3ER CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (III CIBELEC 2008)

Estudio Preliminar de Aditivos de Bajo Costo para Mejorar el Desempeo de los Sistemas de Puesta a Tierra
P. Morales, J. Ren, M. Martnez, A. Ferraz, J. C. Rodrguez, J. Ramrez, E. Da Silva
ResumenLos sistemas de puesta tierra adquieren una gran relevancia en el campo de las instalaciones elctricas y dems campos, puesto que son los que permiten asegurar la proteccin de las personas y los equipos utilizados. Disponer de un valor bajo de resistencia de puesta a tierra mejora el desempeo de los mismos elevando el nivel de seguridad y confiabilidad; por tal motivo, es necesario explorar las prcticas que tienen como fin lograr disminuir el valor de resistencia de puesta a tierra. Entre dichas prcticas empleadas para el cumplimiento del objetivo antes sealado se consider para el desarrollo de esta investigacin el estudio de diferentes aditivos y mezclas de concreto conductivo. Adicionalmente se evala el desempeo de los mismos mediante simulaciones empleando el mtodo de los elementos finitos. Palabras claves Sistemas de puesta a tierra, Resistencia, Aditivos.

I. INTRODUCCIN Los sistemas de puesta tierra, son parte fundamental de los sistemas de potencia y de cualquier instalacin elctrica pues mantiene buenos niveles de seguridad al personal, permite la circulacin segura y rpida de corrientes de falla, ayuda a la operacin de las protecciones y es parte importante en la correcta operacin y desempeo de los equipos. Uno de los aspectos que se busca dentro de los sistemas de puesta a tierra es una baja resistencia de puesta a tierra y en forma general esto puede obtenerse utilizando un arreglo de cualquiera de los electrodos de puesta a tierra conocidos (jabalinas, contrapesos, mallas, placas, anillos, entre otros). Sin embargo, en muchos casos obtener un valor de resistencia de puesta a tierra bajo plantea gran costo, o incluso en ciertos casos, existen limitaciones en cuanto al espacio o a las condiciones del terreno que obligan a explorar otras opciones. Dentro de estas opciones se encuentran los electrodos embutidos en concreto que gracias a las caractersticas higroscpicas del concreto y a su composicin alcalina
Manuscrito recibido el 29 de Febrero de 2008. M. Martnez, J. C. Rodrguez, J. Ramrez y E. Da Silva estn con la Universidad Simn Bolvar, Sartenejas, Baruta, Edo. Miranda - Apartado 89000 Cable Unibolivar. Caracas Venezuela. Tlf. +58-212-9064133, E-mail: mmlozano@usb.ve, jrodrig@usb.ve, jramirez@usb.ve y edasilva@usb.ve P. Morales, J. Ren y A. Ferraz estn con R & D, Enertelcom , Calle San Gernimo, Edificio Tovar, Sabana Grande, Caracas, Venezuela, Tlf. +58-2127614019, E-mail: p_morales@enertelcom.com, j_ren@enertelcom.com y a_ferraz@enertelcom.com

numerosos autores han explorado las ventajas de su uso. Entre estos podemos destacar los estudios de Fagan y Lee [1] en donde concluyen segn pruebas realizadas en diferentes locaciones y bajo diferentes condiciones de resistividad de suelo, que los electrodos de este tipo igualan y en muchos casos mejoran a los electrodos de puesta a tierra utilizados tradicionalmente. Adicionalmente se encuentran autores como Wiener [1] que menciona que los efectos corrosivos que se presentan sobre las jabalinas embutidas en concreto son mucho menores si se les compara con las jabalinas colocadas de forma directa en el terreno. Existen otras sustancias que pueden ser utilizadas como agentes reductores de la resistencia de puesta a tierra; sin embargo, en muchos casos estos agentes reductores migran al terreno y pierden efectividad a lo largo del tiempo o es necesario mantener humectado el terreno en donde se encuentran e incluso pueden ser agentes que inicien la corrosin sobre el electrodo. Es por ello que como objetivo de este estudio se plantea el uso de concreto y diferentes mezclas de concreto conductivo que permitan reducir efectivamente la resistencia de puesta a tierra, que sean estables frente a las variaciones climticas, que ofrezcan una baja resistencia de contacto y que mantengan su efecto durante largo tiempo. II.
DESARROLLO EXPERIMENTAL

