8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERIA MECANICA

Cusco, 23 al 25 de Octubre de 2007

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO AL DESGASTE DE ACEROS 1018 Y 8620 RECUBIERTOS MEDIANTE UN PROCESO DE CEMENTACIN SLIDA
Ayala Rodrguez S.*, Villa y Rabasa G.**, Castillo Snchez M. **, Aguilar Snchez R.* Licenciatura en Ingeniera Mecnica ESIME U. Azcapotzalco. IPN. Seccin de Estudios de Posgrado e Investigacin, ESIME U. Zacatenco. IPN. Avenida IPN s/n, Unidad Profesional Adolfo Lpez Mateos, edificio 5, tercer piso, Departamento de Mecnica, Colonia Lindavista, C.P. 07330, Mxico D. F. Telfono (55) 57 29-6000, Extensin: 54745 E-mail:avinfer@hotmail.com
RESUMEN

El presente trabajo expone la investigacin de un proceso de cementacin slida, en aceros SAE1018 y SAE8620, los cuales estuvieron en el horno de cementado durante periodos de 2, 4, y 6 horas. En la cual se determina la influencia de los elementos de aleacin y se caracteriza la dureza y resistencia al desgaste, la determinacin de las propiedades se obtuvo mediante el anlisis metalogrfico, ensayo de dureza, resistencia a la abrasin, microscopia ptica y electrnica, y donde se analizan mediante los datos obtenidos y las graficas generadas el comportamiento que presenta cada acero.
PALABRAS CLAVE

Cementita, carburos, difusin, dureza superficial, tratamiento trmico.

INTRODUCCIN Muchos componentes fabricados en acero son sometidos a rotacin o deslizamiento, tales como partes de maquinara, los cuales deben tener una superficie dura para resistir el desgaste y un ncleo interno tenaz para resistir la fractura. En la fabricacin de componentes de acero cementados, normalmente el componente se mecaniza primero en condiciones de fcil maquinado, y luego, despus de mecanizado, la capa ms externa se endurece por algn tratamiento de endurecimiento como el de cementacin. Los aceros cementados son de bajo contenido en carbono, con contenido de carbono de entre 0.10 a 0.25 % y algunos otros elementos de aleacin. Generalmente, el proceso de cementacin slida, y con un posterior tratamiento trmico tiene por objeto el endurecimiento de la superficie de los metales y por consiguiente el aumento de la resistencia al desgaste, se aplican generalmente para aquellas reas donde se encuentra la exposicin mxima a condiciones de uso severo, tales como: friccin de metal con metal, abrasin, impacto, invasin de partculas slidas, entre otras aplicaciones. Los aceros SAE 1018 y SAE 8620 son los que utilizaremos para cementar, los cuales por medio de la difusin del carbono satisfacen estas exigencias dentro de la industria metal-mecnica, qumica, textil, metalrgica, etc. Los aceros para cementar SAE1018 y 8620 son estudiados en este trabajo. Estos son particularmente importantes dentro de los usos a que se destinan, entre otras aplicaciones, pueden disminuir los costos de servicio y mantenimiento [1, 2, 3, 4, 5, 6, 7].

METODOLOGA a. Los ensayos que se realizaron tuvieron las siguientes caractersticas. -Temperatura de cementacin: 920 C. - Medio de temple: Agua a 24C - Los experimentos se llevaron a cabo para diferentes tiempos de cementacin, los cuales se indican en la tabla I. 1. Tabla 1. Parmetros de control, para realizar el proceso de investigacin Ensayo No. 1 2 3 4 5 6 Tipo de acero SAE Tiempo de cementacin horas 2 2 4 4 6 6

