1

Курс лекций по предмету

Компьютерный инжиниринг и цифровое производство

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Технология машиностроения – отрасль науки, занимающаяся изучением связей и

закономерностей, действующих в процессе создания машин.
Основные направления развития ТМ:
1) изучение связей и закономерностей протекания технологических процессов ме-
ханической обработки деталей и сборки машин. Выявление параметров, воздействуя на
которые можно повысить производительность и/или обеспечить качество при минималь-
ных затратах времени, труда и материалов;
2) ускорение этапа ТПП (технологическая подготовка производства). В реальных
условиях России время от выдачи ТЗ до серийного выпуска – 5…7 лет. Для Японии –
0,5…2 года.

ВАЖНО
Задачей ТМ является не повышение, а обеспечение качества согласно ТЗ. При пре-
вышении требований качества, указанных в ТЗ, дополнительные затраты производителя
не будут оплачены.
Задачей ТМ является выпуск изделий заданного качества, установленного про-
граммой количества и сроков выполнения заказа с минимально возможной себестоимо-
стью в данных производственных условиях.
Основные задачи ТМ на данном этапе.
1. Довести обновление активной части производственных фондов до 10 … 12%
ежегодно.
Долговечность станка в среднем составляет 8 … 10 лет.
В Японии обновление производственных фондов – 5 … 7 лет.
В США, Германии – 7 … 8 лет.
В РФ (середина 90-х годов) – 20 … 40 лет.
Ужесточение конкуренции приводит к повышению качества продукции. Например,
за последние 20 лет допуск на плоскостность корпусных деталей уменьшился в 8 раз. По-
вышение точности деталей требует многократного увеличения затрат на их производство.
Например, уменьшение допуска в 2 раза увеличивает затраты примерно в 8 раз. Во мно-
гом повышение затрат определяется возможностями имеющегося технологического обо-
рудования. Требования к точности технологического оборудования, а также его произво-
 2
дительность и определяют его долговечность. На современном этапе развития общества
доминирует моральная, а не физическая составляющая долговечности.
2. Сократить период технологической подготовки производства (ТПП) в 3 … 4 раза
(от 5 … 7 лет до 1,5 … 2 лет).
Конструкторские и технологические решения, заложенные в изделие, со временем
теряют рыночную стоимость. Появляются аналоги конкурентов. Чем быстрее удастся вы-
пустить на рынок продукцию с последними достижениями науки и техники, тем большую
прибыль можно получить.
Пример. Автомобиль Лада «Калина». Для производителя это новая продукция, для
рынка уже морально устаревшая.
3. Обеспечить, чтобы новая техника по качеству, производительности и надежно-
сти превосходила более чем в 1,5 … 2 раза существующие аналоги.
Выпуск на рынок новой продукции незначительно превосходящей аналоги сопря-
жен со значительным риском – продукция может быть не востребована рынком и затраты
на ее проектировании е и изготовление не окупятся.
4. Совершенствовать ремонтное производство, эксплуатационное обслуживание
оборудования, а также обучение персонала работе на новом оборудовании. Целесообраз-
нее фирменный сервис и ремонт.
Справка. Анализ работы предприятий РФ в середине 90-х годов показал, что выход
из строя станков и оборудования на 60 … 70 % по вине персонала. На западе в 10 раз
меньше.
5. Широкое внедрение автоматизации. Переход от «островковой» автоматизации к
комплексной.
Широкое внедрение ГАП (гибкое автоматизированное производство), ГПС (гибкие
производственные системы), ПР (промышленные роботы), роторных линий и др.
Автоматизация позволяет получать стабильное качество продукции и минимизиро-
вать влияние «человеческого» фактора, а также повысить коэффициент сменности.
6. Снизить металлоемкость станков и машин до 15 … 20%, уменьшить расход чер-
ных и цветных металлов. В РФ в середине 90-х годов выплавка стали и чугуна значитель-
но превосходила США, но машин выпускалось в 2 раза меньше.
Следует расширять использование новых высокопрочных материалов со специаль-
ными свойствами.
7. Повысить коэффициент сменности от 1,2 … 1,4 до 1,6 … 1,9. Для автоматизиро-
ванного производства коэффициент сменности должен быть выше – 2,4 …2,5. Данные
приведены в среднем по машиностроительной отрасли РФ на середину 90-х годов.
 3
Решение этой задачи позволит значительно повысить эффективность использова-
ния производственных фондов.
Моральная долговечность технологического оборудования в современных рыноч-
ных условиях, как правило, не превышает 10 лет, тогда как физическая существенно
больше. При односменном рабочем дне технологическое оборудование не успевает выра-
ботать свой ресурс. А за этот период появляются более производительные станки, обеспе-
чивающие более высокую точность. Использование морально устаревшего оборудования
становится экономически не целесообразным. Поэтому приходится списывать оборудова-
ние еще не выработавшее свой ресурс. Повышение коэффициента сменности позволяет
выработать весь ресурс оборудования до наступления его морального износа. В этом слу-
чае оборудование успевает окупиться и принести прибыль.
Повышается стабильность точностных параметров изготавливаемых деталей. В
процессе работы жесткость станка изменяется и стабилизируется при входе в режим теп-
лового баланса. Чтобы станку войти в режим теплового баланса требуется 2 … 3 часа его
работы.
Технологическое оборудование в идеале должно работать 24 часа в сутки!
Повышение коэффициента сменности позволяет снизить используемые площади
при сохранении объема производства.
8. Повысить производительность труда, снизить трудоемкость.

1.1. ПОНЯТИЕ О МАШИНЕ И ЕЕ СЛУЖЕБНОМ НАЗНАЧЕНИИ

В самом общем понятии машина – механизм или сочетание механизмов, осуществ-
ляющих определенные целесообразные действия для преобразования энергии, выполне-
ния работ или же передачи, хранения, обработки информации.
В технологии машиностроения (ТМ) машина рассматривается как объект или сред-
ство производства.
Под служебным назначением машины понимают четко сформулированную, мак-
симально уточненную задачу, для решения которой предназначена машина.
Пример.
Автомобиль, стиральная машина.

