Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего образования
«Дальневосточный государственный
университет путей сообщения»

Кафедра «Локомотивы»

И.Д. Конькова, А.Ю. Коньков

ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ
ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ
Методические указания
по выполнению курсовой работы

Хабаровск
Издательство ДВГУПС
2018
УДК 621.4:621.1.016.4(075.8)
ББК З 363.3-028я73
К 65

Рецензент – кандидат технических наук,

доцент кафедры «Двигатели внутреннего сгорания»
Тихоокеанского государственного университета
Д.В. Тимошенко

Конькова, И.Д.
К 65 Тепловой расчет газотурбинной установки : метод. указания по
выполнению курсовой работы / И.Д. Конькова, А.Ю. Коньков. –
Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2018. – 23 с. : ил.

Методические указания соответствуют рабочей программе дисципли-

ны «Газотурбинные установки».
В указаниях последовательно, с включением необходимого теоретиче-
ского материала, рассмотрены простейший цикл газотурбинной установ-
ки, цикл с регенерацией теплоты, материальный баланс камеры сгорания.
Предназначены для студентов 3-го курса очной и 4-го курса заочной
формы обучения по направлению подготовки 21.03.01 «Нефтегазовое дело».

УДК 621.4:621.1.016.4(075.8)
ББК З 363.3-028я73

© ДВГУПС, 2018
2
 ВВЕДЕНИЕ
Изучение дисциплины «Газотурбинные установки» позволит студен-
там овладеть необходимыми знаниями и умениями в области газотурбин-
ных технологий, выступающих в роли основного силового оборудования
компрессорных станций. Приобрести знания, умения и навыки при проек-
тировании, сооружении и эксплуатации газотрубинных двигателей.
Выполнение данной курсовой работы направлено на достижение этих
целей.

3
 1. ПРОСТЕЙШИЙ ЦИКЛ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ
1.1. Общие сведения
Исходными данными для расчета газотурбинной установки (ГТУ) яв-
ляются:
– температура воздуха на входе в компрессор T1;
– температура газов перед турбиной T3;
– степень повышения давления в простейшей схеме πк.
Расчет выполняется для простейшего цикла, в котором рабочее тело
осуществляет цикл, близкий к идеальному циклу газотурбинной установ-
ки – циклу с подводом теплоты по изобаре, состоящему из двух изобар и
двух адиабат. В качестве базовой схемы рекомендуется выбрать двух-
вальную ГТУ. Схема установки и цикл в координатах «давление – удель-
ный объем» показаны на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Схема простейшей ГТУ и ее идеальный цикл:

К – компрессор; КС – камера сгорания; ТВД – турбина высокого давления;
ТНД – турбина низкого давления; Н – полезная нагрузка (нагнетатель)

1.2. Расчет теоретического цикла

При расчете идеального теоретического цикла (цикла Брайтона) пола-
гают, что рабочим телом на протяжении всего цикла является идеальный
газ – смесь преимущественно двухатомных газов (азот и кислород атмо-
сферного воздуха), для которой принимают:
– показатель адиабатного процесса k = 1,393;
– газовая постоянная R = 287,8 Дж/(кгК).
Теплоемкость в изобарном и в изохорном cv процессе находятся из ре-
шения системы уравнений
c p  cv  R, (1.1)
k  c p / cv . (1.2)
Газовая постоянная и теплоемкость рабочего тела считаются постоян-
ными, т.е. изменением природы рабочего тела и влиянием температуры на
его теплоемкость при расчете цикла пренебрегают.
4
 Начальные параметры. Начальными параметрами являются пара-
метры воздуха перед компрессором. Температура указана в задании. Дав-
ление перед компрессором принимают равным нормальному атмосферно-
му давлению, т. е. 101,325 кПа.
Расчет параметров состояния в характерных точках цикла. Для
всех точек цикла необходимо найти параметры состояния (давление p,
температуру T, удельный объем v). Для этого следует использовать урав-
нения термодинамических процессов, составляющих цикл и уравнение
состояния идеального газа:
– уравнения адиабатного процесса
pvk  const , (1.3)
k
Tp k 1  const ; (1.4)
– уравнение изобарного процесса
v
 const ; (1.5)
T
– уравнение состояния идеального газа
pv  RT . (1.6)
Изменение энтропии в цикле. Дополнительно к параметрам состоя-
ния необходимо рассчитать удельную энтропию s рабочего тела в харак-
терных точках.
За начало отсчета для энтропии следует принять состояние рабочего
тела при стандартных технических условиях p0 = 101,325 кПа, T0 = 273 К.
Тогда для любого известного состояния рабочего тела можно рассчитать
удельную энтропию, используя уравнение
T p
si  c p ln i  R ln i . (1.7)
T0 p0
Результаты расчета следует привести в табличной форме (табл. 1.1).
Таблица 1.1
Результаты расчета идеального цикла
Параметр (функция) Точка 1 перед Точка 2 после Точка 3 перед Точка 4 после
состояния компрессором компрессора турбиной турбины
Температура, К
Давление, кПа
Удельный объем, м3/кг
Удельная энтропия,
кДж/(кг∙К)

