Вакуумный Куттер Kn-550v 750v

ПЕРЕВОД ОРИГИНАЛЬНОЙ ИНСТРУКЦИИ
ВАКУУМНЫЙ КУТТЕР
KN-550V
KN-750V
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
METALBUD Sp. z o.o.

96-200 Rawa Mazowiecka
Podlas, Tomaszowska 90
tel. (0-46) 814-55-00 - centrala
(0-46) 814-55-08 - serwis
fax. (0-46) 814-22-15
СОДЕРЖАНИЕ
1 Декларация соответствия EC .........................................................................................................................................3
2 ОПИСАНИЕ ЗНАКОВ БЕЗОПАСНОСТИ........................................................................................................................4
2.1 Информация по безопасности ................................................................................................................................. 4
2.2 Пиктограммы ............................................................................................................................................................ 4
2.3 Пиктограммы на машине ......................................................................................................................................... 4
3 ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ..........................................................................................................................6
3.1 Цель инструкции по обслуживанию......................................................................................................................... 6
3.2 Указания для пользователя ..................................................................................................................................... 6
4 ПОДГОТОВКА К ЗАПУСКУ .............................................................................................................................................7
4.1 Транспорт и складирование .................................................................................................................................... 7
4.2 Установка................................................................................................................................................................ 11
4.3 Электрическое питание.......................................................................................................................................... 12
4.4 Питание питьевой водой* ...................................................................................................................................... 13
4.5 Питание паром* ...................................................................................................................................................... 13
4.6 Питание сжатым воздухом* ................................................................................................................................... 13
4.7 Отвод пара из предохранительных клапанов * .................................................................................................... 14
4.8 Отвод конденсата * ................................................................................................................................................ 14
4.9 Система проветривания куттера* ...................................................................................................................... 14
4.10 Монтаж и первый запуск .................................................................................................................................. 15
5 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ............................................................................................................................................ 16
5.1 Правильная эксплуатация ..................................................................................................................................... 16
5.2 Технические данные .............................................................................................................................................. 17
5.3 Узлы и системы машины........................................................................................................................................ 18
5.4 Электрическое оборудование................................................................................................................................ 20
6 ПОЛЬЗОВАНИЕ ............................................................................................................................................................ 22
6.1 Описание управляющих элементов ...................................................................................................................... 22
6.2 Предохранительная остановка .............................................................................................................................. 24
6.3 Главное окно .......................................................................................................................................................... 24
6.4 Клавиатура введения данных ................................................................................................................................ 26
6.5 Элементы графического дисплея .......................................................................................................................... 27
6.6 Процесс куттерования в режиме РУЧНАЯ РАБОТА ............................................................................................. 31
6.7 Процесс куттерования в режиме автоматическая работа.................................................................................... 34
6.8 Режим просмотра ................................................................................................................................................... 36
6.9 Создание технологических программ ................................................................................................................... 37
6.10 Чистка экрана ................................................................................................................................................... 40
6.11 Настройка контроллера.................................................................................................................................... 40
6.12 Монтаж ножей на ножевом вале ...................................................................................................................... 43
7 ПОЛЬЗОВАНИЕ ............................................................................................................................................................ 45
7.1 Подготовка к работе ............................................................................................................................................... 45
7.2 Действия во время работы .................................................................................................................................... 45
7.3 Действия после окончания работы........................................................................................................................ 46
8 ОПАСНОСТИ, СВЯЗАННЫЕ С ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ..................................................................................................... 47
8.1 Опасности механического характера .................................................................................................................... 47
8.2 Опасность поражения электрическим током ........................................................................................................ 47
8.3 Опасность биологического характера ................................................................................................................... 48
8.4 Опасность ожога* ................................................................................................................................................... 48
8.5 Шум ......................................................................................................................................................................... 48
8.6 Поведение в случае опасности ............................................................................................................................. 50
8.7 Обязанности пользователя ................................................................................................................................... 50
8.8 Средства индивидуальной защиты ....................................................................................................................... 50
9 КОНСЕРВАЦИЯ И ОСМОТРЫ ..................................................................................................................................... 51
9.1 Инструкция мойки................................................................................................................................................... 51
9.2 Консервация ........................................................................................................................................................... 53
9.3 Таблица смазки ...................................................................................................................................................... 55
9.4 Автоматическая система смазки ........................................................................................................................... 62
9.5 Консервация и заточка ножей................................................................................................................................ 62
9.6 Замена и натяжка приводного ремня .................................................................................................................... 64
9.7 Осмотры ................................................................................................................................................................. 67
9.8 Части, не подлежащие гарантии ........................................................................................................................... 70
10 ОБНАРУЖЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК ........................................................................................................ 71
10.1 Активные сигналы тревоги ............................................................................................................................... 71
10.2 Неисправности по электрическим причинам ................................................................................................... 73
10.3 Неисправности по механическим причинам.................................................................................................... 76
10.4 Неисправности вакуумного насоса .................................................................................................................. 77
Приложение 1 Преобразователь частоты привода ножей – аварийные состояния и локализация повреждений 79
Приложение 2 Аварийные состояния и локализация повреждений преобразователя чаши .................................... 86
Приложение 3 Гидравлическая система ............................................................................................................................. 88
Приложение 4 Автоматическая Система смазки ............................................................................................................... 89
Приложение 5 Система нагревания куттера ....................................................................................................................... 92
Приложение 6 Водная установка ......................................................................................................................................... 98
Приложение 7 8-ножевая головка ....................................................................................................................................... 99
1 Декларация соответствия EC
№ 1/2017/KN1
Производитель: ООО «Металбуд»

Польша
96-200 Рава Мазовецкая
Подляс, ул. Томашовска 90
Заявляет, что производимый нами продукт:
Название машины: Куттер

Тип (модель) машины: KN-125 KN-200V
KN-200 KN-330V
KN-330 KN-550V
KN-550 KN-750V
отвечает требованиям следующих норм:
PN-EN 614-1+A1:2009 PN-EN 1672-2+A1:2009 PN-EN ISO 13849-1:2016-02
PN-EN 14120+A1:2016-03 PN-EN 60204-1:2010 PN-EN ISO 13850:2016-03
PN-EN 1037+A1:2010 PN-EN ISO 12100:2012
и выполнен согласно:
- Директиве по машиностроению № 2006/42/EC
- Директиве по электромагнитной совместимости № 2014/30/UE
Настоящая декларация соответствия выставлена на основе собранной технической

документации, подготовленной уполномоченным лицом Л. Фау, что предоставляет право
маркировать изделие знаком .
В случае введения не согласованных с нами изменений в машине настоящая декларация
становится недействительной .
Подляс, 17.11.2017 Технический директор

Инж. Марек Гвуздзь
2 ОПИСАНИЕ ЗНАКОВ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 Информация по безопасности
 Предупреждение о существующей или возможной опасности
 Информация о действиях, которые могут быть предприняты во избежание опасности
 Описание действий, уменьшающих возможность появления опасности
 Информация о действиях, которые следует соблюдать с целью обеспечения стандартов
безопасности
Информации о безопасности представлены при помощи пиктограмм и словного описания.
2.2 Пиктограммы
Предупреждение о существующей или возможной опасности или обращение
внимания
Обязанность действия конкретным образом или соблюдение мер

предосторожности
Запрет выполнения определенных действий
2.3 Пиктограммы на машине
Опасность травмирования кистей рук/ пальцев
Опасность порезов на руках / пальцев
Опасность травмирования головы
Пиктограмма с надписью:
Электрическое оборудование
Опасность ожога *
Перед открытием выключите питание машины
Запрещается мойка водой и водными растворами при включенном
питании
* - опция с подогревом
5
3 ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
3.1 Цель инструкции по обслуживанию
Инструкция по обслуживанию относится к куттерам KN-550V и KN-750V, а также в версии с
подогревом (KN-G-550V).
Инструкция по обслуживанию
 Описывает функции, установку, строение, консервацию и складирование машины,
 Содержит важную информацию по безопасности.
Инструкцию по обслуживанию следует хранить в легкодоступном для обслуживающего машину

персонала месте, а также для персонала, выполняющего консервационные работы.
В связи с постоянным совершенствованием изделия, производитель оставляет за собой

право введения изменений, которые могут быть не учтены в настоящей инструкции по
обслуживанию.
3.2 Указания для пользователя

Перед установкой, эксплуатацией или ремонтом следует ознакомиться с
соответствующим разделом инструкции с целью правильной эксплуатации машины.
Ознакомление с инструкцией по безопасности является условием безопасной работы с

машиной. Подготовка инструкции по безопасности (для рабочих постов, на основании
настоящей инструкции по обслуживанию) относится к обязанности получателя.
6
4 ПОДГОТОВКА К ЗАПУСКУ
4.1 Транспорт и складирование
Оборудование отправляется в комплектно собранном виде – без натянутого ремня
привода ножевого вала, натяжка ремня – см. п. 9.7. Моторедуктор привода чаши,
гидравлическая система и вакуумный насос наполнены соответствующим маслом.
Главный шкаф электрического управления поставляется вместе с устройством на
загрузочном поддоне или в деревянном ящике.
По желанию покупателя и в случае транспортировки, порученной другим фирмам,

машина может поставляться на транспортной раме. В остальных случаях оборудование не
упаковывается или предохранено только пленкой.
На время транспортировки и складирования внешние поверхности машины покрыты
тонким слоем консервирующего средства.
Оборудование должно складироваться в сухом помещении, обеспечивающем защиту от
воздействия атмосферных факторов и обеспечивать следующие условия складирования:
 температуру от + 5C до +25C,
 влажность не превышающую 90%.
4.1.1 Куттер в упаковке
Элементами, предоставляющими безопасный захват и передвижение машины,

являются несущие ремни или транспортная рама. Эффективной защитой машины от
перемещения по транспортной раме являются специальные углубления, в которых умещены
ножки машины (см. рис. 1).
Загрузка – выгрузка машины на транспортное средство можно выполнять при помощи
подъемного крана:
- для KN-550V (как минимум 12-тонного) при помощи несущих ремней (рис. 1, рис. 2)
грузоподъемностью 12 т.
- для KN-750 (как минимум 16-тонного при помощи несущих ремней (рис. 1, рис. 2)
грузоподъемностью 16 т.
Ремни следует закладывать так, чтобы машина после подъема не была наклонена ни в
одну из сторон. Следует помнить об умещении транспортных колодок, чтобы предохранить
машину от повреждения.
Подъемный кран может быть оснащен 1-роговым или 2-роговым крюком.
Загрузку и выгрузку следует выполнять при помощи тележки с вилочной грузоподъёмной
платформой с соответствующей грузоподъемностью, оснащенной вилами длиной L=3000 мм,
см. рис. 3.
7
Рисунок 1. Транспорт на автомобильной платформе
Внешние размеры (упаковки) KN-550V KN-750V

-длина L мин. 6150 мм 7200
-ширина B 2900 мм 2900
-высота H 2600 мм 2740
Упаковка приспособлена для загрузки и выгрузки при помощи тележки с вилочной

грузоподъёмной платформой. Надлежащий транспортир обеспечен благодаря маркировке
ящика. Во время транспорта ящик следует защитить от перемещения, переворачивания,
сильных толчков и возможности механического повреждения.
8
Отверстия для ремней в транспортной раме
Рисунок 2. Подъем машины на раме при помощи ремней
Рекомендуется поручать работы с применением краново-транспортных

средств только уполномоченным работникам, имеющим необходимые
квалификации и опыт.
Запрещается закреплять и подносить куттер за выбрасыватель фарша

или загрузочный подъемник – это грозит серьезным повреждением
куттера.
9
4.1.2 Куттер без упаковки
Устройство можно подпирать и поднимать только за солидные несущие части рамы. Ни

в коем случае нельзя подпирать или поднимать за чашу, поскольку это может привести к очень
серьезным повреждениям. Транспорт при помощи тележки с вилочной грузоподъёмной
платформой представлен на рис. 3.
Рис. 3. Транспорт при помощи тележки с вилочной грузоподъёмной платформой.
10
4.2 Установка
Место установки оборудования должно гарантировать удобные и безопасные условия
работы. Расстояние от машины до находящихся рядом объектов (стены, столбы, другое
оборудование) показано на рис. 4.
Мин. 3600
Уровень
чаши
Мин. 750
Мин.
750
Рис. 4. Расстояние куттера от стен или соседних объектов (в мм)
KN-550V KN-750V
L 5500 мм 5590 мм
L1 3900 мм 3990 мм
L2 3400 мм 3450 мм
B 3550 мм 3980 мм
H 3200 мм 3450 мм
мин. H помещения 3600 мм 3900 мм
Поверхность должна:
 быть ровной, без трещин и щелей,
 предоставлять возможность проведения тщательной чистки, мойки, дезинфекции,
 исключать возможность поскользнуться и упасть,
 переносить нагрузку 1,5 МПа.
11
Подключение всех систем должны произвести лица, имеющие
соответствующие квалификации.
4.3 Электрическое питание

Оборудование поставляется с отдельным шкафом управления со степенью защиты IP
67, с зажимными рейками, предохраняющим зажимом и главным выключателем. Шкаф
управления соединен с устройством соответствующей электропроводкой стандартной длиной 5
м, и он устанавливается у пользователя уполномоченными работниками Metalbud Sp. z o.o.
Мин. 800
Макс. 1800
Рисунок 5. Примерное расположение шкафа управления
На рисунке 5 показано примерное расположение шкафа управления (поз. 4) к расположению

машины и расположение защитных труб (для электропроводов) 160мм (поз. 3), соединяющих
выход из машины (поз. 5) с входом в шкаф (поз. 1). Кроме того, на рисунке указаны размеры
расположения главного выключателя (поз. 2) на шкафу управления, что позволяет
пользователю установить высоту монтировки этого шкафа на стене.
К обязанностям пользователя относится подвод к шкафу управления стационарного
электрического присоединения, в которых будут подведены 3 одиночные провода с медными
жилами (3Р), сечением не меньше, чем 240 мм2 (KN-550V) / 300 мм2 (KN-750V), и один
защитный провод РЕ сечением 1x120 мм2 (KN-550V) / 1x150 мм2 (KN-750V). Расчет сечения в/у
питающих проводов и подбор соответствующего предохранения рассчитывает пользователь с
учетом соответствующего тока короткого замыкания, на основе имеющихся собственных
технических данных, касающихся параметров трансформатора, которым будет питаться куттер.
Для полного расчета в/у параметров следует учесть примененные сечения, длины и
предохранения на отдельных отрезках питающих проводов, на трассе от трансформатора к
шкафу куттера. Рассчитанная защита с выдержкой времени, установленная в электрической
коммутаторной пользователя, непосредственно предохраняющее последний отрезок проводов,
подводящих питание к шкафу куттера, не должно быть меньше 3x500 A (KN-550V) / 3x630 A
(KN-750V).
Запрещается укладывать электропроводку на полу.
12
Если шкаф управления будет установлен в месте, недоступном для
обслуживающего персонала, пользователь обязан дополнительно
установить главный выключатель вблизи куттера для того, чтобы
можно было выключить питание на время мойки куттера, выполнить
замену ножей или провести ремонтно-консервационные работы,
обеспечивая безопасную эксплуатацию. Необходимо, чтобы на ручке
выключателя можно было устанавливать механическую блокировку в
положении «выключено» (напр. навесной замок), предотвращающую
включение питания неуполномоченным лицам.
4.4 Питание питьевой водой*

К месту работы машины необходимо подвести систему питьевой воды, законченную
патрубком, обеспечивающим подключение эластичного шланга внутренним диаметром 19мм.
Температура питающей воды не может превышать 25C, давление до 6 бар.
Шланги, подающие питьевую воду, следует провести таким образом,

чтобы они не создавали опасности споткнуться и упасть оператору
куттера.
* - опция
4.5 Питание паром*

К шкафу с паровой арматурой необходимо подвести установку водяного пара при
помощи шланга DN 32, законченного фланцем PN 16.
Температура питающего пара 110÷140˚C, максимальное давление подачи 0,8 МПа,
минимальное 0,55 МПа, потребность в паре 180÷220 кг/час.
Пар для варки должен иметь допуск к контакту с пищевыми продуктами.
4.6 Питание сжатым воздухом*

К шкафу с паровой арматурой необходимо подвести установку сжатого воздуха –
проводом DZ =6 мм и давлением, как мин., 0,4 МПа и степенью чистоты согласно параметрам,
указанным в таб.:
Максимальная величина твердых частиц 40 м

Максимальное содержание загрязнений:
Твердые частицы макс. 4 мг/м3
Вода в виде жидкости недопустимо
Масло в виде жидкости недопустимо
Несоблюдение в/у рекомендаций производителя грозит потерей гарантии.
13
4.7 Отвод пара из предохранительных клапанов *
Провода F1 диаметром R3/4” и F2 диаметром R1 1/2” - рис. 2, приложение 5 – от
предохранительных клапанов, выходящие из верхней части шкафа, следует вывести наружу
здания, лучше всего на крышу или в такое место, чтобы пар, в случае срабатывания клапанов,
никого не обжег.
4.8 Отвод конденсата *

Не рекомендуется повторно использовать конденсат. Провод R 1 1/2” из шкафа с
арматурой и провод R ¾” из спускного клапана - поз. 34, рис. 1, приложение 5 следует
проложить к стокам или к другому очистителю жидкостей.
Провода конденсата горячие – опасность обжога.
Выход из спускного клапана - поз. 33 , рис. 1, приложение 5 рекомендуется соединить с линией

слива стоков.
4.9 Система проветривания куттера*
Проветривание куттера с внешней системой охлаждения применяется в случае работы машины

в помещении темп. свыше 25°C.
Требуется подвод холодного воздуха с н/у параметрами:

- Темп. не ниже +6C и не выше +12C,
- Макс. абсолютная влажность, не превышающая 5г H2O / кг воздуха.
Размеры проводов подвода и отвода и потребность в воздухе:
диаметр провода воздуха отвода

подвода воздуха воздуха Кол-во воздуха
Ø IN Ø OUT
KN-550V
225 мм 310 мм 4500 м3/ч
KN-750V
* опция
14
4.10 Монтаж и первый запуск
1. При низких температурах во время транспорта, куттер перед запуском
необходимо установить в помещении, в котором температура
составляет от + 5C до +25C, влажность не превышает 90% на, по
крайней мере, 24 часа. Целью требуемого простоя машины является
доведение механических, электрических и электронных систем до
допускаемой температуры их работы.
2. Перед включением машины необходимо дополнительно проверить, не
покрыты ли влагой электрические и электронные элементы, a активное
сопротивление изоляции оборудования и электродвигателей, а
особенно обмотка ротора и статора (AC от привода ножей), не должно
быть меньше 10MΩ. Только после получения положительной оценки
состояния отсырения обмотки выше упомянутого двигателя AC можно
подключить напряжение к системе управления и электрическим
приводам.
Транспортировать машину на место ее работы и установить согласно указаниям,

перечисленным в п. 4.2.
Выровнять оборудование при помощи уровня и регулируемых ножек с амортизационными
подушками, ввинченными в корпус. Выравнивание проводится, прикладывая уровень к
верхней поверхности края чаши в двух местах, отдаленных друг от друга на ¼ контура чаши.
Отклонение от уровня не должно превышать 2 мм на 1 п.м. Необходимо обратить внимание
на то, чтобы при выравнивании куттера нагрузка на опорных амортизаторах была одинакова.
Это можно проверить, ударяя молотком в ножку амортизатора – правильная опора создает
заглушенный, металлический звук.
Шкаф управления установить на стене вблизи куттера на таком расстоянии, чтобы связку
электропроводов, выходящих из куттера, стандартной длиной ок. 6м, можно было подключить
к шкафу управления.
1. Подключить электропитание согласно п. 4.3.
2. Проверить уровень масла в червячной передаче привода чаши.
3. Заложить приводной ремень ножевого вала и натянуть его согласно п. 9.7.
4. Проверить, не находятся ли в чаше посторонние тела (металлические части, болты,
гайки, твердые материалы и т.п.), которые после запуска куттера привели бы к
повреждению ножей.
При первом запуске куттера без нагрузки и после его установки, обязательно следует
проверить:
 соответствие оборотов привода ножевого вала с настройкой на панели
оператора,
 соответствие оборотов вентиляторов, охлаждающих двигатель привода ножей,
чаши и вытяжного вентилятора,
 соответствие оборотов двигателя привода чаши,
 соответствие оборотов двигателя гидравлического насоса,
 соответствие оборотов двигателя вентилятора масляного радиатора,
 соответствие оборотов двигателя вакуумного насоса.
Запуск выше указанных систем в несоответственных направлениях

может привести к серьезному повреждению куттера.
Перед допуском оборудования к эксплуатации и всегда при смене места

подключения, потребитель должен выполнить измерение сопротивления
изоляции электросистемы, должен, также, проверить эффективность
защиты от поражения электрическим током, согласно действующим
энергетическим требованиям.
15
5 УСТРОЙСТВО И РАБОТА
5.1 Правильная эксплуатация
Куттер предназначен для очень тщательного размельчения в фарш мяса, приправ и
других пищевых продуктов, а также сырых свиных шкурок. Мясо, шкурки, приправы и другие
мягкие пищевые продукты, помещенные в чаше, вследствие ее вращения переходят через
вращающуюся систему ножей, благодаря чему они размельчаются.
Вакуумная система и примененные в куттере технические решения позволяют получать
высокого качества обезвоздушенный фарш, плотной консистенции и высокой степени
размельчения.
Благодаря применению ножей с удлиненной линией режущего лезвия и благодаря
высоким оборотам ножевой системы (скорость резки 154 м/сек) можно получит эмульсию из
сырых шкурок.
Куттер является универсальным оборудованием, поскольку кроме функции
размельчения он имеет также функцию смешивания.
Для поддержки соответственной температуры размельчаемой массы во время
куттерования добавляется определенное количество чешуйчатого льда.
При куттеровании фарша температурой свыше 45C (65С для версии с

подогревом) переднюю крышку поз.7 , рис. 6 – необходимо поднять вверх
на угол 10-15 (щель между верхней и передней крышкой должна
составлять ок. 200 мм). Вакуум выключится автоматически по достижении
темп. 45C (65С для версии с подогревом).
Производитель не несет юридической ответственности за

использование машины не по назначению, а также за введение
конструкционных изменений в машине без ведома и согласия
производителя.
Оптимальными условиями для правильной эксплуатации принимаются окружающая

температура от 5 до 25C (при более высоких температурах работы – опция с дополнительным
охлаждением) и влажность воздуха в диапазоне 95%.
16
5.2 Технические данные
KN-550V KN-750V
Скорость резки при максимальных оборотах 154 м/с 154 м/с
Объем чаши 550 дм3 750 дм3
Количество ножей 6 шт. 6 шт.
Режущие обороты ножевой головки
(100  3800) об/мин ± 3% (100  3500) об/мин ± 3%
(бесступенчатая регулировка в пределе)
Обороты смешивания ножевой головки (-100) (-300) об/мин ± (-100) (-300) об/мин ±
(бесступенчатая регулировка в пределе) 3% 3%
Обороты чаши (бесступенчатая регулировка в
2  15 об/мин ± 3% 2  15 об/мин ± 3%
пределе)
Обороты выбрасывателя фарша 60  130 об/мин
Измерение температуры фарша непрерывное
Величина вакуума, в зависимости от фарша:
90 кПа
 автоматическая работа
90 кПа
 ручная работа
Производительность вакуумного насоса 200 м3 /ч 300 м3 /ч
Напряжение электропитания 3 x 400В; (3P+PE)
Частота электропитания 50 Гц 50 Гц
Мощность двигателя привода ножевого вала 200 кВт 260 кВт
Мощность двигателя привода чаши 4 кВт 4 кВт
Мощность двигателя гидравлического насоса 3 кВт 3 кВт
Мощность двигателя вакуум-насоса 5,5 кВт 7,5 кВт
Общая установленная мощность 214 кВт 276 кВт
Ток максимальной нагрузки ~470A ~600A
Акустическая мощность ~78 дБ (A) ~79 дБ (A)
Дозирование воды* 1  200 дм3 ± 5% -
Давление сжатого воздуха* 0,4  0,6 МП * -
Давление пара, подводимого к питателю* 0,55  0,8 МПа * -
Потребность в паре * 180  220 кг/ч* -
Максимальная температура фарша 85°C
Внешние размеры: - длина 3900 мм 3990 мм
- ширина 3550 мм 3980 мм
- высота 2400 мм 2650 мм
Размеры шкафа управления - (длина x глубина x
1200x600x2000 мм 1000x600x2200 мм
высота)
Вес шкафа управления 600 кг 704 кг
Вес куттера 9500 кг 11800 кг
*- опция с подогревом
17
5.3 Узлы и системы машины
Рисунок 6. Узлы и системы куттера

1 – Узел корпуса; 2 - Чаша; 3 – Ножевой узел; 4 – Выбрасыватель фарша; 5 – Загрузочный
подъемник; 6 – Верхняя крышка; 7 – Передняя крышка; 8 – Панель оператора, 9 - ножевой
крышкой
Главные узлы куттера (рис. 6):
Узел корпуса – поз.1 - состоит из:

- нижнего корпуса;
- заднего корпуса;
- корпуса приводного вала.
Корпусы сделаны из сваренных друг с другом толстых кислотостойких листов металла.
Места установки точно обработаны для получения плотности соединении.
Внешние поверхности корпусов покрыты крышками. Внутри крышки обложены заглушающей
плитой. Боковые крышки оборудованы решетками для вентиляции. Верхняя поверхность
нижнего корпуса оборудована диском, который является плоскостью для закрытия вакуумного
пространства внутри куттера.
Чаша куттера – поз. 2 - это отливка из кислотостойкой литейной стали. Она прикреплена к
диску, находящемуся на шипе вертикального приводного вала и связана с валом центральным
крепящим болтом. Ведущий вал находится в двойном коническом подшипнике. Нижний шип
приводного вала введен в приводную втулку червячной передачи, соединенной с двигателем,
питающимся преобразователем частоты, обеспечивающим плавную регулировку вращательной
18
скорости. На конце шипа приводного вала находится щит датчика импульсов для постоянного
измерения вращательной скорости чаши.
Ножевой вал является частью ножевого узла – поз. 3 - находится в корпусе приводного вала.
Спереди на шипе вала закреплена ножевая головка, вращающий момент которой передается
через ступицу и два шплинта, закрепленных на шипе вала. Головка вместе с 6 ножами
прижимается при помощи гайки с левым профилем резьбы. Гайку затягивается при помощи
разводного ключа с червячно-винтовым механизмом. Для уплотнения переднего подшипника
применен специальный выбрасыватель фарша в виде лабиринтных колец и уплотняющих
колец. В задней части ножевого вала в заднем корпусе закреплено колесо счетчика оборотов
вала и ременный шкив. В/у элементы защищены нажимным винтом и отгибаемой шайбой.
Выбрасыватель фарша – поз. 4 - помещается в гнезде на передней плите заднего корпуса. Во

втулку вжаты подшипники скольжения, в них введен пустотелый вал выбрасывателя. На
переднем шипе этого вала находится плечо выбрасывателя, изготовленное из кислотостойкой
трубы. На конце плеча приварен корпус гидравлического двигателя. К приводу применен
гидравлический двигатель. На шипе двигателя помещен шкив выбрасывателя из полиамидной
плиты. Гидравлическое масло подведено через отверстие в вале и плече с помощью
резинового шланга в металлической оплётке. На заднем шипе вала выбрасывателя находится
рычаг, совместно работающий со штоком поршня гидравлического сервомотора. Второй конец
гидравлического сервомотора шарнирно прикреплен к стенам корпуса. Угол оборота вала
регулируется с помощью буферов. На заднем шипе вала находится также система кулачков,
совместно работающих с конечными выключателями, которые управляют подниманием,
опусканием и включением оборотов шкива выбрасывателя
Загрузочный подъемник – поз. 5 - отдельный узел, корпус которого установлен рядом с

корпусом куттера и соединен с ним соединительным элементом. Подъемник имеет загрузочное
плечо, с установленной обоймой тележки. Плечо посажено на вале с зубчатым колесом. Вал
установлен на подшипниках качения, установленных в корпусе подъемника. Зубчатое колесо
вала зазубрено с зубчатым сегментом на подшипниках качения и сопряженным с
гидравлическим сервомотором. Подъемник приспособлен к тележкам емкостью 200 л или
тележкам типа H12 емкостью 220 л.
В виде главного привода ножевой головки применен 3-фазный двигатель переменного тока АС.
Двигатель имеет собственный вентилятор, умещенный на корпусе. Двигатель вместе с
вентилятором находится внутри нижнего корпуса на вертикальных салазках. Привод на вал
головки перемещается с помощью плоского ремня. Натяжение ремня регулируется с помощью
болтов, вызывающих передвижение салазок вместе с двигателем. Двигатель привода ножевой
головки питается от преобразователя частоты, который обеспечивает плавную регулировку
скорости вращения.
Верхняя крышка – поз. 6 – изготовлена из кислотостойких металлических листов, она закрывает

вакуумное пространство над чашей. Крышка имеет специальную эластичную набивку, которая
обеспечивает большую плотность вакуумного пространства при куттеровании. Крышка
установлена на вале, который смонтирован в подшипнике скольжения, умещенным в заднем
корпусе. На конце этого вала находится рычаг, соединенный с гидравлическим сервомотором,
который открывает и закрывает крышки. Второй конец вала смонтирован в подшипнике
скольжения, прикрепленном к нижнему корпусу.
Верхняя крышка соединена тягой переменной длины с ножевой крышкой.
Ножевая крышка – поз.9 - изготовлена из кислотостойких листов, и она закрывает ножевое

пространство. Крышка смонтирована на подшипниках скольжения в корпусе приводного вала.
Подъем и опускание крышки происходит одновременно с верхней крышкой. Ножевая крышка
после закрытия дожимается специальным эластическим упором. Этот упор держит крышку в
определенном положении и предотвращает ее подъем во время куттерования, когда выступают
большие динамические силы в ножевом пространстве. Ножевая крышка оборудована системой
скребков и датчиком температуры.
Передняя крыша - поз. 7 – изготовлена из кислотостойких металлических листов или толстой
19
прозрачной плиты, оборудована специальной эластической набивкой, которая обеспечивает
большую вакуумную плотность во время куттерования. Прозрачная плита крыши крепится к
механизму рычагов с автоматической установкой. Рычаги механизма, при помощи колец типа
Clampex, крепятся на вале крышки, установленным на подшипниках скольжения внутри верхней
крышки. Крышка поднимается и опускается при помощи гидравлического сервомотора,
прикрепленного шарниром в кармане внутренней верхней крыши.
Водная установка* (*дополнительное оснащение)

Задача водной системы - довести до фарша с определенным количеством воды.
Количество подаваемой воды устанавливается на пульте управления машины.
В водную систему входят:
- ручной запорный клапан
- питательные проводы
- электронный расходомер
- двухходовой электромагнитный запорный клапан.
Вода подается в фарш через сопло, встроенное в корпус ножевого вала.
Вакуумная установка
Агрегат вакуумной установки производительностью 200 м3/час установлен в заднем корпусе.

