UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARAN

CLEVERSON FERREIRA LUAN INOCENCIO OKSANA MITSUE MORI TAMIRES DE ALMEIDA SFEIR VINICIUS YURK DA ROCHA

RELATRIO DE VISITA TCNICA SECAGEM

CURITIBA 2010

CLEVERSON FERREIRA LUAN INOCENCIO OKSANA MITSUE MORI TAMIRES DE ALMEIDA SFEIR VINICIUS YURK DA ROCHA

RELATRIO DE VISITA TCNICA SECAGEM

Relatrio Apresentado disciplina de Secagem de madeiras II do curso de Engenharia Industrial Madeireira do Setor de Cincias Agrrias da Universidade Federal do Paran. Requisitante: Klitzke. Professor Dr. Ricardo Jorge

CURITIBA 2010

SUMRIO

1. 2. 3.

introduo ................................ ................................ ................................ .... 3 OBJETIVOS ................................ ................................ ................................ . 4 empresa ................................ ................................ ................................ ....... 5 3.1 3.2 3.3 RESUMO DAS ATIVIDADES DA EMPRESA. ................................ ....... 5 VISITA ................................ ................................ ................................ ... 5 setor de secagem ................................ ................................ .................. 6 Cmaras ................................ ................................ ......................... 6 Energia Trmica ................................ ................................ .............. 7 Empilhamento Da Madeira ................................ .............................. 7 Carregamento e Descarregamento ................................ ................. 7 Avaliao Aps a Secagem ................................ ............................ 8 Gerenciamento................................ ................................ ................ 8 Controle de Qualidade ................................ ................................ .... 9 Manuteno ................................ ................................ .................... 9

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 4. 4.1 4.2 4.3

ANLISES FINAIS ................................ ................................ .................... 10 EQUIPAMENTOS E DIMENSIONAMENTO ................................ ........ 10 OPERAO E GERENCIAMENTO ................................ .................... 10 RECOMENDAES FINAIS: ................................ .............................. 11

ANEXOS ................................ ................................ ................................ ........... 12

1.

INTRODUO

A secagem da madeira uma tcnica que visa a reduo do seu teor de umidade, objetivando lev -la at um determinado ponto, com o mnimo de defeitos e no menor tempo possvel. Para tanto deve -se valer e uma tcnica que seja economicamente vivel, tendo -se em mente o fim para o qual a madeira destinada. Benefcios como: aumento da estabilidade dimensional, reduo de ataques de fungos apodrecedores e manchadores, reduo de custos de transporte, aumento da resistncia mecnica, melhoria na trabalhabilidade, melhoria na adeso de cola, entre outros, so obtidos ao secar a madeira. Neste sentido, que o entendimento desta prtica faz -se necessrio, no apenas para que o desenvolvimento da indstria de produt os madeireiros possa crescer de forma mais racional, mas tambm para que os produtos possam atingir uma melhor qualidade, capaz de competir com outros produtos no mercado internacional.

2.

OBJETIVOS

O objetivo deste trabalho foi visitar o setor de secagem de uma empresa madeireira e observar todos os fatores do processo, analisando parmetros como equipamento, operao, co ntrole, produo, qualidade entre outros . Alm disto, procuramos saber quais mtodos so utilizados industrialmente para o controle da qualidade ao final d o processo de secagem e quais mtodos so utilizados para que este processo ocorra em larga escala. A apresentao do maquinrio utilizado e suas capacidades foi um aspecto de grande relevncia na visita tcnica realizada, assim como o aprendizado na rea prtica da secagem apresentada pelos operadores e responsveis do setor.

3.

EMPRESA

A empresa visitada pelo grupo foi a Berneck S/A Painis e Serrados, localizada na rua Dr. Valrio Sobania, nmero 500, em Araucria, Paran. A visita, orientada pelo engenheiro florestal Luiz Trajano, encarregado do setor de secagem, foi realizada no s dias 19 de novembro e 01 de dezembro de 2010 no perodo das 13h:30 s 16h:30.

3.1

RESUMO DAS ATIVIDADES DA EMPRESA.

Empresa especializada na produo e comercializao de painis em MDP, MDF, HDF, painis colados de madeira de Teka e madeira serrada de Pinus.