5
 1.3. Расчет и построение диаграмм действительного цикла
1.3.1. Учет необратимости адиабатных процессов в цикле
Действительный процесс сжатия не является изоэнтропийным, так как
даже при отсутствии теплообмена энтропия в процессе увеличивается
вследствие преодоления сил трения газа. Теплообмен, трение и другие по-
тери комплексно учитываются адиабатным КПД компрессора ηк, который
представляет собой отношение работы lк.ад, рассчитанной по формулам
адиабатного сжатия к работе lк.д, действительно затраченной на сжатие газа
lк.ад h2  h1 с p T2  T1  T2  T1
ηк     , (1.8)
lк.д h2 д  h1 с p T2 д  T1  T2 д  T1
где hi – энтальпии в соответствующих точках цикла.
Современному уровню осевых компрессоров соответствую значения
адиабатного КПД ηк = 0,85–0,87. Так как ηк всегда меньше единицы, то
температура в конце действительного сжатия (точка 2д) T2д будет больше
чем в адиабатном изоэнтропийном процессе T2. Следовательно, и энтро-
пия в этой точке действительного цикла s2д будет больше, чем в теорети-
ческом цикле s2.
Таким образом, задавшись значением адиабатного КПД компрессора
можно из (1.8) рассчитать значение температуры в конце действительного
сжатия T2д. При этой температуре и известном давлении за компрессором
p2 рассчитываются: удельный объем и удельная энтропия аналогично то-
му, как это делалось для точки 2 теоретического цикла.
Действительный процесс расширения в турбине также протекает с воз-
растанием энтропии. Подобно адиабатному КПД компрессора, причины
неизоэнтропийности учитываются внутренним относительным КПД тур-
бины ηт. Внутренний относительный КПД турбины представляет собой
отношение работы lт.д, действительно выполненной турбиной, к работе,
рассчитанной по формуле адиабатного расширения lт.ад
l т.д h3  h4д с p T3  T4д  T3  T4 д
ηт     . (1.9)
l т.ад h 3  h4 с p T3  T4  T3  T4
Значения относительного КПД для турбин, применяемых в авиации и
для транспорта газа, находятся в пределах ηт = 0,86–0,88.
Задаваясь значением относительного КПД из (1.9) рассчитывают тем-
пературу в конце действительного процесса расширения T4д и далее при
известном давлении p4 находят удельный объем v4д, и удельную энтропию
s4д в этой точке действительного цикла.
6
 1.3.2. Построение диаграмм цикла
Диаграммы действительного цикла в координатах pv (давление –
удельный объем) и Ts (температура – удельная энтропия) следует пред-
ставить на отдельных листах формата А4 масштабно-координатной бума-
ги. Оси координатных систем должны иметь равномерную шкалу с указа-
нием условных обозначений величин и их размерности. Допускается все
линии и надписи выполнять карандашом.
Промежуточные точки на линиях действительных процессов сжатия и
расширения можно рассчитать, полагая их политропными, т.е. подчи-
няющимися уравнению
pv n = const,
где n – показатель политропного процесса.
Обозначим показатель политропы в процессе сжатия n1, а в процессе
расширения – n2. Оба этих показателя могут быть рассчитаны, если известны
параметры состояния двух точек, лежащих на линиях процессов. Для про-
цесса сжатия это точки 1 и 2д, а для процесса расширения – точки 3 и 4д:
p 
ln  2 
n1   p1   ln 
, (1.10)
 T1 p2   T1 
ln   ln   
 T 2 Д p 1   T2 Д 
p 
ln  3 
n2   p4   ln 
. (1.11)
 T4 Д p2   T4 Д 
ln   ln   
 3 1
T p  3 
T
Для построения линий политропных процессов в координатах «давле-
ние – удельный объем» нужно рассчитать давления в промежуточных
точках pi для произвольно заданных удельных объемов, используя урав-
нение
n
v 
pi  pref  ref  , (1.12)
 vi 
а для линий изобарного процесса в координатах «температура – удельная
энтропия» – температуру в промежуточных точках для произвольно за-
данных значений si, используя уравнение
7
 s R pref 
Ti  exp i  ln T0  ln ,
 (1.13)
 cp 1000 p0 
где pi, vi, Ti и si – давление, удельный объем, температура и удельная эн-
тропия текущей точки; pref и vref – давление и удельный объем «опорной
точки», принадлежащей линии рассматриваемого процесса1.
Следует рассчитать не менее 8 промежуточных точек, задавшись зна-
чениями удельного объема в диапазоне v2д < vi < v1 для линии сжатия и
v3<vj<v4д для линии расширения. Рекомендуется использовать неравно-
мерный шаг для удельного объема: интервалы между значениями удель-
ного объема уменьшать в конце сжатия и в начале расширения. Расчет
давлений, соответствующих vi и vj, выполнять по уравнению (1.12), в ко-
тором в качестве pref и vref нужно подставлять значения давления и удель-
ного объема любой известной (начальной или конечной) точки рассматри-
ваемого процесса. Результаты расчета необходимо привести в табличной
форме (табл. 1.2). При расчете с использованием программы MS Excel или
аналогичных ей, таблицу можно распечатать непосредственно из про-
граммы и вынести ее в прил. 1.
Таблица 1.2
Промежуточные точки для построения
графиков политропных процессов действительного цикла
Номер точки на линии сжатия i 1с 2с 3с 4с 5с 6с 7с 8с
Удельный объем vi, м3/кг
Давление pi, кПа
Номер точки на линии расширения j 1р 2р 3р 4р 5р 6р 7р 8р
Удельный объем vj, м3/кг
Давление pj, кПа

