ОЦЕНКА И КАЛИБРОВКА БУРОВОГО

РАСТВОРА/ГАЗООТДЕЛИТЕЛЯ
Таблица калибровки бурового раствора / газоотделителя (дегазатора для бедных
мальчиков) поможет буровому персоналу с расчетами размеров. Рабочая таблица
обеспечивает быструю и простую оценку большинства буровых / газовых сепараторов для
конкретного применения в скважине. Приводится краткое обсуждение других аспектов
сепарации бурового раствора и газа, включая компоненты сепаратора, испытания,
материалы и соображения по буровому раствору на основе нефти. В этом документе
рассматривается и анализируется существующая технология сепарации бурового раствора
и газа и рекомендуются конфигурация сепаратора, компоненты, конструктивные
соображения и процедура калибровки. В качестве основы для процедуры калибровки был
разработан простой метод оценки разделения бурового раствора и газа в емкости
сепаратора.

Введение
Сепаратор бурового раствора / газа (дегазатор poor boy) предназначен для обеспечения
эффективного разделения бурового раствора и газа, циркулирующих из скважины, путем
выпуска газа и возврата бурового раствора в буровые ямы. Затем небольшие количества
захваченного газа могут быть обработаны вакуумным дегазатором, расположенным в
буровых карьерах. Сепаратор бурового раствора / газа контролирует газовую резку при
ударе, во время бурения с большим количеством бурового газа в буровом растворе или
при циркуляции газа для отключения.
В этом документе обсуждаются конструктивные соображения для сепараторов бурового
раствора и газа (дегазатора poor boy). Цель этого документа - дать возможность
руководителям буровых установок правильно оценить сепараторы бурового раствора и
газа и экономически модернизировать (при необходимости) сепаратор, чтобы он
соответствовал критериям проектирования, изложенным в этом документе, а также
предоставить офисному буровому персоналу рекомендации по проектированию
сепараторов бурового раствора и газа перед доставкой на буровую площадку.

Принцип работы
Принцип действия бурового раствора и газового сепаратора относительно
прост. Устройство по существу представляет собой вертикальный стальной
цилиндрический корпус с отверстиями сверху, снизу и сбоку, как показано на рис.
1. Смесь бурового раствора и газа подается на вход сепаратора и направляется на плоскую
стальную пластину, перпендикулярную потоку. Эта ударная пластина минимизирует
эрозионный износ внутренних стенок сепаратора и способствует разделению бурового
раствора и газа. Разделение дополнительно облегчается, поскольку смесь бурового
раствора и газа попадает на ряд перегородок, предназначенных для увеличения
турбулентности в верхней части резервуара. Затем свободный газ отводится через
газоотводную линию, а буровой раствор возвращается в буровые резервуары.

Рабочее давление внутри сепаратора равно давлению трения свободного газа, выходящего
через вентиляционную линию. Жидкость постоянно поддерживается на определенном
уровне (буровой слой) внутри сепаратора. Если давление трения при выпуске газа через
вентиляционную линию превышает гидростатическое давление бурового раствора внутри
сепаратора, продувка приведет к попаданию смеси бурового раствора / газа
в резервуары для бурового раствора. Как легко видеть, критическая точка для продувки
сепаратора существует, когда в сепараторе наблюдается пиковый расход
газа. Теоретически пиковые скорости потока газа должны наблюдаться, когда газ
первоначально достигает сепаратора.

Типы буровых/газоотделителей
Сегодня обычно используются три типа сепараторов бурового раствора / газа: с закрытым
дном, с открытым дном и поплавкового типа. Принцип разделения бурового раствора и
газа в сосудах каждого типа идентичен. Различия могут быть обнаружены в способе
обслуживания бурового раствора, как описано ниже.

Сепаратор с закрытым дном, как следует из названия, закрыт на дне резервуара, а линия
возврата бурового раствора направлена обратно в резервуары для бурового раствора, как
показано на фиг. 1. Буровая труба поддерживается в сепараторе путем установки
перевернутого V-образного изгиба в линии возврата бурового раствора. Уровень
жидкости можно регулировать, увеличивая / уменьшая длину V-образного изгиба.
 Рис. 1- Сепаратор бурового раствора/газа
закрытого типа boHom
Обычно называемый "бедный мальчик", 2,3, газоотделитель с открытым дном, как
правило, устанавливается на резервуаре для бурового раствора или резервуаре для сбора
бурового раствора, при этом нижняя часть корпуса сепаратора погружена в ил, как
показано на фиг. 2. Уровень жидкости (бурового раствора) в сепараторе контролируется
путем регулировки уровня жидкости в резервуаре для бурового раствора или путем
перемещения сепаратора вверх или вниз внутри резервуара. Высота резервуара для
бурового раствора может ограничивать максимальную длину бурового раствора,
доступную для сепараторов бурового раствора и газа с открытым дном.

Рис. 2-сепаратор бурового раствора/газа с

открытым дном
Уровень жидкости (бурового раствора) поддерживается в сепараторе бурового раствора
/газа поплавкового типа4 с помощью конфигурации поплавка / клапана, как показано на
фиг. 3. Поплавок открывает и закрывает клапан на линии возврата бурового раствора для
поддержания уровня бурового раствора. Клапаны могут управляться с помощью ручной
системы сцепления, подключенной от поплавка к клапану, или клапан может приводиться
в действие с помощью бурового воздуха. Высоту бурового раствора можно регулировать,
регулируя поплавковый узел.
 Рис. 3-Сепаратор бурового раствора /газа
поплавкового типа
При использовании буровых растворов и газовых сепараторов поплавкового типа
возникают некоторые проблемы. В ручном соединительном сепараторе возникли
проблемы с поломкой соединения, что привело к неправильному открытию или закрытию
клапана обратной линии бурового раствора. Пневматические клапаны не работают при
потере бурового воздуха, что приводит к отсутствию контроля уровня жидкости в
сепараторе. Клапаны обратной линии бурового раствора склонны к закупориванию
твердыми частицами, предотвращая обратный поток бурового раствора в буровые ямы.

