ВАКУУМНЫЙ КУТТЕР
KN-550V
KN-750V
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
и выполнен согласно:
- Директиве по машиностроению № 2006/42/EC
- Директиве по электромагнитной совместимости № 2014/30/UE
становится недействительной .
2.2 Пиктограммы
Предупреждение о существующей или возможной опасности или обращение
внимания
Пиктограмма с надписью:
Электрическое оборудование
Опасность ожога *
Пиктограмма с надписью:
Перед открытием выключите питание машины
Пиктограмма с надписью:
Запрещается мойка водой и водными растворами при включенном
питании
* - опция с подогревом
5
3 ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
3.1 Цель инструкции по обслуживанию
Инструкция по обслуживанию относится к куттерам KN-550V и KN-750V, а также в версии с
подогревом (KN-G-550V).
Инструкция по обслуживанию
Описывает функции, установку, строение, консервацию и складирование машины,
Содержит важную информацию по безопасности.
6
4 ПОДГОТОВКА К ЗАПУСКУ
4.1 Транспорт и складирование
Оборудование отправляется в комплектно собранном виде – без натянутого ремня
привода ножевого вала, натяжка ремня – см. п. 9.7. Моторедуктор привода чаши,
гидравлическая система и вакуумный насос наполнены соответствующим маслом.
Главный шкаф электрического управления поставляется вместе с устройством на
загрузочном поддоне или в деревянном ящике.
Ремни следует закладывать так, чтобы машина после подъема не была наклонена ни в
одну из сторон. Следует помнить об умещении транспортных колодок, чтобы предохранить
машину от повреждения.
Подъемный кран может быть оснащен 1-роговым или 2-роговым крюком.
Загрузку и выгрузку следует выполнять при помощи тележки с вилочной грузоподъёмной
платформой с соответствующей грузоподъемностью, оснащенной вилами длиной L=3000 мм,
см. рис. 3.
7
Рисунок 1. Транспорт на автомобильной платформе
8
Отверстия для ремней в транспортной раме
9
4.1.2 Куттер без упаковки
10
4.2 Установка
Место установки оборудования должно гарантировать удобные и безопасные условия
работы. Расстояние от машины до находящихся рядом объектов (стены, столбы, другое
оборудование) показано на рис. 4.
Мин. 3600
Уровень
чаши
Мин. 750
Мин.
750
KN-550V KN-750V
L 5500 мм 5590 мм
L1 3900 мм 3990 мм
L2 3400 мм 3450 мм
B 3550 мм 3980 мм
H 3200 мм 3450 мм
мин. H помещения 3600 мм 3900 мм
Поверхность должна:
быть ровной, без трещин и щелей,
предоставлять возможность проведения тщательной чистки, мойки, дезинфекции,
исключать возможность поскользнуться и упасть,
переносить нагрузку 1,5 МПа.
11
Подключение всех систем должны произвести лица, имеющие
соответствующие квалификации.
Мин. 800
Макс. 1800
12
Если шкаф управления будет установлен в месте, недоступном для
обслуживающего персонала, пользователь обязан дополнительно
установить главный выключатель вблизи куттера для того, чтобы
можно было выключить питание на время мойки куттера, выполнить
замену ножей или провести ремонтно-консервационные работы,
обеспечивая безопасную эксплуатацию. Необходимо, чтобы на ручке
выключателя можно было устанавливать механическую блокировку в
положении «выключено» (напр. навесной замок), предотвращающую
включение питания неуполномоченным лицам.
* - опция
* - опция с подогревом
* - опция с подогревом
13
4.7 Отвод пара из предохранительных клапанов *
Провода F1 диаметром R3/4” и F2 диаметром R1 1/2” - рис. 2, приложение 5 – от
предохранительных клапанов, выходящие из верхней части шкафа, следует вывести наружу
здания, лучше всего на крышу или в такое место, чтобы пар, в случае срабатывания клапанов,
никого не обжег.
* - опция с подогревом
* - опция с подогревом
KN-550V
225 мм 310 мм 4500 м3/ч
KN-750V
* опция
14
4.10 Монтаж и первый запуск
1. При низких температурах во время транспорта, куттер перед запуском
необходимо установить в помещении, в котором температура
составляет от + 5C до +25C, влажность не превышает 90% на, по
крайней мере, 24 часа. Целью требуемого простоя машины является
доведение механических, электрических и электронных систем до
допускаемой температуры их работы.
2. Перед включением машины необходимо дополнительно проверить, не
покрыты ли влагой электрические и электронные элементы, a активное
сопротивление изоляции оборудования и электродвигателей, а
особенно обмотка ротора и статора (AC от привода ножей), не должно
быть меньше 10MΩ. Только после получения положительной оценки
состояния отсырения обмотки выше упомянутого двигателя AC можно
подключить напряжение к системе управления и электрическим
приводам.
При первом запуске куттера без нагрузки и после его установки, обязательно следует
проверить:
соответствие оборотов привода ножевого вала с настройкой на панели
оператора,
соответствие оборотов вентиляторов, охлаждающих двигатель привода ножей,
чаши и вытяжного вентилятора,
соответствие оборотов двигателя привода чаши,
соответствие оборотов двигателя гидравлического насоса,
соответствие оборотов двигателя вентилятора масляного радиатора,
соответствие оборотов двигателя вакуумного насоса.
15
5 УСТРОЙСТВО И РАБОТА
5.1 Правильная эксплуатация
Куттер предназначен для очень тщательного размельчения в фарш мяса, приправ и
других пищевых продуктов, а также сырых свиных шкурок. Мясо, шкурки, приправы и другие
мягкие пищевые продукты, помещенные в чаше, вследствие ее вращения переходят через
вращающуюся систему ножей, благодаря чему они размельчаются.
Вакуумная система и примененные в куттере технические решения позволяют получать
высокого качества обезвоздушенный фарш, плотной консистенции и высокой степени
размельчения.
Благодаря применению ножей с удлиненной линией режущего лезвия и благодаря
высоким оборотам ножевой системы (скорость резки 154 м/сек) можно получит эмульсию из
сырых шкурок.
Куттер является универсальным оборудованием, поскольку кроме функции
размельчения он имеет также функцию смешивания.
Для поддержки соответственной температуры размельчаемой массы во время
куттерования добавляется определенное количество чешуйчатого льда.
16
5.2 Технические данные
KN-550V KN-750V
Скорость резки при максимальных оборотах 154 м/с 154 м/с
Объем чаши 550 дм3 750 дм3
Количество ножей 6 шт. 6 шт.
Режущие обороты ножевой головки
(100 3800) об/мин ± 3% (100 3500) об/мин ± 3%
(бесступенчатая регулировка в пределе)
Обороты смешивания ножевой головки (-100) (-300) об/мин ± (-100) (-300) об/мин ±
(бесступенчатая регулировка в пределе) 3% 3%
Обороты чаши (бесступенчатая регулировка в
2 15 об/мин ± 3% 2 15 об/мин ± 3%
пределе)
Обороты выбрасывателя фарша 60 130 об/мин
Измерение температуры фарша непрерывное
Величина вакуума, в зависимости от фарша:
90 кПа
автоматическая работа
90 кПа
ручная работа
Производительность вакуумного насоса 200 м3 /ч 300 м3 /ч
Напряжение электропитания 3 x 400В; (3P+PE)
Частота электропитания 50 Гц 50 Гц
Мощность двигателя привода ножевого вала 200 кВт 260 кВт
Мощность двигателя привода чаши 4 кВт 4 кВт
Мощность двигателя гидравлического насоса 3 кВт 3 кВт
Мощность двигателя вакуум-насоса 5,5 кВт 7,5 кВт
Общая установленная мощность 214 кВт 276 кВт
Ток максимальной нагрузки ~470A ~600A
Акустическая мощность ~78 дБ (A) ~79 дБ (A)
Дозирование воды* 1 200 дм3 ± 5% -
Давление сжатого воздуха* 0,4 0,6 МП * -
Давление пара, подводимого к питателю* 0,55 0,8 МПа * -
Потребность в паре * 180 220 кг/ч* -
Максимальная температура фарша 85°C
Внешние размеры: - длина 3900 мм 3990 мм
- ширина 3550 мм 3980 мм
- высота 2400 мм 2650 мм
Размеры шкафа управления - (длина x глубина x
1200x600x2000 мм 1000x600x2200 мм
высота)
Вес шкафа управления 600 кг 704 кг
Вес куттера 9500 кг 11800 кг
*- опция с подогревом
17
5.3 Узлы и системы машины
Чаша куттера – поз. 2 - это отливка из кислотостойкой литейной стали. Она прикреплена к
диску, находящемуся на шипе вертикального приводного вала и связана с валом центральным
крепящим болтом. Ведущий вал находится в двойном коническом подшипнике. Нижний шип
приводного вала введен в приводную втулку червячной передачи, соединенной с двигателем,
питающимся преобразователем частоты, обеспечивающим плавную регулировку вращательной
18
скорости. На конце шипа приводного вала находится щит датчика импульсов для постоянного
измерения вращательной скорости чаши.
Ножевой вал является частью ножевого узла – поз. 3 - находится в корпусе приводного вала.
Спереди на шипе вала закреплена ножевая головка, вращающий момент которой передается
через ступицу и два шплинта, закрепленных на шипе вала. Головка вместе с 6 ножами
прижимается при помощи гайки с левым профилем резьбы. Гайку затягивается при помощи
разводного ключа с червячно-винтовым механизмом. Для уплотнения переднего подшипника
применен специальный выбрасыватель фарша в виде лабиринтных колец и уплотняющих
колец. В задней части ножевого вала в заднем корпусе закреплено колесо счетчика оборотов
вала и ременный шкив. В/у элементы защищены нажимным винтом и отгибаемой шайбой.
В виде главного привода ножевой головки применен 3-фазный двигатель переменного тока АС.
Двигатель имеет собственный вентилятор, умещенный на корпусе. Двигатель вместе с
вентилятором находится внутри нижнего корпуса на вертикальных салазках. Привод на вал
головки перемещается с помощью плоского ремня. Натяжение ремня регулируется с помощью
болтов, вызывающих передвижение салазок вместе с двигателем. Двигатель привода ножевой
головки питается от преобразователя частоты, который обеспечивает плавную регулировку
скорости вращения.
19
прозрачной плиты, оборудована специальной эластической набивкой, которая обеспечивает
большую вакуумную плотность во время куттерования. Прозрачная плита крыши крепится к
механизму рычагов с автоматической установкой. Рычаги механизма, при помощи колец типа
Clampex, крепятся на вале крышки, установленным на подшипниках скольжения внутри верхней
крышки. Крышка поднимается и опускается при помощи гидравлического сервомотора,
прикрепленного шарниром в кармане внутренней верхней крыши.
Вакуумная установка
20
Электрическая система питается переменным током напряжением 3400В (3P+PE) и
частотой 50 Гц. Подвод электроэнергии к куттеру должен быть выполнен в виде стационарной
установки.
21
6 ПОЛЬЗОВАНИЕ
22
ОПИСАНИЕ УПРАВЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (рис. 7)
Графический дисплей
23
6.2 Предохранительная остановка
При нажатии на кнопку предохранительной остановки (или при срабатывании другого
предохранительного устройства) на экране высветиться окно, символизирующее аварийное
состояние устройства:
После снятия блокировки с кнопки аварийного выключателя на экране появится главное окно.
24
В нижней части окна высвечивается панель навигации, позволяющая запустить
соответствующие функции устройства. Описание пиктограмм в панели навигации:
- чистка экрана
- настройка контроллера
- виртуальный джойстик
Справа внизу экрана высвечивается текущая дата в формате (дд/мм/гггг) и время в формате
(чч:мм:сс) .
25
6.4 Клавиатура введения данных
Для введения данных с уровня операторского пульта, называемого HMI, в распоряжении
оператора есть две клавиатуры: алфавитно-цифровая и цифровая, в зависимости от
потребности. Ниже представлен вид клавиатур:
Оператор на панели HMI с помощью кнопки (джойстик) может вызвать справа экрана н/у меню:
Слева прозрачного окна управления гидравлики, находится полоса прогресса. Эта полоса
уменьшается до НОЛЯ в момент отсутствия обслуживания экранных джойстиков.
После достижения ноля, окно будет закрыто.
Немедленное закрытие окна управления возможно с помощью кнопки CLOSE (закрыть).
26
6.5 Элементы графического дисплея
В верхней части панели высвечиваются поля с названием программ (20 знаков), названием
шага (20 знаков) и номером партии (3 строки по 8 знаков):
27
- слева внизу экрана находится пиктограмма , с помощью которой можно выбрать
оператора в высвечиваемом списке:
28
Первый ряд панели служит для определения условий завершения куттерования.
