TRABALHO DE MANUTENO

Nomes: Herivelton Tavares, Marcos Antnio Rosrio, Rhamadam Campos,

Sebastio Antnio Marinho, Thiago Rocha

Professor: Jos Manoel Alvarenga

Manuteno

O que Manuteno de Ocasio?

Embora seja um mtodo de manuteno no planejada, ele ainda usado em empresas de pequeno porte. Esse mtodo consiste em fazer a manuteno da mquina quando esta estiver parada.

Manuteno

O que Manuteno Produtiva Total (TPM)?

Ela pode ser considerada a cincia mdica das mquinas. Total Productive Maintenance ou Manuteno Produtiva Total (TPM) um programa de manuteno que envolve um novo conceito para a manuteno de fbricas e equipamentos. O objetivo do programa TPM aumentar consideravelmente a produo e, ao mesmo tempo, a moral dos funcionrios e sua satisfao no trabalho. O TPM coloca nfase na manuteno como uma parte necessria e vitalmente importante dos negcios. No mais considerada uma atividade sem fins lucrativos. O tempo de parada para manuteno agendado como parte da rotina de fabricao e, em alguns casos, como parte integrante do processo de fabricao. O objetivo baixar ao mnimo as manutenes de emergncia e no agendadas. O TPM um mtodo japons que foi originalmente definido pela Plant Engineer Association do Japo. Os termos empregados so aceitos e mantidos nos dias atuais. Portanto, o TPM pode ser definida como: - maximizao do rendimento operacional global dos equipamentos; - enfoque sistmico globalizado, onde se considera o ciclo de vida do prprio equipamento, ou seja, uma manuteno produtiva total; - participao e integrao de todos os departamentos envolvidos, como o da programao, produo e manuteno; - envolvimento e participao de todos, desde a alta direo at os elementos operacionais da linha; - colaborao das atividades voluntrias desenvolvidas pelos pequenos grupos, alm de criao de um ambiente prprio para a conduo desses trabalhos.

Por que TPM ?

O TPM foi introduzido para atingir os seguintes objetivos. Os mais importantes esto relacionados abaixo. Evitar desperdcios em um ambiente econmico que est mudando rapidamente. Produzir bens sem reduzir a qualidade do produto. Reduzir custos. Produzir uma pequena quantidade de lote o mais cedo possvel. Os bens enviados aos consumidores no podem conter defeitos.

Manuteno

A Origem do TPM?
A manuteno preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japo em 1950. At ento, a indstria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manuteno corretiva, aps a falha da mquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstculo para a melhoria de qualidade. Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos empregados, surgiu o TPM, em 1970, no Japo. Nessa poca era comum: a) Avano na automao industrial; b) Busca em termos de melhoria da qualidade; c) Aumento da concorrncia empresarial; d) Emprego do sistema just-in-time; e) Maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia; f) Dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos; g) Aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente. Todas essas ocorrncias contriburam par o aparecimento do TPM. A empresa usuria da mquina se preocupa em valorizar e manter o seu patrimnio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da mquina ou equipamento. No mesmo perodo, surgiram outras teorias com os mesmo objetivos. Os cinco pilares do TPM so as bases sobre as quais construmos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade.

Os Cinco Pilares

Eficincia; Auto-reparo; Planejamento; Treinamento; Ciclo de Vida.

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Princpios por onde se baseiam os Cinco Pilares

Atividades que aumentam a eficincia do equipamento. Estabelecimento de um sistema de manuteno autnoma pelos operadores. Estabelecimento de um sistema planejado de manuteno Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades tcnicas da pessoa. Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento.

Os 8 Pilares
Em algumas literaturas, possvel averiguar a existncia de 8 pilares bsicos do TPM, sendo eles conforme a figura abaixo:

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Objetivos do TPM
O objetivo global do TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes). A meta a ser alcanada o rendimento operacional global. As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos: Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria; Capacitar os mantenedores a serem polivalentes. Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno, isto , o ideal da mquina descartvel; Incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos existentes a fim de melhorar seu rendimento.

E os objetivos principais da filosofia do TPM pode ser caracterizado da seguinte maneira:

Manuteno

Aplicar o programa dos oito S

1-Seiri= organizao; implica eliminar o suprfluo. 2-Seiton= arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem. 3-Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar. 4-Seiketsu= padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem em tudo. 5-Shitsuki= disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente. 6.Shido= treinar; implica a busca constante de capacitao pessoal. 7.Seison= eliminar as perdas. 8.Shikaro yaro= realizar coma determinao e unio.

Eliminar as seis grandes perdas

1. Perdas por quebra. 2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem. 3. Perdas por operao em vazio (espera). 4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal. 5. Perdas por defeitos de produo. 6. Perdas por queda de rendimento.

Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero

1. Estruturao das condies bsicas. 2. Obedincia s condies de uso. 3. Regenerao do envelhecimento. 4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia). 5. Incrementar a capacitao tcnica

Diagrama de Gantt
um cronograma que permite fazer a programao das tarefas mostrando a dependncia entre elas. Usado desde o inicio do sculo, consiste em um diagrama onde cada barra tem um comprimento diretamente proporcional ao tempo de execuo real da tarefa. O comeo grfico de cada tarefa ocorre somente aps o trmino das atividades das quais depende. As atividades para elaborao do diagrama so a determinao das tarefas, das dependncias, dos tempos e a construo grfica. Vamos exemplificar considerando a fabricao de uma polia e um eixo. A primeira providncia listar as tarefas, dependncias e tempo envolvidos.

Tarefas A B

Descrio Preparar desenhos e listas de matrias Obter matrias para o

Depende de... A

Tempo/Dias 1 2

Manuteno

eixo C D E F G H Tornear o eixo Fresar o eixo Obter materiais para a polia Tornear a polia Manter o conjunto Balancear o conjunto B C A E DeF G 2 2 3 4 1 0.5

Tarefas

Tempo
0 || 1 || 2 || 3 || 4 || 5 || 6 || 7 || 8 || 9 || 10 || 11 ||

A B C D E F G H

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REFERNCIAS: http://www.mantenimientomundial.com/sites/mmnew/bib/notas/TPMtotal.pdf http://www.markushofrichter.com.br/conteudo_detalhes.asp?cod_conteudo=25 Apostilas do SENAI e do Telecurso 2000

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