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CENTRO UNIVERSITRIO DE JOO PESSOA - UNIP PR-REITORIA DE ENSINO DE GRADUAO COORDENAO DO CURSO DE ADMINISTRAO

JANANA ARAJO PASCOAL

GESTO ESTRATGICA DE RECURSOS MATERIAIS : controle de estoque e

armazenagem

Joo Pessoa 2008

JANANA ARAJO PASCOAL

GESTO ESTRATGICA DE RECURSOS MATERIAIS: controle de estoque e

armazenagem

Monografia apresentada ao Centro Universitrio de Joo pessoa -UNIP, como requisito parcial para a obteno do ttulo de Bacharel em Administrao.

Orientadora: Prof. Ms. Cristiana Cartaxo de Mello Lula

Joo Pessoa 2008

P278g

PASCOAL, Janana Arajo. Gesto estratgica de recursos materiais: controle de estoque e armazenagem./Janana Arajo Pascoal. Joo Pessoa, 2008. 61f. Monografia (Graduao em Administrao) Centro Universitrio de Joo Pessoa UNIP.

1. Armazenagem. 2. Empresa. 3. Estoque I. Ttulo. UNIP / BC CDU 658.566

GESTO ESTRATGICA DE RECURSOS MATERIAIS: controle de estoque e

armazenagem

Monografia apresentada ao Centro Universitrio de Joo pessoa UNIP, como requisito parcial para a obteno do ttulo de Bacharel em Administrao.

Aprovada em............/......../de...............

BANCA EXAMINADORA

_______________________________________ Professor Ms. Cristiana Cartaxo de Mello Lula Orientadora UNIP

_______________________________________ Professor Esp. Samuel Von Lear Norat Examinador UNIP

_______________________________________ Professor Ms. Mrcio Reinaldo de Lucena Ferreira Examinador UNIP

Dedico este Trabalho aos meus pais Poty Pinho Pascoal; Dayse Maria de Arajo Pascoal e irmos Najara Arajo Pascoal; Franklin Augusto Arajo dos Santos e demais amigos e familiares que me ajudaram e incentivaram a produzir este presente trabalho, mesmo diante do cansao.

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AGRADECIMENTO

Agradeo primeiramente a Deus pela bno da sabedoria a mim concebida, aos meus pais Dayse Arajo e Poty Pascoal pela pacincia e amor que me deram durante toda essa caminhada, so pessoas que sempre foram exemplos de coragem, amor, determinao, retido e perseverana .

As minhas avs Hlia Arajo e Miriam Pascoal com sua sabedoria, me ajudando e me dando muita fora para percorre esse caminho.

Aos meus irmos Franklin Arajo e Najara Pascoal pelo carinho e o amor que me deram, so pessoas que representaram, para mim, a unio nos momentos importantes.

Ao meu amigo Igor Castro um amigo com quem interagi tantos anos e com quem participei de lutas que me trouxeram cada vez mais experincia e amadurecimento e, sem dvida, um amigo no sentido profundo da palavra. Agradeo tambm por toda sua ajudar, sua fora, carinho e pacincia.

professora e orientadora Cristiana Cartaxo por toda sua orientao, pelo incentivo, e principalmente por sua pacincia porque sei que dei trabalho. Agradeo tambm aos demais nobres professores e academia Unip pela minha formao acadmica.

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"Podemos escolher recuar em direo segurana ou avanar em direo ao crescimento. A opo pelo crescimento tem que ser feita repetidas vezes. E o medo tem que ser superado a cada momento. Abraham Maslow

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PASCOAL Janana Arajo. GESTO ESTRATGICA DE RECURSOS MATERIAIS: controle de estoque e armazenagem. 2008.1. 61f. Monografia (Graduao em Administrao) Centro Universitrio de Joo Pessoa UNIP.

RESUMO Atualmente, as empresas necessitam de um maior controle de estoque e armazenagem de seus materiais, para diminuir os danos e conseqentemente os prejuzos causados pela m administrao. Com o crescente nmero de itens com diferentes padres de demanda e caractersticas especficas, a complexidade na administrao de materiais aumenta devido necessidade de controle diferenciado. Atravs de estratgias e planejamentos adequados para satisfao dos clientes, inovando cada vez mais e organizando a forma de armazenamento dos materiais. Todos os administradores devem saber quando e quanto manter materiais em estoque nos armazns. Diante deste contexto, o objetivo principal deste estudo foi analisar o gerenciamento de estoque e armazenagem do supermercado hiper bompreo. Foram observados alguns aspectos na pesquisa feita na empresa so eles: os controles de estoque que muito bem feito pelo fato deles trabalharem com um sistema bem atualizado e eficaz, seus materiais so bem deslocados. No armazenamento e movimentao de materiais os produtos so alocados e distribudos de forma adequada, seus transportes so de acordo com cada produto, os materiais de maior segurana so alocados com mais cuidado. A empresa pesquisada trabalha com organizao e sempre atualizando seus sistemas para que nunca esteja de fora do mercado de trabalho. Palavras-chave: Armazenagem. controle de estoque. supermercado.

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PASCOAL Janana Arajo. STRATEGIC ADMINISTRATION OF MATERIAL RESOURCES: control of stock and storage. 2008.1. 61f. Monograph (Graduation in Administration) I Center Academical of Joo Pessoa - UNIP.

ABSTRACT Nowadays, the companies need a larger stock control and storage of their materials, to reduce the damages and consequently the damages caused by the bad administration. With the crescent number of items with different demand patterns and specific characteristics, the complexity in the administration of materials increases due to the need of differentiated control. Through strategies and appropriate plannings for the customers' satisfaction, innovating more and more and organizing the form of storage of the materials. All the administrators should know when and as to maintain materials in stock in the grocery stores. Before this context, the main objective of this study was to analyze the stock administration and storage of the supermarket hiper bompreo. Some were observed aspects in the research done in the company are them: the stock controls that it is very well done by fact to work with a very updated and effective system, their materials are well moved. In the storage and movement of materials the products are allocated and distributed in an appropriate way, their transports are in agreement with each product, larger safety's materials are allocated with more care. The researched company works with organization and always updating their systems so that it is never out of the job market. Word-key: Storage. Control of stock. Supermarket.

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SUMRIO

1 INTRODUO............................................................................................................ 2 GERENCIAMENTO DE ESTOQUE........................................................................ 2.1 Conceito...................................................................................................................... 2.2 Controle de estoque.................................................................................................... 2.2.1 Funo do controle de estoque................................................................................ 2.2.2 Objetivo do controle de estoque.............................................................................. 2.3 Classificao ABC...................................................................................................... 2.4 Avaliao dos estoques............................................................................................... 2.5 Custo de estoque......................................................................................................... 2.6 Lote econmico de compra......................................................................................... 2.7 Previso de estoque..................................................................................................... 2.7.1 Ponto de pedido e tempo de reposio..................................................................... 2.7.2 Estoque de segurana............................................................................................... 2.7.3 Estoque mximo....................................................................................................... 2.8 Giro de estoque........................................................................................................... 3 PROCESSO DE ARMAZENAGEM E MOVIMENTAO DOS MATERIAIS 3.1 Definio..................................................................................................................... 3.2 Objetivo....................................................................................................................... 3.3 Armazenagem complexa............................................................................................. 3.4 Tipos de estrutura de armazenagem............................................................................ 3.5 Layout do local de armazenagem................................................................................ 3.6 Unitizao de cargas................................................................................................... 3.7 Localizao................................................................................................................. 3.8 Codificao................................................................................................................. 3.9 Inventrio fsico.......................................................................................................... 3.10 Equipamento de movimentao................................................................................ 4 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS.............................................................. 4.1 Caracterizao da pesquisa......................................................................................... 4.2 Problematizao..........................................................................................................

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4.3 Objetivo Geral............................................................................................................. 4.4 Objetivos Especficos.................................................................................................. 4.5 Campo emprico.......................................................................................................... 4.6 Universo e Amostra.................................................................................................... 4.7 Instrumento de coleta de dados................................................................................... 5 GESTO ESTRATGICA DE RECURSOS MATERIAIS DA EMPRESA........ 5.1 Tipos de materiais mantidos em estoque.................................................................... 5.2 Controle de estoque.................................................................................................... 5.3 Processo de armazenagem.......................................................................................... 5.4 Principais dificuldades existentes............................................................................... 6 CONSIDERAES FINAIS...................................................................................... REFERNCIAS.............................................................................................................. APNDICES................................................................................................................... ANEXO...........................................................................................................................

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1 INTRODUO

Para manter a competitividade, as empresas esto se adequando ao processo de globalizao, atravs da implantao de novas tecnologias e de novos processos organizacionais. A globalizao, no setor varejista de supermercados, tem aumentado a competitividade devido s alteraes no comportamento dos consumidores, e instalao de redes internacionais, que, a cada dia, aumentam a concorrncia. Deste modo, esta monografia realizou uma explicao conceitual trazendo vrios autores referentes ao gerenciamento de estoque, seu conceito, a funo do controle de estoque, o objetivo do controle de estoque, a classificao abc, a avaliao dos estoques, custo de estoque, o lote econmico de compras, a previso de estoque, o ponto de pedido e tempo de reposio do estoque, o estoque de segurana, o estoque mximo e o giro de estoque. Tratou-se de explanar e mostrar diferentes autores sobre o processo de armazenagem e movimentao dos materiais, mostrando sua definio, o objetivo do armazenamento e da movimentao dos materiais, a armazenagem complexa dos materiais, o tipos de estrutura de armazenagem, o layout do local de armazenagem, a unitizao de cargas, a localizao dos materiais, a codificao dos materiais, o inventrio fsico e o equipamento de movimentao dos materiais. Foi necessrio exibir logo de incio uma idia do que se trata o gerenciamento de estoque, tendo em vista que todos ns hoje em dia precisamos de um maior controle de nossos pertences nas nossas casas, trabalho, em tudo que fazemos. A armazenagem tambm super necessrias principalmente nas organizaes, saber onde colocar, o que colocar, quanto de produto armazenar, quais meios de transporte usar e assim manter tudo em ordem. Nesse sentido algumas empresas j buscam explorar as tcnicas inovadoras na rea de controle de estoque e armazenagem, o presente estudo procurou definir a importncia do controle de estoque e do processo de armazenagem dentro de uma empresa do ramo de supermercados. Neste direcionamento, o estudo teve por objetivo explanar como as empresas devem se comportar a respeito de seus materiais, como trabalhar direito com seus produtos, quanto manter em estoque cada um deles, como armazenar. Trataremos nesta presente monografia como feito todo esse processo no Hiper Bompreo, se eles trabalham bem e correto no seu depsito de

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materiais. O mtodo de abordagem empregado como pesquisa de campo e no que se refere natureza da vertente metodolgica, adotou-se a qualitativa. Quanto ao mtodo de procedimento, essa pesquisa monogrfica foi realizada atravs da aplicao de instrumentos de coleta de dados e fundamentada por pesquisas bibliogrficas e foi realizada na organizao Hiper Bompreo PB. A anlise ser descritiva, por evidenciar o pesquisador no ato de descrever a realidade sem artifcios, sem se preocupar em modific-la. Portanto, em relao aos procedimentos tcnicos aplicados, com a consulta de livros que tratem da matria especfica, utiliza alm da entrevista e estudo documental, conceitos, atitudes, opinies e atributos do universo pesquisado. No campo das anlises dos dados, fez-se uso da entrevista e a observao na organizao pesquisada, busca de informaes em livros da rea, em artigos, bem como se fez uso, ainda, de uma anlise interpretativa dos fatos ocorridos no Hiper Bompreo. No segundo captulo foi feita uma abordagem sobre a parte histrica e evoluo do gerenciamento de estoque. Neste captulo, teremos o estudo do controle de estoque, seu objetivo e funo, enfatizando a importncia do controle de estoque para as organizaes hoje em dia. O controle de estoque foi evoluindo de acordo com as necessidades das empresas, sendo fundamental para manter as organizaes no mercado de trabalho. No terceiro captulo dar-se o processo de armazenagem e movimentao de materiais, foi abordados o tcnico e mtodo utilizado para armazenagem e movimentao dos materiais nas empresas, destacando a importncia que a mesma trs para as organizaes de hoje e assim nunca deixando que elas fiquem desatualizadas a respeito da mesma. Portanto mantendo-as melhor para que possam estar competindo e a frente de outras em um mercado cada vez mais competitivo. No quarto captulo falaremos sobre os procedimentos metodolgicos, foi falada sobre a caracterizao da pesquisa, sua problemtica, seus objetivos geral e especfico, falamos sobre o campo emprico, universo e amostra e o instrumento de coleta de dados. No ltimo capitulo foi feita uma anlise dos dados obtidos na pesquisa, fazendo ligaes com o embasamento terico descrito nos captulos anteriores. Para tanto, espera-se ter apresentado uma metodologia vlida, bem como um trabalho satisfatrio, atendendo aos objetivos almejados.