Отверстие для засасывания воздуха из рабочего пространства куттера установлено на
передней поверхности заднего корпуса под чашей.
Для защиты вакуумного насоса от заливки или загрязнения твердыми частицами установка
оборудована узлом сепараторов с зондом.
Допускается подсасывание воздуха на уплотнениях крышек при

обеспечении требуемой величины вакуума 40÷90 кПа.
Гидравлическая установка – смотри приложение № 3

Установка смазывания – смотри приложение № 4 и таблицу смазывания п. 9.3.
5.4 Электрическое оборудование

В состав электрического оборудования куттера входят:
- двигатель переменного тока АC для привода ножевого вала,
- индукционные двигатели: привода чаши, вакуумного насоса, гидравлического насоса и
вентиляторов,
- микропроцессорный командо-контроллер PLC, панель оператора, а также соединительная
и управляющая аппаратура,
- свободно стоящий шкаф управления.
В электрическом шкафу куттера смонтированы: преобразователи частоты для

управления работой двигателя привода чаши и привода вала ножевой головки, а также
соединяющая и управляющая аппаратура, показанная на схеме электрических соединений.
электрический шкаф со степенью защиты IP 65. Электродвигатели умещены внутри корпусов, а
микропроцессорный командо-контроллер PLC в коробке управления в заднем корпусе, а пульт
управления - в специальной выемке в корпусе.
20
Электрическая система питается переменным током напряжением 3400В (3P+PE) и
частотой 50 Гц. Подвод электроэнергии к куттеру должен быть выполнен в виде стационарной
установки.
Нормальными условиями окружающей среды, при которых элементы электрического

оборудования машины работают без помех, считаются:
- температура окружающей среды не ниже +5°C и не выше +25°C
- максимальная влажность воздуха 95%
- колебания напряжения питания в пределе 400 В  10% номинального напряжения и
колебания частоты в пределе 50Гц 0,2Гц.
21
6 ПОЛЬЗОВАНИЕ
6.1 Описание управляющих элементов

Устройством, предназначенным для управления работой куттера, является система
управления, состоящая из контроллера PLC, соединенного с операторской панелью
производства компании Metalbud Sp. z o.o. Основными функциями настоящей системы
управления являются:
- контроль и регулировка вращательной скорости ножей;
- контроль и регулировка вращательной скорости чаши;
- контроль температуры фарша;
- контроль и регулировка вакуума;
- дозировка требуемого количества воды в чашу куттера;
- управление исполнительными устройствами (контакторы, электроклапаны и т.п.);
- анализ состояний работы куттера и сигнализация аварийных состояний;
- автоматическая реализация технологической программы процесса куттерования;
- высвечивание времени работы куттера;
- обеспечение безопасности обслуживания куттера.
Контроллер имеет возможность программирования 40 технологических программ (от 1

до 40), которые пользователь может изменять произвольным способом, что позволяет создать
базу основных параметров куттерования.
Любые операции, связанные с запуском контроллера, программированием, изменением
настроек и т.п., выполняются с помощью управляющего пульта.
Рис. 7. Управляющая панель
22
ОПИСАНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (рис. 7)
Графический дисплей
S1 – Кнопка АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА, выключающая

питание машины
Кнопка reset (сброс)
подъем / спуск подъем / спуск

загрузочного устройства передней крышки
спуск / подъем спуск / подъем

верхней крышки выбрасывателя фарша
23
6.2 Предохранительная остановка
При нажатии на кнопку предохранительной остановки (или при срабатывании другого
предохранительного устройства) на экране высветиться окно, символизирующее аварийное
состояние устройства:
После снятия блокировки с кнопки аварийного выключателя на экране появится главное окно.
6.3 Главное окно

Ниже представлено главное окно экрана:
24
В нижней части окна высвечивается панель навигации, позволяющая запустить
соответствующие функции устройства. Описание пиктограмм в панели навигации:
- запуск режима ручная работа
- запуск режима автоматическая работа
- чистка экрана
- настройка контроллера
- активные сигналы тревоги
- виртуальный джойстик
Слева внизу экрана находится информация относительно связи панели с контроллером -

(пульсирующее поле), а также относительно версии ПО - .
Справа внизу экрана высвечивается текущая дата в формате (дд/мм/гггг) и время в формате
(чч:мм:сс) .
25
6.4 Клавиатура введения данных
Для введения данных с уровня операторского пульта, называемого HMI, в распоряжении
оператора есть две клавиатуры: алфавитно-цифровая и цифровая, в зависимости от
потребности. Ниже представлен вид клавиатур:
Обе клавиатуры имеют просмотр вводимого текста. Дополнительно, цифровая клавиатура

высвечивает величины мин.: и макс.:, ограничивающие диапазон возможных числовых величин
для введения. Эти ограничения изменяются динамически в зависимости от выбранного поля, в
котором осуществляем правку.
6.4.1 Виртуальный джойстик
Оператор на панели HMI с помощью кнопки (джойстик) может вызвать справа экрана н/у меню:
Слева прозрачного окна управления гидравлики, находится полоса прогресса. Эта полоса
уменьшается до НОЛЯ в момент отсутствия обслуживания экранных джойстиков.
После достижения ноля, окно будет закрыто.
Немедленное закрытие окна управления возможно с помощью кнопки CLOSE (закрыть).
Внимание: опцию виртуальных джойстиков можно включить или выключить с уровня

сервиса.
26
6.5 Элементы графического дисплея
В верхней части панели высвечиваются поля с названием программ (20 знаков), названием
шага (20 знаков) и номером партии (3 строки по 8 знаков):
Голубая снежинка сигнализирует об активном охлаждении.
С помощью стрелок можно изменять последующие шаги.
Все поле дисплея поделено на несколько полей, называемых панелями. Нажатие на

соответствующе поле приводит к активации панели.
Слева внизу экрана высвечивается название оператора:
Нажатие на - - приводит к возвращению в предыдущий экран.
Если куттер заказан в опции блокировки куттерования паролем и оператор не войдет в

систему, то не можно будет куттеровать. Во время попытки включения процесса появится
сообщение (вход в систему):
27
- слева внизу экрана находится пиктограмма , с помощью которой можно выбрать
оператора в высвечиваемом списке:
После выбора оператора, вид пиктограммы изменяется на .

Оператор, находящийся в системе, автоматически выйдет из системы по истечении 15 секунд.
28
Первый ряд панели служит для определения условий завершения куттерования.
Завершение работы может осуществиться после достижения заданной температуры, истечения
определенного оператором времени или после выполнения определенного числа оборотов
чаши куттера. При выбранном условии появится символ .
- панель ТЕМПЕРАТУРА: - завершение куттерование осуществится после

достижения заданной температуры загруженного сырья.
- панель ВРЕМЯ: - завершение куттерование осуществится

по истечении заданного времени.
- панель КОЛ-ВО ОБОРОТОВ ЧАШИ: - завершение куттерование

осуществится после выполнения заданного числа оборотов чаши.
Второй ряд панели служит для включения приводов:
- панель ОБОРОТЫ ЧАШИ: - настройка вращательной скорости чаши.
- панель НОЖИ: - настройка вращательной скорости ножевого

вала.
- панель ВАКУУММЕТРИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ: - настройка величины

вакуумметрического давления.
29
Третий ряд панели служит для включения дополнительных опций:
- панель МАСЛО*: - настройка величины дозировки масла.
- панель ПОДОГРЕВ*: - настройка температуры,

до которой будет подогрет фарш, а также установка времен впрыска пара.
- панель ВОДА: - настройка величины дозировки воды.
*-опция
30
6.6 Процесс куттерования в режиме РУЧНАЯ РАБОТА
Для запуска куттерования в режиме Ручная работа следует нажать на кнопку: и

установить заданные параметры в соответствующих панелях (п. 6.5)
- нажать на кнопку: с целью начала процесса.
- кнопка служит для копирования введенных величин. После копирования, данные

будут сохранены в памяти контроллера.
- кнопка служит для вставки скопированных данных.
- после остановки машины кнопкой - или , можно включить клапан декомпрессии
кнопкой в поле установки величины вакуума.
31
- для дозировки заданной величины воды/масла* следует нажать на кнопку ,
находящуюся в данном поле. Дозировку можно прервать перед достижением заданной
величины путем нажатия на кнопку .
Во время выполнения процесса куттерования, поля, в которых текущие величины

соответствуют заданным, подсвечиваются зеленым цветом:
Куттер оснащен опцией обратных оборотов чаши – по умолчанию 3 секунды.

Во время работы при н/у условиях: обороты чаши меньше или равны 3, обороты ножей
составляют ниже 1000 об/мин, и не спущен опрокидыватель фарша, то на экране при рис. чаши
- , появится иконка RĘKA (рука) .
Во время высвечивания иконки REKA (рука), оператор может нажать на кнопку ,
которая после нажатия поменяет свой вид на: . На время 3 секунд

(установленное в сервисе) чаша будет вращаться в обратном направлении. Функцию можно
дезактивировать перед истечением 3 секунд – путем повторного нажатия на кнопку или после
превышения условий разрешения (обороты чаши, ножевого вала, спуск выбрасывателя).
Выбор установок для полуавтоматической работы возможно с помощью кнопок в закладке

списка параметров.
Выбор установок можно выполнять как во время простоя, так и во время работы машины.
Выбор каждой кнопки приводит к обнулению актуально отмеренного времени и кол-ва оборотов
чаши.
Вспомогательные шаги из списка принимают, также, условие завершения шага (или его
отсутствие).
Определение величин установок для шага программы полуавтоматической работы
осуществляется в меню технолога, выбирая поле .
Программирование параметров шага осуществляется отдельно для каждого из оператора.

Оператор имеет идентификационный номер ID, название и пароль.
В высвечиваемом окне:
32
С помощью кнопок от M1 до M6 выбираем нужный шаг и заполняем параметры. Сохранение
введенных величин для шага осуществляется путем нажатия на кнопку .
Включение клапана декомпрессии или вакуумного насоса осуществится

только в случае, если передняя крышка закрыта.
33
6.7 Процесс куттерования в режиме автоматическая работа
После выбора кнопки в главном меню, осуществится высвечивание экрана со

списком программ. Список состоит из двух страниц. На каждой странице может находиться 20
программ.
Оператор может выделить одну из высвечиваемых программ путем нажатия на ее название,

затем может использовать опцию:
- выбрать - переход к реализации программы,
- лупа - просмотр программ,
- редактор программ
34
Во время перехода к реализации программы будет высвечиваться окно:
Слева внизу экрана высвечивается состояние работы машины: , , .
После завершения процесса высветиться окно итогов:
На экране указывается полное время от старта по завершение, технологической программы,

текущая температура сырья, число выполненных оборотов чаши и текущее вакуумметрическое
давление. Можно запустить клапан декомпрессии.
35
6.8 Режим просмотра
При помощи стрелок можно переключать последующие программы. Параметры
данного шага будут высвечены после нажатия на его название. Кнопка означает, что после
выполнения выделенного шага автоматически будет выполнен следующий шаг. Нажатие на нее
приведет к изменению ее вида на , в этом случае, после завершения выбранного шага,

программа переходит к режиму ПАУЗА и ожидает ручного перехода к следующему шагу. Это
состояние сигнализируется пульсированием в автоматическом режиме кнопки PLAY
Оператор может вернуться к предыдущему экрану с помощью стрелки (ОБРАТНО).
36
6.9 Создание технологических программ
Нажимая на кнопку , на экране появится окно редактора программ:
В этом окне, с помощью кнопки , можно скопировать программу, а затем вставить ее в
список с помощью кнопки . Выделенную программу можно удалить с помощью кнопки
или править с помощью кнопки .
37
В режиме правки, слева экрана высвечивается список шагов в выбранной программе.
Программы для правки можно менять с помощью стрелок при названии программы. Список
шагов может состоять из, максимально, 20 позиций (по 10 на странице).
Кнопка служит для добавления нового шага в конце списка. С помощью кнопки
можно добавить новый шаг, предшествующий выделенному. С помощью кнопки можно

скопировать установленные параметры выделенного шага, а затем вставить их в другой с
помощью кнопки .
Выделенный шаг можно удалить с помощью кнопки . Кнопка служит для

изменения способа перехода к следующему шагу:
- после завершения данного шага, программа автоматически переходи к следующему

шагу.
- после завершения выбранного шага, программа переходит в режим ПАУЗА и ожидает

ручного перехода к следующему шагу.
38
Для изменения величины следует нажать на данную панель, после чего она активируется
(подсвечивается голубым цветом):
Величину параметра можно изменить путем нажатия на величины, увеличивающие или

уменьшающие на данное число, установленное сервисом:
, или путем введения

выбранной величины на цифровой клавиатуре, которая высветиться после нажатия на поле
высвечивания текущей величины - :
39
Выбранную величину следует подтвердить кнопкой .
6.10 Чистка экрана
После выбора кнопки в главном меню, появится экран:
Внизу экрана высвечивается секундомер, отсчитывающий время, в течение которого панель не

реагирует на прикосновение. Это время предназначено для чистки панели. По истечении 20
секунд осуществляется переход к главному экрану.
6.11 Настройка контроллера
После выбора кнопки в главном меню, осуществляется переход к режиму настроек и

введения ПАРОЛЯ – 3241, высвечивается экран:
40
В меню пользователь имеет возможность просмотра времени работы отдельных приводов,
куттера и числа аварийных остановок.
В меню можно добавлять, модифицировать список операторов.
Есть, также, возможность установки величины СТАРТ UP и корректировки, используемых во

время изменения величин работы параметров.
41
6.11.4 Аварийное выключение куттера
При появлении опасности для жизни и здоровья обслуживающего лица и опасности

повреждения куттера или повреждения сырья, следует выключить работу куттера в аварийном
режиме при помощи ладонной кнопки „S1” – АВАРИЙНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ, находящийся
внизу управляющего пульта. Ладонная кнопка, обозначенная „S1” - АВАРИЙНЫЙ
ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ выполняет, также, функцию выключения управления, поэтому рекомендуется
выключать в/у кнопку, когда куттер находится в состоянии технологической остановки.
При дольше продолжающихся остановках, следует выключать главный выключатель на шкафу
управления.
Запрещается выключать куттер во время нормальной работы ножевой

головки при помощи кнопки АВАРИЙНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ, поскольку
это грозит перегрузкой механической и электрической систем, а в
последствие – может привести к быстрому износу в/у систем куттера.
42
6.12 Монтаж ножей на ножевом вале
Монтаж и демонтаж ножей может быть проведен только при нажатой и
заблокированной кнопке безопасности АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА – поз.
2, рис. 7, а также после отключения электропитания главным
выключателем. В результате выключения панель управления куттера не
будет активна.
Ножевая система, представленная на рис. 8, являющаяся частью ножевого узла с валом – поз.
3, рис. 6 - состоит из:
- втулки (6) с цилиндрическим отверстием и внешней поверхностью в виде
шестиугольника, а также фланца с нарезками под ключ,
- прокладок I (68-11), II (6-23), III (68-45), IV (68-56) с шестиугольными отверстиями для
установки их положения на втулке и с отверстиями для крепления ножей,
- 6 штук ножей,
- гайки с левой резьбой для соединения всех перечисленных выше частей с шипом
ножевого вала
1
3
IV I
2
6-kt 19
1
klucz dynamometryczny
Динамометрически
й ключ
2
3
6
68-11
68-56
68-45
6-23
6-23
Разводной ключ с
klucz ślimakowy
червячно-винтовым
механизмом 3
III
II 2
2 1
3
1
Рис. 8. Ножевая система
Монтаж ножей выполняется следующим способом:
 на шип ножевого вала вложить ступицу (6), положение ступицы на шипе определяются
шпонкой и фланцем,
 на прокладке I (68-11) установить 2 ножа, взаимное положение ножей и прокладки
относительно друг друга определяется колышками в ножах и цилиндрическими
отверстиями в прокладке. Прокладку с ножами вложить на ступицу, перемещая ее до
упора во фланец ступицы (рис. 8),
 на прокладке II (6-23) установить 2 следующих ножа. Колышки, определяющие
положение ножей к шестиугольному отверстию кольца, должны находиться в этих
отверстиях в кольце так, чтобы после полного монтажа на ступице ножи были
повернуты против часовой стрелки на угол 60° к ножам, установленным на прокладке I
(68-11) (рис. 8.),
 на прокладке II (6-23) установить 2 последних ножа. Их положение на прокладке должно
гарантировать, после монтажа прокладок с ножами на ступице, угол поворота на 60° по
отношению к ножам, установленным на прокладке II (6-23), против часовой стрелки (рис.
8.),
 на ступицу вложить прокладку III (68-45), прокладку IV (68-56),
43
 вручную (влево) затянуть гайку, прижимающую ножевую головку,
 установить разводной ключ с червячно-винтовым механизмом в гнездах прокладки IV
(68-56),
 установить на динамометрическом ключе момент затяжки Mdok=85 Нм,
 при помощи разводного ключа с червячно-винтовым механизмом и динамометрического
ключа дотянуть гайку.
Демонтаж ножей выполняется в обратной очередности, чем их монтаж, сначала следует

отвинтить гайку (левая резьба).
Обозначение градуирования прокладок (примерное)
6 8 - 1 1
Поз. прокладки за Поз. прокладки
6-ножевая головка 8 ножевая головка ступицей в 6- за ступицей в 8-
ножевой головке ножевой головке
1. Требуемый момент, гарантирующий правильный зажим ножевой

головки с использованием разводного ключа с червячно-винтовым
механизмом составляет 85 Нм.
2. Разница по весу между двумя ножами, установленными на той же
прокладке, не может превышать 1 грамма.
Запрещается смешивать ножи с другими ножами из того же комплекта,

или с другим комплектом.
Будьте особо осторожны при замене ножей в связи с опасностью

ранения лезвиями ножей.
44
7 ПОЛЬЗОВАНИЕ
7.1 Подготовка к работе
Перед работой необходимо:
 Проверить, не заставлено ли пространство в сфере обслуживания машины
посторонними предметами.
 Проверить внешнее состояние управляющих элементов и действие
предохранительных устройств.
 Проверить, установлены ли все крышки.
 Проверить пол вокруг куттера - должен быть чистым и не запыленным.
 Проверить состояние режущих ножей и их крепление, затянуть ключом гайку,
укрепляющую ножи, обратить внимание на степень затупления лезвий отдельных
ножей и расстояние ножей от чаши.
Запрещается работать затупленными или плохо заточенными ножами,

так как это вызывает:
 разбивание вместо резки мяса,
 перегрев размельчаемой массы,
 перегрузку ножевого вала и ускоренный износ подшипников.
 Проверить, не находятся ли в чаше посторонние тела, которые могли бы повредить ножи,

чашу или крышки,
 Проверить, не лежат ли на крышках и корпусе посторонние инструменты или другие
предметы, в случае необходимости – устранить посторонние предметы.
Перед началом работы куттера покрыть смазкой шайбу – поз. 35,

рис.1, приложение 5 – смазка Shell Cassida HTS2*.
7.2 Действия во время работы

 Главным выключателем включить электрическое питание,
 Включить управление путем снятия блокировки с кнопки безопасности АВАРИЙНАЯ
ОСТАНОВКА (см. п. 6.2.),
 поднять переднюю крышку, с помощью загрузочного подъемника, управляемого кнопками
наполнить чашу приготовленными материалами и сырьем, предназначенными для
обработки,
 В зависимости от выбранного режима работы следовать описанию - см. п. 6
Обслуживание.
45
Скорость вращательной ножевой головки при открытой верхней
крышке безопасности ограничена до 2000 об./мин.
Скорость вращения ножей на панели: ножи во время их включения

мигают, если разница между действительной и заданной величиной
больше погрешности регулировки, установленной сервисом. Мигание
оборотов ножей может свидетельствовать о перегрузке привода – в
этом случае следует уменьшить скорость и количество подаваемой
загрузки.
Запрещается:
1. Обслуживать оборудование не уполномоченными и необученными
лицам.
2. Пребывать посторонним лицам в зоне обслуживания оборудования.
3. Заставлять зону посторонними предметами.
4. Устранять повреждения и проводить ремонты неуполномоченными
лицами.
5. Запускать оборудование без установки защитных крышек.
6. Пребывать лицам в зоне работы загрузочного подъемника.
7. Резко дергать механизм выбрасывателя фарша и загрузки.
8. Загружать в чашу слишком большое количество мясной массы и
неравномерно ее раскладывать в чаше. Объем одноразовой загрузки
(всех компонентов) составляет:
 Для вареных колбас ~70% объема чаши
 Для замороженных колбас ~ 40% объема чаши
9. Устанавливать неправильно заточенные ножи с несоответственным
профилем лезвия или работать с затупленными ножами и с разницей
по весу свыше 1г между ножами, установленными на той же
прокладке.
7.3 Действия после окончания работы

 Остановка оборудование – без сигнала тревоги на графическом дисплее – является
сигналом окончания куттерования.
 Перед разгрузкой необходимо аэрировать пространство внутри куттера с помощью
кнопки в режиме РУЧНАЯ РАБОТА.