Para lograr dicha labor, se realizaron tres tipos de pruebas en el Laboratorio de Alta Tensin de la Universidad Simn Bolvar. La primera de las pruebas determina la resistividad de los materiales en estudio en su estado original (polvo), luego de acuerdo a los resultados obtenidos por esta prueba se elaboraran mezclas de estos materiales utilizando como elemento en comn el cemento y la arena, premitiendo formar diferentes mezclas de concreto conductivo; la resisistividad de las mezclas endurecidas de concreto conductivo se mide bajo una condicin seca y despus de estar bajo agua por veinticuatro horas. Como ltima etapa del desarrollo experimental se estudia la resistividad de una mezcla de concreto convencional 250 kg/cm3 , por ser el material comn disponible en una construccin convencional. A. Medicin de resistividad utilizando una Caja de Miller Para llevar a cabo esta experiencia se sigue el procedimiento y lineamientos dados por la normativa ASTM G-57[2]. El objetivo de dicha prueba es obtener los valores de

3ER CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (III CIBELEC 2008) resistividad de diversos materiales en su estado original (polvo) que normalmente son utilizados o que podran ser considerados aditivos reductores de la resistencia de puesta a tierra. Los materiales que fueron estudiados utilizando la caja de Miller se presentan a continuacin: Caolin Bentonita PRODUCTO COMERCIAL # 1 PRODUCTO COMERCIAL # 2 PRODUCTO COMERCIAL # 3 Lodo residual secado y hecho polvo Arena Volcnica Cemento 50% cemento + 50% arena El esquemtico de dicho montaje se presenta en la FIG 1, tal como lo establece la norma ASTM G57-06 [2]. Adicionalmente se presenta en la FIG 2, la foto del montaje realizado.

estas se utiliza como elemento en comn el cemento, la arena y el agua hasta obtener una mezcla de aspecto homogneo y lo suficientemente maleable como para rellenar cilindros de PVC de 7 cm de dimetro y 20 cm de altura, para luego esperar a que las mismas endurecieran; a continuacin se presentan las proporciones y componentes de dichas mezclas: Solo Cemento 1/3 Cemento + 2/3 Arena 1/3 Cemento + 1/3 Arena +1/3 Bentonita 1/3 Cemento + 1/3 Arena +1/3 Carbn Molido 1/3 Cemento + 1/3 Arena +1/3 PRODUCTO COMERCIAL # 3 1/3 Cemento + 1/3 Arena +1/3 Caolin 1/3 Cemento + 1/3 Bentonita +1/3 Carbn Molido Una vez que se obtienen estos cilindros de concreto conductivo, 3 cilindros por cada una de las mezclas anteriores, se procede a realizar una prueba Voltamperimtrica sobre los mismos siguiendo el esquema elctrico representado en la FIG 3.

FIG 1: Esquema del montaje de la caja de Miller

FIG 3: Esquema elctrico de las pruebas realizadas sobre las mezclas de concreto conductivo Finalmente se obtiene la resistividad del material en estudio mediante la ecuacin 2
=
V .A [.m] I .L

(2)

FIG 2: Montaje para mediciones de caja de Miller Como se puede observar en la FIG. 1, se establece un potencial en los electrodos de los extremos de la caja, esto fuerza la circulacin de corriente a travs del material en estudio y como consecuencia se genera una cada de tensin que es medida por los electrodos interiores de la caja. Finalmente los valores de resistividad del material se obtienen al incorporar las dimensiones de la caja, utilizando la ecuacin 1[2]:

Donde: V= Voltaje medido entre los terminales del cilindro (V) I= corriente que circula por el cilindro (A) A= rea trasversal ( m ) L=longitud (m) El montaje se puede observar en la FIG 4.
2

Vmedida 0.36[.cm] I

(1)

B. Mezclas de concreto con aditivos Como segunda etapa en el estudio de los materiales se realizaron diferentes mezclas de concreto conductivo, en todas

FIG 4: Montaje para mediciones sobre cilindros de concreto conductivo.