Формулировка служебного назначения (СН) машины должна содержать подробные

сведения, конкретизирующие общую задачу и уточняющие условия, при которых эта за-
дача может быть решена.
 4
Таким образом, СН должно содержать не только качественное, но и количествен-
ное описание показателей, определяющих конкретные функции машины и ее условия ра-
боты.

1.2. КАЧЕСТВО И ЭКОНОМИЧНОСТЬ МАШИНЫ

Под качеством машины понимают совокупность ее свойств, обуславливающих
способность выполнять свое СН.
Качество продукции – сложный комплексный показатель, характеризующий спо-
собность изделия выполнять определенные функции в течении определенного времени в
определенных условиях.
Качество машины характеризуется следующими показателями качества:
1. Качество продукции, производимой машиной (для машин, рассматриваемых как
средство производства);
2. Технический и технологический уровень машины:
КПД, металлоемкость, мощность, производительность, технологичность и др.
3. Эксплуатационный уровень машины (изделия):
надежность, экономичность, удобство управления, экологичность, эргономичность
и др.
Надежность изделий (ГОСТ 27002-83) является одним из главных показателей ка-
чества.
Надежность – свойство изделия, характеризуемое способностью выполнять задан-
ные функции при сохранении параметров в заданных пределах.
Надежность характеризуется безотказностью, долговечностью, ремонтопригодно-
стью и сохраняемостью.
Безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в те-
чение некоторого времени или некоторой наработки ресурса.
Основной показатель – вероятность безотказной работы.
Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до наступления
предельного состояния при правильной эксплуатации, обслуживании, ремонте.
Предельное состояние наступает в следующих случаях:
1. выход из строя базовой детали изделия,
2. невозможность эксплуатации по технике безопасности и др.,
3. нецелесообразность эксплуатации по технико-экономическим показателям (име-
ется более совершенная машина).
Основная характеристика долговечности – ресурс.
 5
Различают физическую и моральную долговечность.
Ремонтопригодность – свойство машины, которое заключается в приспособленно-
сти к предупреждению, быстрому обнаружению и ликвидации причин отказов.
Основной показатель – время восстановления, которое включает отыскание причин
отказа и его ликвидацию.
Сохраняемость – свойство машины сохранять основные показатели долговечности,
безотказности, ремонтопригодности в течение (и после) хранения и транспортировки при
соблюдении установленных требований.
Таким образом, к показателям качества машины относят ее свойства, обусловли-
вающие способность выполнять свое СН.
Качество машины иллюстрируется схемой представленной на рис. 1.1.

Качество конструк- Качество оборудова- Качество материалов, Качество труда работ-

торской и технологи- ния, оснастки, инстру- заготовок, полуфабри- ников
ческой документации на мента катов
изготовление изделия

Качество машины

Качество конструкции (модели, изде- Качество опытного промышленного

лия) образца

Рис. 1.1. Схема формирования качества машины.

В проектирование, изготовление, обслуживание, эксплуатацию и ремонты вклады-
вается конкретный труд, энергия, материалы (сырье) и технические средства. Все это вме-
сте взятое образует стоимостное свойство машины – ее экономичность Э.
Экономичность машины определяется суммами затрат на проектирование Зпр, из-
готовление Зизг, эксплуатацию Зэ, техническое обслуживание Зт.о. и ремонты Зрем., от-
несенными к количеству продукции N, произведенной за период ее службы:
З ПР + З ИЗГ + З Э + ЗТ .О. + З РЕМ
Э= , руб/год (1)
N
Между показателями качества и экономичности существуют определенные связи,
приводящие к влиянию одних на другие. Так, например, повышение надежности машины,
сокращает затраты на устранение отказов, техническое обслуживание и ремонты, но с
другой стороны повышает затраты на проектирование, материалы (применяются более
качественные и дорогие) и изготовление машины.
 6
От качества проектирования машины во многом зависит потребление машиной
энергии, топлива на единицу производимой продукции (КПД, производительность) харак-
теризующее ее экономичность.
Увеличение затрат на проектирование и изготовление снижают затраты на обслу-
живание, расход энергии и др. и наоборот. Однако необходимо избегать ситуации, когда
качество машины не будет являться востребованным. В этом случае средства вложенные в
производство качественной машины не окупятся затратами на ее эксплуатацию.
Следует учитывать стоимость закупки оборудования и стоимость его эксплуата-
ции, а также потери вызванные простоем оборудования.
Таким образом, обеспечение качества и экономичности машины в процессе ее со-
здания является общей задачей конструктора, технолога и заказчика (грамотная формули-
ровка СН).

1.3. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МАШИНЫ
Для превращения предметов природы в необходимое для человека изделие служит
производственный процесс (рис. 1.2.).

Производственный
процесс
Труд
Исходный продукт
процесса, осуществ-
ляемого машиной Машина Энергия
(предметы природы,
сырье, полуфабрика-
ты)

Продукция

Рис. 1.2. Представление производственного процесса.

Исходным продуктом процесса, осуществляемого машиной, могут быть предметы
природы, сырье или полуфабрикаты.
Сырье – предмет труда, на добычу и производство которого был затрачен труд.
Полуфабрикат – сырье, которое подверглось обработке, но не может быть исполь-
зовано как готовый продукт.
Продукция – это результат производства в виде сырья, полуфабрикатов, созданных
материальных и культурных благ или выполненных работ производственного характера.
Под производственным процессом понимают совокупность всех этапов, которые
проходят исходные продукты на пути их превращения в готовую продукцию.
 7
Производственный процесс может включать в себя следующие этапы: добыча ру-
ды, ее обогащение, транспортировка, металлургические процессы, получение заготовок,
различные виды их обработки, хранение на складах, контроль качества, сборка, окраска и
т.п.
Технологический процесс (ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ) – часть производственного процесса, содержащая целенаправ-
ленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
Примечания:
1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части
или к методам обработки, формообразования и сборки.
2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.
Таким образом, технологический процесс (ТП) связан с преобразованием предме-
тов производства (форма, размер, качество) и фиксацией их нового состояния.
Пример.
1) Термообработка (ТО) закалка – технологический процесс, так как при этом про-
исходят изменения физико-механических свойств (твердость), формы.
2) Транспортировка из цеха механической обработки в сборочный цех не является
технологическим процессом, так как при этом не происходит преобразование предметов
производства – деталей. Это этап производственного процесса.
В зависимости от содержания различают следующие ТП: ТП изготовления деталей,
получения заготовок, сборки, окраски, термической обработки и др.
Деталь – первичная составная часть машины, изготовленная из однородного по
наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

