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Maquinarias que se utilizan para hacer el concreto precomprimido El presforzado ha hecho posible la creacin de estructuras que sin este

mtodo no se hubieran podido lograr. Sin embargo, existe un nmero limitado de medios con los cuales se puede tensar y anclar las varillas y los cables, por lo que el panorama de innovacin tiene que ser lento por ahora. Existe todava mucho por hacer en el trabajo detallado de refinar el presfuerzo y an ms para extender su uso. Dos de las aplicaciones ms importantes que tiene el presforzado se han realizado y desarrollado al construir grandes estructuras martimas (puertos, terminales fuera de la costa, plataformas fijas y flotantes para la produccin del petrleo) y estaciones de energa nuclear. Asimismo, es posible que el concreto presforzado incremente su

participacin en la construccin de puentes y los defensores del concreto de alta resistencia compitan con los defensores del concreto aligerado sobre la mejor forma de construccin. Al concreto presforzado tambin se le conoce como precomprimido; esto significa que antes de empezar su vida de trabajo se le aplican esfuerzos de compresin en aquellas zonas donde se desarrollarn esfuerzos de tensin bajo cargas bajo cargas de trabajo.

El concreto es muy resistente ante la compresin, pero dbil en tensin, considrese una viga de concreto simple soportando una carga:

Al incrementar la carga, la viga se deflexiona ligeramente y despus falla repentinamente. Bajo la carga, los esfuerzos en la viga sern de compresin en las fibras superiores, y de tensin en las inferiores. Es probable que la viga se agriete en su parte inferior y sufra rupturas, an con cargas relativamente pequea, debido a la baja resistencia del concreto a la tensin. Existen dos formas de contrarrestarla: con al empleo de refuerzos o presforzando. En el concreto reforzado, en las zonas donde se desarrollarn esfuerzos de tensin bajo la carga, debe de colocarse refuerzo en forma de varillas de acero. El refuerzo absorbe toda la tensin y si se limita el esfuerzo con el acero, el agrietamiento en el concreto se mantendr dentro de los lmites permisibles. En el concreto presforzado los esfuerzos de compresin introducidos en las zonas donde se desarrollan los esfuerzos de tensin bajo la carga, resistirn o anularn estos esfuerzos de tensin. En este caso, el concreto reacciona como si tuviese una alta resistencia a la tensin propia y en tanto que los esfuerzos de tensin no excedan a los esfuerzos de precompresin, no podrn presentarse agrietamientos en la parte inferior de la viga. 1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.


Las pilas y postes de concreto pretensado son producidos mediante un proceso de fundido centrfugo. El metal utilizado en este proceso es reforzado para evitar las deformaciones causadas debido a la presin hidrosttica del concreto hmedo. La mixtura de concreto proporciona una distribucin uniforme de los agregados. Agregados finos y gruesos tendrn la misma gravedad especfica. El concreto tendr una resistencia de compresin mnima de 500 Kg/Cm2 despus de 28 das.

La siguiente es una descripcin del proceso de manufactura: 1. 3. Fijado de los moldes: Placas de extensin y placas terminales son fijadas a la jaula por medio de Alargado: Los alambres del concreto pretensado son cargados contra el molde por medio de un tuercas de anclaje. Luego la jaula es levantada y colocada sobre la base media del molde. eje central y una placa de carga. La tensin es cargada en una sola operacin asegurando una resistencia uniforme en los alambres del concreto pretensado y produciendo por lo tanto un apilado o poste derecho. 5. Curado y desmolde: El proceso de curado facilita el desmolde de los postes y pilas en slo 24 horas. Despus que se realiza la inspeccin de calidad, las pilas son inmersas en agua por dos das como mnimo para que pueda ocurrir el proceso de curado.

3.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

Naturalmente, el tamao de la planta determinar la capacidad de produccin y la cantidad de capital necesaria para su inversin y mantenimiento. Las siguientes cifras estn basadas en una planta de tamao promedio. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La capacidad de produccin anual es de 15,000 piezas. Esta capacidad de produccin est basada en un horario de 300 das de trabajo al ao, con turnos de ocho horas diarias, sin incluir el tiempo de curado y desmoldado. La capacidad de produccin diaria de la planta es de 50 piezas. 3.2 MATERIAS PRIMAS. 1. Cemento: Cemento Portland tipo 1. 2. Agregados: Granito limpio (resistente y durable) Arcilla, polvo, materias orgnicas, o cualquier otra sustancia nociva no debe ser considerada. 3. Alambres de acero pretensado: Los alambres utilizados en este proceso productivo son los alambres de acero de diseo resistente. Para un alambre de 7mm de dimetro, la resistencia de tensin es de 155 Kg/mm2 y su rendimiento de resistencia de 135 Kg/mm2. Para un alambre de 5mm de dimetro, la resistencia de tensin es de 165 Kg/mm2 y su rendimiento de resistencia de 145 Kg/mm2. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Ingenieros. Operadores de manufactura. Operadores de transporte y acabado. TOTAL. 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Mquina centrfuga. Conjuntor de aceite. N DE MQUINAS. 1 3 1 Mezclador con un depsito para el cemento. N DE PERSONAS. 4 42 8 54

Torno poligonal automtico. Compresor de aire. Sistema de calderas. Mquina de vaciado de concreto. Mquina principal tipo refrigerado. Cortador de alambres. Estructuras para el montaje de los alambres. Gras de riel. Mquinas de soldar. Accesorios y herramientas. Moldes. 3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA. ITEMS. Mquina de prueba universal. Probador bsico de concreto. Tamiz y agitador de agregados. Mquina de prueba de abrasin. Estabilizador. Horno elctrico. Probador de cemento. 3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Consumo de agua (slo para la mezcla): 15 toneladas diarias. Electricidad: 400 Kwh/da. Aceite combustible (para la caldera): 1 tonelada diaria. 3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. N DE EQUIPOS.