3.2

VISITA

Visita conduzida pelo supervisor engenheiro florestal Luiz Trajano, que comeou ainda no ptio da empresa. Acompanhamos todo o processo de beneficiamento da madeira, desde o descascamento das toras at a classificao e o empilhamento da madeira para a secagem. N o setor de secagem, iniciamos pela apresentao das cmaras de secagem em geral. A Berneck possui ao todo dez cmaras de secagem, sendo que sete destas foram recm construdas e so da marca Mahild, as outras trs cmaras so da marca Omeco e vem sendo utilizadas pela empresa a mais de vinte anos. Cada uma destas cmaras tem uma capacidade mdia de 200 m de madeira por ciclo de secagem, sendo que comportam duas fileiras de vagonetes com trs pilhas uma sobre a outra, de 1,2m de altura cada. A Berneck produz cerca de 20000m de madeira serrada por ms, 55000m de madeira na produo de MDP e 28000m na produo de MDF. As cmaras so construdas em uma liga de alumnio, tm paredes duplas e preenchidas com um material isolante. Os sistemas de umidificao

6 utilizados so a tina (MAHILD) e o spray direto (OMECO) e utilizam gua industrial. utilizada uma vlvula ON/OFF para umidificao do ambiente. O tanque tem capacidade de 220L. A madeira entra nas cmaras por portas externas. Ao mesmo tempo em que um novo lote de madeira esta entrando na cmara outro esta saindo pelo lado oposto da cmara, esta sada d acesso ao barraco de estocagem, onde posteriormente feita a avaliao e seleo das peas previamente secas. A capacidade do ptio de estocagem de, aproximadamente, 20000 m de madeira seca por ms. Tivemos oportunidade de acompanhar a organizao dos vagonetes na rea de entrada da cmara, vagonetes estes que ainda seriam carregados. Pde-se observar que os pontaletes utilizados nas cmaras mais recentes (Mahild) eram de metal e no de madeira como mais comum. Isto por que os pontaletes de madeira tm vida til restrita e esto sujeitos a empenamentos que acarretam em defeitos de secagem, por isso nas sete novas cmaras so utilizados pontaletes de metal. As peas com maior espessura so secas nas cmaras Omeco, e nesse processo so utilizados contra-pesos de concreto armado sobre cada pilha. A visita prosseguiu por todo setor de secagem e os dados coletados foram constatados durante a mesma.

3.3

SETOR DE SECAGEM

3.3.1

Cmaras

Nmero de cmaras: 10 Marca: 7 cmaras Mahild e 3 cmaras Omeco Material de contruo: Liga em alumnio com isolamento trmico Ventilao: 8 ventiladores de 1,80m de dimetro cada por cmara, possui sistema de reverso, inversor de freqncia e motor externo. H um motor, marca SIEMENS 30~40 HP, externo cmara, para cada ventilador. Trocadores de Calor: trocadores duplos somente em um lado.

7 Sistema de umidificao: Spray (sistema de asperso com gua fria) e tina com acionamento automatizado.

3.3.2

Energia Trmica

Gerao: caldeira aquatubular com capacidade de gerao de 90 ton/h de vapor. Cerca de 89% da gua utilizada no processo reaproveitada e passa por uma estao de tratamento. Rede de distribuio : para uso e retorno do condensado: re tirada do condensado atravs de purgadores para a linha de retorno, sendo que todas as vlvulas de entrada e sada so vlvulas do tipo proporcionais. Resduo utilizado: Casca e cavacos rejeitados a produo de painis

3.3.3

Empilhamento Da Madeira

Cuidados com sarrafos separadores e pontaletes: a empresa utiliza dois tipos de pontaletes, nas cmaras antigas usam-se pontaletes de madeira de dormentes, e nas novas so utilizados pontaletes de metal. Os pontalente so feitos de pinus e tm dimenses de 60x60mmx3m de comprimento. Cuidados e forma de empilhamento: gradeamento automatizado e colocao de blocos de concreto com uma tonelada cada sobre a carga.