Далее рассчитываются промежуточные точки изобарных процессов

для построения линий в координатах Ts. Для этого надо задаться несколь-
кими (не менее 8) промежуточными значениями удельной энтропии
s1 < si < s4д и рассчитать по уравнению (1.13) соответствующие им значе-
ния температуры, принимая pref = p2 = p3 для расширение (нагрев в камере
сгорания) и pref = p1 = p4 для линии сжатия (охлаждение в атмосфере). Рас-
четы следует также представить в табличной форме (табл. 1.3) или в при-
ложении.

1
В уравнении (1.13) значения R нужно подставлять в Дж/(кг К).
8
 Таблица 1.3
Промежуточные точки для графиков изобарных процессов
Номер точки на линиях 1н 2н 3н 4н 5н 6н 7н 8н
расширения/сжатия 1о 2о 3о 4о 5о 6о 7о 8о
Удельная энтропия si, Дж/(кг К)
Температура на линии расширения Tiн, К
Температура на линии сжатия Tio, К

После заполнения таблиц с координатами промежуточных точек по-

литропных и изобарных процессов цикла следует приступить к построе-
нию графиков цикла. Построения выполняются на листах масштабно-
координатной бумаги формата А4 с основной надписью по форме2 2а
(ГОСТ 2.104-2006). При необходимости рисунок и все подписи могут
быть расположены вдоль длинной стороны формата, как показано в сле-
дующем примере (прил. 2) оформления диаграммы действительного цикла
в координатах pv. Для диаграммы цикла, построенной в координатах
«температура – энтропия» дополнительно покажите штриховой тонкой
линией адиабатные процессы расширения и сжатия теоретического цикла.
Пример выполнения диаграммы действительного цикла в координатах Тs
можно посмотреть в прил. 33, а пример приложения с результатами расче-
та промежуточных точек в прил. 1.

