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Ao1, Numero1 Febrero 2008 Tema de esta edicin: CALIDAD

El boletn de soldadura numero 1 en las naciones hispanohablantes!

La Calidad

COMENTARIOS

n las dcadas posteriores a la II Guerra Mundial la produccin industrial evoluciono

hasta alcanzar el mximo auge en toda la historia de la humanidad, la fabricacin de bienes fue la prioridad tanto en el sector estatal como el privado, fue en aquellos tiempos que se establecieron mtodos y procesos de fabricacin, uno de ellos la produccin en serie, la cual permiti la elaboracin de grandes volmenes de producto. Al producir grandes cantidades de artculos, fueron tambin altas las tasas de elementos defectuosos que resultaron despus de estos procesos, y en algunos casos no solo de perdidas econmicas sino humanas; por ello se comenz a plantear el tema de la calidad; este, no fue un asunto de un momento, sino que ha ido evolucionando hasta convertirse (hoy da) en toda una ciencia aplicable a casi cualquier proceso productivo, no solo se involucra a los mandos medios y personal operario de una empresa sino que parte (o debe partir) desde la direccin o gerencia general de cualquier compaa. Pero y que es la Calidad? Se podra definir como: Facultad de un conjunto de caractersticas inherentes de un producto, sistema o proceso para cumplir los requisitos de los usuarios finales. La Calidad segn el Dr. Joseph M. Duran es: Adecuacin al uso.

Queremos contarte que haces parte de un selecto grupo de profesionales hispanohablantes que mes a mes estn recibiendo
SOLDADURA LATINOAMERICA, LATINOAMERICA

eres bienvenido por ser de uno de nuestros pases hermanos.

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El Dr. William Edwards Deming plantea que: El control de Calidad no significa alcanzar la perfeccin. Significa conseguir una eficiente produccin con la calidad que se espera obtener en el mercado. Philip B Crosby dice que: La calidad es hacer que la gente haga mejor todas las cosas importantes que de cualquier forma tiene que hacer. El Dr. Armand Feigenbaum define la calidad como: La composicin total de las caractersticas de los productos y servicios desde diseo, marketing, ingeniera, fabricacin y mantenimiento, a travs de los cuales los productos y los servicios cumplirn las expectativas de los clientes. La Sociedad Americana para el Control de Calidad, define la calidad como: La totalidad de funciones y caractersticas de un producto que les permite satisfacer una determinada necesidad.