1.3.1. Составные части технологического процесса

Технологический процесс состоит из оптимальной совокупности технологических

операций.
Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, вы-
полняемая на одном рабочем месте.
В определении не оговаривается число рабочих, станков и прочее.
Рабочее место представляет собой часть пространства, предназначенную для вы-
полнения производственного задания одним рабочим или группой рабочих, в которой
размещены необходимые производственное оборудование, инструмент, технологическая
оснастка и устройства для хранения заготовок и изделий, изготовленных на данном рабо-
чем месте.
 8
Технологические операции состоят из технологических переходов.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, выпол-
няемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных тех-
нологических режимах и установке.
Переходы делятся на основной и вспомогательный.
Переход непосредственно связанный с осуществлением технологического воздей-
ствия, называют основным.
Переход, состоящий из действий рабочего или механизмов, необходимых для вы-
полнения основного перехода, называют вспомогательным.
Применительно к обработке резанием основной переход представляет собой закон-
ченный процесс получения каждой поверхности заготовки (детали) при обработке одним
режущим инструментом.
Пример.
Основным переходом будет являться поучение цилиндрической поверхности при
точении проходным резцом, сверление отверстия в заготовке спиральным сверлом и т.п.
Последовательная обработка одного и того же отверстия спиральным сверлом, зенкером и
разверткой будет состоять из трех основных технологических переходов. Одновременная
обработка двухступенчатого отверстия комбинированным инструментом, объединяющим
спиральное сверло, и цековку будет состоять из двух совмещенных основных технологи-
ческих переходов. Также совмещением основных переходов является и одновременная
обработка заготовки несколькими инструментами на многошпиндельном станке.
Примерами основных переходов в сборочных процессах могут служить работы,
связанные с соединением отдельных деталей машины. При этом постановка каждой кре-
пежной детали рассматривается как отдельный переход, а одновременное завинчивание
нескольких винтов с помощью многошпиндельного винтоверта – как совмещение основ-
ных переходов.
К вспомогательным технологическим переходам при механообработке относят
установку и закрепление заготовки в приспособлении, проверку достигнутого положения,
смену инструмента, его подвод к заготовке и отвод, открепление и снятие заготовки, а при
выполнении сборочных операций – установку базирующей детали, перемещение к ней
присоединяемых деталей и т.п.
При изучении затрат времени на выполнение технологического процесса его от-
дельные части приходится делить на рабочие приемы или просто приемы.
Прием представляет собой законченную совокупность действий, направленных на
выполнение перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.
 9
Например, вспомогательный переход «замена инструмента» на токарно-
винторезном станке состоит из приемов: отвести суппорт станка от заготовки, открепить
резцедержатель, повернуть его в нужного положение, закрепить и подвести к заготовке.
Основной технологический переход, например, «удаление стружки» может быть
выполнен за счет удаления одного или нескольких слоев материала.
В первом случае говорят о переходе, выполняемом за один рабочий ход, во втором
– за несколько.
Рабочий ход – однократное относительное движение инструмента и заготовки, в
результате которого с ее поверхности удаляется один слой материала.
Для обработки заготовки ее необходимо установить и закрепить в приспособлении,
на столе станка.
Процесс придания требуемого положения и закрепления заготовки, детали в при-
способлении, на столе станка и другом виде оборудования называется установом.
Как правило, полная обработка заготовки осуществляется за несколько установов.
Это связано с конструктивными особенностями заготовки и содержания операции.
Пример.
Полная обработка заготовки на токарно-винторезном станке, как правило, возмож-
на за два установа.
Важно.
Для повышения точности обработки необходимо стремиться к минимизации коли-
чества установов. Оптимально полная обработка заготовки за один установ.
С этой целью применяют приспособления (спутник), установленная в которых за-
готовка перемещается от одной операции (перехода) к другой.
Каждое новое фиксированное положение заготовки вместе с приспособлением, в
котором она установлена и закреплена, называют рабочей позицией или просто позицией.

1.3.2. Классификация технологических операций

Операции классифицируются по следующим признакам.

1. Назначению
1.1. основные (обработка основных поверхностей),
1.2. второстепенные;
2. Виду обработки
2.1. одноместная (на станке установлена одна заготовка),
2.2. многоместная;
3. Количеству инструментов
 10
3.1. одноинструментальная,
3.2. многоинструментальная;
4. Количеству технологических переходов
4.1. однопереходная (принцип дифференциации операций),
4.2. многопереходная (принцип концентрации операций);
5. Способу выполнения переходов
5.1. последовательная,
5.2. параллельная,
5.3. смешанная.
ТП состоит из совокупности операций, которые формируются по вышеприведен-
ным принципам.
Краткий сравнительный анализ ТП состоящего из «сложных» операций, т.е. имею-
щих на станке более одной заготовки, или на которых обработка производится несколь-
кими инструментами, или состоящих из нескольких переходов и ТП состоящего из «про-
стых» операций представлен в табл. 1.1.
Таблица 1.1.

