THbI-01 General Instructions RU

Sulzer Chemtech AG
ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ КОЛОНН
T−Hbl − 01
Данная документация передается в личное № докум.
пользование получателю. Получатель не
имеет права делать документацию Инструкция по монтажу колонн
доступной третьей стороне.
Дата Подп. Дата Лист
вып. 23.09.03 Подготовил Ch. Hollenstein Относится к : Sulzer Chemtech AG
Изм. 0 Утвердил Ch. Bachmann 2 из 21 T-HbI - 01 Технология
Содержание
1 Введение ......................................................................................................................3
2 Основные инструкции по безопасности ................................................................3
3 Транспортировка и хранение ...................................................................................4
4 Допустимые отклонения колонны ..........................................................................5
4.1 Допустимые вертикальные отклонения колонны .......................................................... 6
4.2 Требования к сварным швам .......................................................................................... 6
5 Монтаж колонны .........................................................................................................7
5.1 Царговые колонны с фланцевыми разъемами.............................................................. 7
5.2 Сварные колонны, моноблочный тип ............................................................................. 8
6 Реконструкция колонны............................................................................................9
6.1 Подготовка ....................................................................................................................... 9
6.2 Демонтаж существующих тарелок ............................................................................... 10
7 Удаление колец.........................................................................................................10
7.1 Резка опорных колец из углеродистой стали............................................................... 11
7.2 Резка опорных колец из нержавеющей стали ............................................................. 13
7.3 Сварка............................................................................................................................ 14
7.4 Сварка решетчатых балок ............................................................................................ 16
7.5 Допустимые отклонения креплений балок................................................................... 16
7.6 Примерный набор оборудования, необходимого для переоснащения колонны ....... 17
8 Фильтрация потока питания до подачи в колонну ............................................18
9 Удаление смазки с внутренних устройств ...........................................................19
10 Заключительная проверка установки ..................................................................20
11 Накопленный опыт и частые ошибки ...................................................................20
12 Протокол завершения шеф-монтажных работ....................................................21
1 Введение
Во время монтажа насадки и внутренних устройств, поставляемых фирмой ЗУЛЬЦЕР,

а также при последующей проверке горизонтальности элементов внутренних
устройств колонны рекомендуется присутствие инспектора фирмы ЗУЛЬЦЕР.
Присутствие инспектора фирмы ЗУЛЬЦЕР является обязательным условием в тех

случаях, когда ЗУЛЬЦЕР дает свою гарантию на производительность оборудования
или качество разделения продуктов.
ЗУЛЬЦЕР не несет никакой ответственности за ущерб, возникший вследствие

неквалифицированного монтажа.
При монтаже устройств следует использовать соответствующие чертежи внутренних

устройств и тарелок. При наличии сомнений необходимо обратиться к инспектору.
Высокая эффективность, присущая колоннам фирмы ЗУЛЬЦЕР, может быть

достигнута только тогда, когда все части установлены корректно и в соответствии с
рекомендациями и нормами, приведенными в данном документе.
2 Основные инструкции по безопасности
"Обязанность каждого служащего во время работы – заботится о своём здоровье и

безопасности, а также о других лицах, которые могут пострадать из-за действий или
упущений во время работы…"
Важно:
Во избежание серьёзных травм не трогайте насадку без
защитной одежды и перчаток.
Защитные очки и каска должны быть надеты всё время!