3ER CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (III CIBELEC 2008) C. Adicin de humedad a las mezclas elaboradas Adicionalmente a la caracterizacin de las diferentes mezclas realizadas de concretos conductivos se puede destacar que una vez que el proceso de secado ha terminado, obtener los valores de resistividad cuando los mismos se encuentran hmedos. Es importante resaltar que se trata de materiales porosos que absorben con suma facilidad el agua, de esta forma al realizar estas mediciones, se pueden determinar la variacin de la resistividad de acuerdo al contenido de humedad y esto puede dar informacin sobre el comportamiento aproximado y desempeo de estas mezclas en campo durante la estacin lluviosa o seca. Para llevar a cabo esta actividad se colocaron en un balde con agua destilada dos cilindros de cada una de las siguientes mezclas: Solo Cemento 1/3 Cemento + 2/3 Arena 1/3 Cemento + 1/3 Arena +1/3 PRODUCTO COMERCIAL # 3 E. Concreto hmedo

Al igual que en el estudio realizado sobre los cilindros de concreto conductivo es necesario estudiar la resistividad del concreto bajo condiciones de humedad, este estudio resulta an mas importante no solo por el hecho de establecer, al igual que en el caso de los distintos concretos conductivos, un margen en donde puede variar la resistividad del concreto de acuerdo al contenido de humedad, sino que adems el concreto posee una capacidad de almacenar agua durante grandes periodos de tiempo a tal punto que la norma IEEE 1100 [5] sugiere que el mismo prcticamente nunca se seca. Es por ello, que se procedi a sumergir los cilindros 1,3 y 4 en agua durante 24 horas, luego se sec la superficie de los mismos para garantizar que la conduccin fuera a travs del material y no por su superficie y se sigui el procedimiento experimental dado en el punto anterior y representado la FIG 3. Adicionalmente se dejaron secar en un horno a 50 C los cilindros, primero por 30 minutos momento en el cual se repitieron las medidas y luego por otra hora adicional en el mismo horno a la misma temperatura, momento en el cual se volvi a repetir las mediciones de resistividad. III. RESULTADOS A. Caja de Miller A continuacin se presentan en la Tabla I los resultados de resistividades que se desprenden de la prueba realizada empleando la caja de Miller:

Estos cilindros son retirados del balde despus de 24 horas, y se procedi a secar un poco la superficie de los mismos con el fin de eliminar la componente de conduccin del agua en la superficie. A continuacin se sigue el procedimiento de prueba volt-amperimetrica dado en el punto anterior. D. Concreto sin humedad Dado que el concreto es un material que se encuentra disponible de forma muy sencilla y a muy bajo costo durante la fase de construccin de una edificacin, este material se puede aprovechar para embutir electrodos de puesta a tierra y podran obtenerse los valores de resistividad deseados y se reducira en gran medida el costo. Es por ello que se procedi a medir la resistividad de 6 cilindros de concreto suministrados por la empresa Concremix; dichos cilindros cumplen con las especificaciones y dimensiones dadas por la norma Covenin[3] y normas ASTM C192 [4] para pruebas de compresin de concreto, a saber 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. El esquema elctrico es el mismo que est representado en la FIG 3 y adicionalmente se presenta en la FIG 5 una fotografa del montaje realizado.

