debe practicarse sobre una superficie de hormign endurecido o en un recipiente impermeable para evitar la prdida de la lechada de cemento. Si se utiliza una mezcladora mecnica, el proceso debe tomar 1 minutos como mnimo. Segn el empleo que vaya tener y de acuerdo con los materiales que se especifiquen, los morteros tendrn proporciones mnimas de componentes, de acuerdo con la siguiente tabla:
USOS DEL MORTERO Para Morteros de Pega en: Sobrecimientos Muros de Carga Muros Divisorios Fachadas y Culatas Afinado de Pisos Impermeabilizacin integral Para Paete en: Muros Interiores Muros Exteriores Impermeabilizado CEMENTO Y ARENA LAVADA CEMENTO Y ARENA SEMILAVADA 1:4 1:4 1:6 1:4 No No CEMENTO Y ARENA DE PEA 1:5 No 1:4 No No No CEMENTO, CAL Y ARENA LAVADA No 1:1:10 1:1:12 1:1:8 No No

1:6 1:6 1:8 1:6 1:4 1:3

No se aconseja No se aconseja 1:3

1:8 1:6 1:2

1:6 1:4 No

1:1:12 1:1:10 No

La dosificacin, mezclado, calidad y ensayos de morteros de pega y/o inyeccin deben cumplir con las especificaciones de la norma NSR 98 y con las normas ICONTEC que se relacionan a continuacin:
2.3.3.1 NORMAS GENERALES:

No 111. Mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento. No 112. Mezcla mecnica de pasta de cemento hidrulico y morteros de consistencia plstica. No 119. Mtodo para determinar la resistencia a la tensin de morteros de cemento hidrulico. No 120. Mtodo para determinar la resistencia a la flexin de morteros de cemento hidrulico.
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No 220. Cementos. Determinacin de la resistencia de morteros de cemento hidrulico, usando cubos de 50 mm de lado. No 224. Mtodo para determinar el contenido de aire, en morteros de cemento hidrulico. No 397. Expansin potencial de morteros de cemento Portland expuestos a la accin de sulfatos. No 489. Resistencia qumica de morteros. No 547. Exudacin de pastas y morteros de cemento.

Adems del cumplimiento de las normas mencionadas anteriormente, los morteros deben cumplir con los siguientes requisitos: No pueden utilizarse morteros que se hayan humedecido por ms de una hora, que se hayan estado mezclado en seco con ms de cuatro (4) horas de anticipacin. Si la arena est hmeda, el lapso se reducir a dos (2) horas. No se permite adicionar a una mezcla ya preparada, ninguno de sus componentes, con el objeto de cambiar sus proporciones o rejuvenecerlo. El mortero usado como pega en mampostera, debe llenar completamente los espacios entre los elementos y su resistencia despus de endurecido debe aproximarse lo ms posible a la del material que une. El mortero usado como paete debe tener la plasticidad y la consistencia necesaria para adherirse a la mampostera, de tal forma que al endurecerse garantice un conjunto monoltico.
2.3.4 MORTERO DE INYECCION O GROUT

El mortero de inyeccin (Grout) tendr la siguiente dosificacin: Una parte de cemento Portland tipo 1, dos o tres partes de arena y no ms de un dcimo (1/10) de cal, medidos en volumen. El uso de esta dosificacin no exime al constructor de obtener la resistencia especificada por el calculista, ni de cumplir los siguientes requisitos: Obtener una resistencia mnima de 1.2 veces el fm de la mampostera a los 28 das. (fm es la resistencia a la compresin de la mampostera medida en kg/cm. Esta medicin se efecta de acuerdo con la norma ICONTEC 673) Obtener una resistencia mxima de 1.5 veces el fm de la mampostera que se est inyectando. Cuando el material que se va a inyectar presente celdas espacios con dimensiones mayores a diez (10) centmetros en ambas direcciones, puede utilizarse concreto con un tamao de agregado no mayor a un (1) centmetro 3/8. Este concreto debe cumplir con todos los requisitos expresados anteriormente.
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El asentamiento slump para el mortero de inyeccin a utilizarse ser como mximo de 8.


2.3.5 MORTERO PARA MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL

El mortero de pega para muros en bloque de concreto ladrillo cermico deber cumplir con todas las especificaciones generales de morteros excepto en lo referente a uso del mortero y deber cumplir con los siguientes requisitos. La resistencia a la compresin del mortero empleado, debe ser lo suficientemente buena para garantizar la transmisin de las cargas que resiste el muro durante la construccin y uso. Para alcanzar este objetivo las mezclas deben ser ricas en contenido de cemento. Los morteros para mampostera estructural se clasifican como M, S y N, dependiendo de las proporciones de los materiales empleados en la mezcla.
PROPORCIONES DEL MORTERO POR VOLUMEN

TIPO DE MORTERO M S N

PARTES DE CEMENTO POR VOLUMEN 1 1 1

PARTES DE CAL POR VOLUMEN De a De a 1

RESISTENCIA ( Mayor igual) 175 kg/cm 125 kg/cm 50 kg/cm

La proporcin de arena no podr ser mayor de tres veces ni menor de 2.25 veces la suma de los volmenes de cemento y cal. La tabla anterior es una gua para la dosificacin de los morteros de pega y su empleo no libera al constructor de su responsabilidad y de su obligacin de obtener las resistencias especificadas por el calculista. Para determinar la resistencia a la compresin del mortero de pega a los 28 das, se utilizar un cubo de 5 centmetros de arista. En mampostera estructural reforzada solo se podr usar mortero tipo M S y las juntas verticales y horizontales debern tener como mnimo un centmetro de espesor. Los ensayos para comprobar la calidad de los morteros se harn de acuerdo a lo estipulado en la norma NSR 98: Para el mortero de pega debe realizarse por lo menos un ensayo de resistencia a la compresin (promedio de 3 cubetas) por cada 200 m2 de muro por cada da de pega. Igualmente se debe verificar con frecuencias semanales las condiciones de plasticidad y retencin de agua de los morteros de pega usados. El procedimiento para la toma de muestras y el ensayo deben hacerse con base en las normas NTC 3329 (ASTM C270) y NTC 3546(ASTM C780). La resistencia a la compresin puede medirse a los 28 das sobre probetas tomadas en cubos de 50 mm de lado en cilindros de 75 mm de dimetro por 150 mm de altura.
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Para el mortero de inyeccin se debe realizar un ensayo de resistencia a la compresin (promedio 3 cubetas) por cada 10 m3 de mortero inyectado por cada da de inyeccin. El procedimiento para la toma de muestras y el ensayo deben hacerse con base en la norma NTC 4043 (ASTM C1019). La resistencia a la compresin tambin puede medirse a los 28 das sobre probetas tomadas en cubos de 50 mm de lado en cilindros de 75 mm de dimetro por 150 mm de altura. La resistencia del mortero de inyeccin medida a los 28 das deber localizarse dentro de un rango de mximo 1.5 fm y mnimo 1.2 fm, y en ningn caso ser inferior a 10 MPa. 2.4 ACERO DE REFUERZO (Ver captulo C.7 NSR-98)
2.4.1 DESCRIPCION

Esta especificacin rene todos los requisitos que deben cumplir las barras de acero al carbono empleadas como refuerzo del concreto. Deben cumplir con lo estipulado en las normas NSR 98, NTC 2289, NTC 248 y con las normas ICONTEC que se relacionan ms adelante.
2.4.2 MATERIALES

El refuerzo deber cumplir, segn el caso, con las normas ICONTEC que se relacionan a continuacin:
2.4.2.1GENERALIDADES:

No. 116. Alambre duro de acero para el refuerzo del concreto. No. 159. Alambre de acero para precomprimido. No. 161. Barras lisas de acero al carbono para hormign armado. No 245. Barras de acero al carbono trabajadas en fro. No 248. Barras corrugadas de acero al carbono para hormign reforzado. No 1182. Barras de acero aleado acabadas en fro. No 1907. Alambre corrugado de acero para hormign armado. No 1920. Acero estructural. No 1925. Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo del hormign. No 1950. Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia. No 2310. Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de hormign. No 1. Ensayo de doblamiento para producto metlico. No 2. Ensayo de traccin para productos de acero.
EJECUCION

2.4.2.2 ENSAYOS:

2.4.3

Se utilizar el tipo de refuerzo especificado en los planos. El cambio de la clase de acero requiere la autorizacin expresa del interventor. Todo el acero de refuerzo de cualquier elemento, debe estar colocado en su sitio con 24 horas de anticipacin al proceso de vaciado, para poder ser inspeccionado por la interventora. En casos normales no se requiere realizar ensayos para comprobar las caractersticas del acero. Sin embargo, cuando el interventor considere que existen razones para dudar de su calidad, podr ordenar los
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ensayos a que se refieren las normas Icontec antes citadas. No se aceptar como refuerzo estructural hierro proveniente de demoliciones.
Antes de quedar cubiertas por el concreto, debe comprobarse que las varillas de refuerzo no presenten suciedades como polvo, barro, aceite otros elementos o sustancias que afecten la adherencia con el concreto. No se aceptar la presencia del oxido, pero podrn utilizarse varillas que hubieran estado oxidadas, previa limpieza con el cepillo metlico si su dimensin y peso quedan dentro de las tolerancias indicadas en la siguiente tabla, que rige para todo el refuerzo en barras que se emplee.

DIAMETRO

TOLERANCIA PORCENTUAL EN PESO INDIVIDUA L -8.0 a +10.0 -5.0 a +6.0 LOTE -6.0 a +6.0 -3.5 a +4.0

TOLERANCIA PORCENTUAL EN DIAMETRO -4.0 a +5.0 -2.5 a +3.0

Menor que Mayor igual a

Slo se aceptar el doblado en fro de las varillas; no se permitir desdoblar hierro con dimetro mayor o igual a . No se permitir el uso de soldadura para la fijacin o punteo del hierro ni para empalmar varillas de aceros con fy mayor de 40.000 PSI. Para mantener los recubrimientos de concreto entre el acero y la formaleta, slo se podrn utilizar bloques de concreto o elementos metlicos tales como puentes, estribos, taches, amarres superiores, etc. No se autorizar el empleo de trozos de ladrillo, tubera metlica, bloques de madera u otros elementos que desmejoren la calidad del acabado final del concreto. (Ver captulo C.7.7) En general, se aceptan las siguientes tolerancias en cuanto a la variacin de la altura D de recubrimiento: ALTURA UTIL D < 20 D > = 20 TOLERANCIA EN ALTURA UTIL (CM) + 1.0 + 1.3 TOLERANCIA EN RECUBRIMIENTO (CM) - 1.0 - 1.2

El refuerzo se utilizar en las longitudes indicadas en los planos; cualquier variacin en los despieces, empalmes y traslapos tendr que ser aprobada por el interventor, previa consulta y autorizacin expresa del diseador estructural. (Ver captulo C.7 NSR-98) En estos casos se usarn las indicaciones del anexo. 8
8 Cuando no sea posible a juicio del interventor, consultar al calculista para hacer variaciones en el despiece del hierro, se usarn las siguientes indicaciones:

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Traslapos a Traccin: No se debern empalmar ms del 50% de las varillas en una misma seccin transversal del elemento. No se permitirn empalmes en elementos estructurales sometidos a tensin pura. Para estos casos se usar soldadura o conectores adecuados.

Los traslapos mnimos que se usarn son los siguientes (en centmetros): TRASLAPOS A TRACCION Barra corrugada fy = 40000 psi 3/8 5/8 7/8 1 1 1/8 1 45 45 45 50 65 90 120 150 180 Barra corrugada fy = 400000 psi fy = 600000 psi 45 45 60 75 95 130 170 210 270 Barra lisa fy = 40000 psi 45 45 60 75 95 110 130 160 190 Barra lisa fy = 400000 psi fy = 600000 psi 60 70 95 115 140 160 190 -

Traslapos a comprensin: Se usarn los siguientes traslapos mnimos (en centmetros): TRASLAPOS A COMPRESION Barra corrugada fy = 40000 psi 3/8 5/8 7/8 1 1 1/8 1 30 30 35 40 45 55 60 65

Barra corrugada fy = 400000 psi fy = 600000 psi 30 40 50 60 70 80 90 100

Barra lisa fy = 40000 psi 40 50 65 80 80 100 110 120

Barra lisa fy = 400000 psi fy = 600000 psi 60 65 80 95 110 120 130 140

Si la resistencia del concreto es menor que 3000 PSI (210 k/cm) la longitud del traslapo se aumentara en un 35%. Para los casos en que se especifiquen ganchos, stos tendrn las dimensiones mnimas indicadas en la siguiente tabla: (en centmetros). Barra Gancho 180 Gancho 90 L C M D L 16 12 11 8 18 5/8 18 13 13 10 22 21 16 16 12 26 7/8 25 18 18 14 30 1 28 21 21 16 35 1 1/8 38 26 29 23 40 1 43 30 33 26 45

C 21 26 31 36 41 49 55

Medida y valorizacin: El refuerzo se medir en kilos, con aproximacin de dos decimales. Se medirn las longitudes indicadas en los planos con las variaciones aceptadas por el interventor y se explicarn los siguientes pesos por metro lineal para la obtencin de los kilos: 1/4: 0,25 kilos/metro lineal Pg. 76 de 124 Manual de especificaciones

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2.5
2.5.1

MAMPOSTERIA
DESCRIPCION

El presente captulo incluye la totalidad de actividades relacionadas con la ejecucin de muros estructurales, divisiones, y en general la obra de albailera, realizadas con mampuestos, prefabricados, o piedras sin labrar, unidas con morteros o algn tipo de argamasa, las que se desarrollarn de acuerdo a los Detalles consignados en los Planos arquitectnicos generales y de detalle. La presente especificacin incluye las expectativas de acabado en mampostera a la vista, para los elementos que as se indiquen en Planos Arquitectnicos.
2.5.2 ENVIO Y ALMACENAMIENTO

El material se almacenar en obra en plataformas localizadas preferiblemente en lugares altos y secos. El almacenamiento se har en filas con una altura mxima de 1.80 ms., garantizando que no queden en puente. Todo el material se proteger durante el envo, almacenamiento y construccin contra la humedad, suciedad y otros tipos de contaminacin con tierra u otros materiales de obra.
2.5.3 MATERIALES