 Опорожнить чашу, устанавливая тележку под спускным желобом, кнопкой опустить
выбрасыватель фарша, а кнопкой запустить обороты чаши.
 Умыть оборудование согласно описанию в п. 9.1.
46
8 ОПАСНОСТИ, СВЯЗАННЫЕ С ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ
8.1 Опасности механического характера
В случае появления какой-нибудь опасности, за исключением

опасности поражения электрическим током, необходимо нажать на
кнопку безопасности АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА на панели оператора;
это аварийная остановка приводов.
Опасность травмирования механического характера возникает при случайном контакте

с подвижными элементами привода ножевого вала, системой ножей, чашей, выбрасывателем
фарша, загрузочным подъемником, при повороте тележки, а также верхней и передней
крышкой.
Для устранения этих опасностей применены следующие технические средства безопасности:
- Все элементы привода ножевого вала, системы ножей и чаши помещаются внутри
конструкции корпусов, и закрыты неподвижными крышками, прикрепленными с
помощью болтов или замков.
- Привод выбрасывателя фарша полностью застроен. На заднем шипе вала посажена
система кулачков, совместно работающих с конечными выключателями, которые
управляют поднятием, опусканием и включением оборотов диска выбрасывателя.
- Сервомоторы загрузочного подъемника умещены внутри нижнего корпуса, а все его
механические элементы защищены экранами.
- Подъемом и опусканием обеих крышек управляет система кулачков и конечных
выключателей. Движение крышек вверх происходит автоматически после нажатия
соответствующей кнопки, остановка движения вверх происходит после повторного
нажатия на кнопку. Движение крышек вниз требует постоянного нажатия кнопки
оператора.
8.2 Опасность поражения электрическим током

Куттер принадлежит к устройствам, в которых выступает вторая степень опасности
поражения электрическим током. В связи с этим в нем применены:
 Защита от прямого контакта в виде:
— Изолирования активных частей с активным сопротивлением и электрической
прочности согласно обязывающим стандартам и нормам;
— Установления активных частей соединительной и управляющей аппаратуры в
корпусе, обеспечивающем степень защиты IP 65.
 Защита от косвенного контакта в виде:
— Соединения защитных зажимов PE с защитно-нейтральным проводом PEN в
питающей сети типа TN-C, или защитным проводом PE в сети типа TN-S.
Кроме этого, защитой от прямого и косвенного контакта является очень низкое защитное
напряжение 24В DC, примененное в цепи управления машины.
В случае появления какой-либо опасности, в том числе опасности

поражения электрическим током, в первую очередь необходимо
выключить питание главным выключателем на шкафу управления, а
затем нажать на кнопку безопасности АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА на
панели оператора. Это аварийное выключение.
47
Направлять струю воды на панель оператора машины,
электрооборудование и шкаф управления, а также в пространство, в
которое встроены электрические подузлы управления и привода.
Мыть машину струей воды при включенном электрическом питании и
при открытых крышках электрооборудования.
Включать электрическое управление после мойки машины без
предварительного осушения отдельных элементов управления.
8.3 Опасность биологического характера

Во время эксплуатации куттера существует опасность инфекции, болезни или заражения.
Для устранения этих опасностей применены ниже следующие технические средства
безопасности:
 Элементы, соприкасающиеся с мясом, изготовлены из кислотостойкой стали сорта, AISI
304 (или выше) которая легко очищается, дезинфицируется и споласкивается,
допущенной к контакту с пищей.
 Элементы соединены сваркой, а в конструкции куттера сведены к минимуму
выступающие грани, кривизны и труднодоступные впадины, способствующие залеганию
попроизводственных остатков.
 Везде там, где это целесообразно и возможно, применены большие радиусы проходов,
а также уплотнения и крышки, защищающие от разбрызгивания раздробляемой массы и
ее выпадания из чаши.
 Обеспечено простое вытекание попроизводственных жидкостей, а также чистящих,
дезинфицирующих и споласкивающих.
8.4 Опасность ожога*

Источником ожога могут быть горячие поверхности чаши, установка подвода пара или выброса
горячего водного пара.
В связи с отсутствием возможности ограничения доступа к горячим поверхностям они
обозначены соответственными пиктограммами.
Применены также следующие средства, защищающие внутреннее пространство от избыточного
роста давления:
 в шкафу с паровой установкой установлены клапаны безопасности (на вспомогательной
и главной линии питания паром).
8.5 Шум
Измерение акустического давления (уровень шума) оборудования пользователь должен
провести согласно PN-N-01307:1994. В производственных условиях были произведены
измерения, результаты которых приводятся ниже, они могут отличаться от измерений у
клиента.
Источник шума – привод ножевого узла (главный двигатель, ременная передача), ножевой
узел, моторедуктор привода чаши, привод насоса в гидравлическом агрегате, привод
вакуумного насоса.
Средства, ограничивающие уровень шума – экраны, прикрепленные к корпусам куттера,
защитная крышка ножевого узла и чаши.
Вид шума – не определено.
Место измерения – постоянное рабочее место (1;2) (рис.9.) на высоте 1,6 м и на расстоянии 1 м
от куттера.
48
Рис. 9. Место измерения шума
Условия измерения – во время работы куттера при размельчении массы. Измерения следует
провести при включенной динамической характеристике S (slow-медленно) измерителя и
определить эквивалентный уровень звука. Общее время измерения должно состоять из 3
циклов. Время продолжения цикла должно совпадать со временем технологической работы,
которое должно охватывать работу ножевого узла в диапазоне от минимальных до
максимальных оборотов, и работу ножевого узла с оборотами смешивания обрабатываемой
массы. Время цикла не должно быть короче 10 мин. Результат измерения должен являться
средней величиной измерения в 3 циклах, согласно PN-N-01307:1994.
Результаты измерения уровня звука:

Условия измерений KN-550V измерение 1 измерение 2
Обороты ножевого вала n=3800 об/мин n=2200 об/мин
Обороты чаши n=15 об/мин n=15 об/мин
Передняя крышка закрытая открытая
Экспозиционный уровень шума LAX = 92 дБ LAX = 86 дБ
Условия измерений KN-750V измерение 1 измерение 2

Обороты ножевого вала n=3500 об/мин n=2200 об/мин
Обороты чаши n=15 об/мин n=15 об/мин
Передняя крышка закрытая открытая
Экспозиционный уровень шума LAX = 93дБ LAX = 88 дБ
Измерительный инструмент – измеритель уровня звука согласно PN-EN 60651:2002.
49
8.6 Поведение в случае опасности
В случае выступления какой-либо опасности необходимо выключить оборудование
кнопкой безопасности АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА, умещенной на панели оператора и главным
выключателем отключить машину от сети питания.
Кнопка безопасности АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА выполняет, также,

функцию выключения управления, поэтому рекомендуется выключение
этой кнопки, когда куттер находится в состоянии технологической
остановки.
Во время продолжительной остановки, необходимо выключать главный
выключатель на шкафу управления.
Запрещается без необходимости выключать куттер кнопкой

безопасности АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА при нормальной работе,
поскольку это грозит перегрузкой механической и электрической
систем и в результате может привести к аварии выше указанных систем
куттера.
8.7 Обязанности пользователя

К обслуживанию машины может быть допущен только тот персонал, который:
 ознакомился с основными правилами безопасности работы и предотвращения
несчастных случаев
 ознакомился с обслуживанием машины
 прочитал и освоил инструкцию обслуживания.
Пользователь обязан соблюдать европейские юридические нормы.
8.8 Средства индивидуальной защиты

Операторы куттера должны использовать средства индивидуальной защиты, предусмотренные
для этих условий законодательством и/или санитарными нормами, а также согласно
внутризаводским требованиям, напр.: защитную одежду и обувь, фартуки, головные уборы и
т.п.
50
9 КОНСЕРВАЦИЯ И ОСМОТРЫ
9.1 Инструкция мойки

Всегда после завершения работы – как минимум один раз в день – следует тщательно
умыть куттер горячей водой. Особенно тщательно следует умыть чашу и выбрасыватель
фарша.
Для мойки использовать моющие средства, допущенные к применению

в пищевой промышленности, и строго соблюдать указания
производителя этих средств.
Процесс мойки следует выполнить следующим способом:
1. Открыть переднюю крышку куттера – поз.7, рис. 6.

2. Изъять планки, уплотняющие чашу.
3. Закрыть переднюю крышку.
4. Открыть верхнюю крышку куттера – поз. 6, рис. 6.
5. После достижения верхней крышкой крайнего верхнего положения и открытия передней
крышки в положение Мойка, на панели после перехода в ручной режим появится экран:
6. Нажать на кнопку PLAY для включения оборотов чаши.
7. Нажать на кнопку позиционирования чаши . Чаша выполнит оборот и

установится так, что спускная пробка, ввинченная снизу в днище чаши, будет
находиться спереди куттера снаружи корпуса. Во время работы чаши в режиме МОЙКА
нет возможности изменения скорости чаши – скорость установлена сервисом на
постоянную величину.
51
8. Нажать на предохранительную кнопку АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА.
9. Отключить главное электропитание куттера выключателем на шкафу управления.
10. Отвинтить спускную пробку.
11. Закрыть крышку пульта управления (поз. 5, рис. 10b)
12. Демонтировать узел откидного клапана выбрасывателя фарша согласно рис. 10c:
 Отвинтить заглушку поз. 1,
 Изъять шплинт поз. 2,
 Выдвинуть рычаг с откидным клапаном поз.3.
Рис. 10c. Выбрасыватель фарша
52
13. Струей горячей воды температурой до 600C тщательно умыть поверхности,
соприкасающиеся с мясной массой.
14. Раствором воды с добавлением моющих средств, допущенных к применению в пищевой
промышленности, тщательно умыть куттер (за исключением зоны застроенных
приводов).
15. Струей чистой воды сполоснуть умытые поверхности.
16. Умыть и сполоснуть демонтированные ранее элементы.
17. Установить узел откидного клапана в обратной очередности, как при демонтаже.
После каждого цикла работы следует проверить и очистить сепараторы (разделители) твердых
частей и воды. Для этого следует демонтировать сепаратора, демонтированные части
тщательно умыть моющим раствором и сполоснуть чистой водой.
Осушить части от воды и смонтировать сепаратор.
9.2 Консервация
1. Куттер необходимо ежедневно мыть и чистить.
2. Ножевую головку с лабиринтной крышкой необходимо полностью
демонтировать еженедельно. Ножи, прокладки и крышку после
очистки высушить. Шип вала, ножи и прокладки протереть смазкой
SHELL Cassida RLS 2 и наполнить ею лабиринтную крышку.
3. Остальные подузлы и части смазывать согласно п. 9.3. Таблица
смазки.
П.н. Действия Средства Частота. Точка отнесения

измерения
времени
1. Уборка и чистка - вода с растворителями - ежедневно, всегда Текущий учет
места работы и жира и белка после окончания рабочего времени
куттера - чистая вода для работы.
споласкивания, щетки и
тряпки для мойки и
осушения умытых
поверхностей
2. Проверка состояния - проверить, очистить и - через каждых Счетчик часов

загрязнения и удалить пыль из фильтров 50 ч работы работы ножевого
эвентуальная при помощи сжатого воздуха вала
очистка воздушного или заменить отработанный
фильтра – вход в нетканый материал фильтра
куттер (в корпусе новым
куттера)
3. Проверка состояния - проверить, удалить пыль и - через каждых 100 ч Счетчик часов
загрязнения и удалить пыль из фильтров работы работы ножевого
эвентуальная при помощи сжатого вала
очистка воздушного воздуха, или заменить
фильтра, отработанный нетканый
вентилятора, материал фильтра новым
двигателя привода
вала ножей
4. Фильтр вентилятора, - проверить, удалить пыль и - через каждые Текущий учет
охлаждающего удалить пыль из фильтров 2 недели рабочего времени
электрический ящик, при помощи сжатого воздуха
установленный или заменить отработанный
внутри куттера нетканый материал фильтра
новым
5. Профессиональная - специальной конструкции - рекомендуется, в Текущая оценка

заточка ножей с шлифовально- среднем, через степени затупления
отображением полировочная машина, каждых 10 ч. ножей и учет
53
оригинального напр.: WIBO тип 7K, работы рабочего времени.
профиля и углов оснащена полировальным Пользователь Ножи можно
лезвия и их диском с водным может отправлять в
полирование охлаждением диска и определить компанию
абразивной лентой другую частоту METALBUD Sp. z
заточки в o.o,. или заточку
зависимости от поручать
вида специализированной
куттеруемого фирме.
сырья и степени
затупления ножей
6. Проверка состояния - визуально - всегда при монтаже

уплотнений типа „O” и демонтаже ножей
на штифтах,
крепящих ножи в
прокладке
7. Проверка степени - визуально - всегда при монтаже
износа прокладок, и демонтаже ножей
крепящих ножи, и
уплотнений типа „0”
8. Замена масла в
9.2.1.1.1.1.1 - масло типа VM Первая замена Текущий учет
вакуумном насосе
9.2.1.1.1.1.2 100 – 6 литров масла после 1 времени работы
месячного ножевого вала
пользования.
Очередные замены
через каждые 3
месяца.
9. Очистка фильтра - сжатый воздух - раз в месяц. Текущий учет
входа воздуха в времени работы
вакуум-насос ножевого вала
10. Замена - выхлопной фильтр - раз в год Текущий учет

выхлопного времени работы
фильтра воздуха в ножевого вала
вакуумном насосе
11. Проверка уровня и - Визуальная оценка - раз в неделю Текущий учет

пополнение масла - Масло типа VM 100 Уровень времени работы
в вакуумном проверять ножевого вала
насосе только во время
простоя
вакуумного
насоса
12. Консервация - после мойки и осушения - ежедневно, после Текущий учет
внешних внешние поверхности окончания времени работы
поверхностей куттера покрыть производства, а ножевого вала
куттера с особым консервирующими и также перед
учетом защищающими продолжительны
поверхностей, средствами, имеющими ми простоями
непосредственно допуск к контакту с
соприкасающихся пищевыми продуктами,
пищи напр. оливковое масло
13. Смазывание - смазка SHELL Cassida - ежедневно после Текущий учет
верхней RLS2 мойки, а также времени работы
поверхности после ножевого вала
кольца чаши продолжительног
о простоя куттера
14*. Продувание Сжатый воздух Раз в месяц
клапанов
54
безопасности в
паровой установке
Регулярные осмотры и консервация, а также содержание куттера в

состоянии эксплуатационной исправности, являются основой
безаварийной работы куттера.
1. Выполнять любые вышеуказанные действия при включенном
электропитании.
2. Выполнять ремонтные и консервационные работы неуполномоченным
лицам.
9.3 Таблица смазки

Номера точек смазки указаны согласно рис. 913 настоящей инструкции.
Несоблюдение пользователем консервационно-контрольных действий и

таблицы смазки приведет к ПОТЕРЕ ГАРАНТИИ.
П.н Действия Средства количес Частота Точка образо

. тво отнесения м
смазки измерения
времени
9.3.1.1.1.1.1
1 Точка смазки №1 - смазка Счетчик Автомат
Лабиринтное уплотнение SHELL времени ическая
ножевого вала Cassida работы система
В куттерах с RLS2 ножевого вала смазки
автоматической смазкой при
нет непосредственного автоматическо
доступа к этой точке й смазке
смазки.
2 Точка смазки № 2 - смазка 4г один раз в год лубрикат
Передний подшипник вала SHELL ор
выбрасывателя фарша Cassida
RLS2
3 Точка смазки № 3 - смазка 3г один раз в год
Задний подшипник вала Stell
выбрасывателя фарша Cassida
RLS2
4. Точка смазки № 4 - смазка 4г один раз в год
Главный подшипник вала SHELL
верхней крышки Cassida
RLS2
5 Точка смазки № 5 - смазка 4г один раз в год
Второй подшипник вала SHELL
верхней крышки Cassida
RLS2,
6 4 точки смазки № 6 - смазка 4г один раз в год
Подшипники валов SHELL
передней крышки Cassida
RLS2
55
7 2 точки смазки № 8 - смазка 2г один раз в год
Подшипники вала ножевой SHELL
крышки Cassida
RLS2
8 Точка смазки № 9 - смазка
9.3.1.1.1.1.29.3.1.1.1.1.3 Счетчик Автомат
Прокладки подшипников SHELL времени ическая
ножевого вала. Cassida работы система
автоматической смазкой при ручной
нет непосредственного смазке или
доступа к этой точке программный
смазки. учет при
автоматическо
й смазке.
9 Точка смазки № 10 - смазка 10 г один раз в год лубрикат
Подшипники вала привода SHELL ор
чаши Cassida
RLS2
10 Точка смазки № 12 - смазка -через каждые Счетчик
Передний подшипник вала ESSO - 2500 ч работы времени
двигателя привода UNIREX N3 работы
ножевого вала (рядом с или ножевого вала
ременным шкивом). соответств
- касается двигателя LS ующая
Задний подшипник смазка с Отработанны
двигателя привода такими же й задний
ножевого вала не параметра подшипник
нуждается в ми – доза необходимо
периодической смазке. смазки 1 x заменить
35 г новым.
Для двигателя Отработанные

переменного тока подшипники
передние и задние заменить
подшипники не нуждаются новыми
в периодической смазке
9.3.1.1.1.1.49.3.1.1.1.1.5 Счетчик Автомат
Передний подшипник SHELL времени ическая
ножевого вала. Cassida работы система
автоматической смазкой при ручной
нет непосредственного смазке или
доступа к этой точке программный
смазки. учет при
9.3.1.1.1.1.69.3.1.1.1.1.7 автоматическо
Задний подшипник SHELL й смазке.
ножевого вала. Cassida
В куттерах с RLS2
автоматической смазкой
нет непосредственного
доступа к этой точке
смазки.
13 2 точки смазки № 16 - смазка – один раз в год лубрикат
Крепление сервомотора SHELL смазыва ор
выбрасывателя фарша Cassida ть до
RLS2 появлен
ия
56
14 2 точки смазки № 17 - смазка смазки один раз в год
Крепление сервомотора SHELL на
верхней крышки Cassida торцах
кронште
15 2 точки смазки № 18 - смазка йнов один раз в год
Крепление сервомотора SHELL
передней крышки Cassida
RLS2
16 2 точки смазки № 19 - смазка один раз в год
Крепления сервомотора SHELL
грузоподъемника Cassida
RLS2
17 Точка смазки № 20 синтетическо Счетчик
Передача привода чаши. е масло времени
Замена масла: TIVELA OIL работы
- I замена, S 320 - через 300 ч ножевого вала
- следующие замены. (произв. -через 25000 ч
Проверка уровня масла в SHELL) - через 500 ч
передаче - указатель
уровня
масла
18 2 точки смазки № 21 -смазка SHELL 8г - один раз в Счетчик
Смазывание узла тарелки Cassida месяц времени
выбрасывателя фарша RLS2 работы
ножевого вала
19 Смазывание верхней - смазка 8 г для - ежедневно Текущий учет
поверхности кольца чаши SHELL KN-550V после мойки, а работы
Cassida также после ножевого вала
RLS2 10 г для длительного
KN-750V простоя
куттера.
20 1 точки смазки № 22 - смазка 10 г один раз в год
механизм загрузки SHELL
Cassida
RLS2
В версии с подогревом применять смазку Shell Cassida HTS2.
57
2 4
22
20 6 3 10
Рисунок 9. Точки смазки
58
8
5
Подвод воздуха
в лабиринт
59
Не закрывать подачи воздуха в лабиринт.
Задний
подшипник
Уплотнение
подшипника
Передний
подшипник
Уплотнение
лабиринта
Подвод воды
Рисунок 13. монтажная схема ASS
60
Описание точек смазки, указанных в Таблице смазки и на рисунках 9 – 13
В куттерах с автоматическим смазыванием нет непосредственного доступа к такой
№1
точке смазывания.
Одна точка смазывания переднего подшипника вала выбрасывателя фарша,
№2
доступная с правой внешней стороны заднего корпуса куттера – рис. 9.
Одна точка смазывания заднего подшипника вала выбрасывателя фарша,
№3
доступная с правой внешней стороны заднего корпуса куттера – рис. 9.
Одна точка смазывания главного подшипника вала верхней крышки, доступна с
№4
правой внешней стороны заднего корпуса куттера – рис. 9.
Точка № 2 Точка № 3 Точка № 4
Одна точка смазывания второго подшипника вала верхней крышки, доступная во

№5
внешней подпоре вала верхней крышки – рис. 10 и рис. 11.
Четыре точки смазывания подшипников валов передней крышки, доступные снаружи
№6
передней крышки – рис. 9 и рис. 10.
Две точки смазывания подшипников вала ножевой крышки, доступные после
№8
открытия верхней крышки - рис. 11.
№9
Одна точка смазывания подшипника вала привода чаши, доступная с правой
№ 10
внешней стороны заднего корпуса – рис. 9 и рис. 12.
Одна точка смазывания переднего подшипника вала двигателя привода ножевого
вала, доступная внутри куттера после открытия боковых крышек заднего корпуса –
№ 12
рис. 12. Для двигателя переменного тока передние и задние подшипники не
нуждаются в периодическом смазывании.
№ 13
№ 14
Точка № 1 Точка № 9 Точка № 13 Точка № 14
Две точки смазывания сервомотора выбрасывателя фарша, доступные внутри

№ 16
куттера после открытия боковых крышек - рис. 12.
Две точки смазывания сервомотора верхней крышки, доступные внутри куттера
№ 17
после открытия боковых крышек - рис. 12.
Две точки смазывания сервомотора передней крышки, доступные после снятия
№ 18
экрана в верхней крышке – рис. 10.
Две точки смазывания сервомотора загрузочного подъемника, доступные внутри
№ 19
колонны загрузки после снятия крышки - рис. 10.
Одна точка контроля и пополнения уровня масла в передаче привода чаши
№ 20
доступная внутри куттера после снятия крышки – рис. 9.
№ 21 Две точки смазывания – смазывание узла тарелки выбрасывателя фарша – рис. 10.
Одна точка смазки - зубчатые передачи нагрузки, доступны после установки верхней
№ 22
крышки подъемника тела - Рис.10.
ASS Блок автоматического смазывания – рис. 12 и 13.
R Распределитель ASS – рис. 12 и 13
61
9.4 Автоматическая система смазки
В куттере установлена Автоматическая система смазки для 4 главных точек смазки:
KN-550V KN-750V
1. Передний подшипник ножевого вала Пункт №13 Пункт №1
2. Задний подшипник ножевого вала Пункт №14 Пункт №14
3. Прокладка подшипника ножевого вала Пункт №9 Пункт №9
4. Лабиринтное уплотнение ножевого вала Пункт №1 Пункт №13
Смазывание этих точек происходит в автоматическом режиме через каждые 12 часов работы
куттера.
Во время смазывания на операторском пульте появляется сообщение СМАЗКА. При
недостаточном количестве смазки в насосе ASS на пульте управления высвечивается
сообщение ОТСУТСТВУЕТ СМАЗКА. Необходимо наполнить резервуар смазкой SHELL Cassida
RLS2 согласно указаниям, которые находятся в приложении № 4 к настоящей инструкции.
В случае аварии ASS на пульте управления появляется сообщение

АВАРИЯ СМАЗКИ, после трех неудачных попыток повторного включения
ASS, это сообщение светится непрерывно. В таком случае следует
вручную запустить насос смазки при помощи кнопки S9, находящейся
внутри куттера на электрическом ящике. При продолжающихся проблемах
следует перейти на ручную смазку согласно Таблице смазки. Об аварии
сообщить производителю куттера.
9.5 Консервация и заточка ножей
Ножи куттера - это высокого качества узел, который отвечает за качество

работы куттера и безопасность обслуживания. Во время работы они
подвергаются большим нагрузкам и поэтому необходимо тщательно их
консервировать.
Перед каждой заточкой необходимо размонтировать узел ножей и тщательно очистить от

остатков фарша поверхности, укрепляющие и устанавливающие составные части узла ножей.
Перед монтировкой заточенных ножей смазать поверхность шипа ножевого вала.
Минимальное нарушение полированной поверхности ножей вследствие механических или
химических воздействий, а также в результате воздействия соли, приправ, чистящих средств и
т.п. может быть причиной коррозии и в результате появлений трещин на них. Ножи необходимо
подбирать попарно, учитывая их вес. Весовая разница между двумя ножами, смонтированными
на одном и той же крепящей прокладке, не может превышать 1 г. Это гарантирует их
надлежащую центровку.
Пара ножей с большими отклонениями по весу вызывает колебания, неравномерную и более
громкую работу куттера, преждевременный износ подшипников ножевого вала, большие
напряжения материалов, что в результате может являться причиной других повреждений.
После демонтажа ножевой головки с ножами и прокладками следует

предохранить резьбу ножевого вала с помощью накладки, поставляемой
вместе с куттером.
Ножи изготовлены из закаленной нержавеющей стали, поэтому выполняя заточку ножей

необходимо соблюдать следующие условия:
62
 заточку необходимо выполнять, применяя специальный шлифовальный станок со
шлифовальным диском, обильно охлаждаемым водой.
 во время заточки необходимо часто охлаждать ножи и не допускать до перегрева
материала ножа (желто-коричневая или голубая окраска). Вследствие перегрева на
ножах появляются трещины и они теряют свою твердость.
 Необходимо сохранять „бочкообразный” профиль острия, а также угол острия 27°, что
показано на рисунках 15 и 16. При угле более 27° выступают значительные сгибаемые
силы, которые могут быть причиной появления трещин на ноже во время их работы.
При меньшем угле острия или клиновидной заточке значительно уменьшается срок
твердости прочности острия.
Рисунок 15. Нож для куттера типа U2, профиль и угол заточки
Рисунок 16. Нож для куттера типа U3,профиль и угол заточки
Минимальный
U2 U3
размер края ножа (A)
KN-550V 45 мм 45 мм
KN-750V 50 мм 50 мм
 Рекомендуется точить ножи попарно, чтобы у них была одинаковая форма и вес - тогда
сохраняется баланс ножевой системы.
63
 После выполнения бочкообразного профиля и соответственного угла острия,
шлифуемые поверхности ножей необходимо окончательно обработать. Окончательную
обработку поверхностей ножа начать на шлифовальной ленте с зернистостью 280 и
затем продолжать на ленте с зернистостью 400.
 Операцию заточки завершить полировкой полировальной пастой.
Работа на куттере ножами, заточенными не по выше приведенным

указаниям, приведет к ПОТЕРЕ ГАРАНТИИ!
Запрещается затачивать верхнюю поверхность ножа и использовать

ножи, край которых, меньше 40мм – смотри рис. 15 и 16.
9.6 Замена и натяжка приводного ремня

данные натяжки ремня
KN 550V – ширина ремня 125 мм

Мощность кВт 200
Обороты об./мин. 3000
Диаметр колеса мм 298,5
Длина измерительного отрезка ремня без натяжки мм 500
Длина измерительного отрезка натянутого ремня мм 508
Статическая сила натяжки ремня Н 10300
Относительное удлинение % 1,6
KN 750V – ширина ремня 140 мм

Мощность кВт 260
Обороты об./мин. 2500
Диаметр колеса мм 342,5
Длина измерительного отрезка ремня без натяжки мм 500
Длина измерительного отрезка натянутого ремня мм 508
Статическая сила натяжки ремня Н 13900
Относительное удлинение % 1,6
ПЕРВАЯ УСТАНОВКА РЕМНЯ

Установка первоначального натяжения ε
64
Направление наклона
соединения при вложении
ремня
Рис. 14.
На каждом новом ремне, поставляемом фирмой Металбуд, контрольными точками

красного цвета обозначен измерительный отрезок Lo=500 мм
1. Перед установкой плоского ремня высокой прочности, следует проверить
параллельность осей валов, а также, лежат ли колеса в одной плоскости. При
необходимости, поправить.
2. Поднять двигатель в верхнее положение.
3. Установить ремень, опустить двигатель так, чтобы ремень был немного натянут.
4. Натянуть ремень путем увеличения расстояния между валами, пока дистанция между
контрольными точками не увеличится с Lo=500 мм до величины x = 508 мм.
При повторном монтаже, ремень следует установить и натянуть, пока не достигнет ранее
измеренного расстояния х между контрольными точками.
Lo
65
5. Дотянуть винты, крепящие плечо двигателя.
6. Для проверки хода ремня следует повернуть передачу несколько раз рукой. При
изменении направления оборотов ремень не должен сходить. Если ремень сходит, то
его следует отрегулировать путем изменения угла оси .
7. Повторно измерить расстояние между контрольными точками и при необходимости

вновь натянуть ремень.
8. Включить передачу на короткое время. Ремень должен работать равномерно – не

должен проскальзывать и сходить.
9. Перед ослаблением ремня, следует измерить расстояние х между ранее нанесенными

контрольными точками (или снова обозначить контрольные точки, если они стерты) и
измерить расстояние.
10. Полностью ослабить ремень и демонтировать.
11. При повторном монтаже установить и натянуть ремень до момента, пока не достигнет
ранее измеренного расстояния x между контрольными точками.
12. Затем следует действовать согласно указаниям, как при первом монтаже.
Величины натяжения ремня: ε, расстояния x, статические силы натяжения ремня

согласно таб.
66
ОЧЕРЕДНОЕ НАТЯЖЕНИЕ РЕМНЯ (после продолжительной работы, например: мин.
1 год)
При очередном натяжении ремня, его следует установить и натянуть, пока не достигнет ранее
измеренного расстояния х между контрольными точками.
Если после очередных попыток натяжения ремня он не передает фрикционного сцепления с
ременными колесами, то следует увеличить расстояние х на дополнительное удлинение =
0,3%. Для измерительного отрезка Lo=500 мм расстояние х увеличивается на 1,5 мм.
Суммарное макс. удлинение max не должно превышать 2,6%, что для отрезка Lo=500 мм
расстояние х не должно превышать 513 мм.
Если расстояние х превысит 513 мм, то ремень следует заменить на новый.
Натяжение ремня рекомендуется выполнить 2-этапно.
1. Натянуть ремень до, около, 70% удлинения, подождите 3-6 часов.
2. Повторно натянуть ремень до 100%
Запрещается натягивать ремень на чутье. Следует точно

соблюдать приведенное рассчитанное напряжение.
9.7 Осмотры
Проверка, не выступают ли Частота осмотров, не
Пн. Предмет осмотра
дефекты в виде: реже чем:
1. Место работы
Состояние Проломов, неровностей и убытков Раз в год, или по
1.
поверхности пола в поверхности пола необходимости
Установка или Зазоров на регулировочных болтах Раз в 3 месяца
2.
выравнивание машины амортизаторов
2. Узлы и механические элементы
Корпус Механических повреждений Раз в год
1. металлических листов и т.п.
2. Чаша Механических повреждений Раз в месяц и после
каждой аварии ножей
3. Ножевая крышка Механических повреждений Раз в месяц и после
каждой аварии ножей
4. Узел ножей Зазубрин на остриях ножей, При каждом демонтаже
механических повреждений головки и всегда перед
поверхности, царапин и трещин, началом работы
сильного затупления остриев
Повреждений прокладок, крепящих При каждом демонтаже
ножи ножей
5. Выбрасыватель Зазоров на диске и крышках Ежедневно
фарша Деформаций крепящих элементов Ежедневно
Механических повреждений и т.п. Ежедневно
6. Ременная передача Большого износа или Раз в месяц
эвентуальных трещин на ремне
Слишком малого или большого Раз в месяц
напряжения
67
Зазоров ременных колес на шипах Раз в месяц
валов
7. Зубчатые передачи Увеличенной громкости работы Через 6 месяцев
Утечек масла Через 6 месяцев
8. Ножевой вал Повреждений подшипников Раз в месяц
Замену необходимо
проводить через 2000
часов работы, но не
реже, чем раз в год
Повреждений уплотнений Раз в месяц
подшипников Замену необходимо
реже, чем раз в год или
при каждой замене
подшипников
Повреждений втулки скольжения Раз в месяц
Замену необходимо
реже, чем раз в год или
при каждой замене
подшипников
Повреждений шпунтовых Раз в месяц
соединений
Повреждений резьбы головки Раз в месяц
Повреждений гайки вала головки Раз в месяц
9. Очистка входного Заменить фильтровальную ткань Раз в неделю

