МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«БЕЛГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. В.Г. ШУХОВА»
(БГТУ им. В.Г. Шухова)
ГУБКИНСКИЙ ФИЛИАЛ

Расчетно-графическое задание
по дисциплине: «Основы промышленной вентиляции и
пневмотранспорта»

Выполнила:
Студент группы ТБ-31
Кожаева А.Д.
Проверил:
Крюков И. В.

Губкин 2020
 СОДЕРЖАНИЕ

Расчет и выбор аспирационного оборудования 3

А. Расчет производительности местных отсосов (объемов аспирации) 6
Б. Расчет дисперсного состава и концентрации пыли в аспирируемом воздухе 10
В. Выбор пылеуловителя. 15
Г. Гидравлический расчет аспирационной системы. 19
Д. Выбор вентилятора и электродвигателя к нему 24

2
 Практическое задание
РАСЧЁТ И ВЫБОР АСПИРАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Цель работы: определение необходимой производительности аспирационной

установки, обслуживающей систему аспирационных укрытий мест загрузки ленточных
конвейеров, выбор системы воздуховодов, пылеуловителя и вентилятора.
Задание включает:
А. Расчет производительности местных отсосов (объемов аспирации).
Б. Расчет дисперсного состава и концентрации пыли в аспирируемом воздухе.
В. Выбор пылеуловителя.
Г. Гидравлический расчет аспирационной системы.
Д. Выбор вентилятора и электродвигателя к нему.

Исходные данные
Расчет производится для варианта N=3.
1.Расход транспортируемого материала
Gм=143,5 – 4,3⋅N, (Gм=130,6 кг/с)
2.Плотность частиц сыпучего материала
ρ м=2700 + 40⋅N, (  м =2820 кг/м3).
3.Исходная влажность материала
W 0 = 4,5 – 0,1⋅ N, (W 0 =4,2%)
4.Геометрические параметры перегрузочного желоба, (рис 1):
h1=0,5+0,02⋅N, ( 1 h =0,56 м )
h2=1+0,02⋅N, ( 1 h =1,06 м )
h3=1-0,02⋅N, ( h 3=0,94 м )
α3=70-N, α 3=67 °
Sж =0.35−0,01⋅ N ( S ж=0 ,32 м 2 )
5. Типы укрытий места загрузки ленточного конвейера:
Д – укрытия с двойными стенками,
Ширина ленты конвейера B, мм;
1200 (для N=1...5).
Sж– площадь поперечного сечения желоба.

3
Рис.1. Аспирация перегрузочного узла:
1 – верхний конвейер; 2 – верхнее укрытие; 3 – перегрузочный желоб; 4 – нижнее
укрытие; 5 – аспирационная воронка; 6 – боковые наружные стенки; 7 – боковые
внутренние стенки; 8 – жесткая внутренняя перегородка; 9 – лента конвейера; 10 –
торцовые наружные стенки; 11 – торцовая внутренняя стенка; 12 – нижний конвейер
Таблица 1
Геометрические размеры нижнего укрытия, м
Ширина ленты
конвейера В, м L0 b H L c b1 h
0,50 1,5 0,60 0,40 0,60 0,25 0,40 0,12
0,65 1,9 0,80 0,50 0,80 0,30 0,50 0,16
0,80 2,2 0,95 0,60 0,95 0,35 0,60 0,20
1,00 2,7 1,20 0,75 1,2 0,40 0,75 0,25
1,20 3,3 1,40 0,90 1,45 0,45 0,90 0,30

Таблица 2
Гранулометрический состав транспортируемого материала
Номер j j=1 j=2 j=3 j=4 j=5 j=6 j=7 j=8 j=9
фракции,

Размер 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,4 0,2 0,1

отверстий 10 5 2,5 1,25 0,63 0,4 0,2 0,1 0
смежных сит, мм
Средний диаметр 15 7,5 3,75 1,88 0,99 0,515 0,3 0,15 0,05
фракции dj, мм
Массовая доля 0,4  6,2  z* 4,8  1,6 √ N 0.4 √ N 0,6  0,6  0,4 
mj, % √N √N √N √N √N √N
4
* z =100⋅ (1 - 0,15 √ N ).
При N =3

mj, % 0,69 10,74 74 8,3 2,77 0,69 1,04 1,04 0,69

mj dj ** 10,35 80,55 277,5 15,62 2,74 0,36 0,31 0,16 0,04

100 99,28 88,54 14,54 6,23 3,46 2,77 1,73 0,69

Интегральная сумма mj

Таблица 3
Длина участков аспирационной сети***

Длина участков Схема 1

аспирационной
сети для нечетных N для N=3,м
l1 22,5–0,5⋅N 21

l2 17,5–0,5⋅N 16

l3 14–0,4⋅N 12,8
l4 18–0,4⋅N 16,8
l5 25–0,4⋅N 23,8
l6 18–0,4⋅N 16,8
l7 16–0,4⋅N 14,8
l8 25–0,4⋅N 23,8
l9 13–0,4⋅N 11,8
***См.рис.2

Рис.2. Аксонометрические схемы аспирационной системы перегрузочных узлов (схема

1 для нечетных N, схема 2 для четных N):
1 – перегрузочный узел; 2 – аспирационные патрубки (местные отсосы); 3 –
пылеуловитель (циклон); 4 – вентилятор
5
 А. РАСЧЕТ' ПР0ИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МЕСТНЫХ ОТСОСОВ

A.I. Исходные данные

В основу расчета необходимого объема воздуха, удаляемого из укрытия, положено
уравнение воздушного баланса:
Q a=Qн+ Q ж (1)
Расход воздуха, поступающего в укрытие через неплотность (Qн; м3/с), зависит от
площади неплотностей (Fн, м2) и оптимальной величины разрежения в укрытии (Ру,
Па):
Qн=0,65⋅ F н ⋅
√ 2Ру
ρо
(2)
где ρ0 – плотность окружающего воздуха (при t0 =20°С; ρ0 =1,213 кг/м3).
Для укрытия места загрузки конвейера неплотности сосредоточены в зоне контакта
наружных стенок с движущейся лентой конвейера (см. рис.1):
F н=П ⋅σ щ =2 ⋅ ( L0 +b ) ⋅σ щ (3)
где: П – периметр укрытия в плане, м; L0 – длина укрытия, м; b – ширина укрытия, м; σ щ
– высота условной щели в зоне контакта, м.
Таблица 4
Величина разрежения в укрытии (Ру) и ширина щели (σ щ)

Вид Медианный Укрытие типа "0" Укрытие типа "Д"