Se utilizarn materiales de textura y color uniforme, para cada tipo requerido y para cada rea visualmente continua. En el momento de llegar el material a la obra deber ser examinado rigurosamente y de ser posible se revisar la totalidad de las piezas para proceder a la devolucin y reposicin de las que lleguen defectuosas sin costo adicional. Todo ladrillo de arcilla antes de su colocacin deber estar hmedo para garantizar la adherencia del mortero de pega durante el perodo de fraguado. Las piezas de concreto debern colocarse secas. En los planos arquitectnicos y en las especificaciones particulares se indicarn las dimensiones de los muros, los tipos de ladrillos o bloques que los conforman, el acabado superficial, la clase de estra y la forma de las trabas o aparejos. Los ladrillos bloques que sean utilizados en la construccin de muros estructurales deben cumplir con las siguientes normas ICONTEC: No 2153. Ladrillo cermico para mampostera estructural. No 247. Bloques huecos de hormign. No 249. Dimensiones modulares de bloques huecos de hormign.
3/8: 1/2: 5/8: 3/4: 7/8: 1 : 1 : 0,56 kilos/metro lineal 1.00 kilos/metro lineal 1.55 kilos/metro lineal 2.24 kilos/metro lineal 3.04 kilos/metro lineal 3.97 kilos/metro lineal 5.04 kilos/metro lineal

No se medirn longitudes adicionales de hierro resultantes de cambios hechos para facilitar la construccin. El hierro se medir por separado o se incluir en el elemento respectivo de concreto, de acuerdo con lo indicado en la especificacin particular o en el presupuesto. Pg. 77 de 124 Manual de especificaciones

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Otros requisitos que deben cumplir los ladrillos bloques empleados en mampostera estructural son: Cumplir con lo estipulado en la norma NSR 98. El valor fm (resistencia a la compresin de la mampostera expresada en Kg/cm) ser la especificada por el ingeniero calculista y deber estar dentro de los rangos consagrados en la norma NSR 98. Para las unidades de mampostera se deben realizar los ensayos establecidos de absorcin inicial, absorcin total, estabilidad dimensional y resistencia a la compresin de por lo menos 5 unidades por cada lote de produccin y no menos de una unidad por cada 200 m2 de muro. Los bloques de concreto para poder ser transportados y colocados, deben haber sido fabricados con un mnimo de quince (15) das de anticipacin.
2.5.3.1 BLOQUE LIVIANO PREFORADO DE CONCRETO (CMU)

Se utilizar bloque normalizado de dimensin nominal de 20*40 cm. de acuerdo a planos. Cumplir con las normas ASTM C90 fundido en concreto grado N de no ms de 1680 Kg/m3. El lmite de absorcin de humedad ser del 25% en el momento de envo a obra, hasta el momento de utilizacin.
2.5.3.2 BLOQUE LIVIANO SOLIDO DE CONCRETO (CMU)

Se utilizar bloque normalizado de dimensin nominal de 20*40 cm. de acuerdo a planos. Cumplir con las normas ASTM C145 fundido en concreto grado N de no ms de 1680 Kg/m3, El lmite de absorcin de humedad ser del 25% en el momento de envo a obra, hasta el momento de utilizacin.
2.5.3.3 BLOQUE NORMAL PERFORADO DE CONCRETO (CMU)

Se utilizar bloque normalizado de dimensin nominal de 20*40 cm. de acuerdo a planos. Cumplir con las normas ASTM C90 fundido en concreto grado N de no ms de 2000 Kg/m3, El lmite de absorcin de humedad ser del 25% en el momento de envo a obra, hasta el momento de utilizacin.
2.5.4 EJECUCIN

La ejecucin de las actividades de mampostera tendr como base los planos arquitectnicos generales, las ampliaciones de espacios incluyendo aquellas correspondientes a las reas hmedas del Proyecto, y los cortes de fachada. Se iniciar el replanteo de muros despejando totalmente las placas que debern estar barridas, y libres de escombros, desperdicios de paetes, suciedades y polvo. Se recuperarn los ejes estructurales, verificando su ortogonalidad antes de proseguir; luego se replantear la mampostera de fachadas e interiores con hilo y color mineral, de acuerdo a los planos mencionados. El replanteo adems deber realizarse teniendo en cuenta los cuadros de puertas y ventanas. La mampostera correspondiente a sobrecimientos se replantear con hilos sobre estacas y puentes permitiendo el alineamiento de sus caras.
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Los morteros preferiblemente sern mezclados en forma mecnica, mezclando durante 2 minutos los materiales secos, y durante 3 minutos despus de aadir agua. La mezcla a mano en bateas ser permitida a criterio del interventor. No se utilizarn unidades desportilladas, fisuradas, rotas que presenten defectos similares. En los extremos de cada uno de los tramos rectos de muros se instalarn boquilleras perfectamente plomadas en dos sentidos, sobre las cuales se marcar el estantilln de hiladas de acuerdo a la distribucin relacionada en los Planos de cortes de fachada, la que ser proyectada con hilos de manera que se controle el nivel en cada una de las hiladas. La conformacin del muro se ejecutar, una vez se haya humedecido el yacimiento, de acuerdo a las trabas requeridas en cada rea especfica. Luego se procede a prolongar las ducteras de instalaciones hidrulicas, elctricas u otras a que hubiera lugar, evitando la apertura de regatas en muros frescos y en muros que quedarn a la vista. Cuando sea necesaria la apertura de regatas para la incrustacin de instalaciones u otros elementos en muros que no queden a la vista, estas se deben ejecutar luego de veinte (20) das de construidos los muros con el objeto de evitar que los golpes perjudiquen el fraguado y trabe del mortero de pega. No se reconocern costos adicionales por el uso de conectores requeridos para trabar nuevamente la mampostera. De no existir aclaraciones adicionales, los muros se trabarn en hiladas de soga a media pieza. Se utilizarn morteros de acuerdo a las especificaciones del tem 2.3, esparciendo homogneamente la mezcla en las reas de pega tanto horizontales como verticales. Enseguida se sienta la hilada una vez se ha distribuido la pega lateral. Se retirarn los excedentes laterales de mortero, retapando las pegas. Las caras del muro debern ser perfectamente verticales y aptas para recibir los acabados planteados. Los muros presentados en espesores fuertes en planos arquitectnicos debern subir hasta el nivel estructural superior inmediato, atracndose no a dichos elementos segn especificacin del calculista. Para antepechos y muros bajos se debern ubicar los cortes y detalles respectivos. Es de primordial importancia que todas las Especificaciones sobre morteros, as como la seleccin de ladrillos establecidas en el captulo de materiales sean tenidas en cuenta con suma atencin.
2.5.4.1 MATERIALES:

Mortero de arena de pea, toletes, bloques o ladrillos de acuerdo a las especificaciones generales del Proyecto.
2.5.4.2 EQUIPO:

Alambre, hilo y mineral para replanteo, plomadas y niveles, barras y cepillos para la limpieza de placas, boquilleras e hilos, palas bateas cucharas y palustres. 2.6 MAMPOSTERIA NO REFORZADA
2.6.1 DESCRIPCION

La presente especificacin se refiere a la ejecucin de muros clasificados en la norma NSR 98 como


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mampostera no reforzada.
2.6.2 EJECUCION

Los muros de mampostera no reforzada deben tener un espesor mnimo de 12 cm., la relacin entre la distancia sin apoyos, ya sea horizontal o vertical y el espesor del muro no debe ser mayor de 25, su colocacin se debe adelantar con hiladas horizontales completas, haciendo las trabas que fueren necesarias. En el momento de proceder a la construccin del muro, se debe tener especial cuidado en la limpieza de cada una de las caras, para que stas tengan la adherencia necesaria por el mortero de pega. Las juntas de pega deben tener un espesor mnimo de 7 mm y mximo de 10 mm. Los muros que se intersequen se deben amarrar por medio de conectores o trabarse entre s. As mismo se deben crear juntas verticales de control en los muros para permitir los movimientos de la edificacin en puntos especficos. La distancia mxima entre juntas de control no debe ser superior a los 12 m. La colocacin del ladrillo se har en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas, se debe ejecutar por la cara ms visible del muro respectivo, quedando stas perfectamente trabadas, salvo indicacin especfica de colocacin hecha sobre los Planos de Detalle; finalmente las esquinas debern quedar en perfecta lnea recta. Estos muros de ladrillo a la vista se deben proteger con sacos de cemento pegados con engrudo, los cuales se debern retirar cuando se proceda al aseo general de la Obra.
2.6.3 MATERIALES

Cuando se establezca que los muros deben ser en ladrillo tolete, la calidad debe ser de primera, de dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el material para los muros debe ser cortado a mquina, prensado, bien cocido, homogneo y que no presente grietas ni planos de fractura que perjudiquen su resistencia. Las juntas verticales y horizontales se harn con mortero de cemento y arena en proporcin de 1:6, siendo el espesor mximo de stas 1 cm. 2.7 MAMPOSTERIA PARCIALMENTE REFORZADA
2.7.1 DESCRIPCION

La presente especificacin se refiere a la ejecucin de muros clasificados en la norma NSR 98 como mampostera parcialmente reforzada.
2.7.2 EJECUCION

Los muros de mampostera parcialmente reforzada deben tener un espesor de 15 cm. y la relacin entre distancia sin apoyos, ya sea vertical u horizontal, y el espesor del muro, debe ser tal que se evite el pandeo en cualquier sentido. Los muros que solo soportan su propio peso pueden tener un espesor mnimo de 10 cm., y una relacin de la distancia sin apoyos al espesor, mximo igual a 30. En el momento de proceder a la construccin del muro, se debe tener especial cuidado en la
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limpieza de cada una de las caras, para que stas tengan la adherencia necesaria por el mortero de pega y con el mortero de inyeccin. Las juntas de pega deben tener un espesor mnimo de 7 mm y mximo de 10 mm, as como aquellas celdas que deban inyectarse posteriormente deben tener sus juntas completamente pegadas con mortero. Aquellas unidades que no van a ser inyectadas solo necesitan de mortero en las juntas horizontales y verticales de las caras externas de la unidad. El mortero de inyeccin debe consolidarse por medio de vibrador o barra y recompactarse poco tiempo despus de haber sido inyectado o consolidado. Los muros que se intersequen se deben amarrar por medio de conectores o trabarse entre s. As mismo se deben crear juntas verticales de control en los muros para permitir los movimientos de la edificacin en puntos especficos. La distancia mxima entre juntas de control no debe ser superior a los 12m. El refuerzo tanto en direccin vertical como horizontal no debe ser menor a 0.00027 y solo el refuerzo que sea continuo en el muro puede tenerse en cuenta al calcular las cuantas mnimas. Toda la fuerza cortante debe ser resistida nicamente por el refuerzo que deber quedar dentro del muro. El espaciamiento del refuerzo vertical no debe ser mayor de 2.40 M. a ejes y el espaciamiento del refuerzo horizontal de 80 cm. La colocacin del ladrillo se har en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas y se debe ejecutar por la cara ms visible del muro respectivo, quedando stas perfectamente trabadas, salvo indicacin especfica de colocacin hecha sobre los Planos de Detalle. Finalmente, las esquinas debern quedar en perfecta lnea recta. Los muros en ladrillo a la vista se deben proteger con sacos de cemento pegados con engrudo, los cuales se debern retirar cuando se proceda al aseo general de la Obra. En caso de que la mampostera lleve algn tipo de recubrimiento, las especificaciones de ste se debern seguir directamente del captulo y artculo correspondientes, del presente manual, teniendo en cuenta las normas tcnicas para el refuerzo que aparecen en los Planos Estructurales.
2.7.3 MATERIALES

Cuando se establezca que los muros deben ser en ladrillo portante a la vista, la calidad debe ser de primera, de dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el material para los muros debe ser cortado a mquina, prensado, bien cocido, homogneo y que no presente grietas ni planos de fractura que perjudiquen su resistencia. Las juntas verticales y horizontales se harn con mortero de cemento y arena en proporcin de 1:4, siendo el espesor mximo de stas 1 cm. El mortero de inyeccin para el relleno debe consolidarse por medio de vibrador o barra y recompactarse poco tiempo despus de haber sido inyectado o consolidado.
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2.8
2.8.1

MAMPOSTERIA REFORZADA
DESCRIPCION

La presente especificacin se refiere a la ejecucin de muros clasificados en la norma NSR 98 como mampostera reforzada.
2.8.2 EJECUCION

Los muros de mampostera reforzada deben tener un espesor entre 15 y 20 cm. y la relacin entre distancia sin apoyos, ya sea vertical u horizontal, y el espesor del muro, debe ser tal que se evite el pandeo en cualquier sentido. Los muros que solo soportan su propio peso pueden tener un espesor mnimo de 10 cm., y una relacin de la distancia sin apoyos al espesor, mximo igual a 30. En el momento de proceder a la construccin del muro, se debe tener especial cuidado en la limpieza de cada una de las caras, para que stas tengan la adherencia necesaria por el mortero de pega y con el mortero de inyeccin. Las juntas de pega deben tener un espesor mnimo de 7 mm y mximo de 10 mm, as como aquellas celdas que deban inyectarse posteriormente deben tener sus juntas completamente pegadas con mortero. Aquellas unidades que no van a ser inyectadas solo necesitan de mortero en las juntas horizontales y verticales de las caras externas de la unidad. El mortero de inyeccin debe consolidarse por medio de vibrador o barra y recompactarse poco tiempo despus de haber sido inyectado o consolidado. Los muros que se intersequen se deben amarrar por medio de conectores o trabarse entre s. As mismo se deben crear juntas verticales de control en los muros para permitir los movimientos de la edificacin en puntos especficos. La distancia mxima entre juntas de control no debe ser superior a los 10 m.. El refuerzo tanto en direccin vertical como horizontal no debe ser menor a 0.0007 y la suma de ambas cuantas no debe ser menor a 0.002, elevadas sobre el rea bruta de la seccin del muro. Toda la fuerza cortante debe ser resistida nicamente por el refuerzo. El espaciamiento del refuerzo vertical no debe ser mayor de 1.20m a ejes y el espaciamiento del refuerzo horizontal de 60 cm. La colocacin del ladrillo se har en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas y se debe ejecutar por la cara ms visible del muro respectivo, quedando stas perfectamente trabadas, salvo indicacin especfica de colocacin hecha sobre los Planos de Detalle. Finalmente, las esquinas debern quedar en perfecta lnea recta. Los muros en ladrillo a la vista se deben proteger con sacos de cemento pegados con engrudo, los cuales se debern retirar cuando se proceda al aseo general de la Obra. En caso de que la mampostera lleve algn tipo de recubrimiento, las especificaciones de ste se debern seguir directamente del captulo y artculo correspondientes, del presente manual, teniendo en cuenta las normas tcnicas para el refuerzo que aparecen en los Planos Estructurales.
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2.8.3