Tabla I: RESISTIVIDADES PROMEDIO OBTENIDAS EMPLEANDO CAJA DE MILLER

PROMEDIO DE (*cm) Producto Comercial # 3 Producto Comercial # 2 Producto Comercial # 1 BENTONITA LODO RESIDUAL ARENA VOLCNICA CAOLIN 50% CEMENTO + 50% ARENA CEMENTO 7.347E+01 3.493E+03 5.035E+03 3.925E+04 4.011E+05 1.919E+06 2.183E+06 4.227E+06 6.547E+06 PROMEDIO DE (*m) 0.735 34.927 50.348 392.534 4010.603 19185.769 21830.549 42270.263 65473.406

FIG 5: Montaje para mediciones sobre cilindros de concreto

Como se puede observar en la tabla anterior, el material con menor resistividad fue el producto comercial # 3, seguido por otras dos marcas comerciales como son el producto comercial # 2 y el producto comercial # 1; la bentonita ocupa el cuarto lugar como material con la menor resistividad; sin embargo, se observ durante las pruebas realizadas que el material mostr

3ER CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (III CIBELEC 2008) ciertos problemas como aditivo de puesta a tierra en su estado original, presentando gran calentamiento hasta el punto que se logra evaporar el agua presente en el material y luego de este proceso la resistividad del mismo aumenta de manera notable, hasta llegar al orden de 1E+06 m. Esta caracterstica tiene grandes desventajas cuando se piensa en utilizarlo como aditivo de puesta a tierra para sistemas de potencia o sistemas de proteccin de descargas atmosfricas pues frente a valores elevados de corrientes, el material incrementa rpidamente el valor de su resistividad. De esta forma dicho material podra ser utilizado como aditivo de puesta a tierra siempre y cuando se garantice que el mismo se mantenga hmedo y/o que no se presenten altos valores de corriente; por ejemplo en sistemas de puesta a tierra para equipos electrnicos sensibles. B. Mezclas de concreto con aditivos En la Tabla II se muestran las resistividades promedio obtenidas para los tres cilindros de las 7 mezclas de concreto conductivo estudiados.
Tabla II: RESISTIVIDADES PROMEDIO DE CILINDROS CONDUCTIVOS SECOS
(*m) Cemento + Arena + Producto comercial # 3 Cemento Cemento + Bentonita + Carbn Cemento + Arena + Bentonita Cemento + Arena + Caoln Cemento + Arena Cemento + Arena + Carbn 1907.76 2267.89 3531.08 4300.29 4639.21 7029.89 10737.05

Como se puede observar, cuando los cilindros se encuentran hmedos, su resistividad disminuye drsticamente hasta convertirse en un material cuya resistividad es menor al 1% del valor cuando est seco; esta caracterstica, indica que ciertamente estos concretos conductivos presentan un amplio margen de variacin de la resistividad respecto al contenido de agua absorbida. D. Concreto sin humedad A continuacin se presentan en la Tabla IV las resistividades promedio obtenidas para los seis cilindros de concreto estudiados
Tabla IV: RESISTIVIDADES PROMEDIO PARA CILINDROS DE CONCRETO SECOS
Muestra 1 2 3 4 5 6 Promedio (m) 2034.38 7261.02 2307.22 2367.32 22061.05 3224.39

Como se puede observar la mezcla de concreto conductivo que contiene producto comercial # 3 es la que presenta una menor resistividad, seguido por la mezcla de cemento y agua. Si comparamos la resistividad del cemento en polvo obtenida mediante la prueba del punto A de este artculo con la obtenida mediante este experimento, observamos que al formarse una mezcla de cemento y agua la resistividad disminuye en gran medida. C. Adicin de humedad a las mezclas elaboradas En la Tabla III, se muestra una comparativa respecto a las resistividades obtenidas cuando los cilindros se encontraban sin humedad y con humedad.
Tabla III: COMPARATIVA ENTRE RESISTIVIDADES DE CILINDROS SECOS Y HMEDOS
(*m) hmedo Cemento + Arena + Producto comercial # 3 Cemento Cemento + Arena 18.9312 20.2018 39.705 (*m) seco 1907.76 2267.89 7029.89