1.4. Показатели цикла

При расчете работы газа в компрессоре и турбине используют форму-
лы, известные из термодинамики для адиабатных процессов, корректируя
результаты с учетом принятых ранее значений адиабатного и относитель-
ного КПД лопаточных машин:
– удельная работа компрессора lк, кДж/кг (работа, затрачиваемая на
сжатие 1 кг газа в компрессоре)4:
1 1
lк  lк.ад  RT1 ( m  1) , (1.14)
к к m
где m = (k–1)/k – комплекс, вводимый для компактной формы уравнений;

2
Для формата А4 основная надпись выполняется только по узкой стороне листа.
3
При заполнении основной надписи указывается свой шифр (см. титульный лист) и
фактический номер листа в пояснительной записке. Номера листов рекомендуется
проставлять после на завершающем этапе курсового проекта.
4
Размерность работы определяется размерностью газовой постоянной.
9
 – удельная работа турбины lт, кДж/кг (работа, вырабатываемая турби-
ной при расширении 1 кг газа):
  1 
l т  т l т.ад  т RT3 1  m  ; (1.15)
m   
– удельная работа цикла lц, кДж/кг (полезная работа ГТД, получаемая
при расширении 1 кг газа):
lц  l т  lк . (1.16)
Удельное количество теплоты, подводимой в камере сгорания дейст-
вительного цикла (количество теплоты, отнесенное к каждому килограм-
му воздуха) q1, кДж/кг:
q1  c p (T3  T2д ) . (1.17)
Внутренний КПД установки ηi, %:
l
i  ц 100 % . (1.18)
q1
Эффективный КПД установки ηi, %:
e  м i . (1.19)
где м – механический КПД ГТУ; при расчетах принимается в диапазоне
ηм = 0,96–0,98.

2. ЦИКЛ С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ТЕПЛОТЫ

2.1. Выбор степени регенерации и условия осуществления цикла
Повышение КПД ГТУ может быть достигнуто за счет применения регене-
ратора. Регенератором или воздухоподогревателем ГТУ называют теплооб-
менник (как правило рекуперативного типа), в котором горячие газы на вы-
ходе из турбины подогревают цикловой воздух, подаваемый в камеру сгора-
ния. Схема и расчетный цикл установки с регенератором показана на рис. 2.1.
Теплота самопроизвольно передается от тел с большей температурой к
телам с меньшей температурой. Поэтому, необходимым условием для
осуществления регенеративного цикла является следующее: температура
на выходе из турбины должна быть больше, чем температура на выходе из
компрессора. Это условие выполняется при степенях повышения давления
меньших максимальной величины πmax
π < πmax = 1/(2m), (2.1)
где θ = T3/T1 – отношение граничных температур в цикле.
10
 Рис. 2.1. Схема и расчетный цикл ГТУ с регенератором теплоты:
К – компрессор; Р – регенератор; КС – камера сгорания;
ТВД, ТНД – турбины высокого и низкого давления; Н – нагнетатель

Теплота, подведенная с топливом в регенеративном цикле q1р меньше

q1, подсчитанной по (1.17) на величину теплоты, сообщенной воздуху в
регенераторе, которая в свою очередь зависит не только от граничных
температур цикла, но и от степени регенерации в цикле. В существую-
щих ГТУ с рекуперативными теплообменниками степень регенерации
μ = 0,55–0,85.