фильтра (в крышке новой, эвентуально очистить
корпуса куттера) сжатым воздухом или удалить
пыль
3. Система питания питьевой водой (опция)
1. Соединения, провода Отсутствие внешней плотности Раз в месяц
Эластичные провода Обтираний, заломов и других Раз в месяц
повреждений
2. Расходомер, клапан Повреждений, неисправных Раз в месяц
закрытий клапана
4. Гидравлическая система
1. Уровень масла в Низкого или слишком высокого
Раз в месяц
резервуаре и его уровня масла
температура во время Роста температуры из-за
работы уменьшения исправности Раз в месяц
радиатора
2. Неподвижные Отсутствие плотности
соединения
трубопроводов,
шлангов
3. Масляный фильтр - после этого сообщения Осмотр или замена
Сообщение пользователь должен определить фильтра выполняется
ПРОВЕРИТЬ причину: есть ли это после появления
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ срабатывание датчика загрязнения сообщения и
АГРЕГАТ масляного фильтра в определения, что
гидравлической системе или причиной является
другие аварии – смотри поз. 3 в датчик загрязнения
таб. п. 10.1. «Распознавание фильтра
68
повреждений».
Такое сообщение появляется в
случае выступления одного из
четырех электрических
повреждений, связанных с работой
гидравлической системы
4. Гидравлический насос Увеличенной громкости работы,
вызванной, напр.: низким
давлением питания или слишком
высоким вакуумметрическим
давлением в засасывающем
проводе, отсутствием плотности
5. Радиатор масла Увеличенной громкости работы Раз в месяц
Отсутствия плотности Раз в месяц
Осаждения пыли на охлаждающей
поверхности
5. Вакуумная система
1. Сепараторы Загрязнения сепараторов – смотри Раз в неделю
Сообщение п. 10.3. Повреждения вакуумного
ВОДА В ЦИКЛОНЕ насоса
2. Вакуумный насос Несоответственного уровня масла Раз в неделю
в насосе или других повреждений –
смотри п. 10.3. Повреждения
вакуумного насоса.
6. Электрическая система
1. Провода и трубы или Механических повреждений ежедневно
защитные желоба для изоляции проводов или
внешних проводов механических повреждений
крышек, которые могут привести к
повреждению изоляции внешних
проводов
2. Провода внутри Повреждений изоляции проводов Через 3 месяца
куттера и шкафа Отсырения электрического Через 3 месяца
управления оборудования
Повреждений уплотнений крышек Через 3 месяца
и дверей
3. Зажимные соединения Ослабления соединений проводов Через 3 месяца
силовых и на зажимах, особенно в цепях тока
управляющих (силовых)
проводов в куттере и
шкафу управления.
4. Двигатель привода Износа подшипников через 6 месяцев
ножевого вала Увеличенной громкости работы через 6 месяцев
5. Двигатель чаши, Износа подшипников через 12 месяцев
выбрасыватель Увеличенной громкости работы через 12 месяцев
фарша и вентилятор
двигателя
переменного тока
6. Кнопки ZAŁ (ВКЛ) и Механических повреждений ежедневно
WYŁ (ВЫКЛ) Неплотностей ежедневно
управление на панели Дефектной работы ежедневно
оператора
7. Микропроцессорный Механических повреждений ежедневно
командо-контроллер наружной пленки
69
Отсырения пленки с внутренней ежедневно
стороны
8. Состояние активного Повреждения соединительной и После каждой замены
сопротивления управляющей аппаратуры какого-нибудь
электрической соединительного или
системы и управляющего аппарата
эффективности в электрической системе
дополнительной
защиты от поражения
электрическим током
9. Исследование Периодически согласно энергетическим правилам по
состояния активного эксплуатации, но не реже, чем раз в год
сопротивления
изоляции
электрической
системы, а также
эффективности
дополнительной
защиты от поражения
эл. током
9.8 Части, не подлежащие гарантии

Список эксплуатационных элементов, не подлежащих гарантии:
 Ножевой вал: подшипники, уплотнения подшипников, втулка скольжения,

прокладки, ножи
 Вакуумный насос: масло, фильтры, уплотнения
 Гидравлическая система: масло, фильтры,
 Приводная система: приводной ремень,
 Пробка к чаше, фильтровальный мат.
70
10 ОБНАРУЖЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК
10.1 Активные сигналы тревоги

Во время работы контроллера может возникнуть аварийная ситуация. Возникновение такой
ситуации сигнализируется свечением и пульсированием пиктограммы (СИГНАЛ ТРЕВОГИ) и
звуковым сигналом.
В зависимости от режима работы куттера, возникновение аварийной ситуации приведет к
вызову акции, запрограммированной техником. Чаще всего, если контроллер будет в режиме
работы, то, сигнализируя одновременно сигнал тревоги, автоматически перейдет в режим
(ПАУЗА) так, чтобы увеличить шанс окончания надлежащей обработки загруженного сырья.
Описание сигналов тревоги и их программирования находится в сервисной части документа.
Выбор кнопки (СИГНАЛ ТРЕВОГИ) приводит к высвечиванию экрана Активные сигналы тревоги:
После определения проблемы (ремонта), сигналы тревоги можно сбросить (удалить из списка)
при помощи кнопки: .
С помощью кнопок можно просмотреть список сигналов тревоги.
71
Кнопка служит для вызова окна истории сигналов тревоги.
Контроллер куттера (HMI) в состоянии накапливать сигналы тревоги, возникшие во время

питания системы управления, и сохранять их в списке истории сигналов тревоги.
Ниже представлен вид экрана списка истории сигналов тревоги:
72
10.2 Неисправности по электрическим причинам
П.н. Признаки Возможная причина Способ устранения

1. Отсутствие Полное отсутствие  Проверить подключение и
высвечивания электрического питания или в питающие провода,
параметров на панели части электрических цепей  Проверить состояние силовых
оператора, предохранителей, неинерционных
невозможно включить предохранителей и предохранения
управление в шкафу управления,
 отсутствие питания панели - проверить исходное напряжение
оператора (POK) питателя (GA3), питающего
панель оператора (POK),
 проверить напряжение на
вторичной стороне
трансформатора (TM) и
напряжение между зажимами 80 и
81
2. На дисплее панели  нет соединения (системы  проверить непрерывность
оператора цифровой передачи) между проводов между стыком в
высвечивается панелью оператора куттера командо-контроллере и панелью
сообщение: НЕТ (POK) и командо- оператора (POK),
КОММУНИКАЦИИ С контроллером PLC (A1),
PLC - не  повреждение командо-  проверить, светится ли сигнальная
высвечивается ни контроллера PLC лампочка RUN на командо-
один параметр контроллере (A1).
3. На панели оператора  загрязнен масляный фильтр  проверить состояние масляного
высвечивается фильтра,
сообщение:  заменить загрязненный фильтр,
МАСЛЯНЫЙ ФИЛЬТР  загрязнено масло  заменить масло.
ЗАГРЯЗНЕН
73
4. Невозможно включить  командо-контроллер (A1) Следует:
обороты ножевой получает сигнал от реле - прикрыть верхнюю крышку кнопкой
головки, на панели безопасности (K18) об на панели оператора (POK),
оператора открытии верхней крышки и Минимальный подъем верхней
высвечивается блокирует включение привода крышки (до ок. 5 см), а потом ее
сообщение: ножевой головки опускание, препятствует
ОТКРЫТАЯ ВЕРХНЯЯ выключению привода ножевой
КРЫШКА головки. Повторно поднять
верхнюю крышку свыше 5 см, а
затем закрыть. Включить
привод ножевой головки.
Если по-прежнему не удается
запустить привод ножей,
обслуживающий персонал
пользователя обязан:
- проверить состояние конечных
выключателей (S/A) и (S/D) при
закрытой верхней крышке.
Размыкающий контакт
выключателя (S/A) и замыкающий
контакт выключателя (S/D)
должны быть закрыты;
- при закрытой верхней крышке
сигнальные диоды (K1 и K2) на
реле безопасности должны
светиться (K18);
- при закрытой верхней крышке
проверить состояние входа (I 1.4)
командо-контроллера (A1);
сигнальный диод на входе (I 1.4)
должен светиться.
Если в/у не подействует, необходимо
вызвать сервис изготовителя.
5. Сообщение на панели - повреждение в цепи датчика - проверить цепь датчика оборотов в
оператора оборотов или в двигателе привода ножевой головки
ПРЕВЫШЕНИЕ преобразователе частоты и в преобразователе частоты -
МАКСИМАЛЬНЫХ привода ножевой головки вызвать сервис.
ОБОРОТОВ НОЖЕЙ
6. Невозможно включить  в циклоны, установленные в  удалить загрязнения из циклона,
вакуумный насос – на системе вакуумного насоса,  проверить датчик влажности (CW),
панели оператора попала вода или жидкие в аналоговом модуле должна
высвечивается загрязнения светиться зеленая сигнальная
сообщение лампочка,
ВОДА В ЦИКЛОНЕ  поврежден аналоговый  заменить поврежденный
модуль (A4) аналоговый модуль (A4) – вызвать
сервис
7. Во время  нет воды в питательной сети,  проверить проходимость водной
дозирования воды на установки,
панели оператора  загрязнен водный фильтр  заменить фильтр,
появляется  неисправный дозирующий  проверить дозирующий клапан,
сообщение клапан,
ОТСУТСТВИЕ ВОДЫ  нет импульсов из датчика - проверить импульсный датчик
воды (BC2) водомера (BC2)
 проверить электрическую систему
расходомера,
74
8. На панели оператора  перегрузка или повреждение - проверить состояние
высвечивается преобразователя частоты преобразователя частоты,
сообщение: (U1), управляющего - проверить защиту двигателя
ПРОВЕРИТЬ УЗЕЛ двигателем привода ножевой вентилятора привода ножевой
ПРИВОДА НОЖЕЙ головки головки
 прочитать сообщения о тревоге
преобразователя частоты и
определить причину – см.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 1.
9. На панели оператора  командо-контроллер не  проверить датчик оборотов чаши,
появляется получает импульсов из установленный под приводным
сообщение: датчика оборотов чаши, узлом,
ОТСУТСТВИЕ  обороты чаши включены; - проверить состояние исправности
ОБОРОТОВ ЧАШИ чаша не вращается преобразователя частоты привода
чаши и механической передачи.
 Прочитать сообщения о тревоге
преобразователя частоты –
определить причины - см.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 2.
10. На панели оператора  Слишком низкий уровень  Проверить уровень масла в бачке,
высвечивается масла в бачке,
сообщение  перегрузка двигателя  проверить состояние выключателя
ПЕРЕГРУЖЕН гидравлического насоса или перегрузки гидравлического насоса
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ радиатора масла и двигателя радиатора масла
АГРЕГАТ
11. После включения  командо-контроллер не - проверить положение приводного
оборотов ножей на получает импульсов из ремня,
панели оператора датчика оборотов, помимо  проверить состояние и
высвечивается включения привода ножевой размещение датчика оборотов
сообщение головки ножей.
ПРОВЕРИТЬ ДАТЧИК Измерительный диск
ОБОРОТОВ НОЖЕЙ-
Ременное колесо
РЕМЕНЬ
датчик
кнонштейн
Проверять, также, после каждого
ремонта, связанного с
необходимостью продольного
перемещения ножевого вала.
12. На панели оператора  сработала защита от  проверить состояние защиты
высвечивается перегрузки двигателя двигателя вакуумного насоса
сообщение вакуумного насоса
ПЕРЕГРУЗКА
ВАКУУМ-НАСОСА
13. На панели оператора  перегрузка или повреждение  Проверить состояние
высвечивается преобразователя частоты преобразователя частоты (U2)
сообщение двигателя привода чаши. чаши согласно указаниям на
ПРОВЕРИТЬ панели оператора
ПРИВОД ЧАШИ преобразователя.
75
Невозможно включить  Неправильная  Заменить последовательность
14. управление, когда на последовательность двух фаз, питающих куттер,
панели оператора питательных фаз,
высвечивается
сообщение  нет фазы или большая  Проверить правильность
ПРОВЕРИТЬ асимметрия напряжений в питательных напряжений и
ПИТАНИЕ МАШИНЫ трехфазном питании. состояние защит.
15. На панели оператора  Нет смазки в бачке  Дополнить смазку в бачке насоса
высвечивается Автоматической системы смазки.
сообщение НЕТ смазывания (ASS)
СМАЗКИ
16. На панели оператора  Во время смазывания из  Проверить отдельные подузлы
высвечивается Автоматической системы Автоматической системы
сообщение АВАРИЯ смазывания (ASS), смазка не смазывания (ASS); если не
СМАЗЫВАНИЯ дозировалась через удается удалить сообщение после
распределитель „R” трех неудачных попыток запуска
смазывания, перейти на ручное
смазывание; смотри п. 9.5. и
приложение № 4
10.3 Неисправности по механическим причинам
Поз. Признаки Возможная причина Способ удаления

1. Беспокойная  Слишком сильная натяжка ремня  Уменьшить натяжку ремня,
работа привода проверить ременную передачу
ножевого вала с  Плохо сбалансированы ножи  проверить вес каждого ножа в
сильными паре (способ комплектации описан
колебаниями; в п. 6.8.)
после снятия
ремня двигатель
работает без
помех
2. Приводной  Повреждены подшипники  подшипники заменить новыми
двигатель после  ослаблены крепящие болты  болты закрепить и защитить
демонтажа ремня
 громкая работа ротора  проверить коммутатор и,
работает
эвентуально, регенерировать
неравномерно
 повторно сбалансировать ротор
3. Чрезмерный - нет смазки в подшипниках  смазать подшипники
нагрев  подшипники переполнены смазкой  подшипники наполнять
подшипников количеством смазки, указанным в
ножевого вала инструкции смазки
после запуска
4. Шумная работа - подшипник поврежден - заменить подшипник; определить
подшипников причину и, эвентуально, ее удалить
5. Преждевременны - слишком большая нагрузка - заменить подшипник; определить
й износ подшипника причину и, эвентуально, ее удалить
76
10.4 Неисправности вакуумного насоса
Поз. Признаки Возможная причина Способ удаления
1. Тяжелая работа насоса, - двигатель подключен - проверить подключение и
выключатель перегрузки только к двум фазам провода
автоматически выключает - выключатель перегрузки - установить уровень перегрузки
насос настроен на слишком на уровне 5÷10% свыше
низком уровне требуемого уровня
- несоответствующее - проверить электрическое
питание или слишком питание
малые сечения
питательных проводов
2. Тяжелая и громкая работа - несоответствующее - изменить направление
насоса, слишком большой направление оборотов оборотов
расход мощности насоса
- уровень масла в насосе - понизить уровень масла
свыше допустимого
- несоответствующее масло - применять масло,
рекомендуемое в инструкции
обслуживания
- слишком низкая - при температуре ниже +5°C
температура окружающей применять масло пониженной
среды вязкости
- насос не работал - после запуска насоса
продолжительное время работать при закрытом входе
воздуха, пока насос не
разогреется
- масло не сменялось в - сменить масло
указанные в инструкции
сроки
- непроходимые выхлопные - сменить фильтры
фильтры
3. Понижение значения - заблокирован вход воздуха - открутить фланец входа,
вакуума свыше 5 кПа/час проверить и очистить мембрану
(измеряемый в пределах клапана
85-80 кПа) или продленное - неплотность в системе - проверить плотность
время его достижения вакуума соединений, устранить
неплотность
- непроходимые фильтры - сменить фильтры
- насос залит жидкостью - прополоскать внутреннюю
полость насоса и сменить масло
- отсутствие масла в насосе - дополнить масло до
соответствующего уровня
- несоответствующее масло - сменить масло
в насосе
4. Температура насоса во - недостаточная вентиляция - увеличить циркуляцию воздуха,
время работы превышает насоса охлаждающего насос
80°C - проверить вентилятор охлаждения
- загрязнен вход воздуха - очистить вход воздуха
- уровень масла в насосе - понизить уровень масла
выше допустимого
5. Утечка масла из насоса - ослаблены крепящие - затянуть болты
болты
- повреждена - сменить уплотнительную
уплотнительная прокладка прокладку
валика
77
6. Дымный выхлоп насоса - пополнение уровня - сменить масло
или капли масла на выходе несоответствующим
воздуха из насоса маслом
- наклон насоса при смене - включить насос на 2-3 мин.,
масла и работать при полуоткрытом
выходе воздуха
7. Двигатель работает, насос - поврежден или отработан - сменить вкладыш муфты
не работает вкладыш муфты
8. Заедание насоса, - насос работал без масла - связаться с сервисом
двигатель не работает производителя
- повреждены лопатки - сменить лопатки
ротора
9. Масло в насосе:
- черное - нет периодической смены - сменить масло
масла
- насос наполнен - сменить масло
несоответствующим
маслом - сменить масло
- перегрев насоса
- молочного цвета, - в насос попала влага - сменить масло
образовалась эмульсия
- клейкое масло - насос наполнен - сменить масло
несоответствующим маслом
78
Приложение 1 Преобразователь частоты привода ножей – аварийные
состояния и локализация повреждений
Меню активных повреждений (M4)
В меню Активных повреждений можно войти из главного меню, нажимая кнопку передвижения
вправо, когда указатель места M4 виден в первой линии дисплея.
После перехода преобразователя частоты в состояние аварийной остановки, на дисплее
высвечиваются: указатель места F1, код повреждения с коротким описанием и тип
повреждения. Кроме этого, в первой линии дисплея (указатели состояния работы) появляется
сообщение FAULT (ПОВРЕЖДЕНИЕ) или ТРЕВОГА (ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ), а также в состоянии
ПОВРЕЖДЕНИЕ мигает диод LED. При появлении нескольких повреждений одновременно,
список активных повреждений можно просматривать кнопками просмотра вверх и вниз.
В памяти активных повреждений хранится информация о 10 повреждениях с соблюдением
последовательности их появления. Удаление активных повреждений производится при помощи
кнопки RESET, в этом случае дисплей возвращается в состояние, которое было до
выключения, вызванного повреждением. Повреждение остается активным до момента его
удаления кнопкой RESET или сигналом удаления из управляющих зажимов.
ВНИМАНИЕ: Во избежание непредвиденного, повторного запуска привода, перед удалением
повреждения, необходимо выключить сигнал наружного старта.
Нормальное состояние дисплея,

без повреждений:
10.4.1.1.1 Типы повреждений

В преобразователях частоты Vacon NX выступают четыре типа повреждений. Привод работает
по-другому при появлении повреждений отдельных типов.
Тип повреждения Описание

Этот тип повреждения сигнализирует выступление
A
неестественных условий работы. Не приводит к остановке
привода, не требует вмешательства обслуживающего
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
персонала. Повреждение типа A высвечивается в течение,
(Тревога)
около, 30 секунд.
F
Повреждение типа F приводит к остановке привода.
Требуется вмешательства обслуживающего персонала
ПОВРЕЖДЕНИЕ
для удаления повреждения и запуска привода.
(Fault)
Также в случае появления повреждения типа AR, привод
AR
немедленно останавливается. Затем, повреждение
автоматически сбрасывается и преобразователь пытается
снова запустить двигатель. В результате, если
с авторестартом
автоматический рестарт не закончится успешно,
(Fault Autoreset)
появляется повреждение типа FT (см. ниже).
FT
Если привод неспособен самостоятельно рестартовать
после появления повреждения типа AR, появляется
повреждение типа FT. В результате появления
с выключением после
повреждения типа FT, привод останавливается так, как в
автостарта
случае повреждения типа F.
(Fault Trip)
10.4.1.1.2 Коды повреждений
В ниже приведенной таблице представлены коды повреждений, правдоподобные причины их
появления и способы удаления. На сером фоне описаны повреждения только типа A,
повреждения, описанные на черном фоне, могут иметь реакцию, программированную в
отдельных аппликациях. См. группа параметров Предохранения в инструкции аппликации.
При необходимости сообщения о повреждении сервису или поставщику,

просим отметить и указать все высвечиваемые коды и сообщения.
Код Описание Правдоподобные причины Рекомендуемые действия
Преобразователь измерил
слишком большой исходный ток
(>4*IH):
Overcurrent Проверить нагрузку
 неожиданное, большое
(превышение
1 повышение н
значения Проверить кабельную систему
 грузки
исходного тока)
 короткое замыкание в кабеле
Проверить параметры двигателя
или двигателе
 несоответствующий двигатель
Напряжение в промежуточной цепи
DC превысило слишком короткое
Overvoltage
время торможения
(превышение
2  перенапряжения питательного Продлить время торможения
значения
напряжения двигателя (платформы), эвентуально
напряжения)
применить chopper и резистор
торможения (опции)
Измерение исходных токов
Earth fault показало, что их сумма отличается
3 (замыкание на от нуля Проверить изоляцию кабеля и
землю)  повреждение изоляции кабеля двигателя
или двигателя
После сигнала СТАРТ контактор Устранить повреждение и снова провести
Charging switch
заряжения цепи DC остается открытым запуск.
5 (контактор
 неправильная работа Если повреждение будет повторяться,
заряжения цепи DC)
 повреждение подузлов связаться с сервисом.
Emergency stop
Сигнал STOP генерировался
6 (аварийная
опциональной карточкой
остановка)
Может появиться по разным причинам,
напр. Невозможно удалить при помощи кнопок
Saturation trip - повреждение оборудования на клавиатуре. Выключить питание
7 преобразователя и не включать его
(насыщение) - короткое замыкание резистора
торможения повторно. Связаться с сервисом.
- перегрузка
Удалить повреждение и повторно
- повреждение оборудования
запустить.
Система fault - неправильное обслуживание
Если повреждение будет повторяться,
преобразователя
8 (повреждение Обратить внимание на Меню значений
необходимо связаться с сервисом.
системы) Если эта ошибка появится вместе с
сигналов в момент появления
ошибкой F1, необходимо проверить
повреждения,
кабели двигателя.
9 Undervoltage Напряжение в промежуточной цепи Возможная причина –
80
(слишком низкое DC слишком низкое кратковременный перерыв в питании.

напряжение)  слишком низкое напряжение В таком случае, удалить повреждение
питания преобразователя и провести запуск. Проверить
 повреждение внутри напряжение питания. В противном
преобразователя случае причиной является
внутреннее повреждение
преобразователя. Свяжитесь с
сервисом.
Input line
supervision Исчезновение фазы напряжения Проверить напряжение питания во
10
(контроль фаз питания всех фазах и соединения кабелей.
питания)
Output phase
Измерение тока показало
supervision Проверить соединения, кабели
11 отсутствие тока в одной из
(контроль двигателя и двигатель
исходных фаз
исходных фаз)
Brake chopper
supervision  не был установлен резистор
(контроль резистора торможения Проверить резистор и кабели. Если
и командо-  поврежден резистор торможения резистор не поврежден, то, вероятно,
12
контроллера  поврежден командо-контроллер поврежден командо-контроллер (chopper).
активного активного сопротивления Связаться с сервисом.
сопротивления торможения
торможения)
Frequency converter
undertemperature
Температура радиатора
13 (слишком низкая
преобразователя ниже – 10C.
температура
преобразователя)
Проверить количество и протекание
Температура радиатора превышает охлаждающего воздуха.
Frequency converter
Удалить пыль из радиатора.
overtemperature 90C (или 77C, NX_6, FR6).
Проверить температуру окружающей
14 (слишком высокая Предостережение появляется, когда
среды.
температура температура радиатора превысила 85C
Убедиться, что частота манипуляции не
преобразователя) (72C). слишком высока по отношению к
температуре среды и нагрузке двигателя.
Motor stalled
В случае если двигатель глохнет, то
15 (остановка Проверить нагрузку двигателя.
срабатывает предохранение
двигателя)
Motor Уменьшить нагрузку двигателя.
Температурная модель двигателя,
overtemperature Если нагрузка двигателя не
программно реализуемая в
16 (превышение обнаружена, необходимо проверить
преобразователе, обнаружила
температуры параметры температурной модели
перегрузку двигателя.
двигателя) двигателя.
Motor underload
Сработала защита от недогрузки
17 (недогрузка
двигателя.
двигателя)
EEPROM checksum
fault Ошибка при преобразовании данных
22
(ошибка  неправильная операция
контрольной суммы  повреждение оборудования
пам.)
Counter fault Значение, высвечиваемое на
24
(ошибка счетчика) дисплее, неправильное
Microprocessor Устранить повреждение и повторно
25  неправильная операция
watchdog fault провести запуск.
81
(ошибка watchgog’a  повреждение оборудования Если повреждение будет повторяться,

микропроцессора) связаться с дистрибьютором.
Start-up prevented
26 Привод предохранен от запуска Удалить предохранение.
(защита от запуска)
Проверить охлаждение и нагрузку
На термисторном входе появился двигателя. Проверить соединения
Thermistor fault
29 сигнал роста температуры термистора (неиспользуемый
(термистор)
двигателя. термисторный вход соединить
накоротко)
IGBT temperature Температурная защита модуля IGBT Проверить нагрузку.
31 (температура показала слишком большой ток Проверить подбор преобразователя к
модули IGBT) кратковременной перегрузки. номинальной мощности двигателя.
Охлаждающий вентилятор
Fan cooling
32 преобразователя не запустился Связаться с сервисом.
(вентилятор)
после команды СТАРТ.
Убедиться, сконфигурированы ли
CAN bus Отправленные данные не были
34 другие устройства, подключенные к
coммunication подтверждены.
магистрали, таким же образом.
Control unit Модуль управления NXS не может
Применить соответствующий модуль
36 (модуль управлять модулем мощности NXP и
управления.
управления) наоборот.
Поменялась карта ВХОДА/ВЫХОДА
Device change Устранить повреждение.
или карта управления.
37 (другое Внимание: Отсутствие регистрации
Изменена номинальная мощность
оборудование) времени появления повреждения.
привода.
Device added Добавлена карта. Устранить повреждение.
38 (добавлено Добавлен привод, отличающийся Внимание: Отсутствие регистрации
оборудование) номинальной мощностью. времени появления повреждения.
Device removed Устранить повреждение.
Устранена карта входа/выхода.
39 (устранено Внимание: Отсутствие регистрации
Устранен привод.
оборудование) времени появления повреждения.
Device unknown
(не Не идентифицирована карта или
40 Связаться с сервисом.
идентифицирован привод
ное оборудование)
IGBT temperature Температурная защита модуля Проверить нагрузку.
41 (температура IGBT показала слишком большой Проверить подбор преобразователя к
модуля IGBT) ток кратковременной перегрузки номинальной мощности двигателя.
Brake resistor
overtemperature
(превышение Температурная защита Увеличить время торможения.
42 температуры внутреннего резистора торможения Применить внешний резистор
внутреннего показала его перегрузку торможения.
резистора
торможения)
Необходимо обратить внимание на
меню значений сигналов в момент
появления повреждения.
Encoder fault Дополнительные коды: Проверить соединения энкодера.
43
(ошибка энкодера) 1 = энкодер 1 прерван канал A Проверить карту энкодера.
2 = энкодер 1 прерван канал B
3 = энкодер 1 прерваны оба канала
4 = обратный сигнал
82
Устранить повреждение
Device changed Поменялась карта или модуль
Внимание: Отсутствие регистрации
(different type) управления.
44 времени появления повреждения
Другое Другая номинальная мощность
Внимание: Параметры аппликации
оборудование инвертора.
установлены по умолчанию.
Устранить повреждение
Device added
Добавлена карта или привод. Внимание: Отсутствие регистрации
(different type)
45 Добавлен привод, отличающийся времени появления повреждения
Дополнительное
по номинальной мощности Внимание: Параметры аппликации
оборудование
установлены по умолчанию.
Analogue input Iin <
4мA (ток Ток аналогового входа < 4мA.
аналогового входа  Цепь управления разорвалась Проверить внешнюю цепь токовой
50
Iin < 4мA, выбран или ослаблен кабель петли.
диапазон от 4 до  Поврежден задающий источник
20 мA)
External fault Обнаружен сигнал повреждения на