La diferencia entre los valores de resistividad obtenidos para los cilindros 2, 5 y 6 y los cilindros 1, 3 y 4, indica la naturaleza del material, recordemos que el concreto es una mezcla de principalmente cemento, arena, piedras y agua; sin embargo, se suelen agregar distintos aditivos al mismo con el propsito de lograr un tiempo de curado y/o de asentamiento deseado y adicionalmente el contenido de piedras y tamao de las mismas podra variar entre las distintas muestras e incluso podra tratarse de cilindros de concreto con resistencia mecnica distinta. Por estas razones, se decide descartar los cilindros 2, 5 y 6 por su similitud, obtenindose una nueva resistividad () promedio de 2236.31 m. E. Concreto hmedo A continuacin se presenta en la Tabla V las resistividades promedio obtenidas para los cilindros de concreto estudiados cuando a los mismos se le incorpor agua.
Tabla V: RESISTIVIDADES PROMEDIO OBTENIDAS PARA CILINDROS DE CONCRETO HMEDOS
Cilindro 1 3 4 Promedio (m) 115.797455 116.585343 112.789544

Los resultados arrojados de esta experiencia coinciden con los rangos de resistividad dados por la norma IEEE 1100 [5] y por autores como Favio Casas [6] y que establecen el rango de

3ER CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (III CIBELEC 2008) resistividad del concreto, entre los 100 y 300 m. Siendo importante sealar que estos valores son con contenido de humedad. Incluso otros autores reportan el rango de resistividad del concreto entre 30 y 90 m. Es necesario acotar que dentro del desarrollo experimental se aplica humedad empleando agua destilada, lo cual puede influir sobre el hecho de que la resistividad medida sea un poco mayor a la que se hubiera obtenido utilizando agua con mayor contenido de sales y minerales. Ahora resulta interesante comparar la resistividad obtenida bajo las distintas condiciones de humedad con la resistividad de los cilindros cuando estn secos, para ello recordemos que el valor de resistividad promedio obtenido para los cilindros de concreto secos fue de 2236.31 m. Dicha comparacin se presenta en la Tabla VI
Tabla VI: COMPARATIVA ENTRE RESISTIVIDADES DE CILINDROS SECOS Y A DIFERENTES GRADOS DE HUMEDAD
(*m) Completamente Hmedo Despus de 30min secado Despus de 1 hora adicional de secado 115.0575 127.348 178.464 Reduccin (%) 94.855% 94.305% 92.020%

A. Comprobacin de resultados de la simulacin Para comprobar en primer lugar la efectividad y exactitud del mtodo de simulacin empleado, se decidi realizar la comparacin de los valores de resistencia de puesta a tierra de una jabalina en suelos con diferentes resistividades obtenidos mediante el programa y una aproximacin terica; de esta forma, la experiencia pretende determinar el margen de error que podra existir en prximas simulaciones. Para poder llevar a cabo esta labor se construyeron dos modelos de la jabalina, uno en el modulo AC/DC Electroesttico Generalizado y un modelo empleando la geometra axial del modulo Quasi-static electromagnetic Meridional electrical and induction currents. Ambos modelos se hicieron tomando una jabalina de 2.54 cm de dimetro (1) y 3 metros de longitud (dimensiones comerciales de Conexweld [8]) inmersa en un suelo de un solo estrato, la resistividad del suelo se vari desde los 10 *m hasta los 10000 *m; el modelo construido aprovechando la geometria axial en el programa, se muestra en FIG 6.

Como se puede observar claramente, si bien la resistividad del material fue aumentando con la disminucin del contenido de agua, la variacin es de solo 2.835 % y an bajo la mayor prdida de humedad estudiada, la resistividad disminuye en ms de un 92 % si es comparada con la resistividad del material completamente seco. Esto demuestra la gran estabilidad del material respecto al contenido de humedad a lo largo del tiempo. IV. SIMULACIONES EMPLEANDO ELEMENTOS FINITOS El objetivo de estas simulaciones es evaluar el comportamiento de electrodos de puesta a tierra embutidos en concreto y en mezclas de concreto conductivo, como elementos reductores de la resistencia de puesta a tierra. Adicionalmente estas simulaciones permiten determinar el radio y longitud del cilindro en donde se embute la jabalina, obteniendo como resultado la resistencia de puesta a tierra deseada por diseo. La idea es aprovechar la simulacin digital como una herramienta til en la fase de diseo de un sistema de puesta a tierra. El programa comercial en donde se realizan las simulaciones, utiliza el mtodo de los elementos finitos para resolver problemas definidos dentro de un dominio continuo por ecuaciones diferenciales parciales. La idea es reemplazar la continuidad infinita por un nmero finito de subdominios (o elementos) cuyo comportamiento particular es modelado por un nmero limitado de grados de libertad. El programa resuelve ecuaciones diferenciales parciales electromagnticas mediante funciones aproximadas que son vlidas en ciertos rangos de aplicacin [7].

