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Recuperacin de 2,000 litros mensuales de aceite OBJETIVOS de fritura de chifles dados de baja por exceso de slidos en suspensin.
Equipo de Apoyo
Aseguramiento de la Calidad: Control de Calidad: Tcnico de Laboratorio: Maquinista Freidora Continua chifles: Maquinista Freidora Continua chifles: Mantenimiento Planta: Jaenette Valdivia Nelly Bohorquez Luis Lopez Christian Rivera Elier Llatas Ral Len
Dolares ($.) Descarte Mensual Aceite Nivel de Recuperacin Mensual 3,948 70%
2,847
34,166
2,000
24,000
$34,166
DEFECTO
ACEITE NUEVO
ACEITE DESCARTE
Escaldado de pltanos Bolsas plsticas negras Pltanos Pelados en Jabas y/o Agua Pelado de Pltanos Cscara de pltano, bolsas plsticas ngras
Cortdo de hojuelas Aceite, Antioxidantes Fritura Bolsas plsticas azules Enfriamiento y seleccin Sal y/o Sabor Salado y/o Saborizado Aceite fuera de especificacin, sedimentos Hojuelas pegadas, grasosas, quemadas, picadillo, cuerpos extraos, bolsas plsticas. Pesado y encajado graneles Restos de pltanos picados
Transporte de hojuelas Hojuelas fuera de cangiln Pesado de Hojuelas Inspeccin de metales en las hojuelas Envasado/Codificado Deteccin de metales
Laminado, cinta de transferencia trmica, nitrgeno Cajas, cinta adhesiva, sticker fecha vencimiento, bolsas plsticas
Encajado Parihuelas, strech film, rtulo de identificacin de paletas Paletizado Cajas falladas, tucos de scotch
Almacenado
04.07.09
FRITURA
Vapor de Agua, Restos de Aceite, Galoneras, Restos de pltanos, Parihuelas Mangas Filtrantes
FILTRACIN
Agua T Ambiente
ENFRIAMIENTO
ALMACENAMIENTO EN TANQUES
Galoneras Usadas
Agua Caliente
Almacenamiento
Venta
40 30 20 10 0
o o n e o s a o n a o a n e n n n n s n a o ) a e r an ta n a ci ceit t ad an o inist ierr c ci do r had a ng aci ce it n si ns i ns i int lad o a ci d or t an ort e t ur c eit t he t l Pl iltr e a c or lt qu e f du rt a oc m er e a pe pe p e p pe ilt r rt a P la ec era e a O p e na e f l d de e p ma s d pro Co anc ros op l d us us us a no os e f Co na obr mp d d i d a l d l ia i s e o s it e e s s S t n d ilo Res ad au d na in de b er de e e fl o d Niv en en en Pl t a ad cin Res no( T o us d d id c rs o ac ad t u /h r p o n d t od as as s Pl cid ula ta ca s m a c de Pe nt c id or kg u l cul cu la a eg l Pi e i e p p ic e a p s Ti xc ecc M ap R s rt a rt a rt c a es o im p o lo E l C o Pa P P Al Ca o re de c a xc ac se ca T Po E la ol rol Po C t Ma n Co
6 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16 11 8 5 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 16 26 34 39 45 47 50 53 55 58 61 63 66 68 71 74 76 79 82 84 87 89 92 95 97100
DF 7 1 23 31
SS MS F P 0.0873880 0.0124840 138.385 0.000 0.0000031 0.0000031 0.035 0.854 0.0020749 0.0000902 0.0894660 %Contribution VarComp (of VarComp) 0.0000902 2.83 0.0000902 2.83 0.0000000 0.00 0.0000000 0.00 0.0030984 97.17 0.0031887 100.00
Study Var %Study Var StdDev (SD) (6 * SD) 0.0094980 0.056988 0.0094980 0.056988 0.0000000 0.000000 0.0000000 0.000000 0.0556637 0.333982 0.0564682 0.338809