MATERIALES

Cuando se establezca que los muros deben ser en ladrillo portante a la vista, la calidad debe ser de primera, de dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el material para los muros debe ser cortado a mquina, prensado, bien cocido, homogneo y que no presente grietas ni planos de fractura que perjudiquen su resistencia. Las juntas verticales y horizontales se harn con mortero de cemento y arena en proporcin de 1:4, siendo el espesor mximo de stas 1 cm. El mortero de inyeccin para el relleno debe consolidarse por medio de vibrador o barra y recompactarse poco tiempo despus de haber sido inyectado o consolidado. 2.9 ACERO ESTRUCTURAL 2.9.1 DESCRIPCIN Este capitulo cubre los requisitos generales para el suministro, fabricacin, pruebas de taller, despacho, cargue, transporte, descargue, montaje y almacenamiento de elementos metlicos de las estructuras metlicas que se muestran en los planos y que forman parte de la obra. El Contratista debe elaborar los planos de taller y planos de montaje, suministrar los materiales y mano de obra que sean necesarios para ejecutar las obras de acuerdo con los planos de diseo y especificaciones. El trabajo comprende todas las actividades de suministro, fabricacin, transporte, montaje y almacenamiento de estructuras construidas con perfiles estructurales para anclajes, columnas, vigas, viguetas, cerchas de cubierta, prticos y graderas de cinemas, steel-deck y grouting de nivelacin. El manejo debe hacerse de manera que no se tenga un desalineamiento superior a L/1000 y que el plomo de las estructuras no se desve de la vertical en ms de 1:500. 2.9.2. MATERIALES

2.9.2.1. Descripcin Todos los elementos de acero estructural, pernos y los materiales de soldadura, deben seguir las especificaciones de la norma ICONTEC y en su defecto las de la ASTM. El Contratista debe presentar al Interventor evidencia apropiada de que todos los materiales utilizados en la fabricacin de las estructuras estn de acuerdo con la clasificacin y grado indicado en los planos y con lo exigido por estas especificaciones. La fabricacin de los diversos elementos se deber llevar a cabo por operarios experimentados en forma cuidadosa con los acabados y dimensiones requeridas en los planos o especificadas en el
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diseo presentado, de manera que los diversos elementos puedan acoplarse entre si o a otros miembros en forma fcil y satisfactoria. Constituirn evidencia apropiada de que el acero usado es de calidad aceptable, los informes certificados de pruebas efectuadas por la Acera, por el fabricante de las estructuras, o por un laboratorio independiente aprobado por la Interventora. Las pruebas efectuadas sobre el acero, deben estar de acuerdo con las especificaciones aplicables en su ultima edicin . El Contratista entregar al Interventor cuando ste lo solicite el reporte certificado de las pruebas ejecutadas por los fabricantes o por un laboratorio debidamente aprobado, a los materiales cubiertos por la presente especificacin; este reporte no exonera al Contratista de ejecutar por su cuenta los cambios requeridos cuando la calidad o el estado del material no sean satisfactorios. Corre por cuenta del Contratista el reemplazo de materiales que estn defectuosos o en mal estado y el cost de correccin de cualquier error por el cual sea responsable. Todos los materiales que el Contratista suministre deben ser nuevos. No se permitir el empleo de elementos que hayan estado expuestos a la intemperie por largo tiempo y presenten herrumbres o escamas. A menos que se especifique otra cosa todos los materiales y sus pruebas deben cumplir con las normas de calidad indicadas a continuacin: Perfiles W I ASTM A36 Fy=25.3 kg/mm2 ASTM A572 Gr50 Perfiles I prefabricados: ASTM A36 Gr50 Tubulares cuadrados HSS [TS] ASTM A500 Grado C Fy= 35.15 kg/mm2 Prefabricado ASTM A572 Gr50 Angulares, Canales ASTM A572 Gr50 Soldadura: AWS A5.1 o A5.5 Serie 70 Conectores de cortanteASTM A108 /AWS D.1.1 Anclajes ASTM A496 Tuercas y arandelas El acero debe tener una calidad conforme con la ASTM A563 tuecas fabricada de acuerdo con ASTM A-194 2 y 2H.

2.9.2.2. Certificados de calidad El Contratista debe remitir a la Interventora copia certificadas de los anlisis y pruebas necesarias para demostrar que los materiales cumplen con las especificaciones o son de calidad equivalente. Sin embargo, esta certificacin no disminuye la responsabilidad del Contratista por la adecuada calidad del suministro.

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Se considera satisfecho el cumplimiento de estas normas mediante la certificacin de los ensayos de Aceras efectuados por el productor o por algn laboratorio independiente reconocido previamente aprobado por la Interventora. Tales ensayos deben hacerse siguiendo las normas ICONTEC o las ASTM A6 o A-568, segn corresponda. 2.9.2.3. Sustituciones

El Contratista debe evitar en cuanto sea posible el uso de materiales, perfiles, espesores de lamina, etc. distintos de los especificados en los planos o en las listas de materiales, sin embargo, si le fuere imposible conseguir algunos de los materiales, (perfiles, etc.), especificados en los planos, podr proponer las sustituciones del caso, que el Interventor estar en capacidad de rechazar o aceptar. Cada vez que proponga una sustitucin, el Contratista debe suministrar al Interventor informacin suficiente sobre las caractersticas del elemento que se propone emplear incluyendo los dibujos aclaratorios y las memorias de clculo correspondientes que sirvan para comprobar que las dimensiones criticas, ni las condiciones de diseo de la pieza no se ven afectadas por la sustitucin propuesta. En ningn caso se podrn aprobar sustituciones que puedan cambiar el carcter modular y el diseo estructural y la resistencia de las estructuras. En ningn caso en las sustituciones aceptadas se aceptara un mayor valor por pieza sustituida, el mayor valor por incremento de peso o calidad de material, mano de obra ser por cuenta del contratista No se reconocer ningn plazo adicional por efecto de estudio, aprobacin o rechazo de sustituciones. 2.9.3. INSPECCIN

Los materiales y mano de obra se deben someter a la inspeccin del Interventor para su aceptacin en cualquier momento y lugar y antes de su utilizacin, quien informara al Contratista de las fallas encontradas en los materiales, en la fabricacin o en el montaje, que constituyen desviaciones y/o contravenciones a estas especificaciones y/o a los planos. El Contratista est en la obligacin de reemplazar los materiales o elementos defectuosos sin que esto implique pago adicional o ampliacin de plazo por este concepto. 2.9.3.1. Inspeccin de materiales

El Interventor puede inspeccionar el material de acero que el Contratista va a emplear en la fabricacin de las estructuras y puede exigir certificados del fabricante para probar la calidad del

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material. Todos los elementos que presenten fisuras, torceduras apreciables y otros defectos, sern rechazados. El Contratista debe prestar toda la cooperacin necesaria para que el Interventor pueda realizar satisfactoriamente la inspeccin de los materiales existentes en el almacn del Contratista y destinados a la obra, o de las pruebas de calidad efectuadas en un laboratorio independiente, debidamente reconocido, las cuales sern a costa del Contratista. 2.9.3.2 Inspeccin durante la fabricacin El Contratista est obligado a cooperar eficazmente en todo lo necesario para facilitar las labores de inspeccin que debe cumplir el Interventor durante el proceso de fabricacin de las estructuras, debe suministrar el personal y herramientas que se le soliciten para mover las piezas a fin de comprobar el alineamiento y todos los dems detalles de fabricacin. La Intervendra se reserva el derecho de inspeccionar todo el proceso de fabricacin en los talleres del Contratista. Dicho proceso incluye, aunque no necesariamente se limita a la inspeccin de corte, perforado, soldadura, limpieza pintura y ensamble en fbrica antes de su aceptacin final. Adems del ensamblaje previsto y antes de la limpieza el Contratista debe efectuar un ensamble preliminar en el taller para comprobar que las piezas arman perfectamente y no se han de presentar dificultades posteriores en el montaje. Es particularmente importante garantizar la intercambiabilidad de piezas idnticas. El Contratista ser responsable por cualquier pieza que resulte defectuosa y debe reparar o reemplazar las piezas que el Interventor le ordene. La Interventora se reserva el derecho de rechazar, sin costo alguno para la obra, cualquier parte del suministro que no cumpla con los requisitos de estas especificaciones, 2.9.3.3. Inspeccin durante el montaje

El Contratista debe prestar colaboracin completa y sin restricciones al Interventor para practicar inspecciones continuas de los trabajos durante el montaje. Incluyendo seguridad en equipos, herramientas y cualquier elemento estructural o no estructural que haga parte del proceso 2.9.3.4. Inspeccin de soldadura Se efectuar de acuerdo con lo especificado en la norma D.1.1. Structural Welding Code de la American Welding Society Ultima version Toda irregularidad, desviacin o defecto que presenten los materiales o elementos de la estructura, deben ser corregidos o reemplazados conforme a las indicaciones del Interventor. Estas correcciones o reemplazos sern hechos por cuenta del Contratista.
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2.9.4.

FABRICACIN

La fabricacin de las estructuras se debe hacer de acuerdo con los planos, (materiales, perfiles, tornillera, lmina, etc.), los requisitos de la edicin del Standard Practice Code y/o la especificacin NSR 98 y estas especificaciones. 2.9.4.1 Planos de Taller y de montaje El Contratista elaborara los planos de talles con base en los planos de diseo suministrados los cuales contienen la informacin bsica necesaria para la elaboracin para la elaboracin de planos de taller. Preparara y presentara para aprobacin las memorias y esquemas de diseo de elementos, conexiones y detalles no indicados. Preparar y suministrar al Interventor los pianos de taller y/o montaje. Estos planos deben incluir toda la informacin necesaria para la fabricacin de las estructuras del proyecto, especificando claramente todas sus partes constitutivas as: Dimensionamiento de todos los elementos y piezas. indicando si es del caso. las sustituciones que el Contratista propone efectuar. Detalles de dimensiones de todos los perfiles, tipos de conexiones, platinas, soldaduras, acabados, dimetro de pernos y tornillos, tipo de electrodos, pernos de anclaje. Indicacin clara de la localizacin y secuencia del montaje y de la marca de identificacin que debe llevar cada conjunto o pieza que se envi suelta a la obra Elaboracin de la lista de materiales correspondiente a cada estructura, indicando claramente para cada elemento y pieza las dimensiones, peso unitario, peso parcial y peso total. Estos planos debern contar con la aprobacin de la Interventora. Corte y preparacin de las piezas

2.9.4.2.

Los cortes a las piezas de acero de menor espesor deben hacerse con cizalla; podrn cortarse con soplete nicamente en el corte automtico, previa autorizacin del Interventor y mediante el empleo de guas mecnicas. Se utilizar el oxicorte en el caso de lminas con espesores superiores a 13 mm de preferencia se utilizarn cizallas o sierras. La superficie debe quedar limpia, sin rebaba ni bordes salientes o cortantes que no se puedan remover con cepillo o esmeril. Los entrantes deben ser biselados y la longitud de los miembros deben respetar las tolerancias que se estipulan en el Estndar Practice Code -AISCFo que ordene el Interventor.
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Los bordes que presenten asperezas, rebabas, filos cortantes o cualquier irregularidad que pueda dificultar la fabricacin y/o el montaje de las estructuras, se deben esmerilar. El cepillado para los bordes cortados de elementos con espesor mayor de 16 mm (5/8") debe hacerse en una profundidad no menor de 3 mm (l/8". Las superficies de apoyo de las vigas deben cepillarse despus de ensambladas: no ser permitido enderezarlas si estn dobladas o presentan otras irregularidades. La elaboracin de perforaciones para los tornillos deber hacerse mediante punzonado o taladro adecuado. Los huecos para insercin de pernos tendrn un dimetro mayor en 1.6 mm al dimetro nominal del perno que figure en el plano de construccin. Si el espesor del material no resulta superior al dimetro nominal en ms de 3 mm los huecos pueden ejecutarse por punzonado en caso contrario, deben taladrarse con broca. Queda prohibido hacer agujeros con soplete y agrandarlos con punzn Los huecos deben tener paredes cilndricas, no se admite ensanchamiento irregular de los mismos. Los huecos para pernos localizados cerca de dobleces deben hacerse despus del doblaje, para evitar su distorsin. Cualquier rebaba que quede despus del troquelado o taladrado debe ser removida con una herramienta adecuada antes de la pintura de la pieza. 2.9.4.3. Tolerancias

Las diferencias por defectos de alineamiento de las estructuras fabricadas y sometidas a esfuerzos de compresin no deben ser mayores de 1/1000 de la distancia entre puntos de soporte lateral. Las barras completas no deben presentar torceduras, nudos o uniones abiertas. Ser admisible una variacin de 0.8 mm (1/32") en la longitud de las barras cuyos extremos de apoyo sean perfeccionados con medios mecnicos como cepilladores, sierras o esmeriles. Para estructuras que se conecten con otras sin entremos de apoyo perfeccionados, se admitir una diferencia mxima en su longitud de 1.6 mm (1/16") para piezas hasta de 9 m de largo y 3.2 mm (1/8") para piezas con longitud mayor de 9 m entre las medidas del plano y las de las piezas fabricadas. Las distancias mnimas entre centros de pernos y entre centros de huecos y bordes de los elementos que conforman las conexiones deben con los requisitos y especificaciones de resistencia incluidas en las especificaciones del AISC, ltima edicin. 2.9.4.4. Elementos compuestos

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Todas las piezas que componen un elemento deben ajustarse perfectamente a los alineamientos indicados en los planos y no pueden presentar torceduras, dobleces, juntas abiertas, irregularidades o cualquier otra falla. El Interventor podr rechazar cualquier pieza o elemento compuesto ensamblado que no cumpla con estos requisitos. Los elementos que deben ser preparados para la soldadura (biseles, chaflanes, etc.), sern procesados con pulidora hasta lograr los grados adecuados de desgaste segn el tipo de junta y procedimiento de soldadura aplicado. El contratista deber indicar al interventor el tiempo para efectuar la correspondiente inspeccin. No se permitir soldar hasta que se verifique esta preparacin. 2.9.4.5. Uniones soldadas

Los trabajos de soldadura y los materiales deben cumplir con los requisitos de la norma AWS D.1.1. Los planos de taller debern contener los tipos de junta a utilizar Las soldaduras que se requieran se deben hacer por el procedimiento de arco elctrico, usando electrodos del tipo de recubrimiento especial para soldar en todas las posiciones. Los excesos de soldadura que estorben para el correcto ensamblaje de las piezas, deben rebajarse con esmeril. El Contratista debe hacer todas las soldaduras que se requieran cindose a las dimensiones, localizaciones, tipo de electrodos y dems detalles especificados en los planos de fabricacin. Los electrodos deben almacenarse en su empaque original y en hornos acondicionados segn las indicaciones del fabricante. debidamente

Las partes que deban soldarse con filete debern ponerse en contacto tan estrechamente como sea posible. En las soldaduras a tope con penetracin compleja, cuando deban realizarse por ambos lados, el fondo de la que se deposite primero deber ser rebajada por medios adecuados hasta el metal limpio, antes de empezar la soldadura del otro lado, a menos que se presente prueba evidente de que el procedimiento empleado permita obtener la fusin completa sin necesidad de este procedimiento. Despus de cada paso de soldadura y una vez est fra se remover completamente toda la escoria que pueda haber quedado. En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escoria, porosidad gruesa o cavidades, o que el metal de soldadura tienda a traslapar el de las piezas soldadas sin fusin adecuada, las porciones defectuosas se recortarn o escoplearn y la junta se soldar de nuevo.

