Логунов Б.А.

Белгородский государственный технологический

университет им. В.Г. Шухова

РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО
УЛУЧШЕНИЮ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ СИТУАЦИИ
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
В настоящее время особенно актуальной социально-
экономической проблемой представляется охрана
окружающей среды. Общество борется с долговременным
загрязнением воздуха, воды и почвы.
Вопрос о воздействии человека на атмосферу находится
в центре внимания специалистов и экологов всего мира.
Сейчас общепризнанно наиболее сильно загрязняет воздух
промышленное производство. Основными загрязняющими
примесями являются: оксид углерода, сернистый ангидрид,
серный ангидрид, сероводород и сероуглерод, окислы азота,
соединения фтора, соединения хлора.
Рост металлообрабатывающего производства с каждым
годом прогрессирует, в связи с чем необходимо максимально
снизить влияние предприятия, занимающегося обработкой
металлов, на окружающую среду.
При обработке металлических заготовок на станках,
происходит образование загрязняющих веществ (ЗВ): пыль,
стружка, туман масел и эмульсий. Так как оборудование не
является герметичным, то происходит выделение ЗВ в воздух
рабочей зоны, а также распространение в помещении и
внешнее выделение через оконные и дверные проемы
помещения, и через выхлопную трубу после очистки. После
выделения ЗВ в воздух приземного слоя атмосферы (ПСА)
происходит их распространение и, таким образом,
происходит загрязнение атмосферы. Поэтому, для снижения
концентрации ЗВ перед выбросом в атмосферу
предусмотрена очистка загрязненного воздуха.
Целью данной работы является разработка
мероприятий по снижению загрязнения воздушной среды для
металлообрабатывающего предприятия.
Снижение концентрации ЗВ в воздушной среде может
быть достигнуто с помощью:
1) Улавливания ЗВ; заключается в предотвращении
распространения ЗВ в непосредственной близости от
источника их выделения, удаление из воздуха рабочей зоны.
При улавливании ЗВ, выделяющихся при обработке
металлических поверхностей, абразивная пыль обладает
хорошими аэродинамическими свойствами. Поэтому
целесообразно организовывать улавливание
аэродинамическим методом.
Конструктивная проработка и расчет элементов ПУ
Требуемая эффективность ПУ без учета эффекта
распространения ЗВ во внутреннем объеме
производственного участка определяется по формуле:

С Ф ( Р.З .)  ПДК( Р.З.)

ЕТР.ЭФ( ГУ )  ,
СФ ( Р.З.)
(1.1)

где С Ф (Р.З.)– фактическая концентрация пыли в

воздухе рабочей зоны без применения каких-либо средств
обеспыливания, мг/м3; ПДК (р.з.) – предельно-допустимая
концентрация пыли в воздухе рабочей зоны, мг/м3.
Требуемая эффективность для ПУ абразивной пыли
99,58%.

Согласно технологическому регламенту на

производство легких металлических конструкций, в
соответствие с которым устанавливается расчетное
количество удаляемого воздуха, а также поддерживается
допустимые значения коэффициента избытка воздуха,
применяются местные отсосы встроенного типа
(технологические вытяжки) для равномерного удаления
воздуха от шлифовальных станков. В общем случае местный
отсос состоит из воздухоприёмника и воздуховода.
В условиях рассматриваемой установки система
улавливания решена с помощью воздуховодов,
присоединенных к местным отсосам, которые находятся над
точильно–шлифовальными станками. В качестве элементов
пылеулавливания используются местные отсосы,
присоединенные к точильно–шлифовальным станкам,
непосредственно к месту выделения ЗВ. Размеры местного
отсоса в плане определяют по формулам:

А=а+0,8Н, (1.2)

В=в+0,8Н, (1.3)

где, а, в – размеры источника выделений в плане, м; Н –

расстояние от оборудования до низа отсоса, м.
 2) Очистка воздуха от ЗВ, заключается в удалении
дисперсной фазы из транспортируемого потока, уловленного
на первом этапе из дисперсной системы, прочном их
связывании и недопущении их перехода в аэродинамическое
состояние.
Определение требуемой эффективности очистки по
общепринятой зависимости без учета эффекта
распространения загрязняющих веществ во внутреннем
объеме помещения:

С  С КОН
ЕТР.ЭФ( ПО)  НАЧ
 100 %,
С НАЧ(2.1)
где Снач - концентрация газа в транспортируемом
воздухе до активной зоны ПО, мг/м3; Скон - концентрация
газа в воздухе ПСА в зоне выброса непосредственно после
пылеочистки с учетом эффектов естественного рассеивания,
мг/м3.
Е ТР.ЭФ.(ПО)=95,5% для абразивной пыли.