Защитная обувь должна быть частью нормальной

повседневной рабочей одежды!
Не стоять под перемещаемым грузом!
Внимание: Во время сварки в колонне не допускается наличие легковоспламеняющихся

веществ. Необходимо соблюдать все меры предосторожности.
Примечание: Меллапак - огнеопасен!
В случае, если после монтажа Меллапака требуется

производить сварочные или зачистные работы,
необходимо подготовить план противопожарных
мероприятий. Меллапак следует укрыть огнестойким
материалом!
Все сотрудники должны стараться сохранять чистоту на рабочем месте для

обеспечения безопасной работы на протяжении всего времени проведения работ.
Зоны проведения сварочных работ должны быть закрыты во избежание

отрицательного влияния процесса на окружающее оборудование и персонал.
3 Транспортировка и хранение
Как правило, поставляемые внутренние устройства не собираются до того, как они

поступают к месту установки. Насадка фирмы ЗУЛЬЦЕР поставляется в закрытых
деревянных ящиках или на паллетах. Желательно складировать насадку как можно
ближе к колонне.
Внутренние устройства колонны обычно транспортируются на открытых поддонах,

закрепленные упаковочной лентой. Для подъема оборудования к соответствующим
люкам следует пользоваться аттестованным подъемным краном или лебедкой.
Колонны доставляются железнодорожным или автомобильным транспортом без

дополнительной упаковки. Все отверстия закрыты.
Ящики с насадкой открываются непосредственно перед началом монтажа насадки в

колонну, желательно, в присутствии представителя фирмы ЗУЛЬЦЕР. О замеченном
ущербе от транспортировки следует немедленно сообщить ответственному лицу.
Содержание упаковок проверяется в соответствии с упаковочным листом. В случае

несоответствия реального содержания упаковочному листу составляется акт.
Насадки и внутренние устройства фирмы ЗУЛЬЦЕР должны транспортироваться и

храниться в условиях, соответствующих хранению конструкционных материалов:
Углеродистая сталь / сталь типа AISI 410S : с защитой от влаги и грязи;
Нержавеющая сталь: с защитой от загрязнения поверхности, особенно от
попадания ржавчины с других источников
Графит: аккуратно транспортировать и хранить в сухом чистом помещении;
Полимеры : хранить в чистом защищенном от солнечного света месте.
Ящики с насадкой маркируются соответствующими надписями, указывающими на

способ транспортировки и хранения, например: "верхняя сторона ÏÏ" или
"защищать от влаги".
Паллеты с насадкой и внутренними устройствами нельзя складировать в два яруса.
4 Допустимые отклонения колонны
Диаметры колонн должны быть измерены, и результаты измерений сравнены с

максимально возможными допусками, приводимыми ниже.
допустимые отклонения в диаметре [мм]

от от от от от
701 1'301 2'101 4'101 7'001
Тип насадки < 700 > 10'000
до до до до до
1300 2100 4'100 7'000 10'000
BX, CY
+/- 0,3% от внутреннего диаметра колонны
Mellapak ≥ 500
Mellapak < 500 +/- 0,5% от внутреннего диаметра колонны

Колонны,
транспортируемые Внутренний диаметр + 5/ 0 [мм], окружность +/-5
горизонтально
Если внутренний диаметр колонны оказался вне указанных допусков, то фирма

ЗУЛЬЦЕР проводит свою проверку и решает, есть ли необходимость в замене или
дополнительной подгонке поставленных насадок и внутренних устройств.
4.1 Допустимые вертикальные отклонения колонны
Для правильной работы насадки, должна быть сохранена предельно допустимая

вертикальность. Вертикальность V – функция высоты колонны. Х – измеренная
величина, равная расстоянию между проекциями осей верхнего и нижнего днищ
колонны на горизонтальную плоскость.
x[ мм]
V= ⋅ 100[%]
высота _ колонны[ мм]
Тип колонны V на секцию

царговые колонны 0.3 % 0.1 %
сварные колонны 0.3 %
4.2 Требования к сварным швам
Для предотвращения течения жидкости по стенке колонны во время работы, сварка

колонны должна быть определена, как описано ниже.
Фланцевые колонны: сварной шов зачистить полностью для:

− колонн с внутренним диметром < 800 мм, насадка типа BX, CY
Усиление сварного шва (внутри колонны) не более 2 мм

− внутренний диаметр колонны > 800 мм, насадки типа BX и др.
5 Монтаж колонны
Все оборудование перед монтажом должно быть