3.3.4

Carregamento e Descarregamento

Controle dos pinos sensores: No h controle das variveis da cmara por pinos sensores. Isto ocorre, pois, segundo o encarregado, numa cmara para grande volume de madeira, a amostragem de 16 pontos para colocao dos pinos sensores no d uma margem de resultados confivel e aumenta consideravelmente o tempo de carregamento. Assim, o controle realizado exclusivamente atravs do tempo, medido pelo CLP, que apresenta resultados precisos e pouca variao nos parmetros de secagem durante o processo.

8 3.3.5 Defletores: As sete cmaras Mahild recm construdas possuem defletores horizontais na parte superior e verticais na lateral da cmara. J a OMECO possui apenas defletores verticais. 3.3.6 Avaliao Aps a Secagem Controle do teor de umidade: o controle feito at ravs de medies com aparelho capacitivo do tipo espada, da marca WAGNER. Algumas vezes feito atravs do mtodo gravimtrico, para verificar as tenses da secagem utiliza -se o teste do garfo. Principais defeitos ocorrentes: rachaduras de topo, encanoamento, arqueamento, manchas. 3.3.7 Gerenciamento Controle do processo de secagem: o processo controlado pelo software Mahild de secagem de madeiras. O programa coleta os dados enviados pelos dos aparelhos de medio nas estufas. O sistema segue um programa pr-determinado com base em uma curva de dessoro de gua da madeira. Programao da secagem: a secagem baseada em valores do termmetro de bulbo seco e do termmetro de bulbo mido , ou seja, o PT100, sendo que o potencial de secagem no levado em considerao . Qualidade desejada: a qualidade desejada depende do produto final desejado. Como a empresa tem clientes atuando em vrios setores como: mveis, embalagens, construo civil, entre outros, o produto para cada um destes fins tem padres diferentes de qualidade. Os lote s de madeira j saem da serraria com clientes certos para serem entregues. O setor de secagem j sabe qual deve ser a qualidade final do lote, adaptado ao devido fim da madeira.

9 3.3.8 Controle de Qualidade Medio de umidade pelo mtodo capacitivo tenses na madeira. 3.3.9 Manuteno Manuteno preventiva realizada a cada seis meses e manuteno curativa realizada sempre que detectado um problema. ou pelo mtodo

gravimtrico. Utilizao do teste de garfo em alguns lotes para verificao das

10

4.

ANLISES FINAIS

4.1

EQUIPAMENTOS E DIMENSIONAMENTO

No caso das sete cmaras da Mahild, recm construdas, o dimensionamento est de acordo com a capacidade da cmara (200 m). O primeiro erro evidenciado na secagem foi no caso das trs cmaras Omeco, houve uma alterao de capacidade, porm o equipamento no foi readaptado, estas cmaras eram projetadas para secagem de 90m de madeira por ciclo, e atualmente secam por volta de 130m. Tambm foi constatado que a malha de algodo que recobre o termmetro de bulbo mido estava completamente fora de condies de uso, apresentando grande volume de resduos impregnados no mesmo, que por sua vez acaba mascarando o verdadeiro valor da medio. Nas cmaras Omeco as paredes exteriores apresentavam grandes focos de ferrugem, sendo que em muitos pontos j tinham sido feitos sobreposio de novas placas de alumnio, procedimento este que nem sempre garante um isolamento trmico eficiente. Muitos dutos da tubulao, tanto de alimentao quanto de retorno das cmaras, apresentam elevado estado de oxidao.

4.2

OPERAO E GERENCIAMENTO

Colocao incorreta dos sarrafos separadores, incorrendo muitas vezes em arqueamento, empenamentos, encanoamen to e principalmente rachaduras nos topos. O sistema de umidificao por asperso com gua fria no o mais indicado, pois pode vir a prejudicar a leitura do psicrmetro, ocorrendo assim um retardamento da fase, pois a gua fria far a leitura do TBS cair, por sua vez acionar a vlvula de vapor para aquecer mais o sistema. Sendo aconselhvel o uso exclusivo da tina.

11 Verificou-se que a malha de algodo que faz a medida no termmetro de bulbo mido no psicrmetro estava completamente saturada de impurezas prejudicando assim sua medio. Os sarrafos separadores so os mesmos para qualquer espessura de peas de modo que isto prejudica no ciclo de secagem.