Завершение работы может осуществиться после достижения заданной температуры, истечения
определенного оператором времени или после выполнения определенного числа оборотов
29
Третий ряд панели служит для включения дополнительных опций:
*-опция
30
6.6 Процесс куттерования в режиме РУЧНАЯ РАБОТА
31
- для дозировки заданной величины воды/масла* следует нажать на кнопку ,
находящуюся в данном поле. Дозировку можно прервать перед достижением заданной
В высвечиваемом окне:
32
С помощью кнопок от M1 до M6 выбираем нужный шаг и заполняем параметры. Сохранение
33
6.7 Процесс куттерования в режиме автоматическая работа
- редактор программ
34
Во время перехода к реализации программы будет высвечиваться окно:
35
6.8 Режим просмотра
данного шага будут высвечены после нажатия на его название. Кнопка означает, что после
выполнения выделенного шага автоматически будет выполнен следующий шаг. Нажатие на нее
36
6.9 Создание технологических программ
37
В режиме правки, слева экрана высвечивается список шагов в выбранной программе.
Программы для правки можно менять с помощью стрелок при названии программы. Список
шагов может состоять из, максимально, 20 позиций (по 10 на странице).
Кнопка служит для добавления нового шага в конце списка. С помощью кнопки
помощью кнопки .
38
Для изменения величины следует нажать на данную панель, после чего она активируется
(подсвечивается голубым цветом):
39
Выбранную величину следует подтвердить кнопкой .
40
В меню пользователь имеет возможность просмотра времени работы отдельных приводов,
куттера и числа аварийных остановок.
41
6.11.4 Аварийное выключение куттера
42
6.12 Монтаж ножей на ножевом вале
Монтаж и демонтаж ножей может быть проведен только при нажатой и
заблокированной кнопке безопасности АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА – поз.
2, рис. 7, а также после отключения электропитания главным
выключателем. В результате выключения панель управления куттера не
будет активна.
Ножевая система, представленная на рис. 8, являющаяся частью ножевого узла с валом – поз.
3, рис. 6 - состоит из:
- втулки (6) с цилиндрическим отверстием и внешней поверхностью в виде
шестиугольника, а также фланца с нарезками под ключ,
- прокладок I (68-11), II (6-23), III (68-45), IV (68-56) с шестиугольными отверстиями для
установки их положения на втулке и с отверстиями для крепления ножей,
- 6 штук ножей,
- гайки с левой резьбой для соединения всех перечисленных выше частей с шипом
ножевого вала
1
3
IV I
2
6-kt 19
1
klucz dynamometryczny
Динамометрически
й ключ
2
3
6
68-11
68-56
68-45
6-23
6-23
Разводной ключ с
klucz ślimakowy
червячно-винтовым
механизмом 3
III
II 2
2 1
3
1
Рис. 8. Ножевая система
Монтаж ножей выполняется следующим способом:
на шип ножевого вала вложить ступицу (6), положение ступицы на шипе определяются
шпонкой и фланцем,
на прокладке I (68-11) установить 2 ножа, взаимное положение ножей и прокладки
относительно друг друга определяется колышками в ножах и цилиндрическими
отверстиями в прокладке. Прокладку с ножами вложить на ступицу, перемещая ее до
упора во фланец ступицы (рис. 8),
на прокладке II (6-23) установить 2 следующих ножа. Колышки, определяющие
положение ножей к шестиугольному отверстию кольца, должны находиться в этих
отверстиях в кольце так, чтобы после полного монтажа на ступице ножи были
повернуты против часовой стрелки на угол 60° к ножам, установленным на прокладке I
(68-11) (рис. 8.),
на прокладке II (6-23) установить 2 последних ножа. Их положение на прокладке должно
гарантировать, после монтажа прокладок с ножами на ступице, угол поворота на 60° по
отношению к ножам, установленным на прокладке II (6-23), против часовой стрелки (рис.
8.),
на ступицу вложить прокладку III (68-45), прокладку IV (68-56),
43
вручную (влево) затянуть гайку, прижимающую ножевую головку,
установить разводной ключ с червячно-винтовым механизмом в гнездах прокладки IV
(68-56),
установить на динамометрическом ключе момент затяжки Mdok=85 Нм,
при помощи разводного ключа с червячно-винтовым механизмом и динамометрического
ключа дотянуть гайку.
6 8 - 1 1
Поз. прокладки за Поз. прокладки
6-ножевая головка 8 ножевая головка ступицей в 6- за ступицей в 8-
ножевой головке ножевой головке
44
7 ПОЛЬЗОВАНИЕ
7.1 Подготовка к работе
Перед работой необходимо:
Проверить, не заставлено ли пространство в сфере обслуживания машины
посторонними предметами.
Проверить внешнее состояние управляющих элементов и действие
предохранительных устройств.
Проверить, установлены ли все крышки.
Проверить пол вокруг куттера - должен быть чистым и не запыленным.
Проверить состояние режущих ножей и их крепление, затянуть ключом гайку,
укрепляющую ножи, обратить внимание на степень затупления лезвий отдельных
ножей и расстояние ножей от чаши.
* - опция с подогревом
45
Скорость вращательной ножевой головки при открытой верхней
крышке безопасности ограничена до 2000 об./мин.
Запрещается:
1. Обслуживать оборудование не уполномоченными и необученными
лицам.
2. Пребывать посторонним лицам в зоне обслуживания оборудования.
3. Заставлять зону посторонними предметами.
4. Устранять повреждения и проводить ремонты неуполномоченными
лицами.
5. Запускать оборудование без установки защитных крышек.
6. Пребывать лицам в зоне работы загрузочного подъемника.
7. Резко дергать механизм выбрасывателя фарша и загрузки.
8. Загружать в чашу слишком большое количество мясной массы и
неравномерно ее раскладывать в чаше. Объем одноразовой загрузки
(всех компонентов) составляет:
Для вареных колбас ~70% объема чаши
Для замороженных колбас ~ 40% объема чаши
9. Устанавливать неправильно заточенные ножи с несоответственным
профилем лезвия или работать с затупленными ножами и с разницей
по весу свыше 1г между ножами, установленными на той же
прокладке.
46
8 ОПАСНОСТИ, СВЯЗАННЫЕ С ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ
8.1 Опасности механического характера
Кроме этого, защитой от прямого и косвенного контакта является очень низкое защитное
напряжение 24В DC, примененное в цепи управления машины.
47
Запрещается:
Направлять струю воды на панель оператора машины,
электрооборудование и шкаф управления, а также в пространство, в
которое встроены электрические подузлы управления и привода.
Мыть машину струей воды при включенном электрическом питании и
при открытых крышках электрооборудования.
Включать электрическое управление после мойки машины без
предварительного осушения отдельных элементов управления.
8.5 Шум
Измерение акустического давления (уровень шума) оборудования пользователь должен
провести согласно PN-N-01307:1994. В производственных условиях были произведены
измерения, результаты которых приводятся ниже, они могут отличаться от измерений у
клиента.
Источник шума – привод ножевого узла (главный двигатель, ременная передача), ножевой
узел, моторедуктор привода чаши, привод насоса в гидравлическом агрегате, привод
вакуумного насоса.
Средства, ограничивающие уровень шума – экраны, прикрепленные к корпусам куттера,
защитная крышка ножевого узла и чаши.
Вид шума – не определено.
Место измерения – постоянное рабочее место (1;2) (рис.9.) на высоте 1,6 м и на расстоянии 1 м
от куттера.
48
Рис. 9. Место измерения шума
Условия измерения – во время работы куттера при размельчении массы. Измерения следует
провести при включенной динамической характеристике S (slow-медленно) измерителя и
определить эквивалентный уровень звука. Общее время измерения должно состоять из 3
циклов. Время продолжения цикла должно совпадать со временем технологической работы,
которое должно охватывать работу ножевого узла в диапазоне от минимальных до
максимальных оборотов, и работу ножевого узла с оборотами смешивания обрабатываемой
массы. Время цикла не должно быть короче 10 мин. Результат измерения должен являться
средней величиной измерения в 3 циклах, согласно PN-N-01307:1994.
49
8.6 Поведение в случае опасности
В случае выступления какой-либо опасности необходимо выключить оборудование
кнопкой безопасности АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА, умещенной на панели оператора и главным
выключателем отключить машину от сети питания.
50
9 КОНСЕРВАЦИЯ И ОСМОТРЫ
51
8. Нажать на предохранительную кнопку АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА.
9. Отключить главное электропитание куттера выключателем на шкафу управления.
10. Отвинтить спускную пробку.
11. Закрыть крышку пульта управления (поз. 5, рис. 10b)
12. Демонтировать узел откидного клапана выбрасывателя фарша согласно рис. 10c:
Отвинтить заглушку поз. 1,
Изъять шплинт поз. 2,
Выдвинуть рычаг с откидным клапаном поз.3.
52
13. Струей горячей воды температурой до 600C тщательно умыть поверхности,
соприкасающиеся с мясной массой.
14. Раствором воды с добавлением моющих средств, допущенных к применению в пищевой
промышленности, тщательно умыть куттер (за исключением зоны застроенных
приводов).
15. Струей чистой воды сполоснуть умытые поверхности.
16. Умыть и сполоснуть демонтированные ранее элементы.
17. Установить узел откидного клапана в обратной очередности, как при демонтаже.
После каждого цикла работы следует проверить и очистить сепараторы (разделители) твердых
частей и воды. Для этого следует демонтировать сепаратора, демонтированные части
тщательно умыть моющим раствором и сполоснуть чистой водой.
Осушить части от воды и смонтировать сепаратор.
9.2 Консервация
1. Куттер необходимо ежедневно мыть и чистить.
2. Ножевую головку с лабиринтной крышкой необходимо полностью
демонтировать еженедельно. Ножи, прокладки и крышку после
очистки высушить. Шип вала, ножи и прокладки протереть смазкой
SHELL Cassida RLS 2 и наполнить ею лабиринтную крышку.
3. Остальные подузлы и части смазывать согласно п. 9.3. Таблица
смазки.
53
оригинального напр.: WIBO тип 7K, работы рабочего времени.
профиля и углов оснащена полировальным Пользователь Ножи можно
лезвия и их диском с водным может отправлять в
полирование охлаждением диска и определить компанию
абразивной лентой другую частоту METALBUD Sp. z
заточки в o.o,. или заточку
зависимости от поручать
вида специализированной
куттеруемого фирме.
сырья и степени
затупления ножей
8. Замена масла в
9.2.1.1.1.1.1 - масло типа VM Первая замена Текущий учет
вакуумном насосе
9.2.1.1.1.1.2 100 – 6 литров масла после 1 времени работы
месячного ножевого вала
пользования.
Очередные замены
через каждые 3
месяца.
9. Очистка фильтра - сжатый воздух - раз в месяц. Текущий учет
входа воздуха в времени работы
вакуум-насос ножевого вала
54
безопасности в
паровой установке
* - опция с подогревом
Запрещается:
1. Выполнять любые вышеуказанные действия при включенном
электропитании.
2. Выполнять ремонтные и консервационные работы неуполномоченным
лицам.
55
7 2 точки смазки № 8 - смазка 2г один раз в год
Подшипники вала ножевой SHELL
крышки Cassida
RLS2
8 Точка смазки № 9 - смазка
9.3.1.1.1.1.29.3.1.1.1.1.3 Счетчик Автомат
Прокладки подшипников SHELL времени ическая
ножевого вала. Cassida работы система
В куттерах с RLS2 ножевого вала смазки
автоматической смазкой при ручной
нет непосредственного смазке или
доступа к этой точке программный
смазки. учет при
автоматическо
й смазке.
9 Точка смазки № 10 - смазка 10 г один раз в год лубрикат
Подшипники вала привода SHELL ор
чаши Cassida
RLS2
10 Точка смазки № 12 - смазка -через каждые Счетчик
Передний подшипник вала ESSO - 2500 ч работы времени
двигателя привода UNIREX N3 работы
ножевого вала (рядом с или ножевого вала
ременным шкивом). соответств
- касается двигателя LS ующая
Задний подшипник смазка с Отработанны
двигателя привода такими же й задний
ножевого вала не параметра подшипник
нуждается в ми – доза необходимо
периодической смазке. смазки 1 x заменить
35 г новым.
56
14 2 точки смазки № 17 - смазка смазки один раз в год
Крепление сервомотора SHELL на
верхней крышки Cassida торцах
кронште
15 2 точки смазки № 18 - смазка йнов один раз в год
Крепление сервомотора SHELL
передней крышки Cassida
RLS2
16 2 точки смазки № 19 - смазка один раз в год
Крепления сервомотора SHELL
грузоподъемника Cassida
RLS2
17 Точка смазки № 20 синтетическо Счетчик
Передача привода чаши. е масло времени
Замена масла: TIVELA OIL работы
- I замена, S 320 - через 300 ч ножевого вала
- следующие замены. (произв. -через 25000 ч
Проверка уровня масла в SHELL) - через 500 ч
передаче - указатель
уровня
масла
18 2 точки смазки № 21 -смазка SHELL 8г - один раз в Счетчик
Смазывание узла тарелки Cassida месяц времени
выбрасывателя фарша RLS2 работы
ножевого вала
19 Смазывание верхней - смазка 8 г для - ежедневно Текущий учет
поверхности кольца чаши SHELL KN-550V после мойки, а работы
Cassida также после ножевого вала
RLS2 10 г для длительного
KN-750V простоя
куттера.
20 1 точки смазки № 22 - смазка 10 г один раз в год
механизм загрузки SHELL
Cassida
RLS2
57
2 4
22
20 6 3 10
Рисунок 9. Точки смазки
58
8
5
Рисунок 11. Точки смазки
Подвод воздуха
в лабиринт
59
Не закрывать подачи воздуха в лабиринт.
