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SAVORY

Nueva planta de tratamiento convertir efluentes industriales en aguas limpias


En junio de 1992 la fbrica de helados SAVORY S.A.I.C. pondr en operacin una planta de tratamiento de sus aguas residuales industriales, que permitir transformar en aguas claras los desechos lquidos antes de su descarga. Esta iniciativa, cuya materializacin comenz en octubre de este ao con la colocacin de la primera piedra de la obra, se enmarca dentro de un proyecto mayor de Nestl destinado a dotar de plantas de tratamiento secundario o integral de los efluentes industriales a cada uno de los siete centros fabriles que tiene en Chile para la produccin de productos lcteos, platos preparados congelados, cereales, confites, sopas, bases para cocinar y otros. Estas fbricas, ubicadas en Santiago, Maip, Graneros, San Fernando, Los Angeles, Osorno y Llanquihue, desde hace varios aos vienen efectuando un pretratamiento o tratamiento primario de sus efluentes lquidos, mediante procesos de neutralizacin, separacin de grasas y de slidos. Se estima que el proyecto para instalar en cada una de ellas sistemas con tecnologa ms avanzada, involucrar en conjunto una inversin de 12,5 millones de dlares. El componente nacional de esta inversin, principalmente obras civiles y algunos equipos menores, alcanza a un 40% y el 60% restante corresponde a equipos de importacin.

Prototipo de la Planta de Tratamiento de aguas residuales, que Nestl instalar en las siete fbricas que posee en Chile.

Tratamiento biolgico
El proceso adicional que se pondr en marcha en Savory, tendr como resultado el envo de aguas industriales limpias al futuro colector que ir paralelo al Zanjn de la Aguada, que est construyendo en estos momentos la Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS. La planta est basada en el proceso de tratamiento biolgico mediante lodos activados con aireacin extendida, aplicada por Nestl en decenas de casos similares en el mundo.

Una planta de tratamiento biolgico reproduce de manera acelerada y mejor controlada los procesos de la naturaleza, donde los microorganismos, en un ambiente rico en oxgeno, efectan el trabajo de "limpieza". Para reproducir dichos procesos, en la planta se incorporar oxgeno mediante aireadores que funcionarn en forma continua, facilitando la multiplicacin de los microorganismos (lodo activado). Este lodo puede utilizarse posteriormente como fertilizante orgnico. La planta se ha diseado para tratar un caudal de 1.500 a 2.000 m3/da, y se espera obtener una eficiencia global de un 90%, cumpliendo con los requerimientos de las autoridades. Se estima que el gasto operacional alcanzar a 130.000 dlares al ao, con una fuerte incidencia de la energa elctrica. Es decir, tendra un costo de tratamiento de unos 0,18 dlares por metro cbico de agua.

(*) Esta seccin est destinada a mostrar cmo estn enfrentando las empresas y organizaciones del sector productivo los problemas ambientales. Gran parte de la informacin es proporcionada por las propias empresas. Ambiente y Desarrollo - Diciembre 1991 51

SHELL CHILE:

Fortaleciendo la Gestin Ambiental


La introduccin de la dimensin ambiental en Shell Chile ha sido un proceso gradual que ha tomado mayor fuerza en el ltimo ao. Siguiendo las orientaciones que comenz a dar el Grupo Shell (Royal Dutch Shell) a nivel internacional en 1985 en materia de medio ambiente, la compaa ha ido realizando diversas acciones para organizar la gestin interna en este mbito. En primer lugar ha distribuido las recomendaciones y estudios del Grupo Shell a sus empresas, con lo cual se comenz a incorporar criterios ambientales en los diversos proyectos. Luego, en marzo de 1991 la compaa cre el Departamento de Salud, Seguridad y Medio Ambiente. Una de las primeras tareas a las que se aboc este departamento fue la redaccin de la Poltica de Medio Ambiente de Shell Chile, la cual considera los lineamientos generales del Grupo Shell. Junto a ello, se cre una estructura de puntos focales de medio ambiente, que considera la comunicacin con los principales responsables en esta materia en cada una de las empresas Shell. A travs de estas personas, generalmente pertenecientes a la gerencia de niveles intermedios, se canaliza la capacitacin e informacin para abordar la gestin ambiental. Segn la compaa, esta gestin comprende, por una parte, la identificacin y evaluacin de los peligros potenciales de sus operaciones y productos (en este momento se ha encargado a todas las empresas Shell realizar un inventario de emisiones gaseosas y lquidas); por otra parte, implica el control de los efectos potenciales mediante la adopcin de medidas tecnolgicas y procedimientos de gestin. Herramientas Para ayudar a concretar la accin ambiental de sus empresas, la compaa dispone de distintas herramientas. Estas son principalmente la Gua de Gestin Ambiental, la Gua de Auditora Ambiental, la Gua para Manejo de Desechos y la Gua de Evaluacin de Impacto Ambiental. Estas Guas comenzaron a distribuirse en 1987, y constituyen una adaptacin de los pasos a seguir en cada materia sugeridos por Shell Internacional, y son entregadas al personal responsable en cada empresa. La gestin se ve facilitada por capacitacin permanente de los encargados de medio ambiente,