51 (наружное цифровом входе наружного
повреждение) повреждения.
Разрыв соединения между
Keypad
панелью оператора и
coммunication fault Проверить кабель, соединяющий
52 преобразователем (когда панель
(ошибка связи с панель с преобразователем.
является активным местом
панелью)
управления).
Fieldbus fault Разрыв соединения между картой
Проверить установку. Связаться с
53 (ошибка связи магистрали и наружным командо-
сервисом.
магистрали) контроллером
Slot fault (ошибка
Проверить плату и слот. Связаться с
54 коммуникации с Повреждена карта или слот
дистрибьютором.
картой)
PT100 board temp.
Превышено установленное
fault Найти причину повышенной
56 предельное значение температуры
Температура температуры двигателя.
PT100
PT100
10.4.1.1.3 Меню значения сигналов в момент появления повреждения

При появлении повреждения на дисплее появляется основная информация, описанная в Меню
активных повреждений этого приложения. Нажимая на кнопку передвижения вправо, можно
войти в Меню значений сигналов в момент появления повреждения, содержащего параметры
T.1T.13. В этом меню будут сохранены значения важнейших сигналов и переменных величин
с момента появления повреждения. Благодаря этому пользователю или сервису легче
определить причину появления повреждения.
Доступные значения следующих переменных величин и сигналов:
Счетчик рабочих дней

T.1 д
(Повреждение 43: дополнительный код)
Счетчик рабочих часов чч:мм:сс
T.2
(Повреждение 43: дополнительный код) (д)
Исходная частота Гц
T.3
(Повреждение 43: дополнительный код) (чч:мм:сс)
T.4 Ток двигателя A
T.5 Исходное напряжение В
T.6 Исходная мощность %
T.7 Момент на вале двигателя %
83
T.8 Напряжение шины DC В
T.9 Температура преобразователя C
T.10 Состояние работы (RUN, STOP)
T.11 Направление вращения
T.12 Предостережения
Равна ли скорость «0» в момент
T.13
появления повреждения*
* Сообщает, находился ли привод в состоянии ОСТАНОВКИ (<0,01Гц) в момент появления
повреждения
Регистр реального времени

При активном регистре действительного времени, счетчики рабочего времени T1 и T2
показывают:
T.1 Счетчик рабочих дней гггг-мм-дд
T.2 Счетчик рабочих часов чч:мм:сс,ссс
Меню истории повреждений (M5)
В Меню истории повреждений можно войти из главного меню, нажимая кнопку передвижения
вправо, при видимом в первой строке дисплея указателе места M5. См. коды повреждений в
Таблице.
Все повреждения хранятся в меню истории повреждений. Их просмотр осуществляется при
помощи кнопок вверх и вниз. Дополнительную информацию можно получить в Меню значений
сигналов в момент появления повреждения. В любой момент можно вернуться в предыдущее
меню, нажимая кнопку передвижения влево.
В памяти преобразователя частоты может храниться максимально до 30 повреждений в такой
последовательности, в какой они появились. Актуальное количество повреждений, хранимых в
истории повреждений, высвечивается в виде H1H# в строке значений на главной странице
M5. Последовательность появления повреждения высвечивается в поле указателя места, в
верхнем левом углу дисплея. Последнее повреждение имеет номер F5.1, предыдущее F5.2 и
т.д. Если в памяти находится 30 повреждений, появление следующего приводит к стиранию в
памяти самого старого повреждения.
При нажатии кнопки ENTER на 2 - 3 секунды стирается вся история повреждений. Тогда символ
H# сменяется в 0.
нажать для удаления
Меню истории повреждений.
84
НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ПОВРЕЖДЕНИЯМИ
После обнаружения повреждения преобразователем частоты, привод останавливается, на

дисплее появляется символ F с порядковым номером повреждения, а также код повреждения с
коротким описанием. Повреждение можно удалить кнопкой RESET или сигналом, который
подается на соответствующий цифровой вход. Повреждения регистрируются в Истории
повреждений (M5), в которой могут просматриваться. В таблице (см. стр. 76-79) указаны коды
повреждений, возможные причины их появления и способы устранения.
После появления повреждения, до того как связаться с поставщиком

преобразователя частоты, следует записать сообщения и коды
повреждений, высвечиваемые на панели преобразователя.
85
Приложение 2 Аварийные состояния и локализация повреждений
преобразователя чаши
В случае появления сигнала тревоги, включается предохранительная функция, которая

останавливает работу преобразователя. На индикаторе операторской панели или
программатора PU появляется указание сигнала тревоги. В случае, если ошибке не
соответствует ни одно из н/у описаний, следует связаться с ближайшим представителем
Mitsubishi.
- Поддерживание сигнала выхода ошибки……… В случае выключения контактора (МС) питания

преобразователя вследствие активирования
функции предохранения, у преобразователя нет
питания и выход сигнала тревоги не
поддерживается.
- Высвечивание ошибки или сигнала тревоги… В момент активирования предохранения,

индикатор программатора автоматически
переключается и высвечивается сообщение
сигнала тревоги.
- Метод сброса………………………………………При включенной функции предохранения

преобразователя, выход мощности
преобразователя отключается (двигатель
останавливается в режиме выбега.
Преобразователь может стартовать снова при
reset-е, или когда выполнена конфигурация
функции автоматического reset-а.
- Когда включена функция предохранения (т.е. преобразователь остановлен и высвечивается

сообщение ошибки), следует действовать согласно рекомендациям, представленным в
описаниях отдельных ошибок и сигналов тревоги. Особенно важно, чтобы в случае короткого
замыкания найти причину перед повторным запуском преобразователя. Повторение этих
ошибок может привести к сокращению долговечности элементов устройства, или даже к
повреждению преобразователя. Reset и повторный запуск преобразователя допускается только
после определения и устранения причины этих ошибок.
86
Наименование
Показание операторской панели
Сообщение об ошибке Е--- История сигналов тревоги
HOLD Блокада операторской панели
LOCd Заблокировано паролем
Er1 до Er4 Ошибка записи параметров
Err. Reset преобразователя
Предостережение OL Предохранение от заглухания (сверхтоковое)
Предохранение от заглухания
Ol
(перенапряжение)
Предварительный сигнал тревоги
RB
генераторного торможения
Предварительный сигнал тревоги
TH
электронного термического предохранения
PS Остановка с PU
MT Сигнал тревоги консервации
UV Низкое напряжение питания
Сигнал тревоги Неправильное действие охлаждающего
FN
вентилятора
Ошибка Сверхтоковое выключение во время
E.OC1
ускорения
Сверхтоковое выключение во время работы с
E.OC2
постоянной скоростью
Сверхтоковое выключение во время
E.OC3
торможения или остановки
Остановка (перенапряжение) во время
EOV1
ускорения
E.OV2
работы с постоянной скоростью
E.OV3
торможения или остановки
Выключение преобразователя в случае
E.THT перенапряжения (электронное термическое
предохранение)
Выключение двигателя в случае
E.THM перенапряжения (электронное термическое
предохранение)
E.FIN Перегрев радиатора
E.ILF1 Отсутствие фазы напряжения питания
E.OLT Предохранение от заглухания
E.BE Сигнал тревоги транзистора торможения
Короткое замыкание на выходе
E.GF
E.LF Сигнал тревоги отсутствия выходной фазы
Срабатывание наружного термического
E.OHT
E.PTC1 Действие термистора РТС
Сигнал тревоги устройства памяти
E.PE
параметров
E.PUE Отключение PU
E.RET Превышено количество проб возобновления
E.CPU Неисправность центральной единицы
E.CDO1 Превышена величина выходного тока
E.IOH1 Перегрев резистора цепи запуска
E.AIE1 Ошибка аналогового входа
87
Приложение 3 Гидравлическая система
Инструкция производителя
88
Приложение 4 Автоматическая Система смазки
В куттере установлена Автоматическая система смазки, нагнетающая смазку в четыре

главные точек смазки:
- задний подшипник ножевого вала,
- передний подшипник ножевого вала,
- кольца, уплотняющие передний подшипник ножевого вала,
- лабиринтное уплотнение ножевого вала.
Смазывание этих точек происходит автоматически через каждые 12 часов куттера.

Во время смазывания на панели оператора высвечивается СМАЗЫВАНИЕ ИЗ ASS.
При нехватке смазки в насосе ASS, на панели оператора высвечивается сообщение
ОТСУТСТВИЕ СМАЗКИ. Необходимо наполнить бак смазкой согласно инструкции,
находящейся в настоящем приложении.
В случае аварии ASS на панели оператора высвечивается сообщение
АВАРИЯ СМАЗЫВАНИЯ; после трех неудачных попыток устранения, это
сообщение высвечивается непрерывно. В этом случае следует перейти на
ручную смазку согласно Таблице смазывания п. 9.3.
Насос автоматической смазки типа BEKA

Насос предназначен для подачи смазки в автоматических системах смазывания.
Технические данные
Температура работы -25 C до +70 C
Количество выходов 1
Емкость резервуара 1,2 литра
Наполнение через масленку
Подаваемые смазочные средства SHELL Cassida RLS 2
Смазка класс защиты IP6K 9K согласно DIN 40050 T9
Нагнетающий элемент PE 120V
Диаметр поршня 6 мм
Производительность ~ 1,8 см3/мин
Электронный датчик движения поршня
Двигатель
Напряжение питания 12В24В DC
Максимальный отбор тока 24В 3,8 A
Обороты ~ 15 об/мин
Конструкция насоса
Насос является компактной конструкцией, состоящей из нескольких элементов:
 корпус со встроенным электродвигателем,
 резервуар с мешалкой,
 нагнетающий элемент,
 клапан безопасности,
 соединение наполнения,
 электрическое соединение.
Насос оснащен датчиком низкого уровня смазки, который при избыточном опорожнении
резервуара, высылает сигнал в систему, управляющую работой насоса – на панели
оператора высвечивается сообщение ОТСУТСТВИЕ СМАЗКИ. Работает автоматически
согласно настройкам, введенным сервисом в программе командо-контроллера куттера.
Устанавливается время нагнетания смазки и время перерыва.
Во время работы насос нагнетает смазку в точки смазывания через узел дозирующего
распределителя типа SSV с электронным датчиком движения поршня. В системе
наполнения бака насоса смазкой установлен фильтр смазки.
89
Нагнетающий элемент оснащен клапаном безопасности.
Задачей клапана безопасности является ограничение давления в системе
до макс. 350 баров. Смазка, вытекающая из клапана безопасности,
сигнализирует неисправность (непроходимость) установки, питающей
точки смазки.
Обслуживание
Обслуживание насоса сводится к наполнению чистой смазкой. Периодически необходимо
проверять, доходит ли действительно смазка до точек смазки. Контролировать состояние
распределителя и питающих проводов. Эвентуальные повреждения необходимо немедленно
устранять.
Рекомендуется пополнять смазку в баке насоса немедленно после

достижения минимального уровня смазки.
Перед наполнением бака насоса смазкой необходимо:

1. Снять крышку, которая закрывает точки смазки (п. 1, 9, 13, 14) ASS - рис. 13,
2. Отключить проводы смазки от корпуса куттера (п. 1, 9, 13, 14) – рис. 13,
3. Наполнить бак насоса смазкой при включенном двигателе насоса (кнопка A). Кнопка
запуска насоса находится под боковой крышкой главного корпуса. Максимальный
уровень смазки обозначен на баке знаком „макс”,
4. Если бак насоса опорожнен полностью, то после следующего наполнения насос должен
работать ок. 10 минут для достижения полной эффективности. Избыток смазки,
который вытечет из ранее отключенных проводов смазки - удалить. Это, одновременно,
позволяет проверить проходимость проводов и распределителя ASS,
5. Повторно подключить провода к корпусу куттера в такой же последовательности, как
при отключении,
6. Установить крышки.
Смазка не может содержать никаких загрязнений и во время работы не
может изменять своей консистенции. Любые загрязнения могут привести к
повреждению насоса, системы или совместно работающего
оборудования.
1. Эксплуатировать насос без установленного клапана безопасности.
2. Обслуживать оборудование неуполномоченным и необученным
лицам.
3. Устранять повреждения и проводить ремонты неуполномоченным
лицам.
1. Регулярно наполнять насос чистой смазкой.

2. Раз в месяц необходимо проверить правильность наполнения
системы.
3. Для чистки элементов насоса использовать экстракционный
бензин.
Автоматическая Система Смазывания отвечает всем требованиям безопасности.
Использование системы не по назначению может привести к повреждению

точек смазки из-за недостаточного или избыточного смазывания
подшипников и уплотнителей.
Любые изменения и модификации системы требуют согласия производителя куттера.
90
Консервация и осмотры
Действие Средства Частота
Осмотр насоса - после снятия боковой крышки с заднего - раз в месяц
корпуса, на задней стене находится
кнопка запуска насоса - поз. A.
Необходимо ее нажать и придержать ок.
5 – 10 секунд, а затем проверить,
вращается ли лопатка, подающая
смазку.
Смена фильтрующей ткани - фильтрующая ткань - раз в месяц
при баке насоса
Распознавание и устранение повреждений
Правильная работа автоматической системы смазывания контролируется командо-
контроллером куттера на основании анализа сигналов из датчиков, установленных в системе.
Любые неисправности в работе сигнализируются соответствующим сообщением:
„ОТСУТСТВИЕ СМАЗКИ” или „АВАРИЯ СМАЗЫВАНИЯ”.
Смазка дозируется к точкам смазки через каждые 12 часов работы ножевой головки. Во время
дозирования смазки на дисплее панели оператора должно высвечивается сообщение
„СМАЗЫВАНИЕ”. Высвечивание этого сообщения свидетельствует о правильной работе
системы автоматического смазывания.
Поз. Признаки Причина Способ удаления
1. Двигатель - отсутствие питания - проверить напряжение питания, проводы питания и
насоса не предохранители; повреждения устранить
работает -поврежден - проверить питание двигателя; при необходимости
электродвигатель сменить двигатель.
2. Двигатель - в баке насоса нет - наполнить бак чистой смазкой; в зависимости от
работает, смазки температуры окружающей среды и типа смазочного
насос не средства насос достигает полной
подает смазки производительности по истечении около 10 минут с
момента его запуска – смотри инструкция
наполнения насоса смазкой
- пузыри воздуха в - ослабить выходной провод насоса и запустить насос
смазке до момента, как смазка будет подаваться без
воздуха
- насос наполнен - устранить несоответствующее смазочное средство и
несоответствующи очистить насос; наполнить соответствующей
м смазочным смазкой
средством
- заблокированы - демонтировать нагнетающий элемент и проверить,
засасывающие не заблокированы ли засасывающие отверстия; при
отверстия в необходимости отверстия очистить и промыть
нагнетающем
элементе
- поврежден - сменить нагнетающий элемент
поршень
нагнетающего
элемента
1. Ремонты насоса необходимо выполнять только при использовании

оригинальных запасных частей. Главные и гарантийные ремонты
выполняются только производителем.
2. Всякие ремонты, объем которых превышает возможности
пользователя, должны выполняться производителем.
Производитель не несет ответственности за повреждения, возникшие в

результате введения неавторизованных изменений в системе, а также
вследствие использования неоригинальных запасных частей.
91
Приложение 5 Система нагревания куттера
Строение
Система нагревания куттера представлена на рис. 1 – Система нагревания куттера – схема
всей установки нагревания куттера, рис. 2 – наружная установка нагревания куттера – это
элементы установки нагревания куттера, установленной в стальном шкафу – вне куттера, рис.
4 подвод воды для быстрого охлаждения чаши – система охлаждения чаши, рис. 3 -
Нагревательная установка – подвод пара – это элементы нагревательной установки,
установленной на корпусе куттера:
A – подвод пара к куттеру из главной линии питания паром - рис. 2,
B – подвод пара к куттеру из вспомогательной линии питания паром - рис. 2,
C – отвод конденсата из-под чаши куттера,
D – соединение пространства под чашей с предохранительным клапаном – поз. 10, рис. 2.
Описание действия
Пар из сети, подаваемый в шкаф с арматурой (рис. 2), должен иметь следующие параметры:
 давление: мин 5,5 бара, макс 8 бар,
 производительность мин. 180 кг/час.
Главная линия питания паром A подает пар под чашу куттера. Редукционный клапан в этой
линии – поз. 21, рис. 2 – настроен на давление 4 бара (при меньшем давлении время
подогрева фарша до определенной температуры удлинено), а предохранительный клапан –
поз. 10, рис. 2 – имеет давление 0,4 бара. Регулировочный клапан – поз. 1-8 – закрываемый и
открываемый при помощи пневматического сервомотора, управляет количеством пара,
подводимого под чашу, в функции температуры фарша и давления пара под чашей куттера
ниже 0,4 бар.
Для включения нагревания куттера из главной линии питания А необходимо:
- установить шаровой запорный клапан – поз. 18 – в открытом положении,
- проверить давление пара на редукционном клапане – поз. 21 – считывание значения
давления 4 бара на манометре - поз. 22,
- на панели оператора включить функцию нагревания куттера.
Дополнительная линия питания паром B подает пар непосредственно в чашу с фаршем. Здесь
редукционный клапан – поз. 27 – настроен на давление 0,4 бар, предохранительный клапан –
поз.31 – настроен на давление 0,5 бар. Закрытый 2-позиционный клапан – поз. 25 – с
поршневым сервомотором – управляет количеством пара, впрыскиваемого непосредственно в
чашу. Время открытия и закрытия клапана настраивается на панели оператора.
Для включения нагревания вспомогательной линии B необходимо:
- включить нагревание главной линии A – это условие, выполнение которого необходимо для
дополнительного нагревания,
- установить шаровой запорный клапан – поз. 28 – в открытом положении,
- проверить давление на редукционном клапане - поз. 27 – 0,4 бар – считывание на манометре -
поз. 30.
- на пульте определить время открытия и закрытия двухпозиционного клапана – поз. 25,
- на панели оператора включить функцию нагревания.
Возможные комбинации нагревания

1. Нагревание главной линией A паровой установки.
2. Нагревание главной линией A паровой установки + нагревание при помощи
вспомогательной линии B паровой установки.
Автоматика нагревания
 После достижения температуры T (установленной на панели оператора) – происходит
автоматическая редукция отбора пара.
 После достижения температуры T+5º система нагревания выключается и включается
92
охлаждение (водная установка).
 После достижения температуры T+3º охлаждение автоматически выключается.
Действия во время нагревания куттера
 Запорные клапаны поз. 18 и 28 – рис. 2 – должны быть открыты (когда нагреваем

только главной линией A, клапан поз. 28 может быть закрыт).
 Все запорные клапаны, находящиеся в шкафу с арматурой, должны быть открыты; они
закрываются только при сервисных операциях.
 Запорный клапан - поз. 34, рис. 2 – открыт, соединить спускным проводом (горячий
провод) со спуском конденсата.
 Спускной клапан - поз. 33, рис. 2 - закрыт; он должен быть открыт при мойке
пространства под чашей.
Действия во время работы куттера без нагревания
 Запорные клапаны поз. 18 и 28, рис. 2 – должны быть закрыты.

 Запорные клапаны, находящиеся в шкафу с арматурой, должны быть открыты.
 Спускные клапаны поз. 33 и 34, рис. 1 – должны быть закрыты.
Во время охлаждения чаши водой и мойки куттера необходимо открыть

спускной клапан 2” - поз. 33, рис. 1.
Запрещается повторное использование конденсата.
Провода F1-R ¾” и F2-R3/4”- рис. 2 – выходящие в верхней части шкафа от предохранительных

клапанов следует вывести наружу здания, лучше всего на крышу или в другое безопасное
место, в котором не выступает опасность ожога людей паром или повреждения каких-либо
предметов в случае открытия клапана.
Шкаф с арматурой соединен с куттером при помощи стальных труб.
Каждый запуск, главным образом из холодного состояния, необходимо

проводить путем медленного открывания запорного клапана поз. 18, а
затем клапана поз. 28, рис. № 2.
После поочередного приоткрытия каждого из клапанов необходимо сделать перерыв с целью

прогрева арматуры и стабилизации течения, затем можно открывать клапан до полного
открытия.
Запрещается запускать функцию нагревания куттера при обнаружении:
отсутствия герметичности трубопроводов или арматуры,
неправильной работы предохранительных клапанов,
неправильной работы контрольно-измерительной аппаратуры,
неправильной работы редукционных клапанов.
93
Запуск можно возобновить после устранения отклонений от нормы,
которые создают опасность обслуживающему персоналу и окружающей
среде.
A - главная B - вспомогательная
линия питания линия питания паром
паром
подвод пара
паровая установка
водная установка
обезвоживающая установка
Рисунок 1. Система нагревания куттера
94
подвод пара
A - главная линия
DN25 питания паром
B - вспомогательная
линия DN15 питания
паром
под чашу
Рисунок 2. Наружная нагревательная установка – паровой шкаф.
95
Рисунок 3. Подвод элементов установки к куттеру.
подвод воды куттеру

подвод воды под чашу
Рисунок 4. Подвод воды для быстрого охлаждения чаши.
96
Описание для рис. 1-4
Поз. Название
1. Мягкое уплотнение гнезда
2. Пневматический сервомотор
3. Позиционер
4. Пневматический блок питания
5. Крепящее кольцо
6. Ручка
7. Манометр
8. Регулировочный клапан
9. Преобразователь давления
10. Предохранительный клапан
11. Термодинамический дегидратор
12. Поплавковый дегидратор
13. Фильтр
14. Фильтр
15. Диффузор
16. Шаровой клапан
17. Фильтр
19. Клапан
20. Клапан
21. Клапан
22. Манометр
23. Клапан
24. Электромагнитный клапан
25. Двухпозиционный клапан с сервомотором
26. Электромагнитный клапан
27. Редукционный клапан
29. Фильтр
30. Манометр
31. Предохранительный клапан
32. Клапан
35. Уплотнительная прокладка
36. Корпус чаши
37. Чаша
38. Корпус куттера
39. Верхняя крышка
40. Шкаф с паровой установкой
42. Поплавковый дегидратор
97
Приложение 6 Водная установка
К месту работы куттера следует подвести установку питьевой воды, законченную патрубком,
позволяющим подключить гибкий шланг внутренним диаметром 19 мм. Температура
питающей воды не должна превышать 15C, давление – до 6 бар.
Провода, подводящие питьевую воду, следует проложить так, чтобы они

не создавали опасности падения оператора куттера.
korpus nożowy
Ножевой корпус
wylot воды
Выход wody
в do misy
чашу
doprowadzenie
Подвод wody к
воды
куттеру – провод Ø19
do kutra - przewód 19
1 2 3
4
Рис. 1. Подвод воды к куттеру
1 – расходомер
2 – запорный клапан
3 - фильтр воды
4 – провод Dn 19 мм.
Дозировка воды на пульте – 1 ÷200 дм³ с точностью ± 5% .
98
Приложение 7 8-ножевая головка
Монтаж и демонтаж ножей следует выполнять при нажатой и

заблокированной кнопке безопасности АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА – S1 и
после отключения электропитания главным выключателем. Вследствие
выключения панель управления будет неактивна.
Ножевой узел состоит из следующих частей:

- втулка I (маркировка 8) с цилиндрическим отверстием, наружная поверхность в форме
шестиугольника, фланец с нарезами для ключа,
- прокладка II (маркировка 68-11), III (маркировка 8-234), IV (маркировка 68-45), V (маркировка
68-56) с шестиугольными отверстиями для определения их положения на втулке I
(маркировка 8) и с отверстиями для крепления ножей,
- 8 шт. ножей,
- гайки с левой резьбой VI для соединения с собой всех вышеперечисленных частей с
цапфой ножевого вала.
III
III
IV III 4 1
3
V II
VI I
2
Klucz dynamometryczny
8-234
8-234
8-234
68-11
68-56
68-45
динамометрический ключ
8
Klucz mechaniczny
механический ключ
2
3
1 4
Рис. 1. Монтаж ножей на ножевом вале
Монтаж ножей выполняется следующим образом:
- на цапфу ножевого вала вложить втулку I (маркировка 8), положение втулки на цапфе
определяет шпонка и фланец,
- на прокладке II (маркировка 68-11) установить 2 ножа 1, взаимное положение ножей и
прокладки относительно друг друга определяют колышки в ножах и цилиндрические
отверстия в прокладке. Прокладку с ножами вложить на втулку, перемещая до упора во
фланец втулки (рис.1),
- на прокладке III (маркировка 8-234) установить следующие два ножа 2, колышки,
определяющие положение ножей относительно шестиугольного отверстия кольца, должны
находиться в этих отверстиях в кольце, чтобы после полного монтажа на втулке ножи были
повернуты против часовой стрелки на угол 40 относительно ножей, установленных на
прокладке II (рис.1),
- на прокладке III (маркировка 8-234) установить следующие два ножа 3, колышки,
определяющие положение ножей относительно шестиугольного отверстия кольца, должны
находиться в этих отверстиях в кольце, чтобы после полного монтажа на втулке ножи были
повернуты против часовой стрелки на угол 40 относительно ножей, установленных на
прокладке III (маркировка 8-234) (рис.1),
- на прокладке III (маркировка 8-234) установить последние оставшиеся ножи 4. Их
положение на прокладке, после монтажа прокладок с ножами на втулке, должно
гарантировать поворот против часовой стрелки на угол 60 по отношению к ножам,
установленным на прокладке II (маркировка 68-11) (рис.1),
- на втулке I (маркировка 8) вложить прокладку IV (маркировка 68-45), прокладку V
(маркировка 68-56),
99
- вручную ввинтить (влево) гайку VI, зажимающую ножевую головку,
- установить разводный ключ с червячно-винтовым механизмом и осадить его в гнездах
прокладки V (маркировка 68-56),
- установить на ключе динамометрический момент затяжки Mdok=85 Нм,
- при помощи ключа с червячно-винтовым механизмом и динамометрического ключа затянуть
гайку.
Демонтаж ножей осуществляется в обратной последовательности, чем монтаж, следует

сначала отвинтить гайку (левая резьба).
Обозначения маркировки прокладок (пример)
8 - 1 2 3
поз. прокладки за поз. прокладки за поз. прокладки за
8-ножевая головка втулкой в 8-ножеовй втулкой в 8-ножеовй втулкой в 8-
головки головки ножеовй головки
1. Требуемый момент, гарантирующий правильный зажим ножевой

головки при помощи разводного ключа с червячно-винтовым
механизмом, составляет 85 Нм.
2. Весовая разница между ножами, монтируемыми на этой же самой
прокладке, не должна превышать 1 г.
Запрещается смешивание ножей с другими того же самого комплекта

или с другим комплектом.
Будьте особо осторожны при смене ножей в связи с опасностью

травмирования острием ножей.
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-F3
L4 C50A L13 L13
2-1
2
F30:1
L5 L14 L14
2-1
4
Q7:3
L6 L15 L15
2-1
6
F32:1
PE PE PE
2-1
2x95мм2 HD 21.7 H07V2-K X1
L9 L9.1
6
L8 L8.1
4
L7 L7.1
L12
-F1 -K1 -L1
L11
1000A 4-11
aR CHK0520
L10
DILM500
JUMPERS L1 L2 L3 PE
-OPTBC
X10 X13 X3
PE
R+
X21 X4 -U1
1 3 5
NXP0460
R-
R-
9-3
-Q1 1/SIN+
2/SIN-
3/COS+
4/COS-
5/REF+
6/REF-
7 8 9 10 U/T1 V/T2 W/T3 PE
Ith-470A 10-2
Ii-6x470A
NZMN3-AE630
-X1 -X1 -X1 -X1