1018 8620 1018 8620 1018 8620

b. Al mismo tiempo se fabricaron 2 testigos de cada acero, para colocarlos en los procesos de cementacin y medir posteriormente el espesor de la capa cementada en funcin del tiempo y temperatura. c. Se prepararon 1,000 gramos de mezcla cementante que est compuesta de carbn vegetal pulverizado y 10 % de carbonato de sodio (NaCO ) como catalizador, est mezcla se denomina CARN.
3

d. Se verti la mezcla denominada Carn a la caja de acero inoxidable, colocando una cama de 1.5 cm. de espesor, posteriormente se coloco una pieza de acero SAE 1018 y SAE 8620 separadas y se cubri nuevamente con el agente cementante, se introdujeron los testigos del acero correspondiente. e. Posteriormente se tapo la caja y se sello hermticamente para evitar la entrada de oxgeno. f. La caja cementante se precalienta a una temperatura de 600 C aproximadamente, para evitar el choque trmico a temperatura mxima. g. Cuando alcanza la temperatura mxima (920C) se empieza a contar el tiempo de cementacin, est operacin se realiza para los 3 ensayos. h. Transcurrido el tiempo de cementacin se apago el horno y se dejaron enfriar las probetas dentro del horno para obtener una microestructura de recocido libre de tensiones trmicas. i. A continuacin se limpiaron las probetas y se marcaron para evitar confusin, as mismo los testigos se prepararon para medir el espesor de la capa cementada por anlisis metalogrfico. j. Las probetas que se van a templar se protegieron de una posible descarburacin con limadura de hierro. k. Las probetas que fueron cementadas, son sometidas a un proceso de temple a 860C, tiempo de calentamiento 1 hora, templndolas al agua a temperatura ambiente.

l.

Se tomaron durezas de temple para determinar la temperatura de revenido de 180C, durante 40 minutos, para ajustar dureza y eliminar tensiones internas de temple. k. Se efectuaron las pruebas de desgaste abrasivo con arena pmez, en cada uno de loas aceros a ensayar.

RESULTADOS A continuacin en la figura 1, se muestra la micrografa de la capa cementada del acero recocido SAE 1018, con un tiempo de cementado de 2 horas.

Figura 1a). 50X

Figura 1b). 2000X

a) Profundidad de capa cementada de aproximadamente de 1.1 mm. b) Formacin de perlita fina (zona obscura) y perlita laminar gruesa, cementita libre ocluida en los lmites de gano de perlita, microfotografa en capa cementada. En la figura 2, se observan las micrografas de la capa cementada del acero recocido SAE 1018, con un tiempo de cementado de 4 horas.

Figura 2a). 50X

Figura 2b). 2000X

a) Profundidad de capa cementada de aproximadamente de 1.7 mm. b) Formacin de perlita fina y estructura laminar gruesa y cementita libre ocluida en lmites de grano entre la perlita, microfotografa en capa cementada. En la figura 3, se observan las micrografas de la capa cementada del acero recocido SAE 1018, con un tiempo de cementado de 6 horas.

Figura 3a). 15X

Figura 3b). 2000X

a) Profundidad de capa cementada de aproximadamente de 2.0 mm. b) Formacin de perlita laminar gruesa, con tamao de grano grande y oclusin de cementita libre en los lmites de grano de perlita, microfotografa en capa cementada. En la figura 4, se observan las micrografas de la capa cementada del acero recocido SAE 8620, con un tiempo de cementado de 2 horas.

Figura 4a). 50X

Figura 4b). 2000X

a) Profundidad de capa cementada de aproximadamente de 0.0012m. b) Formacin de perlita fina (zona obscura) y carburos formados en los lmites de grano, perlita laminar gruesa, microfotografa en capa cementada. En la figura 5, se observan las micrografas de la capa cementada del acero recocido SAE 8620, con un tiempo de cementado de 4 horas.

Figura 5a). 30X

Figura 5b). 2000X

a) Profundidad de capa cementada de aproximadamente de 0.002m. b) Formacin de granos de perlita fina, as como granos de perlita gruesa compacta, tambin observamos lneas de carburos en los lmites de grano de la perlita, microfotografa en capa cementada. En la figura 6, se observan las micrografas de la capa cementada del acero recocido SAE 8620, con un tiempo de cementado de 6 horas.