транспортируемого диаметр σ щ,м σ щ,м
Ру, Па Ру, Па
материала d м, мм

Кусковый d м ≥3 11 0,03 7 0,03

Зернистый 0,2 ≤ d м < 3 9 0,015 6 0,015

Порошкообразный dм < 0,2 – – 5 0,015

Расход воздуха, поступающего в укрытие по желобу, м3/с

Qж =ϕ ⋅υ к ⋅ S ж ⋅ ( 1−β )2 (4)
где S – площадь поперечного сечения желоба, м 2; υ к – скорость потока перегружаемого
материала при выходе из желоба (конечная скорость падения частиц), определяется
последовательно расчетом:
а) скорости в начале желоба, м/с (в конце первого участка, см. рис.1)
υ н=υ к 1= √ 2 ⋅ g ⋅h1, G=9,81 м/с2 (5)
б) скорости в конце второго участка, м/с
υ к 2= √ υ к 1 +2 ⋅g ⋅ h1 (6)
2

в) скорости в конце третьего участка, м/с

υ к=υ к 3 =√ ( υ к 2 ⋅ sin ⋅ α 3 ) +2 ⋅ g ⋅ h3 ⋅ ( 1−0,5 ⋅ctg ⋅ α 3 ) (7)
2

ϕ =u/υ к– коэффициент скольжения компонентов ("коэффициент эжекции") u – скорость

воздуха в желобе, м/с.
Коэффициент скольжения компонентов зависит от числа Бутакова–Нейкова*
υк ⋅ G м
Bu=1,5 ⋅ ψ ⋅ (8)
g ⋅d ⋅ 1 0 ⋅ ρ м ⋅ S ж ⋅ ∑ ζ
-3

6
и критерия Эйлера
2⋅ Р у
Eu = (9)
ρ 0 ⋅υ ⋅∑ m j d j
2
к

где d – средний диаметр частиц перегружаемого материала, мм,

9
d=0,01⋅ ∑ m j d j (10)
j=1

(если окажется, что d ≤14,6 ⋅ √ β ,следует принимать в качестве

расчетного среднего диаметра d=14,6⋅ √ β ; ∑ ζ – сумма коэффициентов местных
сопротивлений (к.м.c.) желоба и укрытий
∑ ζ=ζ вх+ ζ 0 +ζ пвр (11)
ζвх – к.м.с, входа воздуха в верхнее укрытие, отнесенный к динамическому напору
воздуха в конце желоба ( u2 ⋅ ρ/2 ).
ζ вх =2,4 ⋅ ( S ж / Fв ) ; (12)
2

Fв – площадь неплотностей верхнего укрытия, м2;

. * Числа Бутакова–Нейкова и Эйлера являются сутью параметров М и N.

B, м 0,5 0,65 0,8 1,0 1,2

Fb, м2 0,2 0,25 0,3 0,45 0,6

ζ 0 – к.м.с. желоба (ζ 0=1,5 для вертикальных желобов, α 3= 90°; ζ 0=2,5 при наличии
наклонного участка, т.е. α 3 ≠ 90°); ζ пер–к.м.с. жесткой перегородки (для укрытия типа "Д";
в укрытии типа "0" жесткая перегородка отсутствует, в этом случае ζ пер =0);
Таблица 5
Значенияζ пер для укрытия типа "Д"

h/H
Sж 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
b1 H
1,0 193 44,5 17,8 8,12 4,02

0,8 124 28,5 11,4 6,19 2,57

0,6 69,5 16,0 6,41 2,92 1,45

0,4 30,9 7,12 2,84 1,30 0,64

0,2 7,72 1,78 0,71 0,32 0,16

0,1 1,93 0,45 0,18 0,08 0,04

Ψ – коэффициент лобового сопротивления частицы

ψ=1,8 ⋅exp ⋅ [−1,8 ⋅ √ β ⋅ 1 0 /d ] (13)
3

β– объёмная концентрация частиц в желобе, м3/м3

2⋅G м
β= (14)
ρ м ⋅ S ж ⋅ ( 1+n ) ⋅υ к
n=υ н /υ к – отношение скорости потока частиц в начале желоба к конечной скорости
7
потока.
При найденных числах Bu и Eu коэффициент скольжения компонентов определяется
для равномерно ускоренного потока частиц по формуле:
ϕ=
√
Bu
3
⋅ [|1−ϕ| −|n−ϕ| ] + Eu (15)
3 3

ϕ 1=0,5⋅ ( 1+ n
2 )
+ √ Eu (16)

Если окажется, что φ1<n, величина φ определяется решением квадратного уравнения

(получаемого из (15), опуская знаки абсолютной величины и раскрывая скобки):
ϕ =√( b/ ( 2 a ) ) +c /a−b/ ( 2 a ) , (17)
2

где
a=1−Bu ⋅ ( 1−n ) (18)
b=( 1−n2 ) Bu (19)
Bu
⋅ ( 1−n )
3
c=E u+ (20)
3

А.2. Ход расчета

1.На основании заданного гранулометрического состава строим

интегральный график распределения частиц по крупности (воспользовавшись
предварительно найденной интегральной суммой mi) и находим медианный диаметр
(рис. 3)
dм = 2,5 мм ¿ 3 мм,
т.е. имеем случай перегрузки зернистого материала и, следовательно, δ ω=0,015 м ; Pу =6
Па (табл.4). В соответствии с формулой (10) средний диаметр частиц
d=0,01⋅387,623=3,876 .
2.По формуле (3) определяем площадь неплотностей нижнего укрытия (имея в виду,
что L0 =3,3 м; b =1,4 м, при В =1,2 м (см.табл.1)
Fн =2 (3,3 + 1,4) 0,015 = 0,141 м2
3. По формуле (2) определяем расход воздуха, поступающего через неплотности
укрытия
Q H =0,65 ⋅ 0,141⋅
√ 2⋅6
1,213
=0,288 м3 / с

8
Рис.3. Интегральный график распределения частиц по крупности

4. По формулам (5)...(7) находим скорости потока частиц в желобе:

υ н=υ к 1= √ 2 ⋅9,81 ⋅ 0,56=3,31 м/с
υ к 2= √ 3,312 +2 ⋅ 9,81⋅ 1,06=5,638 м/с
υ н=υ к 3 =√ ( 5,638 ⋅ 67 ° ) +2⋅ 9,81⋅ 0,94 (1−0,5 ctg 67 ° )=6,44 м/с
2