фиолетовый / violet
R+
2 4 6
R- R- R- R-
розовый / pink
черный / black
синий / blue
красный / red
серый/ gray
U1
W1
V1
1 1 1 1
L1
L2
L3
-X1
ÖLFLEX® SERVO
-R1 -R2 -R3 -R4
PE 33 33 33 33
(2YSLCYK-JB 3x95 + 3G16 2 2 2 2
L1 L2 L3 PE
=-WRE /0036449/)x2 1 2 3 PE
=-WM1 -X1 -X1 -X1 -X1
R+ R+ R+ R+
Питание 3x400В 50Гц U V W
-M1
Привод ножей
Resolver nr. 11805059 M
RE21-1-A5 3
DA180L23A305
350 В 101 Гц
425 A
= 200кВт cos - 0,82
+ 3000 об/мин
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski ПИТАНИЕ
1
A 10.06.2009 2
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ №: Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
L13 L13 L13 L13 L13

1-20 3-1
F3:2 F30:1
L14 L14 L14 L14 L14
1-20 3-1
F3:4 Q7:3
L15 L15 L15 L15
1-20 3-1
F3:6 F32:1
PE PE PE PE
1-20 3-1
X1:PE X1
1 3 5
-F2
C16A
2 4 6
1 3 5 1 3 5
-Q3 -Q4
L16
L17
L18
1 3 5 1,0-1,6A 0,16-0,25A
1,2A 0,22A
-K2 13-14 ZZ/9-10 13-14 ZZ/10-9
11-2 2 4 6
L38
L40
L41
PE
PE
2 4 6 2 4 6
L1 L2 L3 PE
-U2
L19
L20
L21
L22
L23
L24
FR-D740-080-SC-EC
1 3 5 1 3 5
10-6 -K3 -K4
U V W PE 2 10
11-14 17-7 11-4 2 4 6 11-5 2 4 6
-X1 -X1 -X1 -X1 -X1

U2 V2 W2 910 911 U3 V3 W3 U4 V4 W4
4G1,5 4G1,5
1 2 3 PE 1 2 3 PE
115 CY 4G2,5 1 2 3 PE 2G0,75 =-WM3 =-WM4
1 2
W3
W4
=-WM2
U3
U4
V3
V4
=-WPTC2
W2
U2
V2
-X3 -X3 -X3 -X3 -X3

U2 V2 W2 910 911 U3 V3 W3 U4 V4 W4
910
U V W U V W U V W
-M2
911
1
Привод чаши M -PTC2 -M3 M -M4 M
3 2
Вентилятор ножей 3 Вентилятор чаши 3
SK112MH/4 TF F FCA 71B-2 AS112400

400 / 690 В 50 Гц 200-265 / 345-460 В 50 Гц 200-303 / 346-525В 50/60 Гц
8,02 / 4,63 A 1,89 / 1,09 A 0,191-0,353 / 0,110-0,204 A
= 4кВт 0,45 кВт 0,05-0,097 кВт
+ 1440 об/мин 2800 об/мин 2730-2880 об/мин
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski СИЛОВЫЕ ЦЕПИ 1
2
A 10.06.2009 1 3
DATA UTWORZENIA
ПРОЕКТ № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
L13 L13 L13 L13 L13

2-20 4-1
Q3:1 F30:1
L14 L14 L14 L14 L14
2-20 4-1
Q3:3 :1
L15 L15 L15 L15 L15
2-20 4-1
Q3:5 F32:1
PE PE PE
2-20 4-1
U2:PE X1
1 3 5 1 3 5 1 3 5
-Q5 -Q6 -Q7
6,3-10A 10-16A 1-1,6A

7,5A 12,1A 1,3A
13-14 ZZ/14-3 13-14 ZZ/14-9 13-14 ZZ/16-16
2 4 6 2 4 6 2 4 6
L25
L26
L27
L28
L29
L30
L31
L32
L33
1 3 5 1 3 5 1 3 5
-K5 -K6 -K7

19-3 19-5 11-7
2 4 6 2 4 6 2 4 6
W6
U6
-X1 -X1 V6 -X1

U5 V5 W5 4G2,5 U6 V6 W6 4G2,5 U7 V7 W7 4G1,5
1 2 3 PE 1 2 3 PE 1 2 3 PE
=-WM5 =-WM6 =-WM7
W5
W7
U5
U7
V5
V7
-X3
-X3 U6 V6 W6 -X3
U5 V5 W5 U7 V7 W7
-X7
U6 V6 W6
U V W U V W U V W
-M5 M -M6 M -M7 M

Гидравлический насос 3 Вакуумный насос 3 Вытяжной вентилятор 3
HK489DT MAL38F265S-4 355/R/8-8/50/400/PT

230 / 400 В 50 Гц 400 / 690 В 50 Гц 230 / 400В 50 Гц
11,4 / 6,6 A 11,0 / 6,35 A 2,1 / 1,2 A
= 3,0 кВт 5,5 кВт 0,37 кВт
+ 1410 об/мин 1458 об/мин 1400 об/мин
PROJEKTOWAŁ
M.Czerwiński
СХЕМА
КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski СИЛОВЫЕ ЦЕПИ 2
3
A 10.06.2009 2 4
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
L13
3-20
Q3:1
L14
3-20 Контактор преобразователя привода ножей Вентилятор охлаждающий главный шкаф
Q6:3
L15
3-20
Q3:5
X1
PE PE PE
3-20 5-1
U2:PE
L13
1 3 101 101
5-1
L14
X1:101
-F5
L15
D10A 1 1
2 4
-F4 -X1 102 -F7
C1A C2A
102
2 2
L37
L39
синий
=-W12
102 LIYCY 7X1
105
-T1 0 400 -X2
1 1 1 1200VA 400В
-F10 -F11 -F12

4-15 13
2 2 2 230В 37
0,5A 0,5A 0,5A -B10
0 230
-K19 30
14
13-14 4-15
L34
L35
L36
38
8-9
103
L1 L2 L3 13
-CKF -K18
K8AK-PH1 14
11-14 17-9 8-3
11 14 12 L N L N
100
-X2 104 -M8 -M8.1

M M
белый
1 1
=-W12
-X1 104 LIYCY 7X1
104
A1
230V 230V
-K1
A2
100 100
5-1
X1:100
2 j 1 1-9
4 j 3 1-9
6 j 5 1-9
31 b 32 8-1
=
+
PROJEKTOWAŁ
M.Czerwiński
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski ТРАНСФОРМАТОР
4
A 10.06.2009 3 5
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Гнездо однофазовое сети Блок питания - питание выводов Блок питания - питание выводов Блок питания - питание насоса смаски
X1:101
101 101 101
4-20 6-1
T7:230 X1:100
100 100 100
4-20 6-1
T1:0 X1
PE PE
4-20 6-1
U2:PE
1 1 1 1
-F8 -F13 -F14 -F15

C6A C10A C10A C10A
2 2 2 2
108
109
110
L N PE L N PE L N PE
230В 230В 230В
107
24V 24V 24V

-U3 -U4 -U5
PE
5A 5A 5A
+ - + - + -
A11:V1+ (P1)
N PH 201 201
7-1
300
A9:-24ВDC
-XG 200 200
7-1
1P+N+T
-X1 201 200 -X1 301 300 -X1 401 400
Зеленый
Серый Красный Серый - розовый iКрасный - синий Коричневый Желтый
Розовый Синий Белый Черный Фиолетовый
=-W11
LIYCY 12X0,75
-X2 201 200 -X2 301 300 -X2 401 400
X2:400
300 400 400
18-1 7-14
K13A:A2 X2:401
301 301 401 401
18-1 7-12
K19A:27
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski БЛОКИ ПИТАНИЯ
5
A 10.06.2009 4 6
DATA UTWORZENIA
ПРОЕКТ №r : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
БЛОК ПИТАНИЯ - питание Охлаждающий вент. Гнездо однофазовое - питание

Датчик воды в стакане
ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ шкафа управления лампочки
101 -X1 101 różowy -X2 101 101

5-20
T7:230
100 -X1 100 szary -X2 100 100
5-20
T1:0 A1
PE -X1 żółty -X2 PE PE
5-20 13-1
U2:PE =-W12
1 1
LIYCY 7X1 A9
-F16 -F17 PE
C10A C6A 10-16
2 2
X2:PE
PE
24-1
K24A:11
121 121 PE
27-1 25-12
X2:100
100
122
PE
27-1
L N PE 391
230В
24В 390
-U6 5A N PH
-X2 -X2 -XG2

+ -
L N
A1 E3 E1 E2
-M9 390 391 1P+N+T
M -K30A
-X2 501 500 -X2 PE 1
16-17 A2 0,5s
K8DT-LS1CA
230V
X1
501
500
3G1,5
2 PE
-H1
1
=-W2 X2
CW
ON ON
OFFOFF
+ - SW1SW1 SW3SW3
SW2SW2 SW4SW4
24V DC
-A10
GT2710-STBD
10BASE-T/100BASE-TX- 23-3
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski 230В
6
A 10.06.2009 5 7
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ИНДУКТИВНЫЙ ДАТЧИК
БЛОК ЦЕНТРАЛЬНОЙ СМАСКИ
СЧЕТЧИК ДОЗ СМАСКИ
201 201 201 201

5-9 8-1
U3:+ A11:V1+ (P
200 200 200

5-10 8-1
X1:200 A9:-24VDC
400
5-17
X2:400
401
201
5-17
X2:401
-X2 201 200 -X2 401
401
400
Коричневый
Синий 3 11 21
-B3
Черный
-S9 -K5A -K5A
19-8 19-8
4 14 24
X2:226
225 226
13-18 13-19
-X2 402 -X2 400
Оранжевый
Зеленый
Красный
Черный
Коричн
226
1 (+) 6 (-) 2 (+) 5 (+) 7 (-)
-A15
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski НАСОС СМАСКИ
7
A 10.06.2009 6 8
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
РЕЛЕ БЕЗОПАСНОСТИ - КРЫШКА РЕЛЕ БЕЗОПАСНОСТИ - СТОП МОДУЛЬ РАЗШИРЕНИЯ РЕЛЕ БЕЗОПАСНОСТИ
201 201 201 201

7-20 9-1
U3:+ A11:V1+ (P
200 200 200 200

7-20 9-1
X1:200 A9:-24ВDC
206
-X1 209 żółty -X2 209 209
31 A1 A2 S35 S34 S11 13 23 31 A1 A2 S35 S34 S33 13 23 37 A1 A2 Y1 13 23 33 43 51 61
-K1 -K18 -K19A

4-11 -K19 SNV4063KL
32 SNO4062K
SNE4004K
207
13-14 9-14
S33 S12 S31 S21 S22 14 24 32 37-38 4-12 S31 S11 S12 S21 S22 14 24 38 Y2 14 24 34 44 52 62
13-14 4-12
23-24 15-6 13-14 13-16
23-24 18-3
210
216 33-34 11-2

212
213
203
204
205
208
214
-X1 211 Зеленый 211
=-W15
LIYCY 18X0,75
-X2 210 211 212 213 -X2 202 203 204 205 -X2 207 -X2 208 -X2 214 -X2 200
5G0,75
1 2 3 4
=-WS10 EVC003 10пм
BN BK коричневый y синий черный
1 1(11) =-WS11
=-WS11
-S/A -S10 белый
202
-S/D 15-8
3 X1
Верхняя крышка BU BK-WH 2 2(12)
закрыта -S11 -H11
4 X2
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski ЦЕПИ БЕЗОПАСНОСТИ
8
A 10.06.2009 7 9
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Карта вывода - вводов OPT-A9 Карта вывода OPT-A2 Карта измерения температуры OPT-BH
преобразователя U1 преобразователя U1 преобразователь U1
201 201 201 201 201

8-20 10-15
K19A:13 A11:V1+ (P
200 200 200

8-20 10-15
K19:A2 A9:-24VDC
-X1, X2 201
13
11 11 13 -K19
-K2A -K3A -Q3 14
18-13 18-15 2-9 8-9
14 14 14
-X1, X2 263
LIYCY 18X0,75
260
261
262
белый - желтый
=-W15 265 265
11-7
263 K9A:A2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
+10Vref AI1+ AI1- AI2+ AI2- +24V GND DIN1 DIN2 DIN3 CMA +24V GND DIN4 DIN5 DIN6 CMB AO1+ AO1- DO1
X3 A B C D A B C D A B C D
X1 X2 X6
1-12
-U1 OPT-A9
OPT-A2 OPT-BH
RO1/ NC RO1/ C RO1/ NO RO2/ NC RO2/ C RO2/ NO R1.1 R1.2 R1.3 R2.1 R2.2 R2.3 R3.1 R3.2 R3.3 NC
21 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-X1 -X1
TI1+ TI1- 2G0,75
1 2
=-WTH1
-X3 -X3
TI1+ TI1-
1
-TH1
2
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Управление преобразователем частоты привода ножей
9
A 10.06.2009 8 10
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Управление преобр. частоты привода ножей Управление преобр. частоты привода чаши
201 201
9-20 11-1
K19A:13 201 A11:V1+ (P1)
-U1 -U2
200 200
SOURCE AM 9-20 11-1
OPT-A9
V I K19:A2 200 K2:A2
SINK
5 (-)
1-12 AI2- AI2+ 2-3
FX3U-3A-ADP
5 4 5 (-) 4 (+) STF RH PC RL
+24ВDC
901
902
-24ВDC
-A9
11 13 PE
6-20
-K1A
18-11
14
-Q4
2-14
14
A1 PE
.
V1+
I2+
I1+
COM1
900
I1+
COM2
COM1
-X1 I3+ -X2 I3+

V2+
-X2 PE
I2+
-X1 I1+ коричневый -X2 I1+ I1+ -X1 COM3 -X2 COM3
12-13 COM2
A1:I+
-X1 COM1 Белый -X2 COM1 COM1
12-13 VO
A1:V-
-X1 I2+ Желтый -X2 I2+ I2+
IO
COM2 -X1 COM2 Зеленый -X2 COM2 COM2
.
COM
=-W1
Li2YCY 2 x 2 x 0,5
.
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Управление преобразователем час.дв. чашы, трансмиссия
10
A 10.06.2009 9 11
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Контактор Контактор Контактор Контактор

преобразоват вентилятора вентилятора
привода охлаждающ охлаждающ вытяжного ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ
чаши привод ножей привод ножей ве н тилятора
201 201 201 201

10-20 12-1
A9:+24ВDC 201 A11:V1+ (P
200 200
10-20 12-1
A9:-24ВDC 200 X2:200
281 281
12-12
33 11 A1:V2+
A1
-K19A -K9A -K9A
11-8 A2
34 14
8-15
+ - V1+ V1- V2+ V2-
215
265
-X2 215
-A2
200
Красный 9-20 AL2-2PT-ADP
266
U1:20 265
LIYCY 18X0,75 =-W15
-X1 215
L1+ L1- I1- L2+ L2- I2-
-X2 600 -X2 601 -X2 601
LIYCY 3X0,75 Белый Зеленый Коричневый

=-W6.3
A1 A1 A1 A1
600
-K2 -K3 -K4 -K7 -X6 600 -X6 601 -X6 601
A2 A2 A2 A2
601
-B4
2
1 j 2 2-3 1 j 2 2-9 1 j 2 2-14 1 j 2 3-14 11 a 14 11-5
3 j 4 2-3 3 j 4 2-9 3 j 4 2-14 3 j 4 3-14
5 j 6 2-3 5 j 6 2-9 5 j 6 2-14 5 j 6 3-14
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Контактор, перобразователь темперауры
11
A 10.06.2009 10 12
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ АНАЛОГОВЫЙ АДАПТОР

ДАВЛЕНИЯ МОДУЛЬ ВЫВОДНОЙ
201 201 201

1-20 13-1
A9:+24ВDC A11:V1+ (P1)
200 200 200 200

11-20 13-1
A9:-24ВDC X2:200
-X2 200 -X2 201
-A1
-B7
V1+
1 (BN)
P 4 (BK) 2 (WH)
-X2 280 280
I1+
3 (BU) 281
11-17 V2+
A2:V1+ 281
PI2799+EVC530 /5mb/
I2+
VI-
V+
I1+
10-12 I+
X2:I1+ I1+
COM1
10-12 V-
X2:COM1 COM1
13-3
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski АНАЛОГОВЫЙ МОДУЛЬ
12
A 10.06.2009 11 13
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ДАТЧИК
ПИТАНИЕ МАССА ДАТЧИК ДАТЧИК ДАТЧИК
МАСЛА УПРАВЛЕНИЕ ДОЗЫ УРОВЕНЬ
СМАСКИ
ВЫВОД. ВОДОМЕРА ОБОРОТОВ ОБОРОВТОВ СМАСКИ
КОНТРОЛЕРА ЧАШИ НОЖЕЙ РАСХОДОМЕР ВЫКЛЮЧЕНО РАЗДЕЛЕНИЕ РАЗДЕЛЕНИЕ
(ОПЦИЯ) (ОПЦИЯ)
201 201 201

12-20 14-1
A9:+24ВDC A11:V1+ (P1)
200 200
16-1
200 200 A3:S/S
12-20
A9:-24ВDC -X2 200 -X2 201 200
201
Беый
16-10 =-W6.1
PE X6:201
6-20
A9 -X6 201 -X6 200LIYCY 7X1
201
Синий Синий Синий 226

200
Коричн Коричн Коричн 7-10

1 Черный Черный черный 13 A15:6 (-)
-B2 -B1 -B5
SM8000 IFM204 MX5050 -K19A
-F19
221
8-15
220
3,15A
PE
2 14
7-5
B3: Черный
-X6 220 -X6 221
222
-X2 225 -X2 226
сСиний
Розовый
=-W6.1
201.1
-X2 220 -X2 221 LIYCY 7X1 -X2 222 225
224
226
-A1 + - S/S X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6
FX3GE-40MR/DS
14-3
15-3
18-3
19-3
= 20-3
+10BASE-T/100BASE-TX- 23-3
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
12-15 M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Командоконтролер выводов X0-X6
13
A 10.06.2009 12 14
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Джойстик Джойстик
Двиг. выключ Уровень Температура загрД атчик
язнения Двиг. выключат Верхняя Верхняя Передняя Передняя
масла масла Загрузка Загрузка
гидравлич
гидравл гидравл фильтра насоса вверх вниз крышка крышкаa крышка крышка
агрерат агрегата агрегата масла вакуумного вверх вниз вверх вниз
S1;S2:MKTC52/KG/WKT-26
201 201 201
13-20 15-1
A9:+24VDC A11:V1+ (P
-X1 201 -X2 201 -X2 201
1, 3
красный
=-W4.3 5G0,75 =-WS
LIYCY 12X0,75
201
15-1
:13
33 43 23 13 33 43
-S1 -S2
15-3
34 44 24 14 34 44
C D A B C D
13 1 3 13
-Q5 -KP -KR -KF -Q6

3-3 3-9
14 2 4 14
232
233
234
235
236
237
227
231
синий черный белый желтый
ż y
228
229
230
розовый коричневый =-W

=-WS
S LIYCY 12X0,75
-X1 227 -X1 231
LIYCY 18X0,75
LIYCY 18X0,75 5G0,75 синий
розовый 2 4 -X2 232 -X2 233 -X2 234 -X2 235 -X2 236 -X2 237
=-W15 =-W4.3 =-W15
-X2 227 -X2 228 -X2 229 -X2 230 -X2 231
X7 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 X17 X20 X21
-A1
13-3
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
14
A 10.06.2009 13 15
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Джойстик
Выбрасыв выбрасыв беРзоеплаесности Выключатель Выключатель Выключатель
фарша фарша кранцевой кранцевой пневматический
верхняя крыш верхняя крыш предняя крышка передняя крышка
вверх вниз закрыта открыта закрыта открыта-мойка
201 201 201

14-20 16-1
Q6:13 A11:V1+ (P
-X2 201 -X2 201

7G0,75
-X2 201 4
LIYCY 12X0,75 =-W5
фиолетовый
=-WS -X5 201
201
14-20
:33
23 13 201
16-5
14-19 X5:201
24 14
A B
23 BN BN 21 WH
-K18 -S/A -S/G -S/E 11z
24 BU BU 22 BN
8-3
BK-BK-WH 8-6
238
239
242
243
241
LIYCY 12X0,75
=-WS зеленый
серый
-X5 242 -X5 243

240
7G0,75
-X2 238 -X2 239 -X2 241 3 2
=-W5
-X2 242 -X2 243
X22 X23 X24 X25 X26 X27
13-3 -A1
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
SPRAWDZIŁ
15
A 10.06.2009 14 16
DATA UTWORZENIA
Проект № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Выключател Выключатель Выключатель Выключатель Выключатель Выключатель Двиг. выключ Датчик

Масса кранцевой кранцевой кранцевой кранцевой кранцевой кранцевой
выводов передняя крышка выбр фарша включ. оборотов плечо загрузч включение верхняя крышка вытяжного воды
открыта вверх выбр. фарша ниже обороты медленного падения открыта ве н т и л ят ор а в ц илиндре
201 201 201

15-20 17-1
K18:23 A11:V1+ (P1
-X2 201 -X2 201 -X2 201

200 201
13-20 15-11 Зеленый LIYCY 7X1
X2:200 S/E:21 WH -X2 201
=-W6.1
-X5 201 -X6 201
200
17-1
X2:200
201
13-10
X6:201
BN BN BN BN BK BN 13 11
-S/F -S/B -S/C -S/J -S/L -S/K -Q7 -K30A

3-14
BU BU BU BU BK-WH BU 14 6-13 14
200
244
247
250
245
246
249
-X5 244 -X6 247 -X6 248 -X1 250
251
7G0,75 серый LIYCY 7X1 Белый - Зеленый
1 коричневый
=-W5 =-W6.1 =-W15
-X2 244 -X2 245 -X2 246 -X2 247 -X2 248 -X2 249 -X2 250 LIYCY 18X0,75
. . .
248
-A3 S/S X30 (X0) X31 (X1) X32 (X2) X33 (X3) X34 (X4) X35 (X5) X36 (X6) X37 (X7)
FX2N-8EX-ES/UL
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski МОДУЛЬ ВЫВОДОВ FX2N-8EX-ES/UL
16
A 10.06.2009 15 17
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Статус Статус Датчик

Масса преобразователя преобразователя
выводов привода ножей привода чаши очерфеадзности
201 201 201 201

16-20 23-1
Q7:13
A11:V1+ (P1)
22 A 11
-U1 (OPT-A3) -U2 -CKF

23 C 14
4-2
2-3
-X1 252 -X1 253 -X1 223
серый - коричневый серый

коричневый
=-W15 =-W15
LIYCY 18X0,75
-X2 252 -X2 253 -X2 223
LIYCY 18X0,75
200 -X2 200 200 200

16-3 23-1
A3:S/S
A11:V1- (-)
223
252
253
-A7 . S/S X40 (X0) X41 (X1) X42 (X2) X43 (X3)
FX2N-8ER-ES/UL
22-3
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski МОДУЛЬ ВВОДОВ- ВЫВОДОВ FX2N-8ER-ES/UL
17
A 10.06.2009 16 18
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
электроклапан Направление
Питание Старт
декомпресия Питание Старт Питание ножей Питание
выводов выводов чаши выводов ножей выводов
Y/P (перемешивание)
13-3
-A1
. . COM0 Y0 COM1 Y1 COM2 Y2 Y3 . COM3
302 302
19-1
A1:COM4
-X2 303 -X2 304 -X2 305

желтый - коричневый
коричневый - зеленый
Черный =-W15 LIYCY 18X0,75
327
8-15 -X1 303 -X1 304 -X1 305
-K19A
301 301
5-13 23 24
X2:401
303
304
305
A1 A1 A1 A1
-K24A -K1A -K2A -K3A
A2 A2 A2 A2
300 300 300 300

5-13 19-1
X2:300 K13A:A2
11 a 14 27-4 11 a 14 10-8 11 a 14 9-8 11 a 14 9-9
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Контролер вывода Y0-Y3
18
A 10.06.2009 17 19
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Электроклапан насос Электроклапан

Гидравл насос
дозирование Питание Сигнализатор дозоровка Электроклапан Электроклапан
насос выкуумный воды смаски в ы в о д о в звуковой масла Y/C Y/D
13-3
-A1
Y4 Y5 Y6 Y7 . COM4 Y10 Y11 Y12 Y13 .

302 302 302 302
18-20 20-1
A1:COM2 A1:COM5
-X2 306 -X2 307 308
309
313
314
LIYCY 18X0,75
белый - серый фиолетовый
=-W
-X1 306 -X1 307
A1 A1 A1 A1
-K4A -K5A -K10A -K11A
306
307
A2 A2 A2 A2
A1 A1
-K5 -K6
A2 A2
300 300 300

18-20 20-1
K3A:A2 K13A:A2
1 j 2 3-3 1 j 2 3-9 11 a 14 11-14 27-11
11 a 14 7-12 11 a 14 24-11 11 a 14 24-14
3 j 4 3-3 3 j 4 3-9 21 a 24 7-12
5 j 6 3-3 5 j 6 3-9
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
SPRAWDZIŁ
19
A 10.06.2009 18 20
DATA UTWORZENIA
Проект №: Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Питание Электроклап Электроклап Электроклап Электроклап

выводов Y/I Y/J Y/K Y/L
13-3
-A1
COM5 Y14 Y15 Y16 Y17 .

302 302 302
19-20 21-1
A1:COM4 A4:+V0
315
316
317
318
A1 A1 A1 A1
-K12A -K13A -K14A -K15A
A2 A2 A2 A2
300 300 300

19-20 21-1
K10A:A2 X2:300
11 a 14 25-6 11 a 14 25-10 11 a 14 25-14 11 a 14 25-17
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
SPRAWDZIŁ
20
A 10.06.2009 19 21
DATA UTWORZENIA
Проект №: Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Питание Электроклап Электроклап Электроклап Электроклап Zasilanie Электроклап Электроклап Электроклап Электроклап
рег. вакуумаi
выводов Y/A Y/B Y/E Y/F wyjść Y/M Y/N Y/R
Y/P10
-A4
. .
FX2N-8EYT-ESS/UL
+V0 Y20 (Y0) Y21 (Y1) Y22 (Y2) Y23 (Y3) +V1 Y24 (Y4) Y25 (Y5) Y26 (Y6) Y27 (Y7)
302 302 302 302

20-20 22-1
A1:COM4 X2:302
302
320
321
322
323
324
325
326
328
25-11
X2:302
A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
-K16A -K17A -K18A -K20A -K21A -K22A -K23A -K25A
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
300 300 300

20-20
K13A:A2 X2:300
22-1
11 a 14 24-4 11 a 14 24-7 11 a 14 24-17 11 a 14 25-3 11 a 14 26-4 11 a 14 26-7 11 a 14 26-11 11 a 14 11-14 27-7
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Модуль выводов FX2N-8EYT-ESS/UL
21
A 10.06.2009 20 22
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Питание
выводов
-A7
17-3
FX2N-8ER-ES/UL
COM1 Y30 (Y0) Y31 (Y1) Y32 (Y2) Y33 (Y3) .