Repetibilidad:
Variacin asignado al mismo operador. Reproducibilidad:
Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operador Part-To-Part Total Variation
Source Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operador Part-To-Part Total Variation
EVALUACIN DEL COLOR MEDIANTE MTODO ESPECTROFOTOMTRICO EN ACEITE DE FRITURA DE CHIFLES JULIO 2009
300
Da 6
Da 7
250
Da 4
Da 5
UNIDADES DE COLOR-ABSORBANCIA
Da 3
200
Da 2 Da 1
150
100
50
Color Aceite
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
H
Tanque N 2
Calentador Externo
Filtro Manga
Bomba
Freidor Continuo
Enfriador de Placas
MATRIZ DE EVALUACION DE SOLUCIONES Factibilidad Tiempo 5 2 5 5 5 5 1 1 5 5 Personal 5 5 2 5 4 Calidad 3 3 5 4 5 Costo 4 4 1 5 4 Ptje Final 600 300 50 2500 2000
3 regular 2 malo
1 no funciona
ANALISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE LAS FALLAS Proceso Produccin Sub Proceso Preparado por Fecha Prodcuto Afectado
MODOS DE FALLA POTENCIALES (defectos de proceso) Bomba apagada
CAUSAS
OCC
CONTROLES
RPN DET
ACCIONES RECOMENDAD
ACCIONES
OCC RPN DET SEV
Proceso
FALLAS
POTENCIALES
DE PROCESO ACTUALES 4
FRITURA
POTENCIALES DE FALLAS Aceite 10 Falla en el quemado circuito de debido a la no seguridad en la circulacin de bomba de aceite en el aceite o cada interior de los tubos de tensin. Hojuelas Rompimiento de 6 Diferencia de delgadas o de hojuelas, presin distinos carbonizacin durante el espesores y corte entre contaminacin pltano y del aceite pltano. Capacidad de la mapquina
10
OBJETIVO TOMADAS Paul Mogolln Control Quincena de Luminoso y Septiembre audible 2009 instalado Nov 09 Se converso con especialistas y se requiere tener p,ltanos ms chicos, lo cual afecta el rendimiento de la planta
10
40
8 No exsiste
a tiempo 432 Evaluar cambio Paul Mogolln. Diciembre 2009 de cortadora por un cortadora Urshel
SEV
OCC
DET
SEV
OCC
DET
RPN
ACCIONES
de proceso) ES
Lagrimeo del Carbonizacin pltano durante y coloreo del el corte aceite
TOMADAS
10 4 8 320 pltano en una solcuion de acido ctrico; se eleimina sobre stock de pltano pelado. Se modifica forma de uso de aceite, y se pone en operacin centrfuga Alfa Laval Se cambio malla por abertura ms grande. Se genera registro de presin de filtro Se implementa procedimiento de operacin. Se coloca termometros en tanques de aceite enfriado. 10 4 2 80 7 1 1 7
10 No exsiste
Filtrado
10 Presin
10
Filtro apagado Exceso de partculas en el aceite y coloracin ms rpida del Enfriado Aceite enfriado aceite mal Aceite al continuar caliente se degrada ms rapidamente
8 No exsiste
10
8 Temperatura
Diciembre 2010 Jaime Palacios, Paul Mogolln, metodo de Jaenette utilizacin de Valdivia 22 de aceite de agosto del fritura. 2009 Colocacin de Paul Mogolln, Raul Len centrfuga Octubre 2009 800 Incluir em el Jaime Palacios registro de y maquinistas proceso 15 de agosto casillas del 2009 horarias de verificacin de operqacin de filtros 640 Redefinir Paul Mogolln operacin del 10 de agosto 2009 enfriador de placas, generar un procedimiento de operacin.