следовательно
n = 3,31 / 6,44 =0,51.
5. По формуле (11) определяем сумму к.м.с. желоба с учетом сопротивления укрытий.
При Fв =0,6 м2 по формуле (12) имеем
2
ζ вх =2,4 ( 0,32/ 0,6 ) =0,68
При h/H = 0,3/0,9 = 0,33, Sж / ( b1 ⋅ H )=0,32 /( 0,9 ⋅ 0,9 )=0,395
по табл. 5 находим ζnep =2,5;
6.По формуле (14) находим объемную концентрацию частиц в желобе
2 ⋅130,6
β= =0,0298
2820 ⋅0,32⋅ ( 1+0,51 ) ⋅6,44
7.По формуле (13) определяем коэффициент лобового сопротивления
частиц в желобе
ψ=1,8 exp [
−1,8 √ 29,8
3,876
=0,1422]
8.По формулам (8) и (9) находим соответственно число Бутакова–Нейкова и число
Эйлера:
6,44 ⋅130,6
Bu=1,5 ⋅0,1422⋅ =0,868
9,81 ⋅3,876 ⋅1 0−3 ⋅ 2820⋅ 0,32⋅6,023
12
Eu = 2
=0,0396
1,213 ⋅6,44 ⋅6,023
9.Определяем коэффициент "эжекции" в соответствии с формулой (16):
ϕ 1=0,5 ( 1+ 0,51
2
+ √ 0,0396 )=0,477 <0,51

И, следовательно, можно пользоваться формулой (17) с учетом (18)...(20):

9
 a=1−0,868 ⋅ ( 1−0,51 )=0,57 ;b=( 1−0,512) ⋅0,868=0,64 ;c=0,0396+0,868 ⋅ ( 1−0,5 13 ) /3=0,2906 ;

√( )
2
0,64 0,29 0,64
ϕ= + − =0,515
2⋅ 0,57 0,57 2 ⋅ 0,57
10.По формуле (4) определяем расход воздуха, поступающего в
нижнее укрытие первого перегрузочного узла:
Q ж 1=0,515 ⋅6,44 ⋅ 0,32 ⋅ ( 1−0,0298 )2=0,999
С целью сокращения вычислений положим для второго, третьего и четвертого
перегрузочных узлов расход
Q ж 1=к i Q ж 1 ; к2=0,9; к3=0,8; к4=0,7
Результата вычислений заносим в первую строку табл.7, полагая, что все
перегрузочные узлы оборудованы одним и тем же укрытием, расход воздуха,
поступающего через неплотности i –го перегрузочного узла, Qнi = Qн . Результат
заносим во вторую строку табл.7, а сумму расходов Qжi + Qнi – в третью. Сумма
расходов ∑ Q ai,–представляет собой общую производительность аспирационной
установки (расход воздуха, поступающего в пылеуловитель – Qn) и заносится в
восьмой столбец этой строки.

Б. РАСЧЕТ ДИСПЕРСНОГО СОСТАВА И КОНЦЕНТРАЦИИ ПЫЛИ В

АСПИРИРУЕМОМ ВОЗДУХЕ

Б. I. Определение дисперсного состава пыли

Б. 1.1. Исходные данные

Плотность пыли ρn =ρ м ⋅ ( ρn=2820 кг / м 3 )

Расход воздуха, поступающего в убытие по желобу – Qжi
(через неплотности для укрытия типа "О" – Qнi = QH),
удаляемого из укрытия – Qai (см. табл.7).
Геометрические параметры укрытия (см. рис.1), м:
длина – L0 ; ширина – b ; высота –Н.
Площадь поперечного сечения, м :
а) аспирационного патрубка Fвх= bc. ;
б) укрытия между наружными стенками (для убытия типа "О")
F2=bH;
в) укрытия между внутренними стенками (для укрытия типа "Д")
F1=b1H;
где b – расстояние между наружными стенками, м; b1 – расстояние между внутренними
стенками, м; Н – высота укрытия, м; с – длина входного сечения аспирационного
патрубка, м.
В нашем случае, при В = 1200 мм, для укрытия с двойными стенками (укрытие типа
10
«Д») b =1,4 м; b1 =0,9 м; С =0,45 м; H =0,9 м;
Fвx =0,45 ⋅ 1,4 =0,63 м2; F1 =0, ⋅ 0,9 =0,81 м2.
Удаление аспирационной воронки от желоба: а) для укрытия типа «0» Lу =L; б) для
укрытия типа «Д» Lу = L –0,2. В нашем случае Lу =1,45 – 0,2 =0,4 м.

Б.1.2. Расчетные соотношения

Средняя скорость воздуха внутри укрытия, м/с:

а)для укрытия типа "Д"
υ r=Q ж / F1 (21)
б)для укрытия типа "0”
r =(Qж +0,5QH)/F2. (22)
Скорость входа воздуха в аспирационную воронку, м/с:
вх = Q /F (23)
а вх
Диаметр наиболее крупной частицы в аспирируемом воздухе, мкм:

√ [(
d v вх / ρn 1+ 0,08
v вх L у
vr H
⋅
)] max
(24)

Б. 1.3. Ход расчета

По формуле (21) или по формуле (22) определяем скорость воздуха в укрытии v r и

результат заносим в строку 4 табл.7.
По формуле (23) определяем скорость входа воздуха в аспирационную воронку v вх и
результат заносим в строку 5 табл.7.
По формуле (24) определяем d max заносим результат в строку 6 табл.7.
Таблица 6
Массовое содержание частиц пыли, зависящее от d max

Номер Размер Массовая доля частиц j–й фракции (ni ,%) при
фракции фракции, d max ,мкм
j мкм
80 100 125 160 200 250 315

I 0...5 18 16,5 15,5 14 11 9 7

2 5... 10 11 10 9.5 9 6 6 6
3 10... 20 16 15 14 14 13 9 7
4 20... 40 23 22 21 15 15 12 12
5 40...60 17 16,5 16 15 15 14 11
6 > 60 15 20 24 33 40 50 57

Значения n jсоответствующие расчетной величине d max (или ближайшему значению)

выписываем из столбца таблицы 6 и результаты (в долях) заносим в строки 11...16
столбцов 4…7 табл.7. Можно использовать и линейную интерполяцию значений
таблицы, но следует иметь в виду, что в результате получим, как правило, ∑ n j ≠100 % и
11
потому нужно скорректировать максимальное значение n j (чтобы обеспечить
∑ n j =100 %).
Б.2. Определение концентрации пыли

Б.2.1. Исходные данные

Расход материала – G м, кг/с (130,6),

Плотность частиц материала – ρ м, кг/м3 (2820).
Исходная влажность материала –W 0 , 4,2% (2).
Процентное содержание в перегружаемом материале частиц мельче d max – α , % (при d max
=143...124 мкм, d =4,2 + 1,5=5,7%. Расход пыли, перегружаемой с материалом –
Gn =10⋅ α ⋅G м,
max
г/с
(10⋅5,7⋅130,6=7444,2).
Объемы аспирации – Qai, м3/с (Qai =1,287...0 , 987 ). Скорость входа в аспирационную
воронку – v вх, м/с ( v вх =2,04...1 , 57).