проверено на отсутствие грязи или повреждений на
поверхности. Во время монтажа следует аккуратно
обращаться с уплотняемыми поверхностями.
Далее представлена последовательность монтажа

двух основных типов колонн.
5.1 Царговые колонны с фланцевыми разъемами
Сначала устанавливают на соответствующее место

кубовую часть колонны с юбкой или опорами и
выравнивают по горизонтали поверхность
присоединительного фланца – максимальное
допустимое отклонение 0.1%. После монтажа всех
секций колонны вертикальность должна быть
проверена с помощью отвеса или теодолита.
Последовательность сборки: секция за секцией.
Инструкции приводятся на монтажном чертеже.
Предварительно собранные секции должны

транспортироваться до места монтажа в
вертикальном положении с минимальными
механическими нагрузками.
Колонны небольших диаметров имеют одну или

больше направляющих опор. Следует убедиться, что
колонна имеет возможность свободного теплового
расширения вдоль осей этих опор.
Насадки и внутренние устройства устанавливаются

через фланцевые разъемы колонны.
5.2 Сварные колонны, моноблочный тип
Колонна устанавливается в вертикальное

положение соответствующим подъемным
оборудованием и закрепляется на
подготовленном фундаменте, после чего
производится проверка вертикальности.
Все внутренние устройства монтируются через

люки.
6 Реконструкция колонны
Заказчик должен обеспечить:

– удаление технологического газа и вентиляцию колонны,
– отглушку колонны от технологических трубопроводов и внутреннюю очистку,
– доступ ко всем необходимым зонам и элементам конструкции колонны,
– безопасность работ,
– очистку от отходов в процессе реконструкции
Существующие штуцеры и люки, которые будут использованы снова, должны быть

проверены на правильность вертикального и горизонтального расположения.
После удаления существующих тарелок и колец необходимо проверить диаметр

колонны и отсутствие эллипсности корпуса. При существенных отклонениях следует
запросить рекомендации по исправлению ситуации.
Заключительная стадия удаления старых элементов конструкции и установки

оборудования должна проводиться в присутствии представителя фирмы ЗУЛЬЦЕР.
6.1 Подготовка
Хорошая подготовка сокращает время монтажа. Особое внимание следует обратить

на следующие вопросы:
• основные действия при монтаже, которые необходимо знать

• чистота для доступа в колонну (отсутствие газа)
• вентиляция (вентиляторы или оборудование для подачи воздуха)
• освещение внутри колонны (низкое напряжение)
• свободный доступ к люкам, наличие временных монтажных площадок (лесов),
веревочных лестниц, веревок, кранов и подъемных устройств и т.д.
• транспортные средства и маршруты следования
• частичная предсборка (для сокращения общего времени простоя колонны)
• телефонная или радиосвязь
• инструкции по безопасности
• правильное хранение оборудования
6.2 Демонтаж существующих тарелок
Выбор рационального пути удаления тарелок зависит от следующих факторов:
• тип тарелок;
• тип крепежа (зажимы, резьбовые соединения, сварные конструкции и др.);
• возраст установки, материал;
• степень коррозии и наличие остатков продуктов;
• наличие асбестовых прокладок.
Примечание: Некоторые тарелки могут быть использованы как платформы.
7 Удаление колец
Внимание: Во время сварки в колонне не допускается наличие

легковоспламеняющихся веществ! Необходимо соблюдать все меры
предосторожности.
Примечание: Меллапак − огнеопасен!!
В случае, если после монтажа Меллапака требуется

производить сварочные или зачистные работы,
необходимо подготовить план противопожарных
мероприятий. Меллапак следует укрыть огнестойким
материалом!
Все кольца, кронштейны и выступающие внутренние трубы в зоне, где будет