Из-за этих проблем не рекомендуются сепараторы бурового раствора и газа поплавкового

типа, а предпочтителен сепаратор с закрытым дном. Сепараторы с открытым дном
приемлемы; однако следует помнить, что они ограничены максимальной высотой
бурового раствора, несколько меньшей, чем высота бурового раствора. Несмотря на то,
что сепараторы бурового раствора и газа поплавкового типа настоятельно не
рекомендуются, эти сепараторы можно легко модифицировать для отсоединения
поплавка, снятия клапана и установки бурового рукава в линии возврата бурового
раствора.

Для целей этой статьи для всех конструкций сепараторов будет рассмотрен сепаратор
бурового раствора и газа с закрытым дном.

Рис. 4-Калибровка
бурового раствора и газового сепаратора.
Калибровка бурового раствора/газоотделителя
В таблице 1 показан рабочий лист сепаратора бурового раствора и газа для облегчения
расчета калибровки. Сепаратор бурового раствора/газа показан на фиг. 4 будут оценены
на предмет достаточных размеров в этой статье.
 ТАБЛИЦА
1. ТАБЛИЦА КАЛИБРОВКИ БУРОВОГО РАСТВОРА/ГАЗООТДЕЛИТЕЛЯ
Пиковый расход газа. Как обсуждалось ранее, критическое время для продувки
сепаратора существует, когда наблюдаются пиковые скорости потока газа. Продувка
бурового раствора/газового сепаратора определяется как неэффективная работа
сепаратора, в результате которой смесь бурового раствора и газа возвращается в буровые
резервуары через линию возврата бурового раствора.

Две ситуации могут привести к продувке сепаратора.

1. Давление трения при выпуске газа через вентиляционную линию превышает

гидростатическое давление бурового раствора, что приводит к откачке жидкости из
сепаратора. Давление трения бурового раствора через линию возврата бурового
раствора считается незначительным из-за его короткой длины.
2. Диаметр резервуара слишком мал, что приводит к недостаточному времени
выдержки для эффективного отделения газа от бурового раствора. Эту ситуацию
обычно называют недостаточным "разрезом сепаратора".

Чтобы правильно оценить пиковый расход газа, мы должны учитывать “типичный”

удар. Типичный выброс будет зависеть от местоположения скважины, глубины,
типоразмера и соотношения компонентов притока. Данные о выбросах должны
основываться на предыдущих данных смещенной скважины и должны быть
реалистичным наихудшим выбросом газа. Данные о скважине и ударе на рис. 5.

Рис. 5-Конфигурация скважины

Давление трения в вентиляционной магистрали.Формула, используемая в этой статье
для расчета давления трения газа через вентиляционную линию, получена из
модифицированного Аткинсоном уравнения Дарси-Вайсбаха.

Обратите внимание, что на эффективную длину вентиляционной линии будет

существенно влиять установка пламегасителей или некоторых
самовоспламенителей. Влияние этого дополнительного противодавления должно быть
включено в расчет давления трения в вентиляционной линии.

Буровая труба.Как обсуждалось ранее, гидростатическое давление в буровом растворе

должно превышать давление трения в вентиляционной линии, чтобы предотвратить
продувку сепаратора. Минимальное гидростатическое давление в буровом растворе
возникло бы, если бы был произведен выброс нефти / газа и буровой раствор был
заполнен нефтью на 0,26 фунтов на квадратный дюйм / фут. 8 Это минимальное условие
mayor может не выполняться, в зависимости от местоположения скважины. Данные
смещенной скважины должны быть оценены, чтобы установить минимальный градиент
бурового раствора. Например, градиент уровня бурового раствора 0,26 фунтов на
квадратный дюйм / фут считался бы чрезвычайно консервативным, если бы для проблемы
с пробой предполагался сухой газ. Более реалистичная оценка будет приближаться к
градиенту всего бурового раствора для случая сухого газа. Реалистичным градиентом
бурового раствора для выброса газа / воды будет градиент естественной соленой воды.

Идентификатор сепаратора.Может возникнуть продувка из-за того, что из-за

небольшого диаметра резервуара недостаточно срезан сепаратор. Существует несколько
сложных моделей для описания движения газа в жидкости.9 Упрощенный подход,
принятый в этой статье, гласит, что скорость миграции газа вверх внутри сепаратора
должна превышать скорость движения жидкости вниз внутри сепаратора, чтобы
обеспечить 100%-ный срез сепаратора и предотвратить состояние продувки
сепаратора. Скорость миграции газа оценивается в 500 футов/час, или 8,4 футов/мин, 9 в
сепараторе. Эта оценка является консервативной, и более реалистичные значения будут
выше; однако низкая скорость миграции газа служит наихудшим сценарием. Расход
жидкости через сепаратор можно оценить как 2xqk; для этой статьи 2 × 3 = 6 баррелей в
минуту. Этот коэффициент в два был определен из расчета объема газа на глубине (закон
Бойля) с использованием Drilpro ™ для различных глубин и размеров
удара. Сопоставление данных показывает, что поток бурового раствора из скважины в два
раза превышает поток бурового раствора в скважину (скорость забоя) для различных
размеров забоя, скорости забоя и геометрии ствола скважины. Более точное определение
потока бурового раствора из скважины может быть включено в процедуру
проектирования.

ТАБЛИЦА 2 -
ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ ДЛИНЫ ИЗГИБОВ/УГЛОВ
Мы обнаружили, что скорость миграции газа больше, чем скорость жидкости в
сепараторе, 8,4>4,8 футов / мин. Таким образом, условия продувки, вызванные
недостаточным срезом сепаратора, не существует.

