Universidad nacional Federico Villareal Facultad de Administracin

LOGSTICA DE PRODUCCIN

Integrantes:

I E

I.

Conceptos bsicos ................................ ................................ .............................. 3 1.1. Definicin ................................ ................................ ................................ ...... 3 1.2. Tipos de produccin ................................ ................................ .................... 3 1.3. El proceso de produccin ................................ ................................ ............ 4 1.4. Mantenimiento ................................ ................................ .............................. 5

II. Planificacin de la produccin ................................ ................................ ........... 6 2.1 Generalidades ................................ ................................ .............................. 6 2.2 Tipos de planificacin ................................ ................................ .................. 8 2.3 Elaboracin del Plan Maestro de Produccin : ................................ .......... 9 2.4 Plan de produccin ................................ ................................ ...................... 9 III. Materiales de la produccin ................................ ................................ ............. 10 3.1 Demanda de materiales ................................ ................................ ............ 10 3.2 Sistema de compras. ................................ ................................ ................. 12 3.3 Gestin de inventarios (stocks) ................................ ................................ 13 3.4 Costes de los inventarios ................................ ................................ .......... 14 3.5 Planificacin de recursos ................................ ................................ .......... 14 IV. Programacin de la produccin ................................ ................................ ....... 16 4.1. Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas .................. 16 4.2. Pasos a seguir para programar la produccion ................................ ........ 17 V. Control de produccin ................................ ................................ ....................... 17 5.1 Informacin ................................ ................................ ................................ . 17 5.2 Pasos a seguir para controlar la produccin: ................................ .......... 18 5.3 Control de materias primas ................................ ................................ ....... 18 5.4 Supervisin ................................ ................................ ................................ . 19 5.5 Seguridad Industrial ................................ ................................ ................... 20 Bibliografa ................................ ................................ ................................ ................ 21

LOGS I I. Conceptos bsicos 1.1. Definici n

E P ODUCCI

La produccin es la actividad econmica que aporta valor agregado por creacin y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creacin de productos o servicios y, al mismo tiempo, la creacin de valor. La capacidad de produccin es el nivel de actividad mximo que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestin empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversin o desinversin (Ej.: adquisicin de una mquina adicional). Cuando una lnea de produccin est formada por varias mquinas o estaciones de trabajo, la capacidad de produccin de la planta est determinada por la mquina o la estacin ms lenta (la que tenga una menor capacidad de produccin). Se llama balance de lnea al proceso mediante el cual se determina la cantidad de mquinas y herramientas por estacin de trabajo, para lograr que todas ellas estn bastante equilibradas, evitando desperdicios .
1.2. ipos e producci n

Existen dos tipos de produccin: la transformacin y el comercio; la primera incluye a empresas que transforman la materia prima ya industrializada en un producto terminado, el comercio se trata de empresas que venden bienes o servicios, es decir, compran productos para despus comercializarlos. Para que un sistema de produccin funcione correctamente debe contar con elementos vitales tales como: capital, mano de obra y materiales; entendemos por capital a los recursos que la empresa posee (equipo de transporte, mobiliario de

oficina, produccin en proceso, inventarios, maquinaria, productos terminados, etc). La mano de obra es el esfuerzo humano para fines de produccin, sta es primordial para una alta calidad productiva; los materiales, por su parte, forman parte de la materia prima que se empl ea para dar forma al bien. El sistema de produccin cuenta con principios bsicos para que el mismo se considere eficiente, estos son: mecanizacin, divisin del trabajo, especializacin, estandarizacin y automatizacin. Lo que la mecanizacin hace es que el proceso productivo se lleve a cabo con el recurso de una menor mano de obra humana, ahorrando tiempo y otorgando una mayor precisin en la produccin; la divisin del trabajo consiste en dividir las tareas de forma tal que ningn empleado termine completamente un producto, es as como se da lugar a la especializacin. El obrero se especializa en realizar slo una tarea pero posee como gran desventaja no alentar su creatividad y tornar su trabajo en una tarea montona y rutinaria; por ltimo tenemos la estandarizacin, aqu se someten los proyectos a patrones y modelos referentes a caractersticas como las medidas y procedimientos.
1.3. El proceso de producci n