302 302 302
21-20 24-1
X2:302
A4:+V0
300 300 300

21-20 24-1
K16A:A2 X2:300
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Модуль ввода- вывода FX2N-8ER-ES/UL
22
A 10.06.2009 21 23
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Трансмиссия Ethernet коммутатор Модуль FX3U-ENET
201 201
17-20
U2:A
200 200
17-20
X2:200
-A10
EKI-2525(SL-5ES-1)
V1+ (P1)
-A11
GT2710-STBD
V1- (-)
6-7
10BASE-T/100BASE-TX
ETERNET 1
ETERNET 2
10BASE-T/100BASE-TX
ETERNET 3
ETERNET 4
-A1
13-3
-LAN ETERNET 5
Monitoring
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Модуль FX3U-ENET
23
A 10.06.2009 22 24
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Электроклапан - обнижение Электроклапан - включение Электроклапан - плечо Электроклапан - плечо Электроклапан - плечо
скорости опускания оборотов загрузки загрузки выгружателя фарша
выгружателя фарша выгружателя фарша вверх вниз вниз
302-X2 302 коричневый 302 302

22-20 25-1
A4:+V0 =-W4.1 K13A:11
11 11 11 11 11
-K16A -K17A -K10A -K11A -K18A

21-6 21-8 19-15 19-16 21-9
14 14 14 14 14
-X2 340 -X2 341 -X2 342 -X2 343 -X2 344
белый зеленый желтый серый розовый

=-W4.1
340
341
342
343
344
EBC023 nr. 1 Канал 1 Канал 2 Канал 3 Канал 4 Канал 5
1 1 1 1 1
-Y/A -Y/B -Y/C -Y/D -Y/E
2 2 2 2 2
=-W4.1
PE -X2 PE желто-зеленый PE PE
6-20 25-1
A1
300 300
25-1
Y/J:2
синий
=-W4.1
300 -X2 300 300

22-20 25-11
K16A:A2 X14:300
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Электроклапаны 1
24
A 10.06.2009 23 25
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Электроклапан - плечо Электроклапан - крышка Электроклапан - крышка Электроклапан - крышка Электроклапан - крышка
выгрузки фарша передняя передняя верхняя верхняя
вверх вверх вниз вверх вниз
302 302 302 -X2 302 brązowy 302

24-20 21-20 26-1
X2:302 X2:302 K23A:11
=-W4.2
11 11 11 11 11
-K20A -K12A -K13A -K14A -K15A

21-11 20-5 20-6 20-8 20-9
14 14 14 14 14
-X2 345 -X2 346 -X2 347 -X2 348 -X2 349
красный черный фиолетовый белый зеленый

=-W4.1 =-W4.2
345
346
347
348
349
EBC023 nr. 1 EBC023 nr. 2
Канал 6 Канал 7 Канал 8 Канал 1 Канал 2
1 1 1 1 1
-Y/F -Y/I -Y/J -Y/K -Y/L
2 2 2 2 2
=-W4.2
PE PE желто-зеленый PE PE
24-20 6-20 26-1
X2:PE A1
300 300 300

24-20 26-1
Y/E:2 Y/M:2
синий
=-W4.2
-X14
300 300
24-6
X2:300
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
SPRAWDZIŁ
25
A 10.06.2009 24 26
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Электроклапан - перелив Электроклапан - перелив Электроклапан - перемешивание

насоса P1 - большой насоса P2 - малый скорости
загрузки
302 302
25-20
K15A:11
11 11 11
-K21A -K22A -K23A

21-13 21-15 21-16
14 14 14
-X2 350 -X2 351 -X2 352
желтый серый розовый

=-W4.2
EBC023 nr. 2
350
351
352
Канал 3 Канал 4 Канал 5
1 1 1
-Y/M -Y/N -Y/R
2 2 2
PE PE
25-20
A1
300 300
25-20
Y/L:2
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
SPRAWDZIŁ
26
A 10.06.2009 25 27
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Электроклапан Электроклапан Электроклапан

декомпресия YP регуляция вакуума P10 дозировка воды
121 121
6-15
F16:2
11 11 11
-K24A -K25A -K4A

18-8 21-18 19-6
14 14 14
-X2 140 -X2 142 -X2 141

3G0,75
1
=-W6.2
-X6 141
140
142
141
1 1 1
-Y/P -Y/P10 -Y/O
2 2 2
- X6 100
2
=-W6.2
3G0,75
-X2 100 -X2 100 - X2 100
100 100
6-16
XG2:N
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Elektrozawory 4
27
A 10.06.2009 26 28
DATA UTWORZENIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
A9 A1 A3 A4 A7
FX2N-8EYT-ESS/UL
FX2N-8EX-ES/UL
FX3GE-40MR/DS
FX2N-8ER-ES/UL
FX3U-3A-ADP
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
SPRAWDZIŁ
Командоконтроллер
28
A 10.06.2009 27 29
DATA UTWORZENIA
ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ КУТТЕРА KN-550V
065 – 270319
A1 Микропроцессорный контроллер
A2 Преобразователь температуры
A3 Модуль цифровых вводов
A4 Модуль цифровых выводов
A7 Модуль цифровых вводов-выводов
A9 Модуль аналоговых выводов
A10 Панель управления куттера
A11 Модуль ethernet
A15 Блок центральной смазки
B1 Датчик Индуктивный, считывающий обороты чаши
B2 Магнитно-индукционный датчик водомера (опция)
B3 Индукционный датчик, считывающий дозы смазки
B4 Датчик температуры фарша
B5 Датчик Холла, считывающий обороты ножевого вала
B6 Дверь датчик (опция)
B7 Датчик давления
B10 Термостат, управляющий работой вентилятора M8, M8.1
CKF Датчик очередности и исчезновения фаз
CW Зонды отсырения фильтра вакуума
EBC023 Распределительная коробка
nr.1
EBC023 Распределительная коробка
nr.2
F1 Предохранение преобразователя (U1)
F2 Предохранение максимального тока преобразователя частоты (U2)
F3 Предохранение максимального тока группы вспомогательных двигателей
F4 Предохранение максимального тока катушки контактора K1
F5 Предохранение максимального тока трансформатора
F7 Предохранение максимального тока вентилятора (M8)
F8 Предохранение максимального тока вспомогательного гнезда 1-фаз. 230 В (XG)
F10, F11, Предохранение максимального тока датчика контроли очередности и
F12 исчезновения фаз (CKF) – F0,5A
F13 Предохранение максимального тока блока питания AC/DC (U3)
F16 Предохранение максимального тока – цепи 230V в коробке SBOX
F17 Предохранение максимального тока вспомогательного гнезда 1-фаз. 230 В (XG2)
F19 Предохранение максимального тока контроллера (A1)
F25 Предохранение максимального тока преобразователя частоты (U25)
H1 Лампочка – освещение внутренней полости куттера
K1 Контактор преобразователя (U1)
K2 Контактор питания преобразователя частоты (U2)
K3 Контактор вентилятора, охлаждающего двигатель ножей
K4 Контактор вентилятора, охлаждающего двигатель чаши
K5 Контактор двигателя гидравлического насоса (M5)
K6 Контактор двигателя вакуумного насоса (M6)
K7 Контактор вытяжного вентилятора, проветриваемого камеру куттера (M7)
K18 Реле безопасности – контроль положения верхней крышки, не позволяет
запустить привод ножей во время открытой верхней крышки
K19 Реле безопасности – контроль аварийного выключения куттера
K19A Модуль расширения контактов реле безопасности (K19)
K1A Вспомогательное реле – старт привода чаши
K2A Вспомогательное реле – старт привода ножей
K3A Вспомогательное реле изменение направления привода ножей - смешивание
K4A Вспомогательное реле включения клапана дозировки воды (Y/O)
K5A Вспомогательное реле включения смазки (A15)
K10A Вспомогательное реле включения клапана (Y/C)
K11A Вспомогательное реле включения клапана (Y/D)
K12A Вспомогательное реле включения клапана (Y/I)
K13A Вспомогательное реле включения клапана (Y/J)
K14A Вспомогательное реле включения клапана (Y/K)
K15A Вспомогательное реле включения клапана (Y/L)
K16A Вспомогательное реле включения клапана (Y/A)
K17A Вспомогательное реле включения клапана (Y/B)
K18A Вспомогательное реле включения клапана (Y/E)
K20A Вспомогательное реле включения клапана (Y/F)
K21A Вспомогательное реле включения клапана (Y/M)
K22A Вспомогательное реле включения клапана (Y/N)
K23A Вспомогательное реле включения клапана (Y/R)
K24A Вспомогательное реле включения клапана (Y/P)
K25A Вспомогательное реле включения клапана (Y/P2)
K26A Вспомогательное реле – старт гидравлика
K27A Вспомогательное реле – старт гидравлика
K30A Реле датчика отсырения
KP Датчик уровня масла
KR Датчик температуры масла
KF Датчик загрязнения фильтра
L1 Дроссельи индукценные преобразователья частоты (U1)
M1 Двигатель привода ножей
M2 Двигатель привода чаши
M3 Двигатель вентилятора, проветриваемого двигатель привода ножей (M1)
M4 Двигатель вентилятора, охлаждающего двигатель чаши (M2)
M5 Двигатель гидравлического насоса (P1) и (P2)
M6 Двигатель вакуумного насоса
M7 Двигатель вытяжного вентилятора, проветриваемого камеру куттера
M8, M8.1 Двигатель вытяжного вентилятора, проветриваемого шкаф куттера
M9 Двигатель вытяжного вентилятора, проветриваемого коробку управления в
куттере (коробка с контроллером)
PTC2 Термистор, предохраняющий обмотку двигателя (M2)
R1, R2, R3, Резисторы торможения
R4
S/A Конечный выключатель – верхняя крышка приоткрыта
S/B Конечный выключатель – выбрасыватель фарша в верхнем положении
S/C Конечный выключатель – включающий обороты выбрасывателя фарша
S/D Конечный выключатель – верхняя крышка закрыта
S/E Магнитный выключатель – передняя крышка приоткрыта – (мойка)
S/F Конечный выключатель – передняя крышка открыта
S/G Конечный выключатель - передняя крышка закрыта
S/J Конечный выключатель – плечо загрузки внизу
S/K Конечный выключатель – верхняя крышка открыта
S/L Конечный выключатель – для уменьшения скорости движения загрузки при
вращении вправо
C Кнопка – загрузка вверх
D Кнопка – загрузка вниз
S1
A Кнопка – верхняя крышка вверх
B Кнопка – верхняя крышка вниз
C Кнопка – передняя крышка вверх
D Кнопка – передняя крышка вниз
S2
A Кнопка – выбрасыватель фарша вверх
B Кнопка – выбрасыватель фарша вниз
S9 Кнопка – ручное включение насоса смазки
S10 Кнопка СТОП, выключающая управление куттера
S11(H11) Подсвечиваемая кнопка– сброс системы безопасности
T1 Трансформатор управления 400В AC / 240В AC
TH1 Термистор, предохраняющий обмотку двигателя привода ножей (M1)
Q1 Главный выключатель питания куттера
Q3 Предохранение от перегрузки и короткого замыкания двигателя вентилятора
(M3)
(M4)
Q5 Предохранение от перегрузки и короткого замыкания двигателя (M5)
гидравлического насоса P1 и P2
Q6 Предохранение от перегрузки и короткого замыкания двигателя вакуумного
насоса (M6)
(M7)
U1 Преобразователь частоты двигателя привода ножей (M1)
OPT-A9 Карта вводов выводов

OPT-A2 Карта вводов выводов
OPT-BC Карта резольвера
OPT-BH Карта термисторa
U2 Преобразователь частоты двигателя привода чаши (M2)
U3 Блок питания 230В AC/24В DC 5A питание выводов
U4 Блок питания 230В AC/24В DC 5A питание вводов
U5 Блок питания 230В AC/24В DC 5A, питающий насос смазки (A5)
U6 Блок питания 230В AC/24В DC 5A, питающий панель управления куттера (POK)
U25 Преобразователь частоты двигателя привода чаши (M25)
Y/A Электроклапан – уменьшение скорости спуска выбрасывателя фарша
Y/B Электроклапан – включение оборотов выбрасывателя фарша
Y/C Электроклапан – плечо загрузки вверх
Y/D Электроклапан – плечо загрузки вниз
Y/E Электроклапан – плечо выбрасывателя фарша вниз
Y/F Электроклапан – плечо выбрасывателя фарша вверх
Y/I Электроклапан – передняя крышка вверх
Y/J Электроклапан – передняя крышка вниз
Y/K Электроклапан – верхняя крышка вверх
Y/L Электроклапан – верхняя крышка вниз
Y/M Переливной электроклапан логической суммы насоса P1 (большего)
Y/N Переливной электроклапан логической суммы насоса P2 (меньшего)
Y/O Электроклапан дозировки воды (опция)
Y/P Электроклапан декомпрессии вакуума
Y/P2 Электроклапан декомпрессии вакуума
Y/R Электроклапан – уменьшение скорости движения плеча загрузки во время
вращения вправо
X1 Зажимная планка в шкафу управления
X2 Зажимная планка в куттере SBOX
X3 Зажимная планка двигателей куттера
X5 Зажимная планка – верхняя крышка
X6 Зажимная планка – внутренняя полость куттера (чаша)
X7 Зажимная планка – вакуумный насос
XG Гнездо 1x230 В + PE (шкаф управления куттера)
XG2 Гнездо 1x230 В + PE (коробка управления в куттере)
Кабели
WM1 Кабель, соединяющий преобразователь U1 с двигателем (M1)

WM2 Кабель, соединяющий планкуX1 с планкойX3 – двигатель (M2)
WPTC2 Кабель, соединяющий планкуX1 с планкойX3 – термистор (PTC2)
WRE Кабель, соединяющий резольвер с преобразователем U1
WS Кабель, соединяющий джойстики S1, S2 с планкой X2
WS10 Кабель, соединяющий планку X2 с кнопкой S10
WS11 Кабель, соединяющий планку X2 с кнопкой S11
WTH1 Кабель, соединяющий планкуX1 с планкойX3 – термистор (TH1)
W1 Кабель, соединяющий планку X1 с планкой X2 – аналоги
W2 Кабель, питающий панель A10
W4.1 Кабель, распределительная коробка EBC023 – 1
W4.2 Кабель, распределительная коробка EBC023 – 2
W4.3 Кабель, соединяющий планкуX2 – Датчик уровня масла (KP), Датчик
температуры масла KR
W5 Кабель, соединяющий планкуX2 с планкойX5 – верхняя крышка
W6.1 Кабель, соединяющий планкуX2 с планкойX6 – датчики, конечные выключатели
W6.3 Кабель, соединяющий планкуX2 с планкойX6 – датчик температуры (B4)
W11 Кабель, соединяющий планкуX1 с планкойX2 – 24В DC Блоки питания
W12 Кабель, соединяющий планкуX1 с планкойX2 – 230В
W15 Кабель, соединяющий планкуX1 с планкойX2 – 24В DC
Дистанционный привод
F20 Предохранение максимального тока дистанционного привода (Q1.1)

S20 Главный выключатель
X20 Зажимная планка – подключение дистанционного привода
Q1.1 Дистанционный привод
W20 Кабель, соединяющий планку X20 с дистанционным приводом
КАТАЛОГ ЗАПЧАСТЕЙ
НАЗВАНИЕ Куттер
ТИП 1_KN 550V
№:
Образец таблицы, согласно которой следует заказывать запчасти.
НАЗВАНИЕ ТИП № ИНДЕКС НАЗВАНИЕ КОЛ-ВО № ЧЕРТ.

МАШИНЫ МАШИНЫ МАШИНЫ
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
Куттер 1_KN 550V

7 5 10 3 6 9
18
11
1 12
17 8
14
13
16
2 3 15
Куттер 1_KN 550V

ПОЗ. ИНДЕКС НАЗВАНИЕ КОЛ-ВО ПОЗ. ИНДЕКС НАЗВАНИЕ КОЛ-ВО
1 O-550 KA1 f Корпус нижн. 1 24
Привод чаши с
2 550 KB c 1 25
моторедуктором NORD
Выбрасываель фарша
3 1_550 KF 1 26
с лестничн. диском
4 550 KD c Загрузочн. подъемник 1 27
5 550 KGBA d Привод главн. крышки 1 28
6 T-2_550 KA2 Корпус задн. гладкий 1 29
7 550 KGC b Передн. крышка 1 30
8 550 KP a Вакуумн. инсталляция 1 31
Узел защ. крышек KN

9 550 KAA c 1 32
550V
10 550 KGBBB b Планки 1 33
Нож. крышка мин.

11 550 KGA a 1 34
объем
12 550 KGAA a Амортизатор 1 35
13 550 KS Смазка 1 36
14 550 KPSt b Пульт 1 37
15 550 KJ a Водн. инсталляция 1 38
Главн. привод
увеличен. диаметр
16 550 KE II b 1 39
колеса двигатель DA
180 LA
Нож. вал увеличен.
17 550 KC a 1 40
ременное колесо
18 MA00004645 Ножка 6 41
19 42
20 43
21 44
22 45
23 46
привод чаши с моторедуктором NORD 550 KB c
25
9 6
4
40
10
57
5
26
55
17
48 35
53
28
38
37
36 41
15
14
24
23
12
58
16
22
39 2
13
11 35 43
32 21 56
20
51 50
3
27 46 49
33 45 47 34
52
18
8
44 30 33
1 54 42 19
29
31

Цилиндр.-конусный
1 MA00011809 1 25 DE00021117 Пробка 1
моторедуктора
2 MA00018755 Уплотн. кольцо O 1 26 MA00005007 Уплотн. прокладка 1
3 MA00006182 Уплотн. кольцо O 1 27 MA00005072 Уплотн. прокладка 1
4 2002 KBA 20 Пробка 1 28 MA00004996 Уплотн. прокладка 1
5 2002KBA 19a Болт 1 29 MA00003389 Подкладка 1
6 2002KBA 21 Ключ 1 30 MA00003392 Подкладка 2
7 MA00002944 Уплотн. кольцо O 1 31 MA00003388 Упруг. подкладка 1
8 330 KB 13 a Втулка 2 32 MA00003388 Упруг. подкладка 8
9 MA00006295 Уплотн. кольцо O 1 33 MA00003391 Упруг. подкладка 10
10 550 KB1a Чаша 1 34 MA00003395 Упруг. подкладка 8
11 550 KB 10a Плитка 4 35 MA00003398 Упруг. подкладка 16
12 550 KB 11 Дистанц. плита 2 36 MA00003412 Упруг. подкладка 8
13 550 KB 14a Кольцо 1 37 MA00005476 Призмат. шпонка 2
Узел поворотного
14 550 KB 15 1 38 MA00006116 Призмат. шпонка 1
15 550 KB 200 Дистанц. втулка 1 39 MA00017104 Винт 4
16 550 KB 22 Заглушка 4 40 MA00004537 Винт 1
17 550 KB 3b Вал 1 41 MA00004569 Винт 8
18 550 KB 4d Фланец (NORD) 1 42 MA00006062 Винт 1
19 550 KB 50 Кронштейн 1 43 MA00017103 Винт 8
20 550 KB 5a Кольцо 1 44 MA00004464 Винт 2
21 550 KB 6a Подкладка 8 45 MA00004525 Винт 8
22 550 KB 7b Обруч 1 46 MA00017102 Винт 4
23 550 KB 8b Корпус подшипника 1 47 MA00004504 Винт 8
24 550 KB 9a Крышка 1 48 MA00004525 Винт 8


49 MA00002598 Гайка 4
50 MA00002579 Кругл. гайка 1
51 MA00003432 Подкладка предохран. 1
52 MA00017060 Упруг. колышки 2
53 MA00001859 Цилиндр. колышек 2
54 N-60 KB 26 Измерит. колесо 1
55 O-550 KB2a Втулка 1
56 MA00010330 Винт 8
Уплотн. шнур с кругов.

57 MA00004741 1
сечением
Шнур с кругов.
58 MA00004741 1
сечением
Выбрасываель фарша с лестничн. диском 1_550 KF
12 21 53 39
6 31 68 33 49 67
34
50 56
29
84
72 44 41 10
83
52
85
30
58 45
66
28
2
45 51
13
59 81
1 11
79
74 48 43
37
61 32
64 47
73 48
60
86 75
46
3 15
80
24 54 25 15 26 35 70 59 14 19 78 77 16
69
Выбрасываель фарша с лестничн. диском 1_550 KF
23
27
9
82
5
76
25
57 20
38
66 30 6
15
84
65 49
70
36 40 71 8
42 63 41 83
22 44
55
17
52
85
58
69
45
14
64
2
81
18 62 42 60
16 73 48
Выбрасываель фарша с лестничн.

1_550 KF
диском
1 MA00002855 Уплотн. кольцо O 1 25 3_550 KF 13 Кольцо дистанц. 1
2 MA00002915 Уплотн. кольцо O 1 26 550 KF 11a / 27 Кронштейн 1
3 MA00008217 Уплотн. кольцо O 1 27 550 KF 2 Плечо 1
4 MA00003048 Уплотн. кольцо O 1 28 550 KF 24a Винт буферн. 2
5 1-N-550 KF 04 Лестничн. скребок 1 29 550 KF 32 c Ссып 1
6 2-550 KF 31a Узел откидн. клапана 1 30 550 KF 33 Заглушка 7
Метал. листы защ.

крышки лестничн.
7 2-N-550 KF 30 1 31 550 KF 34 Заглушка 9
тарелка (снижение для
ссыпа)
8 MA00004998 Уплотн. состав 1 32 550 KF 35 Метал. лист 1
9 2_N-550 KF 35 Заглушка 6 33 550 KF 36 Валик 1
Диск 140 лестничн.

10 330 KF 06 Кольцо 1 34 550 KF 4 IV 1
полный
Гидравл. цилиндр
11 330 KF 07 b Крышка 1 35 550 KF 50 1
UCJ2F-16-50/28/210 DGw
12 330 KF 10 e Гайка 1 36 550 KF 9 Рычаг 1
13 330 KF 12 Крышка 1 37 550 KGBA 10a Кронштейн 1
14 330 KF 14a Втулка 1 38 6_750 KF 60 c Втулка 1
15 330 KF 15 c Шкворень 2 39 6_750 KF 61 a Кольцо 1
Вороток регулировки
16 330 KF 16 Кронштейн 1 40 A3-2002 KAAF-00a 1
оборотов тарелки
17 330 KF 18 a Угольник 1 41 MA00003389 Подкладка 8
18 330 KF 20 a Угольник 1 42 MA00003410 Подкладка 4
19 330 KF 25 a Кулачок 1 43 MA00003413 Подкладка 4
20 330 KF 28 Шкворень 2 44 MA00003388 Упруг. подкладка 8
21 330 KF 61 Подкладка 1 45 MA00003391 Упруг. подкладка 5
22 330 KGC 51 Ухо (сборн. черт.) 1 46 MA00003407 Упруг. подкладка 2
23 3_550 KF 01 Плечо 1 47 MA00003409 Упруг. подкладка 2

Выбрасываель фарша с лестничн.

1_550 KF
диском
24 3_550 KF 08 Втулка _ корпус гладк. 1 48 MA00003412 Упруг. подкладка 7
49 MA00003415 Упруг. подкладка 7 72 MA00004446 Винт 4
50 MA00002589 Гайка колпачк. 6 73 MA00010050 Винт 3
51 MA00009466 Гайка 2 74 MA00006074 Винт 4
Предохран. кольца для

52 MA00011295 1 75 MA00002616 Гайка 2
валов
53 MA00016781 Кольцо осадочн. упруг. 1 76 MA00002618 Гайка 6
54 MA00005484 Призмат. шпонка 2 77 MA00002576 Кругл. гайка 1
55 MA00004325 Масленка тип A 2 78 MA00005999 Подкладка предохран. 1
56 MA00005430 Болт 6 79 MA00005937 Цилиндр. колышек 2
57 MA00005429 Болт 3 80 MA00009566 Цилиндр. колышек 2
58 MA00004467 Винт 2 81 N-125 KA 51/17 Втулка 2
59 MA00004469 Винт 7 82 N-550 KF 03 Скребок 2 1
60 MA00004546 Винт 2 83 O-750 KF 03 Корпус 1
61 MA00017050 Винт 2 84 MA00012650 Подшипник качения 1
62 MA00004562 Винт 2 85 MA00007019 Гидравл. двигатель 1
63 MA00004564 Винт 2 86 MA00005196 Уплотн. кольцо V 1
64 MA00004566 Винт 2 87
65 MA00004589 Винт 2 88
66 MA00006076 Винт 7 89
67 MA00004599 Винт 1 90
68 MA00005386 Болт прижимн. 9 91
71 MA00006063 Винт 4 94
Загрузочн. подъемник 550 KD c

9 83 31 18 25 4 37 84 70 67 13 5 46 56 81 38
7
3
72 25
A 86
18
85
43
62
77
80 8 55 61 65 64 61 22 12 54 24 19 30 87 11 2 71 6 39 1
3
B
72
A
15.2 26 22
B
10 15.1 15.14 15.3
15.15 C
15.18
15.4 D 15.10
15.12
15.6
15.13
15.8 15.9 15.16 15.21 15.20 15.5 15.7 15.17 15.19 15.11
27 45 52
42
68 E
41
20 78 59 57 73
59
57
74
79
48 32 29 44 75 23 76 58 60 21
66
63 36 82 40 33
53 E
16 85
28
43
47
71 34 28 17 14 51 50 35 69 49

1 DE00048816 Заглушка 8 15.11 330KDB2a-23 Круг 1
2 MA00005937 Заглушка 2 15.12 330KDB2a-24a Шкворень 1
3 MA00050120 Заглушка 4 15.13 MA00004336 Прижимн. пружина 1
4 MA00005200 Уплотн. кольцо V 1 15.14 MA00005405 Болт 3
5 200 KD 03/48 Связь 1 15.15 MA00017737 Болт прижимн. 1
6 200 KD 04/48 Рычаг 1 15.16 MA00004325 Масленка тип A 1
7 200 KD 05/48 Колесо z=14 1 15.17 MA00003388 Упруг. подкладка 1
8 200 KD 06/48 Вал 1 15.18 MA00017033 Гайка 1
9 200 KD 07/48 Крышка 1 15.19 MA00002585 Гайка колпачк. 1
10 200 KD 08/48 Крышка 1 15.20 MA00002587 Гайка колпачк. 1
11 200 KD 09/48 Крышка 1 15.21 MA00001885 Упруг. колышек 1
12 200 KD 10/48 Втулка 1 16 330 KGBA 06 Кольцо 2
13 200 KD 11/48 Шкворень 1 17 330 KDA 51 Ухо цилиндра UE2-63 z 1
14 750 KD 50 Гидравл. сервомотор 1 18 550 KD 01/24 Плечо v 1
15.1 DE00057033 Заглушка 3 19 550 KD 02/24 Связь 1
Опрокидыватель
15.2 200 KDB 01/48 1 20 550 KDC/24 Кронштейн 1
тележки
15.3 2002KD20c Упор 1 21 550 KGBA 10 Кронштейн- исполн. A 2
15.4 330KDB 10 Шкворень 1 22 MA00005058 Уплотн. кольцо 2
15.5 330KDB 11 Подкладка 1 23 EL00005883 Концев. соед. 2
15.6 330KDB 14a Втулка 1 24 MA00005212 Уплотн. кольцо V 1
15.7 330KDB 15 Втулка 1 25 MA00005080 Уплотн. кольцо 2
15.8 330KDB 8b Зацепка 1 26 MA00005194 Уплотн. кольцо V 1
15.9 330KDB 9a Шкворень 1 27 MA00005423 Болт 6
15.10 330KDB2a-22a Вилка 1 28 MA00017743 Болт прижимн. 6


29 MA00005426 Болт прижимн. 4 53 750 KD 04 Колесо z=28 1
30 MA00017737 Болт прижимн. 2 54 MA00017742 Призмат. шпонка 1
Кольцо расшир.-
31 MA00004418 1 55 MA00017741 Призмат. шпонка 1
прижимн.
32 MA00004645 Ножка 1 56 MA00004325 Масленка 3
Защ. крышка
33 N-125 KAA 04 1 57 MA00003395 Упруг. подкладка 16
подъемника
34 750 KD 03 Шкворень 1 58 MA00003412 Упруг. подкладка 4
35 750 KD 06 Шкворень 1 59 MA00003396 Подкладка 16
36 N-125 KD 07 a/15 Шкворень 1 60 MA00003413 Подкладка 4
37 N-125 KD 08 Крышка 1 61 MA00003192 Кольцо осадочн. упруг. 2
38 N-125 KD 09 Кольцо 1 62 MA00003197 Кольцо осадочн. упруг. 1
39 N-125 KD 10 Втулка 1 63 MA00003231 Кольцо осадочн. упруг. 1
40 N-125 KD 11 Крышка 1 64 MA00002175 Шарикоподшипник 1
41 N-125 KD 12 Винт M24x2x90 1 65 MA00002156 Шарикоподшипник 2
42 N-125 KD 13 Винт 1 66 MA00002186 Шарикоподшипник 1
43 N-125 KD 14 Кольцо 2 67 MA00002561 Гайка 1
44 N-125 KD 15 Кулачок 2 68 MA00009466 Гайка 2
Цилиндр. подшипник
45 N-125 KD 16 c Метал. лист 1 69 MA00002215 2
NUP 210
Цилиндр. подшипник
46 N-125 KD 26 a/16 Шкворень 2 70 MA00002216 1
NUP 216
47 750 KD 30 Накладка 1 71 MA00004444 Винт 4
48 N-125 KD 31 Втулка 1 72 MA00004467 Винт 4
49 N-125 KD 32 Кольцо 2 73 MA00004503 Винт 8
50 750 KD 05 Кольцо 2 74 MA00004509 Винт 8
51 N-125 KD 34/18 Гайка M27x2 1 75 MA00004546 Винт 4
52 200 KDA b Корпус подъемника 1 76 MA00004569 Винт 4