Сравнительный анализ ТП состоящих из «сложных» и «простых» операций

Характеристика Преимущества Недостатки Область применения

ТП
ТП состоящих Сокращается производ- Требуются сложные Единичное производ-
из «сложных» ственный цикл, число (дорогие) станки ство – последова-
операций станков и персонал, и/или рабочие высо- тельное выполнение
производственные пло- кой квалификации. технологических пе-
щади. Затруднен переход реходов.
на выпуск новой Массовое производ-
продукции. ство – параллельное
и смешанное выпол-
нение переходов.
ТП состоящих Гибкость производства Значительное коли- Серийное производ-
из «простых» при смене номенклату- чество оборудова- ство.
операций ры выпускаемой про- ния, персонала, про-
дукции. изводственных
площадей.
 11
При формировании ТП каждой операции присваивается свой порядковый номер и
дается название.
Номер операции состоит из трехзначного числа. Нумерация начинается с числа 005
и затем изменяется с шагом 005. Например, 005, 010, 015, ….
Название операции дается исходя из названия станка, на котором она осуществля-
ется. При этом содержание самой операции на названии не сказывается. Например, если
планируется на вертикально-фрезерном станке сверлить, зенкеровать и нарезать резьбу, то
операция будет называться «Вертикально-фрезерная», хотя о фрезеровании речи не идет.

1.3.3. Показатели производственного и технологического процессов

Для выполнения отдельных частей технологического процесса затрачивается опре-

деленное количество труда рабочего. Затраты труда при нормальной интенсивности изме-
ряют его продолжительностью, т.е. временем, в течение которого он расходуется.
Количество времени, затрачиваемого работающим при нормальной интенсивности
труда на выполнение технологического процесса или его части, называют трудоемкостью,
которая измеряется в человеко-часах.
Для планирования затрат труда в производственном процессе применяют норму
времени.
Норма времени – время, установленное рабочему или группе рабочих соответству-
ющей квалификации на выполнение целого технологического процесса или его части в
нормальных производственных условиях с нормальной интенсивностью.
Норму времени измеряют в часах (минутах) с указанием квалификации работы.
Пример, 20 ч, 4-го разряда.
Для нормирования малотрудоемких операций, измеряемых долями минуты или се-
кундами более удобно использовать величину, обратную норме времени – норму выра-
ботки.
Нормой выработки называют устанавливаемое количество изделий, которое долж-
но быть изготовлено в единицу времени. Единицей измерения нормы выработки является
число штук изделий, произведенных в единицу времени, с указанием квалификации рабо-
ты.
Пример. 500 шт. в 2 ч, работа 4 разряда.
В технологическом процессе осуществление операции или изготовление изделия
периодически повторяется.
 12
Цикл – отрезок календарного времени, определяющий длительность периодически
повторяющейся технологической операции (или изготовления изделия) от начала до ее
конца.
Интенсивность производства одинаковых изделий характеризуется тактом выпус-
ка.
Такт выпуска представляет собой промежуток времени, через который периодиче-
ски осуществляется выпуск машин, их сборочных единиц, деталей или заготовок опреде-
ленного наименования, типоразмеров и исполнения.
Пример. Такт выпуска редуктора составляет 10 часов, т.е. каждые 10 часов цех вы-
пускает 1 редуктор.
Величину, обратную такту выпуска, называют ритмом выпуска.

1.4. ПОНЯТИЕ О ТОЧНОСТИ

В процессе изготовления машины и ее деталей существенную роль играют вероят-

ностные явления, которые вызывают отклонения показателей качества изделий от их рас-
четных значений. Таким образом, между расчетными и действительными значениями все-
гда возможно расхождение. Действительные значения опять же могут быть измерены с
какой-то погрешностью. Поэтому различают три вида значения любого показателя:
- номинальное или теоретическое (расчетное), определяемое в результате расчета,
- действительное, объективное существующее,
- измеренное, т.е. действительное значение, познанное с какой-то погрешностью.
Это положение проиллюстрировано на рис. 1.3. на примере показателя К; Кизг. и
Кизм – отклонения (погрешности) соответственно возникшие в процессе изготовления и
измерения показателя К.

Рис. 1.3. Три вида значений показателя К.

 13
Точность – степень приближения действительного значения к его номинальному
значению.
При изготовлении, измерении показателя реальные события препятствуют идеаль-
ному совпадению расчетного значения с действительным и действительного с измерен-
ным. Поэтому на отклонения показателей налагают ограничения, которые определяются
величиной допуска.
Допуск – всякое ограничение отклонений показателя предопределяемое требовани-
ями к качеству, количеству или стоимости изделия.
При задании поля допуска показателя К, являющегося скалярной величиной (рис.
1.4.) могут использоваться следующие параметры:
номинальное значение Кном,
верхнее (вК) и нижнее (нК) предельные отклонения,
поле допуска Тк,
координата середины поля допуска оК,
наибольшее Кmax и наименьшее Кmin предельные значения.

Рис. 1.4. Задание поля допуска показателя К, являющегося скалярной величиной.

Существуют три формы задания допуска (табл. 1.2.).
 14
Таблица 1.2.
Формулы перехода от одной формы задания допуска к другой
№ п/п Форма задания допуска Переход к другим формам задания допуска

1 ΔНК, ΔНВ

2 ТК, Δ0К

3 Кmin, Кmax

В технологии машиностроения выделяют требуемую и фактическую точность.

Требуемую точность устанавливают в соответствии с условиями решаемой задачи, кото-
рые определяются СН машины в целом и конкретной детали этой машины. Требование к
точности содержится в допуске, которым ограничены возможные отклонения показателя.
Фактическая точность является результатом выполняемого процесса и характери-
зуется измеренным значением  отклонения показателя от его номинального значения.
Фактическую точность группы изделий по показателю К, являющемуся скалярной
величиной можно охарактеризовать следующими показателями:
номинальное значение Кном,
наименьшим K и наибольшим K фактические отклонения значения,
поле рассеяния  K ,