Colombia

Costa Rica

Cuba

Ecuador

El Salvador

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Espaa

El rea de la soldadura no es ajeno a esta disciplina, por cierto que es uno de los sectores de la construccin con ms parmetros de calidad. La normatividad internacional sobre este tema; especialmente de estados Unidos es bastante amplia, exigente y (lo mas importante) comprobada; claro est que me refiero a USA por ser de esta nacin que recibimos mas informacin sobre el tema; sin restarle importancia a las normas espaolas (UNE), alemanas (DIN) y britnicas (BS) las cuales tienen una gran trayectoria en toda Europa. Las exigencias y requerimientos expuestos en los diferentes Cdigos, Normas y Especificaciones relacionados con la construccin y/o fabricacin metlica estn cada da mas al alcance de Amrica Latina, por causa que fueron justamente las empresas americanas y europeas quienes comenzaron a construir instalaciones petroleras e industriales en Latinoamrica. Aunque en la mayora de nuestros pases el asunto de la normalizacin esta muy bien organizado (la mayora cuenta con instituciones de Normas Tcnicas Estatales) aun queda mucho por hacer en estos aspectos: 1- Educacin (capacitacin en calidad) 2- tica (compromiso con la calidad) Es bien conocido que cuando se construyen grandes proyectos de infraestructura petrolera e industrial (en la mayora de los casos) se aplica estrictamente la normatividad afn; pero en el caso de pequeos proyectos, as como en la fabricacin de piezas metlicas en la industria, muchas veces se suelen acomodar los documentos tcnicos a eleccin de unos pocos en pro de la rpida ejecucin de determinada tarea, se toman decisiones de aceptabilidad poco ortodoxas generando con esto un riesgo para la integridad estructural del elemento o conjunto soldado; ahora bien, es totalmente comprensible que durante la ejecucin de un proyecto se presenten situaciones que reclamen el anlisis por parte de los actores del proyecto (dueo del proyecto, contratista/constructor, subcontratistas e interventora) para que conforme a la normatividad aplicada, se defina una solucin tcnica, econmica y jurdicamente viable, pero esto no quiere decir que se tengan que solucionar por medio de prebendas dejando de lado no solo la tica, sino tambin la objetividad; olvidando que justamente la razn que motivo el desarrollo de los documentos tcnicos (cdigos, normas y especificaciones) fueron los desastres que hubo durante el auge industrial de las dcadas del 50 y 60s: calderas destruidas por su propia explosin, buques partidos, refineras incendiadas, oleoductos reventados, los cuales causaron no solo millonarias perdidas econmicas, sino tambin de vidas humanas. Es por esto que (creo yo) la Calidad ms que un concepto es un Principio, que debe estar ntimamente ligado a nuestro carcter, independiente de cual sea este. Por dar solo un ejemplo, pensemos en la construccin de una lnea de tuberas. La empresa duea del proyecto (la mas interesada en la calidad de este) contrata a una compaa de ingeniera para el diseo de esta; solo en esta fase, se deben tener presente aspectos tales como: geografa del terreno (por donde va a cruzar la lnea, tipo de localidad), accesibilidad de la zona, geologa del terreno (tipo de suelo), Altitud, longitud general, longitud de cada tramo, ubicacin de cada estacin de bombeo; deber prever tambin: tipo de fluido, espesor (densidad), temperatura, proteccin (superficial, catdica, etc.) para de esta forma determinar el tipo de aleacin metlica de las tuberas, normas a las que se sujetar el proyecto, e innumerables aspectos adicionales que se tendrn que
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Filipinas

Guatemala

Guinea Ecuatorial

Honduras

Mxico

Nicaragua

Panam

Paraguay

Per

Puerto Rico

Rep. Dominicana

Uruguay

Venezuela

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tomar en cuenta para que dicho proyecto cumpla con estos tres factores: 1- Factibilidad econmica 2- Factibilidad tcnica 3- Seguridad para los habitantes aledaos, seguridad para los operarios y tcnicos del mismo, y seguridad para los usuarios finales. Si lo anterior se cumpli satisfactoriamente (en el papel); entonces ahora el actor importante de esta segunda fase, viene a ser la constructora, la cual deber tener en cuenta asuntos importantes como los tipos de materiales base y de aporte, caractersticas fsicoqumicas (las cuales determinaran sus propiedades mecnicas), transporte, almacenamiento, manipulacin; factores de gran riesgo aun antes de comenzar la construccin en si. Deber tener presente si el personal soldador y operario de soldadura fue debidamente calificado, bajo los parmetros del cdigo utilizado (ANSI/ASME B31.8; B31.4 o API 1104, etc.) y conforme WPS/PQR aprobados; tambin deber contemplar que cantidad de juntas se inspeccionaran (partiendo de la clase de localidad), el tipo de ensayo, y en fin todo un proceso que exige acciones de gran responsabilidad. Pero tenemos tambin la importante labor de la compaa interventora quien velara por la calidad durante el proceso de construccin, recibir avances de obra y secciones terminadas conforme fechas establecidas; supervisara mtodos y procedimientos de trabajo, desde el zanjado, pasando por el riego de tuberas, alineacin, soldeo, recubrimiento, inspeccin, bajado y tapado de lnea hasta llegar a limpieza final. Es por lo tanto un factor prioritario el compromiso con la CALIDAD, tanto a nivel colectivo (cada empresa) como en lo personal (cada operario/tcnico) para que un proyecto de esta envergadura llegue a feliz trmino, econmica, tcnica y seguramente.
Mike Levi