Figura 6a). 50X

Figura 6b). 2000X

a) Profundidad de capa cementada de aproximadamente de 0.0025m. b) Formacin de carburos (Cr, Mo), en los lmites de grano de la perlita y el Ni ese encuentra disuelto en la ferrita.

El ensayo de desgaste abrasivo (arena pmez) en un acero 1018, nos muestra la variacin de los coeficientes de friccin, dependiendo el tiempo de cementado a que estuvo expuesto el acero (Tabla 2). La figura 7, nos muestra el comportamiento en la prueba de desgaste abrasivo (arena pmez) comparativamente del acero 1018 cementado, a diferentes tiempos de exposicin. Tabla 2. Coeficientes de friccin obtenidos experimentalmente, acero 1018 Coeficiente de Friccin Tiempo de cementado hrs. 2 4 6 0.1605 0.0802 0.0808 0.4419 0.4015 0.4446 0.4022 0.4818 0.4447 0.4832 0.4819 0.4450 0.4837 0.4418 0.4452 0.4843 0.4820 0.4455

Tiempo min. 0 3 6 9 12 15
2 horas 4 horas 6 horas

0.50 0.45 0.40

Coeficiente de friccin

0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 -2 0 2 4 6 8 10 12 14

Tiempo, min.

Figura 7: Comportamiento del acero 1018 a desgaste. El ensayo de desgaste abrasivo (arena pmez) en un acero 8620, nos muestra la variacin de los coeficientes de friccin, dependiendo el tiempo de cementado a que estuvo expuesto el acero (Tabla 3). Tabla 3. Coeficientes de friccin experimentales, acero 8620 Tiempo min. Coeficiente de Friccin Tiempo de cementado hrs. 2 4 6 0.1609 0.1610 0.0806 0.3621 0.3629 0.1615 0.4026 0.3633 0.3639 0.4430 0.4446 0.3643 0.4432 0.4646 0.3647 0.4837 0.4831 0.3651

0 3 6 9 12 15

La figura 8, nos muestra el comportamiento en la prueba de desgaste abrasivo (arena pmez), comparativamente del acero 8620 cementado, a diferentes tiempos de exposicin.

0.50 0.45 0.40

2 horas 4 horas 6 horas

Coeficiente de friccin

0.35 0.30 0.25 0.20 0.15 0.10 0.05 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16

Tiempo, min.

Figura 8: Comportamiento del acero 8620 a desgaste.

En la figura 9, se observa la caracterizacin del anlisis metalogrfico de la microestructura obtenida en el temple del acero SAE1018

Figura 9a). 1000X

Figura 9b). 1000X

Figura 9c). 1000X

a) Microestructura en capa efectiva constituida por martensta fina y presencia de algunos granos de austenta retenida, en 2 horas. b) Microestructura en capa efectiva constituida por martensta fina, adems la microestructura muy definida, en 4 horas. c) Microestructura en capa efectiva constituida por martensta fina, por el alto contenido de C, hay presencia de austenta retenida en mayor cantidad, en 6 horas. En la figura 10, se observa la caracterizacin del anlisis metalogrfico de la microestructura obtenida en el temple del acero SAE 8620.

Figura 10a). 1000X

Figura 10b). 1000X

Figura 10c). 1000X

a) Microestructura en capa efectiva constituida por martensta fina y presencia de austenta retenida, formacin de carburos de Cr y Mo, en forma de puntos blancos en 2 horas. b) Microestructura en capa efectiva constituida por martensta fina, austenta retenida atrapada en la microestructura martenstica, en 4 horas. c) Microestructura en capa efectiva constituida por martensta fina, austenta retenida en mayor cantidad, formacin de carburos de Cr y Mo, en forma de puntos blancos en 6 horas.