FIG 6: Elementos finitos (malla de simulacin) En esta simulacin se establece que la conductividad de la barra de cobre es de 5.988E7 S/m y se sigue el siguiente procedimiento en el caso de la simulacin utilizando el mdulo electroesttico generalizado: Se establece un potencial de 10 V sobre la barra de cobre, del mismo modo se establecen las dems condiciones de borde y de conductividades y se procede a realizar la simulacin. Finalmente se calcula la corriente total que circula por el terreno y se establece la relacin V/I para obtener la resistencia de puesta a tierra Rsim(). En el caso de la simulacin en el mdulo Quasi-static electromagnetic Meridional electrical and induction currents se establece el lado superior de la jabalina como puerto, de esta forma se fija una corriente en dicho puerto; se procede luego a simular la geometra y el resultado estima directamente el valor de la impedancia vista desde ese nodo. Para calcular la resistencia de puesta a tierra de forma terica en suelos uniformes se utiliza la ecuacin 3 que se trata de una expresin aproximada [9]:
R=

2 L

ln

2L [] d

(3)

Donde: L= longitud de la jabalina(m) d= dimetro de la jabalina (m) = resitividad del terreno en (*m)

3ER CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (III CIBELEC 2008) En la tabla VII, se presenta la comparacin entre los valores de resistencia de puesta a tierra obtenidos utilizando la formula terica y las simulaciones realizadas en Comsol para los distintos valores de resistividad del terreno
Tabla VII: COMPARATIVA ENTRE RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA DE JABALINA OBTENIDAS UTILIZANDO COMSOL Y POR FORMULACIONES TERICAS
(.m) del suelo Rteo( ) Rsim (3-d) Dif. sim (3-D) Rsim (axial) () Dif. sim (axial) 3.0614 30.6143 10 2.8991 2.9712 100 28.9915 29.7124 1000 289.9148 297.1238 2.5% 306.1604 5.3 % 3077.5818 Concreto Cemento + Arena Cemento + Arena + PRODUCTO COMERCIAL # 3 10000 2899.1482 2971.2384 Cemento

Quasi-static electromagnetic Meridional electrical and induction currents, por ser la simulacin que resulta ms sencilla y rpida.

Tabla VIII: RESISTIVIDADES Y CONDUCTIVIDADES UTILIZADAS PARA LAS SIMULACIONES

(*m) PRODUCTO COMERCIAL # 3 (polvo) Seco Seco Hmedo Seco Hmedo Seco Hmedo Seco Hmedo 0.735 2267.89 20.2018 2236.31 115.0575 7029.89 39.705 1907.76 18.9312 (s/m) 1.3605 4.41E-04 4.95E-02 4.47E-04 8.69E-03 1.42E-04 2.52E-02 5.24E-04 5.28E-02

Como se puede observar, los resultados arrojados por las simulaciones difieren de los resultados tericos en un mximo de 2.5% o 5.3 %, por lo que se ha logrado comprobar la efectividad y exactitud de las simulaciones, otorgndole validez a la los resultados arrojados por el software. Adicionalmente a la comparacin de la resistencia de puesta a tierra obtenida mediante la simulacin y la resistencia de puesta a tierra terica para suelos uniformes, se obtienen los valores del potencial a 0.1 m de profundidad en suelo (z=0.1) utilizando el programa y la ecuacin (4 )[9]
Vp =
2 2 I ( L z) 2 + r 2 + ( L z) + ln ( L + z ) + r + ( L + z ) [v] ln 2 2 2 2 4 L z +r z z +r +z