Б.2.2. Расчетные соотношения

Максимальная концентрация пыли в воздухе, удаляемом местным отсосом из i–го

укрытия ( Amax , г/м3),
Amax ❑=Gn /Qa , (25)
i max i

Фактическая концентрация пыли в аспирируемом воздухе

Ai=к i ⋅ A max , (26)
где к i– поправочный коэффициент, определяемый по формуле
к i=72,2 ⋅ 10 ⋅ к пер ⋅ v вх ⋅ е , (27)
−3 в −с

в которой
b=3,75−0,33⋅1 0 ⋅ ρn , (28)
−3

c=0,63⋅ 1 0 ρn + ( 0,62+0,022⋅1 0 ρn ) W + 0,03 [ W −5+0,7 ( 1 0 ρ n−1,4 ) ], (29)

−3 −3 −3 2

к пер =0,714 для укрытий типа "Д", к пер =1 для укрытий типа "О"; в нашем случае (при
ρn =3,7 ⋅10 кг/м3)
3

b=3,75−0,33⋅2,820=2,82,
c=0,63⋅ 1 0 ⋅ ρn + ( 0,62+ 0,022⋅2,820 ) ⋅ W +0,03 [ W −5+0,7 ( 2,820−1,4 ) ],
−3 2

Или при W=W0=4,2%

c=4,64+ 0,018=4,658
2,82
−3 2,82
к i=72,2 ⋅ 10 ⋅ 0,714 ⋅v в х ⋅ e
i
−4,66=¿0,00049 v вх ¿
i
(30)

Б.2.3. Ход расчета

1.В соответствии с формулой (25) вычисляем Aimax .и заносим результаты в 7 строку

сводной табл.7 (заданный расход пыли Gn делим на соответствующее числовое
max

значение строки 3, а результаты заносим в 7 строку; для удобства в примечании, т.е. в

столбце 8, проставляем значение Gn ). max

12
2.В соответствии с формулами (27…29) при установленной влажности строим
расчетное соотношение типа (30) для определения поправочного коэффициента к i,
значения которого заносим в строку 8 сводной табл.7.
П р и м е р. По формуле (27) найдем поправочный коэффициент пси W =4,2 % и v в х =1,79
i

м/с:
−3 2,82
к 1=0,49 ⋅ 1 0 ⋅1,7 9 =0,00 25 ,
Тогда
A1=6593,6⋅ 0,0025=16,48 г/м3
Если запыленность воздуха окажется значительной ( Ai > 6 г/м3), необходимо
предусмотреть инженерные способы по уменьшению концентрации пыли, например:
гидроорошение перегружаемого материала, уменьшение скорости входа воздуха в
аспирационную воронку, устройство осадительных элементов в укрытии или
применение местных отсосов – сепараторов. Если путем гидроорошения удается
увеличить влажность W к до 6% то будем иметь:
c=1,78+ 0,68⋅ 6+0,03∗(6−5+1,41)=5,93 ,
−4 2,82
к i=1 , 4 ⋅ 1 0 ⋅ v в х
i
(31)
v
При в х =1,79, к 1=0,00 014 , Ai =4,75 г/м и в качестве расчетного соотношения для к i
i
3

используем соотношение (31).

3.По формуле (26) определяем фактическую концентрацию пыли в I–м местном отсосе
и результат заносим в строку 9 табл.7 (значения строки 7 умножаются на
соответствующие i–му отсосу– значения строки 8).

Б.З. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ И ДИСПЕРСНОГО СОСТАВА ПЫЛИ

ПЕРЕД ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕМ

Б.3.1. Исходные данные

Для выбора пылеулавливающей установки аспирационной системы, обслуживающей

все местные отсосы, необходимо найти усредненные параметры воздуха перед
пылеуловителем. Для их определения используются очевидные балансовые
соотношения законов сохранения массы, транспортируемой по воздуховодам пыли
(полагая, что осаждение пыли на стенках воздуховодов пренебрежимо мало):
Gi= A i ⋅Q ai (32)
Для концентрации пыли в воздухе, поступающем в пылеуловитель, имеем очевидное
соотношение:
4 4
An =∑ Gi /Qn, Qn=∑ Qai (33)
i=1 i=1

Имея в виду, что расход пыли j–и фракции в i –м местном отсосе

G ji =n ji ⋅ Ai ⋅Qai =n ji ⋅G j , (34)
массовое содержание этой фракции перед пылеуловителем
13
 6 4
n ji =G j / ∑ G j, G j =∑ G ji (35)
j=1 i=1

Очевидно, что
6 6 4 4

∑ G j=∑ ∑ G ji=∑ G j (36)

i=1 j=1 j=1 i=1

Б.3.2. Ход расчета

1.Перемножая в соответствии с формулой (32) значения строки 9 и строки 3 табл.7,

находим расход пыли в i –м отсосе, а его значения заносим в строку 10. Сумму этих
расходов проставим в столбце 8.

Рис.4. Распределение частиц пыли по крупности перед входом в пылеуловитель

Таблица 7
Результаты расчетов объемов аспирируемого воздуха, дисперсного состава и
концентрации пыли в местных отсосах и перед пылеуловителем

п/п Условные Размерн Для i–го отсоса Примечание

обозначен ость
ия i=1 i=2 i=З i=4
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Qжi м3/с 0,999 0,899 0,799 0,699

2 Qнi м3/с 0,288 0,288 0,288 0,288

3 Qai м3/с 1,287 1,187 1,087 0,987 ∑ Q ai=Qn =4,548м /с

3

4  ri м/с 1,23 1,11 0,986 0,86 F 1=0,81м2

5  вхi м/с 2,04 1,88 1,73 1,57 F 1=0,63м2

14
 6 d max i мкм 142,8 136,9 130,9 124,3 L=1,45; H=0,9

7 Amax i г/м3 5784,1 6271,4 6848,4 7542,2 Gn =7444,2г/с

max

при W=6%
8 k i 10 3 б/р 1 0,89 0,703 0,535 23,22
Аn = =5,1
4,548
9 Ai г/м3 5,78 5,58 4,81 4,03

Gi г/с
10 7,44 6,6 5,2 3,98

11 n1i б/р 0,14 0,155 0,155 0,155

12. n2 i –"– 0,09 0,095 0,095 0,095

13 n 3i –"– 0,14 0,14 0,14 0,14

14 n4i –"– 0,15 0,21 0,21 0,21

15 n 5i –"– 0,15 0,16 0,16 0,16

16 n6i –"– 0,33 0,24 0,24 0,24 G j ⋅n jn

17 n1i Gi г/с 1,04 1,0 0,81 0,62 3,47 0,15

18 n 2i Gi –"– 0,67 0,6 0,49 0,38 2,14 0,09

19 n3i Gi –"– 1,04 0,9 0,73 0,56 3,23 0,14

20 n 4 i Gi –"– 1,1 1,4 1,1 0,84 4,44 0,19

21 n 5i Gi –"– 1,1 1,06 0,8 0,64 3,6 0,16

22 n6i Gi –"– 2,46 1,58 1,25 0,96 6,25 0,27

23,13 1,000

2.Умножая значения строки 10 на соответствующие значения строк 11...16, получим в