Обратите внимание, что в сепараторах бурового раствора и газового раствора часто

существует срез сепаратора <100%, и при некоторых условиях это не является серьезной
проблемой. Как указывалось ранее, сепаратор бурового раствора / газа предназначен для
обеспечения эффективного разделения бурового раствора и газа с небольшим
количеством захваченного газа, обрабатываемого вакуумным дегазатором,
расположенным в буровых карьерах. Поэтому большие активные объемы карьера могут
допускать <100% среза сепаратора.

Заключение о калибровке.Оценив критерии калибровки для сепаратора бурового

раствора и газа (рис. 4), мы можем сделать вывод, что сепаратор имеет достаточные
размеры, чтобы должным образом справиться с нашим наихудшим ударом.

Особенности бурового раствора на основе нефти

Влияние бурового раствора на основе нефти на работу системы разделения бурового
раствора и газа может существенно повлиять на калибровку и требования к
конструкции. L В настоящее время проводится оценка этих проблем. Тем не менее, на
этом этапе можно сделать некоторые выводы.

1. Выбросы газа в буровом растворе на нефтяной основе могут приближаться к

“возможно растворимым” условиям, в то время как выброс циркулирует из
скважины.
2. Выбросы газа в буровом растворе на нефтяной основе, которые проходят через
точку пузырьков газа при циркуляции из скважины, могут иметь более
высокие значения Pcmax и Vcmax, чем рассчитанные для выброса при том же
начальном приросте в буровом растворе на водной основе. Это приводит к более
высоким пиковым расходам газа через сепаратор и, следовательно, предъявляет
требования к более строгой конструкции сепаратора.
3. Выбросы газа в буровом растворе на нефтяной основе, которые не проходят через
точку пузырьков газа до тех пор, пока газ не выйдет за дроссель, серьезно
повлияют на размеры и конструкцию бурового раствора / газоотделителя. Пиковые
скорости потока газа будут чрезвычайно высокими по сравнению с рассчитанными
для бурового раствора на водной основе, как указано в этом документе. При
наличии таких условий в скважине следует выполнить дополнительную оценку
калибровки сепаратора.

Другие соображения по разделению бурового раствора / газа

Рис. 6-Компоненты бурового

газоотделителя
На рис. 6 показаны другие компоненты сепаратора. Для сепараторов с закрытым дном
рекомендуется использовать линию возврата бурового раствора диаметром не менее 8
дюймов. На небольших линиях могут возникнуть проблемы с засорением линии твердыми
частицами. Было бы целесообразно использовать линию большего диаметра. Ударная
пластина должна быть перпендикулярна входной линии сепаратора и заменяться в
полевых условиях.

Перегородки внутри сепаратора должны располагаться в верхней части сепаратора и

могут продолжаться в нижней части резервуара. Как правило, перегородки состоят из
почти горизонтальных пластин. Пластины могут быть сплошными или иметь отверстия в
них. Перегородки не должны препятствовать прохождению жидкости через сепаратор, что
может привести к скоплению жидкости над перегородками. Накопление твердых частиц в
перегородках также может быть проблемой, если перегородки слишком жесткие.

В верхней части сепаратора должен быть расположен верхний люк, позволяющий

визуально осмотреть внутреннюю часть сепаратора. Люк должен быть достаточно
большим, чтобы можно было заменить ударную пластину, и оснащен сменным резиновым
уплотнением для предотвращения утечки.

Буровые сепараторы с закрытым дном должны быть спроектированы с отстойником не

менее 1 фута на дне судна. Отстойник поможет предотвратить оседание твердых частиц и
закупорку выходного отверстия бурового раствора.

Нижний люк должен быть расположен в нижней части сепаратора, чтобы обеспечить
очистку отстойника или отсоединение линии возврата бурового раствора. Люк должен
быть оснащен сменным резиновым уплотнением для предотвращения утечки.

Буровой раствор / газовый сепаратор должен быть оснащен клапанным впускным

отверстием в нижней части резервуара, позволяющим закачивать буровой раствор в
сепаратор. Буровой раствор можно закачивать в нижнюю секцию сепаратора во время
работы, чтобы уменьшить вероятность оседания твердых частиц в линии возврата
бурового раствора. Входное отверстие с клапаном также позволяет очищать нижнюю
часть сепаратора от твердых частиц, особенно после использования сепаратора.

Может потребоваться сифонный прерыватель или антисифонная трубка, чтобы

предотвратить перекачку бурового раствора из сепаратора в резервуары для бурового
раствора, особенно в конфигурациях, требующих удлинения линии возврата бурового
раствора ниже высоты сепаратора, чтобы позволить буровому раствору возвращаться в
резервуары для бурового раствора. Сифонный прерыватель представляет собой просто
направленную вверх трубу с открытым концом, прикрепленную к самой высокой точке
линии возврата бурового раствора.

Все сепараторы должны быть изготовлены в соответствии с кодексом ASME по котлам и

сосудам высокого давления, раздел. VIII, Раздел. I со всеми материалами,
соответствующими требованиям стандарта NACE MROJ-75-8412 (редакция
1980 года). Все сварочные работы на судне должны соответствовать требованиям ASME.

Новые буровые сепараторы должны проходить гидростатические испытания до 188

фунтов на квадратный дюйм, чтобы обеспечить максимальное рабочее давление 150
фунтов на квадратный дюйм, как рекомендовано ASME. Периодический неразрушающий
контроль должен включать рентгенографическое исследование толщины стенки и
ультразвуковую проверку целостности сварного шва. 12 При каждом первоначальном
подключении каждый сепаратор должен быть пропущен через воду с максимально
возможной скоростью потока, чтобы проверить возможные утечки в соединениях. Частота
испытаний должна зависеть от предполагаемого и исторического использования
сепаратора.