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2 GERENCIAMENTO DE ESTOQUE

Nesse captulo do trabalho estarei falando sobre os conceitos do gerenciamento de estoque, como so feitos o controle de estoque, a funo do controle de estoque e seu objetivo, classificao abc, avaliao dos estoques, custo de estoque, lote econmico de compra, previso de estoque, ponto de pedido e tempo de reposio, estoque de segurana, estoque mximo, giro de estoque.

2.1 Conceito

de conhecimento geral de que todas as organizaes devem ter um almoxarifado, um controle de seus pertences, seus estoques, para poder administrar bem tudo que entra e sa na organizao. Por isso o gerenciamento de estoque importantssimo para as organizaes. O gerenciamento de estoque surgiu para suprir uma necessidade das empresas de controlar tudo que se passava com os materiais, o perodo de cada um dentro dos armazns, a quantidade mantida em cada compartimento, quando pedir novamente aquele produto. De acordo com Viana (2002, p. 108), um dos primeiros livros que se conhece tratando especialmente de problemas de estoque foi publicado por George Becquart, na Frana, em 1939. No Brasil os estudos modernos de gerenciamento de estoque s comearam na dcada de 50 e at hoje os resultados so muito satisfatrios. Neste contexto, Viana (2002, p.108), cita que Assim, em qualquer empresa, os estoques representam componentes extremamente significativo, seja sob aspectos econmicos financeiros ou operacionais crticos.Isso j no acontece com as empresas prestadoras de servios pblicos ou servios em geral. Bowersox e Closs (2001 p.254 - 255), dizem que o gerenciamento de estoque o processo integrado pelo qual so obedecidas s polticas da empresa e da cadeia de valor com relao aos estoques. A abordagem reativa ou provocada usa a demanda dos clientes para deslocar os produtos por meio dos canais de distribuio. Uma filosofia alternativa a abordagem de planejamento, que projeta a movimentao e o destino dos produtos por meio dos canais de distribuio, de conformidade com a demanda projetada e com a disponibilidade dos produtos. Uma terceira abordagem, hbrida uma combinao das duas primeiras, resultando numa

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filosofia de gerenciamento de estoques que responde aos ambientes de mercado e dos produtos. Entende-se por poltica de estoque o conjunto de atos diretivos que estabelecem, de forma global e especfica, princpios, diretrizes e normas relacionadas ao gerenciamento. Em qualquer empresa, a preocupao da gesto de estoques est em manter o equilbrio entre as diversas variveis componentes do sistema, tais como: custos de aquisio, de estocagem e de distribuio; nvel de atendimento das necessidades dos usurios consumidores etc. Logo, gerir estoques economicamente consiste essencialmente na procura da racionalidade e equilbrio com o consumo, de tal maneira que: a)as necessidades efetivas de seus consumidores sejam satisfeitas com mnimo custo e menor risco de falta possvel; b)seja assegurada a seus consumidores e continuidade de fornecimento; c)o valor obtido pela continuidade de fornecimento deve ser inferior a sua prpria falta (VIANA, 2002 p. 118). Gerenciamento de estoque nada mais do que fazer um total planejamento de como controlar os materiais dentro da organizao, trabalhando exatamente em cima do que a empresa necessita para as determinadas reas de estocagem, objetivando manter o equilbrio entre estoque e consumo.

2.2 Controle de Estoque

O Controle de estoque surgiu para suprir uma necessidade das organizaes de controlar melhor seu material. Antigamente era controlado manualmente atravs de fichas de prateleiras ou por fichas de controle, inclusive at hoje ainda existem empresas que trabalham com um desses sistemas, assim com o desenvolver das informaes e tecnologias a era da informtica aprimorou o controle de estoque substituindo os antigos, por informatizado. Segundo Viana (2002, p. 361), qualquer que seja o mtodo, fundamental a plena observncia das rotinas em prtica a fim de se evitar problemas de controle, com conseqncias no inventrio, que redundam em prejuzos para a empresa. Controle de estoque o procedimento adotado para registrar, fiscalizar e gerir a entrada e sada de mercadorias e produtos seja numa indstria ou no comrcio. O controle de estoque deve ser utilizado tanto para matria prima, mercadorias produzidas e/ou mercadorias vendidas. O primeiro passo para conseguir um bom controle de estoque ter um bom e confivel

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sistema que lhe auxilie na administrao de todo o material de forma que ele consiga ainda realizar suas outras funes.

2.2.1 Funo do controle de estoque

O gestor financeiro dever manter o controle do estoque por tipo de mercadorias/produtos existentes na empresa, da seguinte forma: registrar no controle de estoque as quantidades, custo unitrio e custo total das mercadorias/produtos adquiridos e produtos vendidos; calcular no controle de estoque o saldo em quantidades, custo unitrio e custo total das mercadorias/produtos que ficaram em estoque; periodicamente, confirmar se o saldo apurado no controle de estoque bate com o estoque fsico existente na empresa. De acordo com Dias (1993, p.29), inicialmente deve-se descrever suas funes principais que so: determinar o que deve permanecer em estoque; quando se deve reabastecer os estoques perodo; quanto de estoque ser necessrio para um perodo predeterminado; acionar o departamento de compras para executar aquisio de estoque; receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades; controlar os estoques em termos de quantidades e valor e fornecer informaes sobre a posio do estoque; manter inventrios peridicos para avaliaes das quantidades e estocados; e identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados. Os principais tipos de estoque encontrados em uma empresa industrial so: matriasprimas, produtos em processo, produtos acabados e peas de manuteno. As principais vantagens decorrentes do sistema de controle de estoque de acordo com Messias (1978, p. 178 179), so: maior disponibilidade de capital para outras aplicaes; reduo dos custos de armazenagem; reduo dos custos de paradas de mquina por falta de material; reduo dos custos dos estoques que envolvem diminuio do nmero de itens em estoque; reduo dos riscos de perdas por deteriorao; reduo dos custos de posse de estoque. Os problemas que devem ser solucionados pelo sistema de controle de estoque so: Quanto comprar e Quando comprar. Interessa empresa solucionar, ou melhor, responder s duas questes acima, de forma a atender os objetivos bsicos do controle de estoques. Verifica-se em primeiro lugar que as quantidades econmicas de compras so funes da previso de demanda

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de cada item. A administrao do controle de estoque deve minimizar o capital total investido em estoques, pois ele caro e aumenta continuamente, uma vez que, o custo financeiro tambm se eleva. Uma empresa no poder trabalhar sem estoque, pois, sua funo amortecedora entre vrios estgios de produo vai at a venda final do produto. Somente algumas matrias-primas tm a vantagem de estocar, em razo da influncia da entrega do fornecedor. Outras matrias-primas especiais, o fornecedor precisa de vrios dias para produzi-la. O controle de estoque de suma importncia para a empresa, porque ele controla os desperdcios, desvios e apura os valores para fins de anlise, bem como, apura o demasiado investimento, o qual prejudica o capital de giro. Quanto maior o investimento, tambm maior a capacidade e a responsabilidade de cada setor da empresa. Os objetivos dos departamentos de compras, de produo, de vendas e financeiro, dever ser conciliado pela administrao de controle de estoques, sem prejudicar a operacionalidade da empresa.

2.2.2 Objetivo do controle de estoque

Existem quatro razes principais para a manuteno de estoque: para lidar com interrupes ocasionais e no esperadas no fornecimento ou demanda (estoque de proteo, isolador ou de segurana); com a inabilidade de fabricar todos os produtos simultaneamente (estoque de ciclo); com flutuaes conhecidas no fornecimento ou demanda (estoque de antecipao); com tempos de transporte na rede de suprimentos (estoque no canal de distribuio); O objetivo do controle de estoque tambm financeiro, pois a manuteno de estoques cara e o gerenciamento do estoque deve permitir que o capital investido seja minimizado. Ao mesmo tempo, no possvel para uma empresa trabalhar sem estoque.

Portanto, um bom controle de estoque passa primeiramente pelo planejamento desse estoque. Quais produtos ou matrias-primas oferecem vantagens ao serem estocadas? Para saber a

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resposta preciso levar em conta a data de entrega do fornecedor, perecibilidade, demanda, entre outros fatores. Esse levantamento ir determinar o que e quanto dever permanecer em estoque, a periodicidade da reposio e o grau de prioridade de cada item. Tambm ir determinar as necessidades fsicas para a estocagem dos produtos.

2.3 Classificao ABC

A gesto de estoques fator de grande importncia para as empresas, uma boa gesto de estoque faz com que a empresa possa se tornar mais competitiva no mercado em que atua. Para se entender melhor a importncia de um estoque bem administrado vamos dar um exemplo. Em nossas casas procuramos comprar os produtos e materiais necessrios para nossa utilizao, obedecendo a um grau de prioridade, dificilmente compramos produtos caros em grande quantidade, ns os compramos conforme nossa necessidade. Se os produtos e materiais forem de valor menor e tiverem um consumo grande procuramos comprar uma quantidade maior para termos tranqilidade, sabendo que o mesmo dificilmente faltar. Muitas empresas ainda mantm vrios itens em estoque por medo de que os mesmos faltem na sua linha de produo ou no estoque do centro de distribuio, comprometendo assim a entrega do produto ao cliente. Para manter um controle melhor do estoque e reduzir seu custo, sem comprometer o nvel de atendimento, importante classificar os itens de acordo com a sua importncia relativa no estoque. Assim surge a importncia da classificao do estoque pela curva ABC, este mtodo antigo, mas muito eficaz e baseia-se no raciocnio do diagrama de pareto desenvolvido pelo economista italiano Vilfredo Pareto. atravs da classificao da curva ABC que conseguimos determinar o grau de importncia dos itens, permitindo assim diferentes nveis de controle com base na importncia relativa do item. Caractersticas da classificao ABC dos itens: Classe A: So os principais itens em estoque de alta prioridade, foco de ateno do gestor de materiais, pois so materiais com maior valor devido sua importncia econmica.Estima-se que 20% dos itens em estoque correspondem a 80% do valor em estoque. Classe B: Compreendem os itens que ainda so considerados economicamente preciosos,