Задний
подшипник
Уплотнение
подшипника
Передний
подшипник
Уплотнение
лабиринта
Подвод воды
60
Описание точек смазки, указанных в Таблице смазки и на рисунках 9 – 13
В куттерах с автоматическим смазыванием нет непосредственного доступа к такой
№1
точке смазывания.
Одна точка смазывания переднего подшипника вала выбрасывателя фарша,
№2
доступная с правой внешней стороны заднего корпуса куттера – рис. 9.
Одна точка смазывания заднего подшипника вала выбрасывателя фарша,
№3
доступная с правой внешней стороны заднего корпуса куттера – рис. 9.
Одна точка смазывания главного подшипника вала верхней крышки, доступна с
№4
правой внешней стороны заднего корпуса куттера – рис. 9.
Точка № 2 Точка № 3 Точка № 4
61
9.4 Автоматическая система смазки
В куттере установлена Автоматическая система смазки для 4 главных точек смазки:
KN-550V KN-750V
1. Передний подшипник ножевого вала Пункт №13 Пункт №1
2. Задний подшипник ножевого вала Пункт №14 Пункт №14
3. Прокладка подшипника ножевого вала Пункт №9 Пункт №9
4. Лабиринтное уплотнение ножевого вала Пункт №1 Пункт №13
Смазывание этих точек происходит в автоматическом режиме через каждые 12 часов работы
куттера.
Во время смазывания на операторском пульте появляется сообщение СМАЗКА. При
недостаточном количестве смазки в насосе ASS на пульте управления высвечивается
сообщение ОТСУТСТВУЕТ СМАЗКА. Необходимо наполнить резервуар смазкой SHELL Cassida
RLS2 согласно указаниям, которые находятся в приложении № 4 к настоящей инструкции.
62
заточку необходимо выполнять, применяя специальный шлифовальный станок со
шлифовальным диском, обильно охлаждаемым водой.
во время заточки необходимо часто охлаждать ножи и не допускать до перегрева
материала ножа (желто-коричневая или голубая окраска). Вследствие перегрева на
ножах появляются трещины и они теряют свою твердость.
Необходимо сохранять „бочкообразный” профиль острия, а также угол острия 27°, что
показано на рисунках 15 и 16. При угле более 27° выступают значительные сгибаемые
силы, которые могут быть причиной появления трещин на ноже во время их работы.
При меньшем угле острия или клиновидной заточке значительно уменьшается срок
твердости прочности острия.
Рисунок 15. Нож для куттера типа U2, профиль и угол заточки
Минимальный
U2 U3
размер края ножа (A)
KN-550V 45 мм 45 мм
KN-750V 50 мм 50 мм
Рекомендуется точить ножи попарно, чтобы у них была одинаковая форма и вес - тогда
сохраняется баланс ножевой системы.
63
После выполнения бочкообразного профиля и соответственного угла острия,
шлифуемые поверхности ножей необходимо окончательно обработать. Окончательную
обработку поверхностей ножа начать на шлифовальной ленте с зернистостью 280 и
затем продолжать на ленте с зернистостью 400.
Операцию заточки завершить полировкой полировальной пастой.
64
Направление наклона
соединения при вложении
ремня
Рис. 14.
3. Установить ремень, опустить двигатель так, чтобы ремень был немного натянут.
4. Натянуть ремень путем увеличения расстояния между валами, пока дистанция между
контрольными точками не увеличится с Lo=500 мм до величины x = 508 мм.
При повторном монтаже, ремень следует установить и натянуть, пока не достигнет ранее
измеренного расстояния х между контрольными точками.
Lo
65
5. Дотянуть винты, крепящие плечо двигателя.
6. Для проверки хода ремня следует повернуть передачу несколько раз рукой. При
изменении направления оборотов ремень не должен сходить. Если ремень сходит, то
его следует отрегулировать путем изменения угла оси .
11. При повторном монтаже установить и натянуть ремень до момента, пока не достигнет
ранее измеренного расстояния x между контрольными точками.
12. Затем следует действовать согласно указаниям, как при первом монтаже.
66
ОЧЕРЕДНОЕ НАТЯЖЕНИЕ РЕМНЯ (после продолжительной работы, например: мин.
1 год)
При очередном натяжении ремня, его следует установить и натянуть, пока не достигнет ранее
измеренного расстояния х между контрольными точками.
Если после очередных попыток натяжения ремня он не передает фрикционного сцепления с
ременными колесами, то следует увеличить расстояние х на дополнительное удлинение =
0,3%. Для измерительного отрезка Lo=500 мм расстояние х увеличивается на 1,5 мм.
Суммарное макс. удлинение max не должно превышать 2,6%, что для отрезка Lo=500 мм
расстояние х не должно превышать 513 мм.
Если расстояние х превысит 513 мм, то ремень следует заменить на новый.
9.7 Осмотры
Проверка, не выступают ли Частота осмотров, не
Пн. Предмет осмотра
дефекты в виде: реже чем:
1. Место работы
Состояние Проломов, неровностей и убытков Раз в год, или по
1.
поверхности пола в поверхности пола необходимости
Установка или Зазоров на регулировочных болтах Раз в 3 месяца
2.
выравнивание машины амортизаторов
2. Узлы и механические элементы
Корпус Механических повреждений Раз в год
1. металлических листов и т.п.
2. Чаша Механических повреждений Раз в месяц и после
каждой аварии ножей
3. Ножевая крышка Механических повреждений Раз в месяц и после
каждой аварии ножей
4. Узел ножей Зазубрин на остриях ножей, При каждом демонтаже
механических повреждений головки и всегда перед
поверхности, царапин и трещин, началом работы
сильного затупления остриев
Повреждений прокладок, крепящих При каждом демонтаже
ножи ножей
5. Выбрасыватель Зазоров на диске и крышках Ежедневно
фарша Деформаций крепящих элементов Ежедневно
Механических повреждений и т.п. Ежедневно
6. Ременная передача Большого износа или Раз в месяц
эвентуальных трещин на ремне
Слишком малого или большого Раз в месяц
напряжения
67
Проверка, не выступают ли Частота осмотров, не
Пн. Предмет осмотра
дефекты в виде: реже чем:
Зазоров ременных колес на шипах Раз в месяц
валов
7. Зубчатые передачи Увеличенной громкости работы Через 6 месяцев
Утечек масла Через 6 месяцев
8. Ножевой вал Повреждений подшипников Раз в месяц
Замену необходимо
проводить через 2000
часов работы, но не
реже, чем раз в год
Повреждений уплотнений Раз в месяц
подшипников Замену необходимо
проводить через 2000
часов работы, но не
реже, чем раз в год или
при каждой замене
подшипников
Повреждений втулки скольжения Раз в месяц
Замену необходимо
проводить через 2000
часов работы, но не
реже, чем раз в год или
при каждой замене
подшипников
Повреждений шпунтовых Раз в месяц
соединений
Повреждений резьбы головки Раз в месяц
Повреждений гайки вала головки Раз в месяц
68
Проверка, не выступают ли Частота осмотров, не
Пн. Предмет осмотра
дефекты в виде: реже чем:
повреждений».
Такое сообщение появляется в
случае выступления одного из
четырех электрических
повреждений, связанных с работой
гидравлической системы
4. Гидравлический насос Увеличенной громкости работы,
вызванной, напр.: низким
давлением питания или слишком
Раз в месяц
высоким вакуумметрическим
давлением в засасывающем
проводе, отсутствием плотности
5. Радиатор масла Увеличенной громкости работы Раз в месяц
Отсутствия плотности Раз в месяц
Осаждения пыли на охлаждающей
Раз в месяц
поверхности
5. Вакуумная система
1. Сепараторы Загрязнения сепараторов – смотри Раз в неделю
Сообщение п. 10.3. Повреждения вакуумного
ВОДА В ЦИКЛОНЕ насоса
2. Вакуумный насос Несоответственного уровня масла Раз в неделю
в насосе или других повреждений –
смотри п. 10.3. Повреждения
вакуумного насоса.
6. Электрическая система
1. Провода и трубы или Механических повреждений ежедневно
защитные желоба для изоляции проводов или
внешних проводов механических повреждений
крышек, которые могут привести к
повреждению изоляции внешних
проводов
2. Провода внутри Повреждений изоляции проводов Через 3 месяца
куттера и шкафа Отсырения электрического Через 3 месяца
управления оборудования
Повреждений уплотнений крышек Через 3 месяца
и дверей
3. Зажимные соединения Ослабления соединений проводов Через 3 месяца
силовых и на зажимах, особенно в цепях тока
управляющих (силовых)
проводов в куттере и
шкафу управления.
4. Двигатель привода Износа подшипников через 6 месяцев
ножевого вала Увеличенной громкости работы через 6 месяцев
5. Двигатель чаши, Износа подшипников через 12 месяцев
выбрасыватель Увеличенной громкости работы через 12 месяцев
фарша и вентилятор
двигателя
переменного тока
6. Кнопки ZAŁ (ВКЛ) и Механических повреждений ежедневно
WYŁ (ВЫКЛ) Неплотностей ежедневно
управление на панели Дефектной работы ежедневно
оператора
7. Микропроцессорный Механических повреждений ежедневно
командо-контроллер наружной пленки
69
Проверка, не выступают ли Частота осмотров, не
Пн. Предмет осмотра
дефекты в виде: реже чем:
Отсырения пленки с внутренней ежедневно
стороны
8. Состояние активного Повреждения соединительной и После каждой замены
сопротивления управляющей аппаратуры какого-нибудь
электрической соединительного или
системы и управляющего аппарата
эффективности в электрической системе
дополнительной
защиты от поражения
электрическим током
9. Исследование Периодически согласно энергетическим правилам по
состояния активного эксплуатации, но не реже, чем раз в год
сопротивления
изоляции
электрической
системы, а также
эффективности
дополнительной
защиты от поражения
эл. током
70
10 ОБНАРУЖЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК
звуковым сигналом.
В зависимости от режима работы куттера, возникновение аварийной ситуации приведет к
вызову акции, запрограммированной техником. Чаще всего, если контроллер будет в режиме
работы, то, сигнализируя одновременно сигнал тревоги, автоматически перейдет в режим
(ПАУЗА) так, чтобы увеличить шанс окончания надлежащей обработки загруженного сырья.
Описание сигналов тревоги и их программирования находится в сервисной части документа.
Выбор кнопки (СИГНАЛ ТРЕВОГИ) приводит к высвечиванию экрана Активные сигналы тревоги:
После определения проблемы (ремонта), сигналы тревоги можно сбросить (удалить из списка)
71
Кнопка служит для вызова окна истории сигналов тревоги.
72
10.2 Неисправности по электрическим причинам
73
П.н. Признаки Возможная причина Способ устранения
4. Невозможно включить командо-контроллер (A1) Следует:
обороты ножевой получает сигнал от реле - прикрыть верхнюю крышку кнопкой
головки, на панели безопасности (K18) об на панели оператора (POK),
оператора открытии верхней крышки и Минимальный подъем верхней
высвечивается блокирует включение привода крышки (до ок. 5 см), а потом ее
сообщение: ножевой головки опускание, препятствует
ОТКРЫТАЯ ВЕРХНЯЯ выключению привода ножевой
КРЫШКА головки. Повторно поднять
верхнюю крышку свыше 5 см, а
затем закрыть. Включить
привод ножевой головки.
Если по-прежнему не удается
запустить привод ножей,
обслуживающий персонал
пользователя обязан:
- проверить состояние конечных
выключателей (S/A) и (S/D) при
закрытой верхней крышке.
Размыкающий контакт
выключателя (S/A) и замыкающий
контакт выключателя (S/D)
должны быть закрыты;
- при закрытой верхней крышке
сигнальные диоды (K1 и K2) на
реле безопасности должны
светиться (K18);
- при закрытой верхней крышке
проверить состояние входа (I 1.4)
командо-контроллера (A1);
сигнальный диод на входе (I 1.4)
должен светиться.
Если в/у не подействует, необходимо
вызвать сервис изготовителя.
5. Сообщение на панели - повреждение в цепи датчика - проверить цепь датчика оборотов в
оператора оборотов или в двигателе привода ножевой головки
ПРЕВЫШЕНИЕ преобразователе частоты и в преобразователе частоты -
МАКСИМАЛЬНЫХ привода ножевой головки вызвать сервис.
ОБОРОТОВ НОЖЕЙ
6. Невозможно включить в циклоны, установленные в удалить загрязнения из циклона,
вакуумный насос – на системе вакуумного насоса, проверить датчик влажности (CW),
панели оператора попала вода или жидкие в аналоговом модуле должна
высвечивается загрязнения светиться зеленая сигнальная
сообщение лампочка,
ВОДА В ЦИКЛОНЕ поврежден аналоговый заменить поврежденный
модуль (A4) аналоговый модуль (A4) – вызвать
сервис
7. Во время нет воды в питательной сети, проверить проходимость водной
дозирования воды на установки,
панели оператора загрязнен водный фильтр заменить фильтр,
появляется неисправный дозирующий проверить дозирующий клапан,
сообщение клапан,
ОТСУТСТВИЕ ВОДЫ нет импульсов из датчика - проверить импульсный датчик
воды (BC2) водомера (BC2)
проверить электрическую систему
расходомера,
74
П.н. Признаки Возможная причина Способ устранения
8. На панели оператора перегрузка или повреждение - проверить состояние
высвечивается преобразователя частоты преобразователя частоты,
сообщение: (U1), управляющего - проверить защиту двигателя
ПРОВЕРИТЬ УЗЕЛ двигателем привода ножевой вентилятора привода ножевой
ПРИВОДА НОЖЕЙ головки головки
прочитать сообщения о тревоге
преобразователя частоты и
определить причину – см.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 1.