монтироваться насадка, должны быть удалены. Любые части (включая остатки
сварных швов), остающиеся внутри колонны, не должны выступать:
• более чем на 5-10 мм для сварных колонн из углеродистой и нержавеющей

стали.
Опорные кольца отрезаются газовой горелкой.
По возможности следует использовать существующие кольца, при необходимости

дополнив их кольцевыми каналами и опорными балками.
7.1 Резка опорных колец из углеродистой стали
Горелка с длинным
изогнутым соплом Стенка колонны
Крепление
переливного
Опорное кольцо кармана
Стенка колонны
Резка ацетиленокислородной горелкой

Скорость резки 5 ÷ 8 м/ч
Остаток кольца после резки <5 –10 мм
Срез зачистить шлифовальной машиной

и затем проволочной щеткой.
Горелка для ацетиленокислородной смеси Сопло горелки, удлиненное и загнутое

с клапаном для сброса кислорода на конце.
Срезание тарелок из углеродистой стали Остаток опорного кольца 5 ÷ 10мм,

ацетиленокислородной горелкой показано перед очисткой металлической
щеткой
7.2 Резка опорных колец из нержавеющей стали
Воздушное
охлаждение сопла
горелки
Опорное кольцо Крепление

переливного кармана
Резка плазменной горелкой

Скорость резки 8 ÷ 10 м/ч
Остаток кольца после резки < 5- 10 мм
Срез зачистить шлифовальной машиной и

затем проволочной щеткой.
Горелка с воздушным охлаждением,

Срезание тарелок из нержавеющей стали
снабженная кнопкой-выключателем
плазменной горелкой
основной дуги и воздуха для резки
Остаток кольца 5÷10 мм.

Поверхность срезанного сегмента кольца.
Срез зачищается шлифовальной машиной и
Толщина материала от 1 до 12,5 мм
проволочной щеткой.
7.3 Сварка
Все сварочные работы должны производиться квалифицированными сварщиками в

соответствии нормами изготовления сосудов работающих под давлением.
Должна быть обеспечена возможность проведения сварки и контроля качества

сварного шва по стандартным формам "Технология проведения сварки" (WPS) и
"Акт проверки качества сварного соединения" (PQR) для используемых материалов
(либо по формам в соответствии с национальным законодательством).
Сварочные швы, выполняемые на месте монтажа, четко обозначены на чертежах

значком ( ►
| ).
Приварка деталей к стенке колонны

должна выполняться полным швом с двух
сторон. Если на чертежах не указан способ
приварки, то все места сварки
выполняются следующим образом:
Несущие нагрузку кронштейны плакировка

(опоры балок и т.д.) должны быть
приварены к стенке колонны так, как покровный шов
показано на приведенном рисунке,
если на чертежах не указано иное: шов приварки крепления
Примечание. Вентиляционные
отверстия в усиливающих пластинах
должны быть закрыты в горячем
состоянии.
плакировка
покровный шов
Опоры и опорные кольца

привариваются, как показано на
приведенном рисунке:
опорное кольцо
Перед привариванием деталей стенку колонны в местах сварки следует очистить

шлифовальной машиной и проверить поверхность методом цветной дефектоскопии
для выявления всех дефектов металла. По окончании сварки необходимо повторно
проверить поверхность колонны и плакировку в местах сварных швов.
Информация об обнаруженных трещинах или дефектах в металле для рассмотрения

и принятия решения доводится до Заказчика или другой организации, назначенной
дирекцией завода или подрядчиком.
Штуцера и люки привариваются и испытываются в соответствии со спецификациями

и процедурами, существующими на заводе Заказчика.
Глухие тарелки, переливные карманы и кольцевые каналы должны быть приварены

герметично. Важно соблюдать следующие инструкции:
• сварные швы должны иметь минимально необходимые размеры для
получения соединений, непроницаемых для жидкости;
• для предотвращения деформации деталей нагрев места сварки должен быть
минимальным;
• сваривать детали следует от центра к краям;
• последним сварным стыком должно быть приваривание к опорному кольцу
или к стенке колонны.
7.4 Сварка решетчатых балок
Во избежание деформации, возникающей из-за перегрева, сварку следует