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logo aps os itens de categoria A, e que recebem cuidados medianos. Estima-se que 30% dos itens em estoque correspondem a 15% do valor em estoque. Classe C: No deixam de ser importantes tambm, pois sua falta pode inviabilizar a continuidade do processo, no entanto o critrio estabelece que seu impacto econmico no dramtico, o que possibilita menos esforos. Estima-se que 50% dos itens em estoque correspondem a 5% do valor em estoque. A partir desta classificao priorizamos aqueles de classe A nas polticas de estoques devido maior importncia econmica. Desta forma, os itens classe A recebero sistematicamente maior ateno do que itens classe C, em termos de anlises mais detalhadas, menores estoques, maiores giros, menores lotes de reposio, mais contagem, etc. Na classificao ABC onde os administradores verificam os produtos de maior e menor valor, cada um com sua prpria classificao, todos eles so encaminhados a seus devidos lugares na organizao. De acordo com Dias (1993 p. 76), a curva ABC importante instrumento para o administrador; ela permite identificar aqueles itens que justificam ateno e tratamento adequados quanto sua administrao. De acordo com Martins (2002 p. 162), a anlise ABC uma das formas mais usuais de se examinar estoques. Essa anlise consiste na verificao, em certo espao de tempo (normalmente 6 meses ou 1 ano) do consumo, em valor monetrio ou quantidade, dos itens de estoque, para que eles possam ser classificados em ordem decrescente de importncia. Aos itens mais importantes de todos, segundo a tica do valor ou da quantidade, d-se a denominao itens classe A, aos intermedirios, itens classe B, e aos menos importantes, itens classe C. No existe forma totalmente aceita de dizer qual o percentual do total dos itens que pertencem classe A, B ou C. Os itens A so os mais significativos, podendo representar algo entre 35% e 70% do valor movimento dos estoques, os itens B variam de 10% a 45%, e os itens C representam o restante.

2.4 Avaliao dos estoques

Pozo (2002, p. 81 a 84) prope uma atividade importante dentro do conjunto da gesto de

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estoque prever o valor do estoque em intervalo de tempo adequado e gerenci-lo, comparando-o com o planejado, e tomar as devidas aes quando houver desvios de rota. Os fatores que justificam a avaliao de estoque so: a) assegurar que o capital imobilizado em estoque seja o mnimo possvel; b) assegurar que estejam de acordo com a poltica da empresa; c) garantir que o valor desse capital seja uma ferramenta de tomada de deciso; d) evitar desperdcios como absolescncia, roubos, extravios etc. Portanto, torna-se imperiosa uma perfeita avaliao financeira do estoque para proporcionar informaes exatas e atualizadas das matrias-primas e produtos em estoques sob responsabilidade da empresa. Essa avaliao feita com base nos preos dos itens que se tem em estoque. O valor real de estoque que dispomos feito por dois processos; um por meio das fichas de controle de cada item de estoque, e o segundo por meio de inventrio fsico. No primeiro processo, a empresa o utiliza para estipular o preo de seu produto e valorizao contnua de seu estoque e, tambm, para controlar a gesto integrada da empresa. Nesse procedimento, podemos avaliar os estoques pelos mtodos de custo mdio, Peps ou Fifo e Ueps ou Lifo, conforme a seguir: Fifo ou Peps este mtodo baseado na cronologia das entradas e sadas. O procedimento de baixa dos itens de estoque feito pela ordem de entrada do material na empresa, o primeiro que entrou ser o primeiro que sara, e assim utilizarmos seus valores na contabilizao do estoque. Lifo ou Ueps esse mtodo tambm baseado na cronologia das entradas e sadas, e considera que o primeiro a sair deve ser o ultimo que entrou em estoque, portanto, sempre teremos uma valorizao do salto baseado nos ltimos preos. um procedimento muito utilizado em economias inflacionrias, facilitando a contabilizao dos produtos para definio de preos de vendas e refletindo custos mais prximos da realidade de mercado. Custo mdio a avaliao por este mtodo muito freqente, pois seu procedimento simples e ao mesmo tempo age como um moderador de preos, eliminando as flutuaes que possam ocorrer. Esse processo tem por metodologia a fixao de preo mdio entre todas as entradas e sadas. baseado na cronologia das entradas e sadas. O procedimento de baixa dos itens de estoque feito normalmente pela quantidade da prpria ordem de fabricao e os valores finais de saldo so dados pelo preo mdio dos produtos.

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Torna-se indispensvel uma perfeita avaliao financeira do estoque para proporcionar informaes exatas e atualizadas das matrias primas e produtos em estoque sob responsabilidade da empresa. fundamental buscar desenhar alguns cenrios para auxiliar na avaliao, e este processo realmente no fcil, pois depende da anlise de muitas variveis. Existem importantes fatores que devem ser esboados como realizar anlise dos nveis de estoque dos concorrentes, analisar a disponibilidade de recursos e verificar o tamanho do ciclo operacional da organizao. Os trs procedimentos citados so fundamentais em qualquer planejamento de estoque. Cabe ressaltar que o objetivo principal ao se selecionar um dos mtodos deve ser o de escolher aquele que, de acordo com as circunstncias, reconhea e leve em considerao as peculiaridades da atividade e do tipo de entidade ou do produto.

2.5 Custo de estoque

Francischini (2002, p. 162 - 170), diz que uma das principais preocupaes do Administrador de Materiais saber quais so os custos relacionados ao estoque que ele gerencia. Quando a sobrevivncia da empresa esta ameaada pela existncia de custos acima dos concorrentes diretos, o Administrador de Materiais deve manter um controle rigoroso sobre esse item e, com base nessas informaes, aplicar aes corretivas para reduzi-los a nveis aceitveis. Os principais custos relacionados ao estoque so: a) custo de aquisio; b) custo de armazenagem; c) custo de pedido; d) custo de falta. Custo de aquisio o valor pago pela empresa compradora pelo material adquirido. Esse custo esta relacionado com o poder de negociao da rea de compras, em que buscar minimizar o preo pago por unidade adquirida. Embora esse custo no seja de responsabilidade direta do administrador de materiais, ele implicar diretamente no valor do material em estoque. Quanto maior o preo unitrio pago, maior o valor do estoque para uma mesma quantidade estocada. Custo de Aquisio = Preo Unitrio versus Quantidade Adquirida ou CAq = Pu x Q Custo de Armazenagem o Administrador de Materiais o responsvel por manter esse

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custo no nvel mais baixo possvel, pois se trata de um dos itens que mais oneram a empresa em sua lucratividade. Programas de melhoria de produtividade baseados em just-in-time tm como objetivo principal manter esse custo prximo a zero. O custo de armazenagem de determinado item i em estoque pode ser calculado pela frmula: Custo de Armazenagem = Estoque Mdio x Preo Unitrio x Tempo em Estoque x Custo de Armazenagem Unitrio ou CAmi = EMi x PMUi x T x CAmu em que: CAmi = Custo de Armazenagem do item i EMi = Estoque Mdio do item i no tempo T

PMUi = Preo Mdio Unitrio do item i estocado no tempo T T = Tempo em Estoque

CAmu = Custo de Armazenagem Unitria Custo de pedido o valor gasto pela empresa para que determinado lote de compra possa ser solicitado ao fornecer e entregue na empresa compradora. Se o custo de armazenagem est diretamente ligado rea de armazenagem, o custo de pedido refere-se aos custos administrativos e operacionais da rea de compras. Alm do custo administrativo da rea de Compras, o fornecedor pode cobrar fretes adicionais e/ou a empresa incorrer em custos de inspirao para lotes parcelados de um mesmo pedido. CP = n(CPAu + CPVu) em que: CP n = Custo de pedido = Nmero de pedido

CPAu = Custo de Pedido Administrativo unitrio CPVu = Custo de Pedido Varivel unitrio Custo de falta de um item em estoque pode causar diversos e, muitas vezes, grandes prejuzos empresa compradora. O problema que esse tipo de custo difcil de ser calculo com preciso, uma vez que envolver uma srie de estimativas, rateios e valores intangveis.

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De acordo com Dias (1993, p.53), podem-se determinar os custos de falta de estoque ou custo de Ruptura das seguintes maneiras: Por meio de lucros cessantes, devidos a incapacidade de fornecer. Perdas de lucros, com cancelamento de pedidos; Por meio de custos adicionais, causados por fornecimentos em substituio com material de terceiros; Por meio de custos causados pelo no-cumprimento dos prazos contratuais como multas, prejuzos, bloqueio de reajuste; e Por meio de quebra de imagem da empresa, e em conseqncia beneficiando o concorrente.

2.6 Lote econmico de compra

Lote econmico a quantidade ideal de material a ser adquirida em cada operao de reposio de estoque, onde o custo total de aquisio, bem como os respectivos custos de estocagem so mnimos para o perodo considerado. (http://www.sebraesp.com.br) Segundo Viana, o lote econmico pode ser calculado pela frmula: LEC = raiz [(2 x D x P) / M] Onde: * D = quantidade do perodo em unidades * P = custo de pedir, por pedido = custo unitrio do pedido de compra * M = custo de manter estoque no perodo, por unidade * M = CMA (custo de manter armazenado) * PU (preo unitrio do material) Segundo Pozo (2002, p. 153), quando temos estoque-reserva toda vez se aumenta a quantidade a ser comprada, aumentamos o estoque mdio de nossa empresa, e isso propicia, tambm aumento de custos de manuteno de armazenagem, juros, obsolescncia, deteriorao e outros. Por outro lado, aumentando-se as quantidades de lote de compra, diminuem-se os custos de pedido de compra, o custo por unidade comprada, de mo-de-obra e manuseio. O resultado que teremos dois focos de foras nos afetando, ou seja, duas fontes opostas, uma encorajando estoques para facilidade de atendimento, porm com custos crticos e outra desencorajando em face desses custos. O lote econmico de compra a quantidade que equilibra o custo do pedido e o custo de armazenagem.

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2.7 Previso de estoque

De acordo com Dias (1993, p. 32 - 33), todo o incio de estudo dos estoques est pautado na previso do consumo do material. A previso de consumo ou da demanda estabelece as estimativas futuras dos produtos acabados comercializados pela empresa. A previso deve sempre ser considerada como hiptese mais provvel dos resultados. As informaes bsicas que permitem decidir quais sero as dimenses e a distribuio no tempo da demanda dos produtos acabados podem ser classificadas em duas categorias: quantitativas e qualitativas. a) Quantitativas Evoluo das vendas no passado; Variveis cuja evoluo e explicao esto ligadas diretamente s vendas. Por exemplo: criao e vendas de produtos infantis, rea licenciada de construes e vendas futuras de materiais de construo; Variveis de fcil previso, relativamente ligadas s vendas (populaes, renda, PNB); e Influncia da propaganda. b) Qualitativas Opinio dos gerentes; Opinio dos vendedores; Opinio dos compradores; e Pesquisa de mercado. As tcnicas de previso do consumo podem ser classificadas em trs grupos: a) Projeo: so aquelas que admitem que o futuro ser repetio do passado ou as vendas evoluiro no tempo; segundo a mesma lei observada no passado, este grupo de tcnicas de natureza essencialmente quantitativa. b) Explicao: procura-se explicar as vendas do passado mediante leis que relacionam as mesmas com outras variveis cuja evoluo conhecida ou previsvel. So basicamente aplicaes de tcnicas de regresso e correlao. c) Predileo: funcionrios experientes e conhecedores de fatores influentes nas vendas e no mercado estabelecem a evoluo das vendas futuras. De acordo com Pozo (2002, p. 46), a previso de estoque, normalmente, fundamentada nos informes fornecidos pela rea de vendas onde so elaborados os valores de demandas de

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mercado e providenciados os nveis de estoque. A previso das quantidades que o mercado ir necessitar uma tarefa importantssima no planejamento empresarial, e, em funo disso, deve-se alocar mtodos e esforos adequados em seu diagnstico. A previso deve levar sempre em considerao os fatores que mais afetam o ambiente e tendem a mobilizar os clientes. Informaes bsicas e confiveis de toda a dinmica de mercado devero ser utilizadas para decidirmos quais quantidades e prazos a serem estabelecidos.

