Avaliao da Suscetibilidade Corroso sob Tenso da ZAC do ao inoxidvel AISI 316L em Ambiente de Reator Nuclear PWR

(Stress Corrosion Cracking of Stainless Steel AISI 316L HAZ in PWR Nuclear Reactor Environment) Mnica Maria de Abreu Mendona Schvartzman1, Marco Antnio Dutra Quinan1, Wagner Reis da Costa Campos1, Luciana Iglsias Loureno Lima2 1 Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear, Servio de Integridade Estrutural/Laboratrio de Corroso, Belo Horizonte, Minas Gerais, Brasil monicas@cdtn.br, quinanm@cdtn.br, wrcc@cdtn.br 2 Universidade Federal de Minas Gerais- Programa de Ps Graduao/Engenharia Mecnica Belo Horizonte, Minas Gerais lill@cdtn.br Resumo Aos carbono de baixa liga e aos inoxidveis so amplamente utilizados nos circuitos primrios de reatores nucleares do tipo PWR (Pressurized Water Reactor). Ligas de nquel so empregadas na soldagem destes materiais devido a caractersticas como elevadas resistncias mecnica e corroso, coeficiente de expanso trmica adequado, etc. Nos ltimos 30 anos, a corroso sob tenso (CST) tem sido observada principalmente nas regies das soldas entre materiais dissimilares existentes nestes reatores. Este trabalho teve como objetivo avaliar, por comparao, a suscetibilidade corroso sob tenso da zona afetada pelo calor (ZAC) do ao inoxidvel austentico AISI 316L quando submetida a um ambiente similar ao do circuito primrio de um reator nuclear PWR nas temperaturas de 303C e 325C. Para esta avaliao empregou-se o ensaio de taxa de deformao lenta SSRT (Slow Strain Rate Test). Os resultados indicaram que a CST ativada termicamente e que a 325C pode-se observar a presena mais significativa de fratura frgil decorrente do processo de corroso sob tenso. Palavras-chave: Aos carbonos. Ao inoxidvel austentico. Zona afetada pelo calor. Resistncia corroso sob tenso. Usina PWR. Abstract: In pressurized water reactors (PWRs), low alloy carbon steels and stainless steel are widely used in the primary water circuits. In most cases, Ni alloys are used to joint these materials and form dissimilar welds. These alloys are known to accommodate the differences in composition and thermal expansion of the two materials. Stress corrosion cracking of metals and alloys is caused by synergistic effects of environment, material condition and stress. Over the last thirty years, CST has been observed in dissimilar metal welds. This study presents a comparative work between the CST in the HAZ (Heat Affected Zone) of the AISI 316L in two different temperatures (303C and 325C). The susceptibility to stress corrosion cracking was assessed using the slow strain rate tensile (SSRT) test. The results of the SSRT tests indicated that CST is a thermally-activated mechanism and that brittle fracture caused by the corrosion process was observed at 325C. Key-words: Ferritic steel. Austenitic stainless steel. Heat Affected Zone. Stress corrosion cracking resistance. PWR reactor. 1. Introduo O envelhecimento de sistemas, estruturas e componentes de uma usina nuclear devem ser gerenciados de forma a garantir que as margens de segurana requeridas no projeto sejam mantidas ao longo da sua vida til. Atividades apropriadas de inspeo e monitorao permitem detectar e caracterizar a degradao por envelhecimento destas complexas instalaes. Uma vez caracterizada a degradao de um componente, sua integridade estrutural e/ou funcional pode ser avaliada e decises podem ser tomadas no sentido de reparar ou substituir o componente de forma a manter a instalao em operao segura. Ao mesmo tempo, aes so definidas para inibir os mecanismos de envelhecimento. Ao desenvolvimento coordenado desse
(Recebido em 28/10/2007; Texto Final em 21/06/2009).
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conjunto de atividades atribui-se o termo gerenciamento de envelhecimento. O gerenciamento de envelhecimento de centrais nucleares vem se tornando atividade fundamental tanto sob o aspecto de segurana como sob o aspecto econmico, quando se procura estender a vida til de seus componentes [1]. As usinas nucleares so centrais de gerao de energia eltrica que utilizam a reao nuclear de fisso como fonte de calor para produo de energia. No Brasil as usinas so do tipo PWR - Pressurized Water Reactor (Reator a gua Pressurizada). O princpio de funcionamento dessas usinas se baseia no resfriamento do ncleo do reator atravs de um circuito fechado de gua elevada presso, denominado circuito primrio (Figura 1). A gua aquecida sob alta presso no circuito primrio passa por um trocador de calor (gerador de vapor) onde aquece e transforma em vapor a gua do circuito secundrio. Esse vapor