4.3

RECOMENDAES FINAIS:

Ajustar o sistema de colocao dos sarrafos separadores para que os mesmos fiquem o mais prximo possvel dos topos das peas. Esse ajuste tambm deve levar em conta o alinhamento correto destes separadores para que no ocorram empenamentos, rachaduras de topo e outros defeitos decorrentes. Sempre que possvel evitar o uso do sistema d e umidificao de asperso, pois este utiliza gua fria, o que pode acarretar em problemas de medio no psicrmetro. Assim a tina deve ser o sistema principal de umidificao das cmaras. Tambm indicada a troca da malha de algodo do termmetro de bulbo mido, j que impurezas podem prejudicar sua leitura levando o software a conduzir o processo de maneira incorreta. Quanto aos sarrafos de separao aconselhvel seguir uma tabela de referncia em funo da espessura da pea, pois peas maiores necessitam separadores maiores para a melhor vazo do ar entre as camadas. Recomenda-se a implementao de um sistema de controle de qualidade aps o processo de secagem a fim de avaliar de forma precisa o percentual de defeitos dentro do processo.

12

ANEXOS

FIGURA 1 - Vista frontal das cmaras Mahild

FIGURA 2 - Vista superior das cmaras Mahild

FIGURA 3 - Vista da plataforma onde ficam os motores

FIGURA 4 - Dumper na parte superior da cmara

FIGURA 5 - Umidificao por spray direto

FIGURA 11 - Sistema de umidificao por tina

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FIGURA 7 - Software de secagem da Mahild

FIGURA 8 - Software de secagem da Mahild (vista 2)

FIGURA 9 - Blocos de concreto

FIGURA 10 Vista dos ventiladores

FIGURA 12 - Parede das cmaras Omeco.................FIGURA 13 Vagonete carregado.

14

FIGURA 13 - Medidor de umidade tipo espada (mtodo capacitivo)

FIGURA 14 - Cmaras Mahild em construo

FIGURA 15 - Tabela de relao (bitola faixa de umidade)

FIGURA 16 - Tina

FIGURA 17 - Pilha de madeira aps sair da cmaras

FIGURA 18 - Defletores em cmaras da das cmaras Omeco

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FIGURA 19 Grfico de operao.

FIGURA 20 Cmara OMECO.

FIGURA 21 Linha de vapor e cmaras Mahild.

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Tipo Capacidade de Secagem Cmara de Secagem Tenso

FORNECEDOR MAHILD DADOS BSICO E ESPECIFICAES TCNICAS MH 2000 ct 2,196 (m/ms) 182 m; Lf 90%; Temperatura de trabalho 90C 440V; 60Hz; trifsico AC Dimenses (metros)

Largura Comprimento Altura Paredes e telhado Estrutura Portas Piso Carregamento

6,0 21,0 5,85/7,90 Painis de Alumnio, com vedao de silicone, de parede dupla com camada interna de l de rocha de 100mm Estrutura de alumnio, aparafusado, e em ao inoxidvel 2 portas de alumnio, Carregamento frontal e parede traseira, 5,4m x 5,85m Concreto Vagonetes Ventiladores 8 ventiladores reversveis, de ao inoxidvel e alumnio 144 kW, 18kW, IP55, Classe H, 278 m/s 6,9 m/s Alumnio Verticais e Horizontais

Potencia Fluxo de Ar Velocidade do Ar Dumpers Defletores

Sistema de Aquecimento Bi-metal, ao inoxidante e aletas de alumnio, Vlvulas de Controle Poder de Aquecimento Meio de Aquecimento 5,74 MW Capacidade de Aquecimento Vapor Saturado Seco a 4,5 bar Fluxo de Vapor 60 - 90C 4,3 ton/h Sistema de Umidificao Pulverizao por Spray Banho de Vapor gua fria a 3 bar 20 kg/m Medies Sistema de controle computadorizado, central e para circuitos especficos 02 termmetros de bulbo seco 02 termmetros de bulbo mido

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Consumo utilitrio Vapor Energia eltrica 4,3 ton/h 115 kW