2.7.1 Ponto de pedido e tempo de reposio

De acordo com Dias (1993, p. 58 - 59), uma das informaes bsicas de que se necessita para calcular o estoque mnimo o tempo de reposio, isto , o tempo gasto desde a verificao de que o estoque precisa ser reposto at a chegada efetiva do material no almoxarifado da empresa. Este tempo pode ser desmembrado em trs partes: a) Emisso do pedido Tempo que leva desde a emisso do pedido de compra pela empresa at ele chegar ao fornecedor. b) Preparao do pedido Tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos, separa os produtos, emitir faturamento e deix-los em condies de serem transportados. c) Transporte Tempo que leva da sada do fornecedor at o recebimento dos materiais encomendados. Em virtude de sua grande importncia, este tempo deve ser determinado de modo, mas realista possvel, pois as variaes ocorridas durante esse tempo podem alterar toda estrutura do sistema de estoques. Existem determinados materiais e/ou fornecedores cujo tempo de reposio no pode ser determinado com certeza. Constata-se que determinado item do estoque necessita de um novo suprimento, quando o estoque atingir o ponto de pedido, ou seja, quando o saldo disponvel estiver abaixo ou igual determinada quantidade chamada ponto de pedido. Para o clculo de estoque disponvel, deve-se considerar: Estoque existente (fsico); Os fornecimentos em atraso; e Os fornecimentos em aberto ainda dentro do prazo.

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Na prtica, pode-se agrupar estes dois itens como saldo de fornecedores. Este estoque disponvel normalmente chamado de estoque virtual, que : Estoque virtual = Estoque Fsico + Saldo de Fornecedor Algumas empresas que possuem um controle de qualidade no recebimento tambm incluem o estoque em inspeo no estoque virtual, ficando demonstrado assim: Estoque Virtual = Estoque Fsico + Saldo de Fornecedor + Estoque em inspeo Deve-se fazer uma nova reposio do estoque, quando o estoque virtual estiver abaixo ou igual a uma determinada quantidade predeterminada, que o ponto de ressuprimento ou ponto de pedido. O ponto de pedido o saldo do item em estoque; pode ser calculado pela seguinte frmula:

PP = C x TR + EMn

Onde: PP = Ponto de Pedido C = Consumo Mdio Mensal

TR = Tempo de Reposio Emn = Estoque Mnio

Ponto de pedido quando seu estoque est quase terminando e necessrio fazer um outro pedido para repor esse estoque de materiais, para que no falte produto nos armazns para o consumo dos clientes. De acordo com Francischini (2002, p. 159), determinar quando fazer um novo pedido de compra para reposio do item em estoque um dos grandes problemas do Administrador de Materiais. A quantidade em estoque que, quando atingida, deve acionar um novo processo de compra ou fabricao chamada de ponto de pedido. Com umas periodicidades adequadas, dirias, semanal ou mensais, a rea de estoque deve fazer uma verificao para saber se o estoque virtual est igual ou abaixo do ponto de pedido. De acordo com Francischini (2002, p. 151), o tempo de reposio do estoque definido como o perodo entre a deteco de que o estoque de determinado item precisa ser reposto at a efetiva disponibilidade do item para consumo. Embora parea simples, esse processo possui vrias etapas, e o Administrador de Materiais deve assegurar-se de que os procedimentos sero cumpridos sem falha: Constatar a necessidade de reposio pelo Almoxarifado; Informa a rea de compras da necessidade de reposio;

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Contatar os fornecedores para obter as propostas de fornecimento por meio de cotaes, licitaes, etc., ou outro meio adequado; Emitir um Pedido de Compra; Cumprir o prazo de entrega pelo fornecedor: fabricao, separao e expedio do pedido feito; Transportar o item comprado do fornecedor at o computador; Desembaraos alfandegrios, quando necessrio; Realizar os procedimentos adequados de inspeo e ensaios pelo Controle da Qualidade, quando necessrios.

2.7.2 Estoque de segurana

Estoque de segurana aquele estoque que a organizao tem em seus armazns para que no falte produto para os consumidores. Portanto so aqueles produtos armazenados para qualquer eventualidade de falta de produto ou atraso nas entregas. Segundo Francischini (2002, p. 152 - 153), as falhas mais crticas no procedimento de reposio de estoque ocorrem em trs pontos principais: Aumento repentino de demanda aumentos no-previstos da demanda do item em estoque podem ocorrer por vrias causas, como, por exemplo: a chegada de um grande pedido do produto final para determinado cliente, o aumento da produo para estocagem do produto final, promoes, etc. Demora no processo do Pedido de Compra falhas no sistema de informao do Almoxarifado ou da rea de Compras podem incorrer em demoras excessivas na expedio do pedido; Atrasos de entrega pelo fornecedor o fornecedor nem sempre tem condies de cumprir seus prazos de entrega em virtude de problemas no seu sistema de produo, transporte ou dependncia de liberao alfandegria. Assim, a maneira mais comum de tratar com esse problema dimensionar um estoque mnimo ou estoque de segurana que fique a disposio dos usurios quando algo saia fora do planejado.

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De acordo com Pozo (2002, p. 61 - 62), estoque mnimo ou estoque reserva, uma quantidade mnima de peas que tem que existir no estoque com a funo de cobrir as possveis variaes do sistema, que podem ser: eventuais atrasos no tempo de fornecimento (TR) por nosso fornecedor, rejeio do lote de compra ou aumento na demanda do produto. Sua finalidade no afetar o processo produtivo e, principalmente, no acarretar transtornos aos clientes por falta de material e, conseqentemente, atrasar a entrega de nosso produto ao mercado. Um fato importante a ser explanado referente ao valor do estoque de segurana, visto que o ideal termos esse estoque igual a zero, porm, sabemos que dentro de uma organizao, os materiais no so utilizados em uma taxa uniforme, e que, tambm, o tempo de reposio para qualquer produto no fixo e garantido por nossos fornecedores em razo das variveis de mercado. Sob esses aspectos, fica muito difcil estabelecer como zero o estoque de segurana, porm no impossvel. A situao mais cmoda adotar um estoque de segurana que supra toda e qualquer variao do sistema; porm, isso implicar custos elevadssimos e que talvez a empresa poder no suportar. Ento, a soluo determinar um estoque de segurana que possa otimizar os recursos disponveis e minimizar os custos envolvidos. Assim, teremos um estoque de segurana que ir atender a fatos previsveis dentro de seu plano global de produo e sua poltica de grau de atendimento. Para determinarmos o nvel do estoque de segurana, existem alguns modelos matemticos para essa finalidade. Iremos abordar trs mtodos. 1 Mtodo do Grau de Risco (MGR) Este o mtodo mais simples e fcil de utilizar, e no requer nenhum conhecimento profundo de matemtica. Tal modelo usa um fator de risco dado em porcentagem, que definido pelo administrador em funo de sua sensibilidade de mercado e informaes que colhe junto a vendas e suprimentos. ES = C x K

onde: ES = Estoque de Segurana C = Consumo mdio no perodo K = Coeficiente de grau de atendimento 2 Mtodo com Variao de Consumo e/ou Tempo de Reposio (MVC)

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Este modelo somente utilizado quando as variaes de demanda e/ou o tempo de reposio foram maiores que os dados definidos, ou seja, quando houver atrasos na entrega do pedido e/ou aumento nas vendas. ES = (Cm Cn) + Cm x Ptr onde: ES = Estoque de segurana Cn = Consumo normal do produto Cm = Consumo maior previsto do produto Ptr = Porcentagem de atraso no tempo de reposio 3 Mtodo com Grau de Atendimento Definido (MGAD) Este mtodo visa determinar um estoque de segurana baseado em um consumo mdio do produto durante certo perodo e um atendimento da demanda no em sua totalidade, mas em determinado grau de atendimento. Por esse mtodo, podemos comparar em termos percentuais e financeiros as diversas alternativas de grau de atendimento, decidindo pelo que melhor atenda s polticas da empresa e o que causar menor impacto negativo para a empresa por no entregar todos os pedidos. Para efetuarmos o clculo do estoque de segurana, necessrio utilizarmos trs etapas, que so: 1. Calcular o consumo mdio (C md ) 2. Calcular o desvio-prado () 3. Calcular o estoque de segurana (ES) 1. Frmula do consumo mdio: C md = ( C) : n
n
2

(C Cmd ) 2. Frmula do desvio-padro: = i=1______________ n1 3. Frmula do estoque de segurana ES = x k onde: Cmd = Consumo mdio mensal C = Consumo mensal n = Nmero de perodos = Desvio-padro k = Coeficiente de risco

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Pode-se resumir de segurana como estoque de produto para suprir determinado perodo, alm do prazo de entrega para consumo ou vendas, prevenindo possveis atrasos na entrega por parte do fornecedor. Os estoques de segurana devero ser maiores quanto maior for a distncia do fornecedor ou mais problemtico for o fornecedor com relao aos prazos de entregas. (www.sebraesp.com.br)

2.7.3 Estoque mximo

De acordo com Viana (2002, p. 149 - 150), a quantidade mxima de estoque permitida para o material. O nvel mximo pode ser atingido pelo estoque virtual, quando a emisso de um pedido de compra. Assim, a finalidade principal do estoque mximo indicar a quantidade de ressuprimento, por meio da anlise do estoque virtual. Segundo Pozo (2002, p. 60), o resultado da soma do estoque de segurana mais o lote de compra. O nvel mximo de estoque normalmente determinado de forma que seu volume ultrapasse a somatria da quantidade do estoque de segurana como lote em um valor que seja suficiente para suportar variaes normais de estoque em face de dinmica de mercado, deixando margem que assegure, a cada novo lote, que o nvel mximo de estoque no cresa e onere os custos de manuteno de estoque.

Emax = ES + LC

Estoque Mximo (EM) a maior quantidade de material admissvel em estoque, suficiente para o consumo em certo perodo, devendo-se considerar a rea de armazenagem, disponibilidade financeira, imobilizao de recursos, intervalo e tempo de aquisio, perecimento, obsoletismo, etc. (www.comprasnet.gov.br)

2.8 Giro de estoque

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O giro de estoque um dos indicadores mais significativos da eficincia no varejo, seja qual for o segmento de atuao. Quando bem rpido e eficiente, com o mesmo valor investido, gerar mais lucro. O giro dos estoques a quantidade vendida, em determinado perodo, do estoque mantido pela empresa. (www.sebrae.com.br) De acordo com Francischini (2002, p. 161), giro ou rotatividade de estoque definido como nmero de vezes em que o estoque totalmente renovado em um perodo de tempo, geralmente anual. calculado pela frmula: Giro = Demanda Mdia no Perodo Estoque Mdio no Perodo

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3 PROCESSO DE ARMAZENAGEM E MOVIMENTAO DOS MATERIAIS

Nesse Captulo da monografia falaremos da definio do processo de armazenagem e movimentao dos materiais, o objetivo, a armazenagem complexa, os tipos de estrutura de armazenagem, o layout do local de armazenagem, a unitizao de cargas, a localizao, a codificao, o inventrio fsico e o equipamento de movimentao.