Крепление бурового раствора / газового сепаратора всегда было серьезной

проблемой. Когда газ достигает поверхности, сепараторы имеют тенденцию вибрировать
и, если их не поддерживать должным образом, могут двигаться, что приводит к
проблемам, близким к катастрофическим. Таким образом, очень важно, чтобы все
сепараторы бурового раствора и газа были достаточно закреплены и должным образом
закреплены, чтобы предотвратить перемещение как корпуса сепаратора, так и
трубопроводов.

Устранение неполадок в сепараторе недостаточного размера

Часто возникает ситуация, когда сепаратор бурового раствора и газа приобретается в
соответствии с контрактом на буровую установку, и руководитель буровой установки и
инженер должны оценить пригодность сепаратора для расположения скважины. Эта
оценка обычно должна проводиться в процессе анализа заявок на буровую
установку. Если сепаратора недостаточно или он незначителен, может быть более
экономичным модернизировать существующий сепаратор, чтобы он соответствовал
критериям калибровки, в качестве альтернативы аренде или строительству подходящего.

ИДЕНТИФИКАТОР малого судна. Мы часто проводим расчеты и определяем, что

идентификатор нашего судна слишком мал. Снижение скорости удаления улучшит эту
ситуацию; например, если скорость удаления для сепаратора предыдущего размера была
снижена с 3 до 1,5 баррелей в минуту, то из уравнения 7: vL = [(2 x 1,5) / 362] / 1,029 = 2,4
фута / мин.

Таким образом, снижение скорости забоя также снижает скорость жидкости в сепараторе,
что увеличивает время удержания бурового раствора / газа и повышает эффективность
разделения бурового раствора / газа.

Также обратите внимание, что скорость миграции газа 500 футов / час (8,4 фута / мин)
является наихудшим сценарием, и значения могут быть выше. Поэтому, когда
рассматривается идентификатор судна, возможно, будет достаточно ограничивающего
сепаратора из-за этого встроенного фактора безопасности. Более высокие скорости
миграции газа также могут быть использованы в процедуре калибровки, как обсуждалось
ранее. Рис. на фиг. 7 показано влияние скорости разрушения на расчет минимального
идентификатора сепаратора для различных скоростей миграции газа.
 Рис. 7-Влияние скорости циркуляции на
минимальный идентификатор сепаратора
Давление трения в вентиляционной магистрали превышает гидростатическое
давление в буровом растворе. Еще одной областью, вызывающей беспокойство,
является давление трения в вентиляционной магистрали, превышающее гидростатическое
давление в буровом растворе, Pj> Pml’ Существует несколько вариантов, помогающих
решить эту проблему.

1. Уменьшите скорость циркуляции. Как обсуждалось ранее, снижение скорости

циркуляции может улучшить работу сепаратора, когда учитывается внутренний
диаметр резервуара, а также когда учитывается чрезмерное давление трения в
вентиляционной магистрали. Это снижение скорости разрушения может быть
наиболее экономичным решением проблемы калибровки. Например, если бы
скорость очистки для сепаратора предыдущего размера была снижена с 3 до 1,5
баррелей в минуту, пиковый расход газа уменьшился бы. Комбинируя уравнения 1
и 3 и преобразуя, мы получаем: (=75,9 / 1,5= 50,6 мин и qmax =9036/50,6 = 1 443
903 фут31д.

Это снижение пикового расхода газа значительно уменьшит избыточное давление трения
в вентиляционной магистрали и улучшит работу сепаратора (уравнение 4). Pj (5,0X 10-12
x 410x 1,443,903) 217,05 = 0,25 фунтов на квадратный дюйм.

Рис. 8-Влияние скорости разрушения на

давление трения на выходе.
На рис. 8 показано влияние скорости разрушения на расчет давления трения в
вентиляционной магистрали для сепаратора с предварительно выбранным размером.

2. Увеличьте количество бурового раствора. Другим решением может быть

увеличение высоты бурового раствора. Например, если мы увеличили прежний
размер сепаратора с 7-футового бурового раствора до верхнего бурового раствора,
гидростатическое давление в буровом растворе должно увеличиться (уравнение
6).Pml = lOxO.26= 2,6 фунт/ кв. дюйм. Таким образом, гидростатическое давление
 в буровом растворе увеличилось с 1,8 до 2,6 фунтов на квадратный дюйм, что
позволяет сепаратору работать более эффективно.

Рис. 9-Влияние высоты бурового раствора

на гидростатическое давление бурового раствора.
На рис. 9 показано влияние высоты бурового раствора на расчет гидростатического
давления в буровом растворе для различных градиентов бурового раствора. Обратите
внимание, что высота бурового раствора не может превышать высоту сепаратора. Буровая
нога также может быть ограничена высотой раструба. Если буровая труба выше, чем
раструбный патрубок, может потребоваться дополнительное наземное оборудование,
позволяющее сепаратору работать при бурении со значительным содержанием газа в
буровом растворе. возвращается.

3. Отрегулируйте изгибы вентиляционной линии. Как показано в таблице 1, тип и

количество изгибов в вентиляционной магистрали существенно влияют на
эффективную длину вентиляционной магистрали, что, в свою очередь, влияет на
расчет давления трения в вентиляционной магистрали. Если бы мы заменили
целевые Т-образные изгибы сепаратора предыдущего размера на закругленные
вправо изгибы, расчеты для эффективной длины (Eq. 5) и давление трения в
вентиляционной магистрали (Экв. 4) изменится: Le=200+ (3 X 1) =203 фута и PI =
(5,0x 10-12 x203x2,887,806) 217,05 = 0,5 фунт / кв. дюйм.

Следовательно, снижение давления трения в вентиляционной линии с 1,0 до 0,5 фунтов на

квадратный дюйм повышает эффективность сепаратора для данного участка бурового
раствора. Кроме того, давление трения в вентиляционной магистрали увеличивается
пропорционально эффективной длине (рис. 10).