Изучив литературные источники, посвященные

рассмотрению систем очистки участков металлообработки,
пришли к выводу, что наибольшую степень очистки от
абразивной пыли точильно-шлифовальных станков
обеспечит агрегат ЗИЛ-900.
Агрегат ЗИЛ-900 предназначен для очистки воздуха от
твердых частиц сухой неслипающейся пыли в
машиностроении, металлургии, приборостроении,
химической и пищевой промышленности: при механической
обработке металлических и неметаллических материалов, а
также при абразивной обработке на наждачных, заточных,
отрезных, шлифовальных, обдирочных станках.
Основные технические характеристики ЗИЛ-900:
- номинальная производительность – 720 м3/час;
- площадь фильтрации – 2,6 м2;
- емкость контейнера для уловленной пыли, не менее –
8 дм3;
- температура очищаемого газа на входе не более – 80
0С;
- номинальное напряжение – 380 В;
- уровень шума, не более – 74 дБ;
- установленная мощность – 1,5 кВт;
- степень очистки – не более 99,3%;
- масса, не более 120 кг.
 Рассматриваемая нами система пылеочистки работает
следующим образом: загрязненный воздух из точильно-
шлифовальных станков по местным отсосам
транспортируется непосредственно к входному патрубку
ЗИЛ-900, в котором осуществляется двухступенчатая
очистка; первая ступень – сухой циклон, вторая ступень –
рукавный тканевой фильтр. Очищенный воздух поступает в
обслуживаемое помещение.
Агрегаты состоят из следующих основных узлов:
корпуса, в котором расположены циклон и рукавный
тканевой фильтр; вентилятором электродвигателя; бункера с
ящиком для отбора пыли. Рукавный фильтр агрегата
периодически очищается от пыли при помощи ручного
встряхивающего механизма (рисунок 3.1.).
Выбранный аппарат ЗИЛ-900 обладает следующими
преимуществами:
-оперативность при подготовке к работе;
-простота обслуживания;
-не требует специально оборудованного места;
-в холодное время года теплый воздух остается в
помещении, что в значительной степени положительно
скажется на экономии средств и ресурсов, затрачиваемых на
обогрев цеха.
 1 – бункер; 2 – циклонная часть; 3 – рукава; 4 – корпус;
5 – встряхивающий рычаг; 6 – вентилятор; 7 –
электродвигатель; 8 – верхние крышки рукавов

Рисунок 3.1. - Схема индивидуального

вентиляционного агрегата ЗИЛ-900

Привязка СБПП (системы борьбы с промышленной

пылью) к технологическому оборудованию выглядит
следующим образом:
Загрязненный аэрозоль (абразивной пылью) выделяется
от шлифовальных станков. С целью предотвращения
распространения ЗВ в рабочей зоне помещения, в цехе
установлена подсистема улавливания ЗВ непосредственно в
зоне их выделения. В качестве устройства улавливания
загрязненного аэрозоля используют воздуховоды,
присоединенные к вытяжному устройству, которые
препятствуют распространению вредных примесей. Они
присоединены непосредственно к зоне выделения
загрязняющих веществ.
Эффективность улавливания в нашей подсистеме равна
99%.
Загрязненный аэрозоль от точильно – шлифовальных
станков по воздуховодам попадает в ЗИЛ-900.
Тяга воздуха обеспечивается за счет электродвигателя,
установленного сверху агрегата ЗИЛ после блока
вентилятора.
Загрязненный воздух подается в ЗИЛ, крупные частицы
осаждаются согласно инерционному механизму осаждения,
попадая в бункер, а остаточно загрязненный воздух,
поднимаясь вверх, в силу тяги, очищается в тканевых
фильтрах. Далее воздух, очищенный от абразивной пыли
возвращается в рабочую зону.

Литература
1. Беспалов В.И., Мещеряков С.В., Гурова О.Н.
Оценка процессов и расчет аппаратов защиты окружающей
среды [Текст]: Учебное пособие - Ростов н/Д: ООО «Мини
Тайп», 2007.-192 с.;
2. Юшин В.В.,Попов В.М.,Кукин П.П., и др.
Техника и технология защиты воздушной среды [Текст]. -
М.:Высш.шк.,2005.- 391 с.;
 3. Беспалов, В. И., Данельянц, Д. С., Мишнер, Й.
Теория и практика обеспыливания воздуха [Текст]/ Киев:
Наукова думка, 2000. – 188 с.
4. Пылеулавливающий агрегат [Текст]: пат.
2333785 Рос. Федерация, МПК B01D46/02, B04C9/00 /
Кочетов О.С., Голубева М.В., Колаева Л.В., Боброва Е.О.,
Духанина Е.В. и др.; патентообладатель Кочетов О.С.,
Голубева М.В. - № 2008103297/03, заявл. 28.01.2008; опубл.
27.10.2009.
5. [Электронный ресурс] – Режим доступа:
http://www.naturetooday.ru/naturs-767-1.html
6. Богословский В.Н., Шепелев И.А., Эльтерман
В.М. Внутренние санитарно – технические устройства. В 2-х
ч. Под редакцией И.Г. Староверова. Изд.2-е, перер. и доп.Ч.2.
Вентиляция и кондиционирование воздуха [Текст]/ М.,
Стройиздат, 1977. 502с. (Справочник проектировщика).