(4)

Como comprobacin adicional se realiz una comparativa de la resistencia de puesta a tierra de un electrodo embutido en concreto, obtenido a travs del software y de la formulacin aproximada planteada por la normativa GTE [9] (ecuacin 5). A continuacin se presenta en la Tabla IX los resultados; en dicha tabla la resistividad del concreto que se tomo fue la de 115. 0575 m y una resistividad del suelo de 100 m.
R= 8L 1 D c ln + s ln 1[] 2L d D

A continuacin se presenta en la FIG 7 la grfica comparativa entre el potencial obtenido por la simulacin y el obtenido empleando la ecuacin 4
1.2

(5)

0.8

Tabla IX: COMPARACIN DE VALORES DE RESITENCIA OBTENIDOS CON SUELO DE 100 M

simulado teorico

V(p.u.)

0.6

(100 m) error (%) R (eq. 4.10) R sim 29.3295754 31.204 6.00700105

0.4

0.2

0 0 1 2 3 4 5 Distancia (m) 6 7 8 9 10

FIG 7: comparativa del potencial obtenido por la simulacin y el potencial terico B. Simulaciones sobre electrodos embutidos Una vez que logra determinarse la resistividad tanto en condicin seca, como hmeda del concreto y de las mezclas que conforman los distintos concretos conductivos, adems de los resultados arrojados por las pruebas hechas con la caja de Miller, se procede a realizar simulaciones que permiten emular el comportamiento de electrodos verticales embutidos en los materiales de la Tabla VIII utilizando el modulo

Estas formulaciones, solamente pueden ser aplicadas en los casos en donde el terreno tiene una resistividad similar a la del concreto en el caso contrario no son vlidos. Para realizar el resto de las simulaciones se aprovech la geometra axial de un electrodo vertical embutido en cualquier material, tal y como se observa en la FIG 8. Donde L es la profundidad del material acondicionador a aplicar y R es el ancho. En todas las simulaciones la longitud de la barra es de tres metros y se asume que el suelo circundante es de resistividad uniforme.

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100.00% 90.00% 80.00% 70.00% Rsim/Rbase (%) 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
Se co Se co H m ed o H m ed o H m ed o Se co Se co ed o H m po lv o

Ar en a

Ce m en t

Ar en a

C on cr et

cia l#

C em en t

Co nc re t

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C om er

C em en t

C om er

Pr od uc to

Pr od uc to

C em en to

Ar en a

Ce m en t

FIG10: Comparativa de resistencia entre los distintos materiales cuando L=3m y R=15 cm FIG 8: Electrodo embutido en concreto o cualquier otro material
Rsim/Rbase (%) 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
Se co Se co H m ed o H m ed o H m ed o Se co Se co ed o H m po lv o cia l# Co m er
Se co ed o Co m er cia l# 3 en po lvo

Gracias al eje de simetra que se muestra en la FIG 8, solo fue necesaria la construccin de solo una mitad del modelo; una vez construido el modelo, se procede a realizar las simulaciones tomando dos situaciones distintas, estas son: 1. 2. R constante (0.15m) y variaciones en L (ver FIG 8) L constante (1.5m) y variaciones en R (ver FIG 8)

C em en t

Ar en a

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Co m er C on cr et
Pr od uc to C on cr et o

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El resultado tpico obtenido para la simulacin en cuanto al potencial elctrico se muestra en la Fig. 9

Ce m en t

FIG11: Comparativa de resistencia entre los distintos materiales cuando L=1.5 y R=15cm
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% Rsim/Rbase (%) 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
Se co H m ed o Se co H m H m Se co ed o ed o H m

C em en t

Ar en a

Ar en a

Ar en a

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Ce m en to

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FIG 9: potencial elctrico en simulacin Este procedimiento se repiti para cada material presente en la tabla VIII y para 10, 100, 1000 y 10000 .m de resistividad del suelo; los resultados de dichas simulaciones para el caso en que la resistividad del suelo es de 10000 m se presentan en las FIG10, FIG11 y FIG12. Los valores son normalizados utilizando el valor de una Rbase que representa el caso en el que no hay acondicionamiento, a fin de hacer ms sencilla la visualizacin del efecto de aadir un material especifico.