Editor

La Fiabilidad en Soldadura La demanda de productos ms confiables, la tecnologa cada vez ms compleja y la necesidad de conservar los recursos, hacen que la calidad de las soldaduras cada da sea de mayor importancia. Un sistema de manufactura de soldadura como parte del sistema total de fabricacin producir artculos de buena calidad, estableciendo capacidades de ingeniera para: Seleccionar, aplicar adecuadamente e inspeccionar los procesos y los equipos de soldadura: el programa de control de calidad. Seleccionar o generar y aplicar procedimientos calificados de soldadura para cada operacin: la calificacin del procedimiento de soldadura. Dirigir, adiestrar y calificar al personal soldador que produce las construcciones soldadas: la calificacin del soldador. El sistema de fabricacin proporciona el apoyo gerencial a travs de los planes de accin y de la autoridad delegada. El sistema comprende la documentacin que establece los diseos, las tcnicas de manufactura y los
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mtodos de control de calidad. Desde un punto de vista de la soldadura, incluye tambin las calificaciones de los procedimientos de soldadura, del desempeo de los soldadores, y un programa general de control de calidad de las soldaduras. La finalidad de una calificacin del procedimiento de soldadura es demostrar que la construccin soldada propuesta tendr las propiedades necesarias para que su aplicacin sea la deseada; esto es, determinar las propiedades de una buena soldadura. El documento que hace lo anterior es la Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS) y su respectiva Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR). Este proporciona las variables reales en la soldadura usada para producir una soldadura aceptable de prueba y los resultados de las pruebas efectuadas. El objetivo de la prueba de calificacin del desempeo del soldador es determinar la capacidad del soldador o de la persona que hace la soldadura, para efectuar un buen depsito de metal de soldadura siguiendo una especificacin de procedimiento de soldadura. El documento que se maneja en Estados Unidos es la Calificacin del Desempeo del Soldador (WPQ) En l se califica al soldador o al operario en procesos especficos, para distintas soldaduras, posiciones y espesores. Ni la calificacin del procedimiento de soldadura ni la calificacin del desempeo del soldador, establecen la capacidad de la organizacin o del equipo de soldadura para ejecutar una soldadura aceptable en un producto. Por tanto, un programa de control de calidad, para asegurar la misma, establece la autoridad y la responsabilidad; la base del diseo, el control de adquisicin y de materiales, la tecnologa de manufactura, la seleccin y la aplicacin de procesos y equipos de soldadura; los sujetadores y las herramientas necesarios; los requisitos de pre y pos calentamiento; la calibracin del equipo; el entrenamiento y la enseanza de los soldadores y de la supervisin, y el compromiso de todos los niveles gerenciales para obtener productos de alta calidad. La implementacin de un plan de control de calidad sugiere un programa para el control de calidad. Lo pueden adoptar las compaas que deseen mejorar la calidad y la confiabilidad de la soldadura, y es muy semejante a programas ya establecidos por algunos de los cdigos. La calidad de la soldadura de cualquier producto se debe juzgar respecto a una norma, la cual debe basarse en el servicio esperado del producto. Debe haber un equilibrio entre los requisitos de servicio, la consecuencia de una falla y los factores econmicos. Para muchos productos, en varias industrias, los requisitos de calidad de las soldaduras estn controlados por los reglamentos y especificaciones aplicables. Sin embargo, cuando no se aplican cdigos o especificaciones, el fabricante debe mantener una alta calidad en sus productos para sobrevivir. El xito para mantener un equilibrio entre la alta calidad y bajo costo se decide en el campo y en el mercado, donde la calidad y el precio determinan si contina el xito del fabricante. Hace poco tiempo las construcciones soldadas de los vehculos espaciales y los recipientes nucleares estaban expuestas a medios sin precedente. La perfeccin de la soldadura requerida y obtenida en esta clase de trabajo ha sido posible gracias a procedimientos excelentes, entrenamiento extenso, y mtodos estrictos de aseguramiento de la calidad. Este nivel de calidad se alcanza debido a la amplia preparacin, a los procedimientos tediosos, pruebas y calificaciones, que contribuyen al alto costo final. Sin embargo, no en todo tipo de construccin soldada se requieren soldaduras perfectas. La industria de la soldadura debe procurar no establecer requisitos excesivos de calidad cuando no se necesiten.