contando con la asesora de expertos del Grupo Shell en La Haya. Usando estas herramientas y siguiendo las recomendaciones y polticas sobre el medio ambiente, distintas empresas relacionadas a Shell muestran hoy dentro de sus proyectos como han incorporado esta materia en si gestin. Por ejemplo, en la mina de oro y plata de Choquelimpie, antes de iniciar las operaciones en 1988, se realizaron los estudios ambientales para conocer todos los ecosistemas de la zona y actualmente se hace un monitoreo constante de los valores de la zona junto con la planificacin de las eventualidades predecibles que pudieran afectar el ambiente. En la planta de celulosa Forestal e Industrial Santa Fe, inaugurada este ao, se estima que la inversin en sistemas de proteccin del medio ambiente ha sido cercana a los 28 millones de dlares. Asimismo, se han fijado normas de calidad y medio ambiente en las empresas que elaboran productos qumicos, envases para salmones En el rea de combustibles, actualmente est realizando estudios en las estaciones de servicios para verificar si los procesos estn cumpliendo con la normativa local en lo que se refiere a emisiones, efluentes, descarga y cuidado del entorno. Segn ejecutivos del departamento de medio ambiente de Shell, una de los aspectos que se plantean mejorares el de las emisiones que afectan el medio acutico, el cual reviste gran importancia para las operaciones de sus empresas ya que la mayora de sus actividades se realizan junto a ros o mar.

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Compaa Minera del Pacfico

Programa en plena ejecucin disminuye emisiones de polvo en Planta de Huasco*


La disminucin de las emisiones de material particulado y el aumento de la eficiencia energtica han estado entre las principales metas del programa de mejoras ambientales que ha llevado a cabo desde 1989 la Compaa Minera del Pacfico en su Planta de Pellets en el valle del Huasco. Esta planta, que fue inaugurada en 1978, tiene actualmente una capacidad de produccin anual superior a las 4.100.000 toneladas mtricas de pellets (aglomerados de minerales de hierro liberados de impurezas) y constituye una importante actividad en la zona dando trabajo directo a 1.661 personas. Los efectos negativos que ocasiona este tipo de procesos sobre el medio ambiente han sido abordados dentro de la poltica ambiental de la empresa, la que est inscrita en el marco ms global de su poltica de Desarrollo Sustentable del Grupo de empresas CAP al cual pertenece. En la planta de pellets, as como en todas las faenas de CMP, se han formado comisiones de Control Ambiental organizadas en la forma de Crculos de Calidad, que se ocupan de la identificacin, diagnstico y solucin de los problemas ambientales. Reduccin de emisiones de polvo En febrero de 1989 se inici un proyecto de transformacin del rea de Endurecimiento Trmico (parte del proceso de produccin de pellets) en los circuitos de manejo de gases con el fin optimizar la utilizacin de energa, elemento de gran importancia en la gestin econmica de la produccin de pellets. Esta transformacin fue relevante desde el punto de vista concreto de la disminucin del material particulado emitido por chimeneas, ya que las mejoras del proceso trmico estn ntimamente ligadas a la disminucin del desprendimiento de polvo. La optimizacn del rea trmica incluy en esta etapa tres aspectos fundamentales: cambios del diseo del rea, mejoras en los sistemas de informacin y empleo de nuevos aditivos de peletizacin. Por otro lado, la comisin ambiental de la planta de Pellets modific el diseo y la ampliacin de la capacidad y eficiencia del sistema de colectores de polvo en los equipos previos a la descarga de gases
* Extractado de la presentacin hecha por ejecutivos de CMP en la 42a. Convencin Anual dei Instituto de Ingenieros de Mina. Concepcin, Octubre de 1991.