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2.9.4.5.1. Soldadores Todos los soldadores debern ser calificados para el material, procedimiento y tipo de junta que vaya a ejecutar. Los certificados de calificacin de los soldadores deben ser expedidos por instituciones reconocidas que dispongan del equipo adecuado para los exmenes y estn de acuerdo con los procedimientos de la norma AWS D 1.1. deben indicar el nombre del soldador, el nombre y el cargo del examinador, el tipo y la posicin de las soldaduras ejecutadas, el resultado de los ensayos destructivos y no destructivos y la fecha del examen. Los certificados de calificacin deben ser presentados al Interventor, para que ste d su aprobacin al soldador o soldadores, para que trabajen, ya sea en el taller o en el sitio de las obras. Los gastos causados por las pruebas de calificacin sern por cuenta del Contratista. 2.9.4.5.2. Aprobacin y ensayos Hasta cuando el Interventor no haya aprobado todas las pruebas de inspeccin que haya estimado conveniente realizar en el taller, no se aceptara ningn elemento para el despacho al sitio de las obras. El Interventor puede ordenar la correccin, reparacin o reposicin del elemento o elementos en los cuales la soldadura sea defectuosa. El procedimiento, las tcnicas y las normas de aceptacin, debe estar de acuerdo con los requisitos de la norma AWS D.1.1, Sern por cuenta del Contratista todos los gastos referentes a la inspeccin radiogrfica en el taller y en la obra, as como las correcciones o sustituciones que deba hacer. 2.9.4.6. Uniones atornilladas

Todos los tornillos deben ser probados con sus respectivas tuercas, y entregarse debidamente enroscados. La longitud de los tornillos deber ser calculada en forma tal que despus de puestos en el ensamblaje final de la estructura no sobren ms de tres (3) filetes aproximadamente, teniendo en cuenta el espesor de las arandelas. Se entiende por suministro de tornillera completa, el conjunto de tornillo, tuerca y arandela, de tal manera que cada tornillo lleve una arandela plana y la correspondiente tuerca. 2.9.5 ALMACENAMIENTO El acero para la obra se debe almacenar en planta y en obra debidamente cubierto y sobre soportes o plataformas, en tal forma que no estn en contacto con el terreno con sustancias que provoque oxidacin o deterioro. Las vigas y perfiles estructurales deben colocarse con el alma en posicin vertical.

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Todo el acero estructural que llegue a la obra debe ser almacenado y manejado por el contratista de tal manera que ninguna pieza llegue a estar sometida a esfuerzos que produzca deformaciones permanentes. El almacenamiento debe hacerse de tal manera que no impida el desarrollo normal de las actividades de la obra, de manera tal que debido a una acumulacin de material en forma incompatible con la secuencia que requiere el montaje. 2.9.6 ENSAMBLAJE EN TALLER La estructura ensamblada no debe acusar desviaciones de alineamiento mayores de L/1000 de su longitud. Cualquier ajuste o correccin final debe hacerse con procedimientos aprobados por la Interventora, cada estructura y cada uno de sus elementos debe presentar un acabado perfecto en estricto cumplimiento en las dimensiones y alineamientos indicados en los planos y requeridos en estas especificaciones. 2.9.7 LIMPIEZA Y PINTURA 2.9.7.1. Alcance

Las estructuras despus del ensamble y Ia inspeccin en el taller se deben limpiar, pintar como se indica a continuacin. Las superficies ya pintadas se deben proteger apropiadamente en todo momento contra la oxidacin o cualquier otro dao. La pintura para acero estructural y dems elementos metlicos debe cumplir con lo definido ms adelante en estas especificaciones. El Contratista debe aportar todo el equipo para la limpieza, revestimiento y pintura. 2.9.7.2. Limpieza

El aceite, la grasa, los compuestos protectores y toda la suciedad debe removerse de las superficies, mediante esencias minerales puras, nafta o gasolina blanca. La limpieza final se debe hacer con estopas y disolvente limpios. Despus de la limpieza con los solventes las superficies de las estructuras se deben despojar de trazas de xido, escamas residuales del laminado y cualquier otra sustancia extraa, mediante chorro abrasivo de arena, esmeril, cepillo de alambre o cualquier otro mtodo efectivo aprobado o exigido por la Interventora. Se debe hacer nfasis en la limpieza de las juntas y conexiones soldadas. Si en el intervalo entre la preparacin de la superficie y la aplicacin de la primera capa de pintura, las superficies comienzan a oxidarse o a contaminarse, se exigir una limpieza inmediatamente anterior a la aplicacin de la pintura. Las superficies deben estar totalmente libres de humedad antes de ser pintadas.

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2.9.7.3.

Aplicacin de la pintura

Todas las pinturas preparadas y empacadas en fabrica deben ser enviadas al sitio de la obra en su recipiente original, debidamente sellado y con los rtulos y marcas propios del fabricante. Los recipientes permanecern cerrados hasta el momento de aplicarse la pintura. A todas las superficies correspondientes a columnas se les debe aplicar el proceso de limpieza y pintura en el siguiente orden: a.- Limpieza SSPC SP6, grado comercial b- Sistema epxico: 1. Anticorrosivo epxico: 3 mills por ejemplo 137008 de Superprotec o similar 2. Capa de barrera: 2 mills por ejemplo 233710 de Superprotec o similar. 3. Capa de acabado: 2 mills por ejemplo serie de Superprotec color a definir por la Interventora. A todas las superficies correspondientes a vigas y riostras se les debe aplicar el proceso de limpieza y pintura en el siguiente orden: a.- Limpieza SSPC SP6, grado comercial b- Sistema epxico: 1. Anticorrosivo epxico: 3 mills por ejemplo 137008 de Superprotec o similar A las superficies de las estructuras diferentes de columna, vigas y riostras se les debe aplicar el proceso de limpieza y pintura en el siguiente orden: a.- Limpieza SSPC SP6, grado comercial b. Una capa de pintura anticorrosiva a base de Cromato de Zinc amarillo (3.0 mills) aplicada en taller c. Dos capas de acabado en esmalte sinttico Pintuco o similar Espesor total mnimo de 4.0 mills (DFT) una capa aplicada en taller y la final en obra Adems de las instrucciones contenidas en estas especificaciones, el Contratista debe cumplir con las instrucciones del fabricante de la pintura y las instrucciones del Interventor. El color o colores para aplicar a las diferentes superficies sern los indicados por el Interventor. Se lijarn las superficies que despus de aplicada la primera mano de pintura presenten burbujas o imperfecciones. La pintura se aplicar por aspersin con elementos en condiciones ptimas de servicio y utilizando personal entrenado. No se aplicar pintura cuando la humedad o la temperatura ambiente excedan los limites permitidos por el fabricante. Las capas de pintura que se apliquen debern quedar uniformes y libres de burbujas, poros, manchas o seales de cerdas las capas se aplicarn en
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cantidad suficiente pero no excesiva para tapar las superficies y de tal manera que se pueda obtener un acabado resistente y de primera calidad. No se podr aplicar una capa de pintura hasta que la anterior no se haya secado. La mezcla de las pinturas se har por medios mecnicos Antes y durante la aplicacin de las pinturas stas deben agitarse en sus recipientes en forma suficiente para mantener los pigmentos uniformes y evitar sedimentos. Las capas de pintura seca que se formen en la superficie de los recipientes debern desecharse. No se permitir el uso de una pintura que haya formado una capa seca superficial que pueda suponer una alteracin apreciable de la composicin de fbrica. No se permitir verter sobrantes de pintura en las caeras del sitio de la obra. Todos los sobrantes debern retirarse del sitio de la obra despus de terminado el trabajo. Una vez terminada la pintura se deben almacenar las estructuras en un sitio adecuado hasta el momento de enviarlas a la obra. Previamente al envi a la obra se requiere una inspeccin final de pintura por parte de la Interventora. Las superficies que no requieran pintura de taller se deben proteger con una capa de un componente aprobado por la Interventora para evitar la oxidacin. Se deben cumplir las normas pertinentes del "Steel Structure Painting Council" (SSPC) y del "American Institute of Steel Construction" (AISC) Las superficies metlicas que hayan sido pintadas en fbrica, deben manejarse con cuidado de tal manera que la pintura se conserve en la mejor condicin posible. Todas Las reas de pintura de fbrica que estn defectuosas o que hayan sido daadas deben limpiarse hasta el metal de base y repintarse antes de proceder a la pintura final. La pintura aplicada en tales reas debe ser del mismo tipo usado en la pintura original de fbrica. La limpieza y pintura de las reas o elementos con pintura defectuosa, debe ejecutarla el Contratista a su costo. 2.9.7.4 DEFECTOS Y DETERIORO Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la capa de pintura, aspereza excesiva, falta de adherencia al acero y otros defectos que en opinin del Interventor indiquen que la proteccin no ha sido aplicado en forma satisfactoria, constituyen causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas. Los daos a la pintura que resulten en prdida de la capa de pintura hasta el punto de dejar expuesto el acero y que se causen durante las operaciones de fabricacin. transporte, manejo o montaje son causa suficiente para que las piezas afectadas sean rechazadas. El Interventor puede
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exigir al Contratista pruebas a la pintura conforme a las normas ASTM para la aprobacin de esta labor. 2.9.7.5. Aceptacin de la Estructura fabricada

El envi al sitio de la obra de cualquier elemento de la estructura terminada en el taller requiere la autorizacin previa del Interventor. 2.9.8. MARCADO. DESPACHO Y TRANSPORTE

2.9.8.1. Generalidades Todo envi de la estructura metlica al sitio de la obra debe cargarse, transportarse y descargarse en forma ordenada, y no debe colocarse directamente sobre la superficie del terreno. As mismo, los despachos deben agruparse ordenadamente de acuerdo con las marcas establecidas para facilitar el montaje. El Contratista debe reemplazar o corregir a su costo cualquier material que pueda sufrir prdida o dao durante el transporte o descargue. 2.9.8.2. Marcas

Las marcas estarn de acuerdo a la Norma ASTM correspondiente. Con el fin de asegurar una adecuada identificacin durante el montaje, todas las piezas del suministro y cada uno de los miembros de las estructuras debe identificarse mediante una marca estampada en el acero. Los planos de montaje deben indicar claramente la posicin de cada uno de los miembros de la estructura mediante la posicin correspondiente. Los miembros con una mismo nmero de montaje debe ser iguales e intercambiables. Las marcas utilizadas para identificar los elementos en los planos de montaje y de detalles deben coincidir con las estampadas en los correspondientes elementos. Toda la identificacin debe conservarse hasta la inspeccin de la estructura montada en la obra. Despus de lo cual deber ser retirara por el contratista sin costo alguno para la obra. Cada caja, bulto o paquete que contenga piezas sueltas pequeas que no puedan marcarse individualmente, debern llevar una tarjeta que indique claramente las marcas que corresponden a las piezas que contiene.

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No se aceptar cambio en el sistema de marcado. Las piezas cuya longitud sea mayor de 2 metros deben llevar marcas adecuadas en los dos extremos. 2.9.8.3. Ensamblaje y transporte

Todos los elementos de estructuras metlicas se deben empacar apropiadamente de manera que se eviten daos durante el transporte, los elementos estructurales largos se deben amarrar en grupos de iguales caractersticas Las platinas de tamao irregular, ngulos de tamaos menores o accesorios, debern ser empacados separadamente en cajas cuyo peso no disminuya su maniobrabilidad en obra. Los elementos pequeos como pernos, tuercas, arandelas o similares se deben empacar en cajas de madera completamente zunchadas identificadas por dimetro y longitud El empaque de los elementos debe prevenir la oxidacin. Cada bulto deber contener miembros que correspondan al mismo elemento o mdulo y deber atarse en forma segura con por lo menos tres (3) flejes (o sunchos) aplicados bajo tensin y con la resistencia suficiente para que los bultos se mantengan bien atados durante el proceso del cargue, transpone y descargue. Cada tornillo debe suministrarse ensamblado con su correspondiente arandela plana y tuerca, cubriendo sus roscas con un lubricante que les proteja. De la misma manera, cada perno de anclaje debe suministrarse con su arandela plana, tuerca 7 contratuerca, adems de la tuerca de nivelacin. Las listas de embarque deben contener una relacin detallada de la tornillera que corresponde a cada mdulo o unidad de transporte. Los sobrantes se relacionaran por separado. 2.9.9 MONTAJE