2 1 1 1 4 1 4 4 4 1 52

1 1 1 1 1 1 1

Las siguientes variables deben ser tomadas en consideracin cuando se realiza la localizacin de la planta: 1. Suministros convenientes de agua y electricidad. 2. Ubicado en un terreno plano con buenos accesos a las principales carreteras entre la planta y la cantera. 3. La tasa de carga de las carreteras podra ser como mnimo de 25 toneladas. Si existen puentes en las carreteras se tendr que verificar sus condiciones y tolerancias al peso. 3.8 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA. rea construida de la planta: 2,400 m2. rea de la planta: 4,400 m2 Equipo Pretensado

El aspecto ms importante del equipo en el pretensado consiste bsicamente en la mordaza temporal que retienen a los alambres o torones durante y despus del tensado. El mtodo de tensado podr variar pero la mordaza no, ya que an est constituida por un barril y una cua. Generalmente, la cua consta de 2 a 3 piezas con un collar y una grapa de alambre que mantiene a ambos en la misma posicin relativa. Es importante que la cua quede fija alrededor del alambre o torn y dentro del barril en una posicin concntrica, para que todos los segmentos de la cua se introduzcan a la misma distancia dentro del barril. En el anclaje fijo, las mordazas se presionan sobre los tendones no tensados cerca de la placa de anclaje. En el extremo de tensado, donde los tendones son tensados en forma individual, debe colocarse la mordaza sobre el tendn no tensado, contra la placa de anclaje. Se coloca ahora el gato con el tendn y se inicia el tensado, en el tendn se jala a travs de la mordaza. Cuando se han alcanzado la carga y extensin requeridas, se introduce la cua con fuerza sobre el tendn, se afloja la carga en el gato y al tratar el tendn de jalar a travs de la cua, la obliga a correrse sobre l quedando firmemente sujeto. Si los tendones se estiran en forma individual, los gatos son relativamente pequeos y operan a base de electricidad. Postensado El equipo que se requiere para el postensado depende del sistema que se utilice. En Inglaterra existen varios sistemas en operacin, cuya lista es orden alfabtico proporciona el nombre comercial del sistema y el tipo de tendn empleado. An cuando podran elegirse otros mtodos para la clasificacin, es conveniente agrupar los sistemas mediante el mtodo que se adopta para el anclaje de los tendones, y aqu tenemos ya sea un sistema de tuerca enroscada o a base de cua. En la primera categora, se encuentran BBRV, Dividag y Macalloy. Todos los dems sistemas emplean cuas. BBRV Este sistema est clasificado como de tuerca roscada debido a que, en la parte media baja del rango de fuerzas disponibles, es una contratuerca la que se apoya en una placa de acero y que transmite la compresin al concreto. En la parte media superior del rango de fuerzas, el esfuerzo se transmite por medio de calzas metlicas que se insertan entre el ancla de tensado y la placa de apoyo. En todos los casos el elemento bsico consiste en un cilindro de acero con un cierto nmero de agujero axiales taladrados que acomodan los alambres por separado. El anclaje de cada alambre se efecta mediante una cabeza redonda preformada. Las cabezas redondas se forman en ambos extremos del alambre despus que han pasado despus que han pasado a travs del cabezal del anclaje. La longitud del cable es por lo tanto fija y debe determinarse en forma precisa, de tal manera que cuando el cable ha sido tensado el cabezal de anclaje quede en posicin correcta en relacin a la placa de apoyo. Todo el cable, incluyendo la camisa preformada y los anclajes en ambos extremos, se deben ensamblar en el taller y ser transportados posteriormente a la obra siempre y cuando se pueda realizar,

si no es posible determinar la longitud del cable, las cabezas redondas en un extremo se forman en la obra con el empleo de una mquina porttil. El numero de alambres vara entre 8 y 163, proporcionando fuerzas en el gato que pueden ser entre 37 y 790 toneladas. Dividag Este sistema utiliza como tendn a una barra de acero de aleacin. Se emplean 2 tipos de barras: lisa y corrugada. En la barra lisa las roscas estn laminadas en fro nicamente en los extremos de la barra; y la otra, tiene corrugaciones laminadas en los lados de su longitud. La fuerza se transmite a la placa de apoyo extrema por medio de una tuerca que se atornilla a los extremos de la barra; las fuerzas de pretensado varan desde 13 hasta 96 toneladas para tensado sencillo y desde 63 hasta 202 toneladas para tensado mltiple. Los tendones de cualquier longitud pueden ensamblarse en la obra mediante acopladores huecos de acero roscado internamente para recibir las barras lisa o corrugada. Durante la operacin de tensado, la barra sea estirada por el gato, se atornilla a la tuerca en forma continua y posteriormente se transfiere la carga al anclaje una vez que se ha aflojado el gato. Macalloy El presforzadoMacalloy consiste en un sistema de barras lisas con roscas laminadas en sus extremos. La fuerza se transmite al concreto por medio de una tuerca roscada que se comprime contra roladas de acero colocadas sobre una placa slida de acero que distribuye el esfuerzo, o sobre una camisa acostillada de hierro forjado, o una placa de acero taladrada que est situada en un anclaje muerto proporcionando fuerzas de tensado desde 23 hasta 350 toneladas. En todos los sistemas de tuercas roscadas, la carga se puede aplicar por intervalos para ajustarse a los requisitos de diseo de construccin, y las prdidas pueden compensarse en cualquier momento antes de introducir la lechada. El anclaje es totalmente positivo sin que exista prdida del presfuerzo en la transferencia de carga del gato a la tuerca.

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