2.2. Оптимальная степень повышения давления

Под оптимальной величиной степени повышения давления будем по-
нимать такое ее значение, при котором обеспечивается максимальный
внутренний КПД установки. Для поиска этой величины необходимо вы-
полнить вычисления внутреннего КПД установки для значений степени
повышения давления в диапазоне π от 2 до πmax с шагом 1,0, а затем в ок-
рестностях максимальной точки – с шагом 0,1. Например, если прибли-
женное значение πmax, полученное при расчете с шагом 1 составило π ≈ 5,
то на втором этапе расчетов нужно выполнить вычисления для диапазона
π = 4,5 … 5,5.
Результаты вычислений следует представить в табличной форме
(табл. 2.1). Удельная работа в компрессоре lк, в турбине lт и полезная ра-
бота в цикле lц рассчитываются по формулам (1.14)–(1.16). Теплота, под-
веденная в камере сгорания в регенеративном цикле q1р, кДж/кг определя-
ется по уравнению
R  m  1    m  1 
q1p  T
 3  (1   ) Т 
11  
  Т 3 1   т  , (2.1)
m   к.ад    m


11
а внутренний КПД установки ηiр, % аналогично (1.18), т.е.
l
ip  ц 100 % . (2.2)
q1p
Таблица 2.1
Поиск оптимальной степени повышения давления в цикле
 lк, кДж lт, кДж lц, кДж q1р, кДж ηiр, %
Первое приближение
2
3
...
πmax
Второе приближение
π1 – 0,5
π1 – 0,4
...
π1 + 0,5

Результаты вычислений необходимо представить графически в виде

зависимости ηiр = f (). Графики (результаты первого и второго приближе-
ний) строится на отдельном листе масштабно-координатной бумаги фор-
мата А4. За оптимальное значение принимается такое значение π, при ко-
тором ηiр достигает максимума. Координаты этой точки необходимо пока-
зать на графике функции ηiр = f (). Также на графике следует указать ог-
раничение по максимальной степени повышения давления (см. прил. 4).

2.3. Показатели цикла

После определения оптимальной (для заданного перепада температур и
выбранной степени регенерации) величины степени повышения давления
в цикле, необходимо привести значения lк, lт, lц, q1р, ηiр, рассчитанные вы-
ше, а также результаты расчета эффективного КПД ГТУ по форму-
ле (1.19). При этом необходимо учесть, что механический КПД для уста-
новки с регенератором следует уменьшить на 3–6 % относительно приня-
той ранее величины из-за роста гидравлических сопротивлений в проточ-
ной части установки.

12
 2.4. Расчет и построение диаграмм цикла
2.4.1. Расчет параметров в ключевых точках цикла
Расчет параметров в характерных точках цикла выполняется аналогично
расчету простейшего цикла. Исходное состояние рабочего тела (точка 1, на
рис. 2.1) совпадает с точкой 1 (рис. 1.1) простого цикла. При расчете пара-
метров состояния точки 2 действительного цикла с регенерацией необходи-
мо использовать найденное оптимальное значение степени повышения дав-
ления и принятый ранее КПД компрессора. Максимальная температура при-
нимается согласно заданию, т.е. такой же, как и в простом цикле.
Температура в точке 5 (температура воздуха на входе в камеру сгора-
ния) может быть выражена из формулы для количества теплоты, подво-
димой к 1 кг воздуха в камере сгорания
q1р = ср (Т3 – Т5). (2.3)
В этой формуле q1р рассчитано ранее по формуле (2.1).
Зная температуру T5 можно вычислить температуру, которую газы пе-
редают воздуху в регенераторе qрег и температуру газов на выходе из реге-
нератора T6, полагая, что теплоемкость рабочего тела не изменяется
qрег = ср (Т5 – Т2д) = ср (Т4д – Т6). (2.4)
Рекомендуется следующий порядок вычислений для каждой точки:
сначала находят температуру и давление в данной точки с учетом логики
протекания термодинамических процессов в цикле; далее вычисляют
удельный объем, выражая его из уравнения состояния идеального газа
(1.6); удельную энтропию по формуле (1.7). Результаты расчета следует
представить в табличной форме (табл. 2.2).
Таблица 2.2
Результаты расчета цикла с регенерацией теплоты
Параметр (функция) состояния Точка 1 Точка 2 Точка 3 Точка 4 Точка 5 Точка 6
Температура, К
Давление, кПа
Удельный объем, м3/кг
Удельная энтропия, кДж/(кг∙К)