3.1 Definio

O processo de armazenagem de material quando a empresa estabelece seus produtos em armazns, todos os materiais mantidos no mesmo devem ser bem postos nas prateleiras, organizados por categoria como: alimento, eletrodomsticos, produto de limpeza, higiene pessoal, etc. A movimentao de material todo o produto locomovido pelas empresas de um lugar para outro. Sendo movido pelos seus respectivos transportes, embalados de forma adequada para que no ocorra perdas ou danos nos produtos. A armazenagem compreende a guarda, localizao, segurana e preservao do material adquirido, a fim de suprir adequadamente as necessidades operacionais das unidades integrantes da estrutura do rgo ou entidade. (www.comprasnet.gov.br) Movimentao de materiais: a arte e a cincia do fluxo de materiais, envolvendo a embalagem, movimentao e estocagem. O manuseio ou a movimentao interna de produtos e materiais significa transportar pequenas quantidades de bens por distncias relativamente pequenas, quando comparadas com as distncias na movimentao de longo curso executadas pelas companhias transportadoras. atividade executada em depsitos, fbricas, e lojas, assim como no transbordo entre tipos de transporte. Seu interesse concentra-se na movimentao rpida e de baixo custo das mercadorias (o transporte no agrega valor e um item importante na reduo de custos). Mtodos e equipamentos de movimentao interna ineficientes podem acarretar altos custos para a empresa devido ao fato de que a atividade de manuseio deve ser repetida muitas vezes e envolve a segurana e integridade dos produtos.

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Alm disso, a utilizao adequada dos recursos contribui para o aumento da capacidade produtiva e oferece melhores condies de trabalho para os empregados da empresa. (www.eps.ufsc.br)

3.2 Objetivo

De acordo com Viana (2002), o objetivo primordial do armazenamento utilizar o espao nas trs dimenses, da maneira mais eficiente possvel. As instalaes do armazm devem proporcionar a movimentao rpida e fcil de suprimentos desde o recebimento at a expedio. Assim, ainda segundo Viana (2002, p. 308 309), alguns cuidados essenciais devem ser observados: Determinao local, em recinto aberto ou no; Definio adequada do layout; Definio de uma poltica de preservao, com embalagens plenamente convenientes aos materiais; Ordens, arrumao e limpeza, de forma constante; Segurana patrimonial, contra furtos, incndio etc. Ao se otimizar a armazenagem, obtm-se: Maximizar utilizao do espao; Efetiva utilizao dos recursos disponveis (mo-de-obra e equipamentos); Pronto acesso a todos os itens (seletividade); Maximiza proteo aos itens estocados; Boa organizao; Satisfao das necessidades dos clientes. O objetivo da armazenagem possibilitar as pessoas de guardarem bem seus produtos, fazendo com que eles fiquem em segurana, que sua movimentao seja fcil e rpida, sem furtos ou danos. Portanto cada produto dentro daqueles armazns em outras palavras dinheiro guardado que foi investido pela organizao.

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3.3 Armazenagem complexa

De acordo com Viana (2002, p. 313 - 317), a armazenagem pode ser simples ou complexa. Dependendo de algumas caractersticas intrnsecas dos materiais, a armazenagem torna-se complexa em virtude de: a) fragilidade; b) combustibilidade; c) volatizao; d) oxidao; e) explosividade; f) intoxicao; g) radiao; h) corroso; i) inflamabilidade; j) volume; k) peso; e l) forma. Os materiais sujeitos armazenagem complexa demandam, entre outras, as seguintes necessidades bsicas: a) preservao especial; b) equipamentos especiais de preveno de incndios; c) equipamentos de movimentao especiais; d) meio ambiente especial; e) estrutura de armazenagem especial; f) manuseio especial, por intermdio de EPI's (Equipamentos de Proteo Individual) adequados. Alm de considerar esses itens, o esquema de armazenagem escolhido por uma empresa depende primordialmente da situao geogrfica de suas instalaes, da natureza de seus estoques, tamanhos e respectivo valor. No existem regras taxativas que regulem o modo como os materiais devem ser dispostos no Almoxarifado, para, ento, decidir pelo tipo de arranjo fsico mais conveniente, selecionando qual das alternativas melhor atendem a seu fluxo de materiais: Armazenagem por agrupamento: esse critrio facilita as tarefas de arrumao e busca, mas nem sempre permite o melhor aproveitamento do espao; Armazenagem por tamanhos (acomodabilidade): esse critrio permite bom aproveitamento do espao; Armazenagem por freqncia: esse critrio implica armazenar to prximo quanto possvel da sada os materiais que tenham maior freqncia de movimento; Armazenagem especial: por meio desse critrio, destacam-se: i. ambiente climatizado: destina-se a materiais cujas propriedades fsicas exigem tratamento especial; ii. Inflamveis: os produtos inflamveis devem ser armazenados em ambientes prprios e isolados, projetados sob rgidas normas de segurana. iii. Perecveis: os produtos perecveis devem ser armazenados segundo o mtodo FIFO (Firstn First Out), ou seja, primeiro que entra primeiro que sai.

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3.4 Tipos de estrutura de armazenagem1

As estruturas de armazenagem possibilitam uma maior organizao do armazm, otimizando o espao e os processos de armazenagem. O espao pode ser mais bem aproveitado com a utilizao de diversos nveis de armazenagem. Hoje, graas s estruturas autoportantes, a verticalizao do armazm pode chegar a mais de 40 metros de altura. Os diversos tipos de estruturas de armazenagem podem reduzir custos com armazenagem, pois ajudam a diminuir as avarias e proporcionam uma melhor organizao do processo de armazenagem, alm de aumentar a segurana do armazm, diz Rafael Gomes Kalandjian, engenheiro da SSI Schaefer. Os principais tipos de estruturas de armazenagem so: Porta-paletes convencional a estrutura mais utilizada. Empregada quando necessria seletividade nas operaes de carregamento, isto , quando as cargas dos paletes forem muito variadas, permitindo a escolha da carga em qualquer posio da estrutura sem nenhum obstculo movimentao dentro dos armazns. Apesar de necessitar de muita rea para corredores, compensa por sua seletividade e rapidez na operao. O percentual de perda dos corredores diminui quando se utilizam grandes alturas. Composta por colunas que, unidas duas a duas ou trs a trs, atravs de perfis de travamento horizontal e diagonal, forma os prticos tambm chamados de laterais e por vigas, tambm chamadas de longarinas. Podendo atingir at 30 m de altura, so normalmente usadas na faixa de 3 a 12 m. Exigem sempre corredores para a passagem de empilhadeiras. Esses corredores, dependendo do tipo do equipamento de transporte (transelevador, empilhadeira eltrica, empilhadeira de combusto interna, empilhadeira trilateral, etc.) podem variar, aproximadamente, de 1 a 4 m. Devemos considerar que a largura do corredor sempre considerada como medida livre, ou seja, medida entre paletes, e no entre as colunas das Estruturas porta-paletes. Possui custo mais baixo em relao s outras estruturas de armazenagem. Tem versatilidade para estocar produtos variados (diversos tipos e tamanhos). Com variada gama de acessrios, pode ser utilizada, tambm, para armazenagem de itens variados (no paletizados), como tambores, sacarias, caixas, caambas, contineres, chapas planas, bobinas e etc. de fcil montagem e possibilita o aproveitamento total do p-direito, com 100% de seletividade.
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O Item 3.4 foi extrado do site www.logweb.com.br.

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Porta-paletes para corredores estreitos Permite otimizao do espao til de armazenagem, em funo da reduo dos corredores para movimentao. Porm, o custo do investimento torna-se maior em funo dos trilhos ou fios indutivos que so necessrios para a movimentao das empilhadeiras trilaterais. Em caso de pane da empilhadeira, outra mquina convencional no tem acesso aos paletes. Porta-paletes para transelevadores Tambm otimiza o espao til, j que seu corredor ainda menor que da empilhadeira trilateral. Em funo de alturas superiores s estruturas convencionais, permite elevada densidade de carga com rapidez na movimentao. Possibilita o aproveitamento do espao vertical e propicia segurana no manuseio do palete, automao e controle do mtodo FIFO. Porta-paletes autoportante Elimina a necessidade de construo de um edifcio, previamente. Permite o aproveitamento do espao vertical (em mdia, utiliza-se em torno de 30 m). O tempo de construo menor e pode-se conseguir, tambm, reduo no valor do investimento, uma vez que a estrutura de armazenagem vai ser utilizada como suporte do fechamento lateral e da cobertura, possibilitando uma maior distribuio de cargas no piso, traduzindo em economia nas fundaes. Porta-paletes deslizante Sua principal caracterstica a pequena rea destinada circulao. O palete fica mais protegido, pois quando no se est movimentando, a estrutura fica na forma de um blocado. Muito utilizado em espaos extremamente restritos para armazenagem de produtos de baixo giro e alto valor agregado. Apresenta, como vantagem, alta densidade. Estrutura tipo Drive-trough Possui alta densidade de armazenagem de cargas iguais e propicia grande aproveitamento volumtrico para os armazns. Este sistema deve ser utilizado preferencialmente quando o sistema de inventrio obrigue a adoo do tipo FIFO (first in, first out primeiro a entrar, primeiro a sair). Semelhante estrutura tipo Drive-in tem acesso tambm por trs, possibilitando corredores de armazenagem mais longos. Nos dois sistemas de Drive, quando os corredores de armazenagem so muito longos, a velocidade de movimentao diminui bastante, pois alm de aumentar o espao a ser percorrido pela empilhadeira, obriga o operador a voltar de r (este ltimo transtorno pode ser minimizado com a colocao de trilhos de guia junto ao solo).

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Estrutura tipo Drive-in A principal caracterstica do sistema drive-in o aproveitamento do espao, em funo de existir somente corredor frontal, com a eliminao dos corredores. Como o drive-trough, um porta-paletes utilizado basicamente quando a carga no variada e pode ser paletizada, alm de no haver a necessidade de alta seletividade ou velocidade. uma estrutura bastante instvel e, por este motivo, deve se ter muito cuidado no seu dimensionamento. O risco de acidentes ainda mais elevado em funo de sua operao, que deve ser lenta e cuidadosa. Por esses motivos, sua forma construtiva foi alterada. Hoje se aplica o perfil laminado, que apresenta uma maior resistncia absoro de impactos, e com isso a estrutura fica mais segura. A alta densidade de armazenagem que o sistema oferece pode ser considerada o melhor aproveitamento volumtrico de um armazm. Como resultado, obtm-se a estrutura com o menor custo por metro quadrado, levando em considerao a eliminao da necessidade de expanses em armazns j existentes. Sua utilizao torna-se necessria quando preciso alta densidade de estocagem. Composta por prticos e braos que sustentam trilhos destinados a suportar os paletes, exige paletes uniformes e mais resistentes. Uniformes porque distncia entre os trilhos fixa e resistentes porque sero apoiados apenas pelas bordas. Esse tipo de estrutura no deve ultrapassar os 12 m. Estrutura dinmica A principal caracterstica a rotao automtica de estoques, permitindo a utilizao do sistema FIFO, pois, pela sua configurao, o palete colocado em uma das extremidades do tnel e desliza at a outra por uma pista de roletes com redutores de velocidade, para manter o palete em uma velocidade constante. Permite grande concentrao de carga, pois necessita de somente dois corredores, um para abastecimento e outro para retirada do palete. empregada, principalmente, para estocagem de produtos alimentcios, com controle de validade, e cargas paletizadas. Neste sistema, o palete colocado pela empilhadeira num trilho inclinado com roletes e desliza at a outra extremidade, onde existe um stop para conteno do mesmo. Sem dvida, uma das mais caras, mas muito utilizada na indstria de alimentos. Estrutura tipo Cantilever Permite boa seletividade e velocidade de armazenagem. Sistema perfeito para armazenagem de peas de grande comprimento. destinada s cargas armazenadas, pela lateral, preferencialmente por empilhadeiras, como: madeiras, barras, tubos, trefilados, pranchas, etc. De preo elevado composta por colunas centrais e braos em balano para suporte das cargas,