Рис. 10-Влияние эффективной длины на

давление трения в вентиляционной магистрали.

4. Увеличьте ID вентиляционной линии. Увеличение ID вентиляционной линии, как

правило, является наиболее дорогостоящей альтернативой, но может быть
единственной возможной регулировкой для повышения эффективности
сепаратора. Вентиляционные линии большего диаметра уменьшат расчет давления
 трения в вентиляционной линии. Для сепаратора предыдущего размера, если
использовалась вентиляционная линия диаметром 8,0 дюйма, расчет давления
трения в вентиляционной линии (экв. 5) изменится на PI = (S.Ox 10-12
X41OX2,887,806) 217,05 = O.S psi.

Опять же, снижение давления трения в вентиляционной линии с 1,0 до 0,5 фунтов на
квадратный дюйм повысит эффективность сепаратора для данного участка бурового
раствора. На рис. 11 показано влияние идентификатора вентиляционной линии на расчет
давления трения в вентиляционной линии для сепаратора предыдущего размера.

Рис. 11-Влияние идентификатора

вентиляционной линии на давление трения в вентиляционной линии
Выводы
1. Принцип разделения бурового раствора и газа в наиболее часто используемых
буровых/ газовых сепараторах идентичен. Различия могут быть обнаружены в
методе обслуживания бурового раствора.
2. Предпочтительной конфигурацией является сепаратор бурового раствора/газа с
закрытым дном. Сепараторы с открытым дном и поплавковые сепараторы
работают хорошо, но имеют ограничения и подвержены поломкам.
3. Калибровка бурового раствора / газоотделителя должна быть специфичной для
индивидуальных условий скважины.
4. Моделирование потока газа через сепаратор бурового раствора и газа может быть
приближено с помощью простой процедуры за ограниченное время.
5. Был составлен полный список компонентов и рекомендаций по разделению
бурового раствора и газа, чтобы помочь при проектировании сепараторов бурового
раствора и газа.
6. Руководство по устранению неполадок было разработано для решения проблемы
экономичной модернизации существующего сепаратора недостаточных размеров
для соответствия требованиям по калибровке в качестве альтернативы
строительству или аренде нового сепаратора.

Некоторые фотографии и содержание этого раздела взяты из: https://doi.org/10.2118/20430-

PA
Автор: Г.Р. Макдугалл (Chevron Canada Resources Ltd.)
Конструкция вакуумного дегазатора решает
проблемы разделения бурового раствора и
газа
Разработка концепции дизайна вакуумного дегазатора
Новая конструкция вакуумного дегазатора была разработана на основе основных
принципов, используемых в химической промышленности. В основу этой новой
конструкции легли стандартные принципы химического машиностроения, которые
применяются при проектировании насадочных колонн. Эти принципы касаются
эффективного разъединения фаз для обеспечения "эффективного поглощения газа или
удаления газа". В частности, в верхней входной секции типичной насадочной колонны
основными принципами работы являются эффективное разделение газовой и жидкой фаз
и равномерное распределение жидкости на входе по всей площади поперечного сечения
колонны.

Правильная конструкция насадочной колонны требует предотвращения уноса капель

жидкости в выходящем газовом потоке. Для достижения этой цели диаметр колонны
должен быть таким, чтобы поверхностный массовый расход жидкости не превышал
определенных рабочих пределов. Этот параметр определяется в уравнении 1 с точки
зрения расхода жидкости на входе, плотности жидкости и площади поперечного сечения
колонны.

Хотя диаметр колонны должен быть рассчитан на максимальный ожидаемый расход

жидкости, он также должен быть рассчитан на максимальный ожидаемый расход
газа. Массовый расход поверхностного газа также имеет решающее значение для
выбранного диаметра колонны и определяется в соотношении 2 с точки зрения
расхода газа, плотности газа и площади поперечного сечения колонны.
Вместе эти два параметра образуют взаимосвязь, которая позволяет оценить падение
давления, возникающее в результате противотока падающей жидкости и поднимающегося
газа в насадке колонны. Если перепад давления в уплотненной секции (более 2
дюймов При насадке H2 0/фут [1,63 кПа/ м] происходит затопление колонны, что
препятствует прохождению газа через заполненную жидкостью уплотненную
секцию. Падение давления в насадочной колонне зависит от поверхностного массового
расхода газа и жидкости и выражается
в эмпирическом уравнении Левы.

Это уравнение основано на экспериментальных данных, полученных из колонн с насадкой

в условиях предварительной загрузки, когда перепад давления мал и является линейной
функцией массового расхода газа и жидкости. Хотя уравнение Левы полезно для оценки
падения давления в насадочной колонне, мы решили, что использование кривых падения
давления, доступных у производителя насадки, обеспечит более точную оценку падения
давления, которое произойдет в вакуумном дегазаторе. Решение использовать диаграмму
перепада давления производителя упаковки было основано на четырех оценках:

1. Уравнение Leva - это только инструмент для оценки падения давления.

2. Уравнение не может точно оценить перепады давления в области загрузки от 1 до 2
дюймов. H2 0 / фут [от 816 до 1634 ладони] упаковки.
3. Константы упаковки для выбранного типа и размера упаковки были недоступны
для использования в уравнении Leva; и
4. Были доступны кривые перепада давления, позволяющие точно предсказать
перепад давления практически для любого требуемого расхода жидкости или газа.