Anlisis de los resultados: 1. Se ha comprobado en primer lugar la exactitud y validez de las simulaciones, pues al comparar las mismas con las formulaciones tericas se presenta un margen de error alrededor del 5 %. Se pudo observar como para todas las simulaciones la resistencia de puesta a tierra disminuye a medida que el radio (R) o la Longitud (L) aumenta.

2.

Ce m en to

FIG12: Comparativa de resistencia entre los distintos materiales cuando L=1.5m y R=50 cm.

C em en t

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cia l#

Pr od uc to

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3ER CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (III CIBELEC 2008) 3. Se pudo observar como todos los materiales estudiados disminuyen la resistencia de puesta a tierra cuando el suelo circundante tiene una resistividad de 10000 .m. Este comportamiento se observa para todos los valores de Radio y Longitud simulados REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] [2] [3]

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES A. Conclusiones En este trabajo se realiz un estudio comparativo tcnico de distintos materiales que pueden ser planteados como aditivos. Los resultados obtenidos muestran que existen opciones muy interesantes que permiten concluir que: 1. Los tres tipos de concreto conductivo estudiados bajo condiciones de humedad ofrecen una disminucin de la resistencia de puesta a tierra cuando la resistividad del suelo es igual o mayor a los 100 .m. El concreto hmedo logra disminuir la resistencia de puesta a tierra cuando la resistividad del terreno circundante est en el orden de los 1000 .m. Sin embargo para suelos con resistividades cercanas a los 100 .m el concreto no brinda una disminucin de la resistencia de puesta tierra apreciable, pero en estos casos el concreto brinda proteccin contra los agentes corrosivos del terreno, aumentando la confiabilidad y vida til de la jabalina. Por lo que aun en esos casos sigue siendo una alternativa interesante de aplicacin. Se puede observar cmo la resistencia de puesta a tierra que se presenta al evaluar el producto comercial # 3 en polvo y la mezcla de concreto conductivo que contiene el mismo material, son muy similares; sin embargo, el uso de la mezcla de concreto conductivo representa una opcin mucho ms econmica pues se utiliza solo 1/3 del producto y se obtienen los resultados esperados.

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Morales, Pedro, Uso del acero estructural y de refuerzo como sistema de puesta a tierra para equipos electronicos, informe final de Pasanta, Universidad Simn Bolvar, febrero 2008 ASTM G-57-06. Standard Test Method for Field Measurement of Soil Resistivity Using the Wenner Four-Electrode Method 2006. Norma Covenin 1896 METODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CONCRETO1982 ASTM C192, 2006 Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory IEEE 1100 IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment, 2005 Casas O., Favio TIERRAS Soporte de la Seguridad Electrica Bogota, Colombia, 2003 Booton, Richard Computacional methods for electromagnetics and microwaves Wiley series 1992 Catalogo de barras Conex Weld, http://www.conexweld.net/cat_CWBCs.pdf, septiembre, 2007 Norma GTE 887-600-070, Engineering Fundamentals of Electrode Ground Design, 1989

2.

3.

B. Recomendaciones De acuerdo a los resultados obtenidos se recomienda el uso de concreto con los aditivos estudiados, adems del concreto en si; el uso de este tipo de materiales como mejoradores de la resistencia de puesta a tierra plantea una solucin econmica y viable. Si bien los resultados que se desprenden de este estudio aprueban el uso de estos materiales como agentes reductores de la resistencia de puesta a tierra, se recomienda realizar pruebas en campo en donde se evale el desempeo de estos aditivos bajo condiciones reales.