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formando um tipo de rvore metlica. Em alguns casos, pode ser substituda por estrutura com cantoneiras perfuradas, montada no sentido vertical e horizontal, formando quadros de casulos e possibilitando armazenar os mais variados tipos de perfis pela parte frontal. Esse outro tipo de estrutura extremamente mais barato, porm exige carregamento e descarregamento manual, tornando a movimentao mais morosa que a da estrutura tipo Cantilever, onde se movimentam vrios perfis de uma s vez. Estrutura tipo Push-Back Sistema utilizado para armazenagem de paletes semelhante ao drive-in, porm, com inmeras vantagens, principalmente relacionadas operao, permitindo uma seletividade maior em funo de permitir o acesso a qualquer nvel de armazenagem. Neste sistema, a empilhadeira empurra cada palete sobre um trilho com vrios nveis, permitindo a armazenagem de at quatro paletes na profundidade. Tambm conhecida por Glide In - Gravity feed, Push Back alimentado por gravidade, (empurra e volta), insupervel em produtividade de movimentao, densidade de armazenagem e economia total de armazenagem de cargas diferentes. Esta uma opo para o aumento da densidade de armazenagem sem a necessidade de investimentos em equipamentos de movimentao, pois os paletes ficam sempre posicionados nos corredores com fcil acesso, isto , qualquer nvel completamente acessado sem a necessidade de descarregar o nvel inferior. A utilizao dos perfis de ao laminados estruturais absolutamente necessria para garantir o perfeito funcionamento de trilhos, carros e rodzios dos sistemas. Estrutura tipo Flow-rack Sistema indicado para pequenos volumes e grande rotatividade, onde se faz necessrio o picking, facilitando a separao de materiais e permitindo naturalmente o princpio FIFO. Neste sistema, o produto colocado num plano inclinado com trilhos que possuem pequenos rodzios deslizando, assim, por gravidade, at a outra extremidade, onde existe um stop para conteno do mesmo. usada com movimentaes manuais e mantm, sempre, uma caixa disposio do usurio, facilitando, assim, o picking, ou seja, a montagem de um pedido, como se fosse um supermercado. Como elas precisam ser de pouca altura, pois so usadas manualmente, bastante comum mont-las na parte inferior de uma estrutura porta-paletes convencional, no intuito de usar a parte superior para estocagem do mesmo produto, em paletes, simulando, assim, um atacado na parte superior e um varejo na parte inferior.

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Estante Sistema esttico para a estocagem de itens de pequeno tamanho que podem ter acessrios, como divisores, retentores, gavetas e painis laterais e de fundo. Possibilita a montagem de mais de um nvel, com pisos intermedirios. So adequadas para armazenar itens leves, manuseveis sem a ajuda de qualquer equipamento e com volume mximo de 0,5 m3. Estante de grande comprimento Utilizada, basicamente, para cargas leves que possuem um tamanho relativamente grande para ser colocado nas estantes convencionais. um produto intermedirio entre as estantes e os porta-paletes.

3.5 Layout do local de armazenagem

Para fazer um layout de um local de armazenagem preciso saber que materiais ela ira colocar naquele lugar, quais os transportes ira usar, tudo isso tem que ser levado em conta para que o mesmo seja bem projetado. Segundo Viana (2002), a realizao de uma operao eficiente de armazenagem depende muito da existncia de um bom layout, que determina, tipicamente, o grau de acesso ao material, os modelos de fluxo de material, os locais de reas obstrudas, a eficincia da mo-de-obra e a segurana do pessoal e do armazm. Os objetivos do layout, de acordo com Viana (2002, p. 309 310) de um armazm devem ser: a) assegurar a utilizao mxima do espao; b) propiciar a mais eficiente movimentao de materiais; c) propiciar a estocagem mais econmica, em relao s despesas de equipamento, espao, danos de materiais e mo-de-obra do armazm; d) fazer do armazm um modelo de boa organizao. A metodologia geral, para projetar um layout de um armazm, consiste em cinco passos: a) definir a localizao de todos os obstculos; b) localizar as reas de recebimento e expedio; c) localizar as reas primrias, secundarias, de separao de pedidos e de estocagem; d) definir o sistema de localizao de estoque; e) avaliar as alternativas de layout do armazm. (VIANA, 2002 p. 310)

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3.6 Unitizao de cargas

Unitizao de carga a juno de produtos do mesmo tamanho ou produtos iguais fazendo assim uma embalagem s, para que fique melhor o transporte de vrios produtos ao mesmo tempo. Segundo Dias (1993, p. 165 - 170), unitizao uma carga constituda de embalagens de transporte, arranjadas ou acondicionadas de modo que possibilite o seu manuseio, transporte e armazenagem por meios mecnicos e como uma unidade. Os dispositivos que permitem a formao da carga unitria so vrios, entre eles o mais conhecido o pallet que consiste num estrado de madeira de dimenses diversas, de acordo com as necessidades de cada empresa ou pas. Existem diversos tipos de pallets, mas eles poderiam ser divididos em algumas classes: a) Quanto ao nmero de entradas: pallets de duas entradas pallets de quatro entradas b) Quanto ao nmero de faces: pallets de uma face pallets de duas faces c) Quando se deseja somente um pallet mais reforado, utiliza-se uma armao com travessas na parte inferior, formando um conjunto mais estruturado. d) Quando se quer um pallet que tenha mais vida til, utiliza-se o real pallet de duas faces, ou seja, tanto a face superior como inferior podem portar cargas. Este tipo bastante til quando se manuseiam materiais que podem vir a atacar a madeira, seja por atrito, abraso, corroso etc. Entenda-se por unitizao de cargas, o desenvolvimento de modernos sistemas para sua movimentao, que consiste em acondicionar volumes uniformes em unidades de carga, visando reduzir os custos de viagem e o tempo de permanncia dos veculos transportadores nos portos de embarque e desembarque, alm de conceder maior segurana carga, eliminando seu manuseio direto (www.novomilenio.inf.br). Segundo Francischini (2002, p. 235 - 240), unitizao de cargas a arrumao de pequenos volumes em unidades maiores padronizadas, para que possam ser mecanicamente movimentadas. Os principais tipos de cargas unitizadas so: Paletizao cargas arranjadas em pallets; Conteinerizao cargas arranjadas em contineres;

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Cintamento ou prelingamento - cargas unidades por cintas ou lingas; Roll-on/roll-off cargas arranjadas em plataformas rodantes. Tipos de equipamentos de unitizao mais utilizados Paletes So plataformas com aberturas que permitem a insero dos garfos de uma empilhadeira ou paleteira, onde podem ser arranjados os materiais a serem movimentados. Racks So paletes especiais, dotados de colunas metlicas e travessas para a estabilizao de carga, permitindo seu empilhamento. Gaiola Trata-se de um rack com telas metlicas nas laterais, permitindo a estabilizao de cargas com maior segurana. Estantes porta-paletes Para que seja possvel dar maior acessibilidade aos paletes e permitir alcanar maiores alturas no armazenamento, sem prejudicar as cargas inferiores, utilizam-se estantes especialmente desenhadas para a alocao de paletes. Continer So estruturas geralmente metlicas, de grandes dimenses, que permitem acomodar, estabilizar e proteger certa quantidade de materiais em seu interior. Cintamento Utilizado principalmente para cargas tubulares, permitindo reunir grande nmero de produtos para movimentao por iamento. Bags so uma opo de armazenamento de grandes quantidades de produtos em p ou gros. Pr-lingamento lingas so cintas que envolvem todos os volumes de uma carga no tubular, permitindo estabiliz-la para movimentao por iamento. Roll-on/roll-off trata-se de plataformas com elementos rodantes prprios, que podem acomodar grande quantidade de materiais.

3.7 Localizao

De acordo com Martins (2002, p. 161), a localizao dos estoques uma forma de endereamento dos itens estocados para que eles possam ser facilmente localizados. Com a automatizao dos almoxarifados, a definio de um critrio de endereamento imprescindvel. Uma das formas mais comuns de endereamento a AA.B.C.D.E. AA: Cdigo do almoxarifado ou rea de estocagem B: Nmero da rua

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C: Nmero de prateleira ou instante D: Posio vertical E: Posio horizontal dentro da posio vertical De acordo com Viana (2002, p. 383), quando a empresa no conseguir achar o material preciso fazer o pedido ou produzir mais, com isso a organizao deixa de lucrar e fica com material estocado sem necessidade. Por isso a organizao deve informatizar os armazns para que ocorra menos prejuzo e menos falhas no endereamento do material. Segundo Viana (1993, p. 186 - 189), o objetivo de um sistema de localizao de materiais dever ser de estabelecer os meios necessrios perfeita identificao da localizao dos materiais estocados sob a responsabilidade do almoxarifado. Deve-se utilizar uma simbologia (codificao) representativa de cada local de estocagem, abrangendo ate o menor espao de uma unidade de estocagem. Cada conjunto de cdigos deve indicar, precisamente, o posicionamento de cada material estocado, facilitando as operaes de movimentao, inventrio etc. As prateleiras devem ser identificadas por letras, cuja seqncia deve ser iniciada em A no sentido de baixo para cima da estante e o escaninho por nmero no sentido do corredor principal para a parede lateral. Normalmente so usados dois critrios de localizao de material: a) Sistema de estocagem fixa; b) Sistema de estocagem livre. Sistema de estocagem fixa Como o prprio nome diz, neste sistema determinado um nmero de reas de estocagem para um tipo de material, definindo-se, assim, que somente material desde tipo poder ser estocado nos locais marcados. Sistema de estocagem livre Neste sistema no existem locais fixos de armazenagem, a no ser, para materiais de estocagens especiais. Os materiais vo ocupar os espaos vazios disponveis dentro do depsito.

3.8 Codificao

De acordo com Viana (2002, p. 93 - 98), codificao nada mais do que uma variao da

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classificao de materiais. Consiste em ordenar os materiais da empresa segundo um plano metdico e sistemtico, dando a cada um deles determinado conjunto de caracteres. Tipos de codificao Existem infinitas maneiras de estabelecer um cdigo para os materiais, desde a numerao arbitrria dos itens medida que do entrada no almoxarifado at aqueles que catalogam os materiais segundo uma seqncia lgica. De acordo com Dias (1993, p.190 - 191), os sistemas de codificao mais utilizados so: o alfabtico, alfanumrico e numrico, tambm chamado decimal. No sistema alfabtico o material codificado segundo uma letra, sendo utilizado um conjunto de letras suficientes para preencher toda a identificao do material; pelo seu limite em termos de quantidade de itens e uma difcil memorizao, este sistema esta caindo em desuso. O sistema alfanumrico uma combinao de letras e nmeros e permite um nmero de itens em estoque superior ao sistema alfabtico. Sistema decimal o mais utilizado pelas empresas, pela sua simplicidade e com possibilidades de itens em estoque e informaes incomensurveis.

