УДК 621.7.

15

Нгуен В.Т., каф. МПФ

Научный руководитель: д.т.н., проф. Черняев А.В.

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

ПАТРУБКОВ С НАКЛОННЫМ ФЛАНЦЕМ В РЕЖИМЕ
КРАТКОВРЕМЕННОЙ ПОЛЗУЧЕСТИ

Перспективной технологией производства патрубков с наклонным

фланцем для изделий ответственного назначения является отбортовка плоских
листовых заготовок с предварительно образованным отверстием с
последующей операцией обратного выдавливания, повышающей точность
толщины стенки и внутреннего диаметра патрубка [1,2]. Процессы реализуются
в регламентированных температурно-скоростных условиях, в режиме вязко-
пластического течения материала [3].
Моделирование изотермического обратного выдавливания патрубков с
наклонным фланцем (рис. 1) выполнено в программном комплексе QForm [4].
Материал заготовки принимается вязкопластическим, изотропным,
несжимаемым, однородным, изотропно-упрочняющимся. Принимается, что на
контактных поверхностях инструмента и заготовки реализуется закон трения
Леванова.

Рис. 1. Модель инструмента и заготовки

а - до деформации, б - после деформации

При изготовлении изделий ответственного назначения предельные

степени деформации ограничиваются не только разрушением заготовки, но и
отклонением формы изделия от требуемой.
Установлено, что при изотермическом обратном выдавливании
патрубков с наклонным фланцем возможны следующие виды брака (рис. 2):
изгиб стенки у вершины борта (а) и основания фланца (б), образование
заусенца в зоне сопряжения борта и фланца (в).
 Рис. 2. Виды брака

Выполнены исследования предельных степеней деформации,

обеспечивающих получение изделий требуемой формы, для алюминиевого
сплава АМг6 и титанового сплава ВТ6 при температурах деформирования
450°С и 930°С соответственно. В расчетах приняты следующие геометрические
параметры инструмента и заготовки: угол конусности пуансона , диаметр
пуансона , начальная толщина заготовки , угол наклона
фланца .
На рис. 3 представлены графические зависимости предельной редукции
( , где F0 и F1 - площади поперечного сечения трубной заготовки
и полуфабриката соответственно) от угла наклона фланца при обратном
выдавливании патрубка.

Рис. 3. Графические зависимости от V при обратном выдавливании:

а) - сплав АМг6; б) - сплав ВТ6
( ).
Анализ графических зависимостей показывает, что величина
уменьшается при увеличении скорости перемещения пуансона V и увеличении
угла наклона фланца патрубка  . Так, с увеличением скорости перемещения
инструмента V от 0,01 до 10 мм/с предельная редукция уменьшается на
5% для алюминиевого и титанового сплавов. Увеличение угла наклона фланца
патрубка  от 5 до 25° приводит к снижению предельной редукции на 20%
для алюминиевого и титанового сплавов.
 Полученные результаты могут быть использованы при назначении
рациональных режимов изотермического обратного выдавливания патрубков с
наклонным фланцем из малопластичных материалов в режиме
кратковременной ползучести.

Список литературы
1. Чудин В.Н., Яковлев С.С., Корнюшина М.В. Математическая модель
операции отбортовки отверстия в листовых анизотропных заготовках в режиме
кратковременной ползучести // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула:
Изд-во ТулГУ. 2013. Вып. 4. С. 66-77.
2. Яковлев С.С., Чудин В.Н., Корнюшина М.В. Математическая модель
операции изотермической осесимметричной прошивки патрубка из
анизотропного материала в режиме кратковременной ползучести // Известия
ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. Вып. 7. Ч. 2. С. 181-
188.
3. Изотермическое деформирование высокопрочных анизотропных
материалов / С.П. Яковлев [и др.]. М.: Машиностроение, 2004. 427 с.
4. Черняев А.В., Нгуен В.Т. Силовые режимы изотермического
обратного выдавливания патрубка с наклонным фланцем // Известия ТулГУ.
Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2016. Вып. 11-2. С. 305-309.