DISCUSIN En un acero 1018 cementado, al incrementar el tiempo, (2 a 6 horas), aumenta el espesor de la capa cementada, as mismo esta est formada por una matriz perltica, donde en los lmites de grano se encuentra la cementita libre, que aumenta su volumen de acuerdo al contenido de carbono. As mismo el ncleo est formado por granos de perlita en una matriz ferrtica, obteniendo con esto, un ncleo blando. En un acero 8620 cementado, observamos que se forman carburos aleados de cromo y molibdeno en la capa cementada, los cuales se ubican en una forma regular en el contorno de los granos de perlita, la capa cementada esta formada por una matriz perltica. el ncleo de la probeta esta formada por granos de perlita fina distribuida en forma regular en una matriz ferrtica, el nquel tiende a disolverse en la ferrita dando por consecuencia un ncleo tenaz. Como se puede observar en las imgenes, el comportamiento en condiciones de desgaste, en el acero 1018, el coeficiente de friccin del cementado de 4 y 6 horas presenta un comportamiento homogneo y menor en el valor del mismo, en el cementado de 2 horas, el deslizamiento es menor, la capa cementada es mas delgada y por lo tanto resiste menos el proceso abrasivo. En el acero 8620 el comportamiento irregular bajo condiciones de desgaste, principalmente se explica por la fragilidad de la capa cementada y la dureza adquirida por el acero al templarlo despus del proceso de cementado.

CONCLUSIN En los aceros 1018 bajos en carbono para cementado, se encontr que al templarlos en agua, se obtiene la mxima dureza en la capa cementada, en este tipo de acero, si los tiempos de austenizacin son prolongados a temperatura mxima hay crecimiento de grano, lo cual no es recomendable porque se fragiliza el material, la temperatura y tiempo deben establecerse de acuerdo al fabricante o proveedor del acero, el alto contenido de carbono en la superficie provoca despus del temple austenta retenida, debe eliminarse para evitar durezas heterogneas superficiales. La austenta residual se elimina con el posterior revenido formando una martensta dura, para fines prcticos se recomienda que se de un segundo revenido para homogenizar la martensta. .El uso de este acero 1018 cementado se recomienda donde no se exija altas propiedades de resistencia al impacto o desgaste. El acero 8620 cementado, desarrolla mejores propiedades, por la presencia de elementos de aleacin, como el cromo, nquel y molibdeno, ya que el cromo y molibdeno aumentan la templabilidad del acero, regulan el tamao de grano y son formadores de carburos muy estables, mientras que el nquel se disuelve en la ferrita aumentando la tenacidad del ncleo. Estos aceros despus del temple se pueden utilizar en trabajos ms especficos, como la fabricacin de cigeales, bielas, pernos, en donde puedan soportar trabajos de fatiga, abrasin, impacto, etc.

REFERENCIAS [1] T. Burakowski, J. tacikowski, J. Senatorki, Instytut Mechanike Precizyjnej, warzowa Pland. [2] P. Goeuriot, F. F. Thvenot, j. H. driver y T. Magnin. 8 Internacional Conference on Chemical Vapour Deposition, Gouvieux Chantilly, France, Sep 1981. [3] L. F. Zagonel, C. A. Figueroa, R. Droppa, F. lvarez. Influence of the process temperature on the steel microstructure and hardening in pulsed plasma nitriding. Surface and Coatings Technology. Volume 201, 12 July 2006, Pages 452 457. [4] N. N. Rammo, O. G. Abdula. A model for the prediction of lattice parameters of iron carbon austenite and martensite. Journal of Alloys and compounds. Volume 420, 31 July 2006, pages 117 120. [5] J. Gken, K. Bergmann, W. Baetz, K. Steinhoff. Functional gradation of gear shafts made of cementation steel and its influence on damping and microstructure. Materials Characterization. Volume 57, July 2006. Pages 137 149. [6] Robert E. Reed-Hill, Principios de la metalurgia fsica, Editorial Continental, Sexta Edicin. [7] Sydney H. Avner Introduccin a la metalurgia fsica. Editorial McGraw-Hill, Segunda Edicin.