Es aquel por el cual, mediante la aplicacin de procedimientos tecnolgicos, se transforman factores de produccin en productos terminados. Los factores son de diversa ndole: materias primas, mano de obra, equipos de produccin...Estos factores constituyen las entradas o INPUTS. Las salidas o OUTPUTS son productos terminados (bienes o servicios) Estndel, S.L. Maquinaria-accesorios de elevacin Adecuacin y mantenimiento.
) La duraci n del proceso

El proceso de produccin constituye una fase del ciclo corto (materias primas, almacn de stas, elaboracin de productos y venta)

b) Tipos de procesos 1. El destino del producto. Se distingue entre produccin por encargo, la empresa espera a que le soliciten un pedido para elaborar el bien o produccin para el mercado, no espera al encargo de un cliente, sino que produce para los consumidores. 2. La razn que provoca la produccin, puede ser de 2 tipos: por orden de fabricacin y la fabricacin para almacn (para mantener el nivel de los inventarios) 3. El grado de tipificacin del producto, 2 tipos: produccin individualizada (cada producto con unas caractersticas especficas) y en serie (unidades iguales) 4. La dimensin temporal del proceso: intermitente (tramos discontinuos, no existe un proceso) y continua (se mantiene sin interrupcin)
1.4. Mantenimiento

El

sector

mantenimiento

generalmente

se

incluye

en

las

organizaciones, dentro de la funcin denominada Ingeniera de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En algunas organizaciones, la funcin de Ingeniera de Planta Intendencia. En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc. Si bien Uds. pueden tener un concepto bastante claro de lo que quiere expresar confiabilidad, diremos que es la probabilidad de que un producto se desempee del modo que se haba prop uesto, durante un tiempo establecido, bajo condiciones especificadas de operacin. Si este criterio lo aplicamos a los productos que slo se usan una vez puede darnos una idea relativamente falsa de su significado. Un ejemplo tpico es la confiabilidad de un clavo. Al usarlo, el mismo puede funcionar correctamente o, doblarse y en este ltimo caso, no sera confiable. se llama

Por ello, normalmente su significado se aplica a conjuntos de piezas o sistemas, formados por un ensamble serie/paralelo en el que individualmente, cada pieza, posee su propia confiabilidad y el ensamble, una diferente, segn cmo se encuentre formado dicho ensamble. Veremos que la confiabilidad de un sistema complejo, compuesto por una serie de piezas, puede llegar a ser muy mala a pesar de una no muy mala confiabilidad individual. Esto es tanto ms cierto cuanto mayor sea la variabilidad del desempeo de cada uno de los componentes del sistema y su grado de dependencia o independencia. Es particularmente cierto cuando es la mano de obra uno de los componentes. En efecto, si no llevamos a cabo una actividad de mejora y de control ser muy difcil obtener confiabilidades resultantes elevadas. Tambin es cierto que es a travs de esta actividad de mejora donde se puede lograr la diferencia entre un buen y un mal servicio como producto. Las actividades de mantenimiento pueden ser realizadas segn diferentes sistemas, que luego trataremos, y que se aplican segn las caractersticas de los bienes y segn diversos criterios de gestin. Sobre qu se aplican las tareas de mantenimiento? Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y mviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios especficos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo.
II. Planificaci n de la producci n 2.1 Generalidades

Para el sistema de direccin de la empresa las funciones de planificacin y control representan su verdadero contenido cientfico y prctico. Son el medio de planteamiento de objetivos y la medida de la eficacia de dicho sistema. La planificacin proporciona un marco de referencia a la toma de decisiones y resulta el proceso de conexin entre estrategias empresariales y las estrategias de operaciones (misin, competencia, distintiva, objetivos y polticas) de la empresa, y
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por lo tanto, representa el estudio y la fijacin de objetivos de la empresa tanto a largo como a corto plazo, y referentes al sistema total como a cada uno de los subsistemas empresariales. En este proceso resulta una va para aprovechar fortalezas y eliminar las debilidades de nuestro sistema, a la vez de conocer y utilizar las oportunidades amenaza del entorno. La planificacin es conveniente en s misma. Incluso si se fracasa en la consecucin de los objetivos del plan, en el proceso se consigue un mejor conocimiento de la empresa, de sus posibilidades, de su entorno, de sus medios. Planificar obliga a una disciplina de estudios e
investi aci n que genera un conocimiento que, como todo saber, es

conveniente es si mismo y contribuye a los resultados de la empresa.