Выбор диаметра колонны обычно производится с учетом максимально ожидаемых

расходов газа и жидкости и зависит от размера и типа насадки колонны. Часть фиг. На
рис. 3 сплошными линиями показана зависимость перепада давления fQf диаметром 5
дюймов [3,81 см] с кольцевыми накладками, поставляемыми производителем
для типичных поверхностных расходов газа и жидкости, используемых в химической
промышленности. 3 Эта взаимосвязь обычно доступна в графической форме у любого
производителя насадочных насадочных элементов. Хотя эти корреляции между перепадом
давления и расходом газа и жидкости считаются наиболее точным средством
прогнозирования фактических рабочих характеристик насадочной колонны, это верно
только в том случае, если используются аналогичные системы жидкость / газ и расчетные
рабочие расходы отображаются на графиках производителя, основанных на
экспериментах. Именно это последнее соображение потребовало принятия другого
инженерного решения.
Для установки вихревого резервуара в Солт-Крик требовался газоотделитель,
рассчитанный на 50 000 баррелей в сутки [7950 м3 /сут жидкости] и не менее 150 Мкф/сут
[4250 м3 / сут] газа. Если Eqs. l и 2 используются для расчета значений в таблице 1,
рассчитанные значения массового расхода поверхностного газа находятся слева от
данных, предоставленных производителем упаковки на фиг. 3. Поскольку на рис. 3
падение давления считается линейной функцией. массовые расходы газа и жидкости в
зоне предварительной загрузки, где падение давления низкое, I эти линии могут быть
экстраполированы без внесения значительных ошибок. Пунктирные линии на рис. 3
являются результатом этого предположения и были использованы при проектировании
оптимального диаметра дегазатора. В таблице 2 представлены фактические значения,
используемые для определения первого диаметра дегазатора. Из-за неопределенности
работы этой новой конструкции и фактических расходов газа, с которыми придется
столкнуться при самой первой установке, был выбран размер 6 футов [1,83 м] в диаметре,
хотя блок диаметром 5 футов [1,52 м] должен был обеспечить адекватное разделение.
Предыдущее обсуждение конструкции дегазатора было сосредоточено на его сходстве с
насадочной колонной. Хотя это было бы верно, если бы жидкость подавалась в верхнюю
часть колонны, а газ - в нижнюю, это не совсем верно для конструкции
дегазатора. Уникальным аспектом этого дегазатора является то, что жидкость и газ
подаются в верхнюю часть устройства.

Эта новая конструкция представлена на рис. 4. Распределитель впускной жидкости

обеспечивает равномерное распределение жидкости по секции уплотнения и придает
впускному газу и жидкости скорость движения вниз. Скорость движения вниз уменьшает
унос жидкости в существующем газовом потоке, поскольку газ должен двигаться в
обратном
направлении от направления жидкости, чтобы выйти через верхний выпуск газа. Газ
выходит из верхней части установки, поскольку его плотность намного ниже, чем у нефти
и воды. Жидкость, из-за своей более высокой плотности, продолжает падать вниз под
действием силы тяжести на насадку и проходит через нее, чтобы выйти через нижний
выпуск для жидкости.

В дополнение к отделению объемов газа от жидкости непосредственно перед их

поступлением в насадку, эта конструкция позволяет отделять некоторое количество газа-
раствора от жидкости, когда он проходит через насадку. Насадка, используемая в этом
дегазаторе, имеет площадь насадки 40 м2 / фут3 [131 м2 / м3] и представляет собой
значительно большую площадь поверхности для эффективного удаления газа из раствора,
чем обычные сепараторы без насадки. Небольшое количество газа-раствора,
выделяющегося из жидкости в насадке, также служит для удаления еще большего
количества газа из жидкости. Хотя объем раствора-газа, удаляемого таким образом, может
быть небольшим, это предотвращает выделение газа из масла
в резервуарах аккумуляторной батареи. Выделение газа внутри этих резервуаров с
болтовым креплением представляет собой экономические потери, если требуется
рекуперация паров, поскольку некоторые потери вентиляционного газа через швы на
палубе с болтовым креплением присущи эксплуатации стальных резервуаров. Эта потеря
наблюдается даже при использовании качественных резиновых уплотнительных

прокладок и уплотнений люков.

Конструкция этого дегазатора рассчитана на то, чтобы работать так, как будто весь
входной газ поступает через нижнюю часть установки, потому что не существует простых
конструктивных уравнений для такого типа работы с упакованной колонной. Таким
образом, расчетный диаметр становится существенным фактором
перепроектирования. Может показаться, что это делает диаметр намного больше
требуемого, но помните, что всплеск жидкости на входе приводит к мгновенной скорости,
в пять раз превышающей среднюю. Эти нежелательные условия на входе требуют
небольшого увеличения затрат на увеличение
диаметра дегазатора.

Конструкция дегазатора
При выборе материалов конструкции учитывались стоимость, устойчивость к коррозии и
вес. Поскольку первоначальное расчетное давление для этого сепаратора составляло 5
фунтов на квадратный дюйм [34,5 кПа], выбранным материалом было
стекловолокно. Этот первый агрегат был изготовлен из поливинилэфирной смолы,
ламинированной тканым и рубленым стекловолокном. Стоимость этого устройства в
комплекте с упаковкой составляет 5050 долларов США, и оно очень устойчиво к коррозии
из-за конструкции из стекловолокна. Устойчивость к коррозии является обязательным
требованием в Солт-Крик, поскольку добытая
вода содержит растворенный сероводород (H2s). Попутный вентиляционный газ также
кислый, с содержанием H2s до 1%. Установка должна быть легкой из-за требуемого
положения установки на высоте от 24 до 32 футов [7,3-9,8 м] над землей. Стабильность
такого дегазатора с повышенной высотой снова сделала стекловолокно предпочтительным
выбором материала.