9. На панели оператора командо-контроллер не проверить датчик оборотов чаши,
появляется получает импульсов из установленный под приводным
сообщение: датчика оборотов чаши, узлом,
ОТСУТСТВИЕ обороты чаши включены; - проверить состояние исправности
ОБОРОТОВ ЧАШИ чаша не вращается преобразователя частоты привода
чаши и механической передачи.
Прочитать сообщения о тревоге
преобразователя частоты –
определить причины - см.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 2.
10. На панели оператора Слишком низкий уровень Проверить уровень масла в бачке,
высвечивается масла в бачке,
сообщение перегрузка двигателя проверить состояние выключателя
ПЕРЕГРУЖЕН гидравлического насоса или перегрузки гидравлического насоса
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ радиатора масла и двигателя радиатора масла
АГРЕГАТ
11. После включения командо-контроллер не - проверить положение приводного
оборотов ножей на получает импульсов из ремня,
панели оператора датчика оборотов, помимо проверить состояние и
высвечивается включения привода ножевой размещение датчика оборотов
сообщение головки ножей.
ПРОВЕРИТЬ ДАТЧИК Измерительный диск
ОБОРОТОВ НОЖЕЙ-
Ременное колесо
РЕМЕНЬ
датчик
кнонштейн
Проверять, также, после каждого
ремонта, связанного с
необходимостью продольного
перемещения ножевого вала.
12. На панели оператора сработала защита от проверить состояние защиты
высвечивается перегрузки двигателя двигателя вакуумного насоса
сообщение вакуумного насоса
ПЕРЕГРУЗКА
ВАКУУМ-НАСОСА
13. На панели оператора перегрузка или повреждение Проверить состояние
высвечивается преобразователя частоты преобразователя частоты (U2)
сообщение двигателя привода чаши. чаши согласно указаниям на
ПРОВЕРИТЬ панели оператора
ПРИВОД ЧАШИ преобразователя.
75
П.н. Признаки Возможная причина Способ устранения
Невозможно включить Неправильная Заменить последовательность
14. управление, когда на последовательность двух фаз, питающих куттер,
панели оператора питательных фаз,
высвечивается
сообщение нет фазы или большая Проверить правильность
ПРОВЕРИТЬ асимметрия напряжений в питательных напряжений и
ПИТАНИЕ МАШИНЫ трехфазном питании. состояние защит.
15. На панели оператора Нет смазки в бачке Дополнить смазку в бачке насоса
высвечивается Автоматической системы смазки.
сообщение НЕТ смазывания (ASS)
СМАЗКИ
16. На панели оператора Во время смазывания из Проверить отдельные подузлы
высвечивается Автоматической системы Автоматической системы
сообщение АВАРИЯ смазывания (ASS), смазка не смазывания (ASS); если не
СМАЗЫВАНИЯ дозировалась через удается удалить сообщение после
распределитель „R” трех неудачных попыток запуска
смазывания, перейти на ручное
смазывание; смотри п. 9.5. и
приложение № 4
76
10.4 Неисправности вакуумного насоса
Поз. Признаки Возможная причина Способ удаления
1. Тяжелая работа насоса, - двигатель подключен - проверить подключение и
выключатель перегрузки только к двум фазам провода
автоматически выключает - выключатель перегрузки - установить уровень перегрузки
насос настроен на слишком на уровне 5÷10% свыше
низком уровне требуемого уровня
- несоответствующее - проверить электрическое
питание или слишком питание
малые сечения
питательных проводов
2. Тяжелая и громкая работа - несоответствующее - изменить направление
насоса, слишком большой направление оборотов оборотов
расход мощности насоса
- уровень масла в насосе - понизить уровень масла
свыше допустимого
- несоответствующее масло - применять масло,
рекомендуемое в инструкции
обслуживания
- слишком низкая - при температуре ниже +5°C
температура окружающей применять масло пониженной
среды вязкости
- насос не работал - после запуска насоса
продолжительное время работать при закрытом входе
воздуха, пока насос не
разогреется
- масло не сменялось в - сменить масло
указанные в инструкции
сроки
- непроходимые выхлопные - сменить фильтры
фильтры
3. Понижение значения - заблокирован вход воздуха - открутить фланец входа,
вакуума свыше 5 кПа/час проверить и очистить мембрану
(измеряемый в пределах клапана
85-80 кПа) или продленное - неплотность в системе - проверить плотность
время его достижения вакуума соединений, устранить
неплотность
- непроходимые фильтры - сменить фильтры
- насос залит жидкостью - прополоскать внутреннюю
полость насоса и сменить масло
- отсутствие масла в насосе - дополнить масло до
соответствующего уровня
- несоответствующее масло - сменить масло
в насосе
4. Температура насоса во - недостаточная вентиляция - увеличить циркуляцию воздуха,
время работы превышает насоса охлаждающего насос
80°C - проверить вентилятор охлаждения
- загрязнен вход воздуха - очистить вход воздуха
- уровень масла в насосе - понизить уровень масла
выше допустимого
- непроходимые фильтры - сменить фильтры
5. Утечка масла из насоса - ослаблены крепящие - затянуть болты
болты
- повреждена - сменить уплотнительную
уплотнительная прокладка прокладку
валика
- непроходимые фильтры - сменить фильтры
77
6. Дымный выхлоп насоса - пополнение уровня - сменить масло
или капли масла на выходе несоответствующим
воздуха из насоса маслом
- наклон насоса при смене - включить насос на 2-3 мин.,
масла и работать при полуоткрытом
выходе воздуха
- непроходимые фильтры - сменить фильтры
7. Двигатель работает, насос - поврежден или отработан - сменить вкладыш муфты
не работает вкладыш муфты
8. Заедание насоса, - насос работал без масла - связаться с сервисом
двигатель не работает производителя
- повреждены лопатки - сменить лопатки
ротора
9. Масло в насосе:
- черное - нет периодической смены - сменить масло
масла
- насос наполнен - сменить масло
несоответствующим
маслом - сменить масло
- перегрев насоса
- молочного цвета, - в насос попала влага - сменить масло
образовалась эмульсия
- клейкое масло - насос наполнен - сменить масло
несоответствующим маслом
78
Приложение 1 Преобразователь частоты привода ножей – аварийные
состояния и локализация повреждений
В меню Активных повреждений можно войти из главного меню, нажимая кнопку передвижения
вправо, когда указатель места M4 виден в первой линии дисплея.
После перехода преобразователя частоты в состояние аварийной остановки, на дисплее
высвечиваются: указатель места F1, код повреждения с коротким описанием и тип
повреждения. Кроме этого, в первой линии дисплея (указатели состояния работы) появляется
сообщение FAULT (ПОВРЕЖДЕНИЕ) или ТРЕВОГА (ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ), а также в состоянии
ПОВРЕЖДЕНИЕ мигает диод LED. При появлении нескольких повреждений одновременно,
список активных повреждений можно просматривать кнопками просмотра вверх и вниз.
В памяти активных повреждений хранится информация о 10 повреждениях с соблюдением
последовательности их появления. Удаление активных повреждений производится при помощи
кнопки RESET, в этом случае дисплей возвращается в состояние, которое было до
выключения, вызванного повреждением. Повреждение остается активным до момента его
удаления кнопкой RESET или сигналом удаления из управляющих зажимов.
ВНИМАНИЕ: Во избежание непредвиденного, повторного запуска привода, перед удалением
повреждения, необходимо выключить сигнал наружного старта.
Преобразователь измерил
слишком большой исходный ток
(>4*IH):
Overcurrent Проверить нагрузку
неожиданное, большое
(превышение
1 повышение н
значения Проверить кабельную систему
грузки
исходного тока)
короткое замыкание в кабеле
Проверить параметры двигателя
или двигателе
несоответствующий двигатель
Напряжение в промежуточной цепи
DC превысило слишком короткое
Overvoltage
время торможения
(превышение
2 перенапряжения питательного Продлить время торможения
значения
напряжения двигателя (платформы), эвентуально
напряжения)
применить chopper и резистор
торможения (опции)
Измерение исходных токов
Earth fault показало, что их сумма отличается
3 (замыкание на от нуля Проверить изоляцию кабеля и
землю) повреждение изоляции кабеля двигателя
или двигателя
После сигнала СТАРТ контактор Устранить повреждение и снова провести
Charging switch
заряжения цепи DC остается открытым запуск.
5 (контактор
неправильная работа Если повреждение будет повторяться,
заряжения цепи DC)
повреждение подузлов связаться с сервисом.
Emergency stop
Сигнал STOP генерировался
6 (аварийная
опциональной карточкой
остановка)
Может появиться по разным причинам,
напр. Невозможно удалить при помощи кнопок
Saturation trip - повреждение оборудования на клавиатуре. Выключить питание
7 преобразователя и не включать его
(насыщение) - короткое замыкание резистора
торможения повторно. Связаться с сервисом.
- перегрузка
Удалить повреждение и повторно
- повреждение оборудования
запустить.
Система fault - неправильное обслуживание
Если повреждение будет повторяться,
преобразователя
8 (повреждение Обратить внимание на Меню значений
необходимо связаться с сервисом.
системы) Если эта ошибка появится вместе с
сигналов в момент появления
ошибкой F1, необходимо проверить
повреждения,
кабели двигателя.
9 Undervoltage Напряжение в промежуточной цепи Возможная причина –
80
Код Описание Правдоподобные причины Рекомендуемые действия
81
Код Описание Правдоподобные причины Рекомендуемые действия
82
Код Описание Правдоподобные причины Рекомендуемые действия
Устранить повреждение
Device changed Поменялась карта или модуль
Внимание: Отсутствие регистрации
(different type) управления.
44 времени появления повреждения
Другое Другая номинальная мощность
Внимание: Параметры аппликации
оборудование инвертора.
установлены по умолчанию.
Устранить повреждение
Device added
Добавлена карта или привод. Внимание: Отсутствие регистрации
(different type)
45 Добавлен привод, отличающийся времени появления повреждения
Дополнительное
по номинальной мощности Внимание: Параметры аппликации
оборудование
установлены по умолчанию.
Analogue input Iin <
4мA (ток Ток аналогового входа < 4мA.
аналогового входа Цепь управления разорвалась Проверить внешнюю цепь токовой
50
Iin < 4мA, выбран или ослаблен кабель петли.
диапазон от 4 до Поврежден задающий источник
20 мA)
83
T.8 Напряжение шины DC В
T.9 Температура преобразователя C
T.10 Состояние работы (RUN, STOP)
T.11 Направление вращения
T.12 Предостережения
Равна ли скорость «0» в момент
T.13
появления повреждения*
* Сообщает, находился ли привод в состоянии ОСТАНОВКИ (<0,01Гц) в момент появления
повреждения
В Меню истории повреждений можно войти из главного меню, нажимая кнопку передвижения
вправо, при видимом в первой строке дисплея указателе места M5. См. коды повреждений в
Таблице.
Все повреждения хранятся в меню истории повреждений. Их просмотр осуществляется при
помощи кнопок вверх и вниз. Дополнительную информацию можно получить в Меню значений
сигналов в момент появления повреждения. В любой момент можно вернуться в предыдущее
меню, нажимая кнопку передвижения влево.
В памяти преобразователя частоты может храниться максимально до 30 повреждений в такой
последовательности, в какой они появились. Актуальное количество повреждений, хранимых в
истории повреждений, высвечивается в виде H1H# в строке значений на главной странице
M5. Последовательность появления повреждения высвечивается в поле указателя места, в
верхнем левом углу дисплея. Последнее повреждение имеет номер F5.1, предыдущее F5.2 и
т.д. Если в памяти находится 30 повреждений, появление следующего приводит к стиранию в
памяти самого старого повреждения.
При нажатии кнопки ENTER на 2 - 3 секунды стирается вся история повреждений. Тогда символ
H# сменяется в 0.