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movimenta uma turbina que aciona um gerador eltrico. A energia eltrica gerada chega aos consumidores finais atravs de redes de distribuio.

da solda dissimilar, tais como as ZACs do ao carbono e do ao inoxidvel, a regio do amanteigamento e a solda propriamente dita, no mesmo meio. 1.1. Consideraes sobre a CST em componentes de usinas nucleares A corroso sob tenso (CST) consiste de um processo de degradao para o qual contribuem a presena simultnea de um ambiente agressivo, de tenses de trao e de materiais suscetveis, alm de um tempo para que o fenmeno ocorra [6]. Esta degradao ocorre em materiais que apresentam boa resistncia corroso generalizada tais como ligas de nquel, aos inoxidveis austenticos, ligas de alumnio, ligas de titnio, etc. Vrios modelos para explicar este fenmeno tm sido propostos, mas ainda no existe um consenso sobre o seu mecanismo [3,6,7]. Cada par material-meio apresenta suas peculiaridades. A suscetibilidade de ligas metlicas CST depende de fatores como, composio qumica, microestrutura, processo de fabricao e tratamento trmico sofrido pelo material. Os teores de carbono e cromo aparecem como variveis importantes quando se avalia a composio qumica. O tamanho de gro e a presena e localizao de incluses e precipitados so tambm variveis relevantes na avaliao da resistncia de materiais a este fenmeno [8]. Duas principais fontes de tenso so capazes de promover o processo de CST, as tenses resultantes das condies de operao (presso, temperatura e carregamento mecnico) e as tenses residuais (provenientes de soldagem, operaes de conformao mecnica, tratamento mecnico superficial, transformaes de fase, etc.). As tenses existentes durante a operao so consideradas nos projetos das plantas nucleares e devem obedecer a normas e cdigos especficos. Entretanto, elevadas tenses residuais podem ser criadas durante os processos de fabricao e de soldagem. As tenses residuais decorrentes da soldagem podem ser maiores do que as tenses de operao e tendem a ser uma fora motriz dominante para a iniciao e o crescimento de trincas por CST [7, 9]. O meio e a temperatura de operao tambm so fatores que contribuem de maneira marcante para a CST. As concentraes de oxignio e hidrognio, o potencial de corroso e o pH da soluo desempenham um importante papel neste processo [9]. Locais que operam a elevadas temperaturas exibem trincas mais rapidamente do que regies onde existam menores temperaturas. Este processo ativado termicamente e pode ser representado pela lei de Arrhenius [3,6]. Trincas decorrentes deste processo corrosivo podem ser transgranulares ou intergranulares. Porm, macroscopicamente, so sempre perpendiculares ao sentido de aplicao das cargas. Fraturas transgranulares so menos comuns que as intergranulares, mas ambas podem existir em um mesmo sistema ou na mesma regio falhada, dependendo das condies existentes. O comportamento da falha caracterstico daquele apresentado por um material frgil, embora as ligas metlicas normalmente suscetveis sejam intrinsecamente dcteis [3,6]. Este tipo de degradao tem sido observado em soldas dissimilares existentes em diversas usinas nucleares em todo o