2.9.9.1 Generalidades El Contratista debe hacer el montaje completo de todas las estructuras como aqu se especifica. El contratista presentara un procedimiento de montaje indicando la secuencia detallada de instalacin de las partes de la estructura as como la colocacin de arriostramientos y apoyos temporales necesarios, herramientas y equipos a utilizar Este trabajo incluye el transporte, el manejo, la colocacin de todos los componentes, del suministro en los patios de almacenamiento temporal y la ereccin e instalacin final de las estructuras en el sitio. Cada estructura se montara, de acuerdo con la localizacin, orientacin, alineamientos, elevaciones, dimensiones, perfiles y todos los elementos mostrados en los planos de taller y de montaje. Los miembros estructurales se unirn temporalmente con un nmero suficiente de tornillos que garantice su estabilidad mientras se alcanzan los alineamientos, plomos y
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geometra definitivos. Una vez logrados se dar el ajuste final en todas las uniones. Se debern adoptar todas las precauciones necesarias para evitar que los miembros de una estructura se sometan a cargas mayores de las previstas o a inversin de esfuerzos ocasionados por el manejo y/o izaje durante su montaje. Las columnas se colocarn sobre los pedestales de concreto y se nivelarn a su elevacin proyectada por medio de placas o lminas de acero, toda vez que se garantice la estabilidad de las mismas en su posible posicin definitiva se proceder a colocar el mortero sin contracciones (grouting). El Contratista es responsable del alineamiento nivelacin verticalidad, firmeza y seguridad de todos los elementos por conectar y para tal fin deber colocar los contravientos, cuas y puntales necesarios y mantenerlos en posicin hasta que se hayan ejecutado las conexiones definitivas o cuando la estructura ya no los requiera. El montaje, las soldaduras y la colocacin de pernos, se debe realizar en la forma que el Contratista, con la aprobacin de la Interventora considere ms rpida y eficiente para cumplir con el programa de construccin general de la obra. El Contratista suministrar toda la mano de obra, las herramientas y el equipo que se requieran para llevar a cabo el trabajo como aqu se especifica, los combustibles para el equipo y los dems elementos de consumo que sean necesarios para la ereccin de las estructuras metlicas y la realizacin de las obras metlicas miscelneas. 2.9.9.2 Equipos del Contratista Entre los equipos a suministrar por el Contratista, se deben incluir las herramientas necesarias para el montaje, incluyendo gras, poleas, soportes de montaje, elevadores manuales o elctricos, prticos, compresores, equipos de soldadura elctricos y a gasolina, electrodos todo el equipo para los soldadores, hornos de secado para electrodos, gatos hidrulicos y de tornillo, cables de manila y de acero, equipos de oxigeno acetileno, equipos para pintura de campo y todas aquellos elementos que el Contratista necesite para un eficiente montaje. El Contratista debe tambin suministrar todas las salidas y extensiones de cable elctrico para conectar a las tomas de energa requerida en la realizacin de su trabajo. El proponente deber especificar en su propuesta la energa requerida para el desarrollo normal de sus actividades. 2.9.9.3 Mtodos de ereccin El Contratista debe llevar a cabo su trabajo por los mtodos ms econmicos y seguros que le permitan cumplir con las especificaciones y los planos. Tales mtodos estn sujetos a la aprobacin de la Interventora. Cada vez que sea posible, debe montarse en el suelo conjuntos de piezas, si de esta manera se facilita su ereccin.
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El Contratista debe suministrar todas las cubiertas provisionales necesarias para los pisos durante el montaje. El Contratista debe hacer todas las conexiones en el sitio como se detallan y especifican en los planos de fabricacin y montaje y las presentes especificaciones. 2.9.9.4 Morteros para nivelacin - Grouting El Contratista debe colocar y fijar con mortero sin retraccin bajo todos los pernos de anclaje y las bases de las columnas. Debe suministrar por su cuenta todas las cuas de acero y los dems materiales que se requieran para soportar adecuadamente las bases mientras se coloca el mortero de nivelacin. Al tiempo de colocar el mortero, el espacio que ste vaya a ocupar debajo del acero debe estar completamente limpio, y libre de humedad excesiva. El mortero de nivelacin debe inyectarse a presin, hasta que todo el espacio disponible quede completamente lleno. 2.9.9.5 Empalmes y conexiones en el sitio

El ensamble de las conexiones se debe llevar a cabo de acuerdo con las especificaciones de la ASTM para el ensamble de juntas estructurales por medio de pernos de acero de alta resistencia (Specificacion for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts). Todas las tuercas deben apretarse hasta obtener la tensin de servicio especificada para los pernos segn la norma ASTM A325. Las llaves de torsin deben fijarse para que produzcan tensiones, ligeramente superiores a las mnimas requeridas. 2.9.9.6 Aplomo y nivelacin

Las estructuras deben plomarse y nivelarse cuidadosamente. Deben colocarse riostras y puntales provisionales donde quiera que se necesiten para resistir todas las cargas a que puede estar sujeta la estructura durante su ereccin, incluyendo las del equipo de montaje y las que originan la operacin de ste. El arriostramiento deber mantenerse por todo el tiempo que la seguridad lo exija. Todas las piezas se considerarn plomadas o niveladas cuando la desviacin no sea superior al 1:500. Todos los pernos y pasadores de montaje, vientos, riostras y entramados provisionales que se requieran durante la ereccin sern suministrados y removidos por el Contratista a sus expensas.

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3 ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA INSTALACIN DE REDES HIADRULICAS, Y SANITARIAS.


3.1 TUBERA Y ACCESORIOS EN HIERRO GALVANIZADO (H. G.)

Las instalaciones en este material tendrn las siguientes caractersticas: Se utilizar tubera y accesorios de H. G. schedule 40 para presiones de trabajo de 150 PSI. Las uniones sern de rosca y se sellarn con pegante eterna o similar. Durante la etapa constructiva todo extremo abierto debe permanecer taponado. La tubera y accesorios deben cumplir con las normas ICONTEC 14, 332 y 1189. Tuberas por concreto: En las placas en concreto las tuberas se deben instalar por canales adecuadamente cubiertos para permitir el acceso a la tubera con el mnimo de daos a la misma. Las tuberas embebidas en las placas construidas con cemento Portland deben ir rodeadas de por lo menos tres centmetros de concreto y no deben estar en contacto fsico con ningn otro elemento metlico. Todas las tuberas y accesorios deben protegerse contra la corrosin. Las tuberas no se deben incrustar en concretos que contengan acelerantes agregados bloques de escoria.
3.2 TUBERIA Y ACCESORIOS PVC PRESION (PVCP)

Las instalaciones en este material tendrn las siguientes caractersticas: Se utilizar tubera y accesorios PVC presin RDE 21 para dimetros de 1 y superiores, RDE 11 para dimetros de y RDE 9 para dimetros de . Las uniones se harn mediante soldadura PVC. Antes de aplicarse la soldadura se limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con limpiador removedor, aunque las superficies se encuentren aparentemente limpias. La presin de prueba ser de 150 PSI por lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse fuga en un accesorio tramo, este deber ser reemplazado por otro nuevo. Las tuberas y accesorios debern cumplir las normas ICONTEC para su construccin e instalacin. Las tuberas colgantes se anclarn mediante el uso de abrazaderas. La tubera subterrnea para zonas vehiculares deber dejarse como mnimo a una profundidad de 60 centmetros a la clave. En zonas peatonales podr reducirse a 30 centmetros. El fondo de la zanja ser una cama de recebo de 10 centmetros de espesor y deber quedar completamente liso y regular para evitar flexiones de la tubera. El relleno de la zanja deber estar libre de rocas y objetos punzantes, evitndose rellenar con arena y otros materiales que no permitan una buena compactacin. La prueba del ramal no se har antes de 24 horas de la soldadura de las uniones.

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En general para su instalacin se seguirn las recomendaciones que aparecen en los catlogos de los fabricantes.
3.3 TUBERIA Y ACCESORIOS EN POLIPROPILENO

El proponente podr utilizar este material para las redes de agua a presin. Las instalaciones en este material tendrn las siguientes caractersticas: Se utilizar tubera y accesorios en polipropileno para dimetros de 1 y superiores La presin de prueba ser de 150 PSI por lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse fuga en un accesorio tramo, este deber ser reemplazado por otro nuevo. Las tuberas y accesorios debern cumplir las normas ICONTEC para su construccin e instalacin. Las tuberas colgantes se anclarn mediante el uso de abrazaderas. La tubera subterrnea para zonas vehiculares deber dejarse como mnimo a una profundidad de 60 centmetros a la clave. En zonas peatonales podr reducirse a 30 centmetros. El fondo de la zanja ser una cama de recebo de 10 centmetros de espesor y deber quedar completamente liso y regular para evitar flexiones de la tubera. El relleno de la zanja deber estar libre de rocas y objetos punzantes, evitndose rellenar con arena y otros materiales que no permitan una buena compactacin. La prueba del ramal no se har antes de 24 horas de la fundicin de las uniones. En general para su instalacin se seguirn las recomendaciones de unin al calor que aparecen en los catlogos de los fabricantes.

3.4 TUBERIAS Y ACCESORIOS PVC SANITARIA Y LIVIANA

Las instalaciones en este material tendrn las siguientes caractersticas: Debern cumplir con las normas ASTM 26665-68 y CS 272-65 y con las normas ICONTEC. Los extremos de la tubera y el interior de los accesorios se limpiarn previamente con limpiador PVC aunque aparentemente se encuentren limpios y luego se proceder a unirlos con soldadura PVC similar. En la unin del tubo y accesorio debe quedar un delgado cordn de soldadura. Despus de efectuarse la unin deber dejarse esttico el ramal durante quince minutos y no se podrn efectuar pruebas antes de 24 horas. Las tuberas verticales por muros debern ser recubiertas con paete de espesor mnimo de dos centmetros. Las tuberas que van por debajo de las circulaciones vehiculares y de objetos pesados deben enterrarse a una profundidad mnima de 100 centmetros. Se colocarn sobre una capa de arena recebo libre de piedras elementos agudos. En los sitios donde sea necesario atravesar vigas de cimentacin, vigas estructurales muros de contencin debern dejarse pases en tuberas de mayor dimetro recubrir la tubera con material blando que la proteja y asle de los esfuerzos estructurales. La colocacin de estos pases debe consultarse con el ingeniero calculista y deber ser aprobada por el interventor.
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En general para su instalacin se debe cumplir con las recomendaciones contenidas en los catlogos de los fabricantes. Debe cumplir con lo determinado y regulado por la norma NSR-98.
3.5 LAMINA GALVANIZADA

Las uniones sern soldadas y grapadas. Se utilizar soldadura de estao. Los quiebres de las esquinas se harn con mquina dobladora. No se permitir ningn otro tipo de doblez. Las uniones de los tiros se harn con un traslapo mnimo de un centmetro. La transicin con otros materiales se har mediante adaptadores. En el espacio libre se emplear estopa debidamente apisonada hasta que cubra las dos terceras partes de la campana del accesorio respectivo. El resto se llenar con mortero 1:3 impermeabilizado hasta quedar a nivel con el resto de la campana. Al incrustar la lmina en concreto, se deben seguir las recomendaciones de la norma NSR-98.
3.6 VALVULAS 3.6.1 VALVULAS PARA LAS REDES GENERALES DE DISTRIBUCIN

Las vlvulas (registros, cheques, etc.) de 4 sern en cuerpo total de hierro y asiento en bronce, con uniones roscadas. Estas vlvulas tendrn especificaciones de trabajo de 180 PSI. Las vlvulas de 3 inferiores que irn en las redes de distribucin sern de cuerpo total en bronce. Las uniones sern roscadas. Las vlvulas que queden incrustadas en los muros llevarn al frente una tapa metlica de 20 x 20 cms, cromada del tipo levantable. Las vlvulas de paso directo sern tipo cortina red white kitz. Las vlvulas de bola sern tipo CIM-20 INSA, ITAP. En los tanques altos se instalar un flotador tipo Helbert del dimetro que se indica en los planos.
PRUEBAS

Prueba de desages: Antes de cubrir todas las araas, se probarn llenndolas con una columna de agua de 2 metros. En caso de presentarse fugas en la tubera, accesorio unin de tubo con accesorio, este deber desmontarse y reemplazarse por uno nuevo, para luego repetir la operacin de prueba. Las bajantes y redes colgantes de desages se llenarn paralelamente con su prolongacin y no se desocuparn hasta tanto no se hayan terminado la mampostera y los paetes. Prueba red de suministro: Todas las redes se mantendrn en estado permanente de prueba hasta el montaje de los aparatos.
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Pruebas de flujo: Antes de montar los aparatos se debern efectuar pruebas de flujo de agua tanto en las redes de agua potable como en la red de suministro de aguas lluvias y la red de desages. El costo de las pruebas correr por cuenta del constructor.

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3.6.4 CONEXIONES A TANQUE SUBTERRANEO

Descripcin: Comprende este tem la mano de obra, herramientas, tuberas, accesorios, vlvulas, etc., necesarias para la instalacin dentro del tanque de aguas lluvias. Ejecucin: Para impedir infiltraciones, las tuberas en hierro galvanizado que crucen las paredes del tanque estarn provistas de arandela en forma cuadrada, en lmina negra de 3/16 de espesor, soldada al tubo y con lado no menor de tres veces el dimetro de la tubera. Se instalarn los pases necesarios para la conexin del sistema elctrico. Materiales: Tubera y accesorios de hierro galvanizado estarn indicados en los planos de instalaciones hidrulicas y sanitarias. Las cantidades de obra estarn consignadas en el listado emitido por el diseador hidrosanitario. Medida y forma de pago: Se medir y pagar la conexin al tanque de agua despus de ser revisada y aprobada por la interventora. La tubera se medir y se pagar en metros lineales (ML) y los accesorios, vlvulas y niples en unidades (UN). El precio al que se pagar ser el consignado en el contrato. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecucin.

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3.6.7 CUARTO DE BOMBAS

Descripcin: Comprende este tem la mano de obra, herramientas, tuberas, accesorios, vlvulas, etc., necesarias para la instalacin dentro del cuarto de bombas de agua potable. Se incluye recirculacin y rebose de tanque bajo. Ejecucin: Se utilizar tubera y accesorios de hierro galvanizado. El cuarto de bombas tendr las dimensiones mnimas establecidas en los planos hidrulicos para una fcil maniobra dentro de l y para el correcto funcionamiento de los equipos. En el cuarto se ubicarn los siguientes accesorios: Bombas para el sistema de aguas lluvias. Tanque hidroacumulador. Tableros elctricos. Conexiones hidrulicas y elctricas respectivas. Los equipos estarn montados sobre una base de tipo antivibratorio que se ejecutar segn las recomendaciones del proveedor del equipo. La localizacin de los equipos buscar reducir al mximo los niveles de ruido y vibracin. En cada una de las succiones y descargas de las bombas se instalar una unin flexible. Materiales: Tubera y accesorios de hierro galvanizado estarn indicados en los planos de instalaciones hidrulicas y sanitarias. Las cantidades de obra estarn consignadas en el listado emitido por el diseador hidrosanitario. Medida y forma de pago: Se medir y pagar el cuarto de bombas para agua potable despus de ser revisado y aprobado por la interventora. La tubera se medir y pagar por metros lineales (ML) y los accesorios, bridas, manmetros, registros, cheques, uniones flexibles, copas y flotadores por unidades (UN). El precio al que se pagar ser el consignado en el contrato. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecucin.