a la atmsfera, trabajos que fueron realizados en septiembre de 1990. Despus de la concrecin de estos proyectos, el departamento de control ambiental del CIMM (Centro de Investigaciones Minero Metalrgicas) realiz una auditora de los sistemas de captacin de polvo, incluyendo mediciones de la emisin de material particulado por chimeneas, para compararlas con estudios hechos antes de los cambios. Segn los resultados, el material particulado por chimeneas disminuy aproximadamente un 55 por ciento. Ms adelante, en marzo de 1991, se realiz un conjunto de nuevas modificaciones de diseo, considerando tanto los resultados de la auditora del CIMM como la continuacin del plan de trabajo en desarrollo por tcnicos de la comisin ambiental de la Planta. Estas modificaciones se orientaron a lograr una mayor transferencia trmica en el rea de secado y a colectar el material particulado ms eficientemente. Esta estrategia produjo nuevamente una disminucin de un 50% de las emisiones de material particulado por chimeneas entre octubre de 1990 y septiembre de 1991.

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Otros logros en torno a la accin ambiental de la planta estn relacionados con cambios de diseo, por ejemplo, en Planta de Cal (instalacin de apoyo que tiene una capacidad de produccin de 15 t/da de cal hidratada) donde se han eliminado virtualmente las emisiones de material particulado que esta fuente elimina a la atmsfera. Por otra parte, modificaciones al colector hmedo ms importante de la planta han aumentado la eficiencia de coleccin de material particulado a un 99 por ciento, segn mediciones del CIMM en septiembre de 1991. Logros Operacionales Los cambios realizados en la Planta de Pellets desde la etapa de estudio -iniciada en 1988- hasta el presente, no slo se han traducido en beneficios ambientales sino tambin en una mayor eficiencia de todo el proceso. Entre ios principales resultados se pueden destacar: -Las mejores condiciones para el tratamiento de pellets en el horno de parrilla han significado aumentar la capacidad de produccin de 3.780.000 a 4.100.000 toneladas anuales de producto. Las nuevas condiciones trmicas han permitido procesar pellets con mayor agregado de caliza, con el consiguiente impacto en los costos de produccin. -El consumo global de energa disminuy en 5kWh/ t, siendo claramente influenciado por el aumento del ritmo de produccin -la calidad fsica y mecnica del producto mejor, a pesar de los mayores ritmos de produccin y materias primas ferrosas menos favorables. -mayor disponibilidad y condicin de Planta debido, entre otros factores, a la mayor duracin de elementos de desgaste.

Monitoreo de variables ambientales El monitoreo de algunas variables ambientales tambin ha sido incluido en el plan global de mejoramiento de la planta. Desde el mes de septiembre de 1990 la empresa est realizando un monitoreo de la calidad del aire mediante un Equipo Muestreador de Alto Volumen en el rea agrcola de Huasco Bajo. Este equipo mide la concentracin de polvo total en suspensin en el entorno de la estacin de muestreo, informacin que permite tener un control sobre la calidad del aire y su evolucin en el tiempo. Adicionalmente, en forma experimental, se ha instalado en este mismo punto un Muestreador de Inmisin que mide la magnitud de la sedimentacin de polvo ambiental, con lo cual la empresa se est anticipando a las exigencias que las autoridades gubernamentales estn ya imponiendo a algunas empresas mineras. Proyectos futuros Actualmente estn aprobados en la etapa de ingeniera de detalles nuevos proyectos de inversin en colectores de polvo y la continuacin de otros proyectos con fuerte impacto ambiental debido a las mejoras que introduce al proceso, programados para su trmino en abril de 1992. Se espera que en conjunto estos proyectos producirn una nueva reduccin de los niveles de emisin de material particulado al menos en un 10% respecto de los valores actuales. Se estn considerando tambin la creacin de unos 5.000 m2 de reas verdes, que incluye la plantacin en el corto plazo de 1.500 rboles. La conservacin de estos ltimos en el tiempo en una regin en que el agua es un recurso escaso, constituye un importante desafo para la empresa.

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