выполнять прерывистым швом (стежками). Перекрытие между стежками
выполняются во второй проход после остывания зоны шва.
7.5 Допустимые отклонения креплений балок
Максимально допустимые отклонения

опор балок и опорных колец показаны на
рисунке. Размер «b» составляет 0,1% от
внутреннего диаметра колонны.
± 4mm
Вертикальные штанги жидкостного

коллектора должны быть параллельны
диаметру. Максимально допустимые
отклонения показаны на рисунке.
± 2mm
7.6 Примерный набор оборудования, необходимого для переоснащения

колонны
Рекомендуемый инструмент
• Цепной полиспаст 500 кг.

• Механическая лебедка
• Автокран
• Складской контейнер
• Ацетиленовая горелка со шлангами 3 × 50 м
• Пост электродуговой сварки, включая 5 кабелей по 40 м
• Электрическая шлифовальная машина углового типа диаметром 150 мм
• Электрическая шлифовальная машина диаметром 115 мм
• Разделительный трансформатор 220 В
• Галогенная лампа мощностью 500 Вт
• Кабели и лампы освещения
• Кувалды и молотки
• Алюминиевый брусок (линейка) длиной 3 м, новый и точный
• Рулетка 10 м
• Уровень
• Установка плазменной резки
• Вентиляторы
• Комплекты инструмента слесаря сборщика
8 Фильтрация потока питания до подачи в колонну
Ответственность за фильтрацию потока

питания лежит на Заказчике.
Чистота колонны является важным

предварительным условием ее
нормальной работы.
В основном, должны быть исключены два источника загрязнений:
a) загрязнения, вносимые с новым оборудованием, трубопроводами и при

монтажных работах,
b) загрязнения, возникающие в процессе эксплуатации, вносимые с потоком
питания и другими входящими потоками.
Если имеют место загрязнения типа (а), то фильтры должны быть установлены
только на первой стадии пуска колонны.
В случае загрязнений типа (b) необходима постоянная фильтрация потоков
Всегда следует устанавливать два фильтра с возможностью переключения потока с

одного на другой. Размер отверстий в сетке фильтра должен быть выбран в
соответствии с размером отверстий в распределителе жидкости.
9 Удаление смазки с внутренних устройств
Там, где остатки смазки на насадке, внутренних устройствах и деталях колонны

должны быть удалены перед ее пуском в эксплуатацию и где перерабатываемый
продукт слишком ценен или не может быть использован как растворитель,
процедура удаления смазки производится после монтажа всех внутренних устройств
внутри колонны. Для удаления смазки в колонну подается подходящий
растворитель, такой как ацетон или перхлорэтилен. Также промывают подводящие и
отходящие трубопроводы и аналогичным образом очищают присоединенные к
колонне емкости и аппараты. Далее колонну эксплуатируют 8 часов в режиме
полного возврата флегмы при достаточной нагрузке по пару. Таким образом,
насадку и внутренние устройства промывают практически чистым растворителем, а
жиры и масло собирают в кубе колонны или в испарителе.
Если растворитель просто циркулировал, то загрязняющие вещества будут
только растворены!
Если колонна предназначена для разделения водных растворов или насадка и

внутренние устройства должны быть очищены от смазки по другой причине, то
можно заказать обезжиренные насадку и внутренние устройства у фирмы ЗУЛЬЦЕР.
Однако в этом случае предполагается, что колонна, трубопроводы, смежные
аппараты и сборники абсолютно чисты и обезжирены перед монтажом, а сами
монтажные операции выполняются без внесения загрязнений. Если необходимо, то
производят заключительную очистку в соответствии с описанной выше процедурой.
10 Заключительная проверка установки
При завершении установки оборудования и перед тем, как вход в колонну будет
закрыт, должна быть произведена проверка.
Корректная установка насадки и внутренних частей очень важна для правильной