84
НАБЛЮДЕНИЕ ЗА ПОВРЕЖДЕНИЯМИ
85
Приложение 2 Аварийные состояния и локализация повреждений
преобразователя чаши
86
Наименование
Показание операторской панели
Сообщение об ошибке Е--- История сигналов тревоги
HOLD Блокада операторской панели
LOCd Заблокировано паролем
Er1 до Er4 Ошибка записи параметров
Err. Reset преобразователя
Предостережение OL Предохранение от заглухания (сверхтоковое)
Предохранение от заглухания
Ol
(перенапряжение)
Предварительный сигнал тревоги
RB
генераторного торможения
Предварительный сигнал тревоги
TH
электронного термического предохранения
PS Остановка с PU
MT Сигнал тревоги консервации
UV Низкое напряжение питания
Сигнал тревоги Неправильное действие охлаждающего
FN
вентилятора
Ошибка Сверхтоковое выключение во время
E.OC1
ускорения
Сверхтоковое выключение во время работы с
E.OC2
постоянной скоростью
Сверхтоковое выключение во время
E.OC3
торможения или остановки
Остановка (перенапряжение) во время
EOV1
ускорения
Остановка (перенапряжение) во время
E.OV2
работы с постоянной скоростью
Остановка (перенапряжение) во время
E.OV3
торможения или остановки
Выключение преобразователя в случае
E.THT перенапряжения (электронное термическое
предохранение)
Выключение двигателя в случае
E.THM перенапряжения (электронное термическое
предохранение)
E.FIN Перегрев радиатора
E.ILF1 Отсутствие фазы напряжения питания
E.OLT Предохранение от заглухания
E.BE Сигнал тревоги транзистора торможения
Короткое замыкание на выходе
E.GF
преобразователя
E.LF Сигнал тревоги отсутствия выходной фазы
Срабатывание наружного термического
E.OHT
преобразователя
E.PTC1 Действие термистора РТС
Сигнал тревоги устройства памяти
E.PE
параметров
E.PUE Отключение PU
E.RET Превышено количество проб возобновления
E.CPU Неисправность центральной единицы
E.CDO1 Превышена величина выходного тока
E.IOH1 Перегрев резистора цепи запуска
E.AIE1 Ошибка аналогового входа
87
Приложение 3 Гидравлическая система
Инструкция производителя
88
Приложение 4 Автоматическая Система смазки
Во время работы насос нагнетает смазку в точки смазывания через узел дозирующего
распределителя типа SSV с электронным датчиком движения поршня. В системе
наполнения бака насоса смазкой установлен фильтр смазки.
89
Нагнетающий элемент оснащен клапаном безопасности.
Задачей клапана безопасности является ограничение давления в системе
до макс. 350 баров. Смазка, вытекающая из клапана безопасности,
сигнализирует неисправность (непроходимость) установки, питающей
точки смазки.
Обслуживание
Обслуживание насоса сводится к наполнению чистой смазкой. Периодически необходимо
проверять, доходит ли действительно смазка до точек смазки. Контролировать состояние
распределителя и питающих проводов. Эвентуальные повреждения необходимо немедленно
устранять.
Запрещается:
1. Эксплуатировать насос без установленного клапана безопасности.
2. Обслуживать оборудование неуполномоченным и необученным
лицам.
3. Устранять повреждения и проводить ремонты неуполномоченным
лицам.
90
Консервация и осмотры
Действие Средства Частота
Осмотр насоса - после снятия боковой крышки с заднего - раз в месяц
корпуса, на задней стене находится
кнопка запуска насоса - поз. A.
Необходимо ее нажать и придержать ок.
5 – 10 секунд, а затем проверить,
вращается ли лопатка, подающая
смазку.
Смена фильтрующей ткани - фильтрующая ткань - раз в месяц
при баке насоса
Распознавание и устранение повреждений
Правильная работа автоматической системы смазывания контролируется командо-
контроллером куттера на основании анализа сигналов из датчиков, установленных в системе.
Любые неисправности в работе сигнализируются соответствующим сообщением:
„ОТСУТСТВИЕ СМАЗКИ” или „АВАРИЯ СМАЗЫВАНИЯ”.
Смазка дозируется к точкам смазки через каждые 12 часов работы ножевой головки. Во время
дозирования смазки на дисплее панели оператора должно высвечивается сообщение
„СМАЗЫВАНИЕ”. Высвечивание этого сообщения свидетельствует о правильной работе
системы автоматического смазывания.
Поз. Признаки Причина Способ удаления
1. Двигатель - отсутствие питания - проверить напряжение питания, проводы питания и
насоса не предохранители; повреждения устранить
работает -поврежден - проверить питание двигателя; при необходимости
электродвигатель сменить двигатель.
2. Двигатель - в баке насоса нет - наполнить бак чистой смазкой; в зависимости от
работает, смазки температуры окружающей среды и типа смазочного
насос не средства насос достигает полной
подает смазки производительности по истечении около 10 минут с
момента его запуска – смотри инструкция
наполнения насоса смазкой
- пузыри воздуха в - ослабить выходной провод насоса и запустить насос
смазке до момента, как смазка будет подаваться без
воздуха
- насос наполнен - устранить несоответствующее смазочное средство и
несоответствующи очистить насос; наполнить соответствующей
м смазочным смазкой
средством
- заблокированы - демонтировать нагнетающий элемент и проверить,
засасывающие не заблокированы ли засасывающие отверстия; при
отверстия в необходимости отверстия очистить и промыть
нагнетающем
элементе
- поврежден - сменить нагнетающий элемент
поршень
нагнетающего
элемента
91
Приложение 5 Система нагревания куттера
Строение
Система нагревания куттера представлена на рис. 1 – Система нагревания куттера – схема
всей установки нагревания куттера, рис. 2 – наружная установка нагревания куттера – это
элементы установки нагревания куттера, установленной в стальном шкафу – вне куттера, рис.
4 подвод воды для быстрого охлаждения чаши – система охлаждения чаши, рис. 3 -
Нагревательная установка – подвод пара – это элементы нагревательной установки,
установленной на корпусе куттера:
A – подвод пара к куттеру из главной линии питания паром - рис. 2,
B – подвод пара к куттеру из вспомогательной линии питания паром - рис. 2,
C – отвод конденсата из-под чаши куттера,
D – соединение пространства под чашей с предохранительным клапаном – поз. 10, рис. 2.
Описание действия
Пар из сети, подаваемый в шкаф с арматурой (рис. 2), должен иметь следующие параметры:
давление: мин 5,5 бара, макс 8 бар,
производительность мин. 180 кг/час.
Главная линия питания паром A подает пар под чашу куттера. Редукционный клапан в этой
линии – поз. 21, рис. 2 – настроен на давление 4 бара (при меньшем давлении время
подогрева фарша до определенной температуры удлинено), а предохранительный клапан –
поз. 10, рис. 2 – имеет давление 0,4 бара. Регулировочный клапан – поз. 1-8 – закрываемый и
открываемый при помощи пневматического сервомотора, управляет количеством пара,
подводимого под чашу, в функции температуры фарша и давления пара под чашей куттера
ниже 0,4 бар.
Для включения нагревания куттера из главной линии питания А необходимо:
- установить шаровой запорный клапан – поз. 18 – в открытом положении,
- проверить давление пара на редукционном клапане – поз. 21 – считывание значения
давления 4 бара на манометре - поз. 22,
- на панели оператора включить функцию нагревания куттера.
Дополнительная линия питания паром B подает пар непосредственно в чашу с фаршем. Здесь
редукционный клапан – поз. 27 – настроен на давление 0,4 бар, предохранительный клапан –
поз.31 – настроен на давление 0,5 бар. Закрытый 2-позиционный клапан – поз. 25 – с
поршневым сервомотором – управляет количеством пара, впрыскиваемого непосредственно в
чашу. Время открытия и закрытия клапана настраивается на панели оператора.
Для включения нагревания вспомогательной линии B необходимо:
- включить нагревание главной линии A – это условие, выполнение которого необходимо для
дополнительного нагревания,
- установить шаровой запорный клапан – поз. 28 – в открытом положении,
- проверить давление на редукционном клапане - поз. 27 – 0,4 бар – считывание на манометре -
поз. 30.
- на пульте определить время открытия и закрытия двухпозиционного клапана – поз. 25,
- на панели оператора включить функцию нагревания.
Автоматика нагревания
После достижения температуры T (установленной на панели оператора) – происходит
автоматическая редукция отбора пара.
После достижения температуры T+5º система нагревания выключается и включается
92
охлаждение (водная установка).
После достижения температуры T+3º охлаждение автоматически выключается.
Действия во время нагревания куттера
93
Запуск можно возобновить после устранения отклонений от нормы,
которые создают опасность обслуживающему персоналу и окружающей
среде.
A - главная B - вспомогательная
линия питания линия питания паром
паром
подвод пара
паровая установка
водная установка
обезвоживающая установка
94
подвод пара
A - главная линия
DN25 питания паром
B - вспомогательная
линия DN15 питания
паром
под чашу
95
Рисунок 3. Подвод элементов установки к куттеру.
96
Описание для рис. 1-4
Поз. Название
1. Мягкое уплотнение гнезда
2. Пневматический сервомотор
3. Позиционер
4. Пневматический блок питания
5. Крепящее кольцо
6. Ручка
7. Манометр
8. Регулировочный клапан
9. Преобразователь давления
10. Предохранительный клапан
11. Термодинамический дегидратор
12. Поплавковый дегидратор
13. Фильтр
14. Фильтр
15. Диффузор
16. Шаровой клапан
17. Фильтр
18. Шаровой клапан
19. Клапан
20. Клапан
21. Клапан
22. Манометр
23. Клапан
24. Электромагнитный клапан
25. Двухпозиционный клапан с сервомотором
26. Электромагнитный клапан
27. Редукционный клапан
28. Шаровой клапан
29. Фильтр
30. Манометр
31. Предохранительный клапан
32. Клапан
33. Шаровой клапан
34. Шаровой клапан
35. Уплотнительная прокладка
36. Корпус чаши
37. Чаша
38. Корпус куттера
39. Верхняя крышка
40. Шкаф с паровой установкой
41. Шаровой клапан
42. Поплавковый дегидратор
43. Шаровой клапан
97
Приложение 6 Водная установка
К месту работы куттера следует подвести установку питьевой воды, законченную патрубком,
позволяющим подключить гибкий шланг внутренним диаметром 19 мм. Температура
питающей воды не должна превышать 15C, давление – до 6 бар.
korpus nożowy
Ножевой корпус
wylot воды
Выход wody
в do misy
чашу
doprowadzenie
Подвод wody к
воды
куттеру – провод Ø19
do kutra - przewód 19
1 2 3
4
1 – расходомер
2 – запорный клапан
3 - фильтр воды
4 – провод Dn 19 мм.
98
Приложение 7 8-ножевая головка
III
III
IV III 4 1
3
V II
VI I
2
Klucz dynamometryczny
8-234
8-234
8-234
68-11
68-56
68-45
динамометрический ключ
8
Klucz mechaniczny
механический ключ
2
3
1 4
Рис. 1. Монтаж ножей на ножевом вале
Монтаж ножей выполняется следующим образом:
- на цапфу ножевого вала вложить втулку I (маркировка 8), положение втулки на цапфе
определяет шпонка и фланец,
- на прокладке II (маркировка 68-11) установить 2 ножа 1, взаимное положение ножей и
прокладки относительно друг друга определяют колышки в ножах и цилиндрические
отверстия в прокладке. Прокладку с ножами вложить на втулку, перемещая до упора во
фланец втулки (рис.1),
- на прокладке III (маркировка 8-234) установить следующие два ножа 2, колышки,
определяющие положение ножей относительно шестиугольного отверстия кольца, должны
находиться в этих отверстиях в кольце, чтобы после полного монтажа на втулке ножи были
повернуты против часовой стрелки на угол 40 относительно ножей, установленных на
прокладке II (рис.1),
- на прокладке III (маркировка 8-234) установить следующие два ножа 3, колышки,
определяющие положение ножей относительно шестиугольного отверстия кольца, должны
находиться в этих отверстиях в кольце, чтобы после полного монтажа на втулке ножи были
повернуты против часовой стрелки на угол 40 относительно ножей, установленных на
прокладке III (маркировка 8-234) (рис.1),
- на прокладке III (маркировка 8-234) установить последние оставшиеся ножи 4. Их
положение на прокладке, после монтажа прокладок с ножами на втулке, должно
гарантировать поворот против часовой стрелки на угол 60 по отношению к ножам,
установленным на прокладке II (маркировка 68-11) (рис.1),
- на втулке I (маркировка 8) вложить прокладку IV (маркировка 68-45), прокладку V
(маркировка 68-56),
99
- вручную ввинтить (влево) гайку VI, зажимающую ножевую головку,
- установить разводный ключ с червячно-винтовым механизмом и осадить его в гнездах
прокладки V (маркировка 68-56),
- установить на ключе динамометрический момент затяжки Mdok=85 Нм,
- при помощи ключа с червячно-винтовым механизмом и динамометрического ключа затянуть
гайку.