соответствии с формулой (34) величину расхода пыли j–ой фракции в i–м местном
отсосе. Значения этих величин заносим на строках 17...22. Построчная сумма этих
величин, проставляемая в столбце 8, представляет расход j–ой фракции перед
пылеуловителем, а отношение этих сумм к общему расходу пыли в соответствии с
формулой (35) является массовой долей j–ой фракции пыли, поступающей в
пылеуловитель. Значения n jn проставляются в столбце 8 табл.7.
3.На основании вычисленных n jn в результате построения интегрального графика
распределения пылевых частиц по крупности (рис. 4) находим размер пылевых частиц,
мельче которых в исходной пыли содержится 15,9% от общей массы частиц ( d 15,9=8
мкм), медианный диаметр (d 15,9=35 мкм) и дисперсию распределения частиц по
крупности:
dм 25
lg σ 4 =lg =lg =0,194
d 15,9 16

15
 В. ВЫБОР ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ

Наиболее широкое распространение при очистке аспирационных выбросов от пыли

получили инерционные сухие пылеуловители – циклоны типа ЦН; инерционные
мокрые пылеуловители – циклоны – пробыватели СИОТ, коагуляционные мокрые
пылеуловители КМП и КЦМП, ротоклоны; контактные фильтры – рукавные и
зернистые.
Для перегрузок ненагретых сухих сыпучих материалов применяются как правило
циклоны НИОГАЗ при концентрации пыли до 3 г/м 3 и d м >25 мкм либо рукавные
фильтры при больших концентрациях пыли и меньшей её крупности. На предприятиях
с замкнутыми циклами водоснабжения используются инерционные мокрые
пылеуловители.

В.1. Исходные данные

Расход очищаемого воздуха – Qn, м3/с (4,548),

Концентрация пыли в воздухе перед пылеуловителем – An , г/м3 (5,1).
Дисперсний состав пыли в воздухе перед пылеуловителем – n jn (см.табл.7).
Медианный диаметр пылевых частиц – d м, мкм (25,0).
Дисперсия распределения частиц по крупности – lg σ (0,194),
Плотность пылевых частиц – ρn , кг/м3 (2820).
При выборе в качестве пылеуловителя циклонов типа ЦН используются следующие
параметры (табл.8).

Таблица 8
Гидравлическое сопротивление и эффективность циклонов

Параметр Щ–11 Щ–15 ЦН–15у ОД–24

d 50, мкм – диаметр частиц, улавливаемых на 50% в
циклоне с диаметром Д т=0,6 м при скорости
воздуха v опт, динамической вязкости воздуха 3,65 4,5 6,0 8,5
−6
μт =22,2⋅1 0 Па с и плотности частиц ρ пт =1930
кг/м3
v опт, м/с – оптимальная скорость воздуха в
3,5 3,5 3,5 4,5
поперечном сечении циклона
Дисперсия парциальных коэффициентов очистки –
lg σ η 0,352 0,325 0,352 0,308

16
Коэффициент местных сопротивлений циклона,
отнесенный к динамическому напору воздуха в
поперечном сечении циклона, ζц:

для одного циклона 245 155 165 75

для группы из 2–х циклонов 284 180 191 87
для группы из 4–х циклонов 304 192 205 93

B.2. Основные расчетные соотношения

Допустимая концентрация пыли в воздухе, выбрасывании в атмосферу, г/м3

A kd =( 160−14,4 ⋅Qn ) ⋅ k в ⋅ 1 0
−3
при Qn ≤ 4,17 м3/c (37)
A kd =0,1 ⋅k в при Qn > 4,17 м3/c (38)
Где k в коэффициент, учитывающий фиброгенную активность пыли, определяется в
зависимости от величины предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли в воздухе
рабочей зоны:
ПДК мг/ м3 <2 2…4 4…6 6>
kв 0,3 0,6 0,8 1,0

Требуемая степень очистки воздуха от пыли, %

A n− A kd
η тр= ⋅ 100 (39)
An
Расчетная степень очистки воздуха от пыли, %
6
η p =∑ n jn ⋅ η j (40)
j=1

где η j – степень очистки воздуха от пыли j–й фракции, % (пофракционная

эффективность – принимается по справочным данным).
Дисперсный состав многих промышленных пылей (при 1< d j <60 мкм) как и
пофракционная степень их очистки и инерционных пылеуловителю подчиняется
логарифмически нормальному вакону распределения, и общая степень очистки
определяется по формуле: 2
−y
100
ηp= ∫e
√2 π −∞
2
dy , (41)

в которой
dм
lg
σ 50 , (42)
X=
√( lg σ ) +( lg σ )
4
2
2
2

где σ 50– диаметр частиц, улавливаемых на 50% в циклоне диаметром Дц при средней
скорости воздуха в его поперечном сечении v,
Т
σ 50=d 50 ⋅
√
Д ц ρnT μ v опт
⋅ ⋅
Д Т ρn μ T v
, (43)
μ– динамический коэффициент вязкости воздуха (при t=20°С, μ =18,09–10–6 Па–с).
17
Интеграл (41) не разрешается в квадратурах, и его значения определяются численными
методами. В табл.9 приведены значения функции η ( x ) найденные этими методами и
заимствованные из монографии.
Нетрудно установить, что
η p =50⋅ ( 1+ Ф⋅ ( x ) ), Ф (−X )=−Ф ( X ) , (44)
Где 2
x −z
2
Ф ( X )= ∫e
√2 π 0
2
⋅ dz , (45)

это интеграл вероятности, табличные значения которого приведены во многих

математических справочниках.