координата середины поля рассеяния  ,

K
наименьшим КНМ и наибольшим КНБ фактическими значениями.
Таким образом, качественной машиной является машина, у которой фактическая
точность всех показателей полностью совпадает с требуемой точностью тех же показате-
лей.
Показатели качества машины (надежность, производительность и др.) определяют-
ся двумя группами связей – связями свойств материала и размерными связями.
Показатели качества материала детали включают свойства самого материала и
свойства поверхностного слоя (ПС). Поверхностным слоем принято считать слой матери-
ала, находящийся на поверхности детали, свойства которого отличаются от свойств ос-
 15
новного материала. У деталей глубина ПС – десятки - сотни мкм. К свойствам ПС отно-
сятся структурное состояние, твердость, модуль Юнга, вязкость, распределение и знак
остаточных напряжений, химический состав и др.
Представление о геометрическом образе детали дают форма и размеры поверхно-
стей, расстояния между ними и их относительное угловое положение.
В связи с этим различают три вида показателей, отображающих качество детали с
геометрической стороны: размеры поверхностей и расстояния между ними, относитель-
ные повороты, форма поверхностей. Точность этих показателей характеризует геометри-
ческие характеристики качества детали.
Первым видом геометрических характеристик качества детали являются точность
размеров ее поверхностей и расстояний между ними (линейные размеры). Так, например,
точность диаметра вала d характеризует точность размера поверхности, а точность разме-
ра L характеризует точность расстояния между поверхностями (табл. 1.2) / ГОСТ 2.308-
79/.
 16
Таблица 1.2.
Обозначения видов допусков
Группа допусков Вид допуска Знак
Допуск формы Допуск прямолинейности
Допуск плоскостности

Допуск круглости

Допуск цилиндричности

Допуск профиля продольного сечения

Допуск расположе- Допуск параллельности

ния
Допуск перпендикулярности

Допуск наклона

Допуск соосности

Допуск симметричности

Позиционный допуск
Допуск пересечения осей

Суммарные допуски Допуск радиального биения

формы и расположе- Допуск торцового биения
ния Допуск биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения
Допуск полного торцового биения

Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданной поверхности

Вторым видом геометрических характеристик качества детали является точность

относительного поворота ее поверхностей (угловые размеры).
Для обозначения относительного поворота поверхностей используют односторон-
нюю стрелку, острие которой направлено на поверхность, избранную за начало отсчета
(базовую поверхность).
ВАЖНО
В технологии машиностроения принципиально важно правильно выбирать и четко
обозначать начало отсчета (базовые поверхности, линии, точки) линейных и угловых раз-
меров.
Третьим видом характеристик качества детали является правильность геометриче-
ской формы ее поверхностей. Отклонения формы подразделяют на три вида.
 17
1. Макрогеометрические отклонения, под которыми понимают отклонение реаль-
ной поверхности от правильной геометрической формы при рассмотрении этой поверхно-
сти в целом.
При рассмотрении отклонений от цилиндричности выделяют следующие отклоне-
ния: бочкообразность, седлообразность и конусообразность (рис. 1.5.).

Рис. 1.5. Отклонения от цилиндричности.

К макрогеометрическим отклонениям формы относят отклонения при L/H > 1000

(см. рис.1.5.).
2. Волнистость, представляющую собой периодические неровности поверхности,
встречающиеся на участках протяженностью от 1 до 10 мм.
Отклонения формы считают волнистостью при L/H = 50…1000.
3. Микрогеометрические отклонения – микронеровности на участках протяженно-
стью до 1 мм, называемые шероховатостью поверхности.
Отклонения формы считают шероховатостью при L/H < 50.
Между значениями отклонений размеров и расстояний, относительных поворотов и
формы поверхностей деталей существуют качественные и количественные связи.
Качественная связь проявляется в ограничениях значений отклонений: макрогео-
метрические отклонения формы должны быть меньше отклонений относительного пово-
рота поверхностей, которые в свою очередь должны быть меньше отклонений размеров
поверхностей или расстояний между ними.
Эта закономерность позволяет оценивать значения более высокой категории от-
клонений геометрической формы. В противном случае оценка отклонения показателя бо-
лее высокого ранга будет невозможна, т.к. нижестоящие показатели окажут существенное
влияние на результат его измерения и их будет трудно различить.
 18
Для оценки качественных связей на практике используют следующие правила:
1. Допуски на отклонения размеров и расстояний поверхностей деталей устанавли-
вают большими, чем допуски на отклонения относительного поворота поверхностей, ко-
торые в свою очередь должны быть больше допусков на макрогеометрические отклоне-
ния.
2. Оценку точности геометрических показателей качества детали начинают с мик-
роотклонений, затем оценивают волнистость, макрогеометрические отклонения поверхно-
стей, их относительный поворот, размеры и расстояния.
Количественные связи точности детали регламентируются нормативными доку-
ментами и ГОСТами. Так, ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности формы и
относительного положения поверхностей. При переходе от одной степени к другой число-
вые значения допусков изменяются с шагом 1,6. В зависимости от соотношения между
допусками на отклонения размера, формы и относительного поворота установлены уров-
ни относительной геометрической точности:
А – нормальная точность, при которой допуск формы или относительного поворота
составляет 60% от допуска на размер;
В – повышенная точность с соотношением указанных допусков в 40%;
С – высокая точность соотношением допусков в 25%.
Отклонения от цилиндричности и круглости поверхностей ограничиваются допус-
ками, составляющими для точностей соответственно А, В, С 30, 20 и 12% от допуска на
отклонения диаметрального размера поверхности.
 19
Приложение
ГОСТ 3.1109-82
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ

Термин Определение
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
1. Технологический процесс Часть производственного процесса, содержащая целе-
Процесс направленные действия по изменению и (или) опреде-
D. TechnoJogischer Prozefi лению состояния предмета труда.
Fertigungsablauf Примечания:
E. Manufacturing process 1. Технологический процесс может быть отнесен к из-
F. Precede de fabrication делию, его составной части или к методам обработки,
формообразования и сборки.
2. К предметам труда относятся заготовки и изделия.
2. Технологическая операция Законченная часть технологического процесса, выпол-
Операция няемая на одном рабочем месте
D. Operation; Arbeitsgang
E. Operation
F. Operation
3. Технологический метод Совокупность правил, определяющих последователь-
Метод ность и содержание действий при выполнении формо-
образования, обработки или сборки, перемещения,
включая технический контроль, испытания в технологи-
ческом процессе изготовления или ремонта, установ-
ленных безотносительно к наименованию, типоразмеру
или исполнению изделия
4. Технологическая база Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка,
D. Technologische Basis используемые для определения положения предмета
труда в процессе изготовления.
Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось
или точка принадлежат предмету труда.
5. Обрабатываемая поверх- Поверхность, подлежащая воздействию в процессе об-
ность работки.
D. Zu bearbeitende Flache
6. Технологический документГрафический или текстовый документ, который отдель-
Документ но или в совокупности с другими документами опреде-
D. Technologisches Dokumentляет технологический процесс или операцию изготовле-
ния изделия
7. Оформление технологиче- Комплекс процедур, необходимых для подготовки и
ского документа утверждения технологического документа в соответ-
Оформление документа ствии с порядком, установленным на предприятии.
Примечание. К подготовке документа относится его
подписание, согласование и т.д.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Комплектность технологических документов
8. Комплект документов тех- Совокупность технологических документов, необходи-
нологического процесса (опе- мых и достаточных для выполнения технологического
рации) процесса (операции)
Комплект документов процесса
(операции)
 20
Термин Определение
9. Комплект технологической Совокупность комплектов документов технологических
документации процессов отдельных документов, необходимых и до-
Комплект документации статочных для выполнения технологических процессов
при изготовлении и ремонте изделия зли его составных
частей
10. Комплект проектной тех- Комплект технологической документации, предназна-
нологической документации ченный для применения при проектировании или рекон-
Комплект проектной докумен- струкции предприятия
тации
11. Стандартный комплект Комплект технологических документов, установленных
документов технологического в соответствии с требованиями стандартов государ-
процесса (операции) ственной системы стандартизации
Стандартный комплект доку-
ментов процесса (операции)
Степень детализации описания технологических процессов
12. Маршрутное описание Сокращенное описание всех технологических операций
технологического процесса в маршрутной карте в последовательности их выполне-
Маршрутное описание процес- ния без указания переходов и технологических режимов
са
Ндп. Маршрутное изложение
13. Операционное описание Полное описание всех технологических операций в по-
технологического процесса следовательности их выполнения с указанием переходов
Операционное описание про- и технологических режимов
цесса
Ндп. Операционное изложение
14. Маршрутно-операционное Сокращенное описание технологических операций в
описание технологического маршрутной карте в последовательности их выполнения
процесса с полным описанием отдельных операций в других тех-
Маршрутно-операционное опи- нологических документах
сание процесса
Ндп. Маршрутно-
операционное изложение
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ
Организация производства
15. Единичный технологиче- Технологический процесс изготовления или ремонта
ский процесс изделие одного наименования, типоразмера и исполне-
Единичный процесс ния, независимо а типа производства
Ндп. Специальный технологи-
ческий процесс
16. Типовой технологический Технологический процесс изготовления группы изделий
процесс с общим! конструктивными и технологическими при-
Типовой процесс знаками
D. Technologicher TypenprozeB
17. Групповой технологиче- Технологический процесс изготовления группы изделий
ский процесс с разны ми конструктивными, но общими технологиче-
Групповой процесс скими признаками
D. Technologischer Gruppenpro-
zeB
18. Типовая технологическая Технологическая операция, характеризуемая единством
операция содержания и последовательности технологических пе-
Типовая операция реходов для группы изделий с общими конструктивны-
 21
Термин Определение
D. Typenarbeitsgang ми и технологическим признаками
19. Групповая технологиче- Технологическая операция совместного изготовления
ская операция группы изделий с разными конструктивными, но общи-
Групповая операция ми технологическим признаками
D. Gruppenarbeitsgang
Методы обработки, формообразования, сборки и контроль
20. Формообразование Изготовление заготовки или изделия из жидких, порош-
D. Urformen ковых или волокновых материалов
E. Primary forming
F. Formage initial
21. Литьё Изготовление заготовки или изделия из жидкого мате-
Ндп. Отливка риала заполнением им полости заданных форм и разме-
D. Giessen ров с последующим затвердением
E. Casting
F. Pondage
22. Формование Формообразование из порошкового или волокнового
D. Foraien материала при помощи заполнения им полости задан-
E. Forming ных форм и размеров с последующим сжатием
F. Formage
23. Спекание По ГОСТ 17359-82
24. Обработка Действие, направленное на изменение свойств предмета
D. Bearbeitung труда при выполнении технологического процесса
E. Working
F. Usinage
25. Черновая обработка Обработка, в результате которой снимается основная
часть припуска
26. Чистовая обработка Обработка, в результате которой достигаются заданные
точность размеров и шероховатость обрабатываемых
поверхностей
27. Механическая обработка Обработка давлением или резанием
28. Раскрой материала Разделение материала на отдельные заготовки
29. Обработка давлением Обработка, заключающаяся в пластическом деформиро-
D. Umformen вании или разделении материала.
E. Forming Примечание. Разделение материала происходит давле-
F. Formage нием без образования стружки
30. Ковка по ГОСТ 18970-84
31. Штамповка по ГОСТ 18970-84
32. Поверхностное пластиче- по ГОСТ 18296-72
ское деформирование
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
33. Обработка резанием Обработка, заключающаяся в образовании новых по-
Резание верхностей отделением поверхностных слоев материала
D. Spanen с образованием стружки.
E. Machining Примечание. Образование поверхностей сопровождает-
F. Usinage par enlevement de ся деформированием и разрушением поверхностных
matie"re слоев материала.
34. Термическая обработка Обработка, заключающаяся в изменении структуры и
Термообработка свойств материала заготовки вследствие тепловых воз-
D. Thermische Behandlung действии
E. Heat treatent
 22
Термин Определение
F. Traitement thermique
35. Электрофизическая обра- Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шерохо-