3.9 Inventrio fsico

Inventrio fsico a contagem de material nos armazns para verificar se as quantidades fsicas so equivalentes a quantidade registrada. De acordo com Viana (2002, p. 381 - 385), um inventrio uma contagem peridica dos materiais existentes para efeito de comparao com os estoques registrados e contabilizados em controle da empresa, a fim de se comprovar sua existncia e exatido. Os inventrios tornam-se importantes instrumentos de gerenciamento e, por razes de auditoria, necessrio ter-se a comprovao real da exatido de seu valor. Os principais tipos de inventrios so: O inventrio anual que utilizado na poca de balano. Este mtodo exige a paralisao das atividades durante o transcorrer da contagem. Em empresas de grande porte, tal mtodo impraticvel, sendo tambm invivel a realizao contnua das verificaes a cada entrada ou sada do estoque.

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Inventrio rotativo O sistema rotativo de inventrio, enquadrado no princpio de garantir permanente relao biunvoca entre controle de estoque e estoque fsico, utiliza os recursos de informtica e pode ser classificado em 3 (trs) tipos: Inventrio automtico. Trata-se de solicitao em sistemas para inventrio item a item, mediante a ocorrncia de qualquer dos seguintes eventos indicadores de possvel divergncia e/ou que tambm visem garantir a confiabilidade de estoque de materiais vitais: Saldo zero no sistema de controle; Requisio de material atendida parcialmente; Requisio de material no atendida; Material crtico requisitado; Material crtico recebido; Transferncia de localizao. Inventrio programado Trata-se de solicitao em sistema para inventrio por amostragem de itens. Inventrio a pedido Trata-se de input para solicitao em sistema para inventrio item a item por interesse dos rgos de administrao de materiais e de controladoria, como:

3.10 Equipamento de movimentao

O Equipamento de movimentar materiais super importante na organizao, pois responsvel pela movimentao dos produtos. Cada produto exige um transporte adequado, sem danificar e nem perd-los. Existem vrios tipos de transporte diferentes para cada tipo de material. De acordo com Francischini (2002, p. 227 - 231), a busca pelo aumento da produtividade em movimentao de materiais permitiu o desenvolvimento de um grande nmero de equipamentos. Neste item, vamos analisar os tipos mais utilizados pelas empresas, sem a pretenso de esgotar o assunto.

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Paleteiro Ele faz um roteiro aleatrio, freqncia intermitente, distncia percorrida curta s em ambiente interno, direo horizontal, ela funciona manualmente. Empilhadeira Ele faz um roteiro aleatrio, sua freqncia intermitente, sua distncia percorrida curta, o ambiente pode ser interno e externo, faz as duas direes tanto horizontais quanto vertical, Acionamento eltrico ou GLP sendo gasolina ou diesel. Comboios Ele faz um roteiro aleatrio, sua freqncia intermitente, distncia percorrida longa, o ambiente pode ser interno e externo, com direo horizontal, acionamento eltrico ou GLP sendo gasolina ou diesel. Esteira transportadora Tem um roteiro fixo, com freqncia contnua, distncia feita pelo aparelho longa, podendo se adaptar ao ambiente interno e externo, sua direo horizontal ou rampa, acionamento eltrico. Transporte de roletes Seu roteiro fixo, sua freqncia contnua, percorre umas distncias longas, podendo ficar tanto em ambiente interno quanto externo, sua direo pode ser horizontal ou rampa, acionamento eltrico ou gravidade. Monovia - Seu roteiro fixo, sua freqncia contnua, faz distncias longas, podendo ficar tanto em ambiente interno quanto externo, sua direo pode ser horizontal ou rampa, acionamento eltrico. Elevadores de carga Nesse caso o roteiro fixo, sua freqncia intermitente, faz distncias longas e curtas, podendo ficar tanto em ambiente interno quanto externo, sua direo vertical, acionamento eltrico. Prtico - Nesse caso o roteiro aleatrio, sua freqncia intermitente, faz distncias curtas, podendo ficar tanto em ambiente interno quanto externo, sua direo horizontal e vertical (iamento), acionamento tanto manual quanto eltrico. Guindastes - Seu roteiro aleatrio, sua freqncia intermitente, faz distncia curta, podendo ficar tanto em ambiente interno quanto externo, sua direo pode ser horizontal e vertical (iamento), acionamento manual ou eltrico.

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4 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

Este captulo se refere aos procedimentos metodolgicos utilizados nesta monografia que so eles: caracterizao da pesquisa, problematizao, objetivo geral e especfico, campo emprico, universo e amostra e os instrumentos de coletas de dados.

4.1 Caracterizao da pesquisa

A presente pesquisa classifica-se como uma pesquisa de campo, realizada atravs da aplicao de instrumentos de coleta de dados e fundamentada por pesquisas bibliogrficas em uma organizao do ramo de Supermercado. A pesquisa realizada definida como qualitativa, utiliza alm da entrevista e estudo documental, conceitos, atitudes, opinies e atributos do universo pesquisado. Definida tambm como descritiva por evidenciar o pesquisador no ato de descrever a realidade sem artifcios, sem se preocupar em modific-la.

4.2 Problematizao

As organizaes hoje em dia tentam cada vez mais inovar e suprir suas necessidades no mercado globalizado, com o avano da informtica no mundo vai ficando mais fcil essa inovao seja l em qual ramo a organizao trabalhe, o planejamento de cada procedimento importantssimo para que isso ocorra de forma eficiente e eficaz. No ramo de Supermercado o procedimento mais trabalhoso, pois a organizao maior e conseqentemente necessita de mais dedicao as suas respectivas reas. O Controle de estoque e armazenagem so partes essenciais de uma organizao, pois l so guardados todos os produtos, assim ali fica sendo outra empresa, devemos ter um maior cuidado com essa rea, colocando uma pessoa especfica para trabalhar na mesma e informatizar os procedimentos para que ocorra a diminuio dos prejuzos e os trabalhos realizados ali ficando mais eficientes e eficazes.

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Todas as empresas melhoram cada vez mais nas reas que atuam, nesse sentido, a questo que fundamentou a pesquisa foi a seguinte: Como so realizados o controle de estoque e o processo de armazenagem de uma empresa do ramo de Supermercado?

4.3 Objetivo geral

Analisar a poltica de gerenciamento dos recursos materiais de uma empresa do ramo de Supermercado

4.4 Objetivos especficos

Identificar os tipos de materiais mantidos pela empresa; Descrever o sistema de controle de estoque; Descrever o processo de armazenagem; Apontar as dificuldades existentes.

4.5 Campo emprico

O campo emprico utilizado para esta pesquisa foi o Hiper Bompreo da BR 230. Teve sua inaugurao em 01/02/2000, na rua: Edgar Sales de Miranda Henrique n.: 54 Bessa Estrada de Cabedelo. A empresa trabalha com 400 funcionrios. No Hiper existem 11 setores como: Administrao, Mercearia, Hort, Frios, Carnes, Padaria, Farmcia, Depsito, Refeitrio, Atendimento e Manuteno. O Hiper possui produtos prprios com qualidade das melhores marcas e custo para o consumidor, que so as marcas Bompreo. Existem no Brasil atualmente 35 Hipermercados na Regio Nordeste. Seu horrio de funcionamento de segunda sbado 07:00 s 24:00h e j no domingo 8:00 s 22:00h.

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4.6 Universo e amostra

De acordo com Faschin (2003, p.115) o universo o conjunto sobre cujos atributos vai indiciar a investigao e, por isso, se transformaro em fonte de informao. O universo dessa pesquisa compreende a gerncia e funcionrios da empresa Hiper Bompreo da BR 230 em Joo Pessoa. Segundo Gil (2002, p.121) amostra uma pequena parte dos elementos que compem o universo. A amostra dessa pesquisa foi selecionada de forma no-probabilstica e por convenincia. Portanto a amostra desse trabalho a pessoa encarregada do estoque.

4.7 Instrumento de coleta de dados

Os instrumentos para coleta de dados necessrios pesquisa foram entrevista e a observao. Entrevista tcnica de recolha da informao utiliza a forma de comunicao oral e que permite quer uma anlise intensiva quer extensiva. (www.google.com.br) A entrevista utilizada foi com perguntas abertas e foi realizada com a pessoa responsvel pelo estoque do supermercado. A observao um mtodo cientfico de pesquisa e estudo. Ela consiste em perceber, ver e no interpretar.

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5 GESTO ESTRATGICA DE RECURSOS MATERIAIS DA EMPRESA

Nesta etapa do estudo feito no Hiper, foi realizada uma anlise dos resultados obtidos na entrevista e na observao. Os materiais produzidos na entrevista e na observao foram analisados e separados em quatro partes de acordo com o interesse da pesquisa: Tipos de materiais Controle de estoque Processo de armazenagem Principais dificuldades existentes

5.1 Tipos de materiais mantidos em estoque

Constatou-se na entrevista e observao que, o supermercado pesquisado mantm em seu estoque, os seguintes materiais: Mercearia Higiene e limpeza Carnes Bazar Txtil Eletrodomsticos Enlatados Frutas

5.2 Controle de estoque

No Hiper o controle de estoque informatizado, e so utilizados dois tipos sistemas: Sistema RA (ressuprimento automtico) quando o produto chega em um certo limite e ento ele pedido automaticamente, portanto assim o produto no se esgota.

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Sistema de DDE (dias de estoque) so aqueles produtos que no foram vendidos, que no girou na empresa. Segundo Viana (2002, p. 361), qualquer que seja o mtodo de controle de estoque utilizado, fundamental a plena observncia das rotinas em prtica a fim de se evitar problemas de controle, com conseqncias no inventrio, que redundam em prejuzos para a empresa. Segundo o gerente a empresa no trabalha com estoque de segurana porque so recebidos mercadorias todos os dias e os pedidos j vem da central, s vezes so feitos pedidos aleatoriamente quando so vistos que podero faltar no estoque. De acordo com Pozo (2002, p. 61 - 62), estoque de segurana tambm conhecido por estoque mnimo ou estoque reserva, uma quantidade mnima de peas que tem que existir no estoque com a funo de cobrir as possveis variaes do sistema, que podem ser: eventuais atrasos no tempo de fornecimento (TR) por nosso fornecedor, rejeio do lote de compra ou aumento na demanda do produto. A reposio do estoque, segundo o gerente, feita diretamente de Recife (central de distribuio), sendo assim automtica. De acordo com Francischini (2002, p. 151), tempo de reposio do estoque definido como o perodo entre a deteco de que o estoque de determinado item precisa ser reposto at a efetiva disponibilidade do item para consumo. No Hiper o giro de estoque calculado atravs do relatrio de DDE. De acordo com Francischini (2002, p. 161), giro ou rotatividade de estoque definido como nmero de vezes em que o estoque totalmente renovado em um perodo de tempo, geralmente anual.