В.З. Ход расчета

1.Допустимая концентрация пыли в воздухе после его очистки в соответствии с

формулой (37) при ПДК в рабочей зоне 10 мг/м3( K в =1)
A kd =( 160−14,4 ⋅ 1,7 ) ⋅1 ⋅1 0 =0,136 , г/м3
3

2.Требуемая степень очистки воздуха от пыли по формуле (39) составляет

5 ,1−0 , 1
η TP=
⋅ 100=98 %
5,1
Такая эффективность очистки для наших условий (d м =25 мкм и ρn =2820кг/м3) может
быть обеспечена группой из 4–х циклонов ЦН–11
3.Определим необходимую площадь поперечного сечения одного циклона:
Qn 4,548
F ц= = =0,32 м2
4 v опт 4 ⋅ 3,5
4.Определяем расчетный диаметр циклона:

√ 4 Fц
π
= Д р=
4 Fц
π √ √
=
4 ⋅0,32
π
=0,633 м

Выбираем ближайший из нормированного ряда диаметров циклонов (300, 400, 500,

600, 800, 900, 1000 мм), а именно Д ц=0,6 м.
5.Определяем скорость воздуха в циклоне:
Qn 4,548
v= = =4,02 м/c
4 ⋅ ( π ⋅ Д /4 )
2 2
ц
π ⋅0,6 / 4
6.По формуле (43) определим диаметр частиц, улавливаемых в этом циклоне на 50%:
δ 50=3,65
√ 0,6 1930 18,09 3,5
⋅ ⋅ ⋅
0,6 2820 22,2 4,02
=2,54 мкм
7.По формуле (42) определяем параметр X:
25
lg
=2,483.
2,54
X=
√0,19 4 +0,35 2
2 2

8.По табл.9 при X=2,483 имеем n p =99,4 % , т.е. не меньше требуемой степени очистки.

Таблица 9
Значения функции n p ( X )
 P ,% 0 2 4 6 8 10 n p ,%
50 0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 49
18
 55 0,126 0,131 0,136 0,141 0,146 0,151 44
60 0,253 0,258 0,264 0,269 0,274 0,279 39
65 0,385 0,391 0,396 0,402 0,407 0,412 34
70 0,524 0,530 0,536 0,542 0,548 0,553 29
75 0,675 0.681 0,687 0,694 0,700 0,707 24
80 0,842 0,849 0,856 0,863 0,871 0,878 19
81 0,878 0,885 0,693 0,900 0,908 0,915 18
82 0,915 0,923 0,931 0,939 0,946 0,954 17
83 0,954 0,962 0,970 0,978 0,986 0,994 16
84 0,994 1,003 1,011 1,019 1,028 1,036 15
85 1,036 1.045 1,054 1,063 1,071 1,080 14
86 1,080 1,090 1,099 1,108 1,117 1,126 13
87 1,126 1,136 1,146 1,155 1,165 1,175 12
88 1,175 1,185 1,195 1,206 1,216 1,227 11
89 1,227 1,232 1,242 1,254 1,264 1,282 10
90 1,282 1,293 1,305 1,316 1,328 1,341 9
91 1,341 1,353 1,366 1,378 1,392 1,405 8
92 1,405 1,419 1,438 1,446 1,460 1,476 7
93 1,476 1,490 1,506 1,522 1,536 1,555 6
94 1,555 1,572 1,589 1,607 1,626 1,645 5
95 1,645 1,665 1,685 1,706 1,728 1,750 4
96 1,750 1,774 1,799 1,824 1,852 1,881 3
97 1,881 1,912 1,943 1,978 2,014 2,054 2
98 2,054 2,100 2,145 2,197 2,259 2,326 1
99 2,326 2,409 2,513 2,652 2,878  0
n p ,% 10 8 6 4 2 0 n p ,%

Полученный результат, основанной на методике НИОГАЗ, предполагает

логарифмически нормальный закон распределения пылевых частиц по крупности.
Фактически дисперсный состав пыли, в области крупных частиц ( d j> 60 мкм), в
аспирируемом воздухе для укрытий мест загрузки конвейеров отличается от
нормально–логарифмического закона. Поэтому расчетную степень очистки
рекомендуется сопоставить с расчетами по формуле (40) либо с методикой кафедры
МОПЭ (для циклонов), основанной на дискретном подходе к достаточно полно
освещенной в курсе "Механика аэрозолей".
Альтернативный путь определения достоверной величины общей степени очистки
воздуха в пылеуловителях заключается в постановке специальных экспериментальных
исследований и сравнении их с расчетными, что мы рекомендуем для углубленного
изучения процесса очистки воздуха от твердых частиц.
9.Концентрация пыли в воздухе после очистки составляет

(
Ak =A n ⋅ 1−
ηp
100)=5,1⋅ (1−0,994 )=0,031 г/м3,

т.е. меньше допустимой.

19
10.Определяем гидравлическое сопротивление группы из 4–х циклонов ЦН–11 при
скорости v=4,02 м/c:
2 2
v 4,0 2
△ Pц =ζ ц ⋅ ⋅ ρ=304 ⋅ ⋅1,213=2979,6 Па
2 2

Г. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АСПИРАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ

Г.1. Переходные данные

Цель гидравлического расчета – определение диаметров воздуховодов,

обеспечивающих расчетные объемы удаляемого воздуха из укрытий, и потерь
давления по магистральному направлению для последующего выбора вентилятора,
магистральное направление – это совокупность воздуховодов, обеспечивающих
транспортирование воздуха от наиболее удаленного местного отсоса наибольшей
производительности.
Для осуществления гидравлического расчета вся сеть воздуховодов разбивается на
участки–воздуховоды постоянного сечения, по которым транспортируется неизменное
количество воздуха (рис.5). Рекомендуется нумеровать участки двумя цифрами (или
буквенными обозначениями); первая цифра обозначает начало участка, вторая – его
конец (например, участок а1–2, т.е. начало участка – аспирационное укрытие 1–го
перегрузочного узла, конец – место слияния потоков воздуха от аспирационных
укрытий 1–го и 2–го перегрузочных узлов). Магистральное направление для
рассматриваемого примера а1–2–3–4–5–6, здесь участок 4 – 5 – пылеуловитель (в
нашем случае группа на 4–х циклонов ЦН–11).
Потери давления на участках, Па
(l v2
)
△ P= λ ⋅ + ∑ ζ м ⋅ ⋅ ρ=∑ ζ ⋅ Pдин , (46)
d 2
Где l – длина воздуховода, м; d – диаметр воздуховода, м;
∑ ζ м– сумма коэффициентов местного сопротивления на данном участке;
λ – коэффициент гидравлического трения; v – скорость воздуха на данном участке, м/с;
l
Р – плотность воздуха, кг/м3; ∑ ζ=λ ⋅ d +∑ ζ м–приведенная сумма коэффициентов
сопротивлений; Рдин – динамический напор на участке, Па.
Для определения потерь давления на трение в воздуховодах наибольшее
распространение получила формула Альтшуля А.Д.

( )
0,25
Δ 68
λ=0,11 ⋅ + (47)
d Re
Где △ – абсолютная шероховатость воздуховодов (для труб из оцинкованного железа
△=0,0001 м) Rе – число Рейнольдса.
v ⋅d ⋅ ρ
Re = , (48)
μ
μ– динамическая вязкость воздуха (при t=20 ° C , μ=18,09⋅1 0−6 Па–с).
К.м.с. определяется конструктивными параметрами элементов аспирационной сети
воздуховодов и режимом движения воздуха в них. Ориентировочные величины к.м.с.
приведены в табл. 10.