2.4.2. Построение диаграмм цикла

Для цикла с регенерацией также следует привести диаграммы в коор-
динатах координатах pv и Ts, выполнив каждую на отдельном листе мас-
штабно-координатной бумаги формата А4. Дополнительно следует нанес-
ти точки 5 и 6 на изобары цикла, а на диаграмме в координатах – показать
количество теплоты, передаваемое от газа к воздуху (см. рис. 2.1).
13
 3. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС КАМЕРЫ СГОРАНИЯ
3.1. Теплота сгорания топлива
Материальный баланс камеры сгорания выполняют с целью определе-
ния расхода топливного газа и воздуха. Результаты расчета необходимы
для выбора основных размеров камеры сгорания и дальнейшей детальной
проработки ее конструкции.
Для заданного состава топливного газа рассчитывают его молярную
массу т, кг/кмоль, как кажущуюся молекулярную массу смеси
N
 т   ri  i , (3.1)
i 1

где ri – объемная доля i-го компонента в топливной смеси; i – его моляр-

ная масса; N – количество компонентов в смеси.
При расчете молярных масс компонентов смеси следует использовать
атомные массы элементов с указанной ниже точностью:
– углерод 12,01;
– водород 1,008;
– азот 14,08;
– кислород 16.
Состав горючих элементов в топливе, %, вычисляется для каждого хи-
мического элемента по формуле
х N
Xг   ri n xi , (3.2)
 т i 1
где x – атомная масса элемента (для углерода – 12,01; водорода – 1,008 и
т.д.); nxi – число атомов элемента в i-м соединении (компоненте смеси).
Например, задан состав топливного газа CH4 = 94 %, C2H6 = 3,1 %,
C3H8 = 0,6 %, C4H10 = 0,2 %, N2 = 1 %, CO2 = 0,2 %. При расчете горючего
состава для углерода формула (3.2) принимает вид
12,01
Cг  (94  1  3,1  2  0,6  3  0,2  4  1  0  0,2  1) .
т
Расчет горючего состава для водорода выполняется следующим образом
0,008
Нг  (94  4  3,1  6  0,6  8  0,2  10) .
т
Аналогично рассчитывают Nг, Ог.

14
 После вычисления горючего состава необходимо убедиться в том, что
выполняется равенство
Сг +Нг + Sг+ Nг + Ог =100 %. (3.3)
Из-за погрешностей при округлении результатов расчета по уравнени-
ям (3.1) и (3.2) может возникнуть необходимость корректировки5 значе-
ний Сг, Нг, Ог, Nг.
Рабочий состав элементов учитывает наличие в топливе влаги и меха-
нических примесей. Если их содержание не задано явно следует принять
для влаги Wр = 0,1 % и для механических примесей Aр = 0,05 % по объему.
Соответственно рабочий состав топлива пересчитывается с учетом этих
компонентов:
Xг
X 
p
, (3.4)
k2
где k2 = 100/(100 – Wр – Ар) – переводной коэффициент.
После расчета рабочего состава также необходимо убедиться в том,
что выполняется равенство
Ср + Нр + Ор + S р+ Nр + Ар + Wр = 100 % (3.5)
и (при необходимости) скорректировать точность округления найденных
результатов.
Далее, на основании известного рабочего состава топлива, по формуле
Д.И. Менделеева рассчитывается низшая рабочая теплота сгорания Qнp ,
кДж/кг
Qнp = 339Ср +1030Hр – 109 (Oр – Sр) ⎯ 25Wр. (3.6)
Здесь и далее рабочий состав следует подставлять в процентах.

3.2. Теоретическое количество воздуха и продуктов сгорания

3.2.1. Теоретическое количество воздуха
Теоретически необходимое количество воздуха рассчитывается на ос-
нове стехиометрических соотношений реакций окисления. Количество
воздуха для полного сгорания топлива известного состава Lº, кг/кг

5
Изменение введенных в панели StdOnLine результатов возможно по ссылкам в за-
кладке «История».
15
 в  C p Hp S p  Op 
Lo     , (3.7)
21  12,01 4,032 32 
где в – молярная масса воздуха: в = 28,97 кг/кмоль
Теоретически необходимый объем воздуха для сгорания топлива Vº,
3
м /кг
Vº = 22,4 Lº/в. (3.8)