77 MA00004593 Винт 8
80 MA00002843 Уплотн. кольцо O 1

Привод главн. крышки 550 KGBA d
10
33 4 52 45 41 31
29 28 48
8
40 54 61
34
44 48
57 26 13 54
15 14 37
53
43 47 58 56
36
46 42 54 1
46
25 55 12 17 62
21
49 6 7 3
24 16
64 53
56
43 47 58
29
41 9
10 60 52 56 26
60
21
32 2
37 14
13 11
17
20 38 35
24
31
23 19 18 48 50
30
54 13 39 5 51
27
54 50 59 63 22
27

1 201 KGBA 17 Угольник 1 25 550 KGBA 20 Угольник 1
2 201 KGBA 18 Патрубок 1 1 26 550 KGBA 201b Кронштейн 1
3 201 KGBA 19 Патрубок 2 1 27 550 KGBA 23 Заглушка 14
4 330 KGBA 06a Кольцо 6 28 550 KGBA 24 Метал. лист 1
5 330 KGBA 103 02 Корпус 1 29 550 KGBA 25 Метал. лист 1
6 330 KGBA 200e Кулачок 1 30 550 KGBA 26 Метал. лист 1
7 330 KGBA 43 d Шкворень 2 31 550 KGBA 27 Метал. лист 1
8 330 KGBA 44a Метал. лист 2 32 550 KGBA 30 Шланг Орегон 50 серый 1
Гидравл. сервомотор-
9 O-550 KGBA 1 b Петля лев. 1 33 550 KGBA 50 1
CJ2F-16-80/45/290 DGw
Ухо сервомотора -UE2-
10 O-550 KGBA 2 Петля прав. 1 34 550 KGBA 51 1
80z
11 550 KGBA 3a Вал 1 35 MA00004420 Прижим 1
12 550 KGBA 4 Кольцо опорн. 1 36 MA00004415 Прижим 1
13 550 KGBA 5 Крышка 2 37 MA00005198 Уплотн. кольцо V 1
14 550 KGBA 6 Втулка скольжения 4 38 MA00005197 Уплотн. кольцо V 1
15 550 KGBA 7a Кольцо рычага 1 39 MA00002870 Уплотн. кольцо O 2
16 O-550 KGBA 8e Рычаг 1 40 MA00003389 Подкладка 4
17 550 KGBA 9 Шпонка 32x18x250 2 41 MA00003400 Подкладка 13
18 550 KGBA 11 Кронштейн 1 42 MA00003410 Подкладка 1
19 550 KGBA 12 Заполнитель 1 43 MA00003413 Подкладка 10
20 550 KGBA 13 Кольцо прав. 1 44 MA00003388 Упруг. подкладка 4
21 550 KGBA 14 Кронштейн 3 45 MA00003398 Упруг. подкладка 13
22 550 KGBA 15 Втулка скольжения 1 46 MA00003409 Упруг. подкладка 4
23 550 KGBA 16 Крышка 1 47 MA00003412 Упруг. подкладка 10
24 550 KGBA 19a Кронштейн 1 48 MA00005428 Винт 24


49 MA00015772 Винт 1
50 MA00004499 Винт 4
51 MA00017055 Винт 1
52 MA00004531 Винт 12
53 MA00004546 Винт 6
54 MA00004566 Винт 19
55 MA00004569 Винт 8
56 MA00004571 Винт 6
57 MA00006063 Винт 4
58 MA00002618 Гайка 6
62 MA00004556 Винт 3
63 MA00004324 Масленка тип A 1
64 MA00003401 Упруг. подкладка 1

Передн. крышка 550 KGC b
20 45
59 7 56 16 35
22
57
36 41 14
44
42
A
21 55
12 50
40
53 21 10 44 57 6 25
15 37
13
38 31 23 36 56 7
44
47 18 23
39 19 34 46 8
11 44 56
49 33
32 42 44 56
27 2 3
53
29 52 56
41 35 16
17 37 15
52
28
44 47
56 7
26
34 30
A 24
51
43
4 5 58
48
3

Крышка ревиз. с
1 550 KGDA отверстием d=70 1 25 550 KGC 51 Ухо 1
версия 3
2 330 KGC 10a Кольцо 2 26 550 KGC 60 Уплотн. прокладка 1
3 330 KGC 11b Шкворень 2 27 550 KGC 9d Рычаг 1
4 330 KGC 4d/75 Кронштейн 1 28 550 KGD 01b Крышка метал. 1
5 330 KGC 6a Кольцо 2 29 550 KGD 2 Рама 1
6 330KBA100a Кронштейн 1 30 550 KGD 3a Диск 7
7 331 KGD 06 Заглушка 24 31 750 KGD 18 Упор 1
8 331 KGD 07 Заглушка 7 32 750 KGD 8a Упор 1
9 331 KGD 08 Заглушка 2 33 EL00002308 Магнит 1
10 550 KGBA 10a Кронштейн 2 34 MA00003015 Уплотн. кольцо O 14
11 550 KGC 05 Метал. лист 1 35 MA00002856 Уплотн. кольцо типа "O" 2
12 550 KGC 12 Вал 1 36 MA00002864 Уплотн. кольцо типа "O" 2
13 550 KGC 13 Втулка скольжения 1 37 MA00003045 Уплотн. кольцо O 2
14 550 KGC 14 Втулка скольжения 1 38 MA00005195 Уплотн. кольцо типа "V" 2
15 550 KGC 15 Крышка 2 39 MA00005211 Уплотн. кольцо типа "V" 2
16 550 KGC 16 Крышка 2 40 MA00005481 Призмат. шпонка 1
17 550 KGC 17 Скребок - исполн. B 1 41 MA00006060 Прижим 2
18 550 KGC 17 Скребок - исполн. A 1 42 MA00003413 Подкладка 12
19 550 KGC 19a Шкворень 2 43 MA00003391 Упруг. подкладка 4
20 550 KGC 20a Крышка 1 44 MA00003412 Упруг. подкладка 16
21 331 KGD 04 Метал. лист 3 45 MA00017073 Винт 12
22 331 KGD 05 Метал. лист 1 46 MA00017072 Винт 7
23 550 KGC 2b Плечо 2 47 MA00004571 Винт 4
24 550 KGC 50 Гидравл. цилиндр 1 48 MA00017047 Болт прижимн. 1


49 MA00005415 Болт 1
50 MA00005427 Болт 1
51 MA00017075 Винт 2-сторон. 4
52 MA00009895 Цилиндр. колышки 8
53 MA00017071 Болт прижимн. 3
54 MA00017070 Болт прижимн. 1
55 MA00017074 Гайка 1
56 MA00004566 Винт 30
57 MA00004569 Винт 6
58 MA00002894 Гайка 4
59 MA00004325 Масленка тип A 2

Вакуумн. инсталляция 550 KP a
37
34
14
19 16 10 11
42 39
32
8 43 40 9 33 7
17 23 25 20
1 5
33
15
36
31
35
38
41
23 27
12 18 29 22 28 30 13 6 26 4 24 21 2
Вакуумн. инсталляция 550 KP a

1 331 KP 06 Соед. 2" - угольник 1 25 MA00003416 Подкладка 8
2 550 EC 2 Планка исполн. B 1 26 MA00004457 Винт 2
3 550 EC 2 Планка исполн. A 1 27 MA00010426 Винт 6
4 550 EC 3 Брусок 2 28 MA00004439 Винт 4
5 750 KP 01 Сепаратор 1 29 MA00002600 Гайка 2
Тележка под вакуумн.

6 750 KP 05 1 30 MA00003388 Упруг. подкладка 4
насос
7 750 KP 07 Соед. 1 31 MA00010449 Вакуумн. насос 1
8 750 KP 08 Узел всасыв. трубы 1 32 MA00002734 Обойма 5
9 750 KP 09 Засасыватель 1 33 MA00005730 Электроклапан 2
Технич. шланг, армиров.

10 MA00003413 Подкладка 4 34 MA00005288 1
волокном 6x3 L=550
11 MA00003412 Упруг. подкладка 2 35 MA00005270 1
волокном (1) 19x3 L=250
12 MA00003415 Упруг. подкладка 2 36 MA00005270 1
волокном (2) 19x3 L=220
Armorwin HNP (3)
13 MA00002623 Гайка барашков. 2 37 MA00005297 1
60мм L=2000
Шланг Armorvin HNP (1)
14 MA00002815 Манжет 8-16 2 38 MA00005297 1
60мм L=520
Шланг Armorvin HNP (2)
15 MA00002809 Манжет 16-27 2 39 MA00005297 1
60мм L=750
16 MA00004570 Винт 2 40 MA00002719 Ниппель 1
17 MA00004592 Винт 4 41 MA00005697 Шаров. клапан 1
18 MA00012540 Винт 2 42 MA00004006 Редукция 1
19 MA00002618 Гайка 2 43 MA00001829 Угольник 1
20 MA00002620 Гайка 4 44
21 KR 35 PP Ролик толкателя 2 45
22 MA00003395 Упруг. подкладка 2 46
24 MA00003389 Подкладка 6 48
Сепаратор 750 KP 01
5 8
10
2
Сепаратор 750 KP 01
1 200 KP 01 05 Винт M6x285 4 27
2 200 KP 01 06 Ниппель 1/2" 2 28
3 331 KP 01 02 Крышка 2 2 29
4 331 KP 01 03 Цилиндр 2 30
5 750 KP 01 01 Крышка 1 1 31
7 MA00002618 Гайка 4 33
8 M09.08.04.000 Датчик 2 34
9 MA00002872 Уплотн. кольцо 4 35
10 MA00005699 Шаров. клапан 2 36
11 37
12 38
13 39
14 40
15 41
16 42
17 43
18 44
19 45
20 46
21 47
22 48
23 49
24 50
25 52
26 53
Узел защ. крышек KN 550V 550 KAA c
A 2.1 2.2
B 2.3
C
8.1 8.2 8.4 8.3
C
6.15 6.14 6.17 6.10 6.5
A
4.4
4.10
4.17 4.16 4.15

6.16
4.14
6.13
4.11
6.6
4.6
6.3
4.1
6.7
6.1
6.9 6.8 4.8
4.9
4.5
4.7
D
E
1.4 1.3 1.2 1.1
5.1 5.2 5.3 5.4
10
9 7.1 7.2 7.3


1.1 DE00047933 Замок для ящика 3 6.1 550 KAA-01-05 Сетка 1
1.2 331 KAAB 01a Обшивка компл. 1 6.3 550 KAA 17 Кольцо 2
1.3 331 KAAB 02a Изоляц. плита g=10 1 6.5 DE00047933 Замок для ящика 8
Уплотн. прокладка
1.4 331 KAAB 03a GST-114 1 6.6 705/605 Фильтр. ткань 5205 лев. 1
дл. 2080
2.1 DE00000348 Заглушка 1 6.7 MA00015256 Кольцо осадочн. упруг. 2
2.2 MA00004570 Винт 6 6.8 330 KAA 1-5a Прижим 2
2.3 MA00003413 Подкладка 6 6.9 MA00002618 Гайка 2
4.1 550 KAA-01-06 Сетка 1 6.10 550 KAAF 01 Компл. обшивка 1
Уплотн. прокладка GST-

4.4 DE00047933 Замок для ящика 8 6.13 550 KAAC 02 114 1
дл. 3850
4.5 550 KAA 17 Кольцо 2 6.14 MA00003416 Подкладка 4
4.6 605/340 Фильтр. ткань 5205 1 6.15 MA00003415 Упруг. подкладка 4
4.7 MA00015256 Кольцо осадочн. упруг. 2 6.16 550 KAAF 02 Изоляция 1
4.8 330 KAA 1-5a Прижим 2 6.17 MA00004588 Винт 4
4.9 MA00002618 Гайка 2 7.1 550 KAAP 01 Обшивка компл. 1
4.10 550 KAAC 01 Компл. обшивка 1 7.2 550 KAAP 02 Изоляц. плита 1

4.11 550 KAAC 02 1 7.3 550 KAAP 03 114 1
GST-114 дл. 3850
дл. 1980
4.14 550 KAAC 03 Изоляция 1 8.1 DE00047933 Замок для ящика 3
4.15 MA00003416 Подкладка 4 8.2 550 KAAS 01 Обшивка компл. 1

4.16 MA00003415 Упруг. подкладка 4 8.3 550 KAAS 03 114 1
дл. 2600
4.17 MA00006074 Винт 4 8.4 550 KAAS 02 Изоляц. плита g=10 1
5.1 DE00047933 Замок для ящика 5 9 MA00005431 Болт 8
5.2 550 KAAE 01 Метал. лист компл. 1 10 DE00056856 Узел вентилятора 1
5.3 550 KAAE 02 Изоляц. плита g=10 1

5.4 550 KAAE 03 1
GST-114 дл. 2250
Планки 550 KGBBB b
11
1 2 3 5
10 6 4 7
Планки 550 KGBBB b

1 550 KGBBB 3 01c Метал. лист скребка-nw 1 25
2 550 KGBBB 3 02 Шпилька 1 26
3 550 KGBBB 3 03 Шпилька 1 3 27
4 550 KGBBB 6 Метал. лист 6 1 28
5 550 KGBBB 8 Заглушка 4 29
6 MA00014537 Болт для метал. листа 3 30
7 O-550 KGBBB 1b Планка прав. - nw 1 31
8 O-550 KGBBB 2b Планка лев. _ nw 1 32
9 MA00003413 Подкладка 4 33
10 550 KGBBB 4a Стержень 1 34
11 MA00002618 Гайка 4 35
12 36
13 37
14 38
15 39
16 40
17 41
18 42
19 43
20 44
21 45
22 46
23 47
24 48
Нож. крышка мин. объем 550 KGA a
12
13
21 8
14
24
17
22
18 20 3 26 4
7 5
19 11
15 2 23 25 10
16
Нож. крышка мин. объем 550 KGA a

1 O-2-550 KGA 1 Метал. листы крышки 1 25 MA00016906 Винт 2
2 550 KGA 2b/023 Накладка 1 26 MA00010273 Винт 4
3 550 KGA 3a Валик 1 27
4 550 KGA 4b Кронштейн 1 28
5 550 KGA 5a Планка 1 29
6 550 KGA 6d Плита 1 30
7 550 KGA 7b Плита уплотн. 1 31
8 550 KGA 14a Клин 1 32
9 550 KGA 17 Заглушка 4 33
14 550 KGAB b/28 Связь телескопич. 1 38
15 MA00005208 Уплотн. кольцо-V 2 39
18 MA00015064 Цилиндр. колышек 2 42
19 MA00005423 Болт 15 43
20 MA00017084 Цилиндр. колышек 1 44
21 MA00004571 Винт 2 45
22 MA00017085 Призмат. шпонка 1 46
23 MA00004465 Винт 2 47
24 MA00006076 Винт 4 48
Амортизатор 550 KGAA a
11
10
9
Амортизатор 550 KGAA a

1 550 KGAA 1 Стержень 1 25
2 330 KGAA 2 Болт 1 26
3 330 KGAA 3 Крышка 1 27
4 330 KGAA 4 Кольцо 1 28
5 MA00002998 Уплотн. кольцо O 1 29
6 MA00011582 Кольцо осадочн. упруг. 1 30
7 MA00004566 Винт 4 31
8 DE00051834 Заглушка 4 32
9 MA00005011 Кольцо сгребающ. Z 1 33
10 MA00004566 Тарелчат. пружина 1 34
11 550 KGAA 5 Гайка 1 35
12 36
13 37
14 38
15 39
16 40
17 41
18 42
19 43
20 44
21 45
22 46
23 47
24 48
Смазка 550 KS
3 14 10
9 13
7 8 1
6 11 2 12
4 5
Смазка 550 KS
1 N-60 KS 01 Присоед. 2 25
2 N-125 KS 104a Присоед. M6 4 26
Технич. шланг,
3 550 KS 01 армиров. волокном 1 27
ø6x3 L=100
ø6x1,5 L=1400
ø6x1,5 L=3200
ø6x1,5 L=4000
ø6x1,5 L=1300
8 DE00049041 Присоед. углов. 3 32
9 MA00010307 Разделитель смазки 1 33
10 MA00017137 Насос центр. смазки 1 34
Присоед. смазочн.
11 DE00049041 7 35
провода
12 MA00004325 Масленка тип A 4 36
13 MA00010741 Винт 2 37
14 MA00006076 Винт 4 38
15 39
16 40
17 41
18 42
19 43
20 44
21 45
22 46
23 47
24 48
Пульт 550 KPSt b
4 5 13 14
20 12
4 3
1 21 17
19
15 16
22 18
11 8 10 6 9 1
Пульт 550 KPSt b

1 5-331 KPSt 01 01 99 Втулка 99 2 25
Управл. панель
2 5-331 KPSt 01 d 1 26
(осязательн. mitsubishi)
3 5-331 KPSt 08 01c Плекси 1 1 27
Держатель плекси
4 5-331 KPSt 08 02b 1 28
версия 2
5 5-331 KPSt 08 03a Брусок 1 29
6 5-331 KPSt 08 04 c Связь 2 30
7 5-331 KPSt 08 05b Шкворень 1 2 31
8 5-331 KPSt 08 06a Подкладка 2 32
9 5-331 KPSt 08 07 Втулка 2 33
10 5-331 KPSt 08 08a Дистанция 2 34
11 5-331 KPSt 08 09 Винт спец. 2 35
12 5-331 KPSt 08 101 Заглушка 2 36
13 5-331 KPSt 08 11a Втулка 2 2 37
14 5-331 KPSt 08 12a Валик 1 2 38
Подпора пульта
15 550 KPSt 01 1 39
управл.
16 550 KPSt 20 Заглушка 4 40
17 MA00003408 Подкладка 15 41
18 MA00003416 Подкладка 2 42
19 MA00004589 Винт 4 43
21 MA00011166 Винт 15 45
22 MA00017294 Винт 2 46
23 47
24 48
Водн. инсталляция 550 KJ a
2
1 5 9
4
16
6 7 8
2 14 12 13
10
13 12
11
15 19
18
17
Водн. инсталляция 550 KJ a

1 MA00001965 Наконечник для шланга 4 25
2 MA00013703 Манжет 4 26
3 MA00006252 Угольник ниппельн. 1 27
4 MA00005270 армиров. волокном 1 28
L=~3,0 м
Косоуг. сеточный
5 MA00005925 1 29
фильтр
6 MA00003400 Подкладка 1 30
8 MA00002602 Гайка 1 32
9 330 W 01b Присоед. 1 33
10 DE00009296 Расходомер 1 34
11 MA00005678 Клапан 1 35
12 N-201 KJ 1 Соед. 1 2 36
13 J25.31.01.000_500 Адаптер SM8000 2 37
14 N-201 KJ 2 Соед. 2 1 38
15 550 KJ 1 Метал. лист 1 1 39
16 MA00005270 армиров. волокном, 1 40
L=~1,4 м
18 MA00003413 Подкладка 2 42
19 MA00010415 Винт 2 43
20 44
21 45
22 46
23 47
24 48
Главн. привод увеличен. диаметр колеса
550 KE II b
двигатель DA 180 LA
13
20
1 9 8 14 3 17 21 16 18
10 11 15
2
19 4 7
12
Главн. привод увеличен. диаметр колеса

550 KE II b
двигатель DA 180 LA
Колесо ременное D=
1 2_550 KE 17 338,5 для двигателя DA 1 25
180 LA
2 330 KC 30 Подкладка 4 26
Рама для двигателя DA

3 550 KE 18a 1 27
180 LA
4 550 KE 19a Втулка предохран. 1 28
5 550 KE 5a Шкворень 4 29
6 550 KE 6b Метал. лист 4 30
Кольцо прижимн.
7 MA00004416 1 31
самоцентр.
Двигатель перемен.
8 MA00009128 1 32
тока
Плоский ремень для
9 MA00014973 1 33
DA 180 LA
10 MA00007634 Подкладка 4 34
14 MA00002596 Гайка 8 38
15 MA00002602 Гайка 4 39
16 MA00017096 Винт 2 40
17 MA00017095 Винт 2 41
18 MA00017099 Винт 4 42
19 MA00017100 Винт 1 43
20 MA00017098 Винт 16 44
21 MA00017097 Винт 4 45
22 46
23 47
24 48
Нож. вал увеличен. ременное колесо 550 KC a
67
43
30
20 54 14 36
32 44
60
41 15.5 15.7 15.2 15.6 15.4 24
C
63
5 B
28 71
50 34
9 64
27 31
25 62
29
B
61 22
61
38 33
21
4
70 56 46 37 39 49
10 13
26 40 25
A
47
49
52
45 8
58
6 7
33
12 65
2.2 2.3 2.1 2.4
35
51 57
55 11
46
68 11
42
19
18
17
3
16
59 66 69

2.1 200 KC 24 01 Корпус 1 19 550 KC 8b Втулка 1
2.2 200 KC 24 02 Стержень 1 20 550 KC 09 g Вал 1
2.3 MA00015979 Гайка 1 21 550 KC 10b Кольцо 1
2.4 MA00003389 Подкладка 1 22 550 KC 11a Кольцо II 2
Колесо ременное
3 3-550 KC 5a 1 24 550 KC 13c Кольцо I 1
d=270
4 330 KC 01f Гайка 1 25 550 KC 14a Втулка головки 1
5 330 KC 150b Патрубок 1 26 550 KC 15 Шпонка 2
6 330 KC 17a Кронштейн 1 27 550 KC 16 Крышка 1
7 330 KC 23b Патрубок 4 28 550 KC 17b Крышка 1
8 330 KC 24a Патрубок 1 29 550 KC 18 Кольцо 1
9 330 KC 27a Заглушка 8 30 550 KC 19a Кольцо 1
10 330 KC 29 a Заглушка 1 31 550 KC 20 Кольцо 1
11 330 KC 30 Подкладка 38 32 550 KC 22b Втулка 1
12 330 KC 50a Натяжитель 1 33 550 KC 23a Кольцо 1
13 O-550 KC 21 Кронштейн-готовый 1 34 550 KC 24a Кольцо 1
14 O-550 KC 25 Плита 1 35 550 KC 25_1 Клин 1
15.2 MA00007966 Болт 3 36 550 KC 25 02 Клин плиты 1
15.4 550 KC 2 05/II Уплотн. прокладка 2 1 37 550 KC 26 Крышка 1
15.5 550 KC 2 04/II Уплотн. прокладка 1 1 38 550 KC 30b_26 Кольцо III 1
15.6 550 KC 2 02 IIa Планка 1 39 550 KC 31 Заглушка 8
15.7 550 KC 2 06 II Заглушка 3 40 550 KGA 22 Втулка скольжения 1
16 550 KC 3a Кружок 1 41 MA00003044 Уплотн. кольцо O 3
17 550 KC 4 Диск 1 42 MA00012379 Уплотн. кольцо 1
18 550 KC 7b Крышка 1 43 MA00005084 Уплотн. кольцо 1


44 MA00005081 Уплотн. кольцо 1 70 MA00002984 Уплотн. кольцо O 1
45 MA00003413 Подкладка 2 71 MA00012382 Уплотн. кольцо OS 12
49 MA00004566 Винт 10
50 MA00004599 Винт 6
51 MA00004589 Винт 8
52 MA00004568 Винт 1
54 MA00017063 Винт 3
55 MA00017062 Винт 18
56 MA00004504 Винт 7
57 MA00017064 Винт 13
58 MA00017061 Винт 4
59 MA00017058 Винт 1
60 MA00003025 Уплотн. кольцо "O" 1
64 MA00002921 Уплотн. кольцо "O" 1
65 MA00015802 Призмат. шпонка 1
Подкладка
66 MA00003403 1
отгибающаяся
67 MA00002204 Шарикоподшипник 1
68 MA00002205 Шарикоподшипник 1
69 MA00017065 Упруг. колышек 1

Вакуумный Куттер Kn-550v 750v

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Вакуумный Куттер Kn-550v 750v

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ПЕРЕВОД ОРИГИНАЛЬНОЙ ИНСТРУКЦИИ

METALBUD Sp. z o.o.

Производитель: ООО «Металбуд»

Заявляет, что производимый нами продукт:

Название машины: Куттер

Настоящая декларация соответствия выставлена на основе собранной технической

маркировать изделие знаком .

В случае введения не согласованных с нами изменений в машине настоящая декларация

Подляс, 17.11.2017 Технический директор

Обязанность действия конкретным образом или соблюдение мер

Запрет выполнения определенных действий

2.3 Пиктограммы на машине

Опасность травмирования кистей рук/ пальцев

Опасность порезов на руках / пальцев

Опасность травмирования головы

Инструкцию по обслуживанию следует хранить в легкодоступном для обслуживающего машину

В связи с постоянным совершенствованием изделия, производитель оставляет за собой

3.2 Указания для пользователя

Ознакомление с инструкцией по безопасности является условием безопасной работы с

По желанию покупателя и в случае транспортировки, порученной другим фирмам,

4.1.1 Куттер в упаковке

Элементами, предоставляющими безопасный захват и передвижение машины,

Внешние размеры (упаковки) KN-550V KN-750V

Упаковка приспособлена для загрузки и выгрузки при помощи тележки с вилочной

Рисунок 2. Подъем машины на раме при помощи ремней

Рекомендуется поручать работы с применением краново-транспортных

Запрещается закреплять и подносить куттер за выбрасыватель фарша

Устройство можно подпирать и поднимать только за солидные несущие части рамы. Ни

Рис. 3. Транспорт при помощи тележки с вилочной грузоподъёмной платформой.

Рис. 4. Расстояние куттера от стен или соседних объектов (в мм)

4.3 Электрическое питание

Рисунок 5. Примерное расположение шкафа управления

На рисунке 5 показано примерное расположение шкафа управления (поз. 4) к расположению

Запрещается укладывать электропроводку на полу.

4.4 Питание питьевой водой*

Шланги, подающие питьевую воду, следует провести таким образом,

4.5 Питание паром*

4.6 Питание сжатым воздухом*

Максимальная величина твердых частиц 40 м

Несоблюдение в/у рекомендаций производителя грозит потерей гарантии.

4.8 Отвод конденсата *

Провода конденсата горячие – опасность обжога.

Выход из спускного клапана - поз. 33 , рис. 1, приложение 5 рекомендуется соединить с линией

4.9 Система проветривания куттера*

Проветривание куттера с внешней системой охлаждения применяется в случае работы машины

Требуется подвод холодного воздуха с н/у параметрами:

Размеры проводов подвода и отвода и потребность в воздухе:

диаметр провода воздуха отвода

Транспортировать машину на место ее работы и установить согласно указаниям,

Запуск выше указанных систем в несоответственных направлениях

Перед допуском оборудования к эксплуатации и всегда при смене места

При куттеровании фарша температурой свыше 45C (65С для версии с

Производитель не несет юридической ответственности за

Оптимальными условиями для правильной эксплуатации принимаются окружающая

Рисунок 6. Узлы и системы куттера

Главные узлы куттера (рис. 6):

Узел корпуса – поз.1 - состоит из:

Выбрасыватель фарша – поз. 4 - помещается в гнезде на передней плите заднего корпуса. Во

Загрузочный подъемник – поз. 5 - отдельный узел, корпус которого установлен рядом с

Верхняя крышка – поз. 6 – изготовлена из кислотостойких металлических листов, она закрывает

Ножевая крышка – поз.9 - изготовлена из кислотостойких листов, и она закрывает ножевое

Передняя крыша - поз. 7 – изготовлена из кислотостойких металлических листов или толстой

Водная установка* (*дополнительное оснащение)

Агрегат вакуумной установки производительностью 200 м3/час установлен в заднем корпусе.