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Figura 1. Diagrama esquemtico de uma usina nuclear tipo PWR [2]. O Brasil possui duas usinas nucleares do tipo PWR em operao: Angra 1 e Angra 2. Seus reatores foram projetados para operar por 40 anos, havendo possibilidade de estender a vida til para 60 anos [2]. A corroso sob tenso (CST) um dos principais mecanismos de envelhecimento que gradualmente introduz danos nos componentes/estruturas, modificando suas caractersticas com o tempo de operao. Esta uma questo muito importante para empresas proprietrias e operadoras das usinas nucleares, pois afeta a operao e a segurana de importantes componentes, como o reator e o gerador de vapor. Aps o aparecimento de uma trinca por CST, a vida til do componente estar limitada pela velocidade de propagao desta trinca, tornando necessrio realizar avaliaes que permitam estimar a sua vida til, bem como estabelecer as condies de manuteno e reposio das partes danificadas [3]. O trincamento por CST, em ambiente do circuito primrio de uma usina nuclear do tipo PWR, ocorre principalmente nas soldas dissimilares utilizadas para conectar tubulaes de ao inoxidvel austentico a componentes fabricados em ao carbono baixa liga [4,5]. Grande parte das usinas nucleares construdas na dcada de 80 utilizou como metal de adio, neste tipo de solda, as ligas de nquel 82 e 182 cujo objetivo era acomodar as diferenas metalrgicas e mecnicas entre os dois materiais. Este trabalho apresenta uma avaliao da suscetibilidade corroso sob tenso da zona afetada pelo calor (ZAC) do ao inoxidvel austentico AISI 316L resultante de sua soldagem com o ao carbono baixa liga ASTM A-508 classe 3, utilizandose como metais de adio os eletrodos de liga de nquel 82 e 182. O estudo foi realizado em ambiente qumico similar ao do circuito primrio de uma usina nuclear PWR nas temperaturas de 303C e 325C. Este trabalho faz parte de um estudo mais amplo onde ser avaliada a suscetibilidade CST das diferentes regies
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mundo, sendo que a iniciao de trincas ocorre somente aps longos perodos de operao (da ordem de 2 a 3 dcadas). Vrios estudos realizados, desde a dcada de 80, tm demonstrado que as ligas de nquel 82 e 182 so suscetveis ao fenmeno da CST quando utilizadas em ambiente do circuito primrio de reatores PWR [10,11]. Por outro lado, tomava-se como base que os aos inoxidveis austenticos no eram suscetveis CST quando submetidos s mesmas condies de operao. Contudo, recentemente, tem sido reportado que estes materiais sofrem degradao por CST em gua hidrogenada e desaerada de modo similar observada nas ligas de nquel 600, 82 e 182 [12,13]. 1.2. Consideraes sobre soldas dissimilares existentes em usinas nucleares PWR As soldas entre dois metais diferentes, denominadas soldas dissimilares, so utilizadas em diversos segmentos da indstria. No caso especfico de usinas nucleares PWR tais soldas so comumente utilizadas para conectar tubulaes de ao inoxidvel austentico a vasos de presso de ao carbono baixa liga. As peculiaridades destas juntas esto relacionadas com fatores como, o tipo de usina nuclear, o local de aplicao e os materiais envolvidos. As soldas dissimilares podem ocorrer de forma direta entre os dois materiais, aps o amanteigamento de um deles ou empregando-se uma pea intermediria entre os dois materiais [14,15]. Na Usina Nuclear de Angra 1, assim como em usinas semelhantes, a soldagem dissimilar realizada em trs etapas. Na primeira aplicado um amanteigamento no ao carbono baixa liga (ao ASTM A-508) com espessura final variando entre 5mm e 8mm. Para isto utiliza-se como metal de adio a liga de nquel 82 e o processo de soldagem a arco manual GTAW (Gas Tungsten Arc Welding). O amanteigamento uma alternativa benfica no sentido de acomodar as diferenas na composio e nas propriedades existentes entre os dois materiais, tais como coeficientes de expanso trmica e condutividade trmica [14,16].