3.2.2. Количество чистых продуктов сгорания

Под чистыми продуктами сгорания будем понимать газы, содержа-
щиеся на выходе камеры сгорания при условии, что горючая смесь была
стехиометрической, без избыточного воздуха.
Объем двуокиси углерода VCO2, м3/кг:
VCO2 = 0,0187 Cр. (3.9)
Объем водяного пара VH2O, м3/кг:
VH2O= 0,112 Hр + 0,0124 Wр. (3.10)
Объем азота VN2, м3/кг:
VN2 = 0,79 Vº. (3.11)
Суммарный объем чистых продуктов сгорания:
Vчпс = VCO2+ VH2O +VN2. (3.12)

3.3. Суммарный коэффициент избытка воздуха

Суммарный коэффициент избытка воздуха следует рассчитать для
двух вариантов: простого цикла и цикла с регенерацией.
Удельная энтальпия воздуха на входе в камеру сгорания hin, кДж/кг:
hin=1,01 (T – 273), (3.13)
где T = T2д для простого цикла и T = T5 – для цикла с регенерацией.
Удельная энтальпия воздуха6 на выходе из камеры сгорания hout,
кДж/кг, рассчитывается с учетом температурной зависимости теплоемко-
сти воздуха
hout = –0,00175 Т2 + 4,775 Т – 2205, (3.14)

6
Имеется в виду избыточный воздух.
16
где T – температура на выходе из камеры сгорания, равная для обоих ва-
риантов максимальной температуре цикла.
Теплоемкость продуктов сгорания рассчитывается по следующим тем-
пературным зависимостям:
– для двуокиси углерода cCO2, кДж/(кг К):
СCO2 = 0,847 + 5,22  10–4 Т – 1,35  10–4 Т2; (3.15)
– для азота CN2, кДж/(кг К):
СN2 = 0,869 + 3,94  10–4 Т – 9,6  10–8 Т2. (3.16)
Удельная энтальпия продуктов сгорания h, кДж/кг:
– двуокись углерода: hCO2 = cCO2 (Т – 273); (3.17)
– азот: hN2 = cN2 (Т – 273); (3.18)
– водяной пар: hН2O = 0,00125 Т2 – 0,375 Т + 600. (3.19)
В уравнениях (3.14)–(3.19) вместо T подставляется значение темпера-
туры газов перед турбиной.
Удельная энтальпия чистых продуктов сгорания hчпс, кДж/кг:
1
hчпс = (VCO2  hCO2 + VN2  hN2 + VН2O  hН2O). (3.20)
Vчпс
Коэффициент избытка воздуха определяют из баланса энтальпий
рабочего тела на входе и выходе из камеры сгорания:
Qнр кс  L0 hout  (1  L0 ) hчпс
  , (3.21)
L0 (hout  hin )
где кс – коэффициент полезного действия камеры сгорания, для газооб-
разного топлива можно принять кс = 0,995.

3.4. Расход топливного газа и воздуха

Расход топливного газа Mт, кг/с:
N ГТУ10 3
Mт = , (3.22)
е Qнр
где NГТУ – заданная мощность ГТУ, МВт.
Суммарный расход воздуха Mв, кг/с:
Mв =  Мт L0. (3.23)
17
 Расход первичного воздуха Mв1 зависит от выбранного коэффициента из-
бытка первичного воздуха 1, который в свою очередь определяется конст-
рукцией камеры сгорания и может изменяться в пределах 1 = 1,2–1,6
Mв1 = 1 Мт L0. (3.24)
Расход вторичного воздуха Mв2 находят как остаток суммарного
Mв2 = Мв – Mв1. (3.25)

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Коньков, А.Ю. Газотурбинные установки для транспорта газа : учеб.
пособие / А.Ю. Коньков, Д.В. Тимошенко. – Хабаровск : Изд-во ТОГУ,
2016. – 152 с.
2. Тимошенко, Д.В. Газотурбинные установки наземного применения :
учеб. пособие / Д.В. Тимошенко, А.Ю. Коньков. – Хабаровск : Изд-во
ТОГУ, 2017. – 264 с.