10
40
Bomba apagada
Falla en el circuito de seguridad de la bomba de aceite, Falla de termocuplas o cada de tensin en la Poca Equipo de filtro capacidad de no tiene la filtracin capacidad para filtrar particulas tan finas
Colocar un Paul Mogolln control luminoso y/o auditivo para detectar la falla a tiempo
$300.00
28/09/2009
Implementado al 100%
Permitir reactivar en forma inmediata la circulacin de aceite evitando que el aceite se quede estancado en los tubos calientes con la consiguiente degradacin del mismo
Jaime Palacios, Filtro Placas 15/08/2009 Paul Mogolln, $1500 y Jaenette consumible $84 Valdivia
Colocacin de Paul Mogolln, $18,830.0 Raul Len centrfuga en lnea para filtracin en tiempo real
30/10/2009
El aceite del da anterior no ser utilizado al da sigiente como relleno sino que se proceder a filtrar en el filtro placas aprovechando que la carga de slidos es baja. Para el relleno se utilizar aceite nuevo el mismos que al da siguente ser filtrado para posterior uso Se compro Inicialmente se colocar en centrfuga y se forma discontinua para evaluar su funcionamiento y los puso en dispositivos de seguridad operacin. contra el cambio brusco de Completado temperatura por agua fra al 100% antes de colocarla en lnea.
Tanque N 3
Calentador Externo
Almacenamiento final Aceite Tratado
Tanque N 2
Almacenamiento Temporal Almacenamiento final Aceite Tratado
Filtro Placa
Filtro Manga
Bomba
Da 1 Nuevo Nuevo
Da 2 Nuevo Nuevo
Da 3 Tanque 2 Nuevo
Da 4 Tanque 3 Nuevo
Da 5 Tanque 2 Nuevo
Destino Fin Da
Fltracin
Tanque 1
Tanque 2
Tanque 1
Tanque 3
Tanque 1
Tanque 2
Tanque 1
Tanque 3
Tanque 1
Tanque 2
Tanque N 3
Calentador Externo
Alamcenamiento Final Aceite Tratado
Tanque N 2
Almacenamiento Temporal
Filtro Manga
CENTRIFUGA
Da 1 Nuevo Nuevo
Da 2 Nuevo Nuevo
Da 3 Tanque 2 Nuevo
Da 4 Tanque 3 Nuevo
Da 5 Tanque 2 Nuevo
Destino Fin Da
Centrifugacin
Tanque 1
Tanque 2
Tanque 1
Tanque 3
Tanque 1
Tanque 2
Tanque 1
Tanque 3
Tanque 1
Tanque 2
Tanque N 3
Calentador Externo
Almacenamiento Final Aceite Tratado
Tanque N 2
Filtro Placa
Almacenamiento Final Aceite Tratado
Almacenamiento Temporal
Enfriador Placas
Da 1 Nuevo Nuevo
Da 2 Nuevo Nuevo
Da 3 Nuevo Tanque 2
Da 4 Nuevo Tanque 3
Da 5 Nuevo Tanque 2
Destino Fin Da
Centri-Filtracin
Tanque 1
Tanque 2
Tanque 1
Tanque 3
Tanque 1
Tanque 2
Tanque 1
Tanque 3
Tanque 1
Tanque 2
Calentador Externo
Almacenamiento Final Aceite Tratado Almacenamiento Final Aceite Tratado
Enfriador Placas
Tanque N 3
Filtro Placa Bomba
Tanque N 2
Tanque N 1
Da 1 Nuevo
Da 2 Nuevo
Da 3 Nuevo
Da 4 Nuevo
Da 5 Nuevo
Aceite Relleno
Destino Fin Da
Nuevo
Tanque X
Tanque X
Tanque X
Tanque X
Tanque X
Tanque X
Tanque X
Tanque X
Tanque X
Cientos
2.5
Unidades de color
1.5
0.5
12
13
18
19
24
25
30
31
36
37
38
43
45
49
50
56
57
58
63
64
65
71
72
78
79
85
86
92
93
99