A segunda etapa consiste de um tratamento trmico para o alvio das tenses geradas pelo amanteigamento, seguido da usinagem da superfcie amanteigada para obteno do perfil do chanfro de soldagem. A durao do tratamento trmico determinada pela espessura do componente de ao carbono e pelo nmero de camadas do amanteigamento. Na terceira etapa realizada a unio do ao ASTM A-508 amanteigado ao ao AISI 316L utilizando-se o processo GTAW e tendo como metal de adio a liga de nquel 82 nos passes de raiz. O preenchimento da junta feito com a liga de nquel 182 empregando-se o processo de soldagem a arco manual SMAW (Shielded Metal Arc Welding). A utilizao do pr aquecimento recomendada para materiais com elevado teor de carbono equivalente e grandes espessuras. O pr aquecimento promove a reduo da velocidade de resfriamento, que diminui a probabilidade de formao de martensita na ZAC do ao carbono e do trincamento a quente nos materiais envolvidos. Nesta etapa, a utilizao de metais de adio fabricados em liga de nquel frequentemente recomendada, pois esta liga promove uma melhor combinao entre os coeficientes de expanso trmica dos materiais base ao inoxidvel e ao carbono [17-19]. O tratamento trmico ps soldagem poder ou no ser realizado. 2. Materiais e Mtodos 2.1. Caracterizao do metal base e dos metais de adio A soldagem foi realizada utilizando-se como metal base chapas forjadas de ao carbono ferrtico ASTM A-508 classe 3 e de ao inoxidvel austentico AISI 316L, ambas com 31 mm de espessura, 130 mm de largura e 300 mm de comprimento. Como metal de adio foram empregados o eletrodo revestido AWS A5.11 ENiCrFe-3 (liga de nquel 182) e o arame AWS A5.14 ENiCr-3 (liga de nquel 82), com dimetros de 4 mm e 2,4 mm, respectivamente. A composio qumica nominal dos metais de base e dos metais de adio apresentada na Tabela 1.

Tabela 1. Composio qumica nominal das ligas utilizadas no processo de soldagem (% peso). Liga A508 (Cl3) AISI 316L 82 182 Composio Qumica (% peso) C 0,15-0,25 0,03 0,1 0,1 Mn 1,2-1,5 2,5-3,5 5,0-9,5 Cr 0,025-0,15 16-18 18-22 13-17 Mo 0,15-0,6 2-3 Ni 0,4-1,0 10-14 67min. 59min. Si 0,15-0,4 0,75 0,5 1,0 3,0 10 Fe Nb+Ta 2,0-3,0 1,0-2,5 Ti 0,75 1,0

2.2. Procedimento de soldagem A soldagem foi realizada manualmente. As chapas foram pr aquecidas a 150 C antes da soldagem e a temperatura mxima inter passes foi de 200C. Inicialmente, foram aplicadas camadas de amanteigamento no ao carbono ASTM A-508 utilizandose a liga de nquel 82 e o processo de soldagem GTAW. O gs de proteo empregado foi o Argnio (Ar) com vazo de 20 l/min. A espessura resultante foi de cerca de 8 mm. Aps
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o amanteigamento a pea foi usinada e tratada termicamente a uma temperatura de 600C por 2 horas, para alvio de tenses residuais. A unio do ao carbono amanteigado e do ao inoxidvel foi realizada utilizando-se o processo GTAW com arame da liga nquel 82 nos trs passes de raiz. O preenchimento da junta foi feito com a liga de nquel 182 pelo processo SMAW. No foi realizado tratamento trmico ps soldagem. Os parmetros de soldagem utilizados esto resumidos na Tabela 2. Aps o
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Tabela 2. Parmetros utilizados nas trs etapas da soldagem do ao carbono ASTM A-508 e o ao AISI 316L. Processo Amanteigamento 1 3 (Raiz) 4 - 37 GTAW GTAW SMAW Metal de Adio 82 82 182 Dimetro do eletrodo (mm) 2,4 2,4 4 Corrente (A) 90 - 130 126 - 168 119 - 135 Tenso (V) 17,5 - 18 20 - 22 22 - 26 Velocidade de soldagem (mm/s) 1,8 3,0 1 1,2 1 3,5