Другие конструктивные особенности этого дегазатора включают в себя определение

диаметра впускного трубопровода для жидкости, диаметра впускного распределителя
жидкости, диаметра выпускного трубопровода для газа, а также диаметра выпускного
отверстия для жидкости и опоры трубы. Рис. На фиг. 5 показана конфигурация
монтажных трубопроводов вакуумного дегазатора по отношению к вихревому
резервуару. Диаметр впускного трубопровода для жидкости был рассчитан на 12 дюймов
[30,5 см] на основе полевого опыта и ожидаемых расходов 50 000 баррелей в сутки [7950
м3 / сут жидкости] и 150 Мкф / сут [4250 м3 / сут] попутного газа. Входной
распределитель жидкости был рассчитан на 12 дюймов [30,5 см] с четырьмя поперечными
трубами диаметром 8 дюймов [20,3 см]. Эти трубы были просверлены с многочисленными
1-дюймовыми отверстиями. Отверстия диаметром 2,5 см для равномерного распределения
жидкости по уплотненной секции. Диаметр выходного отверстия для газа был рассчитан
на 6 дюймов [15,2 см], чтобы минимизировать падение давления при подаче сбросного
газа в факельную трубу. Выпускной трубопровод для жидкости был спроектирован таким
образом, чтобы он составлял 16 дюймов [40,6 см], чтобы обеспечить стабильность и
поддержку приподнятого дегазатора и свести к минимуму падение давления,
возникающее при попадании жидкости в вихревую емкость. Это падение давления не
может превышать
2 фута H20 [6.0 кПа], не требуя подъема дегазатора над верхним краем вихревого
резервуара. Если перепад давления жидкости на выходе превысит гидростатический
напор, доступный от нижней части насадки дегазатора до
верхнего уровня масла в вихревом резервуаре, уровень жидкости на выходе поднимется в
уплотненную секцию и может привести к затоплению дегазатора. Хотя этот последний
расчетный фактор диаметра выходного трубопровода важен с точки зрения снижения
давления, расчетный диаметр был ограничен 16 дюймами.
[40,6 em] или больше из-за необходимости адекватной поддержки дегазатора и
устойчивости в его приподнятом положении при высокоскоростных ветрах в Вайоминге.

Уравнение 4 представляет собой уравнение Хейзена-Уильямса для падения давления воды

в трубах и очень надежно при прогнозировании потерь давления в водопроводных линиях
на месторождении Солт-Крик.
Уравнение Хейзена-Уильямса можно использовать для расчета перепада давления только
после преобразования потерь на трение в трубопроводной арматуре и клапанах в
эквивалентные длины труб. Обратитесь к любому справочнику гидравлических данных
трубопроводов (см. Ссылку 5) и рис. 5 приведет к таблице значений, аналогичной таблице
3.. Хотя этот метод обеспечивает только приблизительную длину трубы, он дает инженеру
целевое значение, к которому он должен применять допуски на
перепроектирование. Применение уравнения 4 к общей эквивалентной длине в таблице 3
185 футов [56,4 м] дает падение давления 0,52 фута H2O [1,55 кПа] для стандартных 16
дюймов. Труба диаметром 40,6 см с расходом жидкости 50 000 баррелей в сутки [7950
м3/сут жидкости]. Поскольку это значение составляет менее 2 футов H2O [6,0 кПа],
дегазатор не нужно поднимать выше положения, указанного на
рис. 5.
 рис. 5.
В таблице 4 приведены простые рекомендации по высоте дегазатора на уровне или выше
уровня, указанного на рис. 5. Там, где расчеты дают значения высоты менее 2 футов H2O
[6,0 кПа], указывается минимум 2 фута [0,6 м].
Для расчета перепада давления использовались стандартные идентификаторы стальных
трубопроводов диаметром 16 и 20 дюймов [40,6 и 50,8 см]. Здесь видно, что изменение
конструкции на 20-в. [50.стальная труба диаметром 8 см для выходного патрубка с
расходом жидкости
125 000 баррелей в сутки [19 875 м3 / сут жидкости] или выше позволит поддерживать
дегазационные установки на той же высоте, не ожидая каких-либо проблем с затоплением.

Начальная работа вакуумного дегазатора

После того, как сепаратор и трубопроводы, показанные на рис. После удаления 1 и
установки нового дегазатора и трубопроводов (как на рис. 5) рабочие характеристики
системы вихревой обработки сразу улучшились. Круговое движение жидкости в вихревом
резервуаре было больше; мы не видели признаков кипения газа через верхний слой масла;
и предел давления в резервуаре больше не превышался. Качество нефти с точки зрения
осадка и воды (S & W) значительно улучшилось,
поскольку количество захваченной воды сразу упало с 12% до среднего значения около
0.15 %. Это качество масла хорошо соответствует ~ в спецификации трубопровода 0,3% S
& W, и это был первый случай, когда такое превосходное качество масла было достигнуто
в любой баррельной или другой производственной системе очистки в Солт-Крик. Другим
аспектом улучшенной производительности дегазатора стало очевидное увеличение
расхода отходящего газа, поступающего из дегазатора, по сравнению с работой
дымоотделителя. Хотя в то время скорость газа не измерялась, этот эмпирический метод
стал дополнительным доказательством эффективных возможностей дегазатора по
разделению газа.

Эксплуатационные проблемы и их решения

Следует ожидать эксплуатационных трудностей при любой новой конструкции
оборудования на нефтяном месторождении. Эта новая конструкция дегазатора не стала
исключением. Возникшие проблемы были легко устранены при небольших затратах и
повысили общую долгосрочную надежность и эффективность дегазатора.

Первой проблемой, возникшей примерно через 6 месяцев эксплуатации, была закупорка

впускного распределителя жидкости крупными кусками окалины из карбоната
кальция. Хотя это было скорее проблемой качества жидкости, чем проблемой дегазатора,
она все еще требовала коррекции перед дегазатором. Это образование накипи можно
предотвратить в долгосрочной перспективе путем предотвращения образования накипи,
но оно также требует краткосрочного решения. Проверка этого мусора показала, что он
попал из производственных линий, ведущих к производственной батарее. Это казалось
разумным, поскольку в этом районе был выполнен большой объем строительных работ в
связи с недавним расширением заводнения.