5.3 Processo de armazenagem

De acordo com o gerente do Hiper existem produtos que preciso de uma armazenagem complexa que so os produtos perecveis como: iogurtes, verduras, carnes e os produtos de alto risco (PAR) que so giletes, pilhas, energticos. O processo de armazenagem de material quando a empresa estabelece seus produtos em armazns, todos os materiais mantidos no mesmo devem ser bem postos nas prateleiras,

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organizados por categoria como: alimento, eletrodomsticos, produto de limpeza, higiene pessoal, etc. De acordo com Viana (2002, p.308 - 309), o objetivo primordial do armazenamento utilizar o espao nas trs dimenses, da maneira mais eficiente possvel. As instalaes do armazm devem proporcionar a movimentao rpida e fcil de suprimentos desde o recebimento at a expedio. Os tipos de estrutura utilizados no Hiper so RACK para mercadorias secas e os frigorficos para os alimentos especficos. RACK a soluo mais simples e mais utilizada, sendo adaptvel a qualquer tipo de carga e volume.A altura da estante est simplesmente limitada pelas dimenses do edifcio e do equipamento de movimentao utilizado. (www.ramada.pt/sist_armazenagem/solucoes/main_c_pesada.htm) De acordo com Viana (2002, p. 313 - 317), a armazenagem pode ser simples ou complexa. Dependendo de algumas caractersticas intrnsecas dos materiais, a armazenagem torna-se complexa em virtude de: a) fragilidade; b) combustibilidade; c) volatizao; d) oxidao; e) explosividade; f) intoxicao; g) radiao; h) corroso; i) inflamabilidade; j) volume; k) peso; e l) forma. O sistema de estocagem, segundo o gerente do Hiper, feito de acordo com cada mercadoria, ou seja, cada produto tem seu respectivo local. Por exemplo, o biscoito vai para onde s tem biscoito. O Hiper utilizada dois tipos de equipamento de transporte que so: a patinha (paleteiro) e a empilhadeira. De acordo com Francischini (2002, p. 227 - 231), a busca pelo aumento da produtividade em movimentao de materiais permitiu o desenvolvimento de um grande nmero de equipamentos, entre eles: Paleteiro Ele faz um roteiro aleatrio, freqncia intermitente, distncia percorrida curta s em ambiente interno, direo horizontal, ela funciona manualmente. Empilhadeira Ele faz um roteiro aleatrio, sua freqncia intermitente, sua distncia percorrida curta, o ambiente pode ser interno e externo, faz as duas direes tanto horizontais quanto vertical, Acionamento eltrico ou GLP sendo gasolina ou diesel.

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Segundo o gerente do Hiper o material unitizado vem dos fornecedores, quando chega no armazm descarregado e depois separado para poder transportar para a loja, onde ficam expostos para o consumo dos clientes. Segundo Dias (1993, p. 165 - 170), carga unitizada uma carga constituda de embalagens de transporte, arranjadas ou acondicionadas de modo que possibilite o seu manuseio, transporte e armazenagem por meios mecnicos e como uma unidade. A identificao do material no armazm feita de forma que os produtos sejam identificados de acordo com seu tipo e cada produto tem seu local prprio. No Hiper no utilizada codificao para os produtos. A localizao fsica utilizada pelo Hiper a fixa e feito no mercadolgico, que um tipo de sistema para separar os produtos, o nome dos produtos ficam em um quadro na parede para sua melhor localizao. De acordo com Martins (2002, p. 161), a localizao dos estoques uma forma de endereamento dos itens estocados para que eles possam ser facilmente localizados. Com a automatizao dos almoxarifados, a definio de um critrio de endereamento imprescindvel. A flexibilidade do sistema de armazenagem da empresa boa, porque esto nos racks, descem atravs das empilhadeiras e so de fcil acesso. O inventrio fsico da empresa feito da seguinte forma: os perecveis semanal e os demais anuais e so feitos por uma empresa terceirizada. De acordo com Viana (2002, p. 381 - 385), inventrio fsico uma contagem peridica dos materiais existentes para efeito de comparao com os estoques registrados e contabilizados em controle da empresa, a fim de se comprovar sua existncia e exatido. Os materiais estocados so separados e retirados do estoque pelas pessoas responsveis por cada seo. Isto cada pessoa responsvel pela seo vai ao estoque e pega o produto para alocar na loja. Exemplo: pessoal do eletrodomstico. Observou-se que o processo de armazenagem da empresa bem simples: o caminho chega e so descarregados, os produtos so levados para uma rea de separao, depois colocados no endereo especfico. Os produtos so levados para a loja a medida que solicitado pelas sees.

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5.4 Principais dificuldades existentes

Segundo o gerente do Hiper as principais dificuldades enfrentadas so: falta de mercadorias e perdas de produtos durante a movimentao. A falta de mercadorias conseqncia de no realizarem conferncia na chegada dos produtos, e de no trabalharem com estoque de segurana. Estoque de segurana para Pozo (2002, p. 61 - 62), uma quantidade mnima de peas que tem que existir no estoque com a funo de cobrir as possveis variaes do sistema, que podem ser: eventuais atrasos no tempo de fornecimento (TR) por nosso fornecedor, rejeio do lote de compra ou aumento na demanda do produto. A falta de mercadorias acarreta custos para a empresa, fazendo com que ela deixe de ganhar e perca clientes. De acordo com Dias (1993, p.53), os custos da falta de estoque ou custo de Ruptura podem ser determinadas da seguinte maneira: Por meio de lucros cessantes, devidos a incapacidade de fornecer. Perdas de lucros, com cancelamento de pedidos; Por meio de custos adicionais, causados por fornecimentos em substituio com material de terceiros; Por meio de custos causados pelo no-cumprimento dos prazos contratuais como multas,prejuzos, bloqueio de reajuste; e Por meio de quebra de imagem da empresa, e em conseqncia beneficiando o concorrente. A perda de produtos durante a movimentao conseqncia de mtodos inadequados e de pessoas desqualificadas. Observou-se durante visita, funcionrios colocando mercadorias pesadas em cima das mercadorias leves.

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6 CONSIDERAES FINAIS

A Gesto de estoque como se pode perceber, tem uma importncia substancial, visto que esta gesto trata de uma parcela do ativo da empresa. Se essa gesto falhar, a empresa poder deixar de gerar lucros, e o pior que acabar em falncia. Outro ponto fundamental dentro de uma empresa a forma como os materiais so armazenados e movimentados. Pois se no for de uma forma adequada acarretar danos aos materiais, em conseqncia custo para a empresa. Atravs da reviso da literatura, observou-se que uma empresa pode apresentar maior rentabilidade e melhor servio junto a seus clientes com o uso de um mtodo adequado de controle de estoque e um processo de armazenagem satisfatrio. Analisando os dados coletados na empresa objeto deste estudo chegou-se concluso que a organizao pesquisada trabalha corretamente com seus materiais, seu controle de estoque bem feito, l no Hiper o sistema de controle de estoque feito automtico e com os programas que eles usam que so eles: o RA que quando o produto chega no limite e ento ele pedido novamente, assim ele nunca falta e o sistema de DDE so aqueles produtos que no foram vendidos na empresa, que ficaram nos estoques. Portanto o material no vendido colocado em promoo para que ocorra o giro de estoque na empresa. Foram tambm analisados o equipamento de movimentao e a armazenagem na empresa, os produtos que eles trabalho so bem deslocados, so feitos com transportes adequados, a sua estrutura de armazenagem bem feita e resistente, os produtos de maior segurana so transportados e alocados de forma correta. A expectativa construda ao trmino deste trabalho que o mesmo possa contribuir para o Hiper Bompreo e tambm possa servir de fonte para outras empresas do ramo varejista.

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REFERNCIAS

AURLIO, Marco P. Dias. Administrao de matrias. 4 ed. So Paulo: Atlas S. A. 1993. BOLSONARO, Srgio. Manual de administrao de materiais. 6 ed. So Paulo: Atlas S. A. 1978. BOWERSOX, Donald J.; CLOSS, David J. Logstica empresarial. So Paulo Ed. Atlas S. A. 2001. FRANCISCHINI, Paulino. Administrao de materiais e do patrimnio. So Paulo, Pioneira, 2002. FACHIN, Odlia. Fundamentos de metodologia/Odlia Fachin. - 4 ed. So Paulo: Saraiva, 2003. GIL, Antonio Carlos, 1946 Como elaborar projetos de pesquisa/Antonio Carlos Gil. 4 ed. So Paulo: Atlas, 2002. MARTINS, Petrnio Garcia. Administrao de materiais e recursos patrimoniais. So Paulo, Saraiva, 2001. OLIVEIRA, Bernardina Maria Juvenal Freire de Oliveira. Conversas sobre normalizao de trabalhos acadmicos. / Bernardina Maria Juvenal Freire de Oliveira. Joo Pessoa: Editora Universitria/UFPB, 2007. POZO, Hamilton. Administrao de recursos Materiais e Patrimoniais. So Paulo, Atlas,2001. SLACK, Nigel; Chambres, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da produo. 2 ed. So Paulo: Atlas S. A. 2007. VIANA, Joo Jos. Administrao de materiais. So Paulo: Atlas S. A. 2002. www.sebraesp.com.br acessado em: 15/05/2008 www.comprasnet.gov.br acessado em: 15/05/2008 www.sebrae.com.br acessado em: 15/05/2008 www.eps.ufsc.br acessado em: 15/05/2008 www.logweb.com.br acessado em: 15/05/2008 www.novomilenio.inf.br acessado em: 15/05/2008 www.google.com.br acessado em: 15/05/2008

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APNDICES

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CENTRO UNIVERSITRIO DE JOO PESSOA UNIP CURSO DE ADMINISTRAO

Entrevista realizada com o gerente do Hiper Bompreo APNDICE A: ROTEIRO PARA ENTREVISTA CONTROLE DE ESTOQUE 1) Quais so os tipos de materiais mantidos em estoque? 2) Quais as tcnicas utilizadas para controle de estoque dentro da empresa? 3) O estoque controlado manualmente ou informatizado? 4) A empresa trabalha com estoque de segurana? 5) Como feita a reposio dos estoques? 6) feito o controle do giro de estoque?Como? 7) Quais as principais dificuldades enfrentadas no gerenciamento de estoque?

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CENTRO UNIVERSITRIO DE JOO PESSOA UNIP CURSO DE ADMINISTRAO

Entrevista realizada com o gerente do Hiper Bompreo APNDICE B: ROTEIRO PARA ENTREVISTA PROCESSO DE ARMAZENAGEM 1) Na empresa existe um setor separado de armazenagem? 2) Quais os tipos de materiais so armazenados? 3) Qual o tipo de estrutura utilizada para armazenagem? 4) A empresa trabalha com algum tipo de material que precisa de uma forma de armazenagem especial? Explique. 5) Os materiais so estocados pelo sistema de estocagem fixo ou pelo sistema de estocagem livre? Explique. 6) A empresa utiliza algum tipo de equipamento de movimentao? Quais? 7) A empresa utiliza algum tipo de dispositivo de unitizao? Explique. 8) Como feita a identificao dos materiais no local de armazenagem (codificao)? 9) Como feito o controle de localizao fsica dos materiais? 10) A flexibilidade (capacidade de alcanar o material desejado) do sistema de armazenagem da empresa boa? Explique. 11) A empresa realiza algum tipo de Inventrio Fsico? Explique o tipo, as etapas e a freqncia. 12) Explique a forma de separao e retirada dos materiais do local de armazenagem. 13) Na empresa existem perdas por causa de mtodos inadequados de movimentao e armazenagem dos materiais? 14) Explique o procedimento de armazenagem da empresa, desde a chegada dos materiais at a sada (etapas do processo).

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ANEXO

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FOTO 1: O Hiper Bompreo Fonte: do autor

FOTO 2: Equipamento de Movimentao (paleteiro) Fonte: do autor

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FOTO 3: Equipamento de transporte (empilhadeira) Fonte: do autor

FOTO 4: Estrutura de armazenagem (rack) Fonte: do autor

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FOTO 5: Unitizao de carga Fonte: do autor

FOTO 6: Estrutura de armazenagem (rack) Fonte: do autor

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