8 - 1 2 3
поз. прокладки за поз. прокладки за поз. прокладки за
8-ножевая головка втулкой в 8-ножеовй втулкой в 8-ножеовй втулкой в 8-
головки головки ножеовй головки
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-F3
L4 C50A L13 L13
2-1
2
F30:1
L5 L14 L14
2-1
4
Q7:3
L6 L15 L15
2-1
6
F32:1
PE PE PE
2-1
2x95мм2 HD 21.7 H07V2-K X1
L9 L9.1
6
L8 L8.1
4
L7 L7.1
L12
-F1 -K1 -L1
L11
1000A 4-11
aR CHK0520
L10
DILM500
JUMPERS L1 L2 L3 PE
-OPTBC
X10 X13 X3
PE
R+
X21 X4 -U1
1 3 5
NXP0460
R-
R-
9-3
-Q1 1/SIN+
2/SIN-
3/COS+
4/COS-
5/REF+
6/REF-
7 8 9 10 U/T1 V/T2 W/T3 PE
Ith-470A 10-2
Ii-6x470A
NZMN3-AE630
R+
2 4 6
R- R- R- R-
розовый / pink
черный / black
синий / blue
красный / red
серый/ gray
U1
W1
V1
1 1 1 1
L1
L2
L3
-X1
ÖLFLEX® SERVO
-R1 -R2 -R3 -R4
PE 33 33 33 33
(2YSLCYK-JB 3x95 + 3G16 2 2 2 2
L1 L2 L3 PE
=-WRE /0036449/)x2 1 2 3 PE
=-WM1 -X1 -X1 -X1 -X1
R+ R+ R+ R+
Питание 3x400В 50Гц U V W
-M1
Привод ножей
Resolver nr. 11805059 M
RE21-1-A5 3
DA180L23A305
350 В 101 Гц
425 A
= 200кВт cos - 0,82
+ 3000 об/мин
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski ПИТАНИЕ
1
A 10.06.2009 2
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ №: Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
PE PE PE PE
1-20 3-1
X1:PE X1
1 3 5
-F2
C16A
2 4 6
1 3 5 1 3 5
-Q3 -Q4
L16
L17
L18
1 3 5 1,0-1,6A 0,16-0,25A
1,2A 0,22A
-K2 13-14 ZZ/9-10 13-14 ZZ/10-9
11-2 2 4 6
L38
L40
L41
PE
PE
2 4 6 2 4 6
L1 L2 L3 PE
-U2
L19
L20
L21
L22
L23
L24
FR-D740-080-SC-EC
1 3 5 1 3 5
10-6 -K3 -K4
U V W PE 2 10
11-14 17-7 11-4 2 4 6 11-5 2 4 6
W4
=-WM2
U3
U4
V3
V4
=-WPTC2
W2
U2
V2
U V W U V W U V W
-M2
911
1
Привод чаши M -PTC2 -M3 M -M4 M
3 2
Вентилятор ножей 3 Вентилятор чаши 3
PE PE PE
2-20 4-1
U2:PE X1
1 3 5 1 3 5 1 3 5
-Q5 -Q6 -Q7
2 4 6 2 4 6 2 4 6
L25
L26
L27
L28
L29
L30
L31
L32
L33
1 3 5 1 3 5 1 3 5
W6
U6
W7
U5
U7
V5
V7
-X3
-X3 U6 V6 W6 -X3
U5 V5 W5 U7 V7 W7
-X7
U6 V6 W6
U V W U V W U V W
L13
3-20
Q3:1
L14
3-20 Контактор преобразователя привода ножей Вентилятор охлаждающий главный шкаф
Q6:3
L15
3-20
Q3:5
X1
PE PE PE
3-20 5-1
U2:PE
L13
1 3 101 101
5-1
L14
X1:101
-F5
L15
D10A 1 1
2 4
-F4 -X1 102 -F7
C1A C2A
102
2 2
L37
L39
синий
=-W12
102 LIYCY 7X1
105
-T1 0 400 -X2
1 1 1 1200VA 400В
L35
L36
38
8-9
103
L1 L2 L3 13
-CKF -K18
K8AK-PH1 14
11-14 17-9 8-3
11 14 12 L N L N
100
104
A1
230V 230V
-K1
A2
100 100
5-1
X1:100
2 j 1 1-9
4 j 3 1-9
6 j 5 1-9
31 b 32 8-1
=
+
PROJEKTOWAŁ
M.Czerwiński
СХЕМА
КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski ТРАНСФОРМАТОР
4
A 10.06.2009 3 5
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Гнездо однофазовое сети Блок питания - питание выводов Блок питания - питание выводов Блок питания - питание насоса смаски
X1:101
101 101 101
4-20 6-1
T7:230 X1:100
100 100 100
4-20 6-1
T1:0 X1
PE PE
4-20 6-1
U2:PE
1 1 1 1
108
109
110
L N PE L N PE L N PE
230В 230В 230В
107
5A 5A 5A
+ - + - + -
A11:V1+ (P1)
N PH 201 201
7-1
300
A9:-24ВDC
-XG 200 200
7-1
1P+N+T
-X1 201 200 -X1 301 300 -X1 401 400
Зеленый
Серый Красный Серый - розовый iКрасный - синий Коричневый Желтый
Розовый Синий Белый Черный Фиолетовый
=-W11
LIYCY 12X0,75
X2:400
300 400 400
18-1 7-14
K13A:A2 X2:401
301 301 401 401
18-1 7-12
K19A:27
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski БЛОКИ ПИТАНИЯ
5
A 10.06.2009 4 6
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ №r : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
122
PE
27-1
L N PE 391
230В
24В 390
-U6 5A N PH
K8DT-LS1CA
230V
X1
501
500
3G1,5
2 PE
-H1
1
=-W2 X2
CW
ON ON
OFFOFF
+ - SW1SW1 SW3SW3
SW2SW2 SW4SW4
24V DC
-A10
GT2710-STBD
10BASE-T/100BASE-TX- 23-3
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski 230В
6
A 10.06.2009 5 7
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ИНДУКТИВНЫЙ ДАТЧИК
БЛОК ЦЕНТРАЛЬНОЙ СМАСКИ
СЧЕТЧИК ДОЗ СМАСКИ
400
5-17
X2:400
401
201
5-17
X2:401
401
400
Коричневый
Синий 3 11 21
-B3
Черный
-S9 -K5A -K5A
19-8 19-8
4 14 24
X2:226
225 226
13-18 13-19
-X2 402 -X2 400
Оранжевый
Зеленый
Красный
Черный
Коричн
226
-A15
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski НАСОС СМАСКИ
7
A 10.06.2009 6 8
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
РЕЛЕ БЕЗОПАСНОСТИ - КРЫШКА РЕЛЕ БЕЗОПАСНОСТИ - СТОП МОДУЛЬ РАЗШИРЕНИЯ РЕЛЕ БЕЗОПАСНОСТИ
206
207
13-14 9-14
S33 S12 S31 S21 S22 14 24 32 37-38 4-12 S31 S11 S12 S21 S22 14 24 38 Y2 14 24 34 44 52 62
13-14 4-12
23-24 15-6 13-14 13-16
23-24 18-3
210
213
203
204
205
208
214
-X1 211 Зеленый 211
=-W15
LIYCY 18X0,75
-X2 210 211 212 213 -X2 202 203 204 205 -X2 207 -X2 208 -X2 214 -X2 200
5G0,75
1 2 3 4
=-WS10 EVC003 10пм
BN BK коричневый y синий черный
1 1(11) =-WS11
=-WS11
-S/A -S10 белый
202
-S/D 15-8
3 X1
Верхняя крышка BU BK-WH 2 2(12)
закрыта -S11 -H11
4 X2
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski ЦЕПИ БЕЗОПАСНОСТИ
8
A 10.06.2009 7 9
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Карта вывода - вводов OPT-A9 Карта вывода OPT-A2 Карта измерения температуры OPT-BH
преобразователя U1 преобразователя U1 преобразователь U1
13
11 11 13 -K19
-K2A -K3A -Q3 14
18-13 18-15 2-9 8-9
14 14 14
-X1, X2 263
LIYCY 18X0,75
260
261
262
белый - желтый
=-W15 265 265
11-7
263 K9A:A2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
+10Vref AI1+ AI1- AI2+ AI2- +24V GND DIN1 DIN2 DIN3 CMA +24V GND DIN4 DIN5 DIN6 CMB AO1+ AO1- DO1
X3 A B C D A B C D A B C D
X1 X2 X6
1-12
-U1 OPT-A9
OPT-A2 OPT-BH
RO1/ NC RO1/ C RO1/ NO RO2/ NC RO2/ C RO2/ NO R1.1 R1.2 R1.3 R2.1 R2.2 R2.3 R3.1 R3.2 R3.3 NC
21 22 23 24 25 26 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-X1 -X1
TI1+ TI1- 2G0,75
1 2
=-WTH1
-X3 -X3
TI1+ TI1-
1
-TH1
2
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Управление преобразователем частоты привода ножей
9
A 10.06.2009 8 10
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ №: Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Управление преобр. частоты привода ножей Управление преобр. частоты привода чаши
201 201
9-20 11-1
K19A:13 201 A11:V1+ (P1)
-U1 -U2
200 200
SOURCE AM 9-20 11-1
OPT-A9
V I K19:A2 200 K2:A2
SINK
5 (-)
1-12 AI2- AI2+ 2-3
FX3U-3A-ADP
5 4 5 (-) 4 (+) STF RH PC RL
+24ВDC
901
902
-24ВDC
-A9
11 13 PE
6-20
-K1A
18-11
14
-Q4
2-14
14
A1 PE
.
V1+
I2+
I1+
COM1
900
I1+
COM2
COM1
-X2 PE
I2+
-X1 I1+ коричневый -X2 I1+ I1+ -X1 COM3 -X2 COM3
12-13 COM2
A1:I+
-X1 COM1 Белый -X2 COM1 COM1
12-13 VO
A1:V-
-X1 I2+ Желтый -X2 I2+ I2+
IO
.
COM
=-W1
Li2YCY 2 x 2 x 0,5
.
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Управление преобразователем час.дв. чашы, трансмиссия
10
A 10.06.2009 9 11
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
200 200
10-20 12-1
A9:-24ВDC 200 X2:200
281 281
12-12
33 11 A1:V2+
A1
-K19A -K9A -K9A
11-8 A2
34 14
8-15
+ - V1+ V1- V2+ V2-
215
265
-X2 215
-A2
200
Красный 9-20 AL2-2PT-ADP
266
U1:20 265
LIYCY 18X0,75 =-W15
-X1 215
L1+ L1- I1- L2+ L2- I2-
600
-K2 -K3 -K4 -K7 -X6 600 -X6 601 -X6 601
A2 A2 A2 A2
601
-B4
2
1 j 2 2-3 1 j 2 2-9 1 j 2 2-14 1 j 2 3-14 11 a 14 11-5
3 j 4 2-3 3 j 4 2-9 3 j 4 2-14 3 j 4 3-14
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Контактор, перобразователь темперауры
11
A 10.06.2009 10 12
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
-B7
V1+
1 (BN)
P 4 (BK) 2 (WH)
-X2 280 280
I1+
3 (BU) 281
11-17 V2+
A2:V1+ 281
PI2799+EVC530 /5mb/
I2+
VI-
V+
I1+
10-12 I+
X2:I1+ I1+
COM1
10-12 V-
X2:COM1 COM1
13-3
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski АНАЛОГОВЫЙ МОДУЛЬ
12
A 10.06.2009 11 13
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ №: Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
ДАТЧИК
ПИТАНИЕ МАССА ДАТЧИК ДАТЧИК ДАТЧИК
МАСЛА УПРАВЛЕНИЕ ДОЗЫ УРОВЕНЬ
СМАСКИ
ВЫВОД. ВОДОМЕРА ОБОРОТОВ ОБОРОВТОВ СМАСКИ
КОНТРОЛЕРА ЧАШИ НОЖЕЙ РАСХОДОМЕР ВЫКЛЮЧЕНО РАЗДЕЛЕНИЕ РАЗДЕЛЕНИЕ
(ОПЦИЯ) (ОПЦИЯ)
201
221
8-15
220
3,15A
PE
2 14
7-5
B3: Черный
-X6 220 -X6 221
222
-X2 225 -X2 226
сСиний
Розовый
=-W6.1
201.1
224
226
-A1 + - S/S X0 X1 X2 X3 X4 X5 X6
FX3GE-40MR/DS
14-3
15-3
18-3
19-3
= 20-3
+10BASE-T/100BASE-TX- 23-3
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
12-15 M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Командоконтролер выводов X0-X6
13
A 10.06.2009 12 14
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ №: Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Джойстик Джойстик
Двиг. выключ Уровень Температура загрД атчик
язнения Двиг. выключат Верхняя Верхняя Передняя Передняя
масла масла Загрузка Загрузка
гидравлич
гидравл гидравл фильтра насоса вверх вниз крышка крышкаa крышка крышка
агрерат агрегата агрегата масла вакуумного вверх вниз вверх вниз
S1;S2:MKTC52/KG/WKT-26
201 201 201
13-20 15-1
A9:+24VDC A11:V1+ (P
1, 3
красный
=-W4.3 5G0,75 =-WS
LIYCY 12X0,75
201
15-1
:13
33 43 23 13 33 43
-S1 -S2
15-3
34 44 24 14 34 44
C D A B C D
13 1 3 13
232
233
234
235
236
237
227
231
синий черный белый желтый
ż y
228
229
230
X7 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 X17 X20 X21
-A1
13-3
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Командоконтролер выводов X7-X21
14
A 10.06.2009 13 15
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Джойстик
Выбрасыв выбрасыв беРзоеплаесности Выключатель Выключатель Выключатель
фарша фарша кранцевой кранцевой пневматический
верхняя крыш верхняя крыш предняя крышка передняя крышка
вверх вниз закрыта открыта закрыта открыта-мойка
24 14
A B
23 BN BN 21 WH
-K18 -S/A -S/G -S/E 11z
24 BU BU 22 BN
8-3
BK-BK-WH 8-6
238
239
242
243
241
LIYCY 12X0,75
=-WS зеленый
серый
7G0,75
-X2 238 -X2 239 -X2 241 3 2
=-W5
-X2 242 -X2 243
13-3 -A1
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Командоконтролер выводов X22-X27
15
A 10.06.2009 14 16
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
Проект № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
BN BN BN BN BK BN 13 11
244
247
250
245
246
249
-X5 244 -X6 247 -X6 248 -X1 250
251
7G0,75 серый LIYCY 7X1 Белый - Зеленый
1 коричневый
=-W5 =-W6.1 =-W15
-X2 244 -X2 245 -X2 246 -X2 247 -X2 248 -X2 249 -X2 250 LIYCY 18X0,75
. . .