trmino da soldagem, a peca-teste foi cortada e amostras da zona afetada pelo calor do ao AISI 316L foram retiradas, na direo longitudinal, prximas raiz. 2.3. Anlise Metalogrfica Foram preparadas amostras para anlise metalogrfica da ZAC do ao inoxidvel 316L. As amostras foram analisadas empregando-se tcnicas de microscopia tica com sistema de aquisio e anlise de imagem, microscopia eletrnica de varredura (MEV). As amostras foram lixadas, polidas at 1m e atacadas eletroliticamente em soluo 10% de cido oxlico (2V por 2 minutos). 2.4. Ensaios de corroso sob tenso O ensaio de taxa de deformao lenta, SSRT (Slow Strain Rate Test) foi empregado para avaliar a suscetibilidade corroso sob tenso no meio estudado. Esta tcnica um caso particular do ensaio de trao, conduzido sob regime de deformao lenta, em meio corrosivo. Parmetros relacionados variao de ductilidade do material (tempo de falha, deformao plstica ou total e limite de resistncia) obtidos nas curvas tenso versus deformao, a observao visual da regio fraturada e a morfologia da fratura so utilizados como indicadores da resistncia do material CST no meio estudado. Estes resultados devem ser comparados com os resultados de um teste similar conduzido em um ambiente inerte para analisar a resistncia ou suscetibilidade corroso sob tenso no meio estudado e eliminar os efeitos que no foram causados por CST [20]. Esta tcnica comprovada como eficaz em avaliaes comparativas de meios, variveis metalrgicas ou de condies de operao, as quais podem afetar a resistncia CST de um material. Mas, no caso deste ensaio, como a iniciao de trincas por CST acelerada pela aplicao de deformao dinmica na seo til do corpo-de-prova, os resultados podem no reproduzir quantitativamente as condies em servio. Desta forma, quando o objetivo fornecer dados para serem utilizados em projetos, outros mtodos devem ser utilizados em conjunto. Neste trabalho, os ensaios com taxa de deformao lenta foram executados segundo a norma ASTM G129-95 [21], empregando-se uma taxa de deformao de 3x10-7 s-1, a qual permite a observao dos efeitos da corroso sob tenso no meio estudado. Eles foram conduzidos em uma soluo de composio qumica similar de operao do circuito primrio de um reator PWR (gua deionizada contendo 1000 ppm de boro, 1,5-2,0 ppm de ltio, < 5 ppb de oxignio dissolvido e 25 cm3 H2/kg
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H2O) presso de 12,5 MPa (meio teste) e em N2 (meio neutro). Os ensaios foram realizados no ao AISI 316L no meio teste temperatura de 325C, e na ZAC do ao AISI 316L no meio teste 303C e 325C e em meio neutro 325C. A avaliao as suscetibilidade CST foi realizada em trs etapas. Inicialmente foi comparado o comportamento frente CST do ao AISI 316L e da ZAC deste ao, no meio teste 325C. Na segunda etapa foi avaliada a influncia da temperatura no processo de CST da ZAC do ao AISI 316L no meio teste, nas temperaturas de 303 C e 325C. Na etapa final, comparouse o comportamento da ZAC do ao AISI 316L no meio teste e em meio neutro 325C. Foram realizados dois ensaios para cada condio estudada. Os corpos-de-prova (CPs) utilizados nos ensaios de CST foram usinados de acordo com as normas ASTM G49 [22] e ASTM E8 [23], com comprimento til de 12 mm e dimetro de 2,4 mm (Figura 2).