20
 Таблица 10
Местные сопротивления элементов АС
Элемент сети ζм
Пылеприемная воронка 0,35
Отвод (на 90 ° ) при R/d =1,5 0,4
Тройник а) на проход (при
α =45° ) 0,3
б) на боковое отверстие 0,2
Вход в циклон 0,5
Выход из циклона 0,2
Вход в вентилятор (конфузор) 0,15
Выход из вентилятора (диффузор) 0,1
Выход из трубы в атмосферу 1,0

Рис.5. Расчетная схема аспирационной системы

Г.2. Ход расчета

Расчет выполняется последовательно по магистральному направлению с увязкой

потерь давления в ответвлениях, при этом изменением диаметров добиваются
равенства потерь:
△ P a =△ Pa ; △ P a =△ Pa ; △ P a =△ Pa ; (49)
1-2 2-2 3-7 4-7 1-2-3 3-7-3

Невязка потерь давления на ответвлениях не должна превышать 10%. Скорость воздуха

в воздуховодах до пылеуловителя не должна быть меньше допустимой, v ≥ v d

21
 ρn , кг/м3  2600 2800 3000 3200 3400 3600
v d, м/c 15 16 17 18 18,5 19

Скорость воздуха в воздуховодах после пылеуловителя рекомендуется принимать в

пределах 10...15 м/с. Результаты расчета представляем в сводной табл.11,
предварительно заполнив графы 2, 3 и 4.
1.Определяем расчетный диаметр участка и результат записываем в графу 5:
d p=
√ 4⋅Q
π ⋅ vd

d p=
√
4∗1,287
3,14∗16
=0,32; d p=
√
4∗1,187
3,14∗16
=0,31 d p=
√
4∗2,474
50,24
=0,444 ;

d p=
√
4∗1,087
50,24
=0,294 ; d p=
√
4∗0,987
50,24
=0,28 ; d p=
4∗2,074
50,24 √
=0,406 ;

d p=
√
4∗4,548
50,24
=0,604.
2.Пользуясь нормируемыми размерами круглых воздуховодов из листовой стали (d
=100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 325, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900,
1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000 мм), выбираем диаметр воздуховода и вносим
в графу 6. При этом выборе следует выполнять условие d ≤ d p (иначе скорость воздуха
будет меньше v d и могут возникнуть благоприятные условия для гравитационного
выпадения пылевых частиц в горизонтальных участках с последующей их закупоркой).
3.Определяем скорость воздуха в воздуховодах и результат записываем в графу 7:
4 ⋅Q
v= 2
π ⋅d
4∗1,287 ϑ = 4∗2,474 =18,89 ;
ϑ=
π∗¿¿ π∗(0,4 )2
4∗1,187 4∗1,187
ϑ= 2
=18,99 ; ϑ = 2
=24,1 ;
π∗(0,28) π∗(0,25)
4∗1,087 4∗0,987
ϑ= 2
=17,67 ; ϑ = 2
=20,14 ;
π∗(0,28) π∗(0,25)
3,948 4∗2,074
ϑ= 2
=24,83 ; ϑ = =16,51 ;
π∗(0,225) π∗(0,4 )2
4∗4,548
ϑ= 2
=18,51.
π∗(0,56)
Для магистральных участков из условий экономии энергии не следует допускать
скорость воздуха выше 25 м/с.

4.По формуле (48) определяем число Рейнольдса и записываем результат в графу 8.

22
 Таблица II
Результаты гидравлического расчета АС*
p p Q L dp d U м/с Re⋅ 10–3 λ⋅102
λ
l ∑ζ Pбин △
строки участ м3/с
ка
м м м d ζ Па Р. △∑
Па .P по
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Допустимая (минимальная) скорость Ud=16 м/с
1 а1–2 1,287 21 0,32 0,280 20,6 387 1,67 1,253 0,35; 0,4; 0,3 2,3 257 592
592
2 а2–2 1,187 16,8 0,31 0,280 18,99 357 1,68 1,001 0,35;0,4;0,2 1,96 219 429
–
3 0,250 24,1 404 1,698 1,141 0,35;0,4;0,2 2,1 352 740
–
4 2–3 2,474 16 0,444 0,400 18,89 507 1,54 0,616 0,3 1,92 216 416
808
5 аЗ–7 1,087 23,8 0,294 0,280 17,67 332 1,69 1,44 0,35;0,4;0,3 2,49 189 472
–
6 а4–7 0,987 14,8 0,280 0,250 20,14 337 2,8 1,66 0,35;0,4;0,2 2,61 252 657
–
7 0,225 24,83 375 1,74 1,15 0,35;0,4;0,2 2,1 374 785
–
8 7–3 2,074 11,8 0,406 0,400 16,51 443 1,56 0,46 0,2 0,66 165 109
–
9 3–4 4,548 12,8 0,604 0,560 18,51 695 1,42 0,33 0,5 0,83 208 173
981
10 4–5 4,548 группа ив 4–х циклонов ЦН 2130 3961
11 5–6 4,548 40,6 0,604 0,560 18,51 695 1,42 1,03 0,2;0,4;0,4; 3,28 208 682 4642
0,15;0,1; 1
*См.рис. 5
20,6∗0,28∗1,213 3 18,99∗0,28∗1,213 3
Re= −6
=386,8∗10 ;Re= −6
=356,7∗10 ;
18,09∗10 18,09∗10
18,89∗0,4∗1,213 17,67∗0,28∗1,213
Re= −6
=506,7∗103 ; Re= −6
=331,8∗103 ;
18,09∗10 18,09∗10
24,1∗0,25∗1,213 3 20,14∗0,25∗1,213 3;
Re= −6
=404∗10 ; Re= −6
=337∗10
18,09∗10 18,09∗10
24,88∗0,225∗1,213 3 16,51∗0,4∗1,213 3
Re= −6
=374,6∗10 ; Re= −6
=442,8∗10 ;
18,09∗10 18,09∗10
18,51∗0,56∗1,213 3
Re= −6
=695,1∗10 .
18,09∗10
5.По формуле (47) определяем коэффициент сопротивления трения и записываем в
графу 9.
0,0001 68 0,25 0,0001 68 0,25
Λ=0,11*( 0,28 + 3
¿ =0,0167; Λ=0,11*(
0,28
+ 3
¿ =0,0168;
386,8∗10 356,7∗10
0,0001 68 0,25 0,0001 68 0,25
Λ=0,11*( 0,25 + 3
¿ =0,01698; Λ=0,11*(
0,4
+ 3
¿ =0,0154;
404∗10 506,7∗10
0,0001 68 0,0001 68
Λ=0,11*( 0,28 + ¿0,25=0,01694; Λ=0,11*( + ¿0,25 =0,028;
331,8∗10
3
0,25 337∗10
3