ватости поверхности заготовки с применением электрических разрядов,
ботка магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения,
D. Elektrophysisches Abtragen плазменной струи
E. Electrophysical machining
F. Usinage electrophysique
36. Электрохимическая обра- Обработка, заключающаяся в изменении формы, разме-
ботка ров и (или) шероховатости поверхности заготовки
D. Elektrochemisches Abtragen вследствие растворения ее материала в электролите под
E. Electrochemical machining действием электрического тока
F. Usinage electrochimique
37. Гальванопластика Формообразование из жидкого материала при помощи
D. Galvanoplastik осаждения металла из раствора под действием электри-
E. Galvanopiastics ческого тока
F. Galvanopiastic
38. Слесарная обработка Обработка, выполняемая ручным инструментом или
машиной ручного действия
39. Сборка Образование соединений составных частей изделия.
D. Fiigen Примечания:
E. Assembly 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заго-
F. Assemblage товок и т. д.
2. Соединение может быть разъемным или неразъемным
40. Монтаж По ГОСТ 23887-79
41. Сварка По ГОСТ 2601-84
42. Клепка Образование неразъемных соединений при помощи за-
D. Vernieten клепок
E. Riveting
F. Rivetage
43 Пайка По ГОСТ 17325-79
44. Склеивание Образование неразъемных соединений при помощи клея
D. Kleben
E. Gluing
F. Collage
45. Нанесение покрытия Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке
D. Beschichten поверхностного слоя из инородного материала.
E. Coating Примечание. Примерами нанесения покрытия являются
F. Revetement окрашивание, анодирование, оксидирование, металли-
зация и т. д.
46. Технический контроль По ГОСТ 16504-81
Контроль
47. Контроль технологиче- Контроль режимов, характеристик, параметров техноло-
ского процесса гического процесса
Контроль процесса
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
48. Маркирование по ГОСТ 17527-86
49. Упаковывание по ГОСТ 17527-86
50. Консервация по ГОСТ 5272-68
51. Расконсервация по ГОСТ 5272-68
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
 23
Термин Определение
Элементы технологических операций
52. Технологический переход Законченная часть технологической операции, выполня-
Переход емая одними и теми же средствами технологического
D. Arbeitsstufe оснащения при постоянных технологических режимах и
E. Manufacturing step установке
F. Phase de travail
53. Вспомогательный переход
Законченная часть технологической операции, состоя-
D. Hilfsstufe щая из действий человека и (или) оборудования, кото-
E. Auxiliary step рые не сопровождаются изменением свойств предметов
труда, но необходимы для выполнения технологическо-
го перехода.
Примечание. Примерами вспомогательных переходов
являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.
д.
54. Уставов Часть технологической операции, выполняемая при
D. Aufsparmung неизменном закреплении обрабатываемых заготовок
или собираемой сборочной единицы
55. Позиция Фиксированное положение, занимаемое неизменно за-
D. Position крепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой
E. Position сборочной единицей совместно с приспособлением от-
F. Position носительно инструмента или неподвижной части обору-
дования при выполнении определенной части операции
56. Базирование по ГОСТ 21495-76
57. Закрепление Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспе-
D. Befestigen (Emspannen) чения постоянства его положения, достигнутого при ба-
зировании
58. Рабочий ход Законченная часть технологического перехода, состоя-
D. Fertigungsgang щая из однократного перемещения инструмента относи-
E. Manufacturing pass тельно заготовки, сопровождаемого изменением формы,
F. Passe de fabrication размеров, качества поверхности и свойств заготовки
59. Вспомогательный ход Законченная часть технологического перехода, состоя-
D. Hilfsgang щая из однократного перемещения инструмента относи-
E. Auxiliary pass тельно заготовки, необходимого для подготовки рабоче-
F. Passe auxiliaire го хода
60. Прием Законченная совокупность действий человека, применя-
D. Handgriff емых при выполнении перехода или его части и объеди-
ненных одним целевым назначением
61. Наладка Подготовка технологического оборудования и техноло-
D. Einrichten гической оснастки к выполнению технологической опе-
E. Setting-up рации.
F. Ajustage Примечание. К наладке относятся установка приспособ-
ления, переключение скорости или подачи, настройка
заданной температуры и т. д.
62. Подналадка Дополнительная регулировка технологического обору-
D. Nachrichten дования и (или) технологической оснастки при выпол-
E. Resetting нении технологической операции для восстановления
F. Feajustage достигнутых при наладке значений параметров
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)
63. Цикл технологической Интервал календарного времени от начала до конца пе-
операции риодически повторяющейся технологической операции
Цикл операции независимо от числа одновременно изготовляемых или
 24
Термин Определение
D. Operationszyklus ремонтируемых изделий
E. Operation cycle
F. Sycle d'operation
64. Такт выпуска Интервал времени, через который периодически произ-
Такт водится выпуск изделий или заготовок определенных
D. Taktzeit наименований, типоразмеров и исполнений
E. Production time
F. Tempe de production
65. Ритм выпуска Количество изделий или заготовок определенных
Ритм наименований, типоразмеров и исполнений, выпускае-
D. Arbeitstakt мых в единицу времени
E. Production rate
F. Cadence de production
66. Технологический режим Совокупность значений параметров технологического
Режим процесса в определенном интервале времени.
Примечание. К параметрам технологического процесса
относятся: скорость резания, подача, глубина резания,
температура нагрева или охлаждения и т. д.
67. Припуск Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в
целях достижения заданных свойств обрабатываемой
поверхности.
Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета
труда или его поверхности относятся размеры, формы,
твердость, шероховатость и т. п.
68. Операционный припуск Припуск, удаляемый при выполнении одной технологи-
ческой
операции
69. Промежуточный припуск Припуск, удаляемый при выполнении одного техноло-
гического
перехода
70. Допуск припуска Разность между наибольшим и наименьшим значениями
размера припуска
71. Подготоветелько- Интервал времени, затрачиваемый на подготовку ис-
заключительное время полнителя или исполнителей и средств технологическо-
D. Vorbereitungs-und го оснащения к выполнению технологической операции
AbschluSzeit и приведению последних в порядок после окончания
E. Setup time смены и (или) выполнения этой операции для партии
предметов труда
72. Штучное время Интервал времени, равный отношению цикла техноло-
D. Sttickzeit гической операции к числу одновременно изготовляе-
E. Time per piece мых или ремонтируемых изделий или равный календар-
ному времени сборочной операции
73. Основное время Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и
D. Grundzeit (или) последующее определение состояния предмета
E. Direct manufacture time труда
74. Вспомогательное время Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение
D. Hilfszeit приемов, необходимых для обеспечения изменения и
E. Auxiliary time последующего определения состояния предмета труда.
75. Оперативное время Часть штучного времени, равная сумме основного и
D. Operative zeit вспомогательного времени
E. Base cycle time