18
 ПРИЛОЖЕНИЕ 1
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ТОЧЕК
ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ПРОСТОГО ЦИКЛА
ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ
(информационное)

v, м3/кг P, кПа s, Дж/кг T, К

Политропное сжатие в компрессоре Сгорание в КС
n = 1,449 p = 1489,48 кПа
0,17 1073 190 713
0,2 848 250 756
0,25 613 350 834
0,32 429 450 920
0,4 310 550 1015
0,5 225 650 1119
0,6 173 693 1160
0,7 138
0,8 114
Политропное расширение в турбине Охлаждение в атмосфере
n = 1,306 p = 101,325 кПа
0,25 1277 150 316
0,3 1006 300 366
0,35 823 450 424
0,6 407 600 492
0,7 333 750 570
0,9 240 900 660
1,1 184
1,3 148
1,5 123

19
 ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ДИАГРАММЫ
ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО ЦИКЛА В КООРДИНАТАХ PV

20
 ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ ДИАГРАММЫ
ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО ЦИКЛА В КООРДИНАТАХ ТS

21
 ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ГРАФИКОВ ЗАВИСИМОСТИ ip()

22
 ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ...................................................................................................... 3
1. ПРОСТЕЙШИЙ ЦИКЛ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ .................... 4
1.1. Общие сведения .................................................................................... 4
1.2. Расчет теоретического цикла................................................................ 4
1.3. Расчет и построение диаграмм действительного цикла ..................... 6
1.3.1. Учет необратимости адиабатных процессов в цикле ............... 6
1.3.2. Построение диаграмм цикла ...................................................... 7
1.4. Показатели цикла .................................................................................. 9
2. ЦИКЛ С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ТЕПЛОТЫ ................................................... 10
2.1. Выбор степени регенерации и условия осуществления цикла......... 10
2.2. Оптимальная степень повышения давления...................................... 11
2.3. Показатели цикла ................................................................................ 12
2.4. Расчет и построение диаграмм цикла ................................................ 13
2.4.1. Расчет параметров в ключевых точках цикла ......................... 13
2.4.2. Построение диаграмм цикла .................................................... 13
3. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ........................... 14
3.1. Теплота сгорания топлива .................................................................. 14
3.2. Теоретическое количество воздуха и продуктов сгорания .............. 15
3.2.1. Теоретическое количество воздуха .......................................... 15
3.2.2. Количество чистых продуктов сгорания ................................. 16
3.3. Суммарный коэффициент избытка воздуха ...................................... 16
3.4. Расход топливного газа и воздуха ...................................................... 17
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ........................................................... 18
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Результаты расчета промежуточных точек
для построения диаграммы простого цикла
газотурбинной установки (информационное) .............................................. 19
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Пример оформления диаграммы
действительного цикла в координатах PV ................................................... 20
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Пример выполнения диаграммы
действительного цикла в координатах ТS .................................................... 21
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Пример оформления графиков зависимости ip()...... 22

23
 Учебное издание

Конькова Ирина Дмитриевна

Коньков Алексей Юрьевич
ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ
Методические указания по выполнению курсовой работы

Отпечатано методом прямого репродуцирования

Технический редактор И.А. Нильмаер
––––––––––––––––––––––––––——————————————————————————––––––––––––––––––––––––––––
План 2018 г. Поз. 1.7. Подписано в печать 12.04.2018 г. Формат 60841/16.
Гарнитура «Times New Roman». Уч.-изд. л. 1,5. Усл. печ. л. 1,4. Зак. 117. Тираж 50 экз. Цена 77 р.
––––––––––––––––––––————————————————————————–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Издательство ДВГУПС.
680021, г. Хабаровск, ул. Серышева, 47.

24
–———––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Кафедра «Локомотивы»
–––––––––––––––––––––––––———––––––––––––––––––––––––––––––

И.Д. Конькова, А.Ю. Коньков

ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ
ГАЗОТУРБИННОЙ
УСТАНОВКИ
Методические указания
по выполнению курсовой работы

–––––––––––––––––———––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Хабаровск
2018
–––––––––––––––———––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––