248
-A3 S/S X30 (X0) X31 (X1) X32 (X2) X33 (X3) X34 (X4) X35 (X5) X36 (X6) X37 (X7)
FX2N-8EX-ES/UL
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski МОДУЛЬ ВЫВОДОВ FX2N-8EX-ES/UL
16
A 10.06.2009 15 17
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
22 A 11
253
-A7 . S/S X40 (X0) X41 (X1) X42 (X2) X43 (X3)
FX2N-8ER-ES/UL
22-3
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski МОДУЛЬ ВВОДОВ- ВЫВОДОВ FX2N-8ER-ES/UL
17
A 10.06.2009 16 18
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
электроклапан Направление
Питание Старт
декомпресия Питание Старт Питание ножей Питание
выводов выводов чаши выводов ножей выводов
Y/P (перемешивание)
13-3
-A1
302 302
19-1
A1:COM4
327
8-15 -X1 303 -X1 304 -X1 305
-K19A
301 301
5-13 23 24
X2:401
303
304
305
A1 A1 A1 A1
-K24A -K1A -K2A -K3A
A2 A2 A2 A2
=
+
PROJEKTOWAŁ
СХЕМА
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Контролер вывода Y0-Y3
18
A 10.06.2009 17 19
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
ПРОЕКТ № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
13-3
-A1
309
313
314
LIYCY 18X0,75
белый - серый фиолетовый
=-W
-X1 306 -X1 307
A1 A1 A1 A1
-K4A -K5A -K10A -K11A
306
307
A2 A2 A2 A2
A1 A1
-K5 -K6
A2 A2
5 j 6 3-3 5 j 6 3-9
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Контролер вывода Y4-Y13
19
A 10.06.2009 18 20
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
Проект №: Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
13-3
-A1
316
317
318
A1 A1 A1 A1
-K12A -K13A -K14A -K15A
A2 A2 A2 A2
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Контролер вывода Y14-Y17
20
A 10.06.2009 19 21
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
Проект №: Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Питание Электроклап Электроклап Электроклап Электроклап Zasilanie Электроклап Электроклап Электроклап Электроклап
рег. вакуумаi
выводов Y/A Y/B Y/E Y/F wyjść Y/M Y/N Y/R
Y/P10
-A4
. .
FX2N-8EYT-ESS/UL
+V0 Y20 (Y0) Y21 (Y1) Y22 (Y2) Y23 (Y3) +V1 Y24 (Y4) Y25 (Y5) Y26 (Y6) Y27 (Y7)
302
320
321
322
323
324
325
326
328
25-11
X2:302
A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
-K16A -K17A -K18A -K20A -K21A -K22A -K23A -K25A
A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Модуль выводов FX2N-8EYT-ESS/UL
21
A 10.06.2009 20 22
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
Проект № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Питание
выводов
-A7
17-3
FX2N-8ER-ES/UL
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Модуль ввода- вывода FX2N-8ER-ES/UL
22
A 10.06.2009 21 23
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
Проект № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
201 201
17-20
U2:A
200 200
17-20
X2:200
-A10
EKI-2525(SL-5ES-1)
V1+ (P1)
-A11
GT2710-STBD
V1- (-)
6-7
10BASE-T/100BASE-TX
ETERNET 1
ETERNET 2
10BASE-T/100BASE-TX
ETERNET 3
ETERNET 4
-A1
13-3
-LAN ETERNET 5
Monitoring
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Модуль FX3U-ENET
23
A 10.06.2009 22 24
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
Проект № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Электроклапан - обнижение Электроклапан - включение Электроклапан - плечо Электроклапан - плечо Электроклапан - плечо
скорости опускания оборотов загрузки загрузки выгружателя фарша
выгружателя фарша выгружателя фарша вверх вниз вниз
11 11 11 11 11
-X2 340 -X2 341 -X2 342 -X2 343 -X2 344
341
342
343
344
EBC023 nr. 1 Канал 1 Канал 2 Канал 3 Канал 4 Канал 5
1 1 1 1 1
-Y/A -Y/B -Y/C -Y/D -Y/E
2 2 2 2 2
=-W4.1
PE -X2 PE желто-зеленый PE PE
6-20 25-1
A1
300 300
25-1
Y/J:2
синий
=-W4.1
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Электроклапаны 1
24
A 10.06.2009 23 25
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
Проект № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Электроклапан - плечо Электроклапан - крышка Электроклапан - крышка Электроклапан - крышка Электроклапан - крышка
выгрузки фарша передняя передняя верхняя верхняя
вверх вверх вниз вверх вниз
=-W4.2
11 11 11 11 11
-X2 345 -X2 346 -X2 347 -X2 348 -X2 349
346
347
348
349
EBC023 nr. 1 EBC023 nr. 2
Канал 6 Канал 7 Канал 8 Канал 1 Канал 2
1 1 1 1 1
-Y/F -Y/I -Y/J -Y/K -Y/L
2 2 2 2 2
=-W4.2
PE PE желто-зеленый PE PE
24-20 6-20 26-1
X2:PE A1
синий
=-W4.2
-X14
300 300
24-6
X2:300
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Электроклапаны 2
25
A 10.06.2009 24 26
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
Проект № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
302 302
25-20
K15A:11
11 11 11
351
352
Канал 3 Канал 4 Канал 5
1 1 1
-Y/M -Y/N -Y/R
2 2 2
PE PE
25-20
A1
300 300
25-20
Y/L:2
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Электроклапаны 3
26
A 10.06.2009 25 27
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
Проект № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
121 121
6-15
F16:2
11 11 11
142
141
1 1 1
-Y/P -Y/P10 -Y/O
2 2 2
- X6 100
2
=-W6.2
3G0,75
100 100
6-16
XG2:N
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
M.Czerwiński КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
M.Jarzębski Elektrozawory 4
27
A 10.06.2009 26 28
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
Проект № : Program SEE v. 4.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
A9 A1 A3 A4 A7
FX2N-8EYT-ESS/UL
FX2N-8EX-ES/UL
FX3GE-40MR/DS
FX2N-8ER-ES/UL
FX3U-3A-ADP
=
+
PROJEKTOWAŁ
Схема
КУТТЕР KN-550V (nr.065)
SPRAWDZIŁ
Командоконтроллер
28
A 10.06.2009 27 29
DATA UTWORZENIA
08-01-2019 L.P. DATA MODYFIKACJA NAZWISKO
Проект № : Program SEE v. 4.10
ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ КУТТЕРА KN-550V
065 – 270319
A1 Микропроцессорный контроллер
A2 Преобразователь температуры
A3 Модуль цифровых вводов
A4 Модуль цифровых выводов
A7 Модуль цифровых вводов-выводов
A9 Модуль аналоговых выводов
A10 Панель управления куттера
A11 Модуль ethernet
A15 Блок центральной смазки
B1 Датчик Индуктивный, считывающий обороты чаши
B2 Магнитно-индукционный датчик водомера (опция)
B3 Индукционный датчик, считывающий дозы смазки
B4 Датчик температуры фарша
B5 Датчик Холла, считывающий обороты ножевого вала
B6 Дверь датчик (опция)
B7 Датчик давления
B10 Термостат, управляющий работой вентилятора M8, M8.1
CKF Датчик очередности и исчезновения фаз
CW Зонды отсырения фильтра вакуума
EBC023 Распределительная коробка
nr.1
EBC023 Распределительная коробка
nr.2
F1 Предохранение преобразователя (U1)
F2 Предохранение максимального тока преобразователя частоты (U2)
F3 Предохранение максимального тока группы вспомогательных двигателей
F4 Предохранение максимального тока катушки контактора K1
F5 Предохранение максимального тока трансформатора
F7 Предохранение максимального тока вентилятора (M8)
F8 Предохранение максимального тока вспомогательного гнезда 1-фаз. 230 В (XG)
F10, F11, Предохранение максимального тока датчика контроли очередности и
F12 исчезновения фаз (CKF) – F0,5A
F13 Предохранение максимального тока блока питания AC/DC (U3)
F14 Предохранение максимального тока блока питания AC/DC (U4)
F15 Предохранение максимального тока блока питания AC/DC (U5)
F16 Предохранение максимального тока – цепи 230V в коробке SBOX
F17 Предохранение максимального тока вспомогательного гнезда 1-фаз. 230 В (XG2)
F19 Предохранение максимального тока контроллера (A1)
F25 Предохранение максимального тока преобразователя частоты (U25)
H1 Лампочка – освещение внутренней полости куттера
K1 Контактор преобразователя (U1)
K2 Контактор питания преобразователя частоты (U2)
K3 Контактор вентилятора, охлаждающего двигатель ножей
K4 Контактор вентилятора, охлаждающего двигатель чаши
K5 Контактор двигателя гидравлического насоса (M5)
K6 Контактор двигателя вакуумного насоса (M6)
K7 Контактор вытяжного вентилятора, проветриваемого камеру куттера (M7)
K18 Реле безопасности – контроль положения верхней крышки, не позволяет
запустить привод ножей во время открытой верхней крышки
K19 Реле безопасности – контроль аварийного выключения куттера
K19A Модуль расширения контактов реле безопасности (K19)
K1A Вспомогательное реле – старт привода чаши
K2A Вспомогательное реле – старт привода ножей
K3A Вспомогательное реле изменение направления привода ножей - смешивание
K4A Вспомогательное реле включения клапана дозировки воды (Y/O)
K5A Вспомогательное реле включения смазки (A15)
K10A Вспомогательное реле включения клапана (Y/C)
K11A Вспомогательное реле включения клапана (Y/D)
K12A Вспомогательное реле включения клапана (Y/I)
K13A Вспомогательное реле включения клапана (Y/J)
K14A Вспомогательное реле включения клапана (Y/K)
K15A Вспомогательное реле включения клапана (Y/L)
K16A Вспомогательное реле включения клапана (Y/A)
K17A Вспомогательное реле включения клапана (Y/B)
K18A Вспомогательное реле включения клапана (Y/E)
K20A Вспомогательное реле включения клапана (Y/F)
K21A Вспомогательное реле включения клапана (Y/M)
K22A Вспомогательное реле включения клапана (Y/N)
K23A Вспомогательное реле включения клапана (Y/R)
K24A Вспомогательное реле включения клапана (Y/P)
K25A Вспомогательное реле включения клапана (Y/P2)
K26A Вспомогательное реле – старт гидравлика
K27A Вспомогательное реле – старт гидравлика
K30A Реле датчика отсырения
KP Датчик уровня масла
KR Датчик температуры масла
KF Датчик загрязнения фильтра
L1 Дроссельи индукценные преобразователья частоты (U1)
M1 Двигатель привода ножей
M2 Двигатель привода чаши
M3 Двигатель вентилятора, проветриваемого двигатель привода ножей (M1)
M4 Двигатель вентилятора, охлаждающего двигатель чаши (M2)
M5 Двигатель гидравлического насоса (P1) и (P2)
M6 Двигатель вакуумного насоса
M7 Двигатель вытяжного вентилятора, проветриваемого камеру куттера
M8, M8.1 Двигатель вытяжного вентилятора, проветриваемого шкаф куттера
M9 Двигатель вытяжного вентилятора, проветриваемого коробку управления в
куттере (коробка с контроллером)
PTC2 Термистор, предохраняющий обмотку двигателя (M2)
R1, R2, R3, Резисторы торможения
R4
S/A Конечный выключатель – верхняя крышка приоткрыта
S/B Конечный выключатель – выбрасыватель фарша в верхнем положении
S/C Конечный выключатель – включающий обороты выбрасывателя фарша
S/D Конечный выключатель – верхняя крышка закрыта
S/E Магнитный выключатель – передняя крышка приоткрыта – (мойка)
S/F Конечный выключатель – передняя крышка открыта
S/G Конечный выключатель - передняя крышка закрыта
S/J Конечный выключатель – плечо загрузки внизу
S/K Конечный выключатель – верхняя крышка открыта
S/L Конечный выключатель – для уменьшения скорости движения загрузки при
вращении вправо
C Кнопка – загрузка вверх
D Кнопка – загрузка вниз
S1
A Кнопка – верхняя крышка вверх
B Кнопка – верхняя крышка вниз
C Кнопка – передняя крышка вверх
D Кнопка – передняя крышка вниз
S2
A Кнопка – выбрасыватель фарша вверх
B Кнопка – выбрасыватель фарша вниз
S9 Кнопка – ручное включение насоса смазки
S10 Кнопка СТОП, выключающая управление куттера
S11(H11) Подсвечиваемая кнопка– сброс системы безопасности
T1 Трансформатор управления 400В AC / 240В AC
TH1 Термистор, предохраняющий обмотку двигателя привода ножей (M1)
Q1 Главный выключатель питания куттера
Q3 Предохранение от перегрузки и короткого замыкания двигателя вентилятора
(M3)
Q4 Предохранение от перегрузки и короткого замыкания двигателя вентилятора
(M4)
Q5 Предохранение от перегрузки и короткого замыкания двигателя (M5)
гидравлического насоса P1 и P2
Q6 Предохранение от перегрузки и короткого замыкания двигателя вакуумного
насоса (M6)
Q7 Предохранение от перегрузки и короткого замыкания двигателя вентилятора
(M7)
U1 Преобразователь частоты двигателя привода ножей (M1)
Кабели
Дистанционный привод
НАЗВАНИЕ Куттер
ТИП 1_KN 550V
№:
Образец таблицы, согласно которой следует заказывать запчасти.