Figura 2. (a) Local de retirada das amostras. (b) corpo-de-prova utilizado nos ensaios de corroso sob tenso.

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2.5. Instalao para ensaios de corroso sob tenso A instalao empregada nos ensaios de CST composta de uma autoclave com um sistema de trao servohidrulico, controlado por deslocamento ou carga, e de um circuito hidrulico com um sistema de circulao do meio aquoso. O deslocamento medido por um sensor de posio linear (linear variable differential transformer - LVDT) e a carga com uma clula de carga. A autoclave aquecida externamente por um forno eltrico controlado continuamente por um sistema PID

(Proporcional Integral Diferencial). Durante a execuo dos ensaios so realizadas medies on line de carga, deslocamento, temperatura, presso, condutividade e concentrao de oxignio. Um software de aplicao desenvolvido no ambiente LabVIEW responsvel pela aquisio de dados e sua representao grfica. A instalao permite a utilizao de corpos-de-prova de trao e trao compacto. O CP isolado eletricamente do sistema por meio de pinos anodizados. A Figura 3 mostra um diagrama esquemtico da instalao e a Tabela 3 descreve seus principais parmetros tcnicos.

Figura 3. Diagrama esquemtico da instalao para ensaios de CST: 1) autoclave; 2) eletrodo de Pt; 3) bomba de circulao do meio; 4) acumulador de presso; 5) tanque de armazenamento do meio; 6) resfriador. Tabela 3. Principais parmetros tcnicos da instalao para ensaios de CST em ambiente de reator nuclear. Item Autoclave Parmetro Temperatura mxima Presso mxima Carregamento Mximo Taxa de Deslocamento Mnima Taxa de Deslocamento Mxima Valor 325C 12,5 MPa 60kN 10-10 m.s-1 10-4 m.s-1

Sistema de trao

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(a)

(,b)

Figura 4. (a) Micrografia do metal de base (ao AISI 316L), (b) micrografia da ZAC do ao AISI 316L. Ataque eletroltico com cido oxlico 10%, 2 V por 2 minutos. 3. Resultados e Discusso 3.1. Caracterizao macro e microestrutural O metal base (ao AISI 316L) possui uma microestrutura austentica de gros equiaxiais e maclas, apresentando pequena quantidade de ferrita delta (Figura 4a). O tamanho mdio de gro foi de 55 m. A ZAC do metal base tambm possui microestrutura austentica com alguns precipitados (Figura 4b) e tambm a presena de fase sigma prximo a linha de fuso (Figura 5). O tamanho mdio de gro da ZAC foi maior do que o observado no metal base, cerca de 72 m. Na Figura 6 mostrado o perfil de microdureza Vickers, carga de 500 gramas (HV- 500g), da junta soldada. Na ZAC do metal base (AISI 316L), at aproximadamente 12,5 mm da linha de fuso, os valores de microdureza aumentaram, provavelmente devido a tenses residuais, aos precipitados e a fase sigma gerados durante o processo de soldagem.

Figura 6. Perfil de microdureza Vickers (HV 0,5) da regio da solda, entre 15 mm do metal base - AISI 316L com ZAC, e 15 mm no metal de solda liga de nquel 182. 3.2. Avaliao da corroso sob tenso O ensaio de trao sob taxa de deformao lenta (SSRT) se comprova como um mtodo eficaz no estudo da resistncia corroso sob tenso de materiais. De acordo com a norma ASTM G 129-95, o tempo de ruptura, o limite de resistncia mecnica e a deformao total so trs dos possveis parmetros empregados na anlise da suscetibilidade CST. Estes parmetros, assim como a anlise da morfologia das fraturas dos corpos-deprova foram utilizados para comparao do comportamento do material em CST, nas condies estudadas. Na avaliao da morfologia das fraturas foi considerado que as fraturas frgeis

Figura 5. Micrografia da ZAC do ao AISI 316L mostrando a presena de fase sigma. Ataque qumico com reagente Marble.