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3.6.11 PUNTOS HIDRAULICOS DE AGUA POTABLE

Descripcin: Comprende este tem la mano de obra, herramientas, tuberas, accesorios, vlvulas, etc., necesarios para la instalacin de agua fra desde la salida de los registros de utilizacin hasta la tee de salida del muro. Se incluyen los puntos de agua fra potable y aguas lluvias en aparatos sanitarios. Ejecucin: Se emplear tubera y accesorios de PVCP en Polipropileno. Se incluye la red de distribucin desde los registros de control en cada unidad sanitaria hasta la conexin a las griferas. Para el control de los golpes de ariete por sobrepresiones en las redes de distribucin interior se instalarn recmaras de aire en los puntos hidrulicos. Los tapones para proteccin de bocas se incluyen como unidad adicional. Materiales: Tubera y accesorios de PVCP Polipropileno segn los planos de instalaciones hidrulicas y sanitarias. Las cantidades de obra estarn consignadas en el listado emitido por el diseador hidrosanitario. Medida y forma de pago: Se medir y pagar los puntos de agua fra despus de ser revisados y aprobados por la interventora. Los puntos de agua fra se medirn y pagarn por unidades (UN) ya sean aparatos sanitarios, duchas, lavaplatos, tapones de PVCP HG, pocetas, lavado de ductos llaves de manguera. El precio al que se pagar ser el consignado en el contrato. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecucin.

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3.6.20 LAVADO DE TANQUES

Descripcin: Comprende este tem la mano de obra, herramientas, materiales, etc., necesarios para el lavado de los tanques de almacenamiento de agua potable. Ejecucin: Antes de llenar los tanques se deber retirar cualquier tipo de impurezas, tierra, madera, etc., que hubieran podido quedar dentro del mismo, producto del proceso de instalacin. Se proceder al lavado con agua a presin y se escurrir cuidadosamente verificando que las tuberas no estn obstruidas. Medida y forma de pago: Se pagar por unidad (UN) el lavado de los tanques despus de ser revisados y aprobados por la interventora. Las cantidades de obra son las consignadas en el listado emitido por el diseador hidrosanitario Que hace parte integral de este documento. El precio al que se pagar ser el consignado en el contrato. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecucin.

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3.6.22 EQUIPO DE PRESION

Descripcin: Equipo de presin necesario para la red de agua fra. EQUIPO DE PRESION PARA SUMINISTRO Caractersticas: Ser un sistema que garantice el apagado de la bomba cuando la demanda sea nula. Por lo tanto, ser un equipo que tenga tanque hidroacumulador. El proponente deber constatar en obra el espacio disponible para su instalacin. Caudal: Cabeza dinmica total: Presin en la descarga: Cabeza neta de Succin disponible: Dimetro mnimo de Tubera de succin: Dimetro mnimo de Tubera de descarga: Dimetro mnimo en La flauta de descarga Motobombas: Las bombas sern centrifugas de eje horizontal para 3.600 RPM y se fraccionarn en dos unidades, para el 100% del caudal total cada una. Los motores sern elctricos del tipo jaula de ardilla a prueba de humedad y con las siguientes caractersticas: Pintura exterior especial para protegerlo de la corrosin. Tensin conmutable de 220 a 240 V Capacidad de reduccin de tensin de hasta en un 15% de la tensin nominal. Capacidad hasta de un 5% en las oscilaciones de tensin, sin disminucin de su potencia nominal. Capacidad admisible de sobrecarga de 1.5 veces la corriente nominal durante 60 seg. Variaciones del par de arranque: - 15% y + 25% par de arranque garantizado. Disminucin mxima del numero nominal de revoluciones: 20% con carga nominal. Las bombas y el motor irn montados sobre una base rgida antivibratoria, tendrn un acoplamiento flexible y estarn balanceadas dinmicamente. Los pernos de anclaje se ajustarn
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uniformemente, para evitar que las patas y la carcaza queden sometidos a esfuerzos internos de flexin. Se escoger entre las marcas: Siemens, A. E. G., Telefunken. Conexin elctrica: Las motobombas se alimentarn tanto del sistema normal como del sistema de emergencia en caso de que ste ltimo exista; se conectar a ambos sistemas el total de la carga instalada y para efecto del clculo de protecciones y controles, se tomar el 100% de la carga que est en posibilidad de funcionar. Simultneamente la acometida al tablero de control del equipo de bombeo se calcular de acuerdo con el artculo 430 del cdigo NEC y se sujetar al tamao de conductores y tubera conduit. El tablero de control para el equipo de bombeo constar de las siguientes partes: Armario metlico en lamina Cold Rolled calibre 16 sometida al proceso de bonderizacin y fosfatado para evitar la corrosin y lograr la mxima adherencia de la pintura, el acabado final ser en esmalte horneado de color azul marino. Tendr borneras para la acometida de fuerza, las cuales debern garantizar el paso mximo de corriente consumida por los motores. Poseer puerta, chapa con llave y espacio para alojar los elementos de control, sealizacin y operacin. Un interruptor automtico termomagntico totalizador y un interruptor automtico termomagntico independiente para cada motor para proteccin y desconexin general de los equipos. El tamao y capacidad se calcularn con base en la potencia del equipo conectado y de acuerdo con la tabla 430-152 del cdigo NEC y de los artculos que sobre l hagan referencia. Se escoger entre las marcas: Siemens, Klocker Meller, ASEA, AAB, Telemecanique, A. E. G. Telefunken. Arrancadores de motores mediante conexin directa arranque en estrella-tringulo, de acuerdo con su potencia nominal y a las recomendaciones del fabricante. En general para motores de 10 H.P. ms se utilizar el arranque estrella tringulo. Los contactores se seleccionarn para corrientes inductivas y trabajarn al 80% de su capacidad nominal y los reles trmicos de sobrecarga sern mximo de 1.25 del valor de la corriente nominal del motor. Sistema de sealizacin y control para cada motor con los siguientes elementos: Pulsador para arranque y parada de los motores. Lmpara de sealizacin para funcionamiento normal. Lmpara de sealizacin para indicacin del disparo del rele trmico. Pulsador para reposicin del rele trmico. Un switch para seleccionar la operacin manual automtica de los equipos, para garantizar el desgaste parejo de los equipos. Las convenciones a usar para lmparas y pulsadores sern: Rojo: Peligro inminente. Amarillo: Precaucin y atencin.
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Verde: Azul:

Funcionamiento normal (Sin peligro) Informacin especial.

Se pueden usar pulsadores dobles de mando con indicador luminoso incluido pulsadores independiente del tipo botn. Los pulsadores deben tener las siguientes caractersticas: Capacidad de corriente a 220 voltios: 7 Amp. Capacidad de corriente a 125 voltios: 7 Amp. Capacidad de corriente a 380 voltios: 6 Amp. Vida til: 10 millones de maniobras Conector de conexin: Mximo No 14 AWG Los aparatos de sealizacin y control se escogern entre las siguientes marcas: Siemens, Klockner y Meller, A. E. G. Telefunken y General Electric. Aparatos de medida (Voltmetro, ampermetro, conmutador de fases). Se usarn aparatos de hierro mvil, tipo cuadro para montaje vertical, 60 Hz, clase de exactitud 1.5. Tanques Hidroacumuladores: Se instalar un tanque hidroacumulador que debe cumplir por lo menos las siguientes caractersticas: Volumen total de tanques = Volumen total de regulacin ( bolsa total) = La presin de trabajo ser de __ metros de columna de agua. La presin de prueba debe ser de ___ PSI. Manmetro para medicin hasta ___ metros de columna de agua. Boquilla para la inyeccin de aire. Accesorios: Cada proponente diseara los elementos propios de su sistema, acogindose a lo especificado en las condiciones generales. La descarga de cada motobomba tendr un manmetro para la lectura hasta 150 PSI y cartula de por lo menos 8 cms de dimetro. As mismo, se proveer un manmetro para ser instalado en la acometida antes del paso directo. Los registros de succiones, descargas y flautas sern marca Red White, los cheques sern marca Helbert. Medida y forma de pago: Se medir y se pagar en unidades (UN). Las cantidades de obra son las consignadas en el listado emitido por el diseador hidrosanitario. Que hace parte integral de este documento. El precio al que se pagar ser el consignado en el contrato. El costo incluye equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecucin.

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4. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA INSTALACIN DE REDES ELCTRICAS, ILUMINACIN ARTIFICIAL E INSTALACIONES ELCTRICAS ESPECIALES.
4.
4.1

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES. GENERALIDADES.

En esta seccin se consignan las especificaciones tcnicas generales, condiciones y requisitos aplicables en los diseos y construccin de las redes de baja tensin 208-120 Voltios para la iluminacin del Parque Central del Municipio de Castilla La Nueva. Es responsabilidad del Constructor el replanteo y la construccin de las redes de energa, siguiendo normas y procedimientos que garanticen la correcta ejecucin de los trabajos de acuerdo con las normas vigentes y el nuevo Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas - RETIE. 4.1.1 RESPONSABILIDAD DEL CONSTRUCTOR.

El Constructor gestionar todos los permisos y licencias requeridas para la Construccin de las obras, ante la autoridad competente y ser su responsabilidad el suministro de materiales y el transporte para el personal y los materiales. 4.1.2 CERTIFICADO DE CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS. En cumplimiento del Artculo 2 del RETIE, todos los materiales a utilizar debern tener certificado de conformidad del producto con el RETIE, expedido por un organismo certificador que est acreditado por la Superintendencia de Industria y Comercio. Si algn material requerido no tiene esta certificacin en el pas, se exigir como mnimo que el fabricante si tenga el Certificado de la Gestin de la Calidad segn norma ISO 9001 versin 2000. 4.1.3 GALVANIZADO, PINTURA Y SOLDADURA.

Todos los elementos propensos a la corrosin deben ser galvanizados con tcnicas apropiadas. Se tendr en cuenta la normatividad dada por la Electrificadora del Meta S.A E.S.P, de todas formas el galvanizado debe cumplir con las prescripciones de la publicacin ISO 1459: "Metallic 40 against corrosion by hot dip galvanizing-Guiding principles". 4.1.4 NORMAS Y PLANOS. Las obras se realizarn de acuerdo con este diseo el cual deber estar aprobado por la Electrificadora del Meta S.A E.S.P.

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Los criterios de diseo de las redes de distribucin de este proyecto tomaron como referencia las normas de construccin de la Electrificadora del Meta S.A E.S.P y otras normas aceptadas (Normas ICEL, NTC-2050, RETIE). Una vez finalizadas las obras, el Constructor debe actualizar los planos de construccin y editar una revisin denominada tal como se construy o as built, que incluye todas las modificaciones hechas en obra. 4.2 ESPECIFICACIONES GENERALES. 4.2.1 Postes y estructuras.

Los postes de concreto utilizados debern acogerse a la norma 1329 del ICONTEC. Sern centrifugados o pretensados y de las siguientes referencias:

Postes de concreto de 12 m para redes de media tensin. De igual manera se instalarn postes metlicos de 4,5 y 9 metros para el soporte de las luminarias diseadas. La caracterstica constructiva de estos postes debe ser tenida en cuenta, as como la capacidad de ruptura de acuerdo con lo indicado en los planos. 4.2.2 Cables. Para el cableado de la red subterrnea se tomar como referencia las condiciones estipuladas en el artculo 17 numeral 1 del RETIE. 4.2.3 Crucetas. Se utilizaran crucetas metlicas de 2 metros las cuales estn indicadas en los planos. Se debern construir en hierro y deben suministrarse con recubrimiento de proteccin a la corrosin para su trabajo en el medio ambiente, ste ser galvanizado en caliente segn la Norma ICONTEC 2617, 2076 o con recubrimiento electroltico segn Norma ICONTEC 2150. Deben estar libres de rebabas, filos agudos y superficies irregulares. Las dimensiones de las crucetas sern las indicadas en los planos. 4.2.4 Aisladores. Se deber utilizar aisladores tipo pin o tipo disco dependiendo del tipo de estructura.
En ste proyecto se utilizan. Tipo pn 13,2 KV Tipo tensor 3 ANSI 55-4. ANSI 54-1.
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De suspensin 6 4.2.5 Puestas a tierra.

ANSI 52-1.

Se tendrn sistemas conformados por varillas, cables y conectores, as como conjunto de cables, varillas y soldadura exotrmica. Es de obligatorio cumplimiento que las Puesta a Tierra cumplan los criterios establecidos en el Capitulo II, Artculo 15 del Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas RETIE. Las varillas de puesta a tierra deben cumplir la norma ICONTEC-2206 (Equipos de conexin y puesta a tierra) y las exigencias de las normas de distribucin indicada para el aterrizamiento de las redes primarias y secundarias. El Constructor deber instalar la varilla con conector tipo cua o de compresin en cobre o aleacin de cobre que cumpla con la norma ANSI/IEEE-837. Se aterrizar el neutro en los terminales de la lnea de baja tensin. La puesta a tierra debe ser tal que se garantice una resistencia menor o igual a los 25 ohmios, segn el artculo 15 numeral 4 del RETIE. 4.2.6 Dispositivos de proteccin contra sobretensiones - DPS. Los DPS sern de xido de zinc e instalados en el sistema de distribucin para la proteccin de ramales y de transformadores de distribucin. 4.2.6.1 Instalacin. El montaje se har de acuerdo a las normas de la Electrificadora del Meta S.A E.S.P y a lo solicitado en el RETIE Art. 17 Numeral 6). 4.2.6.2 Caractersticas Elctricas del Sistema. - Tensin nominal (kV.): - Tensin mxima (kV.): - Nmero de fases: - Conexin: - Frecuencia (Hz) : - Servicio: 13.2 15 3 Y slidamente a tierra 60 Continuo

4.2.6.3 Condiciones de Instalacin. Los DPS de xido de zinc sern instalados a la intemperie, tanto en montaje vertical como horizontal, para proteccin de lneas y transformadores de distribucin. 4.2.6.4 Normas de Instalacin, Fabricacin y Pruebas.
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Los DPS deben ser diseados y fabricados de acuerdo con lo establecido en las Normas IEC 99-4 Metal oxide surge arrester Without gaps for ac system en su ltima revisin. 4.2.6.5 Requisitos Tcnicos. Los requerimientos ms importantes que debern cumplir como mnimo los DPS son los siguientes: DESCRIPCIN CARACTERSTICAS. - Tensin nominal (kV.) : 12 - Mxima tensin de operacin continua (MCOV) (kV.) 9.6 a 10.5 - Frecuencia (Hz) : 60 - Corriente nominal de descarga (KA) con onda normalizada de 8/20 us. : 4.2.6.6 Caractersticas Constructivas. Los DPS deben ser del tipo distribucin, sin explosores (gapless), con bloques de resistencias no lineales ZnO conectadas en serie. Sus caractersticas deben estar determinadas exclusivamente por los bloques ZnO. El efecto del envejecimiento del ZnO, en condiciones normales de servicio debe ser despreciable. Los DPS sern de construccin robusta, con un diseo que facilite su manejo, instalacin y limpieza; estarn libres de cavidades en las cuales pueda estancarse el agua. Debern mantener sus caractersticas garantizadas bajo condiciones de descargas impulsivas repetitivas; adems, garantizar una proteccin ptima y caractersticas durables. Los DPS estarn hermticamente sellados para prevenir la entrada de humedad. El material sellante no deber deteriorarse bajo condiciones normales de servicio. Todos los sellos sern hermticos y suficientemente fuertes para que soporten las presiones internas y cambios de temperatura debidas a la operacin normal, sin que se presenten fugas ni absorcin de la humedad del aire. Cada DPS se suministrar con un dispositivo para alivio de presin, tal que en el evento de una falla en el pararrayos o si su capacidad trmica es excedida, el aumento interno de la presin sea disipado controladamente hacia el exterior, para prevenir la explosin violenta. Deben ser suministrados con los conectores de lnea y tierra apropiados para cables calibres de 4 a 4/0 AWG. 4.2.6.7 Aisladores. Los aisladores (cmara del DPS) deben ser de material de porcelana (procesada en hmedo de color gris) o polimrico (caucho a base de goma de silicona); sellado de tal forma que garantice la hermeticidad de la parte inferior del pararrayos. 3.2.3.10 Accesorios. Los DPS debern tener los siguientes accesorios, pero sin limitarse exclusivamente a ellos: a. Elemento de desconexin

10

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Se requiere que cada DPS est provisto de un dispositivo que lo desconecte de la lnea, mediante el rompimiento claramente visible de este dispositivo, con el fin de evitar fallas continuadas a tierra y para facilitar la identificacin de DPS que han fallado. El elemento de desconexin debe soportar las tensiones y corrientes que resista el DPS asociado. b. Dispositivo de alivio de presin. Los DPS deben estar provistos de un dispositivo de alivio de presin para prevenir la ruptura del cuerpo del mismo en caso de presentarse altas presiones de gas ocasionadas por fallas. 4.2.7 HERRAJES.