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La responsabilidad de elaborar productos de alta calidad depende de muchas personas. Es responsabilidad de la gerencia alentar adecuadamente al personal para que haya cooperacin entre diseadores, gerentes y trabajadores de produccin, supervisores y personal de control de calidad e inspeccin para asegurar que los requisitos de calidad sean los requeridos y estn de acuerdo con el servicio esperado. Es responsabilidad del soldador producir soldaduras de alta calidad. Cada soldador debe aceptar esta responsabilidad. El supervisor de soldaduras tiene la responsabilidad de los soldadores y de su desempeo. El inspector de soldadura debe verificar que se cumpla con las normas de calidad. Las normas de soldadura o especificaciones y procedimientos son la base para la calidad de la soldadura, y estos factores, aunados al diseo, de la construccin soldada, son responsabilidad de los diseadores, de los ingenieros de soldadura, los gerentes de materiales, y del personal de aseguramiento de la calidad. Es responsabilidad total con todo lo que implica. Los diseadores, los responsables de las especificaciones, los que especifican materiales, y dems, deben mantener estrecho contacto con las necesidades y problemas en el campo. Deben ser sensibles a las necesidades del cambio y reducir o estrechar las normas cuando sea necesario. Los supervisores de soldadura y los gerentes de produccin deben estar siempre en alerta para descubrir cuando la mano de obra no cumpla con las normas. La necesidad de diferenciar entre la soldadura adecuada y la perfecta ha conducido a investigaciones respecto a la aceptabilidad de imperfecciones en las soldaduras, y a cmo dichas imperfecciones afectan la vida de servicio. Esto tambin ha conducido a investigaciones del grado de imperfeccin y ajuste en lo relacionado con el objetivo de la construccin soldada. A travs de los aos los datos se han convertido en reglamentos o cdigos y especificaciones para distintos tipos de equipo. El conocimiento logrado de experiencias de campo y de construcciones soldadas se refleja en las actualizaciones o revisiones de los reglamentos. Un problema importante de la produccin de construcciones soldadas es la sospecha del diseador de que la construccin soldada no se fabrique como est diseada. Esta sospecha se tiene cuando los diseadores toman en cuenta factores de mano de obra que no estn bajo su control. Piensan que el soldador puede lograr uniones iguales a las requeridas por el diseo bajo condiciones ideales, y que el soldador produce una soldadura de buena calidad cuando pasa la prueba de calificacin de desempeo; sin embargo, quieren tener la seguridad de que toda soldadura en la construccin sea de buena calidad. Para tener una seguridad positiva es necesario implementar un programa de control de calidad. Esos programas a la larga ahorran dinero porque eliminan el problema de fallas prematuras de campo, desastres, o el costo del sobresoldeo para contrarrestar la sospecha de malas prcticas de taller. En definitiva, la bsqueda de la CALIDAD en los procesos productivos, determinara no solo la competitividad de una empresa sino su reduccin de costos. Ing. Gonzalo Duarte SOBRE SOLDADURA LATINOAMERICA Sobre los derechos del Suscriptor 1- Sus datos e informacin privados no se vendern ni se compartirn con nadie. 2- Este es un boletn-e de suscripcin voluntaria, por lo tanto se respetara la baja de cualquier suscriptor (el mismo sistema lo realizara) y no volver a recibir ningn correo de nuestra parte. 3- Cualquier comentario sobre nuestra publicacin, ser bien recibido, favor hacrnoslo llegar a: director.publicacion@ingenieros.com
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Mike Levi Director.

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