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foram promovidas pelo processo de CST. A avaliao da suscetibilidade corroso sob tenso do ao AISI 316L e de sua ZAC foi efetuada atravs de ensaios de trao realizados taxa de deformao de 3x10-7 s-1, tanto em meio similar ao do circuito primrio de um reator PWR (descrito no item 2.4) quanto em meio neutro (N2). A Figura 7a mostra as diferenas no comportamento do metal base e da ZAC do ao AISI 316L demonstradas nos ensaios de SSRT, no meio teste e na temperatura de 325C. Observa-se que a ZAC apresentou menores valores de limite de resistncia e ductilidade, indicando sua maior suscetibilidade CST. Este comportamento foi atribudo ao aumento da dureza da ZAC provocado pelas tenses

geradas durante os ciclos trmicos de soldagem. A Figura 7b e a Tabela 4 apresentam as curvas tenso versus deformao para a ZAC do ao AISI 316L e as propriedades mecnicas, respectivamente, obtidas nos ensaios de SSRT realizados nas temperaturas de 303C e 325C. Os valores expressos nesta tabela referem-se aos resultados obtidos nos dois ensaios realizados para cada condio. evidente, nos resultados destes ensaios, a diferena na resposta do material quando exposto ao meio teste e a diferentes temperaturas. Observa-se que ocorreu uma reduo do limite de resistncia e da ductilidade do material com a elevao da temperatura. Esta reduo foi atribuda ao processo de CST que provocou a fragilizao do material.

(a)

(b)

Figura 7. Ensaios de CST realizados (a) no ao AISI 316L e na ZAC do ao AISI 316L em meio teste a 325C e (b) na ZAC do ao AISI 316L em meio teste temperaturas de 303C e 325C. Taxa de deformao: 3,0x10-7. Tabela 4. Resultados dos ensaios de SSRT, realizados na ZAC do ao AISI 316L 303C e 325C. Condio ZAC AISI 316L / meio teste / 303C ZAC AISI 316L / meio teste / 325C As fractografias das superfcies de fratura e das superfcies laterais dos corpos de prova ensaiados em CST 303C e 325C so mostradas na Figura 8. Observa-se que as superfcies de fratura, nas duas condies, possuem aspecto dctil no centro dos corpos-de-prova e regies de fratura frgil transgranular nas bordas, indicando a iniciao de trincas por CST. As superfcies laterais dos CPs tambm apresentaram trincas secundrias decorrentes da degradao do material por CST. 303C foi observada a presena de pequenas regies esparsas com aspecto frgil e nos ensaios 325C, trincas transgranulares, iniciadas na superfcie externa, se propagaram para o centro dos CPs em vrias regies, chegando a uma profundidade mxima de cerca de 500 m. Segundo Andresen [12] e Ishiyama [24], tanto os aos inoxidveis sensitizados quanto os no sensitizados podem sofrer CST em ambiente de reator PWR, mas a morfologia das trincas apresentadas pelos aos inoxidveis no sensitizados geralmente transgranular. Desta forma, considera-se que a ZAC do ao AISI 316L no sofreu sensitizao significativa no processo de soldagem. Observa-se que a rea frgil da superfcie de fratura aumentou
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UTS (MPa) 478 - 492 414 - 430

Deformao total (%) 32 - 34 17,5 20,5

com a elevao da temperatura de ensaio, o que ficou tambm evidenciado pela menor estrico do corpo-de-prova. Estes resultados so consistentes com aqueles obtidos nas curvas tenso versus deformao e indicam o aumento da fragilidade e da suscetibilidade corroso sob tenso do material com a temperatura. A comparao do comportamento frente CST da ZAC do ao AISI 316L no meio teste e em meio neutro 325C, empregando-se o ensaio de SSRT, mostrada na Figura 9 e na Tabela 5. Nota-se a influncia do meio no processo de CST, evidenciado principalmente pela diminuio da ductilidade do material. As fractografias referentes aos corpos-de-prova ensaiados em N2 (Figura 10) mostram o aspecto dctil da fratura em toda a sua extenso, tanto nas bordas como no centro, comprovando a ruptura puramente mecnica. Observou-se a presena de estrico prxima superfcie de fratura e a ausncia de trincas na superfcie lateral.