100 105 106 107 112 113 114 119 120 121 127
Horas de fritura
ANTES
DESPUES
NUEVO
SEIS SIGMA
FUERA DE ESPECIFICACION
Cientos
2.5
Serie3
Unidades de color
1.5
0.5
12
13
18
19
24
25
30
31
36
37
38
43
45
49
50
56
57
58
63
64
65
71
72
78
79
85
86
92
93
99
113
114
119
Horas de fritura
Unidades de color
0.5 1.5 2.5 3.5 0 1 2 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
Dias de Fritura
Aceite 11/02/10
Aceite 04/02/10
Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final Inicio Final
Clculo Terico de descarte de Aceites y Su Recuperacin Despus de Revision del Proyecto Original Maz Chifle Das Fritura x Mes 5 16 Das al descarte 2 7 N de descartes mes 3 2 Lt descarte/vez 720 740 Lt descarte mes 1,800 1,691 Valor litro aceite 4 4 Valor mensual descarte 6,750 7,248 Tipo de cambio(S/ x $) 2.8 2.8 Total Aceite Descarte $/mes Costo de Recupero Ahorr Neto Mensual Ahorro Anualizado Produccin mensual(kg) 2009 Produccin mensual(kg) 2010 Incremento % 4,999 1,058 3,941 47,294 2,500 3,050 22%
02.08.10 Mayo 11 1.6 740 1,162.9 1.42 1,646.7 8 4 720 2,880.0 1.29 3,711.3 4,042.9 5,358.0 550.0 1.2 636.8 115.6 752.4 4,605.6 Junio 11 1.6 740 1,162.9 1.47 1,708.9 7 3.5 720 2,520.0 1.30 3,266.4 3,682.9 4,975.4 550.0 1.2 636.8 115.6 752.4 4,222.9 Julio 12 1.7 740 1,268.6 1.37 1,743.3 8 4 720 2,880.0 1.37 3,957.7 4,148.6 5,701.0 600.0 1.2 694.7 115.6 810.3 4,890.7 Acumulado 73 10.4 740 7,717.1 1.5 11,286.0 33 16.5 720 11,880.0 1.3 15,395.4 19,597.1 26,681.3 3,650.0 1.2 4,226.3 693.6 4,919.9 21,761.4
Marzo 15 2.1 740 1,585.7 1.50 2,385.3 7 3.5 720 2,520.0 1.24 3,115.4 4,105.7 5,500.7 750.0 1.2 868.4 115.6 984.0 4,516.6
Abril 16 2.3 740 1,691.4 1.51 2,558.5 3 1.5 720 1,080.0 1.24 1,344.5 2,771.4 3,903.0 800.0 1.2 926.3 115.6 1,041.9 2,861.1
8 1.1 740 845.7 1.47 1,243.2 0 0 0 0 0 845.7 1,243.2 400.0 1.2 463.2 115.6 578.8 664.4
PROYECTO
TITULO
NEGOCIO 6
BB
Champion A.Abusada
OBJETIVO RECUPERACION DE 2,000 LITROS DE ACEITE RETIRADOS DE LA FREIDORA CONTINUA POR COLORACION Y SOLIDOS DURANTE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLE AHORRO EL TIPO DE CAMBIO A LA FECHA DE PRESENTACION DE PROYECTO FUE DE 3.01 SOLES POR DLAR.
FO ALCANCE EL ALCANCE DEL PROYECTO SERA SOBRE EL PROCESO DE FRITURA DE CHIFLES MAS EL ACEITE DE FRITURA DE MAZ
REVISIN
OBJETIVO RECUPERACION DE 1,700 LITROS/MES DE ACEITE DE CHIFLES Y LA INCORPORACION DE 1,800 LT ACEITE DE MAZ A LA FRITURA DE CHIFLES AHORRO
132,440 47,300
S/. US$
EL TIPO DE CAMBIOO ACTUAL ES DE 2.8 SOLES POR DLAR, ES DECIR HAY UNA DEVALUACIN DEL 6.97%
VARIABLE
litros de aceite descartados de la fritura de chifles de la freidora continua 14/07/09 30/12/09 5.6 13,874
ACTUAL
META (3 MESES)
MET
LA MEDICION DE LOS BENEFICIOS SER A TRAVES DEL AHORRO NETO(SOLES) DESPUES DE DESCON CONSUMIBLES Y DEPRECIACIN SOBRE EL VALOR DEL ACEITE RECUPERADO.