y

La planificacin de la produccin consiste en definir el volumen y el momento de fabricacin de los productos, establecimientos un equilibrio entre la produccin y la capacidad a los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso concatenado de planes que vinculen los distintos niveles jerrquicos de la organizacin. La planificacin es la funcin que procura definir, a su vez, la estructura de la organizacin mas adecuada, segn las estrategias formuladas, los objetivos planteados y el nivel de cambio del entorno socio - econmico. Adems debe cumplir con los siguientes principios bsicos: - Contribucin a los objetivos - Eficacia de la planificacin - Generalizacin de la planificacin a todos los niveles y en todas las funciones de la empresa - Eficiencia de los planes en trminos de consecucin del mximo rendimiento de los recursos asignados. - Reconocimiento de oportunidades existentes - Seleccin de los objetivos del plan - Evaluacin de alternativas - Seleccin de alternativas - Seguimiento y control del plan
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El proceso de planificar, puede tener diferentes significados, en funcin de los objetivos buscados. De la misma forma que puede establecerse una jerarquizacin de estos ltimos, podemos establecer la jerarqua de los planes. Este proceso de jerarquizacin es abordado de diferentes formas por los diversos autores, pero a la vez con una amplia coincidencia en las etapas generales del proceso y en la necesidad de que cada una se debe tener presente en el calculo de las capacidades instaladas
2.2 Tipos de planificaci n

La Planificacin Estratgica : Es elaborada por los niveles ejecutivos ms altos de la empresa sobre la base de los pronsticos del entorno, expresndose en forma global y con un horizonte de 6 a 18 meses. La Planificacin Agregada: Se expresa para lneas o familias de productos, abarca de 6 a 18 meses y se expresa en intervalos de semanas o meses, requirindose de la determinacin de capacidad agregada. La cual fija la porcin de la produccin que ser consumida traduce los planes de produccin en trminos de insumos. Planificacin Desagregada o Sistema Maestro de Produccin (MSP): Posee como propsito satisfacer las demandas de cada uno de los productos dentro de sus lneas. Este nivel de planeacin mas detallado desagrega las lneas de productos en cada uno de los productos e indica cuando deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeacin aproximada de la capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizndose con mas detalle en los cuellos de botella. Planeacin de los Requerimientos de Materiales (MRP) : Es el plan que mueve al sistema de planeacin de materiales e inventarios, mientras que la planificacin detallada de la capacidad, es un proceso paralelo que se realiza para determinar la capacidad requerida. Establece la carga o cantidad de insumos requeridos por cada operacin, la secuenciacin o forma de entrada de los materiales al proceso y la temporizacin o cuando deben estar los materiales en cada fase u operacin del proceso.

Programacin de la Produccin : Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la coordinacin, seguimiento y control de las activi dades semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignacin, secuenciacin y temporizacin de la produccin adecuados al tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresa.
2.3 Elaboraci n del Plan Maestro de Producci n :

Las modalidades y procedimientos a utilizar en la elaboracin del plan agregado son funcin del tipo y problemtica de la empresa del sistema productivo considerado y de la metodologa de gestin de produccin utilizada. En su elaboracin, segn Ditword /63/, influyen los s iguientes elementos: - Razn o condiciones de niveles de inventarios - Produccin deseada - Previsin de la pedidos - Demanda
2.4 Plan de producci n

Para la seleccin del plan maestro de produccin son recomendadas las siguientes formas: - Mtodos grficos - Histograma - Grfica de Requerimientos Acumulados Para un desarrollo y explicacin ms sencilla de estos mtodos utilizaremos un ejemplo: Una empresa productora de zapatos ha realizado una previsin de sus ventas en sus diversos modelos para el ao 1999, y a la vez determinando el numero de das laborables para cada uno de los meses del ao con la intencin de elaborar su plan agregado de produccin.
y y

Costos de produccin en horas normales 6.00 Bs./und. Costos de produccin en horas extras 7.00 Bs./Und.