La totalidad de los herrajes a utilizar en las estructuras de media y baja tensin deben ser galvanizados en caliente. Todos los accesorios tales como tuercas, contratuercas, arandelas y separadores deben instalarse en el orden y ubicacin correctos. Todos los herrajes que se encuentren ensamblados o montados en forma defectuosa debern cambiarse para evitar cualquier dao futuro. La fabricacin debe seguir la instruccin del ICONTEC y de las normas que sean aplicables as: - Tuercas de ojo alargado: ICONTEC 2270, 2617 - Varillas de anclaje: ICONTEC 2575 - Espigos ICONTEC 2608 y 2638 - Espigo extremo de poste: ICONTEC 2608 - Grapa de retencin ICONTEC 2664 y 2665 - Guardacabos ICONTEC 2606. 4.2.10 DUCTOS, ZANJAS Y RELENOS. La profundidad de las zanjas tiene en cuenta los requerimientos de esfuerzos a que pueden estar sometidos los ductos segn el sitio donde estn instalados. Las zanjas y rellenos se ceirn estrictamente a las referencias en planos y cantidades de obra 0.2x0.3M y 0.4 x 0.3 M en cruces de calzada. Se regirn en un todo con la Norma CODENSA. El fondo de la zanja debe ser uniforme y debe compactarse para evitar posibles pandeos de la canalizacin. Los ductos ms profundos deben descansar uniformemente sobre los lechos nivelados, compactados y se debe tener una capa de arena del sitio con un espesor mnimo de 4cm. En el fondo de la zanja. Las uniones de ductos dentro del tendido de la ductera deben quedar traslapadas, nunca deben quedar una sobre otra. Los espacios entre los ductos deben ser llenados con arena del sitio compactada. La arena al ser colocada entre los ductos debe ser cernida, libre de piedras.

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Para mantener la separacin entre ductos se debe colocar estacas o guas de madera de 4cm. De espesor (mnimo) a lado y lado de cada ducto cada 3m y rellenar con arena del sitio de cada una de las filas de ductos instalados horizontalmente y luego retirar las estacas. En zona de cruce de calzada vehicular se rellenara con capa de concreto de 300 p.s.i. hasta sobrepasar en 5.0 cm la boca superior de los ductos. Para garantizar el espesor como la regularidad de las capas aplicadas, se debe utilizar temporalmente una reglilla horizontal la cual se retirara antes de colocar la siguiente capa de ductera. El relleno de las zanjas por encima de la arena que cubre los ductos se har en capas de materiales de la misma excavacin o de materiales seleccionados y compactados segn el caso. El material de relleno ser aprobado o rechazado por el interventor de la obra. La excavacin se debe entibar cuando exista la posibilidad de derrumbes si el interventor lo considera necesario. Los entibados sern retirados cuando la excavacin haya sido rellenada y compactada. Para la compactacin se usarn pisones neumticos, plataformas vibradoras o cualquier otro equipo previamente aprobado por el interventor. Si por especiales circunstancias la tubera no alcanza la profundidad mnima fijada, deber protegerse con una capa de concreto 1:2:4, cuyo espesor mnimo sea de 10 cm y que baje por lado y lado de la tubera hasta el nivel de su capa interior. 4.2.11 CAJAS DE INSPECCIN. Caja de inspeccin sencilla para acometida subterrnea Baja tensin: Norma CS 274 y CS 275.

Las cajas de inspeccin no sern del tipo prefabricado, las paredes son en ladrillo tolete recocido colocados en forma trabada, o en concreto de 3500 p.s.i. hecho con material seleccionado que se encuentre en la regin, con las superficies internas paetadas, el piso es en concreto de 175 Kg./cm (2500 psi) sobre una capa de recebo previamente compactada. En el piso de las cajas se ubica un drenaje el cual es opcional a juicio del interventor, dependiendo del nivel fretico de la zona donde se este instalando el sistema subterrneo; las tapas de las cajas sern prefabricadas y deben ser construidas de acuerdo a las normas CODENSA. Se deben construir desages en las cajas de inspeccin para acometidas de BT, en la parte ms baja del proyecto que tenga ductera y donde la interventora lo solicite. Se construirn cajas de drenaje de 0.20x0.20x0.20 en el centro de las cajas de inspeccin a juicio de la interventora. Los desages deben construirse en tubera de 1 a 2 de dimetro y conectarse a la red de aguas lluvias de la va. Cuando la red de aguas lluvias se encuentre a un nivel superior al piso de la cmara de inspeccin, se debe construir en la acometida una cmara sencilla intermedia en la cual la ductera y el drenaje tengan un nivel superior a la red de aguas lluvias.

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Las placas de las cmaras deben presentar en lo posible un acabado igual a la calzada o anden en que fueron construidas. Para lo anterior las placas debern quedar debajo de la rasante del pavimento a una profundidad igual a las que se indican a continuacin teniendo el cuidado de levantar el aro de la tapa a una distancia igual para tener el nivel correspondiente con el pavimento despus del acabado. 4.2.12 TENDIDO Y TENSIONADO DE LOS CONDUCTORES. El equipo y mtodos usados para el tendido y tensionado de los cables conductores, debern ser tales que no daen, encarrujen, destuerzan o mellen los conductores y no sufran daos los postes. Todas las secciones daadas del cable conductor, por causa de agarraderas y grapas de tensado, debern ser reparadas y reemplazadas antes de que el conductor sea definitivamente tensionado. El cable conductor ser halado a travs de las poleas por medio de un cable o manila que acta como pescante. La manila utilizada, deber ser suficientemente larga para evitar la aplicacin de cargas verticales indebidas a los postes o en las cadenas de aisladores. El conductor no podr ser arrastrado sobre el terreno, rocas, cercos de alambre o cualquier objeto que pueda daar o deteriorar el aluminio del conductor. En los sitios donde sea imposible mantener el conductor alejado de objetos que lo puedan daar, debern construirse protecciones adecuadas o instalar poleas que protejan al conductor de posibles daos. Las protecciones debern construirse de material sobre el cual pueda deslizarse el conductor sin sufrir dao. Igualmente, deber evitarse al mximo, la destruccin de cultivos, mediante la construccin de andamios de las alturas requeridas para proteger dichas plantaciones. Los carretes de conductor solamente podrn ser rodados en la direccin indicada por el fabricante, en el carrete. En general los carretes de conductor, sern cargados, transportados y descargados con cuidado, de tal forma que stos no se quiebren ni desbaraten y el conductor no se abolle. Los soportes de los carretes del conductor o porta bobinas debern construirse slidamente para que permitan la aplicacin eventual de freno sobre el borde de los carretes. Antes y despus de hacer el transporte de los carretes de conductor, stos debern ser examinados detenidamente para encontrar posibles daos que puedan presentar dificultades durante el tendido y tensionado de los conductores. Para obtener y garantizar la resistencia mecnica y la conductividad elctrica de los conductores, la ejecucin de los empalmes deber supervisarse cuidadosamente, asegurndose que las camisas tubulares de acero o de aluminio sean centradas propiamente. No se permitir ms de un empalme o una camisa de reparacin por conductor y por vano. Las camisas de reparacin sern aplicadas en los daos pequeos del conductor siempre que: a. No haya hilos de acero daados. b. No haya ms de 10% de los hilos de aluminio rotos. En lo que respecta a las referencias o retenciones, se tratar en lo posible de no partir el cable conductor con el fin de evitar empalmes a compresin de dichos puntos (puentes). Cuando sea necesario empalmar cable conductores en las referencias o apoyos en retensin, se debern utilizar conectores de prensa tipo derivacin o tubulares no sometidos a tensin longitudinal. 4.2.13 SUSPENSIONES DE ENERGIA. En el evento de que sea necesario, el constructor deber programar e informar a la Electrificadora del Meta S.A E.S.P, segn el programa de trabajo, las fechas y lugares en que proyecte realizar cualquier

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trabajo que requiera la suspensin del servicio y deber disponer de suficiente mano de obra calificada y dems recursos necesarios que permitan un tiempo mnimo de interrupcin del servicio. El constructor deber disponer de "Juegos de Tierra" en cantidad suficiente para garantizar la seguridad del personal. El nmero y ubicacin de dichas puestas a tierra, deber ser tal que el personal en contacto con las lneas desenergizadas se encuentre entre "Tierras". La operacin de las lneas se llevar a cabo exclusivamente por el personal de la Electrificadora del Meta S.A E.S.P . 4.3 RIESGOS PROFESIONALES.

De conformidad con el Decreto Ley No. 1295 de 1994, por el cual se determina la organizacin y administracin del Sistema General de Riesgos Profesionales, el Constructor se obliga a afiliar y cotizar para todos sus trabajadores por accidente de trabajo y enfermedad profesional, de acuerdo a la clase de riesgo en que se le clasifique. (Art. 5 RETIE). Antes de iniciar la obra el Constructor informar al propietario la administradora de Riesgos Profesionales (ARP) a que tiene afiliados a sus trabajadores, reportando de inmediato todo cambio que haga al respecto. 4.4 ORDEN Y LIMPIEZA.

El Constructor deber mantener limpios todos los sitios de la obra, evitando la acumulacin de desechos y basuras, los cuales sern evacuados permanentemente a los sitios o botaderos autorizados por la autoridad competente. Por ningn motivo se permitir la quema de materiales de desechos. Se debern mantener aseados y libres de obstculos las zonas de circulacin, de almacenamiento y lugares de trabajo. Se dispondrn recipientes apropiados para depositar las basuras. 4.5 LA ZONA DE TRABAJO - SEALIZACIN DE SEGURIDAD.

Durante la ejecucin de la obra, el Constructor deber colocar la sealizacin reglamentaria, preventiva e informativa, en la cantidad y tamao requeridos en cada lugar. 4.6 PREVENCIN Y CONTROL DE INCENDIOS.

El Constructor deber tomar todas las medidas necesarias para la prevencin y control de incendios o explosiones dentro de sus instalaciones o en los lugares de trabajo. Deber igualmente, instalar los equipos contra incendio de acuerdo al riesgo y darles mantenimiento peridico. 4.7 PRIMEROS AUXILIOS.
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El Constructor deber instruir y entrenar a sus trabajadores sobre las tcnicas y conocimientos de Primeros Auxilios para los casos de accidentes en el transcurso de las obras. El Constructor se obliga a dotar los campamentos, casetas, frentes de trabajo, de las camillas, botiquines fijos y porttiles y dems implementos de primeros auxilios que se requieran de acuerdo a la zona donde se realiza la obra, riesgos especficos que ofrezcan los trabajos y al nmero de personas expuestas o llevar dichos elementos e implementos en los vehculos que transportan a los sitios de trabajo y en donde deban permanecer en caso de un accidente que requieran traslado urgente a un centro asistencial 4.8. NORMAS ESPECFICAS DE PREVENCIN Y CONTROL DE RIESGOS. 4.8.1 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Y COLECTIVA.

El Constructor se obliga a suministrar, mantener, reponer y exigir el uso de los equipos de proteccin personal y colectiva que de acuerdo al riesgo deban utilizar sus trabajadores expuestos en los ambientes laborales. Estos equipos sern de buena calidad y que no ofrezcan riesgos para las personas. Los equipos de proteccin personal debern ser revisados peridicamente, si se encontrase un desgaste excesivo o un dao se les retirar de servicio. Para evitar su deterioro se les asear despus de usarlos y se les guardar en lugares adecuados. El casco de seguridad ser utilizado en labores o en sitios en donde por impacto, voladuras, corriente elctrica, sustancias qumicas y calor radiante, se puedan generar lesiones en el crneo; seleccionndolo de acuerdo al riesgo. Todos los trabajadores expuestos a niveles de ruido igual o superior a los 85 decibeles debern usar proteccin auditiva permanente, tales como orejeras o tapones. Las gafas de seguridad sern utilizadas en trabajos donde el trabajador pueda sufrir lesiones en los ojos por chispas, esquirlas, salpicaduras de sustancias qumicas y radiaciones y se seleccionarn de acuerdo al tipo de riesgo. Se usarn caretas faciales cuando el riesgo exista para la cara. Se deber usar proteccin respiratoria adecuada, en ambientes donde exista polvo o material particulado, gases o vapores contaminantes por encima de lmites permisibles, o deficiencia de oxgeno. En trabajos donde se manipulen materiales, equipos, herramientas y sustancias que puedan causar lesiones en las manos, tales como heridas, excoriaciones, alergias, escozor, quemaduras y contusiones, debern usarse guantes de cuero, de tela o de caucho, seleccionados previamente de acuerdo al riesgo. Para trabajar sobre circuitos elctricos se usarn guantes dielctricos especficamente diseados segn la Tensin. El calzado de seguridad: Dielctrico, con puntera de acero, con estra antideslizante, o suela resistente al aceite, ser utilizado en labores donde el trabajador est expuesto a riesgos afines. Se usarn botas de caucho impermeables en lugares hmedos. El cinturn de seguridad deber utilizarse en labores donde el trabajador permanezca en altura o en lugares elevados. Sobre postes de energa o estructuras que exijan desplazamientos se usar el arns con cuerda de seguridad. Para proteccin del tronco u otras partes del cuerpo, y de acuerdo al riesgo, se usarn delantales, chaquetas, polainas, petos, chalecos, capas y vestidos confeccionados en caucho, cuero, lona o tela.
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4.9

MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

El Constructor se obliga a suministrar equipos, mquinas y herramientas adecuadas, en buen estado y necesarios para cada trabajo o actividad. Debern ser revisados peridicamente. Los equipos, mquinas y herramientas solamente podrn ser operados por personal calificado y autorizado por el Constructor. Todos los equipos, mquinas y herramientas debern estar dotados con los dispositivos, instructivos, controles y seales de seguridad exigidos por la ley o recomendados por los fabricantes. 4.10 EQUIPOS VARIOS.