18
11
1 12
17 8
14
13
16
2 3 15
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
Привод чаши с
2 550 KB c 1 25
моторедуктором NORD
Выбрасываель фарша
3 1_550 KF 1 26
с лестничн. диском
13 550 KS Смазка 1 36
Главн. привод
увеличен. диаметр
16 550 KE II b 1 39
колеса двигатель DA
180 LA
Нож. вал увеличен.
17 550 KC a 1 40
ременное колесо
18 MA00004645 Ножка 6 41
19 42
20 43
21 44
22 45
23 46
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
25
9 6
4
40
10
57
5
26
55
17
48 35
53
28
38
37
36 41
15
14
24
23
12
58
16
22
39 2
13
11 35 43
32 21 56
20
51 50
3
27 46 49
33 45 47 34
52
18
8
44 30 33
1 54 42 19
29
31
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
Узел поворотного
14 550 KB 15 1 38 MA00006116 Призмат. шпонка 1
подшипника
49 MA00002598 Гайка 4
56 MA00010330 Винт 8
12 21 53 39
6 31 68 33 49 67
34
50 56
29
84
72 44 41 10
83
52
85
30
58 45
66
28
2
45 51
13
59 81
1 11
79
74 48 43
37
61 32
64 47
73 48
60
86 75
46
3 15
80
24 54 25 15 26 35 70 59 14 19 78 77 16
69
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
23
27
9
82
5
76
25
57 20
38
66 30 6
15
84
65 49
70
36 40 71 8
42 63 41 83
22 44
55
17
52
85
58
69
45
14
64
2
81
18 62 42 60
16 73 48
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
Вороток регулировки
16 330 KF 16 Кронштейн 1 40 A3-2002 KAAF-00a 1
оборотов тарелки
64 MA00004566 Винт 2 87
65 MA00004589 Винт 2 88
66 MA00006076 Винт 7 89
67 MA00004599 Винт 1 90
71 MA00006063 Винт 4 94
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
7
3
72 25
A 86
18
85
43
62
77
80 8 55 61 65 64 61 22 12 54 24 19 30 87 11 2 71 6 39 1
3
B
72
A
15.2 26 22
B
10 15.1 15.14 15.3
15.15 C
15.18
15.4 D 15.10
15.12
15.6
15.13
15.8 15.9 15.16 15.21 15.20 15.5 15.7 15.17 15.19 15.11
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
27 45 52
42
68 E
41
20 78 59 57 73
59
57
74
79
48 32 29 44 75 23 76 58 60 21
66
63 36 82 40 33
53 E
16 85
28
43
47
71 34 28 17 14 51 50 35 69 49
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
Опрокидыватель
15.2 200 KDB 01/48 1 20 550 KDC/24 Кронштейн 1
тележки
Кольцо расшир.-
31 MA00004418 1 55 MA00017741 Призмат. шпонка 1
прижимн.
Защ. крышка
33 N-125 KAA 04 1 57 MA00003395 Упруг. подкладка 16
подъемника
Цилиндр. подшипник
45 N-125 KD 16 c Метал. лист 1 69 MA00002215 2
NUP 210
Цилиндр. подшипник
46 N-125 KD 26 a/16 Шкворень 2 70 MA00002216 1
NUP 216
77 MA00004593 Винт 8
10
33 4 52 45 41 31
29 28 48
8
40 54 61
34
44 48
57 26 13 54
15 14 37
53
43 47 58 56
36
46 42 54 1
46
25 55 12 17 62
21
49 6 7 3
24 16
64 53
56
43 47 58
29
41 9
10 60 52 56 26
60
21
32 2
37 14
13 11
17
20 38 35
24
31
23 19 18 48 50
30
54 13 39 5 51
27
54 50 59 63 22
27
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
8 330 KGBA 44a Метал. лист 2 32 550 KGBA 30 Шланг Орегон 50 серый 1
Гидравл. сервомотор-
9 O-550 KGBA 1 b Петля лев. 1 33 550 KGBA 50 1
CJ2F-16-80/45/290 DGw
Ухо сервомотора -UE2-
10 O-550 KGBA 2 Петля прав. 1 34 550 KGBA 51 1
80z
49 MA00015772 Винт 1
50 MA00004499 Винт 4
51 MA00017055 Винт 1
52 MA00004531 Винт 12
53 MA00004546 Винт 6
54 MA00004566 Винт 19
55 MA00004569 Винт 8
56 MA00004571 Винт 6
57 MA00006063 Винт 4
58 MA00002618 Гайка 6
62 MA00004556 Винт 3
20 45
59 7 56 16 35
22
57
36 41 14
44
42
A
21 55
12 50
40
53 21 10 44 57 6 25
15 37
13
38 31 23 36 56 7
44
47 18 23
39 19 34 46 8
11 44 56
49 33
32 42 44 56
27 2 3
53
29 52 56
41 35 16
17 37 15
52
28
44 47
56 7
26
34 30
A 24
51
43
4 5 58
48
3
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
49 MA00005415 Болт 1
50 MA00005427 Болт 1
55 MA00017074 Гайка 1
56 MA00004566 Винт 30
57 MA00004569 Винт 6
58 MA00002894 Гайка 4
37
34
14
19 16 10 11
42 39
32
8 43 40 9 33 7
17 23 25 20
1 5
33
15
36
31
35
38
41
23 27
12 18 29 22 28 30 13 6 26 4 24 21 2
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
20 MA00002620 Гайка 4 44
21 KR 35 PP Ролик толкателя 2 45
24 MA00003389 Подкладка 6 48
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
Сепаратор 750 KP 01
5 8
10
2
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
Сепаратор 750 KP 01
ПОЗ. ИНДЕКС НАЗВАНИЕ КОЛ-ВО ПОЗ. ИНДЕКС НАЗВАНИЕ КОЛ-ВО
1 200 KP 01 05 Винт M6x285 4 27
3 331 KP 01 02 Крышка 2 2 29
4 331 KP 01 03 Цилиндр 2 30
5 750 KP 01 01 Крышка 1 1 31
7 MA00002618 Гайка 4 33
8 M09.08.04.000 Датчик 2 34
11 37
12 38
13 39
14 40
15 41
16 42
17 43
18 44
19 45
20 46
21 47
22 48
23 49
24 50
25 52
26 53
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
A 2.1 2.2
B 2.3
C
8.1 8.2 8.4 8.3
C
A
4.4
4.10
6.1
4.9
4.5
4.7
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
D
E
10
1.2 331 KAAB 01a Обшивка компл. 1 6.3 550 KAA 17 Кольцо 2
1.3 331 KAAB 02a Изоляц. плита g=10 1 6.5 DE00047933 Замок для ящика 8
Уплотн. прокладка
1.4 331 KAAB 03a GST-114 1 6.6 705/605 Фильтр. ткань 5205 лев. 1
дл. 2080
4.10 550 KAAC 01 Компл. обшивка 1 7.2 550 KAAP 02 Изоляц. плита 1
11
1 2 3 5
10 6 4 7
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
9 MA00003413 Подкладка 4 33
11 MA00002618 Гайка 4 35
12 36
13 37
14 38
15 39
16 40
17 41
18 42
19 43
20 44
21 45
22 46
23 47
24 48
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
12
13
21 8
14
24
17
22
18 20 3 26 4
7 5
19 11
15 2 23 25 10
16
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
19 MA00005423 Болт 15 43
21 MA00004571 Винт 2 45
23 MA00004465 Винт 2 47
24 MA00006076 Винт 4 48
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
11
10
9
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
7 MA00004566 Винт 4 31
8 DE00051834 Заглушка 4 32
12 36
13 37
14 38
15 39
16 40
17 41
18 42
19 43
20 44
21 45
22 46
23 47
24 48
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
Смазка 550 KS
3 14 10
9 13
7 8 1
6 11 2 12
4 5
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
Смазка 550 KS
ПОЗ. ИНДЕКС НАЗВАНИЕ КОЛ-ВО ПОЗ. ИНДЕКС НАЗВАНИЕ КОЛ-ВО
1 N-60 KS 01 Присоед. 2 25
Технич. шланг,
3 550 KS 01 армиров. волокном 1 27
ø6x3 L=100
Технич. шланг,
4 550 KS 02 армиров. волокном 2 28
ø6x1,5 L=1400
Технич. шланг,
5 550 KS 03 армиров. волокном 1 29
ø6x1,5 L=3200
Технич. шланг,
6 550 KS 04 армиров. волокном 1 30
ø6x1,5 L=4000
Технич. шланг,
7 550 KS 05 армиров. волокном 4 31
ø6x1,5 L=1300
Присоед. смазочн.
11 DE00049041 7 35
провода
13 MA00010741 Винт 2 37
14 MA00006076 Винт 4 38
15 39
16 40
17 41
18 42
19 43
20 44
21 45
22 46
23 47
24 48
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
4 5 13 14
20 12
4 3
1 21 17
19
15 16
22 18
11 8 10 6 9 1
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
Управл. панель
2 5-331 KPSt 01 d 1 26
(осязательн. mitsubishi)
Держатель плекси
4 5-331 KPSt 08 02b 1 28
версия 2
Подпора пульта
15 550 KPSt 01 1 39
управл.
17 MA00003408 Подкладка 15 41
18 MA00003416 Подкладка 2 42
19 MA00004589 Винт 4 43
21 MA00011166 Винт 15 45
22 MA00017294 Винт 2 46
23 47
24 48
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
2
1 5 9
4
16
6 7 8
2 14 12 13
10
13 12
11
15 19
18
17
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
2 MA00013703 Манжет 4 26
Технич. шланг,
4 MA00005270 армиров. волокном 1 28
L=~3,0 м
Косоуг. сеточный
5 MA00005925 1 29
фильтр
6 MA00003400 Подкладка 1 30
8 MA00002602 Гайка 1 32
10 DE00009296 Расходомер 1 34
11 MA00005678 Клапан 1 35
12 N-201 KJ 1 Соед. 1 2 36
14 N-201 KJ 2 Соед. 2 1 38
Технич. шланг,
16 MA00005270 армиров. волокном, 1 40
L=~1,4 м
18 MA00003413 Подкладка 2 42
19 MA00010415 Винт 2 43
20 44
21 45
22 46
23 47
24 48
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
Главн. привод увеличен. диаметр колеса
550 KE II b
двигатель DA 180 LA
13
20
1 9 8 14 3 17 21 16 18
10 11 15
2
19 4 7
12
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
2 330 KC 30 Подкладка 4 26
5 550 KE 5a Шкворень 4 29
Кольцо прижимн.
7 MA00004416 1 31
самоцентр.
Двигатель перемен.
8 MA00009128 1 32
тока
Плоский ремень для
9 MA00014973 1 33
DA 180 LA
10 MA00007634 Подкладка 4 34
14 MA00002596 Гайка 8 38
15 MA00002602 Гайка 4 39
16 MA00017096 Винт 2 40
17 MA00017095 Винт 2 41
18 MA00017099 Винт 4 42
19 MA00017100 Винт 1 43
20 MA00017098 Винт 16 44
21 MA00017097 Винт 4 45
22 46
23 47
24 48
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
67
43
30
20 54 14 36
32 44
60
C
63
5 B
28 71
50 34
9 64
27 31
25 62
29
B
61 22
61
38 33
21
4
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
70 56 46 37 39 49
10 13
26 40 25
A
47
49
52
45 8
58
6 7
33
12 65
2.2 2.3 2.1 2.4
35
51 57
55 11
46
68 11
42
19
18
17
3
16
59 66 69
НАЗВАНИЕ ЧЕРТ. № ЧЕРТ.
Колесо ременное
3 3-550 KC 5a 1 24 550 KC 13c Кольцо I 1
d=270
49 MA00004566 Винт 10
50 MA00004599 Винт 6
51 MA00004589 Винт 8
52 MA00004568 Винт 1
54 MA00017063 Винт 3
55 MA00017062 Винт 18
56 MA00004504 Винт 7
57 MA00017064 Винт 13
58 MA00017061 Винт 4
59 MA00017058 Винт 1
Подкладка
66 MA00003403 1
отгибающаяся
67 MA00002204 Шарикоподшипник 1
68 MA00002205 Шарикоподшипник 1