Costos por exceso de stock de un para de zapatos - mes 2.00 Bs./Und.-mes Costos de ruptura de stock 4.00 Bs./Und.

Determinar el plan maestro de produccin bajo las siguientes condiciones:

y

Comenzar el ao con cero stock y finalizarlo de la misma manera. Comenzar el ao con una existencia en almacn de 100 unidades y terminarlo con existencia de 200 unidades.

III. Materiales de la producci n 3.1 Demanda de materiales

El objetivo que persigue la gerencia de materiales es disponer de los materiales apropiados, en la cantidad conveniente, en el lugar apropiado y en el momento requerido. El sistema de materiales es un concepto de organizacin que relaciona las funciones involucradas con materiales, compras. La gerencia de materiales esta a cargo de todas aquellas actividades que facilitan el flujo ininterrumpido de materiales, herramientas piezas y servicios requeridos por el sistema de produccin. Sistema de compras. El sistema de compras es el responsable de hacer todas las compras requeridas en el momento debido, en la cantidad y calidad requeridas y al precio debido. Esta definicin implica saber que es lo que se compra y porque se compra, adems se analiza cualquier aspecto de una compra ya que puede afectar alguna operacin provechosa para la empresa. El gerente de compras tiene que ser uno de los gerentes ms preparados de su compaa. Amenos que entienda suficientemente y con bastante detalle sobre diseo, ingeniera, produccin mercadotecnia y sobre las dems funciones relacionadas, le ser absolutamente imposible llevar a cabo su labor. Los principales objetivos de compras son:

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- Pagar precios razonablemente bajos por los mejores productos obtenibles, negociando y ejecutando todos los compromisos de la compaa. - Mantener los inventarios lo ms bajo posible, sin perjudicar la produccin. - Encontrar fuentes de suministro satisfactorias y m antener buena relacin con las mismas. - Asegurar la buena actuacin del proveedor, en lo que se refiere a la rpida entrega de los materiales y a una calidad aceptable. - Localizar nuevos materiales y productos a medida que vayan requirindose. - Introducir buenos procedimientos, adems de controles adecuados y una buena poltica de compras. - Implantar programas como anlisis de valores y anlisis de costo y decidir si deben comprarse o hacerse los materiales para reducir el costo de las compras. - Conseguir empleados de alto calibre y permitir que cada uno desarrolle al mximo su capacidad. - Mantener un departamento, lo ms econmico posible sin desmadejar la actuacin. - Mantener informada a la alta gerencia de los nuevos materiales que van saliendo, que puedan afect ar la utilidad o el buen funcionamiento de la compaa. La funcin del sistema de compras es proveer de lo necesario a las operaciones de la empresa. El objetivo que persigue la gerencia de materiales es disponer de los materiales apropiados, en la cantidad conveniente, en el lugar apropiado y en el momento requerido. El sistema de materiales es un concepto de organizacin que relaciona las funciones involucradas con materiales, compras. La gerencia de materiales esta a cargo de todas aquellas actividades que facilitan el flujo ininterrumpido de materiales, herramientas piezas y servicios requeridos por el sistema de produccin.
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3.2 Sistema de compras.