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(a)

(d)

(b)

(e)

(c)

(f)

Figura 8. Imagens obtidas em MEV, das superfcies lateral e de fratura dos corpos de prova ensaiados em CST, nas temperaturas de 303C (a, b e c) e 325C (d, e, f).
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Schvartzman, M. M. A. M., Quinan, M. A. D., Campos, W. R. C., Lima, L. I. L.

Tabela 5. Resultados dos ensaios de SSRT, realizados na ZAC do ao AISI 316L no meio testes e em meio neutro. Condio ZAC AISI 316L / meio teste / 325C ZAC AISI 316L / N2 / 325C 4. Concluses As concluses deste estudo esto sumarizadas a seguir. - A ZAC do ao AISI 316L se mostrou suscetvel corroso sob tenso quando submetida a um ambiente similar ao do circuito primrio de um reator PWR. Entretanto, ficou evidenciado o baixo nvel de suscetibilidade devido presena de extensas reas de fratura dctil e somente regies esparsas de aspecto frgil, caractersticas do processo de CST. - Os ensaios realizados mostraram que, a uma maior temperatura a ZAC perdeu resistncia mecnica e, particularmente, tenacidade. Evidenciando o maior grau de degradao por CST do material, com a elevao da temperatura no meio estudado. 5. Agradecimento Os autores agradecem aos tcnicos Antnio Edicleto G. Soares, Antnio Eugnio de Aguiar e Geraldo Antnio Scoralick Martins pelas contribuies pesquisa. Agradece-se tambm FAPEMIG, ao CNPq, FINEP e ao CDTN/CNEN pelo suporte financeiro. 6. Referncias Bibliogrficas [1] JLIO, R.B., DI LORENZO, R.F., MANSUR, T.R., Gerenciamento de envelhecimento e extenso de vida de centrais nucleares. In: IX Congresso Brasileiro de Energia, 2002, Rio de Janeiro. Anais...Rio de Janeiro:COPPE/UFRJ, 2002. [2] Global Energy Systems and Common Analyses Final Report of Annex X (2005-2008). ETSAP - International Energy Agency Implementing Agreement for a Programme of Energy Technology Systems Analysis. Ed. Gary Goldstein and GianCarlo Tosato, June, 2008. [3] JONES, R. H. Stress corrosion cracking - materials performance and evaluation. Ohio: American Society of Metals International, 1992. [4] SCOTT, P.M. An Overview of Materials Degradation by Stress Corrosion in PWRs. Eurocorr- Annual European Corrosion Conference of the European Federation of Corrosion, Nice, Acropolis, 12 16 of Sep. 2004. [5] ALEXANDREANU, B., CHEN, Y., CHOPRA, K.O., CHUNG, M.H., GRUBER, E.E., SOPPET, K.W., SHACK, J. W. Environmentally Assisted Cracking in Light Water Reactors. Argone National Laboratory NUREG/CR-4667. US. Nuclear Regulatory Commission Office of Nuclear Regulatory Research, Maro, 2007. UTS (MPa) 422 553 Deformao total (%) 19 37

Figura 9. Ensaios de CST realizados na ZAC do ao AISI 316L no meio teste e em meio neutro temperatura de 325C.

Figura 10. Superfcies de fratura resultantes dos ensaios de CST da ZAC do ao AISI 316L em N2 325C.

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Avaliao da Suscetibilidade Corroso sob Tenso da ZAC do ao inoxidvel AISI 316L em Ambiente de Reator Nuclear PWR

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