работы колонны, поэтому фирма Зульцер рекомендует, чтобы проверку делал ее
сертифицированный специалист. Наш инспектор по монтажу напишет протокол,
описывающий объем работы и тип установленных насадок и внутренних частей
фирмы Зульцер.
11 Накопленный опыт и частые ошибки
Ниже перечислены некоторые условия, отрицательно влияющие на работу колонн

фирмы ЗУЛЬЦЕР:
• линия подвода питания без работающих фильтров

• трубопроводы смонтированы без уклона или с застойными зонами
• напор на всасывании циркуляционных насосов недостаточен
• нестабильный возвратный поток из конденсатора, бесконтрольно поступающий
обратно в колонну
• несоответствующие контрольно-измерительные приборы, например, для
измерения гидравлического сопротивления
• нестабильны условия работы колонны
• плохая теплоизоляция
• переохлаждение потока флегмы, не учитываемое в тепловом балансе
• загрязнение отверстий в распределителях жидкости
• распределители работают при низкой нагрузке по жидкости (количество
жидкости недостаточно)
12 Протокол завершения шеф-монтажных работ

ЗАКАЗЧИК( наименование, адрес) ______________________________________________________________________
Client (Name, Address): ______________________________________________________________________
Номер проекта: ________________________________________ Контракт № ___________________________________
Project name: Project.-No:
Номер колонны: _______________________________________
Column No:
Ответственное лицо: _________________________________ Монтажная организация:
Responsible coordinator: Installation company:
Инспектор: ____________________________________________ _______________________________________________
Supervisor: _______________________________________________
Проверены выполненные работы ДА НЕТ Н/Т ПРИМЕЧАНИЯ

Executed work inspections YES NO N.A. REMARKS
Вертикальное отклонение колонны менее 0,3 %
1 Vertical deviation of column < 0,3 %
Насадка смонтирована в соответствии с инструкциями
2 фирмы ЗУЛЬЦЕР
SULZER Packing installed according to installation instructions
Внутренние устройства смонтированы в соответствии с
3 инструкциями
Internals are installed according to installation instructions
Распределители жидкости выровнены
4 Liquid distributor levelled
Подводящий трубопровод правильно введен в основной
канал (расстояние до трубы в соответствии с чертежом)
5 Inlet pipe correctly introduced into main channel
(pipe distance as per drawing)
Лопастной сборник установлен правильно (перекрывает
6 кольцевой канал)
Vane collector correctly installed (overlapping ring channel)
Лопастной сборник для царговых колонн правильно
7 герметизирован
Vane collector for flanged columns correctly sealed
Тест на герметичность глухих тарелок выполнен
8 Leak test of Chimney tray performed
Отверстия в для установки температурных датчиков в
9 насадке сделаны
Opening for temperature sensor in packing performed
Каплеотбойник установлен правильно
10 Demister correctly installed
Чистота колонны удовлетворительная
11 Visual cleanliness of column satisfactory
Все люки закрыты
12 All manholes closed
13
14 Тип насадки / Packing type

Н1 [мм] = Расстояние между верхним слоем насадки и F нижний уровень люка / lower edge of manhole
H1 [mm] = Distance between top layer of packing and F фланец / flange
Слой насадки / Packing bed 1 2 3 4 5 6
Тип насадки / Packing type
H1 [мм] / Н1 [mm]
ЗУЛЬЦЕР Хемтех
Заказчик / Client
SULZER Chemtech
Имя: Имя:
________________________________ ________________________________
Name: Name:
Подпись: Подпись:
________________________________ ________________________________
Signature: Signature:
Место/ дата: Место/ дата:
________________________________ ________________________________
Location / Date: Location / Date:

Язык

THbI-01 General Instructions RU

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

THbI-01 General Instructions RU

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Sulzer Chemtech AG

Во время монтажа насадки и внутренних устройств, поставляемых фирмой ЗУЛЬЦЕР,

Присутствие инспектора фирмы ЗУЛЬЦЕР является обязательным условием в тех

ЗУЛЬЦЕР не несет никакой ответственности за ущерб, возникший вследствие

При монтаже устройств следует использовать соответствующие чертежи внутренних

Высокая эффективность, присущая колоннам фирмы ЗУЛЬЦЕР, может быть

2 Основные инструкции по безопасности

"Обязанность каждого служащего во время работы – заботится о своём здоровье и

Защитные очки и каска должны быть надеты всё время!

Защитная обувь должна быть частью нормальной

Не стоять под перемещаемым грузом!

Внимание: Во время сварки в колонне не допускается наличие легковоспламеняющихся

Примечание: Меллапак - огнеопасен!

В случае, если после монтажа Меллапака требуется

Все сотрудники должны стараться сохранять чистоту на рабочем месте для

Зоны проведения сварочных работ должны быть закрыты во избежание

Как правило, поставляемые внутренние устройства не собираются до того, как они

Внутренние устройства колонны обычно транспортируются на открытых поддонах,

Колонны доставляются железнодорожным или автомобильным транспортом без

Ящики с насадкой открываются непосредственно перед началом монтажа насадки в

Содержание упаковок проверяется в соответствии с упаковочным листом. В случае

Насадки и внутренние устройства фирмы ЗУЛЬЦЕР должны транспортироваться и

Ящики с насадкой маркируются соответствующими надписями, указывающими на

Паллеты с насадкой и внутренними устройствами нельзя складировать в два яруса.

4 Допустимые отклонения колонны

Диаметры колонн должны быть измерены, и результаты измерений сравнены с

допустимые отклонения в диаметре [мм]

Mellapak < 500 +/- 0,5% от внутреннего диаметра колонны

Если внутренний диаметр колонны оказался вне указанных допусков, то фирма

4.1 Допустимые вертикальные отклонения колонны

Для правильной работы насадки, должна быть сохранена предельно допустимая

Тип колонны V на секцию

4.2 Требования к сварным швам

Для предотвращения течения жидкости по стенке колонны во время работы, сварка

Фланцевые колонны: сварной шов зачистить полностью для:

Усиление сварного шва (внутри колонны) не более 2 мм

Все оборудование перед монтажом должно быть

Далее представлена последовательность монтажа

5.1 Царговые колонны с фланцевыми разъемами

Сначала устанавливают на соответствующее место

Предварительно собранные секции должны

Колонны небольших диаметров имеют одну или

Насадки и внутренние устройства устанавливаются

5.2 Сварные колонны, моноблочный тип

Колонна устанавливается в вертикальное

Все внутренние устройства монтируются через

Заказчик должен обеспечить:

Существующие штуцеры и люки, которые будут использованы снова, должны быть

После удаления существующих тарелок и колец необходимо проверить диаметр

Заключительная стадия удаления старых элементов конструкции и установки

Хорошая подготовка сокращает время монтажа. Особое внимание следует обратить

• основные действия при монтаже, которые необходимо знать

6.2 Демонтаж существующих тарелок

Выбор рационального пути удаления тарелок зависит от следующих факторов:

Примечание: Некоторые тарелки могут быть использованы как платформы.

Внимание: Во время сварки в колонне не допускается наличие

Примечание: Меллапак − огнеопасен!!

В случае, если после монтажа Меллапака требуется

Все кольца, кронштейны и выступающие внутренние трубы в зоне, где будет

• более чем на 5-10 мм для сварных колонн из углеродистой и нержавеющей

Опорные кольца отрезаются газовой горелкой.

По возможности следует использовать существующие кольца, при необходимости

7.1 Резка опорных колец из углеродистой стали

Резка ацетиленокислородной горелкой