El sistema de compras es el responsable de hacer todas las compras requeridas en el momento debido, en la cantidad y calidad requeridas y al precio debido. Esta definicin implica saber que es lo que se compra y porque se compra, adems se analiza cualquier aspecto de una compra ya que puede afectar alguna operacin provechosa para la empresa. El gerente de compras tiene que ser uno de los gerentes ms preparados de su compaa. Amenos que entienda suficientemente y con bastante detalle sobre diseo, ingeniera, produccin mercadotecnia y sobre las dems funciones relacionadas, le ser absolutamente imposible llevar a cabo su labor. Los principales objetivos de compras son: - Pagar precios razonablemente bajos por los mejores productos obtenibles, negociando y ejecutando todos los compromisos de la compaa. - Mantener los inventarios lo ms bajo posible, sin perjudicar la produccin. - Encontrar fuentes de suministro satisfactorias y mantener buena relacin con las mismas. - Asegurar la buena actuacin del proveedor, en lo que se refiere a la rpida entrega de los materiales y a una calidad aceptable. - Localizar nuevos materiales y productos a medida que vayan requirindose. - Introducir buenos procedimientos, adems de controles adecuados y una buena poltica de compras. - Implantar programas como anlisis de valores y anlisis de costo y decidir si deben comprarse o hacerse los materiales para reducir el costo de las compras. - Conseguir empleados de alto calibre y permitir que cada uno desarrolle al mximo su capacidad. - Mantener un departamento, lo ms econmico posible sin desmadejar la actuacin.

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- Mantener informada a la alta gerencia de los nuevos materiales que van saliendo, que puedan afectar la utilidad o el buen funcionamiento de la compaa. La funcin del sistema de compras es proveer de lo necesario a las operaciones de la empresa.
3.3 Gesti n de inventarios (stocks)

Los inventarios, existencias o stocks son los materiales que la empresa tiene almacenados para facilitar la continuidad del proceso productivo. La gestin de inventarios tiene como objetivo determinar la cantidad de existencias que se han de mantener y el ritmo de pedidos para cubrir las necesidades de produccin.

a) Tipos de existencias

- Materias primas: mediante la transformacin o elaboracin se destinan al proceso productivo - Productos semiterminados: productos que la empresa fabrica pero no destina a la venta hasta otra posterior elaboracin - Productos terminados: productos fabricados por la empresa y destinados al consumo final - Mercaderas: materiales comprados por la empresa y destinados a su posterior venta sin transformacin - Otros aprovisionamientos: envases, embalajes, combustible...
b) La

empresa

necesita

disponer

de

recursos

almacenados

(inventarios) para: - Evitar la ruptura de stocks: no quedarse sin productos si hay un incremento inesperado de demanda - Posibles diferencias entre ritmo de produccin y distribucin: cuando la demanda depende de la poca del ao. Ej: se producen abrigos todo el ao pero se venden casi todos en invierno - Obtener grandes descuentos: al comprar materiales en gran cantidad y reducir costes totales.
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3.4 Costes de los inventarios a) Costes de pedido : costes de realizar un pedido: administrativos

(gestin con proveedores), transporte, descarga, seguros, Existe relacin inversa al volumen de inventarios, porque cuanto mayor volumen de existencias menor nmero de pedidos a realizar en el ao.
b) Costes de almacenamiento : costes de mantener las existencias en

el almacn: espacio, administrativos (personal y sistema gestin), econmicos (obsolescencia, depreciacin), financieros (intereses de financiar capitales invertidos).
c) Costes de ruptura de stocks : costes que tiene la empresa cuando

se queda sin existencias, no puede producir o no puede entregar el pedido a un cliente .

3.5 Planificaci n de recursos

Los sistemas de planificacin de recursos empresariales (en ingls ERP, Enterprise Resource Planning) son sistemas de gestin de informacin que integran y automatizan muchas de las prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa. Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestin para la empresa. Se caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una nica aplicacin. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: produccin, ventas, compras, logstica, contabilidad (de varios tipos), gestin de proyectos, GIS (sistema de informacin geogrfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nminas, etc. Slo podemos definir un ERP como la integracin de todas estas partes. Lo contrario sera como considerar un simple programa de facturacin como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre nicamente esa parte. sta es la diferencia fundamental entre un ERP y otra aplicacin de gestin. El ERP integra todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento que tan slo se integra uno o una pequea parte de los procesos de negocio. La propia definicin de
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ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la informacin para todo el mundo todo el tiempo". Los objetivos principales de los sistemas ERP son:
y y

Optimizacin de los procesos empresariales. Acceso a toda la informacin de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de datos). La posibilidad de compartir informacin entre todos los

componentes de la organizacin.
y

Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.