El Constructor suministrar: Escaleras, andamios, diferenciales, poleas, grilletes, ganchos, cuerdas, cables, eslingas, bloques, palancas, lminas, tablones y dems accesorios necesarios en trabajos de construccin y mantenimiento, de la calidad y en la cantidad requeridas. 4.11 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIALES.

El Constructor deber utilizar bodegas o centros de acopio de materiales que faciliten su transporte a los sitios donde vayan a utilizarse. El almacenamiento y manejo de los materiales slo podr ser realizado por personal entrenado y suficientemente informado sobre los riesgos y sobre los procedimientos seguros del trabajo. El Constructor almacenar y manejar los materiales de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las exigencias legales, teniendo especial cuidado con sustancias txicas, radiactivas, inflamables, explosivas o contaminantes del medio ambiente. Estimar previamente las disposiciones, forma, peso y contenido para decidir la forma ms segura de movilizar la carga. 4.11 TRABAJOS CON CORRIENTE ELCTRICA.

El Constructor se obliga a utilizar nicamente las fuentes de energa elctrica que sean autorizadas por la Electrificadora del Meta S.A E.S.P . Slo la Electrificadora del Meta S.A E.S.P podr autorizar la suspensin o reconexin de la corriente elctrica, verificando que todo ha quedado comprendido antes de iniciar un trabajo sobre equipos alimentados con electricidad. Todo trabajo sobre circuitos elctricos energizados o desenergizados debern realizarse cumpliendo estrictamente los procedimientos preestablecidos por la Electrificadora del Meta S.A E.S.P para estas labores. En especial aplicando el artculo 38 numeral 5 del RETIE, cuando exista riesgo aunque mnimo de contacto.

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CAPTULO V
5 ESPECIFICACIONES DE LAS INSTALACIONES.

Todo el proyecto se cie en un todo a lo estipulado en el nuevo Reglamento de Instalaciones Elctricas (RETIE). 5.1.1 SISTEMA DE DISTRIBUCIN.

El sistema de distribucin que se emplear para la alimentacin elctrica ser de 208/120 V, 4 hilos, 60 ciclos. 5.1.2 GENERALIDADES.

Los trabajos comprenden el suministro e instalacin de la totalidad de los sistemas de fuerza, alumbrado y telfonos con sus correspondientes tuberas, conductores, cajas, tableros y aparatos, que aparecen en la lista de cantidades de obra adjuntas. La instalacin elctrica ser ejecutada de acuerdo a las normas ICONTEC y del NATIONAL ELECTRICAL CODE de los Estados Unidos a los cuales se ha ceido el proyecto elctrico. Una vez terminadas las instalaciones se deber obtener de la ELECTRIFICADORA DEL META S.A. E.S.P la aprobacin y recepcin respectiva; adems se entregar un juego de planos originales que est estrictamente de acuerdo con la obra ejecutada. 5.2 TUBERA CONDUIT. En todos los trabajos al interior de las viviendas mientras no se especifique lo contrario, se utilizar tubera Conduit PVC, anticorrosiva. Esta tubera ser igual o similar al tipo de conduit PVC construida por PAVCO S.A. segn tamaos indicados en los planos, de acuerdo a las normas ICONTEC. Toda tubera que sea cortada en el mismo sitio de trabajo ser liberada de filos y asperezas que puedan causar daos al aislamiento de los conductores. Los empalmes se harn utilizando uniones con soldadura PVC aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Cuando se requieran curvas se harn doblando en caliente la tubera PVC siguiendo las instrucciones del fabricante de tal manera que el tubo no se lastime o sufra reduccin en su dimetro inferior. Un tendido de tubera entre dos cajas consecutivas no tendr ms curvas que el equivalente a tres codos en ngulo recto. La tubera que llega a los tableros o cajas estar provista de accesorios o terminales apropiados y ser cortada de tal manera que sus extremos coincidan exactamente con las perforaciones en lmina de sus caras. La tubera terminar a nivel con la lmina, siendo asegurada con una boquilla plstica en el inferior de la caja. La totalidad de la tubera conduit PVC quedar incrustada en las placas, muros y pisos.
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Toda la tubera incrustada ser inspeccionada antes de la fundicin de la placa correspondiente con el fin de asegurar su continuidad y correcta localizacin. Durante la construccin todos los extremos de la tubera conduit permanecern cerrados con tapones que impidan el acceso de agua, arena etc. 5.2.1 5.2.2 5.2.3 CAJAS PARA SALIDAS. Todas las cajas para salidas de lmparas y tomacorrientes, sern de PVC. Las salidas para tomas de corriente estarn provistas de una caja rectangular de 2 x 4 siempre que reciban un solo tubo; a las que lleguen dos o ms tubos, estarn provistas de caja cuadrada de 4-2 con el suplemento correspondiente al aparato que se vaya a instalar. Todas las cajas para salidas que sean instaladas dentro de columnas o muros de concreto, debern ser cuadradas de 4 con sus respectivos suplementos. CAJAS DE EMPALMES.

5.2.4

En los casos en que se requieran cajas de empalmes o de tiro, se utilizarn cajas cuyas dimensiones dependern de calibre y nmero de tubos que recibe y del nmero de conductores que se han de emplear, de acuerdo con las normas ICONTEC.
5.2.5 CABLES Y ALAMBRES DE BAJA TENSION. Cumplirn con el artculo 17 numeral 1 del RETIE. Todos los conductores que se utilicen debern ser de cobre electroltico, conductibilidad del 98% temple suave, temperatura mxima de 75 grados centgrados con aislamiento THW para 600 voltios y sobre el cual, deben estar marcados a todo lo largo de su longitud el tamao del conductor y el tipo de su aislamiento. 5.2.6 Los conductores hasta el calibre No. 8 AWG inclusive podrn ser de un solo hilo; del calibre No. 6 al No. 2 AWG inclusive debern ser de 7 hilos; del calibre No. 1/0 al 4/0 AWG debern ser de 19 hilos; del 250 MCM en adelante, inclusive debern ser de 37 hilos de acuerdo a las normas. En ningn caso podrn quedar derivaciones o empalmes de conductores dentro de los tubos, sino en las cajas de salidas empalmes, para el alumbrado de tomas de corriente y alumbrado entre caja y caja deben quedar tramos continuos de conductores. Todas las conexiones dentro de las cajas de derivacin correspondientes a los sistemas de alumbrados y tomas de corriente, deber ser ejecutadas por medio de empalmes sin soldadura, los que permiten deshacer las conexiones sin lastimas no acortar los conductores.

5.2.8

5.2.9

5.2.10 Las conexiones de los conductores superiores al calibre No. 8 sern hechas con terminales o bordes especiales para este fin.

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5.2.11 Los conductores de acometidas que alimentan los diferentes tableros debern ser continuos sin empalmes entre el tablero general y los tableros parciales. Cuando esto no sea posible por longitudes muy grandes en los carretes se deber proceder de acuerdo a las instrucciones del interventor. 5.2.12 Durante el proceso de instalacin de cables se utilizar un lubricante apropiado para el conducto especificado, no se permitir el empleo de grada mineral. En el momento de introducir los conductores dentro de la tubera se tendr el cuidado de la formacin de ngulos agudos en el cable. 5.2.13 Los conductores que se llagaren a colocar en bandejas portacables irn de tal manera que entre los grupos de conductores de diferentes circuitos se mantenga un espaciamiento mnimo equivalente a un cuarto de dimetro de los conductores. 5.2.14 Para la identificacin de los diferentes circuitos instalados dentro de un mismo tubo o conectados al mismo sistema se recomienda el uso de conductores de los siguientes colores segn el artculo 10 numeral 4 del RETIE: SISTEMA
TENSIONES NOMINALES CONDUCTORES ACTIVOS FASES NEUTRO TIERRA DE PROTECCIN TIERRA AISLADA

1
120 V 1 FASE 2 HILOS NEGRO BLANCO DESNUDO VERDE

1
240/120 V 3 FASES 2 HILOS NEGRO ROJO BLANCO DESNUDO VERDE

3Y
208/120 V 3 FASES 4 HILOS AMARILLO ROJO AZUL BLANCO DESNUDO VERDE

En caso de no poder cumplir con la recomendacin anterior, se puede usar cualquier color para los conductores de fase pero el blanco debe usarse para el neutro y cuando se requiera una conexin a tierra debe usarse exclusivamente el color verde. 5.2.15 El cable utilizado para la conexin de lmparas y reflectores desde caja de conexiones hasta la luminaria ser de doble aislamiento (Tipo encauchetado o TCE). 5.3 TOMACORRIENTES.

Cumplirn en un todo con el artculo 17 numeral 5 del RETIE. Los tomacorrientes monofsicos sern dobles de incrustar dos polos, 15 amperios, 125 voltios, con terminales de tornillo apropiados para recibir alambres slidos de cobre calibre 10 y 12 AWG completos con herrajes, tornillos y placas metlicas.

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Las cajas donde se monten sern de lmina de hierro galvanizado en calibre No. 16 y profundidad mnima de 1 (Las tomas de piso se fabricarn en aluminio fundido). Los tomacorrientes dobles monofsicas con interruptor de prdida de corriente a tierra GFCI, con luz indicadora, instaladas en los baos o reas hmedas, sern dobles, tipo tripolar, polo plano, polo a tierra aislado del neutro, con una capacidad de 20 amperios, 120 voltios, BIL 600V, y con interruptor de 8.3 A a 120 Vac, con terminales de tornillo apropiados para recibir cables hasta No.10 AWG, con herrajes, tornillos y placas y se colocarn siempre en posicin horizontal, color marfil, tipo hospitalario. Los tomacorrientes especiales debern tener capacidad para manejar la carga del circuito respectivo segn diagrama unifilar 5.4 TABLERO DE DISTRIBUCIN.

Cumplirn en un todo con el artculo 17 numeral 9 del RETIE. Los tableros de distribucin estarn equipados con interruptores automticos del tipo termomagntico de las capacidades indicadas en los planos. El conductor neutro de cada circuito, deber estar conectado a la barra del neutro del tablero. Las barras principales tendrn terminales de conexin. 5.5 INTERRUPTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS.

Los interruptores que se incorporen en el interior del tablero sern monopolares, bipolares o tripolares, del tipo enchufable, automticos, en caja moldeada plstica con mecanismo de operacin para cierre y apertura rpidos y accionamiento simultneo de los polos. Debern estar provistos de elementos termomagnticos que permitan caractersticas de tiempo inverso y disparo instantneo. Estos interruptores tendrn una capacidad de interrupcin de cortocircuito no inferior a 10.000 amperios. 5.6 PRUEBAS Y AJUSTES.

El constructor est obligado a realizar todas las pruebas que se mencionan en estas especificaciones y a ejecutar todos los ajustes o correcciones que de ello resulte. Tambin se debern balancear todos los circuitos que se requieran para su correcto funcionamiento, empleando las mejores tcnicas y quipos. 5.6.1 5.6.2 5.6.3 Se deber medir la resistencia del electrodo de puesta a tierra con respecto a tierra. Comprobacin de la continuidad elctrica de todos los conductores, as como su correspondencia exacta con lo indicado en los planos. Una vez efectuadas las pruebas anteriores se deber comprobar que la carga de cada fase no seale un equilibrio mayor del 10% con respecto a otras fases. sta comprobacin se realizar con la totalidad de la carga conectada y de acuerdo al plano en que se indique el circuito que se mide.

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SISTEMA DE ILUMINACIN. 6.1 TIPO DE ALIMENTACIN. Ser a 208 Voltios. 6.2 CANALIZACIONES. Se construir red subterrnea en ducto PVC conduit PAVCO o similar. Cajas Subterrneas. Las cajas subterrneas se ejecutarn segn Norma, en ladrillo macizo o bloque de concreto macizo; teniendo en cuenta el drenaje en el piso de la caja. Cuando en la caja exista un nivel fretico por encima del piso de la misma, sta debe quedar sellada por tapas y marco superior, la cual debe quedar apta para evitar el ingreso de humedad y agua a la caja respectiva, se debe instalar la campana terminal de la ductera subterrnea. El nivel de la caja debe ser tal que evite quedar inundada y los alrededores de la misma deben ser compactados con material de excavacin. Cajas de acuerdo con normas CODENSA CS 274 y CS 275 de la norma CODENSA. 6.3 PROTECCIN Y CONTROL. La red se proteger con interruptores automticos de capacidad nominal igual o superior a la corriente de arranque de las luminarias. El control de las luminarias se efectuar con un contactor tipo 3TF de siemens de 90 amperios cuya bobina ser accionada con una fotocelda instalada en el techo de la edificacin de la UMATA, dicho fotocontrol alimentar un tablero de proteccin de 36 circuitos el cual estar dotado de los respectivos termomagnticos para proteccin de los diferentes circuitos alimentadores de las luminarias a instalar. 6.4 SOPORTES. Se utilizarn soportes metlicos de acuerdo con las caractersticas constructivas de cada luminaria (Ver detalles). Cada soporte tendr su respectiva base en concreto de acuerdo con las especificaciones del fabricante. 6.5 LUMINARIAS. Los diferentes tipos de luminarias a utilizar fueron escogidas teniendo en cuenta el rea a intervenir. Las especificaciones tcnicas de cada tipo de elemento se consagran en los catlogos adjuntos.

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