Термин
76. Время обслуживания ра-
бочего места
D. Warcungszeit
E. Time for machine servicing
77. Время на личные потребности
D. Zeit fiir naturiiche BedurfhiSe
E. Time for personal needs
78. Коэффициент штучного времени
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ
79. Технологическая норма
80. Технологическое нормирование
81. Норма времени
D. Norrnzeit
E. Standard piece time
82. Норма подготовительно-
заключительного времени
83. Норма штучного времени
84. Норма оперативного времени
85. Норма основного времени
86.Норма вспомогательного времени
87. Единица нормирования
88. Норма выработки
D. Shiicknorm
E. Standard production rate
89. Расценка
90. Тарифная сетка
91. Разряд работы
СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
92. Средства технологического осна-
щения
Средства оснащения
D. Technologische Ausrustung
93. Технологическое оборудо-
вание
Оборудование
D. Fertigungsmaschinen
E. Manufacturing equipment
25
Определение
Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем
на поддержание средств технологического оснащения в
работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим
местом
Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потреб-
ности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых
Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним
или несколькими рабочими-многостаночниками технологической опе-
рации на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по
всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном
обслуживании
Регламентированное значение показателя технологического процесса
Установление технически обоснованных норм расхода производствен-
ных ресурсов.
Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию,
сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т. д.
Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в
определенных производственных условиях одним или несколькими
исполнителями соответствующей квалификации
Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к вы-
полнению технологической операции и приведение их в первона-
чальное состояние после ее окончания
Норма времени на выполнение объема работы, равной единице норми-
рования, при выполнении технологической операции
Норма времени на выполнение технологической операции, являющая-
ся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы
норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени
Норма времени на достижение непосредственной цели данной техно-
логической операции или перехода по качественному и (или) количе-
ственному изменению предмета труда
Норма времени на осуществление действий, создающих возможность
выполнения основной работы, являющейся целью технологической
операции или перехода
Количество производственных объектов или число работающих, на
которое устанавливают техническую норму.
Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей,
на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на ко-
торое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на ко-
торое устанавливают норму выработки и т. д.
Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в
единицу времена в определенных организационно-технических усло-
виях одним или несколькими исполнителями соответствующей квали-
фикации
Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой
работы
Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу
времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее
выполнения
Показатель, характеризующий квалификацию труда
Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления
технологического процесса
Средства технологического оснащения, в которых для
выполнения определенной части технологического про-
цесса размешают материалы или заготовки, средства
воздействия на них, а также технологическая оснастка.
Примечание. Примерами технологического оборудова-
 26
Термин Определение
F. Equipement de fabrication ния являются литейные машины, прессы, станки, печи,
гальванические ванны, испытательные стенды и т. д.
94. Технологическая оснастка Средства технологического оснащения, дополняющие
Оснастки технологическое оборудование для выполнения опреде-
D. Ausrustung ленной части технологического процесса.
E. Tooling Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущие
инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели,
F. Outillage литейные формы, стержневые ящики и т. д.
95. Приспособление Технологическая оснастка, предназначенная для уста-
D. Vorrichtung новки или направления предмета труда или инструмента
E. Fixture при выполнении технологической операции
96. Инструмент Технологическая оснастка, предназначенная для воздей-
D. Werkzeug ствия на предмет труда с целью изменения его состоя-
ния.
Примечание. Состояние предмета труда определяется
при помощи меры и (или) измерительного прибора
ПРЕДМЕТЫ ТРУДА
97. Материал Исходный предмет труда, потребляемый для изготовле-
ния изделия
98. Основной материал Материал исходной заготовки.
D. Grundmaterial Примечание. К основному материалу относится матери-
E. Basic material ал, масса которого входит в массу изделия при выпол-
F. Matters premiere нении технологического процесса, например материал
сварочного электрода, припоя и т. д.
99. Вспомогательный мате- Материал, расходуемый при выполнении технологиче-
риал ского процесса дополнительно к основному материалу.
D. Hilfsmaterial Примечание. Вспомогательными могут быть материалы,
E. Auxiliary material расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке
F. Matiere auxiliaire (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке
и т. д.
100. Полуфабрикат Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на
D. Halbzeug предприятии-потребителе
E. Semi-finished product
F. Demi-produit
101. Заготовка Предмет труда, из которого изменением формы, разме-
D. Rohteil ров, свойств поверхности и (или) материала изготавли-
E. Blank вают деталь
F. Ebauche
102. Исходная заготовка Заготовка перед первой технологической операцией
D. Anfangs- Rohteil
E. Primary blank
F. Ebauche premiere
103. Листоштампованное из- Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой
делие штамповки
(Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91)
104. Отливка Изделие или заготовка, полученные технологическим
D. GuBstiick методом литья
E. Casting
105. Поковка Изделие или заготовка, полученные технологическими
D. Schmiedestuck методами ковки, объемной штамповки или вальцовки.
E. Forging Примечания:
1. Кованая поковка - поковка, полученная техноло-

Термин
Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91)
106. Изделие
107. Комплектующее изделие Изделие предприятия-поставщика, применяемое как со-
108. Типовое изделие
D. Typenwerkstuck
E. Typified workpiece
F. Piece type
109. Сборочный комплект
D. Montagesatz
E. Assembly set
F. Jeu de montage
27
Определение
гическим методом ковки.
2. Штампованная поковка – поковка, полученная
технологическим методом объемной штамповки.
3. Вальцованная поковка – поковка, полученная
технологическим методом вальцовки из сортово-
го проката.
по ГОСТ 15895-77
ставная часть изделия, выпускаемого предприятием-
изготовителем.
Примечание. Составными частями изделия могут быть
детали и сборочные единицы
Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой
конструкции, обладающее наибольшим количеством
конструктивных и технологических признаков этой
группы
Группа составных частей изделия, которые необходимо
подать на рабочее место для сборки изделия или его со-
ставной части