El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiempos rpidos de respuesta a sus problemas, as como un eficiente manejo de informacin que permita la toma oportuna de decisiones y disminucin de los costos totales de operacin. Las caractersticas que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial, es que deben de ser sistemas integrales, con modularidad y adaptables:
a) Integrales , porque permiten controlar los diferentes procesos de la

compaa entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre s, es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente. Por ejemplo, en una compaa, el que un cliente haga un pedido representa que se cree una orden de venta que desencadena el p roceso de produccin, de control de inventarios, de planificacin de distribucin del producto, cobranza, y por supuesto sus respectivos movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP, necesitar tener varios programas que controlen todos los procesos mencionados, con la desventaja de que al no estar integrados, la informacin se duplica, crece el margen de contaminacin en la informacin (sobre todo por errores de captura) y se crea un escenario favorable para malversaciones. Con un ERP, el operador simplemente captura el pedido y el sistema se encarga de todo lo dems, por lo que la informacin no se manipula y se encuentra protegida.
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b) Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto

de departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin que comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP, tanto econmica como tcnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en mdulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacn, recursos humanos, etc.
daptables . Los ERP estn creados para adaptarse a la

c)

idiosincrasia de cada empresa. Esto se logra por medio de la configuracin o parametrizacin de los procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la particin de lotes pero otra empresa no. Los ERP ms avanzados suelen incorporar herramientas de programacin de 4 Generacin para el desarrollo rpido de nuevos procesos. La parametrizacin es el valor aadido fundamental que debe contar cualquier ERP para adaptarlo a las necesidades concretas de cada empresa.
IV. Programaci n de la producci n

Uno de los aspectos que ms influyen en la organizacin de una empresa Es la programacin de la produccin. Siguiendo un ordenamiento lgico, la programacin de la produccin debe ser un paso posterior a la planeacin. Con la programacin se determina cundo se debe iniciar y terminar cada lote de produccin, qu operaciones se van a utilizar, con qu mquina y con qu operarios. Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas estn:
4.1. Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas

Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As habr una mejor utilizacin de estos recursos

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Se pueden disminuir los costos de fabricacin

4.2. P SOS SEGUI P P OGRAMAR LA PRODUCCI

A continuacin se presenta una gua para programar la produccin.

a) Clculo de tiempos segn la producci n requerida.

Determine el tiempo que permanece ocupada cada mquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se har cada operacin, por el tiempo que se gasta en hacer la operacin una vez. As se calcula el tiempo total de trabajo por operacin, por operario y por mquina.
b) Elaboraci n de un diagrama de Gantt.

El diagrama de Gantt Es una herramienta que ilustra en que momento estn ocupadas las mquinas y los operarios. En este diagrama se programa el trabajo diario por operacin que se alcanza a realizar teniendo en cuenta los tiempos calculados en el cuadro anterior.
c) Elaboraci n de las Ordenes de Producci n

Con base en la programacin del cuadro anterior, elabore las rdenes de produccin para cada operario. La Orden de produccin Es una herramienta de programacin del trabajo en la cual se especifica el tr abajo que debe realizar el operario en un perodo de tiempo.
V. Control de producci n 5.1 Informaci n

El control de la produccin es verificar si la empresa est cumpliendo con las metas propuestas en la planeacin y programacin. Este control se realiza a travs de herramientas de informacin como son: rdenes de produccin, reportes de trabajo y control de materias primas. El control de la produccin trae algunas ventajas como son:
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 Organizacin en la produccin Se controla el consumo de materias primas. Se controla en tiempo trabajado por operario. Se verifican las cantidades producidas.
5.2 Pasos a seguir para controlar la producci n:

A continuacin se presentan los pasos a seguir para controlar la produccin:

a) Elaboraci n de reportes de trabajo

El reporte de trabajo es la informacin que el operario suministra al supervisor o dueo de la empresa. La informacin de los reportes de trabajo debe compararse con las de las rdenes de produccin.
b) Anlisis del cuadro de control de producci n

Al llenar el cuadro de control de produccin se pueden presentar 3 situaciones:

y

Lo Programado igual a lo realizado o sea se cumpli con la programacin establecida. Lo realizado mayor que lo programado.