Такая работа поточной линии может устранить образование накипи и позволить ей

разрушаться и течь вниз по течению к производственной батарее. Позже эта же проблема
возникла и в других установках дегазатора в полевых условиях после строительства
поточной линии.

Первым очевидным симптомом было значительное повышение уровня масла и жира в

вихревой сбросной воде. Предположительно, это произошло в результате образования
эмульсии в забитом распределителе, вызванного чрезмерной турбулентностью, когда
жидкость протекала через отложения накипи. Эта турбулентность
и ограничение нормального потока сделали очевидным второй симптом: более высокое
давление жидкости на входе. Очистка распределителя жидкости привела к немедленному
падению давления жидкости на входе aQd, что привело к падению уровня масла и смазки
в отводящей вихревой воде до их прежнего уровня. Решением этой проблемы стала
установка Y-образного фильтра в трубопроводе выше по потоку для улавливания
мусора. Благодаря этому простому дополнению остатки накипи теперь можно
периодически сбрасывать в отстойники для производственной воды без засорения
дегазатора.

Второй возникшей проблемой была потеря уплотнения через выпускной трубопровод для
жидкости, которая возникла в результате значительного перемещения опор уплотнения
только по двум возможным причинам: затопление дегазатора и избыточное давление в
дегазаторе, что привело к набуханию стеклопластикового блока. Наиболее вероятной
причиной было затопление, поскольку большинство установок с утраченной насадкой
были установлены с недостаточным возвышением дегазатора над уровнем жидкости в
вихревом резервуаре. В этих установках расход жидкости на входе превысил
максимальную проектную величину и, следовательно, требовал подъема установки. В
других установках непреднамеренное закрытие клапана отвода газов приводило к
сильному избыточному давлению в агрегатах и очевидному изгибу и вздутию, пока
клапан не открывался снова. Из-за этого некоторые узлы треснули и требовали
ремонта. Именно это набухание позволило отодвинуть стенки вакуумного дегазатора от
опор уплотнения и позволило отделить элементы уплотнения. Возможными решениями
этой проблемы были удаление клапанов для отвода газов, установка предохранительных
клапанов или увеличение толщины стекловолокна в стенках дегазатора для приема более
высокого давления. Из-за других эксплуатационных соображений было выбрано
увеличение толщины, что привело к увеличению производительности стеклопластикового
дегазатора до 25 фунтов на квадратный дюйм [172 кПа] с первоначального значения 5
фунтов на квадратный дюйм [34 кПа].
Текущие операции
С момента первоначальной установки дегазатора в конце 1982 года было построено 11
других установок из стекловолокна и введено в эксплуатацию с новыми системами
вихревой очистки. Эти установки работают на трех различных нефтяных месторождениях
в Вайоминге и работают до 3 лет. Диаметры этих 11 установок варьируются от 4 до 10
футов [1,2-3 м], при этом широкий диапазон расхода жидкости очевиден при довольно
узком диапазоне расхода попутного газа. Этого следовало ожидать, поскольку нефтяные
месторождения с эксплуатационными жидкостями, содержащими большие объемы газа,
имеют двухфазные сепараторы или отводы свободной воды в линии перед
эксплуатационными батареями. Таким образом, большая часть добытого газа может быть
извлечена при более высоком давлении, что позволяет экономить затраты на сжатие.

Поскольку эффективное отделение газа является основной целью вакуумного дегазатора,

было приятно подтвердить, что из каждой производственной батареи извлекается больше
газа, чем до установки вихревой системы. Эта информация о расходе газа была получена
после установки газотурбинных счетчиков большой мощности мощностью 10 Вт с
перепадом давления. Ранее измерения газа проводились с помощью аналогичных
газотурбинных счетчиков, но показали, что в факельные трубы поступает значительно
меньше газа. Установка отдельной вентиляционной линии для дегазатора к его
собственной факельной трубе показала, что почти весь вентиляционный газ,
образующийся на батарее, перерабатывается в дегазатор. Эта информация сделала любой
проект по рекуперации паров на месторождении Солт-Крик более привлекательным из-за
больших, чем ожидалось, расходов рекуперируемого газа.

Конструкция дегазатора зарекомендовала себя как очень эффективный сепаратор с точки

зрения объема жидкости и газа по очень разумной цене. Такая конструкция позволила
системе вихревой очистки работать сверх первоначальных ожиданий в качестве основной
системы разделения нефти и воды. Есть надежда, что благодаря продолжительной
эксплуатации эта конструкция дегазатора будет протестирована в качестве встроенного
двухфазного сепаратора.

Выводы
1. Конструкция дегазатора более эффективна при разделении газа и обессоливании
жидкости, чем сепаратор желобчатого типа, при использовании с системой
вихревой очистки для первичного разделения нефти и воды.
2. Этот вакуумный дегазатор превосходит большинство двухфазных сепараторов на
рынке по заявленной производительности разделения жидкости и газа в
зависимости от размера и стоимости.
3. Эта конструкция сделала возможным строительство и эффективную эксплуатацию
вихревых производственных батарей на месторождении Солт-Крик.
4. Эффективная работа этой двухфазной · конструкции сепаратора позволила
увеличить объем извлекаемого отработанного газа на месторождении Солт-Крик.
5. Значительные эксплуатационные проблемы с этим дегазатором возникли в
результате эксплуатации установки при превышении номинального давления и
ниже требований к высоте, заявленных для адекватной работы. Поэтому крайне
важно, чтобы вспомогательные трубопроводы для дегазатора, а также сам
дегазатор были
надлежащим образом спроектированы с учетом возможных условий расхода и
давления.
6. Закупорку дегазатора можно предотвратить, установив встроенный сетчатый
фильтр перед дегазатором.
7. Применение этой конструкции дегазатора для двухфазного разделения в линии
должно.следует учитывать, исходя из эффективной работы с системами вихревой
обработки.