0,0001 68 0,25 0,0001 68 0,25

Λ=0,11*( 0,225 + 3
¿ =0,01737; Λ=0,11*(
0,4
+ 3
¿ =0,0156;
374,6∗10 442,8∗10
0,0001 68 0,25
Λ=0,11*( 0,56 + 3
¿ =0,0142.
695,1∗10
l
6.Вычисляем λ d и записываем в графу 10.
7.Пользуясь табл.10, в графу 11 записываем значения к.м.с. всех элементов сети
данного участка.
23
8.Определяем приведенную сумму коэффициентов сопротивления и результат
записываем в графу 12.
9.Определяем динамический напор на участке и записываем в графу 13.
10.В соответствии с формулой (46) определяем потери давления на участке и результат
записываем в графу 14.
11.Последовательно суммируем потери давления по магистральному направлению и
результат заносим в графу 15.
12.Проверяем условия (49). В нашем случае оказалось, что сопротивление ответвления
а2 – 2 намного меньше (невязка превышает 20%) потерь давления на участке а1 – 2.
Поэтому пересчитываем сопротивление ответвления а2 – 2, уменьшив диаметр с 160
мм до 140 мм (результаты записываем в строку 3). При этом оказалось, что потеря
давлении намного выше сопротивления участка, т.е. изменением диаметра не удается
обеспечить условие (49).В таком случае (когда исчерпаны возможности варьирования
d) необходимо на ответвление а2 – 2 при d =160 мм установить диафрагму для
погашения давления:
Δ P d= ΔP a −Δ Pa =592−429=163 Па.
1-2 2-2

Для этого определяем требуемый коэффициент сопротивления диафрагмы. Зная

величину динамического напора на участке, на котором устанавливается диафрагма
Pдин =283 Па, имеем
△ Pd 163
ζ d= = =0,75.
P дин 219
Для конусных диафрагм коэффициент сопротивления зависит от диаметра d 0; при
α =30 ° , tgα=0,577 (см. схему):

Таблица 12
ζd 2,8 2,25 1,6 1,27 0,94 0,68 0,427 0,31 0,195
d n / d 
2
0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8

2
В нашем случав ζ d=0,5 обеспечит диафрагма при ( d n /d ) =0,717 , т.е.
d 0 =d √ 0,717=280 ⋅ √ 0,717=130 мм
d−d 0 280−237
ld = = =37 мм
2 ⋅ tgα 2 ⋅0,577

Уравнять потери давлений в участках а3 – 7 и а4 – 7 удалось изменением диаметра

24
последнего участка (строка 7), не прибегая к установке диафрагмы. Последнее
равенство (49) удалось выполнить без изменения диаметров, т.к.
△ P a =808Па
1-2-3
; △ P a =785+109=894 Па
3-7-3

808−894
△= ⋅100=−10,6 % <10 %
808
Диаметры воздуховодов, расход воздуха и длину участков наносим на расчетной схеме
(см. рис.5).
Сумма потерь давления по магистральному направлению △ P=4642 Па.
Д. ВЫБОР ВЕНТИЛЯТОРА И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ К НЕМУ

Подбор вентилятора осуществляется исходя из условия обеспечения требуемого

расхода воздуха, удаляемого из аспирационного укрытия, и преодоления
сопротивления магистрального направления. В качестве побудителя тяги в
аспирационных системах используется центробежные пылевые вентиляторы ЦП7–40
или дымососы типа ВДН, обладающие большой эксплуатационной надежностью при
работе на запыленном воздухе. Требуемая производительность вентилятора и полное
давление, развиваемое им, определяется по формулам:
м3
=16,4тыс. м /ч, (50)
3
QT =1,1⋅ Q n=1,1⋅ 4,548=5
c
PT =1,1⋅ △ P=1,1 ⋅ 4642=5100 Па¿ 522 кгс/ м2 (51)
где Qn – расход воздуха, поступающего в пылеуловитель (сумма производительностей
местных отсосов), P – сопротивление магистрального направления, Па; 1,1 –
коэффициент запаса, учитывающий подсосы воздуха в воздуховодах и в
пылеуловителе, а также неучтенные потери давления в них.
Выбор вентилятора осуществляют совмещением характеристики сети
△ P c =k ⋅Q , (52)
2

где k – коэффициент пропорциональности, и характеристики вентилятора.

Величину коэффициента k определяют с учетом размерностей на графиках
характеристики вентилятора. Обычно характеристика строится с применением
логарифмических шкал, причем полное давление, развиваемое вентилятором,
измеряется в кгс/ м2 (мм вод.ст.),а расход воздуха – в тыс. м3/ч. В этом случае
коэффициент k для рассматриваемого примера равен

25
 522
k= =1,94 .
268,96

Рис.6. Характеристики вентилятора ВВД-11,2 №8 (при n =1610 об/мин) и

аспирационной сети (прямая 2–3)
Наносим на график (рис.6) две точки (первая – с координатами Q1=16,4 тыс. м3/л,
P1=522 кгс/м2; вторая – Q2=6 тыс. м3/л, по формуле (52) P2=1,94 ⋅16 2=258 кгс/м2) и
проводим через них прямую 1–2, представляющую собой характеристику сети
(поскольку характеристики построены в логарифмических координатах).
Пересечение графиков характеристики вентилятора P=ƒ ( Q ) при n=1610 с
характеристикой сети (в рабочей точке 3) и определяет давление и производительность
вентилятора при работе в данной сети: P3=525 кгс/м2, Q3=16,6 тыс. м3/л =4,6 м3/с а также
КПД вентилятора ηb =0,5.

Зная рабочую точку, определяем расчетную мощность электродвигателя вентилятора:

Q3 ⋅ P3 4,6 ⋅5148
N= = =49,9 кВт
1000 ⋅ ηb ⋅ ηn 1000⋅ 0,5⋅ 0,95
где  n – КПД передачи (при насадке рабочего колеса вентилятора на вал
электродвигателя ηn =1; при соединении валов вентилятора и электродвигателя с
помощью муфты ηn =0,98 при клиноременной передаче ηn =0,95).

26
Вентилятор выполняется с применением клиномеренной передачи, которая
обеспечивает соединение рабочего колеса вентилятора с электродвигателем и потому в
расчете принято ηn =0,95.
Установочная мощность:
N y =k 3 ⋅N =1,1 ⋅49,9=54,84 кВт, (54)
где k 3– коэффициент запаса мощности.
N , кВт 0,5 0,5…1 1…2 2…5 5
k3 1,5 1,3 1,2 1,15 1,1

Вентилятор ВВД–11,2 №8, n b=1380 об/мин комплектуем электродвигателем АИР, N=55

кВт, n g=1000 об/мин.

27