En este caso hay que hacer un anlisis de las causas por las cuales hay mayor produccin de la requerida.
y

Lo realizado menor que lo programado.

Se debe determinar las causas por las cuales no se pudo cumplir con la produccin requerida e implementar los co rrectivos necesarios en el futuro.
5.3 Control de materias primas

En el registro de las materias primas que se entregan para la produccin.

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Al hacer entrega de materias primas se debe indicar la orden de produccin en la que se va a utilizar, la cantidad entregada, la cantidad devuelta y la persona que las recibe. La importancia de realizar mantenimiento, supervisin y seguridad industrial, siendo estas unas herramientas importantes para la buena marcha de la empresa.
a) Mantenimiento

Es una tarea que se debe realizar con el fin de impedir que las instalaciones, mquinas y equipo fallen o se deterioren. Existen 2 clases de mantenimiento: mantenimiento preventivo y mantenimiento reparativo. A continuacin se estudiar cada uno de ellos:
b) Mantenimiento preventivo

Al revisar una instalacin o una mquina se puede saber que piezas necesitan cambio y cundo se deben reemplazar antes de que se daen. Esto Es lo que se llama mantenimiento preventivo.
c) Mantenimiento reparativo

Se reparan las instalaciones, mquinas y equipos cuando han dejado de funcionar debido a un dao. Es importante tener un programa de mantenimiento en la empresa. Esto trae algunas ventajas como son: Existe un funcionamiento normal en las mquinas y equip os y por lo tanto no hay pasos en la produccin. Se evita el desgaste de la maquinaria y equipo prolongndose la vida til de estos. Se mantienen en perfecto estado las instalaciones previendo de esta forma accidentes de trabajo y pasos en la produccin.
5.4 Supervisi n

Es la forma y como se dirige un grupo de personas que realizan un trabajo. La persona encargada de la supervisin tiene algunas funciones, entre otras las siguientes:
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Informar a cada uno de los operarios el trabajo que debe realizar. Observar cules son las fallas en la produccin, tratando de solucionar haciendo algunos cambios en los mtodos de trabajo, en la distribucin de planta, etc. Vigilar el desarrollo de las operaciones par solucionar en el momento preciso los problemas que se presenten. Determinar las cantidades a producir par poder estimar las necesidades de mano de obra y materia prima. Establecer un ambiente de trabajo agradable, escuchando a los operarios y dndoles soluciones a sus problemas.

Un supervisor debe reunir las siguientes caractersticas: Facilidad para relacionarse con las personas. Capacidad para mejorar el proceso productivo. Conocer el trabajo de cada operario y la mejor forma de realizarlo.

5.5 Seguridad Industrial

La seguridad industrial Es la forma como se debe proteger al operario con el fin de evitar que tenga accidentes de trabajo. Un accidente de trabajo puede ser causado por diferentes razones: Falta de informacin sobre el uso adecuado de la maquinaria y equipo que ellos manejan. Mal uso o carencia de los elementos de seguridad que se dan a los operarios. Estos accidentes de trabajo se pueden evitar de la siguiente manera: Usar los elementos de seguridad como gafas, guantes, gorros, etc. Mostrar al operario cmo, dnde y por qu puede ocurrir un Cuando se instale una mquina nueva se debe inspeccionar antes de que entre a funcionar. Advertir a los operarios que no lleven ropas sueltas, camisas de manga larga, etc. en torno a la mquina en movimiento. Explicar a los operarios cmo detener una mquina en forma rpida. Mantener limpios los pisos y las reas de trabajo . Las escaleras deben tener barandas y estar iluminadas Utilizar las herramientas adecuadas para cada tarea .
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BIBLIOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Produccin_(economa) http://www.maquinariapro.com/sistemas/sistema-de-produccion.html http://www.mailxmail.com/curso-aprende-planificar-produccionempresa/proceso-produccion http://html.rincondelvago.com/planificacion -de-la-produccion.html http://www.infomipyme.com/Docs/HN/Offline/programacionproduccion.pdf

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